Страницы: 1 2
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ, ХРАНЕНИИ,
ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И ПРИМЕНЕНИИ ХЛОРА
ПБ 09-322-99
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
9 ноября 1999 г.
N 81
(НЦПИ)
УТВЕРЖДЕНЫ
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 9 ноября 1999 года
N 81
Настоящие Правила подготовлены Российским центром
"Хлорбезопасность" совместно с группой специалистов Госгортехнадзора
России на основе "Правил безопасности при производстве, хранении,
транспортировании и применении хлора" (ПБХ-93), утвержденных
Постановлением Госгортехнадзора России от 22 июня 1993 г., с внесением
ряда дополнений и изменений.
Правила содержат организационные, технические и технологические
требования, выполнение которых является обязательным для обеспечения
безопасности при производстве, хранении, транспортировании и
применении хлора.
В Правилах изложены требования к производству хлора различными
методами, к оснащению производств современными контрольно -
измерительными приборами, средствами автоматизации и сигнализации.
Правила устанавливают требования к хранению жидкого хлора на
складах, безопасной эксплуатации сливо - наливных пунктов жидкого
хлора и транспортировке его в вагонах - цистернах, контейнерах и
баллонах.
В отдельном разделе приведены требования безопасности для
потребителей жидкого хлора в контейнерах и баллонах.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие "Правила безопасности при производстве, хранении,
транспортировании и применении хлора" <*> действуют в дополнение к
требованиям "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных
химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" (ПБ
09-170-97) [1] и распространяются на вновь проектируемые,
реконструируемые и действующие:
а) производства хлора, каустической соды и водорода всеми
методами электролиза растворов хлорида натрия и хлорида калия,
раствора соляной кислоты;
б) объекты, связанные с потреблением хлора, хранением, наливом и
сливом жидкого хлора с применением всех типов хлорной тары;
в) подразделения и предприятия, осуществляющие транспортировку
хлора по трубопроводам, а также перевозку жидкого хлора транспортными
средствами.
--------------------------------
<*> "Правила безопасности при производстве, хранении,
транспортировании и применении хлора", далее по тексту - Правила.
С введением в действие настоящих Правил не применяются на
территории Российской Федерации "Правила безопасности при
производстве, хранении, транспортировании и применении хлора"
(ПБХ-93), утвержденные Госгортехнадзором России 22.06.93.
1.2. Порядок и сроки выполнения мероприятий, обеспечивающих
соблюдение требований настоящих Правил, определяются руководителями
предприятий по согласованию с органами Госгортехнадзора России.
1.3. Все производства и объекты <*>, на которые распространяется
действие настоящих Правил, должны иметь:
а) проектную документацию, разработанную по исходным данным на
технологическое проектирование, выполненным с учетом результатов
научно - исследовательских и опытных работ;
б) технологический регламент, согласованный и утвержденный в
установленном порядке;
в) паспорта на все виды технологического оборудования,
трубопроводы, арматуру, предохранительные устройства, контрольно -
измерительные приборы, приборы и средства безопасности, средства
индивидуальной и коллективной защиты, используемые в среде хлора;
г) план локализации аварийных ситуаций;
д) рабочие инструкции, составленные в соответствии с
технологическим регламентом и настоящими Правилами, а также другую
обязательную нормативно - техническую документацию по безопасному
ведению работ в соответствии с перечнем, который должен быть утвержден
главным инженером предприятия;
е) декларацию промышленной безопасности (разрабатывается для
предприятий, определенных Федеральным законом "О промышленной
безопасности опасных производственных объектов" N 116-ФЗ от 21.07.97
[2]);
ж) страхование ответственности за причинение вреда жизни,
здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде в
случае аварии на опасном производственном объекте согласно
Федеральному закону "О промышленной безопасности опасных
производственных объектов" [2].
--------------------------------
<*> Производства, объекты, предприятия, организации, на которые
распространяется действие настоящих Правил, далее по тексту -
предприятия.
1.4. Внесение изменений в технологию, аппаратурное оформление,
систему управления, контроля связи, оповещения, системы защиты должно
осуществляться в соответствии с требованиями ПБ 09-170-97 [1].
1.5. Технологическое оборудование, арматура, мембранные
предохранительные устройства, контрольно - измерительные приборы,
приборы и средства безопасности, работающие в промышленных условиях в
среде хлора, должны иметь разрешение на их выпуск и применение, а
зарубежного производства - разрешение на применение, выданное
Госгортехнадзором России или его территориальными органами в
установленном порядке.
Технология производства и переработки хлора, технологическое
оборудование, закупаемые за границей, должны быть не ниже требований
настоящих Правил, других действующих нормативных документов и
государственных стандартов.
1.6. Персонал, связанный с эксплуатацией хлорных объектов,
перевозкой и сопровождением перевозимого хлора, а также персонал
газоспасательных и аварийных служб должен проходить профессиональный
отбор с обязательным медицинским освидетельствованием и
психологическим тестированием на профессиональную пригодность по
методикам, утвержденным Госгортехнадзором России.
1.7. Подготовка и аттестация руководящих работников и
специалистов осуществляется в соответствии с "Положением о порядке
подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих
опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору
России" (РД 04-265-99) [3].
1.8. Порядок проведения обучения, аттестации и допуска персонала
к самостоятельной работе осуществляется в соответствии с требованиями
ПБ 09-170-97 [1].
1.9. На предприятиях должна быть организована служба по
обеспечению промышленной безопасности. Расследование и учет аварий,
производственных неполадок и случаев производственного травматизма
должны быть организованы в соответствии с "Положением о порядке
технического расследования причин аварий на опасных производственных
объектах" (РД 03-293) [4].
1.10. Информация об авариях и производственных неполадках,
происшедших при обращении с хлором, должна направляться предприятием в
месячный срок в специализированную в области безопасного обращения с
хлором организацию, по форме согласно Приложению 1 к настоящим
Правилам.
1.11. Проектирование и размещение производств и объектов, на
которые распространяется действие настоящих Правил, должны
осуществляться с учетом сейсмичности района, а также с учетом
возможного воздействия других неблагоприятных природных факторов.
1.12. Должностные лица предприятий и организаций, на которые
распространяется действие настоящих Правил, несут персональную
ответственность за нарушение требований Правил. В зависимости от
характера нарушений и их последствий все указанные лица несут
ответственность в дисциплинарном, административном или уголовном
порядке в соответствии с действующим законодательством Российской
Федерации.
1.13. Выдача должностными лицами указаний и распоряжений,
принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности; самовольное
возобновление ими работ, остановленных контролирующими органами, а
также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые
допускаются подчиненными, являются нарушениями настоящих Правил.
1.14. Производственный персонал при невыполнении требований
безопасности, изложенных в инструкциях по безопасным методам работ, в
зависимости от характера нарушения несет ответственность в
дисциплинарном или уголовном порядке.
1.15. На действующих объектах опытные и опытно - промышленные
испытания технологических установок и технических устройств могут
проводиться только по разрешению Госгортехнадзора России. Испытания
опытных и головных образцов технических устройств проводятся по
программе, согласованной с Госгортехнадзором России, и с участием его
представителя.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ХЛОРА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА
2.1. Общие положения
2.1.1. Все вновь проектируемые и реконструируемые производства
хлора должны оснащаться мембранными или диафрагменными
электролизерами, исключающими использование ртути.
Технология получения хлора должна исключать возможность
образования взрывоопасных хлоро - водородных смесей в технологическом
оборудовании и коммуникациях при регламентных режимах работы.
2.1.2. Производство хлора методом электролиза должно быть
обеспечено бесперебойным снабжением водой, паром, сжатым воздухом
(азотом) необходимых параметров.
2.1.3. Производство хлора методом электролиза должно быть
отнесено к потребителям первой категории по надежности
электроснабжения.
К потребителям первой категории по надежности электроснабжения
относятся серии электролизеров, электродвигатели компрессоров по
перекачке хлора и водорода, насосы для циркуляции серной кислоты в
колонне осушки хлора, насосы для циркуляции раствора через систему
поглощения хлора (санитарную колонну), насосы для циркуляции рассола в
мембранном электролизере, насосы для электрощелоков, насосы подачи
рассола на электролиз, насосы подачи соляной кислоты на электролизер,
насосы для жидкого хлора, компрессоры для сжатого воздуха,
электродвигатели холодильных установок для производства жидкого хлора,
насосы для повышения давления в сети локализации хлорной волны,
вентиляторы системы аварийной вентиляции.
