Страницы: 1 2
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ В ДОМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ"
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
24 апреля 2003 г.
N 26
(Д)
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить "Правила безопасности в доменном производстве".
2. Направить "Правила безопасности в доменном производстве" на
регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник Госгортехнадзора
России
В.М. КУЛЬЕЧЕВ
24 апреля 2003 г.
N 26
Зарегистрировано в Министерстве юстиции РФ
7 мая 2003 г.
N 4509
УТВЕРЖДЕНЫ
Постановлением Госгортехнадзора России
от 24 апреля 2003 года
N 26
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ДОМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Правила безопасности в доменном производстве (далее -
Правила) устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает
промышленную безопасность в указанных производствах, направлены на
предупреждение аварий, производственного травматизма и обеспечение
готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные
объекты, к локализации и ликвидации последствий аварий и
распространяются на все доменные производства организаций, независимо
от их организационно-правовых форм и форм собственности.
1.2. Проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция,
расширение, техническое перевооружение, консервация, ликвидация
сталеплавильных производств, изготовление, монтаж, наладка,
обслуживание и ремонт технических устройств, проведение подготовки и
аттестации работников осуществляются в соответствии с требованиями
настоящих Правил, "Общих правил промышленной безопасности для
организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной
безопасности опасных производственных объектов" (далее - ОППБ),
утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N
61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.2002, рег. N 3968
(Российская газета, N 231, 05.12.2002), "Общих правил безопасности
металлургических и коксохимических предприятий и производств" (ПБ
11-493-02) (далее - ОПБМ), утвержденных Постановлением
Госгортехнадзора России от 21.06.2002 N 35, зарегистрированным
Минюстом России 11.09.2002, рег. N 3786 (Российская газета, N 186,
02.10.2002), "Правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических
и коксохимических предприятий и производств" (ПБ 11-401-01) (далее -
ПБГХМ), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от
20.02.2001 N 9, не нуждающимся в регистрации в Минюсте России, письмо
Минюста России от 13.06.2001 N 07/5740-АК, а также действующими
строительными нормами и правилами, нормами технологического
проектирования и другими нормативно-техническими документами в области
промышленной безопасности.
1.3. Порядок и сроки приведения действующих доменных производств
в соответствии с требованиями настоящих Правил определяются
руководителями организаций по согласованию с территориальными органами
Госгортехнадзора России.
1.4. Порядок и условия безопасной эксплуатации технических
устройств, ведения технологических процессов и работ устанавливаются в
соответствующих инструкциях, разрабатываемых согласно требованиям
настоящих Правил и утверждаемых техническим руководителем организации.
Перечень обязательных инструкций утверждается техническим
руководителем организации.
2. ТЕРРИТОРИЯ ДОМЕННЫХ ЦЕХОВ
2.1. На доменных печах с двумя постановочными путями для чугуна и
двумя для шлака один из двух путей должен быть сквозным.
При четырех постановочных путях для чугуна, расположенных по два
с каждой стороны литейного двора, и четырех постановочных путях для
шлака, расположенных также по два с каждой стороны литейного двора,
допускается сооружение всех путей тупиковыми.
2.2. Над постановочными путями чугуновозных и шлаковозных ковшей
в пределах литейного двора должны устраиваться крыши или специальные
навесы в целях исключения попадания атмосферных осадков в ковши.
2.3. Вывоз пыли из пылеуловителей производится по отдельным
железнодорожным путям, которые не должны служить в качестве
постановочных для чугуна и шлака, а также ходовых. Допускается их
использование для подачи под литейный двор оборудования и
вспомогательных материалов.
2.4. Для вывоза скрапа, холодного шлака и для подачи заправочных
материалов на литейные дворы у вновь сооружаемых и, где это возможно,
у существующих печей должны быть устроены специальные подъезды.
2.5. В местах перехода людей через железнодорожные пути
устраиваются настилы, уложенные на одном уровне с головками рельс и
оборудованные необходимыми ограждениями и сигнальными устройствами.
2.6. Для прохода людей вдоль всего цеха должна предусматриваться
галерея, сообщающаяся с каждой доменной печью переходными мостиками
через железнодорожные пути. Для прохода от одной доменной печи к
другой и от печей к бункерам устраиваются переходные площадки.
В существующих цехах при невозможности устройства галереи или
отгороженного тротуара вдоль цеха должны быть установлены места для
безопасного прохода людей, а также вывешены плакаты, предупреждающие
об опасности движущегося транспорта и составов с жидким чугуном и
шлаком.
2.7. В местах пересечения автомобильных дорог с железнодорожными
путями устраиваются переезды.
3. ШИХТОПОДАЧА
3.1. Рудные дворы
3.1.1. Выгрузка шихтовых материалов на рудном дворе должна быть
механизирована.
При хранении шихтовых материалов в зимнее время необходимо
принимать меры против их смерзания. Смерзшиеся шихтовые материалы
перед выгрузкой из вагонов должны размораживаться в гаражах
размораживания.
Фронты выгрузки каждого материала должны иметь четкие
указатели-разграничители.
3.1.2. При расположении кранового пути на опорной стене бункерной
эстакады по краю этой стены и отсутствии консольного пути устраивается
предохранительный барьер высотой не менее 1 м.
3.1.3. Фронт работы передвижного вагоноопрокидывателя отделяется
от проездного железнодорожного пути защитным барьером.
3.1.4. Передвижной вагоноопрокидыватель должен иметь звуковую
сигнализацию и централизованную смазку механизмов.
Улавливающий путь должен быть оборудован светофором и
механизированным тормозным устройством.
3.1.5. Электротроллеи вагоноопрокидывателя располагаются на
высоте не менее 3,5 м от уровня головки рельса и должны иметь снизу
ограждение.
3.1.6. Башенные вагоноопрокидыватели должны быть оснащены
прибором, автоматически включающим сирену при повышении скорости ветра
до величины, при которой прекращается его работа, а скаты закрепляются
противоугонными средствами.
3.1.7. Для машиниста вагоноопрокидывателя, перегрузочного крана и
трансферкара должна быть обеспечена двусторонняя радиосвязь с мастером
(бригадиром) загрузки доменных печей.
3.1.8. Кабина управления вагоноопрокидывателем должна иметь
механическую вентиляцию с кондиционированием и очисткой подающегося
воздуха.
3.1.9. Подача вагонов на путь вагоноопрокидывателя производится
вагонами вперед и только по разрешающему сигналу светофора.
Скорость движения вагонов на участке от входного светофора до
толкателя не должна превышать 5 км/ч, при подходе на сцепку - 3 км/ч.
При работе вагоноопрокидывателя в зоне действия рудного крана
должна быть исключена возможность столкновения грейфера с
вагоноопрокидывателем.
3.1.10. Вагоноопрокидыватель должен быть оборудован сигнализацией
положения люльки о готовности для приемки вагона под разгрузку.
Расцепка вагонов при их установке в люльке вагоноопрокидывателя должна
быть механизирована.
В перерывах между подачей вагонов люлька вагоноопрокидывателя
устанавливается в исходное положение. Подъем пустой люльки разрешается
только для осмотра и ремонта. Нахождение людей под люлькой во время
ремонта разрешается только при условии закрепления люльки инвентарными
упорами.
3.2. Бункера и эстакады рудных дворов
3.2.1. Консольный железнодорожный путь бункерной эстакады со
стороны рудного двора имеет ходовую площадку, огражденную перилами.
Конструкция эстакады под консольным путем должна исключать возможность
застревания шихтовых материалов. По краю бункерной эстакады со стороны
доменных печей устраивается перильное ограждение со сплошной обшивкой
по низу на высоту 0,5 м.
3.2.2. С обеих сторон эстакады на всем ее протяжении должны быть
устроены ходовые площадки шириной не менее 0,7 м, которые должны
отстоять от оси железнодорожного пути не менее чем на 2 м.
Расположение их должно исключать возможность падения на них шихтовых
материалов из люков разгружаемых вагонов и обеспечивать удобство
открывания и закрывания люков.
В местах прохода через железнодорожные пути устраиваются настилы.
3.2.3. Бункера перекрываются предохранительными решетками с
ячейками размером не более 300 x 300 мм.
