Фрагмент документа "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ОБЩИХ ПРАВИЛ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ".
4.6. Химические реакционные процессы
4.6.1. Технологические системы, совмещающие несколько процессов
(гидродинамических, тепломассообменных, реакционных), оснащаются
приборами контроля регламентированных параметров. Средства управления,
регулирования и противоаварийной защиты должны обеспечивать
стабильность и взрывобезопасность процесса.
4.6.2. Технологическая аппаратура реакционных процессов для
блоков любых категорий взрывоопасности оснащается средствами
автоматического контроля, регулирования и защитными блокировками
одного или группы параметров, определяющих взрывоопасность процесса
(количество и соотношение поступающих исходных веществ, содержание
компонентов в материальных потоках, концентрация которых в реакционной
аппаратуре может достигать критических значений, давление и
температура среды, количество, расход и параметры теплоносителя и
др.). При этом технологическое оборудование, входящее в состав
установки с технологическими блоками I категории взрывоопасности,
оснащается не менее чем двумя датчиками на каждый опасный параметр (на
зависимые параметры по одному датчику на каждый), средствами
регулирования и противоаварийной автоматической защиты, а при
необходимости - дублирующими системами управления и защиты.
4.6.3. Срабатывание автоматических систем противоаварийной защиты
должно осуществляться по заданным программам (алгоритмам).
4.6.4. В системах управления реакционными процессами в
технологических блоках, имеющих QB <= 10, допускается использование
средств ручного регулирования при условии автоматического контроля
опасных параметров и сигнализации, срабатывающей при выходе их за
допустимые значения.
4.6.5. В реакционных процессах, протекающих с возможным
образованием промежуточных перекисных соединений, побочных
взрывоопасных продуктов осмоления и уплотнения (полимеризации,
поликонденсации) и других нестабильных веществ с вероятным их
отложением в аппаратуре и трубопроводах, предусматриваются:
контроль за содержанием в поступающем сырье примесей,
способствующих образованию взрывоопасных веществ, а также за наличием
в промежуточных продуктах нестабильных соединений и обеспечением
заданного режима;
ввод ингибиторов, исключающих образование в аппаратуре опасных
концентраций нестабильных веществ; выполнение особых требований,
предъявляемых к качеству применяемых конструкционных материалов и
чистоте обработки поверхностей аппаратов, трубопроводов, арматуры,
датчиков приборов, контактирующих с обращающимися в процессе
продуктами;
непрерывная циркуляция продуктов, сырья в емкостной аппаратуре
для предотвращения или снижения возможности отложения твердых
взрывоопасных нестабильных продуктов;
вывод обогащенной опасными компонентами реакционной массы из
аппаратуры;
обеспечение установленных режимов и времени хранения продуктов,
способных полимеризоваться или осмоляться, включая сроки их
транспортирования.
Выбор необходимых и достаточных условий организации процесса
определяется разработчиком процесса.
Способы и периодичность контроля за содержанием примесей в сырье,
нестабильных соединений в реакционной массе промежуточных и конечных
продуктов, порядок вывода реакционной массы, содержащей опасные
побочные вещества, режимы и время хранения продуктов устанавливаются
разработчиком процесса, отражаются в проектной документации и
технологическом регламенте производства.
4.6.6. При возможности отложения твердых продуктов на внутренних
поверхностях оборудования и трубопроводов, их забивки, в том числе и
устройств аварийного слива из технологических систем,
предусматриваются контроль за наличием этих отложений и меры по их
безопасному удалению, а в необходимых случаях - резервное
оборудование.
4.6.7. При применении катализаторов, в том числе
металлоорганических, которые при взаимодействии с кислородом воздуха и
(или) водой могут самовозгораться и (или) взрываться, необходимо
предусматривать меры, исключающие возможность подачи в систему сырья,
материалов и инертного газа, содержащих кислород и (или) влагу в
количествах, превышающих предельно допустимые значения. Допустимые
концентрации кислорода и влаги, способы и периодичность контроля за их
содержанием в исходных продуктах определяются с учетом
физико-химических свойств применяемых катализаторов, категории
взрывоопасности технологического блока и регламентируются.
4.6.8. Дозировка компонентов в реакционных процессах должна быть
преимущественно автоматической и осуществляться в последовательности,
исключающей возможность образования внутри аппаратуры взрывоопасных
смесей или неуправляемого хода реакций, что определяется разработчиком
процесса.
4.6.9. Для исключения возможности перегрева участвующих в
процессе веществ, их самовоспламенения или термического разложения с
образованием взрывопожароопасных продуктов в результате контакта с
нагретыми элементами аппаратуры определяются и регламентируются
температурные режимы, оптимальные скорости перемещения продуктов,
предельно допустимое время пребывания их в зоне высоких температур.
4.6.10. Для исключения опасности неуправляемого развития процесса
следует принимать меры по его стабилизации, аварийной локализации или
освобождению аппаратов.
4.6.11. Использование остаточного давления среды в реакторе
периодического действия для передавливания реакционной массы в другой
аппарат допускается в отдельных, обоснованных случаях.
4.6.12. Аппаратура жидкофазных процессов оснащается системами
контроля и регулирования в ней уровня жидкости и (или) средствами
автоматического отключения подачи этой жидкости в аппаратуру при
превышении заданного уровня или другими средствами, исключающими
возможность перелива.
4.6.13. Реакционные аппараты взрывоопасных технологических
процессов с перемешивающими устройствами, как правило, оснащаются
средствами автоматического контроля за надежной работой и
герметичностью уплотнений валов мешалок, а также блокировками,
предотвращающими возможность загрузки в аппаратуру продуктов при
неработающих перемешивающих устройствах в тех случаях, когда это
требуется по условиям ведения процесса и обеспечения безопасности.
4.6.14. Реакционная аппаратура, в которой отвод избыточного тепла
реакции при теплопередаче через стенку осуществляется за счет
испарения охлаждающей жидкости (хладагента), оснащается средствами
автоматического контроля, регулирования и сигнализации уровня
хладагента в теплообменных элементах.
4.6.15. В системах охлаждения реакционной аппаратуры сжиженными
газами:
температура хладагента (температура кипения сжиженного газа)
обеспечивается поддержанием равновесного давления, значение которого
должно регулироваться автоматически;
предусматриваются меры, автоматически обеспечивающие освобождение
(слив) хладагента из теплообменных элементов реакционной аппаратуры, а
также меры, исключающие возможность повышения давления выше
допустимого в системах охлаждения при внезапном ее отключении.
4.6.16. Разработка и проведение реакционных процессов при
получении или применении продуктов, характеризующихся высокой
взрывоопасностью (ацетилена, этилена при высоких параметрах,
пероксидных, металлоорганических соединений и др.), склонных к
термическому разложению или самопроизвольной спонтанной полимеризации,
саморазогреву, а также способных самовоспламеняться или взрываться при
взаимодействии с водой и воздухом, должны осуществляться с учетом этих
свойств и предусматривать дополнительные специальные меры
безопасности.
|
Фрагмент документа "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ОБЩИХ ПРАВИЛ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ".