продуктов; порядок загрузки стеллажей продукцией в соответствии с
установленной номенклатурой и спецификацией.
§ 254. Оператор механизированных и автоматизированных складов
4-й разряд
Характеристика работ. Погрузка, выгрузка, транспортировка и
внутрискладская переработка различных грузов с применением мостовых
кранов грузоподъемностью свыше 15 т, козловых кранов грузоподъемностью
свыше 5 до 25 т, гусеничных, пневмоколесных кранов, тракторных,
автомобильных и вагонных погрузчиков, автомобильных и вагонных
разгрузчиков, машин внутрипортового транспорта, оснащенных различными
грузозахватными приспособлениями на складах, базах, в кладовых,
вагонах, холодильных камерах, на судах, автомобилях, контейнерных
площадках, участках комплектования и упаковки. Управление работой
комплекса машин и установок по механизированной выгрузке сыпучих и
навалочных грузов из вагонов. Управление различными механизмами
разгрузки автомобильных, железнодорожных, речных и морских
цементовозов. Ведение процесса приема, взвешивания и погрузки сыпучих
и навалочных грузов в вагоны и автомобили на складах, базах и станциях
отгрузки с пульта управления в ручном режиме. Строповка, увязка и
выполнение такелажных работ по перемещению, укладке, креплению и
установке на тележки или платформы грузов массой свыше 25 т.
Управление складским конвейером при образовании штабелей материалов.
Прием, слив в емкости и разлив в разливочную тару желтого, красного
фосфора, сжиженного углеводорода и токсичных веществ. Укладка и снятие
со стеллажей, погрузчиков и других транспортных средств и доставка
грузов со стеллажей к производственным участкам; управление
стеллажными кранами - штабелерами грузоподъемностью свыше 1 т и
мостовыми кранами - штабелерами.
Должен знать: правила погрузки, выгрузки, транспортировки и
технологический процесс внутрискладской переработки грузов с
применением обслуживаемых мостовых, козловых, гусеничных и
пневмоколесных кранов, тракторных, автомобильных и вагонных
погрузчиков, автомобильных и вагонных разгрузчиков и их устройство;
устройство и порядок эксплуатации систем автоматики и пульта
управления; способы строповки тяжелых грузов и правила пользования
такелажными средствами; правила обращения со сливаемым фосфором,
сжиженным углеводородом и токсичными веществами; способы определения
массы по внешнему виду; технические условия и требования,
предъявляемые к загрузке стеллажей; расположение обслуживаемых
производственных участков.
§ 255. Оператор механизированных и автоматизированных складов
5-й разряд
Характеристика работ. Погрузка, выгрузка, транспортировка и
внутрискладская переработка различных грузов с применением козловых
кранов грузоподъемностью свыше 25 т, оснащенных различными
грузозахватными приспособлениями на складах, базах, в кладовых,
вагонах, автомобилях, на судах, контейнерных площадках, участках
комплектования и упаковки. Ведение процесса приема, взвешивания и
погрузки сыпучих и навалочных грузов в вагоны и автомобили с пульта
управления в автоматическом режиме. Наблюдение, контроль и
регулирование с помощью автоматики и контрольно - измерительных
приборов за поступлением различных грузов на склад и равномерным их
размещением по всей площади склада, подачей грузов в приемные бункеры
и их наполняемостью, за подачей и установкой под погрузку и
взвешивание порожних и груженых вагонов и автомобилей, за ходом
наполнения вагонов и автомобилей грузом. Контроль за соответствием
грузов требованиям государственного стандарта. Ведение учета
отгруженной продукции. Руководство рабочими склада, ведущими процесс
приема, транспортировки и отгрузки грузов в вагоны и автомобили.
Подналадка применяемых систем автоматики.
Должен знать: устройство и схему погрузочно - разгрузочного
оборудования, расположенного на складе хранения грузов; устройство
систем автоматики, контрольно - измерительных приборов; назначение и
свойства грузов; правила и способы отгрузки, взвешивания, учета и
транспортировки грузов; требования, предъявляемые государственными
стандартами к готовому продукту; правила и способы подналадки систем
автоматики.
§ 256. Оператор осциллографирования и тензометрирования
2-й разряд
Характеристика работ. Наклейка тензодатчиков на конструкцию.
Изготовление несложных приспособлений, необходимых при работе. Монтаж
схем испытаний и настройка приборов для осциллографирования и
тензометрирования под руководством оператора более высокой
квалификации. Термообработка проволочных тензодатчиков. Приготовление
проявителя и фиксажа по рецепту.
Должен знать: правила работы со светолучевыми осциллографами,
тензодатчиками; типы и характеристики тензодатчиков; основы
электротехники; классификацию различных испытаний; основные сведения о
фотоматериалах и способах их обработки.
§ 257. Оператор осциллографирования и тензометрирования
3-й разряд
Характеристика работ. Осциллографирование напряжений в
конструкциях с помощью тензодатчиков. Расшифровка осциллограмм. Монтаж
схем испытаний и настройка приборов для осциллографирования и
тензометрирования. Подготовка приборов осциллографирования и
тензометрирования для испытаний. Подбор тензодатчиков по сопротивлению
и тензочувствительности, снятие показаний. Мелкий ремонт приборов.
Тарировка датчиков.
Должен знать: структурные схемы приборов осциллографирования и
тензометрирования; механические свойства металлов и сплавов;
технические данные приборов; методику испытаний механических
напряжений.
§ 258. Оператор осциллографирования и тензометрирования
4-й разряд
Характеристика работ. Выбор приборов для осциллографирования и
тензометрирования. Выбор режима работы и настройка приборов. Проверка
работоспособности всей схемы. Измерение напряжений в деталях при
низкой и повышенной температурах. Построение диаграмм напряжений.
Ремонт применяемых приборов. Изготовление установок для тарировки
тензометров. Фотообработка осциллограмм.
Должен знать: принципиальные схемы и правила наладки приборов
осциллографирования и тензометрирования; основные сведения о
сопротивлении материалов и радиотехнике; обработка результатов
тензометрических испытаний; способы и правила вычисления погрешностей.
§ 259. Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка циклонов, желобов, расходомерных
труб, пылевых камер, скрубберов и бункеров от горячей пыли. Очистка
камер и клапанов рукавных фильтров от окиси. Сбор и погрузка пыли.
Выпуск пыли через воронки вручную или механическим способом.
Транспортировка пыли. Очистка путей. Устранение подсосов, неплотностей
в пылевых камерах. Снятие рукавов с фильтров, очистка их и ремонт,
изготовление новых, сортировка и замена рукавов.
Должен знать: основные свойства пыли; устройство камер, воронок,
рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и труб Вентури; схему
газоходов и вентиляции; требования, предъявляемые к качеству рукавов.
§ 260. Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса охлаждения газов
распыливанием воды форсунками в циклоне, скруббере, пропусканием через
купера и очистка их от пыли различными системами пылеуловителей.
Заполнение пульпой и равномерное орошение скрубберов водой.
Обслуживание скрубберов, механизмов встряхивания и обратной продувки
вентиляторов, насосов, рукавных и мешочных фильтров, электрофильтров,
мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и
пневмотранспорта. Участие в регулировании тяги, температуры газа,
проходящего через пылеулавливающую установку, подачи воды в скрубберы,
форсунки, нагрузки оборудования, распределения газов по камерам и
системам, сопротивления ткани, давления, удельного веса пульпы и
подачи ее на фильтрацию. Чистка куперов, выходных труб, крыш
пылеуловителей и другого оборудования. Чистка изоляторов и газоходов
без снижения концентрации газов.
Должен знать: основы электротехники; схему орошения и
коммуникаций; способы обращения с электропусковой аппаратурой,
контрольно - измерительными приборами и автоматикой; систему
газоходов; устройство многосекционных рукавных фильтров, вентиляторов,
элеваторов, винтовых конвейеров, воздушных холодильников,
пылеуловителей, газораспределителей, газосмесителей, охлаждающих,
встряхивающих, выпускных механизмов и другого оборудования; назначение
материалов и график их подачи.
§ 261. Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сухой и мокрой газоочистки
и электростатического осаждения пыли. Управление электрическими и
рукавными фильтрами, вспомогательным оборудованием и наблюдение за их
состоянием. Включение и отключение камер, переключение газоходов.
Проверка состояния изоляторов. Регулирование работы выпрямителей,
механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов,
регулирование нагрузки агрегатов и оборудования, распределения газов
по камерам и системам, разрежения в системах, температуры отходящих
газов изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных
устройств (перепадом тяги). Ведение учета показателей работы
оборудования, расхода тканей, выданной продукции.
Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого
оборудования; монтажную схему щита управления выпрямительных
электроагрегатов; схему подводки тока высокого напряжения к
электрофильтрам; влияние тяги на концентрацию газа; основные свойства
и температуру газов и пылей; методы выявления и устранения неполадок в
работе оборудования; методику пылегазовых замеров; определение КПД,
влажности, состава газа.
Примечание. При обслуживании только пылеулавливающих установок
профессию именовать "Машинист пылеулавливающих установок".
§ 262. Оператор теплового пункта
2-й разряд
Характеристика работ. Обеспечение бесперебойной и экономичной
работы теплосетевых бойлерных установок, станций мятого пара,
солнечных и геотермальных установок производительностью до 42 ГДж/ч
(до 10 Гкал/ч), расположенных вне зоны обслуживания основных
агрегатов. Поддержание заданной температуры, давления сетевой воды и
пара. Очистка мятого пара и деаэрация воды. Контроль за работой
сетевых и конденсатных насосов. Выполнение операций по переключениям в
тепловых схемах. Выявление и устранение неисправностей в работе
оборудования. Ликвидация аварийных положений. Ведение оперативной
документации. Участие в ремонте обслуживаемой бойлерной установки,
станции мятого пара, солнечных и геотермальных установок.
