Фрагмент документа "РЕГЛАМЕНТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНУТРИКВАРТАЛЬНЫХ КОММУНИКАЦИОННЫХ КОЛЛЕКТОРОВ И СООРУЖЕНИЙ ИНЖЕНЕРНОЙ ЗАЩИТЫ ТЕРРИТОРИЙ ЖИЛЫХ МИКРОРАЙОНОВ (ВОДОСТОКИ, ВОДОВЫПУСКИ И ДРЕНАЖИ), НАХОДЯЩИХСЯ НА БАЛАНСЕ ГОРОДСКИХ ОРГАНИЗАЦИЙ РАЗЛИЧНЫХ ОРГАНИЗАЦИОННО-ПР".
3.2. Техническая эксплуатация внутриквартальных
коммуникационных коллекторов
3.2.1. Техническая эксплуатация внутриквартальных
коммуникационных коллекторов должна включать в себя:
- технический надзор;
- техническое содержание;
- аварийное обслуживание;
- текущий ремонт;
- капитальный ремонт.
Технический надзор:
3.2.2. Технический надзор внутриквартальных коммуникационных
коллекторов состоит из систематических и периодических осмотров
технического состояния коллекторов, специальных обследований и
испытаний, мероприятий по допуску в коллектор, контроля за работами
внутри коллекторов и в их охранной зоне, технической инвентаризации.
3.2.3. Систематический технический осмотр внутри коллектора
должен производиться эксплуатационным персоналом ежедневно (кроме
выходных и праздничных дней).
3.2.4. Систематическому осмотру подлежат:
а) конструктивные элементы сооружения. При этом отмечаются:
- дефекты строительных конструкций, трещины, деформации,
оголенная или поврежденная арматура железобетонных блоков перекрытия,
стеновых блоков, плит, балок, колонн, раскрытие стыковых швов;
- дефекты пешеходных дорожек (частичные разрушения и выбоины);
- дефекты в гидроизоляции коллектора, поступление через стыковые
швы воды и вытекание из них гидроизоляционной массы, выпадение из
температурно-осадочных швов заполнителя;
- состояние люков, их горловин, стенок вентиляционных шахт,
вентиляционных решеток;
б) запорные устройства люков. При этом отмечается:
- повреждение или отсутствие запоров, замков;
- отсутствие пломб;
- несоответствие оттиска на пломбе условным обозначениям
пломбира;
в) металлоконструкции коллектора. При этом отмечается:
- повреждения лестниц, переходных мостиков, кронштейнов,
закладных деталей для кабелей собственных нужд;
- отсутствие устойчивости лестниц переходных мостиков;
- наличие коррозии на металлоконструкциях;
г) электрооборудование. При этом отмечается:
- отсутствие или повреждение видимых элементов защитного
заземления;
- повреждение дверок у электрических шкафов и панелей, отсутствие
понижающих трансформаторов, выключателей и розеток (при их наличии);
- отсутствие у светильников освещения плафонов и защитных
решеток;
- неисправность отдельных светильников или всего технологического
участка освещения;
- отсутствие крышек на ответвительных коробках электропроводки;
- наличие оголенных проводов или неогражденных от случайного
прикосновения токоведущих частей электроприборов, аппаратов, шкафов
управления, магнитных пускателей и т.п., куда возможен доступ
персонала при выполнении своих служебных обязанностей;
- отсутствие надписей на пусковой аппаратуре, аппаратуре
управления и других потребителей электроэнергии, указывающих на их
принадлежность, и положений "вкл.", "выкл." и т.п.;
- отсутствие маркировки напряжения на электрических щитах,
сборках, шкафах и т.д.;
- отсутствие около электрических щитов, сборок, шкафов
изолирующих подставок или (в сухих помещениях) диэлектрических
ковриков;
- коррозия или загрязнение электрооборудования;
д) кабельные прокладки силовые, связи и других назначений. При
этом отмечается:
- отсутствие или повреждение опорных элементов (консолей,
потолочных и стеновых закладных деталей и т.п.);
- отсутствие на соединительных муфтах силовых кабелей
"стреляющего" эффекта;
- вытекание из кабеля масла канифольного состава (цвет машинного
масла);
- вытекание из соединительных муфт битумной кабельной массы
(черный цвет);
- коррозия и повреждение брони;
- отсутствие водогазонепроницаемой заделки заполненных и
незаполненных каналов кабельной канализации при входе в коллектор;
- отсутствие бирок на кабелях;
е) теплосеть (теплопроводы и паропроводы). При этом отмечается:
- повреждение, деформация и сдвиги подвижных (скользящих),
направляющих и неподвижных опор;
- смещение труб на опорах в поперечном направлении;
- повреждение и отсутствие теплоизоляции;
- вытекание воды через сальниковые компенсаторы;
- появление свищей на трубопроводах;
- видимые повреждения запорной аппаратуры (задвижек и вентилей);
- нарушение водогазонепроницаемости в местах входа трубопроводов
в коллектор и их выхода;
ж) прочие трубопроводы (водопровод, воздуховод и пр.). При этом
отмечается:
- повреждение опорных элементов;
- повреждение запорной арматуры;
- появление свищей;
- коррозия и загрязненность;
- нарушение водогазонепроницаемости в местах входа трубопровода в
коллектор и его выхода;
- смещение с опорных конструкций.
