Страницы: 1 2
использованием лупы увеличением 5 - 7 крат. Выбор мест измерения
выполняет представитель аттестационной комиссии.
2. Внешний вид контрольных сварных соединений, выполненных при
помощи деталей с закладными нагревательными элементами, должен
отвечать следующим требованиям:
- трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы
механической обработки (зачистки);
- индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом
положении;
- угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не
должен превышать 5 град.;
- поверхность деталей не должна иметь следов температурной
деформации или сгоревшего полимерного материала;
- по периметру детали не должно быть следов расплава полимерного
материала, возникшего в процессе сварки.
Приложение 10
ИСПЫТАНИЯ
КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СТАТИЧЕСКИЙ ИЗГИБ
1. Механические испытания контрольных сварных соединений
металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ 6996,
полимерных материалов - в соответствии с ГОСТ 11262.
2. Испытаниям на статический изгиб стыковых соединений листов и
труб толщиной 3 мм и выше подлежат 4 образца, из которых 2 образца
подлежат изгибу со стороны усиления шва (рис. 10.1а), а другие 2
образца - со стороны корня шва (рис. 10.1б). При толщине листов и
стенок труб 12 мм и выше допускается выполнять испытание образцов "на
ребро" (боковой изгиб) согласно рис. 10.1в. При этом испытаниям
подлежат не менее 4 образцов.
3. Для стыковых соединений металлических труб диаметром до 108 мм
включительно при толщине стенки до 6 мм включительно допускается
проводить испытания на сплющивание, если это не противоречит
требованиям нормативных документов.
4. Вырезку заготовок для изготовления образцов для механических
испытаний производят механическим путем режущим или абразивным
инструментом. Допускается вырезку заготовок выполнять плазменной или
газовой резкой при условии последующей механической обработки
заготовок в зоне резки на глубину не менее 2 мм. Краевые участки
стыкового и таврового контрольных сварных соединений пластин,
выполненных ручными способами сварки, длиной не менее 25 мм подлежат
удалению.
При автоматической и механизированной сварке в среде защитных
газов и порошковой проволокой при толщине металла более 10 мм,
автоматической сварке под флюсом, электрошлаковой сварке длину краевых
участков принимать в соответствии с указаниями ГОСТ 6996.
5. При изготовлении образцов усиление шва с наружной и внутренней
стороны следует удалять механическим путем. Перед изготовлением
образцов остающаяся стальная подкладка в контрольных сварных
соединениях, выполненных с подкладкой, должна быть удалена.
а) рисунок не приводится б) рисунок не приводится
в) рисунок не приводится
Рис. 10.1. Схемы испытаний на статический изгиб со стороны
усиления шва (а), со стороны корня шва (б) и на боковой изгиб - изгиб
"на ребро" (в) образцов из контрольных стыковых сварных соединений
листов и труб.
Рекомендуемые параметры: D - диаметр пуансона, L - длина образца;
b = 1,5t, но не менее 10 мм; D = 2t или D = 2h; r = t, но не более 25
мм; K = 2,5D; L = D | 2,5h | 80 мм.
Приложение 11
ИСПЫТАНИЯ
КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ИЗЛОМ
1. Испытания на излом выполняют с целью выявления возможных
внутренних дефектов в сечении шва в месте его излома.
2. Вырезку заготовок для изготовления образцов для испытаний на
излом производят механическим путем режущим или абразивным
инструментом. Допускается выполнять вырезку заготовок плазменной или
газовой резкой при условии последующей механической обработки
заготовок в зоне резки на глубину не менее 2 мм. Краевые участки
стыкового и таврового контрольных сварных соединений пластин,
выполненных ручными способами сварки, длиной не менее 25 мм подлежат
удалению (рис. 11.1 и 11.2).
Примечание. Заготовки образцов для испытаний на излом, имеющие
надрез по боковым поверхностям глубиной 5 мм, разрешается не
обрабатывать механическим путем после плазменной и газовой резки.
3. Усиление шва допускается не удалять. Перед изготовлением
образцов остающаяся стальная подкладка в контрольных сварных
соединениях, выполненных с подкладкой, должна быть удалена.
4. Испытаниям подвергается вся длина стыкового и углового
контрольных сварных соединений листов (без краевых участков длиной 25
мм, удаляемых при вырезке заготовок) и труб.
5. Из контрольного стыкового соединения листов (рис. 11.1а)
вырезают образцы для испытаний шириной 50 мм. При необходимости
разрешается удалять усиление шва. В образцах на обоих концах сварного
шва делаются надрезы глубиной до 5 мм (рис. 11.1б) и шириной 2 мм для
улучшения условий разрушений наплавленного металла.
6. На образцах разрешается выполнять надрез глубиной до 1 мм со
стороны, противоположной месту приложения изгибающей нагрузки (рис.
11.1в).
7. При односторонней сварке соединения без подкладки половину
всех образцов следует изгибать, прикладывая нагрузку со стороны корня
шва (рис. 11.1г), а другую половину - со стороны усиления (рис.
11.1д).
8. При испытании на излом угловых контрольных сварных соединений
листов контрольный образец после удаления краевых частей (рис. 11.2а)
испытывают либо целиком, либо разрезают на несколько отдельных
контрольных образцов шириной не менее 40 мм. Положение образца при
испытании показано на рис. 11.2б.
9. При испытании на излом стыкового контрольного сварного
соединения труб (рис. 11.3а) из него вырезают образцы для испытаний
шириной 50 мм. При этом количество образцов для испытаний должно быть
не менее 4. Если диаметр трубы контрольного соединения не позволяет
вырезать минимальное количество образцов (4 шт.), испытанию
подвергается 2 и более контрольных соединений. При необходимости
разрешается удалять усиление шва. В образцах на обоих концах сварного
шва делаются надрезы глубиной до 5 мм (рис. 11.3б).
При односторонней сварке шва без подкладки половину образцов
следует изгибать, прикладывая нагрузку со стороны корня шва (рис.
11.3в), а другую половину - со стороны усиления шва (рис. 11.3г).
а) рисунок не приводится б) рисунок не приводится
в) рисунок не приводится г) рисунок не приводится
д) рисунок не приводится
Рис. 11.1. Схемы вырезки (а), виды (б, в) и схемы испытаний на
излом со стороны корня шва (г) и со стороны усиления шва (д) образцов
из стыковых контрольных сварных соединений листов.
а) рисунок не приводится б) рисунок не приводится
Рис. 11.2. Схема вырезки (а) и испытаний (б) на излом образцов из
таврового контрольного сварного соединения листов.
а) рисунок не приводится б) рисунок не приводится
в) рисунок не приводится г) рисунок не приводится
Рис. 11.3. Схемы вырезки (а), вид (б) и схемы испытаний на излом
со стороны корня шва (в) и со стороны усиления шва (г) образцов из
стыкового контрольного сварного соединения труб.
Приложение 12
МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СТЫКОВЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1. Испытания контрольных сварных стыковых соединений выполняют на
образцах - лопатках типа 2 по ГОСТ 11262.
2. Образцы изготавливают механической обработкой из отрезков
сварных соединений длиной не менее 160 мм. Допускается для труб с
номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом -
просечкой.
3. Из каждого контрольного сварного соединения вырезают
(вырубают) равномерно по периметру шва не менее пяти образцов.
При изготовлении ось образца должна быть параллельна оси трубы.
Толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы. Сварной шов
должен быть расположен посередине образца с точностью |/- 1 мм.
Образцы не должны иметь раковин, трещин и других дефектов. Схема
изготовления образцов - лопаток для испытания на осевое растяжение
приведена на рис. 12.1.
рисунок не приводится
Рис. 12.1. Схема вырезки образцов из контрольного сварного
соединения для испытания на осевое растяжение.
4. Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов ытательной
машины, равной (100 |/- 10) мм/мин. для образцов труб с номинальной
толщиной стенки менее 6 мм и (25 |/- 2,0) мм/мин. для образцов труб с
номинальной толщиной стенки 6 мм и более.
5. Испытание на растяжение производят на любой разрывной машине,
обеспечивающей точность измерения нагрузки с погрешностью не более 1%
от измеряемого значения, мощность которой позволяет разорвать образцы
(усилие от 5000 до 10000 Н) и которая имеет регулируемую скорость.
6. При испытании определяют характер (тип) разрушения образца, а
также предел текучести при растяжении и относительное удлинение при
разрыве.
7. Критерием качества сварного соединения, выполненного сваркой
встык, является характер разрушения образцов.
Различают три типа разрушения:
- Тип I - наблюдается после формирования "шейки" - типичного
сужения площади поперечного сечения образца во время растяжения на
одной из половин испытываемого образца. Разрушение наступает, как
правило, не ранее чем при достижении относительного удлинения более
50% и характеризует высокую пластичность. Линия разрыва проходит по
основному материалу и не пересекает плоскость сварки.
- Тип II - отмечается при достижении предела текучести в момент
начала формирования "шейки". Разрушение наступает при небольших
величинах относительного удлинения, как правило, не менее 20 и не
более 50% и характеризует низкую пластичность. Линия разрыва
пересекает плоскость сварки, но носит вязкий характер.
- Тип III - происходит до достижения предела текучести и до
начала формирования "шейки". Разрушение наступает при удлинении
образца, как правило, не более 20% и характеризует хрупкое разрушение.
Линия разрыва проходит точно по плоскости сварки.
8. Результаты испытания считаются положительными, если при
испытании на осевое растяжение не менее 80% образцов имеют пластичный
характер разрушения I типа. Остальные 20% образцов могут иметь
характер разрушения II типа. Разрушение III типа не допускается.
Приложение 13
МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ,
ВЫПОЛНЕННЫХ СВАРКОЙ С ЗАКЛАДНЫМИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ
ЭЛЕМЕНТАМИ
1. Контрольные сварные соединения, выполненные с применением муфт
с закладными нагревателями, подвергают испытаниям на сплющивание.
Испытания проводят на образцах - сегментах (рис. 13.1) путем сжатия
концевой части образца у торца соединения до величины, равной двойной
толщине стенки соединяемой трубы.
Схема испытания показана на рис. 13.2.
Длина выступающей части образца и количество образцов,
изготавливаемое из каждого контрольного соединения, должны
соответствовать табл. 13.1.
Таблица 13.1
РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ
ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СПЛЮЩИВАНИЕ
------------------------------------------------------------------
|Диаметр труб,| Длина свободной |Количество образцов|Угол сегмен-|
| d, мм |части образца, L,|из одного патрубка,|та, град. |
| | мм, не менее | шт. | |
|-------------|-----------------|-------------------|------------|
| 20 - 75 | 5d | 2 | 180 |
|-------------|-----------------|-------------------|------------|
| 90 - 125 | 2d | 4 | 90 |
|-------------|-----------------|-------------------|------------|
| 140 - 225 | 1d | 8 | 45 |
------------------------------------------------------------------
рисунок не приводится
Рис. 13.1. Общий вид образцов - сегментов.
рисунок не приводится
Рис. 13.2. Схема испытания на сплющивание.
2. Для испытаний применяют механизированный пресс, обеспечивающий
сближение плит со скоростью (100 |/- 10) мм/мин.; допускается
использование пресса со скоростью сближения плит (20 |/- 2) мм/мин.
Допускается проведение испытаний с использованием обжимных плит
без округления кромок. В этом случае в начале испытания расстояние от
торца соединительной детали до торца губок должно быть (20 |/- 3) мм.
3. После снятия нагрузки образец извлекают из пресса и визуально
осматривают, определяя наличие отрыва трубы от муфты или
соединительной детали.
4. Стойкость сварного шва к сплющиванию характеризуется процентом
отрыва Сс (%), который является отношением длины сварного шва, не
подвергнувшейся отрыву, к полной длине сварного шва в пределах одной
трубы
у
Сс = --- х 100,
е
где у - длина шва, не подверженная отрыву;
е - длина зоны сварки (длина шва) в пределах одной трубы,
определяемая по расстоянию между крайними витками спирали закладного
нагревательного элемента.
5. Результаты испытаний считают положительными, если на всех
испытанных образцах отрыв не наблюдался или если Сс составляет не
менее 40%.
6. Сварные соединения труб и седловых отводов с закладными
нагревателями подвергают испытаниям на отрыв.
Испытательная машина должна быть снабжена оснасткой,
обеспечивающей приложение нагрузки по одной из двух схем испытания,
приведенных на рис. 13.3. Длина полиэтиленовой трубы контрольного
сварного соединения принимается равной длине седелки.
Внутрь полиэтиленового патрубка испытываемого образца для
передачи усилия вводят металлический сердечник, наружный диаметр
которого D определяется по табл. 13.2 в зависимости от наружного
диаметра трубы d и стандартного размерного отношения SDR.
Сварной узел подвергают испытанию целиком и нагружают до полного
отделения седлового отвода от трубы.
Таблица 13.2
ДИАМЕТР СЕРДЕЧНИКА
ПРИ ИСПЫТАНИИ СЕДЛОВЫХ ОТВОДОВ НА ОТРЫВ
------------------------------------------------------------------
| SDR | d, мм | D, мм | SDR | d, мм | D, мм |
|-------|----------|------------|-------|---------|--------------|
| | 63 | 49,5 (-0,1)| | 75 | 64,7 (-0,2) |
| |----------|------------| |---------|--------------|
| | 75 | 59,3 (-0,2)| | 90 | 77,7 (-0,2) |
| |----------|------------| |---------|--------------|
| | 90 | 70,7 (-0,2)| | 110 | 95,5 (-0,2) |
| |----------|------------| |---------|--------------|
| | 110 | 87,5 (-0,2)| | 125 | 108,7 (-0,2) |
| |----------|------------| |---------|--------------|
| 11 | 125 | 99,3 (-0,2)| 17,6 | 140 | 121,9 (-0,2) |
| |----------|------------| |---------|--------------|
| | 140 |111,5 (-0,2)| | 160 | 139,0 (-0,2) |
| |----------|------------| |---------|--------------|
| | 160 |127,0 (-0,2)| | 180 | 156,4 (-0,2) |
| |----------|------------| |---------|--------------|
| | 180 |143,0 (-0,2)| | 200 | 174,0 (-0,2) |
| |----------|------------| |---------|--------------|
| | 200 |159,0 (-0,2)| | 225 | 196,0 (-0,2) |
| |----------|------------| |---------|--------------|
| | 225 |179,0 (-0,2)| | | |
------------------------------------------------------------------
рисунок не приводится
Рис. 13.3. Схемы испытания седлового отвода на отрыв.
7. Качество оценивают по виду излома в месте сварки седлового
отвода с трубой. Излом должен иметь вязкий характер разрушения по
замкнутому периметру сварного шва. Хрупкое разрушение сварного шва не
допускается.
Приложение 14
ФОРМА
ПРОТОКОЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА
______________________________________________________________________
(Наименование аттестационного центра)
Утверждаю
Руководитель аттестационного
центра
(подпись) (Ф.И.О.)
"__" _______________ 19__ г.
М.П.
ПРОТОКОЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА
N _______________ от _____________
Состав аттестационной комиссии (фамилия, имя, отчество, уровень)
Председатель _________________________________
Члены комиссии
1. _________________________________
2. _________________________________
3. _________________________________
_________________________________
Представитель Госгортехнадзора
России _________________________________
Место проведения практического
экзамена _________________________________
(реестровый N АЦ или АП)
Вид аттестации _________________________________
______________________________________________________________________
1. Общие сведения об аттестуемом сварщике
1.1. Фамилия, имя, отчество _________________________________
1.2. Год рождения _________________________________
1.3. Место работы _________________________________
1.4. Стаж работы по сварке _________________________________
1.5. Квалификационный разряд _________________________________
1.6. Специальная подготовка _________________________________
(когда, где и номер документа)
2. Данные о сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (КСС)
2.1 Вид (способ) сварки (наплавки) ------------------------------
2.2 Клеймо КСС |------|------|------|-------|
2.3. Группа и марка свариваемого | | | | |
материала |------|------|------|-------|
2.4. Вид свариваемых деталей |------|------|------|-------|
2.5. Тип шва |------|------|------|-------|
2.6. Толщина, мм |------|------|------|-------|
2.7. Диаметр, мм |------|------|------|-------|
2.8. Тип и вид соединения |------|------|------|-------|
2.9. Положение при сварке |------|------|------|-------|
2.10. Вид покрытия и марка | | | | |
электродов |------|------|------|-------|
2.11. Марка присадочной сварочной | | | | |
проволоки |------|------|------|-------|
2.12. Марка защитного газа, флюса | | | | |
и др. ------------------------------
2.13. Дополнительная информация о
КСС ______________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
3. Контроль качества контрольных сварных соединений и наплавок
3.1. Нормативный документ по контролю ________________________
3.2. Результаты контроля качества контрольных сварных соединений
(наплавок)
Вид контроля Результат и номер заключения
------------------------------
Клеймо КСС |------|------|------|-------|
Визуальный и измерительный |------|------|------|-------|
Радиографический |------|------|------|-------|
Ультразвуковой |------|------|------|-------|
Капиллярный |------|------|------|-------|
Магнитопорошковый |------|------|------|-------|
Анализ макрошлифов |------|------|------|-------|
Испытания на статический изгиб | | | | |
(сплющивание) |------|------|------|-------|
Испытания на излом |------|------|------|-------|
Испытания на растяжение ------------------------------
4. Оценка теоретических знаний и практических навыков
4.1. Оценка знаний на общем экзамене _______________________
4.2. Оценка знаний на специальном экзамене _______________________
4.3. Оценка практических навыков _______________________
Заключение аттестационной комиссии
Присвоенный уровень: специалист сварочного производства I уровня
(аттестованный сварщик)
Допущен к: ___________________________________________
(вид (способ) сварки (наплавки), наименования опасных технических
устройств)
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Область распространения аттестации
------------------------------------------------------------------
| Параметры сварки | Обозначение |Область |
| | условий сварки |распространения |
| | |аттестации <*> |
|-----------------------|------------------|---------------------|
|Способ сварки | | |
|-----------------------|------------------|---------------------|
|Степень механизации| | |
|сварочного оборудования| | |
|<**> | | |
|-----------------------|------------------|---------------------|
|Вид деталей | | |
|-----------------------|------------------|---------------------|
|Типы швов | | |
|-----------------------|------------------|---------------------|
|Группа свариваемого| | |
|материала | | |
|-----------------------|------------------|---------------------|
|Присадочный материал| | |
|или покрытие электрода | | |
|-----------------------|------------------|---------------------|
|Толщина деталей, мм | | |
|-----------------------|------------------|---------------------|
|Наружный диаметр, мм | | |
|-----------------------|------------------|---------------------|
|Положения при сварке | | |
|-----------------------|------------------|---------------------|
|Вид соединения | | |
------------------------------------------------------------------
--------------------------------
<*> Информацию об области распространения аттестации указывают
условными обозначениями.
