Фрагмент документа "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО СТАНДАРТА НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ПО ПРОФЕССИИ 151902.05 ФРЕЗЕРОВЩИК-УНИВЕРСАЛ".
Структура основной профессиональной образовательной
программы начального профессионального образования
Таблица 2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Индекс | Наименование циклов, разделов, | Всего | В т.ч. часов | Индекс и | Коды |
| | модулей, требования к знаниям, | максимальной | обязательных | наименование | формируемых |
| | умениям, практическому опыту | учебной | учебных | дисциплин, | компетенций |
| | | нагрузки | занятий | междисциплинарных | |
| | | обучающегося | | курсов (МДК) | |
|--------|--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| | Обязательная часть циклов ОПОП и | 756 | 504 | | |
| | раздел "Физическая культура" | | | | |
|--------|--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| ОП.00 | Общепрофессиональный цикл | 282 | 188 | | |
| |--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| | В результате изучения обязательной | | | ОП.01. | ОК 1 |
| | части цикла обучающийся по | | | Технические | ОК 2 |
| | общепрофессиональным дисциплинам | | | измерения | ОК 3 |
| | должен: | | | | ОК 4 |
| | уметь: | | | | ОК 5 |
| | анализировать техническую | | | | ОК 6 |
| | документацию; | | | | ОК 7 |
| | определять предельные отклонения | | | | ПК 1.1 |
| | размеров по стандартам, технической | | | | ПК 1.2 |
| | документации; | | | | ПК 1.3 |
| | выполнять расчеты величин | | | | ПК 2.1 |
| | предельных размеров и допуска по | | | | ПК 2.2 |
| | данным чертежа и определять | | | | ПК 2.3 |
| | годность заданных размеров; | | | | ПК 3.1 |
| | определять характер сопряжения | | | | ПК 3.2 |
| | (группы посадки) по данным | | | | ПК 3.3 |
| | чертежей, по выполненным расчетам; | | | | |
| | выполнять графики полей допусков | | | | |
| | по выполненным расчетам; | | | | |
| | применять контрольно- | | | | |
| | измерительные приборы и | | | | |
| | инструменты; | | | | |
| | знать: | | | | |
| | систему допусков и посадок; | | | | |
| | квалитеты и параметры | | | | |
| | шероховатости; | | | | |
| | основные принципы калибровки | | | | |
| | сложных профилей; | | | | |
| | основы взаимозаменяемости; | | | | |
| | методы определения погрешностей | | | | |
| | измерений; | | | | |
| | основные сведения о сопряжениях | | | | |
| | в машиностроении; | | | | |
| | размеры допусков для основных | | | | |
| | видов механической обработки и для | | | | |
| | деталей, поступающих на сборку; | | | | |
| | основные принципы калибрования | | | | |
| | простых и средней сложности | | | | |
| | профилей; | | | | |
| | стандарты на материалы, | | | | |
| | крепежные и нормализованные детали | | | | |
| | и узлы; | | | | |
| | наименование и свойства | | | | |
| | комплектуемых материалов; | | | | |
| | устройство, назначение, правила | | | | |
| | настройки и регулирования | | | | |
| | контрольно-измерительных | | | | |
| | инструментов и приборов; | | | | |
| | методы и средства контроля | | | | |
| | обработанных поверхностей | | | | |
| |--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| | уметь: | | | ОП.02. | ОК 1 |
| | читать и оформлять чертежи, | | | Техническая | ОК 2 |
| | схемы и графики; | | | графика | ОК 3 |
| | составлять эскизы на | | | | ОК 4 |
| | обрабатываемые детали с указанием | | | | ОК 5 |
| | допусков и посадок; | | | | ОК 6 |
| | пользоваться справочной | | | | ОК 7 |
| | литературой; | | | | ПК 1.1 |
| | пользоваться спецификацией в | | | | ПК 1.2 |
| | процессе чтения сборочных чертежей, | | | | ПК 1.3 |
