О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ В "ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ", УТВЕРЖДЕННЫХ
ГОСГОРТЕХНАДЗОРОМ РОССИИ 18.04.95
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
2 сентября 1997 г.
N 25
(Д)
Федеральный горный и промышленный надзор России постановляет:
утвердить Изменения и дополнения в "Правила устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением",
утвержденных Госгортехнадзором России 18.04.95, и ввести в действие с
01.10.97.
Начальник
Госгортехнадзора России
В.Д.ЛОЗОВОЙ
Утверждены
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 2 сентября 1997 г.
N 25
Срок ввода в действие
с 1 октября 1997 года
ИЗМЕНЕНИЯ И ДОПОЛНЕНИЯ
В "ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ", УТВЕРЖДЕННЫХ
ГОСГОРТЕХНАДЗОРОМ РОССИИ 18.04.95
1. В статье 1.1.1 текст второго абзаца изложить в следующей
редакции: "Настоящие Правила устанавливают требования к
проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке,
монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации
сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под
избыточным давлением <*>".
2. В статье 1.1.2 в пятом абзаце фразу "для транспортирования и
хранения" дополнить словами "сжатых и", далее - по тексту.
3. В статье 1.1.3 во втором абзаце вместо слова
"Госатомэнергонадзором" записать "Госатомнадзором"; ввести новый
абзац: "Части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов
(корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых,
гидравлических, воздушных машин и компрессоров)".
4. К статье 1.2.5 дать сноску: "<*> Требование данной статьи
вступает в действие после особого указания Госгортехнадзора России".
5. Из статьи 2.1.1 исключить слово "долговечность".
6. Статью 2.1.4 дополнить предложением "В случае отсутствия в
инструкции таких указаний методика, периодичность и объем контроля
определяются научно-исследовательскими организациями в соответствии с
перечнем приложения 2".
7. Статью 2.1.11 дополнить третьим предложением: "Наружные глухие
элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны
иметь дренажные отверстия в самых низких местах".
8. В статье 2.4.8 из третьего абзаца исключить слово
"номинальной".
9. В статье 2.3.6 второе предложение записать в редакции:
"Центральный угол конического днища может быть увеличен по заключению
специализированной научно-исследовательской организации по
аппаратостроению".
10. Статью 3.5 дополнить предложением: "В сертификате должен быть
указан режим термообработки полуфабриката на
предприятии-изготовителе".
11. В статье 3.8 слово "сваренных" заменить словом "сварных".
12. В статье 3.10 фразу "Плакированные и наплавленные листы, а
также поковки" заменить на фразу "Плакированные и наплавленные листы и
поковки с наплавкой"; вставить дополнительное предложение:
"Биметаллические листы толщиной более 25 мм, предназначенные для
изготовления сосудов, работающих под давлением свыше 4 МПа (40 кгс/кв.
см), должны подвергаться полному контролю ультразвуковой
дефектоскопией или другими равноценными методами. Методы и нормы
контроля сцепления плакирующего слоя должны соответствовать 1-му
классу по ГОСТ 10885".
13. В статье 3.12 вместо слова "среднелегированных" записать
"легированных".
14. Из статьи 3.16 исключить слово "отпуску".
15. В таблице 2 в третьей строчке во втором и четвертом столбцах
знак "<" заменить на "<=".
16. Статью 4.3.1 изложить в редакции: "При изготовлении
(доизготовлении), монтаже, ремонте, реконструкции применяемая сварка
сосудов и их элементов должна производиться в соответствии с
требованиями НД на изготовление сосудов, утвержденных инструкций,
технологической документации.
Технологическая документация должна содержать указания по
технологии сварки металлов, принятых для изготовления сосудов и их
элементов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля,
а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической
обработке".
17. Статью 4.3.3 изложить в новой редакции: "Применяемая
технология сварки должна быть аттестована в соответствии с
требованиями Правил изготовления паровых и водогрейных котлов,
сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с
применением сварочных технологий, утвержденных Госгортехнадзором
России 06.06.97".
