ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КОТЕЛЬНЫХ РАБОТ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ. Правила. Министерство экономики РФ (Минэкономики России). 30.01.98 ПОТ РО-14000-003

сжатыми газами необходимо соблюдать следующие требования безопасности:
     5.43.1.  Перемещать  баллоны  до  места  погрузки  или  от  места
выгрузки необходимо на специальных тележках, предохраняющих баллоны от
тряски  и  ударов,  в  положении  лежа  и  с  закрытыми металлическими
колпаками вентилями;
     5.43.2.  Транспортное средство должно быть оборудовано стеллажами
с выемками по размеру баллонов, обитыми войлоком.
     Перевозить  баллоны  в  вертикальном  положении  можно  только  в
специальных контейнерах;
     5.43.3.  Автомобили,  перевозящие  жидкий  кислород,  должны быть
укомплектованы огнетушителями; на левом переднем и заднем углах бортов
кузова  должны  быть  установлены  сигнальные  флажки  красного цвета.
Глушители должны быть оборудованы искроуловителями;
     5.43.4.   Во   время   погрузки  и  выгрузки  баллонов  двигатель
автомобиля должен быть заглушен;
     5.43.5.   Запрещается  совместная  перевозка  сжатых,  сжиженных,
растворенных  под  давлением газов и легковоспламеняющихся жидкостей с
детонирующими    фитилями   мгновенного   действия,   железнодорожными
петардами,  детонирующими запалами, безводной соляной кислотой, жидким
воздухом,  кислородом,  поддерживающими  горение веществами, ядовитыми
веществами,  азотной  кислотой,  сульфоазотными смесями, органическими
перекисями, пищевыми продуктами, радиоактивными веществами.
     5.44.  Совместная  перевозка  кислородных и ацетиленовых баллонов
запрещается, за исключением случаев транспортирования двух баллонов на
специальной тележке к рабочему месту.
     5.45.  Запрещается  переносить  баллоны  без носилок, бросать их,
катать, переносить на плечах, удерживая за предохранительный колпак.
     5.46.   Кислоты,  употребляемые  для  травления  металла,  должны
храниться  в  хорошо вентилируемом помещении, доступ в которое лиц, не
имеющих отношения к получению и отпуску кислот, не разрешается.
     5.47.  Хранение  кислот  в  бутылях и других закрытых емкостях на
складах  в  закрытых  помещениях  должно  быть  согласовано с органами
пожарного  надзора.  На  входах  в такие помещения должны вывешиваться
предупреждающие  плакаты  "Вход посторонним лицам запрещен", "Опасно -
кислота".
     5.48.  На  складах  хранения  и в местах применения кислот должны
быть  резервные  емкости  для  аварийного слива кислот, кислотоупорные
насосы,   передвижные   фильтры   и  резиновый  шланг  со  специальным
наконечником, создающим напор струи воды для смывания кислоты в случае
попадания ее на тело работающего.
     5.49.  Бутыли  с  кислотами  должны  храниться в исправной таре с
прочными  ручками и устанавливаться в местах хранения группами (одного
наименования).
     Ширина проходов между рядами бутылей должна быть не менее 1 м.
     5.50. Пространство между бутылью и корзиной должно быть заполнено
прокладочными  материалами,  пропитанными  во  избежание воспламенения
огнезащитным раствором (хлористого кальция, извести и др.).
     Бутыли  с  кислотой должны быть защищены от воздействия солнечных
лучей.
     5.51.  В помещениях, где хранятся химические вещества и растворы,
должны быть вывешены инструкции по безопасному обращению с ними.
     5.52.  Емкости  для транспортирования кислот перед их заполнением
должны  быть  промыты  и нейтрализованы щелочным (содовым) раствором и
просушены.
     5.53.  Емкости  для транспортирования кислот должны быть окрашены
кислотоупорной краской и иметь надпись о наименовании кислот.
     5.54.  Транспортировка бутылей с кислотами должна производиться в
специально  оборудованных  приспособлениях,  предохраняющих  бутыли от
падения и ударов. Бутыли с кислотами во время транспортирования должны
находиться  в  корзинах  или деревянных ящиках (обрешетках) с прочными
ручками.
     5.55.  При  транспортировке  бутыли  с  кислотами  и  щелочами во
избежание  разбрызгивания  должны  закрываться  герметично  резиновыми
колпаками.
     5.56.  Переносить  бутыли  с  кислотами  разрешается в исправной,
плотно  закупоренной таре и надлежащей упаковке, только на специальных
носилках с бортами и не менее чем двумя работниками.
     5.57.  На  таре  с  химикатами  должна быть надпись, этикетки или
бирки с точным указанием наименования химического вещества и ГОСТ.
     Хранение  химикатов  и растворов в открытой таре, а также в таре,
не  содержащей  надписи, этикетки или бирки с наименованием вещества и
ГОСТ, не допускается.
     5.58.  Транспортировка  кислот  и  щелочей  относится  к  работам
повышенной опасности и ее следует производить по наряду-допуску.

            6. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

     6.1.   Производственное   оборудование   должно   соответствовать
требованиям  ГОСТ  12.2.003  и  другим стандартам системы безопасности
труда.  Расположение оборудования в производственных помещениях должно
соответствовать   характеру   производства,  рациональному  построению
технологических процессов и обеспечивать безопасные условия труда.
     6.2.  Безопасность  производства  должна  обеспечиваться  выбором
безопасного   оборудования,  применением  средств  защиты,  включением
требований   безопасности   в  техническую  документацию  по  монтажу,
эксплуатации,  транспортированию,  хранению и выполнению работ по всей
технологической цепи.
     6.3.   Оборудование,   работающее   с   выделением  паров,  пыли,
аэрозолей,  газов,  необходимо  располагать  в отдельных изолированных
помещениях, оборудованных вентиляцией.
     6.4.  Укрытия,  предназначенные  для герметизации пылевыделяющего
оборудования, должны быть подключены к аспирационным системам.
     6.5.  Установки для обработки изделий токами высокой частоты и их
эксплуатация    должны    отвечать   требованиям   Правил   устройства
электроустановок  и  Санитарных норм и правил при работе с источниками
электромагнитных полей высоких, ультравысоких, сверхвысоких частот.
     6.6.    Устройство    и    эксплуатация    подъемно-транспортного
оборудования,  а также вспомогательных приспособлений и оснастки к ним
должны  соответствовать  требованиям  Правил  устройств  и  безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов.
     6.7.   Эксплуатация  металлообрабатывающего  оборудования  должна
отвечать требованиям ГОСТ 12.2.009.
     6.8.   Эксплуатация   кузнечно-прессового   оборудования   должна
отвечать требованиям ГОСТ 12.2.017.
     6.9.  Эксплуатация  электрооборудования и электроустройств должна
соответствовать  Правилам эксплуатации электроустановок потребителей и
Правилам   техники   безопасности  при  эксплуатации  электроустановок
потребителей, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.013.0.
     6.10.  Электрические  печи должны быть оборудованы блокировочными
устройствами,   автоматически   отключающими  напряжение  при  подъеме
(открытии)  дверей  печи.  Эксплуатация  электропечей  должна отвечать
требованиям ГОСТ 12.2.007.9.
     6.11.  На  щитах  и  пультах  управления  должна быть оборудована
световая  сигнализация,  указывающая  на  включенное  или  отключенное
состояние электропечей и их агрегатов.
     6.12.  Прокладка проводов к пирометрическим приборам и к датчикам
приборов  измерения вакуума должна производиться раздельно от проводов
силовых и контрольных цепей.
     6.13.  Системы  вентиляции, включая и местные отсосы, должны быть
оборудованы глушителями шума, обеспечивающими снижение шума до уровня,
при  котором  шум  от  вентиляционных  установок  не  прослушивался бы
отдельно на фоне общего шума в помещении цеха.
     6.14.  Производственное  оборудование  и  инструмент должны иметь
паспорта с указанием в них спектра излучаемой звуковой мощности.
     6.15.   К   работе   на   производственном   оборудовании  должны
допускаться  обученные, прошедшие проверку знаний инструкций по охране
труда, работники.
     6.16.  Станочные  приспособления (кондукторы, патроны, планшайбы,
магнитные  плиты,  оправки  и  др.) должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.029, защитные ограждения - ГОСТ 12.2.062.
     6.17.  При  установке  и  закреплении  обрабатываемой детали, при
снятии ее со станка, при смене инструмента, при чистке, смазке, уборке
и  при  перерывах  в  работе  оборудование  должно  быть  отключено от
источника питания.
     6.18. Гильотинные ножницы для резки листового металла должны быть
снабжены:
     столом, установленным на уровне неподвижного ножа;
     направляющей  и  предохранительной линейками, позволяющими видеть
место разреза;
     регулируемыми упорами для ограничения подачи разрезаемого листа;
     механическими    и   гидравлическими   прижимами   для   фиксации
разрезаемого металла;
     предохранительными   устройствами,  сблокированными  с  пусковыми
механизмами и исключающими возможность попадания пальцев рук работника
под ножи и прижимы.
     6.19.  Цилиндрические  прижимы  гильотинных ножниц, установленные
перед  ограждающим  (защитным)  устройством  зоны  ножей,  должны быть
закрыты  по  окружности  специальными  ограждениями,  регулируемыми по
высоте в зависимости от толщины разрезаемого материала.
     6.20.  Узкие  полосы  металла,  которые  не  могут  быть  прижаты
прижимами, разрезать на гильотинных ножницах запрещается.
     6.21.  Гильотинные  ножницы должны быть оборудованы запирающимися
разъединительными устройствами для отключения электродвигателя.
     6.22.   Конструкция   ножниц  должна  исключать  самопроизвольное
опускание подвижного ножа.
     6.23. Педаль управления ножницами должна быть переносной.
     Опорная  поверхность  педали  должна  быть  прямой, нескользкой и
располагаться на высоте 80 - 100 мм от уровня пола, иметь закругленный
торец и на расстоянии 110 - 130 мм от него - упор для носка ноги.
     Педаль  должна  быть защищена прочным кожухом, открытым только со
стороны оператора.
     Усилие на педаль должно быть в пределах 2,5 - 3,5 кгс.
     6.24.  Включение  ножниц  на рабочий ход должно происходить после
прожатия педали на 45 - 70 мм.
     6.25.  Ручные  рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на
специальных стойках, на верстаках, столах.
     6.26. Ручные маховые ножницы должны быть оборудованы прижимами на
верхнем    подвижном   ноже,   амортизатором   для   смягчения   удара
ножедержателя  и  противовесом,  удерживающим  верхний подвижный нож в
безопасном положении.
     6.27.  Эксплуатация  ножниц  при  наличии  вмятин,  выщерблин или
трещин  в  любой  части  ножей,  а  также  при  затупленных и неплотно
соприкасающихся режущих кромках ножей запрещается.
     6.28.  Во  избежание  травмы  рук  работника  и  для  обеспечения
свободного  продвижения полос зазор между ножами ножниц должен быть не
более 0,05 толщины разрезаемого листового металла.
     6.29.  При  работе  ручными ножницами удлинение ручек или резка с
ударами по лезвию или ручкам запрещается.
     6.30.  Гибочные  и профилегибочные станки должны быть оборудованы
приемными устройствами (столами) с предохранительными ограждениями.
     6.31.  Гибочные  станки должны иметь устройства, контролирующие и
ограничивающие  опускание  и  подъем  траверсы, а также устройства для
отключения    электродвигателя   при   включении   ручного   механизма
перемещения траверсы.
     6.32. Не допускается работа на гибочном станке:
     при   опережении   одного   конца   или  неравномерном  (рывками)
перемещении траверсы;
     при несоответствии хода траверсы показаниям индикатора;
     при значительном провисании верхнего вальца и прогибе постели при
прокатывании.
     6.33.  Измерение  и  освобождение  заготовки  на  профилегибочном
станке во время поворота гибочных рычагов запрещается.
     6.34.  В  конструкциях  нагревательных  печей  все процессы по их
эксплуатации   и   обслуживанию   должны   быть  автоматизированы  или
механизированы  (подъем  дверей  и  крышек  печи, загрузка и выгрузка,
передача  изделий на следующие операции, перемещение изделий в печах и
др.).
     6.35.  Механизмы  управления  и  обслуживания  печи  должны  быть
расположены  таким  образом,  чтобы  обслуживающий  печь  работник  не
подвергался воздействию высокой температуры и вредных газов.
     6.36. В печах с механизированным подъемом и опусканием дверей или
заслонок  рабочих окон должна быть обеспечена возможность остановки их
в  любом  промежуточном  положении, автоматическая остановка механизма
подъема  и  опускания  в  их  конечных положениях, а также должна быть
исключена возможность падения их при отключении напряжения или поломке
механизма подъема.
     6.37.   Загрузочные   окна  нагревательных  печей  должны  плотно
закрываться  крышками. Крышки окон должны быть футерованы кирпичом или
огнеупорной   массой.   Крышки   окон,   находящиеся  в  зоне  высоких
температур,   должны  иметь  водяное  охлаждение.  На  печах,  где  по
технологическим  условиям это возможно, должны применяться водяные или
другие завесы.
     6.38.  Температура  воды  на выходе из систем охлаждения крышек и
водяных завес должна быть не выше 50 град.С. Площадь сечения отводящей
трубы системы охлаждения должна быть на  50%  больше  площади  сечения
питающей трубы.
     6.39.  Стены нагревательных печей должны иметь тепловую изоляцию,
обеспечивающую   разность  температур  наружных  поверхностей  печи  и
воздуха помещения не выше 30 - 40 град.С.
     6.40. Электрические печи должны также соответствовать требованиям
Правил  устройства  электроустановок,  а их эксплуатация - требованиям
Правил   техники   безопасности   при   эксплуатации  электроустановок
потребителей.
     6.41.   Водоохлаждаемые   элементы   электропечей   должны   быть
герметичными  и  испытаны пробным давлением, превышающим рабочее в 1,5
раза.
     6.42.   В   электропечах  с  принудительной  циркуляцией  рабочей
атмосферы,  в  которых  не  исключается  выброс  горячего  газа  через
открытый  проем,  должна  быть  предусмотрена  блокировка, отключающая
питание электродвигателей печных вентиляторов перед открытием.
     6.43.   Крышки   электропечей  могут  оборудоваться  упорами  для
обеспечения  безопасного  передвижения  по ним ремонтного персонала во
время монтажа, осмотра, ремонта или обслуживания печей.
     6.44.  В  электрических  печах  должны быть предусмотрены системы
сигнализации  и  блокировки,  предупреждающие  о  нарушениях в режимах
работы печей.
     6.45.  В  индукционных  печах  с  водяным охлаждением температура
отводимой воды должна быть не выше 50 град.С.
     6.46.  Напорные  расходные  баки  нагревательных  печей на жидком
топливе   должны   размещаться  снаружи  зданий  или  в  изолированных
помещениях.
     Допускается размещение расходных баков емкостью не более 5 куб. м
в  одном  помещении с печами при условии установки их на металлических
площадках на расстоянии не менее 5 м от печей.
     6.47.  Топливные баки должны быть плотно закрыты крышками и иметь
указатель  уровня  топлива,  спускной кран с трубой аварийного слива в
подземный   аварийный   резервуар,  трубу  для  сообщения  с  наружной
атмосферой  и  переливную  трубку,  сообщающуюся с подземным аварийным
резервуаром.  На  спускной  трубке  около вентиля должна быть надпись:
"Открыть при пожаре".
     6.48.   Спускные  и  переливные  трубы  должны  быть  оборудованы
гидравлическими затворами.
     Емкость  аварийного  резервуара  должна соответствовать суммарной
емкости всех установленных в цехе расходных баков.
     6.49.  Осмотр,  чистка  и  ремонт расходных мазутных баков должны
производиться   с   применением   светильников   во   взрывобезопасном
исполнении напряжением не выше 12 В.
     6.50.  Подача  жидкого  топлива  в  расходные  баки  должна  быть
механизирована. Ручная заливка баков запрещается.
     6.51.  Главный  топливопровод  у  места  входа в цех должен иметь
вентиль,  у  которого  должен  быть  установлен  плакат:  "Закрыть при
пожаре".
     6.52. Для отключения подачи топлива в случае аварии или пожара на
топливопроводе  печи должны быть два вентиля: один у форсунок и второй
- за капитальной стеной или на расстоянии не менее 15 м от печи.
     6.53.  Система  труб  и  аппаратура для перекачки жидкого топлива
должны быть заземлены.
     6.54.  К  форсункам  для  распыления мазута должен быть обеспечен
удобный доступ для их обслуживания и ремонта.
     6.55.  Во  избежание  ожогов при возможном обратном ударе пламени
отверстия для установки форсунок должны иметь экраны.
     6.56. Устройство форсунок и их содержание должны исключать случаи
их закупорки.
     6.57.  Эксплуатация  печей, работающих на газовом топливе, должна
соответствовать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве.
     6.58.   Приборы,   арматура,   трубы,   оборудование,  идущие  на
сооружение  систем  газоснабжения, а также условия прокладки и способы
крепления  газопроводов,  устройство  дымоходов  и  вентиляции  должны
соответствовать требованиям СНиП 2.04.05.
     6.59. Нагревательные и сушильные печи, работающие на газе, должны
оборудоваться  устройствами для автоматического их отключения в случае
прекращения тяги при остановке вентилятора.
     6.60.   Оборудование,   работающее   под   давлением,  необходимо
подвергать  периодическим  испытаниям в соответствии с инструкциями по
его эксплуатации.
     6.61.  Наладка  и  ремонт  оборудования  разрешается только после
снятия давления и отключения от электросети.
     6.62. При работе на станках токарной группы:
     6.62.1.  Зона  обработки  детали  должна  быть ограждена защитным
экраном;
     6.62.2.  Зажимные  патроны, планшайбы должны иметь ограждения, не
ограничивающие  технологических возможностей станков и не затрудняющие
их обслуживание;
     6.62.3. Запрещается:
     пользоваться   зажимными   патронами   с   изношенными   рабочими
плоскостями кулачков;
     работать  при  скоростном  резании с невращающимся центром задней
бабки;
     работать со сработанными или забитыми центрами;
     работать   без  закрепления  патрона  сухарями,  предотвращающими
самоотвинчивание при реверсе;
     тормозить  вращение  шпинделя  нажимом  руки на вращающиеся части
станка или деталь;
     оставлять  в револьверной головке инструмент, не используемый при
обработке данной детали;
     находиться  между  деталью  и  станком  при  установке  детали на
станок;
     придерживать   руками   конец   отрезанной   тяжелой  детали  или
заготовки;
     класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка или
крышку передней бабки;
     закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при
включенном станке;
     измерять  обрабатываемую  деталь  (скобой,  калибром,  масштабной
линейкой,  штангенциркулем,  микрометром  и т.п.) до остановки станка,
отвода суппорта и револьверной головки на безопасное расстояние.
     6.63. При работе на станках фрезерной группы:
     6.63.1.   Должны  применяться  ограждения  и  приспособления  для
удаления стружки, защитные экраны, щитки, защитные очки;
     6.63.2.   Закрепление  детали  должно  осуществляться  прижимными
губками как можно ближе к обрабатываемой поверхности;
     6.63.3. При использовании для закрепления деталей пневматических,
гидравлических  и электромагнитных приспособлений необходимо оберегать
от     механических     повреждений     пневмо-,    гидротрубопроводы,
электропроводку;
     6.63.4.  Смена  обрабатываемой  детали  или  ее  измерение должны
производиться  после остановки станка и отвода режущего инструмента на
безопасное расстояние;
     6.63.5.  Фреза,  фрезерная оправка должны закрепляться в шпинделе
ключом  только  при  выключенном  электроприводе  станка.  Зажимать  и
отжимать  фрезу  ключом  на  оправке  путем включения электродвигателя
запрещается.
     Оставлять  ключ  на головке затяжного болта после установки фрезы
или оправки запрещается.
     6.64. При работе на станках строгальной группы:
     6.64.1.  Продольно-строгальные  станки для предотвращения выброса
стола  должны  иметь  тормозные,  амортизирующие  или  ограничительные
устройства;
     6.64.2.    Поперечно-строгальные    станки    должны   оснащаться
устройствами  автоматического  отвода резцедержателя на холостом ходу,
стружкосборником и защитным экраном;
     6.64.3.  Правильность  установки  детали  для обработки на станке
должна  проверяться с помощью масштабной линейки или путем перемещения
стола вручную;
     6.64.4.  Обрабатываемые  детали  должны закрепляться специальными
крепежными  деталями  (болтами,  прижимными  планками, упорами). Упоры
должны воспринимать усилия резания.
     6.65. При работе на станках сверлильной группы:
     6.65.1.  Детали  для  обработки  (за  исключением  особо тяжелых)
должны  устанавливаться  в  тиски,  кондукторы и т.п., закрепляемые на
столе сверлильного станка;
     6.65.2.  Для  крепления  листовой  заготовки  должны  применяться
специальные гидравлические, рычажные и др. приспособления;
     6.65.3.   Установка   и   снятие  обрабатываемых  деталей  должны
производиться  после  отключения  и  полной  остановки  станка. Станки
должны   быть   оборудованы  устройствами,  возвращающими  шпиндель  в
исходное положение после его подачи;
     6.65.4.  Элементы  крепления  инструмента  не должны выступать за
пределы  шпинделя.  В  противном  случае  должен  применяться защитный
кожух;
     6.65.5.  Производить  смену  инструмента  до  полного прекращения
вращения шпинделя запрещается;
     6.65.6.  Работать на сверлильных станках в рукавицах запрещается.
Установка   и   снятие   тяжелых  и  крупногабаритных  деталей  должны
производиться с применением грузоподъемных средств.
     6.66. При работе на станках отрезной группы:
     6.66.1.  Отрезные  круглопильные станки с передней стороны должны
оснащаться экранами, нерабочий участок пилы должен быть огражден;
     6.66.2. Ленточно-отрезные станки должны иметь ограждения режущего
полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания;
     6.66.3.   Отрезные   станки   должны  оборудоваться  устройствами
поддержания материала и отрезаемой заготовки, исключающими их падение;
     6.66.4.  Отрезные  круги  абразивно-отрезных  станков должны быть
