| | Установки для | | | | | | переработки облученных | | | | | | топливных элементов | | | | | | включают оборудование и | | | | | | компоненты, которые | | | | | | обычно находятся в | | | | | | прямом контакте с | | | | | | облученным топливом и | | | | | | основными | | | | | | технологическими | | | | | | потоками ядерного | | | | | | материала и продуктов | | | | | | деления и | | | | | | непосредственно | | | | | | управляют ими; | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.1.2. | Машины для измельчения | 8456; | N49010000-09 | | | | облученных топливных | 8462310000; | | | | | элементов Специально | 8462399900; | | | | | разработанное или | 8479820000 | | | | | подготовленное | | | | | | дистанционно управляемое | | | | | | оборудование, | | | | | | используемое на | | | | | | установке для | | | | | | переработки, как она | | | | | | определена в позиции | | | | | | 4.1.2.1.1, для резки, | | | | | | рубки или нарезки | | | | | | сборок, пучков или | | | | | | стержней облученного | | | | | | ядерного топлива; | | | | | | Вводное замечание. Это | | | | | | оборудование | | | | | | используется для | | | | | | вскрытия оболочки | | | | | | топлива с целью | | | | | | последующего растворения | | | | | | облученного ядерного | | | | | | материала. Как правило, | | | | | | используются специально | | | | | | разработанные или | | | | | | подготовленные для рубки | | | | | | металла устройства, хотя | | | | | | может использоваться и | | | | | | более совершенное | | | | | | оборудование, например | | | | | | лазеры. | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.1.3. | Диссольверы. Специально | 730900; | N49020000-09 | | | | разработанные или | 8479899500 | | | | | подготовленные | | | | | | безопасные с точки | | | | | | зрения критичности | | | | | | резервуары (например, | | | | | | малого диаметра, | | | | | | кольцевые или | | | | | | прямоугольные | | | | | | резервуары), | | | | | | используемые на | | | | | | установке для | | | | | | переработки, как она | | | | | | определена в позиции | | | | | | 4.1.2.1.1, для | | | | | | растворения облученного | | | | | | ядерного топлива, | | | | | | которые способны | | | | | | выдерживать горячую, | | | | | | высококоррозионную | | | | | | жидкость и могут | | | | | | дистанционно загружаться | | | | | | и технически | | | | | | обслуживаться; Вводное | | | | | | замечание. В диссольверы | | | | | | обычно поступает | | | | | | измельченное | | | | | | отработанное топливо. В | | | | | | этих безопасных с точки | | | | | | зрения критичности | | | | | | резервуарах облученный | | | | | | ядерный материал | | | | | | растворяется в азотной | | | | | | кислоте, и оставшиеся | | | | | | обрезки оболочек | | | | | | выводятся из | | | | | | технологического потока. | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.1.4. | Экстракторы и | 8479899500 | N49030000-09 | | | | оборудование для | | | | | | экстракции растворителем | | | | | | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | экстракторы с | | | | | | растворителем, такие, | | | | | | как насадочные или | | | | | | пульсационные колонны, | | | | | | смесительно - отстойные | | | | | | аппараты или | | | | | | центробежные контактные | | | | | | аппараты, используемые | | | | | | на установках для | | | | | | переработки облученного | | | | | | топлива. Экстракторы с | | | | | | растворителем должны | | | | | | быть устойчивы к | | | | | | коррозионному | | | | | | воздействию азотной | | | | | | кислоты, изготавливаться | | | | | | с соблюдением | | | | | | чрезвычайно высоких | | | | | | требований (включая | | | | | | применение специальных | | | | | | методов сварки, | | | | | | осуществление инспекций, | | | | | | обеспечение и контроль | | | | | | качества) из | | | | | | малоуглеродистых | | | | | | нержавеющих сталей, | | | | | | титана, циркония или | | | | | | других | | | | | | высококачественных | | | | | | материалов; Вводное | | | | | | замечание. В экстракторы | | | | | | с растворителем | | | | | | поступает как раствор | | | | | | облученного топлива из | | | | | | диссольверов, так и | | | | | | органический раствор, с | | | | | | помощью которого | | | | | | разделяются уран, | | | | | | плутоний и продукты | | | | | | деления. Оборудование | | | | | | для экстракции | | | | | | растворителем обычно | | | | | | конструируется так, | | | | | | чтобы оно удовлетворяло | | | | | | жестким эксплуатационным | | | | | | требованиям, таким, как | | | | | | длительный срок службы | | | | | | без технического | | | | | | обслуживания или легкая | | | | | | заменяемость, простота в | | | | | | эксплуатации и | | | | | | управлении, а также | | | | | | гибкость в отношении | | | | | | изменения параметров | | | | | | процесса. | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.1.5. | Химические резервуары | 7309003000; | N49040000-09 | | | | для выдерживания или | 7310100000 | | | | | хранения Специально | | | | | | разработанные или | | | | | | подготовленные | | | | | | резервуары для | | | | | | выдерживания или | | | | | | хранения, используемые | | | | | | на установках для | | | | | | переработки облученных | | | | | | топливных элементов, | | | | | | устойчивые к | | | | | | коррозионному | | | | | | воздействию азотной | | | | | | кислоты, изготовленные | | | | | | из малоуглеродистых | | | | | | нержавеющих сталей, | | | | | | титана или циркония или | | | | | | других | | | | | | высококачественных | | | | | | материалов. Резервуары | | | | | | для выдерживания или | | | | | | хранения могут быть | | | | | | сконструированы таким | | | | | | образом, чтобы их | | | | | | эксплуатация и | | | | | | техническое обслуживание | | | | | | производились | | | | | | дистанционно, и могут | | | | | | иметь следующие | | | | | | особенности с точки | | | | | | зрения контроля за | | | | | | ядерной критичностью: | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | | а) борный эквивалент | | | | | | стенок или внутренних | | | | | | конструкций равен по | | | | | | меньшей мере 2%; или | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | | б) цилиндрические | | | | | | резервуары имеют | | | | | | максимальный диаметр 175 | | | | | | мм (7 дюймов); или | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | | в) прямоугольный или | | | | | | кольцевой резервуар | | | | | | имеет максимальную | | | | | | ширину 75 мм (3 дюйма); | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | | Вводные замечания. На | | | | | | этапе экстракции | | | | | | растворителем образуются | | | | | | три основных | | | | | | технологических потока | | | | | | жидкости. Резервуары для | | | | | | выдерживания или | | | | | | хранения используются в | | | | | | дальнейшем при обработке | | | | | | всех трех потоков | | | | | | следующим образом: | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | | а) раствор чистого | | | | | | азотнокислого урана | | | | | | концентрируется | | | | | | выпариванием и | | | | | | происходит процесс | | | | | | денитрации, в результате | | | | | | чего он превращается в | | | | | | оксид урана. Этот оксид | | | | | | повторно используется в | | | | | | ядерном топливном цикле; | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | | б) раствор | | | | | | высокоактивных продуктов | | | | | | деления обычно | | | | | | концентрируется | | | | | | выпариванием и хранится | | | | | | в виде концентрированной | | | | | | жидкости. Этот | | | | | | концентрат может | | | | | | впоследствии пройти | | | | | | выпаривание или быть | | | | | | преобразован в форму, | | | | | | пригодную для хранения | | | | | | или захоронения; | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | | в) раствор чистого | | | | | | нитрата