предохранительными устройствами от повышения давления;
постоянными металлическими лестницами снаружи, а при высоте бака
более 1500 мм - постоянными лестницами внутри.
В открытых системах сбора конденсата баки должны быть
дополнительно оборудованы устройствами для сообщения их с атмосферой.
2.3.5. В системах сбора конденсата должна быть предусмотрена
возможность отключения сборных баков без нарушения нормальной
эксплуатации теплопотребляющих установок.
2.3.6. В каждой насосной должно быть не менее двух насосов, один
из которых является резервным.
Характеристики насосов должны допускать их параллельную работу
при всех режимах возврата конденсата.
2.3.7. Разность отметок между уровнем конденсата в сборном баке и
осью насоса должна быть достаточной для предупреждения вскипания среды
во всасывающем патрубке насоса при максимальной температуре
конденсата, но не менее 0,5 м.
2.3.8. У конденсатных насосов, работающих на общий
конденсатопровод, должны быть задвижки на всасывающих и нагнетательных
линиях и обратные клапаны на линии нагнетания. Работа насосов при
неисправных обратных клапанах запрещается.
2.3.9. Оборудование систем сбора и возврата конденсата должно
быть установлено в помещении (конденсатной станции), соответствующем
требованиям СНиП с электрическим освещением и системой вентиляции.
Помещение должно запираться на замок.
2.3.10. Для контроля за работой систем сбора и возврата
конденсата конденсатные станции должны быть оборудованы:
расходомерами для измерения количества перекачиваемого
конденсата;
манометрами для измерения давления в сборном конденсатопроводе, а
также на конденсатопроводе до и после перекачивающих насосов;
приборами для измерения температуры перекачиваемого конденсата;
пробоотборниками.
2.3.11. Для предотвращения внутренней коррозии конденсатопроводов
и конденсатных баков сбор конденсата должен осуществляться по закрытой
схеме. Кроме того, необходимо предусматривать антикоррозийные покрытия
на внутренней и наружной поверхностях сборных баков, меры по удалению
растворенных в конденсате газов, автоматическую защиту от опорожнения
баков и труб, подвод конденсата в нижнюю часть бака под уровень
конденсата и др.
2.3.12. Во избежание попадания конденсата из общего
конденсатопровода в сборные баки параллельно работающих потребителей
пара конденсатопроводы каждого потребителя должны быть оснащены
обратными клапанами.
2.4. Эксплуатация тепловых сетей
2.4.1. Трубопроводы тепловых сетей до пуска их в эксплуатацию
после монтажа или капитального ремонта должны подвергаться очистке:
паропроводы - продувке со сбросом пара в атмосферу;
водяные сети в закрытых системах теплоснабжения и
конденсатопроводы - гидропневматической промывке;
водяные сети в открытых системах теплоснабжения -
гидропневматической промывке и дезинфекции с последующей повторной
промывкой питьевой водой. Повторная промывка после дезинфекции должна
производиться до достижения показателей качества сбрасываемой воды,
соответствующих санитарным нормам на питьевую воду.
2.4.2. Тепловые сети должны подвергаться ежегодным гидравлическим
испытаниям на прочность и плотность (опрессовкам) для выявления
дефектов после окончания отопительного сезона и проведения ремонтных
работ. Опрессовку трубопроводов, доступных для осмотра во время
эксплуатации, допускается производить 1 раз после окончания монтажа.
2.4.3. Гидравлическая опрессовка осуществляется пробным давлением
1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2). Трубопроводы
выдерживаются под пробным давлением не менее 5 мин., после чего
давление снижается до рабочего. При рабочем давлении проводится
тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине. Результаты
опрессовки считаются удовлетворительными, если во время ее проведения
не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи
или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых
соединениях и т.п.
2.4.4. Гидравлическую опрессовку арматуры следует производить до
ее установки на трубопроводы для испытания на прочность и плотность
металла и на герметичность подвижных и неподвижных разъемных
соединений (сальникового устройства, запорных органов и др.). При
гидравлической опрессовке арматуры пробное давление должно
соответствовать ГОСТ 356-80 "Арматура и детали трубопроводов. Давления
условные, пробные и рабочие. Ряды".
2.4.5. На предприятиях, эксплуатирующих тепловые сети, должны
проводиться их испытания на расчетную температуру теплоносителя, на
определение тепловых и гидравлических потерь и на наличие потенциала
блуждающих токов.
Необходимость и периодичность указанных видов испытаний
определяет главный инженер предприятия.
Испытания на наличие потенциала блуждающих токов должны
проводиться с периодичностью, установленной "Инструкцией по защите
тепловых сетей от электрохимической коррозии".
В отдельных случаях могут проводиться контрольные вскрытия
(шурфовки) тепловых сетей, необходимость выполнения которых определяет
главный энергетик предприятия.
Все испытания тепловых сетей должны выполняться раздельно и в
соответствии с методиками, изложенными в "Методических указаниях по
испытаниям водяных тепловых сетей на расчетную температуру
теплоносителя" МУ 34-70-150-86 (СПО "Союзтехэнерго", М., 1987);
"Методических указаниях по испытанию водяных тепловых сетей на
гидравлические потери" (СПО "Союзтехэнерго", М., 1989); "Методических
указаниях по определению тепловых потерь в водяных и паровых тепловых
сетях" МУ 34-70-080-84 (СПО "Союзтехэнерго", М., 1985).
2.4.6. До ввода в эксплуатацию все трубопроводы, на которые
распространяется действие правил Госгортехнадзора России, в
зависимости от их категории должны быть зарегистрированы в местных
органах Госгортехнадзора или на предприятии - владельце трубопровода.
2.4.7. Заполнение трубопроводов тепловых сетей, их промывка,
дезинфекция, включение циркуляции, продувка и прогрев паропроводов и
другие операции по пуску водяных и паровых тепловых сетей, а также
любые испытания тепловых сетей или их отдельных элементов должны
выполняться по программе, утвержденной главным инженером (главным
энергетиком) предприятия и согласованной с энергоснабжающей
организацией, а при необходимости с природоохранными органами.
2.4.8. Пуск водяных тепловых сетей должен состоять из следующих
операций:
заполнения трубопроводов сетевой водой;
установления циркуляции;
проверки плотности сети;
включения потребителей и пусковой регулировки сети.
Трубопроводы тепловых сетей должны заполняться водой температурой
не выше 70 град. C при отключенных системах теплопотребления.
2.4.9. В период пуска необходимо вести наблюдение за наполнением
и прогревом трубопроводов, состоянием запорной арматуры, сальниковых
компенсаторов, дренажных устройств.
Последовательность и скорость проведения пусковых операций должны
быть такими, чтобы исключить возможность значительных тепловых
деформаций трубопроводов. В случае повреждения пусковых трубопроводов
или связанного с ними оборудования должны быть приняты меры к
ликвидации этих повреждений.
2.4.10. Пуск паровых сетей должен состоять из следующих операций:
прогрева и продувки паропроводов;
заполнения и промывки конденсатопроводов;
подключения потребителей.
2.4.11. Перед началом прогрева все задвижки на ответвлениях от
прогреваемого участка должны быть плотно закрыты. Вначале прогревается
магистраль, а затем поочередно ее ответвления. Небольшие
малоразветвленные паропроводы можно прогревать одновременно по всей
сети.
2.4.12. В процессе текущей эксплуатации тепловых сетей
необходимо:
поддерживать в исправном состоянии все оборудование, строительные
и другие конструкции тепловых сетей, проводя своевременно их осмотр и
ремонт;
наблюдать за работой компенсаторов, опор, арматуры, дренажей,
контрольно - измерительных приборов и других элементов оборудования,
своевременно устраняя выявленные дефекты и неплотности;
не допускать сверхнормативных потерь тепловой энергии и
теплоносителя путем отключения неработающих участков сети, удаления
скапливающейся в каналах и камерах воды, предотвращения попадания туда
грунтовых и верховых вод, выявления и восстановления разрушенной
изоляции;
своевременно удалять воздух из теплопроводов через воздушники, не
допускать присоса воздуха в тепловые сети, поддерживая постоянно
необходимое избыточное давление во всех точках сети и системах
теплопотребления;
поддерживать чистоту в камерах и проходных каналах, не допускать
пребывания в них посторонних лиц;
принимать меры к предупреждению, локализации и ликвидации
дефектов и отказов в работе тепловой сети.
2.4.13. Для контроля за состоянием оборудования тепловых сетей и
режимов их работы регулярно по графику должен проводиться обход
тепловых сетей, тепловых пунктов и теплопотребляющих установок.
Частота обходов устанавливается в зависимости от типа
оборудования и его состояния, но не реже 1 раза в неделю.
Дефекты, угрожающие отказом, должны устраняться немедленно.
Сведения о дефектах, не угрожающих отказом, которые не могут быть
устранены без отключения трубопроводов, должны быть занесены в журнал
ремонтов для ликвидации этих дефектов при ближайшем отключении
трубопроводов или при ремонте.
2.4.14. Для контроля гидравлического и температурного режимов
тепловых сетей и теплопотребляющих установок необходимо при плановых
обходах проверять давление и температуру в узловых точках сети по
манометрам и термометрам.
2.4.15. Среднечасовая утечка теплоносителя из водяных тепловых
сетей и подключенных к ним систем теплопотребления должна быть не выше
0,25% объема воды в тепловой сети и присоединенных к ней системах
теплопотребления независимо от схемы их присоединения.
При утечке теплоносителя, превышающей установленные нормы, должны
быть приняты меры к обнаружению места утечек и их устранению.
Повышенная утечка воды определяется по увеличению расхода подпитки на
источнике теплоты и (или) увеличению разности расходов в подающем и
обратном трубопроводах при установившемся тепловом режиме системы.
2.4.16. При обходе трубопроводов необходимо проверять состояние
дренажных и воздушных кранов и вентилей, устраняя их неплотности и
загрязнение, а также периодически освобождая трубопроводы от
скапливающегося воздуха.
2.4.17. В процессе эксплуатации тепловых сетей следует
периодически проверять правильность показаний установленных
расходомеров, манометров, термометров и других
контрольно-измерительных приборов по эталонным контрольным приборам.
Неисправные контрольно - измерительные приборы должны быть заменены.
2.4.18. Ежегодно перед началом отопительного сезона все насосные
станции необходимо подвергать комплексному опробованию для определения
качества ремонта, правильности работы и взаимодействия сего
тепломеханического и электротехнического оборудования, средств
контроля, автоматики, телемеханики, защиты оборудования системы
теплоснабжения и определения степени готовности насосных станций к
отопительному сезону.
2.4.19. Текущий осмотр оборудования автоматизированных насосных
станций следует проводить ежесменно, проверяя нагрузку
электрооборудования, температуру подшипников, наличие смазки,
состояние сальников, действие системы охлаждения, наличие диаграммных
лент в регистрирующих приборах.
2.4.20. На неавтоматизированных насосных станциях должно быть
организовано ежесменное обслуживание оборудования.
2.4.21. Перед запуском насосов, а при их работе 1 раз в сутки
необходимо проверять состояние насосного и связанного с ним
оборудования.
В дренажных насосных станциях не реже 2 раз в неделю следует
контролировать воздействие регулятора уровня на устройство
автоматического включения насосов.
2.4.22. В водяных тепловых сетях и на конденсатопроводах должен
быть организован систематический контроль за внутренней коррозией
трубопроводов путем анализов сетевой воды и конденсата, а также по
индикаторам внутренней коррозии, установленным в наиболее характерных
точках (на концевых участках, в нескольких промежуточных узлах).
Подпитка тепловой сети должна производиться умягченной
деаэрированной водой, качественные показатели которой должны
удовлетворять требованиям "Норм технологического проектирования
тепловых электрических станций" ВНТП-81 (ВСН 29-81).
Избыточное давление в сети во всех присоединенных системах в
любой точке должно быть не ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) как при
циркуляции теплоносителя, так и в случае временного ее прекращения.
Неработающая тепловая сеть должна заполняться только деаэрированной
водой и находиться под избыточным давлением.
2.4.23. При эксплуатации автоматических регуляторов должны
проводиться периодические осмотры их состояния, проверка работы,
очистка и смазка движущихся частей, корректировка и настройка
регулирующих органов на поддержание заданных параметров. Устройства
автоматизации и технологической защиты тепловых сетей могут быть
выведены из работы только по распоряжению главного энергетика, кроме
случаев отключения отдельных защит при пуске оборудования,
предусмотренных местной инструкцией.
2.5. Эксплуатация тепловых пунктов
и банков - аккумуляторов горячей воды
Тепловые пункты
2.5.1. При эксплуатации тепловых пунктов в системах
теплопотребления должны осуществляться:
включение и отключение систем теплопотребления, подключенных на
тепловом пункте;
контроль за работой оборудования;
обеспечение требуемых режимными картами расходов пара и сетевой
воды;
обеспечение требуемых производственными инструкциями и режимными
картами параметров пара и сетевой воды, поступающих на
теплопотребляющие установки, конденсата и обратной сетевой воды,
возвращаемых ими в тепловую сеть;
регулирование отпуска тепловой энергии на
отопительно-вентиляционные нужды в зависимости от метеоусловий, а
также на нужды горячего водоснабжения в соответствии с санитарными и
технологическими нормами;
снижение удельных расходов сетевой воды и утечек ее из системы,
сокращение технологических потерь тепловой энергии;
обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования
теплового пункта;
поддержание в работоспособном состоянии средств контроля, учета и
регулирования.
2.5.2. Эксплуатация тепловых пунктов должна осуществляться
дежурным или оперативно - ремонтным персоналом.
Необходимость дежурства персонала на тепловом пункте и его
продолжительность устанавливаются руководством предприятия в
зависимости от местных условий.
2.5.3. Тепловые пункты периодически не реже 1 раза в неделю
должен осматривать административно - технический персонал предприятия.
Результаты осмотра должны быть отражены в оперативном журнале.
2.5.4. Контроль за соблюдением договорных режимов потребления
тепловой энергии осуществляет энергоснабжающая организация и
представители органов Госэнергонадзора.
2.5.5. На ЦТП должен составляться технический паспорт с указанием
всех данных об оборудовании, схеме присоединения и нагрузке
потребителей тепловой энергии.
2.5.6. Включение и выключение тепловых пунктов, систем
теплопотребления и установление расхода теплоносителя производит
персонал, обслуживающий тепловые пункты предприятия, с разрешения
диспетчера энергоснабжающей организации и под руководством
ответственного лица потребителя.
2.5.7. При возникновении аварийной ситуации в тепловых сетях и
системах теплопотребления предприятия дежурный по предприятию должен
известить диспетчера энергоснабжающей организации и принять меры к
локализации и ликвидации нарушений в работе.
2.5.8. Водо - водяные подогреватели систем отопления и горячего
водоснабжения, установленные на тепловых пунктах, должны испытываться
пробным давлением воды, равным 1,25 рабочего давления теплоносителя,
но не менее 1 МПа (10 кгс/см2) со стороны межтрубного пространства при
снятых передних и задних крышках (для секционных теплообменников -
калачей).
2.5.9. Распределение пара по отдельным системам теплопотребления
должно осуществляться настройкой регуляторов давления, а у
потребителей с постоянным расходом пара - установкой дроссельных
диафрагм соответствующих диаметров.
Баки - аккумуляторы
2.5.10. После окончания монтажа или ремонта баков - аккумуляторов
должны быть проведены их испытания с учетом требований СНиП III-18-75
"Металлические конструкции". На каждый принятый в эксплуатацию бак
должен быть составлен паспорт.
2.5.11. Гидравлическое испытание баков - аккумуляторов
производится путем заполнения их водой до уровня, предусмотренного
проектом. По мере заполнения бака необходимо наблюдать за состоянием
его конструкций и сварных соединений. При обнаружении течи из-под
днища или появлении мокрых пятен на поверхности отмостки следует
прекратить испытания, слить воду, установить и устранить причину течи.
Бак считается выдержавшим испытания, если по истечении 24 ч на
его поверхности или по краям днища не обнаружено течи и уровень воды в
баке не снижался.
Выявленные во время испытаний мелки дефекты должны быть
устранены, а места, где они были обнаружены, проверены на
герметичность до ввода бака в эксплуатацию.
2.5.12. Баки - аккумуляторы должны заполняться только
деаэрированной водой температурой не выше 95 град. C.
Вновь смонтированные баки, а также баки после ремонта и
внутреннего осмотра должны заполняться водой температурой не выше 45
град. C при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 град. C.
Скорость заполнения баков водой должна соответствовать пропускной
способности вестовой трубы.
При заполнении баков присутствие в охранной зоне персонала
запрещается.
2.5.13. Нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к
эксплуатации баков - аккумуляторов, в охранной зоне баков запрещается.
2.5.14. Эксплуатация баков - аккумуляторов без антикоррозионной
защиты внутренней поверхности запрещается.
2.5.15. Предельный уровень заполнения баков - аккумуляторов,
запроектированных без тепловой изоляции, при наложении изоляции должен
быть снижен на высоту, эквивалентную массе тепловой изоляции, которая
должна быть нанесена на бак - аккумулятор.
Если в качестве бака - аккумулятора горячей воды был применен бак
для нефтепродуктов, рассчитанный на плотность продукта 0,9 т/м3, его
рабочий объем должен быть уменьшен на 10%.
2.5.16. Оценка состояния баков - аккумуляторов и определение их
пригодности к дальнейшей эксплуатации должны выполняться ежегодно при
отключенном баке путем визуального осмотра его конструкций, основания,
компенсирующих устройств подводящих и отводящих трубопроводов,
вестовых труб с составлением акта по результатам осмотра,
подписываемого ответственным за эксплуатацию бака.
Осмотр баков, защищенных от коррозии герметиком, производится при
замене последнего.
2.5.17. Инструментальное обследование конструкций бака -
аккумулятора с определением толщины стенок необходимо проводить не
реже 1 раза в 3 года. При коррозионном износе стен и днища бака на 20%
их проектной толщины и более дальнейшая эксплуатация бака независимо
от характера износа и размера площади, подвергшейся коррозии,
запрещается.
При ежегодном осмотре и инструментальном обследовании баков -
аккумуляторов, а также при их ремонте следует руководствоваться
"Типовой инструкцией по эксплуатации металлических резервуаров для
хранения жидкого топлива и воды. Строительные конструкции" (М., СПО
"Союзтехэнерго", 1981).
2.5.18. Наружный осмотр баков - аккумуляторов следует проводить
ежедневно, обращая внимание на состояние тепловой изоляции подводящих
и отводящих трубопроводов, компенсирующих устройств и т.п., а также на
отсутствие течей. Выявленные дефекты должны быть немедленно устранены,
а если это не представляется возможным, бак должен быть выведен из
работы.
Электрическая схема сигнализации на баке должна опробоваться
ежесменно.
2.5.19. Вокруг баков - аккумуляторов должна быть определена
охранная зона и установлены знаки, запрещающие нахождение в данной
зоне лиц, не имеющих непосредственного отношения к эксплуатации баков.
2.6. Эксплуатация систем сбора и возврата конденсата
2.6.1. При эксплуатации систем сбора и возврата конденсата должны
осуществляться:
контроль за качеством и расходом возвращаемого конденсата,
обеспечение непрерывного его отвода на источники теплоты;
обслуживание сборных баков конденсата и насосов, наблюдение за
работой дренажных устройств.
2.6.2. Количество конденсата, возвращаемого на собственные
источники теплоты, устанавливается проектом. Для предприятий,
получающих пар от сторонних источников теплоты, норма возврата
конденсата (в процентах от количества потребляемого пара) и его
количество определяются по проекту и фиксируются в договоре на
использование тепловой энергии. Договорная норма возврата конденсата
должна ежегодно пересматриваться с учетом результатов внедрения
мероприятий, направленных на увеличение количества возвращаемого
конденсата.
2.6.3. Качество конденсата, возвращаемого от потребителя в
источник теплоты, должно удовлетворять требованиям "Норм
технологического проектирования тепловых электрических станций"
ВНТП-81 (ВСН 29-81). Температура возвращаемого конденсата не
нормируется и определяется договором на пользование тепловой энергией.
Предприятие должно обеспечивать контроль качества конденсата,
возвращаемого в источник теплоты.
2.6.4. При закрытых системах сбора и возврата конденсата
избыточное давление в сборных баках конденсата должно быть не менее
0,005 МПа (0,05 кгс/см2).
2.6.5. Предприятие должно внедрять мероприятия, направленные на
увеличение количества возвращаемого конденсата. Энергоснабжающая
организация вправе предлагать потребителю тепловой энергии перечень
таких мероприятий и определять совместно с ним сроки их выполнения.
2.6.6. Сборные баки конденсата закрытого типа необходимо
испытывать на плотность и прочность давлением, равным 1,5 рабочего, но
не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2).
Контроль плотности и прочности открытых баков проводится
наполнением их водой.
2.6.7. Работа конденсатоотводчиков должна контролироваться
периодически. При неудовлетворительной работе конденсатоотводчики
должны подвергаться ревизии. Должна также контролироваться плотность
обратных клапанов в сроки, установленные местной инструкцией.
На предприятии с большим количеством конденсатоотводчиков должен
быть установлен постоянно действующий стенд для их проверки и наладки.
3. Эксплуатация теплопотребляющих установок
3.1. Общие требования
3.1.1. Каждая теплопотребляющая установка должна конструироваться
с учетом внедрения передовых энергосберегающих, экологически чистых
технологий, максимально исключающих выход вторичных энергоресурсов.
Образующиеся вторичные энергоресурсы должны максимально использоваться
в пределах технических возможностей и экономической эффективности.
Теплоутилизационное устройство может предусматриваться на группу
теплопотребляющих установок. Количество теплоутилизационных устройств
определяется режимом работы технологических теплопотребляющих
установок. Отказ от применения вторичных энергоресурсов должен
обосновываться технико - экономическим расчетом.
При проектировании и строительстве новых систем вентиляции, а
также их реконструкции должно предусматриваться использование теплоты
вентиляционных выбросов.
3.1.2. Конструкция теплопотребляющих установок должна быть
надежной, обеспечивать безопасность эксплуатации, возможность осмотра,
очистки, промывки, продувки и ремонта.
3.1.3. Давление и температура теплоносителя, подаваемого на
теплопотребляющие установки, должны соответствовать значениям,
установленным технологическим режимом, но не превышать паспортных
данных. Пределы колебаний параметров теплоносителя должны быть указаны
в инструкции по эксплуатации.
3.1.4. Теплопотребляющие установки должны иметь:
лестницы и площадки, обеспечивающие доступ к основным элементам и
контрольно - измерительным приборам, нуждающимся в обслуживании и
систематическом осмотре;
запорную арматуру на линиях входа и выхода греющей и нагреваемой
среды;
приборы учета расхода теплоносителя и тепловой энергии;
смотровые и водоуказательные стекла в тех случаях, когда должно
осуществляться наблюдение за уровнем или состоянием жидкости или массы
в установке;
устройства для отбора проб и удаления воздуха, газов,
технологических продуктов и конденсата;
предохранительные клапаны в соответствии с правилами
Госгортехнадзора России;
манометры и термометры для измерения давления и температуры
теплоносителя и нагреваемой среды;
другие приборы и средства автоматического регулирования,
предусмотренные проектом.
3.1.5. В тех случаях, когда теплопотребляющие установки
рассчитаны на параметры ниже, чем на источнике теплоты, должны быть
предусмотрены автоматические устройства для понижения давления и
температуры, а также соответствующие предохранительные устройства.
3.1.6. Отвод конденсата от пароиспользующей установки
поверхностного типа должен осуществляться через автоматические
конденсатоотводчики и другие автоматические устройства.
3.1.7. При поступлении в теплопотребляющие установки влажного
пара в случае необходимости его осушки перед ними предусматриваются
сепараторы (влагоотделители).
3.1.8. Теплопотребляющие установки, работающие под давлением,
подвергаются наружному и внутреннему осмотрам, а также гидравлической
опрессовке (испытаниям) в соответствии с действующими правилами
Госгортехнадзора России и инструкциями по эксплуатации.
Вместе с теплопотребляющей установкой гидравлической опрессовке
должны подвергаться относящиеся к ней арматура, трубопроводы и
вспомогательное оборудование.
3.1.9. Теплопотребляющие установки или их части, предназначенные
для работы под давлением менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или под
разрежением, испытываются на прочность давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2) и
плотность давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).
3.1.10. Внеочередные гидравлические опрессовки и внутренние
осмотры теплопотребляющих установок должны производиться после
капитального ремонта или реконструкции, в случае бездействия установки
более 1 года, а также по требованию лица, осуществляющего надзор за
данными установками.
3.1.11. Теплопотребляющие установки, у которых действие
химической среды вызывает изменение состава и ухудшение механических
свойств металла, а также теплопотребляющие установки с сильной
коррозийной средой или температурой стенок выше 475 град. C должны
подвергаться дополнительным освидетельствованиям в соответствии с
инструкцией завода - изготовителя.
3.1.12. Все внешние части теплопотребляющих установок и
теплопроводы должны быть изолированы таким образом, чтобы температура
поверхности изоляции не превышала 45 град. C при температуре
окружающего воздуха 25 град. C. В случаях, когда по местным условиям
металл теплопотребляющих установок под изоляцией может подвергаться
разрушению, изоляция должна быть съемной.
3.1.13. Теплопотребляющие установки на открытом воздухе (вне
здания) должны иметь покровный слой тепловой изоляции.
3.1.14. Теплопотребляющая установка, трубопроводы и
вспомогательное оборудование к ней должны быть окрашены лаками или
красками, стойкими против паров и газов, выделяющихся в помещении, где
расположена данная установка.
3.2. Системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения
Общие положения
3.2.1. Требования настоящей главы Правил распространяются на
системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
3.2.2. Присоединение к тепловой сети систем отопления, вентиляции
и горячего водоснабжения и технологических теплопотребляющих установок
производится в тепловых пунктах. Причем каждый из этих видов нагрузок
следует питать по самостоятельному трубопроводу, присоединенному к
коллектору теплового пункта.
3.2.3. Все верхние точки разводящих трубопроводов должны быть
оборудованы воздуховыпускной арматурой, а нижние - арматурой для
спуска воды или отвода конденсата.
3.2.4. Трубопроводы должны иметь уклоны, исключающие образование
воздушных мешков и скопление конденсата.
3.2.5. Узловые точки внутрицеховых теплопроводов должны быть
оборудованы секционными задвижками (вентилями) для отключения
отдельных участков от системы.
3.2.6. При реконструкции или расширении предприятий, здания
которых имеют паровые системы отопления, вентиляции и горячего
водоснабжения, должна проверяться экономическая целесообразность
перевода существующих систем с пара на горячую воду.
3.2.7. В качестве источника тепловой энергии на отопление,
вентиляцию и горячее водоснабжение должна максимально использоваться
вторичная теплота технологических установок.
3.2.8. При прекращении циркуляции сетевой воды в системе
отопления или вентиляции при температуре наружного воздуха ниже 0
град. C из-за повреждения наружных тепловых сетей, циркуляционного
насоса на тепловом пункте или по другим причинам персонал должен
сдренировать воду из этих систем для предотвращения их замораживания и
выхода из строя. Решение о необходимости дренирования теплоносителя из
системы должен принимать ответственный за исправное состояние и
безопасную эксплуатацию теплопотребляющих установок и тепловых сетей
предприятия по согласованию с энергоснабжающей организацией.
Порядок опорожнения, а также допустимая длительность отключения
систем отопления и вентиляции без дренирования теплоносителя в
зависимости от степени утепленности, аккумулирующей способности и
конструкции отапливаемых зданий должны быть определены инструкцией по
эксплуатации, составленной применительно к местным условиям.
3.2.9. После окончания отопительного периода отопительные
системы, трубопроводы и калориферы систем вентиляции должны быть
подвергнуты продувке сжатым воздухом или промывке водой, подаваемой в
количествах, превышающих расчетный расход в 3 - 5 раз. При этом должно
быть достигнуто полное осветление воды.
Для защиты от внутренней коррозии системы должны быть постоянно
заполнены химически очищенной деаэрированной водой под избыточным
давлением не ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
3.2.10. Перед началом отопительного сезона, после окончания
ремонта системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения должны
быть подвергнуты гидравлической опрессовке на прочность и плотность:
элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопления и
горячего водоснабжения - давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10
кгс/см2);
системы отопления с чугунными отопительными приборами - давлением
1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2);
системы панельного и конвекторного отопления - давлением 1 МПа
(10 кгс/см2);
системы горячего водоснабжения - давлением, равным рабочему в
системе плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2).
Гидравлическое испытание должно производиться при положительных
температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже
нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях.
3.2.11. Расчетные шайбы и сопла элеваторов должны пломбироваться.
3.2.12. Паровые системы отопления с рабочим давлением до 0,07 МПа
(0,7 кгс/см2) должны испытываться давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) в
нижней точке системы; системы с рабочим давлением более 0,07 МПа -
давлением, равным рабочему плюс 0,1 МПа (1 кгс/см2), но не менее 0,3
МПа (3 кгс/см2) в верхней точке системы.
3.2.13. Системы считаются выдержавшими испытание, если во время
их проведения:
не обнаружено "потения" сварных швов или течи из нагревательных
приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;
при опрессовках водяных и паровых систем теплопотребления в
течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);
при опрессовках систем панельного отопления падение давления в
течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);
при опрессовке систем горячего водоснабжения падение давления в
течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок.
Если результаты опрессовки не отвечают указанным условиям,
необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторную
проверку на плотность системы.
При гидравлическом испытании должны применяться пружинные
манометры класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее
160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой
деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие поверку и опломбированные
госповерителем.
Системы отопления
3.2.14. При эксплуатации системы водяного отопления должны быть
обеспечены:
равномерный прогрев всех нагревательных приборов;
температура обратной сетевой воды, возвращаемой из системы, не
более чем на 5% выше значения, установленного температурным графиком
при соответствующей температуре наружного воздуха;
залив верхних точек системы;
давление в системе, не превышающее допустимого для нагревательных
приборов и трубопроводов системы;
среднечасовая утечка теплоносителя из местной системы отопления,
не превышающая 0,25% объема воды в ней;
коэффициент смешения на элеваторном узле не менее расчетного.
3.2.15. При эксплуатации систем парового отопления должны быть
обеспечены:
равномерный прогрев всех нагревательных приборов;
полная конденсация пара, поступающего в нагревательные приборы,
исключение его пролета;
полный возврат конденсата из системы.
3.2.16. Максимальная температура поверхности отопительных
приборов должна соответствовать назначению отапливаемого помещения и
санитарным нормам.
3.2.17. Отопительные приборы должны иметь краны, вентили или
регуляторы для регулирования теплоотдачи.
3.2.18. К отопительным приборам должен быть обеспечен свободный
доступ.
Арматура должна устанавливаться в местах, доступных для
обслуживания и ремонта.
3.2.19. Отопительные приборы и трубопроводы к ним должны быть
окрашены масляной краской. В помещениях, где происходит выделение
паров или газов, окисляющих железо, краска должна быть кислотоупорной,
а в помещениях с повышенной влажностью отопительные приборы и
трубопроводы к ним должны быть покрыты краской дважды.
3.2.20. Заполнение и подпитка независимых систем водяного
отопления должны производиться умягченной деаэрированной водой из
тепловых сетей. Скорость и порядок заполнения должны быть согласованы
с энергоснабжающей организацией.