ограждены защитными кожухами;
     6.66.5.  Кромки  кожухов  отрезных  пил и кругов, ленточных пил у
зоны их раскрытия должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет;
     6.66.6.    Абразивно-отрезные   станки   должны   быть   оснащены
пылесборниками или индивидуальными отсасывающими устройствами;
     6.66.7.  Пилы  с  трещинами  на  диске или зубьях, с двумя подряд
выломанными зубьями, с выщербленными или выпавшими твердосплавными или
из  быстрорежущей  стали  пластинами,  а также прижженными при заточке
зубьями применять запрещается;
     6.66.8.   Устанавливать  на  станки  пильные  диски  с  диаметром
отверстия большим диаметра вала, а также применять вставные кольца для
уменьшения диаметра отверстия в диске запрещается;
     6.66.9.  При  работе станка находиться в плоскости вращения диска
пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также
поддерживать руками отрезаемую заготовку запрещается;
     6.66.10.  Механические пилы должны быть оснащены упором, прижимом
для  удержания разрезаемого металла и сплошным металлическим кожухом с
регулированием  величины раскрытия рабочей части (зоны) соответственно
размеру и профилю разрезаемого металла;
     6.66.11.   Ограждение  быстровращающегося  диска  (например,  для
резания  металла  трением)  должно  быть  с внутренней стороны покрыто
слоем  звукопоглощающего материала и должно крепиться к корпусу станка
через  упругие  прокладки  из  резины,  пробки  или  др.  аналогичного
материала.
     6.67. При работах абразивным и эльборовым инструментом:
     6.67.1.   Работы  абразивным  и  эльборовым  инструментом  должны
производиться с выполнением требований ГОСТ 12.3.028;
     6.67.2.   Запрещается   эксплуатация   кругов   с   трещинами,  с
отслоениями  эльборосодержащего слоя и не имеющих отметки об испытании
или с просроченным сроком хранения;
     6.67.3.    При   установке   абразивного   инструмента   на   вал
пневматической  шлифовальной  машины  посадка  должна  быть свободной.
Между кругом и фланцами должны устанавливаться эластичные прокладки из
картона  толщиной  0,5  - 1 мм. После установки и закрепления круга не
должно быть его радиального или осевого биения;
     6.67.4.  Устанавливать  на  ручные машины круги, изготовленные на
бакелитовой или вулканитовой основе, для резки металла запрещается;
     6.67.5. Работать боковыми или торцевыми поверхностями круга, если
он не предназначен для этого вида работ, запрещается;
     6.67.6.  При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи
и ударный инструмент запрещается.
     6.68. При работе пневматическим инструментом:
     6.68.1.    Пневматический   инструмент   должен   соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.010, СаНПиН 2.2.2.540-96;
     6.68.2.  Рабочая  часть  пневматического  инструмента должна быть
правильно заточена и не иметь повреждений, трещин, выбоин и заусенцев.
Боковые  грани  инструмента  не  должны  иметь острых ребер. Хвостовик
должен  быть  ровным,  без  скосов  и трещин, соответствовать размерам
втулки во избежание самопроизвольного выпадения, быть плотно пригнан и
правильно центрирован.
     Применять  прокладки или работать пневматическим инструментом при
наличии люфта во втулке запрещается;
     6.68.3. Клапан включения пневматического инструмента должен легко
и  быстро  открываться и закрываться и не пропускать воздух в закрытом
положении;
     6.68.4.    Шланги   должны   присоединяться   к   пневматическому
инструменту  и соединяться между собой с помощью ниппелей или штуцеров
и стяжных хомутов. Крепить шланги с применением проволоки запрещается.
     Соединения   шлангов   с   инструментом  и  трубопроводом  должны
исключать утечку воздуха в местах соединения;
     6.68.5.  Штуцеры и ниппели должны иметь исправные грани и резьбы,
обеспечивать  прочное  и плотное присоединение шланга к пневматической
машинке и к воздушной магистрали;
     6.68.6.   Перед   присоединением  к  пневматическому  инструменту
воздушная магистраль должна быть продута;
     6.68.7. На воздухоподводящем трубопроводе должна быть установлена
запорная арматура;
     6.68.8.  Подключение  пневматического  инструмента к пневмосети и
его отсоединение должны производиться при закрытой запорной арматуре;
     6.68.9.   Работать   пневматическим   инструментом  необходимо  в
защитных очках и в рукавицах;
     6.68.10.      Работать      пневматическим     инструментом     с
неотрегулированными клапанами запрещается;
     6.68.11.   Работать   пневматическим  инструментом  с  приставных
лестниц запрещается;
     6.68.12.   Исправлять,   регулировать   и  менять  рабочую  часть
инструмента  во  время  работы  при  наличии  в шланге сжатого воздуха
запрещается;
     6.68.13.   При   работе  пневматическим  инструментом  необходимо
пользоваться средствами виброзащиты;
     6.68.14.  Работать пневматическим инструментом без глушителя шума
запрещается;
     6.68.15.  Работать  пневматическим инструментом ударного действия
без   устройства,   исключающего   самопроизвольный   вылет   рабочего
инструмента при холостых ударах, запрещается;
     6.68.16.    Работающие   пневматическим   инструментом   в   зоне
повышенного  шума  должны  использовать средства индивидуальной защиты
органов  слуха:  противошумные  наушники,  противошумные вкладыши типа
"беруши", антифоны;
     6.68.17.  При  работе  пневматическим инструментом держать его за
рабочую часть запрещается;
     6.68.18.  Нажим на пневматический инструмент должен производиться
постепенно плавновозрастающим усилием;
     6.68.19.  Переносить пневматический инструмент разрешается только
за   рукоятку.   Использовать   для  этого  шланг  или  рабочую  часть
инструмента запрещается;
     6.68.20.   При  перерывах  в  работе  пневмоинструментом  следует
закрыть запорную арматуру на пневматической магистрали;
     6.68.21.  Пневматический  инструмент  по  окончании работы должен
быть  очищен от загрязнений, и при необходимости должны быть подтянуты
крепежные детали;
     6.68.22.  За  пневматическим  инструментом  в  организации (цехе)
должен  быть  организован  надлежащий  уход, обеспечено правильное его
хранение    и    своевременный    централизованный   капитальный   или
планово-предупредительный   ремонты   в   соответствии  с  инструкцией
завода-изготовителя;
     6.68.23.   Техническое   состояние  пневматических  машин  должно
проверяться при выдаче их в работу;
     6.68.24.  Пневматический  инструмент,  генерирующий вибрацию выше
санитарных норм, к эксплуатации допускать запрещается;
     6.68.25.  По  окончании  работы  или  смены пневматические машины
должны сдаваться для проверки. Исправность пневматических машин должна
проверяться    регулярно    специально   назначенными   и   обученными
работниками.  Результаты  проверки  должны  записываться в специальный
журнал.  Неисправные  пневматические  машины  должны  быть  изъяты  из
эксплуатации;
     6.68.26. Ремонт пневматического инструмента на месте производства
работ  запрещается.  После  ремонта  инструмент долен быть проверен на
стенде  с  замером  амплитуды  вибрации  на  рукоятке  и  на  корпусе,
полученные  результаты  должны  быть  внесены в паспорт на инструмент.
Инструмент   допускается   к   эксплуатации,   если  его  вибрационные
характеристики соответствуют норме;
     6.68.27.  Конструкция  пневматической  машины должна обеспечивать
виброзащиту обеих рук;
     6.68.28.  Пневматический  инструмент,  независимо  от условий его
работы  и  исправности,  следует  не  реже  одного  раза  в  6 месяцев
разбирать,   промывать,   смазывать,   а   обнаруженные  неисправности
устранять, изношенные детали заменять новыми.
     Результаты  проведенного  осмотра инструмента должны заноситься в
журнал и в паспорт на инструмент.
     6.69. При работе электрифицированным инструментом:
     6.69.1.  Электрифицированный  инструмент  должен  соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.013.0;
     6.69.2.   Электроинструмент,  питающийся  от  сети,  должен  быть
снабжен несъемным гибким кабелем (шнуром) со штепсельной вилкой.
     Кабель  в  месте  входа  в  электроинструмент должен быть защищен
эластичной  трубкой  из изоляционного материала на длину не менее пяти
диаметров кабеля.
     Кабель электроинструмента I класса должен иметь жилу, соединяющую
заземляющий   зажим   электроинструмента   с   заземляющим   контактом
штепсельной вилки;
     6.69.3.  Кабель  однофазного  электроинструмента должен иметь три
жилы: две - для питания, одну - для заземления.
     Кабель  трехфазного  электроинструмента должен иметь четыре жилы,
одна из которых - для заземления;
     6.69.4. Электроинструмент классов II и III не заземляется;
     6.69.5.  Конструкция  штепсельных вилок электроинструмента класса
III  должна  исключать сочленение их с розетками на напряжение выше 42
В;
     6.69.6.  При  выдаче  электроинструмента  в  работу  должно  быть
проверено:
     комплектность и надежность крепления деталей;
     исправность кабеля и штепсельной вилки;
     целостность  изоляционных  деталей  корпуса,  рукоятки  и  крышек
щеткодержателей, наличие защитных кожухов и их исправность;
     четкость работы выключателя;
     работа на холостом ходу;
     исправность цепи заземления (у электроинструмента класса I).
     Электроинструмент,   не   удовлетворяющий   хотя   бы  одному  из
перечисленных  требований,  а также с просроченной датой периодической
проверки, выдавать для работы запрещается;
     6.69.7.   При  работе  электроинструментом  I  класса  применение
средств   индивидуальной   защиты  (диэлектрических  перчаток,  галош,
ковриков   и   т.п.)   обязательно,   за  исключением  случаев,  когда
электроинструмент  получает  питание от разделительного трансформатора
или   от   автономной   двигатель-генераторной   установки,   или   от
преобразователя   частоты   с  разделительными  обмотками,  или  через
защитно-отключающее устройство;
     6.69.8.   При   работе   электроинструментом  классов  II  и  III
применение средств индивидуальной защиты не обязательно;
     6.69.9.  Работать  в  сосудах,  емкостях  и  других металлических
сооружениях  с  ограниченной  возможностью перемещения и стесненностью
выхода     разрешается     электроинструментом    класса    III    или
электроинструментом  классов  I  и  II  при  условии  его  питания  от
автономной  двигатель-генераторной  установки  или  от разделительного
трансформатора,  или  от  преобразователя  частоты  с  разделительными
обмотками.
     При этом источник питания (трансформатор, преобразователь и т.п.)
должен   находиться  вне  сосуда,  а  его  вторичная  цепь  не  должна
заземляться;
     6.69.10.  Подключать  электроинструмент  напряжением  до  42  В к
электрической   сети   общего   пользования  через  автотрансформатор,
резистор или потенциометр запрещается;
     6.69.11.  Вносить  внутрь  топок  и  барабанов  котлов  и  других
емкостей   трансформатор   или  преобразователь  частоты,  к  которому
присоединен электроинструмент, запрещается;
     6.69.12.  Подключение  к  сети  трансформаторов, преобразователей
частоты,   защитно-отключающих  устройств  и  т.п.  и  их  отключение,
проверку  и  устранение  неисправностей  должны производить специально
подготовленные  работники,  имеющие  группу  по электробезопасности не
ниже III;
     6.69.13.  Работникам, работающим с электроинструментом, разбирать
и  ремонтировать  электроинструмент,  кабель,  штепсельные  соединения
запрещается;
     6.69.14.   Работать   электроинструментом  с  приставных  лестниц
запрещается;
     6.69.15.  При  работе электродрелью детали, подлежащие сверлению,
должны быть надежно закреплены;
     6.69.16.  При  сверлении  электродрелью  с применением рычага для
нажима  необходимо  следить, чтобы рычаг не опирался на поверхность, с
которой возможно его соскальзывание.
     Применяемые   рычаги   должны   быть  инвентарными,  храниться  и
выдаваться в инструментальной кладовой;
     6.69.17. Применение электроинструмента для обработки обледеневших
или мокрых деталей запрещается;
     6.69.18. Работать электроинструментом, не защищенным от попадания
в  него  влаги  (не имеющем отличительных знаков по ГОСТ 12.2.013.0) в
условиях  возможного  попадания  влаги  (брызг, капель, дождя, снега),
запрещается;
     6.69.19.     Оставлять     без    присмотра    электроинструмент,
присоединенный  к  сети,  передавать  его  лицам,  не имеющим права на
работу с ним, запрещается;
     6.69.20. При внезапной остановке электроинструмента (заклинивание
движущихся  частей,  исчезновение  напряжения в сети и т.п.) он должен
быть отключен выключателем.
     При  переносе  электроинструмента  с  одного  рабочего  места  на
другое,  при  перерыве  в  работе  или  ее окончании электроинструмент
должен быть отключен от сети штепсельной вилкой;
     6.69.21.  При  обнаружении  неисправности  или  хотя  бы  слабого
действия   на   работника   электрического  тока  работа  должна  быть
немедленно  прекращена,  а  неисправный инструмент сдан для проверки и
ремонта;
     6.69.22.    Запрещается    работать    электроинструментом    при
возникновении хотя бы одной их следующих неисправностей:
     повреждение  штепсельного  соединения,  кабеля  или  его защитной
трубки;
     повреждение крышки щеткодержателя;
     нечеткая работа выключателя;
     искрение   щеток   на   коллекторе,  сопровождающееся  появлением
кругового огня на его поверхности;
     вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
     появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
     появление повышенного шума, стука, вибрации;
     поломка  или  появление  трещин  в  корпусной  детали,  рукоятке,
защитном ограждении;
     повреждение рабочей части инструмента;
     6.69.23. Электроинструмент и оборудование к нему (трансформаторы,
преобразователи      частоты,      защитно-отключающие     устройства,
кабели-удлинители и др.) должны подвергаться периодической проверке не
реже одного раза в 6 месяцев;
     6.69.24.   Вибрация   электроинструмента   не   должна  превышать
значений,  установленных  ГОСТ  17770, и фактические значения вибрации
должны записываться в паспорт электроинструмента;
     6.69.25.   Шумовые   характеристики   электроинструмента   должны
соответствовать нормам, установленным ГОСТ 12.2.030.
     6.70. При работе слесарно-кузнечным инструментом:
     6.70.1.   Ручной   слесарно-кузнечный   инструмент  повседневного
применения  должен  быть  закреплен за работниками для индивидуального
или бригадного пользования;
     6.70.2.  Бойки  молотков  и  кувалд  должны иметь гладкую, слегка
выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев;
     6.70.3.  Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного
действия  должны  изготовляться  из сухой древесины твердых лиственных
пород  (березы,  дуба,  бука, клена, ясеня, рябины, кизила, граба) без
сучков  и  косослоя  или  из  синтетических материалов, обеспечивающих
необходимую прочность и надежность в работе.
     Использование  рукояток, изготовленных из мягких и крупнослоистых
пород  дерева  (ели,  сосны  и  т.п.),  а  также  из  сырой  древесины
запрещается.
     Рукоятки  молотков,  кувалд  и  т.п. должны иметь по всей длине в
сечении овальную форму, быть гладкими и не иметь трещин;
     6.70.4.  Молотки  для  рихтовки  и  правки  металлических изделий
должны  быть  изготовлены  из твердых пород дерева (дуба, бука, клена,
кизила и др.). Боек молотка должен быть стянут стальным кольцом;
     6.70.5.  Рукоятки  напильников,  шаберов и др. инструмента должны
быть  укреплены  бандажными  кольцами,  без которых работать указанным
инструментом запрещается;
     6.70.6.  Инструмент  ударного  действия  (зубила, бородки, керны,
просечки  и  др.)  должны  иметь  гладкую затылочную часть без трещин,
заусенцев,   наклепа  и  скосов.  На  рабочем  конце  не  должно  быть
повреждений;
     6.70.7. Угол  заточки  лезвия   зубила   должен   соответствовать
обрабатываемому материалу:  для чугуна и бронзы - 70 град.,  для стали
средней твердости - 60  град.,  для  меди,  латуни  -  45  град.,  для
алюминия - 35 град.;
     6.70.8.   Средняя   часть   зубила   должна  иметь  овальное  или
многогранное  сечение  без острых ребер и заусенцев на боковых гранях,
ударная часть - форму усеченного конуса;
     6.70.9.  При  работе  с  зубилами  с применением кувалд для зубил
должны применяться держатели с рукояткой длиной не менее 0,7 м;
     6.70.10.  При  работах  инструментом  ударного действия работники
должны пользоваться защитными очками;
     6.70.11.  При  пользовании  клещами  должны  применяться  кольца.
Размеры   колец   должны   соответствовать   размерам   обрабатываемых
заготовок.  С  внутренней  стороны  ручек  клещей  должен  быть  упор,
предотвращающий сдавливание пальцев руки;
     6.70.12.  Поверхности  металлических  ручек  клещей  должны  быть
гладкими;
     6.70.13.  Инструмент  на  рабочем  месте должен укладываться так,
чтобы  исключалась  возможность  его  падения.  Класть  инструмент  на
неогражденные  края  площадок  подмостей, лесов, вблизи открытых люков
запрещается;
     6.70.14.     Ручной    слесарно-кузнечный    инструмент    должен
осматриваться  не  реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно
перед применением. Неисправный инструмент должен изыматься.
     6.70.15. Ножницы для резки металла должны иметь надежные защитные
устройства и приспособления для закрепления материала перед резкой.