плутония | | | | | | концентрируется и | | | | | | хранится до поступления | | | | | | на дальнейшие этапы | | | | | | технологического | | | | | | процесса. В частности, | | | | | | резервуары для | | | | | | выдерживания или | | | | | | хранения растворов | | | | | | плутония конструируются | | | | | | таким образом, чтобы | | | | | | избежать связанных с | | | | | | критичностью проблем, | | | | | | возникающих в результате | | | | | | изменений в концентрации | | | | | | или форме данного | | | | | | потока; | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.1.6. | Система конверсии | | N49050000-09 | | | | нитрата плутония в оксид | | | | | | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | замкнутые системы для | | | | | | конверсии нитрата | | | | | | плутония в оксид | | | | | | плутония, в частности | | | | | | оборудованные таким | | | | | | образом, чтобы избежать | | | | | | достижения критичности и | | | | | | радиационных эффектов, а | | | | | | также свести к минимуму | | | | | | опасности, связанные с | | | | | | токсичностью; Вводное | | | | | | замечание. На | | | | | | большинстве установок по | | | | | | переработке конечный | | | | | | процесс включает | | | | | | конверсию раствора | | | | | | нитрата плутония в | | | | | | диоксид плутония. В | | | | | | число основных операций | | | | | | этого процесса входят | | | | | | хранение и корректировка | | | | | | исходного | | | | | | технологического | | | | | | материала, осаждение и | | | | | | разделение твердой и | | | | | | жидкой фаз, | | | | | | прокаливание, обращение | | | | | | с продуктом, вентиляция, | | | | | | обращение с отходами и | | | | | | управление процессом; | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.1.7. | Система конверсии оксида | | N49060000-09 | | | | плутония в металл | | | | | | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | замкнутые системы для | | | | | | производства | | | | | | металлического плутония, | | | | | | в частности | | | | | | оборудованные таким | | | | | | образом, чтобы избежать | | | | | | достижения критичности и | | | | | | радиационных эффектов, а | | | | | | также свести к минимуму | | | | | | опасности, связанные с | | | | | | токсичностью Вводное | | | | | | замечание. Этот процесс, | | | | | | который может быть | | | | | | связан с установкой по | | | | | | переработке, включает | | | | | | фторирование диоксида | | | | | | плутония, обычно с | | | | | | применением | | | | | | высокоактивного | | | | | | фтористого водорода, с | | | | | | целью получения фторида | | | | | | плутония, который | | | | | | впоследствии | | | | | | восстанавливается с | | | | | | помощью металлического | | | | | | кальция высокой чистоты | | | | | | до получения | | | | | | металлического плутония | | | | | | и фторида кальция в виде | | | | | | шлака. В число основных | | | | | | операций данного | | | | | | процесса входят | | | | | | фторирование (например, | | | | | | с применением | | | | | | оборудования, | | | | | | содержащего благородные | | | | | | металлы или | | | | | | футерованного ими), | | | | | | восстановление металла | | | | | | (например, с применением | | | | | | керамических тиглей), | | | | | | восстановление шлака, | | | | | | обращение с продуктом, | | | | | | вентиляция, обращение с | | | | | | отходами и управление | | | | | | процессом | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2. | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | установки и оборудование | | | | | | для разделения изотопов | | | | | | урана, кроме | | | | | | аналитических приборов: | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.1. | Установки для разделения | 8401200000 | | | | | изотопов урана; | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.2. | Специально разработанные | 8401200000 | N22000000-03 | | | | или подготовленные | | | | | | газовые центрифуги и | | | | | | узлы и компоненты для | | | | | | использования в газовых | | | | | | центрифугах: Вводное | | | | | | замечание. Газовая | | | | | | центрифуга обычно | | | | | | состоит из тонкостенного | 88 | | | | | цилиндра (цилиндров) | | | | | | диаметром от 75 мм (3 | | | | | | дюйма) до 400 мм (16 | | | | | | дюймов) с вертикальной | | | | | | центральной осью, | | | | | | который помещен в вакуум | | | | | | и вращается с высокой | | | | | | окружной скоростью | | | | | | порядка 300 м/с или | | | | | | более. Для достижения | | | | | | большой скорости | | | | | | конструкционные | | | | | | материалы вращающихся | | | | | | компонентов должны иметь | | | | | | высокое значение | | | | | | отношения прочности к | | | | | | плотности, а роторная | | | | | | сборка и, следовательно, | | | | | | отдельные ее компоненты | | | | | | должны выполняться с | | | | | | высокой степенью | | | | | | точности, чтобы | | | | | | дисбаланс был | | | | | | минимальным. В отличие | | | | | | от других центрифуг | | | | | | газовая центрифуга для | | | | | | обогащения урана имеет | | | | | | внутри роторной камеры | | | | | | вращающуюся перегородку | | | | | | (перегородки) в форме | | | | | | диска и неподвижную | | | | | | систему подачи и отвода | | | | | | газа UF6, состоящую по | | | | | | меньшей мере из трех | | | | | | отдельных каналов, два | | | | | | из которых соединены с | | | | | | лопатками, отходящими от | | | | | | оси ротора к | | | | | | периферийной части | | | | | | роторной камеры. В | | | | | | вакууме находится также | | | | | | ряд важных невращающихся | | | | | | элементов, которые, хотя | | | | | | и имеют особую | | | | | | конструкцию, несложны в | | | | | | изготовлении и не | | | | | | изготавливаются из | | | | | | уникальных материалов. | | | | | | Центрифужная установка | | | | | | требует большого числа | | | | | | этих компонентов, | | | | | | поэтому их количество | | | | | | может служить важным | | | | | | индикатором ее конечного | | | | | | использования. | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.2. | Вращающиеся | | | | | 1. | компоненты: | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.2. | Полные роторные сборки. | 84012000000 | N22010А00-03 | | | 1.1. | Тонкостенные цилиндры | | | | | | или ряд соединенных | | | | | | между собой тонкостенных | | | | | | цилиндров, которые | | | | | | изготовлены из одного | | | | | | или более материалов с | | | | | | высоким значением | | | | | | отношения прочности к | | | | | | плотности, указанных в | | | | | | пояснительных замечаниях | | | | | | к позиции 4.1.2.2.2.1. | | | | | | Соединение цилиндров | | | | | | между собой | | | | | | осуществляется при | | | | | | помощи гибких сильфонов | | | | | | или колец, указанных в | | | | | | позиции 4.1.2.2.2.1.3. | | | | | | Собранный ротор имеет | | | | | | внутреннюю перегородку | | | | | | (перегородки) и концевые | | | | | | узлы, указанные в | | | | | | позиции 4.1.2.2.2.1.4. | | | | | | Поставка полной роторной | | | | | | сборки в частично | | | | | | собранном виде также | | | | | | подлежит запрету; | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.2. | Роторные трубы | 8401200000 | N22010В00-03 | | | 1.2. | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | тонкостенные цилиндры с | | | | | | толщиной стенки 12 мм | | | | | | (0,50 дюйма) или менее, | | | | | | диаметром от 75 мм (3 | | | | | | дюйма) до 400 мм (16 | | | | | | дюймов), изготовленные | | | | | | из одного или более | | | | | | материалов с высоким | | | | | | значением отношения | | | | | | прочности к плотности, | | | | | | указанных в | | | | | | пояснительных замечаниях | | | | | | к позиции 4.1.2.2.2.1; | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.2. | Кольца или сильфоны | 8307; | N22010С00-03 | | | 1.3. | Специально разработанные | 8401200000 | | | | | или подготовленные | | | | | | компоненты для создания | | | | | | местной опоры для | | | | | | роторной трубы или | | | | | | соединения ряда роторных | | | | | | труб. Сильфоны | | | | | | представляют собой | | | | | | короткие цилиндры с | | | | | | толщиной стенки 3 мм | | | | | | (0,12 дюйма) или менее, | | | | | | диаметром от 75 мм (3 | | | | | | дюйма) до 400 мм (16 | | | | | | дюймов), имеющие один | | | | | | гофр и изготовленные из | | | | | | одного из материалов с | | | | | | высоким значением | | | | | | отношения прочности к | | | | | | плотности, указанных в | | | | | | пояснительных замечаниях | | | | | | к позиции 4.1.2.2.2.1; | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.2. | Перегородки Специально | 8401200000 | N22010D00-03 | | | 1.4. | разработанные или | | | | | | подготовленные | | | | | | компоненты в форме диска | | | | | | диаметром от 75 мм до | | | | | | 400 мм (от 3 до 16 | | | | | | дюймов) для установки | | | | | | внутри роторной трубы | | | | | | центрифуги с целью | | | | | | изолирования выпускной | | | | | | камеры от главной | | | | | | разделительной камеры и | | | | | | в некоторых случаях для | | | | | | улучшения циркуляции | | | | | | газа UF6 внутри главной | | | | | | разделительной камеры | | | | | | роторной трубы, | | | | | | изготовленные из одного | | | | | | из материалов с высоким | | | | | | значением отношения | | | | | | прочности к плотности, | | | | | | указанных в | | | | | | пояснительных замечаниях | | | | | | к позиции 4.1.2.2.2.1; | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.2. | Верхние (нижние) крышки | 8401200000 | N22010E00-03 | | | 1.5. | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | компоненты в форме диска | | | | | | диаметром от 75 мм (3 | | | | | | дюйма) до 400 мм (16 | | | | | | дюймов) для точного | | | | | | соответствия диаметру | | | | | | концов роторной трубы и | | | | | | обеспечения возможности | | | | | | удерживать газ UF6 | | | | | | внутри нее. Эти | | | | | | компоненты используются | | | | | | для того, чтобы | | | | | | поддерживать, удерживать | | | | | | или содержать в качестве | | | | | | составной части элемент | | | | | | верхнего подшипника | | | | | | (верхняя крышка) или | | | | | | служить в качестве | | | | | | несущей части | | | | | | вращающихся элементов | | | | | | электродвигателя и | | | | | | элементов нижнего | | | | | | подшипника (нижняя | | | | | | крышка), и | | | | | | изготавливаются из | | | | | | одного из материалов с | | | | | | высоким значением | | | | | | отношения прочности к | | | | | | плотности, указанных в | | | | | | пояснительных замечаниях | | | | | | к позиции 4.1.2.2.2.1 | | | | | | Пояснительные замечания. | | | | | | Для вращающихся | | | | | | компонентов центрифуг | | | | | | используются следующие | | | | | | материалы: | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | | а) мартенситностареющие | | | | | | стали, имеющие | | | | | | максимальный предел | | | | | | прочности на разрыв 2,05 | | | | | | x 1Е9 Н/кв. м (300000 | | | | | | фунт / кв. дюйм) или | | | | | | более; | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | | б) алюминиевые сплавы, | | | | | | имеющие максимальный | | | | | | предел прочности на | | | | | | разрыв 0,46 x 1Е9 Н/кв. | | | | | | м (67000 фунт / кв. | | | | | | дюйм) или более; | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | | в) волокнистые | | | | | | материалы, пригодные для | | | | | | использования в | | | | | | композитных структурах и | | | | | | имеющие значения | | | | | | удельного модуля | | | | | | упругости 12,3 x 1Е6 м | | | | | | или более и | | | | | | максимального удельного | | | | | | предела прочности на | | | | | | разрыв 0,3 x 1Е6 м или | | | | | | более | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.2. | Статические компоненты: | | | | | 2. | | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.2. | Подшипники с магнитной | 8483309000 | N22020А00-03 | | | 2.1. | подвеской Специально | | | | | | разработанные или | | | | | | подготовленные | | | | | | подшипниковые узлы, | | | | | | состоящие из кольцевого | | | | | | магнита, подвешенного в | | | | | | обойме, содержащей | | | | | | демпфирующую среду. | | | | | | Обойма изготавливается | | | | | | из стойкого к UF6 | | | | | | материала (см. | | | | | | примечание). Магнит | | | | | | соединяется с полюсным | | | | | | наконечником или вторым | | | | | | магнитом, установленным | | | | | | на верхней крышке, | | | | | | указанной в позиции | | | | | | 4.1.2.2.2.1.5. Магнит | | | | | | может иметь форму кольца | | | | | | с соотношением между | | | | | | внешним и внутренним | | | | | | диаметрами меньшим или | | | | | | равным 1,6:1, | | | | | | обеспечивающую: | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | | а) начальную | | | | | | проницаемость 0,15 Гн/м | | | | | | (120000 единиц СГС) или | | | | | | более; или | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | | б) остаточную | | | | | | намагниченность 98,5% | | | | | | или более; или | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | | в) произведение индукции | | | | | | на максимальную | | | | | | напряженность поля более | | | | | | чем 80 кДж/ куб. м (107 | | | | | | Гс.Э). Кроме обычных | | | | | | свойств материала, | | | | | | необходимым | | | | | | предварительным условием | | | | | | является ограничение | | | | | | очень малыми допусками | | | | | | (менее 0,1 мм или 0,004 | | | | | | дюйма) отклонения | | | | | | магнитных осей от | | | | | | геометрических осей или | | | | | | обеспечение особой | | | | | | гомогенности материала | | | | | | магнита; Примечание. | | | | | | Стойкие к UF6 материалы | | | | | | включают нержавеющую | | | | | | сталь, алюминий, | | | | | | алюминиевые сплавы, | | | | | | никель или сплавы, | | | | | | содержащие 60% и более | | | | | | никеля. | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.2. | Подшипники (демпферы) | 8483309000 | N22020B00-03 | | | 2.2. | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | подшипники, содержащие | | | | | | узел "ось - | | | | | | уплотнительное кольцо", | | | | | | смонтированный на | | | | | | демпфере. Ось обычно | | | | | | представляет собой вал | | | | | | из закаленной стали с | | | | | | одним концом в форме | | | | | | полусферы и со | | | | | | средствами подсоединения | | | | | | к нижней крышке, | | | | | | указанной в позиции | | | | | | 4.1.2.2.2.1.5, на | | | | | | другом. Вал может быть | | | | | | соединен с | | | | | | гидродинамическим | | | | | | подшипником. Кольцо | | | | | | имеет форму таблетки с | | | | | | полусферическим | | | | | | углублением на одной | | | | | | поверхности. Эти | | | | | | компоненты часто | | | | | | поставляются отдельно от | | | | | | демпфера. Такие поставки | | | | | | также подлежат запрету; | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.2. | Молекулярные насосы | 8414103000 | N22020C00-03 | | | 2.3. | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | цилиндры с выточенными | | | | | | или выдавленными внутри | | | | | | спиральными канавками и | | | | | | с высверленными внутри | | | | | | отверстиями. Типовыми | | | | | | размерами являются | | | | | | следующие: внутренний | | | | | | диаметр от 75 мм (3 | | | | | | дюйма) до 400 мм (16 | | | | | | дюймов), толщина стенки | | | | | | 10 мм (0,4 дюйма) или | | | | | | более, длина равна | | | | | | диаметру или больше. | | | | | | Канавки обычно имеют | | | | | | прямоугольное поперечное | | | | | | сечение и глубину 2 мм | | | | | | (0,08 дюйма) или более; | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.2. | Статоры двигателей | 8503009900 | N22020D00-03 | | | 