Фрагмент документа "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАСЧЕТНОЙ ИНСТРУКЦИИ (МЕТОДИКИ) ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ СОСТАВА И КОЛИЧЕСТВА ВРЕДНЫХ (ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ) ВЕЩЕСТВ, ВЫБРАСЫВАЕМЫХ В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ ПРИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ".
ПРОВЕДЕНИЕ ХРОНОМЕТРАЖА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ
Цель проведения хронометража - определение эффективности системы
организованного газоотсоса.
Хронометраж периодически проводится на ограниченном количестве
однотипных электролизеров, технологическое состояние которых отвечает
среднему по подразделению. Так как хронометраж должен охватить все
технологические режимы и операции по обслуживанию ванн, то он
осуществляется в период времени не менее суток. Для обследования
выбираются несколько групп электролизеров. При этом электролизеры
внутри каждой группы должны быть однотипными, работать с близкими
технологическими параметрами и технико-экономическими показателями с
равным уровнем обслуживания и сходным состоянием укрытия.
Хронометраж проводится отдельно для групп однотипных
электролизеров.
Хронометраж проводится не реже одного раза в год.
Периодичность хронометража, количество контролируемых групп
электролизеров, количество электролизеров в каждой группе определяются
в зависимости от технологического состояния электролизеров.
Эффективность укрытий определяется:
внутри группы - как среднеарифметическое значение эффективностей
по отдельным электролизерам;
среди групп - как средневзвешенное, учитывающее долю
представленных в группе электролизеров от общего количества
электролизеров в обследуемом подразделении.
Пример
В корпусе электролиза действуют 90 электролизеров. Для
хронометража выбраны 4 группы электролизеров:
1 группа состоит из 3 электролизеров, характеризующих работу 10%
ванн, работающих в расстроенном технологическом режиме (9 шт.);
2 группа состоит из 2 электролизеров, характеризующих работу
5,56% ванн, работающих в пусковом режиме (5 шт.);
3 группа состоит из 5 электролизеров, характеризующих работу 80%
ванн, работающих в нормальном технологическом режиме (72 шт.);
4 группа состоит из 2 электролизеров, характеризующих работу
4,44% ванн, работающих в режиме подготовки к отключению на капремонт
(4 шт.).
Эффективность укрытий отдельных электролизеров по первой
1 1 1
группе составила: Э , Э и Э .
1 2 3
Средняя эффективность укрытий первой группы составляет:
1 1 1
Э + Э + Э
1 1 2 3
Э = -------------.
у 3
Эффективность укрытий отдельных электролизеров по второй
2 2
группе составила: Э и Э .
1 2
Средняя эффективность укрытий второй группы составляет:
2 2
Э + Э
2 1 2
Э = ---------.
у 2
Эффективность укрытий отдельных электролизеров по третьей
3 3 3 3 3
группе составила: Э , Э , Э , Э и Э .
1 2 3 4 5
Средняя эффективность укрытий третьей группы составляет:
3 3 3 3 3
Э + Э + Э + Э + Э
3 1 2 3 4 5
Э = ------------------------.
у 5
Эффективность укрытий отдельных электролизеров по четвертой
4 4
группе составила: Э и Э .
1 2
Средняя эффективность укрытий четвертой группы составляет:
4 4
Э + Э
4 1 2
Э = --------.
у 2
Средняя эффективность по корпусу будет равна:
1 2 3 4
10 х Э + 5,56 х Э + 80 х Э + 4,44 х Э
у у у у
Э = -----------------------------------------.
у 100
При проведении хронометража оценивается период работы
электролизеров при состояниях, указанных в таблицах 1, 2 и 3.
Доля продолжительности каждого состояния определяется как:
t
n
Т = --,
n t
где t - продолжительность n-го состояния за период времени t,
n
мин.;
t - общее время хронометражного наблюдения за электролизерами,
мин.
Сумма долей продолжительности каждого периода в общем времени
n
работы электролизера SUM T = 1.
1
Эффективность системы газоотсоса в каждом состоянии рекомендуется
принимать в соответствии с данными таблицы 1.
При внедрении систем автоматизированного питания глиноземом
исключается операция "Регламентированная обработка" (табл. 1, позиция
1). Эффективность улавливания фторидов газосборным колоколом при
герметичном газосборнике (позиция 10) при повышении технологической
дисциплины и уровня эксплуатации может достигать 0,96.
Расчет ведется по формуле:
гк гк гк гк гк гк
Э = Э х Т + Э х Т + Э х Т + Э х Т + Э х Т +
ф,аг 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5
гк гк гк гк гк
+ Э х Т + Э х Т + Э х Т + Э х Т + Э х Т .
