| | различных установках типа | | | | | | "Пурекс" по нескольким | | | | | | причинам, включая типы и | | | | | | количество облученного | | | | | | ядерного топлива, | | | | | | подлежащего переработке, | | | | | | и предполагаемый процесс | | | | | | осаждения извлекаемых | | | | | | материалов, а также | | | | | | принципы обеспечения | | | | | | безопасности и | | | | | | технического | | | | | | обслуживания, присущие | | | | | | конструкции данной | | | | | | установки. Установка для | | | | | | переработки облученных | | | | | | топливных элементов | | | | | | включает оборудование и | | | | | | компоненты, которые | | | | | | обычно находятся в прямом | | | | | | контакте с облученным | | | | | | топливом и основными | | | | | | технологическими потоками | | | | | | ядерного материала и | | | | | | продуктов деления и | | | | | | непосредственно управляют | | | | | | ими. Эти процессы, | | | | | | включая полные системы | | | | | | для конверсии плутония и | | | | | | производства | | | | | | металлического плутония, | | | | | | могут быть | | | | | | идентифицированы по | | | | | | мерам, принимаемым для | | | | | | предотвращения опасностей | | | | | | в связи с критичностью | | | | | | (например, мерами, | | | | | | связанными с геометрией), | | | | | | облучением (например, | | | | | | путем защиты от | | | | | | облучения) и токсичностью | | | | | | (например, мерами по | | | | | | удержанию). | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.1.1. | Установки для переработки | | N49000000-09 | | | | облученных топливных | | | | | | элементов Установки для | | | | | | переработки облученных | | | | | | топливных элементов | | | | | | включают оборудование и | | | | | | компоненты, которые | | | | | | обычно находятся в прямом | | | | | | контакте с облученным | | | | | | топливом и основными | | | | | | технологическими потоками | | | | | | ядерного материала и | | | | | | продуктов деления и | | | | | | непосредственно управляют | | | | | | ими; | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.1.2. | Машины для измельчения | 8456; | N49010000-09 | | | | облученных топливных | 8462310000; | | | | | элементов Специально | 8462399900; | | | | | разработанное или | 8479820000 | | | | | подготовленное | | | | | | дистанционно управляемое | | | | | | оборудование, | | | | | | используемое на установке | | | | | | для переработки, как она | | | | | | определена в позиции | | | | | | 4.1.2.1.1, для резки, | | | | | | рубки или нарезки сборок, | | | | | | пучков или стержней | | | | | | облученного ядерного | | | | | | топлива; Вводное | | | | | | замечание. Это | | | | | | оборудование используется | | | | | | для вскрытия оболочки | | | | | | топлива с целью | | | | | | последующего растворения | | | | | | облученного ядерного | | | | | | материала. Как правило, | | | | | | используются специально | | | | | | разработанные или | | | | | | подготовленные для рубки | | | | | | металла устройства, хотя | | | | | | может использоваться и | | | | | | более совершенное | | | | | | оборудование, например | | | | | | лазеры. | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.1.3. | Диссольверы Специально | 730900; | N49020000-09 | | | | разработанные или | 8479899500 | | | | | подготовленные безопасные | | | | | | с точки зрения | | | | | | критичности резервуары | | | | | | (например, малого | | | | | | диаметра, кольцевые или | | | | | | прямоугольные | | | | | | резервуары), используемые | | | | | | на установке для | | | | | | переработки, как она | | | | | | определена в позиции | | | | | | 4.1.2.1.1, для | | | | | | растворения облученного | | | | | | ядерного топлива, которые | | | | | | способны выдерживать | | | | | | горячую, | | | | | | высококоррозионную | | | | | | жидкость и могут | | | | | | дистанционно загружаться | | | | | | и технически | | | | | | обслуживаться; Вводное | | | | | | замечание. В диссольверы | | | | | | обычно поступает | | | | | | измельченное отработанное | | | | | | топливо. В этих | | | | | | безопасных с точки зрения | | | | | | критичности резервуарах | | | | | | облученный ядерный | | | | | | материал растворяется в | | | | | | азотной кислоте, и | | | | | | оставшиеся обрезки | | | | | | оболочек выводятся из | | | | | | технологического потока. | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.1.4. | Экстракторы и | 8479899500 | N49030000-09 | | | | оборудование для | | | | | | экстракции растворителем | | | | | | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | экстракторы с | | | | | | растворителем, такие, как | | | | | | насадочные или | | | | | | пульсационные колонны, | | | | | | смесительно - отстойные | | | | | | аппараты или центробежные | | | | | | контактные аппараты, | | | | | | используемые на | | | | | | установках для | | | | | | переработки облученного | | | | | | топлива. Экстракторы с | | | | | | растворителем должны быть | | | | | | устойчивы к коррозионному | | | | | | воздействию азотной | | | | | | кислоты, изготавливаться | | | | | | с соблюдением чрезвычайно | | | | | | высоких требований | | | | | | (включая применение | | | | | | специальных методов | | | | | | сварки, осуществление | | | | | | инспекций, обеспечение и | | | | | | контроль качества) из | | | | | | малоуглеродистых | | | | | | нержавеющих сталей, | | | | | | титана, циркония или | | | | | | других высококачественных | | | | | | материалов; Вводное | | | | | | замечание. В экстракторы | | | | | | с растворителем поступает | | | | | | как раствор облученного | | | | | | топлива из диссольверов, | | | | | | так и органический | | | | | | раствор, с помощью | | | | | | которого разделяются | | | | | | уран, плутоний и продукты | | | | | | деления. Оборудование для | | | | | | экстракции растворителем | | | | | | обычно конструируется | | | | | | так, чтобы оно | | | | | | удовлетворяло жестким | | | | | | эксплуатационным | | | | | | требованиям, таким, как | | | | | | длительный срок службы | | | | | | без технического | | | | | | обслуживания или легкая | | | | | | заменяемость, простота в | | | | | | эксплуатации и | | | | | | управлении, а также | | | | | | гибкость в отношении | | | | | | изменения параметров | | | | | | процесса. | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.1.5. | Химические резервуары для | 7309003000; | N49040000-09 | | | | выдерживания или хранения | 7310100000 | | | | | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | резервуары для | | | | | | выдерживания или | | | | | | хранения, используемые на | | | | | | установках для | | | | | | переработки облученных | | | | | | топливных элементов, | | | | | | устойчивые к | | | | | | коррозионному воздействию | | | | | | азотной кислоты, | | | | | | изготовленные из | | | | | | малоуглеродистых | | | | | | нержавеющих сталей, | | | | | | титана или циркония или | | | | | | других высококачественных | | | | | | материалов. Резервуары | | | | | | для выдерживания или | | | | | | хранения могут быть | | | | | | сконструированы таким | | | | | | образом, чтобы их | | | | | | эксплуатация и | | | | | | техническое обслуживание | | | | | | производились | | | | | | дистанционно, и могут | | | | | | иметь следующие | | | | | | особенности с точки | | | | | | зрения контроля за | | | | | | ядерной критичностью: а) | | | | | | борный эквивалент стенок | | | | | | или внутренних | | | | | | конструкций равен по | | | | | | меньшей мере 2%; или б) | | | | | | цилиндрические резервуары | | | | | | имеют максимальный | | | | | | диаметр 175 мм (7 | | | | | | дюймов); или в) | | | | | | прямоугольный или | | | | | | кольцевой резервуар имеет | | | | | | максимальную ширину 75 мм | | | | | | (3 дюйма); Вводные | | | | | | замечания. На этапе | | | | | | экстракции растворителем | | | | | | образуются три основных | | | | | | технологических потока | | | | | | жидкости. Резервуары для | | | | | | выдерживания или хранения | | | | | | используются в дальнейшем | | | | | | при обработке всех трех | | | | | | потоков следующим | | | | | | образом: а) раствор | | | | | | чистого азотнокислого | | | | | | урана концентрируется | | | | | | выпариванием и происходит | | | | | | процесс денитрации, в | | | | | | результате чего он | | | | | | превращается в оксид | | | | | | урана. Этот оксид | | | | | | повторно используется в | | | | | | ядерном топливном цикле; | | | | | | б) раствор высокоактивных | | | | | | продуктов деления обычно | | | | | | концентрируется | | | | | | выпариванием и хранится в | | | | | | виде концентрированной | | | | | | жидкости. Этот