разводящих теплопроводах систем.
При определении нормы утечки теплоносителя не учитывается расход
воды на заполнение систем теплопотребления при их плановом ремонте.
9.2.3. В системах в качестве теплоносителя, как правило,
используется горячая вода. Другие теплоносители допускается применять
при техническо-экономическом обосновании.
9.2.4. Все верхние точки разводящих трубопроводов оборудуются
воздуховыпускной арматурой, а нижние - арматурой для спуска воды или
отвода конденсата.
9.2.5. Трубопроводы выполняются с уклонами, исключающими
образование воздушных мешков и скопление конденсата.
9.2.6. Узловые точки внутрицеховых теплопроводов оборудуются
секционными задвижками (вентилями) для отключения отдельных участков
от системы.
9.2.7. В качестве источника тепловой энергии для систем должна
максимально использоваться вторичная теплота технологических
энергоустановок.
9.2.8. Использование электроэнергии для целей теплоснабжения
допускается применять при технико-экономическом обосновании.
9.2.9. Промывка систем проводится ежегодно после окончания
отопительного периода, а также после монтажа, капитального ремонта,
текущего ремонта с заменой труб (в открытых системах до ввода в
эксплуатацию системы должны быть также подвергнуты дезинфекции).
Системы промываются водой в количествах, превышающих расчетный
расход теплоносителя в 3 - 5 раз, ежегодно после отопительного
периода, при этом достигается полное осветление воды. При проведении
гидропневматической промывки расход водо-воздушной смеси не должен
превышать 3 - 5-кратного расчетного расхода теплоносителя.
Для промывки систем используется водопроводная или техническая
вода. В открытых системах теплоснабжения окончательно промывка после
дезинфекции производится водой, соответствующей требованиям
действующего стандарта на питьевую воду, до достижения показателей
сбрасываемой воды до требуемых санитарными нормами на питьевую воду,
для конденсатопроводов качество сбрасываемой воды должно
соответствовать требованиям в зависимости от схемы использования
конденсата.
Дезинфекция систем теплопотребления производится в соответствии с
требованиями, установленными санитарными нормами и правилами.
9.2.10. Подключение систем, не прошедших промывку, а в открытых
системах - промывку и дезинфекцию, не допускается.
9.2.11. Для защиты от внутренней коррозии системы должны быть
постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой или
конденсатом.
9.2.12. Испытания на прочность и плотность оборудования систем
проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления
дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания
ремонта.
9.2.13. Испытания на прочность и плотность водяных систем
проводятся пробным давлением, но не ниже:
- элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего
водоснабжения - 1 МПа(10кгс/см2);
- системы отопления с чугунными отопительными приборами,
стальными штампованными радиаторами - 0,6 МПа (6 кгс/см2), системы
панельного и конвекторного отопления - давлением 1 МПа (10 кгс/см2);
- системы горячего водоснабжения - давлением, равным рабочему в
системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2);
- для калориферов систем отопления и вентиляции - в зависимости
от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями
завода-изготовителя.
Паровые системы теплопотребления испытываются пробным давлением.
Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель
(проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным
значениями:
- минимальная величина пробного давления при гидравлическом
испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2
МПа (2 кгс/см2);
- максимальная величина пробного давления устанавливается
расчетом на прочность по нормативно-технической документации,
согласованной с Госгортехнадзором России;
- испытание на прочность и плотность узла управления и системы
теплопотребления производится при положительных температурах наружного
воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка
плотности возможна лишь в исключительных случаях. Температура внутри
помещения при этом должна быть не ниже 5 град. С.
Испытание на прочность и плотность проводится в следующем
порядке:
- система теплопотребления заполняется водой с температурой не
выше 45 град. С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные
устройства в верхних точках;
- давление доводится до рабочего и поддерживается в течение
времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых
соединений, арматуры, оборудования и т.п., но не менее 10 мин.;
- давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не
выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых труб время подъема
давления до пробного должно быть не менее 30 мин.).
Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно.
Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их
проведения:
- не обнаружены "потения" сварных швов или течи из нагревательных
приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;
- при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых
систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило
0,02 МПа (0,2 кгс/см2);
- при испытаниях на прочность и плотность систем панельного
отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа
(0,1 кгс/см2);
- при испытаниях на прочность и плотность систем горячего
водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа
(0,5 кгс/см2); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не
более чем на 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) в течение 30 мин. и при дальнейшем
падении в течение 2 часов не более чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).
Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными
приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного
пробного давления для установленных в системе отопительных приборов.
Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем
отопления и трубопроводов к вентиляционным установкам при
пневматических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см2). При
этом падение давления не должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) при
выдерживании 5 мин.
Результаты проверки оформляются актом проведения испытаний на
прочность и плотность.
Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают
указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего
провести повторные испытания системы.
При испытании на прочность и плотность применяются пружинные
манометры класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее
160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой
деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие поверку и опломбированные
госповерителем.
9.2.14. Отопительно-вентиляционное оборудование, трубопроводы и
воздуховоды, размещаемые в помещениях с агрессивной средой, следует
предусматривать из антикоррозийных материалов или с защитными
покрытиями от коррозии.
9.2.15. Температура горячих поверхностей оборудования,
трубопроводов и воздуховодов, размещаемых в помещениях, в которых они
создают опасность воспламенения газов, паров, аэрозолей или пыли,
должна быть на 20% ниже температуры их самовоспламенения.
9.2.16. Отопительное и вентиляционное нестандартизированное
оборудование, воздуховод и теплоизоляционные конструкции следует
изготавливать из материалов, разрешенных к применению действующими
нормативными документами.
9.2.17. Выявленные в процессе эксплуатации неисправности
устраняются немедленно или, в зависимости от характера неисправности,
в период текущего или капитального ремонта.
9.2.18. Текущий ремонт систем теплопотребления производится не
реже 1 раза в год, как правило, в летний период, и заканчивается не
позднее чем за 15 дней до начала отопительного сезона.
9.2.19. Ремонт вентиляционных установок, связанных с
технологическим процессом, производится, как правило, одновременно с
ремонтом технологического оборудования.
9.2.20. В зимний период при отрицательных температурах наружного
воздуха в случае прекращения циркуляции воды в системах для
предотвращения размораживания системы полностью дренируются.
Дренирование производится по письменному распоряжению
технического руководителя в соответствии с эксплуатационной
инструкцией, составленной применительно к местным условиям.
9.3. Системы отопления
Технические требования
9.3.1. Отопительные приборы должны иметь устройства для
регулирования теплоотдачи. В жилых и общественных зданиях отопительные
приборы, как правило, оборудуются автоматическими терморегуляторами.
9.3.2. Система с расчетным расходом теплоты на отопление
помещения 50 КВт и более оборудуется приборами автоматического
регулирования расхода тепловой энергии и теплоносителя.
9.3.3. К отопительным приборам должен быть обеспечен свободный
доступ.
Устанавливаемые декоративные экраны (решетки) не должны снижать
теплоотдачу приборов, препятствовать доступу к устройствам
регулирования и очистке приборов.
9.3.4. Запорная арматура на трубопроводах систем отопления
устанавливается в соответствии с требованиями строительных норм и
правил.
9.3.5. Арматура должна устанавливаться в местах, доступных для
обслуживания и ремонта. Трубопроводы систем отопления изготавливаются
из материалов, разрешенных к применению в строительстве. При
использовании неметаллических труб необходимо применять соединительные
детали и изделия, соответствующие нормативно-технической документации
завода-изготовителя труб.
9.3.6. При применении совместно с металлическими трубами труб из
полимерных материалов, имеющих ограничения по содержанию растворенного
кислорода в теплоносителе, последние должны иметь антидиффузный слой.
9.3.7. Трубопроводы, проложенные в подвалах и других
неотапливаемых помещениях, оборудуются тепловой изоляцией.
9.3.8. Уклоны трубопроводов воды, пара и конденсата следует
принимать не менее 0,002, а уклоны паропроводов против движения пара -
не менее 0,006. Конструкция системы должна обеспечивать ее полное
опорожнение и заполнение.
9.3.9. Прокладка или пересечение в одном канале трубопроводов
отопления с трубопроводами горючих жидкостей, паров и газов с
температурой вспышки паров 170 град. С и менее или агрессивных паров и
газов не допускается.
9.3.10. Удаление воздуха из систем отопления при
теплоносителе-воде и из конденсатопроводов, заполненных водой, следует
предусматривать в верхних точках, при теплоносителе-паре - в нижних
точках конденсационного самотечного трубопровода.
В системах водяного отопления следует предусматривать
автоматические воздухоотводчики. Устройства для отвода воздуха
оборудуются в местах, доступных для персонала. Сигнализация о работе
выводится на щит управления теплового пункта (при наличии постоянного
дежурства) или на пульт диспетчерского управления обслуживаемой
системы.
9.3.11. При присоединении к расширительному баку систем отопления
нескольких зданий установка расширительного бака производится в
верхней точке самого высокого здания.
9.3.12. Расширительные баки систем отопления следует располагать
в отапливаемых помещениях. При установке расширительного бака на
чердаках необходимо предусматривать тепловую изоляцию из негорючих
материалов.
9.3.13. Расширительный бак, соединенный с атмосферой для систем
отопления с верхним розливом и температурным графиком работы системы
105 - 70 град. С следует устанавливать поднятым над системой на 2,5 -
3 м.
9.3.14. Расширительные баки применяются цилиндрической формы с
эллиптическими днищами. Допускается для расширительных баков,
соединенных с атмосферой и внутренним диаметром до 500 мм, применять
плоские приварные днища.
9.3.15. Расширительные баки, соединенные с атмосферой,
оборудуются:
- сигнальной трубой, присоединенной на высоте предельно
допустимого уровня воды в баке, в помещение теплового пункта и сливом
в канализацию, выполненным с видимым разрывом;
- автоматикой регулирования уровня воды и сигнализацией с выводом
на пульт диспетчерского управления.
9.3.16. Расширительные баки мембранного типа оборудуются:
- предохранительными клапанами с организованным отводом воды от
клапана, оборудованным видимым разрывом и сливом в канализацию;
- автоматикой регулирования давления воды в системе.