<**> Учитывается только при аттестации на сварку труб
трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов.
Председатель (подпись) Фамилия, И.О.
-----------------------------
Члены комиссии
1. ____________________________
2. ____________________________
3. ____________________________
____________________________
Представитель Госгортехнадзора России ____________________________
Удостоверение N _______ выдано _______________________
(дата, подпись)
Примечания. 1. При аттестации на сварку труб из полимерных
материалов для газового оборудования в графе "Стаж работы по сварке"
указывают стаж работ по сварке трубопроводов систем газораспределения,
в том числе стальных.
2. Для представителей Госгортехнадзора России в составе
аттестационной комиссии указывается наименование органа
Госгортехнадзора России и должность представителя.
3. В пункты 2 и 3 вносят сведения о каждом контрольном сварном
соединении, сварку которого выполнял сварщик при аттестации.
4. В пункт 2.13 вносят дополнительные сведения о контрольных
сварных соединениях, необходимых для правильного определения области
распространения аттестации. Например, толщину слоя, выполненного
аргонодуговой сваркой при комбинированной сварке, сведения о степени
механизации сварочного оборудования, используемого при сварке
контрольных сварных соединений из полимерных материалов, сведения о
конфигурации образцов контрольных сварных соединений, если она
отличается от приведенной в настоящем документе.
5. В пункт 3 вносят наименования только тех методов контроля
качества, которые использованы при аттестации в соответствии с
требованием нормативной документации и с учетом заявки.
6. Результаты контроля указывают словами "удовлетворительно" или
"неудовлетворительно" с указанием номера и даты акта, заключения и
т.п.
7. Оценку знаний и практических навыков сварщика указывают
словами "удовлетворительно" или "неудовлетворительно".
8. В таблицу "Область распространения" вносят только те
параметры, которые определяют область распространения аттестации в
конкретном случае.
9. Если на практическом экзамене было выполнено несколько
различных контрольных сварных соединений, а области распространения не
перекрываются, то в графе "Область распространения" необходимо
раздельно указывать диапазон параметров области распространения с
учетом параметров выполненных контрольных сварных соединений.
10. Протокол оформляется в 2-х экземплярах. Один экземпляр
передается в организацию, направившую сварщика на аттестацию, второй
экземпляр должен находиться в аттестационном центре.
11. Выдачу удостоверения регистрирует специалист аттестационного
центра.
Приложение 15
ФОРМА
АТТЕСТАЦИОННОГО УДОСТОВЕРЕНИЯ СВАРЩИКА
------------------------------------------------------------------
| РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ | | стр. 2|
| RUSSIAN FEDERATION | |Выдано _________________________|
| | | (наименование аттестаци-|
| НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ | | онного центра) |
| КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ | | N _________________________|
| ПРОИЗВОДСТВУ (НАКС) | | (номер аттестационного |
| | | удостоверения) |
| NATIONAL ATTESTATION | | |
| COMMITTEE ON WELDING | |Фамилия --------------|
| PRACTICE (NACWP) | |------------ _____| ||
| | |Surname | место для ||
|Аттестационное удостоверение | |Имя | фотографии ||
| специалиста сварочного | |------------ _____| 3 х 4 ||
| производства I уровня | |First name | ||
| (аттестованный сварщик) | |Отчество | ||
| Specialist In Welding | |------------ _____| ||
| Production Certificate | |Middle name | ||
|level I (certified welder) | |Год рождения | ||
| | |------------ _____| ||
| | |Date of birth --------------|
| | | M.П. |
------------------------------------------------------------------
ФОРМА СТР. 4 АТТЕСТАЦИОННОГО УДОСТОВЕРЕНИЯ СВАРЩИКА
КОНСТРУКЦИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
------------------------------------------------------------------
|стр. 3 | | стр. 4|
|N (номер аттестационного | | N (номер аттестационного |
|удостоверения) | | удостоверения) |
|Допущен к: | | Область распространения |
|_____________________________| | аттестации |
| (вид (способ) сварки | |--------------------------------|
| (наплавки), наименования | | Параметры сварки | Область |
| опасных технических | | |распростра- |
| устройств) | | | нения ат- |
|_____________________________| | | тестации |
|_____________________________| |-------------------|------------|
|_____________________________| |Вид (способ) | |
|_____________________________| |сварки (наплавки) | |
| | |-------------------|------------|
|Протокол N от | |Вид деталей | |
|Удостоверение действительно | |-------------------|------------|
|до | |Типы швов | |
|Руководитель аттестационного | |-------------------|------------|
|центра | |Группа | |
| | |свариваемого | |
| (Фамилия, И.О., | |материала | |
| подпись, дата) | |-------------------|------------|
| М.П. | |Присадочный | |
| | |материал или | |
| | |покрытие | |
| | |электрода | |
| | |-------------------|------------|
| | |Толщина | |
| | |деталей, мм | |
| | |-------------------|------------|
| | |Наружный | |
| | |диаметр, мм | |
| | |-------------------|------------|
| | |Положения при | |
| | |сварке | |
| | |-------------------|------------|
| | |Вид соединения | |
| | |--------------------------------|
| | | |
------------------------------------------------------------------
ФОРМА СТР. 4 АТТЕСТАЦИОННОГО УДОСТОВЕРЕНИЯ СВАРЩИКА
КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
---------------------------------------------------------------------
|стр. 3 | | стр. 4 |
|N (номер аттестационного | | N (номер аттестационного |
|удостоверения) | | удостоверения) |
|Допущен к: | | Область распространения |
|_____________________________| | аттестации |
| (вид (способ) сварки, | |-----------------------------------|
| наименования опасных | | Параметры сварки | Область |
| технических | | |распространения|
| устройств) | | | аттестации |
|_____________________________| | | |
|_____________________________| |-------------------|---------------|
|_____________________________| |Вид (способ) | |
|_____________________________| |сварки | |
|_____________________________| |-------------------|---------------|
| | |Степень | |
|Протокол N от | |автоматизации | |
|Удостоверение действительно | |сварочного | |
|до | |оборудования | |
|Руководитель аттестационного | |-------------------|---------------|
|центра | |Тип деталей | |
| | |-------------------|---------------|
| (Фамилия, И.О., | |Тип соединения | |
| подпись, дата) | |-------------------|---------------|
| М.П. | |Группа свариваемого| |
| | |материала | |
| | |-------------------|---------------|
| | |Толщина | |
| | |деталей, мм | |
| | |-------------------|---------------|
| | |Наружный | |
| | |диаметр, мм | |
| | |-------------------|---------------|
| | |SDR | |
| | |-----------------------------------|
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
---------------------------------------------------------------------
Примечание. Пункты "Вид (способ) сварки", "Тип деталей", "Тип
соединения" заполняют в соответствии с Приложением 17, табл. 5, пункты
"Степень автоматизации сварочного оборудования" и "Группа свариваемого
материала" - в соответствии с п. 1.11.2 и Приложением 17, табл. 1.