3.2.21. В процессе эксплуатации систем отопления следует:
осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения
(разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах), не реже
1 раза в месяц;
осматривать наиболее ответственные элементы системы (насосы,
запорную арматуру, контрольно - измерительные приборы (КИП) и
автоматические устройства) не реже 1 раза в неделю;
удалять воздух из системы отопления согласно инструкции по
эксплуатации;
очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и
грязи не реже 1 раза в неделю;
промывать грязевики. Сроки промывки грязевиков устанавливаются в
зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности
показаний манометров до и после грязевика;
вести ежедневный контроль за температурой и давлением
теплоносителя, прогревом отопительных приборов и температурой внутри
помещений в контрольных точках, а также за утеплением отапливаемых
помещений (состояние фрамуг, окон, дверей, ворот, ограждающих
конструкций и др.).
3.2.22. До включения отопительной системы в эксплуатацию после
монтажа, ремонта и реконструкции должно быть проведено ее тепловое
испытание на равномерность прогрева отопительных приборов. Температура
теплоносителя при тепловом испытании должна соответствовать наружным
температурам. В процессе тепловых испытаний должны выполняться наладка
и регулировка системы.
Результаты испытаний оформляются актом.
Системы вентиляции
3.2.23. Калориферные установки систем приточной вентиляции и
воздушного отопления должны обеспечивать заданную температуру воздуха
внутри помещения при расчетной температуре наружного воздуха и
температуру обратной сетевой воды в соответствии с температурным
графиком путем автоматического регулирования.
При отключении вентилятора должна включаться автоматическая
блокировка, обеспечивающая минимальную подачу теплоносителя для
исключения замораживания трубок калориферов.
3.2.24. Устройство камер воздушного отопления и приточной
вентиляции должно обеспечить полную герметичность в соединениях между
секциями калорифера и между калориферами, вентиляторами и наружными
ограждениями, а также плотность закрытия обводных каналов, работающих
при переходных режимах.
3.2.25. Калориферы в установках воздушного отопления и приточной
вентиляции при подсоединении к паровым тепловым сетям включаются
параллельно, а при теплоснабжении от водяных тепловых сетей - как
правило, последовательно или параллельно-последовательно, что должно
быть обосновано в проекте установки.
В калориферных установках, присоединяемых к водным сетям, должен
осуществляться противоток сетевой воды по отношению к воздушному
потоку.
3.2.26. Каждая калориферная установка должна быть снабжена
отключающей арматурой на входе и выходе теплоносителя, гильзами для
термометров на подающем и обратном трубопроводах, а также воздушниками
в верхних точках и дренажными устройствами в нижних точках обвязки
калориферов.
Калориферные установки, работающие на паре, должны быть
оборудованы конденсатоотводчиками.
3.2.27. Число смятых или погнутых ребер у калориферов должно быть
не более 10%, заглушенных труб в одноходовых калориферах - не более
5%. В многоходовых калориферах количество заглушенных труб допускается
не более 1%.
3.2.28. Приточные камеры систем вентиляции должны иметь
искусственное освещение. К установленному оборудованию должны быть
свободные проходы шириной не менее 0,7 м для обслуживания и ремонта.
Двери камер (люков) должны быть уплотнены и запираться на замок.
3.2.29. Заслонки и дроссельные клапаны регулирования расхода
воздуха должны легко открываться и закрываться. Они должны размещаться
на участках воздуховодов, доступных для обслуживания. При
невозможности обеспечить свободный подход к заслонкам и клапанам
должен быть предусмотрен дистанционный привод.
Каждый привод должен иметь сектор с указателем промежуточных и
конечных положений клапана. Для распределения воздуха по отдельным
ответвлениям воздухопроводной сети должны устанавливаться шиберы.
3.2.30. Створки в фонарях и окнах, через которые регулируется
аэрация, расположенные выше 3 м от пола, должны снабжаться групповыми
регулировочными механизмами с ручным или электрическим приводом.
3.2.31. Все воздуховоды должны быть окрашены масляной краской.
Окраска должна систематически восстанавливаться.
3.2.32. Перед приемкой в эксплуатацию после монтажа,
реконструкции, а также в сроки, указанные в утвержденном годовом
графике, системы воздушного отопления и приточной вентиляции должны
подвергаться испытаниям, определяющим эффективность работы установок и
соответствие их паспортным и проектным данным.
В процессе испытаний должны определяться:
производительность, полный и статический напор вентиляторов;
частота вращения вентиляторов и электродвигателей;
установленная мощность и фактическая нагрузка электродвигателей;
распределение объемов воздуха и напоры по отдельным ответвлениям
воздуховодов, а также в концевых точках всех участков;
температура и относительная влажность приточного и удаляемого
воздуха;
производительность калориферов по теплоте;
температура обратной сетевой воды после калориферов при расчетном
расходе и температуре сетевой воды в подающем трубопроводе,
соответствующей температурному графику;
гидравлическое сопротивление калориферов при расчетном расходе
теплоносителя;
температура и влажность воздуха до и после увлажнительных камер;
коэффициент улавливания фильтров;
наличие подсоса или утечки воздуха в отдельных элементах
установки (воздуховодах, фланцах, камерах, фильтрах и т.п.).
3.2.33. Испытание должно производиться при расчетной нагрузке по
воздуху при температурах теплоносителя, соответствующих наружной
температуре.
3.2.34. Перед началом испытания должны быть устранены дефекты,
обнаруженные при осмотре.
Недостатки, выявленные во время испытания и наладки
вентиляционных систем, должны быть внесены в журнал дефектов и отказов
и в последующем устранены.
3.2.35. На каждую приточную вентиляционную установку, систему
воздушного отопления должен быть составлен паспорт с технической
характеристикой и схемой установки.
Изменения, произведенные в установках, а также результаты
испытаний должны фиксироваться в паспорте.
3.2.36. Не реже 1 раза в неделю эксплуатационный персонал должен
тщательно осматривать оборудование систем воздушного отопления и
вентиляции с проверкой соответствия притока и вытяжки заданному
режиму, положения заслонок подогрева воздуха в калориферах,
температура обратной сетевой воды, состояния теплопроводов и т.д.
Обход установок дежурным слесарем должен производиться ежедневно.
3.2.37. Порядок включения и отключения вентиляционных установок
определяется инструкцией по эксплуатации.
3.2.38. Ремонт вентиляционных установок, связанных с
технологическим процессом, должен производиться одновременно с
ремонтом технологического оборудования.
3.2.39. Наружные поверхности калориферов воздушного отопления и
приточной вентиляции в период эксплуатации должны продуваться сжатым
воздухом или паром. Периодичность продувки определяется инструкцией по
эксплуатации. Продувка перед отопительным сезоном обязательна.
Во время эксплуатации следует периодически проверять степень
запыленности воздушных фильтров и очищать их (регенерировать).
3.2.40. На летний период во избежание засорения все калориферы со
стороны подвода воздуха должны закрываться.
Очистка воздуховодов от пыли должна осуществляться не реже 2 раз
в год, если по условиям эксплуатации не требуется более частая их
очистка.
Защитные сетки и жалюзи перед вентиляторами должны очищаться от
пыли и грязи не реже 1 раза в квартал.
3.2.41. Металлические воздухоприемные и выходные шахты, а также
наружные жалюзийные решетки должны иметь антикоррозийные покрытия,
которые необходимо ежегодно проверять и восстанавливать.
Системы горячего водоснабжения
3.2.42. Трубопроводы системы горячего водоснабжения следует
прокладывать, как правило, из стальных оцинкованных труб. Для
трубопроводов систем горячего водоснабжения допускается применение
неоцинкованных стальных электросварных труб при неагрессивных
свойствах нагреваемой воды, а также в открытых системах
теплоснабжения, труб из пластических масс или стальных с покрытием
внутренних поверхностей термостойкими материалами, разрешенными к
применению.
3.2.43. Для поддержания требуемого давления в системе горячего
водоснабжения, выполненной по закрытой схеме, на трубопроводе холодной
воды перед водонагревателем I ступени обязательна установка регулятора
давления "после себя".
3.2.44. При невозможности отрегулировать давление в сети
трубопроводов систем горячего водоснабжения путем подбора
соответствующих диаметров труб следует предусматривать установку
диафрагм на циркуляционных трубопроводах водоразборных стояков
системы. Диаметр отверстия должен быть не менее 5 мм. Если по расчету
диаметр диафрагм менее 5 мм, то допускается вместо диафрагмы
устанавливать краны для регулирования давления.
3.2.45. На промышленных предприятиях, где расход тепловой энергии
на горячее водоснабжение имеет сосредоточенный кратковременный
характер, для выравнивания сменного графика потребления горячей воды
должны применяться баки - аккумуляторы или водонагреватели требуемой
вместимости.
3.3. Теплообменные аппараты
3.3.1. Требования настоящей главы Правил распространяются на
теплообменные аппараты рекуперативного действия поверхностного типа, в
которых теплоносителями являются водяной пар или горячая вода.
3.3.2. Каждый теплообменный аппарат должен быть снабжен заводской
табличкой, на которой указываются:
наименование завода - изготовителя;
наименование изделия и его обозначение;
давление допустимое и пробное для греющей и нагреваемой сред, МПа
(кгс/см2);
максимальная температура греющей среды, град. C;
заводской номер, год изготовления.
3.3.3. За теплообменными аппаратами, работающими на паре,
необходимо устанавливать пробоотборные устройства с холодильниками для
контроля качества конденсата, а также предусматривать возможность
отключения теплообменников от общей системы сбора конденсата и его
дренажа при неудовлетворительном качестве.
3.3.4. Теплообменные аппараты необходимо оборудовать следующими
контрольно - измерительными приборами:
манометрами - на входящих и выходящих трубопроводах греющей и
нагреваемой сред (пара, горячей воды, технологических продуктов);
термометрами - на входящих и выходящих трубопроводах греющей и
нагреваемой сред;
предохранительными клапанами в соответствии с требованиями правил
Госгортехнадзора России;
дренажными устройствами;
водоуказательными стеклами со стороны конденсирующегося
теплоносителя.
3.3.5. Теплообменные аппараты должны периодически подвергаться
химической или механической очистке.
3.3.6. Теплообменные аппараты должны подвергаться испытаниям на
тепловую производительность не реже 1 раза в 5 лет.
3.3.7. Водоводяные подогреватели систем отопления и горячего
водоснабжения должны испытываться на плотность согласно требованиям п.