3.2.5. При наличии в коллекторе рабочих бригад сторонних
организаций или бригад эксплуатирующей организации при техническом
осмотре сооружения необходимо обращать внимание на:
- соответствие количества людей, находящихся в коллекторе,
количеству людей, зарегистрированных при допуске в коллектор;
- соответствие места и рода выполняемых работ заявленным и
записанным при допуске;
- соответствие выполняемых монтажных и строительных работ проекту
и ордеру, согласованному с заказчиком и зарегистрированному в журнале;
- соблюдение работающими в коллекторе бригадами требований охраны
труда и техники безопасности.
3.2.6. Систематический технический осмотр трассы коллектора по
поверхности проводится персоналом эксплуатирующей организации не реже
одного раза в сутки (кроме выходных и праздничных дней). Осмотру
подлежат:
а) конструктивные элементы сооружения коллекторов, расположенные
на поверхности. При этом отмечаются:
- повреждения оголовков вентиляционных шахт (кладки, штукатурки,
окраски, облицовки), их решеток и стенок;
- повреждения люков (трещины, сколы);
- смещения люков с горловин, опускание или понижение крышки люка
относительно проезжей части более чем на 2 см;
- отсутствие крышек люков;
- повреждения конструктивных элементов диспетчерских помещений,
расположенных на поверхности, потребность в их ремонте;
- повреждения и потребность в ремонте вентиляционных шахт (если
они есть);
- отсутствие пломб на дверцах решеток вентиляционных шахт,
неправильная их пломбировка;
б) поверхность трассы коллектора и его галерей в охранной зоне (в
пределах 5 м в каждую сторону от края коллектора). При этом
отмечаются:
- производство земляных работ (раскопок) в районе прохождения
трассы;
- посадка деревьев и кустарника;
- устройство строительной площадки;
- складирование строительных материалов;
- установка подкрановых путей;
- ремонт или устройство дорожного покрытия;
- размещение в охранной зоне коллектора палаток, открытых
автостоянок и т.п.;
в) состояние над коллектором дорожного покрытия, тротуара,
грунтовой засыпки. При этом отмечаются:
- просадки;
- значительные трещины.
3.2.7. Кроме систематических осмотров внутриквартальные
коммуникационные коллекторы должны подвергаться периодическим
техническим осмотрам.
3.2.8. Периодические осмотры могут быть общими и локальными.
При общем осмотре обследуется все сооружение в целом, включая все
конструкции сооружения, отделку и элементы внешнего благоустройства.
При локальном осмотре обследованию подвергаются отдельные
сооружения или отдельные конструкции или виды инженерного
оборудования.
3.2.9. Общие периодические осмотры проводятся 2 раза в год -
весной и осенью.
3.2.10. Общий периодический осмотр весной производится после
таяния снега и имеет своей целью освидетельствование состояния
сооружений после весеннего паводка. При осмотре следует уточнить объем
работ по текущему ремонту, выполняемому в летний период, и выявить
объем работ по капитальному ремонту для включения их в план следующего
года.
При осмотре необходимо:
- тщательно проверить состояние конструкций;
- установить дефектные места, требующие длительного наблюдения;
- проверить исправность открывающихся дверей вентиляционных шахт;
- проверить состояние и привести в порядок водовыпуски и дренаж в
коллекторах, отмостки.