----------------------------------------------------------------------------
|стр. 5 | | стр. 6 |
|N (номер аттестационного | |N (номер аттестационного |
|удостоверения) | |удостоверения) |
|------------------------------------| |Срок действия удостоверения |
||Дата|Сведения |Ф.И.О., |Подпись,|| |продлен до ______________ |
|| |о работе |должность|печать || |На основании |
|| |сварщика | | || |решения |
|| |(заполнять| | || |аттестационной |
|| |каждые 6 | | || |комиссии АЦ N ______________ |
|| |месяцев) | | || |Протокол N ______________ |
|| | | | || | М.П. |
||----|----------|---------|--------|| | Руководитель (подпись) Фамилия |
||----|----------|---------|--------|| | АЦ И.О. |
||----|----------|---------|--------|| | |
||----|----------|---------|--------|| |Срок действия |
||----|----------|---------|--------|| |удостоверения |
||----|----------|---------|--------|| |продлен до ______________ |
||----|----------|---------|--------|| |На основании |
||----|----------|---------|--------|| |решения |
||----|----------|---------|--------|| |аттестационной |
||----|----------|---------|--------|| |комиссии АЦ N ______________ |
|------------------------------------| |Протокол N ______________ |
| | | М.П. |
| | | Руководитель (подпись) Фамилия |
| | | АЦ И.О. |
----------------------------------------------------------------------------
Приложение 16
ФОРМА ВКЛАДЫША К АТТЕСТАЦИОННОМУ УДОСТОВЕРЕНИЮ
СВАРЩИКА
------------------------------------------------------------------
|стр. 2 | | стр. 3|
| | | |
| РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ | |N (номер вкладыша |
| | |к аттестационному удостоверению)|
|НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ | |Допущен к: |
| КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ | |________________________________|
| ПРОИЗВОДСТВУ (НАКС) | |(вид (способ) сварки (наплавки),|
| | |наименования опасных технических|
| ВКЛАДЫШ | | устройств) |
| к аттестационному | |________________________________|
| удостоверению специалиста | |________________________________|
| сварочного производства | |________________________________|
| I уровня (аттестованный | |________________________________|
| сварщик) | |________________________________|
|____________________________ | |________________________________|
| (Фамилия И.О.) | |________________________________|
| N ___________________ | |Протокол N ___________ |
| к удостоверению N _______ | |Вкладыш действителен |
| (без удостоверения | |до окончания срока действия |
| недействительно) | |удостоверения. |
| | |Руководитель |
| | |аттестационного |
| | |центра подпись, Фамилия,|
| | | дата И.О. |
| | | М.П. |
------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------
| стр. 4|
| |
| N (номер вкладыша к аттестационному удостоверению) |
| |
| -------------------------------------------------------------|
| | Области распространения аттестации |
| | (в скобках приведены обозначения в соответствии |
| | с EN 287) |
| |------------------------------------------------------------|
| | Параметры сварки | Область распространения |
| | | аттестации |
| |------------------------------|-----------------------------|
| |Вид (способ) сварки (наплавки)| |
| |------------------------------|-----------------------------|
| |Вид деталей | |
| |------------------------------|-----------------------------|
| |Типы швов | |
| |------------------------------|-----------------------------|
| |Группа свариваемого материала | |
| |------------------------------|-----------------------------|
| |Присадочный материал или | |
| |покрытие электрода | |
| |------------------------------|-----------------------------|
| |Толщина деталей, мм | |
| |------------------------------|-----------------------------|
| |Наружный диаметр, мм | |
| |------------------------------|-----------------------------|
| |Положения при сварке | |
| |------------------------------|-----------------------------|
| |Вид соединения | |
| -------------------------------------------------------------|
| |
------------------------------------------------------------------
Приложение 17
Таблица 1
ГРУППЫ СВАРИВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
------------------------------------------------------------------
| Группа | Материалы |
|------------|---------------------------------------------------|
|М01(W01) |Углеродистые и низколегированные конструкционные|
| |стали перлитного класса с пределом текучести до 360|
| |МПа |
|------------|---------------------------------------------------|
|М02(W02) |Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые|
| |и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса |
|------------|---------------------------------------------------|
|М03(W03) |Низколегированные конструкционные стали перлитного|
| |класса с пределом текучести свыше 360 МПа |
|------------|---------------------------------------------------|
|М04(W04) |Высоколегированные (высокохромистые) стали|
| |мартенситного, мартенситно - ферритного и|
| |ферритного классов с содержанием хрома от 10% до|
| |30% |
|------------|---------------------------------------------------|
|М05(W05) |Легированные стали мартенситного класса с|
| |содержанием хрома от 4% до 10% |
|------------|---------------------------------------------------|
|М06 |Чугуны |
|------------|---------------------------------------------------|
|М07 |Арматурные стали железобетонных конструкций |
|------------|---------------------------------------------------|
|М11(W11) |Высоколегированные стали аустенитно - ферритного и|
| |аустенитного классов |
|------------|---------------------------------------------------|
|М21(W21) |Чистые алюминий и алюминиево - марганцевые сплавы |
|------------|---------------------------------------------------|
|М22(W22) |Нетермоупрочняемые алюминиево - магниевые сплавы |
|------------|---------------------------------------------------|
|М23(W23) |Термоупрочняемые алюминиевые сплавы |
|------------|---------------------------------------------------|
|М31 |Медь |
|------------|---------------------------------------------------|
|М32 |Медноцинковые сплавы |
|------------|---------------------------------------------------|
|М33 |Медноникелевые сплавы |
|------------|---------------------------------------------------|
|М34 |Бронзы |
|------------|---------------------------------------------------|
|М41 |Титан и титановые сплавы |
|------------|---------------------------------------------------|
|М51 |Никель и никелевые сплавы |
|------------|---------------------------------------------------|
|М61 |Полиэтилен (PE) |
|------------|---------------------------------------------------|
|М62 |Сшитый полиэтилен (PE-X) |
|------------|---------------------------------------------------|
|М63 |Поливинилхлорид (PVC) |
|------------|---------------------------------------------------|
|М64 |Полипропилен (PP) |
|------------|---------------------------------------------------|
|М00 |Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы |
------------------------------------------------------------------
Примечания к табл. 1. 1. Для литейных алюминиевых сплавов
присадочный материал должен быть таким, который установлен
нормативными документами для деформируемых сплавов той же группы.
2. В скобках приведен код группы по европейской классификации.
3. Допускается применение других марок сталей, цветных металлов,
сплавов и полимерных материалов, если имеются указания в нормативных
документах. В этом случае программы практического и специального
экзаменов сварщиков должны быть разработаны Головными аттестационными
центрами и согласованы с Госгортехнадзором России. В протоколе и
аттестационном удостоверении указывают группу М00 и марку материала.