К потребителям особой группы первой категории надежности
электроснабжения относится система аварийного освещения основных
производственных помещений, а также системы контроля, управления и
противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ).
2.1.4. При установке электролизеров и оборудования в залах
электролиза и их эксплуатации должны выполняться требования
действующих "Правил технической эксплуатации электроустановок
потребителей" [5], "Правил техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей" [6], "Правил устройства
электроустановок" [7], ПБ 09-170-97 [1] настоящих Правил.
2.1.5. Для всех электролизеров должна быть обеспечена
электроизоляция от земли, а также от присоединенных к ним
трубопроводов.
2.1.6. Хлорные, водородные, рассольные и другие коллекторы в зале
электролиза, а также связанные с ними аппараты должны быть
электроизолированы от земли. При использовании металлических
трубопроводов следует применять электроизолирующие вставки, подвески
или изоляторы.
2.1.7. Все штуцеры электролизеров должны подключаться к
коллекторам при помощи соединений, выполненных из неэлектропроводных
материалов, или через вставки из этих материалов.
2.1.8. Лестницы, стремянки, площадки и настилы для обслуживания
электролизеров и коллекторов должны быть электроизолированы от земли и
металлических конструкций или выполнены из диэлектрических материалов.
2.1.9. Электрические грузоподъемные устройства в залах
электролиза необходимо изолировать от земли. Число последовательных
ступеней изоляции крюка крана от земли должно быть не менее трех (крюк
от полиспаста, рельсы тележки от моста, рельсы крана от подрельсовых
конструкций).
2.1.10. Электроизолирующие устройства (вставки, изоляторы,
подвески и др.) должны систематически очищаться от загрязнений их
электропроводными веществами и периодически, не реже одного раза в
квартал, проверяться на сопротивление изоляции, которое должно быть не
менее 0,5 МОм.
2.1.11. Шунтирование электролизеров допускается осуществлять
стационарными или передвижными выключателями (короткозамыкателями) в
открытом исполнении.
2.1.12. Передвижное шунтирующее устройство должно быть
электроизолировано от земли.
Для охлаждения контактных поверхностей передвижных шунтирующих
устройств следует применять обессоленную воду (конденсат).
Присоединительные шланги должны изготавливаться из гибких
неэлектропроводных материалов.
2.1.13. В зале электролиза должна быть предусмотрена защита
оборудования, трубопроводов от электрохимической коррозии (токов
утечки). Для уменьшения токов утечки металлические участки коллекторов
защищаются стекателями тока. Места установки стекателей тока
обосновываются проектом. Слив электрощелоков из электролизера в
коллектор должен осуществляться через прерыватель струи.
2.1.14. Перед пуском электролизеров водородные коллекторы следует
продуть азотом до остаточного содержания кислорода в отходящих газах
не более 2% объемных.
2.1.15. Для исключения образования взрывоопасных смесей водорода
с воздухом при сбросе водорода на свечу в нее должен непрерывно
поддуваться азот или пар. Количество подаваемого азота (пара)
обосновывается проектом.
2.1.16. Воздух (азот), используемый для технологических целей
(передавливание хлора, продувка, разбавление при конденсации и др.),
обязательно предварительно очищается от механических примесей и
осушается. Содержание влаги в осушенном газе должно соответствовать
температуре точки росы не выше минус 40 град. C.
2.1.17. В отделениях перекачки хлора должно быть установлено
минимально два резервных компрессора (один - в готовности к пуску,
второй - в резерве).
В отделении перекачки водорода допускается установка одного
резервного компрессора (при отказе компрессора сброс водорода
осуществляется на свечу).
2.1.18. Концентрация солей аммония в питающем рассоле и в воде,
подаваемой на холодильники смешения для охлаждения хлора, не должна
превышать 10 мг/куб. дм (в пересчете на аммиак).
2.1.19. Сушильные башни и холодильники смешения отделения осушки
хлора должны быть оборудованы мембранными предохранительными
устройствами.
2.1.20. Общие хлорные коллекторы зала электролиза должны иметь
предохранительные гидрозатворы на давление и вакуум.
2.1.21. На общем или рядном водородном коллекторе должен быть
установлен гидрозатвор для сброса водорода на свечу при превышении
регламентированного давления.
2.1.22. Гидравлические затворы следует эксплуатировать в
условиях, исключающих возможность их замерзания или закупорки.
Установка запорного устройства между гидравлическим затвором и
источником давления не допускается.
2.1.23. При применении хлорных компрессоров, в которых в качестве
рабочей жидкости применяют серную кислоту, необходимо предусматривать
устройства для улавливания капель серной кислоты на нагнетательном
трубопроводе.
2.1.24. Трубопроводы неосушенного водорода должны иметь
устройства для отвода конденсата.
2.1.25. Оборудование и трубопроводы осушенного водорода должны
быть защищены от статического электричества.
В зале электролиза, в помещениях очистки и осушки водорода,
водородных компрессоров должна предусматриваться естественная
вентиляция из верхней зоны помещений. Устройство кровли должно
исключать возможность образования невентилируемых зон.
2.1.26. На трубопроводах после хлорных компрессоров
устанавливаются обратные или отсечные клапаны, сблокированные с
системой остановки и пуска электродвигателя компрессора.
2.1.27. Абгазы сжижения и передавливания хлора, газы продувок
хлорных сосудов должны направляться на потребление или в
поглотительную систему для очистки от хлора. Сбросы от
предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств
(кроме разрывных мембран электролизеров) и гидрозатворов, содержащие
хлор, должны направляться по отдельным трубопроводам в поглотительную
систему очистки.
2.1.28. В отделениях электролиза обязательно предусматривается
система аварийного поглощения хлора из систем электролиза водным
раствором щелочи с массовой долей содержания щелочи 10 - 20%.
Аварийный запас щелочи должен быть достаточным для поглощения хлора,
производимого всеми электролизерами в течение 10 - 15 мин. при
максимальной проектной токовой нагрузке.
2.1.29. Насосы для перекачки агрессивных и едких продуктов
оборудуются поддонами или лотками из коррозионностойких материалов.
2.1.30. В каждом цехе, сбрасывающем производственные сточные
воды, должен осуществляться контроль за качеством сточных вод в
соответствии с технологическим регламентом.
2.2. Электролиз диафрагменным методом
2.2.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре
не должна превышать 0,5%.
2.2.2. Разрежение в групповом водородном коллекторе следует
поддерживать на 50 - 150 Па (5 - 15 мм вод. ст.) выше, чем в групповом
коллекторе хлора.
2.2.3. Объемная доля кислорода в водороде в общем коллекторе не
должна превышать 0,5%.
2.2.4. Отключение серий диафрагменных электролизеров, кроме
случаев, предусмотренных технологическим регламентом и планом
локализации аварийных ситуаций, не допускается.
2.2.5. В электролизерах должны быть обеспечены регулирование
уровня анолита над верхним краем диафрагмы и сигнализация снижения его
ниже предельно допустимого.
2.2.6. При отключении постоянного тока в зале диафрагменного
электролиза водород из групповых водородных коллекторов и катодного
пространства следует вытеснять азотом на свечу.
2.3. Электролиз мембранным методом
2.3.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре
не должна превышать 0,2%.
2.3.2. В анодном пространстве электролизера следует поддерживать
разряжение 200 +/- 100 Па (20 +/- 10 мм вод. ст.). Допускается работа
электролизера под давлением в анодном пространстве при разработке
дополнительных мер безопасности.
2.3.3. В катодном пространстве электролизера следует поддерживать
давление 6000 +/- 100 Па (600 +/- 10 мм вод. ст.).
2.3.4. Объемная доля кислорода в водороде в общем водородном
коллекторе не должна превышать 0,3%.
2.3.5. Перед пуском электролизера мембраны должны быть проверены
на целостность, а электролизеры на герметичность.
2.3.6. В электролизерах должно быть обеспечено автоматическое
поддержание концентрации хлорида натрия в анолите и концентрация
гидроксида натрия в католите.
2.3.7. При отключении электролиза более чем на 1 час хлорные и
водородные коллекторы должны быть продуты азотом.
2.4. Электролиз ртутным методом
2.4.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре
не должна превышать 1,5%.
