ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОЛОЖЕНИЯ О ПРОЕКТИРОВАНИИ И ИЗГОТОВЛЕНИИ
ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК
С УРАН-ПЛУТОНИЕВЫМ (МОКС) ТОПЛИВОМ
ПРИКАЗ
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ
И АТОМНОМУ НАДЗОРУ
24 мая 2010 г.
N 406
(Д)
В целях реализации полномочий, установленных в пунктах 5.3.1.1 -
5.3.1.4, 5.3.1.13, 5.3.2, 6.2 Положения о Федеральной службе по
экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного
Постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N
401, приказываю:
Утвердить прилагаемое Положение о проектировании и изготовлении
тепловыделяющих элементов и тепловыделяющих сборок с уран-плутониевым
(МОКС) топливом.
Руководитель
Н.Г.КУТЬИН
24 мая 2010 г.
N 406
Утверждено
Приказом
Федеральной службы
по экологическому,
технологическому
и атомному надзору
от 24 мая 2010 г.
N 406
ПОЛОЖЕНИЕ
О ПРОЕКТИРОВАНИИ И ИЗГОТОВЛЕНИИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
И ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК С УРАН-ПЛУТОНИЕВЫМ (МОКС) ТОПЛИВОМ
В настоящем документе применяются следующие сокращения:
АЗ - активная зона
АС - атомная станция
БН - реактор на быстрых нейтронах
ВВЭР - водо-водяной энергетический реактор
КД - конструкторская документация
НИР - научно-исследовательская работа
НТД - нормативно-технический документ
ОКР - опытно-конструкторская работа
ОТК - отдел (служба) технического контроля
РКД - рабочая конструкторская документация
РУ - реакторная установка
СУЗ - система управления и защиты
ТВС - тепловыделяющая сборка
твэл - тепловыделяющий элемент
ТД - технологическая документация
ТЗ - техническое задание
ТУ - технические условия.
I. Назначение и область применения
1. Положение о проектировании и изготовлении тепловыделяющих
элементов и тепловыделяющих сборок с уран-плутониевым (МОКС) топливом
(далее - Положение) входит в число руководств по безопасности, носит
рекомендательный характер и не является нормативным правовым актом.
2. Настоящее Положение содержит рекомендации Федеральной службы
по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее -
Ростехнадзор) по проведению научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ, выполняемых при проектировании
(разработке) твэлов, ТВС с уран-плутониевым (МОКС) топливом и их
составных частей, обоснованию проектных решений
расчетно-аналитическими и экспериментальными методами, а также
рекомендации по их изготовлению, порядку, методам и объему
производственного контроля.
3. Настоящее Положение распространяется на проектирование и
изготовление твэлов с таблетированным оксидным уран-плутониевым (МОКС)
топливом (далее - твэлы) и ТВС, в состав которых входят твэлы с
МОКС-топливом (далее - ТВС), для АС с реакторами типа ВВЭР и БН.
4. Термины и определения приведены в Приложении N 1 к настоящему
Положению.
II. Проектирование твэлов и ТВС
Общие положения
5. Проектирование (разработка) твэлов, ТВС и их составных частей
в общем случае предусматривает:
разработку ТЗ на ОКР;
проведение ОКР, включающей разработку технической документации
(КД и ТД), изготовление и испытание опытных образцов, приемку
результатов ОКР;
постановку на производство, включающую подготовку и освоение
производства, изготовление установочной серии и квалификационные
испытания.
6. При проектировании твэлов, ТВС и их составных частей
учитываются исходные требования к РУ, АЗ и ее составным частям
(системе управления и защиты, ее рабочим органам, поглощающим
элементам, источникам нейтронов, измерительным твэлам и т.д.), которые
устанавливаются ТЗ на ОКР.
7. Требования к комплектности научно-технической, проектной,
конструкторской и технологической документации и ее оформлению
устанавливаются федеральными нормами и правилами в области
использования атомной энергии, государственными и отраслевыми
стандартами, стандартами организаций и иными НТД.
8. Все работы по проектированию твэлов, ТВС и их составных частей
являются объектами деятельности по обеспечению качества.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
9. НИР проводятся как до начала ОКР, так и на стадии ОКР.
10. Теоретические и экспериментальные исследования при
проектировании твэлов, ТВС и их составных частей включают: разработку
и построение моделей состояния и поведения твэлов и ТВС при
эксплуатации в РУ; получение и обоснование данных по эксплуатационным
характеристикам твэлов и ТВС и их изменению при эксплуатации в АЗ;
обоснование допущений; выявление необходимости проведения
экспериментов для подтверждения теоретических исследований и проверки
правильности принятых технических и конструкторско-технологических
решений и получения конкретных значений параметров, необходимых для
проведения расчетов; разработку методики экспериментальных
исследований; подготовку моделей (макетов, экспериментальных
образцов); проведение экспериментов; сопоставление результатов
эксперимента с теоретическими исследованиями; корректировку, при
необходимости, теоретических моделей исследований.
11. При проектировании твэлов, ТВС и их составных частей
учитываются нагрузки, процессы и воздействия, которые возникают при их
эксплуатации в АЗ, проведении контроля при эксплуатации, установке и
выгрузке из АЗ, хранении, транспортировании, осмотре, проведении
испытаний и производственном контроле. Свойства твэлов и ТВС
анализируются с учетом максимально допустимых нагрузок и воздействий.
12. К основным нагрузкам и воздействиям на твэлы, возникающим при
их эксплуатации в составе ТВС в АЗ, которые могут привести к изменению
геометрии и формы твэлов, накоплению повреждений в оболочке,
разгерметизации оболочки и отказу твэла, относятся:
перегревы оболочки твэла вследствие ее окисления и отложения
продуктов коррозии, а также локальных неравномерностей охлаждения
твэлов;
термомеханические напряжения, обусловленные градиентом температур
и различными коэффициентами термического расширения топливного
сердечника и оболочки;
термомеханические воздействия вследствие асимметрии температурных
полей из-за неравномерности нейтронного потока и несимметричности
теплосъема;
фрикционное взаимодействие топливного сердечника и оболочки;
коррозионные и фреттинг-коррозионные воздействия со стороны
теплоносителя;
механическое воздействие на оболочку распухающего топливного
сердечника;
давление газообразных продуктов деления под оболочкой твэла;
коррозионное воздействие со стороны агрессивных по отношению к
оболочке продуктов деления;
нейтронное облучение, приводящее к изменению механических свойств
и структуры материалов.
13. При конструировании твэлов и их составных частей учитывается
следующее.
Для режима нормальной эксплуатации и переходных процессов:
распределение температуры внутри оболочки твэла, теплопередача
между таблеткой и оболочкой, распределение температуры в топливе;
изменение структуры топлива;
взаимодействие таблетки с оболочкой твэла;
распухание и уплотнение таблеток, влияние эффекта уплотнения
таблеток на линейную плотность энерговыделения и теплоперенос (для
ВВЭР);
возникновение напряжений в оболочке, деформации и увеличение ее
объема, удлинение оболочки вследствие облучения;
изменение размеров и геометрии твэлов (прогиб, распухание,
удлинение, коробление);
взаимодействие конструкционных элементов твэлов, ТВС и
теплоносителя;
усталостные явления в конструкционных элементах твэлов;
окисление и наводораживание (гидрирование) оболочки твэла (для
ВВЭР);
выделение газообразных продуктов деления и зависимость от
выгорания и истории облучения;
коррозия внутренней и внешней поверхности оболочки твэла (в том
числе фреттинг-коррозия), формирование слоев продуктов коррозии и
влияние коррозии на теплопередачу.
При нарушениях нормальной эксплуатации, включая проектные аварии:
взаимодействие между элементами твэлов и ТВС;
распределение температуры и окисление оболочки твэла (для ВВЭР);
распухание и уплотнение топлива;
взаимодействие материала оболочки твэла с водой (для ВВЭР).
14. При конструировании твэлов также учитываются возможные при
изготовлении отклонения геометрии и формы твэла, несплошность оболочки
и топливного сердечника, отклонения от номинальных значений содержания
легирующих элементов в материалах и состав топлива.
15. Обоснование проектных решений включает подтверждение
расчетными или экспериментальными методами выполнения следующих
условий.
