Страницы: 1 2
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
В ПРОИЗВОДСТВЕ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ МЕТОДОМ
ПРЕССОВАНИЯ И ЭКСТРАКЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
30 декабря 2002 г.
N 72
(Д)
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить "Правила промышленной безопасности в производстве
растительных масел методом прессования и экстракции" (прилагаются).
2. Направить "Правила промышленной безопасности в производстве
растительных масел методом прессования и экстракции" на
государственную регистрацию в Минюст России.
Начальник Госгортехнадзора России
В.М. КУЛЬЕЧЕВ
30 декабря 2002 г.
N 72
Зарегистрировано в Министерстве юстиции РФ
12 февраля 2003 г.
N 4211
УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением Госгортехнадзора России
от 30 декабря 2002 года
N 72
ПРАВИЛА
ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ РАСТИТЕЛЬНЫХ
МАСЕЛ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ И ЭКСТРАКЦИИ
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила промышленной безопасности в производстве
растительных масел методом прессования и экстракции (далее по тексту -
Правила) распространяются на все организации независимо от их
организационно-правовых форм и форм собственности, эксплуатирующие
опасные производственные объекты по производству растительных масел.
Действие Правил распространяется на следующие технологические
участки производства растительных масел:
- приемка, очистка, сушка, хранение семян;
- производственная очистка, обрушивание (шелушение) масличного
сырья, отделение оболочки;
- измельчение семян, влаготепловая обработка, прессование,
очистка масла, хранение масла и жмыха, подготовка материала к
экстракции;
- экстракция (с системами: собственно экстракции, отгонки
растворителя из проэкстрагированного материала, тостирования, сушки и
охлаждения шрота, дистилляции мисцеллы, рекуперации растворителя из
паровоздушной смеси, рекуперации растворителя из сточных вод); включая
резервуары оборотного растворителя, резервуары для аварийного
опорожнения аппаратов экстракционной линии, систему улавливания
растворителя и масла из сточных вод, систем оборотного водоснабжения;
- резервуары для хранения растворителя с системой слива
растворителя из транспортных средств.
Порядок и сроки приведения в соответствие с требованиями
настоящих Правил строящихся, реконструируемых и действующих
производств определяются в каждом конкретном случае организациями,
эксплуатирующими производства растительных масел, в установленном
порядке.
1.2. Маслодобывающие организации, на которые распространяются
требования настоящих Правил, должны иметь:
- лицензию на осуществление деятельности по эксплуатации опасных
производственных объектов;
- разрешения на применение технических устройств, в том числе
иностранного производства, на опасных производственных объектах;
- договор страхования риска ответственности за причинение вреда
при эксплуатации опасного производственного объекта;
- документ о регистрации опасного производственного объекта в
государственном реестре;
- проектную документацию на строительство, расширение,
реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию
опасного производственного объекта;
- нормативные правовые акты и нормативные технические документы,
устанавливающие правила ведения работ на опасных производственных
объектах;
- паспорта на резервуары, технологическое оборудование,
трубопроводы, арматуру, предохранительные устройства, приборы систем
контроля, управления, здания и сооружения.
1.3. Необходимость разработки декларации промышленной
безопасности объекта определяется в соответствии с требованиями
Приложения 2 Федерального закона "О промышленной безопасности опасных
производственных объектов" от 21.07.97 N 116-ФЗ <*>.
--------------------------------
<*> Собрание законодательства Российской Федерации, 28.07.1997, N
30, ст. 3588.
1.4. При проектировании новых или при реконструкции действующих
производств: осуществляется оценка взрывоопасности технологических
блоков; рассчитываются радиусы зон по уровням опасности возможных
разрушений и травмирования персонала; даются заключения об
эффективности и надежности мер и средств защиты, их способности
обеспечить взрывобезопасность данного блока и технологического объекта
в целом в соответствии с нормами технической документации;
- устанавливаются категории помещений, зданий и наружных
установок по взрывопожарной и пожарной опасности;
- устанавливается необходимость и вид системы защиты
автоматическими установками тушения и обнаружения пожара в
соответствии с нормами пожарной безопасности;
- определяются требования к электробезопасности, осуществляется
выбор электрооборудования и электротехнических устройств по уровню и
видам взрывобезопасности соответствующих категориям и группам
обращающихся в производстве веществ.
Для действующих производств категория взрывоопасности
технологических блоков, радиусы зон разрушения, категории помещений,
зданий и наружных установок, требования к электроустановкам во
взрывоопасных и пожароопасных зонах могут определяться самим
предприятием или проектной организацией, имеющей соответствующую
специализацию, согласно действующим нормативным документам.
1.5. Для каждого взрывопожароопасного производственного объекта
маслодобывающей организации разрабатываются:
- Положение о производственном контроле за соблюдением требований
промышленной безопасности на опасном производственном объекте с учетом
профиля объекта и в соответствии с Постановлением Правительства
Российской Федерации от 10.03.99 N 263 "Об организации и осуществлении
производственного контроля за соблюдением требований промышленной
безопасности на опасном производственном объекте" <*>;
-------------------------------
<*> Собрание законодательства Российской Федерации, 15.03.1999, N
11, ст. 1305.
- План локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), который определяет
возможные аварийные ситуации, их признаки и причины, действия
персонала по локализации и максимальному снижению тяжести последствий,
а также технические системы и средства, используемые при этом.
Положение о производственном контроле и ПЛАС утверждаются
руководителем организации в установленном порядке.
1.6. Прием в эксплуатацию новых и эксплуатация действующих
производств производится при наличии согласованной и утвержденной в
установленном порядке проектной и технологической документации.
1.7. Для каждого производства разрабатывается, согласовывается и
утверждается технологический регламент. Порядок разработки,
регистрации, срок действия, а также содержание регламентов на
маслодобывающие взрывопожароопасные объекты, подконтрольные
Госгортехнадзору России, определяется в установленном порядке.
1.8. Внесение изменений в действующие технологическую схему,
аппаратурное оформление, систему противоаварийной защиты производится
по проекту, согласованному с разработчиками процесса.
Применение в производстве новых веществ (растворителей,
абсорбентов, а также маслосодержащих материалов, например, жмыхов)
согласовывается со специализированной организацией, разрабатывающей
нормативно-техническую документацию на процесс, в котором это вещество
применяется.
1.9. Проведение опытных работ во взрывопожароопасных
производствах с технологическими блоками II и III категорий
взрывоопасности оформляется в установленном порядке. Испытание опытных
образцов технических устройств, систем автоматизации проводится в
соответствии с "Положением о порядке выдачи разрешений на применение
технических устройств на опасных производственных объектах",
утвержденным Госгортехнадзором России 14.06.2002 N 25
(зарегистрировано в Минюсте России 08.08.2002 N 3673).
В случае изменения технологической схемы предварительно
разрабатывается опытно-промышленный регламент и проект, а также план
локализации аварийных ситуаций. Перечисленную техническую документацию
разрабатывает организация - разработчик процесса, проектная
организация, имеющие соответствующую специализацию по выполнению
данного вида работы.
1.10. Случаи производственного травматизма расследуются комиссией
в соответствии с 229 ст. Трудового кодекса Российской Федерации <*>.
--------------------------------
<*> "Российская газета", N 256, 31.12.2001.
1.11. Расследование причин аварий на объектах, подконтрольных
территориальным органам Госгортехнадзора России, производится
специальной комиссией, возглавляемой представителем территориального
органа Госгортехнадзора России в соответствии с Положением о порядке
технического расследования причин аварий на опасных производственных
объектах, утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от
08.06.99 N 40 (зарегистрировано в Минюсте России 02.07.1999 N 1819).
1.12. В опасных местах производственных цехов, участков и
наружных установок на видных местах вывешиваются знаки безопасности,
выполненные в соответствии с государственными стандартами.
1.13. В производственных помещениях на рабочих местах операторов
вывешивается технологическая схема производства с обозначением
трубопроводов, межблочной и внутриблочной арматуры и функциональными
схемами КИПиА. Нумерация аппаратов (сосудов) должна быть единой в
технологической схеме цеха, в проекте и регламенте и соответствовать
нанесенным номерам на оборудовании.
II. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
2.1. Для каждого взрывопожароопасного участка производства
растительных масел предусматриваются меры по максимальному снижению
уровня взрывоопасности технологических блоков, входящих в него,
предотвращению взрывов и загораний внутри технологического
оборудования, в объеме производственных помещений и наружных
установок, по предотвращению или ограничению выбросов горючих веществ
в сточные воды при аварийной разгерметизации оборудования, по снижению
тяжести последствий возможных аварий.
Достаточность выбранных мер и средств для каждого участка
обосновывается проектом.
2.2. Значения параметров процесса и допустимых диапазонов их
изменения, исключающих возможность возникновения опасных отклонений,
способных стать причиной аварийной ситуации или аварии,
устанавливаются разработчиком процесса и отражаются в технологическом
регламенте.
Способы и средства, исключающие выход параметров за допустимые
значения, приводятся в проектной документации и технологическом
регламенте.
В случае обоснованной необходимости проведения процесса в области
критических значений температур предусматриваются меры, исключающие
наличие или предотвращающие появление источников зажигания, способных
воспламенить смесь паров растворителя с воздухом.
2.3. При создании и эксплуатации маслоэкстракционных производств,
во избежание возникновения постоянных и случайных дестабилизирующих
факторов, обеспечиваются условия устойчивой работы, в том числе:
- надежное обеспечение электроэнергией, паром, водой, сжатым
воздухом, инертным газом (азотом);
- обеспечение необходимого запаса сырья, материалов (с учетом
ритмичности их поставки), а также контроль их качества в соответствии
с действующей нормативной документацией;
- обеспечение производства системами контроля и регулирования
технологических параметров в заданном диапазоне;
- обеспечение функционирования надежной системы профилактического
обслуживания технологического оборудования;
- проведение своевременного диагностирования технического
состояния технологического оборудования.
2.4. Технологическое оборудование, в котором возможно образование
взрывоопасных смесей, обеспечивается системами подачи флегматизатора
(азота).
Вместо инертного газа в местах, где по условиям технологии это
допускается, возможно применение водяного пара, а также
предусматриваются меры, исключающие возникновение источников
зажигания.
2.5. Эффективность продувки и исключение возможности образования
застойных зон обеспечиваются выбором способа подачи флегматизатора,
его количеством (определяется проектом).
2.6. Управление системами подачи флегматизирующих веществ для
производств с блоками I и II категорий осуществляется автоматически, с
блоками III категории - дистанционно, а при Qв < 10 допускается ручное
управление по месту.
2.7. Маслоэкстракционное производство оснащается автоматическими
средствами контроля параметров, значения которых определяют
взрывоопасность процесса, с сигнализацией предельных значений и
системами блокировок, препятствующими возникновению аварийных ситуаций
в соответствии с главой 5 настоящих Правил. Для блоков, имеющих Qв <
10, допускается применение автоматических средств контроля и ручного
регулирования.
2.8. В целях исключения возможности образования взрывоопасных
концентраций смесей паров растворителя с воздухом в производственных
помещениях оборудование, содержащее растворитель, мисцеллу,
выполняется герметичным.
2.9. Для максимального снижения выбросов в окружающую среду
растворителя в виде паров и жидкой фазы при аварийной разгерметизации
системы в технологических системах маслоэкстракционного производства
предусматриваются:
- для технологических блоков I категории взрывоопасности -
установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих
устройств со временем срабатывания не более 12 с;
- для технологических блоков II и III категорий взрывоопасности -
установка запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным
управлением и временем срабатывания не более 120 с;
- для технологических блоков со значением относительного
энергетического потенциала Qв < 10 допускается установка запорных
устройств с ручным приводом, при этом предусматривается минимальное
время приведения их в действие за счет рационального размещения
(максимально допустимого приближения к рабочему месту оператора), но
не более 300 с.
2.10. В помещениях цеха экстракции, отгонки растворителя из
шрота, дистилляции, насосных для перекачки растворителя
предусматривается установка газосигнализаторов довзрывных концентраций
горючих газов с сигнализацией превышения 10% уровня от нижнего
концентрационного предела распространения пламени.
2.11. Все случаи срабатывания сигнализаторов фиксируются в
специальном журнале и расследуются комиссией в установленном порядке.
2.12. Места расположения датчиков сигнализаторов определяются
проектом в зависимости от объемно-планировочных решений и компоновки
оборудования и в соответствии с методическими указаниями по установке
сигнализаторов и газоанализаторов контроля довзрывоопасных и предельно
допустимых концентраций химических веществ в воздухе производственных
помещений, технической документацией завода-изготовителя с учетом мест
возможной разгерметизации оборудования.