18. В статье 4.3.16 во втором абзаце вместо слова "сваренного"
записать "сварного".
19. Статьи 4.3.17 - 4.3.22 и заголовок "Аттестация технологии
сварки" исключить из настоящих Правил.
20. В статье 4.4.5 после слов "...низколегированных сталей"
добавить "с наружным диаметром более 36 мм", далее - по тексту.
21. Статью 4.4.6 изложить в редакции: "Сосуды и их элементы из
сталей низколегированных хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых,
сталей мартенситного класса..." и далее - по тексту.
22. В статье 4.4.10 фразу "...принимаются по НД" дополнить
словами "...и указываются в техническом проекте".
23. В статье 4.4.14 из второго предложения исключить фразу "с
толщиной стенки более 20 мм при температурах выше 300 ЬC".
24. В таблице 5 к статье 4.5.2 исправить опечатку: сосуды с
расчетным давлением "до 1,6 МПа (16 кгс/кв. см)" и температурой стенки
"от -70 до -20 ЬC, от 200 до 400 ЬC" отнести к третьей группе сосудов.
25. В статье 4.5.16 фразу "основных элементов сосудов" дополнить
словами "работающих под давлением".
26. Из статьи 4.5.28 исключить второй, третий и четвертый абзацы.
27. Статью 4.5.48 дополнить предложением: "Если проведена
производственная аттестация технологии сварки в соответствии с
требованиями настоящих Правил, то по согласованию со
специализированными научно-исследовательскими организациями
разрешается не выполнять механические испытания контрольных сварных
соединений".
28. Статью 4.5.46 исключить.
29. В статье 4.6.17 вместо четвертого и пятого абзацев записать:
"Контроль акустической эмиссией должен проводиться в соответствии с РД
03-131-97 "Сосуды, аппараты, котлы и технологические трубопроводы.
Акустико-эмиссионный метод контроля", утвержденным Госгортехнадзором
России 11.11.96".
30. В статье 4.7.1 во втором абзаце слова "микроисследовании"
дополнить словами "контрольного образца".
31. В статье 5.1.2 слова "быстросъемными затворами" заменить
словами "быстросъемными крышками".
32. В статье 5.2.6 последнее предложение записать в редакции:
"При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт".
33. В статье 5.5.5 слово "расчетное" заменить словом "рабочее".
34. Статью 5.5.9 изложить в редакции: "Количество
предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны
быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление,
превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см),
для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/кв. см), на 15% - для
сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/кв. см)" и далее
- по тексту.
35. Статью 6.2.1 дополнить предложением: "По решению
Госгортехнадзора России регистрация сосудов может производиться в
организациях - владельцах сосудов".
36. В статье 6.2.2 в пункте 1 вместо "не превышает 0,1 (10000)"
записать "не превышает 1,0 (10000)".
37. Пункт 7 таблицы 11 записать в редакции:
------------------------------------------------------------------
|1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|--|---------------------------------------|-------|-------|-----|
|7 |Сосуды в производствах аммиака и | | | |
| |метанола, работающие со средой, | | | |
| |вызывающей разрушение и физико- | | | |
| |химическое превращение материала | | | |
| |(коррозия и т.п.) со скоростью мм/год: | | | |
| |- не более 0,1 |8 лет |8 лет |8 лет|
| |- от 0,1 до 0,5 |2 года |8 лет |8 лет|
| |- более 0,5 |12 мес.|4 года |8 лет|
------------------------------------------------------------------
38. В таблице 12 пункт 1 изложить в редакции: "Цистерны и бочки,
не имеющие изоляцию на основе вакуума, в которых..." и далее - по
тексту;
вставить пункт 4 в следующей редакции:
------------------------------------------------------------------
| N | Наименование |Наружный и | Гидравлическое |
| п/п | |внутренний |испытание пробным|
| | |осмотр | давлением |
|-----|-----------------------|----------------|-----------------|
|4 |Цистерны и бочки, | 10 лет | 10 лет |
| |имеющие изоляцию на | | |
| |основе вакуума, в | | |
| |которых давление выше | | |
| |0,07 МПа (0,7 кгс / | | |
| |кв. см) создается | | |
| |периодически | | |
| |для их опорожнения | | |
------------------------------------------------------------------
39. В таблице 13 пункт 2 дополнить словами "цистерны
железнодорожные..." и далее - по тексту.
