Страницы: 1 2
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛЕДОВАНИЮ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
РД 03-420-01
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
10 сентября 2001 г.
N 40
(Д)
УТВЕРЖДЕНА
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 10 сентября 2001 года
N 40
Вводится в действие
с 1 января 2002 года
1. Общие положения
1.1. Настоящая Инструкция разработана на основе последних
исследований в области обеспечения эксплуатационных качеств
железобетонных конструкций с учетом особенности работы резервуаров для
хранения нефти, темных и светлых нефтепродуктов.
1.2. Настоящая Инструкция регламентирует порядок обследования
прямоугольных и цилиндрических, подземных, обвалованных, частично
обвалованных, наземных, сборных, монолитных, сборно - монолитных
железобетонных резервуаров объемом от 500 до 40000 куб. м (Приложение
3), а также ограждающих железобетонных конструкций казематных
резервуаров.
1.3. Настоящая Инструкция не распространяется на обследование
технологического резервуарного оборудования (газоуравнительная
система, дыхательные, предохранительные клапаны, задвижки, арматура
трубопроводов, система заземления и молниезащиты, электрооборудование,
насосно - компрессорное оборудование и др.).
1.4. Настоящая Инструкция предназначена для проведения экспертизы
промышленной безопасности железобетонных резервуаров в целях оценки
технического состояния и разработки рекомендаций по условиям их
дальнейшей безопасной эксплуатации, по срокам и степени полноты
последующих обследований, в целях установления необходимости ремонта
или исключения из эксплуатации.
1.5. Оценка технического состояния железобетонных резервуаров
проводится в два этапа:
частичное наружное обследование резервуара в режиме эксплуатации;
полное техническое обследование резервуара в режиме временного
или длительного выведения его из эксплуатации.
1.6. Оценка состояния резервуаров при полном техническом
обследовании производится по результатам выборочного (частичного) или
поэлементного (полного) обследования железобетонных конструкций и
анализа испытаний физико - механических и физико - химических свойств
материалов (бетона, арматуры, облицовок), определения несущей
способности сечений и замеров деформаций и трещин в конструкциях и их
стыках (а также в защитных облицовках), подвергавшихся механическим,
температурным и коррозионным воздействиям технологической среды и
климата, в соответствии с требованиями нормативной технической
документации.
2. Порядок проведения оценки технического состояния
железобетонных резервуаров
2.1. Нормативный срок службы железобетонных резервуаров
устанавливается настоящей Инструкцией и принимается равным 30 годам с
момента ввода в эксплуатацию.
2.2. Железобетонные резервуары в процессе эксплуатации в
соответствии с настоящей Инструкцией должны регулярно подвергаться
частичному наружному и полному техническому обследованию в целях:
своевременного обнаружения и устранения дефектов и повреждений
конструкций резервуара для обеспечения его безопасной эксплуатации;
определения остаточного ресурса безопасной эксплуатации в случае
обнаружения дефектов, повреждений, снижения несущей способности
железобетонных конструкций или после окончания нормативного срока
службы, а также после аварии.
2.3. Очередность и полнота обследования резервуаров определяются
настоящей Инструкцией с учетом их технического состояния, длительности
эксплуатации, вида хранимого продукта.
Первоочередному обследованию должны подвергаться резервуары:
имеющие серьезные дефекты и повреждения (п. 5.9) или в состоянии
ремонта после аварии;
находящиеся в эксплуатации 30 лет и более без проводимых ранее
полных технических обследований;
находящиеся в эксплуатации более 20 лет, в которых хранятся
наиболее агрессивные к железобетонным конструкциям продукты
(Приложение 4), без проводимых ранее полных технических обследований.
2.4. Частичное наружное обследование железобетонных резервуаров
проводится инженерно - техническим персоналом предприятия - владельца
резервуаров два раза в год с привлечением в случае необходимости
экспертных организаций (п. 5.9).
2.5. Первое полное техническое обследование проводится экспертной
организацией через 10 лет с момента ввода в эксплуатацию
железобетонного резервуара. Последующее полное техническое
обследование проводится по результатам предыдущего в соответствии с
табл. 1 (разд. 7) в зависимости от технического состояния резервуара
или в экстренном порядке после обнаружения серьезных дефектов и
повреждений, выявленных при частичном наружном обследовании (п. 5.9).
2.6. Текущий осмотр состояния резервуарного оборудования и
контроль технологических параметров производится эксплуатационным
персоналом в соответствии с Правилами технической эксплуатации
железобетонных резервуаров для нефти [15].
3. Основные факторы сокращения сроков эксплуатации
железобетонных резервуаров
3.1. Воздействие внешних факторов
3.1.1. Железобетонные конструкции резервуаров в зависимости от их
размещения на земле подвергаются воздействию внешних природных
климатических факторов (температура, осадки, грунтовые воды).
3.1.2. Воздействию температуры и осадков подвергаются наружные
поверхности железобетонных конструкций резервуаров. Воздействию
грунтовых, в том числе агрессивных вод подвергаются железобетонные
конструкции днищ всех видов резервуаров, а также наружные поверхности
стен заглубленных и обвалованных резервуаров. Воздействию осадков
через утеплитель - грунт могут подвергаться конструкции плит покрытия
в случае недостаточной их гидроизоляции.
Интенсивность воздействия по градиентам температур, виду и
содержанию коррозионно - активных к железобетону веществ определяется
климатическим районом и нормируется по СНиП 2.03.01-84* [10] и СНиП
2.03.11-85 [11].
3.1.3. В бетоне и на арматуре железобетонных конструкций, не
имеющих специальной (первичной и вторичной) защиты от коррозии при
контакте с агрессивной средой промплощадки резервуара, развиваются
процессы коррозии, снижающие долговечность материалов и сроки
эксплуатации хранилищ.
3.1.4. В бетоне возможны три вида коррозии:
выщелачивание;
химическое растворение кислотами, солями кислот;
кристаллизационное разрушение.
3.1.5. Коррозия первого вида наблюдается в бетоне при обмывании и
фильтрации талых вод с малой временной жесткостью, в результате чего
происходит растворение и вынос из цементного камня гидроксида кальция
Ca(OH)2, пассивирующего сталь и предотвращающего коррозию арматуры.
Скорость коррозии бетона определяется скоростью обмена, фильтрации
воды и количеством Ca(OH)2 в цементном камне (в расчете на CaO).
3.1.6. Прочность бетона R (t) в условиях корррозии
в
выщелачивания можно определить по формуле: R (t) = R гамма , где:
в о I
-5
R - исходная прочность, МПа; гамма = 1 - 1,5K - exp(33K) x 10 ,
о I
K = 0,1 при Q = 60% и K = 0,33 при Q = 30% общего количества
CaO CaO
CaO в цементе.
3.1.7. Коррозии первого вида подвержены в основном железобетонные
конструкции резервуаров, подтапливаемые талыми водами. Повышение
стойкости обеспечивается методами первичной защиты (используют бетоны
со структурой высокой плотности, изготовленные на клинкерных,
безусадочных цементах с уплотняющими и расширяющимися добавками) или
вторичной защиты (пропитка полимеризующими составами, гидроизоляция
мастичными полимерными покрытиями) по СНиП 2.03.11-85 [11].
3.1.8. При коррозии второго вида в бетоне протекают обменные
реакции между составляющими цементного камня и химически агрессивными
веществами - кислотами, солями кислот. В результате таких реакций
образуются легкорастворимые соли или аморфные малорастворимые
соединения. Ни те, ни другие не обладают вяжущими и защитными
свойствами для стальной арматуры.
3.1.9. Прогноз полного разрушения слоя бетона R (t) = 0 на
в
глубину h в условиях второго вида коррозии вычисляется по
loc ----
зависимости h = K \/t , где: t - время эксплуатации; K
loc i экс экс i
зависит от концентрации кислот и принимается: при pH = 6К = 1,25
1
-3 -3 -2
x 10 см/сут.; при pH = 4К = 4,5 x 10 ; при pH = 1K = 8,5 x 10 .
2 3
3.1.10. Второму виду коррозии подвержены железобетонные
конструкции резервуаров в условиях болотных вод (pH = 6), заболоченных
грунтов. К этому виду коррозии относятся и процессы карбонизации
бетона под действием углекислоты, образующейся при взаимодействии
углекислого газа воздуха в поровой жидкости цементного камня. На
начальной стадии карбонизации поверхностный слой бетона уплотняется
вследствие выпадения в осадок карбоната кальция CaCO3 в порах бетона.
При увеличении количества углекислоты образуется легкорастворимый
бикарбонат кальция Ca(HCO3)2, который легко вымывается водой, образует
натеки на поверхности, при этом возрастает пористость цементного
камня. При карбонизации бетона защитного слоя создаются условия для
коррозии арматуры. Наибольшая скорость карбонизации происходит при
относительной влажности воздуха 50 - 60%. Замедление карбонизации
вызывается уменьшением относительной влажности воздуха менее 50% и
повышением ее свыше 85%.
3.1.11. В железобетонных резервуарах процессы карбонизации
развиваются в бетоне защитного слоя из торкретбетона на наружной
поверхности стенки и внутренних поверхностях конструкций покрытия
(особенно в условиях повышенного давления и вакуума).
Глубину карбонизации защитного слоя (h ) можно оценивать в
loc
зависимости от В/Ц - водоцементного отношения в бетоне (растворе)
по формуле: h = 5,0В/Ц - 1,3Ki, где Ki зависит от времени
loc
эксплуатации t . При t = 5 лет К1 = 0,3; при t = 10 лет
экс экс экс
К2 = 0,1; при t = 20 лет К3 = 0,01.
экс
3.1.12. Защита бетона от развития процессов коррозии второго
вида:
первичная защита - применение бетонов с низким В/Ц; использование
цементов с наименьшим содержанием свободного Ca(OH)2 и минеральными
добавками кремнезема, связывающими гидроксид кальция;
вторичная защита - изоляция поверхности бетона пропиточными,
лакокрасочными полимерными материалами, облицовками (СНиП 2.03.11-85
[11]).
3.1.13. Коррозия бетона третьего вида наблюдается, когда в
результате капиллярного подсоса солевые растворы проникают в поры
бетона, затем при испарении грунтовых вод их концентрация
увеличивается и происходит кристаллизация с увеличением объема в 1,5 -
3 раза, что приводит сначала к уплотнению бетона, потом к появлению
трещин и, наконец, к разрушению. К этому виду коррозии могут быть
отнесены процессы, происходящие при действии грунтовых вод с
-2
повышенным содержанием сульфат - ионов SO4 (более 400 мг/л). В
результате взаимодействия происходит связывание алюминатов цементного
камня, образование и рост кристаллов гидросульфоалюмината кальция
(эттрингита, который увеличивается в объеме в 4,76 раза) и гипса.
-2
Скорость коррозии зависит от концентрации SO4 в воде и от количества
алюминатов в цементном камне, а также от суммарной концентрации солей
в грунтах.
3.1.14. Прочность бетона RB(t) в условиях развития коррозии
бетона третьего вида можно определить по формуле: Rв(t) = = Rв гамма
III, где гамма III зависит от содержания в бетоне связанных сульфат -
ионов (в пересчете на SO3) во времени. При QSO3 = 5% гамма III = 0,9;
при QSO3 = 10% гамма III = 0,5 и при QSO3 >= 15% гамма III = 0,1.
3.1.15. В резервуарах такой вид коррозии может иметь место в
железобетонных конструкциях днищ, а также стен резервуаров,
заглубленных и обвалованных грунтом, содержащим ионы сульфатов и
хлоридов, или в условиях грунтовых вод.
3.1.16. Защита бетона от развития процессов коррозии третьего
вида:
первичная защита - применение в бетонах цементов с низким
содержанием алюминатов (ГОСТ 22266-94 [6]), минеральных, уплотняющих
структуру добавок и специальных химических добавок (СНиП 2.03.11-85
[11]), бетонов с низким В/Ц;
вторичная защита - пропитка поверхностей полимерными
полимеризующимися составами, покраска бетона полимерными мастичными
покрытиями (СНиП 2.03.11-85 [11]).
3.1.17. В плотном неповрежденном бетоне стальная арматура
находится в полной сохранности на протяжении длительного срока
эксплуатации при любых условиях влажности окружающей среды, так как
наличие щелочной поровой жидкости (pH ~= 12,5) у поверхности металла
способствует сохранению пассивного состояния стали.
3.1.18. Коррозия арматуры в бетоне может возникать по следующим
причинам:
уменьшение щелочности влаги ниже критической (pH < 11,8) путем
выщелачивания или нейтрализации кислыми газами (карбонизация)
гидроксида кальция Ca(OH)2;
введение в бетон коррозионно - активных добавок (главным образом,
хлоридов) или их диффузия из внешней среды;
механическое или коррозионное разрушение защитного слоя бетона;
образование трещин в бетоне;
активирующее действие хлорид - ионов и сульфат - ионов, которые
проникают к поверхности арматуры через дефекты структуры и трещины
бетона.
3.1.19. Для арматуры считается опасным содержание хлоридов более
0,1 - 0,3% массы растворной части бетона. Коррозия стали в присутствии
хлор - ионов имеет, как правило, язвенный характер.
3.1.20. Внезапный хрупкий обрыв в результате развития
коррозионных трещин может иметь место без уменьшения диаметра при
растрескивании кольцевой предварительно напряженной высокопрочной
арматуры В -II цилиндрических резервуаров (коррозия под напряжением).
р
Соблюдение требований СНиП 2.03.11-85 [11] по трещиностойкости
защитного слоя бетона исключает возможность хрупкого обрыва
высокопрочной преднапряженной арматуры. Толщина защитного слоя при
этом должна быть не менее 25 мм при марке бетона на
водонепроницаемость W6 и W8.
3.1.21. Хрупкий обрыв при растрескивании преднапряженной арматуры
панелей стен, колонн, балок и плит покрытия не может произойти, так
как эти конструкции армированы, как правило, механически упрочненной
арматурой класса А-3 и А-4, в которой процессы такого характера не
имеют места.
3.1.22. Для защиты арматуры от коррозии ее оголенные участки
обрабатывают ингибиторами коррозии (нитраты, бура), затем
восстанавливают и обеспечивают сохранность защитного слоя бетона от
всех видов коррозии (п. п. 3.1.5, 3.1.8, 3.1.13) и от воздействия
агрессивной среды (СНиП 2.03.11-85 [11]).
3.1.23. Прочность неповрежденного бетона при отсутствии
коррозионных процессов увеличивается продолжительное время, измеряемое
годами, так как в цементном камне всегда есть непрогидратированные
зерна, которые, реагируя с водой, образуют новые соединения,
упрочняющие бетон. Увеличение прочности может достигать 10 - 30% за 5
- 10 лет.
3.1.24. Прочность поврежденного бетона, наоборот, может
уменьшаться в зависимости от скорости коррозии, разрушающей структуру
цементного камня (раздел 3 настоящей Инструкции). Возможное уменьшение
прочности бетона в длительные сроки необходимо рассматривать в каждом
отдельном случае с оценкой агрессивности сред (СНиП 2.03.11-85 [11]),
условий эксплуатации и контролем прочности неразрушающими методами (п.
п. 6.4.9, 6.4.10) при полном техническом обследовании.
3.2. Воздействие технологических факторов
3.2.1. Железобетонные конструкции резервуаров в процессе
эксплуатации подвергаются воздействию технологических факторов
(агрессивные адсорбционно - активные органические вещества хранимых
нефтепродуктов, температура, давление, вакуум).
3.2.2. Скорость проникновения нефти и нефтепродуктов в структуру
бетона зависит от его пористости, непроницаемости и влажности. С
увеличением влажности увеличивается количество пор и капилляров
бетона, заполненных жидкой фазой, поэтому проникновение затруднено.
3.2.3. Коррозионная активность нефти зависит от количества серы в
ней, сорбционная активность нефтяных сред по отношению к бетону
возрастает по мере увеличения в их составе полярных смол и
располагается в следующем порядке: керосин, дизельное топливо,
сернистый мазут, сернистая нефть, сырая нефть. Нефть и нефтепродукты
по воздействию на бетон нормальной плотности (W4) являются
агрессивными веществами и по СНиП 2.03.11-85 [11] степень их
активности нормируется от сильноагрессивной (кислый гудрон),
среднеагрессивной (нефть) до неагрессивной (бензин) (см. Приложение 4)
и требует вторичной защиты бетона внутренней поверхности резервуара
(п. 6.7).
3.2.4. Легкие нефтепродукты (бензин и керосин) в течение трех -
пяти лет воздействия снижают на 10 - 15% первоначальную прочность
бетона. Дизельное топливо за это же время снижает прочность бетона до
10%.
3.2.5. Для определения прочности бетона в слое, пропитанном
темными нефтепродуктами (мазут, сернистая и сырая нефть), при полном
техническом обследовании рекомендуется применять формулу: R(t) = R (1
- 0,1t ), где: t - продолжительность воздействия
во экс экс
нефтепродуктов на бетон, годы; R - исходная прочность бетона,
во
МПа; 0,1 - коэффициент, показывающий интенсивность снижения
прочности во времени.
3.2.6. Формула справедлива в течение 7 - 8 лет после начала
пропитки бетона темными нефтепродуктами. В более продолжительные сроки
воздействия нефтяных сред прочность бетона ориентировочно можно
считать 1/3 первоначальной, более точно определяют неразрушающими
методами (п. 6.4.9).
4. Организационные мероприятия, необходимые
для проведения работ по оценке технического состояния
железобетонных резервуаров
4.1. Организация и проведение работ по частичному наружному
обследованию является обязанностью владельца резервуаров. В случае
необходимости привлекается экспертная организация (п. 5.9).
4.2. Экспертные организации, выполняющие работы по полному
техническому обследованию железобетонных резервуаров, должны иметь
лицензии на проведение таких работ, полученные в органах
Госгортехнадзора России в установленном порядке.
4.3. Работы по полному техническому обследованию железобетонных
резервуаров выполняются экспертными организациями, которые располагают
необходимыми средствами технического диагностирования, нормативно -
технической документацией по контролю и оценке конструкций, а также
имеют обученных специалистов.
4.4. Полное техническое обследование производится по
индивидуально разрабатываемой программе обследования на каждый
резервуар в соответствии с положениями раздела 6 настоящей Инструкции.