Должен знать: устройство и принцип работы установленного
оборудования; тепловую схему теплофикационной установки; графики
работы и тепловые режимы потребителей; места установки, назначение и
принцип работы контрольно - измерительных приборов и регуляторов;
элементарные основы теплотехники.
При производительности теплосетевых бойлерных установок, станций
мятого пара, солнечных и геотермальных установок свыше 42 до 84 ГДж/ч
(свыше 10 до 20 Гкал/ч) - 3-й разряд.
При производительности теплосетевых бойлерных установок, станций
мятого пара, солнечных и геотермальных установок свыше 84 ГДж/ч (свыше
20 Гкал/ч) - 4-й разряд.
§ 263. Переработчик радиоактивных отходов
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка емкостей для разгрузки жидких и
твердых радиоактивных отходов. Открытие и закрытие плит в емкостях для
твердых отходов. Открытие и закрытие люков на резервуарах для жидких
отходов. Ремонт и уборка поверхности емкостей и подъездных путей:
асфальтирование, бетонирование, удаление пыли, грязи, снега и т.д.
Должен знать: назначение и условия применения наиболее
распространенных универсальных и специальных приспособлений; правила
радиационной гигиены.
§ 264. Переработчик радиоактивных отходов
3-й разряд
Характеристика работ. Разгрузка твердых радиоактивных отходов из
специальных автомашин с применением различных приспособлений.
Включение водяной завесы для предотвращения распыления радиоактивных
веществ при разгрузке. Размещение радиоактивных отходов по поверхности
емкости. Приготовление цементного раствора и асфальтобитумной массы
при помощи бетономешалки, передвижного котла или вручную для
производства гидроизоляции перекрытий емкости. Проконопачивание швов
ветошью и заделка их цементным раствором или асфальтобитумной массой.
Укатывание поверхности заполненных емкостей катком, обваловка их и
задернение.
Должен знать: устройство бетономешалок, основные свойства
бетонной и асфальтобитумной смесей и правила их приготовления; способы
приготовления цементных растворов и их свойства; правила радиационной
безопасности; устройство универсальных и специальных приспособлений.
§ 265. Переработчик радиоактивных отходов
4-й разряд
Характеристика работ. Разгрузка жидких радиоактивных отходов из
специальных машин в емкости. Разгрузка контейнеров с источниками
ионизирующих излучений и захоронение их в специальные хранилища.
Перекачка радиоактивных жидкостей центробежными насосами.
Приготовление цементного раствора на радиоактивных жидкостях на
установке по цементированию. Наблюдение за состоянием емкостей и
оборудования. Текущий ремонт оборудования и инвентаря. Контроль уровня
заполненных радиоактивными жидкостями емкостей.
Должен знать: основные свойства радиоактивных веществ; способы
защиты от радиоактивного излучения; предельно допустимые концентрации
и уровни излучения радиоактивных веществ; устройство и кинематические
схемы применяемого оборудования; конструкцию универсальных и
специальных приспособлений.
§ 266. Переработчик радиоактивных отходов
5-й разряд
Характеристика работ. Прессование твердых и цементирование жидких
радиоактивных отходов в емкостях. Совместное захоронение жидких и
твердых радиоактивных отходов в цементно - бетонном монолите.
Обслуживание пульта управления и наблюдение за состоянием установки по
цементированию; осмотр, смазывание, набивка сальников, проверка
крепежа и т.д. Наладка и регулирование дозаторов и механизмов подачи.
Переработка радиоактивных отходов на сложных аппаратах и установках
под руководством рабочего более высокой квалификации. Ведение сменного
журнала по установленной форме.
Должен знать: элементарные основы физики и химии; технологию
цементирования и прессования радиоактивных отходов в емкостях;
устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемых
установок, оборудования и дистанционного управления; санитарные
правила работы с радиоактивными веществами.
§ 267. Переработчик радиоактивных отходов
6-й разряд
Характеристика работ. Переработка твердых, жидких, биологических,
газообразных и других радиоактивных отходов методами прессования,
сжигания, битумирования, цементирования, выпаривания, стеклования и
спекания на сложных технологических аппаратах и установках со строго
регламентированным процессом. Контроль и регулирование
технологического режима по контрольно - измерительным приборам,
приборам автоматики, дозиметрии и радиометрии. Устранение
неисправностей в работе оборудования. Обработка и оформление за смену
показаний контрольно - измерительных приборов.
Должен знать: основы физики и химии; технологию различных
процессов переработки радиоактивных отходов; конструкцию обслуживаемых
аппаратов, установок, оборудования и приборов.
§ 268. Пирометрист
2-й разряд
Характеристика работ. Определение температуры в плавильных,
нагревательных и сушильных печах, а также температуры металла при его
выпуске и разливе при помощи переносных пирометрических и контрольно -
измерительных приборов. Регистрация замеров температуры и отклонений
от заданного технологического режима. Регулирование приборов и смена
сгоревших кожухов термопар. Перевод замеров температуры с одной шкалы
на другую при помощи таблиц.
Должен знать: принцип работы переносных пирометрических приборов;
назначение и условия применения пирометрических и контрольно -
измерительных приборов; технологический температурный режим работы
плавильных, нагревательных и сушильных печей, допустимую температуру
начала и окончания заливки жидкого металла; правила регистрации
результатов наблюдения и температур; правила пользования таблицами для
перевода показаний замеров температуры с одной шкалы на другую; способ
смены прогоревших кожухов у термопар.
§ 269. Пирометрист
3-й разряд
Характеристика работ. Определение температуры в плавильных,
нагревательных и сушильных печах при помощи стационарных
пирометрических и контрольно - измерительных приборов. Проверка
правильности показаний приборов. Замер температуры закалочных ванн.
Регулирование и текущий ремонт пирометрических приборов. Проверка
термопар. Установка термопар на рабочем месте.
Должен знать: устройство и принцип работы стационарных и
переносных пирометрических и контрольно - измерительных приборов;
основные причины возникновения неисправностей в пирометрах и способы
предотвращения и устранения их; порядок ведения записей и замеров
температуры; температурные режимы плавки и разливки металла,
термообработки и сушки; элементарные сведения по электротехнике.
§ 270. Пирометрист
4-й разряд
Характеристика работ. Определение температуры расплавленных
металлов, солей, газовой среды и сжиженных газов при помощи оптических
и радиационных пирометров. Установка и наладка пирометрических
приборов. Наблюдение, регулирование и контрольная проверка показаний
пирометрических милливольтметров, самопишущих приборов, регуляторов
автоматических потенциометров и мостов. Выбор метода измерения
температуры заданной среды и подбор необходимой аппаратуры. Ремонт
пирометрических приборов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
пирометрических приборов; основы металловедения, электротехники и
радиотехники; типы радиоламп, генераторов высокой частоты и
электронных усилителей, применяемых в радиационных пирометрах;
технологические температуры металлов, солей, газов на обслуживаемом
участке.
§ 271. Подсобный рабочий
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подсобных и вспомогательных
работ на производственных участках и строительных площадках, складах,
базах, кладовых и т.п. Погрузка, разгрузка, перемещение вручную или на
тележках (вагонетках) и штабелирование грузов, не требующих
осторожности (рулонных материалов, паркета в пачках, ящиков, бочек,
картона, бумаги, фанеры, пиломатериалов и т.п.), а также сыпучих
непылевидных материалов (песка, щебня, гравия, шлака, угля, мусора,
древесных опилок, металлических стружек и других отходов
производства). Очистка территории, дорог, подъездных путей. Уборка
цехов, строительных площадок и санитарно - бытовых помещений. Мытье
полов, окон, тары, посуды, деталей и изделий.
Должен знать: нормы, правила погрузки и транспортировки грузов;
устройство тары и способы закрепления перевозимых грузов.
§ 272. Подсобный рабочий
2-й разряд
Характеристика работ. Погрузка, выгрузка, перемещение вручную и
на тележках (вагонетках) и укладка грузов, требующих осторожности
(стекла, бутылок, бутылок с жидкостью, огнеопасных и ядовитых веществ
и т.п.), и пылевидных материалов (рассыпного цемента, молотой извести,
гипса и т.п.). Перевозка всех грузов на тачках, а также на подводах и
санях при конной тяге. Подкатка колесных пар к станкам для обточки и
тележек подвижного состава к локомотивам и вагонам.
Должен знать: способы погрузки, выгрузки, перемещения и укладки
грузов, требующих осторожности, и пылевидных материалов; порядок
оформления приемо - сдаточных и сопроводительных документов; порядок
сортировки грузов.
§ 273. Приемщик баллонов
2-й разряд
Характеристика работ. Приемка, учет и наружный осмотр порожних
баллонов. Определение пригодности порожних баллонов к очередному
наполнению. Отбраковка баллонов для ремонта, слив неиспарившихся
остатков для очередного гидравлического испытания. Оформление
документов на баллоны, направляемые для ремонта и гидравлического
испытания. Учет баллонов, выданных потребителям и неисправных.
Должен знать: устройство и характеристику различных типов
баллонов и их вентилей; требования, предъявляемые к баллонам для
жидкого и сжатого газа; способы определения количества неиспарившихся
остатков жидкого газа в баллонах; нормы наполнения баллонов жидким и
сжатым газом; устройство весов и способы их проверки и регулирования;
виды неисправностей баллонов и способы их определения; сроки испытания
баллонов; правила транспортировки баллонов; формы учета неисправных, а
также наполненных баллонов.
§ 274. Приемщик баллонов
3-й разряд
Характеристика работ. Приемка, учет и наружный осмотр наполненных
баллонов. Проверка правильности наполнения, герметичности баллонов и
работы вентилей после наполнения. Проверка состояния самозакрывающихся
клапанов. Контрольное взвешивание порожних и наполненных газом
баллонов. Регистрация в журнале наполненных баллонов. Ведение записей
в журнале о состоянии и работе автоматических приборов наполнения
баллонов сжиженным и сжатым газом.