концентрат | | | | | | может впоследствии пройти | | | | | | выпаривание или быть | | | | | | преобразован в форму, | | | | | | пригодную для хранения | | | | | | или захоронения; | | | | | | в) раствор чистого | | | | | | нитрата плутония | | | | | | концентрируется и | | | | | | хранится до поступления | | | | | | на дальнейшие этапы | | | | | | технологического | | | | | | процесса. В частности, | | | | | | резервуары для | | | | | | выдерживания или хранения | | | | | | растворов плутония | | | | | | конструируются таким | | | | | | образом, чтобы избежать | | | | | | связанных с критичностью | | | | | | проблем, возникающих в | | | | | | результате изменений в | | | | | | концентрации или форме | | | | | | данного потока; | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.1.6. | Система конверсии нитрата | | N49050000-09 | | | | плутония в оксид | | | | | | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | замкнутые системы для | | | | | | конверсии нитрата | | | | | | плутония в оксид | | | | | | плутония, в частности | | | | | | оборудованные таким | | | | | | образом, чтобы избежать | | | | | | достижения критичности и | | | | | | радиационных эффектов, а | | | | | | также свести к минимуму | | | | | | опасности, связанные с | | | | | | токсичностью; Вводное | | | | | | замечание. На большинстве | | | | | | установок по переработке | | | | | | конечный процесс включает | | | | | | конверсию раствора | | | | | | нитрата плутония в | | | | | | диоксид плутония. В число | | | | | | основных операций этого | | | | | | процесса входят хранение | | | | | | и корректировка исходного | | | | | | технологического | | | | | | материала, осаждение и | | | | | | разделение твердой и | | | | | | жидкой фаз, прокаливание, | | | | | | обращение с продуктом, | | | | | | вентиляция, обращение с | | | | | | отходами и управление | | | | | | процессом; | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.1.7. | Система конверсии оксида | | N49060000-09 | | | | плутония в металл | | | | | | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | замкнутые системы для | | | | | | производства | | | | | | металлического плутония, | | | | | | в частности оборудованные | | | | | | таким образом, чтобы | | | | | | избежать достижения | | | | | | критичности и | | | | | | радиационных эффектов, а | | | | | | также свести к минимуму | | | | | | опасности, связанные с | | | | | | токсичностью Вводное | | | | | | замечание. Этот процесс, | | | | | | который может быть связан | | | | | | с установкой по | | | | | | переработке, включает | | | | | | фторирование диоксида | | | | | | плутония, обычно с | | | | | | применением | | | | | | высокоактивного | | | | | | фтористого водорода, с | | | | | | целью получения фторида | | | | | | плутония, который | | | | | | впоследствии | | | | | | восстанавливается с | | | | | | помощью металлического | | | | | | кальция высокой чистоты | | | | | | до получения | | | | | | металлического плутония и | | | | | | фторида кальция в виде | | | | | | шлака. В число основных | | | | | | операций данного процесса | | | | | | входят фторирование | | | | | | (например, с применением | | | | | | оборудования, содержащего | | | | | | благородные металлы или | | | | | | футерованного ими), | | | | | | восстановление металла | | | | | | (например, с применением | | | | | | керамических тиглей), | | | | | | восстановление шлака, | | | | | | обращение с продуктом, | | | | | | вентиляция, обращение с | | | | | | отходами и управление | | | | | | процессом | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2. | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | установки и оборудование | | | | | | для разделения изотопов | | | | | | урана, кроме | | | | | | аналитических приборов: | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.1. | Установки для разделения | 8401200000 | | | | | изотопов урана; | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.2. | Специально разработанные | 8401200000 | N22000000-03 | | | | или подготовленные | | | | | | газовые центрифуги и узлы | | | | | | и компоненты для | | | | | | использования в газовых | | | | | | центрифугах: Вводное | | | | | | замечание. Газовая | | | | | | центрифуга обычно состоит | | | | | | из тонкостенного