2.4.2. В разлагателях амальгамы должно поддерживаться давление
водорода не менее 100 - 150 Па (10 - 15 мм вод. ст.). Контролировать
давление следует приборами, установленными на общем коллекторе
водорода и на каждом разлагателе.
2.4.3. При прекращении циркуляции ртути и остановке ртутного
насоса на одном электролизере последний должен шунтироваться
автоматически. При нагрузке менее 50 килоампер допускается шунтировать
электролизер вручную. При отключении постоянного тока необходимо
подать азот в разлагатели амальгамы, сбросить водород на очистку и
открыть пробки на электролизерах.
2.4.4. Открытая поверхность металлической ртути должна быть
залита водой. Ртуть и ртутьсодержащие шламы необходимо хранить в
герметично закрываемых емкостях.
2.4.5. В зале электролиза и в отделении регенерации ртути должны
быть предусмотрены разводка вакуум - трубопроводов и буферные емкости
для сбора пролитой ртути.
2.4.6. Производство должно быть оснащено локальной очисткой
сточных вод от ртути. Шлам, загрязненный ртутью, следует направлять на
переработку.
2.4.7. Во избежание загазованности помещений хлором и парами
ртути необходимо поддерживать разрежение в карманах электролизеров.
2.4.8. Абгазы из карманов электролизеров, а также воздух после
продувки колонн обесхлоривания анолита должны очищаться от хлора и
ртути.
2.4.9. Работу с ртутью, уборку и содержание помещений, в которых
она проводится, необходимо осуществлять в соответствии с требованиями
"Санитарных правил при работе с ртутью и ее соединениями и приборами с
ртутным заполнением".
2.4.10. В помещениях, где работают с ртутью, ежесменно должен
проводиться анализ на содержание паров ртути в воздухе рабочей зоны.
2.5. Электролиз соляной кислоты
2.5.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре
не должна превышать 1%.
2.5.2. Объемная доля хлора в водороде в общем коллекторе не
должна превышать 2,5%. После промывки объемная доля водорода должна
быть не менее 99,5% при содержании хлора не более 1 мг/куб. м.
2.5.3. Под электролизером должен находиться поддон, стойкий к
воздействию агрессивной среды; допускается устанавливать общий поддон
на группу электролизеров.
2.6. Производство жидкого хлора
2.6.1. Объемная доля водорода в абгазах конденсации должна быть
не более 4%.
2.6.2. Количество воздуха (азота), необходимого для разбавления
хлоргаза и поддержания объемной доли водорода в абгазах конденсации не
выше 4%, следует определять расчетным путем, исходя из температурных
параметров сжижения и общего коэффициента сжижения. Давление воздуха,
подаваемого в систему сжижения, должно превышать давление подаваемого
хлоргаза не менее чем на 0,1 МПа.
2.6.3. Воздух (азот) для разбавления абгазов, поступающих на
вторую стадию сжижения хлора, необходимо осушать. Температура точки
росы осушенного воздуха должна быть ниже соответствующей температуры
конденсации хлора на второй стадии.
2.6.4. Система разделения газожидкостных смесей должна быть
оснащена фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в
жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой. Не допускается попадание
абгазов конденсации в приемники жидкого хлора.
2.6.5. Качество жидкого хлора и содержание в нем посторонних
примесей должны соответствовать требованиям действующего
государственного стандарта на жидкий хлор.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА
3.1. Емкостное оборудование, работающее под давлением <*> паров
хлора свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), должно соответствовать
требованиям действующих "Правил устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением" (ПБ 10-115-96) [8].
--------------------------------
<*> Термин "давление" здесь и далее по тексту употребляется для
обозначения избыточного давления.
3.2. Емкости для хранения жидкого хлора должны соответствовать
требованиям действующих стандартов с учетом следующих дополнений:
а) расчетное давление сосудов, содержащих жидкий хлор, должно
приниматься не менее 1,6 МПа (16 кгс/кв. см);
б) материалы и конструкция сосуда должны обеспечивать его
прочность и надежную эксплуатацию в рабочем диапазоне температур: от
возможной минимальной температуры до максимальной, соответствующей
условиям эксплуатации сосуда. При выборе материалов для сосудов,
предназначенных для установки на открытой площадке или в
неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная и
максимальная температура наружного воздуха для данного региона;
в) расчетную толщину стенки сосуда следует определять с учетом
расчетного срока эксплуатации, расчетного давления и прибавки не менее
1 мм для компенсации коррозии (на штуцерах сосудов припуск на коррозию
должен составлять не менее 2 мм).
3.3. Технологическое оборудование и коммуникации жидкого хлора, в
которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление выше
допустимого значения, должны оснащаться предохранительными
устройствами.
3.4. Для защиты предохранительного клапана от коррозионного
воздействия хлора перед ним должно быть установлено мембранное
предохранительное устройство, при этом должны быть предусмотрены
средства контроля целостности мембраны согласно требованиям
действующих "Правил разработки, изготовления и применения мембранных
предохранительных устройств" (ПБ 03-221-98) [9].
3.5. Пропускная способность предохранительного клапана
определяется разработчиком проекта по расчету в соответствии с ГОСТ
12.2.085-82 "Сосуды, работающие под давлением. Клапаны
предохранительные. Требования безопасности" и согласовывается со
специализированной в области безопасного обращения с хлором
организацией. Для вагонов - цистерн давление срабатывания мембраны и
открытия предохранительного клапана устанавливается разработчиком
оборудования с учетом требований пункта 9.1.17 Правил ПБ 10-115-96
[8].
3.6. Для сосудов с жидким хлором установка штуцеров на нижней
части сосуда для отбора жидкого хлора не допускается.
3.7. На емкостном оборудовании для хранения жидкого хлора
(резервуары, танки, сборники) линии налива и слива жидкого хлора,
линии абгазного хлора, линии сжатого газа для передавливания должны
быть оснащены установленными непосредственно друг за другом двумя
запорными вентилями, один из которых с дистанционным управлением и
другой с ручным приводом, присоединенный непосредственно к штуцеру
сосуда.
3.8. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов и необходимость
ее устройства определяются в соответствии со СНиП 2.04.14-88*
"Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов".
3.9. Трубная часть теплообменников, испарителей и конденсаторов,
работающих в среде хлора, должна быть изготовлена из бесшовных труб.
Материал корпуса и трубной части должен соответствовать давлению и
температурным условиям эксплуатации.
3.10. Трубопроводы для жидкого и газообразного хлора должны
соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной
эксплуатации технологических трубопроводов" (ПБ 03-108-96) [10], с
учетом следующих дополнений:
а) расчетное давление для трубопровода жидкого хлора принимается
не ниже 1,6 МПа (16 кгс/кв. см);
б) трубопровод хлора должен быть выполнен из устойчивых к хлору
материалов и должен обеспечивать надежную эксплуатацию в рабочем
интервале температур и давления;
в) толщину стенки трубопровода хлора следует предусматривать с
учетом расчетного давления и прибавки на коррозию. Величина прибавки
на коррозию должна быть не менее 1 мм;
г) хлоропроводы, в которых регламентируемое давление ниже
атмосферного, допускается изготавливать из стеклянных или полимерных
материалов, устойчивых в среде газообразного хлора, при условии
обеспечения автоматического отключения хлоропровода от источника
подачи хлора в случае повышения давления до атмосферного (свыше
регламентированного).
3.11. При прокладке трубопроводов жидкого хлора следует
использовать бесшовные стальные трубы, соединенные с применением
сварки. Фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры и
подключения к оборудованию, а также на участках, где по условиям
эксплуатации требуется периодическая разборка для проведения чистки и
ремонта трубопроводов. Количество фланцев должно быть минимальным.
Сталь, используемая при изготовлении фланцев, соединяемых с
применением сварки, должна быть совместима с материалом трубы.
3.12. Радиус кривизны изгибов трубопровода хлора должен быть не
менее трех диаметров трубы. Если необходим больший изгиб, следует
использовать крутоизогнутые колена, привариваемые к основной трубе.
3.13. Трубопроводы для транспортировки хлора должны
прокладываться, как правило, по эстакадам таким образом, чтобы при
этом обеспечивались:
а) защита от падающих предметов (не допускается расположение над
трубопроводом подъемных устройств и легко сбрасываемых навесов);
б) защита от возможного удара со стороны транспортных средств,
для чего трубопровод располагают на удалении от опасных участков или
отделяют от них барьерами.
Допускается подземная прокладка трубопроводов хлора, заключенных
в гильзы, в местах пересечения с транспортными магистралями;
в) защита трубопроводов от воздействия коррозионноактивных и
горючих веществ. Трубопроводы жидкого и газообразного хлора должны
быть удалены от источников нагрева и трубопроводов с горючими
веществами не менее чем на 1 м;
г) устойчивое закрепление, удобное обслуживание и осмотр.
3.14. При проектировании и устройстве межзаводских трубопроводов
хлора, трубопроводов, проходящих в неохраняемой зоне, трубопроводов
жидкого хлора длиной более 1 км, а также трубопроводов, прокладываемых
подземным способом, должны предусматриваться дополнительные меры по
обеспечению их безопасности, рекомендованные специализированной в
области безопасного обращения с хлором организацией и согласованные с
Госгортехнадзором России.
3.15. Фланцевые соединения напорных трубопроводов хлора должны
соответствовать требованиям ПБ 03-108-96 [10]. Конструкция узла
присоединения трубопровода хлора к аппарату или арматуре определяется
соответствующими требованиями на присоединительные узлы аппаратов или
арматуры.
3.16. Прокладки для фланцевых соединений хлоропроводов должны
быть изготовлены из паронита, фторопласта, свинца или других
устойчивых в хлоре материалов.
Применение резиновых прокладок и повторное использование
прокладок не допускается. Допускается применение прокладок из
хлоростойких резин на вакуумных линиях. Соединение частей вакуумных
трубопроводов может быть штуцерно - торцевым или фланцевым по
стандартному исполнению 4 (шип) и 5 (паз).
3.17. На трубопроводах хлора должна применяться запорная
арматура, предназначенная для хлора. Плотность затвора запорной
арматуры должна быть не ниже класса "В" герметичности по ГОСТ 9544-93
"Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов".
Конструкционные материалы арматуры должны быть устойчивы к среде
хлора и обеспечивать надежную эксплуатацию арматуры в рабочем
диапазоне температуры и давления.
Запорная арматура должна устанавливаться в местах, удобных для
обслуживания.
Трубопроводная арматура должна соответствовать требованиям
раздела 4 ПБ 09-170-97 [1].
3.18. Трубопроводы жидкого хлора, имеющего рабочую температуру от
минус 40 град. C до минус 70 град. C, а также наружные трубопроводы
хлора, размещаемые в климатических районах с расчетной минимальной
температурой ниже минус 40 град. C, должны быть выполнены из стали
марки 10Г2, 09Г2С, Х18Н10Т или других хладостойких сталей.
За расчетную температуру воздуха при выборе материалов и изделий
для трубопроводов следует принимать среднюю температуру наиболее
холодной пятидневки согласно СНиП 2.01.01-82 "Строительная
климатология и геофизика".
3.19. Не допускается прокладка трубопроводов хлора по наружным
стенам и через вспомогательные, подсобные, административные, бытовые,
производственные и другие помещения, в которых хлор не производится,
не хранится и не используется. Допускается прокладка трубопроводов по
наружным стенам помещений, в которых хлор производится, используется
или хранится, а также через крышу этих помещений к наружной установке.
3.20. К трубопроводам, транспортирующим хлор, запрещается крепить
другие трубопроводы (кроме теплоспутников, закрепляемых без приварки).
3.21. При транспортировке жидкого хлора по трубопроводу в местах,
где не исключена возможность запирания жидкого хлора в трубопроводе
между двумя перекрытыми вентилями, должны быть предусмотрены
устройства для защиты трубопровода от превышения давления выше
регламентированного.
3.22. При транспортировке газообразного хлора по трубопроводам
должна быть исключена возможность конденсации хлора в аппаратах и
трубопроводах при понижении температуры, что может быть достигнуто:
а) обогревом наружных поверхностей стенок трубопроводов
газообразного хлора теплоспутниками, греющими электрокабелями, при
этом значения давления и температуры хлора не должны превышать
принятых расчетных величин и быть указаны в технологическом
регламенте;
б) снижением парциального давления паров хлора в аппаратуре и
трубопроводе (величина давления должна быть ниже давления паров хлора
при температуре конденсации);
в) обогревом аппаратов, установленных вне помещения,
теплоносителем, при этом значения давления и температуры хлора не
должны превышать принятых расчетных величин и быть указаны в
технологическом регламенте.
3.23. Прокладка трубопроводов жидкого и газообразного хлора
должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать
провисание и образование застойных зон.
При прокладке трубопроводов хлора должны быть предусмотрены
компенсаторы.
3.24. Трубопроводы хлора следует прокладывать с уклоном в сторону
передающих и (или) приемных емкостей с целью обеспечения возможности
опорожнения трубопроводов самотеком.
3.25. Для трубопроводов, содержащих хлор, необходимо
предусматривать возможность их опорожнения путем продувки сухим (с
точкой росы минус 40 град. C) сжатым воздухом (азотом) или
вакуумированием с последующей продувкой сухим сжатым воздухом (азотом)
до остаточной концентрации хлора в газах продувки не более 1 мг/куб.
м.
3.26. Межцеховые трубопроводы для транспортировки жидкого и
газообразного хлора должны иметь штуцера с запорной арматурой и
заглушками для их опорожнения, продувки и опрессовки.
3.27. Размещение технологического оборудования и трубопроводов
должно обеспечивать удобство при выполнении работ по обслуживанию,
ремонту и замене аппаратуры и ее элементов, а также возможность
визуального контроля за состоянием наружной поверхности оборудования и
трубопроводов.
3.28. Наружная поверхность оборудования и трубопроводов,
работающих в среде хлора, должна иметь антикоррозионное покрытие.
3.29. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску,
предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ
14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная
окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щиты".
3.30. На трубопроводы газообразного хлора с условным диаметром 50
мм и более и на все трубопроводы жидкого хлора необходимо иметь
специальные паспорта по форме, указанной в ПБ 03-108-96 [10].
3.31. Трубопроводы хлора должны испытываться на прочность и
плотность сухим воздухом (азотом).
3.32. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы хлора должны быть:
осушены путем продувки или вакуумирования с последующей продувкой;
проверены на герметичность при рабочем давлении путем подачи в
трубопровод сжатого воздуха (азота) с добавлением газообразного хлора.
Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании
трубопроводов должна быть не более 0,05% в час. Порядок проверки
трубопроводов на герметичность регламентируется.
3.33. Проверку трубопроводов на герметичность, как правило,
следует проводить вместе с оборудованием после проведения монтажа,
ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования.
3.34. Объемы и сроки проведения ревизии трубопроводов хлора,
запорной арматуры и предохранительных клапанов должны соответствовать
требованиям ПБ 03-108-96 [10], ПБ 10-115-96 [8], техническим условиям
и рекомендациям завода - изготовителя.
3.35. На каждом предприятии должны быть выработаны и отражены в
нормативно - технической документации механизмы обеспечения
персональной ответственности за качество проведения ревизий и
испытаний.
3.36. При испытаниях предохранительных клапанов должна
предусматриваться регистрация давления их срабатывания с помощью
самопишущих регистрирующих приборов. Диаграмма результатов испытаний
хранится до следующего испытания.
3.37. Перед вводом в эксплуатацию все оборудование и
трубопроводы, предназначенные для работы с хлором, должны быть
освобождены от посторонних примесей, влаги и продуты осушенным
воздухом в соответствии с инструкцией предприятия по проведению и
контролю осушки хлорной аппаратуры.
4. СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ, СИГНАЛИЗАЦИИ И АВТОМАТИКИ
4.1. Контроль, регулирование и управление технологическими
процессами производства, хранения и потребления хлора должны
осуществляться, как правило, с рабочего места оператора,
расположенного в помещении управления, и иметь дублирование по месту
расположения оборудования.
Системы контроля и управления технологическими процессами, а
также системы противоаварийной защиты должны строиться на основе
микропроцессорной техники.
4.2. Измерение и регулирование технологических параметров
(расход, давление, температура и т.д.) должны проводиться с
использованием контрольно - измерительных и регулирующих приборов и
устройств, коррозионностойких в среде хлора или защищенных от его
воздействия (разделительные устройства, пневматические повторители,
поддув инертного газа и др.).
