Страницы: 1 2
3.11.11. Эксплуатация газового оборудования с отключенными
контрольно - измерительными приборами, блокировками и сигнализацией,
предусмотренными проектом, запрещается.
3.11.12. Приборы, снятые в ремонт или на поверку, должны
немедленно заменяться на идентичные, в том числе по условиям
эксплуатации.
3.11.13. Допускается в технически обоснованных случаях, по
письменному разрешению руководителя организации, кратковременная
работа отдельных установок и агрегатов с отключенной защитой при
условии принятия дополнительных мер, обеспечивающих их безаварийную и
безопасную работу.
3.11.14. До замены сигнализатора загазованности непрерывного
действия контролировать концентрацию газа в воздухе производственных
помещений необходимо переносными приборами через каждые 30 мин.
рабочей смены.
3.11.15. Техническое обслуживание и ремонт средств измерений,
устройств автоматики и телемеханики должны осуществляться службой
организации - владельца или по договору специализированной
организацией, имеющей соответствующую лицензию территориального органа
Госгортехнадзора России.
3.11.16. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации,
противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности
запрещаются.
3.11.17. Электрооборудование, используемое в газовом хозяйстве,
должно эксплуатироваться в соответствии с требованиями правил
эксплуатации электроустановок потребителей, утверждаемых в
установленном порядке.
3.11.18. Порядок организации ремонта взрывозащищенного
электрооборудования, объем и периодичность выполняемых при этом работ
должны соответствовать требованиям, согласованным с Госгортехнадзором
России.
3.12. Требования к газовому оборудованию
3.12.1. Конструкция газового оборудования должна обеспечивать
надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение
расчетного ресурса работы, принятого в технических условиях и
государственных стандартах, а также возможность его ремонта, замены
отдельных узлов (блоков).
3.12.2. Применяемое газовое оборудование должно соответствовать
требованиям нормативно - технической документации.
3.12.3. Газовое оборудование, в том числе иностранного
производства, в установленном законодательством Российской Федерации
порядке должно быть сертифицировано и иметь разрешение
Госгортехнадзора России к применению.
Наличие сертификата соответствия и разрешения должно отражаться в
паспортах (формулярах) оборудования.
3.12.4. Порядок допуска опытных образцов (партий) нового газового
оборудования (технических изделий) к эксплуатационным испытаниям в
подконтрольных Госгортехнадзору России организациях, на производствах
и объектах, оформления разрешения на серийное (мелкосерийное)
изготовление оборудования, а также на применение импортного
оборудования устанавливается "Инструкцией о порядке выдачи
Госгортехнадзором России разрешений на выпуск и применение
оборудования для газового хозяйства Российской Федерации",
утвержденной Госгортехнадзором России 14.02.95.
3.12.5. Газовое оборудование (технические изделия) по истечении
расчетного ресурса работы подлежит диагностике с целью определения
остаточного ресурса с разработкой мероприятий, обеспечивающих
безопасную эксплуатацию на весь срок продления жизненного цикла, или
обоснования необходимости замены.
4. Требования при проектировании и эксплуатации систем
газоснабжения (газораспределения) на подрабатываемых территориях
4.1. При проектировании, строительстве и эксплуатации
газопроводов на подрабатываемых территориях должны выполняться
требования строительных норм и правил, а также положений и инструкций
Госгортехнадзора России по порядку выдачи разрешений на застройку
площадей залегания полезных ископаемых и утверждения мер охраны зданий
от вредного влияния горных разработок, утверждаемых в установленном
порядке.
4.2. Применение труб в соответствии с ГОСТ 3262-75 "Трубы
стальные водогазопроводные", а также из кипящих сталей для
строительства подземных газопроводов не допускается.
4.3. На пересечении подземных газопроводов с другими
коммуникациями должны быть предусмотрены защитные меры, исключающие
проникновение и движение газа вдоль коммуникаций.
4.4. Конструкция крепления электрических проводников к
газопроводу в местах подключения систем электрозащиты должна
обеспечивать надежность соединения в случаях подвижности трубы.
4.5. Соединение труб должно производиться электросваркой. Газовая
сварка допускается только для газопроводов надземной прокладки
давлением до 0,3 МПа, диаметром не более 100 мм.
Сварные швы должны пройти 100-процентный контроль неразрушающими
методами контроля, быть плотными, непровары любой протяженности и
глубины не допускаются.
4.6. Расстояние от ближайшего сварного стыка до фундамента здания
должно быть не менее 2 м.
4.7. Газопровод должен укладываться на основание из
малозащемляющего грунта толщиной не менее 200 мм и присыпаться этим же
грунтом на высоту не менее 300 мм.
4.8. При ожидаемых значительных деформациях земной поверхности,
определенных расчетом, газопроводы необходимо прокладывать наземным
или надземным способом.
4.9. Компенсаторы, предусмотренные проектом, должны быть
установлены до начала подработок территории.
4.10. Резинокордовые компенсаторы, устанавливаемые в колодцах на
газопроводах, после окончания деформаций земной поверхности, если не
предусматривается повторная подработка, должны быть заменены прямыми
вставками, а колодцы (ниши) засыпаны грунтом.
Окончание деформаций земной поверхности должно быть подтверждено
заключением специализированной организации, имеющей лицензию
территориальных органов Госгортехнадзора России на проведение
маркшейдерских работ.
4.11. Применение гидрозатворов в качестве отключающих устройств
на газопроводах запрещается.
4.12. Для защиты газопровода от воздействия перемещений грунтов
присоединения (врезки) следует выполнять в непроходных каналах.
4.13. Газовые хозяйства, эксплуатирующие газопроводы в районах
подрабатываемых территорий, должны иметь службы, в задачи которых
входят:
контроль за выполнением технических мероприятий как в период
строительства, так и при проведении капитальных ремонтов газопроводов;
изучение и анализ сведений о проводимых и планируемых горных
разработках, оказывающих вредное влияние на газопроводы;
организация и проведение наблюдений за изменением напряженно -
деформированного состояния газопроводов в процессе горных подработок,
а также прогнозирование этих изменений по данным инструментальных
наблюдений за сдвижением земной поверхности;
решение организационно - технических вопросов по обеспечению
надежности и безопасности газопроводов перед началом очередных горных
подработок и в процессе интенсивного сдвижения земной поверхности;
разработка совместно с горными производствами и проектными
организациями мер защиты эксплуатируемых газопроводов от вредного
влияния горных разработок, а также мероприятий по предупреждению
проникновения газа в подземные коммуникации и здания.
4.14. Обход подземных газопроводов в период активной стадии
сдвижения земной поверхности до снятия напряжений в газопроводах
(путем разрезки) должен производиться ежедневно.
При разбивке трассы газопроводов на подрабатываемых территориях
границы влияния горных разработок должны быть обозначены постоянными
знаками, имеющими высотные отметки и привязку к пикетажу трассы.
5. Особые требования взрывобезопасности при эксплуатации
систем газоснабжения тепловых электростанций (ТЭС) и котельных
5.1. Требования раздела распространяются на газопроводы и газовое
оборудование котельных агрегатов с единичной тепловой
производительностью более 420 ГДж/ч.
5.2. В каждой организации, имеющей объекты газового хозяйства,
должна быть создана газовая служба (участок) по эксплуатации и ремонту
и обеспечен производственный контроль за безопасностью работ.
5.3. В организации из числа руководителей, прошедших проверку
знаний настоящих Правил и действующих нормативных документов, должны
быть назначены лица, ответственные за безопасную эксплуатацию объектов
газового хозяйства в целом и каждого участка в отдельности.
5.4. Производственный контроль за обеспечением безопасной
эксплуатации объектов газового хозяйства должен проводиться в
соответствии с Правилами организации и осуществления производственного
контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на
опасном производственном объекте <*> и с настоящими Правилами.
--------------------------------
<*> Утверждены Постановлением Правительства Российской Федерации
от 10.03.99 N 263.
Организация производственного контроля возлагается на главного
инженера (технического директора) организации.
5.5. В организации должны быть утвержденные должностные и
производственные инструкции, содержащие требования по технологической
последовательности выполнения различных операций и соблюдению
безопасных методов проведения огневых и газоопасных работ, а также
инструкции (планы) по локализации и ликвидации аварийных ситуаций в
газовом хозяйстве и взаимодействию служб различного назначения,
включая аварийно - диспетчерские службы (АДС) организаций газового
хозяйства, с указанием в них персонала, для которого знание этих
инструкций обязательно.
5.6. Инструкции и планы должны пересматриваться и доводиться до
персонала с записью в журнале распоряжений.
5.7. Инструкции и планы должны выдаваться под расписку персоналу
и находиться на рабочих местах.
Технологические схемы должны быть вывешены в помещениях ГРП и
щитов управления или воспроизводиться на дисплее автоматического
управления.
5.8. Объем оперативной документации должен соответствовать
требованиям, устанавливаемым эксплуатационной организацией по
согласованию с Госгортехнадзором России.
5.9. При эксплуатации газопроводов и газового оборудования по
графикам, утвержденным главным инженером (техническим директором),
должны выполняться:
осмотр технического состояния (обход);
проверка параметров срабатывания клапанов предохранительно -
запорных (ПЗК) и предохранительных сбросных (ПСК), установленных в ГРП
(ГРУ);
проверка работоспособности ПЗК, включенных в схемы защит и
блокировок котлов;
проверка плотности фланцевых, резьбовых и сварных соединений
газопроводов, сальниковых набивок арматуры с помощью приборов или
мыльной эмульсии;
контроль загазованности воздуха в помещениях ГРП и котельном зале
(котельной);
проверка работоспособности автоматических сигнализаторов
загазованности в помещениях ГРП и котельного зала (котельной);
проверка срабатывания устройств технологической защиты,
блокировок и действия сигнализации;
очистка фильтров;
техническое обслуживание;
включение и отключение газопроводов и газового оборудования в
режимы резерва, ремонта и консервации;
текущий ремонт;
проведение режимно - наладочных работ на газоиспользующем
оборудовании с пересмотром режимных карт;
производственный контроль за обеспечением безопасной
эксплуатации;
техническое освидетельствование (диагностика технического
состояния) газопроводов и газового оборудования;
капитальный ремонт;
аварийно - восстановительные работы;
отключение недействующих газопроводов и газового оборудования
(обрезка с установкой постоянной заглушки на сварке).