             7. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
               ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

     7.1.   Требования   безопасности   к   устройству,   оснащению  и
организации   рабочих  мест  для  проведения  сварочных  работ  должны
соответствовать  ГОСТ  12.2.003,  ГОСТ 12.2.007.8, ГОСТ 12.2.017, ГОСТ
12.2.061, ГОСТ 12.3.003 и др.
     7.2.    Размещение   производственного   оборудования,   исходных
материалов,  заготовок,  полуфабрикатов,  готовой  продукции и отходов
производства  в  производственных  помещениях  и  на рабочих местах не
должно представлять опасности для работников.
     7.3.   Размещение   производственного  оборудования,  являющегося
источниками опасных и вредных производственных факторов, коммуникаций,
расстояния   между   оборудованием,   между  оборудованием  и  стенами
производственных  зданий  и  др.  должны  соответствовать  действующим
нормам   технологического   проектирования,   строительным   нормам  и
правилам.
     7.4.    Ширина    проходов   между   оборудованием,   движущимися
механизмами,   перемещаемыми  деталями,  стационарными  многопостовыми
источниками  питания  должна  быть не менее 1,5 м, между стационарными
однопостовыми   источниками   питания   -   не   менее  0,8  м,  между
однопостовыми  источниками  питания  и  стеной - не менее 0,5 м, между
контактными  машинами  при расположении рабочих мест друг против друга
для  точечных  и  шовных  машин - не менее 3 м, при расположении машин
тыльными сторонами друг к другу - не менее 1 м, при расположении машин
передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.
     7.5.  Сварочные  посты  в  зависимости  от оборудования и методов
сварки,   степени  пожаро-  и  взрывоопасности  должны  находиться  на
расстоянии 4 - 10 м от места нахождения горючих материалов.
     7.6. На участках и в местах производства сборочно-сварочных работ
должны    предусматриваться   проходы,   обеспечивающие   удобство   и
безопасность   при   производстве   сборочных,   сварочных   работ   и
транспортировке заготовок и изделий.
     7.7.  При  сварке  изделий с подогревом рабочее место должно быть
специально оборудовано экранами, укрытиями для подогретого изделия или
панелями  охлаждения,  обеспечивающими  снижение  облучения сварщика в
соответствии  с  требованиями  санитарных  норм к микроклимату рабочих
мест и производственных помещений.
     7.8. При производстве сварочных работ в кабинах свободная площадь
на один сварочный пост должна быть не менее 3 кв. м.
     Обшивка  кабины  должна быть выполнена из несгораемых материалов,
между  обшивкой и полом должен быть зазор не менее 50 мм, а при сварке
в среде защитных газов - не менее 300 мм.
     Если  над  кабиной возможно движение мостового крана, верх кабины
должен  быть  закрыт  металлической сеткой с ячейками не более 50 х 50
мм.
     7.9. Рабочие места должны иметь уровни и показатели освещенности,
установленные действующими строительными нормами и правилами.
     7.10.  Рабочие  места  должны  находиться  вне  зоны  перемещения
грузов,   транспортируемых   подъемными  механизмами,  и  должны  быть
оборудованы  стеллажами  для  укладки изделий и материалов, стеллажами
или  шкафами  для  хранения  приспособлений и инструмента, инвентарной
тарой для изделий, заготовок и отходов производства.
     7.11.    Запрещается    загромождать    доступы   и   проходы   к
противопожарному инвентарю, пожарным кранам, средствам сигнализации.
     Запрещается загромождать проезды и проходы.
     7.12.   Рабочее   место   должно   содержаться  в  чистоте  и  не
загромождаться в течение рабочего дня. Систематически должны удаляться
с  рабочего  места  обработанные  детали,  изделия,  опилки,  стружка,
обрезки металла и др. отходы производства.
     Отходы   производства   с   рабочего  места  должны  удаляться  в
специально предназначенную тару.
     Применение  сжатого воздуха для уборки пыли с рабочего места, для
обдувки деталей (изделий), оборудования и одежды запрещается.
     7.13.  Рабочие  места  у оборудования холодной обработки металлов
должны  быть  оборудованы деревянными решетками шириной не менее 0,6 м
на всю длину рабочей зоны.
     7.14.  Рабочие  места  машинистов молотов или прессов должны быть
удобны для постоянного наблюдения за процессом ковки, штамповки, резки
и  ограждены  экраном  для  защиты  от  отлетающей  окалины и обрубков
металла.
     7.15. На рабочих местах у кузнечно-прессового оборудования должны
устанавливаться специальные приспособления для хранения инструмента.
     7.16.  Рабочее  место  при  рубке  металла  ручным  кузнечным или
пневматическим  зубилом  должно  быть огорожено щитами для ограничения
возможного разлета отрубаемых деталей.
     7.17.  Рабочие места сварщиков должны быть ограждены экранами или
ширмами из негорючих материалов высотой не менее 1,6 м.
     При  сварке  в  среде  защитных  газов необходимо принятие мер по
исключению   утечки   и   проникновения   этих   газов   в  смежные  и
нижерасположенные помещения.
     7.18.   Производственное   оборудование,   при   работе  которого
происходит  выделение вредных, пожаро- и взрывоопасных веществ (газов,
паров,  аэрозолей,  пыли),  должно  быть  установлено  в изолированных
помещениях.   Если   это   невозможно  по  технологическому  процессу,
необходимо  обеспечить  герметизацию  оборудования.  В помещениях, где
установлено   такое  оборудование,  должна  быть  предусмотрена  общая
приточно-вытяжная вентиляция.
     7.19. Газопроводы должны прокладываться открыто в местах, удобных
для  обслуживания  и  исключающих  возможность  их повреждения цеховым
транспортом, грузоподъемными механизмами.
     7.20.   Газопроводы  не  должны  находиться  в  зоне  воздействия
теплового  излучения  печей,  в  местах  омывания  горячими продуктами
сгорания или в зоне возможного контакта с раскаленным металлом.
     7.21.  Газопровод  или  газовое оборудование должны иметь клапан,
автоматически  прекращающий  подачу  газа  при  падении  или повышении
давления газа против установленных норм.
     7.22. При остановке печи на продолжительное время (ремонт и т.п.)
газопровод необходимо отключить от печи и заглушить.
     7.23. На концах газопровода у каждой печи и в конце общей газовой
магистрали должны устанавливаться продувочные свечи.
     7.24.  Во  избежание  проникновения  газа  в  помещение  цеха при
продувке  газопроводов  продувочные  свечи  должны  быть выведены выше
конька   крыши   здания   цеха  или  другого  более  высокого  здания,
находящегося  на расстоянии менее 20 м от здания цеха, не менее чем на
5 м.
     7.25.  Продувочные  свечи должны иметь отключающее устройство. Во
избежание  засорения свечей их выходные отверстия должны быть оснащены
защитными колпачками.
     7.26.  В  конце  магистрального  газопровода,  питающего горелки,
должна быть установлена также продувочная свеча.