40. Таблицу 14 дополнить пунктом 5:
------------------------------------------------------------------
| N | Наименование |Наружный и | Гидравлическое |
| п/п | |внутренний |испытание пробным|
| | |осмотр | давлением |
|------|---------------------|-----------------|-----------------|
|5 |Баллоны, | 10 лет | 10 лет |
| |предназначенные для | | |
| |пропана или бутана, с| | |
| |толщиной стенки не | | |
| |менее 3 мм, | | |
| |вместимостью 55 л, со| | |
| |скоростью коррозии не| | |
| |более 0,1 мм/год | | |
------------------------------------------------------------------
41. В статье 6.3.3 из второго абзаца исключить фразу "а также
периодическое техническое освидетельствование сосудов, содержащих
взрывоопасные, пожароопасные и вещества 1-го и 2-го классов опасности
по ГОСТ 12.1.007";
из третьего абзаца исключить слова "не содержащих указанных
веществ".
42. Из статьи 6.3.6 исключить фразу "после отработки расчетного
срока службы сосуда, установленного изготовителем, проектом или другой
НД".
43. В статье 6.3.15 исключить слова "и устранены".
44. В статье 6.3.20 в первом предложении исключить слова "на
такое же пробное давление"; второе предложение изложить в редакции:
"Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом
акустической эмиссии (или другим согласованным с Госгортехнадзором
России методом). Контроль методом акустической эмиссии должен
проводиться в соответствии с РД 03-131-97 "Сосуды, аппараты, котлы и
технологические трубопроводы. Акустико-эмиссионный метод контроля",
утвержденным Госгортехнадзором России 11.11.96.
45. Статью 6.3.21 дополнить требованием: "В случае неявки
инспектора в назначенный срок администрации предоставляется право
самостоятельно провести освидетельствование комиссией, назначенной
приказом руководителя организации.
Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования
заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комиссии.
Копия этой записи направляется в орган Госгортехнадзора не
позднее чем через 5 дней после освидетельствования.
Установленный комиссией срок следующего освидетельствования не
должен превышать указанного в настоящих Правилах".
46. Статью 6.3.26 изложить в редакции: "Органу Госгортехнадзора
России предоставляется право в исключительных случаях продлять, на
срок не более 3 месяцев, установленные сроки технического
освидетельствования сосудов по обоснованному письменному ходатайству
владельца сосуда".
47. В статье 7.1.1 четвертый абзац дополнить предложением:
"Приказом по организации могут быть назначены специалисты,
ответственные за исправное состояние сосудов и ответственные за их
безопасную эксплуатацию".
48. В статье 7.1.4 (стр. 113) в пятой строчке вместо слова
"предприятий" указать "организаций".
49. В статье 7.1.7 в пятой строчке вместо слова "ежедневно"
указать "в соответствии с должностной инструкцией".
50. В статье 7.2.6 вместо слов "быстросъемными затворами"
записать "быстросъемными крышками".
51. Статью 7.4.6 дополнить предложением: "Работы внутри сосуда
должны выполняться по наряду-допуску".
52. В статье 8.2 последнее предложение выделить в отдельный
абзац.
53. Статью 8.3 изложить в редакции: "Техническая документация и
паспорт должны представляться на русском языке. Паспорт должен быть
составлен по форме, приведенной в приложении 3, или по форме,
согласованной с Госгортехнадзором России".
54. В статье 10.2.7 слова "осмотр внутренней" дополнить фразой
"за исключением баллонов для сжиженного углеводородного газа
(пропан-бутана) вместимостью до 55 л" и далее - по тексту.