Эксплуатация
9.3.17. При эксплуатации системы отопления обеспечивается:
- равномерный прогрев всех нагревательных приборов;
- залив верхних точек системы;
- давление в системе отопления не должно превышать допустимое для
отопительных приборов;
- коэффициент смешения на элеваторном узле водяной системы не
менее расчетного;
- полная конденсация пара, поступающего в нагревательные приборы,
исключение его пролета;
- возврат конденсата из системы.
9.3.18. Максимальная температура поверхности отопительных
приборов должна соответствовать назначению отапливаемого помещения и
установленным санитарным нормам и правилам.
9.3.19. Заполнение и подпитка независимых систем водяного
отопления производится умягченной деаэрированной водой из тепловых
сетей. Скорость и порядок заполнения согласовывается с
энергоснабжающей организацией.
9.3.20. В режиме эксплуатации давление в обратном трубопроводе
для водяной системы теплопотребления устанавливается выше статического
не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), но не превышающим максимально
допустимого давления для наименее прочного элемента системы.
9.3.21. В водяных системах теплопотребления при температуре
теплоносителя выше 100 град. С давление в верхних точках должно быть
выше расчетного не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для
предотвращения вскипания воды при расчетной температуре теплоносителя.
9.3.22. В процессе эксплуатации систем отопления следует:
- осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения
(разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах), не реже
1 раза в месяц;
- осматривать наиболее ответственные элементы системы (насосы,
запорную арматуру, контрольно-измерительные приборы и автоматические
устройства) не реже 1 раза в неделю;
- удалять периодически воздух из системы отопления согласно
инструкции по эксплуатации;
- очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и
грязи не реже 1 раза в неделю;
- промывать фильтры. Сроки промывки фильтров (грязевиков)
устанавливаются в зависимости от степени загрязнения, которая
определяется по разности показаний манометров до и после грязевика;
- вести ежедневный контроль за параметрами теплоносителя
(давление, температура, расход), прогревом отопительных приборов и
температурой внутри помещений в контрольных точках с записью в
оперативном журнале, а также за утеплением отапливаемых помещений
(состояние фрамуг, окон, дверей, ворот, ограждающих конструкций и
др.);
- проверять исправность запорно-регулирующей арматуры в
соответствии с утвержденным графиком ремонта, а снятие задвижек для их
внутреннего осмотра и ремонта - не реже 1 раза в 3 года, проверка
плотности закрытия и смену сальниковых уплотнений регулировочных
кранов на нагревательных приборах - не реже 1 раза в год;
- проверять 2 раза в месяц закрытием до отказа с последующим
открытием регулирующие органы задвижек и вентилей;
- производить замену уплотняющих прокладок фланцевых соединений -
не реже 1 раза в пять лет.
9.3.23. При реконструкции (модернизации) систем отопления следует
предусматривать замену расширительных баков, соединенных с атмосферой,
на расширительные баки мембранного типа. Объем расширительного бака
выбирается на основании технического расчета, исходя из объема системы
теплопотребления. Мембранный бак оборудуется предохранительным
клапаном с отводом воды в дренажное устройство.
9.3.24. До включения отопительной системы в эксплуатацию после
монтажа, ремонта и реконструкции, перед началом отопительного сезона
проводится ее тепловое испытание на равномерность прогрева
отопительных приборов. Испытания проводятся при положительной
температуре наружного воздуха и температуре теплоносителя не ниже 50
град. С. При отрицательных температурах наружного воздуха необходимо
обеспечить прогрев помещений, где установлена отопительная система,
другими источниками энергии.
Пуск опорожненных систем при отрицательной температуре наружного
воздуха необходимо производить только при положительной температуре
поверхностей трубопроводов и отопительных приборов системы, обеспечив
ее другими источниками энергии.
9.3.25. В процессе тепловых испытаний выполняется наладка и
регулировка системы для:
- обеспечения в помещениях расчетных температур воздуха;
- распределения теплоносителя между теплопотребляющим
оборудованием в соответствии с расчетными нагрузками;
- обеспечения надежности и безопасности эксплуатации;
- определения теплоаккумулирующей способности здания и
теплозащитных свойств ограждающих конструкций.
На основании испытаний, результатов обследования и расчетов
необходимо разработать мероприятия по приведению в соответствие
расчетных и фактических расходов воды, пара по отдельным
теплоприемникам и установить режимные параметры перепада давления и
температур нормальной работы системы, способы их контроля в процессе
эксплуатации.
Регулировку систем необходимо производить после выполнения всех
разработанных мероприятий и устранения выявленных недостатков.
В процессе регулировки подготовленной водяной системы
производится коррекция диаметров сопл элеваторов и дроссельных
диафрагм, а также настройка автоматических регуляторов на основании
измерения температуры воды в подающем и обратном трубопроводах,
определяющих фактический режим работы налаживаемой системы или
отдельного теплоприемника; в паровых системах - настройка регуляторов
давления, установка дроссельных устройств, рассчитанных на гашение
избыточного напора. Результаты испытаний оформляются актом и вносятся
в паспорт системы и здания.
9.4. Агрегаты систем воздушного отопления,
вентиляции, кондиционирования
Технические требования
9.4.1. Системы должны обеспечить проектный воздухообмен в
помещениях в соответствии с их назначением. Дисбаланс воздуха не
допускается, если это не предусмотрено проектом.
9.4.2. Каждая калориферная установка снабжается отключающей
арматурой на входе и выходе теплоносителя, гильзами для термометров на
подающем и обратном трубопроводах, а также воздушниками в верхних
точках и дренажными устройствами в нижних точках обвязки калориферов.
Калориферные установки, работающие на паре, оборудуются
конденсатоотводчиками.
Калориферные установки оборудуются автоматическими регуляторами
расхода теплоносителя.
9.4.3. Калориферы в установках воздушного отопления и приточной
вентиляции при подсоединении к паровым тепловым сетям включаются
параллельно, а при теплоснабжении от водяных тепловых сетей, как
правило, последовательно или параллельно - последовательно, что должно
быть обосновано в проекте установки.
В калориферных установках, присоединяемых к водяным сетям, должен
осуществляться противоток сетевой воды по отношению к воздушному
потоку.
9.4.4. При устройстве камер воздушного отопления и приточной
вентиляции необходимо обеспечить полную герметичность в соединениях
между секциями калорифера и между калориферами, вентиляторами и
наружными ограждениями, а также плотность закрытия обводных каналов,
работающих при переходных режимах.
9.4.5. Приточные камеры систем вентиляции должны иметь
искусственное освещение. К установленному оборудованию обеспечиваются
свободные проходы шириной не менее 0,7 м для обслуживания и ремонта.
Двери камер (люков) уплотняются и запираются на замок.
9.4.6. Створки в фонарях и окнах, через которые регулируется
аэрация, расположенные выше 3 м от пола, должны снабжаться групповыми
регулировочными механизмами с ручным или электрическим приводом.
9.4.7. Помещения для вентиляционного оборудования должно
соответствовать требованиям строительных норм и правил по
производственным зданиям.
9.4.8. Прокладывать трубы с легковоспламеняющимися и горючими
жидкостями и газами через помещение для вентиляционного оборудования
не допускается.
Через помещения для вентиляционного оборудования допускается
прокладка канализационных труб только ливневой канализации и труб
сбора воды из выше расположенных помещений вентиляционного
оборудования.
9.4.9. Прокладка всех инженерных коммуникаций в шахтах забора
воздуха не допускается.
9.4.10. Все воздуховоды окрашиваются краской. Окраска
систематически восстанавливается.
Для антикоррозионной защиты допускается применять краску слоем не
более 0,5 мм из горючих материалов или пленку толщиной не более 0,5
мм.
9.4.11. Места проходов воздуховодов через ограждающие конструкции
и стены уплотняются.
Эксплуатация
9.4.12. Эксплуатация систем вентиляции должна обеспечивать
температуру воздуха, кратность и нормы воздухообмена в различных
помещениях в соответствии с установленными требованиями.
9.4.13. Калориферные установки систем приточной вентиляции и
воздушного отопления должны обеспечивать заданную температуру воздуха
внутри помещения при расчетной температуре наружного воздуха и
температуру обратной сетевой воды в соответствии с температурным
графиком путем автоматического регулирования. При отключении
вентилятора предусматривается включение автоматической блокировки,
обеспечивающей минимальную подачу теплоносителя для исключения
замораживания трубок калориферов.
9.4.14. Перед приемкой в эксплуатацию после монтажа,
реконструкции, а также в процессе эксплуатации при ухудшении
микроклимата, но не реже 1 раза в 2 года системы воздушного отопления
и приточной вентиляции подвергаются испытаниям, определяющим
эффективность работы установок и соответствие их паспортным и
проектным данным. В процессе испытаний определяются:
производительность, полный и статический напор вентиляторов; частота
вращения вентиляторов и электродвигателей; установленная мощность и
фактическая нагрузка электродвигателей; распределение объемов воздуха
и напоры по отдельным ответвлениям воздуховодов, а также в концевых
точках всех участков; температура и относительная влажность приточного
и удаляемого воздуха; производительность калориферов по теплоте;
температура обратной сетевой воды после калориферов при расчетном
расходе и температуре сетевой воды в подающем трубопроводе,
соответствующей температурному графику; гидравлическое сопротивление
калориферов при расчетном расходе теплоносителя; температура и
влажность воздуха до и после увлажнительных камер; коэффициент
улавливания фильтров; наличие подсоса или утечки воздуха в отдельных
элементах установки (воздуховодах, фланцах, камерах, фильтрах и т.п.).
9.4.15. Испытание производится при расчетной нагрузке по воздуху
при температурах теплоносителя, соответствующих наружной температуре.
9.4.16. Перед началом испытания устраняются дефекты, обнаруженные
при осмотре.
Недостатки, выявленные во время испытания и наладки
вентиляционных систем, вносятся в журнал дефектов и отказов и в
последующем устраняются.
9.4.17. На каждую приточную вентиляционную установку, систему
воздушного отопления составляется паспорт с технической
характеристикой и схемой установки (Приложение N 9).
Изменения, произведенные в установках, а также результаты
испытаний должны фиксироваться в паспорте.