5.10. Осмотр технического состояния (обход) должен производиться
в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации систем
газоснабжения, но не реже 1 раза в смену для ГРП, внутренних
газопроводов котельной и котлов, 1 раза в месяц для надземных
газопроводов и в соответствии с настоящими Правилами для подземных
газопроводов.
5.11. Обход ГРП должен проводиться двумя рабочими оперативного
или оперативно - ремонтного персонала.
5.12. При обходе подтягивание сальников на арматуре и откачка
конденсата из дренажных устройств газопроводов с давлением более 0,6
МПа не допускается.
5.13. Эксплуатация газопроводов и газового оборудования с
выявленными при обходе нарушениями запрещается.
5.14. Проверка параметров срабатывания ПЗК и ПСК должна
проводиться не реже 1 раза в 6 мес., а также после ремонта
оборудования.
Предохранительные сбросные клапаны в ГРП должны быть настроены на
параметры, обеспечивающие начало их открывания при превышении величины
максимального рабочего давления на выходе из ГРП не более чем на 15%,
а предохранительно - запорные клапаны, в том числе встроенные в
регулирующие клапаны, - при превышении рабочего давления не более чем
на 25%.
При настройке и проверке параметров срабатывания ПЗК и ПСК не
должно изменяться рабочее давление газа после регулирующих клапанов на
выходе из ГРП.
5.15. Проверка срабатывания ПЗК котлов и горелок должна
проводиться перед растопкой котла на газе после простоя более 3 суток,
перед плановым переводом котла на сжигание газа, а также после ремонта
газопроводов котла.
5.16. Очистку фильтра необходимо проводить при достижении
максимально допустимого значения перепада давления, указанного в
паспорте завода - изготовителя.
5.17. Контроль загазованности в помещениях ГРП и котельной должен
проводиться стационарными сигнализаторами загазованности или
переносным прибором из верхней зоны помещений не реже 1 раза в смену.
При обнаружении концентрации газа необходимо организовать
дополнительную вентиляцию помещения, выявить причину и незамедлительно
устранить утечку газа.
Проверка стационарных сигнализаторов загазованности на
срабатывание должна проводиться не реже 1 раза в 6 мес. контрольной
смесью.
5.18. Проверка срабатывания устройств технологической защиты и
действия сигнализации по максимальному и минимальному давлению газа в
газопроводах проводится в сроки, указанные в инструкциях заводов -
изготовителей, но не реже 1 раза в 6 мес.
При проверке не должно изменяться рабочее давление газа в
газопроводах.
Проверка блокировок производится перед пуском котла или переводом
его на газообразное топливо.
5.19. Техническое обслуживание газопроводов и газооборудования
должно проводиться не реже 1 раза в 6 мес.
Обслуживание должно осуществляться бригадой газовой службы или
участка ремонта в составе не менее 3 человек, под руководством мастера
с оформлением наряда - допуска на проведение газоопасных работ.
К проведению технического обслуживания могут привлекаться
организации, имеющие лицензии на выполнение этих работ.
5.20. До начала выполнения работ по техническому обслуживанию
следует провести проверку рабочей зоны помещения (котельной, ГРП и
др.) на загазованность с отметкой в наряде - допуске.
5.21. При техническом обслуживании ГРП должны выполняться:
проверка хода и плотности затвора отключающих устройств
(задвижек, кранов, ПЗК) и ПСК;
проверка плотности мест прохода сочленений приводных механизмов
(МЭО) с регулирующими клапанами;
проверка плотности фланцевых и сварных соединений газопроводов,
сальниковых набивок арматуры прибором или мыльной эмульсией;
осмотр и очистка фильтра;
проверка сочленений приводов МЭО с регулирующими клапанами,
устранение люфта и других неисправностей в кинематической передаче;
продувка импульсных линий приборов средств измерений,
предохранительно - запорных и регулирующих клапанов;
проверка параметров настройки ПЗК и ПСК;
смазка трущихся частей, перенабивка (подтяжка) сальников
арматуры, при необходимости, очистка.
5.22. При техническом обслуживании внутренних газопроводов должны
выполняться:
проверка плотности фланцевых и сварных соединений газопроводов,
сальниковых набивок арматуры приборами или мыльной эмульсией;
перенабивка (подтяжка) сальников арматуры, при необходимости,
очистка;
продувка импульсных линий приборов средств измерений.
5.23. При отключении оборудования сезонного действия должны
устанавливаться заглушки.
5.24. Текущий ремонт газопроводов и газового оборудования должен
проводиться не реже 1 раза в 12 мес. на отключенном оборудовании и
газопроводах с установкой заглушек на границах отключаемого участка со
стороны подачи газа.
5.25. До начала и в процессе выполнения работ должен
осуществляться контроль рабочей зоны на загазованность.
При концентрации газа в помещении, превышающей 20% от нижнего
предела воспламеняемости газа, работы должны быть приостановлены.
После окончания работ газопроводы должны быть испытаны на
плотность, а после сварочных работ - на прочность и плотность в
соответствии с действующими нормами.
Испытания должны проводиться персоналом организации, выполнявшей
ремонт, в присутствии оперативного персонала станции. Результаты
испытаний заносятся в паспорт газопровода.
5.26. Текущий ремонт газооборудования ГРП должен выполняться в
соответствии с требованиями нормативных документов для ТЭС.
5.27. При текущем ремонте надземных газопроводов производятся:
устранение прогиба, замена и восстановление креплений;
разборка и ремонт отключающих устройств (запорной арматуры), не
обеспечивающих плотность закрытия, с притиркой уплотняющих
поверхностей;
восстановление противошумового и теплоизоляционного покрытий;
окраска газопроводов и арматуры (не реже 1 раза в 5 лет);
проверка плотности соединений и устранение дефектов, выявленных
при осмотре технического состояния (обходе).
5.28. При текущем ремонте запорной арматуры должны выполняться:
очистка арматуры, разгон червяка и его смазка, набивка сальника;
разборка запорной арматуры, не обеспечивающей плотность закрытия,
с притиркой уплотняющих поверхностей;
проверка наличия смазки в редукторах электроприводов, плотности
их корпусов;
проверка затяжки (крепеж) фланцевых соединений, смена
износившихся и поврежденных болтов и прокладок;
проверка исправности и ремонт приводного устройства;
при сервисном обслуживании газовой арматуры заводом -
изготовителем сроки и объемы работ определяются техническими условиями
на изготовление арматуры.
5.29. Пересмотр режимных карт на газовых котлах должен
осуществляться с периодичностью не реже 1 раза в 2 года, а также после
капитального ремонта котла, замены газогорелочных устройств.
5.30. Техническая диагностика газопроводов и газового
оборудования должна проводиться в соответствии с требованиями и в
сроки, установленные нормативными документами для ТЭС, и отражаться в
паспорте газопровода.
5.31. Капитальный ремонт газопровода и газового оборудования
назначается по результатам технической диагностики.
Для газопроводов, подлежащих капитальному ремонту (замене),
должна быть составлена проектная документация в соответствии с
требованиями, предъявляемыми к новому строительству.
Капитальный ремонт внутренних газопроводов, газового и котлового
оборудования следует совмещать.
Сведения о капитальном ремонте должны заноситься в паспорт
газопровода (ГРП).
5.32. В системах газоснабжения ТЭС не допускается прокладка
газопроводов по территории трансформаторных подстанций и открытых
электрораспределительных устройств, складов резервного топлива,
галереях подачи резервного топлива, ниже нулевой отметки здания, а
также использование газопроводов в качестве опорных конструкций и
заземлений.
Прокладка внутренних газопроводов должна быть открытой. Места
установки запорной и регулирующей арматуры должны иметь искусственное
освещение.
5.33. В системах газоснабжения должна применяться стальная
арматура не ниже класса "Б" герметичности по ГОСТ 9544-93 "Арматура
трубопроводная, запорная. Нормы герметичности затворов".
Способ присоединения арматуры (сварка, фланцы) определяется
проектом.
Горелки, имеющие перемещения в процессе работы котлоагрегата,
допускается присоединять к газопроводу при помощи металлорукавов или
резинотканевых рукавов, рассчитанных на рабочее давление газа.
5.34. В системах газоснабжения (газораспределения) запорная
арматура (отключающие устройства) должна оснащаться электроприводом во
взрывозащищенном исполнении:
на вводе в ГРП;
на вводе в регуляторный зал и на выходе из него (при наличии двух
и более залов);
на входе и выходе линии редуцирования, при оснащении
регулирующего клапана (РК) электроприводом;
на выходе из ГРП (при наличии двух ГРП и более).
5.35. Управление электроприводом запорной и регулирующей арматуры
в ГРП должно осуществляться с местного щита управления, а также:
со щита управления главного корпуса для котлов, имеющих
поперечные связи, и энергоблоков мощностью менее 800 МВт;
с местного щита управления (МЩУ) одного из котлов или группы
котлов (ГрЩУ);
с блочных щитов управления (БЩУ) для энергоблоков 800 МВт и выше.
5.36. В помещениях отдельно стоящих зданий на ТЭС с газовым
оборудованием (регуляторный зал ГРП, места размещения узлов учета
расхода и очистки газа, МЩУ ГРП) должны устанавливаться сигнализаторы
загазованности с выводом светозвукового сигнала на щит управления
котлов ГрЩУ, БЩУ; МЩУ ГРП и на входе в помещения.
5.37. В ГРП станций должно обеспечиваться измерение:
давления газа на входе и выходе ГРП, а также после каждого
регулирующего клапана (РК);
перепада давления на фильтрах очистки газа;
температуры и расхода газа;
температуры воздуха и загазованности в помещениях регуляторных
залов и МЩУ ГРП.
5.38. На панелях щитов управления МЩУ, ГрЩУ и БЩУ должны
находиться:
ключ управления и указатели положения запорной и регулирующей
арматуры;
ключ - переключатель выбора места управления запорной и
регулирующей арматурой;
светозвуковая сигнализация о работе оборудования и загазованности
помещений;
приборы, показывающие давление газа на входе и выходе ГРП и на
выходе каждой ступени редуцирования;
приборы, показывающие температуру газа на входе и выходе ГРП;
приборы, показывающие расход газа из каждой точки измерения.