В цехах, где подача шихтовых материалов производится конвейерами
или вагонами с дистанционным открыванием люков, разрешается устройство
бункеров с открытыми проемами, огражденными сплошной стенкой высотой
не менее 1 м.
Угол наклона стенок бункеров должен обеспечивать сход материалов
без зависаний. Для предупреждения зависания материалов должны
предусматриваться специальные виброустройства.
Стенки бункеров изнутри должны защищаться от истирания и
теплового воздействия.
Конструкция затворов при закрытом положении бункеров должна
исключать возможность выпадания материалов.
3.2.4. Ленточные конвейеры должны быть оборудованы:
а) центрирующими устройствами предотвращения схода ленты за
пределы краев барабанов и роликовых опор;
б) устройствами отключения привода конвейера при обрыве ленты или
при ее пробуксовке;
в) устройствами остановки в аварийных случаях конвейера с любого
места по его длине со стороны прохода и аварийными кнопками в головной
и хвостовой частях конвейера;
г) устройствами для механической очистки лент и барабанов от
налипающего материала с расположением органов управления ими в
безопасном месте; уборка приводных, отклоняющих и натяжных барабанов
при работающем конвейере не допускается;
д) автоматическими тормозными устройствами для предотвращения
обратного хода ленты конвейеров с углом наклона 6 град. и более;
е) ограждениями по длине конвейера на расстоянии от оси барабана,
превышающем величину его радиуса не менее чем на 1 м для барабанов
диаметром до 1 м и не менее чем на 1,5 м для барабанов диаметром более
1 м.
При этом приводные барабаны ограждаются сплошным металлическим
листом, а натяжные барабаны допускается ограждать сеткой с размером
ячейки не более 20 x 20 мм;
ж) транспортерной лентой в пожаробезопасном исполнении.
3.2.5. Трансферкары для транспортирования шихтовых материалов
должны иметь регистрационный номер и быть оборудованы ключом-биркой,
кабинами управления, расположенными с обоих торцов, фарами и звуковыми
сигнализаторами. Управление трансферкаром производится из кабины,
обеспечивающей обзор пути в сторону движения.
3.2.6. Троллейные провода для трансферкар располагаются на высоте
не менее 3,5 м над уровнем бункеров и имеют ограждение.
3.2.7. Остановленный на ремонт трансферкар ограждается с торцевых
сторон брусьями, уложенными на рельсы на расстоянии не менее 10 м от
него, под скаты подкладываются башмаки. Не допускается производить
очистку бункера трансферкара снизу, а также в ночное время при
неисправном или недостаточном освещении.
3.2.8. При ремонтах железнодорожного пути для исключения
попадания посторонних предметов в бункеры применяются настилы,
укладываемые на решетки бункеров.
3.2.9. Ремонт бункеров и работы по их очистке от материалов и
устранению зависаний производятся согласно заводской инструкции,
отвечающей требованиям ОПБМ.
3.2.10. Заполнение материалами бункеров после их ремонта или
очистки производится после согласования с машинистом вагона-весов либо
с машинистом загрузки доменной печи.
3.2.11. Для подачи агломератов и окатышей на бункерную эстакаду
применяются хопперы с люльками, оборудованные пневматическими
затворами. Допускается применение вагонов других типов, оборудованных
механизированными устройствами для открывания люков.
3.2.12. Места перегрузки шихтовых материалов в закрытых
помещениях оборудуются системами пылеподавления и улавливания,
вытяжной вентиляцией или аспирацией.
3.3. Подбункерные помещения
3.3.1. Не допускается расположение основного входа в помещение
поста Б со стороны вагона-весов. Дверь для выхода из поста Б на
вагон-весы должна иметь блокировку, исключающую возможность открывания
двери при движении вагона-весов.
3.3.2. Для вновь строящихся и реконструируемых печей подбункерные
помещения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией и средствами для
гидро- и пневмоуборки пыли и шлама с механизированным удалением.
Коксовые и агломерационные грохоты, вибропитатели, места
перегрузки шихтовых материалов из течек бункеров на конвейеры, в
весовые воронки и другие места должны быть укрыты кожухами и
оборудованы аспирацией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны
подбункерного помещения в пределах санитарных норм.
Проемы в укрытиях мест перегрузки для осмотра и ремонта
оборудования должны быть закрывающимися.
3.3.3. Эксплуатация бункеров с неисправными затворами, а также
при отсутствии или нарушении уплотнений на них не допускается.
3.3.4. В подбункерном помещении и в скиповых ямах должны
предусматриваться грузоподъемные механизмы для обеспечения ремонта
оборудования, весопроверки и тарирования взвешивающих устройств
грузом.
3.3.5. Расстояние между коксовыми грохотами и вагоном-весами
должно быть не менее 0,8 м. В действующих цехах при невозможности
соблюдения указанной нормы нахождение людей между работающими
грохотами и на путях работающих вагона-весов не допускается, о чем
должны предупреждать хорошо видимые световые плакаты.
3.3.6. Конструкция воронки под коксовыми грохотами должна
исключать возможность кострения коксовой мелочи. Для очистки воронки
предусматривается специальная площадка.
3.3.7. Конструкция ограждения шахт подъемников коксовой и
агломерационной мелочи в нижней их части должна обеспечивать удобную
очистку мест посадки скипов без нахождения рабочих в шахтах
подъемников. Двери шахт оборудуются блокировкой, исключающей работу
подъемников при их открывании.
3.3.8. Бункера для коксовой мелочи и мелочи агломерата должны
иметь угол наклона стенок и днища, обеспечивающий сход материала.
Нижняя часть бункеров коксовой мелочи обогревается.
3.3.9. Полное опорожнение бункеров с барабанными затворами не
допускается. При загрузке опорожненного для ремонта бункера должны
быть приняты меры, исключающие попадание материалов в подбункерное
помещение.
3.4. Дозирование и подача шихтовых материалов
3.4.1. Доменная печь оборудуется автоматизированной системой
взвешивания и дозирования шихтовых материалов с коррекцией по точности
их набора и влажности кокса. Работа печи с неисправными весовыми
устройствами не допускается.
3.4.2. Весовые устройства шихтоподачи подвергаются по
утвержденному графику поверке контрольными грузами.
3.4.3. Из кабины вагона-весов должна быть обеспечена видимость
пути в сторону движения. Перед началом и во время движения
вагона-весов, в том числе и автоматических, подается звуковой сигнал.
Торцевые стороны вагона-весов оборудуются фарами и лесенками для
входа на переднюю и заднюю площадки, а также оградительными
устройствами, препятствующими попаданию под вагон-весы посторонних
предметов.
Кабины машинистов вагона-весов должны быть герметизированы,
теплоизолированы и оборудованы кондиционерами.
Вагон-весы должны иметь ключ-бирку и регистрационный номер.
3.4.4. Контроллеры, автоматы-предохранители и другие
электрические устройства вагона-весов должны быть ограждены кожухами и
помещены в специальное машинное отделение. Пол кабины управления
вагона-весов должен покрываться настилом из диэлектрического и
теплоизоляционного материала. В кабинах вагона-весов должны находиться
средства пожаротушения.
3.4.5. Смазка вагона-весов должна осуществляться централизованно.
3.4.6. В местах перехода через пути и возле скиповой ямы должны
висеть ясно видимые световые предупредительные плакаты.
Перед набором материала вагон-весы должны быть заторможены.
3.4.7. Вагон-весы оборудуются блокировками, исключающими
возможность:
а) передвижения вагона-весов при открытых затворах весовых
воронок;
б) открывания затворов закромов, если вагон-весы не стоят над
скиповой ямой, под вагоном-весами нет скипа и по программе должен
грузиться кокс;
в) передвижения вагона-весов при открытых подъемных коробках
редукторов.
При отсутствии защитных блокировок работа вагона-весов не
допускается.
3.4.8. Резервные вагон-весы, стоящие в запасе на перегонных
мостах или между доменными печами, закрепляются с обеих сторон
башмаками.
Заезд вагона-весов на территорию смежной доменной печи и на
перегонный мост без согласования с мастером и машинистом вагона-весов
смежной печи не допускается.
3.4.9. Плановый ремонт вагона-весов производится в специальном
депо, оборудованном грузоподъемными средствами. Если такое депо
отсутствует, проведение ремонта допускается на огражденных участках
путей движения вагона-весов.