4.3. Не допускается применение неисправных, некалиброванных
контрольно - измерительных приборов, а также приборов с истекшим
сроком поверки.
4.4. Исполнительные органы автоматических регуляторов необходимо
подвергать испытанию совместно с технологической арматурой и
коммуникациями.
4.5. Исправность схем противоаварийных защитных блокировок и
сигнализации, электронных, релейных и электрических схем должна
проверяться ежемесячно и при каждой остановке технологического
процесса.
4.6. Не разрешается вводить импульсные трубки с хлором и
водородом в помещение управления.
4.7. Установки электролиза должны быть оснащены следующими
системами управления, сигнализации и контроля:
а) за напряжением и силой тока на серии электролизеров;
б) аварийного отключения источников постоянного тока из зала
электролиза и помещения управления, а также из помещения хлорных
компрессоров при их остановке;
в) автоматической остановки электродвигателей хлорных и
водородных компрессоров при внезапном отключении постоянного тока,
питающего электролизеры, с выдержкой 3 - 4 с после отключения тока
(для всех методов электролиза, кроме ртутного); при ртутном методе
электролиза хлорные компрессоры должны отключаться автоматически с
выдержкой до 3 минут. Одновременно должна включаться система
аварийного поглощения хлора;
г) автоматического отключения источников постоянного тока,
питающих электролизеры, при внезапной остановке хлорных компрессоров
(с выдержкой 3 - 4 с), если не произойдет самозапуск хлорных
компрессоров, а также при остановке ртутных насосов. Одновременно
должен подаваться сигнал в зал электролиза, помещение управления;
д) сигнализации в зал электролиза, на преобразовательную
подстанцию и помещение управления при внезапном отключении одного из
нескольких работающих хлорных компрессоров;
е) сигнализации в зал электролиза и помещение управления при
остановке электродвигателя ртутного насоса или прекращении циркуляции
ртути в электролизерах с ртутным катодом;
ж) автоматического регулирования уровня рассола и очищенной воды
в напорных баках, питающих ртутные электролизеры, и уровня рассола в
напорных баках, питающих электролизеры с твердым катодом, а также
сигнализацией понижения уровней ниже допустимых значений;
з) автоматического регулирования уровней в сборниках
электрощелоков и каустика, а также сигнализацией в помещение
управления о достижении предельно допустимого значения;
и) сигнализации в помещение управления при превышении разрежения
выше регламентного в водородном коллекторе для диафрагменного метода
электролиза и при понижении давления ниже регламентного в водородном
коллекторе для ртутного и мембранного методов электролиза;
к) автоматического регулирования давления водорода в
нагнетательном трубопроводе компрессоров со сбросом избытка водорода в
атмосферу (на свечу);
л) сигнализации о превышении концентрации водорода в коллекторах
хлора;
м) автоматического регулирования разрежения хлора и водорода в
коллекторах для диафрагменного метода электролиза и разрежения хлора и
давления водорода в коллекторах для ртутного и мембранного методов
электролиза;
н) сигнализации и автоматического включения приточной аварийной
вентиляции в помещениях очистки и осушки водорода, водородных
компрессоров при достижении довзрывной концентрации водорода в
воздухе.
4.8. При производстве жидкого хлора должны быть предусмотрены:
а) автоматический контроль температуры хладоносителя на входе и
выходе из конденсаторов хлора, а также температуры жидкого хлора на
выходе из конденсаторов;
б) автоматический контроль и поддержание безопасной концентрации
водорода в абгазах стадии конденсации хлора;
в) сигнализация в помещение управления при повышении объемной
доли водорода в абгазах конденсации более 4%.
4.9. На межцеховых трубопроводах и внутрицеховых коллекторах
жидкого хлора должна быть обеспечена сигнализация, срабатывающая при
достижении предупредительного значения давления в трубопроводе жидкого
хлора, и срабатывание систем ПАЗ при достижении предельно допустимого
значения.
4.10. Резервуары, танки, сборники жидкого хлора должны быть
оснащены:
а) приборами контроля давления с выводом показаний в помещение
управления;
б) двумя независимыми системами измерения и контроля массы
(уровня) жидкого хлора с автоматическим включением звукового и
светового сигналов в помещении управления и по месту при достижении
регламентированной нормы заполнения и опорожнения емкости;
в) системой сигнализации о превышении давления выше 1,2 МПа (12
кгс/кв. см), установленной в помещении управления и по месту.
4.11. Помещения, где возможно выделение хлора, должны быть
оснащены автоматическими системами обнаружения и контроля содержания
хлора. Время срабатывания сигнализатора при достижении концентрации
хлора 20 ПДК должно быть не более 30 с. При превышении предельно
допустимой концентрации хлора, равной 1 мг/куб. м, должна включаться
световая и звуковая сигнализация и аварийная вентиляция,
сблокированная с системой аварийного поглощения. При использовании
системы абсорбционного метода улавливания аварийных выбросов по
сигналу датчика наличия хлора должны включаться насосы для подачи
нейтрализующего раствора на орошение санитарной колонны и затем
аварийная вентиляция с запаздыванием на время, необходимое для
поступления орошающего раствора в санитарную колонну.
При использовании двухпорогового газоанализатора хлора при
превышении концентрации хлора 1 ПДК должны включаться световая и
звуковая сигнализации, а при превышении 20 ПДК - аварийная вентиляция,
сблокированная с системой аварийного поглощения.
4.12. Склады хлора в танках, отдельно стоящие испарительные,
пункты слива - налива хлора, отстойные железнодорожные тупики и пункты
перегрузки хлорной тары должны быть оснащены наружным контуром
контроля утечек хлора с сигнализацией о превышении предельно
допустимой его концентрации.
Порог чувствительности датчиков системы контроля утечек хлора, их
количество и месторасположение определяются и обосновываются проектом.
4.13. Сигнализаторы хлора должны иметь избирательность по хлору в
присутствии сопутствующих компонентов на уровне 0,5 ПДК и суммарную
погрешность измерения концентрации хлора не более +/- 25%.
4.14. При достижении концентрации хлора в месте установки
датчиков наружного контура контроля значений в диапазоне 20 - 50
мг/куб. м должны включаться:
а) автоматически: стационарная система локализации хлорной волны
защитной водяной завесой;
б) автоматически или вручную: система прогнозирования
распространения хлора с использованием ЭВМ (для объектов, на которых
предусмотрено хранение хлора в сосудах с единичной емкостью более 25
т).
4.15. При испарении жидкого хлора в теплообменной аппаратуре
должны быть предусмотрены:
а) автоматический контроль расхода жидкого или испаренного хлора;
б) автоматический контроль и регулирование давления испаренного
хлора;
в) автоматическое предохранительное устройство для защиты от
превышения давления хлора в испарителе;
г) автоматическое перекрытие выхода хлора из испарителя при
снижении его температуры либо температуры теплоносителя ниже
минимально допустимой;
д) автоматический контроль и регулирование температуры
теплоносителя в испарителе;
е) автоматический контроль наличия хлора в теплоносителе;
ж) устройство для улавливания и испарения жидкого хлора,
выносимого с потоком испаренного хлора при сбоях в работе испарителя.
4.16. При отборе газообразного хлора из контейнеров или баллонов
должен осуществляться контроль за давлением и расходом хлора.
4.17. Производственные помещения, хранилища жидкого хлора, места,
где проводится работа с затаренным жидким хлором, должны быть
обеспечены двумя различными видами связи для передачи информации по
плану локализации аварийных ситуаций.
5. ХРАНЕНИЕ ЖИДКОГО ХЛОРА
5.1. В зависимости от назначения склады жидкого хлора
подразделяются на:
а) прицеховые склады на предприятиях, производящих жидкий хлор,
которые предназначаются для создания оперативных запасов жидкого хлора
в резервуарах (танках) с целью устранения жестких связей при
производстве и использовании хлора внутри предприятия, а также
обеспечения бесперебойной отгрузки затаренного жидкого хлора в вагонах
- цистернах, контейнерах, баллонах другим предприятиям;
б) расходные склады жидкого хлора в резервуарах (танках) на
предприятиях - потребителях, получающих жидкий хлор в вагонах -
цистернах;
в) расходные склады жидкого хлора, предназначенные для хранения
его в контейнерах, баллонах в количествах, необходимых для текущих
нужд предприятия в период между поставками;
г) базисные склады хлора в резервуарах (танках), предназначенные
для приема жидкого хлора, поступающего в вагонах - цистернах, с
последующим розливом хлора в контейнеры или баллоны для обеспечения
затаренным хлором расходных складов потребителей;
д) кустовые склады жидкого хлора в таре, предназначенные для
создания оперативных запасов жидкого хлора в контейнерах и баллонах и
обеспечения затаренным хлором расходных складов потребителей
определенного региона;
е) региональные склады жидкого хлора в резервуарах (танках),
предназначенные для приема жидкого хлора, с последующим наливом хлора
в вагоны - цистерны и отправкой на предприятия - потребители региона.