| | схем; | | | | ПК 2.1 |
| | выполнять расчеты величин | | | | ПК 2.2 |
| | предельных размеров и допуска по | | | | ПК 2.3 |
| | данным чертежа и определять | | | | ПК 3.1 |
| | годность заданных действительных | | | | ПК 3.2 |
| | размеров; | | | | ПК 3.3 |
| | знать: | | | | |
| | основы черчения и геометрии; | | | | |
| | требования единой системы | | | | |
| | конструкторской документации | | | | |
| | (ЕСКД); | | | | |
| | правила чтения схем и чертежей | | | | |
| | обрабатываемых деталей; | | | | |
| | способы выполнения рабочих | | | | |
| | чертежей и эскизов | | | | |
| |--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| | уметь: | | | ОП.03. | ОК 1 |
| | читать структурные, монтажные и | | | Основы | ОК 2 |
| | простые принципиальные | | | электротехники | ОК 3 |
| | электрические схемы; | | | | ОК 4 |
| | рассчитывать и измерять основные | | | | ОК 5 |
| | параметры простых электрических, | | | | ОК 6 |
| | магнитных и электронных цепей; | | | | ОК 7 |
| | использовать в работе | | | | ПК 1.1 |
| | электроизмерительные приборы; | | | | ПК 1.2 |
| | пускать и останавливать | | | | ПК 1.3 |
| | электродвигатели, установленные на | | | | ПК 2.1 |
| | эксплуатируемом оборудовании; | | | | ПК 2.2 |
| | знать: | | | | ПК 2.3 |
| | единицы измерения силы тока, | | | | ПК 3.1 |
| | напряжения, мощности электрического | | | | ПК 3.2 |
| | тока, сопротивления проводников; | | | | ПК 3.3 |
| | методы расчета и измерения | | | | |
| | основных параметров простых | | | | |
| | электрических, магнитных и | | | | |
| | электронных цепей; | | | | |
| | свойства постоянного и | | | | |
| | переменного электрического тока; | | | | |
| | принципы последовательного и | | | | |
| | параллельного соединения | | | | |
| | проводников и источников тока; | | | | |
| | электроизмерительные приборы | | | | |
| | (амперметр, вольтметр), их | | | | |
| | устройство, принцип действия и | | | | |
| | правила включения в электрическую | | | | |
| | цепь; | | | | |
| | свойства магнитного поля; | | | | |
| | двигатели постоянного и | | | | |
| | переменного тока, их устройство и | | | | |
| | принцип действия; | | | | |
| | правила пуска, остановки | | | | |
| | электродвигателей, установленных на | | | | |
| | эксплуатируемом оборудовании; | | | | |
| | аппаратуру защиты | | | | |
| | электродвигателей; | | | | |
| | методы защиты от короткого | | | | |
| | замыкания; | | | | |
| | заземление, зануление | | | | |
| |--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| | уметь: | | | ОП.04. | ОК 1 |
| | выполнять механические испытания | | | Основы | ОК 2 |
| | образцов материалов; | | | материаловедения | ОК 3 |
| | использовать физико-химические | | | | ОК 4 |
| | методы исследования металлов; | | | | ОК 5 |
| | пользоваться справочными | | | | ОК 6 |
| | таблицами для определения свойств | | | | ОК 7 |
| | материалов; | | | | ПК 1.1 |
| | выбирать материалы для | | | | ПК 1.2 |
| | осуществления профессиональной | | | | ПК 1.3 |
| | деятельности; | | | | ПК 2.1 |
| | знать: | | | | ПК 2.2 |
| | основные свойства и | | | | ПК 2.3 |
| | классификацию материалов, | | | | ПК 3.1 |
| | использующихся в профессиональной | | | | ПК 3.2 |
| | деятельности; | | | | ПК 3.3 |
| | наименование, маркировку, | | | | |
| | свойства обрабатываемого материала; | | | | |
| | правила применения охлаждающих и | | | | |
| | смазывающих материалов; | | | | |
| | основные сведения о металлах и | | | | |
| | сплавах; | | | | |
| | основные сведения о | | | | |
| | неметаллических, прокладочных, | | | | |
| | уплотнительных и электротехнических | | | | |
| | материалах, стали, их классификацию | | | | |