Таблица 2
ГРУППЫ ТИПИЧНЫХ МАРОК ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ
------------------------------------------------------------------
| Группа | Марки материалов |
| Материалов | |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М01(W01) |Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс,|
| |Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, 08, 08Т, 08ГТ, 10,|
| |15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25, 15К, 16К, 18К, 20К,|
| |22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2,|
| |Е32, Д32, 16ГМЮЧ, 12ГС, 12ГСБ, 12Г2С, 13ГС,|
| |13ГС-У, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ,|
| |20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С,|
| |10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ,|
| |09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА,|
| |10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА, судостроительные|
| |стали категорий А32, O32, Е32, трубные стали|
| |класса прочности К50, К52, К54 |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М02(W02) |12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М,|
| |10Х2М-ВД, 20Х2МА, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А,|
| |10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф,|
| |20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА,|
| |15Х2МФА, 15Х2МФА-А |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М03(W03) |13Г1С-У, 13Г1СБ-У, 13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД,|
| |16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ, 10Г2Ф, 10Г2ФБ,|
| |10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, 09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,|
| |12Г2СБ, 12Г2СБ-У, 12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД,|
| |10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А, 10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА,|
| |15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А,|
| |18Х3МВ, 20Х3МВФ, 25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А,|
| |20ХН3Л, 38ХН3МФА, Х-60, Х-65, Х-70,|
| |судостроительные стали категорий А36, D36, Е36,|
| |А40, D40, Е40, трубные стали класса прочности|
| |К55-К60, Х60, Х65, Х70 |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М04(W04) |20Х13, 08Х14МФ, 20Х17Н2, 12Х13, 12Х11В2МФ|
| |(1Х12В2МФ), 08Х13, 08Х17Т, 15Х25, 15Х25Т, 15Х28,|
| |05Х12Н2М, 06Х12Н3ДЛ, 07Х16Н4Б |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М05(W05) |15Х5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12Х8, 12Х8ВФ,|
| |Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М06 |СЧ 12-28, СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 21-40, СЧ 24-44,|
| |СЧ 28-48, КЧ 38-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12, КЧ 45-6, КЧ|
| |50-4, ВЧ 60-2, ВЧ 38-17, ЧН1МШ, ЧН2Х |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М07 |18Г2С, 10ГТ, 35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц,|
| |23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС,|
| |28С, Ст 5пс, Ст 5сп, 25Г2С, 35ГС |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М11(W11) |12Х21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т,|
| |08Х18Г8Н2Т 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20,|
| |10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т,|
| |10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2,|
| |08Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 08Х18Н9, 09Х19Н9, 10Х18Н9,|
| |12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,|
| |12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т,|
| |08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6,|
| |03Х21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12МЗЛ,|
| |10Х18Н12МЗТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ,|
| |12Х18Н12МЗТЛ |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М21(W21) |АД0, АД00, АД1, А99, А85, А5, A6, A7, A8, АМц |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М22(W22) |АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, AMг5, АМг6 |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М23(W23) |Д20, АВ, АД31 |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М31 |М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М32 |Л63, Л68, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛЖМц59-1-1 |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М33 |МНЖ5-1, БС-3с, МНЖМц30-1-1, НЖМц28-2.5-1.5 |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М34 |БрХ1, БрКМц3-1, БрАМц9-2, БрАЖНМц9-4-4-1,|
| |БрАНЖ7-4-2, БрАЖ9-4, БрАМцЖН8-10-3-2,|
| |БрАЖМц10-3-1.5, БрОФ6.5-0.15, АНМцЖ8.5-4-4-1.5,|
| |БрАЖНМц7-2.5-1.5-9, БрОЦ8-4, БрОФ8-0.3, БрОЦ10-2 |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М41 |BTI-0, BTI-00, ПТ-IM, ВТ-6, ВТ-16, ВТ-28, ПТ3В,|
| |ПТ-7М, ОТ4-0, ВТ20, ВТ5-1, ОТ4-1, АТ2, ОТ4, ВТ4,|
| |ВТЗ-1, ВТ-5, ВТ-8, ВТ-14 |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М51 |ХН77ТЮ, ХН70ВМТЮ, ХН67ВМТЮ, ХН65МВ, ХН65МВУ,|
| |ХН78Т, ХН63МБ, Н70МФ-ВИ, ХН60МЮВТ, ХН75МВТЮ,|
| |ХН65ВЮТ, Х20Н80, Х15Н60 |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М61 |ПЭ 80, ПЭ 100 |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М62 |Сшитый полиэтилен (РЕ-Х) |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М63 |Поливинилхлорид (PVC) |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М64 |Полипропилен (РР) |
|-------------|--------------------------------------------------|
|М00 |Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы |
------------------------------------------------------------------
Таблица 3
ТОЛЩИНЫ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ОБЛАСТИ
РАСПРОСТРАНЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ
------------------------------------------------------------------
| Материалы | Толщина, t, мм | Область распространения |
|-------------------|------------------|-------------------------|
| Стали | t <= 3 | от t до 2t <*> |
| | 3 < t <= 12 | от 3 мм до 2t <**>|
| | t > 12 | от 5 мм и выше |
|-------------------|------------------|-------------------------|
| Чугуны | 3 <= t >= 12 | от 3 мм до 2t |
| | t >= 12 | от 5 мм и выше |
|-------------------|------------------|-------------------------|
| Алюминий и его | t <= 6 | 0,7t до 2,5t |
| сплавы | 6 < t <=15 | 6 < t <= 40 <***> |
|-------------------|------------------|-------------------------|
| Медь и ее сплавы | t <= 3 | 0,7t до 2,5t <*> |
| | 3 < t <= 10 | от 3 мм до 2t <**>|
| | t > 10 | от 10 мм и выше |
|-------------------|------------------|-------------------------|
|Титан и титановые | t <= 6 | от 0,7t до 2,5t |
| сплавы | 6 < t <= 15 | 6 < t <= 40 |
|-------------------|------------------|-------------------------|
| Никель | t <= 3 | от t до 2t |
|и никелевые сплавы | 3 < t <= 12 | от 3 мм до 2t |
| | t > 12 | от 5 мм и выше |
------------------------------------------------------------------
--------------------------------
<*> При газовой сварке: t до 1,5t.
<**> При газовой сварке: от 3 мм до 1,5t.
<***> При толщине деталей более 40 мм необходима отдельная
аттестация, которая должна быть отмечена в аттестационном
удостоверении и протоколе аттестации.
Таблица 4
ДИАМЕТРЫ
КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ ТРУБ
И ОБЛАСТИ РАСПРОСТРАНЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ
------------------------------------------------------------------
| Материалы | Диаметр, d, мм | Область распространения,|
| | | мм |
|-------------------|------------------|-------------------------|
| Стали | d <= 25 |от d до 2 d |
| | 25 < d <= 150 |от 0,5 d (не менее 25 мм)|
| | |до 2 d |
| | d > 150 |от 0,5 d и выше |
|-------------------|------------------|-------------------------|
| Чугуны | d >= 100 |от 0,5 d и выше |
|-------------------|------------------|-------------------------|
| Алюминий и его | d <= 125 |от 0,5 d до 2 d |
| сплавы | d > 125 |от 0,5 d и выше |
|-------------------|------------------|-------------------------|
| Медь и ее сплавы | d <= 125 |от 0,5 d до 2 d |
| | d > 125 |от 0,5 d и выше |
|-------------------|------------------|-------------------------|
|Титан и титановые | d <= 125 |от 0,5 d до 2 d |
| сплавы | d > 125 |от 0,5 d и выше |
|-------------------|------------------|-------------------------|
| Никель | d <= 25 |от d до 2 d |
|и никелевые сплавы | 25 < d <= 150 |от 0,5 d (не менее 25 мм)|
| | |до 2 d |
| | d < 150 |от 0,5 d и выше |
------------------------------------------------------------------
Примечание к табл. 4. d - наружный диаметр трубы.
Таблица 5
ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ <*>
ПРИ АТТЕСТАЦИИ НА СВАРКУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
--------------------------------
<*> При аттестации на сварку трубопроводов систем газоснабжения
диаметр и толщина контрольных сварных соединений не должны выходить за
пределы размеров труб, допускаемых нормативной документацией для
прокладки трубопроводов систем газоснабжения.
-----------------------------------------------------------------------------
|Способ|Вид деталей|Тип | Размеры <*> |Область распространения|
|сварки| |соединения|---------------------|-----------------------|
| | | | Толщина, | Диаметр, | Толщина, | Диаметр, d,|
| | | | t, мм | d, мм | t, мм | мм |
|------|-----------|----------|----------|----------|----------|------------|
| |Труба с |СБ |От 5 до 20|От 63 до |От 5 до 21|До 225 |
| |трубой | | |110 | | |
| |(Т | Т) | |----------|----------|----------|------------|
| | | |Св. 20 |Св. 110 |От t до 2t|От 0,5d до |
| | | | | | |2d |
| | |----------|----------|----------|----------|------------|
|НИ | |Р <**> |От 2 до 4 | |От 0,5t до|От 0,5d до |
| | | | |От 20 до |1,5t |2d |
| | | | |90 | | |
| | | |----------| |----------|------------|
| | | |Св. 4 | |От t и |От 0,5d до |
| | | | | |выше |2d |
| |-----------|----------|----------|----------|----------|------------|
| |Лист с |Н |От 1 до | - |От 1 до 5 | - |
| |листом | |2,5 | | | |
| |(Л | Л) | | | | | |
|------|-----------|----------|----------|----------|----------|------------|
| |Муфта и |М |Св. 3 |От 20 до |От 3 до |От 20 до 225|
| |труба | | |110 |14,6 | |
| |(Т | М | Т)| |----------|----------|----------|------------|
| | | |Св. 10 |Св. 225 |От 0,7t и |От 0,5d и |
| | | | | |выше |выше |
|ЗН |-----------|----------|----------|----------|----------|------------|
| |Седловый |О |Св. 3 |От 63 до |От 3 до |От 20 до 225|
| |отвод и | | |110 |14,6 | |
| |труба | |----------|----------|----------|------------|
| |(О | Т) | |Св. 10 |Св. 225 |От 0,7t и |От 0,5d и |
| | | | | |выше |выше |
|------|-----------|----------|----------|----------|----------|------------|
| |Труба <**> |СБ |От 1 до |Менее 90 |От 1 до |От 0,5d до |
| |с листом | |2,5 | |1,5t |d |
| |(Т | Л) |----------|----------|----------|----------|------------|
| | |CV |От 5 до 8 |От 63 до |От 5 до |От 0,5d до |
| | | | |315 |1,5t |2d |
| | |----------|----------|----------|----------|------------|
| | |CX |Св. 8 |Св. 315 |От 5 и |От 0,5d и |
|НГ | | | | |выше |выше |
| | |----------|----------|----------|----------|------------|
| | |У |Св. 5 |Св. 90 |От 0,5t и |От 0,5d и |
| | | | | |выше |выше |
| |-----------|----------|----------|----------|----------|------------|
| |Лист с |Н |От 1 до | - |От 1 до | - |
| |листом | |2,5 | |1,5t | |
| |(Л | Л) | | | | | |
|------|-----------|----------|----------|----------|----------|------------|
| |Труба <**> |CV; CX |От 5 до 8 |От 63 до |От 5 до |От 0,5d до |
| |с листом | | |315 |1,5t |d |
| |(Т | Л) | |----------|----------|----------|------------|
| | | |Св. 8 |Св. 315 |От 5 и |От 0,5d и |
| | | | | |выше |выше |
| | |----------|----------|----------|----------|------------|
|Э | |У |Св. 5 |Св. 90 |От 0,5t и |От 0,5d и |
| | | | | |выше |выше |
| |-----------|----------|----------|----------|----------|------------|
| |Лист с |У; ТБ; |Св. 8 | - |От 0,5t и | - |
| |листом |TV; | | |выше | |
| |(Л | Л) |TX | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------
--------------------------------
<*> Рекомендуемые размеры контрольных сварных соединений
приведены на рис. 7 ... 11 (не приводятся), Приложение 22.