Должен знать: устройство автоматических приборов по заполнению
баллонов сжиженным и сжатым газом и самозакрывающихся клапанов;
способы опорожнения неиспарившихся остатков сжиженного газа из
баллонов; порядок контрольного взвешивания порожних и наполненных
баллонов сжатого и сжиженного газа.
§ 275. Пробоотборщик
1-й разряд
Характеристика работ. Отбор и разделка проб руды, металлов,
сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, растворов, нефтепродуктов,
твердого минерального топлива, строительных материалов и др. вручную с
помощью пробоотборников и специальных приспособлений. Проведение
анализов, проб и механических испытаний под руководством лаборанта.
Укупорка проб, оформление этикеток к ним, обеспечение сохранности их
доставки в лабораторию. Мойка и хранение посуды, используемой для
отбора проб. Ведение учета отобранных проб.
Должен знать: правила и способы отбора проб в различных складских
и производственных условиях; свойства пробируемых материалов, сырья и
готовой продукции на обслуживаемом объекте или участке; требования,
предъявляемые к качеству проб; устройство пробоотборников.
§ 276. Пробоотборщик
2-й разряд
Характеристика работ. Отбор проб агрессивных или ядовитых веществ
с помощью пробоотборников и специальных приспособлений или применения
респираторов и аппаратов, находящихся под давлением или вакуумом.
Отбор проб на трихинеллез. Развеска, квартование, сокращение,
перемещение, распределение проб по пакетам. Приготовление средних
проб. Наблюдение за работой пробоотборочных и проборазделочных машин
при отборке и разделке проб твердого минерального топлива. Разделка и
расслойка проб. Ведение учета отобранных и разделанных проб и
оформление соответствующих актов. Участие в ремонте обслуживаемых
машин и механизмов.
Должен знать: устройство и принцип действия пробоотборочных и
проборазделочных машин и механизмов; правила их содержания; правила и
способы отбора проб агрессивных и ядовитых веществ из аппаратов,
находящихся под давлением или вакуумом; способы разделки проб; правила
обращения с ядовитыми и горючими веществами.
§ 277. Пробоотборщик
3-й разряд
Характеристика работ. Отбор проб газа по радиусу колошника
доменных печей. Пробивка и прочистка отверстий для отбора газа из
шахты доменной печи. Замер температуры и давления на разных горизонтах
шахты и в горне доменных печей. Отбор проб газа и замер температуры
фурменной зоны, а также проб раскаленных полужидких материалов из
различных горизонтов доменной печи. Замер расхода воздуха по фурмам.
Отбор проб чугуна и шлака на выпусках. Подготовка и проверка
исправности оборудования для отбора проб.
Должен знать: устройство доменной печи; основы процесса выплавки
чугуна; химические и физические свойства газов, чугуна и шлака;
устройство приборов для измерения температуры и давления в печи;
правила и приемы отбора проб газа, чугуна и шлака; устройство и
правила работы в кислородных аппаратах.
§ 278. Пропитчик по огнезащитной пропитке
2-й разряд
Характеристика работ. Покрытие простых и средней сложности
деревянных изделий и конструкций, различных материалов и тканей
огнезащитными составами вручную кистью и в ваннах или с применением
краскопультов и распылителей. Выполнение подготовительных работ к
огнезащитной обработке различных деревянных изделий и конструкций,
материалов и тканей. Приготовление огнезащитных составов по заданной
рецептуре. Участие в выполнении сложных пропиточных работ под
руководством пропитчика более высокой квалификации.
Должен знать: общие сведения об огнезащитной пропитке деревянных
изделий и конструкций, материалов и тканей; правила обращения с
ядовитыми химикатами, применяемыми для огнезащитных растворов и
смесей; способы приготовления огнезащитных составов и условия их
хранения; правила и способы нанесения огнезащитных составов на
деревянные изделия и конструкции, материалы и ткани вручную кистью и в
ваннах или с применением краскопультов и распылителей.
§ 279. Пропитчик по огнезащитной пропитке
3-й разряд
Характеристика работ. Покрытие и обработка огнезащитными
составами сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций,
ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных
стендов и макетов, органических сердечников для канатов. Приготовление
различных огнезащитных составов и смесей. Изготовление образцов
пропиточных материалов и проверка их на огнестойкость. Управление
механизмами при механизированном способе приготовления растворов и
выполнении пропиточных работ. Учет выполнения работ и расхода
материалов и химикатов. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования и
участие в среднем и капитальном ремонтах.
Должен знать: правила огнезащитной пропитки сложных деревянных
изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных
декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников
для канатов; основные свойства ядов и химикатов, применяемых для
огнезащитных растворов и смесей; порядок и правила обращения с ними и
условия их хранения; технические условия и государственные стандарты
на различные виды огнезащитной пропитки; принцип работы оборудования,
применяемого при изготовлении огнезащитных растворов и при
производстве пропиточных работ; правила ведения учета расхода
химикатов и материалов, а также оформления технической документации на
выполненные работы.
§ 280. Пропитчик по огнезащитной пропитке
4-й разряд
Характеристика работ. Покрытие и обработка огнезащитными
составами особо ценных художественных театральных декораций, картин,
панно и других произведений искусства. Разработка рецептуры и
приготовление составов для особо ответственной пропитки. Отбор проб и
проверка качества применяемых смесей и растворов. Подбор химикатов и
замена одних другими.
Должен знать: правила и технологию огнезащитной пропитки особо
ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других
произведений искусства; свойства химикатов и ядов, применяемых для
огнезащитных растворов, правила обращения с ними и условия хранения;
технические условия и государственные стандарты на различные виды
огнезащитной пропитки; правила учета расхода материалов и химикатов и
оформление технической документации на выполняемые работы; устройство
оборудования, применяемого при приготовлении растворов.
§ 280а. РАБОЧИЙ ПО КОМПЛЕКСНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ЗДАНИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Уборка и содержание в надлежащем санитарном
состоянии зданий и прилегающих к ним территорий (дворов, тротуаров,
сточных каналов, урн, мусоросборников, мусоропроводов, лестничных
площадок и маршей, помещений общего пользования, кабин лифтов,
подвалов, чердаков и т.д.). Сезонная подготовка обслуживаемых зданий,
сооружений, оборудования и механизмов. Очистка от снега и льда
дворовых территорий, тротуаров, крыш, навесов, водостоков и т.д.
Устранение повреждений и неисправностей по заявкам.
Должен знать: постановления местных органов по вопросам
санитарии, благоустройства, внешнего содержания зданий; правила
санитарии и гигиены по содержанию улиц, помещений, мусоропроводов и
др.; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила безопасности при выполнении уборочных работ.
§ 280б. РАБОЧИЙ ПО КОМПЛЕКСНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ЗДАНИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Периодический осмотр технического состояния
обслуживаемых зданий, сооружений, оборудования и механизмов, их
техническое обслуживание и текущий ремонт с выполнением всех видов
ремонтно-строительных работ (штукатурных, малярных, обойных, бетонных,
плотничных, столярных и др.) с применением подмостей, люлек, подвесных
и других страховочных и подъемных приспособлений. Текущий ремонт и
техническое обслуживание систем центрального отопления, водоснабжения,
канализации, газоснабжения, водостоков, теплоснабжения, вентиляции,
кондиционирования воздуха и другого оборудования, механизмов и
конструкций с выполнением слесарных, паяльных и сварочных работ.
Монтаж, демонтаж и текущий ремонт электрических сетей и
электрооборудования с выполнением электротехнических работ.
Должен знать: основы ремонтно-строительных работ и способы их
выполнения; виды материалов; назначение и устройство инструментов,
приспособлений, машин, механизмов и оборудования при ведении работ;
правила техники безопасности при выполнении ремонтно - строительных
работ.
§ 280в. РАБОЧИЙ ПО КОМПЛЕКСНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ЗДАНИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Текущий ремонт обслуживаемых высотных
частей зданий, сооружений с выполнением всех видов
ремонтно-строительных работ. Обслуживание и периодическая проверка
технического состояния высотных частей зданий и сооружений всех типов:
вышек, башен, шпилей, карнизов и др. Предупреждение и принятие мер к
недопущению обвалов, падений с высоты любых предметов, а также частей
конструкций зданий, сооружений. В зимнее время очистка крыш высотных
зданий и сооружений от снега и льда. Содержание в исправности и
чистоте подъемных механизмов, приспособлений и инструмента.
Должен знать: постановления местных органов по вопросам
санитарии, внешнего содержания зданий, сооружений и т.п.; правила
санитарии и гигиены по содержанию улиц, зданий и сооружений;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила
безопасности при выполнении ремонтно-строительных работ.
§ 281. Радиомеханик по обслуживанию и ремонту
радиотелевизионной аппаратуры
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, сборка, чистка телевизоров,
радиоприемников, магнитофонов, электропроигрывающих устройств и другой
радиоаппаратуры не выше 2 класса. Проверка радиоламп на испытателе
ламп. Ремонт комнатной телевизионной антенны. Замена предохранителя в
радиотелеаппаратуре, ремонт штекера, ручек управления, устранение
плохих контактов блокировки, замена и ремонт шнура питания со
штепсельной вилкой, снятие и установка кинескопа телевизоров не выше 3
класса, блоков, переключателей телевизионных программ (ПТП) и
переключателей телевизионных каналов (ПТК) антенного ввода. Выявление
причин неисправностей и ремонт однопрограммных радиотрансляционных
громкоговорителей, электропроигрывающих устройств (ЭПУ) без автостопа.