цилиндра | 88 | | | | | (цилиндров) диаметром от | | | | | | 75 мм (3 дюйма) до 400 мм | | | | | | (16 дюймов) с | | | | | | вертикальной центральной | | | | | | осью, который помещен в | | | | | | вакуум и вращается с | | | | | | высокой окружной | | | | | | скоростью порядка 300 м/с | | | | | | или более. Для достижения | | | | | | большой скорости | | | | | | конструкционные материалы | | | | | | вращающихся компонентов | | | | | | должны иметь высокое | | | | | | значение отношения | | | | | | прочности к плотности, а | | | | | | роторная сборка и, | | | | | | следовательно, отдельные | | | | | | ее компоненты должны | | | | | | выполняться с высокой | | | | | | степенью точности, чтобы | | | | | | дисбаланс был | | | | | | минимальным. В отличие от | | | | | | других центрифуг газовая | | | | | | центрифуга для обогащения | | | | | | урана имеет внутри | | | | | | роторной камеры | | | | | | вращающуюся перегородку | | | | | | (перегородки) в форме | | | | | | диска и неподвижную | | | | | | систему подачи и отвода | | | | | | газа UF6, состоящую по | | | | | | меньшей мере из трех | | | | | | отдельных каналов, два из | | | | | | которых соединены с | | | | | | лопатками, отходящими от | | | | | | оси ротора к периферийной | | | | | | части роторной камеры. В | | | | | | вакууме находится также | | | | | | ряд важных невращающихся | | | | | | элементов, которые, хотя | | | | | | и имеют особую | | | | | | конструкцию, несложны в | | | | | | изготовлении и не | | | | | | изготавливаются из | | | | | | уникальных материалов. | | | | | | Центрифужная установка | | | | | | требует большого числа | | | | | | этих компонентов, поэтому | | | | | | их количество может | | | | | | служить важным | | | | | | индикатором ее конечного | | | | | | использования. | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.2.1. | Вращающиеся компоненты: | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.2.1.1. | Полные роторные сборки | 84012000000 | N22010А00-03 | | | | Тонкостенные цилиндры или | | | | | | ряд соединенных между | | | | | | собой тонкостенных | | | | | | цилиндров, которые | | | | | | изготовлены из одного или | | | | | | более материалов с | | | | | | высоким значением | | | | | | отношения прочности к | | | | | | плотности, указанных в | | | | | | пояснительных замечаниях | | | | | | к позиции 4.1.2.2.2.1. | | | | | | Соединение цилиндров | | | | | | между собой | | | | | | осуществляется при помощи | | | | | | гибких сильфонов или | | | | | | колец, указанных в | | | | | | позиции 4.1.2.2.2.1.3. | | | | | | Собранный ротор имеет | | | | | | внутреннюю перегородку | | | | | | (перегородки) и концевые | | | | | | узлы, указанные в позиции | | | | | | 4.1.2.2.2.1.4. Поставка | | | | | | полной роторной сборки в | | | | | | частично собранном виде | | | | | | также подлежит запрету; | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.2.1.2. | Роторные трубы Специально | 8401200000 | N22010В00-03 | | | | разработанные или | | | | | | подготовленные | | | | | | тонкостенные цилиндры с | | | | | | толщиной стенки 12 мм | | | | | | (0,50 дюйма) или менее, | | | | | | диаметром от 75 мм (3 | | | | | | дюйма) до 400 мм (16 | | | | | | дюймов), изготовленные из | | | | | | одного или более | | | | | | материалов с высоким | | | | | | значением отношения | | | | | | прочности к плотности, | | | | | | указанных в пояснительных | | | | | | замечаниях к позиции | | | | | | 4.1.2.2.2.1; | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.2.1.3. | Кольца или сильфоны | 8307; | N22010С00-03 | | | | Специально разработанные | 8401200000 | | | | | или подготовленные | | | | | | компоненты для создания | | | | | | местной опоры для | | | | | | роторной трубы или | | | | | | соединения ряда роторных | | | | | | труб. Сильфоны | | | | | | представляют собой | | | | | | короткие цилиндры с | | | | | | толщиной стенки 3 мм | | | | | | (0,12 дюйма) или менее, | | | | | | диаметром от 75 мм (3 | | | | | | дюйма) до 400 мм (16 | | | | | | дюймов), имеющие один | | | | | | гофр и изготовленные из | | | | | | одного из материалов с | | | | | | высоким значением | | | | | | отношения прочности к | | | | | | плотности, указанных в | | | | | | пояснительных замечаниях | | | | | | к позиции 