5.39. На отводе газопровода к котлу внутри здания должна
предусматриваться установка двух отключающих устройств. Первое по ходу
газа может выполняться с ручным приводом; второе с электроприводом
должно быть задействовано в схему защиты котла.
5.40. На газопроводе - отводе к котлу после отключающих устройств
должны предусматриваться: фланцевое соединение для установки
поворотной или листовой заглушки с приспособлением для разжима фланцев
и токопроводящей перемычкой, штуцер для подключения продувочного
агента, общекотловой ПЗК, врезка газопровода к защитно - запальным
устройствам (ЗЗУ) горелок (только для газовых котлов), регулирующие
клапаны (основной, растопочный).
При устройстве индивидуального регулирующего клапана перед каждой
горелкой растопочный клапан разрешается не предусматривать.
5.41. На газопроводе перед каждой горелкой котла должны
устанавливаться два ПЗК.
При наличии в качестве запорной арматуры двух быстродействующих
запорных клапанов и индивидуального регулирующего клапана перед каждой
горелкой установку общекотлового предохранительного запорного клапана
разрешается не предусматривать.
Допускается установка одного ПЗК и отключающего устройства с
электроприводом (очередность определяется проектом) или двух
отключающих устройств с электроприводом при условии установки
общекотлового предохранительного запорного клапана.
Управление отключающими устройствами должно быть дистанционным со
щита управления котлом, с площадки обслуживания управления горелок, а
также вручную по месту.
5.42. Питание электромагнита ПЗК на постоянном или переменном
токе выбирается в проекте исходя из технико - экономического
обоснования.
Питание на постоянном токе должно осуществляться от шин
аккумуляторной батареи или от батареи предварительно заряженных
конденсаторов, при условии оснащения схемы управления устройством
непрерывного контроля за исправностью цепей.
Питание на переменном токе должно осуществляться от двух
независимых источников, при условии установки блока непрерывного
питания.
5.43. Каждая горелка котла должна быть оснащена защитно -
запальным устройством (ЗЗУ), обеспечивающим факел у горелки в режиме
розжига и селективный контроль факела горелки во всех режимах работы
котла, включая режим розжига.
Управление ЗЗУ должно быть дистанционным со щита управления
котлом, а также с площадки обслуживания управления горелок.
Розжиг факела каждой горелки котла, работающей на газе, должен
осуществляться только от стационарно установленного индивидуального
защитно - запального устройства.
5.44. На газопроводе перед последним отключающим устройством
каждой горелки должен предусматриваться трубопровод безопасности
диаметром не менее 20 мм, оснащенный отключающим устройством с
электроприводом.
5.45. Газопроводы котла должны иметь систему продувочных
газопроводов с отключающими устройствами и штуцерами для отбора проб,
а также растопочный сбросной газопровод (при необходимости).
На каждом продувочном газопроводе, арматура которого
задействована в схемах защит и блокировок котла, должно быть
установлено отключающее устройство с электроприводом.
Продувочные газопроводы должны быть предусмотрены:
в конце каждого тупикового участка газопровода, включая запальный
газопровод;
перед вторым отключающим устройством на отводе к котлу;
перед местом установки заглушек на газопроводе котла;
перед ПЗК котла;
перед первым отключающим устройством у горелки (если длина
газопровода до отключающего устройства более 2 м);
с обеих сторон секционного отключающего устройства при кольцевой
схеме подвода газа к котельной.
Диаметр продувочного газопровода должен определяться расчетом с
учетом обеспечения 15-кратного обмена объема продуваемого участка
газопровода в 1 ч, но быть не менее 20 мм.
5.46. Объединение продувочных газопроводов с трубопроводами
безопасности, а также продувочных газопроводов от участков,
разделенных заглушками или регулирующими клапанами, не допускается.
5.47. На котле должно предусматриваться измерение:
давления газа в газопроводе котла до и после регулирующего
клапана;
давления газа перед каждой горелкой за последним по ходу газа
отключающим устройством;
перепада давления воздуха перед горелками и дымовых газов на
уровне горелок или в верхней части топки (для котлов, работающих под
наддувом);
перепада давления между воздухом в "теплом ящике" и дымовыми
газами топки (для котлов, работающих под наддувом);
давления воздуха в общем коробе или воздуховодах по сторонам
котла (кроме котлов, работающих под наддувом);
разрежения или давления дымовых газов в верху топки;
давления воздуха перед горелкой за последним отключающим
устройством.
5.48. Газифицированный котел должен оснащаться системами
(устройствами) технологической защиты:
5.48.1. Действующими на останов котла с отключением подачи газа
на котел при:
погасании факелов всех горелок в топке (общего факела в топке);
отключении всех дымососов (для котлов с уравновешенной тягой);
отключении всех дутьевых вентиляторов;
отключении всех регенеративных воздухоподогревателей;
понижении давления газа после РК ниже заданного значения (в
случае использования газа в качестве основного вида топлива).
5.48.2. Действующими при растопке котла на отключение подачи газа
на котел в случае невоспламенения факела первой растапливаемой
горелки.
5.48.3. Действующими на отключение подачи газа на котел в случае
понижения давления газа после РК ниже заданного значения (при сжигании
газа с другими видами топлива).
5.48.4. Действующими на отключение подачи газа на горелку при
невоспламенении или погасании факела этой горелки.
5.48.5. Действующими на снижение нагрузки котла до 50% при
отключении:
одного из двух дымососов;
одного из двух дутьевых вентиляторов;
одного из двух регенеративных воздухоподогревателей.
5.49. Газифицированный котел должен быть оснащен блокировками,
запрещающими:
открывание отключающего устройства на газопроводе - отводе к
котлу при открытом положении хотя бы одного отключающего устройства
перед горелками;
включение ЗЗУ и подачу газа к горелкам без предварительной
вентиляции топки, газоходов (в том числе рециркуляционных), "теплого
ящика" и воздуховодов в течение не менее 10 мин.;
открывание общего запорного устройства на запальном газопроводе к
ЗЗУ при открытом положении хотя бы одного запорного устройства перед
ЗЗУ;
подачу газа в горелку в случае закрытия воздушного шибера
(клапана) перед горелкой (группой горелок) или при отключении
индивидуального дутьевого вентилятора;
подачу газа в горелку при отсутствии факела на ее ЗЗУ;
открывание (закрывание) запорного устройства на трубопроводе
безопасности при открытом (закрытом) положении обоих запорных
устройств перед горелкой.
5.50. В системе газоснабжения (газораспределения) котла должна
быть предусмотрена сигнализация о работе оборудования, оповещающая о:
понижении или повышении давления газа перед ГРП относительно
заданных значений;
понижении или повышении давления газа после ГРП относительно
заданных значений;
понижении или повышении давления газа после РК котла относительно
заданных значений;
понижении давления воздуха в общем коробе или в воздуховодах
перед горелками относительно заданного значения (кроме котлов,
работающих под наддувом);
понижении перепада давления между воздухом перед горелками и
дымовыми газами в верхней части топки или на уровне горелок (для
котлов, работающих под наддувом);
понижении перепада давления между воздухом в "теплом ящике" и
дымовыми газами топки (для котлов, работающих под наддувом);
наличии факела на горелке котла;
наличии факела ЗЗУ горелки;
наличии факела (общего) на всех горелках котла;
срабатывании защит, предусмотренных настоящими Правилами;
загазованности помещений регуляторных залов и МЩУ ГРП.
5.51. Выполнение блокировок и защит, действующих на останов котла
или перевод его на пониженную нагрузку, должно осуществляться по
техническим условиям, согласованным с заводом - изготовителем, или по
нормативно - технической документации, утвержденной для ТЭС.
5.52. Аварийное отключение газопроводов (вплоть до отключения
ГРП) и газового оборудования должно производиться в случаях разрыва
сварных стыков, коррозионных и механических повреждений газопровода и
арматуры с выходом газа, а также при взрыве, пожаре, непосредственно
угрожающих газопроводам и газовому оборудованию.
5.53. При обнаружении загазованности работы должны быть
приостановлены, приняты меры по обнаружению причины и устранению
утечки газа и выполнению мероприятий в соответствии с планом по
локализации и ликвидации аварийных ситуаций, а при необходимости - и
планом взаимодействия служб различных ведомств.
Лица, не участвующие в аварийно - восстановительных работах,
должны быть удалены из опасной зоны.
5.54. Газоопасные работы должны выполняться в соответствии с
требованиями настоящих Правил.
Форма нарядов - допусков на производство газоопасных работ может
уточняться в соответствии с требованиями нормативных документов для
ТЭС, дополняющими форму Приложения 2 с учетом специфики проводимых
операций.
5.55. Установка заглушек на газопроводах должна производиться на
отключенном участке после его предварительной продувки воздухом или
инертным газом и взятия пробы для анализа.
Остаточная объемная доля газа в продутом газопроводе не должна
превышать 20% от нижнего предела воспламеняемости газа.
Снятие заглушек на газопроводе должно производиться после
проведения контрольной опрессовки в соответствии с требованиями
настоящих Правил.
При неудовлетворительных результатах контрольной опрессовки
снятие (удаление) заглушек запрещается.
5.56. Снятие заглушек на газопроводах ГРП при пуске газа в
газопроводы из режима консервации или ремонта должно выполняться после
осмотра технического состояния (обхода) газопроводов, проведения
технического обслуживания и контрольной опрессовки, а после
капитального ремонта или сварочных работ на газопроводе необходимо
перед пуском газа дополнительно провести испытания на прочность и
плотность в соответствии со строительными нормами и правилами.
5.57. Снятие заглушек на газопроводах котла при его выводе из
режима консервации или ремонта должно выполняться после осмотра
технического состояния котла, проведения технического обслуживания и
контрольной опрессовки, проверки работоспособности технологических
защит, блокировок и сигнализации, а также записи ответственного лица в
оперативном журнале о готовности котла к растопке и эксплуатации.
5.58. До начала работ, связанных с разборкой газовой арматуры,
присоединением или ремонтом внутренних газопроводов, работой внутри
котлов, а также при выводе котлов в режим консервации и ремонта
отключающие устройства, установленные на ответвлениях газопровода к
котлу и на газопроводе к защитно - запальным устройствам горелок,
должны быть закрыты с установкой заглушек.