<**> За исключением трубопроводов систем газоснабжения.
Таблица 6
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВОК
---------------------------------------------------------------------------
|Метод контроля |Стыковое |Стыковое |Угловое |Наплавка| Соединение |
| |соединение|соединение|соединение| | деталей с |
| |листов | труб | | | закладными |
| | | | | |нагревателями|
|-----------------|----------|----------|----------|--------|-------------|
|Визуальный и | | | | | |
|измерительный | | | | | |
|(ВИК) | * | * | * | * | * |
|-----------------|----------|----------|----------|--------|-------------|
|Радиографический | | | | | |
|(РГК) | *1 | *1 | *2 | - | - |
|-----------------|----------|----------|----------|--------|-------------|
|Ультразвуковой | | | | | |
|(УЗК) | *3 | *3 | *4 | *9 | - |
|-----------------|----------|----------|----------|--------|-------------|
|Испытание на | | | | | |
|статический | | | | | |
|изгиб | | | | | |
|(сплющивание) | *5 | *5 | - | - | *10 |
|-----------------|----------|----------|----------|--------|-------------|
|Испытание на | | | | | |
|излом | *1 | *1 | *1; 8 | - | *11 |
|-----------------|----------|----------|----------|--------|-------------|
|Анализ | | | | | |
|макрошлифов (без | | | | | |
|полирования) | - | - | *6 | *6 | - |
|-----------------|----------|----------|----------|--------|-------------|
|Магнитопорошковый| | | | | |
|(МПК) ** или| | | | | |
|капиллярный (КК)| | | | | |
|** | | | | | |
| | *7 | *7 | *7 | *7 | - |
|-----------------|----------|----------|----------|--------|-------------|
|Испытание на| | | | | |
|осевое растяжение| | | | | |
| | *12 | *12 | - | - | - |
---------------------------------------------------------------------------
Обозначения:
(*) - контроль является обязательным, с учетом примечания;
(**) - для сварных соединений из полимерных материалов не
применяют;
- - контроль не является обязательным.
Примечания к табл. 6. 1. Выполняют радиографический контроль или
испытания на излом (Приложение 11), но не оба метода контроля вместе.
Для сварных соединений из полимерных материалов радиографический
контроль или испытания на излом не применяют.
2. Кроме контрольных угловых сварных соединений приварки труб
(патрубков, штуцеров) к листам или трубам при номинальном внутреннем
диаметре привариваемой трубы менее 30 мм и соединений вварки труб в
трубные решетки; для сварных соединений из полимерных материалов не
применяется.
3. Контроль выполняют в случаях, предусмотренных нормативными
документами, указанными в заявке, взамен или в дополнение к
радиографическому контролю, при этом испытания на излом не выполняют.
Для сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб систем
газоснабжения ультразвуковой контроль является обязательным.
4. Кроме контрольных сварных соединений при номинальном
внутреннем диаметре привариваемой трубы (патрубка, штуцера) менее 100
мм, а также контрольных сварных соединений трубных решеток.
5. Контроль является обязательным для контрольных сварных
соединений, выполненных газовой сваркой и сваркой плавящимся
электродом в активных газах и смесях (Приложение 10). Для сварных
стыковых соединений полимерных материалов не применяется.
6. Испытаниям подлежат не менее 2 макрошлифов.
7. Контроль выполняют по решению аттестационной комиссии с учетом
заявки на проведение аттестации.
8. Испытания выполняют для соединений листов.
9. Ультразвуковой контроль выполняют на отслоение наплавки.
10. Для сварных соединений полиэтиленовых труб трубопроводов
систем газоснабжения, выполненных с помощью муфт с закладными
нагревателями, обязательным является испытание на сплющивание.
11. Для сварных соединений седловых отводов полиэтиленовых труб
трубопроводов систем газоснабжения обязательным является испытание на
отрыв.
Для стыковых сварных соединений полиэтиленовых трубопроводов
систем газоснабжения, выполненных сваркой нагретым инструментом,
обязательным является испытание на осевое растяжение (Приложение 12).
Таблица 7
ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ПРОСТРАНСТВЕННОГО ПОЛОЖЕНИЯ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО
СОЕДИНЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
|Положения, в ко-| Область распространения |
|торых выполняет-|------------------------------------------------------------------------------------|
|ся сварка | Лист | Труба |
| |-----------------------------------------|------------------------------------------|
| |Стыковое соединение |Тавровое соединение |Стыковое соединение |Тавровое соединение |
| |--------------------|--------------------|--------------------|---------------------|
| | Н1 | Г | В2 |В1 |П1| Н1 |Н2 | В2 |В1 |П2| Н1 |В2 | В1 |Г |Н45| Н2 |В2 | В1 |П2 |Н45|
|----------------|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
|Стыковое |Н1 | * | - | - | - | -| х | х | - | - | -| хх | - | - | -| - | х | - | - | - | - |
|соединение |----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
|листов |Г | х | * | - | - | -| х | х | - | - | -| хх | - | - |хх| - | х | - | - | - | - |
| |----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
| |В2 | - | - | * | - | -| - | - | х | - | -| - | - | - | -| - | - | - | - | - | - |
| |----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
| |В1 | х | - | - | * | -| х | х | - | х | -| хх | - | - | -| - | х | - | х | - | - |
| |----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
| |П1 | х | х | - | х | *| х | х | - | х | х| хх | - | - | -| - | хх | - | хх |хх | - |
|-----------|----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
|Тавровое |Н1 | - | - | - | - | -| * | - | - | - | -| - | - | - | -| - | - | - | - | - | - |
|соединение |----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
|листов |Н2 | - | - | - | - | -| х | * | - | - | -| - | - | - | -| - | х | - | - | - | - |
| |----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
| |В2 | - | - | - | - | -| - | - | * | - | -| - | - | - | -| - | - | - | - | - | - |
| |----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
| |В1 | - | - | - | - | -| х | х | - | * | -| - | - | - | -| - | х | - | - | - | - |
| |----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
| |П2 | - | - | - | - | -| х | х | - | х | *| - | - | - | -| - | х | - | - | х | - |
|-----------|----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
|Стыковое |Н1 | х | - | - | - | -| х | х | - | - | -| * | - | - | -| - | х | - | - | - | - |
|соединение |----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
|труб |В2 | - | - | х | - | -| - | - | х | - | -| - | * | - | -| - | - | х | - | - | - |
| |----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
| |В1 | х | х | - | х | х| х | х | - | х | х| х | - | * | -| - | х | - | х | х | - |
| |----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
| |Г | х | х | - | х | х| х | х | - | х | х| х | - | - | *| - | х | - | - | - | - |
| |----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
| |Н45 | х | х | ххх| х | х| х | х | ххх| х | х| х |Ххх| х | х| * | х |ххх| х | х | х |
|-----------|----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
|Тавровое |Н2 | - | - | - | - | -| х | х | - | - | -| - | - | - | -| - | * | - | - | - | - |
|соединение |----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
|труба | |В2 | - | - | - | - | -| - | - | х | - | -| - | - | - | -| - | - | * | - | - | - |
|лист |----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
| |В1 | - | - | - | - | -| х | х | - | х | х| - | - | - | -| - | х | - | * | х | - |
| |----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
| |П2 | - | - | - | - | -| х | х | - | х | х| - | - | - | -| - | х | - | х | * | - |
| |----|----|---|----|---|--|----|---|----|---|--|----|---|----|--|---|----|---|----|---|---|
| |Н45 | - | - | ххх| - | -| х | х | ххх| х | х| - |Ххх| - | -| - | х |ххх| х | х | * |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Обозначения:
(*) - пространственное положение, в котором проводилась сварка
контрольного сварного соединения;
х - пространственное положение, на которое распространяется
аттестация;
хх - при диаметре труб более 150 мм;
- - пространственное положение, на которое не распространяется
аттестация;
ххх - аттестация при сварке контрольного сварного соединения,
выполненного в положении Н45 способом "сверху - вниз",
распространяется только на положение В2.
Таблица 8
ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ СПОСОБА ФОРМИРОВАНИЯ КОРНЯ ШВА КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО
СОЕДИНЕНИЯ
-----------------------------------------------------------------------
|Вид контрольного сварного| Область распространения |
| соединения |-------------------------------------------|
| |Односторонняя сварка | Двусторонняя |
| | (ос) | сварка (дс) |
| |----------------------|--------------------|
| |на подкладке|без |с зачисткой|без |
| | (сп) |подкладки| корня |зачистки|
| | |(бп) |шва (зк) |корня |
| | | | |шва |
| | | | |(бз) |
|-------------------------|------------|---------|-----------|--------|
|Односторонняя|на | | | | |
|сварка (ос) |подкладке | | | | |
| |(сп) | * | - | х | - |
| |-----------|------------|---------|-----------|--------|
| |без | | | | |
| |подкладки | | | | |
| |(бп) | х | * | х | х |
|-------------|-----------|------------|---------|-----------|--------|
|Двусторонняя |с | | | | |
|сварка (дс) |зачисткой | | | | |
| |корня шва | | | | |
| |(зк) | х | - | * | - |
| |-----------|------------|---------|-----------|--------|
| |без | | | | |
| |зачистки | | | | |
| |корня шва | | | | |
| |(бз) | х | - | х | * |
-----------------------------------------------------------------------
Обозначения:
(*) - вид контрольного сварного соединения;
х - вид контрольного сварного соединения, на которое
распространяются результаты аттестации;
- - вид контрольного сварного соединения, на которое не
распространяются результаты аттестации.
Таблица 9
ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ГРУППЫ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ
------------------------------------------------------------------
|Группа основного| Область распространения |
| материала |-----------------------------------------------|
| | М01 | М02 | М03 | М04 | М05 | М07 |
|----------------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| М01 | * | - | - | - | - | - |
|----------------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| М02 | х | * | - | - | - | - |
|----------------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| М03 | х | - | * | - | - | х |
|----------------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| М04 | х | х | - | * | - | - |
|----------------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| М05 | х | х | х | - | * | - |
|----------------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| М07 | х | - | - | - | - | * |
|----------------|---------------|---------------|---------------|
|Алюминий и его | М21 | М22 | М23 |
|сплавы | | | |
|----------------|---------------|---------------|---------------|
| М21 | * | х | - |
|----------------|---------------|---------------|---------------|
| М22 | х | * | - |
|----------------|---------------|---------------|---------------|
| М23 | х | х | * |
|----------------|-----------------------------------------------|
|Медь и ее сплавы| М31 | М32 | М33 | М34 |
|----------------|-----------|------------|----------|-----------|
| М31 | * | - | х | х |
|----------------|-----------|------------|----------|-----------|
| М32 | - | * | - | - |
|----------------|-----------|------------|----------|-----------|
| М33 | - | - | * | х |
|----------------|-----------|------------|----------|-----------|
| М34 | - | - | х | * |
------------------------------------------------------------------
Обозначения:
(*) - группа материала контрольного сварного соединения;
х - группа материала, на которую распространяется результат
аттестации;
- - группа материала, на которую не распространяется результат
аттестации.
Примечания к табл. 9. 1. Марка присадочного материала по
химическому составу должна соответствовать группе основного материала
контрольного сварного соединения.
2. Аттестация на сварку сталей группы М07 по ГОСТ 5781 и 10884
более высокого класса прочности распространяется на сварку сталей
низшего класса прочности в пределах группы М07 для типов сварных
соединений и способов сварки по ГОСТ 14098.
Таблица 10
ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
------------------------------------------------------------------
|Группа основного материала| Аттестацию распространяют на сварку |
|--------------------------|-------------------------------------|
| М02 | М02 с М01 |
|--------------------------|-------------------------------------|
| М03 | М03 с М01 |
| | М03 с М07 |
|--------------------------|-------------------------------------|
| М04 | М04 с М01 |
| | М04 с М02 |
|--------------------------|-------------------------------------|
| М05 | М05 с М01 |
| | М05 с М02 |
| | М05 с М03 |
|--------------------------|-------------------------------------|
| М07 | М07 с М01 |
|--------------------------|-------------------------------------|
| М22 | М22 с М21 |
|--------------------------|-------------------------------------|
| М23 | М23 с М21 |
| | М23 с М22 |
|--------------------------|-------------------------------------|
| М31 | М31 с М33 |
| | М31 с М34 |
|--------------------------|-------------------------------------|
| М33 | М33 с М34 |
|--------------------------|-------------------------------------|
| М34 | М34 с М33 |
------------------------------------------------------------------
Примечание к табл. 10. При сварке изделий из материалов различных
групп марка присадочного материала по химическому составу должна
соответствовать группе основного материала контрольного соединения.
Таблица 11
ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ ПО СВАРКЕ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ
------------------------------------------------------------------
| Вид покрытия | Область распространения |
| |---------------------------------------------|
| | А, РА | Р, РБ, РЦ | Б | Ц | П |
|------------------|---------|-----------|--------|------|-------|
|А, РА | * | - | - | - | - |
|Р, РБ, РЦ | х | * | - | - | - |
|Б | х | х | * | - | - |
|Ц | - | - | - | * | - |
|П | - | - | - | - | * |
------------------------------------------------------------------
Обозначения:
(*) - вид покрытия электродов, которые использованы при сварке
контрольного сварного соединения;
х - вид покрытия электродов, на который распространяется
результат аттестации;
- - вид покрытия электродов, на который не распространяется
результат аттестации.
Примечание к табл. 11. Для покрытия вида "П" результат аттестации
действителен только для вида покрытия электрода, примененного при
сварке контрольного сварного соединения.
Приложение 18
ФОРМА
ЗАЯВКИ НА ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ
СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
______________________________________________________________________
(Наименование организации с указанием почтового адреса,
телефона, факса)
Дата _______________
Аттестационная заявка N _______
1. Общие сведения о специалисте
1.1. Фамилия, имя, отчество.
1.2. Год рождения.
1.3. Образование и специальность.
1.4. Учебное заведение (когда и что закончил, номер диплома).
1.5. Место работы.
1.6. Должность.
1.7. Стаж работы в области сварочного производства.
1.8. Переподготовка по сварочному производству (в каком учебном
заведении, когда и номер документа).
1.9. Наличие уровня профессиональной подготовки.
1.10. Специальная подготовка (когда, где и номер документа).
2. Аттестационные требования:
2.1. Вид аттестации.
2.2. Направление производственной деятельности.
2.3. Уровень профессиональной подготовки, на который аттестуется
специалист.
2.4. Наименование группы опасных технических устройств,
подконтрольных Госгортехнадзору России.
Руководитель организации _________ ________
(подпись) (Ф.И.О.)
М.П.
Примечания. 1. Заявку оформляют в 2-х экземплярах. Один экземпляр
передают в аттестационный центр, второй хранят на предприятии
(организации), направившем специалиста на аттестацию.
2. Номер заявки указывает аттестационный центр.
3. При аттестации на руководство сварочными работами труб из
полимерных материалов для газового оборудования указывают стаж работ
по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том числе
стальных.
Приложение 19
ТРЕБОВАНИЯ
К ЭКЗАМЕНАЦИОННЫМ ПРОГРАММАМ
ПРИ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1. Экзаменационные программы должны быть разработаны отдельно для
общего экзамена и для специальных экзаменов и быть дифференцированными
в зависимости от уровня профессиональной подготовки специалиста.
2. Все экзаменационные программы должны иметь единую структуру и
включать следующие разделы:
- способы сварки и оборудование;
- материалы и их поведение при сварке;
- сварные конструкции и основные типы сварных соединений,
элементы расчета;
- организация производства сварочных работ и пути обеспечения
качества, сертификация технологии, материалов, оборудования и
персонала сварочного производства;
- требования по безопасности проведения сварочных работ.
3. Программы общего экзамена должны включать, преимущественно,
вопросы, относящиеся к теоретическим основам тех видов сварки, которые
применяются в практической деятельности специалиста.
4. Программы специального экзамена должны быть отдельно
разработаны применительно к конкретным группам опасных технических
устройств. Программы должны учитывать требования нормативной
документации и практический опыт производства сварочных работ, а также
требования "Правил безопасности Госгортехнадзора России".
5. Программы специального экзамена должны охватывать все виды
работ специалиста, руководство которыми он осуществляет (подготовка
под сварку, сборка, подогрев, визуальный и измерительный контроль и
др.).
