Фрагмент документа "О ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ НОВОЙ РЕДАКЦИИ "ПРАВИЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ НА СУДАХ ФЛОТА РЫБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ"".
4. Статические преобразователи
4.1. Использование по назначению.
4.1.1. При подготовке к действию после продолжительного
нерабочего периода статических преобразователей различного назначения
- силовых, зарядных, сварочных и др., содержащих неуправляемые и
управляемые полупроводниковые приборы (диоды, транзисторы, тиристоры и
пр.) со средствами коммутации, управления, измерения, контроля и
защиты, необходимо выполнить проверки в объеме 4.2.1, измерить
сопротивление изоляции и проверить в действии (в составе технических
средств по принадлежности).
4.1.2. При использовании статических преобразователей необходимо:
1) контролировать электрические параметры преобразователей;
2) не допускать перегрузку преобразователей свыше допустимых
значений;
3) обеспечивать нормальную работу систем вентиляции и охлаждения;
4) периодически проверять температуру нагрева основных узлов
преобразователей по имеющимся индикаторам, по температуре охлаждающего
воздуха или другим одобренным методом.
4.2. Техническое обслуживание.
4.2.1. При ежедневном осмотре статических преобразователей в
составе технических средств, перечисленных в 1.4.7, необходимо:
1) произвести наружный осмотр, обращая внимание на исправность
элементов;
2) убедиться в отсутствии пыли, влаги, масла и топлива на
наружных поверхностях, а также посторонних предметов, препятствующих
прохождению охлаждающего воздуха;
3) проверить исправность защитных заземлений;
4) проверить нагрев работающих преобразователей.
4.2.2. При проведении периодического ТО необходимо выполнить
проверки согласно 4.2.1 и дополнительно:
1) отключить преобразователь от питающей сети и нагрузки;
2) измерить сопротивление изоляции перед началом и после
окончания работ по ТО;
3) снять крышки, кожухи, дверцы и продуть преобразователи сухим
сжатым воздухом;
4) протереть бельевой ветошью доступные узлы и поверхности;
5) внимательно осмотреть состояние конструктивных узлов и блоков
с целью выявления механических повреждений и других дефектов;
6) проверить состояние контактных соединений и при необходимости
провести их обжатие;
7) проверить исправность действия системы вентиляции,
контрольно-измерительных приборов, коммутационно-защитной аппаратуры и
других устройств;
8) установить крышки, кожухи, дверцы, затянуть соответствующие
крепления;
9) включить в питающую сеть, подключить штатную нагрузку и
проверить в действии.
4.2.3. При периодическом ТО специализированных преобразователей
необходимо дополнительно проверять диапазоны регулирования выходных
параметров, например: напряжения и частоты - в преобразователях систем
электропривода; напряжения и тока заряда - в зарядных
преобразователях; напряжения и сварочного тока - в сварочных
преобразователях в соответствии с инструкциями по эксплуатации
используемого оборудования.
4.2.4. При отсутствии необходимых указаний в инструкциях по
эксплуатации при выполнении работ по периодическому ТО
преобразователей следует руководствоваться следующими рекомендациями:
1) измерения необходимых параметров в силовых цепях переменного и
выпрямленного тока при использовании дополнительных приборов, кроме
имеющихся штатных, следует производить с помощью соответствующих
приборов электромагнитной или магнитоэлектрической системы, с классом
точности не хуже 2,5. Контрольные проверки напряжений и малых токов
можно выполнять с использованием мультиметров (тестеров)
магнитоэлектрической системы;
2) проверку гальванических соединений в обесточенных цепях
следует производить с помощью мультиметров (тестеров), омметров
магнитоэлектрической системы;
3) проверку напряжений в слаботочных цепях необходимо выполнять
вольтметрами с высоким внутренним сопротивлением или электронными
осциллографами;
4) проверку сопротивления изоляции силовых цепей преобразователя
допускается выполнять мегаомметрами обычного применения при условии
временного шунтирования (или выведения из работы посредством разъемных
соединений) узлов и блоков низковольтной электроники;
5) проверку сопротивления изоляции узлов и блоков низковольтной
электроники следует выполнять посредством омметров или тестеров с
допустимым уровнем напряжения встроенных источников питания;
6) снятие и установку съемных блоков следует производить только в
обесточенном состоянии;
7) при перегорании плавких вставок предохранителей необходимо
после их замены выяснить причины выхода из строя, устранить
неисправность и только после этого включать преобразователь в работу;
8) при необходимости выявления неисправности отдельных
полупроводниковых приборов (диодов, транзисторов, тиристоров и пр.)