2.13. Для технологического оборудования, содержащего растворитель
и мисцеллу, предусматривается система аварийного освобождения.
В системах аварийного освобождения технологических блоков III
категории возможно применение средств с ручным приводом, размещаемых в
безопасном месте, и минимальным регламентированным временем
срабатывания.
2.14. Для аварийного освобождения технологических блоков от
обращающихся продуктов используются специальные системы аварийного
освобождения. Специальные системы аварийного освобождения
обеспечивают:
- постоянную готовность к приему продуктов;
- исключение образования взрывоопасных смесей как в самих
системах, так и в окружающей их атмосфере, а также развитие аварий;
- минимально возможное время освобождения;
- контроль и управление процессом освобождения.
Для других целей специальные системы аварийного освобождения не
используются.
2.15. Вместимость специальной системы аварийного освобождения
указывается в проекте и рассчитывается на прием продуктов в
количествах, определяемых условиями безопасной остановки
технологического процесса.
2.16. Технологическое оборудование и системы процессов очистки,
сушки, транспортировки, обрушивания семян и отделения оболочки
(лузги), измельчения, складирования и хранения семян и шротов должны
быть герметизированы. Места возможного пылевыделения, определенные
проектом, оснащаются эффективными аспирационными устройствами.
2.17. Порядок, способы и периодичность уборки пыли в
производственных помещениях определяется руководителем организации.
Не допускается производить удаление пыли с труднодоступных мест
путем сдувания ее струей сжатого воздуха или другого газа.
2.18. Запыленность шротовой пылью помещений склада и (или)
элеватора шрота необходимо контролировать с помощью переносных
приборов или осмотром с регистрацией результатов анализа (осмотра) в
специальном журнале.
2.19. Контроль содержания пыли в воздухе производственных
помещений проводится в соответствии с утвержденным графиком. График
определяется техническим руководителем организации. В графике
указывается периодичность контроля для конкретных участков
производства.
2.20. Поверхность стен выполняется гладкой (без выступов, впадин,
шероховатостей), удобной для очистки. Стены и потолки отделываются
материалом, допускающим влажную уборку.
2.21. В помещениях не должно быть мест, препятствующих
визуальному контролю наличия осевшей пыли и ее уборке.
III. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ СТАДИЯМ ПРОЦЕССА
3.1. Процессы транспортировки и хранения семян, жмыхов и шротов
3.1.1. При погрузке (разгрузке) в транспортные средства, а также
при транспортировании семян, жмыхов, шротов автомобильным,
железнодорожным и водным транспортом должно быть обеспечено при
проведении данных видов работ выполнение требований безопасности,
установленных соответствующими документами.
3.1.2. Все операции разгрузки, загрузки и транспортирования
маслосемян, жмыхов и шротов в складском хозяйстве механизируются.
Управление транспортными элементами выполняется дистанционным и
местным и оборудуется автоматическими противозавальными блокировками.
Пуску транспортных систем должно предшествовать включение звуковой и
световой сигнализации.
3.1.3. Конвейер, расположенный в нижней галерее механизированного
склада под бункером с самотечным выпуском семян, оснащается
дистанционным управлением снаружи и внутри здания.
3.1.4. Подвальные и полуподвальные помещения складов маслосемян,
галереи и туннели, предназначенные для транспортирования маслосемян,
оборудуются механической вентиляцией и освещением. Приямки глубиной
более 0,5 метра, в которых размещено оборудование для транспортировки
маслосемян, оборудуются механической вентиляцией, закрываются крышками
или ограждаются.
При неисправности вентиляции подвальных и полуподвальных
помещений складов маслосемян, галерей и туннелей, предназначенных для
транспортировки маслосемян, а также приямков, в которых размещено
оборудование для транспортировки маслосемян, осуществляется контроль
их воздушной среды на наличие диоксида (двуокиси) углерода, содержание
которого не должно превышать 0,5% объемных при наличии кислорода не
менее 20%.
Контроль воздушной среды в подвальных и полуподвальных помещениях
складов маслосемян, галереях, туннелях и приямках, связанных с
транспортировкой маслосемян, осуществляется по утвержденному графику.
График определяется техническим руководителем организации. Места, где
возможно выделение диоксида углерода, обозначаются предупредительными
знаками и (или) надписями в соответствии с государственными
стандартами.
Для вновь проектируемых и строящихся предприятий, а также для
реконструируемых участков производства не допускается устройство
приямков, траншей и других застойных зон.
3.1.5. Для осмотра и ремонтных работ внутри силосных ячеек
(бункеров, завальных ям) в перекрытии каждой силосной ячейки (бункера,
завальной ямы) предусматривается люк-лаз размером не менее 500 x 500
мм, оборудованный съемной прочной решеткой с размером ячеек не более
100 x 100 мм и плотно закрывающейся крышкой.
Решетки и крышки люков-лазов силосных ячеек шротового склада
выполняются из неискрящего материала.
3.1.6. Над всеми выпускными отверстиями в бункерах, завальных
ямах и складах семян, где насыпь маслосемян превышает 1,5 м (для
легкосыпучих семян), над основанием горизонтальной решетки
устанавливаются пирамидальные решетчатые ограждения или другие
приспособления, обеспечивающие безопасность людей.
Высота решетчатого вертикального ограждения предусматривается для
бункеров и завальных ям не менее чем на 0,5 м выше уровня загрузки
семян.
3.1.7. Элеваторы для хранения маслосемян и шрота снабжаются
передвижными лебедками с люльками для спуска людей внутрь ячейки
силоса, в случае необходимости, или внутри на всю глубину
стационарными металлическими лестницами (скобами).
3.1.8. Во избежание самосогревания и самовозгорания, а также
зависания в бункерах складов и силосных ячейках элеваторов маслосемена
перед складированием необходимо подвергать очистке и сушке. Влажность
семян при складировании должна соответствовать установленным нормам
для соответствующего вида сырья. Температура семян не может превышать
40 град. С, а при температуре наружного воздуха более 35 град. С не
может превышать ее более чем на 5 град. С.
3.1.9. Температура заложенных на хранение маслосемян
контролируется либо автоматически с записью на диаграммах и выдачей
сигнала при повышении температуры более допустимой, либо дистанционно
ручным включением каждой контролируемой точки по утвержденному
графику. График утверждается техническим руководителем организации.
В случае повышения температуры маслосемян выше допустимой,
указанной в технологическом регламенте, следует применять активное
вентилирование, производить перекачку семян из одного силоса (бункера)
в другой, с площадки на площадку. Для этой цели всегда
предусматривается свободная емкость (площадка).
3.1.10. Температуру заложенных на хранение жмыха и шрота
необходимо проверять по графику, утвержденному в установленном
порядке, с помощью дистанционных стационарных термометров
(термоподвесок).
3.1.11. Для вновь строящихся элеваторов для шрота следует
предусматривать устройства, обеспечивающие разрыхление слежавшегося
шрота и его механизированную разгрузку.
3.1.12. Пневмотранспорт шрота из экстракционного цеха в элеватор
предусматривается всасывающего типа. Приемное устройство
пневмотранспорта размещается за пределами экстракционного цеха
(снаружи здания) и имеет защиту от попадания в пневмотранспорт
посторонних предметов - камней, металла и т.д. Участок транспортного
элемента перед течкой и течка, подающая шрот в приемник
пневмотранспорта, должны быть открытыми и снабжены защитной решеткой.
Шроторазгрузитель, микроциклоны и шротопровод необходимо
оборудовать предохранительными клапанами мембранного типа.
В шроторазгрузителе, микроциклонах и шротопроводе
предусматривается необходимое количество герметически закрывающихся
люков для осмотра и очистки.
3.1.13. Для защиты от статического электричества при движении
шрота по самотечным трубам, по пневмотранспорту, а также на других
участках производства, где оно может возникнуть, необходимо, чтобы
шрот был кондиционирован по влажности.
Пневмотранспорт и его элементы представляют собой единую
электропроводящую систему с заземлением путем установки
электропроводящих перемычек в местах фланцевых соединений элементов.
Транспортные элементы, пневмопровод, металлические лестницы
(скобы) внутри силосных ячеек и бункеров (в складах и элеваторах для
шрота), а также другое оборудование, в котором возможно накопление
зарядов статического электричества, заземляются.
3.1.14. Для отбора проб маслосемян или шрота вручную из напольных
складов устраиваются мостки с решетчатым настилом шириной не менее 0,7
м и перилами высотой не менее 0,9 м.
3.1.15. Входы в склады напольного типа (сырьевые или шротовые)
устраиваются только через двери, сблокированные с электродвигателями
конвейеров, обслуживающих выпускные течки, таким образом, чтобы при
открытии дверей электродвигатель отключался. Последующий пуск
электродвигателя возможен только вручную после звукового и светового
предупреждения. При движении выпускного конвейера должна работать
световая сигнализация, которая автоматически отключается при остановке
конвейера.
Допускается эксплуатация складов без блокировки дверей с
электродвигателями выпускных конвейеров при наличии над выпускными
отверстиями исправных пирамидальных решетчатых ограждений.
3.2. Операции слива, налива, транспортирования и хранения
растворителя и масла
3.2.1. При подаче под слив (налив) цистерн с помощью тепловоза
между ним и цистерной обеспечивается прикрытие не менее четырех осей.
Тепловозы оборудуются искрогасителем.
3.2.2. При сливе железнодорожных цистерн предусматриваются меры,
предотвращающие возможность самопроизвольного перемещения находящихся
под сливом цистерн, разгерметизации сливных устройств и оборудования,
выбросов в атмосферу растворителя и его паров, а также меры,
исключающие наличие постоянных или случайных источников зажигания в
зоне возможной загазованности. Цистерны, находящиеся на путях
сливоналивных эстакад, закрепляются неискрящими тормозными башмаками.
Количество башмаков для закрепления различных типов цистерн
определяется расчетом и указывается в инструкции по проведению
сливоналивных работ.
3.2.3. Цистерны, находящиеся под сливом (наливом), заземляются.
Для слива растворителя из железнодорожных цистерн используются
установки, предназначенные для нижнего слива-налива нефти и
нефтепродуктов из железнодорожных цистерн. Допускается также
использование для этих целей сливоналивных механизированных стояков со
стационарной площадкой, лестницей и откидным мостиком для обслуживания
горловины цистерны. Части мостика, соприкасающиеся с цистерной, должны
иметь окантовку из неискрящего материала.
3.2.4. Прибывший растворитель проходит входной контроль. Отбор
проб растворителя из цистерн следует производить после прекращения
движения жидкости в цистерне после ее остановки, в соответствии с
государственными стандартами.
3.2.5. Открывать и закрывать крышки люков цистерн, а также
опускать и поднимать сливные приспособления при сливе и наливе
растворителя следует осторожно, не допуская ударов.
3.2.6. Не допускается использовать железнодорожные цистерны с
растворителями, находящиеся на железнодорожных путях, в качестве
стационарных складских (расходных) емкостей.
3.2.7. Автомобили, тракторы и другой механизированный транспорт,
въезжающий на территорию складов растворителей, оборудуются
специальными искрогасителями и средствами пожаротушения.
3.2.8. Молниезащита сливоналивных устройств и резервуаров
выполняется в соответствии с инструкцией по устройству молниезащиты
зданий и сооружений.
Налив (слив) растворителя во время неблагоприятных
метеорологических условий не производится.
3.2.9. Гибкие шланги применяются для проведения операций слива и
налива в железнодорожные цистерны и другое нестандартное оборудование,
а также для выполнения вспомогательных операций (продувка аппаратов,
участков трубопроводов, насосов, освобождение трубопроводов от
остатков растворителя, мисцеллы, масла и т.п.). Подключение гибких
шлангов для выполнения вспомогательных операций допускается только на
период проведения работ. Соединение шлангов с трубопроводами
осуществляется с помощью стандартных хомутов.
3.2.10. Гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и т.п.) во
взрывопожароопасных производствах в качестве стационарных
трубопроводов для транспортировки растворителя, мисцеллы, масла не
применяются.
3.2.11. Выбор шлангов, с учетом свойств транспортируемого
продукта и его параметров, а также их монтаж и эксплуатация,
определение гарантийного срока хранения и эксплуатации шлангов
осуществляются в соответствии с государственными стандартами.