При нормальной эксплуатации и нарушениях нормальной эксплуатации:
не происходит разрушения оболочки твэла с образованием осевого
зазора (неплотности);
температура топливных таблеток и оболочки не превышает предельную
температуру топлива, обусловленную температурой плавления и зависящую
от выгорания;
предельное внутреннее давление газов, вызванное образованием и
выделением газообразных продуктов деления и повышением давления в
твэле, не превышает давление теплоносителя, если только не
продемонстрировано, что внутреннее давление в твэле не окажет
недопустимого воздействия на поведение твэла;
предельная линейная мощность твэла не превышает установленных
величин;
величина скачка мощности, определяемая как разность между
локальной линейной нагрузкой в твэле в конце и начале цикла
нагружения, не превышает установленных пределов;
деформации оболочки твэла, т.е. прогиб твэла, его искривление,
удлинение диаметра оболочки твэла, удлинение оболочки, уплотнение и
распухание твэла не превышают предельные деформации;
изменения диаметра твэла ограничиваются предельным значением,
обеспечивается работоспособность в дистанцирующих решетках с требуемой
силой трения, фреттиг-коррозии и фреттинг-износ оболочки
ограничиваются допустимыми значениями, теплогидравлические
характеристики обеспечивают надежный теплосъем;
повреждения, вызванные взаимодействием топлива с оболочкой, не
превышают значений, установленных с учетом напряжения, вызванного
коррозией;
окружные напряжения в оболочке не превышают порогового
напряжения, при котором исходный (допустимый при изготовлении)
технологический дефект не подрастает и оболочка не накапливает
повреждений;
расчетная вязкопластическая деформация не превышает пороговой
вязкопластической деформации, накапливаемой оболочкой в процессе
эксплуатации;
максимальное эквивалентное напряжение в оболочке твэла не
превышает предела текучести материала оболочки;
обеспечивается сохранение окружной устойчивости оболочки,
расчетное предельное наружное напряжение, вызывающее потерю
устойчивости оболочки, не превышает давления теплоносителя;
накопленная суммарная повреждаемость оболочки твэла под действием
длительных циклических и статических нагрузок не превышает предельного
значения повреждаемости;
толщина оксидной пленки на внешней поверхности оболочки и
концентрации гидридов (для ВВЭР) на конец компании топлива не
превышает установленного предельного значения;
фреттинг-коррозия оболочек не приводит к недопустимому снижению
прочности и повреждению целостности оболочек в течение всего срока
эксплуатации твэлов.
При проектных авариях (включая аварии с потерей теплоносителя и
аварии с быстрым увеличением реактивности):
ограничиваются параметры процессов, которые могут привести к
деградации твэла, не совместимой со стержневой геометрией, или вызвать
дополнительный выход механической энергии;
охрупчивание оболочки твэла ограничивается допустимыми
величинами, максимальная глубина локального окисления оболочки,
максимальная температура оболочки не превышают установленных величин
(для ВВЭР);
доля прореагировавшего с паром циркония в АЗ не превышает
установленных величин (для ВВЭР);
температура топлива не превышает температуры плавления (зависящей
от выгорания);
при аварии, вызванной возрастанием реактивности, величина
энтальпии не превышает величину максимальной усредненной по сечению
(среднерадиальной) энтальпии топлива в любой точке АЗ.
16. При разработке конструкции ТВС и их составных частей
рассматриваются следующие нагрузки и воздействия:
гравитационные нагрузки;
гидравлические нагрузки, возникающие в результате выталкивания
ТВС;
динамические нагрузки, возникающие из-за вибраций при прохождении
теплоносителя через АЗ;
механические напряжения конструкционных элементов ТВС и их
соединений, возникающие вследствие взаимодействия конструкционных
элементов твэлов и ТВС, ТВС и теплоносителя в условиях давления
теплоносителя;
термические напряжения от теплового потока;
циклические и термоциклические нагрузки, возникающие при
изменениях мощности РУ;
нагрузки, возникающие при падении рабочих органов системы
управления защитой, в том числе при ударном взаимодействии;
осевые и поперечные нагрузки, возникающие при нарушении
нормальной эксплуатации, в частности, при аварии, связанной с потерей
теплоносителя, и землетрясении.
17. При проектировании ТВС и их составных частей рекомендуется
учитывать следующее.
Для режима нормальной эксплуатации и переходных процессов:
механические напряжения конструкционных элементов ТВС и их
соединений, возникающие при облучении и повышении давления
теплоносителя;
взаимодействие конструкционных элементов твэлов, ТВС и
теплоносителя;
характеристики ударного взаимодействия;
вибрационные нагрузки;
изменение размеров и геометрии ТВС (изгиб, деформация
конструкционных элементов);
изменение геометрии размещения твэлов;
прочность конструкционных элементов ТВС при осевом и поперечном
сжатии;
усталостные явления в конструкционных элементах ТВС.
При нарушениях нормальной эксплуатации, включая проектные аварии:
взаимодействие между элементами ТВС и АЗ;
закупоривание ТВС;
взаимодействие материала конструкционных элементов ТВС с водой
(для ВВЭР).
18. На этапе проектирования твэлов ТВС исследуются следующие
характеристики процессов и явлений:
температуры плавления топлива, оболочки, дистанционирующих
элементов для всех условий эксплуатации и при проектных авариях;
температуры начала физико-химического или металлургического
взаимодействия между топливом и оболочкой, теплоносителем и оболочкой,
топливом и теплоносителем;
совокупности величин, определяющих кризис теплоотвода (для ВВЭР);
величины давления потери устойчивости оболочки, включая потерю
устойчивости вследствие ползучести;
величины напряжения коррозионного растрескивания и глубина
прорастания трещины в оболочке;
величины коррозии со стороны теплоносителя, включая локальное
окисление при нормальных условиях эксплуатации;
величины окисления оболочки и доли прореагировавшего циркония при
проектной аварии (для ВВЭР);
величины деформации, в том числе при проектной аварии, по
предельному напряженному состоянию и по длительной прочности материала
оболочки;
количество и величины циклических, реверсивных и односторонних
деформаций;
величины динамических нагрузок, в том числе при максимальном
расчетном землетрясении.
19. Для конкретной РУ, конфигурации АЗ, типа топливной загрузки,
типов твэла и ТВС устанавливаются и обосновываются указанные ниже
пределы и ограничения, определяющие условия выполнения требований к
твэлам и ТВС, установленных федеральными нормами и правилами в области
использования атомной энергии:
глубина выгорания ТВС, твэла и таблетки (средние и максимальные
значения);
максимальный флюенс быстрых нейтронов, максимальную повреждающую
дозу (для БН);
линейная тепловая нагрузка на твэл (средняя, максимальная);
предельная линейная мощность твэла, допустимое значение скачка
линейной нагрузки в твэле;
максимальная усредненная по сечению (среднерадиальная) энтальпия,
предельная энтальпия твэла при проектных авариях;
максимальная температура топлива, оболочки твэла, температурное
распределение при нормальной эксплуатации и при нарушении нормальной
эксплуатации, включая проектные аварии;
предельные напряжения, тепловые и механические нагрузки элементов
конструкции твэла (в том числе максимальные напряжения в оболочке
твэла, его упругость и эластичность, максимальное эквивалентное
напряжение в оболочке твэла, гидравлические нагрузки, усталостная
прочность оболочки);
предельно допустимая неупругая деформация оболочки твэла;
предельное давление газов под оболочкой твэла;
предельные величины деформации элементов конструкции твэла и ТВС
(допустимый диапазон изменения диаметра оболочки твэла, длины твэла,
допустимые изменения геометрии твэла, каркаса ТВС);
максимальная глубина окисления оболочки твэла (для ВВЭР);
предельное охрупчивание оболочки твэла при проектных авариях (для
ВВЭР).
20. Обосновываются также продолжительность работы ТВС на
номинальном уровне мощности между перегрузками, срок службы и срок
хранения ТВС от момента изготовления до установки в РУ.
21. Количественные значения устанавливаются с коэффициентами
запаса, которые определяются в ходе расчета с учетом погрешности
методик, программ и расчетов, экспериментальным путем с учетом
технологических допусков при изготовлении твэлов и ТВС, а также на
основании опыта эксплуатации РУ с рассматриваемыми или аналогичными
видами ядерного топлива.
22. Технические и конструкторско-технологические решения
обосновываются расчетно-аналитическими и (или) экспериментальными
исследованиями и подтверждаются результатами эксплуатации на АС.
23. Расчетно-аналитические исследования, проводимые при
проектировании твэла и ТВС, включают получение и обоснование данных по
эксплуатационным характеристикам твэлов и ТВС и их изменению при
эксплуатации в АЗ, определение ресурса работы, анализ состояния при
различных аварийных ситуациях.
24. Расчеты проводятся с использованием математических моделей,
разработанных на основе фундаментальных физических законов,
результатов исследований процессов и явлений, протекающих в АЗ и во
внутритвэльной среде, а также свойств топливных и конструкционных
материалов.
25. Экспериментальные исследования проводятся с целью отработки
конструкции твэлов, ТВС и их составных частей, проверки
работоспособности твэлов и ТВС, обоснования показателей надежности,
исследования изменения свойств материалов при облучении и изучения
эксплуатационных характеристик твэлов и ТВС.
26. Экспериментальные исследования включают:
механические испытания экспериментальных и опытных образцов
твэлов и ТВС на стендах, имитирующие рабочие условия эксплуатации,
испытания в ампульных устройствах;
испытания экспериментальных образцов в условиях облучения,
приближенных к реальным условиям эксплуатации, проводимые в
экспериментальных реакторных петлях, исследовательских реакторах;
реакторные испытания экспериментальных и опытных образцов твэлов
и ТВС в АЗ реакторов энергетических установок.
