Страницы: 1 2
окнах зданий должны подвергаться систематической очистке, смазыванию и
проверке по графику, утвержденному администрацией организации.
5.6. Требования к помещениям электрогидроимпульсной штамповки
5.6.1. Участок электрогидроимпульсной штамповки располагается в
отдельном помещении, выгороженном звукоизолирующими конструкциями.
5.6.2. С наружной стороны входных дверей в помещении участка
должна быть вывешена табличка с надписью, запрещающей вход посторонним
лицам.
5.6.3. Участок должен иметь индивидуальный заземляющий контур со
своим очагом заземления. Сопротивление от любой точки контура на
"землю" не должно превышать 0,5 Ом (в соответствии с ПТЭ).
Все металлические части прессов должны быть надежно присоединены
к заземляющему контуру. Все заземляющие шины выполняются сваркой.
5.6.4. На участке должна быть предусмотрена местная вентиляция,
обеспечивающая параметры воздушной среды в рабочей зоне в соответствии
с ГОСТ 12.1.005.
Расчет вентиляционных систем следует проводить по количеству
тепло- и влаговыделений по данным технологической части проекта и норм
технологического проектирования.
5.6.5. Объем удаляемого воздуха необходимо принимать численно
равным трем процентам от мощности разряда пресса в ваттах. Направление
движения воздуха должно быть перпендикулярно оси электрического
разряда между электродами. Удаляемый воздух должен выбрасываться в
атмосферу выше границы зоны аэродинамической тени здания цеха. На
выбросе следует устанавливать глушитель шума.
5.6.6. Уровень напряженности импульсного магнитного поля низкой
частоты (1 - 30 кГц) на местах нахождения обслуживающего персонала при
работе прессов не должен превышать 100 А/м.
5.6.7. Помещения должны быть обеспечены телефонной связью, а при
наличии центральной системы пожарной сигнализации - извещателями.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
6.1. Общие требования
6.1.1. Оборудование и установки, применяемые в технологических
процессах кузнечно - прессового производства, должны соответствовать
требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.2.064,
ГОСТ 12.2.113, ГОСТ 12.2.116, ГОСТ 12.2.117, ГОСТ 12.2.118.
6.1.2. Оборудование должно быть установлено на прочных основаниях
или фундаментах. Крепление оборудования к основаниям или фундаментам
должно производиться в соответствии с технической документацией
заводов - изготовителей.
Основания и фундаменты оборудования, работа которого
сопровождается сотрясением и вибрацией, должны быть устроены таким
образом, чтобы устранить или снизить до минимума передачу сотрясений и
вибраций на рабочие места и конструкции зданий.
Фундаменты под оборудование с динамическими нагрузками необходимо
проектировать по строительным нормам и правилам СНиП 20.2.05-87.
Фундаменты машин с динамическими нагрузками.
6.1.3. Электрооборудование и источники питания оборудования
должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ
12.1.019, ГОСТ 12.1.030 и Правил устройства электроустановок,
утвержденных Госэнергонадзором.
6.1.4. Сосуды, работающие под давлением и применяемые в
оборудовании, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.085, Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением, утвержденных Госгортехнадзором.
6.1.5. Пневмоприводы должны соответствовать ГОСТ 12.3.001, ГОСТ
12.2.101, гидроприводы - ГОСТ 12.2.040.
В гидроприводе оборудования должны использоваться рабочие
жидкости, исключающие образование при эксплуатации взрывоопасных
смесей.
6.1.6. При применении в нагревательных установках для горячей
штамповки водоохлаждаемых токоподводов и (или) контактов установки
должны быть оборудованы реле протока, отключающим установки от
электропитания при недостаточном расходе охлаждающей жидкости.
Эксплуатация таких установок без реле протока (или при неисправном)
запрещается. Водоохлаждающие элементы должны быть герметичными и
выдерживать гидравлические испытания пробным давлением, превышающим
рабочее в 1,5 раза.
6.1.7. Все внешние токоподводы и токоподводы, имеющие водяное
охлаждение, должны иметь двойную электроизоляцию.
6.1.8. Шланги и рукава системы водоснабжения не должны иметь
перегибов, потертостей и трещин.
6.1.9. Оборудование должно периодически осматриваться согласно
графикам, утвержденным главным инженером или главным механиком
организации.
6.1.10. Вращающиеся части оборудования, расположенные на высоте
ниже 2,5 м от уровня пола или рабочих площадок, должны быть
оборудованы сплошными или сетчатыми ограждениями, отвечающими
требованиям ГОСТ 12.2.062.
6.1.11. Для обслуживания трущихся элементов конструкции кузнечно
- прессовое оборудование должно быть снабжено централизованной
смазочной системой, действующей автоматически. Смазочная система
должна быть герметичной.
6.1.12. Конструкция и расположение узлов управления должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064.
6.1.13. Узлы включения и тормозные устройства должны обеспечивать
работу машины в следующих режимах: непрерывные ходы, одиночный ход и
наладка. Они должны обеспечивать удобное, быстрое, надежное включение
и выключение оборудования и исключать возможность случайного или
самопроизвольного включения его на рабочий ход.
6.1.14. Все пусковые устройства должны иметь надписи, указывающие
их назначение. На маховиках должны быть стрелки - указатели
направления вращения.
6.1.15. В конструкциях машин следует предусматривать устройства и
блокировки, предохраняющие их от разрушения при перегрузках. Они
должны быть надежны во всех режимах работы и срабатывать
автоматически.
6.1.16. Токоведущие части оборудования, являющиеся источником
опасности, должны быть надежно изолированы или ограждены либо
находиться в недоступных для людей местах.
6.1.17. Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части,
должно быть размещено внутри шкафов с запирающимися дверями или
закрыто защитными заземленными кожухами при расположении в доступных
для людей местах.
6.1.18. Токоведущие узлы и элементы оборудования должны быть
заземлены (занулены). Заземление (зануление) должно быть выполнено в
соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ),
утвержденных Госэнергонадзором, и ГОСТ 12.1.030.
6.1.19. Прессы и молоты должны быть снабжены транспортными
устройствами для подачи заготовок и удаления отштампованных поковок.
6.1.20. Двуручное управление оборудования должно обеспечивать
включение хода только при одновременном нажатии органов управления
(пусковые кнопки, рычаги и т.д.) с рассогласованием не более 0,5 с.
При наличии на оборудовании нескольких пультов двуручного управления
данное требование относится к каждому из них в отдельности.
6.1.21. Органы двуручного управления должны быть ограждены или
расположены так, чтобы исключалась возможность их случайного нажатия,
рычаги управления должны иметь фиксаторы, а ножные педали управления -
ограждены с трех сторон.
6.1.22. При двуручном управлении на оборудовании с возвратно -
поступательным движением рабочего органа длительность воздействия на
органы управления и расположение последних относительно опасной зоны
должны исключать ввод рук работников в опасную зону во время хода
рабочего органа.
Преждевременное освобождение органов управления во время хода
должно вызывать возврат рабочего органа в исходное положение или
промежуточный останов.
Каждый последующий ход в режиме "Одиночный ход" должен
происходить только после освобождения и последующего одновременного
нажатия органов управления.
6.1.23. Двуручное управление должно исключать включение рабочего
хода оборудования при отказе или заклинивании одного из органов
управления.
6.1.24. При наличии на оборудовании двуручного управления
включение рабочего органа в режиме "Наладка" должно осуществляться от
кнопок (рычагов) двуручного управления.
Допускается включение оборудования в режиме "Наладка" от
отдельной кнопки, если она установлена на расстоянии, исключающем ввод
в опасную зону рук работающего, выполняющего наладочные работы.
6.1.25. Оборудование должно иметь орган аварийного отключения
"Стоп общий" красного цвета, грибовидной формы, установленный таким
образом, чтобы он был ясно виден, легко доступен работнику с его
рабочего места и обеспечивал бы отключение и быстрый останов рабочего
органа независимо от режима работы.
Оборудование с рабочей длиной (длиной стола, гибочной и ножевой
балок, валков и т.п.) более 2500 мм должно иметь органы аварийного
отключения, расположенные с правой и с левой стороны рабочей длины или
устройство (трос, планку), обеспечивающее аварийное отключение в любом
месте по всей рабочей длине, окрашенное также в красный сигнальный
цвет.
6.1.26. Конструкция и содержание пусковых устройств (кнопок,
педалей, рычагов и т.д.), а также муфт включения и тормоза должны
обеспечивать быстрое и надежное включение и выключение оборудования и
исключать возможность самопроизвольного или случайного включения его
на рабочий ход.
6.2. Требования безопасности к пресс - ножницам
6.2.1. Конструкция пресс - ножниц должна отвечать требованиям
ГОСТ 12.2.017.
6.2.2. Ножницы должны иметь надежные зажимные устройства для
закрепления прутков перед рубкой на мерные заготовки.