2.5.8 настоящих Правил. Для выявления утечек сетевой воды в
трубопроводы системы горячего водоснабжения или перетекания
водопроводной воды в трубопроводы тепловой сети из-за износа трубной
системы водоводяных теплообменников или неплотности вальцовки
плотность всех теплообменников периодически не реже 1 раза в 4 мес.
должна проверяться под давлением, равным давлению в водопроводе или
тепловой сети.
При давлении в водопроводе больше, чем в обратном трубопроводе
тепловой сети, проверять плотность подогревателей в эксплуатационных
условиях допускается химическим анализом сетевой воды в обратном
трубопроводе после подогревателя. Ухудшение качества воды
свидетельствует о неплотности трубок.
3.3.8. При обнаружении течи в вальцовке или в трубках
водоподогревателей они должны быть остановлены на ремонт.
Установка заглушек на место поврежденной трубки допускается в
качестве временной меры для устранения течи.
3.3.9. Теплообменные аппараты должны быть оборудованы
автоматическими регуляторами температуры, обеспечивающими температуру
нагреваемой среды в соответствии с графиком. При этом теплообменные
аппараты, работающие на сетевой воде, должны возвращать ее в тепловую
сеть с температурой, соответствующей температурному графику.
Для систем горячего водоснабжения температура горячей воды должна
быть в пределах 55 - 75 град. C.
3.3.10. При вынужденной кратковременной остановке теплообменных
аппаратов в дренировании системы и межтрубного пространства заполнение
теплообменников водой должно производиться только после охлаждения
трубных решеток.
3.4. Сушильные установки
3.4.1. Требования настоящей главы Правил распространяются на все
сушильные установки (сушилки) непрерывного или периодического
действия, работающие при атмосферном давлении или под разрежением.
3.4.2. Камеры сушилок должны быть герметичными. Двери камер
должны иметь рычажные, клиновые, винтовые или другие устройства,
плотно закрывающие их.
3.4.3. Если в конвейерных сушилках по условиям эксплуатации не
могут быть устроены двери или конструкция сушилки не обеспечивает зону
с нулевым давлением, у входа и выхода сушилки необходимо устраивать
тепловые (воздушные) завесы.
3.4.4. Сушильные установки должны иметь тепловую изоляцию,
обеспечивающую экономически целесообразные потери теплоты.
При установке сушилок на открытом воздухе теплоизоляция должна
быть влагостойкой с гидроизоляционным покрытием.
3.4.5. В сушильных установках, в которых происходит пропаривание
материала или изделий, ограждающие конструкции должны покрываться
слоем гидроизоляции.
3.4.6. В сушилках с принудительной циркуляцией воздуха должны
устанавливаться ребристые или гладкотрубные подогреватели или
пластинчатые калориферы. Для лучшего обеспечения стока конденсата
пластинчатые калориферы должны устанавливаться вертикально.
3.4.7. Для обеспечения равномерного распределения воздуха в
сушильной камере должны устанавливаться направляющие экраны, решетки и
другие устройства. Сушка материалов в камерных сушилках с неполными
габаритами штабеля по высоте запрещается.
3.4.8. При сушке порошкообразных или дробленых материалов
удаляемый из сушилки воздух должен очищаться путем устройства
пылеосадочных камер, сухих или мокрых циклонов, мультициклонов,
матерчатых фильтров или электрофильтров. В этих сушилках должна
применяться рециркуляция воздуха.
Кратность рециркуляции воздуха должна быть определена расчетным
путем с учетом режима сушки, противопожарных норм, концентрации
взрывоопасных паров и пыли, выделяемых при сушке, и указана в
инструкции по эксплуатации.
3.4.9. На рабочем месте технологического персонала,
обслуживающего сушильную установку, должна быть режимная карта. При
эксплуатации сушилки должен вестись контроль за параметрами
теплоносителя, регламентируемыми температурами по зонам, за качеством
высушиваемого материала с регистрацией показателей в оперативном
журнале.
3.4.10. Режим работы сушильных установок и характеристики работы
основного и вспомогательного оборудования определяются энергетическими
испытаниями, которые должны производиться:
после капитальных ремонтов сушилок;
после внесения конструктивных изменений или внедрения
рационализаторских предложений;
для устранения неравномерности сушки, связанной с выходом
бракованной продукции.
3.4.11. При испытаниях сушилки должны определяться часовой расход
и параметры греющего теплоносителя, температура и влажность сушильного
воздуха в разных точках камеры, коэффициент теплопередачи
нагревательных поверхностей, подача вентиляторов и частота вращения
электродвигателей (в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха).
3.4.12. В заводской или цеховой лаборатории должны быть в наличии
электросушильный шкаф, аналитические и технические весы для
определения влажности образцов высушиваемого материала и не менее двух
эксикаторов.
3.5. Выпарные установки
3.5.1. Требования настоящей главы Правил распространяются на
выпарные установки периодического и непрерывного действия, работающие
под давлением или разрежением.
3.5.2. Для подогрева раствора, поступающего в первый корпус, до
температуры, близкой к температуре кипения, необходимо устанавливать
перед корпусом подогреватели, обогреваемые конденсатом или соковым
паром.
3.5.3. Коммуникации подогревателей должны иметь запорные
устройства для отключения и обводные линии, а также линии для возврата
подогретого раствора в промежуточный бак (для циркуляции раствора
через подогреватели) в периоды, когда первый корпус не может
непрерывно принимать подогретый раствор.
3.5.4. Для контроля за качеством конденсата на конденсатопроводах
установок должны быть смонтированы пробоотборники.
В зависимости от качества конденсата (по химическому составу и
наличию примесей) он должен собираться от всех выпарных аппаратов
вместе или раздельно.
3.5.5. Для обеспечения наблюдений за уровнем раствора в выпарных
аппаратах должны предусматриваться смотровые стекла.
3.5.6. Выпарные установки должны быть оснащены следующими
контрольно - измерительными и регулирующими приборами:
автоматическими регуляторами давления пара, поступающего в первый
корпус;
регистрирующим манометром на линии подачи пара в цех;
манометрами на греющей камере и в паровом пространстве первого
корпуса;
манометрами, вакуумметрами на греющих камерах и в паровом
пространстве последующих корпусов;
автоматическими регуляторами уровня раствора;
указывающими и сигнализирующими вакуумметрами на трубопроводах,
идущих от барометрических или поверхностных конденсаторов;
приборами для измерения температуры на всех выпарных аппаратах,
подогревателях и барометрическом или поверхностном конденсаторе;
расходомерами для учета расхода воды, поступающей в цех;
расходомером для учета раствора, поступающего на выпарку;
концентратомерами после каждого выпарного аппарата.
3.5.7. Для обеспечения нормального режима работы выпарной
установки необходимо:
следить за подачей греющего пара в первый корпус и не допускать
падения или повышения давления его в значительных пределах (допустимы
колебания в пределах 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);
поддерживать предусмотренное режимной картой распределение
температур и давлений по корпусам выпарной установки;
следить за непрерывностью отвода конденсата из греющих камер
выпарных аппаратов, а также систематически проверять качество
конденсата;
обеспечивать систематическое питание выпарных аппаратов
раствором, подогретым до температуры, близкой к температуре кипения;
следить за перепуском раствора из корпуса в корпус и
систематически выводить из последнего корпуса готовый продукт,
поддерживая установленный уровень раствора в аппаратах и не допуская
оголения греющих камер;
обеспечивать минимальные потери раствора, концентратов и
теплоносителей;
поддерживать разрежение в выпарных аппаратах, работающих под
разрежением, на уровне, предусмотренном режимной картой, в случаях
падения вакуума немедленно выявлять причины и устранять их;
строго соблюдать предусмотренный график и порядок промывки
выпарных аппаратов, а при необходимости производить внеочередные
промывки выпарных аппаратов и их очистку;
обеспечивать непрерывную и исправную работу автоматических,
теплоизмерительных и регулирующих приборов, арматуры, а также
вспомогательного оборудования выпарной установки.
3.5.8. Схема трубопроводов выпарной установки должна исключать
возможность смешения потоков греющего первичного и вторичного пара, а
также потоков их конденсата.
3.6. Ректификационные установки
3.6.1. Требования настоящей главы Правил распространяются на
ректификационные установки периодического и непрерывного действия,
работающие под разрежением или под давлением, в которых нагрев
продуктов происходит в поверхностных теплообменниках.
3.6.2. Ректификационные установки должны быть оборудованы
теплообменниками (нагревательными устройствами) для подогрева
поступающих в колонку жидкостей.
Длина витков змеевиковых подогревателей должна быть минимальной
для облегчения отвода конденсата.
3.6.3. Ректификационные установки должны быть оборудованы
аппаратами для конденсации выделяющихся паров (конденсаторами,
дефлегматорами). Для увеличения коэффициента теплопередачи одноходовые
конденсаторы следует заменять многоходовыми.
3.6.4. Ректификационные установки должны быть оснащены следующими
контрольно - измерительными приборами:
регистрирующими расходомерами;
регистрирующими манометрами;
манометрами, вакуумметрами и термометрами для измерения давления
и температуры в ректификационной установке;
термометрами на линиях, подводящих и отводящих воду из
ректификационных установок;
термометрами, установленными в контрольном фонаре, для измерения
температуры перегоняемой смеси;
приборами дистанционного измерения температуры и давления
теплоносителя;
пробоотборниками с холодильниками на конденсатопроводах от них.
3.6.5. Ректификационные установки, работающие под разрежением,
кроме приборов, указанных в п. 3.6.4 настоящих Правил, должны быть
оборудованы:
регулятором вакуума для предохранения системы от значительных его
колебаний;
промежуточным цилиндром для предохранения вакуум - насоса от
попадания в него жидкости;
каплеуловителем для задерживания капель дистиллята, содержащихся
в паре.
3.6.6. Для создания нормального режима ректификационной установки
необходимо:
обеспечить контроль за работой паровых регуляторов и следить,
чтобы колебание давления греющего пара было в пределах 0,02 - 0,03 МПа
(0,02 - 0,03 кгс/см2);
следить за поступлением и температурой охлаждающей воды
конденсаторов, дефлегматоров и холодильников, не допуская возможности
попадания в нее продуктов перегонки;
поддерживать установленное технологическим режимом распределение
температур и давлений в ректификационной установке;
отбирать готовые продукты из ректификационной установки в
соответствии с технологическим режимом;
обеспечивать отвод конденсата из греющих поверхностей
ректификационной установки, систематически проверять качество
конденсата (химическим анализом);
следить за герметичностью аппаратуры и арматуры ректификационной
установки, не допускать потерь перегоняемой смеси и продуктов
перегонки через неплотности арматуры, соединений и т.п.;
установить контроль за температурой и качеством отходящей воды из
греющих камер, поверхностных конденсаторов и др. для предупреждения
возможности попадания в них продуктов перегонки;
установить контроль за состоянием и работой автоматических
регулирующих приборов, арматуры, контрольно - измерительных приборов и
вспомогательного оборудования.