27. Для проведения экспериментальных исследований на этапах
подготовки эскизного и технического проектов разрабатываются,
изготавливаются и испытываются макеты и экспериментальные образцы
твэлов, ТВС и их составных частей.
28. Программы и методики испытаний макетов и экспериментальных
образцов твэлов и ТВС разрабатываются в соответствии с требованиями
НТД.
29. Механические испытания и испытания в ампульных устройствах
проводятся с целью экспериментального исследования механических
свойств конструкционных элементов ТВС (поперечная, продольная
прочность, прочность на скручивание, износ, изгибная жесткость, ударо-
и вибростойкость), изменений механических свойств, геометрии и
размещения решетки ТВС в условиях, имитирующих реальные условия
эксплуатации, исследование поведения ТВС в условиях вибрации и при
гидравлических нагрузках, износа конструкционных элементов ТВС,
определение протечек через уплотнения хвостовиков и т.д.
30. Испытания образцов твэлов и ТВС в условиях облучения
проводятся с целью исследования изменения свойств топлива и
конструкционных элементов твэлов и ТВС под воздействием излучения,
установления предельных значений деформаций при распухании и изгибе
твэлов, распухании и деформации ТВС; исследования процессов отложения
продуктов коррозии, релаксации поддерживающей пружины и пружин решетки
ТВС (для ВВЭР).
31. Реакторные испытания экспериментальных и опытных образцов
твэлов и ТВС в РУ и их исследования после испытаний проводятся с целью
экспериментального подтверждения свойств конструкционных элементов ТВС
и их изменений в реальных условиях эксплуатации. Испытания проводятся
по программам и методикам реакторных испытаний и исследований
экспериментальных и опытных образцов.
32. Программа проведения испытаний экспериментальных и опытных
ТВС в АЗ действующих АС разрабатывается в соответствии с требованиями
НТД и включает следующую информацию:
цель проведения испытаний, перечень работ и их описание с
указанием места их проведения (блок АС, хранилище ядерного топлива и
т.д.);
описание программ и методик испытаний и исследований, в том числе
после извлечения ТВС из АЗ;
обоснование ядерной и радиационной безопасности при проведении
испытаний, описание технических и организационных мер по обеспечению
ядерной безопасности;
теплогидравлические и нейтронно-физические расчеты АЗ с
испытываемыми ТВС;
критерии и контроль правильности завершения ядерно опасных работ;
описание технологии транспортно-технологических операций;
сведения о внесении изменений в проектную, конструкторскую,
технологическую и эксплуатационную документацию (технологического
регламента эксплуатации блока АС);
указание о назначении ответственного лица за проведение ядерно
опасных работ.
33. При опытно-промышленной и промышленной эксплуатации РУ
подтверждаются данные, характеризующие механические и прочностные
свойства твэлов и ТВС, прогноз изменения этих свойств в условиях
эксплуатации, а также данные, характеризующие скорости окисления и
осаждения продуктов коррозии и т.д.
34. Рекомендуемые методы обоснования функциональных требований к
ТВС при нормальной эксплуатации, при нарушениях нормальной
эксплуатации АЗ и при нагрузках, возникающих вне АЗ (при изготовлении,
хранении и транспортно-технологических операциях), представлены в
Приложении N 2 к настоящему Положению.
35. Рекомендуемые методы обоснования функциональных требований к
твэлам при нормальной эксплуатации АЗ, при нарушениях нормальной
эксплуатации (авариях) и при нагрузках, возникающих вне АЗ (при
изготовлении, хранении и транспортно-технологических операциях),
представлены в Приложении N 3 к настоящему Положению.
Испытания опытных образцов, подготовка
и освоение производства
36. С целью оценки и контроля качества результатов, полученных на
определенных этапах ОКР, изготавливаются опытные образцы (опытная
партия) твэлов и ТВС, которые затем подвергаются контрольным
испытаниям по категориям предварительных и приемочных испытаний.
37. К началу проведения испытаний завершают мероприятия по их
подготовке, предусматривающие:
проверку наличия, годности и готовности на месте проведения
испытаний средств материально-технического и метрологического
обеспечения, гарантирующих создание условий и режимов, соответствующих
указанным в программе испытаний;
обеспечение условий ядерной и радиационной безопасности и
условий, исключающих несанкционированное распространение ядерных
технологий, оборудования и материалов;
обучение и, при необходимости, аттестацию персонала, допускаемого
к испытаниям.
38. Методики испытаний, применяемые для определения соответствия
твэлов и ТВС обязательным требованиям, аттестуются в установленном
порядке.
39. В состав комиссии изготовителя, проводящей приемочные
испытания твэлов, ТВС и их составных частей, могут быть включены
представители заинтересованных организаций и Ростехнадзора. О
проведении испытаний изготовителя Ростехнадзор уведомляется
заблаговременно.
40. Подготовка и освоение производства (постановка на
производство) проводятся с целью обеспечения его готовности к
изготовлению и выпуску (поставке) твэлов, ТВС и их составных частей в
заданном объеме в соответствии с требованиями КД и НТД.
41. Подготовка производства твэлов и ТВС считается законченной,
когда изготовителем получена вся необходимая документация, разработана
(отработана) ТД на их изготовление, опробованы и отлажены средства
технологического оснащения и технологические процессы, производство
укомплектовано персоналом, имеющим необходимую квалификацию и
допущенным в установленном порядке к самостоятельной работе для
производства работ по изготовлению, проведению испытаний и контролю
твэлов и ТВС, обеспечены ядерная и радиационная безопасность при их
производстве, проведении испытаний и контроле и условия, исключающие
несанкционированное распространение ядерных технологий, оборудования и
материалов.
42. С целью оценки готовности предприятия к выпуску твэлов и ТВС
в заданном объеме на этапе освоения производства проводятся
квалификационные испытания, которые включают в том числе проверку
оснащения предприятия технологическим оборудованием, оснасткой и
средствами контроля, достаточности и качества проведения контроля при
производстве продукции, в частности метрологического обеспечения, а
также стабильности выполнения основных и вспомогательных
технологических операций.
43. В состав комиссии, проводящей испытания, включают, как
правило, представителей разработчика продукции, разработчиков и
поставщиков комплектующих изделий, при необходимости, Ростехнадзора и
других заинтересованных сторон.
III. Изготовление твэлов и ТВС
Общие положения
44. Изготовление твэлов, ТВС и их составных частей,
полуфабрикатов и комплектующих является объектом деятельности по
обеспечению качества.
45. Для обеспечения требуемого качества твэлов, ТВС и их
составных частей проводится контроль соответствия материалов,
полуфабрикатов и комплектующих, поставляемых для их изготовления,
требованиям ТУ и КД; производство твэлов, ТВС и их составных частей
осуществляется в соответствии с ТД и проводится производственный
контроль в соответствии с установленными требованиями.
46. Контроль качества твэлов и ТВС, поставляемых полуфабрикатов и
комплектующих проводится поставщиком и изготовителем с участием (при
необходимости) заказчика в соответствии с требованиями НТД, ТУ, РКД и
ТД изготовителей в объеме, предусмотренном ТД (согласно ведомости
операций контроля). Форма и содержание документа о качестве
определяются по согласованию между изготовителем и потребителем.
Производственный контроль при изготовлении твэлов, ТВС
и их составных частей
47. При изготовлении твэлов, ТВС и их составных частей в процессе
и после завершения изготовления проводится производственный
(операционный и приемочный) контроль.
48. Операционный контроль проводится во время выполнения или
после завершения технологической операции и может включать как
контроль продукции, так и контроль технологического процесса.
Операционный контроль при изготовлении твэлов и ТВС, а также
полуфабрикатов и комплектующих, в состав которых входят
плутонийсодержащие материалы, является предпочтительным.
49. Приемочный контроль проводится после завершения изготовления
изделия при приемке продукции и заключается в проверке соответствия
продукции требованиям, установленным в стандартах, КД, ТУ, договоре на
поставку. Приемочный контроль включает периодические и приемосдаточные
испытания.
50. Производственный контроль твэлов, ТВС и их составных частей
проводится технологическим персоналом и ОТК изготовителя в
соответствии с требованиями РКД, ТД и ТУ.
51. Операционный контроль продукции (процесса) проводится
технологическим персоналом изготовителя по технологическому процессу
изготовителя, согласованному с разработчиком. Контролируемые параметры
и планы операционного контроля определяются операционными картами
технического контроля.
52. Для контроля качества и приемки изготовленных твэлов, ТВС и
их составных частей проводятся периодические и приемосдаточные
испытания, которые в совокупности обеспечивают достоверную проверку
всех свойств твэлов, ТВС и их составных частей, подлежащих контролю,
на соответствие требованиям стандартов, КД и ТУ.