3.2.12. Защита от статического электричества выполняется в
соответствии с правилами защиты от статического электричества в
производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей
промышленности.
3.2.13. Резиновые шланги с металлическими наконечниками,
предназначенные для сливоналивных операций, должны иметь защиту от
статического электричества.
Наконечники шлангов изготавливаются из металла, не дающего искры
при ударе (бронза, медь и др.).
3.2.14. Автоцистерны, перевозящие растворитель, оборудуются
заземляющим проводником, а выхлопные трубы выводятся под радиатор и
оборудуются искрогасителями. Автоцистерны на время слива из них
растворителя подсоединяются к заземляющему устройству.
3.2.15. При заполнении резервуаров растворителем необходимо
оставлять не менее 10% свободного объема для демпфирования
температурного расширения продукта.
3.2.16. В сливоналивных системах применяются устройства и детали,
изготовленные из материалов, стойких к перекачиваемым растворителям.
3.2.17. Резервуары основного хранилища растворителя оснащаются
системой контроля уровня, дыхательным клапаном и огнепреградителем.
Резервуары оборотного хранилища растворителя и аварийная емкость
соединяются линией паровоздушной смеси с системой рекуперации
растворителя экстракционного цеха.
3.2.18. В процессе эксплуатации резервуаров хранилищ растворителя
необходимо осуществлять постоянный контроль за исправностью
дыхательных клапанов и огнепреградителей. Огнепреградители проверяются
не реже 1 раза в месяц, а при температуре ниже 0 град. С - не реже 1
раза в 10 дней.
3.2.19. Склады растворителей и сливоналивные эстакады
обеспечиваются первичными и стационарными средствами пожаротушения,
сигнализации и связи в соответствии с нормами, установленными
правилами пожарной безопасности в Российской Федерации.
Автомашины и автоцистерны, перевозящие растворитель и масло,
оснащаются не менее двумя пятилитровыми порошковыми огнетушителями.
3.3. Процессы очистки, обрушивания, измельчения, влаготепловой
обработки и подготовки материала к экстракции
3.3.1. Семена перед обрушиванием очищаются от камней,
металлических и других механических примесей. Ядро перед измельчением,
мятка перед обработкой в жаровне, жмых перед дроблением очищаются от
металлических примесей.
3.3.2. Процесс измельчения семян проводится только при наличии
оградительных щитков на вальцевых станках.
3.3.3. При внезапной остановке жаровни необходимо обесточить ее
электродвигатели, электродвигатели инактиватора или пропарочно -
увлажнительного винтового конвейера и всех транспортных элементов,
питающих жаровню, прекратить подачу глухого пара в жаровню. Если
длительность остановки жаровни превышает 1 час, то, во избежание
самовозгорания мезги, ее необходимо выгрузить и очистить чаны после их
охлаждения от остатков материала.
3.3.4. При появлении металлического стука и скрежета в чанах
жаровни необходимо немедленно остановить ее, прекратить подачу пара,
освободить жаровню от мезги, выгрузив ее на пол вручную
последовательно, начиная с нижнего чана, через люки-лазы чанов. После
охлаждения жаровни сделать полную ревизию чанов, обращая особое
внимание на возможное нахождение металла между ножами и днищами;
извлечь металл, найти и устранить возможные повреждения, переработать
мезгу. За температурой мезги устанавливается контроль.
3.3.5. При внезапной остановке шнекового пресса необходимо
прекратить подачу мезги в питатель пресса, отжать конус, а при
остановке пресса более чем на 10 минут очистить питатель и пресс от
материала.
3.3.6. При попадании металла в пресс необходимо немедленно
выключить электродвигатель пресса и питателя. После охлаждения пресс
разобрать и извлечь из него металл.
3.3.7. При внезапной остановке экстракционного цеха хранение
жмыха в прессовом цехе осуществляется в количестве, не превышающем
рабочий объем жаровен. За температурой хранящегося жмыха
устанавливается контроль. При повышении температуры жмыха необходимо
переместить его для охлаждения. После устранения причины, вызвавшей
необходимость выгрузки жмыха на пол, его следует немедленно
переработать. Место расположения зон выгрузки оборудуется в
соответствии с требованиями строительных норм и правил.
3.3.8. Для материала, поступающего на экстракцию, при
необходимости предусматриваются технические средства для контроля и
отсева мелких фракций. Отсев мелких фракций и возврат их на повторную
переработку осуществляется до поступления экстрагируемого материала в
экстракционный цех. Не производится возврат материала обратной ветвью
скребкового конвейера из экстракционного цеха в подготовительное
отделение, если они имеют общую стену, во избежание попадания паров
растворителя по транспортным элементам в помещение другой категории,
за исключением случаев, когда электрооборудование подготовительного
отделения соответствует классу В-1а.
3.3.9. Температура материала, поступающего на экстракцию,
контролируется. Максимально допустимое значение температуры
указывается в технологическом регламенте.
3.4. Процессы экстракции, отгонки растворителя из шрота и
мисцеллы
3.4.1. Во избежание попадания паров растворителя из
экстракционного цеха (категория А) в смежные помещения другой
категории подача экстрагируемого материала в экстракционный цех должна
производиться таким образом, чтобы часть транспортных элементов,
осуществляющих эту подачу, располагалась снаружи здания или
выполнялись требования п. 3.3.8, в части исполнения
электрооборудования смежных отделений.
3.4.2. Для вновь строящихся предприятий экстракционный цех
необходимо располагать в отдельно стоящем здании.
3.4.3. Экстрагируемый материал перед поступлением в экстрактор
очищается от металлических примесей.
3.4.4. Шнековые экстракторы оснащаются приборами контроля и
регулирования частоты вращения валов, а ленточные экстракторы и
экстракторы других типов, имеющие в своем составе конвейеры -
системами регулирования скорости движения ленты (конвейера) в
зависимости от количества подаваемого материала.
3.4.5. Для предотвращения перебросов растворителя с материалом из
экстрактора в тостер необходимо предусмотреть:
- для экстракторов типа "НД" установку бензоотводчика - "цедилки"
- для отвода мисцеллы из верхней зоны экстракционной колонны в
декантатор;
- для экстракторов других типов, от которых проэкстрагированный
материал подается в тостер при помощи вертикального транспортера (так
называемого "Гусака"), бензоотводчик устанавливается в нижней точке
"Гусака";
- отвод переброшенной мисцеллы производится в аварийную емкость
или на первую ступень экстракции.