55. Статью 10.2.18 изложить в новой редакции: "Бесшовные
стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении массы на
7,5% и выше, а также при увеличении их вместимости более чем на 1%
бракуются и изымаются из эксплуатации".
56. В приложение 2 включить:
ЗАО "Петрохим Инжиниринг" со специализацией: "проектирование,
металловедение, изготовление, сварка, расчеты на прочность, шефмонтаж,
технология ремонта, техническое диагностирование, определение
остаточного ресурса", адрес организации - 129869, Москва,
Протопоповский пер., д. 25, корп "Б", телефоны: 288-62-81, 288-16-90,
288-55-74;
Башкирский научно-исследовательский и проектно-конструкторский
институт нефтяного машиностроения (БашНИИНефтемаш) со специализацией:
"проектирование, расчеты на прочность, техническое диагностирование и
определение остаточного ресурса сосудов для нефтехимической,
нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой промышленности", адрес
организации - 450000, Республика Башкортостан, Уфа, ул. Цюрупы, 95,
телефоны: 22-27-03, 22-27-04;
АОЗТ "Научно-исследовательский и проектный институт
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" (АО
ВНИПИнефть) со специализацией: "проектирование, расчет на прочность,
техническое диагностирование и определение остаточного ресурса сосудов
нефтеперерабатывающего, нефтехимического машиностроения, работающих
под давлением до 16 МПа (160 кгс/кв. см)", адрес организации - 107005,
г. Москва, ул. Ф. Энгельса, 32, телефон: 238-96-88.
В приложении 2: в пункте 3 вместо (Иркутск НИИхиммаш) записать
(ОАО "Иркутск НИИХИММАШ"), вместо индекса 664028 записать - 664074,
вместо телефона 27-74-00 записать телефон 43-44-10;
в пункте 5 уточнить специализацию организации
ВНИИПТхимнефтеаппаратуры дополнить фразой "металловедение, расчеты на
прочность, ремонт".
57. Приложение 4 дополнить новой строкой:
------------------------------------------------------------------
| Тип, класс стали | Марка стали |
|------------------------------------|---------------------------|
|Низколегированный хромомолибденовый |12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М1, |
|и хромомолибденованадиевый |10Х2ГНМ, 12Х1МФ, 10Х2М1ФБ, |
| |15Х2МФА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, |
| |25Х3МФА |
------------------------------------------------------------------
58. Приложение 5, таблица 1:
стр. 171, в строке 5 (для сталей марок 14Г2АФ, 16Г2АФ) в графе
"Температура стенки" исключить разделительную линию и слова "от -50 до
400"; в графе "Давление среды" исключить "5(50)" и разделительную
линию;
стр. 172, в строке 5 (для сталей марок А, В) в графе "Марка
стали" исключить сталь марки "А";
стр. 173, в строке 1 в графе "Марка стали" вместо "12ХМ" записать
"12МХ"; в графах "Технические требования" и "Виды испытаний" вместо ТУ
14-1-642" записать "ТУ 14-1-5093";
стр. 176, в строке 3 (для стали 03Х19АГ3Н10) в графе "Температура
стенки" вместо "-196" записать "-253 ЬC";
стр. 177, в строке 5 (для стали 03Х18Н11) в графе "Температура
стенки" вместо "-253" записать "-270 ЬC";
в строке 7 (для стали 02Х18Н11) в графе "Температура стенки"
вместо "-253" записать "-270 ЬC"; в графе "Давление среды" вместо
"5(50)" записать "не ограничено";
стр. 178, в строке 2 в графе "Марка стали" вместо "Х17Н13МЗТ"
записать "10Х17Н13МЗТ";
стр. 179, в строке 1 в графе "Марка стали" вместо "06Х28МДТ"
записать "06ХН28МДТ";
в строке 5 (для стали 08Х13) в графе "Технические требования"
после "ГОСТ 7350" включить слова "группы М2а и М3а"; в графе "Виды
испытаний" включить "ГОСТ 5582"; в графу "Примечания" включить ссылку
на п. 13;
стр. 180, в строке 2 (для сталей марок 20Х13, 12Х13) в графу
"Примечания" включить ссылку на п. 13;
в строке 5 в графе "Марка стали" вместо "Х70МФ-ВИ" записать
"Н70МФ-ВИ", между "ХН65МВУ" и "Н70МФ-ВИ" провести разделительную
черту;
стр. 182, примечание 2 записать в новой редакции: "Допускается
применять листовой прокат сталей марок Ст3сп, Ст3пс категории III
толщиной не более 40 мм; сталей марок Ст3сп, Ст3пс категорий IV и V
толщиной не более 25 мм, стали марки Ст3 Гпс толщиной не более 30 мм";
примечание 8 изложить в редакции: "Допускается снижение
температурного предела применения углеродистых и низколегированных
сталей на 20 ЬC (но не ниже -70 ЬC) для сосудов с толщиной стенки до
36 мм, если при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены
не менее чем в 1,35 раза и проведена термообработка сосуда.