| |--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| | уметь: | | | ОП.05. Общие | ОК 1 |
| | определять режим резания по | | | основы | ОК 2 |
| | справочнику и паспорту станка; | | | технологии | ОК 3 |
| | оформлять техническую | | | металлообработки | ОК 4 |
| | документацию; | | | и работ на | ОК 5 |
| | рассчитывать режимы резания по | | | металлорежущих | ОК 6 |
| | формулам, находить по справочникам | | | станках | ОК 7 |
| | при разных видах обработки; | | | | ПК 1.1 |
| | составлять технологический | | | | ПК 1.2 |
| | процесс обработки деталей, изделий | | | | ПК 1.3 |
| | на металлорежущих станках; | | | | ПК 2.1 |
| | знать: | | | | ПК 2.2 |
| | основные сведения о механизмах, | | | | ПК 2.3 |
| | машинах и деталях машин; | | | | ПК 3.1 |
| | наименование, назначение и | | | | ПК 3.2 |
| | условия применения наиболее | | | | ПК 3.3 |
| | распространенных универсальных и | | | | |
| | специальных приспособлений; | | | | |
| | устройство, кинематические схемы | | | | |
| | и принцип работы, правила | | | | |
| | подналадки металлообрабатывающих | | | | |
| | станков различных типов; | | | | |
| | правила технического | | | | |
| | обслуживания и способы проверки, | | | | |
| | нормы точности станков токарной, | | | | |
| | фрезерной, расточных и шлифовальной | | | | |
| | группы; | | | | |
| | назначение и правила применения | | | | |
| | режущего инструмента; | | | | |
| | углы, правила заточки и | | | | |
| | установки резцов и сверл; | | | | |
| | назначение, правила применения и | | | | |
| | правила термообработки режущего | | | | |
| | инструмента, изготовленного из | | | | |
| | инструментальных сталей, с | | | | |
| | пластинками твердых сплавов или | | | | |
| | керамическими, его основные углы и | | | | |
| | правила заточки и установки; | | | | |
| | правила определения режимов | | | | |
| | резания по справочникам и паспорту | | | | |
| | станка; | | | | |
| | грузоподъемное оборудование, | | | | |
| | применяемое в металлообрабатывающих | | | | |
| | цехах; | | | | |
| | основные направления | | | | |
| | автоматизации производственных | | | | |
| | процессов; | | | | |
| | основные понятия и определения | | | | |
| | технологических процессов | | | | |
| | изготовления деталей и режимов | | | | |
| | обработки; | | | | |
| | основы теории резания металлов в | | | | |
| | пределах выполняемой работы; | | | | |
| | принцип базирования; | | | | |
| | общие сведения о проектировании | | | | |
| | технологических процессов; | | | | |
| | порядок оформления технической | | | | |
| | документации | | | | |
| |--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| | уметь: | | 28 | ОП.06. | ОК 1 |
| | организовывать и проводить | | | Безопасность | ОК 2 |
| | мероприятия по защите работающих и | | | жизнедеятельности | ОК 3 |
| | населения от негативных воздействий | | | | ОК 4 |
| | чрезвычайных ситуаций; | | | | ОК 5 |
| | предпринимать профилактические | | | | ОК 6 |
| | меры для снижения уровня опасностей | | | | ОК 7 |
| | различного вида и их последствий в | | | | ПК 1.1 |
| | профессиональной деятельности и | | | | ПК 1.2 |
| | быту; | | | | ПК 1.3 |
| | использовать средства | | | | ПК 2.1 |
| | индивидуальной и коллективной | | | | ПК 2.2 |
| | защиты от оружия массового | | | | ПК 2.3 |
| | поражения; применять первичные | | | | ПК 3.1 |
| | средства пожаротушения; | | | | ПК 3.2 |
| | ориентироваться в перечне | | | | ПК 3.3 |
| | военно-учетных специальностей и | | | | |
| | самостоятельно определять среди них | | | | |
| | родственные полученной профессии; | | | | |
| | применять профессиональные | | | | |