6 6 7 7 8 8 9 9 10 10
Таблица 1
Рекомендуемые значения эффективности улавливания фторидов
и анодных газов газосборным колоколом для электролизеров
с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом
-----------------------------------------------------------------------------
| N | Состояние электролизеров | Эффективность |
|п/п| | кг |
| | | улавливания, Э , |
| | | n |
| | | доли ед. |
| | |--------------------|
| | | фторидов | анодных |
| | | | газов |
|---|--------------------------------------------------|----------|---------|
| 1 |Регламентированная обработка | 0,35 | 0,60 |
|---|--------------------------------------------------|----------|---------|
| 2 |Анодный эффект и его ликвидация | 0,35 | 0,80 |
|---|--------------------------------------------------|----------|---------|
| 3 |Выливка металла, технологические замеры | 0,60 | 0,85 |
|---|--------------------------------------------------|----------|---------|
| 4 |Технологическая обработка | 0,35 | 0,50 |
|---|--------------------------------------------------|----------|---------|
| 5 |Работа с неисправным и ремонтируемым газосборником| 0,60 | 0,60 |
|---|--------------------------------------------------|----------|---------|
| 6 |Утечки газа через неплотности ("дымки") | 0,43 | 0,85 |
|---|--------------------------------------------------|----------|---------|
| 7 |Обвалы корки ("огоньки") | 0,43 | 0,85 |
|---|--------------------------------------------------|----------|---------|
| 8 |Ремонт пояса подвески колокола | 0,10 | 0,10 |
|---|--------------------------------------------------|----------|---------|
| 9 |Простой системы газоотсоса | 0,00 | 0,00 |
|---|--------------------------------------------------|----------|---------|
|10 |Работа с герметичным газосборником | 0,92 | 0,98 |
-----------------------------------------------------------------------------
Таблица 2
Эффективность системы газоотсоса при различных состояниях
электролизеров с самообжигающимися анодами
с боковым токоподводом
-------------------------------------------------------------------
| N | Состояние электролизеров | Эффективность |
|п/п| | уn |
| | | укрытий, Э , |
| | | доли ед. |
|---|------------------------------------------|------------------|
| 1 | Регламентированная обработка | 0,8 |
|---|------------------------------------------|------------------|
| 2 | Анодный эффект и его ликвидация | 0,8 |
|---|------------------------------------------|------------------|
| 3 | Выливка металла, технологические замеры | 0,9 |
|---|------------------------------------------|------------------|
| 4 | Технологическая обработка | 0,8 |
|---|------------------------------------------|------------------|
| 5 | Обслуживание анодного хозяйства | 0,8 |
|---|------------------------------------------|------------------|
| 6 | Загрузка анодной массы | 0,9 |
|---|------------------------------------------|------------------|
| 7 | Работа с неисправным укрытием | 0,85 |
|---|------------------------------------------|------------------|
| 8 | Простой системы газоотсоса | 0,00 |
|---|------------------------------------------|------------------|
| 9 | Работа с герметичным укрытием | 0,97 |
-------------------------------------------------------------------
Расчет ведется по формуле:
у у1 у2 у3 у4 у5 у6
Э = Э х Т + Э х Т + Э х Т + Э х Т + Э х Т + Э x
1 2 3 4 5
у7 у8 у9
х Т + Э х Т + Э х Т + Э х Т .
6 7 8 9
Таблица 3
Эффективность системы газоотсоса при различных
состояниях электролизера с предварительно
обожженными анодами
------------------------------------------------------------------
| N | Состояние электролизера |Эффективность |
|п/п| | у |
| | |укрытий, Э , |
| | | n |
| | |доли ед. |
|---|---------------------------------------------|--------------|
| 1.|Регламентированная обработка | 0,75 |
|---|---------------------------------------------|--------------|
| 2.|Анодный эффект и его ликвидация | 0,75 |
|---|---------------------------------------------|--------------|
| 3.|Выливка металла и технологические замеры | 0,60 |
|---|---------------------------------------------|--------------|
| 4.|Смена анода и технологическая обработка | 0,60 |
|---|---------------------------------------------|--------------|
| 5.|Работа с неисправным укрытием | 0,65 |
|---|---------------------------------------------|--------------|
| 6.|Простой системы газоотсоса | 0,00 |
|---|---------------------------------------------|--------------|
| 7.|Работа с герметичным укрытием | 0,98 |
------------------------------------------------------------------
у у у у у у у
Э = Э х Т + Э х Т + Э х Т + Э х Т + Э х Т + Э x
1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6
у
х Т + Э х Т .
6 7 7
Кроме того, в каждом состоянии оценивается время горения газа в
"огоньке".
Приложение 3
к расчетной инструкции (методике)
по определению состава и количества
вредных (загрязняющих) веществ,
выбрасываемых в атмосферный воздух
при электролитическом
производстве алюминия
|
Фрагмент документа "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАСЧЕТНОЙ ИНСТРУКЦИИ (МЕТОДИКИ) ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ СОСТАВА И КОЛИЧЕСТВА ВРЕДНЫХ (ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ) ВЕЩЕСТВ, ВЫБРАСЫВАЕМЫХ В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ ПРИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ".