ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИК РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ
ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ
(ЧАСТЬ 1)
ПРИКАЗ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РФ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
14 апреля 1997 г.
N 158
(Д)
С целью обеспечения единого подхода к расчету выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух приказываю:
утвердить Методику расчета выделений (выбросов) загрязняющих
веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе
удельных показателей) (приложение 1), Методику расчета выделений
(выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (на
основе удельных показателей) (приложение 2).
Председатель В.И. Данилов-Данильян
Приложение N 1
к приказу от 14.04.97 N 158
Госкомэкологии
Введена в действие с 14 апреля 1997 года сроком на пять лет.
МЕТОДИКА РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ)
ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ
ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ
(НА ОСНОВЕ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ)
1. Введение
1.1. Настоящий документ:
- разработан с целью создания единой методологической основы по
определению выбросов загрязняющих веществ при механической обработке
металлов;
- устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ
при механической обработке металлов расчетным методом на основе
удельных показателей выделений;
- распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в
атмосферу от оборудования механической обработки металлов основного и
вспомогательных производств предприятий различных отраслей
промышленности и сельского хозяйства;
- применяется предприятиями и территориальными комитетами по
охране природы, специализированными организациями, проводящими работы
по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных
нормативов ПДВ.
1.2. Полученные по настоящему документу результаты используются
при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников
предприятий, технологические процессы которых связаны с механической
обработкой металлов, а также в экспертных оценках для определения
экологических характеристик оборудования и процессов.
2. Ссылки на методические документы
Методика разработана в соответствии со следующими нормативными
документами:
2.1. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и
метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. М.,
Издательство стандартов, 1978.
2.2. ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие
требования к методам определения загрязняющих веществ. М.,
Издательство стандартов, 1982.
3. Термины и определения
----------------------------------------------------------------------
| Термины | Определения |
----------------------------------------------------------------------
Загрязнение атмосферы Изменение состава атмосферы в результате
наличия в ней примеси
Загрязняющее воздух Примесь в атмосфере, оказывающая
вещество неблагоприятное действие на окружающую
среду и здоровье населения
Организованный Промышленный выброс, поступающий в
промышленный выброс атмосферу через специально сооруженные
(организованный газоходы, воздуховоды и трубы
выброс)
Промышленная пыль Пыль, входящая в состав промышленного
выброса
4. Общие положения
4.1. Разработка настоящего документа проведена исходя из
определения термина "унификация" - приведение имеющихся путей расчета
выбросов от однотипных производств и видов оборудования механической
обработки металлов в пределах массива действующих методик к
наибольшему возможному единообразию.
4.2. В документе приведены значения удельных показателей
выделений для наиболее распространенных типов оборудования
механической обработки металлов. Только когда на конкретном
производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым
в настоящей методике отсутствуют, рекомендуется руководствоваться
отраслевыми методиками, включенными в Перечень [1].
4.3. При определении выбросов от оборудования механической
обработки металлов используются расчетные методы с применением
удельных показателей выделения загрязняющих веществ.
4.4. В связи с особенностями процессов механической обработки
металлов удельные показатели выделения устанавливают как массу
промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, выделяемую в
единицу времени на единицу оборудования.
4.5. Валовые выделения загрязняющих веществ при механической
обработке металлов рассчитываются исходя из нормо-часов работы
станочного парка, а их поступление в атмосферу - с учетом
эффективности газопылеулавливающего оборудования.
4.6. К механической обработке металлов относятся процессы резания
и абразивной обработки, которые в свою очередь включают процессы
точения, фрезерования, сверления, шлифования, полирования и др.
4.7. Характерной особенностью процессов механической обработки
является образование отходов в виде твердых частиц (промышленной
пыли), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) -
аэрозолей масла и эмульсола.
4.8. Источниками образования и выделения загрязняющих атмосферу
веществ являются различные металлорежущие и абразивные станки.
Интенсивность образования загрязнителей зависит, в частности, от
следующих факторов:
- вида обрабатываемого материала;
- режима обработки;
- производительности и мощности оборудования;
- геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий;
- от расхода СОЖ.
5. Механическая обработка металлов
5.1. Обработка металлов без охлаждения.
Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной
обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др.
Образующаяся при этом пыль на 30-40% по массе представляет материал
абразивного круга и на 60-70% - материал обрабатываемого изделия.
Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую
очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых
технологических параметров резания. При обработке войлочными и
матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная
(хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты
ГОИ.
Удельные показатели выделения пыли основным технологическим
оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения
приведены в табл. 5.1.1-5.1.4. При составлении таблиц использовались
материалы [2-6].
В табл. 5.1.1 даны показатели удельного выделения абразивной,
металлической, войлочной и др. пыли по разным видам оборудования.
Определяющей характеристикой оборудования является диаметр
шлифовального круга. Таблица содержит также сведения по
пылеобразованию при обработке деталей из стали, сплавов феррадо,
алюминия.
В отдельную табл. 5.1.2 выделены удельные показатели выделения
пыли при шлифовке и полировании изделий в гальваническом производстве.
Табл. 5.1.3 содержит показатели удельных выделений пыли при
абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам, моделям
или типоразмерам станка.
Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и
цветных металлов представлены в табл. 5.1.4.
5.2. Обработка металлов с применением СОЖ.
В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов
применяют СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств
основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные.
Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного
масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.
Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов:
формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов подачи
СОЖ. Экспериментально установлена зависимость количества выделений
масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла.
Удельные показатели выделений в этом случае определяются как масса
загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования
(на 1 кВт мощности привода станка).
Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений,
однако в процессах шлифования изделий количество выделяющейся
совместно с аэрозолями СОЖ металло-абразивной пыли остается
значительным.
Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при механической
обработке металлов с охлаждением представлены в табл. 5.2.1.
Данные о выделении загрязняющих веществ при электрофизической
обработке металлов приведены в Приложении А.
5.3. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ при
механической обработке металлов.
Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической
обработке металлов без применения СОЖ за год, определяется по формуле:
М(выд.) - 3.6 х К х Т х 10_-9, т/г (5.1)
где К - удельные выделения пыли технологическим оборудованием
(табл. 5.1.1-5.1.4), г/с;
Т - фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Количество пыли, поступающей в атмосферу за год, при отсутствии
газоочистки определяется по формуле (5.1).
Валовой выброс пыли при наличии газоочистки вычисляется по
формуле:
М(выб.) = 3.6 х К х Т(1 - j) х 10_-9, т/г (5.2)
где j - степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием (в
долях единицы).
Валовой выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в
случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле:
М_х(выб.) = 3.6 х К х N х Т(1 - j) х 10_-9, т/г (5.3)
где К_х - удельные показатели выделения масла и эмульсола (табл.
5.2.1), г/с кВт мощности оборудования;
N - мощность установленного оборудования, кВт.
Таблица 5.1.1
Удельное выделение пыли (г/с) основным технологическим
оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения
-----------------------------------------------------------------------------
| Наименование | Определяющая | Выделяющиеся в атмосферу |
| технологического | характеристика | вредные вещества (г/с) |
| процесса, | оборудования |---------------------------------|
| вид оборудования | | Пыль | Пыль | Другие |
| | | абразивная | метал. | виды пыли |
|------------------------|----------------|------------|--------|-----------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
-----------------------------------------------------------------------------
Обдирочно-шлифовальные Диаметр
станки шлифовального
круга, мм
а) рабочая 100 0.62 0.96
скорость
30 м/с 125 1.06 1.59
б) рабочая 100 1.46 2.19
скорость
50 м/с 125 1.92 2.88
Круглошлифовальные 100 0.010 0.018
станки
150 0.013 0.020
300 0.017 0.026
350 0.018 0.029
400 0.020 0.030
600 0.026 0.039
750 0.030 0.045
900 0.034 0.052
Плоскошлифовальные 175 0.014 0.022
станки
250 0.016 0.026
350 0.020 0.030
400 0.022 0.033
450 0.023 0.036
500 0.025 0.038
Бесцентрошлифовальные 30, 100 0.005 0.008
станки
395, 500 0.006 0.013
480, 600 0.009 0.016
Зубошлифовальные Диаметр
и резьбошлифовальные шлифовального
станки круга, мм
75-200 0,005 0.008
200-400 0.007 0.011
Внутришлифовальные 5-20 0.003 0.005
станки
20-50 0.005 0.008
50-80 0.006 0.010
80-150 0.010 0.014
150-200 0.012 0.018
Полировальные Диаметр Пыль
станки с войлочного войлока и
войлочным кругом круга, мм металлов
100 0.013
200 0.019
300 0.027
400 0.039
500 0.050
600 0.063
Заточные станки Диаметр
шлифовального
круга, мм
100 0.004 0.006
150 0.006 0.008
200 0.008 0.012
250 0.011 0.016
300 0.013 0.021
350 0.016 0.024
400 0.019 0.029
450 0.022 0.032
500 0.024 0.036
550 0.027 0.040
Заточные станки Диаметр Пыль
с алмазным алмазного неорганическая
кругом круга с содержанием
оксида
кремния
выше 70%
100 0.005 0.002
150 0.007 0.003
200 0.011 0.005
250 0.014 0.006
300 0.017 0.007
350 0.021 0.009
400 0.025 0.011
450 0.028 0.012
500 0.032 0.014
550 0.035 0.015
Обработка деталей
из стали:
Отрезные станки 0.203
Крацевальные станки 0.097
Обработка деталей из
сплавов феррадо:
Сверлильные станки 0.007
Обработка деталей Диаметр Пыль:
из алюминия: матерчатого
круга алюминия,
Станки 450 текстильная,
полировальные полировальной
с матерчатыми пасты
кругами с
применением 0.313
пасты ГОИ
(мод. ВИЗ
9905-1415
и др.)
Примечание: Состав пыли абразивной аналогичен составу материала
применяемого шлифовального круга. Состав пыли металлической аналогичен
составу обрабатываемых материалов.
