О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЯ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 20. Постановление. Министерство труда и социального развития РФ. 12.09.01 67

       О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЯ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ
           СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 20

                            ПОСТАНОВЛЕНИЕ

             МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РФ

                         12 сентября 2001 г.
                                 N 67

                                (НТЦС)


     В связи  с  уточнением  характера  выполняемых работ по отдельным
профессиям  рабочих  Министерство   труда   и   социального   развития
Российской Федерации постановляет:
     Внести в  Единый  тарифно-квалификационный  справочник  работ   и
профессий рабочих, выпуск 20, раздел "Полупроводниковое производство",
утвержденный постановлением Минтруда России от 21 января 2000 г.  N 5,
дополнение согласно приложению.

Министр труда и социального
развития Российской Федерации
                                                            А. ПОЧИНОК
12 сентября 2001 г.
N 67


                                                            Приложение

                                       к постановлению Минтруда России
                                              от 12 сентября 2001 года
                                                                  N 67

                              ДОПОЛНЕНИЕ

             в Единый тарифно-квалификационный справочник
             работ и профессий рабочих, выпуск 20, раздел
            "Полупроводниковое производство", утвержденный
       постановлением Минтруда России от 21 января 2000 г. N 5

     Подраздел 2     "Производство     полупроводниковых     приборов,
интегральных и твердых схем" дополнить профессией "Лудильщик деталей и
приборов горячим способом" 2-3-го разрядов (параграф 8а,  8б), изложив
ее тарифно-квалификационные характеристики в следующей редакции:

     "Параграф 8а. Лудильщик деталей и приборов горячим способом

                                                            2-й разряд

     Характеристика работ.   Лужение   деталей   и    узлов    простой
конфигурации      свинцово-оловянистыми     припоями     с     помощью
электронагревательных   приспособлений.   Регулирование    температуры
нагрева  в  соответствии  с  заданным  режимом.  Подготовка  деталей к
лужению (обезжиривание  перед  лужением).  Травление,  мойка  и  сушка
обрабатываемых деталей и узлов после лужения; уход за ваннами лужения.
Приготовление флюсов, замена припоев.
     Должен знать:  назначение  и  условия применения приспособлений и
инструмента  для  горячего   лужения;   основные   свойства,   способы
приготовления   и   правила   применения  различных  припоев,  флюсов;
температуру плавления припоев и материала  деталей;  марки  припоев  и
флюсов;  требования,  предъявляемые  к  качеству луженых поверхностей;
режимы лужения (температура,  кислотность,  время  и  т.  д.);  основы
электротехники; свойства металлов и сплавов.
     Примеры работ
     1. Баллон  -  лужение  путем  касания и поворачивания баллонов на
 плите.
     2. Выводы - лужение
     3. Детали приборов керамические без канавок - лужение.
     4. Лепестки и штенгели приборов - лужение
     5. Пары контактные диаметром свыше 1,5 мм - лужение.
     6. Траверсы ножек - лужение.

      Параграф 8б. Лудильщик деталей и приборов горячим способом

                                                          3-й разряд

     Характеристика работ.    Лужение    деталей   и   узлов   сложной
конфигурации,  внутренних  поверхностей  деталей,  а   также   готовых
приборов,  печатных  плат  свинцово-оловянистыми  припоями вручную,  с
помощью  электрических  приспособлений,  на  полуавтомате,   автомате.
Лужение  мелких  деталей,  узлов  и микросхем в ультразвуковой ванне с
расплавленным  сплавом.  Лужение   проводников,   полученных   методом
сеткографии,  штырей,  армированных  керамических  плат  и  микросхем,
насыщенных пассивными элементами. Подбор оптимального режима лужения и
регулирование температуры нагрева сплава,  поддержание флюса в рабочем
состоянии.  Корректировка  уровня  расплавленного  припоя   в   ванне.
Проверка      качества      луженой      поверхности     с     помощью
контрольно-измерительных   приборов.    Алюминирование    с    помощью
электронагревательных  приспособлений.  Мойка  и  сушка  деталей после
алюминирования и лужения. Уход за тиглями для алюминирования.
     Должен знать: принцип работы полуавтомата и автомата; назначение,
устройство  и  условия  применения  ультразвуковых  ванн,  специальных
приспособлений, инструмента и приборов для ведения и контроля процесса
лужения (ЛАТР,  контактные термометры и микроскоп);  методы  и  приемы
лужения  на  различных  установках и способы устранения неисправностей
обслуживаемого оборудования; основные свойства применяемых материалов,
составов и способы приготовления флюса; режимы алюминирования; правила
регулирования  температуры   нагревателя;   сроки   хранения   готовой
продукции.
     Примеры работ
     1. Выводы   миниатюрных   приборов   стержневой   конструкции  на
полуавтомате - лужение.
     2. Выводы готовых герконов - лужение.
     3. Выводы и детали генераторов СВЧ - лужение.
     4. Детали  и  узлы  -  лужение  припоями  редких металлов индия и
 галлия.
     5. Детали   керамические   сложной  конфигурации  с  канавками  -
лужение.
     6. Диоды, микросхемы, микросборки, триоды - лужение выводов.
     7. Индикатор цифровой, тиристоры - лужение выводов.
     8. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - лужение корпусов.
     9. Кристаллодержатель - лужение.
     10. Микросборки, перемычки из бронзы - лужение выводов перемычек.
     11. Микросхемы интегральные  гибридные  типа  "Посол"  -  лужение
проводников и контактных площадок.
     12. Микроплаты для микромодулей - лужение пазов.
     13. Основания   -   лужение  с  четко  заданными  геометрическими
размерами припоя.
     14. Пары контактные диаметром до 1,5 мм - лужение.
     15. Платы,  основания   -   лужение   штырей   на   автоматах   и
полуавтоматах.
     16. Платы радиоаппаратуры - лужение отверстий.
     17. Платы печатные сложного рисунка - лужение проводящего рисунка
вручную методом окунания на центрифуге.
     18. Платы печатного монтажа - лужение контактов в электрованне.
     19. Пластины кремния - лужение непланарной стороны.
     20. Проволока  медная  -  лужение  серебросодержащим  припоем  на
полуавтоматической установке.
     21. Проволока    для   изготовления   микромодулей   специального
назначения - лужение.
     22. Пружина контактная - алюминирование горячим способом, методом
окунания".