Страницы: 1 2
фторированные углеродные уплотнения и
специальные рабочие жидкости
2.5.2.5.10 Специальные стопорные и регулирующие клапаны 848110;
.
Специально разработанные или подготовленные 848130910;
ручные или автоматические стопорные и регули- 848130990;
рующие клапаны сильфонного типа, изготовленные 848180
ные из коррозиестойких к UF6материалов или
защищенные покрытием из таких материалов,
диаметром от 40 до 1500 мм для монтажа в
основных и вспомогательных системах установок
аэродинамического обогащения
2.5.2.5.11 Масс-спектрометры/ионные источники для UF6 902780990
.
Специально разработанные или подготовленные
магнитные или квадрупольные
масс-спектрометры, способные производить
прямой отбор проб подаваемой массы "продукта"
или "хвостов" из газовых потоков UF6и
обладающие всеми следующими характеристиками:
1) удельная разрешающая способность по массе
свыше 320;
2) содержат ионные источники, изготовленные
из нихрома или монеля или защищенные
покрытием из них, или никелированные;
3) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами;
4) содержат коллекторную систему, пригодную
для изотопного анализа
2.5.2.5.12 Системы отделения UF6от несущего газа 840120000
.
Специально разработанные или подготовленные
системы для отделения UF6от несущего газа
(водорода или гелия)
Пояснительные замечания: Системы, указанные в
пункте 2.5.2.5.12., предназначены для
сокращения содержания UF6в несущем газе до
одной части на миллион или менее и могут
включать такое оборудование, как:
а) криогенные теплообменники и
криосепараторы, способные создавать
температуры -120оС или менее, или
б) блоки криогенного охлаждения, способные
создавать температуры -120оС или менее, или
в) блоки разделительных сопел или вихревых
трубок для отделения UF6от несущего газа, или
г) холодные ловушки UF6, способные создавать
температуры -20оС или менее
2.5.2.6. Специально разработанные или подготовленные
системы, оборудование и компоненты для
использования на установках химического
обмена или ионообменного обогащения:
Вводные замечания: Незначительное различие изотопов урана по
массе приводит к небольшим изменениям в равновесиях химических
реакций, которые могут использоваться в качестве основы для разделения
изотопов. Успешно разработано два процесса: жидкостно-жидкостный
химический обмен и твердо-жидкостный ионный обмен. В процессе
жидкостно-жидкостного химического обмена в противотоке происходит
взаимодействие несмешивающихся жидких фаз (водных или органических),
что приводит к эффекту каскадирования тысяч стадий разделения. Водная
фаза состоит из хлорида урана в растворе соляной кислоты; органическая
фаза состоит из экстрагента, содержащего хлорид урана в органическом
растворителе. Контактными фильтрами в разделительном каскаде могут
являться жидкостно-жидкостные обменные колонны (такие, как импульсные
колонны с сетчатыми пластинами) или жидкостные центрифужные контактные
фильтры. На обоих концах разделительного каскада в целях обеспечения
рефлюкса на каждом конце необходимы химические превращения (окисление
и восстановление). Главная задача конструкции состоит в том, чтобы не
допустить загрязнения технологических потоков некоторыми ионами
металлов. В связи с этим используются пластиковые, покрытые пластиком
(включая применение фторированных углеводородных полимеров) и (или)
покрытые стеклом колонны и трубопроводы. В твердо-жидкостном
ионообменном процессе обогащение достигается посредством
адсорбции/десорбции урана на специальной очень быстро-действующей
ионообменной смоле или адсорбенте. Раствор урана в соляной кислоте и
другие химические реагенты пропускаются через цилиндрические
обогатительные колонны, содержащие уплотненные слои адсорбента. Для
поддержания непрерывности процесса необходима система рефлюкса в целях
высвобождения урана из адсорбента обратно в жидкий поток с тем, чтобы
можно было собрать "продукт" и "хвосты". Это достигается путем
использования подходящих химических реагентов
восстановления/окисления, которые полностью регенерируются в
раздельных внешних петлях и которые могут частично регенерироваться в
самих изотопных разделительных колоннах. Присутствие в процессе
горячих концентрированных растворов соляной кислоты требует, чтобы
оборудование было изготовлено из специальных коррозиестойких
материалов или защищено покрытием из таких материалов
2.5.2.6.1. Жидкостно-жидкостные обменные колонны 840120000
(химический обмен)
Специально разработанные или подготовленные
противоточные жидкостно-жидкостные обменные
колонны, имеющие механический силовой ввод
(т.е. импульсные колонны с сетчатыми
тарелками, колонны с тарелками, совершающими
возвратно-поступательные движения, и колонны
с внутренними турбинными смесителями) для
уранового обогащения с использованием процесса
химического обмена. Для коррозионной
устойчивости к концентрированным растворам
соляной кислоты эти колонны и их внутренние
компоненты изготовлены из подходящих
пластиковых материалов (таких, как
фторированные углеводородные полимеры) или
стекла или защищены покрытием из таких
материалов. Колонны спроектированы на
короткое (30 с или менее) время прохождения в
каскаде
2.5.2.6.2. Центрифужные жидкостно-жидкостные контактные 840120000
фильтры (химический обмен)
Специально разработанные или подготовленные
центрифужные жидкостно-жидкостные контактные
фильтры для обогащения урана с использованием
процесса химического обмена. В таких фильтрах
используется вращение для получения и жидких
потоков, а затем центробежная сила для
разделения фаз. Для коррозионной стойкости к
концентрированным растворам соляной кислоты
контактные фильтры изготавливаются из
соответствующих пластиковых материалов (таких, как
фторированные углеводородные полимеры) или
покрываются ими или стеклом. Центрифужные
контактные фильтры спроектированы на короткое
(30 с или менее) время прохождения в каскаде
2.5.2.6.3. Системы и оборудование для восстановления
урана (химический обмен):
2.5.2.6.3. Специально разработанные или подготовленные 840120000
1.