3.2.11. Общий периодический осмотр осенью проводится после
окончания всех летних работ по текущему ремонту с целью проверки
подготовки сооружений к зиме.
При осмотре необходимо:
- тщательно проверить все конструкции сооружений и принять меры
по устранению всякого рода щелей и зазоров;
- проверить состояние дренажа и водовыпусков в коллекторах,
исправность и готовность к работе в зимних условиях открывающихся
элементов дверей и других устройств.
3.2.12. Локальные периодические осмотры проводятся выборочно, не
реже одного раза в квартал.
3.2.13. Состояние противопожарной безопасности следует проверять
не реже 1 раза в месяц с отражением результатов проверки в акте
проверки.
3.2.14. Кроме плановых осмотров (систематических и периодических)
могут быть внеочередные осмотры сооружений после выпадения большого
количества осадков и чрезвычайных ситуаций природного и техногенного
характера, а также актов вандализма.
3.2.15. Комиссия по периодическому осмотру сооружений ВКК
назначается приказом по эксплуатирующей организации. Членами комиссии
назначаются прораб и мастер, непосредственно ответственные за
эксплуатацию коллекторов на проверяемом участке.
3.2.16. Результаты всех видов осмотров отмечаются в
эксплуатационном журнале (приложение 2), где также указываются дата
проведения осмотра, фамилия, имя, отчество членов комиссии и их
подписи.
3.2.17. Специальные обследования и испытания предназначены для
определения технического состояния основных (включая несущие)
конструкций с помощью методов инструментальной диагностики.
Специальные обследования и испытания осуществляются по мере
необходимости на основании данных технических осмотров, но не реже 1
раза в 5 лет.
Техническое содержание:
3.2.18. Техническое содержание внутриквартальных коммуникационных
коллекторов представляет собой совокупность следующих видов работ:
- проверка загазованности коллекторов;
- работы по уходу за строительными конструкциями коллекторов;
- профилактические работы по поддержанию в работоспособном
состоянии.
Проверка загазованности коллекторов:
3.2.19. Проверка загазованности коллекторов должна производиться
эксплуатирующей организацией в целях определения уровня метана в
газовоздушной среде внутри коллектора.
3.2.20. В задачу эксплуатирующей организации, обслуживающей ВКК,
входит ежесуточная проверка ВКК на загазованность звеном в составе не
менее 2 человек по маршрутам и графикам, утвержденным руководителем
организации.
3.2.21. Без предварительной проверки на загазованность ВКК не
разрешается включать освещение и производить допуск людей, если со
времени последней проверки прошло более 24 часов.
3.2.22. Проверка ВКК на загазованность осуществляется при помощи
переносных газоанализаторов. Переносные газоанализаторы должны быть
проверены перед выходом на линию.
3.2.23. Проверка загазованности коллекторов осуществляется через
шахты смотровых и монтажных люков или вентиляционные шахты.
3.2.24. При отсутствии газа метана на проверенном участке
коллектора разрешается включать электроосвещение и производить допуск
людей в коллектор.
3.2.25. После проверки ВКК на загазованность результаты проверки
записываются в контрольный журнал, размещенный в газоопасных местах
ВКК.
3.2.26. Результаты проверки ВКК записываются в хронологическом
порядке в специальный журнал, находящийся на диспетчерском пункте.
3.2.27. Перед работой в ВКК с открытым огнем, независимо от того
проводилась ли ранее проверка на наличие метана, проводится
дополнительная проверка на загазованность. Производителем работ с
открытым огнем по договору передается газоанализатор, который
располагают непосредственно на месте производства работ в верхней
части ВКК для контроля воздушной среды во время проведения работ.
3.2.28. В случае обнаружения газа метана все работники удаляются
из ВКК и лицо, проводившее проверку воздушной среды, оповещает
специальные службы МГУП "Мосгаз" о наличии газа метана в конкретном
ВКК с указанием его адреса, после этого дожидается приезда
специалистов МГУП "Мосгаз" и докладывает о создавшейся обстановке.
3.2.29. В случае необходимости (при угрозе взрыва) оповещаются
специалисты ГУ ГОЧС города Москвы, милиции и другие службы города,
которые могут принять решение об отселении людей из-за возможности
взрыва метана.
3.2.30. После устранения загазованности ВКК и устранения угрозы
взрыва руководство эксплуатирующей организации принимает решение о
проведении дополнительной контрольной проверки после письменного
подтверждения от МГУП "Мосгаз".