6.2.3. Ножницы должны быть снабжены устройствами (планки, валики,
ограждения, сблокированные с пусковыми механизмами двигателей и т.п.),
предохраняющими пальцы рабочего от попадания под ножи и прижимы.
6.2.4. Кривошипные ножницы с неогражденным приводом,
расположенным на высоте более 2500 мм, и площадкой для обслуживания
должны быть снабжены тормозом муфты маховика, срабатывающим при
отключении питающей электрической сети, отключении цепей управления,
нажатии на кнопку аварийного отключения "Стоп общий" или кнопку
"Тормоз маховика".
6.2.5. Переносные пульты и педали управления ножниц необходимо
подсоединить к источникам питания при помощи гибкого кабеля в
электрозащитной оболочке, защищающей от механических повреждений, и
штемпельных разъемов.
6.2.6. Приводы средств автоматизации и механизации, работающих
совместно с ножницами, представляющими опасность для работника, должны
быть снабжены защитными устройствами.
6.3. Требования безопасности к горизонтально-ковочным
машинам (ГКМ), радиально - обжимным, ковочным вальцам
6.3.1. Конструкция машин должна отвечать требованиям ГОСТ
12.2.017.
6.3.2. Тормозные устройства должны обеспечивать надежную
остановку кривошипного вала. Угол торможения должен составлять не
более 20 град. угла поворота кривошипного вала.
6.3.3. Механизм привода должен обеспечивать возможность
переключения машины на обратный ход при остановке машины.
6.3.4. Система сжатия блоков полуматриц должна обеспечивать
надежный зажим заготовки.
6.3.5. Машины усилием 4 мН и более необходимо снабжать
вспомогательным приводом (микроприводом), позволяющим осуществлять
медленное перемещение ползуна для наладочных операций.
6.3.6. При наличии двух приводов пуск электродвигателя
микропривода и головного двигателя машины должен быть сблокирован так,
чтобы не допускать их одновременного включения.
6.3.7. Если машина снабжена механизмом передачи прутка из ручья в
ручей, он должен быть сблокирован с пусковой педалью так, чтобы до
окончания установки прутка в ручей включение машины было невозможно.
6.3.8. Во избежание неожиданного включения ГКМ во время ремонта
или осмотра педаль должна иметь устройство, исключающее ее включение.
6.3.9. Во избежание перегрузки машина должна быть снабжена
предохранителями, установленными на узле привода и механизме зажима
матриц.
6.3.10. Пусковая педаль, прибор включения вспомогательного
привода, крышка шкафа для электроаппаратуры должны быть снабжены
замками, запирающимися с помощью ключей.
6.3.11. Для ручного провертывания механизма при наладке машины
должны иметь приспособления, сблокированные с приводом машины так,
чтобы они могли действовать только при остановленном маховике.
6.3.12. Для обеспечения аварийного выключения ГКМ с различных
мест нахождения работника на ГКМ усилием до 8000 кН должно быть
установлено не менее 2 кнопок "Стоп общий", а на ГКМ усилием 8000 кН и
более - не менее 3 кнопок, из которых одна устанавливается на пульте
управления, вторая - со стороны бокового ползуна, а остальные в
наиболее удобных для доступа местах.
6.3.13. Для фиксации положения пруткового материала при его
подаче ГКМ должна быть оснащена упорами.
6.3.14. Механизм заднего упора ГКМ должен иметь мерную линейку
для облегчения установки упора в требуемое положение.
6.3.15. Для исключения самопроизвольного опускания верхней
зажимной части матрицы (хобота, ползуна и т.д.) ГКМ с горизонтальным
разъемом матриц следует оснащать уравновешивателями.
6.3.16. Во избежание поломок радиально - обжимные машины усилием
свыше 1000 кН должны снабжаться предохранительными устройствами от
перегрузки по усилию ковки, которые должны обеспечивать разведение
бойков при перегрузке.
6.3.17. Радиально - обжимные машины должны иметь указатели
положения бойков.
6.3.18. Радиально - обжимные машины должны иметь блокировки
крайних положений хода зажимных головок и регулирования закрытой
высоты бойков, исключающие выход этих механизмов за допустимые
пределы.
6.3.19. Ковочные вальцы должны быть оснащены тормозом,
обеспечивающим быструю и надежную остановку маховика.
6.3.20. Ковочные вальцы необходимо оснащать устройствами для
удаления и сбора окалины.
6.3.21. Ковочные вальцы с регулировкой межосевого расстояния
должны иметь фиксаторы, исключающие возможность случайного изменения
этого расстояния во время работы.
6.3.22. Ковочные вальцы, на которых прокатка заготовки
производится "от себя", необходимо оборудовать устройствами,
исключающими возможность захвата и травмирования работника.
6.3.23. Для вывода ковочных вальцов из состояния заклинивания
должен предусматриваться реверс рабочего органа для удаления
застрявших заготовок.
6.4. Требования безопасности к ковочным и штамповочным молотам
6.4.1. Конструкция молотов должна отвечать требованиям ГОСТ
12.2.017 и ГОСТ 12.2.017.2.
6.4.2. Для предотвращения опускания бабы молота при выполнении
ремонтных и наладочных работ молоты необходимо снабжать устройством
для ее удержания в верхнем положении. Устройство должно крепиться к
станине молота и иметь надежную фиксацию в рабочем и нерабочем
положениях.
6.4.3. В конструкции молота необходимо предусмотреть
предохранительное устройство, предотвращающее удар поршня о верхнюю
крышку цилиндра.
6.4.4. На направляющих подвижных частей паровоздушных и
пневматических молотов должны быть указатели нижнего предельного
положения.
6.4.5. Конструкция пневмоприводов должна отвечать ГОСТ 12.3.001.
6.4.6. Педаль необходимо закрывать прочным кожухом, открытым
только с фронта обслуживания.
6.4.7. Пусковые рукоятки паровоздушных ковочных молотов должны
иметь устройства, позволяющие закреплять их в крайних точках.
6.4.8. На пневматических молотах выхлоп отработанного воздуха
должен производиться во внутреннюю полость станины.
6.4.9. Паровоздушные и пневматические молоты должны иметь
указатели предельного положения бабы, допускаемого самым низким
положением поршня в цилиндре.
6.4.10. Техническое состояние паровоздушных штамповочных и
ковочных молотов должно исключать возможность сдвоенных, случайных
ударов бабы, а также отдачу (толчок) рукоятки управления.
6.4.11. В случае применения в конструкции механической руки
управление рукой и молотом должно быть сблокировано.
6.4.12. В случае применения комбинированной системы управления
(рукояткой и педалью) конструкция этой системы должна исключать
одновременное их использование.
6.5. Требования безопасности к высокоскоростным молотам
6.5.1. Установка и эксплуатация применяемых баллонов со сжатым
газом (азот) должна отвечать требованиям, предъявляемым Правилами
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением, утвержденными Госгортехнадзором.
6.5.2. Электросхемой должна быть предусмотрена блокировка,
исключающая рабочий ход бабы молота до момента закрытия рабочей зоны
подвижным ограждением (шторой).
6.5.3. В электросхеме молота должны быть предусмотрены режимы
"Наладка" и "Штамповка одиночными ходами и в автоматическом цикле".
6.5.4. Конструкция молота должна предусматривать надежные
механические фиксаторы, блокирующие бабу молота в исходном для удара
положении и предотвращающие удар бабы во всех случаях, кроме рабочего
хода.
6.5.5. Подвижные элементы молота, связанные с воспроизведением
рабочего цикла, должны иметь конечные выключатели.
6.5.6. Бесшаботные молоты должны иметь защитное устройство,
закрывающее рабочую зону во время удара.
6.6. Требования безопасности к кривошипным
горячештамповочным, обрезным и винтовым прессам
6.6.1. Конструкция механических прессов должна отвечать
требованиям ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.2.113 и ГОСТ 12.2.114.
6.6.2. Кривошипные прессы должны иметь тормозное устройство,
обеспечивающее после каждого рабочего хода автоматическое отключение
пускового приспособления и остановку ползуна (траверсы) в крайнем
исходном положении. Приборы управления и муфты не должны допускать
случайного или самопроизвольного включения машины.
6.6.3. В случае чрезмерно больших усилий при деформировании
возможно заклинивание ползуна пресса (остановка ползуна вблизи
крайнего нижнего положения). Перегрузка пресса может привести к
разрушению отдельных деталей, их обрыву и несчастным случаям.
Прессы кривошипно - горячештамповочные должны быть снабжены
устройством, надежно обеспечивающим вывод ползуна из состояния
заклинивания.
6.6.4. Для нормальной эксплуатации пресса усилие деформирования
не должно превышать 80% его номинального усилия.
6.6.5. Кривошипные прессы должны быть оснащены устройствами,
блокирующими ход пресса при неисправностях в главных рабочих узлах
пресса (отсутствие смазки в баке смазочной системы, повышение
температуры подшипников, падение или повышение давления воздуха в
пневматической сети пресса, повышение нагрузки на главный
электродвигатель).
6.6.6. Для безопасной работы винтовые прессы должны быть снабжены
двуручным управлением. Рычаги (кнопки) двуручного управления должны
быть сблокированы между собой.
6.6.7. Винтовые прессы должны иметь амортизаторы, предотвращающие
ход ползуна выше установленного уровня.
6.6.8. Тормозное устройство винтовых прессов должно позволять
надежно удерживать ползун в верхнем нейтральном положении, а также
обеспечивать своевременную остановку ползуна и удержание его в любом
положении.
6.6.9. Винтовые прессы усилием более 6000 кН должны иметь
предохранительные устройства от перегрузки по крутящему моменту или по
усилию.
6.6.10. Для предотвращения жесткого удара ползуна пресса о
станину в крайнем верхнем положении при недостаточном срабатывании
тормоза винтовые прессы должны оснащаться демпфером.
6.6.11. Винтовые прессы должны иметь устройства, удерживающие
ползун от свободного падения в случае обрыва винта.
6.6.12. Винтовые прессы должны иметь устройства, предотвращающие
опускание ползуна под действием собственной массы, прикрепленного к
нему инструмента.
6.6.13. Винтовые прессы должны иметь устройства, удерживающие
ползун в крайнем верхнем положении при ремонтных и наладочных работах.
При пользовании указанными устройствами цепи управления винтовым
прессом должны автоматически отключаться.
6.6.14. Конструкция тормоза винтового пресса с дугостаторным
приводом должна удерживать ползун при прекращении подачи воздуха в
тормозную систему пресса.
6.6.15. Конструкция винтового пресса должна исключать попадание
смазки на обод ротора маховика и колодки тормоза.
6.7. Требования безопасности к гидравлическим прессам
6.7.1. Конструкция гидравлических прессов должна отвечать
требованиям ГОСТ 12.2.017 и ГОСТ 12.2.117.
6.7.2. Все детали пресса, находящиеся под давлением, необходимо
подвергать постоянному осмотру, периодическим освидетельствованиям и
испытаниям согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды и Правилам устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным
Госгортехнадзором.
6.7.3. Подвижная траверса пресса должна скользить по направляющим
с минимальным зазором, не допуская перекоса.
6.7.4. Подвижная траверса не должна доходить до верхнего
положения на 30 - 400 мм, для чего пресс должен быть оборудован
конечным выключателем. На колоннах должны быть установлены специальные
ограничители (или конечные выключатели) хода вниз.
6.7.5. Для предохранения рабочих от падающих отвинтившихся гаек,
разорвавшихся шпилек и частей сальника на траверсе под фланцами должен
быть установлен улавливающий металлический кожух.
6.7.6. Прессы должны быть снабжены устройством, предотвращающим
самопроизвольное опускание подвижной траверсы.
6.7.7. Прессы должны быть снабжены устройствами для удержания
подвижной траверсы в верхнем положении при выполнении ремонтных и
наладочных работ.
6.7.8. Контакторы индукторов для нагрева оснастки, установленные
на станине пресса, должны быть ограждены.
6.8. Требования безопасности к ножницам и пилам
6.8.1. Ножницы листовые с наклонным верхним ножом (гильотинные)
должны быть оборудованы:
приспособлениями и устройствами для подачи, укладки и поддержания
разрезаемых листов (столы, рольганги, кронштейны, подставки и др.) на
уровне неподвижного ножа, а также механизмами (приспособлениями) для
отвода заготовок (деталей) из рабочей зоны ножниц;
направляющей и предохранительной линейками, конструкции которых
должны позволять работающему четко видеть линию (место) реза;
упорами для ограничения подачи разрезаемого листа, регулирование
которых должно быть механизировано и осуществляться с рабочего места
работника;
механическими или гидравлическими прижимами для фиксации
разрезаемого материала с устройствами для регулирования установки их
по высоте в зависимости от толщины разрезаемого листа;
предохранительными устройствами, сблокированными с пусковыми
механизмами и исключающими возможность попадания пальцев работающих
под ножи и прижимы;
запирающимися разъединительными устройствами для отключения
электродвигателя с целью исключения возможности пуска ножниц в работу
посторонними или не допущенными к работе на них лицами во время
простоя или перерыва в работе ножниц;
уравновешивателями, предотвращающими самопроизвольное опускание
ножевой балки под действием собственного веса и веса инструмента;
устройством для удержания ножевой балки в верхнем положении при
проведении ремонтных и наладочных работ.
6.8.2. Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц, установленные
перед оградительным (защитным) устройством зоны ножей, должны иметь по
окружности специальные ограждения, конструкция которых должна
позволять производить их регулировку по высоте в зависимости от
толщины разрезаемого материала.
6.8.3. Конструкция гильотинных ножниц и предохранительных
устройств должна обеспечивать невозможность самопроизвольного
опускания верхнего ножа.
6.8.4. Передвижение заднего упора гильотинных ножниц должно быть
механизировано, управление передвижением должно проводиться с рабочего
места.
6.8.5. Роликовые (двухдисковые, многодисковые) и вибрационные
(высечные) ножницы должны иметь устройство для регулирования зазоров в
зависимости от материала и толщины разрезаемого листа во избежание
поломки ножей и травмирования работника.
6.8.6. Роликовые и вибрационные ножницы должны быть снабжены
столами, специальными приспособлениями для резки (обрезки)
длинномерных и крупногабаритных деталей (резка на полосы, по кругу,
обрезка по контуру).
6.8.7. Ленточные пилы должны иметь ограждение всей ленты, за
исключением рабочей части, которую необходимо иметь открытой в
соответствии с размерами и профилем разрезаемой детали. Ограждение
должно быть устроено так, чтобы можно было изменять величину открытой
(неогражденной) части пилы в зависимости от размеров детали.
Ограждение должно огибать шкивы, по которым проходит лента, а сами
шкивы должны быть ограждены и с боковых сторон.
6.8.8. Быстроходные ленточные пилы должны быть оборудованы
ловителями, моментально останавливающими и улавливающими ленту в
случае ее обрыва.
6.8.9. Диск круглой дисковой пилы должен быть укрыт сплошным
металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия работающей
части (зоны) пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого
металла. На станке должен быть установлен экран, предотвращающий
отлетание стружки во время резки.
6.8.10. При резке металла способом трения кожух быстровращающего
диска должен быть с внутренней стороны покрыт слоем звукопоглощающего
материала и должен крепиться к корпусу станка на упругих прокладках
(например, из резины, пробки и т.п.).
6.8.11. Ленточные и дисковые круглые пилы должны быть снабжены
специальными приспособлениями, обеспечивающими устойчивое положение
разрезаемого материала и устраняющими возможность повреждения кистей
рук работника.
6.8.12. Ручные маховые ножницы должны иметь надежное крепление
(на прочных и устойчивых специальных стойках, верстаках, столах и
т.п.).
6.9. Требования безопасности к радиационным
нагревательным установкам
6.9.1. Рабочая зона нагревательных установок с подвижной
нагревательной панелью, расположенных с тыла штамповочного
оборудования, должна иметь ограждение с предупредительным плакатом,
указывающим, что эта зона опасна. Нахождение людей в зоне ограждения
при работающей установке не допускается.
6.9.2. Нагревательные установки с подвижной нагревательной
панелью, расположенные по фронту штамповочного оборудования, должны
иметь ограждения всех подвижных частей, исключающие возможность
нахождения человека между нагревательным и штамповочным оборудованием.
6.9.3. Эксплуатация нагревательных установок при короблении
кожуха охлаждения экрана - отражателя на величину, большую, чем
допускается техническими условиями, а также при отпотевании или
негерметичности сварных швов на нем не допускается.
6.9.4. Цепи управления нагревательного и штамповочного
оборудования должны иметь блокировку, исключающую срабатывание
штамповочного оборудования при нахождении в его рабочем пространстве
нагревательной панели.
6.9.5. Нагревательная установка с подвижной нагревательной
панелью должна быть оборудована блокировкой, исключающей включение
нагревательной панели, находящейся вне рабочего пространства
оборудования.
6.9.6. Нагревательная панель или рабочее пространство
штамповочного оборудования должны быть экранированы. Попадание на
работающего прямого или отраженного светового излучения не
допускается.
6.9.7. Регламентное обслуживание нагревательной установки, в том
числе протирка отражательной поверхности экрана, протирка и замена
ламп производится при полностью отключенной от электропитания
установке либо вне рабочей зоны штамповочного оборудования, либо при
отключенном штамповочном оборудовании.