ячейки электрохимического восстановления для
восстановления урана из одного валентного
состояния в другое для обогащения урана с
использованием процесса химического обмена.
Материалы ячеек, находящиеся в контакте с
технологическими растворами, должны быть
коррозиестойкими к концентрированным
растворам соляной кислоты
Пояснительное замечание: Катодный отсек
ячейки должен быть спроектирован таким
образом, чтобы предотвратить повторное
окисление урана до более высокого валентного
состояния. Для удержания урана в катодном
отсеке ячейка может иметь непроницаемую
диафрагменную мембрану, изготовленную из
специального катионно-обменного материала.
Катод состоит из соответствующего твердого
проводника, такого, как графит
2.5.2.6.3. Специально разработанные или подготовленные
2.
системы для извлечения U+4из органического
потока, регулирования концентрации кислоты и
для заполнения ячеек электрохимического
восстановления на производственном выходе
каскада
Пояснительное замечание: Эти системы состоят из оборудования
экстракции растворителем для извлечения U+4из органического потока в
жидкий раствор, оборудования выпаривания и (или) другого оборудования
для достижения регулировки и контроля водородного показателя и насосов
или других устройств переноса для заполнения ячеек электрохимического
восстановления. Основная задача конструкции состоит в том, чтобы
избежать загрязнения потока жидкости ионами некоторых металлов.
Следовательно, те части оборудования системы, которые находятся в
контакте с технологическим потоком, изготовлены из соответствующих
материалов (таких, как стекло, фторированные углеводородные полимеры,
сульфат полифенила, сульфон полиэфира и пропитанный смолой графит) или
защищены покрытием из таких материалов
2.5.2.6.4. Системы подготовки питания (химический обмен)
Специально разработанные или подготовленные
системы для производства питательных
растворов хлорида урана высокой чистоты для
химических обменных установок разделения
изотопов урана
Пояснительное замечание: Системы, указанные в
пункте 2.5.2.6.4., состоят из оборудования
для растворения, экстракции растворителем и
(или) ионообменного оборудования для очистки,
а также электролитических ячеек для
восстановления U+6или U+4 в U+3. В этих
системах производятся растворы хлорида урана,
в которых содержится
лишь несколько частей на миллион
металлических включений, таких, как хром,
железо, ванадий, молибден и других
двухвалентных их катионов или катионов с
большей валентностью. Конструкционные
материалы для элементов системы, в которой
обрабатывается U+3высокой
чистоты, включают стекло, фторуглеродные
полимеры, графит, покрытый
поливинил-сульфатным или полиэфир-сульфонным
пластиком и пропитанный смолой
2.5.2.6.5. Системы окисления урана (химический обмен)
Специально разработанные или подготовленные
системы для окисления U+3в U+4 для
возвращения в каскад разделения изотопов
урана в процессе химического обмена
Пояснительные замечания: Системы, указанные в
пункте 2.5.2.6.5., могут включать такие
элементы, как:
а) оборудование для контактирования хлора и
кислорода с водными эффлюентами из
оборудования разделения изотопов и экстракции
образовавшегося U+4в обедненный органический
поток, возвращающийся из производственного
выхода каскада;
б) оборудование, которое отделяет воду от
соляной кислоты, чтобы вода и
концентрированная соляная кислота могли бы
быть вновь введены в процесс в нужных местах
2.5.2.6.6. Быстрореагирующие ионообменные смолы/абсорбенты 382390200;
(ионный обмен) 391400000
Специально разработанные или подготовленные
быстро реагирующие ионообменные
смолы/абсорбенты для обогащения урана с
использованием процесса ионного обмена,
включая пористые смолы макросетчатой
структуры и (или) мембранные структуры, в
которых активные группы химического обмена
ограничены покрытием на поверхности
неактивной пористой
вспомогательной структуры, и другие
композитные структуры в любой приемлемой
форме, включая частицы волокон. Эти
ионообменные смолы/абсорбенты имеют диаметры
0,2 мм или менее и должны быть химически
стойкими по отношению к растворам
концентрированной соляной кислоты, а также
достаточно прочны физически с тем, чтобы их
свойства не ухудшались
в обменных колоннах. Смолы/абсорбенты
специально предназначены для получения
кинетики очень быстрого обмена изотопов урана
(длительность полуобмена менее 10 с) и
обладают возможностью работать при
температуре в диапазоне от 100оС до 200оС
2.5.2.6.7. Ионообменные колонны (ионный обмен) 842129900
Специально разработанные или подготовленные
цилиндрические колонны диаметром более 1000
мм для удержания и поддержания заполненных
слоев ионообменных смол/абсорбентов для
обогащения урана с использованием
ионообменного процесса. Эти колонны
изготавливаются из материалов (таких, как
титан или фторированные углеводородные
полимеры), стойких к коррозии, вызываемой
растворами концентрированной соляной кислоты,
или защищаются покрытием из таких материалов
и способны работать при температуре в
диапазоне от 100оС до 200оС и давлении выше
0,7 МПа (102 фунт/кв. дюйм)
2.5.2.6.8. Ионообменные системы рефлюкса (ионный обмен):
2.5.2.6.8. Специально разработанные или подготовленные
1. системы химического или электрохимического
восстановления для регенерации реагента(ов)
химического восстановления, используемого(ых)
в каскадах ионообменного обогащения урана
2.5.2.6.8. Специально разработанные или подготовленные
2. системы химического или электрохимического
окисления для регенерации реагента(ов)
химического окисления, используемого(ых) в
каскадах ионообменного обогащения урана
Пояснительные замечания: В процессе
ионообменного обогащения в качестве
восстанавливающего катиона может
использоваться, например, трехвалентный титан
(Тi+3), и в этом случае восстановительная
система будет вырабатывать Тi+3посредством
восстановления Тi+4
В процессе в качестве окислителя может
использоваться, например, трехвалентное
железо (Fe+3),и в этом случае система
окисления будет вырабатывать Fе+3посредством
окисления Fе+2
2.5.2.7. Специально разработанные или подготовленные
системы, оборудование и компоненты для
использования в лазерных обогатительных
установках:
Вводные замечания: Существующие системы для обогатительных
процессов с использованием лазеров делятся на две категории: те, в
которых рабочей средой являются пары атомарного урана, и те, в которых
рабочей средой являются пары уранового соединения. Общими названиями
для таких процессов являются: первая категория - лазерное разделение
изотопов по методу атомарных паров (ALVIS или SILVA); вторая категория
- молекулярный метод лазерного разделения изотопов (MLIS или MOLIS) и
химическая реакция посредством избирательной по изотопам лазерной
активации (CRISLA). Системы, оборудование и компоненты для установок
лазерного обогащения включают:
а) устройства для подачи паров металлического урана (для
избирательной фотоионизации) или устройства для подачи паров уранового
соединения (для фотодиссоциации или химической активации);
б) устройства для сбора обогащенного и обедненного металлического
урана в качестве "продукта" и "хвостов" в первой категории и
устройства для сбора разложенных или вышедших из реакции соединений в
качестве "продукта" и необработанного материала в качестве "хвостов"
во второй категории;
в) рабочие лазерные системы для избирательного возбуждения
изотопов урана-235;
г) оборудование для подготовки питания и конверсии продукта.