Таблица 5.1.2
Удельные выделения пыли при механической обработке
металлов в гальваническом производстве
--------------------------------------------------------------------------------
| Вид производства, | Наименование | Диаметр | Выделяющиеся загрязняющие |
| наименование | станочного | круга, | вещества |
| технологической | оборудования | мм |--------------------------------|
| операции | | | вид пыли | количество |
| | | | | г/с на |
| | | | | единицу |
| | | | | оборудования |
--------------------------------------------------------------------------------
Грубое шлифование Станки металличес. 0.126
перед нанесением шлифовальные
покрытий абразивная 0.055
Полировка Станки 150 войлочная 0.108
поверхности полировальные
изделий с войлочными 200 0.144
перед нанесением кругами
покрытий 250 0.181
300 0.217
350 0.253
400 0.289
450 0.325
Финишное Станки 150 войлочная 0.017
полирование с полировальные и
применением с войлочными 200 полировальной 0.022
хромсодержащих кругами пасты
паст 250 0.028
(паста ГОИ)
300 0.033
350 0.039
400 0.044
450 0.050
Полирование Станки 150 текстильная 0.208
поверхности полировальные
изделий перед с матерчатыми 200 0.278
нанесением (текстильными
покрытия кругами) 250 0.347
300 0.417
350 0.486
400 0.556
450 0.625
Финишное Станки 150 текстильная 0.042
полирование полировальные и
с применением с матерчатыми 200 полировальной 0.056
хромсодержащих (текстильными пасты
паст (паста кругами) 250 0.069
ГОИ)
300 0.083
350 0.097
400 0.111
450 0.125
Таблица 5.1.3
Удельные выделения пыли при абразивной заточке
режущего инструмента
-----------------------------------------------------------------------------------------
| Наименование | Марка, | Наименование | Диаметр | Количество |
| станочного | модель, | технологической | абразивного | выделяющейся |
| оборудования | типоразмер | операции | круга, | пыли на один |
| | станка | | мм | станок, |
| | | | | 10_-3 г/с |
|----------------------|------------|------------------|-------------|------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
-----------------------------------------------------------------------------------------
Универсальные и
круглошлифовальные
станки:
точильно-шлифовальные ЗБ634 Черновая заточка 400 75.0 (Сноска 1)
(ЗК634) сверл, резцов и 29.2 (Сноска 2)
др. инструмента
абразивным
кругом
ЗМ634 То же 400 41.5 (Сноска 1)
17.9 (Сноска 2)
ЗБ34 -"- 8.2 (Сноска 1)
3.6 (Сноска 2)
Чистовая заточка 4.8 (Сноска 1)
сверл среднего и
малого диаметра 2.1 (Сноска 2)
универсально-заточные ЗБ642 Черновая заточка 200 14.5 (Сноска 1)
сверл и резцов
6.3 (Сноска 2)
ЗА64 То же 125 24.5 (Сноска 1)
ЗБ64 10.5 (Сноска 2)
Специальные
станки для
заточки
сверл:
станки для КПМ Заточка сверл - 0.24 (Сноска 1)
заточки 3.105.014 малого диаметра
сверл АУБ- 0.10 (Сноска 2)
малого 120.000
диаметра
станки для КПМ Зачистка сверл - 13.90 (Сноска 2)
зачистки 3.105.017 малого диаметра
сверл
плоскощлифовальный ЗГ71М Шлифование 250 227.5 (Сноска 1)
заточной штампов (матриц)
абразивным кругом 98.1 (Сноска 2)
Специальные Профилирование 44.70 (Сноска 2)
станки для абразивного
заточки круга алмазным
сверл карандашом
Снятие фасок и 42.20 (Сноска 2)
заусениц
алмазнозаточные З622 Заточка резцов, 150 8.2 (Сноска 1)
для заточки сверл и др.
резцов инструмента 3.6 (Сноска 2)
алмазным
резцом
Чистовая заточка 150 10.7 (Сноска 1)
резцов
4.6 (Сноска 2)
алмазнозатыловочные 1Б811 Затылование 32.7 (Сноска 1)
червячных фрез
14.0 (Сноска 2)
Специальные
заточные
станки:
полуавтомат ЗБ667 Заточка торцевых 150 23.9 (Сноска 1)
для заточки фрез
торцевых 11.3 (Сноска 2)
фрез
полуавтомат ЗА667 Заточка червячных 250-300 46.4 (Сноска 1)
для заточки фрез диаметром
червячных 100-150 мм 20.0 (Сноска 2)
фрез
З60М Заточка круглых 150-250 36.2 (Сноска 1)
шлицевых протяжек
абразивным кругом 15.5 (Сноска 2)
То же протяжек из 14.4 (Сноска 1)
быстрорежущей
стали 6.2 (Сноска 2)
оптико-шлифовальный З95М Доводка 13.6 (Сноска 1)
инструмента
5.8 (Сноска 2)
Станки для АЗ Черновая заточка 180 32.1 (Сноска 1)
заточки дисковых пил
зубьев диаметром менее 13.7 (Сноска 2)
дисковых 500 мм
пил
отрезных ЗД692 То же 200 73.9 (Сноска 1)
станков
диаметром от 500 31.7 (Сноска 2)
до 1000 мм
Чистовая заточка 15.3 (Сноска 1)
зубьев пил
4.6 (Сноска 2)
Станки для Эн-634 Заточка ленточных 10.1 (Сноска 2)
заточки пил
режущего
инструмента ТчФА-2 Заточка фрез 5.6 (Сноска 2)
деревообрабатывающих
станков ТчПН-3 Заточка дисковых 16.7 (Сноска 2)
пил
ТчПН-6
ТчПА То же 34.7 (Сноска 2)
--------------------
Сноска 1. Пыль металлическая.
Сноска 2. Пыль абразивная.