6.9.8. Нагревательные установки, не оснащенные средствами
непосредственного или дистанционного контроля и регулирования
температуры заготовки, должны быть оборудованы средствами
автоматического регулирования времени излучения.
6.10. Требования безопасности к установкам
электроконтактного нагрева
6.10.1. При размещении контактов нагревательной установки в
рабочем пространстве штамповочного оборудования омическое
сопротивление между контактами и станиной (штампами), между
заготовкой, находящейся под напряжением, и станиной (штампами) не
должно быть меньше определяемого по формуле R = U/I, где U -
напряжение между контактами, а I - сила тока, которая не должна
превышать величин предельно допустимых токов при их воздействии на
организм человека.
6.10.2. При размещении контактов установки электроконтактного
нагрева в рабочем пространстве штамповочного оборудования цепи
управления штамповочного оборудования и нагревательной установки
должны иметь взаимную блокировку, исключающую срабатывание
штамповочного оборудования до включения электронагрева.
Цепи управления нагревательной установки и штамповочного
оборудования должны быть сблокированы одной кнопкой "Все стоп"
аварийного останова.
6.10.3. Установки электроконтактного нагрева должны быть
оборудованы системой автоматического контроля и регулирования
температуры заготовки или реле времени нагрева.
6.11. Требования безопасности к оборудованию и установкам
изотермической и газокомпрессионной штамповки
6.11.1. Установки газокомпрессионной штамповки должны быть
оборудованы предохранительными клапанами согласно ГОСТ 12.2.085.
6.11.2. Установка, крепление и эксплуатация баллонов со сжатым
газом, входящих в комплект установки, должны производиться в
соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением.
6.11.3. Устройство и эксплуатация воздухопроводов должны
производиться в соответствии с Правилами устройства и безопасной
эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и
газопроводов.
6.11.4. Оборудование должно иметь конструкцию или устройства,
исключающие попадание масла, эмульсии и т.п. из гидравлической системы
пресса и воды из системы охлаждения в термическую зону.
6.11.5. При использовании в оборудовании силового напряжения,
большего 42 В, омическое сопротивление между источниками нагрева,
встроенными в оборудование или керамический блок, и станиной (штампом
или подштамповыми плитами) оборудования не должно быть меньше
определяемого по формуле R = U/I, где U - силовое напряжение, I - сила
тока, которая не должна превышать величин предельно допустимых токов
при их воздействии на организм человека.
6.11.6. Контакты соединения токопроводов и нагревателей должны
быть закрыты щитками. Щитки должны быть заземлены.
6.11.7. Пресс - печи и блоки автономно нагреваемых керамических
штампов установки газокомпрессионной штамповки должны быть оборудованы
системой автоматического контроля, регистрации и регулирования
температуры, а также необходимыми для контроля электрических величин
приборами.
6.11.8. Оборудование должно иметь блокировку, обесточивающую
источники нагрева при установке заготовки и съеме детали со штампа.
6.11.9. Цепи управления механизмами оборудования и нагревательной
системы должны быть сблокированы одной кнопкой "Все стоп" аварийного
останова.
6.11.10. При использовании воздуха от компрессора или заводской
сети установка газокомпрессионной штамповки должна быть оборудована
масловодоотделителем или осушителем, исключающими попадание влаги в
термическую зону оборудования.
6.12. Требования безопасности к оборудованию и установкам
электроимпульсной штамповки
6.12.1. В конструкции узлов разрядника и разрядной камеры должны
быть предусмотрены звукоизолирующие кожухи, обеспечивающие снижение
уровней звукового давления на рабочем месте до норм, установленных
ГОСТ 12.1.023 и ГОСТ 12.1.003.
6.12.2. Конструкция прессов должна обеспечивать надежное
экранирование источников излучения импульсного электромагнитного поля
низкой частоты (1 - 30 кГц): межэлектродные промежутки в разрядной
камере и разряднике, токопередающие линии разрядного контура.
Защитными экранами могут быть сплошные корпусы и каркасы отдельных
узлов и блоков пресса, выполненные из металлов высокой
электропроводности толщиной не менее 0,5 мм. В сварных конструкциях
швы должны обеспечивать надежный электрический контакт между
соединяемыми частями.
6.12.3. Внешние токопередающие линии разрядного кабеля должны
выполняться коаксиальным кабелем в соответствии с ПУЭ.
6.13. Требования безопасности к гибочным правильным
и профилегибочным станкам
6.13.1. Гибочные и профилегибочные станки должны быть оборудованы
приемными устройствами (столами и др.) с предохранительными
ограждениями.
6.13.2. Крупногабаритные гибочные станки для возможности
управления ими из любого места нахождения оператора дополнительно к
основному пульту управления должны иметь переносные пульты с
дублированием электрокоманды для управления вращением вальцев.
6.13.3. Гибочные станки должны иметь устройства, контролирующие и
ограничивающие величину опускания и подъема траверсы (сверх
установленной величины), а также устройства, отключающие
электродвигатели при включении ручного механизма перемещения траверсы.
6.13.4. Листоправильные многовалковые станки должны иметь столы
(рольганги) для подачи и приема листов, а также устройства для
направления листов при подаче их в вальцы, исключающие возможность
травмирования пальцев работающих.
6.13.5. Профилегибочные станки, на которых применяются пуансоны с
регулируемым зазором, должны быть снабжены специальным устройством для
прижима верхней части пуансона к нижней.
6.13.6. Профилегибочные станки должны иметь конечные выключатели
для ограничения подвижных частей в их крайних положениях, указатели
деформации (дефометры) с микровыключателями, ограничивающие величину
деформации сверх установленной, а также аварийные выключатели.
6.13.7. Зажимные патроны должны надежно захватывать заготовку с
равномерным зажатием всех ее полок и стенок. Зажимные кулачки патронов
должны быть чистыми и иметь исправную насечку, обеспечивающую прочное
крепление заготовки.
6.13.8. Роликовые станки для гибки и валковки профилей должны
быть оснащены защитными устройствами (в виде щитков, валиков и т.п.),
предохраняющими пальцы работающего от попадания между роликами и
материалом.
6.13.9. В трубогибочных станинах должна быть предусмотрена
блокировка, исключающая возврат механизма зажима (гибочного сектора)
при нерасфиксированном положении механизма зажима трубы.
6.13.10. Валковые станки должны быть снабжены указателями
направления перемещения изгибаемого места, установленного у
переключателя на пульте управления.
6.13.11. Валковые станки, не оснащенные средствами автоматизации
и механизации, должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими
быструю аварийную остановку валков в любом месте по всей длине со
стороны подачи.
6.13.12. Приводы нижних и верхних валков должны быть оснащены
предохранительными устройствами, обеспечивающими их отключение при
перегрузке.
6.13.13. Откидная опора валкового станка должна фиксироваться в
крайнем нижнем и верхнем положениях механическим или другим способом,
исключающим возможность ее самопроизвольного расфиксирования.
6.13.14. Валковые станки должны иметь блокировки, обеспечивающие
включение привода механизма съема изделия только при зафиксированном
положении откидной опоры и включение привода валков только при
зафиксированном вертикальном положении откидной опоры.
6.14. Требования безопасности к обтяжным прессам
6.14.1. Обтяжные гидравлические прессы должны иметь концевые
выключатели, предназначенные для ограничения хода кареток (траверс)
подъема и наклона стола и угла наклона траверс в их крайних
положениях.
6.14.2. Губки универсальных зажимов должны иметь насечку,
обеспечивающую прочное крепление заготовки.
6.14.3. Зажимные плиты должны иметь губки с зигом в зависимости
от толщины обтягиваемого листа.
6.14.4. Приспособления для зажима листов должны иметь устройства,
направляющие листы в зажим при их подаче и одновременно предохраняющие
пальцы работающих от травмирования.
6.14.5. Обтяжные прессы с ЧПУ должны быть оборудованы
специальными помостами для регулирования перемещений контрформовок и
верхнего портала.
6.15. Требования безопасности к нагревательному оборудованию
6.15.1. Нагревательное оборудование должно иметь такую изоляцию
стен и сводов, чтобы температура наружных поверхностей обеспечивалась
в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.9.
Необходимо кладку и изоляцию стен содержать в исправном
состоянии.
6.15.2. Загрузочные окна печи должны закрываться плотно
прилегающими заслонками с необходимой теплоизоляцией или водяным
охлаждением.
6.15.3. Высокотемпературные печи необходимо оборудовать цепными,
воздушными или водяными (для газовых печей) завесами, шторками из
асбестовой ткани, переносными тепловыми экранами, установками
механической приточной вентиляции с направлением приточного воздуха на
рабочее место (или другие виды воздушных душей).
6.15.4. Подъем заслонок должен быть механизированным. Заслонки
печей, требующие для подъема усилия менее 120 Н, допускается поднимать
вручную (рычажным приспособлением).
6.15.5. Грузы противовеса, уравновешивающие крышки печей, должны
быть заключены в кожух.
6.15.6. Конструкция электрических печей сопротивлением для
нагрева заготовок должна соответствовать ГОСТ 12.2.007.9, ГОСТ
12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0 и Правилам устройства электроустановок
(ПУЭ).
6.15.7. В камерных печах с принудительной циркуляцией рабочей
атмосферы должна быть предусмотрена блокировка, отключающая питание
электродвигателей печных вентиляторов при открытии заслонки.
6.15.8. Электропечи должны быть оборудованы блокировочными
контактами, выключающими ток при открывании заслонок загрузочных окон
печи.
6.15.9. Электропечи должны иметь отключающие приспособления для
полного снятия напряжения на время наладки и ремонта.
6.15.10. Электропечи сопротивления должны быть оборудованы
автоматикой регулирования температуры.
6.15.11. Нагреватели камерных печей должны быть экранированы.
6.15.12. Эксплуатация электропечей должна производиться в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.9 и ПУЭ.
6.15.13. Защита от поражения током должна обеспечиваться
соблюдением п. п. 6.1.17; 6.1.18; 6.1.19 настоящих Правил.
6.15.14. Конструкция и эксплуатация газовых печей и газопроводов
должна удовлетворять требованиям Правил безопасности в газовом
хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором.
6.15.15. Содержание воздухопроводов и газопроводов должно
соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации
стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов,
утвержденным Госгортехнадзором.
6.15.16. Газовые печи должны быть оборудованы автоматикой,
обеспечивающей прекращение подачи газа при недопустимом отклонении
давления газа и воздуха от заданного.
Автоматика, прекращающая подачу газа при уменьшении разрежения в
дымоходе печи, в обязательном порядке должна устанавливаться на печах,
которые оборудованы дымососами или инжекционными горелками с активной
газовой струей.
6.15.17. Газоводы внутри цехов должны иметь систему продувочных
трубопроводов (свечей), выполненную в соответствии с требованиями
Правил безопасности в газовом хозяйстве.
6.15.18. Для предотвращения образования взрывоопасной смеси
необходимо надежно герметизировать газопровод и газовые устройства и
поддерживать в них избыточное давление.
6.15.19. Газопроводы должны прокладываться открыто в местах,
удобных для обслуживания и исключающих возможность их повреждения
цеховым транспортом, грузоподъемными кранами и другими движущимися
механизмами.
6.15.20. Допускается скрытая прокладка газопроводов в бороздах
стен. Последние должны закрываться легко снимаемыми щитами с
отверстиями для вентиляции. Размеры борозд должны обеспечивать
возможность осмотра и обслуживания газопроводов.
6.15.21. Газопроводы не должны прокладываться в местах, где они
могут омываться горячими продуктами сгорания или соприкасаться с
раскаленным металлом, а также в местах возможного разлива или
разбрызгивания коррозионно - активных жидкостей.
Газопроводы необходимо защищать от воздействия открытого
теплового излучения.
6.15.22. Окраска трубопроводов должна соответствовать требованиям
ГОСТ 14202.
6.15.23. Трубы, оборудование, приборы и арматура для системы
газоснабжения, а также условия прокладки и способы крепления
газопроводов, устройство дымоходов и вентиляции должно соответствовать
требованиям СНиП 2.04.08-87 "Газоснабжение".
6.15.24. Приемка в эксплуатацию газового хозяйства цеха должна
производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87 "Приемка в
эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения",
Правил безопасности в газовом хозяйстве.
6.15.25. Конструкция индукционных установок должна
соответствовать ГОСТ 12.2.007.9, ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.007.10.
6.15.26. Индукционные печи должны быть оборудованы механизмами
подачи и извлечения заготовок.
6.15.27. Приводы механизмов загрузки, выгрузки и перемещения
заготовок в индукционной установке необходимо ограждать.
6.15.28. Температура заготовок на выходе из индукционной
установки должна контролироваться пирометрами излучения или другими
приборами контроля.
6.15.29. Во избежание перегрева рабочих органов установки при
работе необходимо предусмотреть водяное охлаждение индуктора,
элементов источника питания, конденсаторных батарей, токоведущих шин и
трансформатора (если он предусмотрен конструкцией).
6.15.30. На концах шлангов для свободного слива воды в воронку
должны быть установлены заземленные металлические наконечники.
6.15.31. Охлаждающая система для индуктора должна иметь реле
давления для автоматического отключения нагрева при падении давления
воды в системе.
6.15.32. Индукционная установка должна быть заземлена (занулена)
в соответствии с требованиями п. 6.1.19 настоящих Правил.
6.15.33. Блоки индукционной установки, имеющие конденсаторы, в
которых при отключении может остаться заряд, должны быть снабжены
разрядными устройствами, автоматически действующими при открывании
дверей данного блока.
6.15.34. Дверцы ограждения кожухов должны быть сблокированы с
подачей напряжения на установку так, чтобы их открывание вызвало
снятие напряжения во всех элементах установки.
7. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
7.1. Общие требования
7.1.1. Размещение оборудования должно соответствовать нормам:
Общесоюзные нормы технологического проектирования. Цехи холодной
листовой штамповки ОНТП 04-86, Общесоюзные нормы технологического
проектирования. Кузнечно - прессовые цехи ОНТП 01-86.
Расположение оборудования должно обеспечить поточность
технологического процесса, удобство и безопасность обслуживания и
ремонта.
7.1.2. Размещение и установка грузоподъемных устройств в цехах и
на участках должны производиться в соответствии с требованиями Правил
устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов,
утвержденных Госгортехнадзором.
7.1.3. Размещение и установку производственного
электрооборудования в цехах и на участках следует производить в
соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок
потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей, утвержденных Госэнергонадзором.
7.1.4. Каждое рабочее место должно быть оборудовано в
соответствии с типовым проектом организации рабочих мест или с
проектом организации рабочих мест, разработанным и утвержденным на
предприятии.
7.1.5. Рабочие места должны быть оснащены средствами и
устройствами, предотвращающими или уменьшающими до санитарных норм
уровни воздействия опасных и вредных производственных факторов.
7.1.6. Пульт управления оборудованием должен находиться в удобном
для постоянного наблюдения за ходом работы месте.
7.1.7. Инструмент должен находиться в специальных
инструментальных шкафах, столиках, расположенных рядом с оборудованием
или внутри его, если это представляется удобным, безопасным и
предусматривается конструкцией.
7.1.8. Требования безопасности к рабочим местам производственного
оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.061.
7.1.9. Рабочие площадки для оборудования и лестницы для подъема
на площадки должны соответствовать ГОСТ 12.2.017.
7.1.10. При выполнении работ стоя рабочее место должно
соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 12.2.033.
При выполнении работ сидя рабочее место должно соответствовать
эргономическим требованиям ГОСТ 12.2.032.
7.1.11. Измерительные приборы (кроме отсчетных линеек), за
показаниями которых требуется постоянное наблюдение, должны
размещаться по ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
7.1.12. Для безопасной укладки материалов, заготовок, изделий,
приспособлений, штампов, пуансонов и т.п. на рабочих местах должны
быть предусмотрены шкафы, стеллажи, столы, тара и другие
приспособления.
7.1.13. Укладка материалов, заготовок и деталей на стеллажах
должна производиться способом, обеспечивающим их устойчивость и
удобство застропливания при использовании грузоподъемных устройств.
7.1.14. Стеллажи по своим размерам должны соответствовать
наибольшим габаритным размерам укладываемых на них предметов и
испытаны на максимальную нагрузку.
7.1.15. Специальные стеллажи для укладки материалов, подлежащих
разрезке пилами, должны иметь высоту не более 1,7 м.
7.1.16. Между стеллажами, а также стеллажами и стенкой здания или
оборудованием должен быть промежуток не менее 1 м.
7.1.17. Высота штабеля заготовок и деталей на рабочем месте
должна устанавливаться в зависимости от условий их устойчивости и
удобства снятия с них деталей, но не выше 1 м. Ширина проходов между
штабелями должна быть не менее 0,8 м. Для предотвращения развала
штабелей, а также падения и соскальзывания с них деталей или заготовок
необходимо применять специальные приспособления: каркасы, стойки,
прокладки и т.п.
7.1.18. Верстаки должны быть прочными, устойчивыми и такой
высоты, которая удобна для работы.
Поверхности верстаков, столов и стеллажей должны быть гладкими,
без выбоин, заусенцев, трещин и тому подобных дефектов.
Верстаки и рабочие столы должны иметь полки и ящики для укладки и
хранения инструмента и чертежей.
7.1.19. Расстояние между тисками на верстаках должно
соответствовать размеру обрабатываемых изделий (но не менее 1 м между
осями тисков).
7.1.20. Опора рихтовочных металлических плит должна быть
выполнена со звукопоглощающим устройством.
7.1.21. Подножные решетки, применяемые при работе на фрезерных
станках, должны быть крепкими и устойчивыми. Неисправные решетки, а
также сильно загрязненные и замасленные необходимо немедленно
отремонтировать или заменить новыми.
7.1.22. Загроможденность и захламленность рабочих мест, проходов
и проездов не допускается.
По мере накопления на рабочих местах готовой продукции и отходов
они должны своевременно вывозиться.
7.1.23. Для хранения сменного запаса чистого обтирочного
материала, а также для складирования использованного материала должны
быть установлены в удобных местах специальные закрытые крышками
железные ящики. Ящики для сбора использованного обтирочного материала
должны очищаться по мере их наполнения, но не реже одного раза в
смену.
7.2. Требования к размещению оборудования
при горячей листовой штамповке
7.2.1. Штамповочное и нагревательное оборудование (электропечи,
установки электроконтактного нагрева с контактами, размещенными вне
рабочего пространства, установки радиационного нагрева, имеющие
стационарную нагревательную панель) следует устанавливать по фронту в
линию или под углом не более 90 град. на расстоянии, обеспечивающем
длину пути перемещения рабочего с нагретой заготовкой не более 3 м.
7.2.2. Нагревательные установки с подвижной нагревательной
панелью (радиационные) необходимо размещать либо с тыла, либо слева
(справа) по фронту штамповочного оборудования.
7.2.3. Ширина прохода между штамповочным и нагревательным
оборудованием должна быть: не менее 1 м при штамповке с радиационным
нагревом; не менее 2 м при штамповке с электроконтактным нагревом
заготовки вне рабочего пространства; не менее 1,2 м при штамповке с
нагревом в электропечах.
7.2.4. Нагревательные установки электроконтактного нагрева (за
исключением контактов и токоподводов) необходимо размещать вне
рабочего места.
7.2.5. Контакты и токоподводы нагревательных установок необходимо
размещать таким образом, чтобы не создавать помех работающему в
процессе выполнения технологического процесса.
7.3. Требования к размещению оборудования
при электрогидроимпульсной штамповке
7.3.1. Размещение электрогидроимпульсных прессов должно
удовлетворять требованиям, предъявляемым к кузнечно - прессовому
оборудованию по ГОСТ 12.3.026 и высоковольтному оборудованию.
7.3.2. Прессы могут устанавливаться непосредственно в помещении
цеха.
При ограниченных производственных площадях и в соответствии с
конструкторской документацией отдельные блоки оборудования (ГИТ,
технологическая часть, пульт управления) могут размещаться в разных
помещениях и на разных этажах.
7.3.3. Все блоки прессов могут устанавливаться непосредственно на
полу помещения без устройства для них фундаментов.
7.3.4. Пульт управления должен располагаться с учетом обеспечения
безопасности обслуживающего персонала, удобства управления
технологическим процессом. Минимальное расстояние от пресса - 1,5 м.
При установке пульта необходимо обеспечить невозможность
попадания воды на него при аварийном разрыве резиновой диафрагмы.
7.3.5. Вводный коммутационный аппарат должен быть установлен в
непосредственной близости от пульта управления на высоте, удобной для
обслуживания.
7.3.6. Прессы рекомендуется располагать в отдалении от
нагревательных печей и оборудования, имеющего вибрационный или ударный
характер работы.
7.3.7. Для безопасной работы у дверей шкафов блоков накопителей и
питания перед пультом управления на полу должны быть резиновые
коврики.
7.4. Требования к размещению оборудования
при горячей ковке и штамповке
7.4.1. Нагревательные печи следует располагать таким образом,
чтобы обслуживающие их рабочие не подвергались воздействию теплового
потока от загрузочных окон одновременно от двух и более печей и
исключалась необходимость передавать нагретый металл к деформирующему
оборудованию по проходам и проездам.
7.4.2. Галтовочные барабаны должны располагаться в изолированном
помещении, оборудованном общей вытяжной вентиляцией.
7.4.3. Оборудование по зачистке штамповок и поковок (наждачные
станки, механизированный ручной инструмент (шлифовальные машинки и
др.) должно располагаться в изолированном помещении. Оборудование для
зачистки штамповок и поковок из магниевых сплавов должно быть
изолировано от помещений, где проводятся работы на наждачных станках.
7.4.4. Границы проходов, проездов, рабочих мест и складских
площадок необходимо обозначить хорошо видимыми полосами в соответствии
с требованиями ГОСТ 12.4.026.
7.4.5. На ковочных молотах рабочее место машиниста следует
ограждать защитным экраном, предохраняющим его от теплового потока и
отлетающей окалины.
7.4.6. На постоянных рабочих местах у печей, молотов, прессов для
изотермического деформирования, где работник подвергается повышенному
воздействию теплового потока, должно быть установлено воздушное
душирование. Душирующие установки следует снабжать приспособлениями
для регулирования направления и скорости воздуха, а также устройствами
для подогрева воздуха в холодное время года и его искусственного
охлаждения в теплое время.
Кроме того, необходимо применять механическую приточную
вентиляцию с направлением приточного воздуха на рабочее место.
7.4.7. Рабочая зона кузнечно - прессового оборудования должна
иметь ограждения для защиты работников от возможного поражения
отлетающей окалиной, облоем и т.д.
7.4.8. Для охлаждения ручного инструмента у деформирующего
оборудования должны быть установлены металлические емкости с водой.
7.4.9. Размещение производственного оборудования должно
соответствовать Санитарным правилам организации технологических
процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию
(N 1042-73).
7.4.10. Рабочие места, где необходимо постоянно выполнять подъем
и перемещение грузов массой более 30 кг (более 10 кг для женщин), при
чередовании с другой работой, должны быть оснащены соответствующими
грузоподъемными механизмами и устройствами.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ
МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
8.1. Перемещение грузов (заготовок, полуфабрикатов, деталей,
материалов и др.) должно производиться в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.3.020; ГОСТ 12.3.026.
Погрузочно - разгрузочные работы должны производиться согласно
требованиям ГОСТ 12.3.009 и нормативно - технической документации,
утвержденной Госгортехнадзором.
8.2. Конструкция и размеры стеллажей и других устройств должны
соответствовать форме и размерам складируемых предметов и обеспечивать
не менее чем трехкратный запас прочности.
8.3. На всех стеллажах, подставках, унифицированной таре, а также
на всех грузоподъемных механизмах должна быть указана максимально
допустимая нагрузка.
8.4. Для укладки и транспортировки грузов массой более 50 кг
склады и кладовые необходимо обеспечить подъемно - транспортными
устройствами (тельферами, талями, кран - балками и др.), деревянными
или металлическими прокладками.
8.5. Устройство, освидетельствование и эксплуатация
грузоподъемных кранов и вспомогательных приспособлений должны
удовлетворять требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором, а также ГОСТ
12.2.065.
8.6. Транспортировка длинномерного пруткового металла мостовым
краном должна производиться с помощью траверс.
8.7. Тяжелые детали массой более 20 кг должны подаваться на
рабочее место подъемно - транспортными устройствами.
8.8. Отрезанные от пруткового материала мерные заготовки
необходимо подавать с помощью желобов, рольгангов и других
приспособлений непосредственно в специальную тару.
8.9. Подача пруткового материала на оборудование для раскроя
должна быть механизирована (рольганги и другие приспособления).
8.10. Грузоподъемные средства для подачи и поддерживания
заготовки в процессе ковки должны снабжаться приспособлениями для
кантования и противовесами для ее уравновешивания и амортизации.
8.11. Электрокары и автокары для транспортирования небольших по
размерам грузов должны иметь подъемные платформы с бортами.
8.12. Скорость перемещения по цеху по главным проездам для
рулевого транспорта должна быть не более 5 км/ч.
8.13. Заготовки мерной длины, полуфабрикаты, штамповки и поковки,
вспомогательные материалы должны храниться и транспортироваться в
специализированной, приспособленной для кузнечного производства таре,
которая должна отвечать требованиям ГОСТ 12.3.010.
8.14. Штампы должны храниться на отдельных складах на стеллажах.
Полки стеллажа должны быть оборудованы прокладками, позволяющими
производить укладку штампа и его выдачу при помощи вилочного
подъемного механизма. Крупные штампы должны храниться на полу в один
ряд или в штабелях высотой до 2 м.
8.15. Конвейеры, предназначенные для межоперационного
транспортирования, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.022.
8.16. Отходы титановых и магниевых сплавов в виде облоя, обрезков
должны собираться в отдельную тару и храниться в специально выделенных
местах вне цеха.
8.17. Вспомогательные пожароопасные материалы для смазки штампов,
техническое масло и другие материалы должны размещаться на складе,
изолированном от общего производственного помещения.
При хранении пожароопасных материалов необходимо соблюдать
требования Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ
01-93*).
8.18. Отходы производства в виде использованной ветоши,
пропитанной смазочными материалами, должны собираться в плотно
закрытой металлической таре вдали от нагретых предметов,
электроустановок, нагревательных печей и по мере накопления удаляться
в места для их сжигания по согласованию с пожарными органами
предприятия.
8.19. Транспортировка грузов в стеклянной таре (бутылях)
допускается только в деревянных ящиках с мягкой прокладкой или
плетеных корзинах. Ящики и корзины должны быть снабжены ручками для их
переноски.
8.20. Производственная тара, предназначенная для хранения и
транспортирования деталей, заготовок и отходов и других материалов,
должна соответствовать требованиям ГОСТ 19822, а эксплуатация ее
должна производиться согласно требованиям ГОСТ 12.3.010.
Тара должна иметь надпись о максимально допустимой нагрузке и
периодически подвергаться проверке.
8.21. Мелкие стружки и опилки титановых и магниевых сплавов
должны помещаться в закрывающийся металлический контейнер и храниться
в изолированном месте.
8.22. Хранение исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов,
деталей и отходов должно осуществляться на специально отведенных
площадках и складах таким образом, чтобы складирование, погрузка и
разгрузка были удобны и безопасны.
8.23. Сортовой и фасонный прокат должны храниться в елочных и
стоечных стеллажах.
В случае использования одно- и двухсторонних стеллажей высотой до
12 ярусов прокат должен храниться в связках, при использовании
электропогрузчиков высота укладки связок не должна превышать 4,5 м,
кранов - штабелеров - 8,5 м.
Высота укладки проката в штабелях при хранении в стоечных
стеллажах не должна превышать 2 м.
8.24. Пачки листового материала должны укладываться на деревянные
бруски и закрепляться, высота укладки не должна превышать 4 м.
8.25. Широкорулонная сталь должна храниться на специальных
металлических подставках с установкой рулонов на ребро по высоте в 2 и
3 ряда, в зависимости от диаметра. Общая высота укладки не должна
превышать 2 м. Рулоны должны быть обвязаны.
8.26. Стальная лента и лента из цветных металлов в кругах массой
до 60 кг должна храниться в полочных стеллажах, массой более 60 кг - в
штабелях в горизонтальном положении в 2 и более рядов по ширине
штабеля. Высота укладки в штабели не должна превышать 4 м.
8.27. Полосовой материал должен храниться в устройствах,
конструкция которых должна предусматривать возможность их безопасного
транспортирования.
8.28. Материал в бунтах массой до 60 кг должен храниться в
подвешенном состоянии на стержневых стеллажах, высота которых не
должна превышать 5,5 м. Бунты массой более 60 кг должны храниться в
штабелях с укладкой на ребро, ось бунтов при этом должна быть
наклонена на 15 - 20 град. к горизонтальной плоскости и штабель должен
иметь вертикальную опору с одной стороны по торцу бунтов. Допускается
хранить и транспортировать бунты материала в специальной стержневой
таре.
8.29. Слитки и блюмы сечением 160 x 160 мм и более должны
храниться на полу поштучно или в штабелях, высота которых не должна
превышать 2 м при использовании крюковых захватов и 4 м - при
автоматизированном захвате груза подъемными устройствами.
8.30. Поковки и штамповки массой до 500 кг должны храниться в
специальной таре, которую допускается устанавливать в штабели высотой
до 4 м. Поковки и штамповки массой свыше 500 кг должны храниться на
полу в один ряд или в штабелях, высота которых не превышает 2 м.
8.31. Пирамидальные стеллажи, предназначенные для хранения
материалов в положении, близком к вертикальному, должны иметь опорную
поверхность, надежно связанную с конструкцией стеллажа, и
предохранительные устройства, исключающие случайное падение
материалов.
8.32. Укладывать, снимать и транспортировать вручную смазанные
тяжелые детали следует только в специальной таре, упаковке или
обертке.
8.33. Места проведения погрузочно - разгрузочных работ заготовок,
деталей и др. материалов должны быть оборудованы знаками безопасности
в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
При погрузочно - разгрузочных работах строповка грузов должна
производиться в соответствии с требованиями Правил устройства и
безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных
Госгортехнадзором.
9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ ОТБОРУ
И ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
9.1. К выполнению технологических процессов кузнечно - прессовых
цехов и участков допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие
профессиональное обучение и имеющие удостоверение о получении
соответствующей профессии, а также обучение и инструктаж по
безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004.
9.2. Персонал, обслуживающий термические установки с газовым
обогревом, должен дополнительно пройти обучение и проверку знаний по
Правилам безопасности в газовом хозяйстве, утвержденным
Госгортехнадзором.
9.3. Персонал, обслуживающий электротермические установки, должен
иметь группу по электробезопасности не ниже III, а операторы - не ниже
II.
9.4. Работники, которым по роду выполняемой работы необходимо
иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными машинами, должны быть
обучены смежной специальности стропальщика в соответствии с
требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором, не реже одного
раза в 12 месяцев проходить аттестацию и иметь удостоверение на право
проведения этих работ.
9.5. К работе на установках выше 1000 В допускаются лица,
квалификация которых по электробезопасности должна соответствовать
требованиям ПТЭ.
Ремонтные и монтажные работы на прессах типа ПЭГ должны
выполняться бригадой не менее двух человек.
9.6. Лица, допускаемые к проведению технологических процессов,
указанных в настоящих Правилах, должны проходить регулярные
медицинские осмотры согласно Приказу Минздравмедпрома России и
Госкомсанэпиднадзора России от 05.10.95 N 280/88.
9.7. К обслуживанию высокочастотных установок, ремонту и наладке
их может быть допущен только квалифицированный персонал, имеющий
группу по электробезопасности не ниже III.
Лицо, руководящее работами по обслуживанию, ремонту и наладке,
должно иметь группу по электробезопасности не ниже IV.
9.8. К работе с применением СОЖ не допускаются лица, имеющие
предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие экземой или
другими аллергическими заболеваниями, а также имеющие другие
противопоказания, утвержденные Минздравмедпромом России.
9.9. Специалисты, ответственные за проведение процессов,
указанных в настоящих Правилах (мастера, технологи, старшие мастера,
заместители начальников цехов, начальники цехов и др.), при назначении
на должность обязаны пройти проверку знаний правил, норм и стандартов
основ технологических процессов, требований безопасности устройства и
безопасной эксплуатации кузнечно - прессового, подъемно -
транспортного, грузоподъемного и другого применяемого оборудования,
требований безопасности выполнения погрузочно - разгрузочных работ,
пожарной безопасности и производственной санитарии в соответствии с их
должностными обязанностями.
10. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ СРЕДСТВАМИ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ
ЗАЩИТЫ РАБОТНИКОВ
10.1. Работники, занятые на кузнечно - прессовых работах, для
защиты от опасных и вредных производственных факторов должны быть
обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными
приспособлениями в соответствии с требованиями Типовых отраслевых норм
бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной
обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденных
Госкомтрудом СССР и Президиумом ВЦСПС и Инструкцией о порядке
обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью
и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденной Госкомтрудом
СССР и Президиумом ВЦСПС, с последующими дополнениями и изменениями.
11. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
11.1. Контроль за выполнением требований безопасности настоящих
Правил (в дальнейшем - "контроль") осуществляется федеральными
органами надзора и службами или лицами организации, на которые
возложено выполнение этих функций.
11.2. Контроль в организации должен проводиться систематически в
соответствии с графиком, согласованным с местными органами
Госсанэпиднадзора и утвержденным руководством организации.
11.3. При изменении технологического процесса, режимов работы или
замене оборудования и других мероприятий, влекущих за собой ухудшение
состава воздуха рабочей зоны, должен проводиться внеочередной контроль
параметров.
11.4. Контроль воздушной среды на рабочих местах должен
проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГОСТ
12.1.014.
11.5. Контроль уровня шума на рабочих местах должен проводиться в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.050 и
Методических указаний по проведению измерений и гигиенической оценки
шумов на рабочих местах (N 1844-78).
11.6. Контроль уровня вибрации на рабочих местах должен
проводиться в соответствии с требованиями Методических указаний по
проведению измерений и гигиенической оценки производственной вибрации
(N 3911-85).
11.7. Контроль электробезопасности должен проводиться в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.002, ГОСТ 12.1.009, Правил
эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники
безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей,
утвержденных Госэнергонадзором.
11.8. Контроль освещенности на рабочих местах должен проводиться
в соответствии с требованиями ГОСТ 24940 и Методических указаний по
проведению предупредительного и текущего санитарного надзоров за
искусственным освещением на промышленных предприятиях (N 1322-75).
11.9. Контроль микроклимата на рабочих местах должен проводиться
в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и Санитарных норм
микроклимата производственных помещений (N 4088-86).