Газопроводы должны быть освобождены от газа продувкой инертным
газом или сжатым воздухом.
5.59. Чистота продувки газопроводов определяется отбором пробы
для анализа или прибором.
Остаточная объемная доля газа в продутом газопроводе не должна
превышать 20% от нижнего предела воспламеняемости газа.
5.60. До начала и в период проведения работ по установке и снятию
заглушек должна проводиться проверка рабочей зоны на загазованность.
При предельно допустимой концентрации газа в воздухе рабочей зоны,
превышающей 300 мг/куб. м, работы должны выполняться в шланговых
противогазах.
5.61. Для проведения работ по установке и снятию заглушек могут
привлекаться организации газового хозяйства, имеющие соответствующую
лицензию территориальных органов Госгортехнадзора России.
5.62. При сжигании на ТЭС газа с повышенным содержанием серы
продувка газопроводов сжатым воздухом запрещается.
5.63. Технологические защиты, блокировки и сигнализация,
введенные в постоянную эксплуатацию, должны быть включены в течение
всего времени работы оборудования, на котором они установлены.
5.64. Вывод из работы технологических защит, блокировок и
сигнализации на работающем оборудовании разрешается в случаях:
необходимости отключения, обусловленной производственной
инструкцией;
очевидной неисправности или отказа;
периодической проверки согласно графику, утвержденному главным
инженером (техническим директором).
Отключение должно выполняться по письменному распоряжению
начальника смены (оперативного руководителя) в оперативном журнале с
обязательным уведомлением главного инженера (технического директора)
станции.
5.65. Проведение ремонтных и наладочных работ в цепях защит,
блокировок и сигнализации на действующем оборудовании без оформления
наряда - допуска запрещается.
5.66. Перед пуском котла из ремонта или длительного нахождения в
резерве (более 3 суток) должны быть проверены исправность и готовность
к включению тягодутьевых машин, вспомогательного оборудования, средств
измерения и дистанционного управления арматурой и механизмами,
авторегуляторов, а также осуществлена проверка работоспособности
защит, блокировок, сигнализации, средств оповещения и оперативной
связи и проверка срабатывания ПЗК котла и горелок с воздействием на
исполнительные механизмы.
При простое котла менее 3 суток проверке подлежат средства
измерения, оборудование, механизмы, устройства защиты, блокировок и
сигнализации, на которых производился ремонт.
Выявленные неисправности до розжига котла должны быть устранены.
При обнаружении неисправности средств защиты и блокировок, действующих
на останов котла, розжиг его запрещается.
5.67. Заполнение газопроводов котла газом после консервации или
ремонта должно производиться при включенных в работу дымососах,
дутьевых вентиляторах, дымососах рециркуляции в последовательности,
указанной в производственной инструкции по эксплуатации котла.
5.68. Освобождать газопроводы котла от газа или продувать их от
газа через трубопроводы безопасности или через газогорелочные
устройства котла запрещается.
5.69. Перед растопкой котла из холодного состояния должна быть
проведена при включенных в работу тягодутьевых механизмах предпусковая
проверка плотности закрытия отключающих устройств перед горелками
котла, включая ПЗК котла и горелок.
При обнаружении неплотности закрытия отключающих устройств
растопка котла запрещается.
Проверка должна проводиться в соответствии с требованиями
нормативных документов для ТЭС.
5.70. Непосредственно перед растопкой котла и после его остановки
топка, газоходы отвода продуктов сгорания из топки котла, системы
рециркуляции продуктов сгорания, а также закрытые объемы, в которых
размещены коллекторы ("теплый ящик"), должны быть провентилированы с
включением дымососов, дутьевых вентиляторов и дымососов рециркуляции в
течение не менее 10 мин. при открытых шиберах (клапанах)
газовоздушного тракта и расходе воздуха не менее 25% от номинального.
При наличии приборов автоматической опрессовки ПЗК перед горелкой
время предварительной вентиляции задается программой автоматического
розжига горелок, устанавливаемой разработчиками оборудования.
5.71. Вентиляция котлов, работающих под наддувом, а также
водогрейных котлов при отсутствии дымососа должна осуществляться при
включенных дутьевых вентиляторах и дымососах рециркуляции.
5.72. Растопка котлов должна производиться при работающих
дутьевом вентиляторе и дымососе (там, где он предусмотрен).
5.73. Перед растопкой котла на газе следует определить содержание
кислорода в газопроводах котла. При содержании кислорода более 1% по
объему розжиг горелок запрещается.
Допускается не производить анализ газа на содержание кислорода,
если газопроводы находились под избыточным давлением.
5.74. Растопка котлов, все горелки которых оснащены ПЗК и ЗЗУ,
может начинаться с розжига любой горелки в последовательности,
указанной в инструкции по эксплуатации котла.
При невоспламенении (погасании) первой растапливаемой горелки
должна быть прекращена подача газа на котел и горелку, отключено ее
ЗЗУ и провентилированы горелка, топка и газоходы согласно требованиям
настоящих Правил, после чего растопка котла может быть возобновлена на
другой горелке.
Повторный розжиг первой растапливаемой горелки должен
производиться после устранения причин ее невоспламенения (погасания).
В случае невоспламенения (погасания) факела второй или
последующих растапливаемых горелок (при устойчивом горении первой)
должна быть прекращена подача газа только на эту горелку, отключено ее
ЗЗУ и проведена ее вентиляция при полностью открытом запорном
устройстве на воздуховоде к этой горелке.
Повторный ее розжиг возможен после устранения причин
невоспламенения (погасания).
5.75. При погасании во время растопки всех (нескольких)
включенных горелок должна быть немедленно прекращена подача газа на
котел и ко всем горелкам котла, отключены их ЗЗУ и проведена
вентиляция горелок, топки, газоходов согласно требованиям настоящих
Правил.
Повторная растопка котла должна производиться после выяснения и
устранения причин погасания факелов горелок.
5.76. Порядок перевода котла с пылеугольного или жидкого топлива
на природный газ должен определяться производственной инструкцией по
эксплуатации котла, утвержденной главным инженером (техническим
директором) организации.
При многоярусной компоновке горелок первыми должны переводиться
на газ горелки нижних ярусов.
Перед плановым переводом котла на сжигание газа должна быть
проведена проверка срабатывания ПЗК и работоспособности
технологических защит, блокировок и сигнализации систем газоснабжения
котла с воздействием на исполнительные механизмы или на сигнал в
объеме, не препятствующем работе котла.
5.77. Подача газа в газопроводы котла должна быть немедленно
прекращена оперативным персоналом в случаях:
несрабатывания технологических защит;
взрыва в топке, газоходах, разогрева докрасна несущих балок
каркаса или колонн котла, обрушения обмуровки;
пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям
дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему
защиты котла;
исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и
автоматического управления или на всех контрольно - измерительных
приборах;
разрыва газопровода котла;
погасания общего факела в топке.
5.78. При аварийной остановке котла необходимо прекратить подачу
газа на котел и все горелки котла, их ЗЗУ, открыть отключающие
устройства на трубопроводах безопасности.
При необходимости следует открыть отключающие устройства на
продувочных газопроводах и провентилировать топку и газоходы согласно
требованиям Правил.
5.79. При плановой остановке котла для перевода в режим резерва
должна быть прекращена подача газа к котлу, горелкам, ЗЗУ с
последующим их отключением; открыты отключающие устройства на
трубопроводах безопасности, а при необходимости - и на продувочных
газопроводах, проведена вентиляция топки и газоходов.
По окончании вентиляции тягодутьевые машины должны быть
отключены, закрыты лазы, лючки, шиберы (клапаны) газовоздушного тракта
и направляющие аппараты тягодутьевых машин.
5.80. Если котел находится в резерве или работает на другом виде
топлива, заглушки после запорной арматуры на газопроводах котла могут
не устанавливаться.
Допускается избыточное давление газа в газопроводах котла при
работе на другом топливе, при условии обеспечения плотности закрытия
отключающих устройств.
5.81. Наблюдение за оборудованием ГРП, показаниями средств
измерений, а также автоматическими сигнализаторами контроля
загазованности должно проводиться с помощью приборов со щитов
управления котло - турбинного цеха (КТЦ) и водогрейной котельной, с
местного щита управления ГРП и визуально по месту, при обходах.
5.82. Отключающее устройство перед ПСК в ГРП должно находиться в
открытом положении и быть опломбировано.
5.83. Резервная редуцирующая нитка в ГРП должна быть в постоянной
готовности к работе.
Подача газа к котлам по обводному газопроводу (байпасу) ГРП, не
имеющему автоматического регулирующего клапана, запрещается.
6. Газоопасные работы
6.1. К газоопасным работам относятся:
6.1.1. Присоединение вновь построенных газопроводов к действующей
газовой сети.
6.1.2. Пуск газа в газопроводы и другие объекты систем
газоснабжения при вводе в эксплуатацию, после ремонта и их
расконсервации, ввод в эксплуатацию ГНС, ГНП, АГЗС и резервуаров СУГ.
6.1.3. Техническое обслуживание и ремонт действующих внутренних и
наружных газопроводов, газооборудования ГРП (ГРУ), газоиспользующих
установок, оборудования насосно - компрессорных и наполнительных
отделений, сливных эстакад ГНС, ГНП, АГЗС, резервуаров и цистерн СУГ.
6.1.4. Удаление закупорок, установка и снятие заглушек на
действующих газопроводах, а также отсоединение от газопроводов или
замена оборудования и отдельных узлов.
6.1.5. Отключение от действующей сети и продувка газопроводов,
консервация и расконсервация газопроводов и оборудования сезонного
действия.
6.1.6. Слив газа из железнодорожных и автомобильных цистерн,
заполнение СУГ резервуаров на ГНС, ГНП, АГЗС и резервуарных установок,
баллонов на ГНС, ГНП, автоцистерн, слив неиспарившихся остатков из
баллонов и резервуаров или газа из переполненных баллонов.
6.1.7. Обход наружных газопроводов, ремонт, осмотр и
проветривание колодцев, проверка и откачка конденсата из
конденсатосборников.
6.1.8. Подготовка к техническому освидетельствованию резервуаров
СУГ.