Таблица 5.1.4
Удельные выделения пыли при механической
обработке чугуна и цветных металлов
--------------------------------------------------------------------------------------------
| Наименование | Наименование | Выделяющиеся | Мощность | Количество |
| технологической | станочного | вредные | главного | выделяющейся |
| операции, | оборудования | вещества | двигателя | пыли |
| вид обрабатываемого | | | кВт | 10_-3 г/с |
| материала | | | | |
|---------------------|-------------------------|---------------|-----------|--------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
--------------------------------------------------------------------------------------------
Обработка Токарные
резанием станки,
чугунных
деталей без в том числе:
применения
СОЖ токарные пыль 0.65- 6.30
станки и металлическая 5.50
автоматы чугунная
малых и
средних
размеров
токарные -"- 0.65- 1.81
одношпиндельные 5.50
ные автоматы
продольного
точения
токарные -"- 14.00- 9.70
многошпиндельные 28.00
полуавтоматы
токарные -"- 1.00- 9.70
многорезцовые 20.00
полуавтоматы
токарно-винторезные -"- 5.60
станки
Фрезерные -"- 2.80- 13.90
станки, 14.00
в том числе:
продольнофрезерные -"- 2.90
вертикальнофрезерные -"- 4.20
карусельнофрезерные -"- 4.20
горизонтальнофрезерные пыль 16.700
металлическая
чугунная
фрезерные -"- 5.700
специальные
зубофрезерные пыль метал. 2.00- 1.100
чугунная 20.00
Обработка барабаннофрезерные пыль 30.000
резанием металлическая
чугунных чугунная
деталей
без Сверлильные -"- 1.00- 1.100
применения станки, 10.00
СОЖ
в том числе:
вертикальносверлильные -"- 1.00- 2.200
10.00
специальносверлильные пыль 8.300
(глубокого сверления) металлическая
чугунная
Расточные -"- 2.100
станки,
в том числе:
вертикальнораточные -"- 2.900
и наклоннорасточные
специальнорасточные -"- 5.400
зубодолбежные -"- 0.65- 0.300
станки 7.00
Комплексная Станки типа -"- 13.100
обработка "обрабатывающий
чугунных центр" с ЧПУ,
корпусных мод.2204ВМФ
деталей 11 и др.
Обработка Токарные Пыль цветных 2.500
резанием металлов
бронзы и
других Фрезерные -"- 1.900
цветных
металлов Сверлильные -"- 0.400
Расточные -"- 0.700
Отрезные -"- 14.00
Крацевальные -"- 8.00
Обработка Токарные Бериллий 0.100
резанием
бериллиевой Фрезерные -"- 0.014
бронзы
Сверлильные -"- 1.000
Расточные -"- 0.030
Обработка Токарные Свинец 0.800
резанием
свинцовых Фрезерные 0.600
бронз
Сверлильные 1.200
Расточные 0.200
Обработка Токарные Свинец 0.050
резанием
алюминиевых Фрезерные 0.022
бронз
Сверлильные 0.047
Расточные 0.008
Таблица 5
Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола
при механической обработке металлов с охлаждением
--------------------------------------------------------------------
| Наименование технологического | Количество выделяющегося в |
| процесса, вид оборудования | атмосферу масла (эмульсола), |
| | 10_-5 (г/с) на 1 кВт |
| | мощности станка |
--------------------------------------------------------------------
Обработка металлов на токарных,
сверлильных, фрезерных,
строгальных, протяжных,
резьбонакатных, расточных
станках:
с охлаждением маслом 5.600
с охлаждением эмульсией с 0.05
содержанием эмульсола менее 3%
с охлаждением эмульсией с 0.045
содержанием эмульсола 3-10%
Обработка металлов на шлифовальных
станках:
с охлаждением маслом 8.000
с охлаждением эмульсией с 0.104
содержанием эмульсола менее 3%
с охлаждением эмульсией с содержанием 1.035
эмульсола 3-10%
Примечание: При обработке металлов на шлифовальных станках
выделяется пыль в количестве 10% от количества пыли при сухой
обработке (см. табл. 5.1.1-5.1.4). При использовании СОЖ, в состав
которых входит триэтаноламин, выделяется 3 х 10_-6 г/ч триэтаноламина
на 1 кВт мощности станка.
Приложение А
Удельные выделения загрязняющих веществ
от электроэрозионных станков
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Марка, модель, | Размеры | Площадь | Рабочая жидкость | Выделяющиеся загрязняющие вещества |
| типоразмер | ванны, | ванны, | |------------------------------------------|
| станка, режим | мм | кв. м | | наименование | количество |
| обработки | | | | |-----------------------|
| | | | | | 10_-3 г/с | 10_-3 г/с |
| | | | | | | кв. м |
| | | | | | | зеркала |
| | | | | | | ванны |
|-------------------|----------|---------|------------------|------------------|-----------|-----------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
Станок 640х500 0.32 Трансформаторное твердые частицы 0.27 0.83
электроэрозионный масло + керосин (пыль + сажа)
мод. 45723 (30%)
I режим - масляный 0.36 1.11
черновой аэрозоль
углерода оксид 0.56 1.75
То же 640х500 0.32 То же твердые частицы 0.09 0.28
II режим - (пыль + сажа)
основная
обработка масляный аэрозоль 0.32 1.00
углерода оксид 0.56 1.75
-"- 640х500 0.32 -"- твердые частицы 0.23 0.72
III режим - (пыль + сажа)
чистовой
масляный аэрозоль 0.22 0.69
Станок 1118х750 0.84 Трансформаторное твердые частицы 2.05 2.44
электроэрозионный масло + керосин (пыль + сажа)
мод. 4Е724 (20%)
I режим - железа оксид 0.07 0.09
черновой
масляный аэрозоль 0.79 0.94
акролеин 0.17 0.21
углерода оксид 6.41 7.63
То же 1118х750 0.84 То же твердые частицы 1.74 2.07
II режим - (пыль + сажа)
чистовой
железа оксид 0.74 0.88
масляный аэрозоль 0.03 0.08
акролеин 0.03 0.08
углерода оксид 2.57 3.06
Станок 500х600 0.30 Трансформаторное твердые частицы 2.93 9.76
электроимпульсный масло (100%) (пыль + сажа)
черновой
режим железа оксид 1.87 6.24
масляный аэрозоль 2.36 7.85
акролеин 9.98 33.26
углерода оксид 399.17 1133.06
Приложение N 2
к приказу Госкомэкологии
от 14.04.97 N 158
МЕТОДИКА РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ)
ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ
ПРИ СВАРОЧНЫХ РАБОТАХ
(на основе удельных показателей)
1. Введение
1.1. Настоящий документ:
- разработан с целью создания единой методологической основы по
определению выбросов загрязняющих веществ при сварочных работах;
- устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ
при сварочных работах расчетным методом на основе удельных показателей
выделения;
- распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в
атмосферу от процессов сварочного производства различных отраслей
промышленности и сельского хозяйства;
- применяется предприятиями и территориальными комитетами по
охране природы, специализированными организациями, проводящими работы
по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных
нормативов ПДВ.
1.2. Полученные по настоящему документу результаты используются
при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников
предприятий, технологические процессы которых связаны со сварочными
работами, а также в экспертных оценках для определения экологических
характеристик оборудования.
2. Ссылки на нормативные документы
Методика разработана в соответствии со следующими нормативными
документами:
2.1. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и
метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. М.:
Издательство стандартов, 1978.
2.2. ГОСТ 17.2.4.02.81. Охрана природы. Атмосфера. Общие
требования к методам определения загрязняющих веществ. М.:
Издательство стандартов, 1982.
3. Термины и определения
---------------------------------------------------------------------
| Термины | Определения |
---------------------------------------------------------------------
Загрязнение атмосферы Изменение состава атмосферы в
результате наличия в ней примеси
Загрязняющее воздух вещество Примесь в атмосфере, оказывающая
неблагоприятное действие на
окружающую среду и здоровье
населения
Организованный промышленный Промышленный выброс, поступающий
выброс (организованный выброс) в атмосферу через специально
сооруженные газоходы, воздуховоды
и трубы
Промышленная пыль Пыль, входящая в состав
промышленного выброса
----------------------------------------------------------------------
4. Общие положения
4.1. Разработчики настоящего документа исходили из определения
термина "унификация" - приведение к наибольшему возможному
единообразию путей расчета выбросов загрязняющих веществ от применения
однотипных сварочных материалов.
4.2. При определении выделений (выбросов) в сварочных процессах
используются расчетные методы с применением удельных показателей
выделения загрязняющих веществ (на единицу массы расходуемых сварочных
материалов: на длину реза (г/м); на единицу оборудования (г/ч); на
единицу массы расходуемых наплавочных материалов).
4.3. В данном документе приведены значения удельных показателей
выделений для наиболее распространенных видов материалов, используемых
в сварочном производстве. Только когда на конкретном производстве
применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящей
методике отсутствуют, рекомендуется руководствоваться отраслевыми
методиками, включенными в "Перечень" [1].
5. Определение выделений (выбросов)
загрязняющих веществ в атмосферу
При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется
сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида сварки,
марок электродов и флюса находятся вредные для здоровья оксиды
металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия,
титана, цинка, меди, никеля и др.), а также газообразные соединения
(фториды, оксиды углерода и азота, озон и др.).
Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при сварке или
наплавке под флюсами, принято характеризовать валовыми выделениями,
отнесенными к 1 кг расходуемых сварочных материалов. В процессах резки
металла удельные показатели выражены в граммах на погонный метр длины
реза и имеют разные значения в зависимости от толщины разрезаемого
металла.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при
производстве различных сварочно-наплавочных работ приведены в таблицах
5.1-5.3.
Таблица 5.1.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ
при сварке и наплавке металлов (на единицу
массы расходуемых сварочных материалов)
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Технологический | Используемый | Наименования и удельные количества
| процесс | материал и | выделяемых загрязняющих веществ, г/кг