53. Периодические и приемосдаточные испытания проводятся
изготовителем (поставщиком). К участию в испытаниях могут быть
привлечены другие заинтересованные стороны, в том числе представители
потребителя (заказчика), разработчика и Ростехнадзора. О проведении
испытаний Ростехнадзор уведомляется заблаговременно.
54. Периодические испытания проводятся с целью подтверждения
качества твэлов, ТВС и их составных частей, стабильности
технологического процесса в установленный период для продолжения их
изготовления по действующим КД и ТД.
55. Изготовленные твэлы, ТВС и их составные части до отгрузки,
передачи или продажи заказчику подлежат приемке с целью установления
их соответствия требованиям, установленным НТД и (или) ТУ. Приемочный
контроль твэлов, ТВС и их составных частей проводится ОТК
изготовителя.
56. Испытания проводятся в соответствии с требованиями ТУ на
изготовленные твэлы, ТВС и их составные части, правилами приемки и
методами испытаний.
57. В ТУ на твэлы, ТВС и их составные части указываются методики
измерений или ссылки на документы, содержащие полное изложение
методик.
58. При испытаниях и контроле применяются поверенные и
откалиброванные средства измерения и контроля (приборы, установки),
соответствующие технической документации на них, а испытательное
оборудование аттестуется в установленном порядке.
59. В документах, по которым проводятся испытания, в общем случае
приводится (непосредственно либо в виде ссылок на другие документы)
следующая информация:
требования к изготовленным твэлам, ТВС и их составным частям,
подлежащим контролю;
виды испытаний, включая состав проверок, последовательность их
проведения и распределение проверок по видам испытаний;
требования к количеству единиц продукции, отбираемых для каждого
вида испытаний этой продукции, установленной в документах, а также к
порядку отбора единиц продукции (планы контроля);
методы испытаний, условия (режимы) испытаний;
требования к средствам испытаний (пределы измерений, пределы
допускаемых погрешностей, расходуемые материалы и др.);
требования к подготовке и проведению испытаний;
порядок обработки данных, полученных при испытаниях, и критерии
принятия решений по ним, а также порядок оформления и представления
результатов;
требования к принимаемым решениям и к области распространения
результатов испытаний.
60. Испытания могут включать один или несколько видов испытаний и
(или) видов контроля (визуальный, измерительный и др.) и проводиться в
один или несколько этапов.
61. Приемосдаточные испытания проводятся с применением сплошного
или выборочного контроля в соответствии с ТУ.
62. Выборочный контроль рекомендуется выполнять статистическими
методами. Выбор параметров твэлов, ТВС и их составных частей для
статистического контроля осуществляется с учетом обеспечения
эффективности результатов контроля.
63. Правила определения приемочных границ при проведении
испытаний устанавливаются НТД.
64. Методы анализа согласуют с разработчиком изделия. Допустимые
погрешности методов измерения контролируемых параметров указываются в
ТУ для измерения данных параметров.
65. Выбор контролируемых параметров твэлов, ТВС и их составных
частей осуществляется на основании анализа их влияния на
функциональные и эксплуатационные характеристики твэлов, ТВС на
безопасность эксплуатации РУ с учетом реальных условий эксплуатации.
66. Наиболее важными для безопасности эксплуатации РУ являются
показатели твэлов, несоблюдение которых может стать причиной
преждевременного отказа твэлов, а при проектной аварии вызвать
повреждения, превышающие допустимые критерии безопасности АС. К таким
показателям относятся:
содержание водорода, влаги, фтора, хлора, углерода, азота в
топливных таблетках;
плотность топлива;
стехиометрия топлива;
наружный диаметр топливных таблеток и геометрия оболочек твэла;
дефекты в оболочке и в готовом твэле;
герметичность твэла;
качество сварных швов;
ориентация гидридов в оболочках;
давление гелия в готовом твэле;
загрязненность фтором внутренней поверхности оболочек твэла;
сплошность топливного столба;
состав внутритвэльной среды.
67. Для этих показателей рекомендуется устанавливать либо
сплошной контроль (дефекты в оболочке твэла, герметичность, сплошность
топливного столба, качество сварных швов, геометрия оболочек), либо
выборочный статистический контроль с минимальным уровнем дефектности,
который выбирается на основании результатов выпуска промышленных
партий твэлов и их компонентов с учетом важности того или иного
параметра.
68. Для показателей, отклонения которых от требований НТД могут
приводить к ухудшению работоспособности твэлов, снижению
технико-экономических характеристик АС, или которые могут быть оценены
расчетным и экспериментальным путем, рекомендуется применять
выборочный статистический контроль. К таким показателям относятся:
свойства и структура материала оболочек, включая анизотропию
свойств;
коррозионная стойкость оболочек;
доспекаемость топлива;
микроструктура топлива;
овальность оболочек;
изотопный состав топлива;
суммарный борный эквивалент;
высота таблеток;
внешний вид таблеток;
масса топлива в твэле;
загрязненность наружной поверхности твэлов фтором.
69. Для контроля этих и иных показателей твэлов рекомендуется
проводить выборочный приемочный контроль.
70. Контроль отдельных показателей твэлов, ТВС и составных частей
можно не проводить, но при этом обеспечивается стабильность параметров
технологического процесса их и проводится операционный контроль
продукции (процесса).
71. Рекомендуемые методы и объем технического контроля таблеток
из уран-плутониевого порошка, твэлов и ТВС при их изготовлении
представлены в Приложении N 4 к настоящему Положению (таблицы 1 - 3).
Приложение N 1
к Положению о проектировании
и изготовлении тепловыделяющих
элементов и тепловыделяющих
сборок с уран-плутониевым (МОКС)
топливом, утвержденному Приказом
Федеральной службы по
экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 24 мая 2010 г.
N 406
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Аттестация испытательного оборудования - определение
нормированных точностных характеристик испытательного оборудования, их
соответствия требованиям НТД и установление пригодности этого
оборудования к эксплуатации.
Квалификационные испытания - контрольные испытания установочной
серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки
готовности предприятия к выпуску продукции данного типа или в заданном
объеме и заданного уровня качества.
Комплектующее изделие (комплектующее) - изделие определенного
функционального назначения (деталь, сборочная единица), которое
является составной частью твэла или ТВС и может подлежать или не
подлежать соединению сборочными операциями.
К комплектующим изделиям, используемым при изготовлении твэлов и
ТВС, относятся:
таблетки UPuO ;
2
трубы для оболочек твэлов;
заглушки (циркониевый сплав или нержавеющая сталь);
пружины, втулки;
трубы для направляющих каналов;
центральные трубы для кассет;
трубы для дистанционирующих решеток;
твэлы;
решетки;
верхние и нижние концевые крепления и др.
Конструкторская документация - совокупность конструкторских
документов, содержащих в зависимости от их назначения данные,
необходимые для разработки, изготовления, контроля, приемки, поставки
и эксплуатации изделия.
Контролируемая партия (партия продукции) - совокупность единиц
однородной продукции, изготовленных в течение определенного времени по
одной и той же технологической документации (стандарту) и одновременно
предъявляемых на испытания и (или) приемку, при оценке качества
которых принимается одно общее решение.
Макет - упрощенное воспроизведение в определенном масштабе
изделия или его части, на котором исследуются отдельные характеристики
изделия, а также оценивается правильность принятых технических
решений.
Обязательные требования - требования безопасности,
устанавливаемые федеральными законами и федеральными нормами и
правилами в области использования атомной энергии.
Операционный контроль - контроль продукции или процесса во время
выполнения или после завершения технологической операции.
Опытно-конструкторская работа - комплекс работ по созданию КД и
ТД, изготовлению и испытанию макетов, экспериментальных образцов,
опытных или головных образцов изделий или изделий единичного
производства, направленных на подтверждение заложенных в проект
конструкторских решений и расчетно-аналитических исследований.
Опытный образец (опытная партия) - образец изделия (партия
изделий), изготовленный(ая) по вновь разработанной документации для
проверки путем испытаний соответствия заданным техническим требованиям
с целью принятия решения о возможности постановки на производство и
(или) использования по назначению.
Освоение производства - один из этапов постановки продукции на
производство, включающий отработку и проверку подготовленного
технологического процесса, и овладение практическими приемами
изготовления продукции со стабильными значениями показателей и в
заданном объеме выпуска.
План контроля - совокупность требований и правил (объем
контролируемой партии, уровень и вид контроля, тип плана выборочного
контроля, объем выборки, контрольные нормативы, решающие правила и
т.д.), которые соблюдаются при решении о приемке партии продукции.
Полуфабрикат - промышленная продукция, подлежащая последующей
обработке или используемая как составная часть другого более сложного
вида продукции.
К полуфабрикатам, используемым для изготовления твэлов и ТВС,
относятся следующие материалы и изделия:
порошки (UO ; PuO ; Gd O ; UO + PuO );
2 2 2 3 2 2
прутки для заглушек твэлов;
прутки для центрального твэла кассет;
листы-полосы для уголков кассет;
листы для чехлов кассет;
листы для дистанционирующих решеток;
проволока для пружины;
гелий и др.