Вследствие сложности спектроскопии атомов и соединений урана
может потребоваться использование любой из ряда имеющихся лазерных
технологий
Пояснительные замечания: Многие из компонентов, указанных в
пунктах 2.5.2.7.-2.5.2.7.13., вступают в непосредственный контакт с
парами металлического урана или с жидкостью, или с технологическим
газом, состоящим из UF6 или смеси из UF6 и других газов. Все
поверхности, которые вступают в контакт с ураном или UF6, полностью
изготовлены из коррозиестойких материалов или защищены покрытием из
таких материалов. Для целей раздела, относящегося к компонентам
оборудования для лазерного обогащения, материалы, стойкие к коррозии,
вызываемой парами или жидкостями, содержащими металлический уран или
урановые сплавы, включают покрытый оксидом иттрия графит и тантал;
материалы, стойкие к коррозии, вызываемой UF6, включают медь,
нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы,
содержащие 60 % никеля и более, и стойкие к UF6 полностью
фторированные углеводородные полимеры
2.5.2.7.1. Системы выпаривания урана (ALVIS) 840120000
Специально разработанные или подготовленные
системы выпаривания урана, которые содержат
высокомощные полосовые или растровые
электронно-лучевые пушки с передаваемой
мощностью на мишень более 2,5 кВт/см
2.5.2.7.2. Системы для обработки жидкометаллического 840120000
урана (ALVIS) Специально разработанные или
подготовленные системы для обработки жидкого
металла для расплавленного урана или урановых
сплавов, состоящие из тиглей и охлаждающего
оборудования для тиглей
Пояснительное замечание: Тигли и другие компоненты этой системы,
которые вступают в контакт с расплавленным ураном или урановыми
сплавами, изготовлены из коррозиестойких и термостойких материалов или
защищены покрытием из таких материалов. Приемлемые материалы включают
тантал, покрытый оксидом иттрия графит, графит, покрытый окислами
других редкоземельных элементов (входящих в Список оборудования и
материалов, в отношении которых федеральным законодательством
установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и
материалов двойного использования и соответствующих технологий,
применяемых в ядерных целях) или их смесями
2.5.2.7.3. Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" 840120000
металлического урана (ALVIS) Специально
разработанные или подготовленные агрегаты для
сбора "продукта" и "хвостов" металлического
урана в жидкой или твердой форме
Пояснительное замечание: Компоненты для этих агрегатов
изготовлены из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой
парами металлического урана или жидкостью, или защищены покрытием из
этих материалов (таких, как покрытый оксидом иттрия графит или тантал)
и могут включать в себя трубопроводы, клапаны, штуцера, "желоба",
вводы, теплообменники и коллекторные пластины для магнитного,
электростатического или других методов разделения
2.5.2.7.4. Кожухи разделительного модуля (ALVIS) 840120000
Специально разработанные или подготовленные
цилиндрические или прямоугольные камеры для
помещения в них источника паров
металлического урана, электронно-лучевой
пушки и коллекторов "продукта" и "хвостов"
Пояснительное замечание: Эти кожухи имеют множество входных
отверстий для подачи электропитания и воды, окна для лазерных пучков,
соединений вакуумных насосов, а также для диагностики и контроля
контрольно-измерительных приборов. Они имеют приспособления для
открытия и закрытия, чтобы обеспечить обслуживание внутренних
компонентов
2.5.2.7.5. Сверхзвуковые расширительные сопла (MLIS) 840120000
Специально разработанные или подготовленные
сверхзвуковые расширительные сопла для
охлаждения смесей UF6и несущего газа до 150 К
или ниже и коррозиестойкие к UF6
2.5.2.7.6. Коллекторы продукта пятифтористого урана 840120000
(MLIS) Специально разработанные или
подготовленные коллекторы твердого продукта
пятифтористого урана UF5, состоящие из
фильтра, коллекторов ударного или циклонного
типа или их сочетаний и коррозиестойкие к
среде UF5/ UF6
2.5.2.7.7. Компрессоры UF6/несущего газа (MLIS) 841480
Специально разработанные или подготовленные (кроме
компрессоры для смесей UF6и несущего газа для 841480100)
длительной эксплуатации в среде UF6. Ком-
поненты этих компрессоров, которые вступают в
контакт с несущим газом, изготавливаются из
коррозиестойких к UF6материалов или
защищаются покрытием из таких материалов
2.5.2.7.8. Уплотнения вращающихся валов (MLIS) 848410900;
Специально разработанные или подготовленные 848490900;
уплотнения вращающихся валов, установленные 848590900
на стороне подачи и на стороне выхода для
уплотнения вала, соединяющего ротор
компрессора с приводным двигателем, с тем,
чтобы обеспечить надежную герметизацию,
предотвращающую выход технологического газа
или натекание воздуха или уплотняющего газа
во внутреннюю камеру компрессора, которая
заполнена смесью UF6и несущего газа
2.5.2.7.9. Системы фторирования (MLIS) 840120000
Специально разработанные или подготовленные
системы для фторирования UF5(в твердом
состоянии) в UF6(газ)
Пояснительное замечание Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.9.,
предназначены для фторирования собранного порошка UF5 в UF6 в целях
последующего сбора в контейнерах продукта или для перемещения в
качестве питания в блоки MLIS для дополнительного обогащения. При
применении одного подхода реакция фторирования может быть завершена в
пределах системы разделения изотопов, где идет реакция и
непосредственное извлечение из коллекторов "продукта". При применении
другого подхода порошок UF5может быть извлечен (перемещен) из
коллекторов "продукта" в подходящий реактор (например, реактор с
псевдоожиженным слоем катализатора, геликоидальный реактор или жаровая
башня) в целях фторирования. В обоих случаях используется оборудование
для хранения и переноса фтора (или других приемлемых фторирующих
реагентов) и для сбора и переноса UF6
2.5.2.7.10 Масс-спектрометры/ионные источники UF6(MLIS) 902780990
.