3.4.6. В целях недопущения распространения аварийной ситуации из
тостера в экстрактор между ними устанавливается шлюзовый затвор или
осуществляются другие технические решения.
3.4.7. Предохранительные клапаны, установленные на подогревателях
растворителя и мисцеллы, должны иметь отвод парогазовой фазы в систему
рекуперации растворителя паровоздушной смеси.
Все подогреватели снабжаются автоматическими регуляторами для
поддержания температуры нагрева.
3.4.8. Приводы экстракторов и тостеров обеспечиваются системами
защиты от превышения предельно допустимой нагрузки на валы,
исключающими их поломку при запрессовках и заклинивании в случае
попадания посторонних предметов.
3.4.9. Для исключения образования взрывоопасных смесей в
экстракторах и фильтрах мисцеллы при пуске и остановке экстракционной
линии проводится продувка их внутреннего пространства инертным газом
(азотом).
В качестве флегматизатора для тостера и системы дистилляции
используется водяной пар.
Окончание продувки определяется анализом состава продувочного
газа или рассчитывается в соответствии с государственным стандартом.
При анализе продувочного газа определяют содержание кислорода - оно не
должно превышать 7% об. Продувка экстракторов инертным газом
производится после создания в их загрузочных устройствах газового
затвора с помощью экстрагируемого материала (или шрота).
3.4.10. Аппараты и трубопроводы, содержащие растворитель или
мисцеллу, при любых видах остановки (авария, ремонт, профилактика)
после опорожнения продуваются азотом или водяным паром.
3.4.11. Во избежание растекания (розлива) растворителя (мисцеллы)
из оборудования экстракционного цеха участки перекрытий под этим
оборудованием (фильтры, экстракторы, мисцеллосборники и другое
оборудование, содержащее растворитель или мисцеллу) выполняются без
проемов в виде поддонов и ограждаются бортом высотой не менее 0,15 м с
отводом разлитого растворителя (мисцеллы) в аварийную емкость.
3.4.12. Паровоздушная смесь от технологического оборудования
направляется на установку рекуперации для улавливания паров
растворителя, а отработанный воздух после установки, имеющий
температуру не выше 40 град. С, выбрасывается в атмосферу.
3.4.13. При использовании для рекуперации паров растворителя
дефлегмационных аппаратов, охлаждаемых рассолом, поступающим из
общезаводской или специальной холодильной установки, применяется, во
избежание попадания растворителя в холодильную установку, два
циркулирующих контура движения рассола через отдельный теплообменник,
выполненный из нержавеющей стали: один замкнутый - для использования в
дефлегматоре, другой - соединяющийся с холодильной установкой.
3.4.14. Процессы рекуперации растворителя из паровоздушной смеси
в системах дефлегматоров и поверхностных конденсаторов и масляной
абсорбции проводятся в условиях, исключающих наличие источников
зажигания, способных воспламенить смесь паров растворителя с воздухом.
3.4.15. При проведении в секциях одного аппарата процессов
отгонки растворителя из шрота, сушки и охлаждения шрота воздухом
необходимо обеспечить автоматическое поддержание высоты
разделительного слоя материала для исключения попадания воздуха из
секций сушки в секции отгонки растворителя. При осуществлении этих
процессов раздельно аппарат для сушки и охлаждения шрота размещается
вне экстракционного цеха или, при расположении аппарата для сушки и
охлаждения шрота в цехе, транспортные элементы, связывающие его с
аппаратом для отгонки растворителя из шрота, выводятся на улицу за
пределы цеха с организацией там пересыпки материала.
3.4.16. При остановке чанного испарителя (тостера), во избежание
возможного обугливания в нем шрота и возникновения аварийной ситуации,
отключается подача глухого пара. Перед открытием люков тостера
необходимо подать острый пар во все чаны. При разгрузке тостера
необходимо производить тщательную зачистку чанов от остатков шрота. Не
допускается загрузка чанного испарителя непроэкстрагированным
материалом (лепестком, крупкой).
3.4.17. За температурой конденсата на выходе из конденсаторов, а
также поступающей и отходящей циркуляционной воды осуществляется
контроль.
3.4.18. Состояние трубок конденсаторов должно проверяться по
графику, определенному руководителем организации, путем осмотра со
вскрытием крышек, но не реже 1 раза в год. В случае необходимости
производят их чистку.
3.4.19. Электродвигатели технологического оборудования и
транспортных элементов, начиная с подачи материала в экстрактор и
кончая пневмотранспортом шрота (винтовым конвейером, отводящим шрот из
цеха), оснащаются блокировками таким образом, чтобы при остановке
какого-либо транспортного элемента или технологического оборудования
отключились все предыдущие транспортные элементы и оборудование
предшествующих стадий технологического процесса с одновременной
подачей звукового или (и светового) сигнала.
3.4.20. Дублирующее управление задвижкой на магистрали подачи
пара в экстракционный цех осуществляется из безопасного места вне
цеха.
3.4.21. Винтовые конвейеры, предназначенные для транспортировки
шрота из тостера (шнекового испарителя) в пределах экстракционного
цеха, во время работы плотно закрываются.
3.4.22. При остановках экстракционной линии не допускается:
- выключать принудительную вентиляцию цеха;
- прекращать циркуляцию охлаждающей воды, рассола или абсорбента
в технологических аппаратах.
3.4.23. Сброс воды из водоотделителя в бензоловушку без
дополнительной обработки ее в шламовыпаривателе и охлаждения не
допускается.
3.4.24. В экстракционном производстве осуществляется контроль за
содержанием влаги в растворителе, растворителя в шроте, в масле и в
сточной воде, сбрасываемой из бензоловушки.
Периодичность контроля указанных показателей отражается в
технологическом регламенте.
3.4.25. Откачка экстракционного масла из цеховых емкостей
производится после проверки температуры вспышки, которая должна
соответствовать стандарту на вырабатываемое масло.
3.4.26. Помещения, в которых размещаются емкости для
промежуточного хранения экстракционного масла, относятся к категории А
по взрывопожароопасности.
3.4.27. Обвязка насосов, перекачивающих растворитель, мисцеллу,
экстракционное масло, выполняется таким образом, чтобы исключить
работу насосов без заполнения перекачиваемой жидкостью (всухую).