Если при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не
менее чем в 2,85 раза, то температурный предел применения указанных
сталей может быть снижен на 20 ЬC (но не ниже -70 ЬC) без проведения
термообработки сосуда";
дополнить примечанием 13: "Для изготовления деталей, не
подлежащих сварке".
59. Приложение 5, таблица 2:
стр. 183, в строке 1 (для сталей марок Ст3сп, Ст3пс3) в графах
"Технические требования", "Виды испытаний" записать "ГОСТ 3262";
стр. 185, в строке 6 (для стали марки 15ГС) в графе "Температура
стенки" вместо "400" записать "450"; графу "Примечания" дополнить
ссылкой на п. 9;
стр. 186, строку 5 (для сталей марок 12ХМ, 15ХМ) исключить;
стр. 188, между строками 4 и 5 (между сталями марок О3Х19АГЗН10 и
О3Х17Н14МЗ) в графе "Температура стенки" провести разделительную
линию; для стали марки О3Х19АГЗН10 в графе "Температура стенки" вместо
"196" записать "253", для стали марки О3Х17Н14МЗ записать "от -196 до
+450"; для стали марки О3Х17Н14МЗ в графе "Марка стали" вместо "ТУ
14-3-396" записать "ГОСТ 5632";
стр. 189, в строке 3 (для стали марки 02Х18Н11) в графе
"Температура стенки" вместо "196" указать "270";
в строке 5 (для стали марки О3Х18Н11) в графе "Температура
стенки" вместо "196" указать "270";
в строке 7 (для стали марки 10Х17Н13М2Т) в графе "Температура
стенки" вместо "270" указать "253";
стр. 190, в строке 3 (для сталей марок 08Х13, 12Х13) в графу
"Примечания" включить ссылку на п. 10;
стр. 191, в строке 1 в графе "Марка стали" вместо "15Х18Н19С4ТЮ
ТУ 14-3-310" записать "15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5632",в графе "Температура
стенки" указать от "-70 до +300";
дополнить примечанием 9: "Трубы из стали марки 15ГС при
температуре стенки ниже -30 ЬC должны испытываться на ударный изгиб
при температуре -40 ЬC. Значение ударной вязкости должно быть не менее
30 Дж/кв. см (3,0 кгсм/кв. см)";
дополнить примечанием 10: "Для трубных пучков, не подлежащих
сварке".