Специально разработанные или подготовленные
магнитные или квадрупольные
масс-спектрометры, способные производить
прямой отбор проб подаваемой массы "продукта"
или "хвостов" из газовых потоков UF6и
обладающие всеми следующими характеристиками:
1) удельная разрешающая способность по массе
свыше 320;
2) содержат ионные источники, изготовленные
из нихрома или монеля или защищенные
покрытием из них, или никелированные;
3) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами;
4) содержат коллекторную систему, пригодную
для изотопного анализа
2.5.2.7.11 Системы подачи/системы отвода "продукта" и 840120000
. "хвостов" (MLIS)
Специально разработанные или подготовленные
технологические системы или оборудование для
обогатительных установок, изготовленные из
коррозиестойких к UF6материалов или
защищенные покрытием из таких материалов,
включающие:
2.5.2.7.11 Питающие автоклавы, печи или системы, 841989900
.1. используемые для подачи UF6для процесса
обогащения
2.5.2.7.11 Десублиматоры (или холодные ловушки), 840120000
.2. используемые для выведения нагретого UF6 из
процесса обогащения для последующего
перемещения
2.5.2.7.11 Станции отверждения или ожижения, 841960000
.3. используемые для выведения UF6из процесса
обогащения путем сжатия и перевода UF6 в
жидкую или твердую форму
2.5.2.7.11 Станции "продукта" или "хвостов", 840120000
.4. используемые для перемещения UF6в контейнеры
2.5.2.7.12 Системы отделения UF6от несущего газа (MLIS) 840120000
. Специально разработанные или подготовленные
системы для отделения UF6от несущего газа.
Несущим газом может быть азот, аргон или
другой газ
Пояснительные замечания: Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.12.,
могут включать такое оборудование, как:
а) криогенные теплообменники или криосепараторы, способные
создавать температуры -120оС или менее, или
б) блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуры
-120оС или менее, или
в) холодные ловушки UF6, способные создавать температуры -20оС
или менее
2.5.2.7.13 Лазерные системы (ALVIS, MLIS, CRISLA) 840120000;
. Специально разработанные или подготовленные 901320000
лазеры или лазерные системы для разделения
изотопов урана
Пояснительное замечание: При лазерном процессе обогащения
используются лазеры и важные компоненты лазеров, входящие в Список
оборудования и материалов, в отношении которых федеральным
законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта
оборудования и материалов двойного использования и соответствующих
технологий, применяемых в ядерных целях. Лазерная система процесса
ALVIS обычно состоит из двух лазеров: лазера на парах меди и лазера на
красителях. Лазерная система для МLIS обычно состоит из лазера,
работающего на СО2, или эксимерного лазера и многоходовой оптической
ячейки с вращающимися зеркалами на обеих сторонах. Для лазеров или
лазерных систем при обоих процессах требуется стабилизатор спектровой
частоты для работы в течение длительных периодов времени
2.5.2.8. Специально разработанные или подготовленные
системы, оборудование и компоненты для
использования на обогатительных установках с
плазменным разделением:
Вводное замечание: При процессе плазменного разделения плазма,
состоящая из ионов урана, проходит через электрическое поле,
настроенное на частоту ионного резонанса U235, с тем, чтобы они в
первую очередь поглощали энергию и увеличивался диаметр их
штопорообразных орбит. Ионы с прохождением по большему диаметру
захватываются для образования продукта, обогащенного U235. Плазма,
которая образована посредством ионизации уранового пара, содержится в
вакуумной камере с магнитным полем высокой напряженности, образованным
с помощью сверхпроводящего магнита. Основные технологические системы
процесса включают систему генерации урановой плазмы, разделительный
модуль со сверхпроводящим магнитом, входящим в Список оборудования и
материалов, в отношении которых федеральным законодательством
установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и
материалов двойного использования и соответствующих технологий,
применяемых в ядерных целях, и системы извлечения металла для сбора
"продукта" и "хвостов"
2.5.2.8.1. Микроволновые источники энергии и антенны 854380900
Специально разработанные или подготовленные
микроволновые источники энергии и антенны для
генерации или ускорения ионов и обладающие
следующими характеристиками: а) частота выше
30 ГГц, и
б) средняя выходная мощность для образования
ионов более 50 кВт
2.5.2.8.2. Соленоиды для возбуждения ионов 850450900
Специально разработанные или подготовленные
соленоиды для радиочастотного возбуждения
ионов в диапазоне частот более 100 кГц и
способные работать при средней мощности более
40 кВт
2.5.2.8.3. Системы для производства урановой плазмы 851580900;
Специально разработанные или подготовленные 854310000
системы для производства урановой плазмы,
которые могут содержать высокомощные
пластиночные или растровые электронно-лучевые
пушки с передаваемой мощностью на мишень
более 2,5 кВт/см
2.5.2.8.4. Системы для обработки жидкометаллического 840120000