4.1.2.2.2.1; | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.2.1.4. | Перегородки Специально | 8401200000 | N22010D00-03 | | | | разработанные или | | | | | | подготовленные компоненты | | | | | | в форме диска диаметром | | | | | | от 75 мм до 400 мм (от 3 | | | | | | до 16 дюймов) для | | | | | | установки внутри роторной | | | | | | трубы центрифуги с целью | | | | | | изолирования выпускной | | | | | | камеры от главной | | | | | | разделительной камеры и в | | | | | | некоторых случаях для | | | | | | улучшения циркуляции газа | | | | | | UF6 внутри главной | | | | | | разделительной камеры | | | | | | роторной трубы, | | | | | | изготовленные из одного | | | | | | из материалов с высоким | | | | | | значением отношения | | | | | | прочности к плотности, | | | | | | указанных в пояснительных | | | | | | замечаниях к позиции | | | | | | 4.1.2.2.2.1; | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.2.1.5. | Верхние (нижние) крышки | 8401200000 | N22010E00-03 | | | | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | компоненты в форме диска | | | | | | диаметром от 75 мм (3 | | | | | | дюйма) до 400 мм (16 | | | | | | дюймов) для точного | | | | | | соответствия диаметру | | | | | | концов роторной трубы и | | | | | | обеспечения возможности | | | | | | удерживать газ UF6 внутри | | | | | | нее. Эти компоненты | | | | | | используются для того, | | | | | | чтобы поддерживать, | | | | | | удерживать или содержать | | | | | | в качестве составной | | | | | | части элемент верхнего | | | | | | подшипника (верхняя | | | | | | крышка) или служить в | | | | | | качестве несущей части | | | | | | вращающихся элементов | | | | | | электродвигателя и | | | | | | элементов нижнего | | | | | | подшипника (нижняя | | | | | | крышка), и | | | | | | изготавливаются из одного | | | | | | из материалов с высоким | | | | | | значением отношения | | | | | | прочности к плотности, | | | | | | указанных в пояснительных | | | | | | замечаниях к позиции | | | | | | 4.1.2.2.2.1 Пояснительные | | | | | | замечания. Для | | | | | | вращающихся компонентов | | | | | | центрифуг используются | | | | | | следующие материалы: а) | | | | | | мартенситностареющие | | | | | | стали, имеющие | | | | | | максимальный предел | | | | | | прочности на разрыв 2,05 | | | | | | x 1Е9 Н/кв. м (300000 | | | | | | фунт / кв. дюйм) или | | | | | | более; б) алюминиевые | | | | | | сплавы, имеющие | | | | | | максимальный предел | | | | | | прочности на разрыв 0,46 | | | | | | x 1Е9 Н/кв. м (67000 фунт | | | | | | / кв. дюйм) или более; в) | | | | | | волокнистые материалы, | | | | | | пригодные для | | | | | | использования в | | | | | | композитных структурах и | | | | | | имеющие значения | | | | | | удельного модуля | | | | | | упругости 12,3 x 1Е6 м | | | | | | или более и максимального | | | | | | удельного предела | | | | | | прочности на разрыв 0,3 x | | | | | | 1Е6 м или более | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.2.2. | Статические компоненты: | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.2.2.1. | Подшипники с магнитной | 8483309000 | N22020А00-03 | | | | подвеской Специально | | | | | | разработанные или | | | | | | подготовленные | | | | | | подшипниковые узлы, | | | | | | состоящие из кольцевого | | | | | | магнита, подвешенного в | | | | | | обойме, содержащей | | | | | | демпфирующую среду. | | | | | | Обойма изготавливается из | | | | | | стойкого к UF6 материала | | | | | | (см. примечание). Магнит | | | | | | соединяется с полюсным | | | | | | наконечником или вторым | | | | | | магнитом, установленным | | | | | | на верхней крышке, | | | | | | указанной в позиции | | | | | | 4.1.2.2.2.1.5. Магнит | | | | | | может иметь форму кольца | | | | | | с соотношением между | | | | | | внешним и внутренним | | | | | | диаметрами меньшим или | | | | | | равным 1,6:1, | | | | | | обеспечивающую: | | | | | | а) начальную проницаемость| | | | | | 0,15 Гн/м (120000 единиц | | | | | | СГС) или более; или | | | | | | б) остаточную | | | | | | намагниченность 98,5% или | | | | | | более; или | | | | | | в) произведение индукции | | | | | | на максимальную | | | | | | напряженность поля более | | | | | | чем 80 кДж/ куб. м (107 | | | | | | Гс.Э). Кроме обычных | | | | | | свойств материала, | | | | | | необходимым | | | | | | предварительным условием | | | | | | является ограничение | | | | | | очень малыми допусками | | | | | | (менее 0,1 мм или 0,004 | | | | | | дюйма) отклонения | | | | | | магнитных осей от | | | | | | геометрических осей или | | | | | | обеспечение особой | | | | | | гомогенности материала | | | | | | магнита; | | | | | | Примечание. | | | | | | Стойкие к UF6 материалы | | | | | | включают нержавеющую | | | | | | сталь, алюминий, | | | | | | алюминиевые сплавы, | | | | | | никель или сплавы, | | | | | | содержащие 60% и более | | | | | | никеля. | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.2.2.2. | Подшипники (демпферы) | 8483309000 | N22020B00-03 | | | | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | подшипники, содержащие | | | | | | узел "ось - | | | | | | уплотнительное кольцо", | | | | | | смонтированный на | | | | | | демпфере. Ось обычно | | | | | | представляет собой вал из | | | | | | закаленной стали с одним | | | | | | концом в форме полусферы | | | | | | и со средствами | | | | | | подсоединения к нижней | | | | | | крышке, указанной в | | | | | | позиции 4.1.2.2.2.1.5, на | | | | | | другом. Вал может быть | | | | | | соединен с | | | | | | гидродинамическим | | | | | | подшипником. Кольцо имеет | | | | | | форму таблетки с | | | | | | полусферическим | | | | | | углублением на одной | | | | | | поверхности. Эти | | | | | | компоненты часто | | | | | | поставляются отдельно от | | | | | | демпфера. Такие поставки | | | | | | также подлежат запрету; | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.2.2.3. | Молекулярные насосы | 8414103000 | N22020C00-03 | | | | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | цилиндры с выточенными | | | | | | или выдавленными внутри | | | | | | спиральными канавками и с | | | | | | высверленными внутри | | | | | | отверстиями. Типовыми | | | | | | размерами являются | | | | | | следующие: внутренний | | | | | | диаметр от 75 мм (3 | | | | | | дюйма) до 400 мм (16 | | | | | | дюймов), толщина стенки | | | | | | 10 мм (0,4 дюйма) или | | | | | | более, длина равна | | | | | | диаметру или больше. | | | | | | Канавки обычно имеют | | | | | | прямоугольное поперечное | | | | | | сечение и глубину 2 мм | | | | | | (0,08 дюйма) или более; | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.2.2.4. | Статоры двигателей | 8503009900 | N22020D00-03 | | | | Специально разработанные | | | | | | или подготовленные | | | | | | статоры кольцевой формы | | | | | | для высокоскоростных | | | | | | многофазных гистерезисных | | | | | | (или реактивных) | | | | | | электродвигателей | | | | | | переменного тока для | | | | | | синхронной работы в | | | | | | условиях вакуума в | | | | | | диапазоне частот 600 - | | | | | | 2000 Гц и в диапазоне | | | | | | мощностей 50 - 1000 ВА. | | | | | | Статоры состоят из | | | | | | многофазных обмоток на | | | | | | многослойном железном | | | | | | сердечнике с низкими | | | | | | потерями, составленном из | | | | | | тонких пластин, обычно | | | | | | толщиной 2,0 мм (0,08 | | | | | | дюйма) или менее; | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.2.2.5. | Корпуса (приемники) | 8401200000 | N22020E00-03 | | | | центрифуги Специально | | | | | | разработанные или | | | | | | подготовленные компоненты | | | | | | для размещения в них | | | | | | сборки роторной трубы | | | | | | газовой центрифуги. | | | | | | Корпус состоит из | | | | | | жесткого цилиндра с | | | | | | толщиной стенки до 30 мм | | | | | | (1,2 дюйма) с прецизионно | | | | | | обработанными концами для | | | | | | установки подшипников и с | | | | | | одним или несколькими | | | | | | фланцами для монтажа. | | | | | | Обработанные концы | | | | | | параллельны друг другу и | | | | | | перпендикулярны | | | | | | продольной оси цилиндра в | | | | | | пределах 0,05 градуса или | | | | | | менее. Корпус может также | | | | | | представлять собой | | | | | | конструкцию ячеистого | | | | | | типа для размещения в нем | | | | | | нескольких роторных труб. | | | | | | Корпуса изготавливаются | | | | | | из коррозиестойких к UF6 | | | | | | материалов или защищены | | | | | | покрытием из таких | | | | | | материалов; | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.2.2.6. | Ловушки Специально | 