9.4.18. В процессе эксплуатации агрегатов воздушного отопления,
систем приточной вентиляции следует:
- осматривать оборудование систем, приборы автоматического
регулирования, контрольно-измерительные приборы, арматуру,
конденсатоотводчики не реже 1 раза в неделю;
- проверять исправность контрольно-измерительных приборов,
приборов автоматического регулирования по графику;
- вести ежедневный контроль за температурой, давлением
теплоносителя, воздуха до и после калорифера, температурой воздуха
внутри помещений в контрольных точках с записью в оперативном журнале.
При обходе обращать внимание на: положение дросселирующих
устройств, плотность закрытия дверей вентиляционных камер, люков в
воздуховодах, прочность конструкции воздуховодов, смазку шарнирных
соединений, бесшумность работы систем, состояние виброоснований,
мягких вставок вентиляторов, надежность заземления:
- проверять исправность запорно-регулирующей арматуры, замену
прокладок фланцевых соединений в соответствии с разделом "Система
отопления";
- производить замену масла в масляном фильтре при увеличении
сопротивления на 50%;
- производить очистку калорифера пневматическим способом (сжатым
воздухом), а при слежавшейся пыли - гидропневматическим способом или
продувкой паром. Периодичность продувки должна быть определена в
инструкции по эксплуатации. Очистка перед отопительным сезоном
обязательна.
9.4.19. На летний период во избежание засорения все калориферы со
стороны подвода воздуха закрываются.
Очистка внутренних частей воздуховодов осуществляется не реже 2
раз в год, если по условиям эксплуатации не требуется более частая их
очистка.
Защитные сетки и жалюзи перед вентиляторами очищаются от пыли и
грязи не реже 1 раза в квартал.
9.4.20. Металлические воздухоприемные и выходные шахты, а также
наружные жалюзийные решетки должны иметь антикоррозийные покрытия,
которые необходимо ежегодно проверять и восстанавливать.
9.5. Системы горячего водоснабжения
Технические требования
9.5.1. Температура воды в системе горячего водоснабжения
поддерживается при помощи автоматического регулятора, установка
которого в системе горячего водоснабжения обязательна.
Присоединение к трубопроводам теплового пункта установок горячего
водоснабжения с неисправным регулятором температуры воды не
допускается.
9.5.2. Для обеспечения заданного давления в системе горячего
водоснабжения необходимо устанавливать регуляторы давления в
соответствии с требованиями строительных норм и правил по устройству
внутреннего водопровода.
9.5.3. В открытых системах для осуществления циркуляции
теплоносителя в системе горячего водоснабжения устанавливается
диафрагма между местом отбора воды в систему горячего водоснабжения и
местом подключения циркуляционного трубопровода.
При недостаточном перепаде давлений на вводе теплосети диафрагма
может быть заменена насосом, устанавливаемым на циркуляционном
трубопроводе.
9.5.4. Подающие, циркуляционные трубопроводы систем горячего
водоснабжения, за исключением подводок к водоразборным приборам,
должны иметь тепловую изоляцию толщиной не менее 10 мм с
теплопроводностью не более 0,05 Вт/(м х град. С).
9.5.5. В качестве запорной арматуры диаметром до 50 мм
включительно должна, как правило, использоваться арматура из бронзы,
латуни, нержавеющей стали или из термостойких пластмасс.
9.5.6. На промышленных предприятиях, где расход тепловой энергии
на горячее водоснабжение имеет сосредоточенный кратковременный
характер, для выравнивания сменного графика потребления горячей воды
применяются баки-аккумуляторы или водонагреватели требуемой
вместимости.
9.5.7. При постоянном или периодическом недостатке напора в
системах водоснабжения, а также при необходимости поддержания
принудительной циркуляции в централизованных системах горячего
водоснабжения необходимо предусматривать устройство насосных
установок.
Эксплуатация
9.5.8. При эксплуатации системы горячего водоснабжения
необходимо:
- обеспечить качество горячей воды, подаваемой на
хозяйственно-питьевые нужды, в соответствии с установленными
требованиями госстандарта;
- поддерживать температуру горячей воды в местах водоразбора для
систем централизованного горячего водоснабжения: не ниже 60 град. С -
в открытых системах теплоснабжения, не ниже 50 град. С - в закрытых
системах теплоснабжения и не выше 75 град. С - для обеих систем;
- обеспечить расход горячей воды с установленными нормами.
9.5.9. В режиме эксплуатации давление в системе поддерживается
выше статического не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Водонагреватели и трубопроводы должны быть постоянно заполнены водой.
9.5.10. В процессе эксплуатации систем горячего водоснабжения
следует:
- следить за исправностью оборудования, трубопроводов, арматуры,
контрольно-измерительных приборов и автоматики, устранять
неисправности и утечки воды;
- вести контроль за параметрами теплоносителя и его качеством в
системе горячего водоснабжения.
При установке сроков осмотра необходимо руководствоваться п.
10.2.41 раздела "Системы отопления" настоящих Правил.
9.5.11. Разбор сетевой воды из закрытых систем не допускается.
10. Технологические энергоустановки
10.1. Теплообменные аппараты
Технические требования
10.1.1. Каждый пароводяной подогреватель оборудуется
конденсатоотводчиком или регулятором уровня для отвода конденсата,
штуцерами с запорной арматурой для выпуска воздуха и спуска воды и
предохранительным устройством.
10.1.2. Емкостные водоподогреватели оборудуются
предохранительными клапанами, устанавливаемыми со стороны нагреваемой
среды, а также воздушными и спускными устройствами.
10.1.3. Подогреватели, греющей средой в которых является пар
(пароводяные, паромазутные и т.п.), оборудуются устройствами,
обеспечивающими заданный уровень конденсата в корпусах, или
конденсатоотводчиками.
10.1.4. Эксплуатация теплообменных аппаратов при росте
гидравлического сопротивления по тракту внутри трубок или по
межтрубному пространству более чем на 25% выше расчетного, указанного
в паспорте завода-изготовителя, проекте или установленного
испытаниями, не допускается.
10.1.5. Предохранительные устройства рассчитываются и
регулируются так, чтобы давление в защищенном элементе не превышало
расчетное более чем на 10%, а при расчетном давлении до 0,5 МПа - не
более чем на 0,05 МПа. Расчет пропускной способности предохранительных
устройств производится согласно действующему стандарту.
10.1.6. Отбор теплоносителя от патрубка, на котором установлено
предохранительное устройство, установка запорной арматуры
непосредственно у предохранительных устройств не допускается.
Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы,
предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании
клапанов. Эти трубопроводы защищаются от замерзания и должны быть
оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата,
соединение дренажных выпусков с приемным устройством должно
выполняться с видимым разрывом.
10.1.7. За теплообменными аппаратами, работающими на паре,
необходимо устанавливать пробоотборные устройства с холодильниками для
контроля качества конденсата, а также предусматривать возможность
отключения теплообменников от общей системы сбора конденсата и его
дренажа при неудовлетворительном качестве.
10.1.8. Теплообменные аппараты оборудуются автоматическими
регуляторами температуры, обеспечивающими температуру нагреваемой
среды в соответствии с заданной, и контрольно-измерительными приборами
(манометрами и термометрами) на входе и выходе греющей и нагреваемой
среды.
Эксплуатация
10.1.9. При работе сетевых подогревателей обеспечивается:
- контроль за уровнем конденсата и работой устройств
автоматического поддержания уровня и сброса;
- отвод неконденсирующихся газов из парового пространства
подогревателя;
- контроль перемещения корпусов в результате температурных
удлинений;
- контроль за температурным напором;
- контроль за нагревом сетевой воды;
- контроль за гидравлическим сопротивлением;
- контроль за гидравлической плотностью по качеству конденсата
греющего пара.
10.1.10. Теплообменные аппараты, работающие на сетевой воде,
должны возвращать ее в тепловую сеть с температурой, соответствующей
температурному графику.
10.1.11. Для каждого сетевого подогревателя и группы
подогревателей на основе проектных данных и результатов испытаний
устанавливаются и вносятся в паспорта:
- расчетная тепловая производительность и соответствующие ей
параметры греющего пара и сетевой воды;
- температурный напор и максимальная температура подогрева
сетевой воды;
- предельно допустимое давление с паровой и водяной сторон;
- расчетный расход сетевой воды и соответствующие ему потери
напора.
10.1.12. Трубная система теплообменных аппаратов периодически
очищается по мере загрязнения, но не реже одного раза в год (перед
отопительным периодом).
Теплообменные аппараты подвергаются испытаниям на тепловую
производительность не реже 1 раза в 5 лет.
10.1.13. Водоводяные и пароводяные подогреватели систем отопления
и горячего водоснабжения испытываются на плотность согласно
требованиям настоящих Правил, испытания проводятся пробным давлением
со стороны межтрубного пространства при снятых передних и задних
крышках (для секционных теплообменников-калачей). Для выявления утечек
сетевой воды в трубопроводы системы горячего водоснабжения или
перетекания водопроводной воды в трубопроводы тепловой сети из-за
износа трубной системы водоводяных теплообменников или неплотности
вальцовки плотность всех теплообменников периодически не реже 1 раза в
4 мес. проверяется под давлением, равным давлению в водопроводе или
тепловой сети.
При давлении в водопроводе больше, чем в обратном трубопроводе
тепловой сети, проверять плотность подогревателей в эксплуатационных
условиях допускается химическим анализом сетевой воды в обратном
трубопроводе после подогревателя. Ухудшение качества воды
свидетельствует о неплотности трубок.
10.1.14. При обнаружении течи в вальцовке или в трубках
водоподогревателей они останавливаются на ремонт.
Установка заглушек на место поврежденной трубки допускается в
качестве временной меры для устранения течи. Снимать с опор
теплообменный аппарат для его ревизии и ремонта до полного спуска
среды из его корпуса и трубной системы не допускается.
10.1.15. При вынужденной кратковременной остановке теплообменных
аппаратов и дренировании системы и межтрубного пространства заполнение
теплообменников водой производится только после охлаждения трубных
решеток.
10.2. Сушильные установки
Технические требования
10.2.1. Камеры сушильных установок выполняются герметичными.