3.6.7. При использовании в ректификационных установках разных
параметров (острый пар, отборный пар и др.) не допускается отвод
конденсата пара разных параметров на общий конденсатоотводчик.
Конденсат пара разных параметров в зависимости от его качества и
возможности использования необходимо направлять в общие или отдельные
сборные баки конденсата.
3.7. Установки для термовлажностной обработки
железобетонных изделий
3.7.1. Требования настоящей главы Правил распространяются на все
установки для термовлажностной обработки железобетонных изделий,
использующие в качестве теплоносителя пар или горячую воду и
работающие при избыточном атмосферном давлении или под разрежением.
3.7.2. Стены установок должны быть выполнены из нетеплоемкого и
малотеплопроводного материала. Выбор материала и толщина стен должны
быть обоснованы теплотехническими расчетами.
3.7.3. Бетонный пол установок должен иметь гидроизоляцию на
утепленном слое, а для стока конденсата в канализацию через
гидрораствор должен быть выполнен уклон не менее 0,005.
3.7.4. Крышки пропарочных камер должны иметь металлический каркас
и теплоизоляционный слой, защищенный с двух сторон металлическими
листами толщиной 3 - 4 мм. Крышки должны воспринимать статические и
динамические нагрузки. Верхняя обшивка крышек камер, эксплуатируемых
на полигоне, должна быть водонепроницаемой.
Крышки пропарочных камер должны обеспечивать их полную
герметизацию путем гидравлического затвора или другим устройством
специальной конструкции.
Засыпка гидрозатвора песком или опилками запрещается.
3.7.5. Пар в установки должен подаваться через перфорированные
трубы с отверстиями диаметром не менее 5 мм, расположенные в нишах у
пола камеры по ее периметру. Перфорированные трубы должны укладываться
с наклоном и дренажом в нижних точках для стока конденсата.
Возможно устройство вертикальных перфорированных стояков,
вваренных в кольцевой коллектор. Отверстия в перфорированных
вертикальных стояках должны быть расположены таким образом, чтобы
вытекающие из них струи создавали замкнутое движение паровоздушной
среды, обеспечивающее выравнивание температуры в разных зонах камеры.
3.7.6. Установки тепловой обработки железнобетонных изделий в
щелевых камерах непрерывного действия должны отвечать следующим
требованиям:
паропроводы и конденсатопроводы, запорная и регулирующая
арматура, а также датчики автоматизированной системы управления должны
располагаться в проходных туннелях вдоль камер. Проходные туннели для
обслуживания камер должны быть оборудованы приточно - вытяжной
вентиляцией и стационарной сетью электрического освещения;
камеры на входе и выходе должны быть оборудованы дверями с
механическим приводом или шторами из теплостойкой резиновой ленты.
Двери камер при загрузке и выгрузке должны открываться и закрываться
поочередно;
между зоной активной обработки и зоной охлаждения должны быть
четырехрядные шторы из теплостойкой резиновой ленты;
нагрев и обработка изделий в зоне активной тепловой обработки
должны осуществляться горячим воздухом, подогретым паровыми стальными
регистрами. Регистры устанавливаются на полу и под потолком и
объединяются в группы соответственно количеству поддонов, на которых
стоят детали. Циркуляция воздуха в камере осуществляется
вентиляторами.
3.7.7. Установки, работающие под избыточным давлением 0,07 МПа
(0,7 кгс/см2), и автоклавы должны быть оборудованы:
расходомерами пара;
регулятором давления и предохранительными клапанами пружинного
или рычажного типа;
термометрами, установленными в нижней и верхней зонах, для
измерения температуры внутри автоклава;
манометрами (рабочим и контрольным);
конденсатоотводчиками;
предохранительными блокировочными устройствами, исключающими пуск
пара в автоклав при неполном закрытии крышек и их открытие при
оставшемся давлении в автоклаве;
световой сигнализацией плотного закрытия крышек автоклава;
контрольной трубкой с вентилем для проверки наличия в автоклаве
избыточного давления.
3.7.8. Для обеспечения нормального режима работы автоклава
необходимо:
разогревать и охлаждать автоклав со скоростью не более 5 град.
C/мин.;
поддерживать установленное режимной картой распределение
температур в установке;
предусматривать использование теплоты отработанного пара в
теплообменниках после окончания технологического процесса;
открывать крышки только после полного сброса давления.
3.7.9. В целях увеличения производительности установок и
сокращения расходов тепловой энергии необходимо принимать меры к
сокращению времени загрузки и выгрузки, добиваться предельной
интенсификации теплообмена с сохранением высокого качества изделий,
подбирать наивыгоднейшие формы изделий и составы бетонной смеси.
Коэффициент (степень) заполнения камер изделиями должен быть
максимальным. На изготовление каждого вида изделий должны быть
разработаны технологические карты.
3.7.10. Укладка изделий должна обеспечивать равномерный быстрый
прогрев и хорошее омывание всех поверхностей теплоносителем.
Расстояние от пола установки до низа изделий должно быть не менее 150
мм и выдерживаться с помощью прокладок.
Между изделиями прокладки должны обеспечивать расстояние не менее
30, а между крышкой и изделиями - не менее 50 мм. Если в установке
укладывается несколько изделий, то между штабелями расстояние должно
быть не больше 100 мм.
3.7.11. Режим термовлажностной обработки в установках
циклического действия должен быть полностью автоматизирован. Контроль
за режимом термовлажностной обработки в установках непрерывного и
циклического действия должен вестись круглосуточно.
3.8. Средства тепловой автоматики, измерений
и метрологического обеспечения измерений
3.8.1. Требования настоящей главы Правил распространяются на
средства тепловой автоматики и измерения, обеспечивающие правильность
и экономичность ведения технологического режима, безопасную
эксплуатацию оборудования, контроль и учет расхода тепловой энергии.
Все устройства, относящиеся к средствам тепловой автоматики и
предназначенные для автоматического регулирования, дистанционного и
автоматического управления запорными и регулирующими органами, защиты,
блокировки, а также средства измерений теплотехнических параметров
должны содержаться в исправности и постоянно находиться в эксплуатации
при работе оборудования.
3.8.2. Надзор за состоянием средств измерений осуществляет
метрологическая служба предприятия или подразделение, выполняющее ее
функции. Деятельность этих служб и подразделений осуществляется в
соответствии с ГОСТ 8.002-86 "ГСИ. Государственный надзор и
ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения" и
ведомственными положениями о метрологической службе.
3.8.3. Сроки государственной и ведомственной проверки средств
измерений устанавливаются действующими государственными стандартами,
нормативными документами Госстандарта России и органами ведомственной
метрологической службы.
3.8.4. Температура окружающего воздуха, влажность, вибрация,
запыленность в местах установки приборов и аппаратуры должны быть в
пределах значений, допускаемых стандартами, техническими условиями и
паспортами на эту аппаратуру.
3.8.5. Состояние регулирующих и запорных устройств, используемых
в схемах тепловой автоматики, должно удовлетворять техническим
требованиям по плотности, расходным характеристикам, люфтам.
3.8.6. Приборы, по которым ведется контроль за работой агрегатов,
а также приборы технического учета должны запираться и пломбироваться.
3.8.7. Тепловые щиты, переходные коробки и сборные кабельные
ящики должны быть пронумерованы. Все зажимы и подходящие к ним
провода, а также импульсные линии теплоизмерительных приборов и
автоматических регуляторов должны быть маркированы. На всех датчиках и
вторичных приборах должны быть сделаны надписи о назначении приборов.
Монтаж средств и систем автоматизации должен производиться в
соответствии с требованиями СНиП.
3.8.8. Прокладка кабеля по теплоизлучающим поверхностям и в
непосредственной близости от них запрещается.
3.8.9. Импульсные линии к манометрам и расходомерам должны
выполняться из материала, стойкого к коррозирующему действию среды.
Они должны быть удобными для монтажа, разборки, чистки, герметичными и
рассчитанными на рабочее давление. Плюсовая и минусовая линии
расходомерного устройства должны находиться в одинаковых температурных
условиях с уклоном в одну сторону не менее 1:10.
Внутренние диаметры импульсных линий должны быть не менее: от
суживающих устройств до сосудов (уравнительных) 12, от сосудов до
дифманометров 8 мм. Продувка импульсных линий должна производиться не
реже 1 раза в месяц.
3.8.10. Автоматические регуляторы и устройства дистанционного
управления должны быть оснащены устройством автоматического включения
резервного электропитания. Для контроля напряжения должна быть
предусмотрена световая и звуковая сигнализация.
Исправность средств автоматического включения резервного
электропитания должна периодически проверяться по графику,
утвержденному главным инженером (энергетиком) предприятия.
Маслонасосные и компрессорные установки, предназначенные для питания
систем дистанционного управления, должны иметь автоматически
включающийся резерв.
3.8.11. В структурных подразделениях предприятия, осуществляющих
надзор и эксплуатацию средств КИПиА, должны быть подробные схемы
расстановки автоматических регуляторов и приборов, монтажные схемы с
указанием маркировки, а также инструкции по эксплуатации.
3.8.12. На все теплоизмерительные приборы должны быть составлены
паспорта с отметкой о периодических поверках и произведенных ремонтах.
Если при использовании приборов необходимо введение поправок по
результатам поверки, выписывается аттестат с поправками к показаниям
прибора.
Кроме того, должны вестись журналы записи результатов поверок и
ремонтов приборов и автоматических регуляторов.
3.8.13. Ответственность за сохранность и внешнее состояние КИПиА
несет персонал цехов, в которых они установлены.
3.8.14. Для измерения расходов, температур, давлений и разряжений
должны применяться приборы, отвечающие пределам параметров измеряемого
теплоносителя и установленному классу точности в соответствии с
государственными стандартами.
3.8.15. Максимальное рабочее давление, измеряемое прибором,
должно быть в пределах 2/3 максимума шкалы при постоянной нагрузке,
1/2 максимума шкалы - при переменной. Минимальное давление
рекомендуется измерять в пределах не менее 1/3 максимума шкалы.
Верхний предел шкалы регистрирующих и показывающих термометров
должен быть равен максимальной температуре измеряемой среды. Верхний
предел шкалы самопишущих манометров должен соответствовать
полуторакратному рабочему давлению измеряемой среды.