2.4. | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | статоры кольцевой формы | | | | | | для высокоскоростных | | | | | | многофазных | | | | | | гистерезисных (или | | | | | | реактивных) | | | | | | электродвигателей | | | | | | переменного тока для | | | | | | синхронной работы в | | | | | | условиях вакуума в | | | | | | диапазоне частот 600 - | | | | | | 2000 Гц и в диапазоне | | | | | | мощностей 50 - 1000 ВА. | | | | | | Статоры состоят из | | | | | | многофазных обмоток на | | | | | | многослойном железном | | | | | | сердечнике с низкими | | | | | | потерями, составленном | | | | | | из тонких пластин, | | | | | | обычно толщиной 2,0 мм | | | | | | (0,08 дюйма) или менее; | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.2. | Корпуса (приемники) | 8401200000 | N22020E00-03 | | | 2.5. | центрифуги Специально | | | | | | разработанные или | | | | | | подготовленные | | | | | | компоненты для | | | | | | размещения в них сборки | | | | | | роторной трубы газовой | | | | | | центрифуги. Корпус | | | | | | состоит из жесткого | | | | | | цилиндра с толщиной | | | | | | стенки до 30 мм (1,2 | | | | | | дюйма) с прецизионно | | | | | | обработанными концами | | | | | | для установки | | | | | | подшипников и с одним | | | | | | или несколькими фланцами | | | | | | для монтажа. | | | | | | Обработанные концы | | | | | | параллельны друг другу и | | | | | | перпендикулярны | | | | | | продольной оси цилиндра | | | | | | в пределах 0,05 градуса | | | | | | или менее. Корпус может | | | | | | также представлять собой | | | | | | конструкцию ячеистого | | | | | | типа для размещения в | | | | | | нем нескольких роторных | | | | | | труб. Корпуса | | | | | | изготавливаются из | | | | | | коррозиестойких к UF6 | | | | | | материалов или защищены | | | | | | покрытием из таких | | | | | | материалов; | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.2. | Ловушки Специально | 8401200000 | N22020F00-03 | | | 2.6. | разработанные или | | | | | | подготовленные трубки с | | | | | | внутренним диаметром до | | | | | | 12 мм (0,5 дюйма) для | | | | | | извлечения газа UF6 из | | | | | | роторной трубы по методу | | | | | | трубки Пито (то есть с | | | | | | отверстием, направленным | | | | | | на круговой поток газа в | | | | | | роторной трубе, например | | | | | | посредством изгиба конца | | | | | | радиально расположенной | | | | | | трубки), которые можно | | | | | | прикрепить к центральной | | | | | | системе извлечения газа. | | | | | | Трубки изготовлены из | | | | | | коррозиестойких к UF6 | | | | | | материалов или защищены | | | | | | покрытием из таких | | | | | | материалов | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.3. | Специально разработанные | | N23000000-03 | | | | или подготовленные | | | | | | вспомогательные системы, | | | | | | оборудование и | | | | | | компоненты для | | | | | | использования на | | | | | | газоцентрифужной | | | | | | установке по обогащению: | | | | | | Вводное замечание. | | | | | | Вспомогательные системы, | | | | | | оборудование и | | | | | | компоненты | | | | | | газоцентрифужной | | | | | | установки по обогащению | | | | | | представляют собой | | | | | | системы установки, | | | | | | необходимые для подачи | | | | | | газа UF6 в центрифуги, | | | | | | для связи отдельных | | | | | | центрифуг между собой с | | | | | | целью образования | | | | | | каскадов (или ступеней), | | | | | | чтобы достичь более | | | | | | высокого обогащения и | | | | | | извлечь "продукт" и | | | | | | "хвосты" газа UF6 из | | | | | | центрифуг, а также | | | | | | оборудование, | | | | | | необходимое для | | | | | | приведения в действие | | | | | | центрифуг или для | | | | | | управления установкой. | | | | | | Обычно UF6 испаряется из | | | | | | твердых веществ, | | | | | | помещенных внутри | | | | | | подогреваемых | | | | | | автоклавов, и подается