Двери камер должны иметь рычажные, клиновые, винтовые или другие
устройства, плотно закрывающие их.
10.2.2. Если в конвейерных сушилках по условиям эксплуатации не
могут быть устроены двери или конструкция сушилки не обеспечивает зону
с нулевым давлением, у входа и выхода сушилки необходимо устраивать
тепловые (воздушные) завесы.
10.2.3. Сушильные установки оборудуются тепловой изоляцией,
обеспечивающей экономически целесообразные потери теплоты.
При установке сушилок на открытом воздухе теплоизоляция
предусматривается влагостойкой с гидроизоляционным покрытием.
10.2.4. В сушильных установках, в которых происходит пропаривание
материала или изделий, ограждающие конструкции покрываются слоем
гидроизоляции.
10.2.5. В сушилках с принудительной циркуляцией воздуха
устанавливаются ребристые или гладкотрубные подогреватели или
пластинчатые калориферы. Для лучшего обеспечения стока конденсата
пластинчатые калориферы устанавливаются вертикально. Ребристые
калориферы, в которых в качестве теплоносителя используется пар,
устанавливаются вертикально для лучшего обеспечения стока конденсата.
10.2.6. Для обеспечения равномерного распределения воздуха в
сушильной камере устанавливаются направляющие экраны, решетки и другие
устройства. Для рационального использования теплоты сушка материалов в
камерных сушилках производится с полными габаритами штабеля по высоте.
10.2.7. При сушке порошкообразных или дробленых материалов
удаляемый из сушилки воздух очищается путем устройства пылеосадочных
камер, сухих или мокрых циклонов, мультициклонов, матерчатых фильтров
или электрофильтров. В этих сушилках применяется рециркуляция воздуха.
Кратность рециркуляции воздуха определяется расчетным путем с
учетом режима сушки, противопожарных норм, концентрации взрывоопасных
паров и пыли, выделяемых при сушке, и указана в инструкции по
эксплуатации.
Эксплуатация
10.2.8. Рабочие места технологического персонала, обслуживающего
сушильную установку, обеспечиваются режимными картами. При
эксплуатации сушилки должен вестись контроль за параметрами
теплоносителя, регламентируемыми температурами по зонам, за качеством
высушиваемого материала с регистрацией показателей в оперативном
журнале.
10.2.9. Режим работы сушильных установок и характеристики работы
основного и вспомогательного оборудования определяются энергетическими
испытаниями, которые производятся:
- после капитальных ремонтов сушилок;
- после внесения конструктивных изменений или внедрения
рационализаторских предложений;
- для устранения неравномерности сушки, связанной с выходом
бракованной продукции.
10.2.10. При испытаниях сушилки определяются часовой расход и
параметры греющего теплоносителя, температура и влажность сушильного
воздуха в разных точках камеры, коэффициент теплопередачи
нагревательных поверхностей, подача вентиляторов и частота вращения
электродвигателей (в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха).
10.2.11. Заводская или цеховая лаборатории обеспечиваются
электросушильным шкафом, аналитическими и техническими весами для
определения влажности образцов высушиваемого материала и не менее двух
эксикаторов.
10.3. Выпарные установки
Технические требования
10.3.1. Для подогрева раствора, поступающего в выпарную
установку, до температуры, близкой к температуре кипения, необходимо
устанавливать перед установкой подогреватели, обогреваемые конденсатом
или соковым паром из выпарной установки.
10.3.2. Коммуникации подогревателей оборудуются запорными
устройствами для отключения и обводными линиями, а также линиями для
возврата подогретого раствора в промежуточный бак (для циркуляции
раствора через подогреватели) в периоды, когда первый корпус не может
непрерывно принимать подогретый раствор.
10.3.3. Для контроля за качеством конденсата на
конденсатопроводах установок должны быть смонтированы пробоотборники.
В зависимости от качества конденсата (по химическому составу и
наличию примесей) он может собираться от всех выпарных аппаратов
вместе или раздельно.
10.3.4. Для обеспечения наблюдений за уровнем раствора в выпарных
аппаратах предусматриваются смотровые стекла.
10.3.5. Выпарные установки оснащаются следующими
контрольно-измерительными и регулирующими приборами:
- автоматическими регуляторами давления пара, поступающего в
первый корпус;
- регистрирующим манометром на линии подачи пара в цех;
- манометрами, вакуумметрами на греющих камерах и в паровом
пространстве первого и последующих корпусов;
- автоматическими регуляторами уровня раствора;
- показывающими и сигнализирующими вакуумметрами на
трубопроводах, идущих от барометрических или поверхностных
конденсаторов;
- приборами для измерения температуры: на входе и выходе греющей
среды, на входе и выходе раствора каждого выпарного аппарата; на входе
и выходе греющей и нагреваемой сред подогревателей; на входе и выходе
охлаждающей воды конденсаторов; на входе пара в конденсатор; на выходе
конденсата из поверхностного конденсатора;
- расходомерами-счетчиками для учета охлаждающей воды,
поступающей на выпарную установку;
- расходомерами-счетчиками для учета теплоносителя, поступающего
на выпарную установку;
- расходомером-счетчиком для учета раствора, поступающего на
выпарку;
- концентратомерами после каждого выпарного аппарата.
10.3.6. Схема трубопроводов выпарной установки должна исключать
возможность смешения потоков греющего первичного и вторичного пара, а
также потоков их конденсата.
Эксплуатация
10.3.7. Для обеспечения нормального режима работы выпарной
установки необходимо:
- следить за подачей греющего пара в первый корпус и не допускать
падения или повышения давления его в значительных пределах (допустимы
колебания в пределах 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);
- поддерживать предусмотренное режимной картой распределение
температур и давлений по корпусам выпарной установки;
- следить за непрерывностью отвода конденсата из греющих камер
выпарных аппаратов, а также систематически проверять качество
конденсата;
- обеспечивать систематическое питание выпарных аппаратов
раствором, подогретым до температуры, близкой к температуре кипения;
- следить за перепуском раствора из корпуса в корпус и
систематически выводить из последнего корпуса готовый продукт,
поддерживая установленный уровень раствора в аппаратах и не допуская
оголения греющих камер;
- обеспечивать минимальные потери раствора, концентратов и
теплоносителей;
- поддерживать разрежение в выпарных аппаратах, работающих под
разрежением, на уровне, предусмотренном режимной картой, в случаях
падения вакуума немедленно выявлять причины и устранять их;
- строго соблюдать предусмотренный график и порядок промывки
выпарных аппаратов, а при необходимости производить внеочередные
промывки выпарных аппаратов и их очистку;
- обеспечивать непрерывную и исправную работу автоматических,
контрольно-измерительных и регулирующих приборов, арматуры, а также
вспомогательного оборудования выпарной установки.
10.4. Ректификационные установки
Технические требования
10.4.1. Ректификационные установки оборудуются теплообменниками
(нагревательными устройствами) для подогрева поступающих в колонку
жидкостей.
Длина витков змеевиковых подогревателей предусматривается
минимальной для облегчения отвода конденсата.
10.4.2. Ректификационные установки должны быть оборудованы
аппаратами для конденсации выделяющихся паров (конденсаторами,
дефлегматорами). Конденсаторы ректификационных установок
предусматриваются многоходовыми.
10.4.3. Ректификационные установки оснащаются:
- узлами учета тепловой энергии и теплоносителя;
- регистрирующими расходомерами охлаждающей воды, перегоняемой
смеси и выделенных в результате перегонки компонентов;
- регистрирующими термометрами температуры охлаждающей воды на
входе и выходе, температуры перегоняемой смеси на входе;
- регистрирующими манометрами, вакуумметрами и термометрами для
контроля за режимом работы ректификационной установки;
- регистрирующими термометрами, установленными в контрольном
фонаре, для измерения температуры перегоняемой смеси;
- автоматическими регуляторами давления пара, поступающего на
ректификационную установку;
- приборами дистанционного измерения температуры и давления
теплоносителя;
- пробоотборниками с холодильниками на конденсатопроводах;
- каплеуловителем для задерживания капель дистиллята,
содержащихся в паре.
10.4.4. Ректификационные установки, работающие под разрежением,
кроме приборов, указанных в п. 12.4.36 настоящих Правил, оборудуются:
- регулятором вакуума для предохранения системы от значительных
его колебаний;
- промежуточным цилиндром для предохранения вакуум-насоса от
попадания в него жидкости.
Эксплуатация
10.4.5. Для создания нормального режима ректификационной
установки необходимо:
- обеспечить контроль за работой паровых регуляторов и следить,
чтобы колебание давления греющего пара было в пределах 0,02 - 0,03 МПа
(0,2 - 0,3 кгс/см2);
- следить за поступлением охлаждающей воды в
холодильники-конденсаторы, дефлегматоры и ее температурой, не допуская
возможности попадания в нее продуктов перегонки;
- поддерживать установленное технологическим режимом
распределение температур и давлений в ректификационной установке;
- отбирать готовые продукты из ректификационной установки в
соответствии с технологическим режимом;
- обеспечивать отвод конденсата из греющего пространства
ректификационной установки, систематически проверять качество
конденсата (химическим анализом);
- следить за герметичностью аппаратуры и арматуры
ректификационной установки, не допускать потерь перегоняемой смеси и
продуктов перегонки через неплотности арматуры, соединений и т.п.;
- установить контроль за температурой и качеством отходящей воды
из греющих камер, поверхностных конденсаторов и др. для предупреждения
возможности попадания в них продуктов перегонки;
- установить контроль за состоянием и работой автоматических
регулирующих приборов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и
вспомогательного оборудования.
10.4.6. При использовании в ректификационных установках пара
разных параметров (острый пар, отборный пар и др.) не допускается
отвод конденсата пара разных параметров на общий конденсатоотводчик.
Конденсат пара разных параметров в зависимости от его качества и
возможности использования необходимо направлять в общие или отдельные
сборные баки конденсата.
10.5. Установки для термовлажностной обработки
железобетонных изделий
Технические требования
10.5.1. Стены установок выполняются из нетеплоемкого и
малотеплопроводного материала. Выбор материала и толщина стен
обосновываются теплотехническими расчетами.