11.10. Контроль пожаро- и взрывобезопасности в производственных
помещениях должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ
12.1.004 и ГОСТ 12.1.010.
11.11. Методики измерения опасных и вредных производственных
факторов должны быть стандартизированы и аттестованы в соответствии с
ГОСТ 8.010.
11.12. Технические средства измерения опасных и вредных
производственных факторов должны обеспечивать единство и точность
измерений, своевременно проходить государственные испытания в
соответствии с ГОСТ 8.001 или быть аттестованы в соответствии с ГОСТ
8.326.
11.13. Контроль, испытания и техническое освидетельствование
грузоподъемных механизмов, сосудов, работающих под давлением, газового
хозяйства предприятия и т.д. должны проводиться в соответствии с
требованиями соответствующих правил, утвержденных органами
федерального надзора.
12. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ
12.1. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми
руководителями, специалистами, занятыми проектированием, эксплуатацией
кузнечно - прессовых цехов, разработкой технологической документации,
проектированием штамповой оснастки.
12.2. Руководители и специалисты, указанные в п. 12.1, за
допущенные ими нарушения Правил несут ответственность в соответствии с
действующим законодательством.
12.3. Выдача должностными лицами указаний, распоряжений,
принуждающих подчиненных им лиц нарушать настоящие Правила и
инструкции по охране труда, самовольное возобновление работ,
остановленных органами надзора, а также непринятие мер по устранению
нарушений настоящих Правил и инструкций по охране труда подчиненными
им лицами в их присутствии считаются грубейшими нарушениями настоящих
Правил.
12.4. Лица, виновные в нарушении требований безопасной
эксплуатации оборудования и прочих установок кузнечно - прессовых
цехов и участков или вызвавшие своими действиями умышленную их порчу,
несут ответственность в соответствии с действующим законодательством
Российской Федерации.
12.5. В зависимости от характера нарушений и их последствий
указанные в п. п. 12.2 - 12.4 лица могут быть привлечены к
дисциплинарной, административной или уголовной ответственности.
Приложение
ПЕРЕЧЕНЬ
ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАЮТСЯ ССЫЛКИ
В ТЕКСТЕ ПРАВИЛ
----------------------------------------------------------------------
| ГОСТ 3.1120-83 | ЕСТД. Общие правила отражения и оформления |
| | требований безопасности в технологической |
| | документации |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.0.004-90 | ССБТ. Организация обучения безопасности |
| | труда. Общие положения |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.1.002-84 | ССБТ. Электрические поля промышленной |
| | частоты. Допустимые уровни напряженности и |
| | требования к проведению контроля на рабочих |
| | местах |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.1.003-83* | ССБТ. Шум. Общие требования безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.1.004-91 | ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.1.005-88 | ССБТ. Общие санитарно - гигиенические |
| | требования к воздуху рабочей зоны |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.1.010-76* | ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.1.012-90 | ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие |
| | требования |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.1.014-84* | ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения |
| | концентраций вредных веществ индикаторными |
| | трубками |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.1.016-79 | ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к |
| | методикам измерения концентраций вредных |
| | веществ |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.1.018-92 | ССБТ. Пожарная безопасность. |
| | Электростатическая искробезопасность. Общие |
| | требования |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.1.019-79* | ССБТ. Электробезопасность. Общие требования |
| | и номенклатура видов защиты. |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.1.023-80 | ССБТ. Шум. Методы установления значений |
| | шумовых характеристик стационарных машин |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.1.028-84 | ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик |
| | источников шума. Ориентировочный метод |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.1.030-81 | ССБТ. Электробезопасность. Защитное |
| | заземление, зануление |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.1.050-86 | ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.003-91 | ССБТ. Оборудование производственное. Общие |
| | требования безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.007.0-75*| ССБТ. Изделия электротехнические. Общие |
| | требования безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.007.9-93 | ССБТ. Безопасность электротермического |
| | оборудования. Часть 1. Общие требования |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.007.10-87| ССБТ. Установки, генераторы и нагреватели |
| | индукционные для электротермии, установки и |
| | генераторы ультразвуковые. Требования |
| | безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.007.14-75|*ССБТ. Кабели и кабельная арматура. |
| | Требования безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.017-86* | ССБТ. Оборудование кузнечно - прессовое. |
| | Общие требования безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.017.1-89 | ССБТ. Автоматы и полуавтоматы кузнечно - |
| | прессовые. Требования безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.017.2-90 | ССБТ. Молоты. Требования безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.017.3-90 | ССБТ. Машины правильные. Требования |
| | безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.017.4-90 | ССБТ. Прессы листогибочные. Требования |
| | безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.022-80* | ССБТ. Конвейеры. Общие требования |
| | безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.032-78 | ССБТ. Рабочее место при выполнении работ |
| | сидя. Общие эргономические требования |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.033-78 | ССБТ. Рабочее место при выполнении работ |
| | стоя. Общие эргономические требования |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.061-81 | ССБТ. Оборудование производственное. Общие |
| | требования безопасности к рабочим местам |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.062-81* | ССБТ. Оборудование производственное. |
| | Ограждения защитные |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.064-81 | ССБТ. Органы управления производственным |
| | оборудованием. Общие требования безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.085-82 | ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. |
| | Клапаны предохранительные. Требования |
| | безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.101-84* | ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования |
| | безопасности к конструкции |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.109-89 | ССБТ. Штампы для листовой штамповки. Общие |
| | требования безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.113-86* | ССБТ. Прессы кривошипные. Требования |
| | безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.114-86 | ССБТ. Прессы винтовые. Требования |
| | безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.116-86 | ССБТ. Машины листогибочные трех- и |
| | четырехвалковые. Требования безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.117-88 | ССБТ. Прессы гидравлические. Требования |
| | безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.2.118-88* | ССБТ. Ножницы. Требования безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.3.001-85* | ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования |
| | безопасности к монтажу, испытаниям и |
| | эксплуатации |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.3.002-75* | ССБТ. Процессы производственные. Общие |
| | требования безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.3.006-75 | ССБТ. Эксплуатация водопроводных и |
| | канализационных сооружений и сетей. Общие |
| | требования безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.3.009-76 | ССБТ. Работы погрузочно - разгрузочные. |
| | Общие требования безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.3.010-82 | ССБТ. Тара производственная. Требования |
| | безопасности при эксплуатации |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.3.020-80* | ССБТ. Процессы перемещения грузов на |
| | предприятиях. Общие требования безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.3.026-81* | ССБТ. Работы кузнечно - прессовые. Требования |
| | безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.3.032-84* | ССБТ. Работы электромонтажные. Общие |
| | требования безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.3.036-84* | ССБТ. Газопламенная обработка металлов. |
| | Требования безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.4.002-74 | ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от |
| | вибрации. Общие технические требования |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.4.010-75* | ССБТ. Средства индивидуальной защиты. |
| | Рукавицы специальные |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.4.011-89 | ССБТ. Средства защиты работающих. Общие |
| | требования и классификация |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.4.021-75* | ССБТ. Системы вентиляционные. Общие |
| | требования |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.4.023-84* | ССБТ. Щитки защитные лицевые. Общие |
| | технические требования и методы контроля |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.4.024-76* | ССБТ. Обувь специальная виброзащитная. Общие |
| | технические требования |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.4.026-76 | ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.4.028-76* | ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". |
| | Технические условия |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.4.029-76* | ССБТ. Фартуки специальные. Технические |
| | условия |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.4.032-77* | ССБТ. Обувь специальная кожаная для защиты |
| | от повышенных температур. Технические условия |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.4.044-87 | ССБТ. Костюмы женские для защиты от |
| | повышенных температур. Технические условия |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 12.4.045-87 | ССБТ. Костюмы мужские для защиты от |
| | повышенных температур. Технические условия |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 14202-69 | Трубопроводы промышленных предприятий. |
| | Опознавательная окраска, предупреждающие |
| | знаки и маркировочные щитки |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 19822-88 | Тара производственная. Технические условия |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 24940-81 | Здания и сооружения. Методы измерения |
| | освещенности |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 26887-86 | Площадки и лестницы для строительно - |
| | монтажных работ. Общие технические требования |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 8.001-80 | ГСИ. Организация и порядок проведения |
| | государственных испытаний средств измерения |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 8.010-90 | ГСИ. Общие требования к стандартизации и |
| | аттестации методик выполнения измерений |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 8.326-89 | ГСИ. Метрологическое обеспечение разработки, |
| | изготовления и эксплуатации |
| | нестандартизованных средств измерений. |
| | Основные положения |
|--------------------|-----------------------------------------------|
| ГОСТ 21546-88 | Штампы молотовые для объемной штамповки. |
| | Общие технические условия |
----------------------------------------------------------------------Страницы: 1 2 |