| | знания в ходе исполнения | | | | |
| | обязанностей военной службы на | | | | |
| | воинских должностях в соответствии | | | | |
| | с полученной профессией; | | | | |
| | владеть способами | | | | |
| | бесконфликтного общения и | | | | |
| | саморегуляции в повседневной | | | | |
| | деятельности и экстремальных | | | | |
| | условиях военной службы; | | | | |
| | оказывать первую помощь | | | | |
| | пострадавшим; | | | | |
| | знать: | | | | |
| | принципы обеспечения | | | | |
| | устойчивости объектов экономики, | | | | |
| | прогнозирования развития событий и | | | | |
| | оценки последствий при техногенных | | | | |
| | чрезвычайных ситуациях и стихийных | | | | |
| | явлениях, в том числе в условиях | | | | |
| | противодействия терроризму как | | | | |
| | серьезной угрозе национальной | | | | |
| | безопасности России; | | | | |
| | основные виды потенциальных | | | | |
| | опасностей и их последствия в | | | | |
| | профессиональной деятельности и | | | | |
| | быту, принципы снижения вероятности | | | | |
| | их реализации; | | | | |
| | основы военной службы и обороны | | | | |
| | государства; | | | | |
| | задачи и основные мероприятия | | | | |
| | гражданской обороны; | | | | |
| | способы защиты населения от | | | | |
| | оружия массового поражения; меры | | | | |
| | пожарной безопасности и правила | | | | |
| | безопасного поведения при пожарах; | | | | |
| | организацию и порядок призыва | | | | |
| | граждан на военную службу и | | | | |
| | поступления на нее в добровольном | | | | |
| | порядке; | | | | |
| | основные виды вооружения, | | | | |
| | военной техники и специального | | | | |
| | снаряжения, состоящих на вооружении | | | | |
| | (оснащении) воинских подразделений, | | | | |
| | в которых имеются военно-учетные | | | | |
| | специальности, родственные | | | | |
| | профессиям НПО; | | | | |
| | область применения получаемых | | | | |
| | профессиональных знаний при | | | | |
| | исполнении обязанностей военной | | | | |
| | службы; | | | | |
| | порядок и правила оказания | | | | |
| | первой помощи пострадавшим | | | | |
|--------|--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| П.00 | Профессиональный цикл | 474 | 316 | | |
|--------|--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| ПМ.00 | Профессиональные модули | 474 | 316 | | |
|--------|--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| ПМ.01 | Выполнение работ на зуборезных | | | МДК.01.01. | ОК 1 |
| | станках | | | Технология | ОК 2 |
| | В результате изучения | | | обработки на | ОК 3 |
| | профессионального модуля | | | зуборезных | ОК 4 |
| | обучающийся должен: | | | станках | ОК 5 |
| | иметь практический опыт: | | | | ОК 6 |
| | работы на зуборезных станках; | | | | ОК 7 |
| | подналадки зуборезных станков; | | | | ПК 1.1 |
| | проверки качества выполненных | | | | ПК 1.2 |
| | работ; | | | | ПК 1.3 |
| | уметь: | | | | |
| | обеспечивать безопасную работу; | | | | |
| | нарезать наружные и внутренние | | | | |
| | прямые зубья цилиндрических и | | | | |
| | конических шестерен, зубчатых колес | | | | |
| | методами фрезерования, долбления, | | | | |
| | копирования и обкатки на налаженных | | | | |
| | однотипных зуборезных станках и с | | | | |
| | самостоятельной их подналадкой; | | | | |
| | нарезать зубья шестерен на | | | | |
| | специализированных | | | | |
| | полуавтоматических или | | | | |
| | автоматических станках, | | | | |
| | приспособленных и налаженных для | | | | |
| | обработки определенных деталей; | | | | |
| | нарезать зубья шестерен, | | | | |
| | секторов и червяков различного | | | | |