6.1.9. Раскопка грунта в местах утечек газа до их устранения.
6.1.10. Все виды ремонта, связанные с выполнением огневых и
сварочных работ на действующих газопроводах, ГРП (ГРУ), ГНС, ГНП и
АГЗС.
6.1.11. Заправка газобаллонных автомашин.
6.2. Газоопасные работы, перечисленные в п. 6.1 Правил, должны
выполняться под руководством специалиста или руководителя, за
исключением присоединения или отсоединения без применения сварки
отдельных бытовых газовых приборов и аппаратов, ввода в эксплуатацию
индивидуальных баллонных установок, проведения ремонтных работ без
применения сварки и газовой резки на газопроводах низкого давления
диаметром не более 50 мм, наполнение СУГ резервуаров и баллонов в
процессе эксплуатации, обхода наружных газопроводов, ремонта, осмотра
и проветривания колодцев, проверки и откачки конденсата из
конденсатосборников, слива неиспарившихся остатков СУГ из резервуаров
и баллонов, заправки газобаллонных автомашин, а также технического
обслуживания внутренних газопроводов и газоиспользующих установок, в
том числе ГНС, ГНП, АГЗС и установок СУГ.
Руководство указанными работами допускается поручать наиболее
квалифицированному рабочему.
6.3. На проведение газоопасных работ выдается наряд - допуск,
предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса
мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ,
оформленный согласно Приложению 2.
6.4. В организации должен быть разработан и утвержден главным
инженером (техническим директором) перечень газоопасных работ, в
котором необходимо отметить работы, выполняемые без оформления наряда
- допуска по утвержденным для каждого вида работ производственным
инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение.
6.5. Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не
менее двух рабочих.
6.6. Ремонтные работы в колодцах, туннелях, траншеях и котлованах
глубиной более 1 м, в коллекторах и внутри резервуаров должны
производиться бригадой не менее чем из трех рабочих.
6.7. Ввод в эксплуатацию индивидуальных баллонных установок,
техническое обслуживание газового оборудования (приборов и аппаратов)
в административных, общественных и жилых зданиях могут выполняться
одним рабочим.
6.8. Лица, имеющие право выдачи нарядов, определяются приказом по
организации газового хозяйства или организации, осуществляющей
эксплуатацию системы газоснабжения собственной газовой службой. Эти
лица назначаются из числа руководящих работников и специалистов,
сдавших экзамен в соответствии с требованиями настоящих Правил.
6.9. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые в
аналогичных условиях, как правило, постоянным составом работающих,
могут производиться без оформления наряда - допуска по утвержденным
для каждого вида работ производственным инструкциям, обеспечивающим их
безопасное проведение.
К таким работам относятся обход наружных газопроводов, ремонт,
осмотр и проветривание колодцев; проверка и откачка конденсата из
конденсатосборников; заправка газобаллонных автомашин, а также
техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования без
отключения газа, техническое обслуживание запорной арматуры и
компенсаторов, расположенных вне колодцев, повторный слив из
железнодорожных и автомобильных цистерн, повторное наполнение
сжиженными газами резервуаров; работы на промышленных печах и
установках, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса.
Указанные работы должны регистрироваться в журнале учета работ.
6.10. Пуск газа в газовые сети городов и населенных пунктов, в
газопроводы высокого давления; работы по присоединению газопроводов
высокого и среднего давлений; ремонтные работы в ГРП (ГРУ), в
производственной зоне ГНС, ГНП, АГЗС с применением сварки и газовой
резки; ремонтные работы на газопроводах среднего и высокого давлений
"под газом" с применением сварки и газовой резки; снижение и
восстановление давления газа в газопроводах среднего и высокого
давлений, связанные с отключением потребителей; отключение и
последующее включение подачи газа в целом на производство; первичное
заполнение резервуаров сжиженным газом на ГНС, АГЗС, ГНП; слив газа в
резервуарные установки после перерыва в подаче газа производятся по
специальному плану, утвержденному главным инженером эксплуатационной
организации.
6.11. В плане указываются: последовательность проведения
операций; расстановка людей; потребность в механизмах и
приспособлениях; мероприятия, обеспечивающие максимальную
безопасность; лица, ответственные за проведение каждой газоопасной
работы и за общее руководство и координацию действий.
6.12. Каждому ответственному лицу выдается отдельный наряд -
допуск на проведение газоопасной работы в соответствии с планом.
6.13. К плану и наряду - допуску прилагается исполнительный
чертеж или выкопировка из него с указанием места и характера
производимой работы. Перед началом газоопасных работ лицо,
ответственное за их проведение, должно проверить соответствие
исполнительного чертежа или выкопировки фактическому расположению
объекта на месте.
6.14. Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций
производятся без наряда - допуска до устранения прямой угрозы жизни
людей и повреждения материальных ценностей. После устранения угрозы
работы по приведению газопроводов и газооборудования в технически
исправное состояние должны производиться по наряду - допуску.
В случае, когда аварийная ситуация от начала до конца
ликвидируется аварийной службой, составление наряда - допуска не
требуется.
6.15. Наряды - допуски на газоопасные работы должны выдаваться
заблаговременно для необходимой подготовки к работе. В наряде -
допуске указываются срок его действия, время начала и окончания
работы. При невозможности окончить ее в установленный срок наряд -
допуск на газоопасные работы подлежит продлению лицом, выдавшим его.
Наряды - допуски должны регистрироваться в специальном журнале по
форме согласно Приложению 3.
Ответственное лицо за проведение газоопасных работ, получая наряд
- допуск и возвращая его по окончании работы, обязано расписываться в
журнале.
6.16. Наряды - допуски должны храниться не менее одного года.
Наряды - допуски, выдаваемые на первичный пуск газа, врезку в
действующий газопровод, хранятся постоянно в исполнительно -
технической документации на данный объект.
6.17. Если газоопасные работы, выполняемые по наряду - допуску,
производятся в течение более одного дня, ответственный за их
выполнение обязан ежедневно докладывать о положении дел лицу,
выдавшему наряд - допуск.
6.18. Командированному персоналу наряды - допуски выдаются на
весь срок командировки. Производство работ контролируется лицом,
назначенным организацией, производящей работы.
6.19. Перед началом газоопасной работы ответственный за ее
проведение обязан проинструктировать всех рабочих о необходимых мерах
безопасности. После этого каждый рабочий, получивший инструктаж,
должен расписаться в наряде - допуске.
6.20. В процессе проведения газоопасной работы все распоряжения
должны даваться лицом, ответственным за работу. Другие должностные
лица и руководители, присутствующие при проведении работы, могут
давать указания рабочим только через ответственного за проведение
данной работы.
6.21. Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в
дневное время. Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций
выполняются в любое время в присутствии и под непосредственным
руководством специалиста или руководителя.
В городах северной климатической зоны газоопасные работы могут
производиться независимо от времени суток.
6.22. Присоединение к действующим вновь построенных газопроводов
и газопотребляющих объектов, не принятых приемочной комиссией,
запрещается.
6.23. Перед пуском газа на объектах, принятых комиссией, но не
введенных в эксплуатацию в течение 6 мес. со дня последнего испытания,
должны быть проведены повторные испытания на герметичность
газопроводов, проверена работа установок электрохимической защиты,
состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и
исправность газового оборудования, арматуры, средств измерений и
автоматики.
6.24. Присоединение к действующим газопроводам вновь построенных
газопроводов и объектов должно производиться только перед пуском газа
в эти газопроводы или объекты.
6.25. Все газопроводы и газооборудование перед их присоединением
к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться
внешнему осмотру и контрольной опрессовке бригадой, производящей пуск
газа.
6.26. Контрольная опрессовка выполняется воздухом или инертными
газами.
6.27. Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной
опрессовке давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 10
даПа за 1 ч.
Если участки наружных газопроводов низкого давления отключены
гидрозатворами, то контрольная опрессовка таких газопроводов может
производиться давлением 400 даПа. Падение давления не должно превышать
5 даПа за 10 мин.
6.28. Контрольная опрессовка внутренних газопроводов промышленных
и сельскохозяйственных производств, котельных, газопроводов к
оборудованию производственного характера в общественных зданиях, а
также оборудования и газопроводов ГРП (ГРУ), ГНС, ГНП и АГЗС должна
производиться давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать
60 даПа за 1 ч.
6.29. Контрольная опрессовка внутренних газопроводов и газового
оборудования административных, общественных и жилых зданий должна
производиться давлением 500 даПа. Падение давления не должно превышать
20 даПа за 5 мин.
6.30. Резервуары СУГ, газопроводы обвязки резервуарных и
групповых баллонных установок должны испытываться давлением 0,3 МПа в
течение 1 ч. Результаты контрольной опрессовки считаются
положительными при отсутствии видимого падения давления по образцовому
манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии.
6.31. Результаты контрольной опрессовки должны записываться в
нарядах - допусках на выполнение газоопасных работ.
6.32. Давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно
сохраняться до начала работ по их присоединению или пуску газа.
6.33. Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке
газопроводы не были заполнены газом, то при возобновлении работ по
пуску газа они должны быть повторно осмотрены и опрессованы.
6.34. При ремонтных работах в загазованной среде должны
применяться инструменты из цветного металла, исключающего возможность
искрообразования. Рабочая часть инструментов из черного металла должна
обильно смазываться солидолом или другой смазкой.
Применение в загазованной среде электрических инструментов,
дающих искрение, запрещается.
6.35. Рабочие и специалисты, выполняющие газоопасную работу в
колодце, резервуаре, в помещениях ГРП, ГНС, ГНП и АГЗС, должны быть в
обуви без стальных подковок и гвоздей.
6.36. При выполнении газоопасных работ должны применяться
переносные светильники во взрывозащищенном исполнении.
6.37. В колодцах, имеющих перекрытия, туннелях, коллекторах,
технических подпольях, ГРП и на территории ГНС, АГЗС, ГНП не
допускается проведение сварки и газовой резки на действующих
газопроводах без отключения и продувки их воздухом или инертным газом.
При отключении газопроводов после запорных устройств должны
устанавливаться заглушки.
6.38. В газовых колодцах сварка и резка, а также замена арматуры
компенсаторов и изолирующих фланцев допускается только после полного
снятия перекрытий.