                       8. РЕЖИМЫ ТРУДА И ОТДЫХА

     8.1.  Режимы  труда  и  отдыха,  время  начала  и окончания смен,
перерывы  для отдыха и обеденные перерывы определяются работодателем с
соблюдением установленной законодательством продолжительности рабочего
времени  и  по  согласованию с соответствующими выборными профсоюзными
органами  с  учетом  специфики  работы и мнения трудового коллектива и
закрепляются    в    правилах    внутреннего   трудового   распорядка,
утверждаемого общим собранием (конференцией) работников организации по
представлению администрации.
     8.2.  При  сменном  режиме работы переход из одной смены в другую
должен   происходить,   как  правило,  через  каждую  неделю  в  часы,
определенные графиком сменности.
     8.3.  До  начала  работы  каждый  работающий обязан отметить свой
приход  на  работу,  а  по  окончании  рабочего  дня - уход с работы в
порядке, установленном на предприятии.
     8.4.  Руководитель  структурного  подразделения  (цеха,  участка)
обязан организовать учет явки на работу и ухода с работы.
     8.5.  При  установлении режимов труда и отдыха должны учитываться
степени опасности и вредности сопутствующих процессам производственных
факторов.
     8.6. Для поддержания оптимальной работоспособности станочников на
протяжении  смены должно устанавливаться чередование периодов работы и
отдыха с учетом степени тяжести и напряженности труда, а также условий
труда на рабочем месте. Перерыв на обед должен назначаться через 3,5 -
4  часа  после  начала  смены и иметь продолжительность 45 - 60 мин. В
течение  смены  рекомендуется  предусматривать  два перерыва: первый -
через 2 - 2,5 часа после начала смены длительностью 5 мин, второй - за
1,5 - 2 часа до конца смены продолжительностью 10 мин.
     При   работах  стоя  первый  перерыв  должен  использоваться  для
пассивного  отдыха,  второй  перерыв  -  для  выполнения  специального
комплекса гимнастических упражнений.
     8.7.  Режимы труда для работников, подверженных воздействию общей
вибрации,  должны  устанавливаться  в соответствии с требованиями ГОСТ
12.1.012,  СН  3041,  Методических указаний N 4013-85 (Минздрав СССР),
для работников, подверженных воздействию локальной вибрации от ручного
инструмента,  в соответствии с СанПиН 2.2.2.540-96 и разработанного на
их   основе   "Положения.   Вибрационная  безопасность.  Режимы  труда
работников виброопасных профессий (ПОТ РО-14000-006-98)", при этом:
     8.7.1.  Суммарное  время  работы  в  контакте с ручными машинами,
генерирующими вибрацию в пределах санитарных норм, не должно превышать
480 минут (с учетом двух регламентированных перерывов).
     Сверхурочные работы с виброопасным инструментом запрещены.
     8.7.2.  Допустимое  суммарное время работы в контакте с локальной
вибрацией  должно  определяться  в  зависимости  от  уровней  вибрации
почасовыми циклами в течение смены;
     8.7.3.  Структура  одночасового  цикла  должна  устанавливаться с
учетом  того, что время одноразового непрерывного воздействия вибрации
не  должно  превышать  10 - 15 мин., а соотношение времени воздействия
вибрации  и  следующего  за  ним времени, не связанного с воздействием
вибрации, должно соотноситься не более чем 1:1;
     8.7.4. Время регламентированных перерывов продолжительностью 20 и
30  мин.,  устраиваемых  через 1 - 2 часа после начала смены и через 2
часа после обеденного перерыва, должно включаться в норму выработки;
     8.7.5.   При   работах   с   машинами,   генерирующими  вибрацию,
рекомендуется  организация  комплексных  бригад  с взаимозаменяемостью
профессий  и  введением  внутрисменных  режимов  с чередованием циклов
труда и отдыха;
     8.7.6.  При  воздействии  на  работающих  виброопасных  профессий
других   неблагоприятных   факторов   (шума,  температуры,  излучения,
запыленности,    загазованности),    превышающих   санитарные   нормы,
статической нагрузки, рабочей позы и др., режимы труда и отдыха должны
устанавливаться  с  учетом  степени неблагоприятного воздействия всего
комплекса факторов.
     8.8.   Регламентированные   перерывы   следует  использовать  для
проведения  комплекса  гимнастических  упражнений,  активного  отдыха,
лечебно-профилактических мероприятий и процедур.
     8.9.   Администрация  организации,  эксплуатирующей  виброопасное
оборудование, обязана:
     8.9.1.  Обеспечить  разработку  и  внедрение  режимов  труда  для
работников виброопасных профессий;
     8.9.2.  К  эксплуатации  допускать  технически  исправные машины,
проверенные по вибрационным параметрам. Для чего на предприятии должен
быть   организован   централизованный   ремонт  этого  оборудования  и
установлен  строгий  контроль за его состоянием с замером вибрационных
характеристик   и   внесением   данных  контроля  в  паспорта  на  это
оборудование;
     8.9.3.  Обеспечить  организацию,  оборудование и работу помещений
для приема лечебно-профилактических процедур под контролем медицинских
работников.
     8.10.  В целях предупреждения вибрационной болезни у работающих с
оборудованием,  генерирующим  вибрации,  рекомендуется  в  комплексе с
рациональным  построением  их  режима  труда,  по  заключению  органов
санитарного   надзора,   проведение   комплекса  физиопрофилактических
мероприятий    (водных   процедур,   массажа,   лечебной   гимнастики,
ультрафиолетового облучения, витаминизации и др.).

               9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ ОТБОРУ
                       И ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ ПРАВИЛ

     9.1.  К лицам, допускаемым к участию в производственном процессе,
должны    предъявляться   требования   соответствия   их   физических,
психофизиологических,  психологических  и  др.  особенностей характеру
работ.
     9.2.  Проверка  состояния  здоровья работающих должна проводиться
при  допуске  их  к работе и периодически в зависимости от опасности и
вредности    производства    в    порядке,    установленном   Приказом
Минздравмедпрома России от 14.03.96 N 90, Приказом Минздрава России от
10.12.96 N 405.
     9.3.  Лица,  допускаемые  к  участию в производственном процессе,
должны  иметь профессиональную подготовку, в том числе по безопасности
труда, соответствующую характеру работ.
     9.4.   Проверка   знаний   работающими   правил  безопасности  на
производстве должна проводиться при допуске к работе и периодически.
     9.5.   В   соответствии   с  настоящими  Правилами  администрация
предприятия обязана:
     9.5.1.  Разработать  и  выдать  на руки или обеспечить наличие на
рабочих местах по каждой профессии или виду работ инструкции по охране
труда;
     9.5.2.  Организовать обучение работающих безопасным методам труда
и проводить их инструктирование;
     9.5.3.   Обеспечить   наличие   на   видных   местах  плакатов  с
предупредительными  надписями  по  технике  безопасности,  установку и
работу  световой или звуковой сигнализации, предупреждающей работающих
об опасности;
     9.5.4.  Создать  на  каждом  рабочем  месте безопасные и здоровые
условия труда;
     9.5.5.   Осуществлять   контроль   за   соблюдением   работающими
безопасных  приемов  выполнения  работ,  требований  по  охране труда,
изложенных  в производственных инструкциях, за применением спецодежды,
спецобуви и других средств индивидуальной защиты.
     9.6.  Административно-технический  персонал цеха (участка) должен
изучить  требования  настоящих  Правил  и  пройти  проверку  знаний  в
постоянно действующей комиссии предприятия.
     9.7.  Лица, не прошедшие проверку знаний, не должны допускаться к
руководству работами.
     9.8.      Администрация      предприятия     должна     проводить
организационно-технические,          санитарно-гигиенические         и
медико-профилактические   мероприятия   по  улучшению  условий  труда,
предупреждению  несчастных  случаев  и профессиональных заболеваний на
производстве.
     9.9.  Персонал,  участвующий в производственных процессах, должен
знать:
     назначение   и  содержание  выполняемых  операций  и  связь  этих
операций с другими операциями;
     назначение   и   устройство   используемого   на  этих  операциях
оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений;
     возможные   опасные   и   вредные  производственные  факторы  при
выполнении работ;
     приемы  безопасного  выполнения  операций, назначение ограждений,
предохранительных          устройств         и         приспособлений,
контрольно-измерительного     оснащения,     систем    оповещения    и
предупреждения об угрожающих и аварийных ситуациях;
     правила пожарной безопасности;
     способы оказания первой доврачебной медицинской помощи;
     правила личной гигиены;
     правила внутреннего трудового распорядка на предприятии.
     9.10.  Обучение  работников  безопасности труда и проверка знаний
должны проводиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004.
     9.11.  Порядок  проверки  знаний  правил,  норм  и  инструкций по
безопасному  ведению  работ,  по  устройству и безопасной эксплуатации
оборудования  и  объектов,  подконтрольных  органам  Госгортехнадзора,
руководящими   работниками   и   специалистами  предприятия  определен
Положением  Госгортехнадзора  России о порядке проверки знаний правил,
норм и инструкций по безопасности (Постановление от 19.05.93 N 11).
     9.12.  Порядок  обучения  и  проверки  знаний  по  охране труда у
руководителей  и  специалистов  предприятий,  учреждений и организаций
определен Постановлением Минтруда России от 12.10.94 N 65.
     9.13.  Обучение  работающих  должно осуществляться на предприятии
независимо от характера и степени опасности производства.
     9.14.   Перечень   работ,   профессий   и  должностей  рабочих  и
инженерно-технических  работников,  подлежащих обязательному обучению,
должен  быть  определен  в  соответствии  с  пунктами  10.11  и  10.12
настоящих Правил.
     9.15.    Ответственность    за    организацию    на   предприятии
своевременного  и  качественного  обучения  работающих  по безопасному
ведению работ и проверку знаний у них возлагается на работодателя.
     9.16.  Контроль  за обучением работающих по безопасности труда на
предприятии    должна    осуществлять    служба   охраны   труда   или
инженерно-технический работник, на которого возложены эти обязанности.
     9.17.  Первой степенью в обучении работающих безопасным приемам и
методам работы является система инструктажей на предприятии.
     9.18.   Виды,  содержание,  периодичность  и  порядок  проведения
инструктажей определяется ГОСТ 12.0.004.
     Рабочие,   обслуживающие   агрегаты   или  выполняющие  работы  с
повышенной   опасностью,   должны  проходить  специальное  обучение  и
проверку  знаний  с  выдачей им соответствующих удостоверений на право
производства этих работ, так:
     9.18.1.  К  выполнению  сварки допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие   обучение,   инструктаж   и   проверку   знаний  требований
безопасности,  имеющие  квалификационную группу по электробезопасности
не  ниже  II  и  соответствующее  удостоверение  на право производства
сварочных работ;
     9.18.2.  К  сварочным  работам  на  высоте  допускаются  рабочие,
прошедшие  специальное  медицинское  освидетельствование, имеющие стаж
верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не ниже III;
     9.18.3.   Не   допускаются  женщины  к  сварке  внутри  замкнутых
пространств  (котлы,  цистерны,  танки,  баки  и  т.п.) и к сварке при
верхолазных работах;
     9.18.4. К управлению грузоподъемными сооружениями и транспортными
средствами    допускаются   лица,   прошедшие   обучение,   овладевшие
практическими   навыками   управления,   сдавшие  экзамены  и  имеющие
соответствующие   удостоверения   на   управление  конкретными  типами
транспортных    или   грузоподъемных   средств   или   на   выполнение
соответствующих работ;
     9.18.5.  К  управлению электрифицированным транспортом и работе с
электроинструментом  допускаются  работники,  имеющие  не  ниже первой
квалификационной группы по электробезопасности;
     9.18.6.  К  работам  с  пневматическими  машинами,  генерирующими
вибрацию,  допускаются  лица  не  моложе 18 лет, прошедшие медицинский
осмотр,  обучение,  инструктаж по технике безопасности. Организация их
труда  должна  соответствовать  требованиям  положения о режимах труда
работников виброопасных профессий.
     9.19. Лица, поступающие на работу или работающие в производствах,
где  уровень  шума  превышает  допустимый  санитарными нормами, должны
подвергаться  первичному  при  поступлении  на  работу и периодическим
медицинским   осмотрам.   Заболевания   органов   слуха,   язвенная  и
гипертоническая  болезни  и  невротические  состояния,  выявленные при
медицинском  осмотре,  должны  рассматриваться  как противопоказания к
работе в условиях воздействия шума, превышающего допустимый уровень.
     9.20.   Программы   обучения   безопасности   труда   работающих,
выполняющих  работы,  к  которым  предъявляются повышенные требования,
должны   быть  согласованы  с  соответствующими  органами  контроля  и
надзора.
     9.21. К работе по горячей обработке и гибке труб допускаются лица
не  моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и инструктаж
по  технике  безопасности  и  освоившие  безопасные  приемы  работы на
гибочных станках.