3.4.10. Крыша вагона-весов должна очищаться от пыли при
обесточенных токосъемных троллеях. Новые вагон-весы изготавливаются с
крышей, не допускающей скопления на ней пыли.
3.4.11. Наклон стенок весовых и промежуточных воронок должен
обеспечивать сход материала без зависаний.
3.5. Скиповые ямы
3.5.1. Расстояние от скипов должно быть не менее:
0,5 м - до пола скиповой ямы;
0,8 м - до боковой стенки;
2,0 м - до задней стенки.
В действующих цехах, где эти расстояния не могут быть выдержаны,
предусматриваются меры, обеспечивающие безопасность выполнения работ в
скиповых ямах.
Устройство пола скиповой ямы должно обеспечивать сток воды.
3.5.2. Скиповые ямы должны быть оборудованы: системой удаления
воды, аварийным выключателем главного подъема, вытяжной вентиляцией и
освещением.
3.5.3. На вновь строящихся и реконструируемых печах, а также на
действующих печах, где это возможно, для доступа в скиповую яму должны
быть предусмотрены две наклонные лестницы с перилами, расположенные с
противоположных сторон. Над входом вывешиваются плакаты запрета
доступа в скиповые ямы лиц, не связанных с их обслуживанием, или
устраиваются запирающие устройства.
3.5.4. Открытые скиповые ямы должны быть ограждены.
3.5.5. Все работы в скиповых ямах регламентируются инструкцией,
утвержденной техническим руководителем организации и выполняются
бригадой в составе не менее двух человек при наличии исправной и
постоянно действующей световой сигнализации между бригадой и
машинистом вагона-весов или машинистом шихтоподачи.
Уборка скиповых ям от просыпи шихтовых материалов должна быть
механизирована и производиться систематически. В действующих цехах при
невозможности осуществления такой механизации допускается ручная
уборка с соблюдением указанных выше требований.
Подтяжка канатов скипов и выполнение других работ, связанных с
кратковременным прекращением загрузки шихтовых материалов в печь,
производятся только при полной печи и с разрешения ее мастера.
3.5.6. Работы, связанные с нахождением людей внутри рудных течек,
бункеров, весовых воронок, расположенных над скиповыми ямами,
производятся при отключенных скиповом подъемнике, загрузочных
транспортерах, питателях, грохотах и перекидном лотке с изъятием
ключей-бирок от механизмов их приводов. Вагон-весы останавливаются на
расстоянии не ближе 10 м от скиповой ямы с установкой заградительных
устройств с обеих сторон скиповой ямы.
3.5.7. Мосты для подъемников мелочи кокса и агломерата должны
иметь снизу и на всю высоту обшивку, исключающую падение материалов.
Устройство и состояние рельсов и контррельсов должны исключать сход
скипов.
3.5.8. Работа подъемников мелочи кокса и агломерата при
неисправных путевых выключателях, выключателях слабины каната, а также
концевых выключателях крайних положений скипа не допускается.
4. ЗАГРУЗКА ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Колошниковые подъемники
4.1.1. Во вновь сооружаемых зданиях колошникового подъемника
должна быть предусмотрена площадка для монтажных работ и работ по
смене электродвигателей.
Свободные проходы между лебедками - не менее 0,7 м.
Здания подъемных лебедок оборудуются искусственной приточной
вентиляцией с подачей очищенного воздуха и обеспечением избыточного
давления в помещении.
4.1.2. В здании подъемника должна быть установлена прямая
телефонная связь с колошниковой площадкой и скиповой ямой.
4.1.3. Наклонные мосты скиповых подъемников снизу и с боков
должны быть обшиты стальными листами, предохраняющими от падения
материалов, и по всей их длине устраиваются лестницы с площадками,
вход на которые закрывается дверью с замком, открывающимся без ключа
только изнутри.
Все выходы, ведущие на шахту и колошник печи, оборудуются дверями
с замком, открывающимся изнутри без ключа.
Вход на колошниковую площадку со стороны наклонного моста (за
верхней площадкой для обслуживания шкивов) должен иметь дверь. При
наличии выхода с наклонного моста на площадки шахты дверь
устанавливается в верхней части моста.
4.1.4. На наклонном мосту скипового подъемника должны быть
установлены стопорные устройства для удержания скипа во время ремонтов
и устройства для смены шкивов.
4.1.5. Скипы подвешиваются на двух канатах, имеющих каждый
шестикратный запас прочности.
4.1.6. Лебедки подъемников оборудуются выключателями слабины
канатов, центробежным выключателем, защитой от перегруза.
4.1.7. Смазка движущихся и вращающихся частей скиповых лебедок,
лебедок конусов и шкивов осуществляется централизованно.
4.1.8. Работы по текущему обслуживанию оборудования, связанные с
кратковременным прекращением загрузки печи, производятся в
соответствии с требованием бирочной системы и с разрешения мастера
печи.
4.1.9. Проверка состояния стальных канатов и замена их
производятся в порядке, установленном инструкцией, утвержденной
техническим руководителем организации. Проверка ответственным лицом
состояния канатов с подсчетом числа оборванных проволок и определением
их поверхностного износа или коррозии проводится не реже одного раза в
неделю. Результаты проверки заносятся в специальный журнал.
4.1.10. При остановках печи, сопровождающихся открыванием конусов
и зажиганием газа на колошнике, в случае, когда пламя может угрожать
разогревом канатов, скипы должны находиться в движении.
4.1.11. Во время замены скиповых канатов нахождение людей, не
занятых этой работой на наклонном мосту и в скиповой яме, не
допускается.
4.2. Колошник и загрузочные устройства
4.2.1. Конусные и бесконусные засыпные аппараты должны быть
герметичными и рассчитаны на рабочее давление газа под колошником.
Состояние засыпного аппарата должно исключать выброс шихтовых
материалов через приемную воронку, промежуточные бункера и клапаны.
Для устранения появившихся выбросов принимаются меры вплоть до
остановки печи.
4.2.2. Для безопасного доступа к приемной, распределительным
воронкам и другому загрузочному оборудованию на печах устраиваются
площадки с ограждением.
4.2.3. Для осмотра засыпных аппаратов на газовых затворах
доменных печей должны устраиваться люки: для печей объемом более 1000
м3 - не менее четырех, для печей объемом менее 1000 м3 - не менее
двух. Люки должны иметь диаметр не менее 600 мм.
На газовых затворах с цилиндрической вставкой устраиваются два
люка для устойчивого горения газа при проверке засыпного материала.
4.2.4. При балансированном приводе опускание большого конуса
должно быть принудительным, причем контргрузы обоих конусов должны
помещаться непосредственно на балансирах. Допускается свободное
опускание конусов на действующих печах, работающих при нормальном
давлении газа под колошником.
На действующих печах, где контргрузы подвешены к балансирам,
устройство направляющих должно исключать застревание в них
контргрузов. Канаты для подвески и подъема контргрузов должны иметь
восьмикратный запас прочности.
4.2.5. Углы наклона газопроводов, подводящих газ от скруббера в
межконусное пространство для сбрасывания его на газоочистку, должны
исключать возможность скопления в них влаги. В наиболее высоких точках
газопровода устанавливаются свечи.
4.2.6. Выходное отверстие продувочных свечей на доменных печах
должно быть выше верхних площадок колошника не менее чем на 4 м.
Атмосферные клапаны свечей открываются и закрываются при помощи
электропривода. Конструкция клапанов свечей должна обеспечивать
плотность закрывания их и исключать возможность выброса материала
через свечи при осадке шихты. Вокруг клапанов свечей устраиваются
площадки с ограждением.
4.2.7. Колошниковая площадка должна быть освещена и ограждена
перилами высотой не менее 1,2 м со сплошной зашивкой стальными
листами. Настил площадки выполняется сплошным. Поверхность настила
должна исключать скольжение. Для доступа на колошниковую площадку
должно быть не менее двух входов.
4.2.8. Уборка пыли и мусора с колошниковой площадки производится
только в дневное время и при оформлении наряда-допуска. Для спуска
пыли и мусора с колошниковой площадки в железнодорожные вагоны
предусматривается специальная труба, закрывающаяся крышкой.