Приемка продукции - процесс проверки соответствия продукции
требованиям, установленным в стандартах, КД, ТУ, договоре на поставку,
и оформление документов.
Приемочный контроль - контроль продукции, по результатам которого
принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или)
использованию.
Приемосдаточные испытания - контрольные испытания продукции при
приемочном контроле.
Реакторные испытания - радиационные и другие испытания в ядерном
реакторе.
Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат
соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными
операциями.
Служба (отдел) технического контроля - служба (отдел)
изготовителя (поставщика) или любая другая служба, персонал или
отдельные специалисты, на которых возлагается контроль готовой
продукции.
Составная часть изделия - деталь или сборочная единица,
выполняющая определенные технические функции в составе другого изделия
и не предназначенная для самостоятельного применения.
Составные части твэла включают: таблетки, сердечник, оболочку
твэла, концевые заглушки, дистанционирующую проволоку и
конструкционные элементы (втулки, пружины).
Составными частями ТВС являются: головка ТВС, хвостовик,
дистанционирующие решетки, труба-чехол (при наличии), твэлы, твэги,
направляющие трубы, пружинные фиксаторы.
Технические условия (ТУ) - документ, входящий в комплект
технической документации на промышленную продукцию (изделие),
содержащий комплекс технических требований к продукции, ее
изготовлению, контролю, приемке и поставке, а также условия ее
эксплуатации, транспортирования и хранения.
Технологическая документация (ТД) - совокупность технологических
документов, определяющих технологический процесс.
Экспериментальный образец - образец продукции, обладающий
основными признаками намечаемой к разработке продукции и изготовляемый
с целью проверки предполагаемых решений и уточнения отдельных
характеристик для использования при разработке этой продукции.
Приложение N 2
к Положению о проектировании
и изготовлении тепловыделяющих
элементов и тепловыделяющих
сборок с уран-плутониевым (МОКС)
топливом, утвержденному Приказом
Федеральной службы по
экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 24 мая 2010 г.
N 406
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МЕТОДЫ
ОБОСНОВАНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ТРЕБОВАНИЙ К ТВС ПРИ НОРМАЛЬНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ, ПРИ НАРУШЕНИЯХ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ АЗ
И ПРИ НАГРУЗКАХ, ВОЗНИКАЮЩИХ ВНЕ АЗ (ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ,
ХРАНЕНИИ И ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЯХ)
-----------------T------------------------------------T-------------------------------¬
¦ Функциональное ¦ Цель обоснования ¦ Методы обоснования ¦
¦ требование ¦ ¦ ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ При нормальной эксплуатации в АЗ ¦
+----------------T------------------------------------T-------------------------------+
¦ Прочностные и ¦ Подтверждение механической ¦ ¦
¦ деформационные ¦ прочности, целостности и ¦ ¦
¦ требования ¦ отсутствии недопустимой деформации ¦ ¦
¦ ¦ конструкционных элементов ТВС и ¦ ¦
¦ ¦ соединений ¦ ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ головка и ¦ подтверждение механической ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ хвостовик ¦ прочности, целостности и ¦ обоснование, стендовые ¦
¦ ¦ отсутствия недопустимых деформаций ¦ испытания ¦
¦ ¦ при возможных нагрузках ¦ ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ направляющие ¦ подтверждение механической ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ трубы ¦ прочности, целостности и ¦ обоснование, испытания ¦
¦ ¦ отсутствия недопустимых деформаций ¦ ТВС и отдельных ¦
¦ ¦ при возможных нагрузках; ¦ элементов ТВС ¦
¦ ¦ подтверждение прочности при ¦ ¦
¦ ¦ сжатии ¦ ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ решетки ¦ подтверждение прочности при ¦ испытания решеток ¦
¦ ¦ сжатии ¦ ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ резьбовые ¦ подтверждение прочности ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ соединения ¦ соединений ¦ обоснование ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ неразъемные ¦ подтверждение прочности ¦ испытания соединений ¦
¦ (сварные, ¦ соединений ¦ элементов ТВС на ¦
¦ заклепочные) ¦ ¦ прочность или испытания ¦
¦ соединения ¦ ¦ на свидетелях ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ Удержание ТВС ¦ Подтверждение, что ¦ Гидравлические испытания, ¦
¦ в потоке ¦ равнодействующая нагрузок на ТВС ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ теплоносителя ¦ направлена вниз (с учетом влияния ¦ обоснование (расчетные ¦
¦ ¦ облучения) ¦ методы подтверждаются ¦
¦ ¦ ¦ экспериментальными ¦
¦ ¦ ¦ исследованиями ¦
¦ ¦ ¦ поведения ТВС ¦
¦ ¦ ¦ при облучении) ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ Геометрическая ¦ Подтверждение допустимости ¦ Расчетно-аналитическое ¦
¦ совместимость ¦ взаимодействия между элементами ¦ обоснование (расчетные ¦
¦ ТВС - АЗ, ¦ АЗ, твэлами и ТВС, формоизменения, ¦ методы подтверждаются ¦
¦ твэл - ТВС ¦ распухания и роста твэла, ¦ экспериментальными ¦
¦ ¦ конструкционных элементов ТВС и АЗ ¦ исследованиями распухания ¦
¦ ¦ ¦ конструкционных ¦
¦ ¦ ¦ элементов ТВС и твэлов ¦
¦ ¦ ¦ при облучении) ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ Поддержка ¦ Подтверждение отсутствия ¦ Расчетно-аналитическое ¦
¦ твэла в ¦ проскальзывания твэла под ¦ обоснование (расчетные ¦
¦ конструкции ¦ воздействием гидравлических сил ¦ методы подтверждаются ¦
¦ ТВС ¦ ¦ экспериментальными ¦
¦ ¦ ¦ исследованиями релаксации ¦
¦ ¦ ¦ поддерживающей ¦
¦ ¦ ¦ пружины экспериментальным ¦
¦ ¦ ¦ путем) испытания ¦
¦ ¦ устойчивость твэла, ограничения ¦ или аналитические ¦
¦ ¦ износа оболочки, достаточность ¦ расчеты (расчетные ¦
¦ ¦ силы, приложенной пружинами ¦ методы подтверждаются ¦
¦ ¦ решетки ¦ экспериментальными ¦
¦ ¦ ¦ исследованиями при ¦
¦ ¦ ¦ гидравлических ¦
¦ ¦ ¦ испытаниях) ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ Прочность при ¦ Допустимость вибрации ТВС ¦ Гидравлические ¦
¦ вибрационных ¦ ¦ испытания ТВС ¦
¦ нагрузках на ¦ ¦ ¦
¦ ТВС в условиях ¦ ¦ ¦
¦ потока ¦ ¦ ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ Совместимость ¦ Подтверждение времени падения ¦ Расчетно-аналитическое ¦
¦ ТВС - СУЗ ¦ стержней СУЗ. Подтверждение ¦ обоснование, испытания ¦
¦ ¦ допустимости нагрузок ударного ¦ ТВС ¦
¦ ¦ взаимодействия ¦ ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ Поддержание ¦ Допустимость искривления ТВС и их ¦ Расчетно-аналитическое ¦
¦ геометрии ТВС ¦ составных частей ¦ обоснование (расчетная ¦
¦ ¦ ¦ модель подтверждается ¦
¦ ¦ ¦ результатами ¦
¦ ¦ ¦ экспериментальных ¦
¦ ¦ ¦ исследований поведения ¦
¦ ¦ ¦ ТВС при облучении) ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ При нарушениях нормальной эксплуатации АЗ ¦
+----------------T------------------------------------T-------------------------------+
¦ Прочностные и ¦ Подтверждение механической ¦ ¦
¦ деформационные ¦ прочности, целостности и ¦ ¦
¦ требования ¦ отсутствия недопустимой деформации ¦ ¦
¦ ¦ конструкционных элементов ТВС и ¦ ¦
¦ ¦ соединений ¦ ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ головка и ¦ подтверждение механической ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ хвостовик ¦ прочности, целостности и ¦ обоснование ¦
¦ ¦ отсутствия недопустимых деформаций ¦ ¦
¦ ¦ при возможных нагрузках ¦ ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ направляющие ¦ подтверждение прочности при осевом ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ каналы ¦ сжатии ¦ обоснование ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ резьбовые ¦ подтверждение прочности ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ соединения ¦ соединений ¦ обоснование ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ неразъемные ¦ подтверждение прочности ¦ испытания на прочность ¦
¦ (сварные, ¦ соединений ¦ соединений элементов ¦
¦ заклепочные) ¦ ¦ ТВС или испытания на ¦
¦ соединения ¦ ¦ свидетелях ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ решетки ¦ подтверждение устойчивости при ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ ¦ боковых нагрузках (сохранение ¦ обоснование или ¦
¦ ¦ допустимого размещения твэлов в ¦ испытания решеток ¦
¦ ¦ решетке и отсутствие радиальной ¦ ¦
¦ ¦ деформации направляющих труб) ¦ ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ При нагрузках, возникающих вне АЗ, при изготовлении, хранении и ¦
¦ транспортно-технологических операциях ¦
+----------------T------------------------------------T-------------------------------+
¦ Прочностные и ¦ Подтверждение механической ¦ ¦
¦ деформационные ¦ прочности, целостности и ¦ ¦
¦ требования ¦ отсутствия недопустимой деформации ¦ ¦
¦ ¦ конструкционных элементов ТВС и ¦ ¦
¦ ¦ соединений ¦ ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ головка и ¦ подтверждение механической ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ хвостовик ¦ прочности, целостности и ¦ обоснование ¦
¦ ¦ отсутствия недопустимых деформаций ¦ ¦
¦ ¦ при возможных нагрузках ¦ ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ направляющие ¦ подтверждение механической ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ трубы ¦ прочности, целостности и ¦ обоснование ¦
¦ ¦ отсутствия недопустимых деформаций ¦ ¦
¦ ¦ при возможных нагрузках ¦ ¦
¦ ¦ подтверждение прочности при ¦ испытания ТВС и ¦
¦ ¦ сжатии ¦ отдельных элементов ТВС ¦
+----------------+------------------------------------+-------------------------------+
¦ решетки ¦ подтверждение прочности при ¦ испытания решеток ¦
¦ ¦ сжатии ¦ ¦
¦ ¦ подтверждение сопротивления ¦ испытания решеток или ¦
¦ ¦ (устойчивости) периферийных ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ ¦ пластин решетки к нагрузкам, ¦ обоснование ¦
¦ ¦ возникающим при загрузке ТВС в АЗ ¦ ¦
¦ ¦ подтверждение выполнения условий ¦ ¦
¦ ¦ фиксации твэла в решетках и ¦ ¦
¦ ¦ отсутствие смещения твэла в ¦ ¦
¦ ¦ конструкции ТВС ¦ ¦
L----------------+------------------------------------+--------------------------------
Приложение N 3
к Положению о проектировании
и изготовлении тепловыделяющих
элементов и тепловыделяющих
сборок с уран-плутониевым (МОКС)
топливом, утвержденному Приказом
Федеральной службы по
экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 24 мая 2010 г.