в | | | | | | газообразной форме к | | | | | | центрифугам через | | | | | | систему коллекторных | | | | | | трубопроводов каскада. | | | | | | "Продукт" и "хвосты" | | | | | | газа UF6, поступающие из | | | | | | центрифуг в виде | | | | | | газообразных потоков, | | | | | | также проходят через | | | | | | систему коллекторных | | | | | | трубопроводов каскада к | | | | | | холодным ловушкам, | | | | | | работающим при | | | | | | температуре около -70 | | | | | | град. С (203 К), где они | | | | | | конденсируются и затем | | | | | | помещаются в | | | | | | соответствующие | | | | | | контейнеры для | | | | | | транспортировки или | | | | | | хранения. Так как | | | | | | установка по обогащению | | | | | | состоит из многих тысяч | | | | | | центрифуг, собранных в | | | | | | каскады, создаются | | | | | | многокилометровые | | | | | | коллекторные | | | | | | трубопроводы каскадов с | | | | | | тысячами сварных швов, | | | | | | причем схема основной | | | | | | части их соединений | | | | | | многократно повторяется. | | | | | | Оборудование, компоненты | | | | | | и системы трубопроводов | | | | | | изготавливаются с | | | | | | соблюдением высоких | | | | | | требований к вакуум - | | | | | | плотности и чистоте | | | | | | обработки | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.3. | Системы подачи (системы | 8401200000 | | | | 1. | отвода) "продукта" и | | | | | | "хвостов" Специально | | | | | | разработанные или | | | | | | подготовленные | | | | | | технологические системы, | | | | | | включающие: | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.3. | Питающие автоклавы | 84198995 | N23010000-03 | | | 1.1. | (станции), используемые | | | | | | для подачи UF6 в каскады | | | | | | центрифуг при давлении | | | | | | до 100 кПа (15 фунт/кв. | | | | | | дюйм) и при скорости 1 | | | | | | кг/ч или более, | | | | | | полностью изготовленные | | | | | | из стойких к UF6 | | | | | | материалов или | | | | | | защищенные покрытием из | | | | | | них с соблюдением | | | | | | высоких требований к | | | | | | вакуум - плотности и | | | | | | чистоте обработки; | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.3. | Десублиматоры (холодные | 8401200000 | N23010000-03 | | | 1.2. | ловушки), используемые | | | | | | для выведения газа UF6 | | | | | | из каскадов при давлении | | | | | | до 3 кПа (0,5 фунт/кв. | | | | | | дюйм), полностью | | | | | | изготовленные из стойких | | | | | | к UF6 материалов или | | | | | | защищенные покрытием из | | | | | | них с соблюдением | | | | | | высоких требований к | | | | | | вакуум - плотности и | | | | | | чистоте обработки. | | | | | | Десублиматоры способны | | | | | | охлаждаться до -70 град. | | | | | | С (203 К) и нагреваться | | | | | | до 70 град. С (343 К); | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.3. | Станции "продукта" и | 8401200000 | N23010000-03 | | | 1.3. | "хвостов", используемые | | | | | | для отвода газа UF6 в | | | | | | контейнеры, оборудование | | | | | | и трубопроводы которых | | | | | | полностью изготовлены из | | | | | | стойких к UF6 материалов | | | | | | или защищены покрытием | | | | | | из них с соблюдением | | | | | | высоких требований к | | | | | | вакуум - плотности и | | | | | | чистоте обработки | | | | |------------|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------| | 4.1.2.2.3. | Машинные системы | 8401200000 | N23020000-03 | | | 2. | коллекторных | | | | | | трубопроводов Специально | | | | | | предназначенные или | | | | | | подготовленные системы | | | | | | трубопроводов и | | | | | | коллекторов для | | | | | | удержания UF6 внутри | | | | | | центрифужных каскадов. | | | | | | Эта сеть трубопроводов | | | | | | обычно представляет | | | | | | собой систему с | | | | | | "тройным" коллектором, и | | | | | | каждая центрифуга | | | | | | соединена с каждым из | | | | |