урана Специально разработанные или
подготовленные системы для обработки жидкого
металла для расплавленного урана или урановых
сплавов, состоящие из тиглей и охлаждающего
оборудования для тиглей
Пояснительное замечание: Тигли и другие компоненты этой системы,
которые вступают в контакт с расплавленным ураном или урановыми
сплавами, изготовлены из коррозиестойких и термостойких материалов или
защищены покрытием из таких материалов. Приемлемые материалы включают
тантал, покрытый оксидом иттрия графит, графит, покрытый окислами
других редкоземельных элементов (входящих в Список оборудования и
материалов, в отношении которых федеральным законодательством
установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и
материалов двойного использования и соответствующих технологий,
применяемых в ядерных целях) или их смесями
2.5.2.8.5. Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" 840120000
металлического урана Специально разработанные
или подготовленные агрегаты для сбора
"продукта" и "хвостов" для
металлического урана в твердой форме. Эти
агрегаты для сбора изготавливаются из
материалов, стойких к нагреву и коррозии,
вызываемой парами металлического урана,
таких, как графит, покрытый оксидом иттрия,
или тантал или защищаются покрытием из таких
материалов
2.5.2.8.6. Кожухи разделительного модуля Специально 840120000
разработанные или подготовленные для
использования на обогатительных установках с
плазменным разделением цилиндрические камеры
для помещения в них источника урановой
плазмы, энергетического соленоида
радиочастоты и коллекторов "продукта" и
"хвостов"
Пояснительное замечание: Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.8.6.,
имеют множество входных отверстий для подачи электропитания,
соединений диффузионных насосов, а также для диагностики и контроля
контрольно-измерительных приборов. Они имеют приспособления для
открытия и закрытия, чтобы обеспечить обслуживание внутренних
компонентов, и изготовлены из соответствующих немагнитных материалов
таких, как нержавеющая сталь
2.5.2.9. Специально разработанные или подготовленные
системы, оборудование и компоненты для
использования на установках электромагнитного
обогащения:
Вводные замечания: При электромагнитном процессе ионы
металлического урана, полученные посредством ионизации питающего
материала из солей (обычно UСI4), ускоряются и проходят через
магнитное поле, которое заставляет ионы различных изотопов проходить
по различным направлениям. Основными компонентами электромагнитного
изотопного сепаратора являются: магнитное поле для
отклонения/разделения изотопов ионного пучка, источник ионов с его
системой ускорения и системы сбора отделенных ионов. Вспомогательные
системы для этого процесса включают систему снабжения магнитной
энергией, системы высоковольтного питания источника ионов, вакуумную
систему и обширные системы химической обработки для восстановления
продукта и очистки/регенерации компонентов
2.5.2.9.1. Специально разработанные или подготовленные 840120000
системы для использования на установках
электромагнитного обогащения
2.5.2.9.2. Специально разработанное или подготовленное
оборудование и компоненты для использования
на установках электромагнитного обогащения:
2.5.2.9.2. Специально разработанные или подготовленные 840120000
1. для разделения изотопов урана
электромагнитные сепараторы изотопов и
оборудование и компоненты, включающие:
2.5.2.9.2. Специально разработанные или подготовлен- 854310000
1.1. ные отдельные или многочисленные источники
ионов урана, состоящие из источника пара,
ионизатора и пучкового ускорителя,
изготовленные из соответствующих материалов
таких, как графит, нержавеющая сталь или
медь, и способные обеспечивать общий ток в
пучке ионов 50 мА или более
2.5.2.9.2. Коллекторы ионов 840120000
1.2.
Специально разработанные или подготовленные
коллекторные пластины, имеющие две или более
щели и паза, для сбора пучков ионов
обогащенного и обедненного урана и
изготовленные из соответствующих материалов
таких, как графит или нержавеющая сталь
2.5.2.9.2. Вакуумные кожухи 840120000
1.3.
Специально разработанные или подготовленные
вакуумные кожухи для электромагнитных
сепараторов урана, изготовленные из
соответствующих немагнитных материалов,
таких, как нержавеющая сталь и
предназначенные для работы при давлениях 0,1
Па или ниже
Пояснительное замечание: Кожухи, указанные в пункте
2.5.2.9.2.1.3., специально предназначены для помещения в них
источников ионов, коллекторных пластин и водоохлаждаемых вкладышей и
имеют приспособления для соединений диффузионных насосов и
приспособления для открытия и закрытия в целях извлечения и замены
этих компонентов
2.5.2.9.2. Магнитные полюсные наконечники 850590100
1.4.
Специально разработанные или подготовленные
магнитные полюсные наконечники, имеющие
диаметр более 2 м, используемые для
обеспечения постоянного магнитного поля в
электромагнитном сепараторе изотопов и для
переноса магнитного поля между расположенными
рядом сепараторами
2.5.2.9.2. Высоковольтные источники питания 850440990
2.