Должен знать: основные сведения по электротехнике, радиотехнике и
телевидению; построение, функциональные схемы и работу основных узлов
черно - белых телевизоров, радиоприемников и другой радиоаппаратуры;
общие сведения о передаче и приеме цветного изображения;
характеристики радиоламп и полупроводниковых диодов; правила,
последовательность и способы разборки и сборки черно - белых
телевизоров и другой радиоаппаратуры; обнаружение неисправностей черно
- белых телевизоров, радиоприемников и другой радиоаппаратуры,
вызываемой выходом из строя радиоламп, и методы их ремонта; назначение
и порядок пользования измерительными приборами типа авометра и
испытателя радиоламп; типы и конструкции комнатных антенн; правила и
способы установки телевизоров и радиоприемников и подключение их к
антеннам; назначение и применение монтажно - регулировочного
инструмента.
§ 282. Радиомеханик по обслуживанию и ремонту
радиотелевизионной аппаратуры
4-й разряд
Характеристика работ. Установка черно - белых телевизоров всех
классов. Проверка полупроводниковых приборов (транзисторов, диодов и
т.п.) на испытателях. Выявление причин неисправностей в ламповых черно
- белых телевизорах не выше 2 класса и производство ремонтов, не
связанных с устранением непериодических дефектов, заменой и настройкой
контуров, заменой и ремонтом печатных плат, галетных, клавишных
(кнопочных) переключателей и устранением сложных дефектов в цепях
автоматических регулировок (автоматической регулировки усилия,
автоматической подстройки частоты гетеродина и др.). Выявление причин
неисправностей, ремонт ламповых радиоприемников и радиол 4 и 3 классов
и магнитофонов 4 класса, электрофонов и ЭПУ всех типов (кроме
стереофонических), трехпрограммных радиотрансляционных
громкоговорителей и т.д.
Должен знать: основы электротехники, радиотехники, телевидения;
основные сведения по телевизорам цветного изображения, характеристики
полупроводниковых приборов; назначение, взаимодействие, устройство и
работу элементов схем черно - белых телевизоров, радиоприемников и
другой радиоаппаратуры; принципиальные и монтажные схемы черно - белых
ламповых и лампово - полупроводниковых телевизоров, радиоприемников не
выше 2 класса, магнитофонов не выше 3 класса и другой радиоаппаратуры;
основные виды неисправностей этой аппаратуры, методы, способы ее
проверки, регулирования, настройки и ремонта; назначение и правила
пользования контрольно - измерительной аппаратурой, применяемой при
ремонте радиотелевизионной аппаратуры; правила установки, монтажа
телевизионных антенн.
§ 283. Радиомеханик по обслуживанию и ремонту
радиотелевизионной аппаратуры
5-й разряд
Характеристика работ. Выявление причин неисправностей в ламповых
1 класса и лампово - полупроводниковых черно - белых телевизорах всех
классов и производство ремонтов, не связанных с устранением
непериодических дефектов и настройкой. Участие в работе по установке и
ремонту цветных телевизоров. Выявление причин неисправностей, ремонт,
регулирование и настройка ламповых и транзисторных радиоприемников и
радиол не выше 2 класса, магнитофонов 3 и 2 классов и транзисторных
магнитофонов 3 класса, стереофонических электрофонов, стереофонических
ЭПУ, антенных усилителей.
Должен знать: методы и способы устранения неисправностей
электрической и механической регулировок, проверки, настройки и
ремонта всех типов черно - белых (в том числе полупроводниковых)
телевизоров, радиоприемников и магнитофонов; принципиальные схемы,
устройство и правила установки цветных телевизоров; правила
пользования контрольно - измерительными приборами, применяемыми при
установке цветных телевизоров, ремонте и установке приемных
телевизионных антенн.
§ 284. Радиомеханик по обслуживанию и ремонту
радиотелевизионной аппаратуры
6-й разряд
Характеристика работ. Выявление причин неисправностей и
производство работ по устранению непериодических неисправностей и
настройке черно - белых ламповых и лампово - полупроводниковых
телевизоров всех классов. Установка цветных телевизоров. Выявление
причин неисправностей и производство работ по ремонту и настройке
цветных и черно - белых полупроводниковых телевизоров, конвертеров
дециметрового диапазона, ламповых и транзисторных радиоприемников и
радиол 1 и высшего классов, стереофонических, автомобильных приемников
всех типов, магнитофонов ламповых и транзисторных 2 и 1 классов.
Работа по модернизации узлов и блоков радиотелевизионной аппаратуры.
Должен знать: принципиальные, монтажные схемы всех типов
телевизоров, радиоприемников и другой радиоаппаратуры; методы и
способы проведения сложных ремонтов черно - белых телевизоров,
радиоприемников и другой радиоаппаратуры всех классов; методы и
способы проведения ремонта цветных телевизоров; методы и способы
замены деталей нетиповыми: правила пользования контрольно -
измерительной аппаратурой, применяемой при ремонтах.
Требуется среднее специальное образование.
§ 285. Радиомонтер приемных телевизионных антенн
2-й разряд
Характеристика работ. Производство вспомогательных работ при
оборудовании и ремонте распределительных сетей антенн коллективного
приема телевидения внутри чердачных помещений, на лестничных клетках и
в квартирах различных зданий (подноска материалов, инструмента и
т.д.). Участие в прокладке кабеля, протяжке через закладные устройства
кабеля, разметке трасс прокладки кабеля, установке различных типов
распределительных коробок и т.д.
Должен знать: простейшие сведения по электротехнике,
радиотехнике, о свойствах применяемых материалов и типах оборудования;
устройство обслуживаемого оборудования систем коллективного приема
телевидения; порядок пользования инструментом, используемым при
работе.
§ 286. Радиомонтер приемных телевизионных антенн
3-й разряд
Характеристика работ. Производство работ по прокладке абонентских
и магистральных кабелей распределительных сетей антенн коллективного
приема телевидения. Разделка кабеля и припайка его к распределительным
коробкам и штекеру телевизора. Участие в работе по установке, монтажу,
демонтажу и ремонту различных типов телевизионных антенн
индивидуального и коллективного приема телевидения метрового диапазона
волн, ремонту оборудования распределительных телевизионных сетей и
электрических измерений в этих сетях, в подводке электропитания к
антенным усилителям. Установка и ориентировка комнатных индивидуальных
антенн. Включение и подстройка телевизора основными ручками управления
по телевизионной испытательной таблице, проверка на прием
телевизионной испытательной таблицы и телевизионной передачи.
Должен знать: элементарные сведения по электротехнике,
радиотехнике и телевидению; правила и инструкции по устройству,
установке, ремонту и эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила
и способы прокладки кабеля и монтажа распределительных устройств
магистральных телевизионных сетей; типы телевизоров, правила их
включения и подстройки внешними ручками управления; назначение и
правила пользования ампервольтметром и инструментом.
§ 287. Радиомонтер приемных телевизионных антенн
4-й разряд
Характеристика работ. Производство работ по монтажу, установке и
ремонту трех- и пятиэлементных, одноканальных и двухканальных
телевизионных антенн индивидуального и коллективного приема
телевидения в метровом диапазоне волн с высотой антенных опор до 5 м и
оборудования распределительных телевизионных сетей. Участие в работе
по установке, монтажу, демонтажу и ремонту всех типов коллективных и
индивидуальных антенн, кроме метрового диапазона волн. Подводка и
ремонт электропитания антенных усилителей, их установка и подключение,
оборудование распределительной сети. Участие в работе по устройству
кабельных воздушных переходов. Определение качества работы антенны по
телевизионной испытательной таблице, проведение простейших
электрических измерений в распределительных телевизионных сетях.
Ремонт комнатных телевизионных антенн.
Должен знать: основы электротехники, радиотехники, телевидения;
технические характеристики и конструкцию обслуживаемого оборудования,
его монтажные схемы; правила установки, монтажа антенн индивидуального
и коллективного приема, распределительных сетей, кабельных и воздушных
переходов; назначение элементов телевизионной испытательной таблицы
для проверки и оценки качества работы телевизоров и антенн; правила и
способы проверки и ремонта телевизионных антенн и распределительных
сетей; назначение и правила пользования приборами, применяемыми для
электрических измерений.
§ 288. Радиомонтер приемных телевизионных антенн
5-й разряд
Характеристика работ. Производство работ по установке, монтажу и
ремонту многоканальных (свыше пяти элементов) телевизионных антенн
индивидуального и коллективного приема телевидения метрового и
дециметрового диапазона волн, с высотой антенных опор свыше 5 до 9 м,
распределительных сетей антенн коллективного приема телевидения,
рассчитанных на подключение до 200 телевизоров и радиоприемников.
Установка конвертеров дециметрового диапазона волны. Ремонт ламповых
антенных усилителей. Участие в сдаче и приеме работ по установке и
монтажу коллективных антенн и распределительных сетей, измерениям
уровня и определения качества телевизионного сигнала.
Должен знать: типы, конструкции, технические характеристики
индивидуальных и коллективных телевизионных антенн дециметрового
диапазона волн; оборудование распределительных сетей; методы
обнаружения и способы устранения неисправностей в антеннах и
распределительных телевизионных сетях, а также в антенных усилителях;
все типы черно - белых телевизоров, их регулирование и настройку по
телевизионной испытательной таблице; порядок применения основных
контрольно - измерительных приборов.
§ 289. Радиомонтер приемных телевизионных антенн
6-й разряд
Характеристика работ. Производство работ по установке, монтажу и
ремонту синфазных многоэлементных антенн, многоканальных антенн
коллективного приема телевидения (в метровом и дециметровом диапазонах
волн) и радиовещания, сложных антенн для тяжелых условий приема
(сильные отраженные сигналы, интенсивные помехи и т.п.), с высотой
опор свыше 9 м, устройству кабельных воздушных и подземных переходов.
Ремонт транзисторных антенных усилителей, конвертеров. Сдача и прием
вновь установленных антенных систем коллективного приема радиовещания
и телевидения. Производство работ по установке, монтажу и ремонту
сложных систем коллективного приема телевидения и радиовещания свыше
200 телевизоров и радиоприемников. Измерение телевизионных сигналов и
расчет всех систем коллективного приема телевидения и радиовещания по
типовым схемам.