10.5.2. Бетонный пол установок гидроизолируется на утепленном
слое, а для стока конденсата в канализацию через гидрозатвор
выполняется уклон не менее 0,005.
10.5.3. Крышки пропарочных камер должны иметь металлический
каркас и теплоизоляционный слой, защищенный с двух сторон
металлическими листами толщиной 3 - 4 мм. Крышки должны воспринимать
статические и динамические нагрузки. Верхняя обшивка крышек камер,
эксплуатируемых на полигоне, выполняется водонепроницаемой.
Крышки пропарочных камер должны обеспечивать их полную
герметизацию путем гидравлического затвора или другим устройством
специальной конструкции.
Засыпка гидрозатвора песком или опилками не допускается.
10.5.4. Пар в установки подается через перфорированные трубы с
отверстиями диаметром не менее 5 мм, расположенные в нишах у пола
камеры по ее периметру. Перфорированные трубы укладываются с наклоном
и дренажом в нижних точках для стока конденсата.
Возможно устройство вертикальных перфорированных стояков,
вваренных в кольцевой коллектор. Отверстия в перфорированных
вертикальных стояках располагаются таким образом, чтобы вытекающие из
них струи создавали замкнутое движение паровоздушной среды,
обеспечивающее выравнивание температуры в разных зонах камеры.
10.5.5. В установках тепловой обработки железобетонных изделий в
щелевых камерах непрерывного действия необходимо выполнить следующие
требования:
- паропроводы и конденсатопроводы, запорная и регулирующая
арматура, а также датчики автоматизированной системы управления
располагаются в проходных туннелях вдоль камер. Проходные туннели для
обслуживания камер оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией и
стационарной сетью электрического освещения;
- камеры на входе и выходе оборудуются дверями с механическим
приводом или шторами из теплостойкой резиновой ленты. Двери камер при
загрузке и выгрузке открываются и закрываются поочередно;
- между зоной активной обработки и зоной охлаждения
устанавливаются четырехрядные шторы из теплостойкой резиновой ленты;
- нагрев и обработка изделий в зоне активной тепловой обработки
осуществляется горячим воздухом, подогретым паровыми стальными
регистрами. Регистры устанавливаются на полу и под потолком и
объединяются в группы соответственно количеству поддонов, на которых
стоят детали. Циркуляция воздуха в камере осуществляется
вентиляторами.
10.5.6. Установки, работающие под избыточным давлением до 0,07
МПа (0,7 кгс/см2), и автоклавы оборудуются:
- расходомерами пара;
- регулятором давления и предохранительными клапанами пружинного
или рычажного типа;
- термометрами, установленными в нижней и верхней зонах, для
измерения температуры внутри автоклава;
- манометрами (рабочим и контрольным);
- конденсатоотводчиками;
- предохранительными блокировочными устройствами, исключающими
пуск пара в автоклав при неполном закрытии крышек и их открытие при
оставшемся давлении в автоклаве;
- световой сигнализацией плотного закрытия крышек автоклава;
- контрольной трубкой с вентилем для проверки наличия в автоклаве
избыточного давления.
10.5.7. Установки с рабочим давлением свыше 0,07 МПа (0,7
кгс/см2) должны соответствовать требованиям, установленным
Госгортехнадзором России.
Эксплуатация
10.5.8. Для обеспечения нормального режима работы автоклава
необходимо:
- разогревать и охлаждать автоклав со скоростью не более 5
град/мин.;
- поддерживать установленное режимной картой распределение
температур в установке;
- предусматривать использование теплоты отработанного пара в
теплообменниках после окончания технологического процесса;
- открывать крышки только после полного сброса давления.
10.5.9. В целях увеличения производительности установок и
сокращения расходов тепловой энергии необходимо принимать меры к
сокращению времени загрузки и выгрузки, добиваться предельной
интенсификации теплообмена с сохранением высокого качества изделий,
подбирать наивыгоднейшие формы изделий и составы бетонной смеси.
Коэффициент (степень) заполнения камер изделиями должен быть
максимальным. На изготовление каждого вида изделий должны быть
разработаны технологические карты.
Укладка изделий должна обеспечивать равномерный быстрый прогрев и
хорошее смывание всех поверхностей теплоносителем. Расстояние от пола
установки до низа изделий должно быть не менее 150 мм и выдерживаться
с помощью прокладок.
Между изделиями с помощью прокладок обеспечивается расстояние не
менее 30 мм, а между крышкой и изделиями - не менее 50 мм. Если в
установке укладывается несколько изделий, то между штабелями
расстояние устанавливается не больше 100 мм.
10.5.10. Режим термовлажностной обработки в установках
циклического действия должен быть полностью автоматизирован. Контроль
за режимом термовлажностной обработки в установках непрерывного и
циклического действия ведется круглосуточно.
10.6. Паровые молоты
Технические требования
10.6.1. Для отключения пара во время коротких остановок молота
устанавливаются поворотные плоские шиберы.
10.6.2. На паропроводах отработанного пара, идущих к
водоподогревателям, предусматриваются устройства (выхлопные трубы) для
поддержания заданного противодавления у паровых машин (молотов,
прессов и т.п.), а также люки для очистки паропроводов.
Эксплуатация
10.6.3. Паровой молот, находящийся в эксплуатации, должен
удовлетворять следующим основным условиям:
- из цилиндра не должен выделяться пар;
- нижняя полость цилиндра должна быть дренирована посредством
пароспускной трубки, оборудованной конденсатоотводчиком;
- парозапорная арматура должна быть плотной и не допускать
пропусков пара в закрытом положении;
- зазоры между поршнем и цилиндром, поршневыми кольцами и
стенками ручьев поршня, золотником и золотниковой втулкой, дросселем и
втулкой должны соответствовать величинам, указанным в инструкции по
сборке и ремонту;
- из выхлопной трубы не должно быть парения при открытом
парозапорном вентиле и перекрытом золотнике;
- сальник должен быть плотно набит просаленной и прографиченной
набивкой, нормально затянут и не должен парить;
- движение педали и рукояток управления должно совершаться без
чрезмерного усилия со стороны рабочего;
- молот должен обеспечивать удары нормальной силы при заданном
давлении пара;
- все части молота должны быть собраны без перекосов и слабины в
креплениях;
- приборы для смазки должны действовать исправно;
- устройство для отвода конденсата и предохранительные
приспособления должны находиться в исправном состоянии;
- отметки, фиксирующие крайние допустимые положения бабы,
указатели при рукоятках, соответствующие крайним положениям золотника,
должны быть выверены и четко обозначены.
10.6.4. На каждом предприятии устанавливается и утверждается
техническим руководителем организации экономически целесообразная
схема использования отработанного пара от молотов.
Работа парового молота на выхлоп не допускается.
В каждом цехе организовывается учет числа часов работы каждого
молота, веса поковок по каждому молоту за месяц и за смену, а также
определен общий расход пара молотами.
Испытание молотов для определенных часовых и удельных расходов
пара и величин утечек производится периодически, но не реже одного
раза в три года.
Наружные осмотры и опробование парораспределительного механизма
должны производиться при каждой приемке и сдаче смены работающим на
молоте персоналом и дополнительно не менее одного раза в смену
дежурным рабочим.
Систематически предусматривается механическая очистка
отработанного пара от масла до 10 мг/кг, обеспечивающая надежную
работу теплоиспользующего оборудования.
10.6.5. Внутренний осмотр и частичная проверка золотников,
парораспределительных клапанов, дросселей, задвижек и уплотнительных
колец поршня производится не реже одного раза в месяц.
10.6.6. Смазка внутренней части цилиндра путем заливки в цилиндр
масла через отверстие в крышке не допускается.
Смазочные материалы, употребляемые для паровых молотов,
применяются только кондиционные, предусмотренные стандартами и
техническими условиями.
Система смазки молота осматривается, очищается и продувается не
реже одного раза в неделю.
10.7. Паровые насосы
Технические требования
10.7.1. Насосы оборудуются:
- вентилями на всасывающем и нагнетательном трубопроводах,
трубопроводе отработавшего пара;
- продувными вентилями паровых цилиндров;
- манометрами на нагнетательных трубопроводах;
- мановакуумметрами на всасывающих трубопроводах.
Эксплуатация
10.7.2. При эксплуатации паровых насосов обеспечивается:
- надежность, экономичность работы насосов;
- регулирование подачи и давления воды на выходе из насоса в
пределах от 25 до 110% номинальной величины.
Октавные уровни звуковой мощности, вибрации не должны превышать
допустимых значений.
10.7.3. Для получения подачи, значительно большей номинальной,
допускается присоединять к одному нагнетательному трубопроводу
параллельно несколько насосов.
10.7.4. Допускается кратковременная (не более 1 часа в сутки)
работа насосов при повышенном рабочем давлении, не превышающем 130%
номинальной величины.
10.7.5. Перекачиваемые жидкости не должны содержать механических
примесей более 0,2% по массе и размером более 0,2 мм.
10.7.6. В процессе эксплуатации паровых насосов необходимо:
- не допускать утечек воды, пара через сальниковые уплотнения;
- следить за ритмичной работой насосов, не допуская ударов
поршней в крышку или корпус сальника парового цилиндра, своевременно
регулируя парораспределение. При резких стуках насос следует
остановить для выявления неисправности;
- заполнять при наличии масленок маслом через каждые 4 часа
работы насоса;
- вводить в цилиндры дополнительное количество масла перед
остановкой насоса на срок более суток;
- производить консервацию насоса при остановке на длительный
период;
- сливать воду из гидравлических цилиндров, если температура в
помещении может быть ниже 0 град. С;
- открывать продувные вентили для удаления конденсата из паровых
цилиндров, осматривать контрольно-измерительные приборы, проверять
затяжку гаек на наружных деталях насоса, проверять наличие смазки на
наружных поверхностях трения ежедневно.
10.7.7. Через каждые 1000 - 1500 часов работы насоса:
- производить контрольную разборку с проверкой состояния поршней,
золотников и клапанов;
- заменять сальниковую набивку;
- проверять плотность арматуры при давлении, на 50% превышающем
рабочее.
Через каждые 4000 - 5000 часов работы насоса или ежегодно
производить полную разборку насоса с выявлением и устранением
дефектов.