5.2. Количество жидкого хлора, единовременно находящегося на
территории предприятия, должно быть минимальным и обосновываться
проектом. Допустимое количество жидкого хлора на предприятиях,
производящих его, не должно превышать трехсуточной выработки, но не
более 2000 т, а для предприятий - потребителей - не более 15-суточной
потребности. Для предприятий, расположенных в отдаленных северных и
восточных районах страны, а также для потребителей, получающих жидкий
хлор повагонными отправками, допускается увеличение количества
хранимого хлора по согласованию с Госгортехнадзором России до
30-суточной потребности.
5.3. Хранение жидкого хлора в резервуарах (танках) может
осуществляться следующими способами:
а) при температуре кипения жидкого хлора при атмосферном давлении
(изотермический способ хранения);
б) в захоложенном состоянии при температуре ниже температуры
окружающей среды. Параметры хранения хлора при таком способе должны по
возможности максимально ограничивать объемы залпового выброса хлора в
атмосферу в случае аварии;
в) при температуре окружающей среды <*>.
--------------------------------
<*> Такой способ хранения хлора требует принятия специальных мер
по повышению противоаварийной устойчивости склада хлора и может
осуществляться только по согласованию с Госгортехнадзором России.
Перечень специальных мер разрабатывается специализированной экспертной
организацией по результатам анализа безопасности склада.
5.4. Конкретный способ и параметры хранения жидкого хлора в
танках, а также общий объем хранения и оптимальный объем единичной
емкости определяются исходя из условия необходимости исключения
группового поражения людей.
Оптимальность принятых решений должна обосновываться анализом
безопасности складов хлора с применением методов моделирования
процессов аварийного выброса и рассеяния хлора в атмосфере при аварии.
5.5. Радиус опасной зоны для складов жидкого хлора принимается:
а) для складов хлора в баллонах - 150 м <*>;
б) для складов хлора в контейнерах - 500 м <*>;
в) для складов хлора в танках - в пределах глубины
распространения хлорного облака (определяется расчетом) с поражающей
концентрацией.
--------------------------------
<*> При реализации специальных технических мероприятий,
обеспечивающих оперативную локализацию выброса хлора, допускается
сокращение размера опасной зоны. Решение о сокращении опасной зоны
принимается Госгортехнадзором России при представлении
соответствующего технического обоснования.
5.6. В пределах радиуса опасной зоны не допускается располагать
объекты жилищного, культурно - бытового назначения. Промышленное
строительство в пределах опасной зоны должно максимально
ограничиваться. Решение о промышленном строительстве в опасной зоне
может быть принято только по согласованию с Госгортехнадзором России
при представлении соответствующего технического обоснования и
положительного заключения специализированной в области безопасного
обращения с хлором экспертной организации.
5.7. Минимально допустимые расстояния от складов хлора до
производственных и вспомогательных объектов предприятия, не связанных
с производством (потреблением) жидкого хлора, устанавливаются в
пределах максимального радиуса гравитационного растекания первичного
хлорного облака, образующегося при разгерметизации танка (определяется
расчетом).
5.8. Минимально допустимые расстояния от складов хлора до
взрывоопасных объектов определяются исходя из условий устойчивости
объектов склада хлора к воздействию ударной волны и тепловому
облучению.
5.9. При реконструкции действующих складов хлора, не
соответствующих требованиям пп. 5.5, 5.7 и 5.8, должны разрабатываться
специальные меры по повышению безопасности складов хлора,
рекомендованные специализированной в области безопасного обращения с
хлором организацией и согласованные с Госгортехнадзором России.
5.10. Вновь проектируемые склады жидкого хлора, как правило,
должны располагаться в более низких местах по отношению к другим
зданиям и сооружениям и преимущественно с подветренной стороны
преобладающих направлений ветров относительно места расположения
ближайших населенных пунктов.
5.11. На территории склада жидкого хлора должен быть установлен
указатель направления ветра, видимый из любой точки территории склада.
Предприятия, имеющие склады хлора в танках, должны быть оснащены
метеостанцией и системой прогнозирования распространения хлора в
атмосфере.
5.12. Склады хлора должны иметь сплошное глухое ограждение,
высотой не менее двух метров, с глухими плотно закрывающимися воротами
для ограничения распространения газовой волны в начальный период
аварийной ситуации и исключения доступа посторонних лиц на территорию
склада.
Предприятие - владелец обязано обеспечить охрану складов хлора и
оснащение их охранной сигнализацией, исключающей возможность
проникновения посторонних лиц и несанкционированных действий.
5.13. К складу жидкого хлора должен быть обеспечен подъезд
пожарных автомобилей и автомобилей газоспасательной службы.
5.14. На территории склада хлора не разрешается располагать
оборудование и установки, не относящиеся непосредственно к
производственным процессам, осуществляемым на складах хлора.
Допускается блокирование склада жидкого хлора с установками
сжижения, испарения, розлива хлора в контейнеры и баллоны, установками
поглощения хлора с получением гипохлоритов, хлорного железа,
установками вакуумирования и получения сжатого воздуха для
передавливания.
5.15. Склады хлора могут располагаться в наземных и
полузаглубленных одноэтажных зданиях или подземных сооружениях.
Устройство открытых складов хлора в танках под навесом
допускается только при соответствующем обосновании по согласованию с
Госгортехнадзором России.
5.16. При устройстве закрытых складов жидкого хлора должны быть
выполнены следующие требования:
а) наземные и полузаглубленные помещения для хранения хлора в
резервуарах (танках) должны иметь предохраняющие конструкции (легко
сбрасываемые элементы) и должны быть отделены от других
производственных помещений глухими несгораемыми стенами;
б) под каждым танком должен устанавливаться поддон. Вместимость
поддона должна быть не менее полного объема танка;
в) на складах для хранения хлора в танках должно быть оборудовано
не менее двух выходов с противоположных сторон здания или помещения;
г) двери на складах хлора должны открываться по ходу эвакуации;
д) материал полов, отделка стен, потолков и металлоконструкций
должны быть стойкими к агрессивным воздействиям хлора.
5.17. Склады открытого типа для хранения жидкого хлора в
резервуарах (танках) должны проектироваться и эксплуатироваться с
соблюдением следующих требований:
а) резервуары должны быть защищены от атмосферных осадков и
прямых солнечных лучей;
б) под каждой емкостью должен находиться поддон (или обвалование)
для сбора аварийных проливов хлора.
Допускается иметь общий поддон вместимостью не менее полного
объема наибольшего резервуара с устройством перегородок под каждым
танком для локализации проливов.
5.18. Поддоны для резервуаров (танков) должны быть выполнены из
материалов с низким коэффициентом теплопроводности, защищены от
попадания в них грунтовых вод, а поддоны для открытых складов должны
быть дополнительно защищены и от атмосферных осадков.
5.19. Для склада жидкого хлора в резервуарах (танках) обязательно
наличие резервной емкости, объем которой не учитывается при
определении емкости склада. Схема обвязки резервуаров должна
предусматривать возможность использования в качестве резервного любого
из них и обеспечивать эвакуацию хлора из аварийной емкости (танка,
цистерны) путем отбора газообразного хлора из резервной емкости или
перекачивания жидкого хлора насосом.
5.20. При эксплуатации сосудов и трубопроводов с жидким хлором
должна быть исключена возможность попадания в них влаги и веществ,
способных вызвать повышение температуры, давления или образовать
взрывоопасные смеси с хлором.
5.21. Конструкция линий впуска и выпуска жидкого хлора в емкость
для его хранения (резервуар, танк, вагон - цистерна, сборник) должна
обеспечивать предотвращение обратного вытекания жидкости при
повреждении наружного трубопровода.