        10. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТНИКОВ

     10.1. Применение средств защиты работников должно обеспечивать:
     удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей зоны;
     снижение  уровня  вредных  факторов  до  величины,  установленной
санитарными нормами;
     защиту  работников от действия опасных и вредных производственных
факторов, сопутствующих принятой технологии и условиям работы;
     защиту  работников от действия опасных и вредных производственных
факторов, возникающих при нарушении технологического процесса.
     10.2.  Выбор  средств  защиты  в  каждом конкретном случае должен
производиться с учетом требований безопасности для данного конкретного
вида работ или технологического процесса.
     10.3.  Средства  защиты,  на  которые  не  имеется утвержденной в
установленном   порядке  технической  документации,  к  применению  не
допускаются.
     10.4.  Средства  защиты должны приводиться в готовность до начала
рабочего  процесса  и  должны  быть сблокированы так, чтобы выполнение
рабочего процесса было невозможно при отключенных средствах защиты или
при их неисправности.
     10.5.  Средства  защиты  должны  быть доступны для обслуживания и
контроля. В необходимых случаях средства защиты должны быть обеспечены
устройствами автоматического контроля их действия.
     10.6.  Ограждающие  устройства  должны быть достаточно прочными и
надежно закрепленными на оборудовании.
     10.7.  Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов,
открывающиеся   дверцы,   крышки,   щитки   должны  иметь  устройства,
исключающие  их  случайное  снятие  или  открытие, и при необходимости
иметь  блокировки,  обеспечивающие  прекращение  рабочего процесса при
съеме или открытии ограждения.
     10.8. Опасные зоны всех видов оборудования, установок и устройств
должны   быть  надежно  укрыты,  ограждены,  экранированы  либо  иметь
устройства,   исключающие  контакт  человека  с  опасными  и  вредными
производственными факторами.
     10.9.  Для  предупреждения  об  опасности  в  качестве сигнальных
элементов    следует   применять   звуковые,   световые   и   цветовые
сигнализаторы.
     Сигнальные  устройства  должны  находиться  в  зонах  видимости и
слышимости работающих.
     10.10.   Сигналы   опасности   должны   быть  легко  различимы  в
производственной обстановке.
     10.11.   Части   производственного  оборудования,  представляющие
опасность,   должны   быть   окрашены   в  сигнальные  цвета  согласно
требованиям ГОСТ 12.4.026.
     10.12.  Для  защиты  персонала  от  поражения электрическим током
должны применяться защитные средства:
     изолирующие  штанги,  электроизмерительные клещи, диэлектрические
перчатки,  галоши,  коврики,  индивидуальные  экранирующие  комплекты,
переносные  заземления,  оградительные  устройства  и  диэлектрические
колпаки, а также очки, каски, противогазы, рукавицы, предохранительные
монтерские  пояса,  страховочные канаты, плакаты, знаки безопасности и
т.д.
     10.13. Ответственность за обеспечение средствами защиты персонала
от  воздействия  опасных  и  вредных  производственных  факторов несут
начальники  цехов, служб, участков, а в целом по предприятию - главный
инженер (технический директор).
     10.14.  Обеспечение  работников  средствами индивидуальной защиты
должно   способствовать   повышению   безопасности   труда,   снижению
производственного травматизма и профессиональной заболеваемости.
     10.15.  Средства  индивидуальной  защиты  следует применять в тех
случаях,   когда   безопасность   работ   не   может  быть  обеспечена
конструкцией  оборудования,  организацией  производственных процессов,
архитектурно-планировочными   решениями   и   средствами  коллективной
защиты.
     Средства  индивидуальной  защиты носят вспомогательный характер и
не  должны  подменять  технических и других мероприятий по обеспечению
здоровых условий труда.
     10.16.   При  выборе  средств  индивидуальной  защиты  необходимо
учитывать   конкретные   условия  производственного  процесса,  вид  и
длительность    воздействия   на   работающего   опасных   и   вредных
производственных   факторов,   а   также   индивидуальные  особенности
работающих.   Средства  индивидуальной  защиты  не  должны  привносить
излишней дискомфортности для работающих.
     10.17.  Обеспечение работников, занятых на котельных работах и на
производстве   металлоконструкций,  специальной  одеждой,  специальной
обувью и другими средствами индивидуальной защиты должно производиться
в  соответствии с действующими Типовыми отраслевыми нормами бесплатной
выдачи   специальной   одежды,  специальной  обуви  и  других  средств
индивидуальной  защиты,  утвержденными  Госкомтрудом  СССР  и ВЦСПС, в
порядке,  предусмотренном  Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и
служащих  специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами
индивидуальной  защиты, утвержденной Постановлением Госкомтруда СССР и
ВЦСПС от 24.05.83 N 100/П-9, при этом:
     10.17.1.   Рабочие   электросварочных   профессий   должны   быть
обеспечены   средствами   индивидуальной   защиты   в  соответствии  с
характером  и  условиями  выполняемых работ (костюм хлопчатобумажный с
огнестойкой  пропиткой,  ботинки  кожаные,  рукавицы брезентовые, очки
защитные.  В  зависимости  от  специфики  работ  -  сапоги  резиновые,
перчатки  диэлектрические,  куртки,  брюки  на  утепляющей  подкладке,
валенки и др.);
     10.17.2. Защита лица и глаз должна обеспечиваться щитками по ГОСТ
12.4.035 и очками по ГОСТ 12.4.013;
     10.17.3.  Для  защиты  органов  слуха должны применяться средства
индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051;
     10.17.4. В случае невозможности обеспечения ПДК вредных веществ в
воздухе  рабочей  зоны  средствами  механизации процесса и вентиляцией
работающие  должны  быть  обеспечены  средствами индивидуальной защиты
органов дыхания в соответствии с ГОСТ 12.4.034;
     10.17.5. Для защиты от пыли следует использовать респираторы типа
ШБ-1,    "Лепесток-5",   "Лепесток-40",   "Лепесток-200",   "Астра-2",
"Кама-200", "Снежок-К", "Снежок-П", "Снежок-ГП-В";
     10.17.6.   Для   защиты  головы  от  механических  воздействий  и
поражения  электрическим  током  должны  применяться защитные каски по
ГОСТ 12.4.128;
     10.17.7.   Для   защиты   рук  работающие  должны  обеспечиваться
рукавицами  с крагами по ГОСТ 12.4.010, при контактной сварке и сварке
в инертных газах - перчатками типа Тр;
     10.17.8.  При  выполнении  сварочных  работ в условиях повышенной
опасности    поражения    электрическим    током   работающие   должны
обеспечиваться галошами, ковриками резиновыми диэлектрическими по ГОСТ
4997, перчатками типа Эн или ЭВ;
     10.17.9.  При  работе  с  машинами  и  оборудованием,  создающими
вибрацию,  следует  применять  средства  индивидуальной  защиты рук от
вибрации по ГОСТ 12.4.002, ГОСТ 18728;
     10.17.10.  Рабочие,  производящие рубку, зачистку швов, клепку, а
также работающие в непосредственной близости от мест, где производятся
указанные  операции,  должны быть обеспечены средствами индивидуальной
защиты от шума (звукоизолирующие полушлемы, наушники, беруши и т.п.);
     10.17.11.  Для  защиты  от  соприкосновения с холодным металлом в
замкнутых  пространствах или при проведении сварки на крупных объектах
электросварщики   должны  обеспечиваться  войлочными  подстилками  или
матами,  имеющими резиновую прослойку, наколенниками и подлокотниками,
изготовленными из брезента и ваты;
     10.17.12.  При  выполнении  сварочных работ в условиях повышенной
опасности  поражения электрическим током (сварка в емкостях, отсеках и
т.д.)  электросварщики  также  должны  обеспечиваться диэлектрическими
перчатками, галошами и ковриками;
     10.17.13.  Работающим  на  котельных  и  сварочных работах должна
выдаваться  специальная  обувь  по  ГОСТ  12.4.032,  предохраняющая от
ожогов брызгами расплавленного металла, а также от механических травм.
     10.18.  Средства  индивидуальной защиты, предусмотренные типовыми
нормами, являются для работодателя обязательным минимумом.
     На  предприятии,  например, в рамках коллективного договора может
быть  принято  решение  о  выдаче  средств индивидуальной защиты сверх
установленных норм.
     10.19.  Администрация предприятия обязана организовать снабжение,
хранение,  выдачу  и  надлежащее  содержание  спецодежды,  спецобуви и
других средств индивидуальной защиты.
     10.20.  Администрация  предприятия  обязана следить за тем, чтобы
работающие   во   время   работы   пользовались  специальной  одеждой,
специальной  обувью и другими средствами индивидуальной защиты и чтобы
эти средства защиты были чистыми и опрятными.

