ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ)
ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ (ПО ВЕЛИЧИНАМ
УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ)
ПРИКАЗ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РФ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
30 апреля 1999 г.
N 216
(НЦПИ)
С целью обеспечения единого подхода к расчету выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух приказываю:
1. Утвердить прилагаемую Методику расчета выделений (выбросов)
загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий
гальваническим способом (по величинам удельных показателей).
2. Управлению государственного контроля и обеспечения
экологической безопасности (Куценко), территориальным органам
Госкомэкологии России при осуществлении государственного контроля за
охраной атмосферного воздуха принять к руководству Методику расчета
выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве
металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных
показателей).
3. Контроль за выполнением настоящего Приказа возложить на
Первого заместителя Председателя А.Ф. Порядина.
Председатель
В.И. ДАНИЛОВ-ДАНИЛЬЯН
30 апреля 1999 г.
N 216
УТВЕРЖДЕНА
Приказом
Госкомэкологии России
от 30 апреля 1999 года
N 216
МЕТОДИКА
РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ
ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ
ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ (ПО ВЕЛИЧИНАМ
УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ)
Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в
атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по
величинам удельных показателей) (далее - Методика) разработана в
соответствии с Законом РСФСР "Об охране окружающей природной среды" от
19.12.91 N 2060-1 (Ведомости съезда народных депутатов Российской
Федерации и Верховного Совета Российской Федерации, 1992, N 10, ст.
457).
I. Общие положения
1.1. Методика разработана с целью создания единой методической
основы по определению выделений загрязняющих веществ при производстве
металлопокрытий химическим и электрохимическим способом на базе
действующих отраслевых методик, включающих упомянутые производства, и
исключения разночтений и ошибок, содержащихся в этих методиках.
1.2. Определяет порядок расчета выделений загрязняющих веществ
при нанесении металлопокрытий расчетным методом на основе величин
удельных выделений (удельных показателей, технических нормативов).
1.3. Распространяется на источники выделений загрязняющих веществ
в атмосферу при производстве металлопокрытий в различных отраслях
промышленности (машиностроение, металлообработка, приборостроение,
предприятия МО) и в сельском хозяйстве.
1.4. Разработка настоящего документа проведена исходя из
определения термина "унификация" - приведение имеющихся путей расчета
выбросов от однотипных производств и видов оборудования для различных
групп промышленных и сельскохозяйственных предприятий и подотраслей
народного хозяйства к наибольшему возможному единообразию.
1.5. В основу разработки Методики заложены данные, которые были
опубликованы в документах, разрешенных к применению, отчетах НИР НИИ
Атмосфера и других организаций, а также в ряде документов по
инвентаризации и проектов нормативов ПДВ. Эти данные были
переработаны, обобщены и дополнены с учетом научных данных.
1.6. В Методике приведены значения величин удельных
технологических нормативов выделений для наиболее распространенных
видов материалов, используемых при производстве металлопокрытий.
Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и
материалы, сведения по которым в Методике отсутствуют, или для расчета
жидких и газообразных выбросов используются данные, отсутствующие в
Методике, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками,
включенными в Перечень методических документов по расчету выделений
(выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу в 1999 - 2000 гг.
1.7. Полученные по Методике результаты используются при
нормировании, оценке и учете выбросов загрязняющих веществ от
источников выделений предприятий, технологические процессы которых
связаны с производством металлопокрытий химическим и электрохимическим
(гальваническим) способом, включая подготовку поверхностей к нанесению
этих покрытий, а также при восстановлении деталей, выбракованных при
сравнительно малых износах, и осуществлении государственного
экологического контроля.
1.8. Для целей настоящей Методики использованы следующие
государственные стандарты:
ГОСТ Р 1.5-92 ГСС РФ. Общие требования к построению, изложению,
оформлению и содержанию стандартов. Переиздание 1994 г. с Изменением
1. - М., Издательство стандартов, 1994.
ГОСТ 17.2.1.01-76. Охрана природы. Атмосфера. Классификация
выбросов по составу. - М., Издательство стандартов, 1976.
ГОСТ 17.2.1.03-84. Охрана природы. Атмосфера. Термины и
определения контроля загрязнения. - М., Издательство стандартов, 1985.
ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и
метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и
определения. - М., Издательство стандартов, 1978.