5.22. Получение газообразного хлора должно осуществляться, как
правило, с использованием испарителей. В качестве испарителей должны
использоваться преимущественно проточные теплообменные аппараты.
Применение объемных испарителей допускается только при соответствующем
техническом обосновании и согласовании с Госгортехнадзором России.
Предельная температура теплоносителя должна определяться с учетом
его свойств и соответствовать прочностным характеристикам и
конструктивному исполнению испарителя жидкого хлора.
Не допускается использование резервуара, танка, сборника в
качестве расходной емкости с отбором газообразного хлора на
потребление.
Не допускается использование железнодорожного вагона - цистерны в
качестве расходной емкости с отбором газообразного или жидкого хлора
на потребление.
5.23. Технологические операции, связанные с хранением,
заполнением и опорожнением резервуаров и вагонов - цистерн,
перемещением жидкого хлора, в целях обеспечения безопасности должны
быть строго регламентированы и за их проведением должен осуществляться
постоянный контроль с применением автоматических самопишущих приборов.
5.24. При наливе жидкого хлора в емкость (резервуар, танк,
сборник, вагон - цистерна) должна быть исключена возможность ее
переполнения выше установленной нормы налива для хлорных сосудов (1,25
кг/куб. дм), что достигается соблюдением требований п. 4.10 настоящих
Правил, а также:
а) установкой внутри емкости на линии сброса абгазов укороченного
сифона (переливного патрубка), нижний срез которого должен
соответствовать максимально допустимому уровню жидкого хлора в
емкости;
б) установкой снаружи емкости на трубопроводе сброса абгазов
(непосредственно после запорного вентиля, подключенного к штуцеру
емкости) сигнализирующего устройства о проскоке жидкого хлора в
абгазную линию.
5.25. При хранении жидкого хлора в низкотемпературных
изотермических условиях необходимо выполнять следующие требования:
а) под изотермической емкостью (группой емкостей), заполненной
жидким хлором, должен быть размещен резервуар, соединенный с ней
трубопроводом. Вместимость резервуара должна соответствовать
количеству хлора, хранящегося в наибольшей изотермической емкости;
б) опорожнение изотермического резервуара от жидкого хлора может
производиться с использованием насосов, предназначенных для перекачки
жидкого хлора, при обязательном наличии резервных насосов,
термокомпрессионным методом и методом передавливания осушенным
воздухом (обосновывается проектом);
в) схема обвязки изотермических резервуаров должна исключать
возможность их соединения с линиями и аппаратами, работающими под
давлением, которое больше расчетного давления резервуара;
г) подводящие трубопроводы и запорная арматура должны быть
выполнены из хладостойких и коррозионностойких к хлору материалов;
д) все магистрали, входящие в обвязку резервуара, должны иметь
запорную арматуру с дистанционным управлением;
е) тепловая изоляция наружной поверхности изотермического
резервуара должна быть рассчитана с учетом максимального снижения
энергозатрат на поддержание установленной температуры в резервуаре;
ж) материал, используемый для теплоизоляции наружной поверхности,
должен быть огнеупорным, химически стойким к жидкому и газообразному
хлору и влагонепроницаемым (или защищенным влагонепроницаемой
оболочкой);
з) режим заполнения сжиженным хлором изотермического резервуара
должен исключать возможность возникновения недопустимых напряжений в
корпусе резервуара, вызванных разностью температур его верхней и
нижней частей.
5.26. При выводе резервуара на рабочий режим следует проверить:
а) соответствие качества загружаемого хлора требованиям
действующего стандарта на жидкий хлор;
б) перепад температуры по всей высоте резервуара.
5.27. В резервуар сжиженный хлор должен поступать охлажденным до
регламентируемой температуры хранения.
5.28. При использовании для изотермического хранения хлора
резервуаров с двойными стенками в дополнение к требованиям пп. 5.25 -
5.27 необходимо предусмотреть:
а) наличие устройств для внешнего и внутреннего резервуаров,
предназначенных для защиты от повышения давления при нарушении
регламентируемых режимов работы (предохранительные клапаны,
быстродействующие затворы и т.д.);
б) дублирование защитных устройств;
в) постоянную продувку пространства, заключенного между внешним и
внутренним резервуарами, воздухом (инертным газом), осушенным до
влагосодержания, соответствующего точке росы минус 40 град. C;
г) наличие автоматизированной системы контроля содержания хлора в
продувочном газе и аварийной сигнализации;
д) теплоизоляцию внутреннего резервуара, которая должна быть
негорючей, сухой и химически стойкой к жидкому и газообразному хлору.
5.29. На территории складов хлора, относящихся к подпунктам "а",
"б", "г" и "е" п. 5.1 настоящих Правил, а также отдельно стоящих
испарительных, пунктов перегрузки хлорной тары, сливо - наливных
пунктов и в отстойных тупиках для железнодорожных вагонов - цистерн с
хлором должны быть предусмотрены автоматические системы контроля
аварийных выбросов хлора и системы или установки их локализации с
помощью защитной водяной завесы и/или рассеивания до безопасных
концентраций.
Система локализации газового хлорного облака водяной завесой
должна быть обеспечена необходимыми запасами воды из расчета
непрерывной работы в течение времени, достаточного для ликвидации
утечки хлора с учетом наибольшего расхода воды на другие нужды
предприятия. Число распылителей, гидрантов, их расположение и
требуемый запас воды определяются и обосновываются проектом.
Система пенной локализации проливов жидкого хлора должна
предусматривать использование пен, химически нейтральных к хлору.
5.30. Производственные помещения без постоянных рабочих мест
допускается не оборудовать общеобменными вентиляционными системами с
искусственным побуждением. Снаружи у входа в помещение необходимо
предусматривать световую сигнализацию о превышении уровня
загазованности хлором в помещении и включение аварийной вентиляции для
проветривания помещения до концентрации хлора в воздухе помещения,
удовлетворяющего санитарным нормам. При производстве ремонтных работ
обогрев этих помещений должен осуществляться передвижными
вентиляционно - отопительными устройствами.
5.31. Для локализации аварийных ситуаций на складах хлора,
наполнительных станциях, в испарительных и хлораторных должна быть
предусмотрена аварийная вентиляция, включающаяся автоматически по
сигналу газоанализатора в соответствии с пунктом 4.11 настоящих
Правил.
Производительность аварийной вентиляции определяется и
обосновывается технологической частью проекта.
5.32. Выбросы от аварийной вентиляции должны направляться в
систему поглощения хлора.
В стационарных системах поглощения хлора должны быть
предусмотрены: резервирование используемых в системах вентиляторов,
насосов, а также контроль проскока хлора через поглотительный аппарат.
Включение системы аварийного поглощения хлора должно быть
сблокировано с пуском аварийной вентиляции и должно соответствовать
требованиям п. 4.11 настоящих Правил.
5.33. Производительность системы аварийного поглощения хлора и
запас поглощающих средств должны быть обоснованы проектом и достаточны
для локализации аварийной ситуации.
5.34. Участки слива - налива, испарения, хранения хлора в танках
места подключения - отключения контейнеров и баллонов с хлором должны
быть оснащены системами локального отсоса и поглощения хлора.
6. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ И ПРОВЕДЕНИЯ СЛИВА И НАЛИВА ЖИДКОГО ХЛОРА
6.1. Общие положения
6.1.1. Танки, вагоны - цистерны, контейнеры и баллоны,
находящиеся в эксплуатации, подлежат учету и техническому
освидетельствованию в соответствии с ПБ 10-115-96 [8].
Учет и регистрация вагонов - цистерн, контейнеров и баллонов,
предназначенных для перевозки жидкого хлора, ведутся на предприятии -
наполнителе, на балансе которого находится хлорная тара. Для этого на
предприятии ведутся и хранятся следующие документы.
На вагоны - цистерны: паспорт сосуда, работающего под давлением,
техническое описание и инструкция по эксплуатации вагона - цистерны,
журналы ремонта и наполнения.
На контейнеры и баллоны: картотека всего наличного парка тары,
журнал наполнения, журнал испытаний.
Формы журналов наполнения даны в Приложении 2 к настоящим
Правилам.
Предприятиям - потребителям иметь собственную хлорную тару и
использовать ее в качестве возвратной запрещается.