60. Приложение 5, таблица 3:
Стр. 192, между сталями "Ст5сп" и "Ст3сп" в графах "Технические
требования" и "Примечания" провести разделительную черту. Для стали
"Ст3сп" в графе "Технические требования" записать "ГОСТ 8479, группа
IV-КП. 195 (КП 25)";
в строке 3 в графе "Марка стали" вместо "20К" указать "20"; в
графе "Примечания" вместо "п. 2" указать "п. 3";
стр. 193, в строке 4 (для стали марки 20ЮЧ) в графе "Марка стали"
вместо "ТУ 14-1-4583" указать "ТУ 26-0303-1532"; в графе "Технические
требования" вместо "ГОСТ 8479, группа IY-КП. 215 (КП 22)" указать "ТУ
26-0303-1532";
между строками 4 и 5 (между сталями 20ЮЧ и 16ГС) в графах "Виды
испытаний" и "Примечания" провести разделительную линию; для стали
марки 20ЮЧ в графе "Виды испытаний" указать "ТУ 26-0303-1532";
стр. 194, в строке 5 (для стали марок 15Х5ВФ, 15Х5М) в графе
"Температура стенки" вместо "600" указать "650";
стр. 195, в строке 1 (для стали марки 12Х1МФ) в графе
"Температура стенки" вместо "450" указать "560";
в строке 2 (для стали марки 12ХМ) в графе "Марка стали" вместо
"12ХМ" указать "12MX"; в графе "Технические требования" вместо "КП.
235" указать "КП. 245"; в графе "Температура стенки" вместо "450"
указать "540";
стр. 197, в строке 1 (для сталей марок 08Х13, 12Х13, 20Х13,
30Х13) в графе "Примечания" указать "п. 1";
в строке 2 (для сталей марок 20Х13, 20Х17Н2) в графе "Примечания"
указать "п. 1";
в строке 4 (для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ) в графе "Температура
стенки" указать "от -70 до +300 ЬC".
61. Приложение 5, таблица 4:
стр. 199 в строке 2 (для сталей марок Ст3пс4, Ст3сп4) в графе
"Температура стенки" вместо "200" указать "425";
стр. 201, в строке 4 (для стали марки 15Х18Н12С4ТЮШ) в графе
"Температура стенки" вместо "от -20 до +120 ЬC" указать "от -70 до
+300 ЬC";
в строке 5 (для сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т) в графах
"Марка стали" и "Температура стенки" между сталями 10Х17Н13М3Т и
10Х17Н13М2Т провести разделительную линию; для стали 10Х17Н13М2Т графу
"Марка стали" дополнить словами "ГОСТ 5632", в графе "Температура
стенки" вместо "600" указать "700"; для стали 10Х17Н13М3Т в графе
"Температура стенки" указать "от -196 до +600 ЬC";
стр. 202, в строке 2 (для стали марки 03Х18Н11) в графе
"Температура стенки" вместо "196" указать "270"; в графе "Давление
среды" вместо "5(50)" указать "Не ограничено".
62. Приложение 5, таблица 5:
стр. 205, в строке 1 (для стали 20Х5МЛ) в графе "Температура
стенки" вместо "600" указать "650";
в строке 8 (для стали 12Х18Н12М3ТЛ) в графе "Температура стенки"
вместо "253" указать "196".
63. Приложение 5, таблица 6:
стр. 208, в строке 1 (для сталей марок Ст3сп4, Ст3сп3) в графе
"Температура стенки" вместо "0" указать "-20"; в графе "Технические
требования" вместо "ГОСТ 12.2.073" указать "ОСТ 26-2043".
64. Дать приложение 6 в редакции:
"Приложение 6
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ
ОДНОТИПНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Однотипными сварными соединениями является группа сварных
соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла.
В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей
из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии
предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок
(сочетаний марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов.
В одну группу допускается объединять сварные соединения,
выполненные с применением различных сварочных материалов, марки
(сочетание марок), которые согласно технологии могут использоваться
для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь
одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный
кислый);
г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки.
В одну группу допускается объединять соединения с номинальной
толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих
диапазонов:
до 3 мм включительно;
свыше 3 до 10 мм включительно;
свыше 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные
диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей
разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны в зоне сварки.
В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с
радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного
номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
свыше 12,5 до 50 мм включительно;
свыше 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные
диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных
деталей разрешается не учитывать;
е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое,
нахлесточное).
В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и
нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки
штуцеров (труб) к элементам сосудов;
ж) форма подготовки кромок.
В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной
из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8Ь;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8Ь
включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке
(подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки
(свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим
подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения". |