| (операция) | его марка |---------------------------------------------------------------------
| | | Сварочный | в том числе
| | | аэрозоль |---------------------------------------------------------
| | | | железа | марганец | хром | пыль |
| | | | оксид | и его | шестивалентный | неорганическая, |
| | | | | соединения | (в пересчете | содержащая |
| | | | | | на трехокись | SiО(2) |
| | | | | | хрома) | (20-70%) |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
|---------------------|------------------|-----------|--------|------------|----------------|-----------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ручная УОНИ-13/45 18,0 10,69 0,92 - 1,40
дуговая
сварка
сталей
штучными
электродами УОНИ-13/55 18,0 14,90 1,09 - 1,0
УОНИ-13/65 7,5 4,49 1,41 - 0,80
УОНИ-13/80 11,2 8,32 0,78 - 1,05
УОНИ-13/85 13,0 9,80 0,60 - 1,30
ЗА-606/П 11,0 9,72 0,68 0,30 -
ЗА-395/9 18,5 15,47 0,10 0,43 -
ЗА-981/15 9,5 8,08 0,70 0,72 -
ЗА-400у 11,0 0,70 0,9 -
ЗА-48А/2 17,8 0,5 0,90 0,50
ЗА-400/10у 7,2 5,02 0,48 0,85 0,72
Ручная ЗА-903/12 25,0 22,20 2,80 - -
дуговая
сварка ЗА-48/22 10,6 6,10 1,01 1,30 -
сталей
штучными
электродами
ЗА-686/11 13,0 11,80 0,80 0,40 -
АНО-1 9,6 6,67 0,43 - -
АНО-3 17,0 5,05 1,58 - -
АНО-4 17,8 5,41 1,66 - 0,41
АНО-4ж 11,0 - 0,80 - -
АНО-5 14,4 12,53 1,87 - -
АНО-6 16,7 14,35 1,73 - -
АНО-7 12,4 10,95 1,77 - 1,10
АНО-х 15,3 - 1,29 - 0,85
ЗА-395/8 18,5 - 1,20 0,32 -
ЗА-981/15 10,3 - 0,74 0,81 -
ЗА-48м/18 13,0 8,57 2,50 - -
МР-3 10,6 - 1,56 - -
МР-4 10,8 - 1,08 - -
ЦЛ-26М 9,1 - - - -
ЦЛ-17 10,0 9,23 0,63 0,17 -
ИК-13 4,2 - 0,53 0,24 -
НИ-ИМ-1 5,8 - 0,43 0,12 -
МЗЗ-Ш 41,0 41,0 - -
К-5 13,0 - - - -
АНО-9 16,9 - 0,90 - -
АНО-11 18,6 - 0,87 - -
АНО-13 17,1 - 0,99 - 0,32
АНО-14 11,2 - 0,70 - -
АНО-15 19,5 - 0,99 - -
Ручная АНО-17 11,3 - 0,60 - 0,81
дуговая
сварка АНО-18 13,0 - 0,71 - 1,07
сталей
штучными АНО-19 12,8 - 0,77 - -
электродами
АНО-20 10,0 - 0,66 - -
АНО-24 11,5 - 0,80 - -
АНО-27 17,8 - 0,82 - -
АНО-Т 18,0 - 0,84 - -
АНО-Х 15,3 - 1,29 - 0,85
СМА-2 9,2 8,37 0,83 - -
КПЗ-32 11,4 10,04 0,36 - -
ОЗС-3 15,3 14,88 0,42 - -
ОЗС-4 10,9 9,63 1,27 - -
ОЗС-6 14,0 12,94 0,86 - -
ОЗС-12 12,0 0,80 0,50 -
З48-М/18 13,2 8,57 1,00 1,43 -
ВИ-10-6 15,6 14,84 0,31 0,45 -
ВИ-ИМ-1 5,8 5,26 0,42 0,12 -
ЖД-3 9,8 8,48 1,32 - -
УКС-42 14,5 13,30 1,20 - -
РДЗБ-2 17,4 16,32 1,08 - -
ОММ-5 30,0 16,10 1,83 - 1,9
МЗЗ-04 34,0 26,00 1,00 - -
ЦМ-6 48,7 4,30 - -
ЦМ-7 37,0 20,50 1,95 - -
ЦМ-8 25,0 23,5 1,50 - -
ЦМ-9 19,0 7,2 0,30 - 2,8
Ручная ЦМ-УПУ 18,5 1,50 - -
дуговая
сварка МР-1 10,8 9,72 1,08 - -
сталей
штучными РБУ-4 6,9 6,16 0,74 - -
электродами
ЗРС-3 12,8 11,57 1,23 - -
ОЗЛ-5 3,9 3,06 0,37 0,47 -
ОЗЛ-6 6,9 6,06 0,25 0,59 -
ОЗЛ-7 7,6 6,92 0,21 0,47 -
ОЗЛ-14 8,4 6,13 1,41 0,46 -
ОЗЛ-9А 5,0 3,37 0,97 0,27 -
ОЗЛ-17У 10,0 1,00 - -
ОЗЛ-20 5,0 3,35 0,35 0,10 -
ОЗЛ-22 20,0 0,80 1,3 -
ЦТ-15 8,0 7,00 0,55 0,35 -
ЦТ-28 13,9 10,68 0,93 0,21 -
ЦТ-36 7,6 6,29 1,19 - -
СМ-5 10,3 1 - -
ЦН-6Л 13,0 11,72 0,62 0,23 -
НИАТ-1 4,7 4,18 0,12 0,40 -
НИАТ-3Н 10,1 0,10 0,21 - -
Ручная НЖ-13 4,2 3.43 0,53 0,24 -
дуговая
сварка ВСЦ-4 20,2 19,59 0,61 - -
сталей
штучными ВСЦ-4а 24,3 23,50 0,80 - -
электродами
МР-3 11,5 9,70 1,73 - -
МР-4 11,0 9,70 1,10 - -
К-5А 24,1 14,97 1,11 - -
СК-2-50 12,0 11,1 0,90 - -
ЧМКТ-10 7,0 6,13 0,34 0,12 -
ВСН-6 17,9 15,83 0,53 1,54 -
ВП-4 14,1 - - 1,11 -
ЯФ-1 21,6 - - 1,03 -
ДС-12 25,6 - - 0,64 -
НБ-38 16,3 - - 0,40 -
АНЖР-2 16,1 - - 0,83 -
НБ-40 10,5 - - 0,24 -
ЯФ-606 18,6 - - - -
АНВ-40 15,4 - - - -
Ручная ОЗН-250 22,4 19,73 1,63 - -
дуговая
наплавка ОЗН-300 22,5 18,00 4,42 - -
сталей
ЗН-60М 15,1 14,46 0,49 0,15 -
УОНИ-13/НЖ 10,2 9,28 0,53 0,39 -
ОМГ-Н 37,7 35,14 0,92 1,54 -
НР-70 21,5 17,6 3,90 - -
Наплавка ЦН-2 26,5 - - 1,16 -