| | профиля и шага и шлицевых валов на | | | | |
| | зуборезных станках различных типов; | | | | |
| | нарезать зубья различного | | | | |
| | профиля и шага на сложных деталях | | | | |
| | на зуборезных станках различных | | | | |
| | типов и моделей; | | | | |
| | управлять подъемно-транспортным | | | | |
| | оборудованием с пола; | | | | |
| | выполнять строповку и увязку | | | | |
| | грузов для подъема, перемещения, | | | | |
| | установки, складирования; | | | | |
| | самостоятельно налаживать | | | | |
| | станки, выполнять соответствующие | | | | |
| | расчеты и определять режимы | | | | |
| | резания; | | | | |
| | выполнять установку деталей и | | | | |
| | инструмента с комбинированным | | | | |
| | креплением и точной выверкой по | | | | |
| | индикатору и другим измерительным | | | | |
| | приборам; | | | | |
| | контролировать качество | | | | |
| | выполненных работ; | | | | |
| | знать: | | | | |
| | технику безопасности при работе; | | | | |
| | правила подналадки зуборезных | | | | |
| | станков различных типов; | | | | |
| | наименование, назначение, | | | | |
| | устройство и условия применения | | | | |
| | приспособлений; | | | | |
| | устройство, назначение и правила | | | | |
| | настройки и регулирования, правила | | | | |
| | применения контрольно- | | | | |
| | измерительных инструментов; | | | | |
| | правила установки нормального | | | | |
| | режущего инструмента; | | | | |
| | правила управления | | | | |
| | крупногабаритными станками, | | | | |
| | обслуживаемыми совместно с | | | | |
| | зуборезчиком более высокой | | | | |
| | квалификации; | | | | |
| | правила расчета сменных | | | | |
| | шестерен; | | | | |
| | геометрию и правила заточки, | | | | |
| | доводки и установки режущего | | | | |
| | инструмента; | | | | |
| | конструктивные особенности и | | | | |
| | способы проверки на точность | | | | |
| | зуборезных станков различных типов | | | | |
| | и моделей; | | | | |
| | виды зацеплений; | | | | |
| | правила определения режимов | | | | |
| | резания по справочникам и паспорту | | | | |
| | станка; | | | | |
| | правила проведения и технологию | | | | |
| | проверки качества выполненных работ | | | | |
|--------|--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| ПМ.02 | Выполнение работ на фрезерных | | | МДК.02.01. | ОК 1 |
| | станках | | | Технология | ОК 2 |
| | В результате изучения | | | обработки на | ОК 3 |
| | профессионального модуля | | | фрезерных | ОК 4 |
| | обучающийся должен: | | | станках | ОК 5 |
| | иметь практический опыт: | | | | ОК 6 |
| | работы на фрезерных станках; | | | | ОК 7 |
| | подналадки фрезерных станков; | | | | ПК 2.1 |
| | контроля качества выполненных | | | | ПК 2.2 |
| | работ; | | | | ПК 2.3 |
| | уметь: | | | | |
| | обеспечивать безопасную работу; | | | | |
| | фрезеровать на горизонтальных, | | | | |
| | вертикальных и копировальных | | | | |
| | фрезерных станках детали с | | | | |
| | применением режущего инструмента и | | | | |
| | универсальных приспособлений и | | | | |
| | соблюдением последовательности | | | | |
| | обработки и режимов резания в | | | | |
| | соответствии с технологической | | | | |
| | картой или указаниями мастера, а | | | | |
| | также методом совмещенной | | | | |
| | плазменно-механической обработки, в | | | | |
| | том числе выполнение указанных | | | | |
| | работ по обработке деталей из | | | | |
| | труднообрабатываемых | | | | |
| | высоколегированных и жаропрочных | | | | |
| | металлов крупногабаритных деталей и | | | | |
| | узлов на уникальном оборудовании; | | | | |
| | фрезеровать прямоугольные и | | | | |
