Фрагмент документа "ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ, КАРТОГРАФИЧЕСКИЕ ИНСТРУКЦИИ, НОРМЫ И ПРАВИЛА. ПРАВИЛА ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЦЕНТРОВ ПУНКТОВ СПУТНИКОВОЙ ГЕОДЕЗИЧЕСКОЙ СЕТИ".
5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦЕНТРОВ
5.1. Для изготовления бетонных и железобетонных элементов центров
следует использовать портландцемент, быстротвердеющий портландцемент,
а также глиноземный и ангидрито-глиноземный цемент. Не рекомендуется
использовать романцемент. В болотистых и солончаковых грунтах, а также
в почвах, богатых проточными водами, нельзя использовать
силикатцемент.
При изготовлении на базах центров, предназначенных для перевозки,
следует применять цемент марки 300 - 500, а бетонную смесь (цемент,
песок, щебень или гравий) в соотношении 1:2:4 (по объему). При
изготовлении центров в котловане допускается использовать цемент марки
200. Для изготовления в котловане якорей применяют бетонную смесь в
соотношении 1:3:5; для изготовления пилонов - в соотношении 1:2:4.
Следует иметь в виду, что при хранении активность цемента
постепенно падает: после 3-х месяцев цемент теряет прочность до 20%,
при хранении в течение 6 месяцев - до 30%, а через год - прочность
цемента считается равной лишь 60% от первоначальной.
5.2. Качество бетона зависит от чистоты заполнителей (песка и
щебня), а также качества и количества воды. Количество глинистых и
землистых примесей в песке не должно превышать по массе 5%, а в щебне
и гравии - 20%. Грязный песок, щебень и гравий должны быть промыты,
просушены и просеяны.
Воды в бетонной смеси должно быть не более, чем необходимо для
придания ей пластичности, достаточной для заполнения формы без пустот.
Водоцементное соотношение (отношение масс воды и цемента) не должно
быть больше 0,8.
Для изготовления центров рекомендуется применять средний или
крупный песок с диаметром зерен не менее 0,1 см; а оптимальные размеры
частиц щебня и гравия составляют от 0,5 до 8,0 см, но не более 1/4
сечения бетонного блока.
Для обеспечения однородности бетонной смеси она тщательно
перемешивается вначале в сухом виде, а затем с водой.
От замены щебня на гравий прочность бетона уменьшается на 35%, от
замены твердого щебня слабым - на 20%. При загрязнении щебня, гравия
или песка (в пределах нормы) прочность бетона уменьшается на 10%.
5.3. При изготовлении бетона следует применять пресную чистую
воду. Болотную, сильно минерализованную или загрязненную воду
употреблять не следует. Морская вода может применяться лишь в
исключительных случаях.
5.4. Для повышения прочности пилонов их армируют. В качестве
арматуры используют горячекатаную сталь ("катанку") сечением - 1,3 -
1,5 см;
для поперечных хомутиков применяется сталь соответственно
сечением 0,6 - 0,8 см.
5.5. Арматуру сваривают или скрепляют "вязальной" проволокой
диаметром 0,1 см. Ширина каркаса должна быть такой, чтобы защитный
слой из бетона снаружи каркаса был не менее 2,0 см.
5.6. В труднодоступных районах при отсутствии щебня и гравия при
изготовлении якорей в грунте разрешается использовать вместо бетона
цементный раствор в соотношении цемента и песка 1:5.
5.7. При закладке марок в скальную породу или здание (сооружения)
применяют цементный раствор с соотношением 1:3.
5.8. При изготовлении бетона на открытом воздухе при температуре
ниже +3 ёC необходимо нагревать песок и щебень до +40 ёC, воду - до
+90 ёC. После заливки и трамбовки бетона формы следует покрыть
теплоизоляционным материалом. Кроме физических методов согревания
бетона, следует использовать химические ускорители схватывания и
нарастания прочности бетона.
Для ускорения процесса твердения в состав бетона вводят хлористый
кальций (3% для неармированного и 2% для армированного бетона) или
хлористый натрий (соответственно 2 и 1,5% от массы цемента).
5.9. Как правило, центры изготавливают специализированные
организации и подразделения.
5.10. В целях борьбы с коррозией при изготовлении центров следует
применять оцинкованные или эмалированные трубы. При отсутствии таких
труб следует пользоваться битумным или эпоксидным покрытиями, а также
липкой изоляционной лентой. Перед любым покрытием с поверхности трубы
тщательно удаляют ржавчину, жировые пятна и т.п., производя
механическую или химическую очистку.
5.11. В грунтах с повышенной минерализацией грунтовых вод, т.е. в
агрессивных грунтах, защита центров должна быть усилена. В этом случае
бетонные центры изготавливают из плотного бетона. Повышение плотности
бетона достигается уменьшением в нем воды (водоцементное отношение -
0,5), увеличением количества цемента (до 400 - 450 кг на 1 куб. м) и
тщательным трамбованием массы с применением вибраторов.
Бетонные элементы, кроме того, должны быть покрыты тремя слоями
битумной грунтовки или этинолем, перхлорвиниловым лаком, хлориновой
тканью, эпоксидным лаком.
5.12. В качестве антикоррозионного и противопучинистого средства
используют эпоксидное покрытие (см. Прил. 4), которое наносят на бетон
и металл. Покрытие состоит из эпоксидной смолы ЭД-5, полиэфиркриалата
ТГМ-3 и полиэтиленполиамина ПЭПА и аналогичных материалов.
5.13. Пилоны и бетонные плиты (якоря) до транспортировки должны
быть выдержаны в тени при температуре не менее +15 ёC в течение 15
дней покрытыми смоченными рогожами, мешковиной, опилками и т.п. При
небольших положительных температурах (от +4 до +8 ёC) срок твердения
бетона увеличивается вдвое. При 0 ёC твердение бетона прекращается.
Свежеуложенный бетон нельзя подвергать каким-либо сотрясениям; полное
затвердение бетона происходит в летний период через 2 - 3 недели, а
осенью - через 4 - 5 недель.
5.14. Все централизованно изготовленные центры до отправки в
полевые подразделения должны быть приняты специалистом ОТК.
|
Фрагмент документа "ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ, КАРТОГРАФИЧЕСКИЕ ИНСТРУКЦИИ, НОРМЫ И ПРАВИЛА. ПРАВИЛА ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЦЕНТРОВ ПУНКТОВ СПУТНИКОВОЙ ГЕОДЕЗИЧЕСКОЙ СЕТИ".