4.2.9. Площадки для обслуживания балансиров и других колошниковых
устройств связываются с колошниковой площадкой двумя наклонными
лестницами, расположенными с противоположных сторон от засыпного
аппарата. Эти площадки и ступени лестниц должны быть выполнены из
пластин, поставленных на ребро.
4.2.10. Смазка всех постоянно действующих механизмов, находящихся
на колошнике, должна осуществляться автоматически и централизованно.
4.2.11. При проектировании монтажных устройств колошника должна
предусматриваться возможность подъема оборудования без его оттяжки.
Площадки балансиров и монтажной балки ограждаются с внешней и
внутренней сторон перилами.
4.2.12. Опускание в печь застрявших на малом и большом конусах
шихтовых материалов должно производиться в соответствии с инструкцией,
утвержденной техническим руководителем организации.
4.2.13. Повышение давления газа под колошником печи выше
проектного не допускается.
4.2.14. Состояние оборудования колошника и засыпного аппарата
проверяется специальной комиссией не реже двух раз в месяц согласно
заводской инструкции. Результаты осмотров оформляются актом и
утверждаются начальником цеха.
4.2.15. Допуск людей в приемную воронку осуществляется лицом,
ответственным за выполнение работ, при наличии у него ключа-бирки от
управления главным скиповым подъемником. Работы выполняются согласно
требованиям производства газоопасных работ, отнесенных к I группе.
4.2.16. Состояние канатов для подвески и подъема контргрузов
должно проверяться ответственным лицом не реже одного раза в неделю.
4.2.17. Во избежание образования взрывоопасных смесей в
межконусном пространстве в него должен подаваться пар или азот в
количествах, исключающих их образование. Подача пара или азота в
межконусное пространство должна быть сблокирована с загрузочным
устройством так, чтобы при прекращении их подачи механизмы загрузки
печи не работали. Работа печи без системы автоматической сигнализации
о подаче пара или азота в межконусное пространство не допускается.
Должны предусматриваться мероприятия по улавливанию выбросов пыли и
газов из межконусного пространства.
Маневрирование большим конусом при разности давления под конусом
и над ним более 0,015 МПа (0,15 кгс/см2) не допускается. Открытие
малого конуса разрешается при давлении в межконусном пространстве не
более 0,015 МПа (0,15 кгс/см2).
Указанные параметры должны соблюдаться и при открытии и закрытии
газоуплотнительных клапанов бесконусных загрузочных аппаратов.
При выходе из строя прибора автоматического контроля давления в
межконусном пространстве опускание подач разрешается производить
только под руководством мастера печи после перевода печи с повышенного
на нормальное давление.
Режим наполнения межконусного пространства паром или азотом
должен регламентироваться инструкцией, утвержденной техническим
руководителем организации.
4.2.18. Не допускается загрузка и работа доменной печи с одним
механическим зондом или радиометрическим уровнемером засыпи шихты
продолжительностью более двух часов. В случае выхода из строя всех
приборов автоматического контроля и регистрации уровня засыпи загрузка
печи прекращается.
Работа с неполнотой печи (отклонением уровня засыпи шихты от
заданного) более 20 мин. не допускается. Если в указанное время
уровень засыпи восстановить не удается, то снижается форсировка хода
печи.
Проверка приборов измерения уровня засыпи проводится не реже двух
раз в месяц.
4.2.19. Загрузка шихты в печь при вышедшем из строя вращающемся
распределителе шихты допускается только в период выполнения ремонтных
работ сроком не более 3 - 4 ч.
4.2.20. В случае задержки загрузки печи из-за неисправности
оборудования и других причин температура колошникового газа в печи не
должна превышать 500 град. С.
4.2.21. Вновь вводимые и реконструируемые доменные печи должны
быть оснащены автоматической системой управления загрузки на базе
современной дисплейной микропроцессорной техники.
4.2.22. Работы, связанные с нахождением людей в межконусном
пространстве при ремонте или замене малого конуса, должны
производиться в соответствии с проектом организации работ,
предусматривающим:
отключение уравнительного газопровода;
засыпку мелким материалом большого конуса;
закрепление балансира большого конуса;
открытое положение уравнительных клапанов малого конуса и люков
на газовом затворе, через которые в необходимых случаях должна быть
организована принудительная подача воздуха в межконусное пространство.
Перед допуском людей в межконусное пространство подача пара
(азота) должна быть прекращена, подожжен газ, выделяющийся через
материал на большом конусе, и отключены механизмы загрузки шихтовых
материалов. Отключение скипового подъемника, вращающегося
распределителя шихты и конусов должно производиться с применением
бирочной системы. Количество людей, находящихся в межконусном
пространстве, не должно превышать количество люков на газовом затворе.
Строповочный канат каждого рабочего пропускается через свой люк.
4.2.23. Доступ людей на колошник для осмотра и проведения работ
производится в соответствии с ПБГХМ.
4.2.24. В гидроприводах загрузочных устройств использование
горючих жидкостей не допускается.
Бесконусный засыпной аппарат должен быть защищен от перегрева. В
качестве охладителя применяется азот, природный газ и другие
охладители согласно техническому паспорту завода-изготовителя. В
каждой организации должны быть разработаны и утверждены техническим
руководителем организации инструкции по эксплуатации бесконусных
засыпных аппаратов, аппаратов клапанного типа и конусных.
4.2.25. Кожухи купольной части и газоотводов доменной печи должны
быть защищены от перегрева.
4.2.26. Здание колошникового подъемника должно быть оборудовано
грузоподъемными механизмами для производства ремонтных работ.
4.2.27. Подача пара в межконусное пространство и под большой
конус осуществляется от коллектора пара печи. На вентилях отдельных
магистралей вывешиваются таблички с указанием места подачи пара.
Объединять паровой коллектор печи с отопительной системой
производственных помещений не допускается. Утечка пара из запорной
арматуры парового коллектора немедленно устраняется.
5. УСТРОЙСТВО И ОБСЛУЖИВАНИЕ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ
5.1. Общие требования
5.1.1. После окончания строительства (монтажа) или реконструкции
кожух доменной печи, воздухонагреватели и пылеуловители, а также
газопроводы грязного газа, воздухопроводы холодного и горячего дутья
испытываются на прочность и плотность.
5.1.2. Качество огнеупорных материалов, а также работы по
футеровке и сушке доменных печей и их вспомогательных устройств должны
соответствовать требованиям проекта.
5.1.3. На кожухе верха шахт доменных печей должны быть устроены
специальные круглые люки со съемными заглушками для производства
ремонтных работ.
5.1.4. Места замера температуры огнеупорной футеровки по высоте
доменной печи и предельно допустимые ее величины определяются проектом
и указываются в техническом паспорте, а также в инструкции по
эксплуатации.
5.1.5. Кожух доменной печи должен быть герметичным. Установка
холодильников не должна нарушать герметичности кожуха.
5.1.6. Доменные печи оборудуются приборами контроля температуры
кожуха по высоте. При нагреве кожуха доменной печи до температуры
свыше 150 град. С необходимо немедленно принять меры по ее снижению.
Кожух в местах перегрева должен подвергаться техническому
освидетельствованию в целях определения прочностных показателей
качества металла. Разрешается определение прочностных качеств металла
кожуха производить неразрушающими методами контроля.
5.1.7. В случае появления трещин и продувов на кожухе доменной
печи или фланцах холодильников необходимо немедленно снизить давление
дутья, вплоть до остановки печи, и принять меры по устранению
обнаруженных дефектов. Работа доменных печей при наличии в их кожухах
трещин любой длины не допускается.
5.1.8. На вновь строящихся и реконструируемых доменных печах
конструкции крыш зданий колошникового подъемника, поддоменника,
литейного двора и воздухонагревателей, а также настил и ограждения
рабочих и смотровых площадок должны обеспечивать их нормальную
эксплуатацию.
5.1.9. Газовое хозяйство доменных цехов должно соответствовать
требованиям ПБГХМ и требованиям настоящих Правил.
5.2. Фундаменты доменных печей
5.2.1. В случае использования существующих фундаментов при
реконструкции доменных печей необходимо иметь заключение
специализированной организации о возможности использования этих
фундаментов.