N 406
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МЕТОДЫ ОБОСНОВАНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ТРЕБОВАНИЙ
К ТВЭЛАМ ПРИ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ АЗ, ПРИ НАРУШЕНИЯХ
НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ (АВАРИЯХ) И ПРИ НАГРУЗКАХ,
ВОЗНИКАЮЩИХ ВНЕ АЗ (ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, ХРАНЕНИИ
И ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЯХ)
---------------------T----------------------------------------T---------------------------¬
¦ Функциональное ¦ Цель обоснования ¦ Методы обоснования ¦
¦ требование ¦ ¦ ¦
+--------------------+----------------------------------------+---------------------------+
¦ При нормальной эксплуатации АЗ ¦
+--------------------T----------------------------------------T---------------------------+
¦ Деформационные ¦ Подтверждение механической прочности, ¦ ¦
¦ и прочностные ¦ целостности и отсутствия ¦ ¦
¦ требования ¦ недопустимых повреждений твэла ¦ ¦
+--------------------+----------------------------------------+---------------------------+
¦ допустимая ¦ структурные деформации, изменения ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ деформация ¦ диаметра и удлинение оболочки ¦ обоснование ¦
¦ твэлов ¦ твэла не превышают установленных ¦ ¦
¦ (изменение ¦ предельных значений при возможных ¦ ¦
¦ размеров и ¦ нагрузках ¦ ¦
¦ геометрии) ¦ подтверждение окружной ¦ испытания ¦
¦ ¦ устойчивости ¦ ¦
+--------------------+----------------------------------------+---------------------------+
¦ усталостная ¦ подтверждение устойчивости ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ прочность ¦ оболочки к усталости с учетом ¦ обоснование, испытания ¦
¦ ¦ циклических и статических нагрузок ¦ ¦
+--------------------+----------------------------------------+---------------------------+
¦ прочность при ¦ отсутствие недопустимого снижения ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ истирании при ¦ прочности оболочки и ¦ обоснование, испытания, ¦
¦ трении ¦ разгерметизации ¦ опыт эксплуатации ¦
+--------------------+----------------------------------------+---------------------------+
¦ допустимое ¦ подтверждение допустимости ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ искривление ¦ деформации с учетом ¦ обоснование (расчетная ¦
¦ твэла ¦ термогидравлических нагрузок в АЗ ¦ модель подтверждается ¦
¦ ¦ ¦ результатами ¦
¦ ¦ ¦ эксплуатации) ¦
+--------------------+----------------------------------------+---------------------------+
¦ допустимое ¦ отсутствие недопустимой ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ при распухание ¦ деформации и взаимодействия между ¦ обоснование (расчетная ¦
¦ при облучении ¦ различными элементами твэла, ТВС ¦ модель подтверждается ¦
¦ ¦ и АЗ ¦ результатами ¦
¦ ¦ ¦ эксплуатации) ¦
+--------------------+----------------------------------------+---------------------------+
¦ устойчивость ¦ сохранение окружной устойчивости ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ оболочки ¦ оболочки, допустимости круговой ¦ обоснование ¦
¦ ¦ деформации оболочки твэла; ¦ (прочностной расчет) ¦
¦ ¦ допустимость уплотнения топлива, ¦ ¦
¦ ¦ допустимость зазоров между ¦ ¦
¦ ¦ таблетками и оболочкой ¦ ¦
+--------------------+----------------------------------------+---------------------------+
¦ Коррозионные ¦ Окисление различных элементов ¦ ¦
¦ требования ¦ твэла, гидрирование оболочки, ¦ ¦
¦ ¦ толщина коррозионного слоя на ¦ ¦
¦ ¦ поверхности оболочки не превышают ¦ ¦
¦ ¦ установленных пределов; ¦ ¦
¦ ¦ Отсутствие недопустимого снижения ¦ ¦
¦ ¦ прочности и повреждения ¦ ¦
¦ ¦ целостности оболочек ¦ ¦
+--------------------+----------------------------------------+---------------------------+
¦ коррозионная ¦ ограничения толщины коррозионного ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ стойкость (в ¦ слоя (оксидной пленки) и/или ¦ обоснование ¦
¦ том числе к ¦ коррозионной кинетики ¦ (прочностной расчет); ¦
¦ фреттинг- ¦ ¦ стендовые испытания ¦
¦ коррозии) ¦ ¦ ТВС, опыт эксплуатации ¦
¦ ¦ ¦ ТВС в АЗ ¦
+--------------------+----------------------------------------+---------------------------+
¦ гидрирование ¦ подтверждение того, что гидрирование ¦ расчетно-аналитическое ¦
¦ оболочки (для ¦ (наводороживание) оболочки ¦ обоснование, испытания ¦
¦ ВВЭР) ¦ не оказывает недопустимого ¦ ¦
¦ ¦ воздействия на целостность твэла ¦ ¦
+--------------------+----------------------------------------+---------------------------+
¦ Теплофизические ¦ Температура топливных таблеток и ¦ Расчетно-аналитическое ¦
¦ требования ¦ оболочки твэла (локальная и ¦ обоснование ¦
¦ (ограничение ¦ средняя) не превышает установленных ¦ (теплофизический и ¦
¦ максимальное ¦ предельных значений. ¦ термомеханический ¦
¦ температуры ¦ Для ВВЭР: максимальная температура ¦ расчеты) ¦
¦ топлива ¦ оболочек твэла не приводит к ¦ ¦
¦ и оболочки, ¦ отклонению от условий пузырькового ¦ ¦
¦ давление газов ¦ кипения ¦ ¦
¦ под оболочкой ¦ ¦ ¦
¦ твэла и линейной ¦ ¦ ¦
¦ мощности ¦ ¦ ¦
¦ твэла) ¦ ¦ ¦
+--------------------+----------------------------------------+---------------------------+
¦ При проектных авариях (с потерей теплоносителя и с быстрым возрастанием ¦
¦ реактивности) ¦
+--------------------T----------------------------------------T---------------------------+
¦ Отсутствие ¦ Охрупчивание не превышает ¦ Расчетно-аналитическое ¦
¦ повреждений ¦ предельных установленных значений ¦ обоснование ¦
¦ твэлов сверх ¦ (для ВВЭР); ¦ (термомеханический, ¦
¦ проектных ¦ Ограничение выхода водорода (для ¦ теплофизический, ¦
¦ пределов, ¦ ВВЭР); ¦ прочностной расчеты) ¦
¦ возможность ¦ Ограничение максимальной ¦ ¦
¦ охлаждения АЗ ¦ температуры топлива и оболочки, ¦ ¦
¦ ¦ отсутствие локального ¦ ¦
¦ ¦ расплавления. ¦ ¦
¦ ¦ Ограничение удельной пороговой ¦ ¦
¦ ¦ энергии разрушения твэлов, ¦ ¦
¦ ¦ фрагментации твэлов; ¦ ¦
¦ ¦ Ограничение роста энтальпии (для ¦ ¦
¦ ¦ аварии с быстрым возрастанием ¦ ¦
¦ ¦ реактивности) ¦ ¦
+--------------------+----------------------------------------+---------------------------+
¦ При нагрузках, возникающих вне АЗ, при изготовлении, хранении и ¦
¦ транспортно-технологических операциях ¦
+--------------------T----------------------------------------T---------------------------+
¦ Прочность, ¦ Напряжения и нагрузки, возникающие ¦ Расчетно-аналитическое ¦
¦ отсутствие ¦ при обращении с твэлами и их ¦ обоснование, испытания ¦
¦ недопустимой ¦ транспортировании, не оказывают ¦ ¦
¦ деформации ¦ недопустимого воздействия на ¦ ¦
¦ твэла ¦ работоспособность твэлов при ¦ ¦
¦ ¦ эксплуатации; ¦ ¦
¦ ¦ Подтверждение механической ¦ ¦
¦ ¦ прочности, целостности и ¦ ¦
¦ ¦ отсутствия недопустимой деформации ¦ ¦
¦ ¦ твэла; Отсутствие движения ¦ ¦
¦ ¦ топливных таблеток, смещения ¦ ¦
¦ ¦ топливного столба до и после ¦ ¦
¦ ¦ облучения ¦ ¦
L--------------------+----------------------------------------+----------------------------
Приложение N 4
к Положению о проектировании
и изготовлении тепловыделяющих
элементов и тепловыделяющих
сборок с уран-плутониевым (МОКС)
топливом, утвержденному Приказом
Федеральной службы по
экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 24 мая 2010 г.