               11. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ

     11.1.  В  соответствии  с  Основами  законодательства  Российской
Федерации об охране труда:
     11.1.1.  Работодатель  несет ответственность за вред, причиненный
здоровью  работника  трудовым  увечьем,  профессиональным заболеванием
либо  иным  повреждением здоровья, связанными с исполнением работником
трудовых обязанностей (статья 19);
     11.1.2.   Предприятие   несет   ответственность  за  невыполнение
требований  по  созданию  здоровых  и безопасных условий труда (статья
20),  за  разработку  проектов  средств  производства и технологий, не
отвечающих  нормативным  требованиям  по  охране труда (статья 21), за
выпуск и реализацию продукции производственно-технического назначения,
не отвечающей нормативным требованиям по охране труда (статья 22).
     11.2.  Контроль  за  соблюдением  настоящих Правил на предприятии
осуществляют  органы Рострудинспекции, органы Госгортехнадзора России,
Главгосэнергонадзора   Минтопэнерго  России  (по  подведомственным  им
объектам),  органы  Госсанэпиднадзора  Минздрава России, администрация
предприятия.
     Общественный  контроль  осуществляет  техническая инспекция труда
профсоюзов,  цеховые  структуры  профсоюзов,  соответствующие выборные
профсоюзные органы.
     Внутриведомственный  контроль  за  соблюдением законодательства о
труде   в   отношении   предприятий,  учреждений  и  организаций,  где
осуществляется государственное регулирование, производит служба охраны
труда федерального органа исполнительной власти.
     11.3.   Настоящие   Правила   обязательны  для  исполнения  всеми
руководителями и специалистами предприятия.
     11.4.  Должностные  лица  и  специалисты,  виновные  в  нарушении
настоящих  Правил,  несут  ответственность  за  допущенные нарушения в
соответствии  с  действующим  законодательством  независимо  от  того,
привели ли эти нарушения к аварии или несчастному случаю.
     11.5.   Выдача   должностными  лицами  указаний  и  распоряжений,
принуждающих  подчиненных  к  нарушению  требований  настоящих Правил,
равно   как  и  непринятие  мер  по  устранению  выявленных  нарушений
настоящих Правил, совершаемых в их присутствии подчиненными им лицами,
являются грубейшими нарушениями настоящих Правил.
     11.6.  В  зависимости  от  характера  нарушений  и их последствий
вышеуказанные    лица    несут   ответственность   в   дисциплинарном,
административном  и  уголовном  порядке  в  соответствии  с  КЗоТ  РФ,
Основами   законодательства  Российской  Федерации  об  охране  труда,
Кодекса РСФСР об административных правонарушениях и Уголовного Кодекса
Российской Федерации (статья 143:
     1.  Нарушение  правил техники безопасности или иных правил охраны
труда,  совершенное лицом, на котором лежали обязанности по соблюдению
этих  правил,  если  это повлекло по неосторожности причинение тяжкого
или  средней тяжести вреда здоровью человека, - наказывается штрафом в
размере  от двухсот до пятисот минимальных размеров оплаты труда или в
размере  заработной  платы  или  иного дохода осужденного за период от
двух  до  пяти  месяцев, либо исправительными работами на срок до двух
лет, либо лишением свободы на срок до двух лет.
     2.  То  же деяние, повлекшее по неосторожности смерть человека, -
наказывается  лишением  свободы  на  срок до пяти лет с лишением права
занимать    определенные   должности   или   заниматься   определенной
деятельностью на срок до трех лет или без такового.).
     11.7.  Рабочие  при  невыполнении  ими  требований  безопасности,
изложенных  в инструкциях по охране труда по профессиям и видам работ,
в   зависимости   от   характера  нарушений  несут  ответственность  в
дисциплинарном,  материальном  или  уголовном порядке в соответствии с
действующим законодательством.


                                                          Приложение 1

            ОПТИМАЛЬНЫЕ И ДОПУСТИМЫЕ ВЕЛИЧИНЫ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
              МИКРОКЛИМАТА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ

                                                             Таблица 1

                    ОПТИМАЛЬНЫЕ НОРМЫ ТЕМПЕРАТУРЫ,
         ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА
              В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

------------------------------------------------------------------
| Период |   Категория работ   |Температура,|  Относит. |Скорость|
|  года  |                     |град. С     | влажность,|движения|
|        |                     |            |     %     |воздуха,|
|        |                     |            |           |  м/с,  |
|        |                     |            |           |не более|
|--------|---------------------|------------|-----------|--------|
|Холодный|легкая - Iа          |22 - 24     |40 - 60    |0,1     |
|        |---------------------|------------|-----------|--------|
|        |легкая - Iб          |21 - 23     |40 - 60    |0,1     |
|        |---------------------|------------|-----------|--------|
|        |средней тяжести - IIа|18 - 20     |40 - 60    |0,2     |
|        |---------------------|------------|-----------|--------|
|        |средней тяжести - IIб|17 - 19     |40 - 60    |0,2     |
|        |---------------------|------------|-----------|--------|
|        |тяжелая - III        |16 - 18     |40 - 60    |0,3     |
|--------|---------------------|------------|-----------|--------|
|Теплый  |легкая - Iа          |23 - 25     |40 - 60    |0,1     |
|        |---------------------|------------|-----------|--------|
|        |легкая - Iб          |22 - 24     |40 - 60    |0,2     |
|        |---------------------|------------|-----------|--------|
|        |средней тяжести - IIа|21 - 23     |40 - 60    |0,3     |
|        |---------------------|------------|-----------|--------|
|        |средней тяжести - IIб|20 - 22     |40 - 60    |0,3     |
|        |---------------------|------------|-----------|--------|
|        |тяжелая - III        |18 - 20     |40 - 60    |0,4     |
------------------------------------------------------------------

     Примечания:
     1. Категория работ:
     легкая Iа - энергозатраты до 100 ккал/ч;
     легкая Iб - энергозатраты до 150 ккал/ч;
     средней тяжести IIа - энергозатраты до 200 ккал/ч;
     средней тяжести IIб - энергозатраты до 250 ккал/ч;
     тяжелая III - энергозатраты более 250 ккал/ч.
     2. Холодный период года -  среднесуточная  температура  наружного
воздуха   ниже   10   град.С,  теплый  период  года  -  среднесуточная
температура наружного воздуха 10 град.С и выше.

                                                             Таблица 2

                    ДОПУСТИМЫЕ НОРМЫ ТЕМПЕРАТУРЫ,
         ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА
       В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ НА ПОСТОЯННЫХ
                РАБОЧИХ МЕСТАХ В ХОЛОДНЫЙ ПЕРИОД ГОДА

------------------------------------------------------------------------------
|   Категория  | Температура| Относительная   | Скорость      |  Температура |
|     работ    | воздуха,   | влажность,      | движ.         |  воздуха вне |
|              | град.С     | %, не           | воздуха, м/с, | пост. рабочих|
|              |            | более           | не более      | мест, град.С |
|--------------|------------|-----------------|---------------|--------------|
| легкая - Iа  | 21 - 25    |      75         |   0,1         | 18 - 26      |
|--------------|------------|-----------------|---------------|--------------|
| легкая - Iб  | 20 - 24    |      75         |   0,2         | 17 - 25      |
|--------------|------------|-----------------|---------------|--------------|
| средней      | 17 - 23    |      75         |   0,3         | 15 - 24      |
| тяжести - IIа|            |                 |               |              |
|--------------|------------|-----------------|---------------|--------------|
| средней      | 15 - 21    |      75         |   0,4         | 13 - 23      |
| тяжести - IIб|            |                 |               |              |
|--------------|------------|-----------------|---------------|--------------|
| тяжелая - III| 13 - 19    |      75         |   0,5         | 12 - 20      |
------------------------------------------------------------------------------

                                                             Таблица 3

       ДОПУСТИМЫЕ НОРМЫ ТЕМПЕРАТУРЫ, ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ И
      СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
     ПОМЕЩЕНИЙ НА ПОСТОЯННЫХ РАБОЧИХ МЕСТАХ В ТЕПЛЫЙ ПЕРИОД ГОДА

------------------------------------------------------------------------------
|   Категория  | Температура| Относительная   | Скорость      |  Температура |
|     работ    | воздуха,   | влажность,      | движ.         |  воздуха вне |
|              | град.С     | %, не           | воздуха, м/с, | пост. рабочих|
|              |            | более           | не более      | мест, град.С |
|--------------|------------|-----------------|---------------|--------------|
| легкая - Iа  | 22 - 28    | 55 при 28 град.С| 0,1 - 0,2     | 20 - 30      |
|--------------|------------|-----------------|---------------|--------------|
| легкая - Iб  | 21 - 28    | 60 при 27 град.С| 0,1 - 0,3     | 19 - 30      |
|--------------|------------|-----------------|---------------|--------------|
| средней      | 18 - 27    | 65 при 26 град.С| 0,2 - 0,4     | 17 - 29      |
| тяжести - IIа|            |                 |               |              |
|--------------|------------|-----------------|---------------|--------------|
| средней      | 16 - 27    | 70 при 25 град.С| 0,2 - 0,5     | 15 - 29      |
| тяжести - IIб|            |                 |               |              |
|--------------|------------|-----------------|---------------|--------------|
| тяжелая - III| 15 - 26    | 75 при 24 град.С| 0,2 - 0,6     | 13 - 28      |
|              |            | и ниже          |               |              |
------------------------------------------------------------------------------

     Примечание: -  Большая  скорость движения воздуха в теплый период
года  соответствует  максимальной  температуре  воздуха,   меньшая   -
минимальной температуре воздуха. Для промежуточных величин температуры
воздуха скорость его движения  допускается  определять  интерполяцией.
При  минимальной  температуре  воздуха  скорость  его  движения  может
приниматься также ниже 0,1 м/с - при работе средней тяжести и тяжелой.