| | радиусные наружные и внутренние | | | | |
| | поверхности, уступы, пазы, канавки, | | | | |
| | однозаходные резьбы и спирали; | | | | |
| | фрезеровать зубья шестерен и | | | | |
| | зубчатых реек; | | | | |
| | фрезеровать наружные и | | | | |
| | внутренние плоскости различных | | | | |
| | конфигураций и сопряжений, | | | | |
| | однозаходных резьб и спиралей; | | | | |
| | фрезеровать детали и | | | | |
| | инструмент, требующие | | | | |
| | комбинированного крепления и точной | | | | |
| | выверки в нескольких плоскостях, на | | | | |
| | универсальных, копировально- | | | | |
| | продольно-фрезерных станках | | | | |
| | различных типов и конструкций; | | | | |
| | фрезеровать наружные и | | | | |
| | внутренние поверхности штампов, | | | | |
| | пресс-форм и матриц сложной | | | | |
| | конфигурации с труднодоступными для | | | | |
| | обработки и измерения местами; | | | | |
| | фрезеровать сложные детали; | | | | |
| | нарезать всевозможные резьбы и | | | | |
| | спирали на универсальных и | | | | |
| | оптических делительных головках с | | | | |
| | выполнением всех необходимых | | | | |
| | расчетов; | | | | |
| | выполнять операции по | | | | |
| | фрезерованию граней, прорезей, | | | | |
| | шипов, радиусов и плоскостей; | | | | |
| | выполнять фрезерные работы | | | | |
| | методом совмещенной плазменно- | | | | |
| | механической обработки под | | | | |
| | руководством фрезеровщика более | | | | |
| | высокой квалификации; | | | | |
| | выполнять строповку и увязку | | | | |
| | грузов для подъема, перемещения, | | | | |
| | установки и складирования; | | | | |
| | включать и выключать плазменную | | | | |
| | установку; | | | | |
| | выполнять расчеты для | | | | |
| | фрезерования зубьев шестерен; | | | | |
| | выполнять наладку станков, | | | | |
| | плазменной установки, плазмотрона | | | | |
| | на совмещенную обработку; | | | | |
| | обрабатывать детали игольно- | | | | |
| | платинных изделий на | | | | |
| | специализированных станках, | | | | |
| | налаженных для обработки | | | | |
| | определенных деталей и операций, | | | | |
| | или на универсальном оборудовании с | | | | |
| | применением мерного режущего | | | | |
| | инструмента и специальных | | | | |
| | приспособлений; | | | | |
| | обрабатывать крупные детали на | | | | |
| | многошпиндельных продольно- | | | | |
| | фрезерных станках с одновременной | | | | |
| | обработкой двух или трех | | | | |
| | поверхностей и предварительной | | | | |
| | обработкой более сложных деталей; | | | | |
| | одновременно обрабатывать | | | | |
| | несколько деталей или выполнять | | | | |
| | одновременную многостороннюю | | | | |
| | обработку одной детали набором | | | | |
| | специальных фрез; | | | | |
| | устанавливать детали в | | | | |
| | специальных приспособлениях и на | | | | |
| | столе станка с несложной выверкой; | | | | |
| | устанавливать последовательность | | | | |
| | обработки и режимов резания по | | | | |
| | технологической карте; | | | | |
| | устанавливать детали в тисках | | | | |
| | различных конструкций, на | | | | |
| | поворотных кругах, универсальных | | | | |
| | делительных головках и на | | | | |
| | поворотных угольниках; | | | | |
| | устанавливать детали в различных | | | | |
| | приспособлениях с точной выверкой в | | | | |
| | двух плоскостях; | | | | |
| | управлять многошпиндельными | | | | |
| | продольно-фрезерными станками с | | | | |
| | длиной стола до 10000 мм и выше под | | | | |
| | руководством фрезеровщика более | | | | |
| | высокой квалификации; | | | | |
| | управлять подъемно-транспортным | | | | |
| | оборудованием с пола; | | | | |
| | знать: | | | | |