10.7.8. Смазка паровой части насосов, в которых установлены
паровые масленки, должна осуществляться маслами в соответствии с
требованиями завода-изготовителя.
11. Подготовка к отопительному периоду
11.1. При подготовке к отопительному периоду для обеспечения
надежности теплоснабжения потребителей необходимо выполнить в
установленные сроки комплекс мероприятий, основными из которых
являются:
- устранение выявленных нарушений в тепловых и гидравлических
режимах работы тепловых энергоустановок;
- испытания оборудования источников теплоты, тепловых сетей,
тепловых пунктов и систем теплопотребления на плотность и прочность;
- шурфовки тепловых сетей, вырезки из трубопроводов для
определения коррозионного износа металла труб;
- промывка оборудования и коммуникаций источников теплоты,
трубопроводов тепловых сетей, тепловых пунктов и систем
теплопотребления;
- испытания тепловых сетей на тепловые и гидравлические потери,
максимальную температуру теплоносителя в соответствии со сроками,
определенными настоящими Правилами;
- разработка эксплуатационных режимов систем теплоснабжения, а
также мероприятий по их внедрению.
11.2. При подготовке к предстоящему отопительному периоду
выявляются дефекты в работе оборудования и отклонения от
гидравлического и теплового режимов, составляются планы работ,
подготавливается необходимая техническая документация и
материально-технические ресурсы.
Графики подготовки к предстоящему отопительному периоду
источников теплоты, тепловых сетей и систем теплопотребления
разрабатываются до окончания текущего отопительного периода, но не
позднее мая текущего года.
11.3. Для обеспечения надежной и безопасной работы систем
теплоснабжения, своевременного устранения аварий и недопущения их
развития в организациях проводятся тренировки по взаимодействию
персонала при ликвидации аварийных ситуаций, разработаны
организационно-технические мероприятия (инструкции).
11.4. До начала отопительного периода теплоснабжающие организации
разрабатывают и утверждают в органах местного самоуправления графики
ограничений отпуска тепловой энергии и теплоносителя в случае принятия
неотложных мер по предотвращению или ликвидации аварий в системе
теплоснабжения.
11.5. Для проверки готовности к отопительному периоду при приемке
тепловых пунктов проверяется и оформляется актами:
- выполнение плана ремонтных работ и качество их выполнения;
- состояние теплопроводов тепловой сети, принадлежащих
потребителю тепловой энергии;
- состояние утепления зданий (чердаки, лестничные клетки,
подвалы, двери и т.п.) и центральных тепловых пунктов, а также
индивидуальных тепловых пунктов;
- состояние трубопроводов, арматуры и тепловой изоляции в
пределах тепловых пунктов;
- наличие и состояние контрольно-измерительных приборов и
автоматических регуляторов;
- работоспособность защиты систем теплопотребления;
- наличие паспортов тепловых энергоустановок, принципиальных схем
и инструкций для обслуживающего персонала и соответствие их
действительности;
- отсутствие прямых соединений оборудования тепловых пунктов с
водопроводом и канализацией;
- плотность оборудования тепловых пунктов;
- наличие пломб на расчетных шайбах и соплах элеваторов.
11.6. Для проверки готовности систем отопления и системы
теплоснабжения в целом к работе в отопительном периоде перед его
началом проводятся пробные топки. Пробные топки проводятся после
окончания работ по подготовке системы теплоснабжения к осенне-зимнему
периоду. Начало и продолжительность пробных топок определяются
графиком теплоснабжающей организацией, который следует согласовывать с
органом местного самоуправления и доводить до сведения потребителей не
позднее чем за трое суток до начала пробной топки.
11.7. Отопительный период начинается, если в течение пяти суток
средняя суточная температура наружного воздуха составляет +8 град. С и
ниже, и заканчивается, если в течение пяти суток средняя суточная
температура наружного воздуха составляет +8 град. С и выше. Включение
и отключение систем теплопотребления осуществляются по графику,
согласованному с энергоснабжающей организацией.
11.8. По окончании отопительного сезона или при останове
водогрейные котлы и вспомогательное оборудование котельной
консервируются. Способы консервации выбираются специализированной
наладочной организацией, исходя из местных условий, на основе
рекомендаций действующих методических указаний по консервации
теплоэнергетического оборудования и вносятся в инструкцию по
консервации, утверждаемую техническим руководителем организации. При
пуске водогрейных котлов в эксплуатацию, а также перед началом
отопительного сезона тепловые сети и внутренние системы
теплопотребления предварительно промываются.
11.9. Энергоснабжающие организации, имеющие источники теплоты,
своевременно обеспечивают создание нормативных запасов топлива.
12. Водоподготовка и водно-химический режим
тепловых энергоустановок и сетей
12.1. Организовать водно-химический режим с целью обеспечения
надежной работы тепловых энергоустановок, трубопроводов и другого
оборудования без повреждения и снижения экономичности, вызванных
коррозией металла. Не допускать образование накипи, отложений и шлама
на теплопередающих поверхностях оборудования и трубопроводах в
котельных, систем теплоснабжения и теплопотребления.
12.2. Организацию водно-химического режима работы оборудования и
его контроль осуществляет подготовленный персонал химической
лаборатории или структурного подразделения организации. Организация
имеет право привлекать для контроля за водно-химическим режимом другие
специализированные организации.
12.3. Периодичность химического контроля водно-химического режима
оборудования устанавливается специализированной наладочной
организацией с учетом качества исходной воды и состояния действующего
оборудования.
Периодичность контроля качества исходной, подпиточной и сетевой
воды, а также воды в точках распределительной сети источников теплоты
и тепловых сетей с открытой системой теплоснабжения определяется в
соответствии с требованиями санитарных норм и правил. На основании
периодичности составляется график химконтроля за водно-химическим
режимом.
12.4. Выбор способов деаэрации питательной воды паровых котлов и
подпиточной воды тепловой сети, способов подготовки воды для подпитки
котлов и подпитки систем теплоснабжения, разработка технологий
водоподготовки должны производиться специализированной (проектной,
наладочной) организацией с учетом качества исходной (сырой) воды,
назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю,
требований, определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования,
условий безопасной эксплуатации, технико-экономических показателей и в
соответствии с требованиями заводов-изготовителей.
Внутрикотловой водно-химический режим и его коррекция
определяются специализированной наладочной организацией на основании
теплотехнических испытаний.
Эксплуатация котлов без докотловой или внутрикотловой обработки
воды не допускается.
Любые изменения проектных схем и конструкций оборудования,
которые могут влиять на работу водоподготовительных установок, а также
на водно-химический режим котельной, согласовываются со
специализированной (проектной, наладочной) организацией.
12.5. Оборудование, трубопроводы и арматура водоподготовительных
установок и установок очистки конденсата, а также строительных
конструкций, поверхности которых соприкасаются с коррозионно-активной
средой, защищаются специальным антикоррозионным покрытием или
изготавливаются из коррозионно-стойких материалов.
12.6. Котельные принимаются в эксплуатацию только при исправном
оборудовании водоподготовительной установки, включая деаэратор, при
полной загрузке фильтров и оснащении их контрольно-измерительными
приборами. Состав водоподготовительной установки и способ деаэрации
(вакуумный, атмосферный деаэратор) определяются технико-экономическим
обоснованием при проектировании.
12.7. На всех контролируемых участках пароводяного тракта
устанавливаются отборники проб воды и пара с холодильниками для
охлаждения проб до 20 - 40 град. С. Пробоотборные линии и поверхности
охлаждения холодильников выполняются из нержавеющей стали.
12.8. До ввода тепловых энергоустановок в эксплуатацию следует:
- наладить работу водоподготовки и системы деаэрации с
привлечением специализированной организации, провести испытание на
прочность и плотность деаэратора и аппаратов водоподготовки
питательной и подпиточной воды. При отсутствии в паровой котельной
пара для работы деаэратора до пуска котла необходимо выполнить только
испытание на прочность и плотность деаэратора и осуществить наладку
гидравлической части аппарата;
- подвергнуть котел реагентной или водной промывке с привлечением
специализированной организации (способ промывки котла в зависимости от
местных условий определяет наладочная организация). В случае
необходимости до подключения котла подвергаются промывке аппараты и
трассы тепловодоснабжения, к которой подключается водогрейный котел.
Котел может быть включен в работу только после завершения его
промывки, когда жесткость и содержание растворенного кислорода в воде
перед котлом будут соответствовать требованиям настоящих Правил;
концентрация соединений железа при этом не должна превышать предельные
показатели более чем на 50%.
12.9. Для тепловых энергоустановок с учетом требований
предприятий-изготовителей, настоящих Правил и других
нормативно-технических документов разрабатываются инструкция по
ведению водно-химического режима и инструкция по эксплуатации
установки (установок) для докотловой обработки воды с режимными
картами, в которых должны быть указаны:
- назначение инструкции и перечень должностей, для которых знание
инструкции обязательно;
- перечень использованных при составлении инструкции документов;
- технические данные и краткое описание основных узлов, а также
основного и вспомогательного оборудования, в том числе котлов,
деаэрационной установки, установок для коррекционной обработки,
установок для консервации и химической очистки оборудования, установок
для водоподготовки со складским хозяйством;
- перечень и схема точек отбора проб воды, пара и конденсата для
ручного и автоматического химического контроля;
- нормы качества добавочной, питательной и котловой воды, пара и
конденсата;
- нормы качества подпиточной и сетевой воды в тепловых сетях;
- график, объемы и методы химического контроля, методики
проведения химических анализов со ссылкой на нормативную документацию;
- перечень и краткое описание систем автоматики, измерений и
сигнализации установок для докотловой обработки воды и используемых в
организации контроля за водно-химическим режимом;
- порядок выполнения операций по подготовке и пуску оборудования
и включению его в работу в периоды нормальной эксплуатации, после
останова оборудования, а также после монтажа или ремонта установок
(проверка окончания работ на оборудовании, осмотр оборудования,
проверка готовности к пуску, подготовка к пуску, пуск оборудования из
различных тепловых состояний);
- порядок выполнения операций по обслуживанию оборудования во
время нормальной эксплуатации;
- порядок выполнения операций по контролю за режимом деаэрации,
режимом коррекционной обработки воды при пуске, нормальной
эксплуатации и остановке котла;
- порядок выполнения операций при остановке оборудования (в
резерв, для ремонта, аварийно) и мероприятий, проводимых во время
остановки (отмывка, консервация, оценка состояния оборудования для
выявления необходимости очисток, принятие мер против коррозионных
повреждений, ремонт и т.п.);
- случаи, в которых не допускается пуск оборудования и выполнение
отдельных операций при его работе;
- перечень возможных неисправностей и мер по их ликвидации;
- основные правила техники безопасности при обслуживании
основного и вспомогательного оборудования и при работе в химической
лаборатории;
- схема водоподготовительных установок и установок для
коррекционной обработки;
- перечень и нормы расхода реагентов, необходимых для
эксплуатации водоподготовительных установок и коррекционной обработки,
а также реактивов, предназначенных для аналитических определений.