Техническое содержание сетей освещения:
3.2.31. При техническом содержании сетей освещения проводятся
операции периодических осмотров, а также:
- проверка состояния крепления кабелей, уплотнительных кабельных
проходов, наличия бирок и соответствующих маркировок;
- проверка состояния заземления несущих металлоконструкций;
- восстановление нарушенной маркировки и надписей;
- устранение провеса сетей;
- восстановление крепления светильников, стекол, решеток,
арматуры, коробок;
- проверка прочности крепления мест механической защиты, мест
ввода в аппараты;
- осмотр изоляции электросетей;
- контроль за отсутствием перегревов и за соответствием сетей
фактическим нагрузкам.
3.2.32. Результаты периодических осмотров и дефекты, выявленные в
период проведения технического содержания, заносятся в журнал дефектов
с целью последующего устранения на этапе текущего или капитального
ремонта.
Техническое содержание вентиляционных шахт, смотровых и монтажных
люков, охранных ограждающих устройств:
3.2.33. При техническом содержании вентиляционных шахт, люков
выполняются операции технического осмотра, а также:
- восстановление лакокрасочных покрытий;
- смазка запорных устройств и замков;
- очистка от мелкого мусора вентиляционных шахт, вентиляционных и
жалюзийных решеток;
- исправление защитных сеток и жалюзийных решеток;
- очистка от грязи и промывка оголовков люков и конструкций
вентиляционных шахт.
3.2.34. Результаты осмотров и дефекты, выявленные в период
проведения технического содержания, заносятся в журнал дефектов с
целью последующего устранения на этапе текущего или капитального
ремонта.
Техническое содержание электрических аппаратов и устройств:
3.2.35. При техническом содержании электрических устройств и
аппаратов проводятся операции осмотров, а также:
- проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и
нагрузки, чистка аппаратов от пыли и грязи;
- проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки и
сетей заземления;
- наружный и внутренний осмотр аппаратов и ликвидация видимых
повреждений, затяжка крепежных деталей, чистка контактов от грязи и
наплывов;
- проверка наличия соответствующих надписей на щитках, панелях и
аппаратах;
- проверка наличия нагревательных элементов и тепловых реле и их
соответствия номинальному току у токоприемника;
- регулирование одновременности включения и отключения ножей
рубильников и переключателей;
- проверка соответствия плавких вставок, установок
пускорегулирующей аппаратуры;
- замена предохранителей и плавких вставок;
- при необходимости производится мелкий ремонт и замена вышедших
из строя аппаратов;
- чистка, смазка, подтяжка контактных соединений и болтовых
креплений; восстановление надписей, маркировки, пломб;
- проверка шума и вибрации работы магнитного пускателя или
контактора, его регулировка; проверка рабочего хода якоря
магнитопривода; выявление перегрева контактных соединений, ослабления
болтовых креплений, видимых повреждений в искрогасительных
перегородках и защитном заземлении; проверка наличия надписей;
- подтяжка всех креплений и выводов, очистка ШУ от ржавчины,
промывка, протирка, окраска мест коррозии.
3.2.36. Результаты осмотров и дефекты, выявленные в период
проведения технического обслуживания (содержания), заносятся в журнал
дефектов с целью последующего устранения на этапе текущего или
капитального ремонта.
Текущий ремонт:
Работы по уходу за строительными конструкциями коллекторов:
3.2.37. Для ликвидации протечек грунтовых вод межсекционные стыки
коллектора заделываются гидроустойчивыми материалами.
3.2.38. Межсекционные швы коллектора оклеиваются снаружи двойным
слоем изола на битумной мастике, а гидроизоляция перекрытия коллектора
защищается слоем цементного раствора толщиной 2-4 см с уклоном к
стенкам коллектора.
3.2.39. В случае обнаружения ям, сколов или выбоин на пешеходной
дорожке персонал эксплуатирующей организации выполняет локальный
ремонт цементного покрытия.
3.2.40. Для укрепления железобетонных строительных конструкций
коллектора устанавливают дополнительные крепления из металла.