Должен знать: типы, конструкции, технические характеристики всех
типов индивидуальных и коллективных телевизионных антенн метрового и
дециметрового диапазонов волн, совмещенных антенн для приема
телевидения и радиовещания, оборудования распределительных сетей;
принципы расчета и построения антенных систем коллективного приема
телевидения и радиовещания; типы телевизоров, их функциональные схемы;
методы выявления и способы устранения неисправностей черно - белых
телевизоров; методы измерений в системах коллективного приема
телевидения и радиовещания; устройство и правила пользования
контрольно - измерительной аппаратурой.
Требуется среднее специальное образование.
§ 290. Распределитель работ
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание участка, цеха, выпускающего
сложную номенклатуру изделий и имеющего разнообразную производственную
кооперацию, под руководством распределителя работ более высокой
квалификации или самостоятельное обслуживание участка с простой
номенклатурой изделий и ограниченной производственной кооперацией.
Обеспечение рабочих мест деталями, полуфабрикатами, инструментами,
рабочими нарядами и другой технической документацией согласно сменному
заданию. Прием заготовок, полуфабрикатов для участка. Сдача на склад
готовых деталей. Сдача и количественный прием деталей, проходящих
межоперационную обработку в других цехах и участках.
Должен знать: производственное задание обслуживаемых участков и
график загрузки рабочих мест; технологическую последовательность
обработки основных деталей; номенклатуру обрабатываемых узлов и
деталей на обслуживаемом участке; порядок учета деталей и
установленную документацию; правила транспортировки деталей.
§ 291. Распределитель работ
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание участка, цеха, выпускающего
сложную номенклатуру изделий с разнообразной производственной
кооперацией. Обеспечение рабочих мест деталями, полуфабрикатами,
инструментами, рабочими нарядами и другой технической документацией в
соответствии с установленными сменными заданиями. Прием заготовок и
полуфабрикатов на участок и сдача готовой продукции на склад. Участие
в подготовке сменно - суточных производственных заданий по участкам, а
также ведение учета выполненной работы.
Должен знать: сменно - суточное производственное задание
обслуживаемых участков и графики загрузки рабочих мест;
технологическую последовательность обработки деталей; номенклатуру
узлов и деталей, обрабатываемых на обслуживаемом участке; правила
хранения деталей и порядок оформления установленной документации;
основы планирования загрузки рабочих мест и учета выполняемых работ;
порядок оформления первичных платежных документов.
§ 292. Распределитель работ
4-й разряд
Характеристика работ. Прием, выдача и хранение ответственных
дорогостоящих деталей, механизмов, узлов на участках с большой
номенклатурой наименований. Обеспечение рабочих мест ответственными и
дорогостоящими материалами, заготовками, полуфабрикатами, а также
приспособлениями, инструментом и технической документацией. Ведение
учета и отчетности. Снятие остатков незавершенного производства.
Составление сличительных ведомостей движения деталей и механизмов.
Составление и оформление актов при обнаружении недостачи деталей,
механизмов и узлов. Учет прохождения изделий и узлов согласно графику.
Должен знать: номенклатуру деталей, механизмов и их индексы;
назначение применяемого инструмента и приспособлений; сорта материалов
и их маркировку; технологическую последовательность сборки; систему
применяемого учета; порядок учета выполняемых работ; правила приемки и
оформления первичных документов, рабочих нарядов и т.д.; правила
приемки и хранения деталей, механизмов, узлов, поступающих от
сборщиков и выдаваемых на рабочие места.
§ 293. Регенераторщик отработанного масла
1-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание маслоочистительных машин.
Центрифугирование и фильтрование масла на фильтропрессе. Перекачка
масла из одной емкости в другую маслонасосом и при помощи вакуумной
установки. Смена фильтровальной бумаги на фильтропрессе. Сушка
отбеливающей земли и закладка сорбентов для очистки и регенерации
масла. Очистка масел отстоем. Чистка к промывка тары под масло. Чистка
бака и адсорберов после регенерации. Регенерация отработанного масла,
разборка, чистка и сборка маслоочистительных машин под руководством
регенераторщика более высокой квалификации. Продергивание шпагата в
польстерные щетки.
Должен знать: основные сведения об устройстве центрифуги
фильтропресса; маслонасоса; схему маслопроводов; расположение и
назначение аппаратов и оборудования маслохозяйства; правила управления
оборудованием; виды смазочных масел; назначение очистки, сушки и
регенерации масла; назначение и условия применения наиболее
распространенных простых приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов.
§ 294. Регенераторщик отработанного масла
2-й разряд
Характеристика работ. Регенерация отработанного масла
отбеливающей землей, аммиаком, силикагелем и активированной окисью
алюминия. Регенерация подбивочного буксового материала. Очистка и
сушка остатков продукта маслоочистительными машинами и паром под
вакуумом. Наблюдение за производственным процессом очистки и
регенерации масла. Отбор пробы масла для анализа. Определение
состояния масла по цвету и запаху. Разборка, чистка, сборка и текущий
ремонт маслоочистительных машин, центрифуг, фильтропрессов, аппаратов
и другого обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы маслоочистительного оборудования;
основные методы очистки и регенерации масел и подбивочного буксового
материала; свойства применяемых сорбентов и активаторов; свойства
масел; назначение и условия применения универсальных и специальных
приспособлений и средней сложности контрольно - измерительного
инструмента.
§ 295. Регенераторщик отработанного масла
3-й разряд
Характеристика работ. Регенерация и тонкая очистка отработанных
масел. Регенерация польстерных щеток и смазочных материалов для букс
подвижного состава. Регенерация ацетона методом выпаривания. Выбор
схемы оборудования, необходимых материалов и установление режима
очистки и регенерации масел в зависимости от степени загрязнения и
старения масла. Установление режима сушки силикагеля, отбеливающей
земли, активной окиси алюминия перед загрузкой их в аппаратуру.
Определение качества масла без анализа масла. Проведение сокращенного
физико - химического анализа масла. Определение степени восстановления
масла. Улучшение эксплуатационных свойств масел путем введения
присадок и смешения. Очистка масел в аппаратах, находящихся под
электрическим напряжением. Центрифугирование масел вакуум -
центрифугой. Промывка масла водой. Паровой нагрев масла и сушка его
под вакуумом с распылением. Испытание трансформаторного масла на
пробой. Пуск и наладка маслоочистительных машин, аппаратов и участие в
их ремонте.
Должен знать: устройство маслоочистительного оборудования и
аппаратов регенерационной установки; основные физико - химические
свойства масел и область их применения; процессы и различные методы
регенерации и очистки масел; способы стабилизации и смешения масел;
устройство специальных и универсальных приспособлений и средней
сложности контрольно - измерительных приборов; схему маслопроводов и
взаимодействия важнейших частей оборудования; основные признаки
старения масел; способы регенерации и назначение польстерных щеток и
смазочных материалов для букс подвижного состава.
§ 296. Ремонтировщик респираторов и противогазов
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка и сборка респираторов и
противогазов. Очистка и продувка фильтров от пыли. Промывка, просушка,
проверка исправности, ремонт и замена негодных частей респираторов и
противогазов. Выдача, прием и хранение респираторов и противогазов.
Должен знать: устройство респираторов и противогазов; способы
проверки и выполнения ремонта и испытания респираторов и противогазов;
правила хранения респираторов и противогазов.
§ 297. Сливщик - разливщик
2-й разряд
Характеристика работ. Прием кислоты, щелочи, молока, патоки,
растворителей, водных растворов в разные емкости. Слив жидкости в
резервуары, баки, цистерны, контейнеры, бочки и другую тару со
взвешиванием, замером, наклеиванием этикеток, фильтрацией. Разлив
продукции вручную в разливочную тару. Укупорка (лючевание), откатка,
относка наполненной тары, обвязывание и засаливание тары. Промывание и
очистка разливочной машины и приспособлений. Текущий ремонт и
смазывание насосов, емкостей и коммуникаций сливного узла.
Должен знать: основные физико - химические свойства сливаемых и
наливаемых продуктов; правила приема, передачи и слива жидких
продуктов; требования государственных стандартов к качеству тары и ее
укупорке; нормы разлива продукции в тару.
§ 298. Сливщик - разливщик
3-й разряд
Характеристика работ. Прием бензина, керосина, нефти и других
нефтепродуктов, масляных антисептиков различной вязкости, плавленого
каустика, жидкого аммиака, ДДТ, хлораля, парахлорбензолсульфокислоты,
акриловой эмульсии, жирных спиртов, гексахлорана, пергидроля,
хлорофоса, эмульсии ядохимикатов, паронитрохлорбензола,
динитрохлорбензола в разные хранилища. Разлив продукции на
автоматических и полуавтоматических машинах в разливочную тару.
Расстановка вагонов цистерн под сливоналивные стояки железнодорожной
эстакады. Доводка и опускание шлангов сливоналивных стояков в люки.
Открытие и закрытие задвижек на стояках. Зачистка вагонов, цистерн от
остатков продуктов. Подогрев цистерн и коммуникаций. Учет поступления
сливаемых и наливаемых продуктов.
Должен знать: основные физико - химические свойства сливаемых и
наливаемых продуктов; правила обращения с вредными и ядовитыми
продуктами; свойства, правила приема, передачи и слива жидких
продуктов; требования государственных стандартов к качеству тары и ее
укупорке; нормы разлива продукции в тару.
При сливе желтого и красного фосфора, сжиженного газа - 4-й
разряд.