следует применять принцип "исправен - неисправен" посредством
измерения сопротивлений р-n переходов при прямой и обратной
полярностях контрольного источника напряжения с использованием
мультиметров (тестеров) или омметров с соответствующими пределами
измерений (см. 4.3);
9) при замене полупроводниковых приборов (если это возможно в
судовых условиях) рабочие параметры конкретной схемы включения не
должны превышать допустимых паспортных значений для каждого типа
прибора; рекомендуется использовать приборы с запасом по электрическим
и температурным параметрам;
10) при работах по установке и демонтажу полупроводниковых
приборов с использованием контактных (зажимных) или паяных соединений
должны соблюдаться меры предосторожности против механических или
тепловых повреждений приборов (ограничение момента затяжки, применение
штатных паяльников и специальных технологий пайки);
11) проверку работоспособности преобразователей в действии
следует выполнять с использованием тестовых таблиц или иных указаний,
приводимых в инструкциях по эксплуатации.
Примечание. Узлы низковольтной управляющей электроники,
выполненные на печатных платах с использованием интегральных
микросхем, как правило, не требуют специального обслуживания, за
исключением периодического удаления пыли и загрязнений.
4.2.5. Периодичность ТО - не реже одного раза в 6 месяцев.
4.3. Проверка работоспособности полупроводниковых приборов.
4.3.1. Проверка полупроводниковых приборов: диодов, транзисторов,
тиристоров осуществляется посредством контроля состояний p-n переходов
с использованием источника постоянного тока.
Проверку рекомендуется выполнять с помощью комбинированных
приборов (тестеров) или омметров с соответствующими пределами
измерений, имеющих встроенные низковольтные источники питания.
4.3.2. Диоды (VD) проверяют поочередным подключением
измерительного прибора при прямой (рис. 1а - здесь и далее рисунки не
приводятся) и обратной (рис. 1б) полярностях источника. Для исправного
диода прямое сопротивление p-n перехода в зависимости от мощности,
типа прибора и условий испытания находится в пределах от нескольких Ом
до десятков Ом. Обратное сопротивление при этом должно составлять
величину, большую, по крайней мере, на 3 - 4 порядка. При пробое
сопротивления диода в обоих направлениях практически одинаковы и очень
малы (в пределе равны нулю). При обрыве эти сопротивления одинаково
велики (в пределе равны бесконечности).
4.3.3. Транзисторы (VT) проверяют поочередным измерением
сопротивлений его переходов при прямой и обратной полярностях
источника питания. Сопротивление коллекторного перехода измеряется
между выводами коллектора (К) и базы (Б), а эмиттерного - между
выводами эмиттера (Э) и базы (Б), как показано на рис. 2.
Схемы проверок в прямом направлении для транзисторов p-n-р и
n-p-n типов приведены на рис. 2а, а в обратном направлении - на рис.
2б. Прямое сопротивление коллекторного и эмиттерного переходов
исправных транзисторов в зависимости от типа, мощности транзистора и
условий испытаний находится в пределах от нескольких Ом до десятков
Ом. Соответственно, обратное сопротивление должно быть, по крайней
мере, на 3 - 4 порядка больше. Большое сопротивление перехода в прямом
направлении (вплоть до бесконечности) - признак обрыва. Малое
сопротивление перехода в обратном направлении (в пределе равно нулю) -
признак пробоя.
Дополнительно следует проверить сопротивления сквозного контура
между коллектором и эмиттером в обоих направлениях. Так как
сопротивления этого перехода зависят от полярности напряжения на базе
транзистора, проверку выполняют при поочередном соединении базы с
коллектором, затем - с эмиттером. Для исправного транзистора при
соединении базы с коллектором сопротивление сквозного перехода должно
быть малым (несколько Ом - десятки Ом), при соединении базы с
эмиттером - большим (десятки кОм - сотни кОм). Схемы проверок для
транзисторов p-n-p и n-p-n типов приведены, соответственно, на рис. 2в
и 2г.
4.3.4. Тиристоры, являющиеся управляемыми ключевыми вентилями,
проверяют на отсутствие пробоя или обрыва в цепях р-n переходов.
Простая схема такой проверки для тиристоров на токи от 10 до 250 А
приведена на рис. 3. Для испытания требуются источник питания
постоянного тока, допускающий нагрузку не менее 1 А, напряжением
порядка 5 - 8 В в зависимости от типа и мощности тиристора, замыкающая
кнопка (SB), сигнальная лампа (HL) на соответствующее напряжение (с
током около 0,5 А) и резистор (R) порядка 20 - 50 Ом, 2,0 Вт.
Отрицательный полюс источника питания подключается к катоду (К)
тиристора (VS). Лампа включается в цепь анода (А), а кнопка и резистор
- в цепь управляющего электрода (УЭ) тиристора. Если до нажатия кнопки
лампа не горит, значит тиристор не пробит.
При нажатии кнопки подается сигнал на управляющий электрод, и
лампа должна загореться и продолжать гореть при отпущенной кнопке
(если ток нагрузки превышает ток удержания тиристора). Это
свидетельствует о работоспособности тиристора и отсутствии обрывов в
цепях переходов УЭ-К и А-К.
|
Фрагмент документа "О ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ НОВОЙ РЕДАКЦИИ "ПРАВИЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ НА СУДАХ ФЛОТА РЫБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ"".