IV. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ,
ТРУБОПРОВОДАМ, ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЕ
И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ
4.1. Общие требования
4.1.1. На применение технологического оборудования для
маслоэкстракционного производства оформляется разрешение
Госгортехнадзора России в соответствии с Положением о порядке выдачи
разрешений на применение технических устройств на опасных
производственных объектах, утвержденным Постановлением
Госгортехнадзора России от 14.06.2002 N 25 (зарегистрировано в Минюсте
России 08.08.2002 N 3673).
4.1.2. Для технических устройств, применяемых в
маслоэкстракционных производствах, устанавливается срок службы
(ресурс) с учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о сроке
службы указываются в эксплуатационной документации.
4.1.3. На каждый вид производственного оборудования оформляется
комплект эксплуатационных документов, номенклатура которых приведена в
государственных стандартах.
4.1.4. Применяемое оборудование должно соответствовать
требованиям промышленной безопасности и охраны труда, государственным
стандартам, а его установка должна обеспечивать удобный доступ ко всем
обслуживаемым и съемным агрегатам, узлам, блокам и аппаратуре для
проведения пусконаладочных, эксплуатационных, ремонтных работ и
технического обслуживания.
4.1.5. Для коллективной защиты рабочих от вибрации и шума
разрабатываются мероприятия согласно нормативным документам по
проектированию.
Допустимые уровни вибрации и шума на рабочих местах, методы и
средства контроля этих величин должны соответствовать требованиям
санитарных норм.
4.1.6. Для герметизации подвижных соединений насосов применение
сальниковых уплотнений не допускается.
Технологические системы должны быть герметичными. В обоснованных
случаях допускается применение оборудования, в котором по паспортным
данным возможны регламентированные утечки горючих веществ (с указанием
допустимых величин этих утечек в рабочем режиме). В проектной
документации определяется порядок их сбора и отвода.
4.1.7. Температура наружных поверхностей оборудования и (или)
теплоизоляционных покрытий, расположенных в рабочей или обслуживаемой
зоне помещений, должна быть:
- при температуре среды выше 100 град. С - не более 45 град. С,
- при температуре среды 100 град. С и ниже - не более 35 град. С,
- при температуре вспышки паров растворителя не выше 45 град. С -
не более 35 град. С.
Для изолируемых поверхностей, расположенных на открытом воздухе в
рабочей или обслуживаемой зоне при:
- металлическом покрывном слое - 55 град. С,
- для других видов покрывного слоя - 60 град. С.
Температура на поверхности тепловой изоляции трубопроводов,
расположенных за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, не должна
превышать температурных пределов применяемых материалов покровного
слоя, но не выше 75 град. С.
4.1.8. Для теплоизоляции аппаратов, технологических трубопроводов
для растительных масел и мисцеллы используется непористый негорючий
материал.
Необходимо предусматривать меры защиты от попаданий масла,
мисцеллы, растворителя на изоляцию или под ее слой.
Теплоизоляционные изделия из минеральной ваты, базальтового или
супертонкого стекла применяются только в обкладках со всех сторон из
стеклянной или кремнеземной ткани и под металлическим покрывным слоем.
4.1.9. Для оборудования, в котором обращаются вещества,
вызывающие коррозию, предусматриваются методы его защиты, а расчет
толщины стенок и ресурса осуществляется с учетом скорости
коррозионного износа применяемых конструкционных материалов.
4.1.10. Возможность дальнейшей эксплуатации технических
устройств, оборудования и сооружений взрывоопасных производств после
истечения установленного срока службы определяется в соответствии с
Положением о порядке продления срока безопасной эксплуатации
технических устройств, оборудования и сооружений на опасных
производственных объектах, утвержденным Постановлением
Госгортехнадзора России от 09.07.2002 N 43 (зарегистрировано в Минюсте
России 05.08.2002, N 3665).
4.1.11. Все движущиеся и вращающиеся части машин и аппаратов и
приводные ремни, доступные для случайного прикосновения, оснащаются
надежными, легко снимаемыми ограждениями, соответствующими
государственным стандартам.
Снятие ограждения или открывание подвижной части ограждения для
ремонта или чистки оборудования осуществляется только после полной
остановки оборудования.
4.1.12. Размещение, устройство и эксплуатация холодильных
установок и компрессорных установок для воздуха осуществляется в
соответствии с требованиям нормативных документов.
4.2. Размещение и монтаж оборудования
4.2.1. Размещение технологического оборудования в
производственных помещениях и на открытых площадках должно
обеспечивать удобство и безопасность его обслуживания, ремонта и
принятие оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или
локализации аварий.
При этом необходимо учитывать возможность максимального
сокращения протяженности трубопроводов (транспортных систем) и
использования принципа самотека.
4.2.2. Не допускается размещение технологического оборудования
взрывопожароопасных производств:
- над и под вспомогательными помещениями;
- под эстакадами технологических трубопроводов с растворителем.
При проектировании должно быть предусмотрено необходимое
пространство для выемки вала при ремонтах шнековых экстракторов,
сушилок, чанных испарителей и др.
4.2.3. Для обслуживания оборудования, требующего нахождения или
перемещения работающих выше уровня пола, должны быть предусмотрены
стационарные площадки и лестницы к ним.
Устройство площадок и лестниц должно выполняться в соответствии с
государственными стандартами. Площадки, расположенные на высоте 0,8 м
и более над уровнем пола, открытые приямки, а также открытые монтажные
проемы должны иметь по периметру перила высотой не менее 1,0 м. На
высоте 0,5 м от пола (площадки) перила должны иметь дополнительное
продольное ограждение. Вертикальные стойки перил должны иметь шаг не
более 1,2 м. Настилы площадок должны иметь сплошную бортовую полосу
высотой не менее 0,15 м.
4.2.4. Системы автоматизации и контроля должны размещаться на
рабочем месте с учетом эргономических требований.
4.2.5. Монтаж оборудования должен проводиться в соответствии с
проектом, требованиями строительных норм и правил, стандартов и других
нормативных документов специализированными монтажно - наладочными
организациями.
Оборудование, материалы и комплектующие изделия допускаются к
монтажу при наличии документов, подтверждающих качество их
изготовления и соответствие требованиям нормативно-технических
документов.
4.2.6. Оборудование и коммуникации, исключенные из
технологической схемы, демонтируются и выносятся из цеха или
отглушаются от действующих коммуникаций стандартными заглушками.
4.3. Требования к отдельным видам оборудования
4.3.1. Нории оборудуются электроблокировкой, обеспечивающей
автоматическое отключение электродвигателя при перегрузках нории.
4.3.2. Нории оснащаются устройством, предотвращающим обратный ход
ленты, цепи. Ковши норий для шрота выполняются из неискрящего
материала.
4.3.3. Конструкция, устройство средств защиты и размещение
конвейеров должны отвечать требованиям соответствующих государственных
стандартов.
4.3.4. Подключение электрооборудования подвижных конвейеров к
распределительной коробке и к заземляющим устройствам производится по
письменному распоряжению начальника цеха (участка) и выполняется
лицом, имеющим допуск к указанной работе.
4.3.5. Желоба винтовых и скребковых конвейеров закрываются
сплошными крышками или решетками с размером ячеек не более 100 x 100
мм.
Крышки должны быть прочными и плотно закрывающимися и, в
зависимости от условий эксплуатации, могут быть откидными на петлях
или шарнирах. В местах, где необходимо по технологии, допускается
замена сплошной крышки конвейеров на жестко закрепленные решетки.
4.3.6. Винтовые конвейеры, возвышающиеся над полом, оборудуются
переходными мостиками с перилами.
4.3.7. Подшипниковые узлы шнековых питателей, ленточных
конвейеров, норий, скребковых конвейеров, валов, винтовых конвейеров и
перемешивающих устройств экстракторов, тостеров выносятся из зоны, в
которую возможно попадание и накопление перемещаемых продуктов, или
иметь защиту от попадания в них этих продуктов.
4.3.8. Оборудование, перерабатывающее пылеобразующие продукты,
оснащается местными отсосами, которые выполняются согласно проекту.
Аспирационные системы, встроенные в оборудование, должны быть
сблокированы с пусковым устройством оборудования.
4.3.9. Оборудование, работающее под избыточным давлением свыше
0,07 МПа (0.7 кгс/см2), должно соответствовать требованиям,
установленным Госгортехнадзором России к устройству и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
4.3.10. Аппаратура, работающая под давлением ниже 0,07 МПа (0,7
кгс/см2) и вакуумом (дистилляционные установки, конденсаторы,
вакуум-сушильные установки), эксплуатируется в соответствии с
требованиями к эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих
под давлением ниже 0,07 МПа (7 кгс/см2) и вакуумом.
4.3.11. Для исключения возможности переполнения растворителем,
мисцеллой, маслом, на случай выхода из строя автоматических устройств,
емкостное оборудование экстракционного цеха, в том числе декантатор
шнекового экстрактора, снабжается переливным трубопроводом, не имеющим
запорных устройств и оснащенным смотровым фонарем. Избыток
растворителя, мисцеллы и масла направляется в аварийную емкость.
4.3.12. Верхняя часть экстракторов всех типов соединяется с
автономным конденсатором для отвода парогазовой фазы, который, в свою
очередь, соединяется с общей системой рекуперации растворителя.
Экстрактор многократного орошения должен находиться под
разрежением в пределах 0,05 - 0,10 кПа (5 - 10 мм вод. ст.), которое
контролируется мановакуумметром.
Газоход для отвода парогазовой фазы из объема экстрактора должен
иметь смотровой фонарь, прокладываться с уклоном в сторону
конденсатора и смонтирован на фланцевых соединениях, необходимых для
периодической ревизии трубопровода. Мановакуумметр необходимо
устанавливать непосредственно на экстракторах с выводом показателей
разрежения на пульт управления.
4.3.13. Все типы водоотделителей снабжаются гидрозатворами,
помимо существующего трубопровода, соединенного с общей газовоздушной
системой, для сброса избыточного давления. Для каждого типа
водоотделителя гидрозатвор рассчитывается и подбирается проектной
организацией.
4.3.14. Насосы, перекачивающие растворитель (мисцеплу),
оснащаются автоматическими системами безопасности в соответствии с
разделом 5 настоящих Правил. Не допускается работа насоса без залива
перекачиваемой жидкостью.
4.3.15. Газоход, соединяющий тостер и мокрую шротоловушку, должен
иметь:
- уклон в сторону мокрой шротоловушки не менее 2 см на 1 погонный
метр трубы газохода;
- лючки в торцах для ревизии и очистки внутренней поверхности;
- подвод пара для пропаривания газохода и шротоловушки перед
вскрытием их для осмотра или ремонта.
4.3.16. Конструкция теплообменных аппаратов (конденсаторы,
подогреватели, дистилляторы, десорберы) должна исключать возможность
взаимного проникновения пара (воды) и нагреваемого (охлаждаемого)
продукта, за исключением оборудования, где это предусматривается
технологией, например, конденсаторы смешения.
4.3.17. Фильтр для мисцеллы оснащается:
- манометром для измерения давления фильтруемой жидкости;
- предохранительным клапаном с отводом мисцеллы в сборник
нефильтрованной мисцеллы, который имеет переливную трубу в аварийную
емкость (предохранительный клапан и манометр устанавливаются
непосредственно на фильтре);
- смотровым фонарем на сливной трубе фильтрованной мисцеллы;
- штуцером для отбора проб;
- штуцером с манометром для продувки фильтра инертным газом.
Дисковые фильтры оборудуются устройством для размыва осевшего
шлама растворителем.
4.3.18. Трубы для отвода парогазовой фазы со следами растворителя
из экстракционного цеха оборудуются огнепреградителями, установленными
внутри обогреваемого здания в удобном для обслуживания месте.
Установка запорного устройства на вытяжной трубе дефлегматора,
конденсатора или абсорбера не разрешается, за исключением случаев,
когда вытяжная труба оборудована пароэжектором или вентилятором.
Герметически закрывающийся люк выхлопной трубы дефлегматора,
конденсатора или абсорбера, предназначенный для отбора проб и
измерения скорости паровоздушной среды, следует размещать в доступном
месте.
4.3.19. На циклоне-шроторазгрузителе, микроциклонах и
пневмопроводе должно быть необходимое количество герметически
закрывающихся лючков для осмотра, ревизии и очистки.
4.3.20. Ограждения для соединительных муфт, шкивов
электродвигателей бензиновых и мисцелловых насосов и другого
Страницы: 1 2 |