II. Термины и определения
---------------------------------------------------------------------------------
| Термин | Определение |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Валовое выделение | Величина массы загрязняющего вещества, |
| загрязняющего вещества, | отходящего от источника выделения за |
| количество отходящего | определенный (отчетный) период времени |
| загрязняющего вещества | |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Валовый выброс загрязняющего | Часть валового выделения загрязняющего |
| вещества (валовый выброс) | вещества, поступающая в атмосферу за отчетный |
| | период времени |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Величина удельного выделения | Определяемая расчетным или инструментальным |
| (выброса) загрязняющего | методом величина массы загрязняющего |
| вещества в атмосферу | вещества, выделяющегося в ходе |
| (удельный выброс, удельные | технологического процесса: - за единицу |
| выделения, удельные | времени работы единицы оборудования; |
| показатели) | |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| | - за единицу времени при производстве или |
| | обработке единицы продукции |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Норматив удельного выделения | Наибольшее допустимое значение |
| (выброса) | соответствующего удельного показателя, |
| | устанавливаемое исходя из возможностей |
| | оборудования при оптимальных режимах его |
| | эксплуатации, а также технически достижимого |
| | и экономически целесообразного на данном |
| | этапе объема атмосфероохранных мероприятий по |
| | сокращению выбросов загрязняющих веществ. Он |
| | должен удовлетворять нормативам |
| | государственных и отраслевых стандартов, |
| | действующих на момент ввода оборудования |
| | (установки) в эксплуатацию. |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Удельные показатели выделений | См. термин: Величина удельного выделения |
| (выбросов) в атмосферу | (выброса) загрязняющего вещества в атмосферу |
| загрязняющих веществ | (удельный выброс, удельные выделения, |
| | удельные показатели) |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Вентиляционный воздух | Содержащий загрязняющие вещества |
| | упорядоченный воздушный поток, поступающий из |
| | рабочего помещения непосредственно в |
| | атмосферу или в систему газоходов |
| | (воздуховодов) в результате действия системы |
| | вентиляции |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Газоочистная установка, | Комплекс оборудования, предназначенный для |
| пылеулавливающая установка, | извлечения или обезвреживания загрязняющих |
| газопылеулавливающая | веществ отходящих газов или вентиляционного |
| установка | воздуха (с целью защиты окружающей среды и |
| | населения от их воздействия) |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Источник выделения | Технологическое оборудование (установки, |
| загрязняющих веществ | агрегаты, машины, устройства, гальванические |
| (источник выделения) | ванны, испытательные стенды и др.) или |
| | технологические процессы (перемещение сыпучих |
| | материалов, переливы летучих веществ, |
| | сварочные, окрасочные работы и др.), от |
| | которых в ходе производственного цикла |
| | отходят загрязняющие вещества, а также места |
| | хранения сыпучих или жидких веществ, карьеры, |
| | отвалы, места складирования промышленных |
| | отходов, от которых под воздействием |
| | метеорологических и других факторов |
| | выделяются загрязняющие вещества. Источники |
| | выделения в зависимости от того, оснащены ли |
| | они специальными газоотводными сооружениями |
| | (устройствами), подразделяются на |
| | организованные и неорганизованные |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Источник выбросов | Источником выбросов загрязняющих веществ |
| загрязняющих веществ | называется специальное устройство: труба, |
| | аэрационный фонарь, вентиляционная шахта и |
| | т.п., посредством которого осуществляется |
| | выброс загрязняющих веществ в атмосферу |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Минимально достижимый | Возможный выброс загрязняющих веществ, |
| (оценочный) удельный выброс | рассчитываемый с учетом внедрения лучших |
| | отечественных и зарубежных достижений в |
| | технологии производства и пылегазоочистного |
| | оборудования |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Организованный источник | Источник выделения, от которого загрязняющие |
| выделения загрязняющих | вещества в составе отходящего газа |
| веществ (организованный | (вентиляционного воздуха) поступают в |
| источник) | атмосферу через систему газоходов или |
| | воздуховодов (труба, аэрационный фонарь, |
| | вентиляционная шахта и т.п.) |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Отходящее загрязняющее | Загрязняющее вещество, содержащееся в газовом |
| вещество | потоке, отходящем от промышленного источника |
| | или в вентиляционном воздухе |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Отходящий газ | Газовый поток от источника выделения |
| | загрязняющих веществ |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Промышленный выброс | Вещество, поступающее в атмосферу от |
| | промышленного источника |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Промышленный источник | Промышленное предприятие, агрегаты, место |
| загрязняющих веществ | загрузки, выгрузки, хранения продукта, отвал, |
| | террикон и др. |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| "Технический норматив | Характеристика уровня экологического качества |
| выброса" (ТНВ) | технологического оборудования, процесса и |
| | т.п. и эффективности средств подавления |
| | выбросов. В соответствии с проектом |
| | Федерального закона "Об охране атмосферного |
| | воздуха" от 20.05.98: "ТНВ - норматив выброса |
| | вредного (загрязняющего) вещества в |
| | атмосферный воздух, который устанавливается |
| | для передвижных и стационарных источников |
| | выбросов, технологических процессов, |
| | оборудования и отражает максимально |
| | допустимую массу выброса вредного |
| | (загрязняющего) вещества в атмосферный воздух |
| | в расчете на единицу продукции, мощности, |
| | пробега передвижных средств и других |
| | показателей" |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Удельные величины выделений | Количество (масса) данного вещества, |
| загрязняющих веществ (УТН1) | выделившегося от соответствующего |
| | оборудования (отделения, участка и т.п.) в |
| | ходе технологического процесса, отнесенное к |
| | единице материального показателя, |
| | характеризующего этот процесс |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Удельные величины выброса | Часть удельного выделения, попадающая |
| загрязняющих веществ (УТН2) | непосредственно в атмосферный воздух. Для |
| | источников, оборудованных системами |
| | газопылеулавливания, величина УТН2 равна |
| | разности УТН1 и его уловленной части. Для |
| | источников, не оснащенных пылегазоочистным |
| | оборудованием, УТН1 = УТН2 |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|
| Уловленное загрязняющее | Загрязняющее или обезвреженное вещество, |
| вещество | извлеченное при очистке из отходящего от |
| | промышленного источника газового потока |
---------------------------------------------------------------------------------
III. Принятые сокращения и условные обозначения
а - аэрозоль, - агрегатное состояние загрязняющего вещества (ЗВ);
г - газ (пары), - агрегатное состояние ЗВ;
Кm - коэффициент, зависящий от площади испарения;
Кэта - коэффициент, зависящий от скорости и температуры
воздушного потока над поверхностью испарения;
Ку - коэффициент укрытия ванны;
Ка - коэффициент, учитывающий снижение относительного содержания
аэрозолей в удаляемом воздухе по пути его движения;
К - коэффициент, учитывающий степень очистки газа, коэффициент
очистки пылегазоочистной установки;
Кdt - коэффициент, учитывающий температуру электролита;
Кт - коэффициент, учитывающий токсичность ЗВ;
l - длина ванны;
зв
М - массовое количество каждого ЗВ в замкнутом объеме газо -
воздушной смеси (ГВС) или в газовом потоке, отходящем от промышленного
источника;
Нр - расчетное расстояние от зеркала электролита до оси щели;
зв
С - концентрация ЗВ в газовом потоке, отходящем от промышленного
источника загрязнения атмосферы (ИЗА);
с - секунда, единица времени;
ч - час, единица времени;
зв
у - величина удельного выделения ЗВ (удельный показатель);
Fв - площадь зеркала ванны;
V - объемный расход газа, отводящегося от промышленного источника
в единицу времени.
IV. Расчет валовых выбросов при производстве
металлопокрытий и корректировка удельных показателей
4.1. Характеристика выбросов
Для придания металлическим изделиям защитных, защитно -
декоративных и функциональных свойств, обеспечивающих надежную и
долговечную работу их в различных эксплуатационных условиях, большую
роль играют химические и электрохимические процессы нанесения
покрытий.
Электрохимические (гальванические) покрытия широко применяются
при восстановлении деталей, выбракованных при сравнительно малых
износах.
Электрохимическим способом получают покрытия цинком, кадмием,
медью, никелем, хромом. В машино- и приборостроении используют
электролитическое осаждение меди, цинка, кадмия, серебра и золота в
цианистых ваннах.
Химическим способом нанесения покрытий осуществляют воронение,
фосфатирование, химическое оксидирование.
Перед нанесением покрытий производят механическую и химическую
подготовку поверхности деталей.
Процессы нанесения покрытий на поверхности металлических изделий
связаны с протеканием электрохимических и химических реакций. В
качестве электролитов и растворов для нанесения покрытий применяются
концентрированные и разбавленные растворы кислот: серной, соляной,
азотной, фосфорной, хромовый, их солей и др.
Разнообразие гальванических и химических процессов, применяемых
при этом химических веществ, температурных режимов, обуславливает
разнообразие качественного и количественного состава выделяющихся
загрязняющих веществ, их агрегатных состояний.
Технологические процессы нанесения электрохимических покрытий
включают в себя ряд последовательных операций: электрохимическое или
химическое обезжиривание, травление, рыхление, шлифование и
полирование, декапирование, нанесение покрытий.
Все эти операции сопровождаются выделением в воздух помещения и в
атмосферу различных загрязняющих веществ. Особой токсичностью
отличаются растворы цианистых солей, хромовой и азотной кислот и др.
Основные выделяющиеся загрязняющиеся вещества: аэрозоли щелочей,
кислот, солей металлов, а также пары аммиака, оксида азота, хлористого
и фтористого водорода, цианистый водород.
Загрязняющие вещества, выделяющиеся при подготовке поверхности и
нанесении гальванопокрытий, приведены в таблице 4.1.
В табл. 4.2 представлено максимальное количество выделяющегося с
поверхности электролита загрязняющего вещества, г/(с x кв. м).
Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ
(удельные показатели) с зеркала гальванических ванн от ряда
технологических процессов химической подготовки поверхностей и
нанесения покрытий на металлические изделия представлены в табл. 4.3 -
4.4.
При отсутствии данных по технологическим процессам
гальванопокрытий, приведенных в табл. 4.3 - 4.4, следует провести
расчеты по выделению загрязняющих веществ по приведенным данным в
табл. 1 - 4 Приложения А.
4.2. Общие требования к расчету выбросов
4.2.1. Расчет количества газообразных загрязняющих веществ,
выделяющихся в воздушный бассейн при электрохимической и химической
обработке металлов, осуществляется (в общем случае) по формуле:
зв зв
М = 3,6 x У x Fв x Ку (кг/ч), (4.1)
зв
где У - величина удельного выделения (удельный показатель)
"зв"
ингредиента , выделяющегося с единицы поверхности гальванической
ванны, г/(с x кв. м) (табл. 4.2 - 4.4 разд. 4 и табл. 1 - 4 Приложения
А);
Fв - площадь зеркала ванны, кв. м;
Ку - коэффициент укрытия ванны. При наличии в составе раствора
поверхностно - активных веществ (ПАВ) Ку = 0,5; при отсутствии ПАВ
Ку = 1.
4.2.2. Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в виде
аэрозолей, определяется по формуле:
зв зв
М = 3,6 x У x Fв x Ку x Ка (кг/ч), (4.2)
где Ка - коэффициент, учитывающий снижение относительного
содержания аэрозолей в удаляемом воздухе по пути его движения. Он
определяется отношением количества аэрозолей в расчетном сечении к
количеству аэрозоля, выделяющегося с зеркала раствора данной ванны.
Коэффициент Ка определяется из графика на рис. 1.
----------------------------------------------------------------------
| Ка |
| | |
| 1,0 | . |
| | . |
| 0,9 | . |
| | . |
| 0,8 | . |
| | . |
| 0,7 | . |
| | . |
| 0,6 | . |
| | . |
| 0,5 | . |
| | . |
| 0,4 | . |
| | . |
| 0,3 | . |
| | . . . . . . . . . . . . . . . |
| 0,2 | |
| | |
| 0,1 | |
| | |
| ------------------------------------------------> 1 |
| 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
| Бортовой |
| отсос Воздуховод |
----------------------------------------------------------------------
Рис. 1. График снижения относительного содержания аэрозоля
загрязняющих веществ в удаляемом воздухе по пути его движения
4.2.3. Количество паров органических растворителей, выделяющихся
при обезжиривании изделий, определяется по формуле:
зв зв
М = 3,6 x У x Кm x Кэта (кг/ч), (4.3)
зв
где у - величина удельного выделения загрязняющего вещества,
выделяющегося с единицы поверхности ванны в процессе обезжиривания,
при скорости воздушного потока в помещении 0 м/с и температуре 20
град. C (табл. 1 Приложения А);
Кm - коэффициент, зависящий от площади испарения (табл. 4.5);
Кэта - коэффициент, зависящий от скорости и температуры
воздушного потока над поверхностью испарения (табл. 4.6).
4.3. Корректировка удельных показателей при нанесении
гальванопокрытий на детали различной группы сложности
Все детали, подвергающиеся химической или электролитической
обработке, подразделяются на три группы сложности:
I-я группа - пластины и цилиндрические детали (без резьбы);
II-я группа - крепежные детали, рельефные, штампованные детали
без полостей, в которых может задерживаться раствор (электролит);
III-я группа - детали с глухими отверстиями, в которых
задерживается раствор (электролит), например, стакан с внутренней
резьбой, а также детали, имеющие трудно промываемые участки.
Загрязняющие вещества, выделяющиеся с поверхности электролита,
принимаются в расчетах согласно табл. 4.2.
Удельные выделения хромового ангидрида в атмосферу при покрытии
одного квадратного метра при толщине 1 мкм следующие:
CrO3
- при твердом и декоративном хромировании у = 0,05 л/кв. м;
CrO3
- при молочном хромировании у = 0,1 л/кв. м.
CrO3
Концентрация хромового ангидрида С в электролите в этом случае:
CrO3
- для декоративного хромирования С = 300 г/л;
CrO3
- для молочного хромирования С = 250 г/л;
CrO3
- для твердого хромирования С = 200 г/л.
4.3.1. Организованные выделения (выбросы) загрязняющих веществ.
Количество удаляемых вентиляцией загрязняющих веществ при
электролитическом и химическом способах нанесения покрытий на
поверхность металла приведены в табл. 4.3 - 4.4.
Удельные выделения (выбросы) загрязняющих веществ в этом случае
определяются по формуле:
зв
зв Fв x у
у тн = -------- x fдет, Г, (4.4)
Fдет
где Fв - площадь ванны, кв. м;
Fдет - площадь поверхности обрабатываемых деталей за 1 час;
fдет - площадь поверхности детали, кв. м;
зв
у - унос загрязняющих веществ в вентиляцию с 1 кв. м зеркала
ванны (см. табл. 4.3 - 4.4).
Для расчета концентрации загрязняющих веществ в вентиляционных
выбросах приводится расчет расхода воздуха, удаляемого одно- и
двубортовыми отсосами, определяется по формулам:
без поддува:
Вр x l 1/3
V = 1400 (0,53 ------ + Нр) x Вр x l x КI x Кdt x Кт, куб. м/ч
Вр + l
(4.5)
с поддувом:
3/2
V = 1200 Вр x l x КI x Кdt x Кт, куб. м/ч, (4.6)
где Вр - расчетная ширина ванны, м;
l - длина ванны, м;
Нр - расчетное расстояние от зеркала электролита до оси щели;
КI - коэффициент учета конструкции отсоса, принимаемый равными 1
для двубортового отсоса без поддува и однобортового отсоса с поддувом;
1,8 - для однобортового отсоса без поддува; 0,7 - для двубортового
отсоса с поддувом;
Кdt - коэффициент учета температуры электролита (табл. 4.7);
Кт - коэффициент учета токсичности выделяющихся с поверхности
раствора в ванне загрязняющих веществ, принимаемый для отсосов без
поддува по табл. 4.2; для отсосов с поддувом во всех случаях Кт = 1.
При гальваническом хромировании покрытий в ваннах с применением
местных вытяжных устройств потери электролита на унос в вентиляцию, в
зависимости от группы сложности детали, приведены в табл. 4.8.
---------------------------
Примечание. При хромировании с применением хромина принимают
поправочный коэффициент 0,6.
Расход воздуха V, удаляемого бортовыми отсосами от
нормализованных ванн, приведен в табл. 4.9.
Примечания. 1. К расходу воздуха V для отсоса без поддува при
воздушном перемещении раствора вводится поправочный коэффициент Квп =
1,2; при укрытии зеркала испарения раствора плавающими телами (шарики,
линзы и т.п.) - Кш = 0,75; при укрытии зеркала испарения раствора
пенообразующим слоем - Кп = 0,5.
2. В случае применения однобортового отсоса без поддува
поправочный коэффициент увеличивают в 1,8 раза.
В случае нанесения покрытий на мелкие детали насыпью в
колокольных и барабанных ваннах величины удельных выделений
загрязняющих веществ следует умножать на коэффициенты:
1,5 - при покрытии в погруженных (перекидных) колоколах и
барабанах;
1,8 - при покрытии в колоколах, требующих заливки электролита
после каждой партии деталей.
При хромировании в автоматических и полуавтоматических линиях
нужно умножать на коэффициент 0,8.
Таблица 4.1
ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА, ВЫДЕЛЯЮЩИЕСЯ В ПРОЦЕССАХ
ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ И НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЙ
-----------------------------------------------------------------------
| Назначение ванн | Температура | Выделяющиеся загрязняющие |
| | град. C | вещества |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| 1 | 2 | 3 |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Анодное снятие сплава | 70 - 80 | Щелочь |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Декапирование анодное в | | |
| хромовой кислоте | 45 - 50 | Хромовый ангидрид |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Железнение хлористое | 90 - 100 | Хлористый водород |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Лужение: | | |
| кислое | 15 - 30 | Серная кислота |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| щелочное | 65 - 75 | Щелочь |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Меднение цианистое | 18 - 25 | Цианистый водород |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Меднение цианистое | 55 - 65 | Цианистый водород |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Нейтрализация | 80 - 90 | Щелочь |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Никелирование химическое | 90 - 95 | Аэрозоль никелевого |
| | | раствора |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Обезжирование: | | |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| анодное и катодное | 50 - 60 | Цианистый водород, щелочь |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| и травление совместное | 50 - 60 | Серная кислота |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| химическое | 50 - 60 | Щелочь |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| химическое | 50 - 70 | Щелочь |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| электролитическое | 50 - 60 | Щелочь |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| электролитическое | | |
| анодное и катодное | 80 - 90 | Щелочь |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Обработка в растворе | 95 - 98 | Хромовый ангидрид |
| хромпика | | |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Оксидирование: | | |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| алюминия и его сплавов | 35 - 38 | Хромовый ангидрид |
| (черное) листов из | | |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| магниевых сплавов | 85 - 90 | Хромовый ангидрид |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| стали щелочное | | |
| (воронение) | 138 - 140 | Щелочь |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Промасливание | 120 - 150 | Пары масла |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Промывка в горячей воде | 70 - 80 | Пары воды |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Снятие никелевого | | |
| покрытия | 18 - 25 | Оксиды азота |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Травление: | | |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| алюминия, меди и их | | |
| сплавов | 18 - 60 | Оксиды азота, щелочь |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| в концентрированной | | |
| соляной кислоте | 18 - 25 | Хлористый водород |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| и обезжиривание | | |
| совместное | 50 - 60 | Серная кислота |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| катодное | 50 - 70 | Серная кислота |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| меди, алюминия и их | | |
| сплавов | 18 - 60 | Оксиды азота, щелочь |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| химическое | 18 - 25 | Фтористый водород |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| черных металлов | 18 - 25 | Серная кислота |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| то же | 60 - 70 | Серная кислота |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Фосфатирование | 94 - 98 | Фтористый водород |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Хромирование | 45 - 50 | Хромовый ангидрид |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Цинкование: | | |
| малоцианистое | 18 - 25 | Цианистый водород |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| цианистое | 18 - 25 | Цианистый водород |
|--------------------------|-------------|----------------------------|
| Электрополировка меди | | |
| и ее сплавов | 20 - 40 | Хромовый ангидрид |
-----------------------------------------------------------------------
Таблица 4.2
ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА, ВЫДЕЛЯЮЩИЕСЯ
С ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРОЛИТА
----------------------------------------------------------------------------------------------
| Технологический процесс | Загрязняющее | Максимальное количество | Коэффициент, |
| | вещество | выделяющегося | Кт |
| | | загрязняющего | |
| | | вещества, г/(с x кв. м) | |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| Электрохимическая обработка | Хромовый | -3 | |
| металлов в растворах, содержащих | ангидрид | 10,0 x 10 | 2,0 |
| хромовую кислоту концентрации 150 | | | |
| - 300 г/л, при нагрузке на ванну | | | |
| I = 1000 А (хромирование, анодное | | | |
| декапирование, снятие меди и др.) | | | |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| То же, 30 - 60 г/л | Хромовый | -3 | 1,6 |