8401200000 | N22020F00-03 | | | | разработанные или | | | | | | подготовленные трубки с | | | | | | внутренним диаметром до | | | | | | 12 мм (0,5 дюйма) для | | | | | | извлечения газа UF6 из | | | | | | роторной трубы по методу | | | | | | трубки Пито (то есть с | | | | | | отверстием, направленным | | | | | | на круговой поток газа в | | | | | | роторной трубе, например | | | | | | посредством изгиба конца | | | | | | радиально расположенной | | | | | | трубки), которые можно | | | | | | прикрепить к центральной | | | | | | системе извлечения газа. | | | | | | Трубки изготовлены из | | | | | | коррозиестойких к UF6 | | | | | | материалов или защищены | | | | | | покрытием из таких | | | | | | материалов | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.3. | Специально разработанные | | N23000000-03 | | | | или подготовленные | | | | | | вспомогательные системы, | | | | | | оборудование и компоненты | | | | | | для использования на | | | | | | газоцентрифужной | | | | | | установке по обогащению: | | | | | | Вводное замечание. | | | | | | Вспомогательные системы, | | | | | | оборудование и компоненты | | | | | | газоцентрифужной | | | | | | установки по обогащению | | | | | | представляют собой | | | | | | системы установки, | | | | | | необходимые для подачи | | | | | | газа UF6 в центрифуги, | | | | | | для связи отдельных | | | | | | центрифуг между собой с | | | | | | целью образования | | | | | | каскадов (или ступеней), | | | | | | чтобы достичь более | | | | | | высокого обогащения и | | | | | | извлечь "продукт" и | | | | | | "хвосты" газа UF6 из | | | | | | центрифуг, а также | | | | | | оборудование, необходимое | | | | | | для приведения в действие | | | | | | центрифуг или для | | | | | | управления установкой. | | | | | | Обычно UF6 испаряется из | | | | | | твердых веществ, | | | | | | помещенных внутри | | | | | | подогреваемых автоклавов, | | | | | | и подается в газообразной | | | | | | форме к центрифугам через | | | | | | систему коллекторных | | | | | | трубопроводов каскада. | | | | | | "Продукт" и "хвосты" газа | | | | | | UF6, поступающие из | | | | | | центрифуг в виде | | | | | | газообразных потоков, | | | | | | также проходят через | | | | | | систему коллекторных | | | | | | трубопроводов каскада к | | | | | | холодным ловушкам, | | | | | | работающим при | | | | | | температуре около -70 | | | | | | град. С (203 К), где они | | | | | | конденсируются и затем | | | | | | помещаются в | | | | | | соответствующие | | | | | | контейнеры для | | | | | | транспортировки или | | | | | | хранения. Так как | | | | | | установка по обогащению | | | | | | состоит из многих тысяч | | | | | | центрифуг, собранных в | | | | | | каскады, создаются | | | | | | многокилометровые | | | | | | коллекторные трубопроводы | | | | | | каскадов с тысячами | | | | | | сварных швов, причем | | | | | | схема основной части их | | | | | | соединений многократно | | | | | | повторяется. | | | | | | Оборудование, компоненты | | | | | | и системы трубопроводов | | | | | | изготавливаются с | | | | | | соблюдением высоких | | | | | | требований к вакуум - | | | | | | плотности и чистоте | | | | | | обработки | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.3.1. | Системы подачи (системы | 8401200000 | | | | | отвода) "продукта" и | | | | | | "хвостов" Специально | | | | | | разработанные или | | | | | | подготовленные | | | | | | технологические системы, | | | | | | включающие: | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.3.1.1. | Питающие автоклавы | 84198995 | N23010000-03 | | | | (станции), используемые | | | | | | для подачи UF6 в каскады | | | | | | центрифуг при давлении до | | | | | | 100 кПа (15 фунт/кв. | | | | | | дюйм) и при скорости 1 | | | | | | кг/ч или более, полностью | | | | | | изготовленные из стойких | | | | | | к UF6 материалов или | | | | | | защищенные покрытием из | | | | | | них с соблюдением высоких | | | | | | требований к вакуум - | | | | | | плотности и чистоте | | | | | | обработки; | | | | |-------------------|---------------------------|----------------------|------------------|-------------| | 4.1.2.2.3.1.2. | Десублиматоры (холодные | 8401200000 | N23010000-03 | | | | ловушки), используемые | | | | | | для выведения газа UF6 из | | | | |