§ 299. Смазчик
1-й разряд
Характеристика работ. Смазывание частей машин, механизмов,
двигателей, приводов агрегатов, автомашин, тракторов и другого
оборудования и машин в установленные сроки. Смена и заливка смазочных
материалов в редукторы и коробки передач, в лубрикаторы и другие
автоматические действующие приборы для смазывания под давлением.
Заливка масла в масленки. Собирание отработанных масел для
очистки. Очистка трансмиссионных валов от пыли и грязи.
Должен знать: расположение обслуживаемого оборудования на
участке; трущиеся части, подлежащие смазыванию; виды, сорта и
назначение смазочных материалов; схему маслопроводов обслуживаемого
оборудования и машин; правила, сроки и периодичность смазывания и
чистки машин и оборудования; приемы установки лестниц, стремянок и
других приспособлений для подъема к движущимся частям оборудования;
назначение наиболее распространенных простых инструментов и
приспособлений, применяемых при смазывании, чистке и промывке.
§ 300. Смазчик
2-й разряд
Характеристика работ. Смазывание трущихся частей механизмов
оборудования, аппаратов и приборов с прочисткой и промывкой их в
установленные сроки. Наблюдение на обслуживаемом участке или в цехе за
исправным состоянием маслопроводящих систем. Осмотр, заправка и
смазывание вагонных букс и других трущихся деталей подвижного состава.
Замена неисправных масленок и устранение дефектов в маслопроводах.
Подбор смазочных материалов в зависимости от их свойств и назначения.
Получение, хранение и учет смазочных и обтирочных материалов.
Должен знать: схемы маслопроводов, смазывающих устройств и
периодичность смазывания всевозможного оборудования; состав и свойства
смазочных материалов; виды смазочных систем - кольцевая, набивная, под
давлением; устройство масляных насосов, фильтров и правила их
регулирования; правила хранения, учета смазочных материалов; основные
сведения о регенерации отработанных масел.
§ 301. Смазчик
3-й разряд
Характеристика работ. Смазывание трущихся частей механизмов
ценного, ответственного, уникального оборудования, аппаратов и
механизмов при помощи различных сложных приспособлений и приборов,
Смазывание труднодоступных мест оборудования во время его работы.
Определение пригодности масел по результатам лабораторного анализа в
соответствии с эксплуатационными требованиями. Подбор смазочных
материалов в зависимости от их свойств и назначения. Заправка густым и
жидким смазочным материалом резервуаров, автоматических и ручных
станций.
Должен знать: виды монтажных схем смазывания; устройство
аппаратуры полуавтоматического и автоматического смазывания;
технические условия на качество масел для соответствующих типов
оборудования; правила отбора проб эксплуатационных масел; химические
анализы масел, представляемые лабораторией.
§ 302. Стропальщик
2-й разряд
Характеристика работ. Строповка и увязка простых изделий,
деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой до
5 т для их подъема, перемещения и укладки. Отцепка стропов на месте
установки или укладки. Подача сигналов машинисту крана (крановщику) и
наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке. Выбор
необходимых стропов в соответствии с массой и размером перемещаемого
груза. Определение пригодности стропов.
Должен знать: визуальное определение массы перемещаемого груза;
места застроповки типовых изделий; правила строповки, подъема и
перемещения малогабаритных грузов; условную сигнализацию для
машинистов кранов (крановщиков); назначение и правила применения
стропов - тросов, цепей, канатов и др.; предельные нормы нагрузки
крана и стропов; требуемую длину и диаметр стропов для перемещения
грузов; допускаемые нагрузки стропов и канатов.
§ 303. Стропальщик
3-й разряд
Характеристика работ. Строповка и увязка простых изделий,
деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой
свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Строповка и
увязка грузов средней сложности, лесных грузов (длиной свыше 3 до 6
м), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и
других монтажных приспособлений и механизмов, а также других
аналогичных грузов массой до 5 т для их подъема, перемещения и
укладки. Выбор способов для быстрой и безопасной строповки и
перемещения грузов в различных условиях. Сращивание и связывание
стропов разными узлами.
Должен знать: визуальное определение массы и центра тяжести
перемещаемых грузов; правила строповки, подъема и перемещения простых
тяжелых грузов и грузов средней сложности; наиболее удобные места
строповки грузов; сроки эксплуатации стропов, их грузоподъемность,
методы и сроки испытания; способы сращивания и связывания стропов;
принцип работы грузозахватных приспособлений.
§ 304. Стропальщик
4-й разряд
Характеристика работ. Строповка и увязка простых изделий,
деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой
свыше 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Строповка и увязка
грузов средней сложности, лесных грузов (длиной свыше 3 до 6 м),
изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и других
монтажных приспособлений и механизмов, а также аналогичных грузов
массой свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения и укладки.
Строповка и увязка лесных грузов (длиною свыше 6 м), изделий, деталей
и узлов, требующих повышенной осторожности, технологического
оборудования и связанных с ним конструкций, изделий, узлов, машин и
механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и
разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций
сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов
массой до 5 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки. Заплетка
концов стропов. Выбор стропов в соответствии с массой и родом грузов.
Должен знать: способы строповки тяжелых грузов; устройство
грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении
грузов для предохранения его от прогиба и порчи; правила и способы
сращивания стропов; сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность.
§ 305. Стропальщик
5-й разряд
Характеристика работ. Строповка и увязка грузов средней
сложности, лесных (длиной свыше 3 до 6 м), изделий, деталей и узлов с
установкой их на станок, подмостей и других монтажных приспособлений и
механизмов, а также аналогичных грузов массой свыше 25 т для их
подъема, перемещения и укладки. Строповка и увязка лесных грузов
(длиной свыше 6 м), особо ответственных изделий, узлов машин и
механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и
разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций
сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов
массой свыше 5 до 50 т для их подъема, перемещения и укладки.
Должен знать: конструкции приспособлений, применяемых при подъеме
и перемещении грузов, для предохранения их от прогиба и порчи; методы
и сроки испытания стропов.
§ 306. Стропальщик
6-й разряд
Характеристика работ. Строповка и увязка сложных лесных грузов
(длиной свыше 6 м), особо ответственных изделий, узлов, машин и
механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и
разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций
сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов
массой свыше 50 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки.
Должен знать: правила и способы строповки особо ответственных
грузов; конструкции приспособлений, применяемых при подъеме и
перемещении ответственных грузов для предохранения их от порчи и
прогиба.
§ 307. Такелажник
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по
горизонтальному и вертикальному перемещению, увязке, креплению и
установке на тележки или платформы различных грузов, оборудования,
изделий и т.п. массой до 5 т с применением лебедок, талей, домкратов,
козел и скатов. Перемещение грузов с заводкой тросов при застроповке.
Сооружение настилов, стоек, временных мостков и приспособлений.
Промывка, очистка, смазывание, просушка, подбор и укладка такелажа по
видам и размерам. Раскладка и наматывание тросов и канатов и разбивка
сплетений с оплеткой концов. Навешивание бирок и подготовка такелажа к
отгрузке. Изготовление простого такелажа.
Должен знать: устройство и правила пользования простыми
такелажными средствами при перемещении грузов, оборудования и изделий;
правила строповки грузов малой массы; способы сооружения временных
настилов, мостков, стоек скатов; правила разборки, смазывания, сушки и
хранения такелажа; виды простых такелажных устройств и приемы его
изготовления; основы слесарного и плотничного дела.
§ 308. Такелажник
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по
горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и
установке на фундамент, платформу или тележку машин, механизмов,
станков и других грузов массой свыше 5 до 25 т. Переноска, подъем и
спуск вручную на различные этажи помещений грузов, требующих особой
осторожности: пианино, роялей, лабораторного оборудования и др.
Установка, монтаж и демонтаж блоков, талей, якорей, мачт и полиспастов
грузоподъемностью до 10 т. Закрепление и снятие расчалок и оттяжек.
Устройство временных клетей из шпал. Снятие и установка лесосплавного
такелажа - цепей, троса, якорей и ремонт его непосредственно на
плотах. Установка на платформу легковых автомобилей. Сращивание
металлических тросов диаметром до 25 мм и канатов диаметром до 40 мм.
Изготовление всех видов стропов. Выполнение необходимых слесарных и
плотничных работ.
Должен знать: устройство и правила пользования грузоподъемными
механизмами и такелажными средствами для перемещения и установки
различных грузов, машин, станков; допустимые нормы нагрузки на тросы,
канаты, цепи и такелажные приспособления; виды такелажных узлов,
стропов и захватов; правила сооружения временных клетей из шпал;
способы и правила снятия, ремонта и установки такелажа; основные
требования Госгортехнадзора, предъявляемые к производству такелажных
работ.
§ 309. Такелажник
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по
горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и
установке на проектную отметку или фундамент машин, механизмов,
станков массой свыше 25 до 50 т. Установка, монтаж и демонтаж блоков,
талей, якорей, мачт и полиспастов грузоподъемностью свыше 10 т.
Изготовление стропов, заделка сгонов и коушей. Проверка и испытание
тросов, канатов, цепей и других такелажных приспособлений. Устройство
эстакад и клетей из шпал. Сращивание металлических тросов диаметром
свыше 25 мм и канатов диаметром свыше 40 мм.
Должен знать: устройство и правила пользования грузоподъемными
механизмами и такелажными средствами, способы их оснастки и испытания;
сроки износа и правила испытания тросов и канатов; правила подъема и
перемещения оборудования, машин, механизмов, станков и изделий.
§ 310. Такелажник
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по
горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и
установке на проектную отметку или фундамент машин, механизмов,
станков массой свыше 50 т, требующих от такелажника особой точности,
ответственности и аккуратности в работе, с использованием кранов,
лебедок, талей и других специальных приспособлений. Определение массы
и центра тяжести перемещаемых и монтируемых агрегатов и конструкций.
Подбор и испытание тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений
в соответствии с массой и конфигурацией груза.