| (электрополировка алюминия, стали | ангидрид | 2,0 x 10 | |
| и др.). | | | |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| То же, 30 - 100 г/л, при нагрузке | Хромовый | -3 | |
| на ванну I = 500 А, а также | ангидрид | 1,0 x 10 | 1,25 |
| химическое оксидирование алюминия | | | |
| и магния (анодирование алюминия, | | | |
| анодирование магниевых сплавов и | | | |
| др.) | | | |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| Химическая обработка стали в | | -6 | |
| растворах хромовой кислоты и ее | Хромовый | 5,5 x 10 | 1,0 |
| солей при температуре раствора t | ангидрид | | |
| > 50 град. C (пассирование, | | | |
| травление, снятие оксидной | | | |
| пленки, наполнение в хромпике и | | | |
| др.) | | | |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| Химическая обработка металлов в | Хромовый | | |
| растворах хромовой кислоты и ее | ангидрид | 0 <**> | |
| солей при температуре раствора t | | | |
| < 50 град. C (осветление, | | | |
| пассивирование и др.) | | | |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| То же, в растворах щелочи | | | |
| (оксидирование стали, химическая | | | |
| полировка алюминия, рыхление | | | |
| окалины на титане, травление | | | |
| алюминия, магния и их сплавов и | | | |
| др.) при температуре раствора t, | | -3 | |
| град. C: > 100 | Щелочь | 55,0 x 10 | 1,25 |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| | | -3 | |
| < 100 | Щелочь | 55,0 x 10 | 1,6 |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| Электрохимическая обработка | Щелочь | -3 | |
| металлов в растворах щелочи | | 11,0 x 10 | 1,6 |
| (анодное снятие шлама, | | | |
| обезжиривание, лужение, снятие | | | |
| олова, оксидирование меди, снятие | | | |
| хрома и др.) | | | |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| Химическая обработка металлов, | | | |
| кроме алюминия и магния, в | | | |
| растворах щелочи (химическое | | | |
| обезжиривание, нейтрализация и | | | |
| др.) при температуре раствора t, | | | |
| град. C: > 50 | Щелочь | 0 <**> | 1 |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| < 50 | Щелочь | 0 <**> | - |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| Кадмирование, серебрение, | Цианистый | -3 | |
| золочение и электродекапирование | водород | 5,5 x 10 | 2 |
| в цианистых растворах | | | |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| Цинкование, меднение, | Цианистый | -3 | |
| латунирование, химическое | водород | 1,5 x 10 | 1,6 |
| декапирование и амальганирование | | | |
| в цианистых растворах | | | |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| Химическая обработка металлов в | Фтористый | -3 | |
| растворах, содержащих | водород | 20,0 x 10 | 1,6 |
| фтористоводородную кислоту и ее | | | |
| соли | | | |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| Химическая обработка металлов в | Хлористый | -3 | |
| концентрированных холодных и | водород | 80,0 x 10 | 1,25 |
| разбавленных нагретых растворах, | | | |
| содержащих соляную кислоту | | | |
| (травление, снятие шлама и др.) | | | |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| То же, кроме снятия цинкового и | Хлористый | -3 | - |
| кадмиевого покрытия, в холодных | водород | 0,3 x 10 | |
| растворах, содержащих соляную | | | |
| кислоту концентрации до 200 г/л | | | |
| (травление, декапирование и др.) | | | |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| Электрохимическая обработка | Серная | -3 | |
| металлов в растворах, содержащих | кислота | 7,0 x 10 | 1,6 |
| серную кислоту, концентрации 150 | | | |
| - 350 г/л, а также химическая | | | |
| обработка металлов в | | | |
| концентрированных холодных и | | | |
| разбавленных нагретых ее | | | |
| растворах (анодирование, | | | |
| электрополирование, травление, | | | |
| снятие никеля, серебра, гидридная | | | |
| обработка титана и др.) | | | |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| Меднение, лужение, цинкование и | Серная | 0 <**> | - |
| кадмирование в сернокислых | кислота | | |
| растворах при температуре | | | |
| раствора t < 50 град. C, а также | | | |
| химическое декапирование | | | |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| Химическая обработка металлов в | Фосфорная | - | 1,6 |
| концентрированных нагретых и | кислота | | |
| электрохимическая обработка в | | | |
| концентрированных холодных | | | |
| растворах, содержащих | | | |
| ортофосфорную кислоту (химическая | | | |
| полировка алюминия, | | | |
| электрополировка стали, меди и | | | |
| др.) | | | |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| Химическая обработка металлов в | Фосфорная | - | 1,25 |
| концентрированных холодных и | кислота | | |
| разбавленных нагретых растворах, | | | |
| содержащих ортофосфорную кислоту | | | |
| (фосфатирование и др.) | | | |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| То же, в разбавленных растворах, | | | |
| содержащих азотную кислоту | | | |
| (осветление алюминия, химическое | | | |
| снятие никеля, травление, | Азотная | | |
| декапирование меди, | кислота и | | |
| пассивирование и др.) при | оксиды | -3 | |
| концентрации раствора, г/л: > 100 | азота | 3,0 x 10 | 1,25 |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| < 100 | То же | 0 <**> | - |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| Никелирование в хлоридных | Растворимые | -4 | |
| растворах при плотности тока 3 - | соли никеля | 1,5 x 10 | 2,0 |
| 5 А/кв. дм | | | |
|-----------------------------------|--------------|--------------------------|--------------|
| Никелирование в сульфатных | Растворимые | -4 | |
| растворах при плотности тока 1 - | соли никеля | 0,3 x 10 | 1,6 |
| 3 А/кв. дм | | | |
----------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------
<*> В бортовом отсосе и воздуховоде задерживается 85%
загрязняющих веществ, выделяющихся в виде аэрозолей.
<**> Количество выделяющихся загрязняющих веществ столь невелико,
что практически может не учитываться.
Кт - коэффициент учета токсичности загрязняющих веществ,
выделяющихся с поверхности электролита.