Текущий ремонт сетей освещения:
3.2.41. В объем работ по текущему ремонту входят операции
технического содержания и кроме того:
- устранение выявленных при техническом содержании дефектов;
- ревизия светильников с заменой отдельных элементов или
светильника в целом (до 30% общего числа светильников);
- восстановление антикоррозионного покрытия несущих
металлоконструкций и закладных деталей систем освещения;
- наружный осмотр проводки с устранением мелких дефектов,
проверка состояния изоляции проводов и прочности креплений;
- проверка и восстановление прочности крепления мест механической
защиты;
- проверка состояния и восстановление мест креплений несущих
металлоконструкций и закладных деталей систем освещения;
- восстановление целостности и устранение разрывов профиля
несущих металлоконструкций систем освещения;
- проверка крепления и установка недостающих патронов, стекол,
сеток, уплотнений;
- проверка и чистка ответвительных коробок, установка недостающих
крышек, замена поврежденных и не обеспечивающих необходимого
уплотнения коробок (до 30% от общего числа);
- проверка состояния электрических соединений в коробках и
светильниках и их восстановление;
- проверка наличия заземления и зануления;
- ремонт или смена отдельных участков сети (до 30% общей
протяженности группы, но не более 50 пог. м на 1 участке) с ветхой и
поврежденной изоляцией, а также с недостаточным сечением;
- проверка и устранение неисправности кнопок управления;
- восстановление утраченных или замена маркировки, бирок и
надписей;
- исправление защиты проводов и кабелей от механических
повреждений;
- проведение установленных измерений и испытаний токовых
нагрузок, сопротивления изоляции и защитного заземления с составлением
протокола результатов испытаний.
3.2.42. Текущий ремонт сетей освещения проводится с
периодичностью не реже чем 1 раз в год.
Текущий ремонт вентиляционных шахт, смотровых и монтажных люков,
запорных устройств:
3.2.43. В объем работ по текущему ремонту входят операции
технического обслуживания (содержания) и дополнительно:
устранение выявленных при техническом содержании дефектов.
Вентиляционные шахты:
1. Бетонный оголовок:
- выравнивание поверхности, устранение сколов бетона, заделка
трещин, выравнивание поверхности, зачистка;
- ремонт отмостки вокруг оголовка (до 20% от общей площади
отмостки);
- мелкий ремонт покрытий вентиляционных шахт;
- очистка от старой краски, окраска.
2. Металлоконструкции:
- очистка от старой краски, ржавчины;
- восстановление мест креплений, закладных деталей, сварочных
швов вентиляционных и жалюзийных решеток и необходимых деталей для
них, дверей, металлоконструкций вентиляционных шахт;
- частичная замена (до 20% от общего числа) жалюзи, ступеней и
поручней лестниц аварийных выходов;
- замена поврежденных участков защитной сетки;
- смазка запорного устройства, замков, петель, резьбовых
соединений, при необходимости замена запорного устройства, замков;
- восстановление грунтовки, окраска всех металлоконструкций.
Смотровые и монтажные люки:
- очистка горловины от мусора и грязи;
- восстановление отмостки вокруг люка;
- смазка запорного устройства, резьбовых соединений, при
необходимости смена запорного устройства, очистка, подготовка и
окраска запорного устройства;
- очистка, подготовка, окраска вторых крышек, балок;
- очистка от грязи, старой краски, ржавчины лестниц;
- частичная замена (до 20% от общего числа) ступеней и поручней
лестниц аварийных выходов;
- восстановление грунтовки, окраска металлоконструкций;
- ремонт горловин, восстановление защитного слоя горловин;
- замена (до 20% от общего числа) смотровых и монтажных люков.
3.2.44. Текущий ремонт вентиляционных шахт, люков, защитных
ограждающих устройств проводится с периодичностью не реже чем 1 раз в
год.