6.39. Перед началом сварки или газовой резки в колодцах,
котлованах и коллекторах должна проводиться проверка воздуха на
загазованность. Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 20%
от нижнего предела воспламеняемости. Пробы должны отбираться в
наиболее плохо вентилируемых местах.
В течение всего времени проведения сварочных работ на
газопроводах СУГ колодцы и котлованы должны вентилироваться путем
нагнетания воздуха вентилятором или компрессором.
6.40. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах
допускается при давлении газа 40 - 200 даПа. Во время выполнения
работы должен осуществляться постоянный контроль за давлением. При
снижении давления ниже 40 даПа и повышении его свыше 200 даПа резку
или сварку следует прекратить.
При использовании специального оборудования, обеспечивающего
безопасность и качество работ, допускается производить присоединение
газопроводов без снижения давления.
Для контроля за давлением в месте проведения работ должен
устанавливаться манометр или использоваться манометр, размещенный на
расстоянии не более 100 м от места проведения работ.
6.41. При производстве работ по установке дополнительного
оборудования на действующих внутренних газопроводах сварку и резку
следует производить на отключенных участках, которые должны быть
продуты воздухом или инертным газом.
6.42. Снижение давления газа в действующем газопроводе при
выполнении работ по присоединению к нему новых газопроводов должно
производиться при помощи отключающих устройств или регуляторов
давления. Во избежание повышения давления газа на этом участке
газопровода следует использовать имеющиеся конденсатосборники,
гидрозатворы, а при необходимости (до начала работ по присоединению)
устанавливать сбросной трубопровод с отключающим устройством для
сброса газа, который должен, по возможности, сжигаться.
6.43. Способ присоединения вновь построенного газопровода к
действующему должен определяться эксплуатационной организацией
газового хозяйства или организацией, выполняющей ее функции.
6.44. Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов
огнем запрещается.
6.45. Врезку газопроводов "под газом" без снижения следует
производить по специальной инструкции, разрабатываемой
эксплуатационной организацией газового хозяйства с учетом инструкции
изготовителя оборудования для врезки и согласованной с территориальным
органом Госгортехнадзора России.
6.46. Пребывание посторонних лиц, а также курение в местах
проведения газоопасных работ и применение открытого огня запрещаются.
Котлованы и колодцы при проведении в них работ должны
ограждаться. Котлованы должны иметь размеры, удобные для проведения
работ и размещения необходимого инструмента, материалов и
оборудования. Вблизи мест работ должны вывешиваться или выставляться
предупредительные знаки.
6.47. При газовой резке или сварочных работах на действующих
газопроводах во избежание большого пламени места выхода газа должны
замазываться шамотной глиной с асбестовой крошкой.
6.48. Снятие заглушек, установленных на ответвлениях к
потребителям, а также на вводах в отдельные здания, производится по
указанию лица, руководящего работами по пуску газа, после визуального
осмотра и опрессовки газопровода.
6.49. Пуск газа в газопроводы и газовое оборудование жилых домов
- новостроек может производиться до заселения жильцов дома.
Газовые приборы и аппараты после окончания пусковых работ должны
сдаваться на сохранность представителю жилищной эксплуатационной
организации или владельцу. Квартиры с действующим газовым
оборудованием должны заселяться после прохождения квартиросъемщиками
инструктажа по безопасному пользованию газом.
6.50. Газопроводы при пуске газа должны продуваться газом до
вытеснения всего воздуха. Окончание продувки определяется путем
анализа или сжигания отбираемых проб.
Объемная доля кислорода в пробе газа не должна превышать 1% по
объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.
Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом
или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки
определяется анализом. Остаточная объемная доля газа в продувочном
воздухе не должна превышать 20% от нижнего предела воспламеняемости.
При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоздушную
смесь в помещения, лестничные клетки, а также в вентиляционные и
дымоотводящие системы.
Газовоздушная смесь при продувках газопроводов должна выпускаться
в местах, где исключена возможность попадания ее в здания, а также
воспламенения от источника огня.
6.51. Отключаемые при сносе зданий, демонтаже газового
оборудования участки газопроводов должны отрезаться, освобождаться от
газа и завариваться наглухо.
6.52. В загазованных колодцах, коллекторах и помещениях, а также
вне помещений в загазованной атмосфере ремонтные работы с применением
открытого огня (сварка, газовая резка) производить запрещено.
6.53. При внутреннем осмотре и ремонте котлы или другие
газифицированные агрегаты должны отключаться от газопровода с помощью
заглушек. Работа в топке котла или агрегата разрешается только после
проветривания и проверки на загазованность.
6.54. Для спуска рабочих в колодцы, не имеющие скоб, котлованы, а
также в резервуары должны применяться металлические лестницы с
приспособлениями для их закрепления у края колодца, люка резервуара, а
также резиновые "башмаки" (в случаях, если лестница опирается на
основание) для предотвращения скольжения и искрения.
В колодцах и котлованах одновременно должно находиться не более
двух человек, в спасательных поясах и противогазах. При этом на
поверхности земли с наветренной стороны котлована (люка колодца,
резервуара) должны быть два человека, которые обязаны держать концы
веревок от спасательных поясов рабочих, находящихся внутри котлована,
колодца или резервуара, и вести непрерывное наблюдение за ними и
воздухозаборными патрубками шланговых противогазов, а также не
допускать к месту работы посторонних лиц.
Работа в котловане в случаях возможного выхода газа должна
производиться с применением шланговых противогазов.
6.55. Вскрытие и замена установленного на наружных и внутренних
газопроводах оборудования (арматуры, фильтров, счетчиков и т.п.)
должны производиться на отключенном участке газопровода.
На отключающих устройствах должны устанавливаться заглушки.
6.56. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны
соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь
хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и клеймо с указанием
давления газа и диаметра газопровода.
6.57. Набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых
соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и
высокого давлений допускается при давлении газа не более 0,1 МПа.
6.58. Замена прокладок фланцевых соединений на наружных
газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе 40 - 200
даПа.
6.59. Разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на
внутренних газопроводах любого давления должна производиться на
отключенном и заглушенном участке газопровода.
6.60. Смазка кранов внутридомового газового оборудования на
газопроводах диаметром не более 50 мм при соблюдении мер безопасности
в соответствии с требованиями "Положения о техническом обслуживании
газового оборудования в жилых домах и общественных зданиях"
допускается при давлении газа не более 300 даПа.
6.61. При ремонтных работах на газопроводах и оборудовании в
загазованных помещениях должно обеспечиваться наблюдение за
работающими и предотвращение внесения источников огня.
6.62. Перед началом ремонтных работ на подземных газопроводах,
связанных с разъединением газопровода (замена задвижек, снятие и
установка заглушек, прокладок и т.п.), необходимо отключить имеющуюся
защиту от электрохимической коррозии и установить на разъединяемых
участках газопровода перемычку (если нет стационарно установленных
перемычек) с целью предотвращения искрообразования.
6.63. Устранение в газопроводах ледяных, смоляных, нафталиновых и
других закупорок путем шуровки (металлическими шомполами), заливки
растворителей или подачи пара разрешается при давлении газа в
газопроводе не более 500 даПа.
Применение открытого огня для отогрева наружных полиэтиленовых,
стальных санированных и внутренних газопроводов запрещается.
6.64. При устранении закупорок в газопроводах должны приниматься
меры, максимально уменьшающие выход газа из газопровода. Работы должны
проводиться в шланговых или кислородно - изолирующих противогазах.
Выпуск газа в помещение запрещается.
6.65. При прочистке газопроводов потребители должны быть
предупреждены о необходимости отключения газовых приборов до окончания
работ.
6.66. Резьбовые и фланцевые соединения, которые разбирались для
устранения закупорок в газопроводе, после сборки должны проверяться на
герметичность мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных
газоанализаторов (течеискателей).
6.67. Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной
защиты, их исправность и применение является руководитель работ, а при
выполнении работ без технического руководства - лицо, выдавшее
задание.
Наличие и исправность необходимых средств индивидуальной защиты
определяются при выдаче наряда - допуска на газоопасные работы.
При организации работ руководитель обязан предусмотреть
возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны.
6.68. Каждый, участвующий в газоопасных работах, должен иметь
подготовленный к работе шланговый или кислородно - изолирующий
противогаз.
Применение фильтрующих противогазов не допускается.
6.69. Разрешение на включение кислородно - изолирующих
противогазов дает руководитель работ.
6.70. При работе в кислородно - изолирующем противогазе
необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне
противогаза, обеспечивающем возвращение работающего в незагазованную
зону.
6.71. Продолжительность работы в противогазе без перерыва не
должна превышать 30 мин.
Время работы в кислородно - изолирующем противогазе следует
записывать в паспорт противогаза.
6.72. Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны
располагаться с наветренной стороны и закрепляться. При отсутствии
принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна
превышать 15 м.
Шланг не должен иметь перегибов и защемлений.
6.73. Противогазы проверяют на герметичность перед выполнением
работ.
Если в противогазе с зажатым концом гофрированной трубки дышать
невозможно - противогаз исправен.
6.74. Спасательные пояса с кольцами для карабинов испытываются
застегнутыми на обе пряжки с грузом массой 200 кг, в подвешенном
состоянии в течение 5 мин. После снятия груза на поясе не должно быть
следов повреждений.
6.75. Карабины испытываются нагрузкой массой 200 кг с открытым
затвором в течение 5 мин. После снятия груза освобожденный затвор
карабина должен встать на свое место.
6.76. Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом
для крепления веревки на уровне лопаток (спины).
Применение поясов без наплечных ремней запрещается.
6.77. Спасательные веревки испытываются массой 200 кг в течение
15 мин. После снятия нагрузки на веревке в целом и на отдельных нитях
не должно быть повреждений.
6.78. Испытания спасательных поясов с веревками и карабинов
должны проводиться не реже 1 раза в 6 мес.
Результаты испытаний оформляются актом или записью в специальном
журнале.
Перед выдачей поясов, карабинов и веревок должен производиться их
наружный осмотр.
Каждый пояс и веревка должны иметь инвентарный номер.