| | технику безопасности при работе; | | | | |
| | виды фрез и их основные углы; | | | | |
| | устройство и правила подналадки | | | | |
| | горизонтальных и вертикальных | | | | |
| | универсальных фрезерных станков, | | | | |
| | простых продольно-фрезерных, | | | | |
| | копировальных и шпоночных станков; | | | | |
| | правила управления | | | | |
| | многошпиндельными продольно- | | | | |
| | фрезерными станками; | | | | |
| | устройство и правила применения | | | | |
| | распространенных универсальных | | | | |
| | приспособлений, устройство и | | | | |
| | условия применения плазмотрона; | | | | |
| | назначение и условия применения | | | | |
| | режущего инструмента; основные | | | | |
| | углы, правила заточки и установки | | | | |
| | фрез; | | | | |
| | геометрию, правила термообработки, | | | | |
| | заточки и доводки фрез | | | | |
|--------|--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| ПМ.03 | Выполнение работ на шевинговальных | | | МДК.03.01. | ОК 1 |
| | станках | | | Технология | ОК 2 |
| | В результате изучения | | | обработки на | ОК 3 |
| | профессионального модуля | | | шевинговальных | ОК 4 |
| | обучающийся должен: | | | станках | ОК 5 |
| | иметь практический опыт: | | | | ОК 6 |
| | работы на шевинговальных | | | | ОК 7 |
| | станках; | | | | ПК 3.1 |
| | наладки шевинговальных станков; | | | | ПК 3.2 |
| | проверки качества выполненных | | | | ПК 3.3 |
| | работ; | | | | |
| | уметь: | | | | |
| | обеспечивать безопасную работу; | | | | |
| | выполнять шевингование прямых | | | | |
| | зубьев шестерен различных диаметров | | | | |
| | на шевинговальных станках, | | | | |
| | специализированных и налаженных для | | | | |
| | обработки определенных шестерен; | | | | |
| | выполнять установку, крепление и | | | | |
| | выверку обрабатываемых шестерен на | | | | |
| | станке; | | | | |
| | устанавливать режимы обработки | | | | |
| | под руководством шевинговальщика | | | | |
| | более высокой квалификации; | | | | |
| | выполнять шевингование зубчатых | | | | |
| | колес различных диаметров и с | | | | |
| | различными модулями на | | | | |
| | шевинговальных станках, налаженных | | | | |
| | для обработки определенных | | | | |
| | шестерен; | | | | |
| | выполнять установку | | | | |
| | приспособлений и рабочего | | | | |
| | инструмента с точной выверкой по | | | | |
| | измерительным приборам; | | | | |
| | выполнять наладку станка и | | | | |
| | установление режимов обработки по | | | | |
| | справочникам и паспорту станка в | | | | |
| | зависимости от модуля, числа зубьев | | | | |
| | и угла зацепления; | | | | |
| | проверять качество выполненных | | | | |
| | работ; | | | | |
| | знать: | | | | |
| | технику безопасности при работе; | | | | |
| | устройство и принцип работы | | | | |
| | шевинговальных станков; | | | | |
| | наименование, назначение и | | | | |
| | условия применения приспособлений; | | | | |
| | применяемый режущий инструмент; | | | | |
| | виды шеверов, их назначение и | | | | |
| | правила установки; | | | | |
| | геометрию, правила заточки | | | | |
| | шеверов и влияние заточки на | | | | |
| | качество обработки; | | | | |
| | устройство и правила применения | | | | |
| | наиболее распространенных | | | | |
| | универсальных приспособлений; | | | | |
| | назначение и правила применения | | | | |
| | контрольно-измерительных | | | | |
| | инструментов; | | | | |
| | припуски на обработку | | | | |
| | шевингованием; | | | | |
| | понятие о шаге и модуле шестерен; | | | | |
| | правила определения | | | | |
| | наивыгоднейших режимов обработки; | | | | |
| | правила определения режимов | | | | |