12.10. Инструкции и режимные карты утверждаются техническим
руководителем организации и находятся на рабочих местах персонала.
12.11. Периодически, не реже 1 раза в 3 года, с привлечением
специализированной организации, производить ревизию
водоподготовительного оборудования и его наладку, теплохимические
испытания паровых и водогрейных котлов и наладку их водно-химических
режимов, по результатам которых следует вносить необходимые
корректировки в инструкцию по ведению водно-химического режима, а
также в инструкцию по эксплуатации установок для докотловой обработки
воды и в режимные карты водно-химического режима. В режимные карты и
инструкции по ведению водно-химического режима и эксплуатации
установок докотловой обработки воды при этом вносятся изменения, а
сами они переутверждаются.
До указанного срока режимные карты следует пересматривать в
случаях повреждений котлов по причинам, связанным с их
водно-химическим режимом, а также при реконструкции котлов, изменении
вида топлива или основных параметров (давление, производительность,
температура перегретого пара), или водно-химического режима и
водоподготовительной установки, при изменении требований к качеству
исходной и обработанной воды.
12.12. В котельных организовывается ежегодный внутренний осмотр
основного оборудования (барабаны и коллекторы котлов) и
вспомогательного оборудования водоподготовительных установок
(фильтров, складов мокрого хранения реагентов, оборудования для
коррекционной обработки и т.д.), оборудования с составлением актов,
утверждаемых техническим руководителем.
Внутренние осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку
образцов труб, составление актов осмотров, а также расследование
аварий и неполадок, связанных с водно-химическим режимом, должен
выполнять персонал соответствующего технологического цеха с участием
персонала химического цеха (лаборатории или соответствующего
подразделения), а при отсутствии такового - с привлечением по договору
представителей наладочных организаций.
12.13. В дополнение к внутреннему осмотру оборудования
организовываются вырезки образцов наиболее теплонапряженных труб
котлов, а также отбор проб отложений и шлама из подогревателей,
трубопроводов и др. оборудования.
Периодичность вырезок образцов труб котельного оборудования
устанавливает специализированная наладочная организация при наладке
водно-химических режимов оборудования с учетом графиков проведения
капитальных ремонтов оборудования с внесением этой величины в
инструкции по ведению водно-химического режима, но не реже чем через:
- 15000 часов эксплуатации котлов, работающих на жидком и
газообразном топливе или на их смеси;
- 18000 часов эксплуатации котлов, работающих на твердом топливе
или смеси твердого и газообразного топлива.
12.14. Периодичность чистки паровых и водогрейных котлов и
водогрейного оборудования устанавливается такой, чтобы удельная
загрязненность отложениями на наиболее теплонапряженных участках
поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не
превышала:
- для паровых котлов 500 г/м2 при работе на газообразном и
твердом топливе, 300 г/м2 при работе на жидком топливе;
- для водогрейных котлов 1000 г/м2.
Для сетевых подогревателей очистку следует проводить при
превышении температурного напора выше установленных норм или
увеличении гидравлического сопротивления более чем в 1,5 раза по
сравнению с проектными данными.
Способ проведения очистки оборудования, а также необходимость
принятия других мер, препятствующих коррозии и образованию отложений,
определяется специализированной наладочной организацией в зависимости
от количества и химического состава отложения, а также на основании
данных внутреннего осмотра оборудования.
Для оценки эффективности проведенной химической очистки
оборудования контрольные образцы труб вырезают до и после очистки.
12.15. Качество котловой воды и добавочной воды для подпитки
паровых котлов, а также качество составляющих питательной воды
(конденсат регенеративных, сетевых и других подогревателей, вод
дренажных баков, баков нижних точек, баков запаса конденсата и других
потоков) устанавливается в режимных картах по ведению
водно-химического режима тепловых энергоустановок по результатам
теплохимических испытаний и наладки оборудования. Качество указанных
вод должно быть таким, чтобы обеспечивалось соблюдение норм качества
питательной воды. При загрязненности составляющих питательной воды,
вызывающей нарушение норм, они до возвращения в цикл подвергаются
очистке или сбрасываются.
Качество насыщенного пара паровых котлов устанавливается в
режимных картах водно-химического режима по результатам
теплохимических испытаний.
12.16. Непосредственная присадка гидразина и других токсичных
веществ в подпиточную воду тепловых сетей и сетевую воду не
допускается.
Реагенты, используемые в процессе водоподготовки, и для
коррекционной обработки подпиточной и сетевой воды проходят
гигиеническую оценку в установленном порядке для применения в практике
горячего водоснабжения. Остаточное содержание (концентрации) веществ в
воде не должно превышать гигиенических нормативов.
12.17. Каждый случай подачи необработанной воды для подпитки
тепловой сети отмечается в оперативном журнале с указанием количества
поданной воды и источника водоснабжения. Контроль качества сетевой
воды в подающем и обратном трубопроводах каждого вывода осуществляется
с помощью специальных пробоотборников.
12.18. В котельной необходимо вести журнал (ведомость) по
водоподготовке и водно-химическому режиму котлов для записей
результатов анализов воды, пара, конденсата, реагентов, о продувках
котлов и операциях по обслуживанию оборудования водоподготовки в
соответствии с утвержденной режимной картой и периодичностью
химического контроля. При каждой остановке котла для чистки внутренних
поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке производится
описание физико-механических свойств и толщины отложений, накипи и
шлама.
12.19. На резервных линиях сырой воды, присоединенных к линиям
умягченной воды или конденсата, а также к питательным бакам,
устанавливают два запорных органа и контрольный кран между ними.
Запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть
опломбированы, контрольный кран открыт.
12.20. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами
для докотловой обработки воды, не допускается. О каждом случае питания
котла сырой водой заносят запись в журнал по водоподготовке с
указанием количества поданой воды, длительности подпитки и качества
подаваемой воды в этот период.
12.21. Для газотрубных и водотрубных котлов абсолютным давлением
до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно, оборудованных прямыми трубами и
работающих на твердом топливе, а также для котлов с надстроенным
бойлером, допускается замена докотловой обработки воды другими
способами при условии выполнения требований, установленных
Госгортехнадзором России.
12.22. Показатели качества воды, пара и конденсата для тепловых
энергоустановок устанавливаются требованиями изготовителя оборудования
тепловых энергоустановок. При отсутствии указанных требований по
качеству следует руководствоваться государственными стандартами.
13. Требования к металлу и другим конструкционным
материалам, контроль за их состоянием
13.1. Для обеспечения безопасной работы тепловых энергоустановок
и предотвращения повреждений, которые могут быть вызваны дефектами
изготовления деталей, а также развитием процессов эрозии, коррозии,
снижением прочностных и пластических характеристик при эксплуатации,
должен быть организован контроль за состоянием основного и
наплавленного металла.
13.2. Контроль за металлом проводится по планам, утвержденным
техническим руководителем, в сроки и объемах, предусмотренных
нормативно-техническими документами, как правило, неразрушающими
методами контроля.
В нормативно-технических документах содержатся требования по
входному контролю и контролю за металлом в пределах нормативного
ресурса. Техническое диагностирование оборудования, отработавшего
расчетный ресурс, проводится специализированными организациями в целях
определения дополнительного срока службы и разработки мероприятий,
обеспечивающих надежную работу.
13.3. В организации проводится сбор и анализ информации
результатов контроля и повреждений металла для разработки мероприятий
по повышению надежности работы тепловых энергоустановок. При
необходимости выполняется дополнительный контроль за металлом сверх
предусмотренного нормативно-техническими документами.
Технические документы, в которых регистрируются результаты
контроля, хранятся до списания оборудования.
13.4. Входной контроль проводится в целях определения
технического уровня поставляемых узлов и деталей, а также получения
данных для сравнительной оценки состояния основного и наплавленного
металла до начала работы оборудования и при последующем
эксплуатационном контроле определения уровня их свойств для оценки
соответствия требованиям технических условий.
13.5. Входному контролю подлежит металл вновь вводимых тепловых
энергоустановок, а также вновь устанавливаемых при ремонте
эксплуатируемого оборудования узлов и деталей. Методы и объемы
входного контроля за металлом определяются нормативно-техническими
документами.
13.6. Эксплуатационный контроль организовывается для оценки
изменения состояния металла элементов тепловых энергоустановок и
определения его пригодности к дальнейшей эксплуатации в пределах
расчетного срока службы. При техническом диагностировании оценка
фактического состояния металла производится неразрушающими методами
контроля или по вырезкам образцов.
14. Энергетические масла
14.1. При эксплуатации масел обеспечиваются: надежная работа
технологических систем маслонаполненного оборудования; сохранение
эксплуатационных свойств масел; сбор отработанных масел.
14.2. Все энергетические масла (турбинные, компрессорные,
индустриальные и др.), принимаемые в организациях от поставщиков,
должны иметь сертификаты качества или паспорта и подвергаться
лабораторному анализу в целях определения их соответствия требованиям
госстандарта или техническим условиям.
14.3. Эксплуатационные масла должны удовлетворять требованиям
технической документации заводов-изготовителей оборудования и
технических условий.
14.4. В процессе хранения и эксплуатации масло периодически
подвергается визуальному контролю и анализу.
Визуальный контроль масла заключается в проверке его по внешнему
виду на содержание воды, шлама и механических примесей для решения о
необходимости его очистки.