5.2.2. Перед каждым капитальным ремонтом I разряда доменной печи
производится обследование конструкций фундамента комиссией в составе
представителей предприятия, ремонтных и проектных организаций.
Результаты обследования, выводы и рекомендации комиссии оформляются
актом и утверждаются руководителем организации. Данные обследования
должны уточняться в период остановки печи на капитальный ремонт после
расчистки лещади и фундамента до неповрежденной части массива.
Проектные работы по выполнению решений комиссии должны
осуществляться соответствующей проектной организацией.
Организация контроля за состоянием и своевременным обследованием
конструкции фундаментов доменных печей возлагается на технического
руководителя организации.
5.2.3. Складирование материалов и отходов производства у
фундаментов доменных печей не допускается. Фундаменты должны регулярно
очищаться от мусора.
5.2.4. Попадание воды на фундаменты и ее скопление вблизи
фундаментов доменных печей не допускаются.
5.2.5. Водосборные желоба, расположенные вокруг фундаментов
доменных печей, должны не допускать перелива воды.
5.2.6. Фундаменты доменных печей в ночное время суток должны быть
освещены в соответствии с нормами освещенности.
5.3. Лещадь, горн и фурменная зона
5.3.1. Для воздушного охлаждения лещади печи должно быть два
вентилятора: один - в работе, другой - в резерве. Пульт управления
вентиляторами размещается у вентиляционных установок.
5.3.2. При остановке работающего вентилятора воздушного
охлаждения лещади должен подаваться звуковой сигнал, выведенный на
пульт управления печью.
5.3.3. На доменных печах температура лещади должна
контролироваться с помощью термопар, расположенных над донным
охлаждением и обеспечивающих замер температуры как по оси печи, так и
на периферии лещади. Показания термопар регистрируются приборами в
пункте управления печью с фиксацией в журнале печи.
5.3.4. Реконструируемые и капитально отремонтированные печи
(ремонт I разряда) должны быть оборудованы автоматизированными
системами контроля разгара кладки горна и уровня жидких продуктов
плавки в горне.
5.3.5. Кожух горна в районе чугунных леток должен быть снаружи
теплоизолирован.
5.4. Фурменные и шлаковые приборы
5.4.1. Основной холодильник и фурма шлакового прибора должны
удерживаться водоподводящими и отводящими трубками, являющимися
одновременно упорами. Основной и промежуточный холодильники должны
удерживаться специальными упорами.
5.4.2. Воздушные фурмы должны быть оборудованы автоматической
системой контроля за их прогаром с выдачей сигнала на пульт
управления.
5.4.3. Конструкция и установка элементов фурменного прибора
должны обеспечивать герметичность и прочность крепления. Эксплуатация
доменной печи при наличии продувов воздуха и газов на фурменных
приборах не допускается.
5.4.4. Сопла фурменных приборов должны быть футерованы и в местах
примыкания к фурменному колену иметь водяное охлаждение (если не
охлаждается фланец фурменного колена).
5.4.5. При затяжке фурменного прибора не допускается полное
сжатие пружины натяжного болта. Клинья, служащие для подвески колена,
должны быть снабжены предохранительными кольцами.
5.4.6. Гляделки фурменного прибора плотно закрываются
жаростойкими или двойными стеклами.
5.4.7. Для смены фурменных приборов и их элементов независимо от
типов приборов должна быть предусмотрена механизация.
Настил рабочей площадки для обслуживания фурменных приборов, для
установки оборудования, кольцевых площадок шахты и других площадок
(кроме площадок под кольцевым воздухопроводом), которые являются
несущими элементами металлоконструкций, необходимо выполнять сплошным
из стальных листов. Сплошной настил кольцевых площадок должен иметь
отверстия диаметром не более 40 мм.
Конструкция сплошного настила должна исключать скольжение при
хождении по ним.
Площадка для обслуживания воздушных фурм на вновь строящихся и
реконструируемых печах должна быть шириной не менее 4 м.
Площадки для исследовательских работ, расположенные на шахте
печи, должны иметь два выхода.
5.4.8. Работа на прогоревших фурменных приборах не допускается.
Смена сгоревших частей фурменных приборов производится после полной
остановки печи и под руководством мастера печи. Порядок работы по
смене фурменных приборов устанавливается инструкцией, утвержденной
техническим руководителем организации.
5.4.9. При подключении воды к фурменным приборам нахождение людей
со стороны трубок исходящей воды не допускается.
5.4.10. Смена прогоревшей фурмы шлаковой летки производится после
полного выпуска из печи чугуна и шлака при давлении дутья не более
0,005 МПа (0,05 кгс/см2).
5.4.11. Закрытие шлаковых леток осуществляется механическими
стопорами. В крайнем верхнем положении стопор должен удерживаться
предохранительной защелкой.
5.4.12. В случае неисправности механического стопора или прогара
шлаковой фурмы закрытие шлаковой летки разрешается производить ручным
стопором при сниженном давлении дутья.
Разборку футляра шлаковой летки разрешается производить только
после закрытия отверстия шлаковой фурмочки ручным стопором.
Шлаковая летка в период между выпусками шлака должна быть закрыта
стопором.
5.4.13. Выпуск шлака должен быть немедленно прекращен в случаях:
разгара футляра шлаковой летки;
появления большого количества брызг чугуна;
снижения давления охлаждающей воды или повышения ее температуры
сверх допустимой;
перебоев в истечении воды из системы охлаждения шлакового
прибора.
Выпуск шлака по сгоревшему прибору не допускается.
5.5. Заплечики и шахта
5.5.1. Для осмотра и ремонта кожуха шахты доменной печи и системы
охлаждения вокруг шахты устраиваются площадки с проходами шириной не
менее 1 м. Для обеспечения стока воды по кожуху шахты смотровые
площадки не должны примыкать вплотную к кожуху печи. Площадки
соединяются маршевыми лестницами. Расположение лестниц над чугунными
или шлаковыми летками не допускается.
5.5.2. Для предупреждения самовольного выхода на смотровые
площадки нижняя дверь шахты лифта должна запираться на замок,
открывающийся изнутри без ключа.
5.6. Охлаждение доменной печи
5.6.1. Насосные станции доменных печей, кроме основных, должны
быть оборудованы резервными насосами с электроприводами и резервными
трубопроводами к печам. Питание этих приводов осуществляется не менее
чем от двух независимых источников. Кроме того, насосные станции
должны быть оборудованы резервными водонапорными башнями или
резервными насосами (равной мощности с основными) с приводами
(турбинами, дизелями, авиамоторами), автоматически включающимися при
аварийном отключении электроэнергии приводов насосных станций.
Запас воды в водонапорных башнях необходимо иметь такой, чтобы
обеспечить охлаждение печей до ввода в действие резервных насосов или
до полной остановки доменных печей после выпуска чугуна и шлака.
5.6.2. Холодильники и соединения их между собой должны
располагаться таким образом, чтобы каждый из них имел возможность
отключаться от системы охлаждения.
5.6.3. На каждую доменную печь должна быть составлена схема
расположения холодильников, на которой ежемесячно отмечаются все
изменения в состоянии кожуха и холодильников печи.
Схема вывешивается в помещении пульта управления печью.
5.6.4. Основные подводы и отводы охлаждающей воды должны быть
защищены от попадания на них чугуна и шлака в случае аварийного их
выхода.
5.6.5. Запорная арматура элементов охлаждения печи размещается на
водораспределительных коллекторах, установленных с наружной стороны
опорных колонн или вынесенных в сторону от печи. Указанная арматура
должна быть пронумерована.
Запорная арматура отдельных магистралей размещается в доступных и
хорошо проветриваемых местах или снабжается выведенными в такие места
штурвалами.
5.6.6. Холодильники печи перед их установкой и после установки,
амбразуры, основной и промежуточный холодильники, шлаковые фурмы,
фурменные холодильники и фурмы фурменных приборов должны подвергаться
гидравлическому испытанию в соответствии с проектом.
5.6.7. Барабаны-сепараторы системы испарительного охлаждения печи
должны размещаться на открытых площадках, имеющих навес, а их арматура
и приборы - в помещениях, расположенных рядом с барабанами.
5.6.8. Помещения арматуры барабанов-сепараторов должны быть
герметизированы и иметь не менее двух входов, расположенных с
противоположных сторон, а также должны быть оборудованы
приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей положительное давление
воздуха в них. Выходные (входные) двери из помещений арматуры
барабанов-сепараторов должны открываться наружу и не иметь внутренних
запоров.
