О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ В ЕДИНЫЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,
ВЫПУСК 1
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РФ
1 июня 1998 г.
N 20
(БТС 98-6)
В связи с уточнением характера выполняемых работ по отдельным
профессиям рабочих Министерство труда и социального развития
Российской Федерации постановляет:
Внести в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и
профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех
отраслей народного хозяйства", утвержденный постановлением Госкомтруда
СССР и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30 и применяемый
в соответствии с постановлением Минтруда России от 12 мая 1992 г.
N 15а на предприятиях и в организациях, расположенных на территории
России, изменения и дополнения согласно приложению.
Министр труда
и социального развития
Российской Федерации О. ДМИТРИЕВА
Приложение
к постановлению Министерства труда
и социального развития
Российской Федерации
от 1 июня 1998 г. N 20
ИЗМЕНЕНИЯ И ДОПОЛНЕНИЯ
в Единый тарифно-квалификационный справочник работ
и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих,
общие для всех отраслей народного хозяйства",
утвержденный постановлением Госкомтруда СССР
и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30
и применяемый в соответствии с постановлением Минтруда России
от 12 мая 1992 г. N 15а на предприятиях
и в организациях, расположенных на территории России
1. Внести изменения в тарифно-квалификационные характеристики
профессии "Водитель погрузчика" 4-6-го разрядов (§ 24), дополнив
профессию тарифно-квалификационной характеристикой 7-го разряда и
изложив их в следующей редакции:
"§ 24. Водитель погрузчика
4-7-й разряды
Характеристика работ. Управление тракторными погрузчиками,
вагонопогрузчиками, вагоноразгрузчиками и всеми специальными
грузозахватными механизмами и приспособлениями при погрузке, выгрузке,
перемещении и укладке грузов в штабель и отвал. Техническое
обслуживание погрузчика и текущий ремонт всех его механизмов.
Определение неисправностей в работе погрузчика. Установка и замена
съемных грузозахватных приспособлений и механизмов. Участие в
проведении планово-предупредительного ремонта погрузчика,
грузозахватных механизмов и приспособлений.
Должен знать: устройство погрузчиков и аккумуляторных батарей;
способы погрузки и выгрузки грузов на всех видах транспорта; правила
подъема, перемещения и укладки грузов; правила дорожного движения,
движения по территории предприятия и пристанционным путям; применяемые
сорта горючих и смазочных материалов; наименования основных материалов
аккумуляторного производства; правила обращения с кислотами и
щелочами.
При работе на тракторном погрузчике мощностью до 73, 5 кВт
(до 100 л. с.) - 4-й разряд;
при работе на тракторном погрузчике мощностью свыше 73,5 кВт
(свыше 100 л. с.) и при работе на погрузчике мощностью до 147 кВт (до
200 л. с.) с использованием его в качестве бульдозера, скрепера,
экскаватора и других машин - 5-й разряд;
при работе на погрузчике мощностью свыше 147 кВт (свыше 200 л.
с.) до 200 кВт (до 250 л. с.) с использованием его в качестве
бульдозера, скрепера, экскаватора и других машин - 6-й разряд;
при работе на погрузчике мощностью свыше 200 кВт (свыше 250 л.
с.), оборудованном сложной электронной системой управления,
телескопической или фронтальной стрелой и предназначенном для
погрузки-выгрузки крупнотоннажных контейнеров, - 7-й разряд."
2. Исключить из раздела профессии "Дефектоскопист по магнитному
контролю" 2-5-го разрядов (§ 48, 49, 50, 51) и "Дефектоскопист по
ультразвуковому контролю" 2-6-го разрядов (§ 52, 53, 54, 55, 56).
3. Дополнить раздел профессией "Дефектоскопист по магнитному и
ультразвуковому контролю" 2-6-го разрядов (§ 48, 49, 50, 51, 52),
изложив ее тарифно-квалификационные характеристики в следующей
редакции:
"§ 48. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталей простой
и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической и
плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и
настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых
дефектоскопов. Измерения толщины металла. Определение наличия и
размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин,
предусмотренных дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной
конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой
квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала
учета.
Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных,
ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей;
назначение основных органов управления дефектоскопом; основные
сведения по электротехнике; назначение и свойства компонентов,
входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и
размагничивания.
Примеры работ.
1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов - магнитопорошковый
контроль.
2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные -
ультразвуковой контроль.
3. Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения.
4. Сталь листовая - измерение толщины и определение расслоения.
5. Трубы - контроль токовихревым прибором с отметкой и записью
дефектных участков.