Таблица 4.3
ВЕЛИЧИНЫ
УДЕЛЬНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
ОТ ВАНН ПРИ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ (ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ)
ПОКРЫТИЯХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Наименование | Основной компонент | Температура, | Плотность | Выделяемое загрязняющее вещество |
| технологической |---------------------------| град. C | тока, | -----------------------------------------|
| операции | наименование | содержание | | А / | наименование | агрегатное | величина |
| | или формула | г/л | | кв. дм | или формула | состояние | удельного |
| | | | | | | а - | выделения, |
| | | | | | | аэрозоль | г/(с x кв. |
| | | | | | | п - пар | м) |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Анодирование в: | | | | | | | |
| ангидриде | | | | | | | -3 |
| хромовом | CrO3 | 55 | 37 - 41 | 0,3 - | CrO3 | | 0,28 x 10 |
| | | | | 0,4 | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| кислоте: | | | | | | | -3 |
| серной | H2SO4 | 200 | 18 - 25 | 1,5 | H2SO4 | | 1,53 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| щавелевой | H2CrO4 | 60 | 18 - 25 | 15 - 20 | H2CrO4 | | 0,56 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -4 |
| Золочение | KCN | 15 | 18 - 25 | 0,1 - | HCN | | 0,28 x 10 |
| | | | | 0,3 | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Кадмирование: | | | | | | | -3 |
| аммиакатное | NH4SO4 | 280 | 18 - 25 | 0,8 - | NH4SO4 | | 2,78 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | 1,2 | | | -3 |
| цианистое | NaCN | 120 | 18 - 25 | 1 - 2 | HCN | | 0,92 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| Латунирование | NaCN | 12 | 50 | 0,3 - | HCN | | 0,08 x 10 |
| | | | | 0,5 | | | |
| | CuCN | 14 | | | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Лужение: | | | | | | | -3 |
| кислое | H2SO4 | 100 | 15 - 30 | 1 - 2 | H2SO4 | | 6,39 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| щелочное | Na2SnO3 | 100 | 70 - 80 | 1 - 2 | Na2SnO3 | | 2,22 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Меднение: | | | | | | | -3 |
| аммиакатное | NH4OH | 180 | 18 - 25 | 0,7 - | NH4OH | | 5,00 x 10 |
| | | | | 2,0 | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| борфтористоводородное | | | | | | | -3 |
| | Cu(BF4)2 | 62 | 18 - 25 | 5,0 - | Cu(BF4)2 | | 5,94 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | 20 | | | -3 |
| пирофосфатное | K4P207 | 450 | 50 - 60 | 1,0 - | K4P2O7 | | 5,11 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | 2,5 | | | -3 |
| цианистое | NaCN | 26 | 45 - 55 | 0,5 - 4 | HCN | | 0,14 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| этилендиамино- | | | | | | | -3 |
| вое | Этилендиамин | 60 | 18 - 25 | 1,5 - | Этилендиамин | | 1,67 x 10 |
| | | | | 2,0 | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Никелирование: | | | | | | | |
| борфтористоводородное | | | | | | | -3 |
| | HBF4 | 20 | 18 - 25 | 1 - 2 | HBF4 | | 0,44 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| кислое | NiSO4 | 200 | 40 - 42 | 0,5 - | NiSO4 | | 2,78 x 10 |
| | | | | 0,8 | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Обезжиривание | | | | | | | |
| электрохимическое | | | | | | | -3 |
| | NaOH | 85 | 70 - 80 | 5 - 10 | NaOH | a | 5,56 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Оксидирование | | | | | | | |
| меди | | | | | | | -3 |
| электрохимическое | NaOH | 200 | 80 - 90 | 1,5 - | NaOH | | 16,67 x 10 |
| | | | | 2,5 | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Покрытие сплавом: | | | | | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| медь - олово - | | | | | | | -3 |
| "белая бронза" | NaCN | 17 | 60 - 70 | 2 - 3 | HCN | | 0,22 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| олово - никель | NiCl2 | 300 | 60 - 65 | 1,0 - | NiCl2 | | 6,67 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | 1,5 | | | -3 |
| | NH4F | 65 | 60 - 65 | 1,0 - | NH4F | | 1,39 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | 1,5 | | | -3 |
| олово - цинк | KCN | 50 | 65 - 70 | 2 | HCN | | 0,69 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| ПОС | HBF4 | 75 | 18 - 25 | 3 - 4 | HBF4 | | 2,78 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Серебрение | | | | | | | |
| цианистое: | | | | | | | -3 |
| предварительное | KCN | 95 | 18 - 25 | 1,0 | HCN | | 2,36 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| окончательное | KCN | 105 | 18 - 25 | 0,3 - | HCN | | 1,11 x 10 |
| | | | | 1,0 | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Снятие | | | | | | | |
| недоброкачественного | | | | | | | |
| покрытия (со | | | | | | | |
| стальных деталей): | | | | | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| никелевого | H2SO4 | 1100 | 18 - 25 | 5 - 10 | H2SO4 | | 2,78 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| хромового | NaOH | 85 | 70 - 80 | 5 - 10 | NaOH | | 5,56 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| Хромирование | CrO3 | 250 | 48 - 53 | 15 - 25 | CrO3 | | 0,31 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Цинкование: | | | | | | | -3 |