Текущий ремонт электрических аппаратов и устройств:
3.2.45. В объем работ по текущему ремонту входят операции
технического обслуживания (содержания) и дополнительно:
- устранение выявленных при техническом содержании дефектов;
- частичная разборка аппарата, чистка и промывка механических и
контактных деталей;
- выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена,
опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей;
- проверка исправности искрогасительных камер и перегородок,
проверка исправности подключенного к аппаратам заземления;
- проверка и регулировка плотности и одновременности включения
соответствующих групп контактов;
- проверка и регулировка реле защиты и управления, проверка
наконечников и выводов, а также внутренней цепи аппарата;
- проверка и восстановление проходных изоляционных втулок и
других видов изоляции выводных концов, проверка целостности и замена
элементов сопротивления;
- ремонт или замена катушек электромагнитов и обмоток различного
назначения;
- восстановление надписей и маркировки, обновление чертежа
однолинейной схемы при необходимости, проверка и замена изоляторов,
восстановление изоляционного покрытия на катушках, панелях,
перегородках и других деталях;
- ремонт или замена фиксаторов, кулачков, пальцев, замков,
петель;
- ревизия рубильников с зачисткой контактных соединений;
кабельных наконечников, автоматов отходящих направлений, видимого
контура защитного заземления;
- чистка от грязи и протирка изоляторов, шин, каркаса сборки,
соединительных проводов, разделок и жил кабелей, контактных
соединений, распределительных шин, ножей и пинцетов, предохранителей и
прочего оборудования;
- восстановление окраски каркаса сборки и щита учета, контура
заземления, предохранительных решеток, щитов;
- восстановление контактных соединений, замена поврежденных
изоляторов, изоляционных прокладок, защитных кожухов, сеток, защитного
заземления шинопроводов;
- частичная разборка и контроль состояния узлов и деталей
магнитных пускателей или контакторов; восстановление или замена
дефектных контакторов;
- регулировка зазора между контактами и положения отпадания
якоря, магнитопровода при отключенной катушке, одновременности
замыкания главных контактов;
- опробование в работе, частичная разборка и контроль состояния
узлов и деталей рубильника; восстановление или замена ослабленных
пружин, дефектных пинцетов, ножей и контактов, предохранителей;
регулировка плотности соприкасания и глубины входа контактной
поверхности ножей и пинцетов;
- проверка состояния и при необходимости ремонт магнитных
пускателей, электромагнитных контакторов, кнопок управления, пакетных
выключателей, концевых выключателей, корпуса шкафа;
- очистка шкафа от ржавчины, покраска, опробование работы шкафа
управления, проверка и восстановление заземления;
- проверка состояния заземления, зануления и электропроводки,
проверка или замена замка;
- проведение всех необходимых испытаний, замена до 20% от общего
числа проводов, кабелей, светильников, выключателей, электроламп.
3.2.46. Текущий ремонт электрических устройств, аппаратов, сетей
проводится с периодичностью не реже чем 1 раз в год.
Текущий ремонт металлических конструкций:
3.2.47. При текущем ремонте технологических металлоконструкций
осуществляются операции периодических осмотров и кроме этого
дополнительно:
- очистка от старой краски, ржавчины;
- восстановление мест креплений, закладных деталей, сварочных
швов и необходимых деталей для них;
- частичная замена (до 20% от общего числа) ступеней и поручней
лестниц;
- замена поврежденных участков защитной сетки;
- восстановление грунтовки, окраска всех металлоконструкций.
Текущий ремонт технологических металлоконструкций проводится при
необходимости, но не реже чем 1 раз в год. Полное восстановление
лакокрасочного покрытия металлоконструкций должно осуществляться не
реже 1 раза в 4-5 лет.
3.2.48. Работы по текущему ремонту проводятся на основании
наряда-задания с указанием объемов выполняемых работ.
3.2.49. В приложении 5 представлены примерные объемы работ по
содержанию внутриквартальных коммуникационных коллекторов.
Аварийное обслуживание:
3.2.50. Аварийное обслуживание ВКК осуществляется аварийной
диспетчерской службой эксплуатирующей организации.
3.2.51. Аварийное обслуживание ВКК должно осуществляться
круглосуточно.
3.2.52. В приложении 7 приведены рекомендуемые характеристики
аварийной службы, обслуживающей внутриквартальные коммуникационные
коллекторы.
3.2.53. Учет аварий производится в порядке, установленном п. 4.2
настоящего Регламента.
|
Фрагмент документа "РЕГЛАМЕНТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНУТРИКВАРТАЛЬНЫХ КОММУНИКАЦИОННЫХ КОЛЛЕКТОРОВ И СООРУЖЕНИЙ ИНЖЕНЕРНОЙ ЗАЩИТЫ ТЕРРИТОРИЙ ЖИЛЫХ МИКРОРАЙОНОВ (ВОДОСТОКИ, ВОДОВЫПУСКИ И ДРЕНАЖИ), НАХОДЯЩИХСЯ НА БАЛАНСЕ ГОРОДСКИХ ОРГАНИЗАЦИЙ РАЗЛИЧНЫХ ОРГАНИЗАЦИОННО-ПР".