5.6.9. При неисправной вентиляции доступ в галерею или помещение
для размещения барабанов-сепараторов производится в соответствии с
требованиями ПБГХМ, установленными для газоопасных мест 1-й группы.
5.6.10. Эксплуатация барабанов-сепараторов должна осуществляться
в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной техническим
руководителем организации.
5.6.11. Каждый барабан-сепаратор оборудуется не менее чем двумя
предохранительными клапанами, один из которых должен быть контрольным.
Рычаг с грузом предохранительного клапана заключается в металлический
запломбированный кожух. Свечи от предохранительных клапанов выводятся
из помещения в места, исключающие возможность ожога персонала паром.
5.6.12. Барабаны-сепараторы системы испарительного охлаждения
должны быть оборудованы автоматическими указателями уровня воды в них
с дублированием показаний в помещении управления печью. При изменении
уровня воды в барабане-сепараторе выше на 150 мм или ниже на 300 мм
нормального в помещение управления печью должны подаваться звуковой и
световой сигналы. Исправность сигнализации предельных уровней
проверяется путем включения ее (на нижний и верхний предельные уровни)
не реже одного раза в сутки.
5.6.13. Поддержание уровня воды в барабанах-сепараторах систем
испарительного охлаждения должно осуществляться автоматически. Кроме
того, при проектировании и строительстве новых систем необходимо
предусматривать дистанционное управление уровнем воды из помещения
управления печью и ручное - у барабанов-сепараторов.
5.6.14. Подъемные и опускные трубы системы испарительного
охлаждения должны иметь уклон не менее 0,002.
Во избежание образования паровых пробок и связанного с этим
нарушения режима циркуляции эксплуатация системы с обратным уклоном
подъемных и опускных труб не допускается.
Подводящие и отводящие трубы систем испарительного охлаждения по
тракту движения горячей воды должны быть теплоизолированы.
5.6.15. Печь с испарительным охлаждением оборудуется устройством
переключения системы на охлаждение технической водой.
5.6.16. Доменная печь переводится с испарительного охлаждения на
охлаждение технической водой в следующих случаях:
а) при быстром снижении уровня воды в барабане-сепараторе,
несмотря на дополнительную подпитку;
б) при наличии в системе течи, угрожающей жизни обслуживающего
персонала;
в) при прекращении работы всех питающих устройств;
г) при прекращении работы всех водоуказательных приборов.
При понижении ниже допустимого уровня воды в
барабанах-сепараторах подпитка их не допускается. Система охлаждения в
этом случае переводится на охлаждение технической водой.
5.6.17. Температура пароводяной смеси в холодильниках доменных
печей, работающих на испарительном охлаждении, должна контролироваться
при помощи автоматических приборов.
5.6.18. В помещениях барабанов-сепараторов, размещения дежурных
водопроводчиков и в помещениях управления печью должны быть вывешены
схемы систем испарительного охлаждения.
5.6.19. Вода, применяемая для охлаждения доменных печей, должна
быть очищена от механических примесей.
5.6.20. Давление воды в системе охлаждения на фурменных и
шлаковых приборах должно быть выше давления горячего дутья не менее
чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Давление воды в верхней точке системы
водяного охлаждения шахты должно быть не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см2).
5.6.21. Давление и расход воды в системе охлаждения доменной печи
контролируются автоматическими приборами, сблокированными с
устройствами, сигнализирующими о нарушении режима водоснабжения.
5.6.22. При резких колебаниях или падении давления воды в системе
охлаждения печь переводится на "тихий ход" и подготавливается к
остановке.
5.6.23. Температура воды, отходящей от водоохлаждаемых элементов,
должна быть ниже температуры выпадания солей временной жесткости. Ее
предел устанавливается инструкцией, утвержденной техническим
руководителем организации.
5.6.24. Вода, охлаждающая горн, отводится в водосборные
резервуары, установленные снаружи опорных колонн или вынесенные в
сторону от печи.
5.6.25. Холодильники должны промываться в соответствии с
установленным графиком.
5.6.26. При появлении течи в коммуникациях и арматуре систем
охлаждения, а также при производстве ремонтных работ на печи не должно
допускаться попадание воды в район чугунных и шлаковых леток. Течи
воды в коммуникациях и арматуре системы охлаждения доменной печи
должны немедленно устраняться.
5.6.27. В случае выхода из строя холодильников доменной печи
руководством организации назначается комиссия (при необходимости с
участием специалистов проектных и научно-исследовательских институтов)
для обследования технического состояния печи и разработки мер,
обеспечивающих безопасную эксплуатацию объекта.
5.6.28. Вышедшие из строя холодильники отключаются от системы
охлаждения, заглушаются и при очередном капитальном ремонте
заменяются.
5.6.29. Работа доменной печи при наличии прогоревших
холодильников охлаждения лещади и горна не допускается до их полного
восстановления или замены.
5.6.30. Кожух печи в местах, где имеются прогоревшие
холодильники, охлаждается снаружи водой.
5.6.31. Перепад температуры воды в системе охлаждения горна и
лещади доменной печи не должен превышать 3 град. С и должен
контролироваться автоматическими приборами.
Для контроля за системой охлаждения горна и лещади необходимо не
реже одного раза в квартал производить замеры плотности тепловых
потоков (10 кВт/м2) и теплового потока на один холодильник (10 кВт).
Результаты замеров сравнивают с проектными показателями и проводят
мероприятия по их снижению.
Перепад температуры воды в системе охлаждения фурменной зоны,
заплечиков, распара и шахты должен соответствовать технологической
инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.
5.6.32. Состояние систем охлаждения доменных печей и
вспомогательных устройств ежесменно проверяется. Результаты проверки
(перепады температур, давления и др.) заносятся в специальный журнал.
Перепады температур устанавливаются инструкцией, утвержденной
техническим руководителем организации. В журнал также заносятся данные
о проведенных ремонтах, об авариях и неполадках и о принятых мерах по
их устранению с указанием времени.
5.6.33. Не менее двух раз в месяц кожух доменной печи и система
ее охлаждения осматриваются цеховой комиссией.
Не реже одного раза в квартал производится замер теплосъемов на
горновых и лещадных холодильниках.
Результаты осмотра заносятся в специальный журнал с указанием
мероприятий по устранению выявленных дефектов, а также сроков и лиц,
ответственных за их выполнение.
5.6.34. Пуск, остановка, переключение и наблюдение за работой
системы испарительного охлаждения должны производиться по специальной
инструкции, разработанной с учетом требований, предусмотренных
проектом данной системы и утвержденной техническим руководителем
организации.
5.6.35. Работы по ремонту системы испарительного охлаждения
(замена вентилей, набивка сальников, замена клапанов горячего дутья и
др.) оформляются нарядом-допуском и производятся только после перевода
системы на охлаждение технической водой.
Использование открытого огня при ремонте и осмотре
барабанов-сепараторов без предварительного анализа газов в них не
допускается.
Производство ремонтов системы охлаждения на смотровых площадках
над чугунными и шлаковыми летками во время выпуска продуктов плавки не
допускается.
5.7. Вдувание природного газа
5.7.1. На газопроводе, подводящем природный газ к доменной печи,
устанавливается задвижка, после которой по ходу движения газа -
устройство для установки листовой заглушки.
5.7.2. Расположение газовых коллекторов на рабочей площадке печи,
а также установка задвижек на них напротив фурм и леток не
допускаются.
5.7.3. Для автоматического отключения подачи природного газа в
печь при падении его давления ниже заданной величины на подводящем
газопроводе по ходу движения газа перед кольцевым газопроводом
(коллектором) должны быть установлены автоматическая электроприводная
задвижка и обратный клапан, а также обратные клапаны на всех подводах
газа к фурмам.
Доменная печь оборудуется автоматическими приборами контроля
давления и общего расхода природного газа, его расхода на каждую
фурму, а также автоматической системой регулирования общего расхода и
распределения газа по фурмам с переключением на ручной дистанционный
режим регулирования.
Для ручного регулирования расхода природного газа и отключения
поступления его на каждую воздушную фурму устанавливаются вентили.