| аммиакатное | NH4Cl | 270 | 18 - 25 | 1,0 - 1,5 | NH4Cl | | 1,94 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| цианистое | NaCN | 120 | 18 - 25 | 1 - 5 | HCN | | 0,31 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Электрополирование: | | | | | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| алюминия | H3PO4 | 1400 | 80 - 95 | 10 - 30 | H3PO4 | | 0,16 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| меди | H3PO4 | 1200 | 30 - 40 | 20 - 50 | H3PO4 | | 0,10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| никеля | H2SO4 | 1100 | 50 | 30 | H2SO4 | | 0,09 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| стали | H3PO4 | 1265 | 70 - 90 | 35 - 80 | H3PO4 | | 0,22 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| Энаталирование | TiO(K2CrO4)2 | 40 | 50 - 60 | 3 | TiO(K2CrO4)2 | | 0,28 x 10 |
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 4.4
ВЕЛИЧИНЫ
УДЕЛЬНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
ОТ ЗОН ХИМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Наименование | Основной компонент | Температура, | Плотность | Выделяемое загрязняющее вещество |
| технологической |---------------------------| град. C | тока, | -----------------------------------------|
| операции | наименование | содержание | | А / | наименование | агрегатное | величина |
| | или формула | г/л | | кв. дм | или формула | состояние | удельного |
| | | | | | | а - | выделения, |
| | | | | | | аэрозоль | г/(с x кв. |
| | | | | | | п - пар | м) |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Меднение | | | | | | | -3 |
| химическое | Формалин | 6 | 18 - 25 | - | Формалин | | 0,56 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| Никелирование | NiSO4 | 20 | 90 - 97 | - | NiSO4 | | 0,56 x 10 |
| химическое | | | | | | | |
| | | | | | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Обезжиривание: | | | | | | | -3 |
| и травление | H2SO4 | 200 | 60 - 70 | - | H2SO4 | | 4,44 x 10 |
| одновременное | ОП-7 или | | | | | | |
| | ОП-10 - 10% | | | | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| ультразвуком | NaOH | 50 | 30 - 40 | - | NaOH | | 3,33 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| химическое | NaOH | 85 | 70 - 80 | - | NaOH | | 14,17 x 10 |
| | | | | | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Обработка: | | | | | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| алюминия | | | | | | | -3 |
| цианистая | NaOH | 500 | 18 - 25 | - | NaOH | | 66,67 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| в содовом | | | | | | | -3 |
| растворе | Na2CO3 | 10 | 90 - | - | Na2CO3 | | 0,14 x 10 |
| | | | 100 | | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Оксидирование: | | | | | | | -3 |
| магния | K2Cr2O7 | 50 | 15 - 30 | - | K2Cr2O7 | | 1,11 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| стали | NaOH | 700 | 135 - | - | NaOH | | 5,56 x 10 |
| | | | 143 | | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| химическое: | | | | | | | -3 |
| алюминия | Na2Cr2O7 | 15 | 80 - 100 | - | Na2CrO4 | | 0,56 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | Na2CO3 | 50 | 80 - 100 | - | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| меди | NaOH | 50 | 60 - 70 | - | NaOH | | 3,33 x 10 |
| | | | | | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Осветление: | | | | | | | -3 |
| алюминия | HNO3 | 400 | 18 - 25 | - | HNO3 | | 66,67 x 10 |
| и пассивирование | | | | | | | |
| одновременное | | | | | | | |
| ное кадмиевых и | | | | | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| цинковых покрытий | | | | | | | -3 |
| | CrO3 | 150 | 18 - 25 | - | CrO3 | | 25,00 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| меди в хромовом | CrO3 | 300 | 18 - 25 | - | CrO3 | | 0,10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| растворе | HNO3 | 220 | 18 - 25 | - | HNO3 | | 0,07 |
| | | | | | | | |
| Осветление | | | | | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| покрытий: | | | | | | | -3 |
| кадмиевых | CrO3 | 110 | 18 - 25 | - | CrO3 | | 16,67 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| цинковых | CrO3 | 200 | | | CrO3 | | 33,33 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | HNO3 | 80 | 18 - 25 | - | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | H2SO4 | 50 | | | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Пассивирование: | | | | | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| бронзы | | | | | | | -3 |
| фосфористой | CrO3 | 100 | 18 - 25 | - | CrO3 | | 11,11 x 10 |
| кадмиевых и | | | | | | | |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| цинковых покрытий | | | | | | | -3 |
| | (NH4)2Cr2O7 | 100 | 18 - 25 | | (NH4)2Cr2O7 | | 33,33 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| | | | | | | | -3 |
| меди | K2Cr2O7 | 100 | 18 - 25 | - | K2Cr2O7 | | 2,22 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| стали | Na2Cr2O7 | 85 | 24 - 55 | - | | | -3 |
| | HNO3 | 280 | 24 - 55 | - | HNO3 | | 4,72 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
| Покрытие алюминия | | | | | | | |
| фосфатно-оксидное | | | | | | | |
| (голубое | | | | | | | -3 |
| фосфатирование) | H3PO4 | 50 | 18 - 25 | - | H3PO4 | | 6,94 x 10 |
|-----------------------|--------------|------------|--------------|-----------|--------------|------------|--------------|
|