ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИК РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ (ЧАСТЬ 2) ПРИКАЗ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РФ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 14 апреля 1997 г. N 158 (Д) продолжение ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | Технологический | Используемый | | | процесс | материал и | | | (операция) | его марка |------------------------------------------------------------------| | | | | Фтористый | Диоксид | Оксид | | | |---------------------------------| водород | азота | углерода | | | | Прочие | | | | | | |---------------------------------| | | | | | | наименование | количество | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |---------------------|------------------|--------------------|------------|-----------|---------|----------| | 1 | 2 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Ручная УОНИ-13/45 Фториды 3,4 0,75 1,50 13,3 дуговая (в пересчете сварка на F) сталей штучными электродами УОНИ-13/55 То же - 0,93 2,70 13,3 УОНИ-13/65 "-" 0,80 1,17 - - УОНИ-13/80 "-" 1,05 1,14 - - УОНИ-13/85 "-" 1,30 1,10 - - ЗА-606/П - - 0,004 1,30 1,40 ЗА-395/9 - - 0,90 - 0,50 ЗА-981/15 - - 0,80 - - ЗА-400у Фториды 2,0 1,60 - - (в пересчете на F) ЗА-48А/2 Титана 0,005 1,76 0,9 1,9 диоксид ЗА-400/10у То же 0,03 1,35 0,99 3,4 Ручная ЗА-903/12 - - - - - дуговая сварка ЗА-48/22 Фториды 1,50 0,001 0,85 - сталей (в пересчете штучными на F) электродами ЗА-686/11 - - - - - АНО-1 - - 2,13 - - АНО-3 - - - - - АНО-4 - - - - - АНО-4ж - - - - - АНО-5 - - - - - АНО-6 - - - - - АНО-7 Фториды 1,00 0,40 0,35 4,5 (в пересчете на F) АНО-х - - - - - ЗА-395/8 - - - - - ЗА-981/15 - - 0,80 - - ЗА-48м/18 - - - - - МР-3 - - 0,40 - - МР-4 - - 1,53 - - ЦЛ-26М - - - - - ЦЛ-17 - - 1,13 - - ИК-13 - - 1,60 - - НИ-ИМ-1 Никель 0,60 0,63 - - и никеля оксид МЗЗ-Ш - - - - - К-5 - - - - - АНО-9 Фториды 0,13 0,47 - - (в пересчете на F) АНО-11 То же 2,62 0,20 - - АНО-13 - - - - - АНО-14 - - - - - АНО-15 Фториды 1,23 0,43 - - (в пересчете на F) Ручная АНО-17 - - - - - дуговая сварка АНО-18 - - - - - сталей штучными АНО-19 - - - - - электродами АНО-20 - - - - - АНО-24 - - - - - АНО-27 Фториды 1,05 - - - (в пересчете на F) АНО-Т То же - - - - АНО-Х - - - - - СМА-2 - - - - - КПЗ-32 - - - - - ОЗС-3 - - - - - ОЗС-4 - - - - - ОЗС-6 - - 1,53 - - ОЗС-12 Фториды 1,80 - - - (в пересчете на F) З48-М/18 То же 1,50 0,001 - - ВИ-10-6 "-" - 0,39 - - ВИ-ИМ-1 Никель 0,6 0,63 - - и никеля Фториды (в пересчете на Ni) ЖД-3 - - - - - УКС-42 - - - - - РДЗБ-2 - - - - - ОММ-5 - - - - - МЗЗ-04 - - - - - ЦМ-6 - - - - - ЦМ-7 - - - - - ЦМ-8 - - - - - ЦМ-9 - - - - - Ручная ЦМ-УПУ - - - - - дуговая сварка МР-1 - - - - - сталей штучными РБУ-4 - - - - - электродами ЗРС-3 - - - - - ОЗЛ-5 - - 0,42 - - ОЗЛ-6 - - 1,23 - - ОЗЛ-7 Фториды 4,4 0,69 - - (в пересчете на F) ОЗЛ-14 - - 0,91 - - ОЗЛ-9А Никель 0,39 0,13 - - и никеля оксид (в пересчете на Ni) ОЗЛ-17У Никель - 0,8 - - и никеля ОЗЛ-20 оксид 0,99 - - - (в пересчете на Ni) ОЗЛ-22 Фториды 10,0 1,2 - - (в пересчете на F) ЦТ-15 Никель 0,04 1,61 - - и никеля оксид (в пересчете на Ni) ЦТ-28 То же 2,0 - - - ЦТ-36 "-" 0,12 0,66 - - Молибден 0,08 - - - СМ-5 - - - - - ЦН-6Л - - 1,21 - - НИАТ-1 - - 0,35 - - НИАТ-3Н - - - - - Ручная НЖ-13 - - 1,60 - - дуговая сварка ВСЦ-4 - - - - - сталей штучными ВСЦ-4а - - - - - электродами МР-3 - - 0,40 - - МР-4 - - 0,40 - - К-5А - 4,45 0,50 - - СК-2-50 - - - - - ЧМКТ-10 Молибден 0,32 1,29 - - Никель и никеля оксид (в пересчете на Ni) ВСН-6 - - 0,80 - - ВП-4 - 3,6 0,10 - - ЯФ-1 - 7,5 0,10 - - ДС-12 - 13,03 0,10 - - НБ-38 - 5,57 0,10 - - АНЖР-2 - 2,81 01,10 - - НБ-40 - 6,19 0,13 - - ЯФ-606 - 0,32 0,10 - - АНВ-40 - - - - - Ручная ОЗН-250 - - 1,04 - - дуговая наплавка ОЗН-300 - - 1,09 - - сталей ЗН-60М - - 1,28 - - УОНИ-13/НЖ - - 0,97 - - ОМГ-Н Никель 0,02 1,74 - - и никеля оксид (в пересчете на Ni) НР-70 - - - - - Наплавка ЦН-2 Фториды 12,69 - - - поверхностных (в пересчете слоев на на F) сталях электродами фтористокальциевого Р6М5300 То же 13,20 - - - типа С1 "-" 1,88 - - - ОЗШ-1 "-" - 1,10 - - Ручная ЦЧ-4 Меди 0,051 1,87 - - дуговая оксид сварка (в пересчете чугуна на Cu) Ванадий 0,2 - - - Соли 1,13 - - - фтористоводородной кислоты (по F) ОЗЧ-1 Меди 4,42 1,65 - - оксид (в пересчете на Cu) ОЗЧ-3 - - 1,97 - - МНЧ-2 Никель 2,37 1,34 - - и никеля оксид (в пересчете на Ni) Меди 3,61 - - - оксид (в пересчете на Cu) Фториды 1,41 - - - (в пересчете на F) Т-590 - - - - - Т-620 - - - - - ОЗЧ-2 Меди 3,55 - - - оксид (в пересчете на Cu) Фториды 1,22 - - - (в пересчете на F) Ручная ПАНЧ-11 Никель 4,8 - - - дуговая и никеля сварка оксид чугуна (в пересчете на Ni) ПАНЧ-12 - 2,9 - - - Ручная Не плавящийся Титан 3,60 - - - электрическая в аргоне диоксид сварка и гелии титана (титан) и его сплавов Электродная Меди 15,4 - - - проволока оксид волока (в пересчете СРМ-0,75 на Cu) (МРкМцТ) Вольфрамовый Титана 3,40 - - - электрод диоксид Озон 0,8 - - - Ручная Комсомолец-100 Меди 9,8 1,11 0,76 - электрическая Вольфрамовый оксид сварка электрод (в пересчете меди под защитой на Cu) и ее гелия сплавов (медь) Вольфрам 0,08 - - - Меди 2,10 - - - оксид (в пересчете на Cu) Ручная Вольфрамовый Никель 2,0 - - - электрическая электрод и никеля сварка оксид алюминиевомагниевых (в пересчете сплавов в на Ni) среде инертных газов Алюминия 0,8 - - - оксид Озон 0,8 - - - Ручная ОЗА-1 Алюминия 20,0 - - - дуговая оксид сварка алюминия ОЗА-2/АК То же 27,0 - - - и его сплавов Не плавящийся "-" 2,0 - - - в аргоне и гелии ВСН-6 "-" - 0,80 - - Полуавтоматическая ЗП-245 - - 0,36 - - сварка сталей ЦСК-3 - - 0,53 - - без газовой защиты присадочной проволокой порошковой ЗП-15/2 - - 0,77 - - проволокой ЦП-ДСК-1 - - 0,10 - - ПП-ДСК-2 - - 0,10 - - ПП-106 Титана 0,40 - - - диоскид Фториды 0,55 - - - (в пересчете на F) ПП-108 Титана 0,40 - - - диоскид Фториды 0,55 - - - (в пересчете на F) В среде ПСК-3 - - 0,72 - - углекислого газа ПП-АН-1 - - - - - Фториды 1,46 2,7 - - (в пересчете на F) ПП-АН-2 То же 6,9 0,60 0,80 - ПП-АН-4 "-" 1,46 0,65 - - ПП-АН-7 "-" - 1,45 - - В среде ПП-АН-8 Фториды 1,5 1,0 - - углекислого (в пересчете газа на F) ПП-АН-9 То же 2,4 - - - ПП-АН-10 "-" 2,0 - - - ПП-АН-11 "-" 1,8 - - - ПП-АН-17 "-" 1,7 - - - ПП-АН-18 "-" 3,0 - - - ПП-АН-5 "-" - - - - Полуавтоматическая Св-0,7ГС - - - - - сварка сталей Св-0,81Г2С - - - - - в защитных средах: Св-07Г1С - - - - - Св-08ХГН2МТ Никель 0,07 - 0,80 10,6 и никеля оксид а) в (в пересчете среде на Ni) углекислого газа электродной проволокой Св-08ХГСН3МД - - - - - Св-08Х2ОН9Г7Т Никеля 0,18 - - - оксид (в пересчете на Ni) Св-08Х19Н9Ф2С3 Никеля 0,04 - - 14,0 оксид (в пересчете на Ni) Св16Х16Н25М6 То же 2,0 - - 2,5 Св10Х20Н7СТ - - - - - Св08Х19НФ2Ц2 Никеля 0,66 - - - оксид (в пересчете на Ni) Св10Г2Н2СМТ - - - - - ЗП-245 - - - - 3,2 ЗП704 Никеля 0,11 - - - оксид (в пересчете на Ni) Св-08ХГСМ3ДМ То же 0,05 - 0,52 11,0 Св-854 Никеля 0,08 - - 2,0 оксид (в пересчете на Ni) Плавящийся То же 1,02 - 0,43 7,85 электрод б) в среде АП-АН-5 Фториды 0,93 - - - углекислого (в пересчете газа на F) активированной проволокой АП-АН-2 То же 0,65 - - - АП-АН4 "-" 0,61 - - - ПП-АН8 Фториды 1,2 0,30 - - (в пересчете на F) ПП-АНА1 То же 2,42 - - - Титана 0,045 - - - диоксид Никеля 0,21 - - - оксид (в пересчете на Ni) ПП-АНА2 Фториды 6,32 - - - (в пересчете на F) Титана 0,038 - - - диоксид Никеля 0,52 - - - оксид (в пересчете на Ni) ПП-АНА3 Фториды 4,57 - - - (в пересчете на F) Титана 0,048 - - - диоксид Никеля 0,21 - - - оксид (в пересчете на Ni) ПП-АНА4 Фториды 4,40 - - - (в пересчете на F) Титана 0,047 - - - диоксид Никеля 0,95 - - - оксид (в пересчете на Ni) Полуавтоматическая МНЖ-КТ- Меди 9,0 - - - сварка 5-1-02-0,2 оксид меди: (в пересчете а) сварка на Cu) меди в среде азота электродной Никеля 0,6 - - - проволокой оксид (в пересчете на Ni) б) сварка МНЖ-КТ- Меди 9,0 - - - медно-никелевых 5-1-02-0,2 оксид сплавов (в пересчете в среде на Cu) азота Никеля 0,65 - - - оксид (в пересчете на Ni) в) сварка MI Меди 11,0 - - - медных оксид сплавов (в пересчете в среде на Cu) азота КМЦ То же 6,3 - - - Полуавтоматическая сваркаская алюминиевых сплавов в среде аргона и гелия: а) проволокой Д-20 Алюминия 7,6 - - - оксид АМЦ Алюминия 20,40 - 2,45 - оксид АМГ То же 16,5 - 0,38 - АМГ-6Т "-" 8,5 - 0,33 - Алюминиевой "-" - - 0,90 - Сплав Алюминия 19,20 - - - оксид б) электродами ОЗА-2/ак То же 28,0 - - - не плавяшимися ОЗА-1 "-" 20,0 - - - Полуавтоматическая Проволока Титана 4,75 - - - сварка диоксид титановых сплавов в среде аргона и гелия Наплавка литыми твердыми сплавами Ручная С-1 Никеля 0,1 - - - электродуговая оксид (в пересчете на Ni) С-2 То же 0,06 - - - С-27 "-" 0,05 - - - В-2К Кобальт 0,60 - - - Ручная С-27 Никеля 0,02 - - - газовая оксид (в пересчете на Ni) Ручная В-2К Кобальт 0,01 - - - газовая C-1 Никеля 0,04 - - - оксид (в пересчете на Ni) С-2 То же 0,02 - - - Наплавка КБХ-45 - - - - - стержневыми электродами БХ-2 - - - - - с легирующей добавкой Ручная ХР-19 - - - - - электродуговая наплавка Наплавка РЭЛИТ-ТЗ - - - - - литыми (трубч. карбидами, элект.) ручная газовая сварка Наплавка КБХ - - - - - наплавочными смесями БХ - - - - - Сталинит М - - - - - Наплавка порошками СНГН Бор 0,235 - - - для напыления ВСНГН Бор 0,288 - - - Никеля 0,095 - - - оксид (в пересчете на Ni) Наплавка Сплав Озон 0,095 - - - антифрикционных АКМО-8-1-3 Озон 0,03 - 15,8 - алюминиевых сплавов Порошковый 0,02 - 16,2 5 - порошковым электрод электродом в аргоне Наплавка КПИ ГШ-1 - - - - - режущего инструмента КПРИ-1 Фториды 2,96 - - - безвольфрамовой (в пересчете быстрорежущей на F) сталью Р6М5 То же 13,2 - - - Наплавка ЭН-60М "-" 2,73 - - - порошковой проволокой ПП-АН-8 "-" 0,58 - - - ПП-АН-9 - - - - - ПП-АН-10 - - - - - ПП-АН-11 - - - - - ПП-АН-12 - - - - - ПП-АН-18 - - - - - ПП-АН-125 - - - - - ПП-АН-170 То же 9,25 - - - ПП-АН-171 - - - - - ПП-АН-Г1ЗНЧ "-" 19,2 - - - ПП-АН-124 "-" 40,6 - - - Наплавка ПЛ-АН-101 - - - - - порошковыми лентами ПЛ-АН-111 - - - - - ПЛ-АН-Ш Никеля 7,26 - - - оксид (в пересчете на Ni) Ручная Медноникелевый Никеля 0,1.. ..- - - аргонно-дуговая сплав оксид наплавка (монель) (в пересчете неплавящимся на Ni) (вольфрамовым) электродом Озон 0,17 - - - Меди 0,12 - 0,15 0,18 оксид (в пересчете на Cu) Оловянистая Никеля 0,65 - 0,60 - бронза оксид (в пересчете на Ni) Меди 1,75 - - - оксид (в пересчете на Cu) Озон 0,38 - - - Цинка 0,58 - - - оксид (в пересчете на Zn) Полуавтоматическая Оловянистая Никеля 0,97 - 0,13 сле- наплавка бронза оксид ды плавящимся (в пересчете электродом в на Ni) среде аргона Меди 1,65 - - - оксид (в пересчете на Cu) Озон 0,02 - - - Цинка 0,58 - - - оксид (в пересчете на Zn) на Zn) Дуговая Св-08Г2С - - - - - металлизация Св-07Х25Н13 - - - - - ЭК-7 - - - - - Наплавка Порошковые Меди 0,7 0,4 - - порошковыми ленты, оксид электродными сердечник из (в пересчете лентами смеси порошков на Cu) металлического марганца и никеля. Коэффициент Никеля 0,3 - - - заполнения оксид 67-70% (в пересчете на Ni) Вольфран 0,23 - - - Автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка металлов под флюсами Сварка ОСЦ-45 Фториды 0,012 0,15 0,00 6 1,285 и наплавка (в пересчете стали на F) с плавленными флюсами АН-348-А То же 0,07 0,06 0,00 1 0,71 ФЦ-7 - - 0,05 0,00 3 - ФЦ-11 - - 0,02 - - ФЦ-12 - - 0,02 - - АН-17М - - 0,03 - - АН-22 - - 0,02 - - АН-26 - - 0,03 - - АН-30 - - 0,03 - - АН-42 - - 0,02 - - АН-47 - - 0,03 - - АН-60 - - - - - АН-64 - - - - - 48-ОФ-6 - - 0,07 - - 48-ОФ-6М Никеля 0,0012 0,04 - - оксид 48-ОФ-7 (в пересчете - 0,02 - - на Ni) 48-ОФ-11 - 0,06 - - 48-ОФ-26 Никеля 0,02 0,05 - - оксид (в пересчете на Ni) ФЦП-2 То же - 0,030 0,005 - ФЦ-2 - - 0,033 0,006 - ФЦ-6 - - 0,033 - - АН-18 - - 0,027 - - АН-15М - - 0,017 - - АН-20С - - 0,02 - - ФЦ-2а - - 0,200 - - ФЦ-2л - - 0,033 0,006 - Сварка и АНК-18 - - 0,042 - - наплавка стали с АНК-19 - - 0,018 - - керамическими флюсами АНК-30 - - 0,018 - - ЖС-450 - - 0,018 - 22,4 К-1 - - 0,15 - 0,5 К-8 - - 0,13 - 17,78 КС-12-А2 - - 0,43 - 20,0 К-11 - - 0,14 0,60 - 48АНК-54 Фториды 0,08 - - - (в пересчете на F) Сварка и наплавка алюминия и его сплавов: а) с плавленными АН-А1 Алюминия 31,2 4,16 - - флюсами оксид б) с керамическими ЖА-64 То же 0,12 0,076 - - флюсами ------------------------------------------------------------------------------------------ Таблица 5.2 Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при дуговой наплавке с газопламенным напылением (на единицу массы расходуемых наплавочных материалов) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | Технологический | Используемый | Состав | Режим работы | Наименование и удельные количества выделяемых | | процесс | материал, | газовой | сварочного | загрязняющих веществ, г/кг | | (операция) | его марка и | среды | оборудования |-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | | диаметр, мм | |--------------------| Сварочный | в том числе | Фтористый | Диоксид | Оксид | | | | | Сила | Напряжение | аэрозоль |-----------------------------------------------------------------| водород | азота | углерода | | | | | тока, | U,B | | марганец | хрома | пыль | Прочие | (в пересчете | | | | | | | J,A | | | и его | оксид | неорганическая |---------------------------| на F) | | | | | | | | | | соединения | | SiO(2) | наименование | количество | | | | | | | | | | | | | (20-70%) | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |-----------------|--------------|-----------------|-------|------------|-----------|------------|-------|----------------|--------------|------------|--------------|---------|----------| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Дуговая Пружинная Пропанбутановая 140- 22-24 24,7 0,64 - - никеля 0.01 - - - наплавка с проволока смесь + 150 оксид (в газопламенным II кл. (1,6) кислород пересчете напылением (ГОСТ 9389- на Ni) То же Природный 140- 22-24 17,9 0,38 - - То же 0,09 - - - газ + 150 кислород "-" То же 220 24-26 14,4 0,65 - - - - - - - "-" "-" 240 24-26 11,6 0,20 - - никеля 0,29 - - - оксид Нп-30хГСА Углекислый 240 23-24 8,9 0,36 - - (в пересчете - - - - (1,6) газ на Ni) Св-08Г2С То же 300- 28-30 10,3 0,3 - - То же 1,30 - - - (1,6) 330 Чугун СВ-08 Пропанбутановая 190- 22-24 26,0 0,96 - - - - - - - СЧ-18 (2,0) смесь + 200 кислород Св-08Г2С Углекислый газ 300- 28-30 11,4 1,50 - - Фториды (в 2,23 - - - (2,0) 330 пересчете на F) ОЗЧ-2 То же 130- 22-25 9,9 0,18 - - "-" 0,45 - - - (4,0) 140 ЦЧ4 "-" 130- 23-25 6,8 0,31 - - "-" 2,18 - - - (4,0) 140 МНЧ-2 Углекислый 130- 23-25 15,9 0,65 - - То же 2,45 - - - (4,0) газ 140 0,64 Никеля 2,37 - - - оксид (в пересчете на Ni) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Таблица 5.3 Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при сварочных работах ---------------------------------------------------------------------------- | Технологический | Выделяемое загрязняющее вещество | | процесс (операция) |---------------------------------------------------| | | Наименование | Удельное количество | |----------------------|---------------------|-----------------------------| | 1 | 2 | 3 | ---------------------------------------------------------------------------- Контактная электросварка стали: стыковая и Железа оксид 24,25 г/ч на 75 кВт линейная номинальной мощности машины Марганец и его 0,75 г/ч на 75 кВт соединения номинальной мощности машины точечная Железа оксид 2,425 г/ч на 50 кВт номинальной мощности машины Марганец и его 0,075 г/ч на 75 кВт соединения номинальной мощности машины точечная, Сварочный аэрозоль 3,5 - 5 г/ч на машину высоколегированных (имеет состав сталей на свариваемых машинах МПТ-75, материалов) МПТ-100, МТПП-75 Сварка трением Углерода оксид 0,008 г/кв.см площади стыка Газовая сварка стали: ацетилен-кислородным Диоксид азота 22 г/кг ацетилена пламенем С использованием Диоксид азота 15 г/кг смеси пропанбутановой смеси Плазменное Алюминия оксид 77,5 г/кг расходуемого напыление алюминия порошка Металлизация стали Цинка оксид (в 96 г/кг расходуемой цинком пересчете на Zn) проволоки Радиочастотная Алюминия оксид 7,3 г/ч на агрегат "16-76" сварка алюминия Дуговая Сварочный аэрозоль 18,0-38,0 г/кг расходуемой металлизация при проволоки применении проволоки Марганец и его 0,7-1,48 г/кг СВ-08Г2С соединения Пыль неорганическая, 0,07-0,16 г/кг содержащая SiO(2) (20-70%) СВ-07Х25H13 Сварочный аэрозоль 28,0-47,0 г/кг Марганец и его 2,1-3,6 г/кг соединения Хром шестивалентный 0,15-0,26 г/кг (в пересчете на трехокись хрома) ЭК-7 Пыль 13,0-17,0 г/кг Марганец и его 0,070 г/кг соединения ---------------------------------------------------------------------------- 5.1. Расчет выделений (выбросов) при резке металлов Выбросы некоторых компонентов при резке ряда металлов (q в граммах на 2м реза) можно приближенно вычислить по следующим эмпирическим формулам: - алюминия оксидов при плазменной резке сплавов алюминия: q(д-1) = 1.2 куб.корень(сигма); (5.1) - титана оксидов при газовой резке титановых сплавов: q(т1) = 6.0 кв.корень (сигма); (5.2) - железа оксидов при газовой резке легированной стали: q(Fe) = 0.5 х сигма; (5.3) - марганца оксидов при газовой резке легированной стали: (Mn) q(Mn) = 0.5 х ------ ; (5.4) 100 - хрома оксидов при резке высоколегированной стали: (Cr) q(Cr) = 0.14 х ------- ; 100 где сигма - толщина разрезаемого металла (мм); (Mn), (Cr) - процентное содержание марганца и хрома в стали (%). Удельные показатели выделения веществ при резке металлов приведены в табл. 5.1.1. Таблица 5.1.1. Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при резке металлов и сплавов (на длину реза, г/м: на единицу оборудования, г/ч) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | Металл | Толщина | Наименования и удельные количества выделяемых | | | разрезаемых | загрязняющих веществ | | | листов, |-----------------------------------------------------------------------------------| | | мм | Сварочный | В том числе | Оксид углерода | Диоксид | | | | аэрозоль |-----------------------------|-----------------| азота | | | |-----------------| вещество | количество | г/м | г/ч |-----------------| | | | г/м | г/ч | |----------------| | | г/м | г/ч | | | | | | | г/м | г/ч | | | | | | | | | | | | | | | | | |---------------------|-------------|--------|--------|------------|-------|--------|-------|---------|-------|---------| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Газовая резка Сталь 5 2,25 74,0 Марганец 0,07 2,31 1,50 49,5 1,18 39,0 углеродистая и его соединения 10 4,50 131,0 То же 0,13 3,79 2,18 63,4 2,20 64,1 20 9,0 200,0 " - " 0,27 6,00 2,93 65,0 2,40 53,2 Качественная 5 2,50 82,5 Хрома 0,12 3,96 1,30 42,9 1,02 33,6 легированная оксид сталь 10 5,00 145,5 То же 0,23 6,68 1,90 55,2 1,49 43,4 20 10,00 222,0 " - " 0,47 10,35 2,60 57,2 2,02 44,9 Высокомарганцовистая 5 2,45 80,08 Марганец 0,60 19,76 1,40 46,2 1,10 36,3 сталь и его соединения 10 4,90 142,2 То же 1,20 35,10 2,00 58,2 1,60 46,6 20 9,80 217,5 "-" 2,40 53,30 2,70 59,9 2,20 48,8 Сплавы 4 5,00 140,0 Титана 4,70 131,50 0,60 16,8 0,20 5,6 титана диоксид 12 15,00 315,0 То же 14,00 280,0 1,50 31,5 0,60 12,6 20 25,00 390,0 "-" 22,00 343,00 2,50 38,0 1,00 15,6 30 35,00 355,0 "-" 32,60 332,0 2,70 27,6 1,50 15,3 Плазменная резка Сталь 10 4,1 811,0 Марганец 0,12 23,7 1,4 277,0 6,8 1187,0 углеродистая и его соединения Низколегированная 14 6,0 792,0 То же 0,18 23,7 2,0 264,0 10,0 1320,0 сталь 20 10,0 960,0 " - " 0,30 28,8 2,5 247,0 14,0 1240,0 Качественная 5 3,0 990,0 Хрома 0,14 46,2 1,43 429,0 6,3 2075,0 легированная оксид сталь 10 5,00 1370,0 То же 0,24 66,0 1,87 467,0 9,5 2610,0 20 12,00 1582,0 " - " 0,58 76,6 2,10 277,0 12,7 1675,0 Высокомарганцовистая 5 4,0 793,0 Марганец 0,72 142,5 1,4 277,0 6,50 1286,0 сталь и его соединения 10 5,8 765,0 То же 1,16 153,0 2,0 264,0 10,0 1320,0 20 9,6 920,0 "-" 1,73 166,0 2,5 240,0 13,0 1247,0 Сплавы 8 2,87 826,0 Алюминия 2,50 764,0 0,5 153,0 2,0 612,0 АМГ оксид 20 3,8 478,0 То же 3,50 441,0 0,6 75,6 3,0 378,0 80 6,4 164,5 "-" 8,0 162,0 1,0 27,0 9,0 243,0 Сплавы 10 2,9 452,0 Титана 2,73 426,0 0,4 62,4 10,5 1640,0 титана диоксид 20 6,8 543,0 То же 6,41 513,0 0,5 40,0 14,7 1175,0 30 12,6 680,0 "-" 11,88 637,0 0,6 32,3 18,9 1020,0 Воздушнодуговая строжка (г на 1 кг угольных электродов): Высокомарганцовистой - 100,0 - Марганец 25,0 - 250,0 - 50,0 - стали и его соединения Титанового - 500,0 - - - - 500,0 - 130,0 - сплава Электродуговая 5 1,0 - - - - 0,2 - 1,0 - резка алюминиевых 10 2,0 - - - - 0,6 - 2,0 - сплавов 20 4,0 - - - - 0,9 - 4,0 - 30 6,0 - - - - 1,8 - 8,0 - ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5.2. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ в воздушный бассейн в процессах сварки, наплавки, напыления, металлизации Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн в процессах сварки, наплавки, напыления и металлизации, определяют по формуле (5.6): M(.....1) = K_x(m) x B x 10_3 (1-пи фи), кг/ч (5.6) где: B - расход применяемых сырья и материалов, кг/ч; K_x(m) - удельный показатель выделения загрязняющего вещества "х" на единицу массы расходуемых (приготавливаемых) сырья и материалов, г/кг; пи - степень очистки воздуха в применяемом аппарате, которым снабжена группа технологических агрегатов (в долях единицы); фи - эффективность работы местного отсоса или укрытия i-того технологического агрегата (в долях единицы); а также по формулам: M_x(.....1) = K_x(01) (1-пи фи) x 10_-3, кг/ч (5.7) M_x(.....1) = K_x(m1) x S(1) x Z(1пи фи) x 10_-6, кг/ч (5.8) 1 M_x(.....1) = K_x(75N) x ---- х N(1-пи фи) х 10_-3, кг/ч (5.9) 75 1 M_x(.....1) = K_x(50N) x ---- х N(1-пи фи) х 10_-3, кг/ч (5.10) 50 где: K_x(01) - удельный показатель выделения загрязняющего вещества "х" на единицу оборудования (машину, агрегат и т.п.), г/ч; K_x(m1) - удельный показатель выделения загрязняющего вещества "х" на единицу площади сварки (стыка), мг/кв.см; S(1) - площадь сварки (стыка) трением, кв.см; Z - количество сварок (стыков) в единицу времени, ч_-1; K_x(75N) - удельный показатель выделения загрязняющего вещества "х", на 75 квт номинальной мощности машины стыковой (линейной) сварки, г/ч; K_x(50N) - удельный показатель выделения загрязняющего вещества "х", на 50 квт номинальной мощности машины точечной сварки, г/ч; N -мощность установленного оборудования, квт. Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн при резке металлов, определяют по формуле (5.6), а также по формуле M_x(.....1) = K_x(.....) x L(1-пи фи) х 10_-3, кг/ч (5.11) где: K_x(.....) - удельный показатель выделения загрязняющего вещества "х", на длину реза, при толщине разрезаемого металла сигма, г/м; L - длина реза, м/ч. Удельные показатели выделения веществ при резке металлов приведены в табл.5.2.1. Таблица 5.2.1 Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при индукционной наплавке (на единицу массы расходуемых наплавочных материалов) ---------------------------------------------------------------------------------------- | Марка | Наименование и удельные количества выделяемых | | наплавляемого | загрязняющих веществ, г/кг | | порошка |----------------------------------------------------------------------| | | Сварочный | В том числе | | | аэрозоль |----------------------------------------------------------| | | | марганец | пыль | железа | бор | оксид | | | | и его | неорганическая, | оксид | | углерода | | | | соединения | содержащая | | | | | | | (MnO) | SiO(2) (20-70%) | | | | ---------------------------------------------------------------------------------------- ПГ-УС25 1,25 0,010 0,11 0,132 1,044 0,395 ТС-С1 0,35 0,003 0,02 0,413 0,270 0,312 ПГ-С27 2,64 - 0,39 0,638 0,540 0,600 ---------------------------------------------------------------------------------------- |