При обнаружении в масле шлама или механических примесей во время
визуального контроля проводится внеочередной сокращенный анализ.
14.5. Для вспомогательного оборудования и механизмов в
организациях устанавливаются нормы расхода, периодичность контроля
качества и смены смазочных материалов. Марка смазочного материала,
используемого для этих целей, должна соответствовать требованиям
заводских инструкций по эксплуатации к ассортименту смазок, допущенных
к применению на данном оборудовании. Возможность замены смазочных
материалов согласовывается с предприятием-изготовителем оборудования.
В системах смазки вспомогательного оборудования с принудительной
циркуляцией масло подвергается визуальному контролю на содержание
механических примесей, шлама и воды не реже 1 раза в месяц. При
обнаружении загрязнения масло очищается или заменяется.
14.6. В химической лаборатории на индустриальные масла, залитые в
оборудование, заводится журнал, в который вносятся: номер
государственного стандарта или технических условий, сведения о
количестве и качестве долитого масла.
14.7. Необходимость и периодичность анализов эксплуатационного
масла определяются инструкциями по его эксплуатации в конкретном
оборудовании.
15. Оперативно-диспетчерское управление
15.1. Задачи и организация управления
15.1.1. При эксплуатации систем теплоснабжения и теплопотребления
мощностью 10 Гкал/час и более организуется круглосуточное
диспетчерское управление, при мощности менее 10 Гкал/час диспетчерское
управление устанавливается по решению ответственного за исправное
состояние и безопасную эксплуатацию.
15.1.2. Задачами диспетчерского управления являются:
- разработка и ведение заданных режимов работы тепловых
энергоустановок и сетей в подразделениях организации;
- планирование и подготовка ремонтных работ;
- обеспечение устойчивости систем теплоснабжения и
теплопотребления;
- выполнение требований к качеству тепловой энергии;
- обеспечение экономичности работы систем теплоснабжения и
рационального использования энергоресурсов при соблюдении режимов
потребления;
- предотвращение и ликвидация технологических нарушений при
производстве, преобразовании, передаче и потреблении тепловой энергии.
15.1.3. В организации, осуществляющей производственную
деятельность по производству, передаче и распределению тепловой
энергии, организовывается круглосуточное оперативное управление
оборудованием, задачами которого являются:
- ведение требуемого режима работы;
- производство переключений, пусков и остановов;
- локализация аварий и восстановление режима работы;
- подготовка к производству ремонтных работ.
Если оборудование системы теплоснабжения эксплуатируется
различными организациями, между ними должны быть организованы
согласованные действия диспетчерского управления, оформленные
распорядительными документами и инструкцией.
15.1.4. Управление организовывается с распределением функций
оперативного контроля и управления между отдельными уровнями, а также
с учетом подчиненности нижестоящих уровней управления вышестоящим.
15.1.5. Для каждого диспетчерского уровня устанавливаются две
категории управления оборудованием и сооружениями - оперативное
управление и оперативное ведение.
15.1.6. В оперативном управлении диспетчера находятся
оборудование, теплопроводы, устройства релейной защиты, аппаратура
систем противоаварийной и режимной автоматики, средства диспетчерского
и технологического управления, операции с которыми требуют координации
действий подчиненного оперативно-диспетчерского персонала и
согласованных изменений на нескольких объектах разного оперативного
подчинения.
Операции с указанным оборудованием и устройствами производятся
под руководством диспетчера.
15.1.7. В оперативном ведении диспетчера находятся оборудование,
теплопроводы, устройства релейной защиты, аппаратура систем
противоаварийной и режимной автоматики, средства диспетчерского и
технологического управления, оперативно-информационные комплексы,
состояние и режим которых влияют на располагаемую мощность и резерв
тепловых энергоустановок и системы теплоснабжения в целом, режим и
надежность тепловых сетей, а также настройка противоаварийной
автоматики.
Операции с указанным оборудованием и устройствами производятся с
разрешения диспетчера.
15.1.8. Все тепловые энергоустановки и сети распределяются по
уровням диспетчерского управления.
Перечни теплопроводов, оборудования и устройств, находящихся в
оперативном управлении или оперативном ведении диспетчеров,
составляются с учетом решений вышестоящего органа
оперативно-диспетчерского управления и утверждаются руководством
организации.
15.1.9. Взаимоотношения персонала различных уровней
оперативно-диспетчерского управления регламентируются соответствующими
типовыми положениями. Взаимоотношения специалистов различных уровней
управления в организации регламентируются местными инструкциями.
15.1.10. Управление осуществляется с диспетчерских пунктов и
щитов управления, оборудованных средствами диспетчерского и
технологического управления и системами контроля, а также
укомплектованных оперативными схемами.
15.1.11. В каждой организации разрабатываются инструкции по
оперативно-диспетчерскому управлению, ведению оперативных переговоров
и записей, производству переключений и ликвидации аварийных режимов с
учетом специфики и структурных особенностей энергоустановок. В
организации, осуществляющей производственную деятельность на тепловых
энергоустановках, составляется и утверждается техническим
руководителем организации список лиц, имеющих право ведения
оперативных переговоров с энергоснабжающей организацией системы
теплоснабжения, который необходимо сообщить ей.
15.1.12. Все оперативные переговоры, оперативно-диспетчерская
документация на всех уровнях диспетчерского управления ведутся с
применением единой общепринятой терминологии, типовых распоряжений,
сообщений и записей.
15.2. Управление режимом работы
15.2.1. Управление режимом работы тепловых энергоустановок
организовывается на основании суточных графиков.
Источники тепловой энергии обязаны в нормальных условиях
выполнять заданный график нагрузки и включенного резерва.
О вынужденных отклонениях от графика оперативный персонал
источника тепловой энергии немедленно сообщает диспетчеру тепловых
сетей.
15.2.2. Регулирование параметров теплоносителя тепловых сетей
обеспечивает поддержание заданного давления и температуры
теплоносителя в контрольных пунктах.
Допускается отклонение температуры теплоносителя от заданных
значений при кратковременном (не более 3 ч) изменении утвержденного
графика, если иное не предусмотрено договорными отношениями между
источником тепловой энергии и потребителями теплоты.
15.2.3. Регулирование параметров теплоносителя в тепловых сетях
осуществляется автоматически или вручную путем воздействия на:
- работу источников и потребителей теплоты;
- гидравлический режим тепловых сетей, в том числе изменением
перетоков и режимов работы насосных станций и теплопотребляющих
энергоустановок;
- режим подпитки путем поддержания постоянной готовности
водоподготовительных установок источников тепловой энергии к покрытию
изменяющихся расходов подпиточной воды.
15.3. Управление оборудованием
15.3.1. Тепловые энергоустановки организации, принятые в
эксплуатацию, находятся в одном из четырех оперативных состояний:
работе, резерве, ремонте или консервации.
15.3.2. Вывод тепловых энергоустановок из работы и резерва в
ремонт и для испытания, даже по утвержденному плану, оформляется
заявкой, подаваемой согласно перечням на их оперативное управление и
оперативное ведение в соответствующую диспетчерскую службу.
Сроки подачи заявок и сообщений об их разрешении устанавливаются
соответствующей диспетчерской службой.
На источнике тепловой энергии заявки согласуются с техническим
руководителем тепловых сетей и утверждаются техническим руководителем
источника.
15.3.3. Испытания, в результате которых может существенно
измениться режим энергоснабжения, проводятся по рабочей программе,
утвержденной техническим руководителем энергоснабжающей организации.
Рабочие программы других испытаний оборудования тепловых
энергоустановок утверждаются руководством организации.
Рабочая программа испытаний представляется на утверждение и
согласование не позднее чем за 7 дней до их начала.
15.3.4. Заявки делятся на плановые, соответствующие утвержденному
плану ремонта и отключений, и срочные - для проведения непланового и
неотложного ремонта. Срочные заявки разрешается подавать в любое время
суток непосредственно диспетчеру, в управлении или ведении которого
находится отключаемое оборудование.
Диспетчер имеет право разрешить ремонт лишь на срок в пределах
своей смены. Разрешение на более длительный срок выдается
соответственно главным диспетчером (начальником диспетчерской службы)
организации или техническим руководителем организации.
15.3.5. При необходимости немедленного отключения, оборудование
отключается оперативным персоналом организации в соответствии с
требованиями инструкций по эксплуатации с предварительным, если это
возможно, или последующим уведомлением вышестоящего
оперативно-диспетчерского персонала.
После останова оборудования оформляется срочная заявка с
указанием причин и ориентировочного срока ремонта.
15.3.6. Разрешение на вывод или перевод в капитальный или текущий
ремонт основного оборудования организации выдается в установленном
порядке по заявке диспетчерской службой организации.
15.3.7. Время операций, связанных с выводом в ремонт и вводом в
работу оборудования, а также растопкой котлов, набором на них
требуемой нагрузки, включается в срок ремонта, разрешенного по заявке.
Если по какой-либо причине оборудование не было отключено в
намеченный срок, длительность ремонта сокращается, а дата включения
остается прежней. Продлить срок ремонта может только диспетчерская
служба организации.
15.3.8. Несмотря на разрешенную заявку, вывод оборудования из
работы и резерва или испытания может быть выполнен лишь с разрешения
диспетчерской службы непосредственно перед выводом из работы и резерва
оборудования или перед проведением испытаний.
15.3.9. Оборудование считается введенным в работу из ремонта
после уведомления эксплуатирующей организацией о завершении ремонтных
работ, включения его в работу и закрытия оперативной заявки.
15.4. Предупреждение и ликвидация технологических
нарушений
15.4.1. Основными задачами диспетчерского управления при
ликвидации технологических нарушений являются:
- предотвращение развития нарушений, исключение травмирования
персонала и повреждения оборудования, не затронутого технологическим
нарушением;
- создание наиболее надежных послеаварийной схемы и режима работы
системы в целом и ее частей;
- выяснение состояния отключившегося и отключенного оборудования
и при возможности включение его в работу;
- включение его в работу и восстановление схемы сети.
15.4.2. Основными направлениями предупреждения технологических
нарушений и поддержания постоянной готовности организации к их
ликвидации являются:
|