Должен знать: конструкцию различных грузоподъемных механизмов и
такелажных средств; правила и способы строповки особо ответственных
тяжелых грузов, агрегатов и конструкций при их перемещении, сборке,
разборке и установке на проектную отметку или фундамент; правила
выполнения особо сложных такелажных работ при различных условиях
местности и положениях груза; способы определения массы и центра
тяжести поднимаемых и перемещаемых изделий, конструкций и сооружений;
правила подбора и испытания тросов, канатов, цепей и специальных
приспособлений в зависимости от массы, габаритов и конфигурации груза.
§ 311. Тракторист
2-й разряд
Характеристика работ. Управление трактором с мощностью двигателя
до 25,7 кВт (до 35 л.с.), работающим на жидком топливе, при
транспортировке различных грузов, машин, механизмов,
металлоконструкций и сооружений разной массы и габаритов с применением
прицепных приспособлений или устройств. Наблюдение за погрузкой,
креплением и разгрузкой транспортируемых грузов. Заправка трактора
топливом и смазывание трактора и всех прицепных устройств. Выявление и
устранение неисправностей в работе трактора. Производство текущего
ремонта и участие во всех других видах ремонта обслуживаемого трактора
и прицепных устройств.
Должен знать: принцип работы и устройство обслуживаемого
трактора; правила уличного движения; правила погрузки, укладки,
строповки и разгрузки различных грузов; правила производства работ с
прицепными приспособлениями и устройствами; способы выявления и
устранения недостатков в работе трактора; мощность обслуживаемого
двигателя и предельную нагрузку прицепных приспособлений; порядок
оформления приемо - сдаточных документов на перевозимые грузы или
выполненные работы.
При управлении трактором с мощностью двигателя свыше 25,7 до 44,1
кВт (свыше 35 до 60 л.с.) - 3-й разряд.
При управлении трактором мощностью двигателя свыше 44,1 до 73,5
кВт (свыше 60 до 100 л.с.) - 4-й разряд.
При управлении трактором мощностью двигателя свыше 73,5 кВт
(свыше 100 л.с.) - 5-й разряд.
Примечания. 1. Машинисты бульдозеров по настоящему разделу не
тарифицируются. Они тарифицируются по разделам ЕТКС "Строительные,
монтажные и ремонтно - строительные работы" и "Общие профессии горных
и горно - капитальных работ", в зависимости от характера выполняемых
работ.
2. Трактористы, занятые в технологическом процессе строительства
судов при транспортировке крупных блоков, строительно - монтажными
работами (такелажными, подъемом и установкой опор и оборудования,
работой со строительно - дорожными машинами и механизмами и т.п.), на
бурении скважин, добыче нефти и газа, на геолого - разведочных и
топографо - геодезических работах, на работах по перевозке и обмену
почты с почтовыми вагонами, транспортировке по городу
крупногабаритных, тяжелых грузов на трайлерах грузоподъемностью свыше
100 т, тарифицируются на один разряд выше при той же мощности
обслуживаемого трактора.
3. Трактористы, занятые на косьбе камыша, по настоящему разделу
ЕТКС не тарифицируются; они тарифицируются по разделу ЕТКС "Заготовка
и переработка тростника".
4. Трактористы, занятые в зеленом хозяйстве при выполнении
комплекса работ по подготовке почвы, посеву, посадке зеленых
насаждений, уходу за ними, обработке их ядохимикатами и аэрозолями,
содержанию городских площадей, тротуаров, дорог, парков, скверов в
надлежащем состоянии, тарифицируются по 5 разряду.
§ 312. Транспортерщик
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание разного рода транспортных
механизмов, ленточных, червячных и других конвейеров, кроме винтовых и
ковшовых элеваторных типа нории. Проверка неисправности конвейерных
механизмов. Пуск и останов их. Обеспечение своевременной подачи в
производство различного сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и
материалов в необходимых количествах, не допуская нарушения
технологического процесса. Управление бревнотаской по транспортировке
лесоматериалов. Наблюдение за исправным состоянием механизмов,
регулирование скоростей, натяжение цепей, перешивка ремней и лент.
Устранение мелких дефектов в работе механизмов. Устранение заторов, и
перегрузки механизмов. Чистка и смазывание обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: основные сведения по электротехнике; сроки и
правила подачи материалов на обслуживаемые участки; принцип работы и
устройство обслуживаемых транспортных механизмов; причины, вызывающие
неисправность в работе механизмов и средства их устранения; виды
смазочных материалов и применение их.
При обслуживании винтовых конвейеров и ковшовых элеваторных типа
нории - 3-й разряд.
§ 313. Транспортировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Переноска вручную и перевозка на тележках,
вагонетках, электропневмоталях и других транспортных средствах, а
также при помощи тросов на рабочие места различных производственных
грузов: сырья, полуфабрикатов, деталей, изделий, инструмента, приборов
и т.п., не требующих осторожности, а также сыпучих материалов согласно
сменному заданию. Доставка и сдача на склад и ОТК указанных грузов с
соответствующим оформлением приемо - сдаточных и сопроводительных
документов. Доставка химических материалов и красителей из весовой к
месту их приготовления. Передача и количественная приемка
полуфабрикатов, деталей, изделий, проходящих межоперационную обработку
в других цехах и участках. Укладка и сортировка транспортируемых
грузов.
Должен знать: наименование переносимых и перевозимых грузов;
производственное задание обслуживаемых участков и график загрузки
рабочих мест; технологическую последовательность обработки материалов,
деталей, узлов; правила погрузки и транспортировки грузов; способы
укладки и штабелирования грузов; устройство тары и способы закрепления
перевозимых грузов; порядок оформления приемо - сдаточных и
сопроводительных документов.
§ 314. Транспортировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Переноска вручную и перевозка на тележках,
вагонетках и других транспортных средствах на рабочие места различных
производственных грузов: сырья, полуфабрикатов, деталей, изделий,
инструмента, приборов и т.п., требующих осторожности; вредных, пожаро-
и взрывоопасных веществ согласно сменному заданию. Доставка и сдача на
склад и ОТК указанных грузов с соответствующим оформлением приемо -
сдаточных и сопроводительных документов.
Должен знать: наименование переносимых и перевозимых грузов;
производственное задание обслуживаемых участков и график загрузки
рабочих мест; технологическую последовательность обработки материалов,
деталей, узлов; правила транспортировки вредных, пожаро- и
взрывоопасных веществ, способы их укладки; порядок оформления приемо -
сдаточных документов.
§ 315. Транспортировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Переноска вручную и перевозка на тележках,
вагонетках и других транспортных средствах на рабочие места особо
ответственных, монументальных, художественных, скульптурных
произведений, уникальных декоративных изделий, сложных моделей,
действующих макетов, а также грузов, требующих особой осторожности.
Должен знать: правила переноски, перевозки особо ответственных
изделий и взрывоопасных веществ, способы укладки их; порядок
оформления приемо - сдаточных документов.
§ 316. Укладчик - упаковщик
1-й разряд
Характеристика работ. Фасовка полуфабрикатов и готовой продукции
или отдельных ее компонентов в тару - пакеты, пачки, банки, тубы,
флаконы, ампулы, бутылки, бутыли, ящики, мешки и т.п. вручную без
взвешивания, отмера и оформления. Завертывание в различный оберточный
материал, укладка вручную изделий, деталей и продукции в бумажную,
деревянную, картонную, металлическую и другую тару с комплектованием
по ведомости или спецификации. Протирка, обдувание сжатым воздухом,
смазывание (консервирование) и обертывание укладываемых деталей,
продукции и изделий в бумагу, вату, целлофан и другие материалы.
Наклеивание этикеток. Маркировка оберточного материала. Заготовка
бумаги, шпагата, этикеток, фольги и т.д. Раскрой и разрезка
упаковочного материала вручную по заданным размерам или шаблону.
Установка в гнезда ящиков бутылей, бутылок, флаконов и прокладывание
между их рядами бумаги, картона, ваты, стружек, опилок и других
изоляционных материалов. Обивка упаковочной тары изоляционным
материалом или укладка прокладок, упаковка - забивка ящиков,
закрывание, заклеивание, зашивание мешков, завальцовывание крышек
металлической тары вручную или на станке согласно техническим
условиям. Выписка фактур на упакованную продукцию с указанием вида,
сорта, качества, артикула, количества, размера и т.п. Участие в
укладке и упаковке сложных деталей и дорогостоящих изделий совместно с
укладчиком - упаковщиком более высокой квалификации. Перемещение тары,
упаковочного материала и упакованных изделий внутри склада вручную или
с использованием подъемно - транспортного оборудования. Укупорка
наполненных бутылей, бутылок, флаконов, туб различными пробками
вручную. Заливка горлышек смолкой, мойка и обтирка бутылок, флаконов.
Наблюдение за герметичностью укупорки и глубиной забивания пробки.
Должен знать: номенклатуру, сорта, содержание комплекта, размеры
и массу укладываемых деталей, изделий; правила и способы
комплектования и упаковки; меры борьбы с коррозией; порядок заполнения
упаковочных документов и учет упакованных изделий и товаров, правила
подъема, перемещения грузов и сигнализацию при использовании подъемно
- транспортных средств; назначение и правила применения рабочего,
контрольно - измерительного инструмента и приспособлений, необходимых
при укладке и упаковке; способы укупорки бутылок, бутылей, флаконов и
туб; требования, предъявляемые к готовой продукции и качеству фасовки.