Минимальный расход измеряемой среды, учитываемый расходомерами
переменного перепада давления, должен быть не меньше 30% максимума
шкалы.
3.8.16. Гильзы термометров должны устанавливаться:
на трубопроводах диаметром 70 - 200 мм наклонно к оси
трубопровода против течения потока или вдоль оси трубы в колене
трубопровода;
на трубопроводах диаметром менее 70 мм в специальных
расширителях;
на трубопроводах диаметром более 200 мм перпендикулярно оси
трубопровода.
3.8.17. При определении расхода по регистрирующим расходомерам
давление и температуру пара следует принимать по регистрирующим
манометру и термометру, установленным перед измерительной диафрагмой
расходомера.
3.8.18. Измерительные диафрагмы расходометров должны
устанавливаться на прямолинейных участках в соответствии с
действующими "Правилами измерения расхода газов и жидкостей
стандартными сужающими устройствами" РД 50-213-80.
3.8.19. На внешней поверхности измерительной диафрагмы должны
быть нанесены диаметры диафрагмы и теплопровода, стрелка, указывающая
направление движения теплоносителя, и знаки "+" и "-" для
присоединения измерительного прибора.
3.8.20. Ремонт автоматических регуляторов и устройств
дистанционного управления должен производиться во время ремонта
основного оборудования.
3.8.21. Объем контрольно - измерительных приборов и средств
автоматизации для теплопотребляющих установок и тепловых сетей указан
в соответствующих главах настоящих Правил.
3.8.22. Задачи автоматизации систем диспетчерского и
технологического управления теплопотребляющими установками и тепловыми
сетями должны решаться в комплексе работ по автоматизации
технологического процесса предприятия.
Приложение 1
Предприятие ----------------------
Цех (участок) --------------------
ЖУРНАЛ ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ "ПРАВИЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОПОТРЕБЛЯЮЩИХ
УСТАНОВОК И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ" И "ПРАВИЛ ТЕХНИКИ
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОПОТРЕБЛЯЮЩИХ
УСТАНОВОК И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ"
--------------------------------------------------------------------------------------
| Фамилия, инициалы, | Дата | Дата и | Общая | Подпись | Дата |
| должность и стаж | предыдущей | причина | оценка | проверяемого | следующей |
| работы в этой | проверки | проверки | знаний и | лица | проверки |
| должности | и оценка | | заключение | | |
| | знаний | | комиссии | | |
| | | | | | |
|------------------------------------------------------------------------------------|
| | | | | | |
--------------------------------------------------------------------------------------
Председатель комиссии ------------------------------------------------
(должность, подпись, фамилия, инициалы)
Члены комиссии -------------------------------------------------------
(должность, подпись, фамилия, инициалы)
Приложение 2
Форма удостоверения
о проверке знаний
Стр. 1 (лицевая сторона)
Удостоверение о проверке знаний "Правил эксплуатации
теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей" и "Правил
техники безопасности при эксплуатации теплоптребляющих установок и
тепловых сетей потребителей"
Стр. 2
Предприятие, организация ---------------------------------------------
Удостоверение N ------------------------------------------------------
Тов. -----------------------------------------------------------------
(фамилия, инициалы)
Должность ------------------------------------------------------------
Допущен к работам ----------------------------------------------------
(по техническому обслуживанию, ремонту,
----------------------------------------------------------------------
наладке теплопотребляющих установок и тепловых сетей)
цеха, отдела ---------------------------------------------------------
Дата выдачи ----------------------------------------------------------
М.П.
Ответственный за исправное состояние
и безопасную эксплуатацию
теплопотребляющих установок и
тепловых сетей предприятия -------------------------------------
(подпись)
Стр. 3
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ
---------------------------------------------------------------------------
| Дата | Причина проверки | Номер записи | Общая | Подпись председателя |
| | | в журнале | оценка | комиссии |
|-------------------------------------------------------------------------|
| | | | | |
---------------------------------------------------------------------------
Стр. 4
СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ПРАВО ПРОВЕДЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ
----------------------------------------------------------------------
| Дата | Наименование работ | Подпись председателя |
| | | комиссии |
|--------------------------------------------------------------------|
| | | |
----------------------------------------------------------------------
Стр. 5
Памятка
Лица, нарушившие Правила или инструкции, подвергаются
дополнительной внеочередной проверке. Без печати, отметок о
результатах проверки, подписей председателя комиссии и ответственного
за исправное состояние и безопасную эксплуатацию теплопотребляющих
установок и тепловых сетей предприятия, а также по истечении срока
проверки удостоверение недействительно. При исполнении служебных
обязанностей удостоверение должно находиться у работника.
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕПЛОПОТРЕБЛЯЮЩИХ УСТАНОВОК И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
1. Общие положения
1.1. Область и порядок применения Правил
1.1.1. Настоящие Правила обязательны для персонала, занятого
эксплуатацией, ремонтом, наладкой и испытанием теплопотребляющих
установок и тепловых сетей потребителей.
1.1.2. Электрооборудование должно соответствовать "Правилам
устройства электроустановок" и эксплуатироваться в соответствии с
"Правилами эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами
техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".
1.1.3. Применяемые при работах механизмы и грузоподъемные машины,
приспособления и инструмент должны быть испытаны и эксплуатироваться в
соответствии с требованиями системы стандартов безопасности труда,
правил Госгортехнадзора России и инструкцией заводов - изготовителей.
Допускается также руководствоваться "Правилами безопасности при работе
с инструментом и приспособлениями" (М.: Энергоатомиздат, 1989) с
изменениями и дополнениями, утвержденными Минэнерго СССР 17.04.91 и
согласованными Президиумом Совета Всесоюзной Федерации профсоюзов
"Электропрофсоюз" 27.03.91.
1.1.4. Настоящие Правила являются обязательными, и отступления от
них при обслуживании действующего и вновь вводимого оборудования
запрещаются. Правила могут быть изменены и дополнены только органами,
их утвердившими.
При использовании в работе горючих, взрывоопасных и вредных
веществ следует руководствоваться также соответственно ГОСТ
12.1.004-85 "ССБТ. "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ
12.1.010-76 "ССБТ. "Взрывобезопасность. Общие требования" и ГОСТ
12.1.007-76 "ССБТ. "Вредные вещества. Классификация и общие требования
безопасности".
Инструкции по охране труда для рабочих и служащих должны быть
приведены в соответствие с настоящими Правилами. В инструкциях
обязательно должны быть указаны свойства применяемых горючих,
взрывоопасных и вредных веществ и меры безопасности при работе с ними.
1.1.5. Администрация предприятия должна разработать и совместно с
профсоюзным комитетом утвердить инструкции по охране труда для рабочих
и служащих <*>, организовать работу с персоналом согласно "Правилам
эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей
потребителей" и ГОСТ 12.0.004-90 "ССБТ. Организация обучения
безопасности труда. Общие положения"; обеспечить систематический
контроль за соответствием оборудования требованиям безопасности,
соблюдением персоналом правил техники безопасности, применением
предохранительных приспособлений, спецодежды и средств индивидуальной
защиты.
-------------------
<*> В дальнейшем вместо слов "рабочие и служащие" для краткости
употребляется слово "персонал".
1.1.6. Административно - технический персонал предприятий,
специализированных ремонтно - наладочных организаций обязан обеспечить
здоровые и безопасные условия труда путем планомерного осуществления
технических, санитарно - гигиенических и организационных мероприятий,
обучение персонала безопасным методам труда и его инструктирование.
Исходя из местных условий при необходимости должны быть
предусмотрены дополнительные мероприятия, повышающие безопасность
работ и не противоречащие настоящим Правилам.
1.1.7. Каждый работник обязан немедленно сообщить своему
непосредственному руководителю, а в его отсутствие - вышестоящему
руководителю о происшедшем несчастном случае и обо всех замеченных им
нарушениях настоящих Правил, а также о неисправностях сооружений,
оборудования и защитных устройств. Выполнять распоряжения,
противоречащие настоящим Правилам, запрещается.
1.1.8. Ответственность за несчастные случаи и профессиональные
отравления, происшедшие на производстве, несут лица из административно
- технического персонала, не обеспечившие соблюдение правил техники
безопасности и производственной санитарии и не принявшие должных мер
для предупреждения несчастных случаев профессионального отравления, а
также лица, непосредственно нарушившие правила.
1.1.9. Нарушение правил техники безопасности и производственной
санитарии любым работником должно рассматриваться как нарушение
трудовой дисциплины и обязательно расследоваться администрацией и
профсоюзным комитетом.
1.1.10. Должностные лица, не обеспечившие выполнение настоящих
Правил, подвергаются дисциплинарным взысканиям или привлекаются в
установленном порядке к административной или уголовной ответственности
согласно действующему законодательству.
1.2. Требования к персоналу
1.2.1. Лица, принимаемые на работу по обслуживанию
теплопотребляющих установок и тепловых сетей, должны пройти
предварительный медицинский осмотр и в дальнейшем проходить его
периодически в сроки, установленные для персонала предприятий Приказом
Минздрава СССР от 29.09.89 N 555 "О совершенствовании системы
медицинских осмотров трудящихся и водителей индивидуальных
транспортных средств" (Приложение 8).
1.2.2. Лиц, не достигших 18-летнего возраста, запрещается
привлекать к следующим работам, указанным в "Списке производств,
профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых
запрещается применение труда лиц моложе 18 лет", утвержденном
Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 11.09.80 N
283/П-9 с Изменениями от 28.07.83 N 169/П-12 и от 21.06.85 N 198/П-6,
в том числе:
к обслуживанию подземных теплопроводов и сооружений тепловых
сетей, теплофикационных вводов;
газоэлектросварочным;
земляным работам в выемках глубиной более 2 м;
к обслуживанию грузоподъемных машин и механизмов в качестве
крановщиков, машинистов, стропальщиков, такелажников;
к обслуживанию сосудов и трубопроводов, подконтрольных
Госгортехнадзору России;
верхолазным;
к работам с применением пневматического инструмента и строительно
- монтажного пистолета;
к работам, связанным с подъемом и перемещением тяжестей выше
норм, установленных для подростков.
1.2.3. Женщины не допускаются к работам, указанным в "Списке
производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда,
на которых запрещается применение труда женщин", утвержденном
Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25.07.78 N
240/П10-3.
1.2.4. Лица, обслуживающие теплопотребляющие установки и тепловые
сети, должны знать и выполнять настоящие Правила в объеме занимаемой
должности или профессии.
1.2.5. У лиц, обслуживающих теплопотребляющие установки и
тепловые сети и допущенных к выполнению специальных работ, должна быть
сделана об этом запись в удостоверении о проверке знаний.