| | обработки по справочнику и паспорту | | | | |
| | станка; | | | | |
| | углы заточки шеверов и влияние | | | | |
| | заточки на качество обработки; | | | | |
| | устройство, кинематические | | | | |
| | схемы, конструктивные особенности и | | | | |
| | правила проверки на точность | | | | |
| | шевинговальных станков различных | | | | |
| | типов и универсальных и специальных | | | | |
| | приспособлений; | | | | |
| | правила настройки и | | | | |
| | регулирования контрольно- | | | | |
| | измерительных инструментов и | | | | |
| | приборов; | | | | |
| | виды зубчатых зацеплений; | | | | |
| | правила подналадки однотипных | | | | |
| | шевинговальных станков; | | | | |
| | способы определения качества | | | | |
| | обработки и степени готовности | | | | |
| | обрабатываемых шестерен | | | | |
|--------|--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| ФК.00 | Физическая культура | 68 | 34 | | ОК 2 |
| | В результате освоения раздела | | | | ОК 3 |
| | обучающийся должен: | | | | ОК 6 |
| | уметь: | | | | ОК 7 |
| | использовать физкультурно- | | | | |
| | оздоровительную деятельность для | | | | |
| | укрепления здоровья, достижения | | | | |
| | жизненных и профессиональных целей; | | | | |
| | знать: | | | | |
| | о роли физической культуры в | | | | |
| | общекультурном, профессиональном и | | | | |
| | социальном развитии человека; | | | | |
| | основы здорового образа жизни | | | | |
|--------|--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| | Вариативная часть циклов ОПОП | 162 | 108 | | |
| | (определяется образовательным | | | | |
| | учреждением) | | | | |
|--------|--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| | Итого по обязательной части ОПОП, | 918 | 612 | | |
| | включая раздел "Физическая | | | | |
| | культура", и вариативной части ОПОП | | | | |
|--------|--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| УП.00 | Учебная практика (производственное | 21 нед. | 756 | | ОК 1 - 7 |
| | обучение) | | | | ПК 1.1 - |
|--------|--------------------------------------| | | | 3.3 |
| ПП.00 | Производственная практика | | | | |
|--------|--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| ПА.00 | Промежуточная аттестация | 1 нед. | | | |
|--------|--------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|-------------|
| ГИА.00 | Государственная (итоговая) | 2 нед. | | | |
| | аттестация | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 3
Нормативный срок освоения ОПОП НПО при очной форме получения
образования составляет 43 недели, в том числе:
----------------------------------------------------------------------
| Обучение по учебным циклам и разделу "Физическая | 17 нед. |
| культура" | |
|--------------------------------------------------------|-----------|
| Учебная практика (производственное обучение) | 21 нед. |
|--------------------------------------------------------| |
| Производственная практика | |
|--------------------------------------------------------|-----------|
| Промежуточная аттестация | 1 нед. |
|--------------------------------------------------------|-----------|
| Государственная (итоговая) аттестация | 2 нед. |
|--------------------------------------------------------|-----------|
| Каникулярное время | 2 нед. |
|--------------------------------------------------------|-----------|
| Итого | 43 нед. |
----------------------------------------------------------------------
|
Фрагмент документа "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО СТАНДАРТА НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ПО ПРОФЕССИИ 151902.05 ФРЕЗЕРОВЩИК-УНИВЕРСАЛ".