7. Локализация и ликвидация аварийных ситуаций
7.1. Для локализации и ликвидации аварийных ситуаций в газовых
хозяйствах городов и населенных пунктов организуются единые аварийно -
диспетчерские службы (АДС) с городским телефоном "04" и их филиалы с
круглосуточной работой, включая выходные и праздничные дни.
Допускается создавать специализированные АДС в подразделениях,
обслуживающих ГРП (ГРУ), а также промышленные объекты (котельные).
7.2. Численность и материально - техническое оснащение АДС
(филиалов) и места их дислокации определяются с учетом обеспечения
требования о прибытии бригады АДС к месту аварии не более чем через 40
мин., а также нормативами, предусмотренными инструкциями по
безопасности проведения работ при технической эксплуатации газового
оборудования, согласованными с Госгортехнадзором России.
При извещении о взрыве, пожаре, загазованности помещений
аварийная бригада должна выехать в течение 5 мин.
7.3. По аварийным заявкам организаций, имеющих собственную
газовую службу, АДС газового хозяйства должны оказывать практическую и
методическую помощь по локализации и ликвидации аварийных ситуаций по
договору и согласованному плану взаимодействия.
7.4. Аварийные работы на ГНС (ГНП), АГЗС выполняются персоналом
этих организаций.
Участие в этих работах АДС газового хозяйства определяется планом
локализации и ликвидации аварий.
7.5. Деятельность аварийных бригад по локализации и ликвидации
аварийных ситуаций должна определяться планом взаимодействия служб
различных ведомств, который должен быть разработан с учетом местных
условий.
Планы взаимодействия служб различных ведомств должны быть
согласованы с местной администрацией.
Ответственность за составление планов, своевременность внесения в
них дополнений и изменений, пересмотр и переутверждение их (не реже 1
раза в 3 года) несет главный инженер (технический руководитель)
организации.
7.6. В АДС должны проводиться тренировочные занятия с оценкой
действий персонала:
по планам локализации и ликвидации аварий (для каждой бригады) -
не реже 1 раза в 6 мес.;
по планам взаимодействия служб различного назначения - не реже 1
раза в год.
Тренировочные занятия должны проводиться на полигонах (рабочих
местах) в условиях, максимально приближенных к реальным.
Проведение тренировочных занятий должно регистрироваться в
специальном журнале.
7.7. Все заявки в АДС должны регистрироваться с отметкой времени
ее поступления, времени выезда и прибытия на место аварийной бригады,
характера повреждения и перечнем выполненной работы.
Заявки, поступающие в АДС, должны записываться на магнитную
ленту. Срок хранения записей должен быть не менее 10 суток.
Допускается регистрация и обработка поступающих аварийных заявок
на персональном компьютере при условии ежедневной архивации полученной
информации с жесткого диска на другие носители (дискеты и др.).
Своевременность выполнения аварийных заявок и объем работ должны
контролироваться руководителями газового хозяйства.
Анализ поступивших заявок должен производиться ежемесячно.
7.8. При получении заявки о наличии запаха газа диспетчер обязан
проинструктировать заявителя о мерах безопасности.
7.9. Аварийная бригада должна выезжать на специальной автомашине,
оборудованной радиостанцией, сиреной, проблесковым маячком и
укомплектованной инструментом, материалами, приборами контроля,
оснасткой и приспособлениями для своевременной локализации аварийных
ситуаций.
При выезде для локализации и ликвидации аварий на наружных
газопроводах аварийная бригада должна иметь планшеты (маршрутные
карты) или необходимую исполнительно - техническую документацию (планы
газопровода с привязками, схемы сварных стыков).
7.10. Использовать аварийные машины не по назначению запрещается.
Ответственность за своевременное прибытие аварийной бригады на место
аварии и выполнение работ в соответствии с планом локализации и
ликвидации аварий несет ее руководитель.
7.11. При выявлении объемной доли газа в подвалах, туннелях,
коллекторах, подъездах, помещениях первых этажей зданий более 1% для
природного газа или 0,4% для СУГ должны быть приняты меры по
немедленному отключению газопроводов от системы газоснабжения и
эвакуации людей из опасной зоны.
7.12. На поврежденный газопровод для временного устранения утечки
разрешается накладывать бандаж или хомут при постоянном наблюдении за
этим участком.
Засыпка подземных газопроводов с наложенными на них бандажами и
хомутами запрещается.
Продолжительность эксплуатации внутреннего газопровода с
бандажом, бинтом с шамотной глиной или хомутом не должна превышать
одной смены.
7.13. Поврежденные сварные стыки (разрывы, трещины) должны
ремонтироваться вваркой катушек длиной не менее 200 мм или установкой
лепестковых муфт.
Сварные стыки с другими дефектами (шлаковые включения, непровар и
поры сверх допустимых норм), а также каверны на теле трубы глубиной
свыше 30% от толщины стенки могут усиливаться установкой муфт с гофрой
или лепестковых с последующей их опрессовкой.
7.14. При механических повреждениях стальных подземных
газопроводов со смещением их относительно основного положения как по
горизонтали, так и по вертикали, одновременно с проведением работ по
устранению утечек газа должны вскрываться и проверяться
радиографическим методом по одному ближайшему стыку в обе стороны от
места повреждения.
При обнаружении в них разрывов и трещин, вызванных повреждением
газопровода, должен дополнительно вскрываться и проверяться
радиографическим методом следующий стык.
В случае выявления непровара, шлаковых включений, пор
производится усиление сварного стыка.
7.15. Сварные стыки и участки труб полиэтиленовых газопроводов,
имеющих дефекты и повреждения, должны вырезаться и заменяться вваркой
катушек длиной не менее 500 мм с применением муфт с закладными
электронагревателями.
Узлы неразъемных соединений и соединительные детали, не
обеспечивающие герметичность, должны вырезаться и заменяться новыми.
Допускается ремонтировать полиэтиленовые газопроводы вваркой
соединений "полиэтилен - сталь", рассчитанных на рабочее давление в
газопроводе.
7.16. Поврежденные участки газопроводов, восстановленные
синтетическим тканевым шлангом, заменяются врезкой катушки с
использованием специального оборудования для проведения работ на
газопроводах без снижения давления.
Допускается осуществлять ремонт таких газопроводов аналогично
стальным.
7.17. Работы по ликвидации аварий или аварийной ситуации АДС
могут передаваться эксплуатационным службам после того, как будут
приняты все меры, исключающие возможность взрывов, пожаров,
отравлений.
8. Заключение
Сроки приведения в соответствие с настоящими Правилами объектов
газового хозяйства должны быть определены владельцем и согласованы с
территориальными органами Госгортехнадзора России не позднее 6 мес. с
момента введения в действие Правил.
Приложение 1
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ,
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ
----------------------------------------------------------------------
| Термины | Определения |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Система | Газопроводы от ГРС до потребителей, |
| газоснабжения | установки СУГ, сооружения на газопроводах и |
| (газораспределения) | средства защиты от электрохимической |
| города (поселка) | коррозии, ГРП, газопроводы, газовое |
| | оборудование промышленных и |
| | сельскохозяйственных производств, котельных, |
| | административных, общественных и жилых |
| | зданий |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Организация - | Организация, на балансе которой находятся |
| владелец | газопроводы, ГРП (ГРУ), газоиспользующие |
| | установки и т.д., несущая ответственность за |
| | их безопасную эксплуатацию в соответствии с |
| | правилами и действующим законодательством |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Газовое хозяйство | Газопроводы, установки СУГ, сооружения на |
| организации | газопроводах, средства защиты от |
| | электрохимической коррозии, ГРП, ГРУ, |
| | газооборудование газифицированных |
| | производств, котельных и других зданий, |
| | размещенных на территории организации |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Газоиспользующие | Котлы, производственные печи, |
| установки | технологические линии, утилизаторы и другие |
| | установки, использующие газ в качестве |
| | топлива для выработки тепловой энергии на |
| | централизованное отопление, горячее |
| | водоснабжение и технологию различных |
| | производств |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Газовое | Газопроводы, газовые приборы и аппараты, в |
| оборудование | том числе ресторанного типа (технические |
| административных, | изделия полной заводской готовности), |
| общественных и | использующие газ в качестве топлива для |
| жилых зданий | пищеприготовления и горячего водоснабжения, |
| | а также децентрализованного отопления |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Специализированная | Организация, вид деятельности которой |
| организация | определен положением (уставом) и является |
| | основным среди работ (продукции, услуг), с |
| | ориентированной на эту производственную |
| | деятельность материально - технической базой |
| | и кадрами, осуществляемой по соответствующей |
| | лицензии |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Газоопасные работы | Работы, выполняемые в загазованной среде |
| | или при которых возможен выход газа |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Огневые работы | Любые работы, связанные с применением |
| | открытого огня |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Опасная | Концентрация (объемная доля газа в воздухе), |
| концентрация | равная 20% нижнего предела воспламеняемости |
| | газа |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Противоаварийная | Устройство аварийного отключения газа |
| защита | |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Блокировка | Устройство, обеспечивающее невозможность |
| | пуска газа или включение агрегата при |
| | нарушении персоналом требований безопасности |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Сигнализация | Устройство, обеспечивающее подачу звукового |
| | или светового сигнала при достижении |
| | предупредительного значения контролируемого |
| | параметра |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Система | Совокупность взаимосвязанных средств, |
| технического | материалов, документации и исполнителей, |
| обслуживания и | необходимых для предупреждения |
| ремонта | неисправностей в системах газоснабжения |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Техническое | Контроль за техническим состоянием, очистка, |
| обслуживание | смазка, регулировка и другие операции по |
| | поддержанию работоспособности и исправности |
| | газопроводов, газоиспользующих установок и |
| | газовых приборов |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Ремонт | Комплекс операций с разборкой, |
| | восстановлением или заменой деталей и узлов, |
| | после выполнения которых гарантируется |
| | исправность и безаварийность газопроводов и |
| | газового оборудования на последующий срок |
| | эксплуатации |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Диагностика | Комплекс организационных и инженерно - |
| | технических мероприятий, предназначенных для |
| | определения технического состояния |
| | газопроводов, газового оборудования |
| | (технических изделий) по истечении |
| | расчетного ресурса работы с целью |
| | определения остаточного ресурса с |
| | разработкой рекомендаций, обеспечивающих его |
| | безопасную эксплуатацию на весь срок |
| | продления жизненного цикла, или обоснования |
| | необходимости замены |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Режим резерва | Состояние газоиспользующей установки, при |
| | котором газ не сжигается и избыточное |
| | давление в газопроводах отсутствует. |
| | Запорная арматура на отводе газопровода к |
| | установке должна быть в положении "закрыто" |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Режим консервации, | Режим, при котором газопроводы установки |
| режим ремонта | освобождены от газа и отключены с установкой |