5.7.4. Подвод газа к доменной печи должен быть оборудован
сигнализацией падения давления.
5.7.5. На каждой печи в системе подачи газа должны быть
установлены свечи в местах, предусмотренных ПБГХМ. Свечи выводятся
выше крыши здания поддоменника на высоту не менее 5 м.
5.7.6. Подводы природного газа к фурмам должны быть герметичными
и выполнены из стальных труб в соответствии с требованиями ПБГХМ.
5.7.7. Газовый коллектор доменной печи оборудуется свечой и
подводом пара для его продувки.
5.7.8. Давление природного газа на подводах к фурмам должно быть
выше давления дутья не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2).
5.7.9. При падении давления горячего дутья ниже 0,1 МПа (1
кгс/см2) или падении давления природного газа ниже установленной
величины подача его в печь автоматически прекращается с подачей
светового и звукового сигналов.
5.7.10. При восстановлении давления газа в газопроводе после
отключения его от общезаводского газопровода подача газа в печь
разрешается только после продувки кольцевого газопровода (коллектора)
паром.
После кратковременной остановки печи коллектор газа можно не
продувать, если он находился под давлением.
5.7.11. Вдувание природного газа в печь при неисправной
газоотсекающей или запорной арматуре не допускается.
5.8. Вдувание пылеугольного топлива
5.8.1. Помещение, в котором расположена автоматическая
распределительная установка для вдувания и распределения по фурмам
пылеугольного топлива в доменную печь, должно иметь естественную и
принудительную вентиляцию.
Распределительная установка и пылепроводы оборудуются подводом
азота или пара. Контроль за расходом (концентрацией) поступающей в
печь угольной пыли должен осуществляться постоянно в автоматическом
режиме.
5.8.2. Расходные емкости для пылеугольного топлива закрытого типа
должны быть оборудованы предохранительными клапанами.
5.8.3. Конструкция бункеров должна обеспечивать возможность
полного схода из них угольной пыли самотеком.
5.8.4. Бункера должны снабжаться автоматическим устройством
регистрации верхнего и нижнего уровней пыли в них.
5.8.5. Для автоматического контроля температуры пыли в бункерах и
верхней части их должны быть установлены термометры сопротивления или
термопары.
5.8.6. Для гашения тлеющей пыли в верхнюю часть бункеров должен
подводиться пар или инертный газ. Подвод пара или газа осуществляется
параллельно потолку бункера во избежание завихрения пыли.
5.8.7. Для удаления водяных паров и воздуха из бункеров
необходима установка труб отсоса, имеющих плотные запорные органы,
тепловую изоляцию и штуцеры для прочистки. Внутренний диаметр труб
должен быть не менее 100 мм.
5.8.8. Конструкция пылепроводов и скорость движения пылеугольной
аэросмеси должны исключать возможность отложения в них пыли.
5.8.9. Система пылепроводов установки должна быть
герметизирована.
5.8.10. Расположение коллекторов пылеугольной аэросмеси на
рабочей площадке, а также установка запорной и регулирующей арматуры
напротив фурм, леток и над летками не допускаются.
5.8.11. Давление пылеугольной аэросмеси на подходах к фурмам
доменной печи должно быть выше давления горячего дутья не менее чем на
0,1 МПа (1 кгс/см2).
5.8.12. Подвод пылеугольной аэросмеси к доменной печи должен быть
оборудован сигнализацией падения давления.
При падении давления горячего дутья ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см2)
или при падении давления пылеугольной аэросмеси ниже величины,
установленной технологической инструкцией, подача пылеугольной
аэросмеси в доменную печь должна автоматически прекращаться с выдачей
светового и звукового сигналов.
5.8.13. Для автоматического отключения подачи пылеугольной
аэросмеси в доменную печь при падении ее давления ниже величины,
установленной технологической инструкцией, а также при падении
давления горячего дутья ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) на подводящем
пылепроводе устанавливаются автоматически действующая электроприводная
задвижка и обратный клапан, а также обратные клапаны на всех подводах
к воздушным фурмам.
5.8.14. Для отключения распределительной установки для вдувания
пылеугольного топлива от доменной печи на подводящих пылепроводах
устанавливаются по ходу движения пылеугольной аэросмеси перед
задвижками с электроприводом ручные задвижки, а на всех подводах к
фурмам - пробковые краны.
5.8.15. Вдувание пылевидного топлива в доменную печь при
неисправной отсекающей и запорной арматуре и неисправных
контрольно-измерительных приборах не допускается.
5.9. Вдувание мазута и водомазутной эмульсии
5.9.1. Помещение, в котором расположена распределительная
установка для вдувания мазута и водомазутной эмульсии в доменную печь,
должно иметь естественную и принудительную вентиляцию.
5.9.2. Места соединения трубопроводов подачи мазута или эмульсии
к фурмам должны быть герметизированы. Мазутопроводы должны быть
теплоизолированы, прокладываться совместно с обогревающими
паропроводами-спутниками и должны оборудоваться подводами пара для их
продувки.
5.9.3. Расположение коллекторов мазута или эмульсии на рабочей
площадке печи, а также установка запорной и регулирующей арматуры
напротив фурм, леток и над летками не допускаются.
5.9.4. Давление мазута или эмульсии на подводах к фурмам доменной
печи должно быть выше давления горячего дутья не менее чем на 0,1 МПа
(1 кгс/см2).
5.9.5. Система подачи мазута к доменной печи должна иметь
сигнализацию, срабатывающую при падении давления. Контроль за общим
давлением, расходом и влажностью мазута и эмульсии должен быть
автоматическим, распределение их по фурмам - автоматизированным с
переключением на ручной дистанционный режим регулирования.
5.9.6. При падении давления горячего дутья ниже 0,07 МПа (0,7
кгс/см2) или мазута и эмульсии ниже величины, установленной
технологической инструкцией, подача их в печь должна автоматически
прекращаться с подачей светового и звукового сигналов.
5.9.7. Для автоматического отключения подачи мазута в печь при
падении давления в мазутопроводе ниже величины, установленной
технологической инструкцией, а также при падении давления горячего
дутья ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) на подводящем мазутопроводе
устанавливаются задвижка с электроприводом и обратный клапан, а также
обратные клапаны на всех подводах к воздушным фурмам.
5.9.8. Для отключения распределительной установки для вдувания
мазута или эмульсии от доменной печи на подводящем мазутопроводе перед
задвижкой с электроприводом должны устанавливаться ручная задвижка, а
на всех подводах к фурмам - пробковые краны.
5.9.9. Вдувание мазута или эмульсии в доменную печь при
неисправной отсекающей, запорной и регулирующей арматуре и неисправных
контрольно-измерительных приборах не допускается.
5.10. Применение дутья, обогащенного кислородом
5.10.1. Обогащение дутья кислородом производится через подводы,
устроенные на всасе воздуходувных машин, или в воздухопроводе
холодного дутья, или через специально приспособленные для этого фурмы
доменной печи.
Управление всей системой обогащения дутья кислородом и
поддержание заданного давления и количества кислорода осуществляются
автоматически с переключением на ручной дистанционный режим
регулирования.
5.10.2. На тракте подачи горячего дутья не допускаются
неплотности. При производстве принудительной осадки шихты подача
кислорода на обогащение дутья прекращается.
5.10.3. В случае попадания кокса в фурмы или сопла подача
кислорода в дутье должна прекращаться до их очистки.
5.10.4. Кислородопровод, подводящий кислород на всас
воздуходувки, должен быть оборудован быстродействующей задвижкой
(клапаном) с дистанционным управлением электроприводом и ручным
приводом на самой задвижке.
5.11. Работа печи при повышенном
давлении газа под колошником
5.11.1. Регулирование давления газа под колошником производится
автоматически с переключением на ручное дистанционное регулирование.
При выходе из строя регулятора давления газа под колошником работа
доменной печи на повышенном давлении газа не допускается.
5.11.2. Пропуски газа в сальниковых соединениях дроссельной
группы необходимо устранять немедленно.