поверхностных
слоев на
сталях
электродами
фтористокальциевого Р6М5300 35,4 - 0,46 - -
типа
С1 18,6 - 0,55 0,15 -
ОЗШ-1 13,5 1,01 0,14 0,15 -
Ручная ЦЧ-4 10,3 - 0,36 - 0,3
дуговая
сварка
чугуна
ОЗЧ-1 14,7 - 0,47 - -
ОЗЧ-3 14,0 13,33 0,48 0,18 -
МНЧ-2 15,9 - 0,92 - 0,06
Т-590 45,5 41,8 - 3,70 -
Т-620 42,5 39,73 - 2,87 -
ОЗЧ-2 10,0 - 0,20 - 0,4
Ручная ПАНЧ-11 10,7 - 1,40 - 0,03
дуговая
сварка
чугуна
ПАНЧ-12 9,6 - 1,70 - 0,2
Ручная Не плавящийся 9,2 - - - -
электрическая в аргоне
сварка и гелии
титана (титан)
и его
сплавов
Электродная 17,1 0,66 0,44 - -
проволока
волока
СРМ-0,75
(МРкМцТ)
Вольфрамовый 3,6 - - - -
электрод
Ручная Комсомолец-100 20,95 2,60 0,27 - -
электрическая Вольфрамовый
сварка электрод
меди под защитой
и ее гелия
сплавов (медь)
19,5 - - - -
Ручная Вольфрамовый 5,0 - - - -
электрическая электрод
сварка
алюминиевомагниевых
сплавов в
среде
инертных
газов
Ручная ОЗА-1 38,1 - - - -
дуговая
сварка
алюминия ОЗА-2/АК 61,1 - - - -
и его
сплавов Не плавящийся 5,0 - - - -
в аргоне
и гелии
ВСН-6 17,9 - 0,54 1,54 -
Полуавтоматическая ЗП-245 12,4 11,50 0,54 - -
сварка
сталей ЦСК-3 13,9 12,26 1,11 - -
без газовой
защиты
присадочной
проволокой
порошковой ЗП-15/2 8,4 7,51 0,88 - -
проволокой
ЦП-ДСК-1 11,7 10,93 0,77 - -
ПП-ДСК-2 11,2 10,78 0,42 - -
ПП-106 10,0 6,95 0,45 - -
ПП-108 10,0 6,95 0,45 - -
ПСК-3 7,7 6,29 0,41 - -
ПП-АН-1 9,8 - 0,5 - -
ПП-АН-3 16,6 12,24 1,94 - -
ПП-АН-2 10,0 - 0,45 - -
ПП-АН-4 19,5 6,74 2,54 - -
ПП-АН-7 14,4 12,22 1,39 - -
В среде ПП-АН-8 11,75 1,32 - -
углекислого
газа
ПП-АН-9 11,7 0,90 - -
ПП-АН-10 19,0 0,40 - -
ПП-АН-11 20,1 0,50 - -
ПП-АН-17 34,1 - - -
ПП-АН-18 15,1 0,40 - -
ПП-АН-5 9,82 0,64 - 0,43
Полуавтоматическая Св-0,7ГС 9,54 4,08 0,60 - 0,04
сварка
сталей Св-0,81Г2С 10,0 3,76 1,90 - 0,43
в защитных
средах: Св-07Г1С 11,53 2,34 0,48 - 0,02
Св-08ХГН2МТ 7,0 4,17 0,20 0,1 0,02
а) в
среде
углекислого
газа
электродной
проволокой Св-08ХГСН3МД 4,4 4,02 0,10 1,2 -
Св-08Х2ОН9Г7Т 12,0 3,08 4,85 0,48 -
Св-08Х19Н9Ф2С3 7,0 6,88 0,42 1,5 1,5
Св16Х16Н25М6 15,00 12,55 0,35 0,10 -
Св10Х20Н7СТ 8,0 5,72 0,45 0,03 -
Св08Х19НФ2Ц2 8,0 6,44 0,40 0,50 -
Св10Г2Н2СМТ 12,0 11,86 0,14 - -
ЗП-245 12,4 11,79 0,61 - -
ЗП704 8,4 7,43 0,80 0,07 -
Св-08ХГСМ3ДМ 4,4 4,02 0,22 0,16 -
Св-854 7,6 6,10 0,70 0,60 -
Плавящийся 9,7 - 1,05 0,01- -
электрод 1,5
б) в среде АП-АН-5 7,67 0,46 - -
углекислого
газа
активированной
проволокой
АП-АН-2 14,4 0,73 - -
АП-АН4 12,7 0,69 - -
ПП-АН8 17,0 2,00 - -
ПП-АНА1 15,1 6,9 3,20 0,15 -
ПП-АНА2 22,5 8,39 1,24 1,35 -
ПП-АНА3 16,1 8,4 1,93 0,96 -
ПП-АНА4 16,7 7,82 2,92 0,85 -
Полуавтоматическая МНЖ-КТ- 14,0 2,5 0,20 - -
сварка 5-1-02-0,2
меди:
а) сварка
меди
в среде
азота
электродной
проволокой
б) сварка МНЖ-КТ- 18,0 3,50 0,30 - -
медно-никелевых 5-1-02-0,2
сплавов
в среде
азота
в) сварка MI 18,0 - 0,30 - -
медных
сплавов
в среде
азота
КМЦ 8,0 - 0,59 - 0,2
Полуавтоматическая
сваркаская
алюминиевых
сплавов
в среде
аргона и
гелия:
а) проволокой Д-20 10,9 0,85 0,09 - -
АМЦ 22,1 0,56 0,62 - -
АМГ 20,1 0,78 - -
АМГ-6Т 52,7 0,23 - -
Алюминиевой 10,0 - - -
Сплав 26,0 1,05 - -
б) электродами ОЗА-2/ак - - -
не плавяшимися
ОЗА-1 38,4 - - -
Полуавтоматическая Проволока 14,7 - - -
сварка
титановых
сплавов
в среде
аргона и
гелия
Наплавка
литыми
твердыми
сплавами
Ручная С-1 25,4 - 1,08 -
электродуговая
С-2 19,3 - 0,8 -
С-27 22,2 - 1,01 -
В-2К 16,6 - 1,66 -
Ручная С-27 3,16 - 0,005 -
газовая
Ручная В-2К 2,32 - 0,47 -
газовая C-1 3,4 - 0,006 -
С-2 2,9 - 0,003 -
Наплавка КБХ-45 39,6 - 2,12 -
стержневыми
электродами БХ-2 42,9 - 2,56 -
с легирующей
добавкой
Ручная ХР-19 41,4 - 4,35 -
электродуговая
наплавка
Наплавка РЭЛИТ-ТЗ 39,4 - - -
литыми (трубч.
