ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ "ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ОБЪЕКТОВ ЯДЕРНОГО ТОПЛИВНОГО ЦИКЛА". Постановление. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору. 05.09.06 3

7.3. Техническое диагностирование

     7.3.1. При невозможности применения в условиях радиационных полей
радиографического   или   капиллярного   контроля  основным  элементом
диагностирования  при  периодическом  техническом  освидетельствовании
оборудования и трубопроводов является визуальное обследование (внешний
и  внутренний  осмотры,  коррозионный  осмотр),  выявляющее  изменение
технического  состояния  в результате коррозионного износа. Все другие
методы  диагностики  являются  вспомогательными  или  уточняющими  при
обнаружении  тех  или  иных  дефектов коррозионного характера во время
осмотра,  за  исключением технологических сред и условий эксплуатации,
создающих возможность образования трещин.
     7.3.2. Специалистам, проводящим осмотр, должны быть предоставлены
следующие документы и сведения:
     - паспорт  сосуда  (аппарата) с чертежом и прочностными расчетами
элементов  корпуса  или  подробная  схема  расположения  сварных швов,
основных элементов конструкции;
     - сведения  о  предыдущих  ремонтах  и  состоянии  оборудования и
трубопроводов по данным предыдущих осмотров;
     - сведения  о  технологических режимах эксплуатации за предыдущий
период, режимах и длительности десорбционной обмывки.
     Сведения  о состоянии оборудования по данным предыдущего осмотра,
данные  о  технологической  среде  и  условия эксплуатации должны быть
занесены в карту коррозионного состояния.
     7.3.3. Для осмотра должны быть подготовлены переносное освещение,
смотровые  приборы,  видеокамера,  эндоскоп,  средства  дистанционного
осмотра  (при  необходимости)  и  т.п.  Перечень  необходимых приборов
определяется комиссией, производящей осмотр.
     7.3.4.  При  осмотре  должны  быть приняты все меры безопасности,
предусмотренные   соответствующими   инструкциями   по  охране  труда,
технической и радиационной безопасности.
     7.3.5.    При   обследовании   (осмотре),   исходя   из   условий
эксплуатации,  определяется  необходимость  коррозионного  контроля по
образцам-свидетелям  (или  другими  методами) на следующий назначенный
срок службы.
     7.3.6.  При визуальном контроле необходимо провести осмотр сосуда
(аппарата)  на  наличие  повреждений (вмятин, деформаций поверхности и
изменения геометрических размеров, целостности элементов конструкции),
уделяя особое внимание нижней части сосуда (днище, конус, зона паровой
рубашки).
     В  зависимости  от  типа  технологической среды и ее коррозионной
агрессивности необходимо обращать особое внимание на наличие:
     - общей   коррозии   поверхности   (межкристаллитная  коррозия  с
осыпанием  зерен металла), ножевой и структурно-избирательной коррозии
сварных  швов  и  зоны  термического  влияния, коррозионных углублений
(канавок) в околошовной зоне;
     - язвенных повреждений на основном металле и сварных швах;
     - трещин  и язвенных поражений на днищах и трещин в зоне приварки
рубашки. При этом целесообразно проведение капиллярного контроля;
     - очагов  язвенных поражений и отдельных язв в зоне раздела фаз и
верхней части сосуда (аппарата);
     - трещин  креплений  барботажных устройств и другого оборудования
(трубопроводов), подверженных вибрациям;
     - межкристаллитной  коррозии швов обварки трубок в трубных досках
теплообменников  при  осмотре  гибов  труб внутри сосудов (аппаратов),
сварных швов и торцов труб.
     7.3.7.   При   обнаружении  коррозионных  повреждений  необходимо
оценивать  глубину их проникновения в металл. При наличии достаточного
опыта  ее  можно  оценивать  без применения измерительных средств (это
относится  к  определению глубины и диаметра коррозионных язв, глубины
ножевой  коррозии,  толщины стенок труб по торцам). При оценке глубины
равномерно-межкристаллитной   коррозии   следует   ориентироваться  на
сохранность   сводов  механической  обработки,  зачистки  шлифовальным
кругом и сохранность поверхности, характерной для проката. При наличии
указанных  признаков нет оснований считать величину коррозии значимой.
В  случаях если поверхность листов сильно протравлена или имеет рыхлый
вид  с  выкрашиванием  зерен и отсутствуют ориентиры исходной толщины,
указанные  выше,  необходимо  проводить ультразвуковую толщинометрию в
зонах, имеющих данные признаки.
     7.3.8.    При   периодическом   техническом   освидетельствовании
применяются следующие инструментальные методы контроля:
     - ультразвуковая   толщинометрия  при  невозможности  визуального
определения глубины проникновения коррозии;
     - ультразвуковая  или  капиллярная  дефектоскопия  в  околошовных
зонах   сосудов  (аппаратов),  работающих  в  технологических  средах,
вызывающих  коррозионное  растрескивание  (типа  двухфазных  систем  с
хлорорганической  фазой),  а также угловых и тавровых швов пароводяных
рубашек   в   случае   обнаружения   негерметичности   при  проведении
гидравлических испытаний;
     - выборочный радиографический контроль сварных стыков и основного
металла     трубопроводов,     работающих     в    сильноокислительных
технологических средах (например, растворы на основе азотной кислоты с
концентрацией свыше  5  моль/л  и  с  температурой  свыше  70  град.С,
растворы  на  основе  азотной кислоты любой концентрации в присутствии
сильных окислителей,  растворы на основе азотной кислоты  в  процессах
упаривания и ректификации с температурой свыше 70 град.С);
     - выборочный    радиографический    контроль    сварных    стыков
трубопроводов,   работающих   в   сильноокислительных  технологических
средах,  и основного металла трубопроводов в зонах возможных застойных
участков  трубопроводов  для  сред, вызывающих язвенную коррозию (типа
двухфазных систем с хлорорганической фазой).
     Места   для   проведения   контроля  назначаются  конструкторской
организацией или согласовываются с ней.