1.2.6. Специальными работами следует считать:
верхолазные;
обслуживание сосудов, работающих под давлением;
огневые и газоопасные;
работы с электро-, пневмо- и абразивным инструментом;
стропальные;
работы с грузоподъемными механизмами, управляемыми с пола;
перемещение тяжестей с применением авто- и электропогрузчиков;
работы на металлообрабатывающих и абразивных станках.
Перечень специальных работ может быть дополнен решением
руководства предприятия с учетом местных условий.
1.2.7. Персонал, допускаемый к обслуживанию теплопотребляющих
установок, в которых для технологических нужд применяются горючие,
взрывоопасные и вредные вещества, должен знать свойства этих веществ и
правила безопасности при обращении с ними.
1.2.8. Персонал, обслуживающий оборудование в газоопасных местах,
а также соприкасающийся с вредными веществами, должен знать:
перечень газоопасных мест в цехе;
отравляющее действие вредных веществ и признаки отравления ими;
правила производства работ и пребывания в газоопасных местах;
правила пользования средствами защиты органов дыхания;
пожароопасные вещества и способы их тушения;
правила эвакуации лиц, пострадавших от вредных веществ, из
газоопасных мест и способы оказания им доврачебной помощи.
1.2.9. Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой,
спецобувью и индивидуальными средствами защиты в соответствии с
характером выполняемых работ и обязан пользоваться ими во время
работы.
1.2.10. Персонал должен работать в спецодежде, застегнутой на все
пуговицы. На одежде не должно быть развевающихся частей, которые могут
быть захвачены движущимися (вращающимися) частями механизмов.
Засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог
запрещается.
При работе с ядовитыми и агрессивными веществами, а также при
выполнении электрогазосварочных, изоляционных работ, разгрузке и
погрузке сыпучих и пылящих материалов брюки должны быть надеты поверх
сапог.
При нахождении в помещениях с действующим оборудованием, в
колодцах, камерах, каналах, туннелях, на строительной площадке и в
ремонтной зоне весь персонал должен надевать застегнутые подбородным
ремнем защитные каски. Волосы должны убираться под каску.
1.2.11. Весь производственный персонал должен быть практически
обучен приемам освобождения человека, попавшего под напряжение, от
действия электрического тока и оказания ему доврачебной помощи, а
также приемам оказания доврачебной помощи пострадавшим при других
несчастных случаях.
Обучение должно проводиться по "Инструкции по оказанию первой
помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании
энергетического оборудования" (М., Энергоатомиздат, 1987).
2. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ
2.1. Наряд, распоряжение
2.1.1. Работы на оборудовании производятся по письменным нарядам
и устным распоряжениям <*>.
---------------------------
<*> В дальнейшем для краткости "устное распоряжение" будет
именоваться "распоряжением".
Форма наряда дана в Приложении 1 к настоящим Правилам.
Наряд может быть оформлен на проведение какой-либо работы на
одном рабочем месте или на последовательное выполнение не однотипных
работ на нескольких рабочих местах.
2.1.2. Организационными мероприятиями, обеспечивающими
безопасность работ при ремонте оборудования, являются:
оформление работы нарядом или распоряжением;
допуск к работе;
надзор во время работы;
перевод на другое рабочее место;
оформление перерывов в работе;
оформление окончания работы.
2.1.3. Газоопасные работы проводятся в соответствии с
требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве" по нарядам -
допускам для производства газоопасных работ.
2.1.4. Время действия наряда определяет выдающий наряд, но не
более чем на срок, утвержденный графиком ремонта оборудования.
Если срок действия наряда истек, но ремонт не закончен, наряд
может продлить выдавший его работник, а в его отсутствие - работник,
имеющий право выдачи нарядов, на срок до полного окончания ремонта.
При этом в обоих экземплярах наряда в строке "Наряд продлил" делается
запись о новом сроке действия наряда. Продление наряда разрешается
только 1 раз.
2.1.5. По нарядам выполняются следующие работы:
ремонт теплопотребляющих установок;
ремонт вращающихся механизмов;
огневые работы на оборудовании, в зоне действующего оборудования
и в производственных помещениях;
установка и снятие заглушек на трубопроводах (кроме трубопроводов
воды с температурой ниже 45 град. C);
ремонт грузоподъемных машин (кроме колесных и гусеничных
самоходных), крановых тележек, подкрановых путей;
монтаж и демонтаж оборудования;
врезка гильз и штуцеров для приборов, установка и снятие
измерительных диафрагм и расходомеров;
ремонт трубопроводов и арматуры без снятия ее с трубопроводов,
ремонт и замена импульсных линий;
вывод теплопроводов в ремонт;
гидропневматическая промывка трубопроводов;
испытание тепловой сети на расчетное давление и расчетную
температуру теплоносителя;
работы в местах, опасных в отношении загазованности и поражения
электрическим током и с ограниченным временем пребывания;
работы в камерах, колодцах, аппаратах, резервуарах, баках,
коллекторах, туннелях, трубопроводах, каналах;
химическая очистка оборудования;
нанесение антикоррозийных покрытий;
теплоизоляционные работы;
сборка и разборка лесов и крепление стенок траншей, котлованов;
земляные работы в зоне расположения подземных коммуникаций;
ремонт сооружений и зданий.
2.1.6. С учетом местных условий по нарядам могут выполняться и
другие работы, перечень которых должен быть утвержден главным
инженером (главным энергетиком) предприятия.
2.1.7. Право выдачи нарядов предоставляется специалистам цеха
(участка), в ведении которых находится оборудование, прошедшим
проверку знаний, допущенным к самостоятельной работе и включенным в
список работников, имеющих право выдачи нарядов.
В случае отсутствия на предприятии указанных лиц право выдачи
нарядов предоставляется дежурному, если он не является допускающим по
выданным им нарядам.
Дежурный персонал, имеющий право выдачи нарядов, должен быть
внесен в список работников, имеющих на это право.
2.1.8. Списки лиц, имеющих право выдачи нарядов, должны быть
утверждены главным инженером (главным энергетиком) предприятия. Списки
должны корректироваться при изменении состава специалистов. Копии
списков должны находиться на рабочем месте начальника смены
(ответственного лица из дежурного персонала).
2.1.9. Наряды на производство работ на электрооборудовании и
КИПиА должен выдавать специализированный персонал, в ведении которого
находится обслуживаемое оборудование. На производство таких работ
должно быть получено разрешение руководителя цеха (участка), в ведении
которого находится основное оборудование, о чем он делает запись на
полях наряда.
2.1.10. Работы, для выполнения которых не требуется проведения
технических мероприятий по подготовке рабочих мест и не указанные в п.
2.1.5, могут выполняться по распоряжению.
Перечень работ, выполняемых по распоряжению одним человеком,
должен быть определен исходя из местных условий и утвержден главным
инженером (главным энергетиком) предприятия.
2.1.11. Право выдачи распоряжений предоставляется лицам, имеющим
право выдачи нарядов.
2.1.12. Распоряжения передаются непосредственно или с помощью
средств связи и выполняются в соответствии с требованиями настоящих
Правил.
Распоряжения имеют разовый характер, срок их действия
определяется продолжительностью рабочего дня исполнителей.
При необходимости продолжения работы распоряжение должно
отдаваться и оформляться заново.
2.1.13. Учет и регистрация работ по нарядам и распоряжениям
производятся в журнале учета работ по нарядам и распоряжениям.
Форма журнала приведена в Приложении 2 к настоящим Правилам.
В указанном журнале регистрируются только первичный допуск к
работе и полное ее окончание с закрытием наряда (распоряжения).
Журнал должен быть пронумерован, прошнурован и скреплен печатью.
Срок хранения журнала 6 мес. после последней записи.
Первичные и ежедневные допуски к работе по нарядам оформляются
записью в оперативном журнале, при этом указываются только номер
наряда и рабочее место.
2.2. Ответственные за безопасность работ, их права и обязанности
2.2.1. Ответственными за безопасность работ, выполняемых по
нарядам (распоряжениям), являются:
выдающий наряд, отдающий распоряжение;
руководитель работ;
производитель работ;
дежурный или лицо из числа оперативно - ремонтного персонала,
подготавливающий рабочее место;
допускающий к работам;
наблюдающий;
члены бригады.
2.2.2. Выдающий наряд, отдающий распоряжение устанавливает
необходимость и возможность безопасного выполнения данной работы и
отвечает за правильность и полноту указанных в наряде мер
безопасности. Кроме того, он отвечает за назначение руководителя работ
в соответствии со списками, утвержденными в установленном порядке, а
также за назначение наблюдающего.
2.2.3. Руководитель работ отвечает:
за назначение производителя работ в соответствии с утвержденными
списками;
за численный состав бригады, определяемый из условий обеспечения
возможности надзора за нею со стороны производителя работ
(наблюдающего);
за достаточную квалификацию работников, включенных в состав
бригады;
за полноту инструктажа производителя работ и членов бригады;
за полноту и правильность мер безопасности в процессе
производства работ.
Руководитель работ совместно с производителем работ должен
принимать рабочее место от допускающего и проверять выполнение мер
безопасности, указанных в наряде.
Руководитель работ должен осуществлять периодический надзор за
соблюдением бригадой правил техники безопасности.
Руководителями работ по нарядам могут назначаться специалисты,
имеющие для этого достаточную квалификацию.
2.2.4. При работе по распоряжению назначение руководителя работ
не обязательно. Необходимость назначения руководителя работ в этом
случае определяет работник, отдающий распоряжение.
2.2.5. При ремонтных работах производитель работ отвечает:
за соблюдение им самим и членами бригады требований инструкций по
охране труда, выполнение мер безопасности, определенных планами
производства работ, технологическими документами и техническими
условиями;
за четкость и полноту инструктажа и указаний, которые он дает
членам бригады непосредственно на рабочем месте;
за наличие, исправность и применение инструмента, инвентаря,
средств защиты, такелажных приспособлений;
за сохранность установленных на месте работы ограждений, знаков
безопасности, запирающих устройств.
Производитель работ, осуществляющий руководство бригадой, не
должен принимать непосредственного участия в работе, если ее
выполнение требует непрерывного наблюдения за членами бригады.
2.2.6. Производителями работ по нарядам и распоряжениям могут
назначаться работники предприятия и подрядных организаций, знающие
оборудование, на котором будут выполняться работы, и умеющие вести
надзор за действиями работающих.
2.2.7. Списки работников, которые могут быть руководителями и
производителями работ по нарядам и распоряжениям, должны быть
утверждены главным инженером (главным энергетиком) предприятия и
корректироваться при изменении их состава. Копии этих списков должны
|