карбидами, элект.)
ручная
газовая
сварка
Наплавка КБХ 81,1 - 0,033 -
наплавочными
смесями БХ 54,2 - 0,008 -
Сталинит М 92,5 9,48 0,011 -
Наплавка
порошками СНГН 39,7 - 0,357 -
для
напыления ВСНГН 23,4 - 0,062 -
Наплавка Сплав 22,0 - - -
антифрикционных АКМО-8-1-3 - - -
алюминиевых
сплавов Порошковый 22,0
порошковым электрод
электродом
в аргоне
Наплавка КПИ ГШ-1 22,2 1,23 - 0,4
режущего
инструмента КПРИ-1 28,2 0,75 - -
безвольфрамовой
быстрорежущей
сталью
Р6М5 35,4 0,50 0,46 -
Наплавка ЭН-60М 24,8 0,67 - -
порошковой
проволокой ПП-АН-8 9,1 2,52 1,99 - -
ПП-АН-9 11,7 - - -
ПП-АН-10 19,1 - - -
ПП-АН-11 20,1 - - -
ПП-АН-12 34,1 - - -
ПП-АН-18 15,1 - - -
ПП-АН-125 16,8 67,8 2,09 3,14 -
ПП-АН-170 24,1 9,25 0,11 2,84 -
ПП-АН-171 23,9 - - - -
ПП-АН-Г1ЗНЧ 33,5 19,2 10,7 - -
ПП-АН-124 50,9 40,6 3,34 - -
Наплавка ПЛ-АН-101 8,5 0,15 2,9 0,1
порошковыми
лентами ПЛ-АН-111 8,2 0,17 - -
ПЛ-АН-Ш 35,1 0,28 3,23 0,2
Ручная Медноникелевый 1,25 0,002 - -
аргонно-дуговая сплав
наплавка (монель)
неплавящимся
(вольфрамовым)
электродом
Оловянистая 4,75 0,66 0,05 - -
бронза
Полуавтоматическая Оловянистая 7,0 2,93 0,14 - -
наплавка бронза
плавящимся
электродом в
среде аргона
Дуговая Св-08Г2С 26,0 1,02 - 0,1
металлизация
Св-07Х25Н13 40,0 3,0 0,22 0,1
ЭК-7 14,0 0,07 - -
Наплавка Порошковые 9,8 1,8 - -
порошковыми ленты,
электродными сердечник из
лентами смеси порошков
металлического
марганца и
никеля.
Коэффициент
заполнения
67-70%
Автоматическая и
полуавтоматическая
сварка и наплавка
металлов под
флюсами
Сварка ОСЦ-45 0,28 0,07 0,02 - 0,0
и наплавка
стали
с плавленными
флюсами
АН-348-А 0,20 0,03 0,02 - 0,0
ФЦ-7 0,08 0,02 0,09 - 0,0
ФЦ-11 0,09 0,04 0,05 - -
ФЦ-12 0,09 0,03 - -
АН-17М 0,10 0,09 - -
АН-22 0,12 0,11 0,009 - -
АН-26 0,08 0,07 0,004 - -
АН-30 0,09 0,06 0,033 - -
АН-42 0,08 0,07 0,033 - -
АН-47 0,11 0,002 - -
АН-60 0,09 0,08 0,02 - -
АН-64 0,09 0,07 0,02 - -
48-ОФ-6 0,11 0,10 0,002 - -
48-ОФ-6М 0,10 0,09 0,009 - -
48-ОФ-7 0,09 0,04 0,05 - -
48-ОФ-11 0,14 0,01 0,003 - -
48-ОФ-26 0,16 - - -
ФЦП-2 0,08 - - 0,0
ФЦ-2 0,08 0,07 - - 0,0
ФЦ-6 0,09 0,03 0,007 - 0,0
АН-18 0,10 0,007 - 0,0
АН-15М 0,09 0,007 - 0,0
АН-20С 0,08 0,007 - 0,0
ФЦ-2а 0,08 0,010 - 0,0
ФЦ-2л 0,09 0,007 0,05 -
Сварка и АНК-18 0,45 0,43 0,013 - 0,0
наплавка
стали с АНК-19 0,60 0,015 - -
керамическими
флюсами АНК-30 0,26 0,25 0,010 - -
ЖС-450 5,80 0,66 0,014 - -
К-1 0,06 0,04 0,023 - -
К-8 4,90 4,90 - - -
КС-12-А2 3,40 0.133 - -
К-11 1,30 1,22 0,089 - -
48АНК-54 0,25 - - -
Сварка и
наплавка
алюминия
и его
сплавов:
а) с плавленными АН-А1 52,8 21,60 - - -
флюсами
б) с керамическими ЖА-64 0,30 - - - -
флюсами
-------------------------------------------------------------------------------------------------------- |