6.1.2. Окраска наружной поверхности вагонов - цистерн,
контейнеров и баллонов, отличительные полосы и надписи должны
соответствовать государственным стандартам и техническим условиям
завода - изготовителя тары.
Окраска вновь изготовленных вагонов - цистерн, контейнеров и
баллонов и нанесение на них надписей производятся заводом -
изготовителем, а в процессе дальнейшей эксплуатации - предприятием -
наполнителем, на балансе которого находится хлорная тара.
6.1.3. На вагонах - цистернах, контейнерах и баллонах должны быть
выбиты отчетливо видимые паспортные данные, отвечающие требованиям ПБ
10-115-96 [8].
Место клеймения, где выбиты паспортные данные сосуда, должно быть
зачищено до отчетливого прочтения данных, покрыто бесцветным лаком и
обведено белой краской в виде рамки.
6.1.4. Жидким хлором разрешается заполнять только исправные,
специально для этого предназначенные вагоны - цистерны, контейнеры и
баллоны, соответствующие ПБ 10-115-96 [8].
6.1.5. Запрещается наполнять жидким хлором вагоны - цистерны,
контейнеры и баллоны, предназначенные для других продуктов, а также в
случаях, если:
а) истек срок технического освидетельствования или он может быть
просрочен в течение 15 суток с момента поступления вагона - цистерны,
контейнера или баллона к потребителю;
б) истек срок ревизии предохранительного клапана и мембраны (для
вагонов - цистерн);
в) имеются механические повреждения и другие дефекты тары
(трещины, вмятины, изменения формы, язвенная коррозия), а также
неисправность ходовой части (для вагонов - цистерн);
г) отсутствуют надлежащая окраска и надписи, а также невозможно
прочтение клейма;
д) имеется остаток другого продукта;
е) неисправна запорная арматура;
ж) не демонтированы сифонные трубки из баллонов.
6.1.6. Все операции, связанные с взвешиванием порожних и
заполненных вагонов - цистерн, контейнеров и баллонов, должны
проводиться на исправных весах, прошедших государственную аттестацию.
6.1.7. Масса жидкого хлора, наливаемого в сосуд, должна
замеряться при помощи двух независимых систем контроля.
Для предотвращения переполнения сосуда (резервуара, танка, вагона
- цистерны, сборника) при наливе хлора должны соблюдаться требования
п. 5.24 настоящих Правил.
В случае переполнения тары сверх установленной нормы избыточный
жидкий хлор должен быть эвакуирован (порядок эвакуации указывается в
инструкции предприятия - наполнителя).
6.1.8. Слив и налив жидкого хлора допускается проводить методом
передавливания за счет создания перепада давления между опорожняемым и
наполняемым сосудом, а также при помощи насосов, предназначенных для
перекачки жидкого хлора.
6.1.9. Передавливание жидкого хлора может проводиться различными
методами:
а) нагнетанием в опорожняемую емкость сухого сжатого воздуха
(азота) или паров газообразного хлора из другого сосуда или
термокомпрессора;
б) за счет собственного давления паров хлора в опорожняемом
сосуде и отбора хлоргаза из наполняемого сосуда;
в) комбинированным способом.
6.1.10. При проведении операции по сливу - наливу жидкого хлора с
использованием сжатого газа должны выполняться следующие требования:
а) система подготовки и подачи сжатого воздуха (азота) должна
быть автономной и предназначаться только для целей передавливания,
продувки, опрессовки хлорной аппаратуры;
б) сжатый воздух (азот) должен быть очищен от механических
примесей и осушен. Содержание влаги в осушенном воздухе (азоте) должно
соответствовать точке росы не выше минус 40 град. C, которая должна
непрерывно контролироваться автоматическим влагомером с сигнализацией
о превышении допустимой влажности;
в) при передавливании жидкого хлора газообразным хлором перепад
давления определяется из условий обеспечения регламентных параметров
слива - налива;
г) система подачи сжатого воздуха (азота) должна быть оснащена
ресивером, снабженным предохранительным клапаном и устройством для
предотвращения поступления хлора в линию сжатого воздуха (азота).
Давление сжатого воздуха (азота) при передавливании не должно
превышать 1,2 МПа (12 кгс/кв. см) и должно быть не менее чем на 0,1
МПа выше давления в сосуде, в который передавливается хлор.
6.1.11. Предприятия, отправляющие или получающие жидкий хлор в
вагонах - цистернах, должны предусматривать пункты слива - налива
жидкого хлора, которые следует размещать на тупиковых участках
подъездных железнодорожных путей предприятия. Площадка для
обслуживания вагона - цистерны должна иметь ровную поверхность и
свободный доступ для подхода к цистерне с разных направлений.
6.1.12. Для вагонов - цистерн, предназначенных к последующей
транспортировке или опорожнению, необходимо оборудовать отстойные пути
(тупики), расположение и вместимость которых определяются и
обосновываются проектом.
Отстойный путь (тупик) должен обеспечивать размещение всех
одновременно отправляемых или поступающих вагонов - цистерн одной
партии, но не более 10 штук.
6.1.13. Пункт слива - налива и отстойные тупики должны быть
оснащены наружным контуром контроля утечек хлора и локализации хлорной
волны, освещаться в ночное время суток, иметь соответствующие знаки, а
также средства, препятствующие несанкционированному заезду в тупик
подвижного состава и проникновению посторонних лиц. Стоящие в тупике
вагоны - цистерны должны быть надежно сцеплены и закреплены от ухода
ручными тормозами или башмаками.
При въезде в тупик, где размещаются вагоны - цистерны,
обязательно устанавливается знак (размером 400 x 600 мм) с надписью
"Стой. Проезд закрыт. Хлор", сигнал красного цвета и специальное
блокирующее устройство, предотвращающее несанкционированный въезд в
тупик.
6.1.14. Вновь проектируемые и реконструируемые пункты слива -
налива должны располагаться в специальных боксах как можно ближе к
складу хлора и быть удалены на безопасное расстояние от объектов, на
которых может произойти взрыв или пожар.
6.1.15. На пункте слива - налива необходимо обеспечить условия
для удобного и безопасного подключения вагонов - цистерн к
стационарным трубопроводам.
6.1.16. Платформа (рабочее место) для обслуживания вагонов -
цистерн, расположенная над поверхностью земли, должна иметь
нескользкую поверхность или настил, перила и ограждения, она должна
быть прочной, несгораемой и устроена как стационарное сооружение,
удобное для эвакуации людей в случае аварийной ситуации.
6.1.17. На пункте слива - налива должны находиться следующие
стационарные системы трубопроводов:
а) для подачи в вагон - цистерну сжатого воздуха (азота) или
хлора для передавливания;
б) трубопровод слива - налива жидкого хлора;
в) трубопровод отвода газообразного хлора на потребление или
поглощение.
6.1.18. При постановке вагона - цистерны на пункт слива - налива
и перед проведением сливо - наливных операций вагон - цистерну
необходимо закрепить тормозными башмаками с обеих сторон, заземлить и
подключить к сигнализатору сдвига вагона - цистерны, включенному в
систему автоматической противоаварийной защиты пункта слива - налива,
обеспечивающую, в случае срабатывания, автоматическое перекрытие
запорной арматуры на железнодорожной цистерне и технологических
трубопроводах.
Стрелочный перевод, ведущий на пункт слива - налива, должен быть
установлен в положение, исключающее возможность заезда подвижного
состава, а участок железнодорожного пути пункта слива - налива
заблокирован специальным устройством.
6.1.19. Подсоединение вагона - цистерны к стационарным
трубопроводам должно быть гибким, обеспечивать естественное
вертикальное перемещение вагона - цистерны на своей подвеске за счет
изменения веса, а также возможность удобного подключения стыковочного
узла и его герметичность. Для стыковки должны применяться следующие
виды соединений:
а) гибкие металлические шланги или шланги из специальных
материалов в металлической броне;
б) шарнирные поворотные соединения.
6.1.20. Отбор проб жидкого хлора и проверка его качества
проводятся в соответствии с требованиями действующего стандарта на
жидкий хлор.
Каждая партия хлора, отгружаемого в вагонах - цистернах,
контейнерах или баллонах, сопровождается паспортом (сертификатом), в
котором содержатся данные о качестве продукта и количественном составе
партии, а также данные журнала наполнения (заводской номер, масса тары
Страницы: 1 2 |