Специально разработанные или подготовленные
высоковольтные источники питания для
источников ионов, обладающие всеми следующими
характеристиками: а) могут работать в
непрерывном режиме;
б) выходное напряжение 20 000 В или более;
в) выходной ток 1 А или более;
г) стабилизация напряжения менее 0,01 % в
течение 8 часов
2.6. Специально разработанные или подготовленные
установки и оборудование для производства
тяжелой воды, дейтерия и дейтериевых
соединений:
Вводные замечания: Тяжелую воду можно производить, используя
различные процессы. Однако коммерчески выгодными являются два
процесса: процесс изотопного обмена воды и сероводорода (процесс GC) и
процесс изотопного обмена аммиака и водорода. Процесс GC основан на
обмене водорода и дейтерия между водой и сероводородом в системе
колонн, которые эксплуатируются с холодной верхней секцией и горячей
нижней секцией. Вода течет вниз по колоннам, в то время как
сероводородный газ циркулирует от дна к вершине колонн. Для содействия
смешиванию газа и воды используется ряд дырчатых лотков. Дейтерий
перемещается в воду при низких температурах и в сероводород при
высоких температурах. Обогащенные дейтерием газ или вода удаляются из
колонн первой ступени на стыке горячих и холодных секций, и процесс
повторяется в колоннах следующей ступени.
Продукт последней фазы - вода, обогащенная дейтерием до З0 %,
направляется в дистилляционную установку для производства
реакторно-чистoй тяжелой воды, т.е. 99,75 % окиси дейтерия. В процессе
обмена между аммиаком и водородом можно извлекать дейтерий из
синтез-газа посредством контакта с жидким аммиаком в присутствии
катализатора. Синтез газ подается в обменные колонны и затем в
аммиачный конвертер. Внутри колонн газ поднимается от дна к вершине, в
то время как жидкий аммиак течет от вершины ко дну. Дейтерий
извлекается из водорода, содержащегося в синтез-газе, и
концентрируется в аммиаке. Аммиак поступает затем в установку для
крекинга аммиака со дна колонны, тогда как газ собирается в аммиачном
конвертере в верхней части колонны. На последующих ступенях происходит
дальнейшее обогащение, и путем окончательной дистилляции производится
реакторно-чистая тяжелая вода. Подача синтез-газа может быть
обеспечена аммиачной установкой, которая в свою очередь может быть
сооружена вместе с установкой для производства тяжелой воды путем
изотопного обмена аммиака и водорода. В процессе аммиачно-водородного
обмена в качестве источника исходного дейтерия может также
использоваться обычная вода. Многие предметы ключевого оборудования
для установок по производству тяжелой воды, использующих процессы GC
или аммиачно-водородного обмена, широко распространены в некоторых
отраслях нефтехимической промышленности. Особенно это касается
небольших установок, использующих процесс GС. Однако немногие предметы
оборудования являются стандартными. Процессы GС и аммиачно-водородного
обмена требуют обработки больших количеств воспламеняющихся,
коррозионных и токсичных жидкостей при повышенном давлении.
Соответственно при разработке стандартов по проектированию и
эксплуатации для установок и оборудования, использующих эти процессы,
уделяется большое внимание подбору материалов и их характеристикам с
тем, чтобы обеспечить длительный срок службы при сохранении высокой
безопасности и надежности. Определение масштабов обусловливается
главным образом соображениями экономики и необходимости. Таким
образом, большая часть предметов оборудования изготавливается в
соответствии с требованиями заказчика. Следует отметить, что как в
процессе GС, так и в процессе аммиачно-водородного обмена предметы
оборудования, которые по отдельности не разработаны или не
подготовлены специально для производства тяжелой воды, могут
собираться в системы, специально разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды. Примерами таких систем, применяемых в обоих
процессах, являются система каталитического крекинга, используемая в
процессе обмена аммиака и водорода, и дистилляционные системы,
используемые в процессе окончательной концентрации тяжелой воды,
доводящей ее до уровня реакторно-чистой
2.6.1. Установки для производства тяжелой воды, 840120000
дейтерия и дейтериевых соединений
2.6.2. Специально разработанное или подготовленное
оборудование для производства тяжелой воды
путем использования либо процесса обмена воды
и сероводорода, либо процесса обмена аммиака
и водорода:
2.6.2.1. Водо-сероводородные обменные колонны 840120000
Специально разработанные или подготовленные
для производства тяжелой воды путем
использования процесса изотопного обмена воды
и сероводорода обменные колонны,
изготавливаемые из мелкозернистой
углеродистой стали, диаметром от 6 м (20
футов) до 9 м (30 футов), которые могут
эксплуатироваться при давлениях свыше или
равных 2 МПа (300 фунт/кв.дюйм) и имеют
коррозионный допуск в 6 мм или больше
2.6.2.2. Газодувки и компрессоры 841480
Специально разработанные или подготовленные
для производства тяжелой воды путем
использования процесса обмена воды и
сероводорода одноступенчатые малонапорные
(т.е. 0,2 МПа или 30 фунт/кв. дюйм)
центробежные газодувки или компрессоры для
циркуляции сероводородного газа (т.е. газа,
содержащего более 70 % Н2S), имеющие
производительность, превышающую или равную 56
куб. м/с (120000 SSFМ) при эксплуатации под
давлением, превышающим или равным 1,8 МПа (260
фунт/кв. дюйм) на входе, и снабженные
сальниками, устойчивыми к воздействию Н2S
2.6.2.3. Аммиачно-водородные обменные колонны 840120000
Специально разработанные или подготовленные
для производства тяжелой воды путем
использования процесса обмена аммиака и
водорода аммиачно-водородные обменные колонны
высотой более или равной 35 м (114,3 футов),
диаметром от 1,5 м (4,9 футов) до
2,5 м (8,2 футов), которые могут
эксплуатироваться под давлением, превышающим
15 МПа (2225 фунт/кв.дюйм). Эти колонны имеют
также по меньшей мере одно отбортованное
осевое отверстие
того же диаметра, что и цилиндрическая часть,
через которую могут вставляться или
выниматься внутренние части колонны
2.6.2.4. Внутренние части колонны и ступенчатые насосы 840120000;
841370
Специально разработанные или подготовленные
внутренние части колонны и ступенчатые насосы
для колонн для производства тяжелой воды
путем использования процесса
аммиачно-водородного обмена. Внутренние части
колонны включают специально разработанные
контакторы между ступенями, содействующие
тесному контакту газа и жидкости.
Ступенчатые насосы включают специально
разработанные погружаемые в жидкость насосы
для циркуляции жидкого аммиака в пределах
объема контакторов, находящихся внутри
ступеней колонн
2.6.2.5. Установки для крекинга аммиака, эксплуати- 840120000
руемые под давлением, превышающим или равным
3 МПа (450 фунт/кв. дюйм), специально
разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем использования
процесса изотопного обмена аммиака и
водорода.
2.6.2.6. Инфракрасные анализаторы поглощения, способ- 902730000
ные осуществлять анализ соотношения между
водородом и дейтерием в реальном масштабе
времени, когда концентрации дейтерия равны
или превышают 90 %
2.6.2.7. Каталитические печи для переработки обога- 840120000;
щенного дейтериевого газа в тяжелую воду, 851430900
специально разработанные или подготовленные
для производства тяжелой воды путем
использования процесса изотопного обмена
аммиака и водорода.
2.7. Специально разработанные или подготовленные
установки и оборудование для конверсии урана:
Вводные замечания: В установках и системах для конверсии урана
может осуществляться одно или несколько превращений из одного
химического изотопа урана в другой, включая: конверсию концентратов
урановой руды в UО3, конверсию UО3 в UО2, конверсию окислов урана в UF4
или UF6, конверсию UF4 в UF6, конверсию UF6 в UF4, конверсию UF4 в
металлический уран и конверсию фторидов урана в UО2. Многие ключевые
компоненты оборудования установок для конверсии урана характерны для
некоторых секторов химической обрабатывающей промышленности. Например,
виды оборудования, используемого в этих процессах,могут включать печи,
карусельные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора,
жаровые реакторные башни, жидкостные центрифуги, дистилляционные
колонны и жидкостно-жидкостные экстракционные колонны. Однако не
многие компоненты оборудования имеются в "готовом виде", большинство
из них должны быть подготовлены согласно требованиям и спецификациям
заказчика. В некоторых случаях требуется учитывать специальные
проектные и конструкторские особенности для защиты от агрессивных
свойств некоторых из обрабатываемых химических веществ (НF, F2ClF3 и
фториды урана). Во всех процессах конверсии урана компоненты
оборудования, которые отдельно специально не разработаны или не
подготовлены для конверсии урана, могут быть объединены в системы,
которые специально разработаны или подготовлены для использования в
целях конверсии урана
2.7.1. Специально разработанные или подготовленные
системы для конверсии концентратов урановой
руды в UO3
Пояснительное замечание: Конверсия концентратов урановой руды в
UO3 может осуществляться сначала посредством растворения руды в
азотной кислоте и экстракции очищенного гексагидрата уранилдинитрата с
помощью такого растворителя, как трибутилфосфат. Затем гексагидрат
уранилдинитрата преобразуется в UO3 либо посредством концентрации и
денитрации, либо посредством нейтрализации газообразным аммиаком для
получения диураната аммония с последующей фильтрацией, сушкой и
кальцинированием
2.7.2. Специально разработанные или подготовленные 841989900
системы для конверсии UО3в UF6
Пояснительное замечание: Конверсия UО3 в UF6 может осуществляться
непосредственно фторированием. Для процесса требуется источник
газообразного фтора или трехфтористого хлора
2.7.3. Специально разработанные или подготовленные 841989900
системы для конверсии UO3в UO2
Пояснительное замечание: Конверсия UO3 в UO2 может осуществляться
посредством восстановления UO3газообразным крекинг-аммиаком или
водородом
2.7.4. Специально разработанные или подготовленные 841989900
системы для конверсии UО2 в UF4
Пояснительное замечание: Конверсия UO2 в UF4 может осуществляться
посредством реакции UO2 с газообразным фтористым водородом (НF) при
температуре 300-500оС
2.7.5. Специально разработанные или подготовленные 841989900
системы для конверсии UO4 в UF6
Пояснительное замечание: Конверсия UO4 в UF6 может осуществляться
посредством экзотермической реакции с фтором в реакторной башне.
UF6конденсируется из горячих летучих газов посредством пропускания
потока газа через холодную ловушку, охлажденную до -10оС. Для процесса
требуется источник газообразного фтора
2.7.6. Специально разработанные или подготовленные 841989900
системы для конверсии UF4 в металлический уран
Пояснительное замечание: Конверсия UF4 в металлический уран может
осуществляться посредством его восстановления магнием (крупные партии)
или кальцием (малые партии). Реакция осуществляется при температуре
выше точки плавления урана (1130оС)
2.7.7. Специально разработанные или подготовленные 841989900
системы для конверсии UF6 в UO2
Пояснительное замечание: Конверсия UF6 в
UO2 может осуществляться посредством одного из
трех процессов. В первом процессе
UF6 восстанавливается и гидролизуется в UO2 с
использованием водорода и пара. Во втором
процессе UF6 гидролизуется растворением в
воде, для осаждения диураната аммония
добавляется аммиак, а диуранат
восстанавливается в UO2 водородом при
температуре 820 С. При третьем процессе
газообразные UF6, СО2 и NН4 смешиваются в воде,
осаждая уранилкарбонат аммония.
Уранилкарбонат аммония смешивается с паром и
водородом при температуре 500-600 С для
производства UO2. Конверсия UF6 в UO2 часто
осуществляется на первой ступени установки по
изготовлению топлива
2.7.8. Специально разработанные или подготовленные 841989900
системы для конверсии UF6 в UF4
Пояснительное замечание: Конверсия UF6 в UF4 может осуществляться
посредством восстановления водородом
2.8. Технологии, связанные со всеми включенными в
раздел 2 настоящего Списка предметами
Общие критерии передач технологий
по переработке, обогащению урана, производству тяжелой воды
1. Основными определяющими компонентами являются:
1.1. В случае установки для разделения изотопов газоцентрифужного
типа: сборки газовых центрифуг, коррозиестойких к UF6;
1.2. В случае установки для разделения изотопов газодиффузионного
типа: диффузионные барьеры;
1.3. В случае установки для разделения изотопов соплового типа:
сопловые элементы;
1.4. В случае установки для разделения изотопов вихревого типа:
вихревые элементы.
2. Для установок, предусмотренных в пунктах 2.3.-2.7.8., для
которых в пунктах 3.1.-3.1.4. не указаны основные
определяющие компоненты, в случае, когда экспортируется в
комплекте значительная часть предметов, существенных для
работы такой установки, совместно с "ноу-хау" по сооружению
и эксплуатации этой установки, такая передача
рассматривается как передача "установки или ее основных
определяющих компонентов".
3. Для целей осуществления контроля за экспортом чувствительных
установок установками "такого же типа (т.е. если их
конструкция, сооружения или процессы эксплуатации основаны
на тех же или сходных физических или химических процессах)"
должны считаться следующие установки:
Когда переданная технология Установками такого же типа
такова, что она делает будут считаться следующие
возможным создание в установки:
стране-получателе следующих
типов установок или их
основных определяющих
компонентов:
а) установка для разделения любая другая установка для
изотопов газодиффузионного типа разделения изотопов,
использующая процесс
газовой диффузии
б) установка для разделения любая другая установка для
изотопов газоцентрифужного разделения изотопов,
типа использующая
газоцентрифужный процесс
в) установка для разделения любая другая установка для
изотопов соплового типа разделения изотопов,
использующая соловой
процесс
г) установка для разделения любая другая установка для
изотопов вихревого типа разделения изотопов,
использующая вихревой
процесс
д) установка для переработки любая другая установка для
топлива, использующая переработки топлива,
экстракционный процесс использующая экстракционный
процесс
е) установка для производства любая другая установка для
тяжелой воды, использующая производства тяжелой воды,
обменный процесс использующая обменный
процесс
ж) установка для производства любая другая установка для
тяжелой воды, использующая производства тяжелой воды,
электролитический процесс использующая
электролитический процесс
з) установка для производства любая другая установка для
тяжелой воды, использующая производства тяжелой воды,
водородный дистилляционный использующая водородный
процесс дистилляционный процесс
Примечание: В случае установок для переработки, обогащения,
производства тяжелой воды, конструкция, сооружения или эксплуатация
которых основаны на иных, чем перечисленные выше физических или
химических процессах, для определения установок "такого же типа" будет
применяться аналогичный подход; при этом может возникнуть
необходимость определения основных компонентов таких установок.
4. Подразумевается, что ссылка на любые установки такого же
типа, построенные в стране-получателе в течение
согласованного периода, относится к таким установкам (или
их основным определяющим компонентам), первый пуск которых
производится в
течение периода, по меньшей мере, в 20 лет с момента
первого пуска: 1) установки, которая была передана или
которая включает переданные основные определяющие
компоненты или 2) установки того же самого типа,
построенной после передачи технологии. Подразумевается, что
в течение этого периода будет однозначное признание того,
что любая установка такого же типа использует
переданную технологию. Но согласованный период не
предназначен для ограничения срока действий гарантий или
срока права указать установки, как установки, созданные или
работающие на основе или с использованием переданной
технологии в соответствии с обязательством импортера о том,
чтобы все время действовало соглашение о гарантиях,
позволяющее МАГАТЭ применять гарантии Агентства в отношении
таких установок, на которых используется переданная
технология.
Определения терминов
(применительно к данному Списку)
1. "Технология" - специальная информация, которая требуется для
разработки, производства и использования любого предмета,
включенного в Список. Эта информация может передаваться в
виде "технической помощи" или "технических данных".
Примечание: Настоящее определение технологии не распространяется
на технологию, находящуюся "в общественном владении", или
"фундаментальные научные исследования"
2. "Техническая помощь" может принимать такие формы, как:
обучение; мероприятия по повышению квалификации;
практическая подготовка кадров; предоставление рабочей
информации; консультативные услуги.
"Техническая помощь" может включать в себя передачу
"технических данных".
3. "Технические данные" могут быть представлены в таких формах,
как: чертежи и их копии; схемы; диаграммы; модели; формулы;
технические проекты и спецификации; справочные материалы;
руководства и инструкции в письменном виде или записанные на
других носителях или устройствах таких, как диск, магнитная
лента, постоянные запоминающие устройства (ПЗУ).
4. "В общественном владении" означает технологию,
предоставляемую без ограничений на ее дальнейшее
распространение. (Ограничения, связанные с авторскими
правами, не исключают технологию из разряда находящейся в
общественном владении).
5. "Фундаментальные научные исследования" означают
экспериментальные или теоретические работы, ведущиеся,
главным образом, с целью получения новых знаний об
основополагающих принципах явлений и наблюдаемых фактах, не
направленные в первую очередь на достижение конкретной
практической цели или решение конкретной задачи.
6. "Разработка" включает все стадии производства такие, как:
проектирование; проектные исследования; анализ проектных
вариантов; выработка концепций проектирования; сборка и
испытание прототипов (опытных образцов); схемы опытного
производства;
техническая документация; процесс реализации проектных
данных в изделие; структурное проектирование; комплексное
проектирование; компоновочная схема.
7. "Производство" означает все стадии производства такие, как:
сооружение; технология производства; изготовление;
интеграция; монтаж (сборка);
контроль; испытания;мероприятия по обеспечению качества.
8. "Использование" означает эксплуатацию, установку (включая
установку на площадке), техническое обслуживание (проверку),
текущий ремонт, капитальный ремонт и модернизацию.Страницы: 1 2 |