N 406
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МЕТОДЫ
И ОБЪЕМ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТАБЛЕТОК ИЗ УРАН-ПЛУТОНИЕВОГО
ПОРОШКА, ТВЭЛОВ И ТВС ПРИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИИ
Таблица 1
ТАБЛЕТКИ ИЗ УРАН-ПЛУТОНИЕВОГО ПОРОШКА
--------------------------T-------------------------------T---------------------------¬
¦ Контролируемый ¦ Метод контроля ¦ Вид и объем контроля ¦
¦ показатель ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Содержание урана и ¦ Амперометрическое ¦ Анализ представительных ¦
¦ плутония ¦ титрирование, альфа- ¦ выборок таблеток от ¦
¦ ¦ радиографичекий метод ¦ партии ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Изменчивость условных ¦ Соответствующий метод ¦ Анализ отдельных ¦
¦ массовых долей изотопов ¦ ¦ таблеток партии ¦
¦ тяжелого металла ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Изотопный состав ¦ Масс-спектрометрический ¦ Анализ представительных ¦
¦ 238 ¦ метод ¦ выборок таблеток от ¦
¦ (содержание Pu, ¦ ¦ партии ¦
¦ 242 235 232 ) ¦ ¦ ¦
¦ Pu, U, U ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Равномерность ¦ Амперометрическое ¦ Анализ представительных ¦
¦ распределения плутония ¦ титрирование, альфа- ¦ выборок таблеток от ¦
¦ ¦ радиографичекий метод ¦ партии ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Кислородный коэффициент ¦ Кулонометрический метод, ¦ Анализ представительных ¦
¦ (отношение O / U + Pu + ¦ метод равновесия ¦ выборок таблеток от ¦
¦ Am) ¦ контролируемой атмосферы ¦ партии ¦
¦ ¦ и др. ¦ ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Структура (размер ¦ Контроль с помощью ¦ Анализ представительных ¦
¦ зерен, поры, ¦ оптического микроскопа, ¦ выборок таблеток от ¦
¦ однородность) ¦ альфа-авторадиографический ¦ партии ¦
¦ ¦ метод ¦ ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Содержание Pu на ¦ Расчет ¦ - ¦
¦ установленную дату ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Содержание примесей ¦ Соответствующие методы ¦ Анализ представительных ¦
¦ ¦ для различных элементов ¦ выборок таблеток от ¦
¦ ¦ ¦ партии ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Суммарный борный ¦ На основании расчета по ¦ Анализ представительных ¦
¦ эквивалент ¦ результатам химического ¦ выборок таблеток от ¦
¦ ¦ анализа ¦ партии ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Массовая доля общего ¦ Кулонометрический метод, ¦ Анализ представительных ¦
¦ водорода (или отдельно ¦ иные методы содержания ¦ выборок ¦
¦ влаги и водорода) ¦ водорода и измерения ¦ ¦
¦ ¦ влажности ¦ ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Плотность ¦ Прямое измерение (по ¦ Статистический ¦
¦ ¦ геометрическим размерам и ¦ выборочный контроль ¦
¦ ¦ массе), косвенное ¦ партии ¦
¦ ¦ измерение (радиометрический ¦ ¦
¦ ¦ метод и др.) ¦ ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Растворимость ¦ Определение массы ¦ Статистический ¦
¦ ¦ нерастворившегося осадка ¦ выборочный контроль ¦
¦ ¦ при растворении в ¦ партии ¦
¦ ¦ азотной кислоте ¦ ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Объемная доля открытых ¦ Гидростатическое ¦ Статистический ¦
¦ пор ¦ взвешивание ¦ выборочный контроль ¦
¦ ¦ ¦ партии ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Доспекаемость ¦ Измерение плотности ¦ Статистический ¦
¦ (термическая ¦ (наружного диаметра) до ¦ выборочный контроль ¦
¦ стабильность) ¦ и после повторного ¦ партии ¦
¦ ¦ спекания ¦ ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Расчетная масса столба ¦ Взвешивание ¦ Статистический ¦
¦ таблеток ¦ ¦ выборочный контроль ¦
¦ ¦ ¦ партии ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Внешний вид, состояние ¦ Визуальное сравнение с ¦ Сплошной контроль при ¦
¦ поверхности: ¦ эталоном, измерение ¦ визуальном осмотре, ¦
¦ сколы, трещины, ¦ ¦ выборочный - при ¦
¦ раковины, чистота; ¦ ¦ измерении ¦
¦ шероховатость ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Размеры: ¦ Измерение ¦ Статистический ¦
¦ диаметр; ¦ ¦ выборочный контроль ¦
¦ высота таблеток; ¦ ¦ партии ¦
¦ отклонение от ¦ ¦ ¦
¦ прямолинейности ¦ ¦ ¦
¦ образующей трубы; ¦ ¦ ¦
¦ диаметр центрального ¦ ¦ ¦
¦ отверстия; ¦ ¦ ¦
¦ глубина центрального ¦ ¦ ¦
¦ отверстия ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------------------------------+---------------------------+
¦ Маркировка ¦ Визуально по паспортам ¦ Контроль каждой тары ¦
L-------------------------+-------------------------------+----------------------------
Таблица 2
ТВЭЛЫ
----------------------T---------------------------------T-------------------------------------¬
¦ Контролируемый ¦ Метод контроля ¦ Вид и объем контроля ¦
¦ показатель ¦ ¦ ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Качество газа- ¦ Газохроматографический ¦ Контроль представительных ¦
¦ наполнителя ¦ метод ¦ выборок партии (при ¦
¦ ¦ ¦ необходимости) ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Качество газа ¦ Газохроматографический ¦ Контроль представительных ¦
¦ сварки ¦ метод ¦ выборок партии (при ¦
¦ ¦ ¦ необходимости) ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Содержание ¦ Нейтронно-активационный ¦ Сплошной контроль, допускается ¦
¦ изотопов урана ¦ или автоэмиссионный метод ¦ выборочный контроль при условии, ¦
¦ и плутония ¦ ¦ что обеспечивается контроль ¦
¦ ¦ ¦ параметров технологического ¦
¦ ¦ ¦ процесса на соответствие ¦
¦ ¦ ¦ заданным величинам ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Обогащение ¦ Гамма-сканирование ¦ Сплошной ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Объемная доля ¦ Газохроматографический ¦ Сплошной контроль неразрушающим ¦
¦ гелия ¦ метод ¦ методом; допускается ¦
¦ ¦ ¦ выборочный контроль при условии, ¦
¦ ¦ ¦ что обеспечивается контроль ¦
¦ ¦ ¦ параметров технологического ¦
¦ ¦ ¦ процесса на соответствие ¦
¦ ¦ ¦ заданным величинам ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Масса топливного ¦ Расчет по документам ¦ Сплошной ¦
¦ столба ¦ ¦ ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Сплошность ¦ Гамма-абсорбционный метод ¦ Сплошной ¦
¦ топливного ¦ ¦ ¦
¦ столба ¦ ¦ ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Длина ¦ Гамма-абсорбционный метод, ¦ Сплошной ¦
¦ компенсационного ¦ радиодефектоскопия, ¦ ¦
¦ объема ¦ измерение автоматическими ¦ ¦
¦ ¦ средствами контроля ¦ ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Давление гелия ¦ Термоиндукционный метод, ¦ Сплошной контроль ¦
¦ ¦ ультразвуковые и тепловые ¦ неразрушающим методом ¦
¦ ¦ методы ¦ ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Качество ¦ Зависит от вида сварного ¦ Зависит от вида сварного шва ¦
¦ сварных швов ¦ шва ¦ ¦
¦ ¦ Контроль качества сварных ¦ Контроль качества сварных ¦
¦ ¦ швов N 1 и 2: ¦ швов N 1 и N 2: ¦