Минимальное количество и места инструментальных измерений определяются
согласно п. п. 6.3.14, 6.4.5, 6.4.9, 6.4.11 - 6.4.13 и схеме
обследования железобетонных резервуаров с минимальным количеством
инструментальных измерений (Приложение 2), уточняются после изучения
комплекта технической документации (п. п. 4.5 - 4.7), визуального
осмотра на месте и окончательно указываются в программе обследования.
При этом необходимо учитывать конкретные условия эксплуатации,
имевшиеся ранее повреждения конструкций и выполненные ранее работы по
ремонту или реконструкции.
Индивидуальные программы обследования резервуаров разрабатываются
экспертной организацией, выполняющей обследование, и утверждаются
руководителем предприятия - владельца резервуаров.
4.5. Организация проведения работ по полному техническому
обследованию выполняется силами владельца резервуаров и включает в
себя подготовку хранилища и передачу исполнителю работ комплекта
эксплуатационно - технической документации:
сдаточную документацию на строительство резервуара;
эксплуатационную документацию.
4.6. Сдаточная документация на строительство резервуара должна
содержать:
комплект рабочих чертежей резервуара, его оборудования и защитных
устройств;
акты на скрытые работы (устройство подготовки основания
резервуара, устройство дренажа, арматурные и бетонные работы, монтаж и
замоноличивание стыков железобетонных конструкций, навивка кольцевой
преднапряженной арматуры в цилиндрических резервуарах, торкретирование
наружных и внутренних поверхностей резервуара, устройство
гидроизоляции);
документы о согласовании отступлений от чертежей при
строительстве резервуара (в том числе журнал производства работ);
паспорта, подтверждающие марку бетона, класс арматуры;
паспорта на сборные железобетонные конструкции, акты натяжения
арматуры;
акты испытаний резервуара на герметичность и на
газонепроницаемость покрытия;
акты монтажа и испытания технологического оборудования;
журнал производства сварочных работ;
акт приемки в эксплуатацию резервуара после окончания
строительства (в том числе журнал и акты геодезических работ);
акт проверки заземляющих устройств;
акт замера сопротивления растекания тока.
4.7. Эксплуатационная документация должна содержать:
технический паспорт резервуара;
калибровочные таблицы;
технологическую карту резервуара;
правила технической эксплуатации железобетонных резервуаров;
журналы текущего обслуживания;
журнал регистрации нивелирных отметок резервуара;
журнал замеров температуры в резервуаре;
журнал осмотра состояния заземляющих устройств и молниезащиты;
журнал защиты от статического электричества;
журнал по проведению осмотров, ремонта резервуара и резервуарного
оборудования;
журнал оперативных распоряжений и приказов;
журнал эксплуатации дренажной системы;
сведения о наличии утечек нефти и нефтепродуктов с выходом на
рельеф, в проходные каналы, камеры управления;
сведения о выполнении мероприятий по подготовке железобетонных
резервуаров к эксплуатации в осенне - зимний период и период паводка;
план действий по ликвидации аварий и аварийных ситуаций, по
проведению аварийных тренировок;
предписания надзорных органов.
4.8. В случае отсутствия технической документации владельцем
должен быть представлен паспорт на основании детальной технической
инвентаризации всех частей и конструкций.
4.9. Подготовка резервуара к полному техническому обследованию
включает:
опорожнение и дегазацию резервуара;
очистку поверхностей железобетонных конструкций от
нефтепродуктов, отмывку бетона, закладных деталей и облицовок в
местах, указанных в программе обследования;
монтаж лесов, подмостей, обеспечивающих доступ к местам
инструментальных измерений, указанных в программе обследования;
монтаж страховочных устройств к конструкциям, находящимся в
неработоспособном (аварийном) состоянии (п. 7.8);
отрывку шурфов и каналов снаружи резервуара согласно программе
обследования;
подготовку покрытия резервуара к испытаниям на
газонепроницаемость и осадку (п. п. 5.3 - 5.7);
инструктаж специалистов организации - исполнителя по правилам
техники безопасности и противопожарной безопасности;
выделение вспомогательного персонала и специалистов - технологов
для участия в обследовании;
обеспечение средствами личной защиты (шланговыми противогазами,
каскаи, спецодеждой, обувью);
монтаж освещения для проведения подготовительных работ и полного
технического обследования;
обеспечение мер пожаровзрывобезопасности.
4.10. Определение физико - механических характеристик бетона и
арматуры в железобетонных конструкциях резервуаров должно проводиться
в полном соответствии с требованиями нормативных документов на эти
виды испытаний [1 - 9, 18, 20].
4.11. На выполненные при полном техническом обследовании
резервуаров работы организации, проводившие их, составляют первичную
документацию согласно Правилам технической эксплуатации железобетонных
резервуаров для нефти [15] и СНиП 3.03.01-87 [12] (акты, протоколы,
журналы, заключения и т.п.), на основании которой оформляют заключение
о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации резервуаров,
необходимости их ремонта или исключения из эксплуатации.
5. Частичное наружное обследование
железобетонных резервуаров
5.1. Частичное наружное обследование железобетонных резервуаров
проводится два раза в год для своевременного обнаружения в
конструкциях дефектов и принятия соответствующих мер по их устранению,
то есть упреждению аварийных ситуаций.
5.2. Частичное наружное обследование проводится инженерно -
техническим персоналом предприятия - владельца резервуара без
остановки резервуара в целях оценки технического состояния хранилища в
режиме эксплуатации.
5.3. При частичном наружном обследовании необходимо произвести
следующий объем работ:
проверку состояния комплекта технической документации (согласно
п. п. 4.5 - 4.7);
проверку состояния водоотводных канав и водоотводных систем,
дренажных колодцев, грунтовой обсыпки, откосов, отмостки снаружи по
периметру резервуара;
проверку состояния защитного слоя бетона верхнего пояса кольцевой
предварительно напряженной арматуры стенки резервуара, наружных
поверхностей стеновых панелей и их стыков в местах обвала или размыва
грунтовой обсыпки либо в контрольных шурфах, если таковые имеются;
проверку состояния покрытия, выявление дефектов и степени его
разрушения (выборочно в трех - четырех местах после расчистки
грунтовой засыпки или после слива водяного экрана), состояния
монтажных и световых люков и люка - лаза на покрытии;
проверку состояния металлоконструкций - лестниц, площадок,
эстакад и др.;
проверку герметичности резервуара (в трех - четырех контрольных
скважинах по периметру резервуара, одна из которых в районе места
ввода продуктопровода, или по выходу продукта на поверхность грунта в
случае перелива, или по появлению продукта в дренажных колодцах или
контрольных трубках);
проверку осадки резервуара нивелировкой покрытия в точках,
указанных в журнале регистрации нивелирных отметок, - производится два
раза в год в первые 5 лет эксплуатации, далее - один раз в 5 лет;
испытание покрытия резервуара на газонепроницаемость (п. п. 5.4 -
5.7);
контроль уровня водяного экрана на покрытии - производится один
раз в неделю эксплуатационным персоналом.
5.4. Для испытания покрытия резервуара на газонепроницаемость
применяется способ измерения падения ранее созданного давления в
резервуаре в течение определенного времени.
При использовании этого способа можно определять
газонепроницаемость покрытия после каждого частичного или полного
заполнения резервуара.
5.5. Измерение давления в газовом пространстве резервуара
осуществляется в момент окончания поступления нефти в резервуар после
полного закрытия задвижек, при этом система газовой обвязки должна
быть отключена.
5.6. Давление в газовом пространстве резервуара измеряется
U-образным водяным манометром, подключенным к штуцеру на одном из
люков покрытия.
5.7. Резервуар считается выдержавшим испытание покрытия на
газонепроницаемость, если созданное в нем давление в течение часа
уменьшается не более чем на 70%.
5.8. Результаты проведенных работ при частичном наружном
обследовании (п. 5.3) фиксируются в журнале осмотра железобетонного
резервуара (Правила технической эксплуатации железобетонных
резервуаров для нефти [15]).
5.9. Для проведения полного технического обследования резервуара
необходимо привлекать экспертную организацию, если при частичном
наружном обследовании выявлены следующие дефекты, повреждения и
нарушения требований эксплуатационно - технической документации:
отслоение защитного слоя бетона, оголение кольцевой
предварительно напряженной арматуры наружной стенки резервуара на
площади более 1 кв. м;
сквозные трещины и разрушения на покрытии;
отрицательный результат при повторных испытаниях покрытия на
газонепроницаемость (п. 5.7);
нарушение герметичности резервуара (п. 5.3);
неравномерная осадка резервуара [15];
в случае перелива продукта (п. 5.3).
Во всех вышеперечисленных случаях необходимо вывести резервуар из
эксплуатации и подготовить его в соответствии с п. 4.9 для
полного технического обследования.
5.10. Обследование состояния резервуарного оборудования (п. 1.3)
производится силами предприятия - владельца. При необходимости
привлекаются экспертные организации.
6. Полное техническое обследование
железобетонных резервуаров
6.1. Общие положения
6.1.1. Полное техническое обследование железобетонных резервуаров
проводится в соответствии с положениями раздела 2 и включает:
анализ комплекта технической документации (п. п. 4.5 - 4.7);
обследование наружных поверхностей стен резервуаров;
обследование конструкций внутри резервуара - колонн, балок, плит,
стенок и днища;
обследование покрытия;
обследование элементов вторичной защиты стенок и днища;
обследование места ввода продуктов и приемо - раздаточных
патрубков;
определение осадки и герметичности резервуара.
6.2. Анализ комплекта эксплуатационно - технической
документации
6.2.1. При анализе эксплуатационно - технической документации
устанавливается ее комплектность и собираются следующие сведения:
технические характеристики резервуара - форма (прямоугольная,
цилиндрическая), конструкция (монолитная, сборная, сборно -
монолитная);
основные размеры, объем;
данные о конструкции стенок, днища (материал, тип и размеры) и их
вторичной защите;
данные о плитах покрытия (ребристые, плоские, размеры и форма);
данные о фундаментах колонн и стеновых панелей;
данные об основании (бетонная подготовка, гидроизоляция, песчаный
слой);
данные по изготовлению и монтажу резервуаров (проектная
организация и номер типового проекта, монтажная организация, даты
начала и окончания строительства резервуара, монтажа вторичной защиты
днища и стен, монтажа оборудования, отступления от проекта в процессе
сооружения, виды и результаты испытаний);
данные о режиме эксплуатации резервуара и видах хранимых в нем
продуктов;
данные о проведенных ранее частичных наружных и полных
технических обследованиях с заключениями о техническом состоянии и
рекомендациями по дальнейшей эксплуатации или ремонту;
данные о проведенных ремонтах с указанием характера и объема
произведенных работ;
данные предписаний надзорных органов.
6.3. Обследование наружных поверхностей стен резервуаров
6.3.1. Обследование наружных поверхностей стен резервуаров
предусматривает:
а) обследование состояния защитного слоя торкретбетона
(торкретраствора), наличие в нем повреждений - усадочных трещин,
коррозии (п. 3.1.4) цементного камня и мелкого заполнителя
(карбонатных частиц), глубину карбонизации;
б) обнаружение признаков коррозии арматуры под защитным слоем,
пятен ржавчины, отслоений бетона продуктами коррозии стали;
в) замеры коррозионных дефектов на арматуре - глубины язв при
язвенной коррозии и толщины продуктов коррозии при равномерной
коррозии;
г) обследование состояния гидроизоляции - ее вида, сплошности,
остаточной толщины, вида и размера дефектов.
6.3.2. Для оценки состояния наружного защитного слоя
торкретбетона необходимо выполнить четыре шурфа примыкания глубиной до
2,5 м. Расположение одного из шурфов в плане устанавливается в месте
анкеровки навитой предварительно напряженной кольцевой арматуры
согласно проектным чертежам, других - в местах наибольшего провала
грунтовой обсыпки по периметру резервуара. По результатам обследования
решается вопрос о необходимости проведения обследования на большей
глубине.
6.3.3. Освобожденные от грунта поверхности торкретного покрытия
наружной стенки железобетонного резервуара дополнительно очищаются
деревянными скребками, водой под давлением и капроновыми щетками.
6.3.4. Состояние очищенной поверхности торкретбетона, наличие
продуктов коррозии и характер трещин определяются в соответствии с п.
п. 6.4.6 и 6.4.7 настоящей Инструкции.
6.3.5. Для определения участков отслоившегося торкретного
покрытия его простукивают деревянным молотком по всей площади
очищенной поверхности. При наличии отслоений - звук дребезжащий или
глухой, у прочного покрытия - звонкий. Толщина защитного слоя в местах
отслоения определяется линейкой с точностью до 1 мм.
6.3.6. Толщину защитного слоя торкретбетона на неразрушившихся
участках определяют магнитным прибором, удовлетворяющим требованиям
ГОСТ 22904-93 [8].
6.3.7. Глубина карбонизации участков торкретбетонного покрытия и
наличие агрессивных для стали ионов хлора определяются в соответствии
с п. 6.4.6.
6.3.8. В местах с удаленным защитным торкретбетонным слоем
оценивается напряженное состояние кольцевой арматуры прибором с
собственной базой.
6.3.9. Степень коррозии предварительно напряженной арматуры на
вскрытых участках оценивается визуально в процентах. Изменение
диаметров арматуры фиксируется штангенциркулем после удаления
продуктов коррозии.
6.3.10. При предусмотренной защитной бетонной оболочке верхнего
пояса многослойной предварительно напряженной арматуры оценивается ее
состояние по наличию трещин (п. 6.4.7) и по степени коррозии бетона
(п. 6.4.6).
6.3.11. Все дефекты и отслоения защитного торкретбетонного
покрытия фиксируются на схеме в ведомости дефектов на стены
резервуара, а на конструкции отмечаются несмываемой краской.
6.3.12. В железобетонных резервуарах в зонах отсутствия кольцевой
предварительно напряженной арматуры оценивается состояние бетона
панелей наружной стенки резервуара после выполнения шурфов в грунте
(п. 6.3.2).
6.3.13. В местах, освобожденных от грунта, определяется состояние
гидроизоляции, наличие продуктов коррозии бетона (п. п. 3.1.5,
3.1.13), характер и ширина раскрытия трещин (п. 6.4.7), прочность
бетона неразрушающими методами контроля (п. 6.4.9), величина защитного
слоя бетона (п. 6.4.4) и степень коррозии арматуры (п. 6.4.15) в
панелях наружной стенки резервуара.
6.3.14. Минимальное количество участков инструментальных
измерений в п. п. 6.3.6 - 6.3.9, 6.3.13 принимается по три равномерно
по высоте в каждом шурфе.
6.4. Обследование железобетонных конструкций
внутри резервуаров
6.4.1. Обследование железобетонных конструкций внутри резервуара
включает в себя визуальные оценки и инструментальные определения.
6.4.2. Железобетонные конструкции внутри резервуара (колонны,
балки, плиты перекрытия и стены) предварительно осматриваются
визуально, при этом устанавливаются:
наличие выцветов на бетоне, признаки коррозии (п. п. 3.1.5,
3.1.8, 3.1.13, 3.2.3);
наличие пустот или отслоение бетона ("бухчение"), вывалы бетона
из полок, ребер, защитных слоев, высолов;
следы местного увлажнения, натеки высолов, ржавчины; трещины в
бетоне;
наличие обнаженной арматуры и трещин в ней, глубина язв и слоев
ржавчины;
нарушение анкеровки, отсутствие приварки закладных деталей;
состояние площадок опирания конструкции, их провисы и
выпучивание;
состояние вторичной защиты днища и стен.
В результате визуальных оценок устанавливаются конструкции, на
которых производится инструментальное определение:
геометрических размеров сечений элементов конструкций;
деформированного состояния конструкций;
прочности бетона с поврежденной коррозией структурой и
неповрежденной, отборы проб для лабораторных исследований;
сечений арматуры в зонах коррозии и в местах вскрытия;
толщины листа облицовок днища и стен, сплошность швов сварки и
прочность анкеров крепления облицовки к бетону.
6.4.3. На вскрытых участках в местах отслоений бетона и оголения
арматуры необходимо определять толщину защитного слоя металлической
линейкой с точностью до 1 мм со стороны, где толщина имеет минимальную
величину.
6.4.4. При определении толщины защитного слоя на неповрежденных
участках конструкций магнитным методом по ГОСТ 22904-93 [8] необходимо
строить градуировочные зависимости различных толщин защитных слоев для
разных диаметров арматуры.
6.4.5. Участки для контроля защитного слоя бетона следует
располагать в местах повышенного раскрытия трещин:
в колоннах - в местах сопряжения с балкой, в средней и нижней
части;
в балках и плитах покрытий - в опорной части и в середине
пролета.
6.4.6. В целях оценки сохранности арматурной стали в местах
отслоения и измененных цветов бетона следует определять глубину
карбонизации бетона на свежем сколе после нанесения 1%-го раствора
фенолфталеина в этиловом спирте. Линейкой с точностью до 0,5 мм
измеряют расстояние от поверхности бетона до границы слоя, окрашенного
фенолфталеином в ярко - малиновый цвет. Полученная величина равна
толщине нейтрализованного слоя бетона, и чем она больше, тем меньше
плотность бетона. Наличие агрессивных для стали хлор - ионов
определяют качественно с помощью 1%-го раствора азотнокислого серебра
(по появлению белого налета).
6.4.7. При предварительном визуальном обследовании необходимо
определить природу коррозионных дефектов, вид трещин, их особенности и
причины возникновения (усадочные, коррозионные, трещины от нагрузки,
механические и т.д.). Ширину раскрытия трещины определяют в местах
максимального раскрытия шаблонами или микроскопом МПБ-2 или
ультразвуковым импульсным методом. При наличии трещин, имеющих ширину
раскрытия более 0,3 мм, необходимо определить состояние арматуры и
бетона конструкций путем вскрытия.
6.4.8. При оценке состояния бетона железобетонных конструкций
внутри резервуара определяют:
наличие крупных пор;
степень неуплотнения (каверны, пустоты, полости);
соотношение крупного заполнителя и цементного камня;
механическое и коррозионное разрушение растворной части и
заполнителя.
6.4.9. Прочность бетона в железобетонных конструкциях внутри
резервуара следует определять неразрушающими методами контроля по ГОСТ
22690-88 [7]: отрыв со скалыванием и (или) по величине пластических и
упруго пластических деформаций. Места участков испытаний на прочность
должны располагаться в зонах конструкции, работающих преимущественно
на сжатие:
в оголовке, в средней и нижней части колонны;
на опорах и в верхней части середины пролета балок и плит
покрытий;
в зонах анкеровки самозаанкеривающейся преднапряженной арматуры в
ребристых плитах покрытия, панелей стен и балок.
6.4.10. Для получения более точных данных по прочности бетона,
глубине коррозии, глубине пропитки необходимо дополнительно к
вышеуказанным методам применять метод извлечения из конструкций
образца бетона (кернов, кубов) в местах, свободных от арматуры (ГОСТ
28570-90 [9]). Контрольную прочность бетона допускается определять по
результату испытаний одного образца в лабораторных условиях.
Ультразвуковой метод определения прочности используют в
соответствии с ГОСТ 17624-87 [4].
6.4.11. Количество участков для определения прочности бетона
следует принимать не менее трех на одной конструкции или в зоне
конструкции при оценке по средней прочности бетона и не менее
двенадцати для одной конструкции или группы конструкций при
статической оценке прочности бетона для поверочных расчетов.
6.4.12. Количество участков для определения прочности бетона в
конструкции методом отрыва со скалыванием должно быть не менее трех.
Прочность бетона определяется по градуировочным зависимостям по
величине усилия отрыва (ГОСТ 22690-88 [7]). В местах вырывов
определяют размеры слоев с измененной структурой вследствие ее
пропитки нефтепродуктами и (или) коррозии.
6.4.13. Места отбора проб бетона для определения глубины
проникновения нефтепродуктов в сечения конструкций или глубины
повреждения бетона коррозией определяют визуально. Отбор проб
производится сверлением или бурением послойно. Размер слоя
соответствует размеру крупного заполнителя. Количество проб,
отбираемых для исследований, - не менее трех от каждой зоны
обследований. Масса проб для определения веществ в составе бетона - 50
- 100 г, отбираются куски бетона размером 10 - 15 кв. см по
поверхности и 50 - 70 мм в глубину.
Места отбора проб омоноличиваются раствором состава 1:3 (цемент /
песок).
6.4.14. При обследовании состояния сопряжений железобетонных
конструкций (колонн с балками, плит покрытия с балками) фиксируются
площадки опирания, наличие и размеры трещин в сопряжениях, их характер
и распространение. При вскрытии сопряжения визуально устанавливают:
взаимное положение элементов конструкций, площади опор;
плотность бетона, наличие в нем раковин и пустот, продуктов
коррозии;
состояние сварных монтажных швов, их длину и высоту, наличие и
размеры участков непроваров, степень коррозии, наличие трещин;
окраску бетона в месте контакта с закладной деталью или арматурой
(есть ли следы ржавчины);
состояние закладных деталей и арматуры.
Прочность бетона в сопряжениях определяют неразрушающими методами
контроля (п. 6.4.9). После обследования вскрытый участок
омоноличивается раствором 1:3.
6.4.15. Состояние арматуры оценивают на вскрытых участках длиной
40 - 50 см по характеру коррозии поверхности (тонкий налет ржавчины,
отдельные пятна, сплошная равномерная, неравномерная, слоистая,
местная в виде язв, точечная) и по толщине, глубине и плотности
продуктов коррозии. Глубину и толщину коррозионных поражений
определяют с помощью микрометра или микроскопа МПБ-2 в зависимости от
характера коррозии.
6.4.16. При предварительном обследовании железобетонных
конструкций состояние арматуры можно оценить визуально в процентах.
Для арматуры периодического профиля необходимо отмечать остаточную
выраженность рифов после зачистки.
6.4.17. Все дефекты и повреждения, участки инструментальных
измерений и отбора проб фиксируются на схеме ведомости дефектов
железобетонных конструкций внутри резервуара.
6.5. Обследование покрытия резервуаров
6.5.1. Перед обследованием покрытия из эксплуатационной
документации следует выяснить, наблюдались ли деформации покрытия в
результате перелива нефти, нефтепродуктов или из-за каких-либо других
механических воздействий.
6.5.2. Перед обследованием покрытия при наличии водяного экрана
необходимо слить воду и очистить поверхность от ила. В случае
грунтовой засыпки обследование проводить выборочно, расчищая для этого
грунт в трех - четырех местах. При необходимости эти места промываются
водой, продуваются сжатым воздухом.
6.5.3. При предусмотренной гидроизоляции покрытия из битумной
обмазки, цементной стяжки фиксируют характер дефектов, величину и
количество трещин на ней (п. 6.4.7), места разрушений.
6.5.4. При обследовании монтажных, световых люков и люка - лаза
на покрытии следует определять глубину коррозии металла несущих
элементов, состояние уплотняющих прокладок и верхнего слоя бетона
вокруг люков.
6.5.5. При визуальном осмотре внутренних поверхностей
железобетонных конструкций покрытия визуально оценивают и фиксируют:
деформированное состояние балок и плит (их провисы более 20 - 30
мм);
наличие обрушения бетона полок и защитного слоя бетона (на
площади более 1 кв. м);
вывалы фрагментов бетона из конструкций и мест их сопряжений
(более 50 - 100 мм);
оголение рабочей арматуры в растянутой части сечения на длину 300
- 500 мм и более, ее обрывы;
изломы продольных ребер плит, изломы самих плит;
вырывы стальных закладных деталей;
отколы бетона в зонах опирания плит и балок;
смещения с опор плит и балок более 20 - 30 мм;
наличие наклонных трещин у опор и в пролете, раскрытых более 1 -
2 мм;
наличие коррозионных трещин вдоль арматуры.
По окончании визуального осмотра определяются участки и
количество инструментальных измерений.
6.5.6. При инструментальном обследовании плит покрытия измеряют
геометрию сечений, прочность бетона в сжатой зоне на опорах и в
верхней части середины пролета. Выявляются количество, характер и
величина раскрытия трещин (п. 6.4.7), глубина карбонизации, наличие
хлор - ионов (п. 6.4.6) и величина защитного слоя бетона (п. 6.4.4).
Прочность бетона плит покрытия определяется неразрушающими методами
(п. п. 6.4.9 - 6.4.12), состояние арматуры - в соответствии с п.
6.4.15.
6.5.7. Прогибы и смещение элементов покрытия измеряют
геодезическими инструментами или другим способом с точностью не менее
1 мм. Предельно допустимые прогибы для балок - не более 1/200 (20 мм),
для плит покрытия - не более 1/200 (25 мм).
При обследовании плит, имеющих прогибы, следует обратить особое
внимание на сплошность бетона в стыках с соседними плитами, на наличие
трещин в них и величину смещений по вертикали одной плиты относительно
другой и на площадки опирания на балки и панели стен.
6.5.8. В стыках плит и сопряжениях крайнего ряда плит со стенкой
резервуара измеряется величина раскрытия трещин (п. 6.4.7), прочность
бетона замоноличивания (п. 6.4.9) и состояние закладных деталей и
арматуры (п. 6.4.15).
6.5.9. Составляются эскизы плит, балок и ведомость дефектов на
покрытие с описанием характера и зарисовкой на схеме мест расположения
повреждений и отклонений и мест определений свойств и отбора проб.
6.6. Обследование стенок и днища резервуаров
6.6.1. При обследовании стенок и днища железобетонного резервуара
сначала необходимо провести инструментальный обмер геометрических
параметров:
вертикальности стенки с помощью отвеса или теодолита;
отклонения стенки от окружности по высоте в цилиндрических
резервуарах;
величины неравномерной осадки (пучения) днища с помощью нивелира.
6.6.2. Бетонные поверхности стенки, днища, узлов сопряжения днища
со стенкой и стыков панелей стенки обследуются на наличие трещин,
возникновение и ширину их раскрытия (п. 6.4.7).
6.6.3. В местах расположения трещин и на дефектных участках днища
и внутренней поверхности стенки определяется глубина пропитки нефтью и
нефтепродуктами с помощью линейки или микроскопа МПБ-2. Бетон,
пропитанный на глубину не более 20 мм, считается непораженным.
6.6.4. Прочность бетона днища, стенок, бетона замоноличивания в
стыках панелей стенки и узлов сопряжений стенки с днищем определяют
неразрушающими методами (п. 6.4.9).
6.6.5. Для более точного определения прочности бетона внутренней
стенки и днища железобетонного резервуара, пропитанного нефтью и
нефтепродуктами на глубину более 20 мм, рекомендуются отбор кернов из
указанных конструкций и испытания проб бетона лабораторным путем (ГОСТ
28570-90 [9]).
6.6.6. Водонепроницаемость бетона днища и стенок определяют
лабораторным испытанием образцов, извлеченных из конструкции согласно
ГОСТ 12730.5-84* [3]. Марка по водонепроницаемости должна быть не
менее W8 (СНиП 2.03.11-85 [11]).
6.6.7. Состояние монолитных угловых участков стен оценивается
аналогично п. 6.4.7, причем в ненапряженных резервуарах при отсутствии
специальных защитных мероприятий ширина раскрытия трещины должна быть
не более 0,1 мм.
6.6.8. По результатам обследования составляются ведомость
дефектов в плитах стенки и днища резервуара с описанием характера и
зарисовкой на схеме мест расположения повреждений и отклонений, а
также акты лабораторных испытаний проб бетона и места их отбора на
конструкциях.
6.7. Обследование элементов вторичной защиты (облицовок
и окрасок) панелей стен и днища резервуаров
6.7.1. В железобетонных резервуарах, предназначенных для хранения
агрессивных к бетону нефтепродуктов (Приложение 4), на внутреннюю
поверхность стен и днища наносится вторичная защита, предотвращающая
пропитку пористой структуры бетона и утечки неф тепродуктов.
Материалы, применяемые для вторичной защиты бетона: листовая сталь
толщиной 3 - 4 мм, листы асбошифера, тиоколовые листы, тиоколовые
мастики (для окраски бетона).
6.7.2. При обследовании облицовок визуально оценивается
сплошность материала листов и стыков, зоны отслоений, коррозии,
состояние элементов крепежа.
6.7.3. При обследовании уплотняющих бетон окрасок визуально
оценивается сплошность покрытий, участки повреждений, вздутий,
отслоений от бетона.
6.7.4. Места нарушения сплошности листовых и окрасочных облицовок
фиксируются на эскизах и заносятся в ведомость дефектов на облицовку и
окраску панелей стен и днищ.
6.8. Обследование приемо - раздаточных
патрубков и места их ввода
6.8.1. При обследовании очищенного от загрязнений места ввода
патрубков необходимо произвести визуальный осмотр в целях определения
мест утечки нефти и нефтепродуктов. При наличии утечек следует
оценивать глубину пропитки бетона (п. 6.6.3).
6.8.2. Обследование места ввода проводится через проходной канал.
При отсутствии проходного канала необходимо отрывать вертикальный или
наклонный шурф в грунтовой обсыпке резервуара.
6.8.3. Наряду с обследованием места ввода оценивается состояние
железобетонных конструктивных элементов проходного канала (п. 6.3.13).
6.8.4. В ведомости дефектов на приемо - раздаточные патрубки
указываются и зарисовываются на схеме места утечек нефти и
нефтепродуктов, а также выявленные повреждения железобетонных
конструкций проходного канала.
6.8.5. Обследование приемо - раздаточных патрубков необходимо
производить при помощи толщиномеров типа УТ-93П, УТ-96 и их аналогов
во взрывобезопасном исполнении, позволяющих измерять толщину металла в
интервале от 0,2 до 50 мм с точностью 0,1 мм при температуре
окружающего воздуха от -10 до +40 град. C.
6.8.6. В первую очередь следует производить измерение толщины
металла приемо - раздаточных патрубков в местах резкого изменения
направления движения жидкости (тройники, отводы). Измерение можно
производить как при заполненных жидкостью, так и при пустых трубах.
6.8.7. В местах проведения замеров необходимо очищать поверхность
от загрязнений, краски и продуктов коррозии до металлического блеска.
6.8.8. Настройку приборов следует производить в соответствии с
требованиями заводских инструкций. Исправность приборов определяется
контрольными замерами на эталонных образцах.
6.8.9. К проведению обследования приемо - раздаточных патрубков
Страницы: 1 2 |