6. Если выполнение сварочных работ при изготовлении, монтаже или
ремонте опасных технических устройств регламентируется различной
нормативной документацией, программы специального экзамена должны быть
отдельно разработаны применительно к изготовлению, монтажу и ремонту
этих устройств.
Приложение 20
ФОРМА
ПРОТОКОЛА АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТА
СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
______________________________________________________________________
(Наименование аттестационного центра)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель аттестационного центра
(подпись) (Ф.И.О.)
"__" ______________________ 19__ г.
М.П.
ПРОТОКОЛ АТТЕСТАЦИИ
СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
N _________ от __________
Состав аттестационной комиссии
Председатель _________________________________
Члены комиссии (фамилия, имя, отчество, уровень)
1. _________________________________
2. _________________________________
3. _________________________________
_________________________________
_________________________________
Представитель Госгортехнадзора
России _________________________________
Место проведения аттестации _________________________________
(реестровый N АЦ или АП)
Вид аттестации _______________________________________________________
1. Общие сведения об аттестуемом специалисте
1.1. Фамилия, имя, отчество ______________________________________
1.2. Год рождения __________________
1.3. Образование и специальность _____________________________________
1.4. Место работы ____________________________________________________
1.5. Должность _______________________________________________________
1.6. Стаж работы в области сварочного производства ___________________
1.7. Переподготовка по сварочному производству _______________________
______________________________________________________________________
(в каком учебном заведении, когда и номер документа)
1.8. Наличие уровня профессиональной подготовки ______________________
1.9. Специальная подготовка __________________________________________
(когда, где и номер документа)
1.10. Направление производственной деятельности ______________________
______________________________________________________________________
2. Данные об аттестации
2.1. Оценка теоретических знаний на общем экзамене ___________________
2.2. Оценка знаний на специальном экзамене ___________________________
3. Заключение аттестационной комиссии
3.1. Присвоенный уровень _____________________________________________
3.2. Допущен к _______________________________________________________
(направление производственной деятельности
и наименования групп опасных технических устройств)
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Председатель комиссии: _____________ (Ф.И.О.)
(подпись)
Члены комиссии: _____________ (Ф.И.О.)
(подпись)
_____________ (Ф.И.О.)
(подпись)
Представитель
Госгортехнадзора России: _____________ (Ф.И.О.)
(подпись)
Удостоверение N ______ выдано _________________________
(дата, подпись)
Примечания. 1. Протокол оформляют в 2-х экземплярах. Один
экземпляр передают на предприятие (организацию), направившее
специалиста на аттестацию, второй - в аттестационный центр.
2. Для представителей Госгортехнадзора России в составе
аттестационной комиссии указывают наименование органа Госгортехнадзора
России и должность представителя.
Приложение 21
ФОРМА
АТТЕСТАЦИОННОГО УДОСТОВЕРЕНИЯ СПЕЦИАЛИСТА
СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
-----------------------------------------------------------------------------------------
| РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ | | стр. 2|
| RUSSIAN FEDERATION | |Выдано ____________________________________|
| | | (наименование аттестационного |
| НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ | | центра) |
| КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ | | N ____________________________________|
| ПРОИЗВОДСТВУ (НАКС) | | (номер аттестационного |
| | | удостоверения) |
| NATIONAL ATTESTATION | | |
| COMMITTEE ON WELDING | |Фамилия -------------- |
| PRACTICE (NACWP) | |------------ ___________| | |
| | |Surname | место для | |
| Аттестационное удостоверение | |Имя | фотографии | |
| специалиста сварочного | |------------ ___________| 3 х 4 | |
| производства | |First name | | |
| уровень ___ | |Отчество | | |
| (аттестованный ________) | |------------ ___________| | |
| Specialist In Welding | |Middle name | | |
| Production Certificate | |Год рождения | | |
| level ___ | |------------ ___________| | |
| (certified ____________) | |Date of birth -------------- |
| | | M.П. |
-----------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------- ---------------------------------------------
|стр. 3 | | стр. 4|
|N удостоверения | | N удостоверения|
|Допущен к: | |-------------------------------------------|
| (Вид производственной деятельности и | |Срок действия | |
| наименования групп опасных технических| |удостоверения | |
| устройств) | |продлен до | |
| | |--------------------|----------------------|
|_________________________________________| |На основании | |
| | |решения | |
| | |аттестационной | |
| | |комиссии | |
| | |-------------------------------------------|
| | |Протокол N от |
| | |-------------------------------------------|
| | |Руководитель АЦ | (подпись) | Фамилия И.О. |
| | |-------------------------------------------|
| | | М.П. |
| | |-------------------------------------------|
| | |Срок действия | |
| | |удостоверения | |
| | |продлен до | |
|_________________________________________| |--------------------|----------------------|
|Протокол N от | |На основании | |
|_________________________________________| |решения | |
|Удостоверение действительно до | |Аттестационной | |
|_________________________________________| |комиссии | |
|-----------------------------------------| |-------------------------------------------|
||Руководитель АЦ|(подпись)|Фамилия, И.О.|| |Протокол N от |
|-----------------------------------------| |-------------------------------------------|
| М.П. | |Руководитель АЦ | (подпись) | Фамилия И.О. |
| | |-------------------------------------------|
| | | М.П. |
---------------------------------------------
ФОРМА
ВКЛАДЫША К АТТЕСТАЦИОННОМУ УДОСТОВЕРЕНИЮ
СПЕЦИАЛИСТА
-----------------------------------------------------------------------------------------
|стр. 2 | | стр. 3|
| | | |
| РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ | |N вкладыша |
| | | |
| НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ | |Допущен к: |
| КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ | |___________________________________________|
| ПРОИЗВОДСТВУ (НАКС) | | (Вид производственной деятельности, |
| | | наименования опасных технических |
| ВКЛАДЫШ | | устройств) |
| к аттестационному | |___________________________________________|
| удостоверению специалиста | |___________________________________________|
| сварочного производства | |___________________________________________|
| ___ уровня (аттестованный ________) | |___________________________________________|
| | |___________________________________________|
|_________________________________________| |___________________________________________|
| (Фамилия И.О.) | |___________________________________________|
| N ___________________ | |Протокол N ___________ |
| к удостоверению _________________| |Вкладыш действителен до окончания срока |
| (без удостоверения недействительно)| |действия удостоверения. |
| | | |
| | |Руководитель |
| | |аттестационного |
| | |центра подпись, дата Фамилия, И.О.|
| | | М.П. |
-----------------------------------------------------------------------------------------
Приложение 22
рисунок не приводится
Рис. 1. Положения при сварке стыковых (а) и тавровых (б)
соединений листов:
- Н1 - нижнее; Г - горизонтальное;
- Н2 - нижнее тавровых соединений;
- В1 - вертикальное (сварка снизу вверх);
- В2 - вертикальное (сварка снизу вниз);
- П1 - потолочное;
- П2 - потолочное тавровых соединений.
рисунок не приводится
Рис. 2. Положения при сварке стыковых (а)
и угловых (б) соединений труб:
- Н1 - нижнее при горизонтальном расположении осей труб (трубы),
свариваемых (привариваемой) с поворотом;
- Н2 - нижнее при вертикальном расположении оси трубы,
привариваемой без поворота или с поворотом;
- В1 - переменное при горизонтальном расположении осей труб
(трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота (на подъем);
- В2 - переменное при горизонтальном расположении осей труб
(трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота (на спуск);
- Г - горизонтальное при вертикальном расположении осей труб,
свариваемых без поворота или с поворотом;
- Н45 - переменное при наклонном расположении осей труб (трубы),
свариваемых (привариваемой) без поворота;
- П2 - потолочное при вертикальном расположении оси трубы,
привариваемой без поворота или с поворотом.
рисунок не приводится
Рис. 3. Размеры деталей для стыковых
контрольных сварных соединений листов
рисунок не приводится
Рис. 4. Размеры деталей для тавровых
контрольных сварных соединений листов
рисунок не приводится
Рис. 5. Размеры деталей для стыковых
контрольных сварных соединений металлических труб
рисунок не приводится
Рис. 6. Размеры деталей для угловых контрольных сварных
соединений труб между собой и труб с листами
рисунок не приводится
Рис. 7. Типы контрольных сварных соединений
при сварке труб из полимерных материалов:
а - стыковое соединение; б - соединение муфтой; в - соединение
седловым ответвлением.
рисунок не приводится
Рис. 8. Контрольное сварное соединение типа Р
рисунок не приводится
Рис. 9. Контрольные сварные соединения типов V; X
рисунок не приводится
Рис. 10. Контрольные сварные
соединения типов ТБ; TV; ТХ
рисунок не приводится
Рис. 11. Контрольное сварное соединение типа НСтраницы: 1 2 |