5.11.3. Дроссельные группы, предназначенные для поддержания
повышенного давления газа под колошником, должны отвечать следующим
требованиям:
а) один или два дроссельных клапана каждой группы должны
управляться исполнительными механизмами автоматической системы
регулирования давления газа под колошником; остальные дроссельные
клапаны должны устанавливаться в то или иное положение
электродвигателями, управляемыми дистанционно из помещения управления
доменной печью;
б) при полном открывании всех дроссельных клапанов должно
обеспечиваться понижение давления газа под колошником доменной печи
(при работе ее с расчетной производительностью) до 1500 мм вод. ст.
или ниже;
в) конструкция дроссельной группы должна обеспечивать медленное и
поочередное поворачивание дроссельных клапанов;
г) корпус дроссельной группы должен присоединяться к газопроводам
сваркой (без фланцев); поворотные дроссели и корпус должны
изготовляться из специальных износоустойчивых марок стали или
наплавляться твердым сплавом;
д) дроссельная группа должна иметь подвод воды для орошения
дросселей с автоматической регистрацией ее расхода.
5.11.4. Доменный газ для выравнивания давления в межконусном
пространстве печи должен подаваться получистым или чистым. Схема
расположения подводящих газопроводов должна исключать скопление
конденсата влаги.
5.11.5. Для предупреждения резкого подъема давления в сети
чистого газа до опасных пределов понижение давления газа под
колошником печи производится поочередным открыванием дросселей при
одновременном уменьшении количества дутья, кроме аварийных случаев.
5.11.6. Лебедки уравнительных клапанов должны иметь съемные
штурвалы. Применение рукояток для ручной регулировки тросов не
допускается.
5.11.7. Ручная регулировка тросов лебедок или механизмов с
встроенным приводом уравнительных клапанов осуществляется при
выключенных и заблокированных пускателях.
5.11.8. Порядок работы механизмов загрузки, выполнения
производственных операций при переводе печи с высокого давления на
низкое и наоборот, а также работа контрольно-измерительной аппаратуры
устанавливаются инструкцией, утвержденной техническим руководителем
организации.
5.12. Задувка и выдувка доменных печей
5.12.1. Задувка и выдувка доменных печей производятся под
руководством начальника цеха в соответствии с требованиями заводской
инструкции, утвержденной техническим руководителем организации, и
настоящих Правил.
5.12.2. Перед задувкой печи после ее остановки очистка фурм от
глины (частично или полностью) проводится при положительном давлении в
воздухопроводе.
5.12.3. До включения газа от задуваемой печи в общую газовую сеть
воздух из пылеуловителей и газопроводов должен быть вытеснен паром,
после чего они должны быть продуты газом.
5.12.4. Включение газа от задуваемой печи в общую газовую сеть
производится только после доведения состава газа до норм,
предусматриваемых в каждом конкретном случае инструкцией, утвержденной
техническим руководителем организации, и при отсутствии кислорода в
нем.
5.12.5. Работы, связанные с задувкой печи, должны проводиться под
надзором газоспасателей.
Нахождение на горновой площадке людей, не связанных с
обслуживанием печи, в период ее задувки не допускается.
В период задувки печи степень загазованности рабочей площадки
печи и литейного двора проверяется непрерывно автоматическим прибором
или через два часа путем отбора проб в местах возможного выделения
газа.
5.12.6. Раздувка вновь сооруженных, реконструированных и
капитально отремонтированных доменных печей или печей, остановленных
на длительный срок из-за отсутствия шихтовых материалов или для замены
оборудования, производится согласно заводской технологической
инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.
5.12.7. Выдувка печи выполняется согласно заводской инструкции с
соблюдением следующих требований:
а) по мере понижения уровня шихты подача дутья должна
сокращаться, уровень шихты систематически замеряется на протяжении
периода выдувки, должны быть приняты меры по предупреждению подвисания
шихты и резких подъемов ("пик") давления газа под колошником;
б) количество воздуха и воды, подаваемых в печь при выдувке,
должно обеспечивать температуру колошникового газа не выше 600 град.
С;
в) во избежание подсоса воздуха в печь при снижении давления
дутья во время ее выдувки должно поддерживаться положительное давление
в межконусном пространстве и в пылеуловителе за счет подачи в них
пара. Маневрирование конусами и уравнительными клапанами в это время
не допускается. Автоматическим или ручным прибором каждые 30 мин.
необходимо производить анализ колошникового газа на содержание
водорода;
г) во время выдувки печи не допускается брать ее "на тягу";
д) при содержании кислорода в газе не более 1 % в двух
последовательно отобранных пробах выпуск газа должен производиться
только через свечи печи, при этом печь должна быть надежно отделена от
газовой сети;
е) после прекращения подачи дутья сопла должны быть сняты, а люди
удалены в безопасное место;
ж) заливка материала водой должна производиться только после
выполнения операций, указанных в пп. "а", "б" и "в".
5.12.8. При выдувке печи для подачи воды на колошник при
отсутствии специального подвода воды высокого давления вблизи рабочей
площадки печи должно быть установлено не менее двух насосов,
питающихся от основного водопровода и работающих как в параллельном,
так и в автономном режимах.
5.12.9. Во время выдувки печи удаление оставшегося жидкого чугуна
производится по установленным желобам в ковши и короба через
специально подготовленные в лещади отверстия ("козловые" летки). Вдоль
желобов устанавливаются площадки с лестницами.
5.13. Остановка и пуск доменных печей
5.13.1. Остановки доменных печей, как кратковременные (для смены
деталей фурменных и шлаковых приборов), так и длительные (для ремонтов
различных категорий), производятся в соответствии с требованиями
настоящих Правил и инструкции, утвержденной техническим руководителем
организации.
5.13.2. Остановка доменной печи с опусканием шихты должна
осуществляться по специально разработанной инструкции, утвержденной
техническим руководителем организации, с указанием ответственного
лица.
5.13.3. Остановки печей должны согласовываться с газовым цехом и
воздуходувной станцией.
5.13.4. При остановках печи должны выполняться следующие
требования.
При кратковременных остановках:
а) печь должна быть отделена от газовой сети и воздуходувки;
перед остановкой прекращается подача природного газа, пылевидного
топлива, мазута или эмульсии в печь и кислорода на обогащение дутья;
б) давление в печи, а также в системе газопроводов и в
пылеуловителях должно сохраняться положительным;
в) должен быть установлен непрерывный автоматический контроль за
бесперебойным поступлением пара в пылеуловитель (если он не отделяется
от печи при ее остановке) и под большой конус на протяжении всего
времени остановки печи;
г) отделительный клапан смесительного воздухопровода должен быть
закрыт;
д) маневрирование большим конусом не допускается;
е) перевод печи на тягу должен производиться через хорошо
нагретый воздухонагреватель или специально оборудованную для этой цели
трубу.
Кратковременные остановки печи с подвисшей шихтой не допускается.
При длительных остановках:
а) пылеуловители освобождаются от колошниковой пыли;
б) печь надежно отделяется листовыми задвижками от газовой сети;
предварительно должна быть прекращена подача природного газа,
пылевидного топлива, мазута или эмульсии и кислорода на обогащение
дутья;
в) пылеуловители и газопроводы должны быть продуты паром и
провентилированы;
г) порядок зажигания газа на колошнике регламентируется
инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации; за
горением газа необходим непрерывный контроль.
5.13.5. Остановка печи на капитальный ремонт III разряда должна
производиться с зажиганием газа на колошнике печи. Все работы,
связанные с зажиганием газа, должны производиться под наблюдением
газоспасателей.
5.13.6. Воздухонагреватели, работавшие в режиме автоматической
перекидки клапанов, перед остановкой печи переводятся на режим
циклического или индивидуального управления.
При всех остановках печи необходимо принять меры, исключающие
возможность попадания газа в воздухонагреватели, кроме
воздухонагревателей, стоящих "на тяге" при кратковременных остановках.
5.13.7. В период остановки печи должно поддерживаться
положительное давление газа под большим конусом и в газоотводящем
тракте и контролироваться автоматическими приборами.
5.13.8. Перед остановкой печи на капитальный ремонт вся
охладительная система тщательно проверяется, сгоревшие холодильники
отключаются от системы охлаждения, а фурмы заменяются.
5.13.9. При длительных остановках печи с зажиганием газа на
колошнике не позже чем за 15 - 20 мин. до остановки в пылеуловители
под большой конус и в межконусное пространство подается пар. Подача
Страницы: 1 2 |