¦ ¦ - автоматический сплошной ¦ - сплошной (неразрушающий ¦
¦ ¦ контроль суммарной ¦ метод); ¦
¦ ¦ протяженности сварного шва на ¦ - выборочный (разрушающий ¦
¦ ¦ ультразвуковом дефектоскопе ¦ метод) на одном твэле сменной ¦
¦ ¦ (неразрушающий ¦ выработки или образце- ¦
¦ ¦ метод); ¦ свидетеле) ¦
¦ ¦ - путем металлографического ¦ ¦
¦ ¦ контроля продольного ¦ ¦
¦ ¦ шлифа контролировать ¦ ¦
¦ ¦ суммарную протяженность ¦ ¦
¦ ¦ сварного шва (разрушающий ¦ ¦
¦ ¦ метод). ¦ ¦
¦ ¦ Контроль качества сварного ¦ Контроль качества сварного ¦
¦ ¦ шва N 3: ¦ шва N 3: ¦
¦ ¦ - радиографическим ¦ - сплошной (на ¦
¦ ¦ методом; ¦ ультразвуковом дефектоскопе ¦
¦ ¦ - неразрушающим методом на ¦ для величины непровара); ¦
¦ ¦ ультразвуковых установках ¦ - выборочный ¦
¦ ¦ образцами внешнего вида) ¦ (радиографическим методом для ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Внешний вид ¦ Визуальный (путем ¦ Сплошной ¦
¦ ¦ сравнения с контрольными ¦ ¦
¦ ¦ образцами внешнего вида) ¦ ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Состояние ¦ Визуальный (путем ¦ Сплошной ¦
¦ поверхности ¦ сравнения с контрольными ¦ ¦
¦ (шероховатость, ¦ образцами внешнего вида) ¦ ¦
¦ глубина царапин, ¦ ¦ ¦
¦ сдиры и ¦ ¦ ¦
¦ т.д.) ¦ ¦ ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Герметичность ¦ Масс-спектрометрические ¦ Сплошной ¦
¦ ¦ методы (контроль гелиевым ¦ ¦
¦ ¦ течеискателем) ¦ ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Размеры: ¦ Автоматические средства ¦ Сплошной ¦
¦ величина ¦ контроля ¦ ¦
¦ наружного ¦ ¦ ¦
¦ диаметра; ¦ ¦ ¦
¦ длина; ¦ ¦ ¦
¦ прямолинейность ¦ ¦ ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Контроль наличия ¦ Гамма-абсорбционный ¦ Сплошной ¦
¦ фиксатора, ¦ метод, контроль длины ¦ ¦
¦ длина его ¦ допускается проводить ¦ ¦
¦ компенсирующей ¦ автоматическими ¦ ¦
¦ части ¦ средствами контроля ¦ ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Маркировка ¦ Визуально или на установке ¦ Сплошной ¦
¦ (обогащение) ¦ автоматического контроля ¦ ¦
¦ ¦ по технологическому ¦ ¦
¦ ¦ процессу завода- ¦ ¦
¦ ¦ изготовителя ¦ ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Содержание ¦ Газохроматический метод и ¦ Выборочный ¦
¦ водорода, ¦ иные методы измерения ¦ ¦
¦ влажность ¦ влажности и содержания ¦ ¦
¦ ¦ водорода ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Фиксированное ¦ Радиометрический метод ¦ Сплошной контроль, допускается ¦
¦ загрязнение ¦ ¦ выборочный контроль при ¦
¦ поверхности ¦ ¦ условии, что обеспечивается ¦
¦ ¦ ¦ контроль параметров ¦
¦ ¦ ¦ технологического процесса на ¦
¦ ¦ ¦ соответствие заданным ¦
¦ ¦ ¦ величинам ¦
+---------------------+---------------------------------+-------------------------------------+
¦ Нефиксированное ¦ Метод сухого мазка, ¦ Сплошной ¦
¦ загрязнение ¦ радиометрический метод ¦ ¦
L---------------------+---------------------------------+--------------------------------------
Таблица 3
ТВС
----------------------------------T---------------------------------------T---------------------------¬
¦ Контролируемый показатель ¦ Метод контроля ¦ Вид и ¦
¦ ¦ ¦ объем контроля ¦
+---------------------------------+---------------------------------------+---------------------------+
¦ Массовая доля изотопов ¦ По паспорту на твэлы ¦ Сплошной ¦
¦ плутония в смеси урана и ¦ ¦ ¦
¦ плутония ¦ ¦ ¦
+---------------------------------+---------------------------------------+---------------------------+
¦ Масса плутония в ТВС ¦ По паспорту на твэлы ¦ Сплошной ¦
+---------------------------------+---------------------------------------+---------------------------+
¦ Масса смешанного уран- ¦ Сверка соответствия суммы фактических ¦ Сплошной ¦
¦ плутониевого топлива в ТВС ¦ масс в твэлах требованиям ТУ; ¦ ¦
¦ ¦ фактические массы берутся из ¦ ¦
¦ ¦ паспортов на партию твэлов ¦ ¦
+---------------------------------+---------------------------------------+---------------------------+
¦ Герметичность твэлов, ¦ На гелиевом течеискателе; ¦ Сплошной ¦
¦ величина допустимой утечки ¦ масс-спектрометрический метод; ¦ ¦
¦ (натекания) гелия из твэлов ¦ способ вакуумной камеры с ¦ ¦
¦ в составе ТВС ¦ предварительным введением ¦ ¦
¦ ¦ пробного вещества (гелия) в твэлы ¦ ¦
+---------------------------------+---------------------------------------+---------------------------+
¦ Геометрические размеры, ¦ Универсальные или специальные ¦ Сплошной ¦
¦ допуски формы и расположения ¦ средства измерения ¦ ¦
¦ поверхностей ТВС ¦ ¦ ¦
+---------------------------------+---------------------------------------+---------------------------+
¦ Входимость ТВС в стапель ¦ В специальном приспособлении - ¦ Сплошной ¦
¦ ¦ стапеле ¦ ¦
+---------------------------------+---------------------------------------+---------------------------+
¦ Контроль кривизны и ¦ Метод струны и щупов ¦ Сплошной ¦
¦ скручивания ¦ ¦ ¦
+---------------------------------+---------------------------------------+---------------------------+
¦ Входимость пучка поглощающих ¦ Динамометр, измерение ¦ Сплошной ¦
¦ стержней управления защиты ¦ ¦ ¦
+---------------------------------+---------------------------------------+---------------------------+
¦ Входимость калибра во ¦ В соответствии с требованиями ¦ Сплошной ¦
¦ внутреннюю полость ¦ чертежа ¦ ¦
¦ центральной трубы ТВС ¦ ¦ ¦
+---------------------------------+---------------------------------------+---------------------------+
¦ Расход воды через ТВС ¦ На гидравлическом стенде ¦ Сплошной ¦
¦ ¦ ¦ или выборочный ¦
¦ ¦ ¦ статистический ¦
+---------------------------------+---------------------------------------+---------------------------+
¦ Внешний вид ¦ Визуальное сравнение с ¦ Сплошной ¦
¦ ¦ контрольными образцами внешнего ¦ ¦
¦ ¦ вида ¦ ¦
+---------------------------------+---------------------------------------+---------------------------+
¦ Механические загрязнения ¦ Метод сухой чистой белой салфетки ¦ Сплошной ¦
+---------------------------------+---------------------------------------+---------------------------+
¦ Перемещение спиралей (для ¦ Перемещение свободного конца ¦ Сплошной ¦
¦ БН) ¦ спиралей ¦ ¦
+---------------------------------+---------------------------------------+---------------------------+
¦ Нефиксированное загрязнение ¦ Метод сухого мазка, радиометрия ¦ Выборочный ¦
+---------------------------------+---------------------------------------+---------------------------+
¦ Маркировка ¦ Визуально на соответствие ¦ Сплошной ¦
¦ ¦ требованиям чертежа ¦ ¦
+---------------------------------+---------------------------------------+---------------------------+
¦ Контроль загрузки твэлов ¦ Регистрация соответствующим ¦ Сплошной ¦
¦ ¦ методом ¦ ¦
L---------------------------------+---------------------------------------+---------------------------- |