                                                          Приложение 2

          ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ЛОКАЛЬНОЙ ВИБРАЦИИ

                                                             Таблица 1

                      ДОПУСТИМОЕ СУММАРНОЕ ВРЕМЯ
        ВОЗДЕЙСТВИЯ ЛОКАЛЬНОЙ ВИБРАЦИИ ЗА СМЕНУ В ЗАВИСИМОСТИ
                ОТ ВЕЛИЧИНЫ ПРЕВЫШЕНИЯ САНИТАРНЫХ НОРМ

------------------------------------------------------------------
|  Превышение допустимых уровней   | Допустимое суммарное время  |
| локальной вибрации относительно  |    воздействия локальной    |
|  установленных санитарных норм   |    вибрации ручных машин    |
|                                  |          за смену           |
|----------------------------------|-----------------------------|
|      раз       |       дБ        |            мин.             |
|----------------|-----------------|-----------------------------|
|-               |0                |480                          |
|----------------|-----------------|-----------------------------|
|1,4             |3                |240                          |
|----------------|-----------------|-----------------------------|
|2,0             |6                |120                          |
|----------------|-----------------|-----------------------------|
|2,8             |9                |60                           |
|----------------|-----------------|-----------------------------|
|4,0             |12               |30                           |
------------------------------------------------------------------

     Примечание. Допустимое  суммарное  время  воздействия   локальной
вибрации  должно  определяться рациональным распределением перерывов в
работе или чередованием с выполнением в паузе других работ.

                                                             Таблица 2

      САНИТАРНЫЕ НОРМЫ ЛОКАЛЬНОЙ ВИБРАЦИИ ПРИ ЧАСТОТНОМ АНАЛИЗЕ

------------------------------------------------------------------
| Среднегеометрические |           Допустимые значения           |
|   частоты октавных   |-----------------------------------------|
|      полос, Гц       |  виброускорения  |    виброскорости     |
|                      |------------------|----------------------|
|                      |        |         |        -2 |          |
|                      |м/кв. с |   дБ    |м/с х 10   |    дБ    |
|----------------------|--------|---------|-----------|----------|
|8                     |1,4     |73       |2,8        |115       |
|----------------------|--------|---------|-----------|----------|
|16                    |1,4     |73       |1,4        |109       |
|----------------------|--------|---------|-----------|----------|
|31,5                  |2,7     |79       |1,4        |109       |
|----------------------|--------|---------|-----------|----------|
|63                    |5,4     |85       |1,4        |109       |
|----------------------|--------|---------|-----------|----------|
|125                   |10,7    |91       |1,4        |109       |
|----------------------|--------|---------|-----------|----------|
|250                   |21,3    |97       |1,4        |109       |
|----------------------|--------|---------|-----------|----------|
|500                   |42,5    |103      |1,4        |109       |
|----------------------|--------|---------|-----------|----------|
|1000                  |85,0    |109      |1,4        |109       |
------------------------------------------------------------------

                                                             Таблица 3

         САНИТАРНЫЕ НОРМЫ КОРРЕКТИРОВАННОГО И ЭКВИВАЛЕНТНОГО
            КОРРЕКТИРОВАННОГО ЗНАЧЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИИ

------------------------------------------------------------------
|    Вид вибрации     |            Допустимые значения           |
|                     |------------------------------------------|
|                     |  виброускорения   |    виброскорости     |
|                     |-------------------|----------------------|
|                     |         |         |        -2 |          |
|                     | м/кв. с |   дБ    |м/с х 10   |    дБ    |
|---------------------|---------|---------|-----------|----------|
|локальная            |2,0      |76       |2,0        |112       |
------------------------------------------------------------------


                                                          Приложение 3

                               ПЕРЕЧЕНЬ
                ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ СДЕЛАНЫ ССЫЛКИ

     1.  ГОСТ  12.0.003-74*.  ССБТ. Опасные и вредные производственные
факторы. Классификация
     2.  ГОСТ  12.0.004-90.  ССБТ.  Организация  обучения безопасности
труда. Общие положения
     3.   ГОСТ   12.1.001-89.   ССБТ.   Ультразвук.  Общие  требования
безопасности
     4. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
     5.   ГОСТ   12.1.005-88.   ССБТ.   Общие  санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны
     6.  ГОСТ  12.1.012-90.  ССБТ.  Вибрационная  безопасность.  Общие
требования
     7.  ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования
и номенклатура видов защиты
     8.  ГОСТ  12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие
требования безопасности
     9.  ГОСТ  12.2.007.0-75.  ССБТ. Изделия электротехнические. Общие
требования безопасности
     10.  ГОСТ  12.2.007.8-75.  ССБТ.  Устройства  электросварочные  и
плазменной обработки. Требования безопасности
     11.  ГОСТ  12.2.007.9-93.  ССБТ. Оборудование электротермическое.
Требования безопасности
     12.  ГОСТ  12.2.009-80. ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие
требования безопасности
     13.  ГОСТ  12.2.010-75. ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие
требования безопасности
     14.  ГОСТ 12.2.013.0-91. ССБТ. Машины ручные электрические. Общие
требования безопасности и методы испытаний
     15.  ГОСТ  12.2.017-93.  ССБТ.  Оборудование  кузнечно-прессовое.
Общие требования безопасности
     16.  ГОСТ 12.2.029-88. ССБТ. Приспособления станочные. Требования
безопасности
     17.    ГОСТ    12.2.030-83.    ССБТ.   Машины   ручные.   Шумовые
характеристики. Нормы. Методы контроля
     18.  ГОСТ 12.2.061-81. ССБТ. Оборудование производственное. Общие
требования безопасности к рабочим местам
     19.   ГОСТ   12.2.062-81.  ССБТ.  Оборудование  производственное.
Ограждения защитные
     20.  ГОСТ  12.3.002-75.  ССБТ.  Процессы  производственные. Общие
требования безопасности
     21.  ГОСТ  12.3.003-86. ССБТ. Работы электросварочные. Требования
безопасности
     22.  ГОСТ  12.3.020-80.  ССБТ.  Процессы  перемещения  грузов  на
предприятиях. Общие требования безопасности
     23. ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования
безопасности
     24.  ГОСТ  12.3.028-82.  ССБТ.  Процессы  обработки  абразивным и
эльборовым инструментом. Требования безопасности
     25. ГОСТ 12.4.002-74. ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от
вибрации. Общие технические требования
     26.  ГОСТ  12.4.010-75.  ССБТ.  Средства  индивидуальной  защиты.
Рукавицы специальные
     27.  ГОСТ  12.4.013-85Е.  ССБТ.  Очки защитные. Общие технические
условия
     28.   ГОСТ   12.4.021-75.  ССБТ.  Системы  вентиляционные.  Общие
требования
     29. ГОСТ 12.4.026-76. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
     30.  ГОСТ 12.4.032-77. ССБТ. Обувь специальная кожаная для защиты
от повышенных температур. Технические условия
     31.   ГОСТ  12.4.034-85.  ССБТ.  Средства  индивидуальной  защиты
органов дыхания. Классификация и маркировка
     32. ГОСТ 12.4.035-78. ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Щитки
защитные для электросварщиков. Технические условия
     33. ГОСТ 12.4.051-87. ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа
слуха. Общие технические требования и методы испытаний
     34.  ГОСТ  12.4.128-83.  ССБТ.  Каски защитные. Общие технические
требования и методы испытаний
     35.   ГОСТ   17.2.3.02-78.  Охрана  природы.  Атмосфера.  Правила
установления   допустимых   выбросов   вредных  веществ  промышленными
предприятиями
     36.  ГОСТ  3.1120-83.  ЕСТД. Общие правила отражения и оформления
требований безопасности в технологической документации
     37. ГОСТ 4997-75. Коврики диэлектрические резиновые
     38.  ГОСТ  17770-86.  Машины  ручные.  Требования  к вибрационным
характеристикам
     39.   ГОСТ   18728-73.  Средства  индивидуальной  защиты  рук  от
вибрации. Метод определения эффективности
     40.  ГОСТ  24258-88.  Средства  подмащивания.  Общие  технические
условия
     41.  ГОСТ 24259-80. Оснастка монтажная для временного закрепления
и  выверки  конструкций  зданий.  Классификация  и  общие  технические
требования
     42. СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация зданий
     43. СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения
     44. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование
     45. СНиП 2.09.04-87*. Административные и бытовые здания
     46. СНиП II-12-77. Защита от шума
     47. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение
     48. СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве
     49.   СаНПиН  2.2.2.540-96.  Гигиенические  требования  к  ручным
инструментам и организации работ. Санитарные правила и нормы
     50.   ППБ-01-93.   Правила  пожарной  безопасности  в  Российской
Федерации
     51.  ПБ-10-14-92.  Правила  устройства  и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов
     52.   Правила   устройства  и  безопасной  эксплуатации  сосудов,
работающих под давлением (утверждены Госгортехнадзором СССР 27.11.87)
     53.   РД-03-94.  Правила  устройства  и  безопасной  эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды
     54.   Правила   безопасности   в  газовом  хозяйстве  (утверждены
Госгортехнадзором России 26.12.90)
     55. Правила устройства электроустановок (издание 4)
     56.  Правила  эксплуатации электроустановок потребителей (издание
5)
     57.     Правила    техники    безопасности    при    эксплуатации
электроустановок потребителей (издание 4)
     58.  Санитарные  правила  организации технологических процессов и
гигиенические     требования    к    производственному    оборудованию
(Постановление Минздрава СССР N 1042-73)
     59. ТП РО-154-010-96. Типовое положение о режиме труда работников
виброопасных профессий предприятий машиностроительного комплекса
     60. Основы законодательства Российской Федерации об охране труда
     61. Кодекс законов о труде Российской Федерации
     62. Кодекс РСФСР об административно-правовых нарушениях
     63. Уголовный кодекс Российской Федерации
     64.  О  государственных нормативных требованиях по охране труда в
Российской Федерации (Постановление Правительства Российской Федерации
от 12.08.94 N 937)
     65.  Положение  о  порядке  разработки  и  утверждения  правил  и
инструкций  по  охране  труда  и  Методические  указания по разработке
правил  и инструкций по охране труда (Постановление Минтруда России от
01.07.93 N 129)
     66. Положение о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций
по  безопасности  у руководящих работников и специалистов предприятий,
организаций   и   объектов,   подконтрольных  Госгортехнадзору  России
(Постановление Госгортехнадзора России от 19.05.93 N 11)
     67.  Типовое  положение  о  порядке обучения и проверки знаний по
охране  труда  руководителей  и специалистов предприятий, учреждений и
организаций (Постановление Минтруда России от 12.10.94 N 65)
     68.   Типовые  отраслевые  нормы  бесплатной  выдачи  специальной
одежды,  специальной  обуви  и  других  средств  индивидуальной защиты
(Постановление Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 24.05.83 N 100/П-9)
     69.   Инструкция   о   порядке  обеспечения  рабочих  и  служащих
специальной   одеждой,   специальной   обувью   и  другими  средствами
индивидуальной  защиты  (Постановление  Госкомтруда  СССР  и  ВЦСПС от
24.05.83 N 100/П-9)
     70.   О   порядке   проведения  предварительных  и  периодических
медицинских  осмотров  работников  и медицинских регламентах допуска к
профессии (Приказ Минздравмедпрома России от 14.03.96 N 90)
     71.  О  проведении  предварительных  и  периодических медицинских
осмотров работников (Приказ Минздрава России от 10.12.96 N 405)