| | заглушки |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Газовые котлы | Котлы, предназначенные для сжигания только |
| | природных газов |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Предохранительно - | Устройство, обеспечивающее прекращение |
| запорный клапан | подачи газа, у которого скорость приведения |
| (ПЗК) | рабочего органа в закрытое положение |
| | составляет не более 1 сек. |
|---------------------|----------------------------------------------|
| Предохранительный | Устройство, обеспечивающее защиту газового |
| сбросной клапан | оборудования от недопустимого повышения |
| (ПСК) | давления газа в сети |
|---------------------|----------------------------------------------|
| "Теплый ящик" | Замкнутое пространство, примыкающее к котлу, |
| | в котором расположены вспомогательные |
| | элементы (коллектора, камеры, входные и |
| | выходные участки экранов и др.) |
----------------------------------------------------------------------
Приложение 2
Форма
НАРЯД - ДОПУСК N ------
НА ПРОИЗВОДСТВО ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ
В ГАЗОВОМ ХОЗЯЙСТВЕ
"--" ----------- 19-- г. Срок хранения 1 год
1. Наименование организации ------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------
(наименование газового хозяйства, службы, цеха)
2. Должность, фамилия, имя, отчество лица, получившего наряд на
выполнение работ -----------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------
3. Место и характер работ --------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------
4. Состав бригады ----------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------
(фамилия, имя, отчество, должность, профессия)
5. Дата и время начала работ -----------------------------------------
Дата и время окончания работ ------------------------------------
6. Технологическая последовательность основных операций при выполнении
работ ----------------------------------------------------------------
(перечисляется технологическая последовательность
----------------------------------------------------------------------
операций в соответствии с действующими инструкциями и
----------------------------------------------------------------------
технологическими картами; допускается применение типовых нарядов
----------------------------------------------------------------------
или вручение технологических карт руководителю работ под расписку)
7. Работа разрешается при выполнении следующих основных мер
безопасности ---------------------------------------------------------
(перечисляются основные меры безопасности,
----------------------------------------------------------------------
указываются инструкции, которыми следует руководствоваться)
8. Средства общей и индивидуальной защиты, которые обязана иметь
бригада --------------------------------------------------------------
(должность, фамилия, имя, отчество лица,
----------------------------------------------------------------------
проводившего проверку готовности средств индивидуальной защиты к
----------------------------------------------------------------------
выполнению работ и умения ими пользоваться, подпись)
9. Результаты анализа воздушной среды на содержание газа в закрытых
помещениях и колодцах, проведенного перед началом ремонтных работ ----
----------------------------------------------------------------------
(должность, фамилия, имя, отчество
----------------------------------------------------------------------
лица, производившего замеры, подпись)
10. Наряд выдал ------------------------------------------------------
(должность, фамилия, имя, отчество лица,
----------------------------------------------------------------------
выдавшего наряд - допуск, подпись)
11. С условиями работы ознакомлен, наряд - допуск получил ------------
----------------------------------------------------------------------
(должность, фамилия, имя, отчество лица,
----------------------------------------------------------------------
получившего наряд - допуск, подпись)
1. Инструктаж состава бригады по проведению работ
и мерам безопасности
----------------------------------------------------------------------
| N | Фамилия, имя, | Должность, | Расписка о | Примечание |
| п/п | отчество | профессия | получении | |
| | | | инструктажа | |
|-----|---------------|------------|----------------|----------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|-----|---------------|------------|----------------|----------------|
| | | | | |
----------------------------------------------------------------------
2. Изменения в составе бригады
----------------------------------------------------------------------------
| Фамилия, имя, | Причина | Дата, | Фамилия, имя, | Должность, | Дата, |
| отчество лица, | изменений | время | отчество лица, | профессия | время |
| выведенного | | | введенного в | | |
| из состава | | | состав бригады | | |
| бригады | | | | | |
|----------------|-----------|-------|----------------|------------|-------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|----------------|-----------|-------|----------------|------------|-------|
| | | | | | |
----------------------------------------------------------------------------
3. Инструктаж нового состава бригады по завершению
работ и мерам безопасности
----------------------------------------------------------------------
| N | Фамилия, имя, | Должность, | Расписка о | Примечание |
| п/п | отчество | профессия | получении | |
| | | | инструктажа | |
|-----|---------------|------------|---------------|-----------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|-----|---------------|------------|---------------|-----------------|
| | | | | |
----------------------------------------------------------------------
4. Продление наряда
-----------------------------------------------------------------------------
| Дата и время | Фамилия, имя, | Подпись | Фамилия, | Подпись |
|--------------------| отчество и | | имя, отчество | |
| начала | окончания | должность лица, | | и должность | |
| работы | работы | продлившего | | руководителя | |
| | | наряд | | работ | |
|--------|-----------|------------------|---------|---------------|---------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|--------|-----------|------------------|---------|---------------|---------|
| | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------
5. Заключение руководителя по окончании газоопасных работ
----------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------
(перечень работ, выполненных на объекте, особые замечания,
----------------------------------------------------------------------
подпись руководителя работ, время и дата закрытия наряда)
Приложение 3
Форма
ЖУРНАЛ РЕГИСТРАЦИИ НАРЯДОВ - ДОПУСКОВ
НА ПРОВЕДЕНИЕ ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ
----------------------------------------------------------------------
(наименование газового хозяйства, службы, цеха)
Начат "--" ---------- 19-- г.
Окончен "--" ---------- 19-- г.
Срок хранения 5 лет
-------------------------------------------------------------------------------------
| Номер | Дата и | Фамилия, | Фамилия, | Адрес | Характер | Дата и время |
| наряда | время | имя, | имя, | места | работ | возвращения |
| | выдачи | отчество, | отчество, | проведения | | наряда, |
| | | должность, | должность, | работ | | отметка о |
| | | подпись | подпись | | | выполнении |
| | | выдавшего | получившего | | | работ лицом, |
| | | наряд | наряд | | | принявшим |
| | | | | | | наряд |
|--------|--------|------------|-------------|------------|----------|--------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
|--------|--------|------------|-------------|------------|----------|--------------|
| | | | | | | |
-------------------------------------------------------------------------------------
Журнал пронумерован, прошнурован
и скреплен печатью: ---- листов
Фамилия, имя, отчество, должность, подпись ----------------------
----------------------------------------------------------------------
Приложение 4
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНО - ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
----------------------------------------------------------------------
| СНиП 3.01.01-85 | Организация строительного производства |
|-------------------|------------------------------------------------|
| СНиП 2.04.08-87* | Газоснабжение |
|-------------------|------------------------------------------------|
| СНиП 1.02.01-86 | Инструкция о составе, порядке разработки, |
| | согласования и утверждения проектно - сметной |
| | документации на строительство предприятий, |
| | зданий и сооружений |
|-------------------|------------------------------------------------|
| ГОСТ 9.602-89 | Сооружения подземные. Общие требования к |
| | защите от коррозии |
|-------------------|------------------------------------------------|
| СНиП 3.05.02-88* | Газоснабжение |
|-------------------|------------------------------------------------|
| СНиП 3.01.04-87 | Приемка в эксплуатацию законченных |
| | строительством объектов. Основные положения |
|-------------------|------------------------------------------------|
| ГОСТ 5542-87 | Газы горючие природные для промышленного и |
| | коммунального назначения. Технические условия |
|-------------------|------------------------------------------------|
| ГОСТ 22387.5-77 | Газ для коммунально - бытового потребления. |
| | Метод определения интенсивности запаха |
|-------------------|------------------------------------------------|
| СНиП 3.02.01-87 | Земляные сооружения, основания и фундаменты |
|-------------------|------------------------------------------------|
| СНиП III-4-80 | Техника безопасности в строительстве |
|-------------------|------------------------------------------------|
| ГОСТ 12.1.018-79 | ССБТ. Пожарная безопасность. |
| | Электростатическая искробезопасность. Общие |
| | требования |
|-------------------|------------------------------------------------|
| ГОСТ 12.1.005-86 | ССБТ. Общие санитарно - гигиенические |
| | требования к воздуху рабочей зоны |
|-------------------|------------------------------------------------|
| ГОСТ 12.1.011-78 | ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация |
| | и методы испытаний |
|-------------------|------------------------------------------------|
| ГОСТ 20448-80 | Газы углеводородные сжиженные топливные |
| | для коммунально - бытового потребления |
|-------------------|------------------------------------------------|
| ГОСТ 27578-87 | Газы углеводородные сжиженные для |
| | автомобильного транспорта |
|-------------------|------------------------------------------------|
| СНиП II-35-76 | Котельные установки |
|-------------------|------------------------------------------------|
| ГОСТ 8856-72 | Аппаратура для газопламенной обработки. |
| | Давление горючих газов |
|-------------------|------------------------------------------------|
| ГОСТ 8.002-86 | Организация и порядок проведения проверки, |
| | ревизии и экспертизы средств измерений |
|-------------------|------------------------------------------------|
| СНиП 2.01.09-90 | Здания и сооружения на подрабатываемых |
| | территориях и просадочных грунтах |
|-------------------|------------------------------------------------|
| ГОСТ 3262-75 | Трубы стальные водогазопроводные |
|-------------------|------------------------------------------------|
| ОНТП 24-86 | Определение категорий помещений и зданий |
| | по взрывопожарной и пожарной опасности |
|-------------------|------------------------------------------------|
| РД 16.407-89 | Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт |
|-------------------|------------------------------------------------|
| СНиП 2.05.06-85 | Магистральные трубопроводы |
|-------------------|------------------------------------------------|
| СНиП 2.07.01-89 | Градостроительство. Планировка и застройка |
| | городских и сельских поселений |
|-------------------|------------------------------------------------|
| СНиП II-89-80 | Генеральные планы промышленных предприятий |
----------------------------------------------------------------------Страницы: 1 2 |