6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы
хвостового вала - магнитопорошковый контроль.
§ 49. Дефектоскопист но магнитному и ультразвуковому контролю
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации
магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах
непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических
изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов
по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль
качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на
магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по
результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского
анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по
количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок
и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей.
Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней
сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка
дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными
искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности
дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.
Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных,
магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей;
стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки
ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность
ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого,
зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и
расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения
ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды
дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к
контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы
электроники, металловедения и сварочного производства; методики
контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из
углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение
магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и
инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому
контролю; способы намагничивания крупных деталей.
Примеры работ.
1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.
2. Детали из стали аустенитного класса - определение прибором
количества ферритной фазы после закалки.
3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.
4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.
5. Листы стальные - определение протяженности и координат
дефектов с помощью дефектоскопа.
6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей
ультразвуковой контроль кромок.
7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.
8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги,
тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали
автосцепного устройства - магнитопорошковый контроль.
9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле -
настройка и регулирование.
10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций -
ультразвуковой контроль.
11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров,
ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.
12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные -
магнитопорошковый контроль.
13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация прибором
распределения ферритной фазы.
§ 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
4-й разряд
Характеристика работ. Определение качества термообработанных
деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по
количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий.
Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости.
Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и
магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий
токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных
соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов,
выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных
ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов
по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных
преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества
проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам
ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление
приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и
наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической
аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и
экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей.
Текущий ремонт дефектоскопов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных,
электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы
термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных
индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения
магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические
схемы дефектоскопов; основы электроники; виды и способы сварки;. виды
дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных
соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в
различных материалах на границах двух сред; основные закономерности
распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические
явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух
сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов
от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями
профиля деталей и другими факторами.
Примеры работ.
1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.
2. Датчики феррозондовые - определение чувствительности.
3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов -
ультразвуковой контроль.
4. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.
5. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия.
6. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения
трещин.
7. Кривая гистерезиса - определение намагничивания.
8. Прокат листовой - ультразвуковой контроль.
9. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.
10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами
- магнитопорошковый контроль.
11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм -
ультразвуковой контроль.
12. Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль.
13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в
местах прогиба - замер толщины.
14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей - магнитопорошковый
контроль.
§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех
видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными
измерительными приборами и установками по измерению магнитных и
электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка
дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их
чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с
феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания
дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости
по детали или сварному шву, Ультразвуковой контроль деталей и изделий
из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой.
Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и
установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной
передачей показаний по стандартным и испытательным образцам.
Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка
результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового
контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам:
амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение
ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.
Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному
контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных
характеристик материала; способы градуировки приборов; законы
распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых
колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и
преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство
электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и
конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых
дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины
возникновения неисправностей при работе приборов и способы их
устранения; основы металловедения и сварки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой
контроль.
2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов.
3. Вкладыши и подушки подшипников - ультразвуковой контроль.
4. Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль.
5. Заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль.
6. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и
размеров дефектов в корневом сечении.
7. Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль.
8. Поковки различных форм и размеров - ультразвуковой контроль.
9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм -
ультразвуковой контроль.
10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4
мм в местах прогиба - замер толщины.
11. Установки баллистические - калибрование.
12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего
винта вертолета - магнитный контроль.
13. Элементы колесных пар - магнитный и ультразвуковой контроль.
§ 52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
6-й разряд
Характеристика работ. Определение коэффициента затухания упругих
колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения
ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности
прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или
при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение
экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение
экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по
ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях.
Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового
контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний
промышленными специализированными приборами. Расшифровка дефектограмм,
полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в
автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматических
установок; основы механики, телемеханики и метрологии; уравнение
акустического тракта как основу построения номограмм; принципы
определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы
существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок
для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых
колебаний; основные закономерности распространения волн Лэмба и
способы ультразвукового контроля с их помощью.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Заготовки ступиц винта - определение скорости затухания
ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади
обнаруженных дефектов.
2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей
тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов;
карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты
поглощающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес
- магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.
3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки -
ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.
4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением -
определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой
контроль сварного шва с выдачей заключения.
5. Образцы легированной стали - измерение скорости затухания
ультразвуковых колебаний.
6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали
автосцепки, рельсосмазыватель - магнитопорошковый контроль.
7. Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых
подшипников - магнитный и ультразвуковой контроль." |