Фрагмент документа "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ "ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ОБЪЕКТОВ ЯДЕРНОГО ТОПЛИВНОГО ЦИКЛА"".
4.2. Сварка
4.2.1. Общие положения
4.2.1.1. Предприятие-изготовитель (монтажная организация) должно
применять только аттестованные технологии сварки (наплавки).
4.2.1.2. Сварку и выполнение коррозионно-защитной наплавки при
изготовлении, монтаже, модернизации и ремонте оборудования и
трубопроводов следует выполнять согласно технологической документации
в соответствии с требованиями конструкторской документации.
4.2.1.3. Устранение дефектов в металле оборудования и
трубопроводов (в том числе в сварных соединениях и
коррозионно-защитной наплавке) с помощью сварки проводится согласно
технологической документации.
4.2.1.4. Применение новых способов сварки допускается только на
основании согласования с головной материаловедческой организацией. Для
согласования должны быть представлены ТУ или стандарты на
полуфабрикаты и сварочные материалы, сведения о физико-механических
характеристиках, технологических и коррозионных свойствах основного
металла и сварных соединений, определяющих возможность изготовления
оборудования и трубопроводов с обеспечением требуемой
работоспособности.
4.2.1.5. Маркировку сварных соединений и деталей с
коррозионно-защитной наплавкой следует выполнять в соответствии с
технологической документацией.
4.2.2. Способы сварки
Для выполнения сварных соединений при изготовлении, монтаже,
модернизации и ремонте оборудования и трубопроводов должны применяться
следующие способы сварки:
- ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
- ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с
присадочным материалом или без него) в непрерывном режиме;
- ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в
импульсном режиме;
- автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в
непрерывном режиме;
- автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в
импульсном режиме;
- автоматическая аргонодуговая сварка автоопрессовкой;
- автоматическая аргонодуговая сварка методом последовательного
проплавления;
- механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в
защитном газе;
- автоматическая дуговая сварка под флюсом;
- электронно-лучевая сварка в вакууме;
- плазменная сварка;
- комбинированные способы сварки;
- сварка взрывом.
4.2.3. Сварочное оборудование
4.2.3.1. Для сварки сталей и сплавов при изготовлении, монтаже,
модернизации и ремонте оборудования и трубопроводов следует применять
серийно выпускаемое промышленностью сварочное оборудование или
специализированное сварочное оборудование и оснастку, позволяющие
обеспечить заданные режимы сварки и надежность в работе.
4.2.3.2. Сварочное оборудование должно быть укомплектовано
штатными КИП, с помощью которых контролируется соблюдение заданных
режимов сварки. Правильность показаний приборов должна систематически
проверяться.
4.2.3.3. Каждый пост автоматической сварки должен быть подключен
к самостоятельному источнику питания дуги постоянного тока.
4.2.3.4. Сварочное оборудование должно подвергаться периодической
проверке на работоспособность согласно технологической документации,
действующей на предприятии-изготовителе.
4.2.4. Требования к персоналу
4.2.4.1. К руководству работами по сварке, наплавке, контролю
термообработки сварных соединений допускается персонал, аттестованный
на право выполнения соответствующих работ.
4.2.4.2. К сварочным работам (в том числе выполнению наплавки и
прихватки) допускаются сварщики, прошедшие аттестацию.
4.2.5. Подготовка и сборка деталей под сварку
4.2.5.1. Подготовка и сборка деталей (сборочных единиц) под
сварку должны проводиться по технологической документации.
4.2.5.2. Конструктивные элементы и размеры выполненных швов
должны быть определены в конструкторской документации.
4.2.5.3. В технологической документации на сборку деталей под
сварку устанавливаются требования:
- к подготовке кромок деталей и труб;
- к применению специальных приспособлений, обеспечивающих
правильное взаиморасположение деталей при сварке;
- к применению временных технологических креплений.
4.2.6. Выполнение сварки
4.2.6.1. Сварка деталей должна выполняться в соответствии с
технологической документацией, в которой устанавливаются:
- типы выполняемых сварных соединений;
- способы сварки;
- сварочные материалы;
- сварочное оборудование;
- режимы сварки;
- методы и режимы предварительного или сопутствующего подогрева
при сварке;
- способы защиты поверхности металла, прилегающего к шву, от
брызг расплавленного металла;
- порядок выполнения валиков и слоев шва;
- методы и объемы операционного контроля при сварке;
- другие требования для качественного выполнения сварки.
Перечень конкретных требований, включаемых в технологическую
документацию по сварке, должен быть установлен
предприятием-изготовителем и согласован с эксплуатирующей
организацией.
4.2.6.2. Допускается использование двух или нескольких способов
сварки для одного сварного соединения (комбинированные способы
сварки).
4.2.6.3. Сварка должна выполняться в условиях, обеспечивающих
защиту места сварки от любых воздействий, влияющих на качество сварки
(атмосферные осадки, сквозняки, запыленность и пр.).
4.2.6.4. Сварку деталей из коррозионно-стойких сталей и сплавов
на никелевой основе следует выполнять при температуре окружающего
воздуха не ниже -5 град.С. Сварка деталей из коррозионно-стойких
сталей при монтаже должна выполняться при температуре не ниже -15
град.С.
4.2.6.5. Сварку коррозионно-стойких сталей и сплавов на никелевой
основе необходимо выполнять по технологии, обеспечивающей коррозионную
стойкость соединений в технологических средах, близкую к стойкости
основного металла.
4.2.7. Выполнение коррозионно-защитной наплавки
4.2.7.1. Решение о необходимости нанесения коррозионно-защитной
наплавки на оборудование и трубопроводы принимается конструкторской
(проектной) организацией и указывается в конструкторской документации
на изделие.
4.2.7.2. При изготовлении оборудования и трубопроводов
коррозионно-защитную наплавку следует выполнять аргонодуговой сваркой
неплавящимся электродом с применением серийного сварочного
оборудования и инструмента. Допускается применение ручной дуговой
сварки покрытыми электродами.
4.2.7.3. Коррозионно-защитные наплавки выполняются в соответствии
с требованиями технологической документации.
4.2.8. Устранение дефектов сварных швов
4.2.8.1. Устранению подлежат все дефекты сварных соединений и
наплавок, выявленные методами неразрушающего контроля и являющиеся
недопустимыми согласно требованиям НД, действие которых
распространяется на ОЯТЦ.
4.2.8.2. Дефекты сварных соединений и наплавок должны устраняться
только механическим способом (фрезеровальным, абразивным инструментом
и др.). Заварку дефектов предпочтительно осуществлять ручной
аргонодуговой сваркой (или ручной дуговой сваркой покрытыми
электродами).
|
Фрагмент документа "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ "ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ОБЪЕКТОВ ЯДЕРНОГО ТОПЛИВНОГО ЦИКЛА"".