§ 317. Укладчик - упаковщик
2-й разряд
Характеристика работ. Фасовка, дозировка полуфабрикатов и готовой
продукции или отдельных ее компонентов в тару - пакеты, пачки, банки,
тубы, флаконы, ампулы, пеналы, целлофановые ленты, бутылки, бутыли,
ящики, мешки и т.п. вручную по заданному объему, массе или количеству
различных твердых, сыпучих, жидких и штучных товаров. Укладка вручную
или с помощью подъемных механизмов (кранов, электроталей)
крупногабаритных и тяжелых готовых изделий (гранита, мрамора,
известняка и др.). Упаковка уложенных деталей, изделий и продукции
согласно техническим условиям. Художественная завертка кондитерских
изделии вручную одновременно в несколько бумажек (подвертку, фольгу,
этикетку, целлофан и т.д.) с подбором рисунка этикетки, соблюдением
рамки и других специальных требований. Укладка и упаковка фасованной
мясной и молочной продукции. Учет упакованных деталей, изделий и
другой продукции. Ведение установленной документации. Раскрой и
разрезка упаковочного материала на автоматическом станке по заданным
размерам или шаблону. Чистка, смазывание, текущий ремонт и
регулирование станка.
Должен знать: правила фасовки, дозировки полуфабрикатов, готовой
продукции или отдельных ее компонентов; принцип работы фасовочного
полуавтомата или автомата и взаимодействие его частей, технические
условия и государственные стандарты на фасуемую и дозируемую
продукцию; правила укладки, обертывания, крепления в таре и упаковки
крупногабаритных и тяжелых готовых изделий; правила ведения
отчетности; размеры и форму тары для каждого рода пакуемых изделий,
деталей и товаров; виды, сорта и размеры крепежного изолировочного и
упаковочного материала.
§ 318. Укладчик - упаковщик
3-й разряд
Характеристика работ. Укладка полированных изделий больших
габаритов с предварительным комплектованием по цвету, текстуре,
номерам. Укладка хрупких, дорогостоящих, ядовитых, вредных,
агрессивных, пожаро- и взрывоопасных грузов. Укладка чувствительных
точных приборов, требующих осторожной транспортировки, с особо сложным
креплением в таре. Упаковка уложенной продукции согласно техническим
условиям.
Должен знать: правила фасовки, дозировки полуфабрикатов, готовой
продукции или отдельных ее компонентов на автоматической линии;
устройство агрегатов фасовочной автоматической линии и взаимодействие
их частей; техническую характеристику пакуемых грузов; нормы расхода
упаковочного материала; правила комплектования; технические условия на
укладку и упаковку хрупких, дорогостоящих, ядовитых, вредных,
агрессивных, пожаро- и взрывоопасных грузов.
§ 319. Укладчик - упаковщик
4-й разряд
Характеристика работ. Загрузка антибиотиков в бункеры автоматов.
Наблюдение и регулирование хода технологического процесса по
контрольно - измерительным приборам и визуально. Самостоятельная
наладка автоматов и их отдельных узлов в процессе работы. Проверка
дозировок на электро - аналитических весах. Ведение записей
показателей работы в производственном журнале. Текущий ремонт
оборудования. Упаковка монументальных, художественных, скульптурных
произведений, уникальных декоративных изделий, сложных моделей,
действующих макетов, изготовление специальной тары и выполнение других
аналогичных работ.
Должен знать: устройство фасовочных автоматов; правила наладки
автоматов и их отдельных узлов; технологический процесс фасовки и
правила его регулирования; приемы работы; правила работы в стерильных
условиях; технические условия и требования к антибиотикам; правила
упаковки особо ответственных монументальных, художественных,
скульптурных произведений, уникальных декоративных изделий, сложных
моделей, действующих макетов; размеры, форму и правила изготовления
специальной тары при особо ответственной упаковке.
§ 320. Форсунщик
2-й разряд
Характеристика работ. Регулирование поступления топлива и
потребного для горения воздуха в печи или топки котлов через форсунки
в соответствии с заданным технологическим режимом и состоянием
оборудования. Наблюдение за показаниями контрольно - измерительных
приборов. Чистка и смена форсунок и связанных с ними коммуникаций.
Должен знать: устройство печи, форсунок, паровоздухопроводов и
нефтепроводов, способы регулирования их работы; способы съема и
установки форсунок и их чистки; назначение, правила применения и
устройство инструмента и приспособлений для чистки форсунок.
§ 321. Чистильщик
1-й разряд
Характеристика работ. Чистка, смазывание, пропаривание и
дезинфекция машин, резервуаров, оборудования, цистерн, емкостей и
т.п., не требующих снятия деталей. Чистка деталей, узлов, жести,
мелкой тары щетками, скребками, напильниками, наждаками, ершами
вручную и механическими способами. Подготовка оборудования и
вспомогательного инвентаря для чистки. Приготовление различных моющих
кислотных и щелочных растворов невысокой концентрации. Обметание,
вытряхивание, соскабливание, обтирка предметов чистки. Сдача машин и
оборудования после чистки.
Должен знать: основные сведения об устройстве применяемого
оборудования; правила чистки и требования, предъявляемые к качеству
чистки, назначение и правила пользования механическими
приспособлениями; правила приготовления растворов и обращения с
растворами и растворителями; свойства растворов и растворителей.
§ 322. Чистильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Чистка, смазывание, пропаривание,
дезинфекция машин, оборудования, резервуаров, цистерн, емкостей и
других узлов от смолы, сажи, шлама, остатков продуктов и т.п. щетками,
скребками, ершами вручную или механическими способами с частичным
снятием деталей. Стерилизация машин и оборудования. Чистка простых
малогабаритных деталей от окалины, коррозии, шлаков и остатков
продукта и противокоррозийного покрытия на ультразвуковых установках.
Обработка предметов чистки воздухом, водой или растворами под
давлением. Проверка, очистка от сажи и золы и прожигание дымовых труб,
дымоходов и боровов отопительных печей, очагов котельных установок
производственно - технологического назначения, работающих на различных
видах твердого и жидкого топлива. Пробивка отверстий в местах чистки и
заделка их. Подготовка связующих растворов для заделки отверстий.
Устранение завалов в дымоходах и боровах. Приготовление различных
моющих, щелочных, кислотных и травильных растворов но установленной
рецептуре. Ремонт инструмента, применяемого при очистке труб,
дымоходов и боровов.
Должен знать: принцип работы применяемого оборудования; правила
снятия и установки отдельных машин и оборудования: технические режимы
чистки; требования, предъявляемые к поверхности обрабатываемых машин и
деталей; устройство применяемых механических приспособлений; правила
пользования растворителями и их свойства; правила и сроки очистки
дымовых труб, дымоходов и боровов, их устройство и расположение;
технические противопожарные требования, предъявляемые к дымовым
трубам, дымоходам и боровам; правила кирпичной кладки и способы
приготовления растворов для заделки отверстий в трубах и боровах;
правила и способы выжигания сажи.
§ 323. Чистильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Чистка, смазывание, пропаривание,
дезинфекция машин, оборудования, узлов, резервуаров, цистерн, емкостей
и др. от пыли, сажи, шлама, осадков, остатков продукта и т.п. щетками,
ершами, скребками вручную или механическими способами со снятием
деталей. Чистка сварочной проволоки способом волочения ее через бункер
с абразивной крошкой. Стерилизация машин и оборудования со снятием
деталей. Выбор рецептуры моющего раствора. Чистка сложных
крупногабаритных и ответственных деталей листа и ленты из
металлических порошков после спекания на ультразвуковых установках.
Контроль за состоянием оборудования и баковой аппаратуры. Очистка
бункеров от остатков угля, концентрата и промотходов. Замер содержания
газа в бункерах. Текущий ремонт и наладка применяемых машин и
оборудования.
Проверка, очистка от сажи и золы и прожигание дымовых труб,
боровов, топок, дымоходов и газоходов котельных установок центрального
парового отопления производственно - технологического назначения,
бойлерных и сушильных установок, промышленных обжиговых печей, плит
ресторанного типа, печей хлебопечения, газовых отопительных систем и
установок, работающих на различных видах твердого и жидкого топлива.
Чистка калориферов, газовых холодильников промышленного типа, каналов
производственной вентиляции, пылеулавливающих устройств. Проверка
дымоходов, газоходов и вентиляционных каналов на проходимость,
обособленность и плотность. Составление письменных заключений о
техническом и противопожарном состоянии топок, котлов, промышленных
печей, газоходов, дымоходов и системы производственной вентиляции.
Должен знать: устройство применяемого оборудования; правила
снятия и установки деталей машин и оборудования; правила пользования
механическими приспособлениями; правила и сроки очистки дымовых труб,
боровов, топок, дымоходов и газоходов котельных установок центрального
парового отопления производственно - технологического назначения,
каналов производственной вентиляции, газовых отопительных установок,
сушильных, обжиговых, хлебопекарных печей, ресторанных плит,
калориферов и газовых холодильников промышленного типа; способы
проверки дымоходов, газоходов и вентиляционных каналов на
проходимость, обособленность и плотность; правила оформления
технической документации о состоянии топок, печей, газоходов и
дымоходов; свойства газообразного топлива и причины образования
взрывоопасных смесей; способы устранения завалов в системе дымоходов,
газоходов и топок; правила и способы обмуровки и футеровки котлов;
правила наладки машин и оборудования.
§ 324. Чистильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Проверка и очистка от сажи и золы топок,
газоходов и дымоходов производственных многоэтажных печей, плавильных,
калильных, термических печей и установок, малярных камер, парильных
колонок и кондитерских печей. Проверка и чистка сложных частей каналов
производственной вентиляции. Контрольная проверка технического и
противопожарного состояния сложных производственных и специальных
печей и оформление по ним письменных заключений. Составление схем
разверток и привязок газоходов в многоэтажных домах и промышленных
объектах. Определение возможности перевода печей и установок на
газовое топливо с составлением соответствующей технической
документации на основе действующих противопожарных правил и норм.
Полный ремонт всех видов инструмента и приспособлений, применяемых при
очистке топок, печей, газоходов и дымоходов. Очистка междудонных
отсеков и танков судов.
Должен знать: конструктивное устройство производственных
многоэтажных, калильных, термических, плавильных и других специальных
|