Страницы: 1 2
пара под большой конус и в межконусное пространство прекращается
непосредственно перед зажиганием газа на колошнике.
5.13.10. Перед пуском доменной печи все люди, не связанные с ее
обслуживанием, должны быть удалены с печи и площадок пылеуловителей на
безопасное расстояние. Пуск печи осуществляется в соответствии с
инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
5.13.11. Перед пуском доменной печи после ремонтных работ все
газовые и воздушные сети, а также пылеуловители должны быть тщательно
очищены от посторонних предметов и материалов и проверены
ответственным лицом, после чего все люки, в том числе люки
колошникового устройства, должны быть плотно закрыты.
5.14. Подвисание и осадка шихты
5.14.1. Персонал цеха должен обеспечивать нормальный ход печи,
исключающий подвисание шихты. В случае ее подвисания все ремонтные
работы на печи прекращаются, а люди, находящиеся на верхних площадках
или вблизи печи, не связанные с работами по осадке шихты, удаляются в
безопасное место.
Во время подвисания и осадки шихты не допускается выпуск
колошниковой пыли из пылеуловителей. О подвисании и осадке шихты
мастер печи или газовщик должен своевременно сообщить диспетчеру
газового хозяйства, машинисту воздуходувной машины и персоналу
загрузки.
5.14.2. Принудительная осадка шихты производится в соответствии с
заводской технологической инструкцией, утвержденной техническим
руководителем организации.
5.14.3. В случае возникновения опасности заливки фурменных
приборов при производстве осадки продуктами плавки последние должны
быть предварительно выпущены из печи.
6. ЛИТЕЙНЫЕ ДВОРЫ И ПОДДОМЕННИКИ
6.1. Здания литейных дворов и поддоменников должны быть выполнены
из огнестойких материалов.
Для вновь строящихся и реконструируемых доменных цехов (печей)
угол наклона крыши литейного двора должен приниматься не менее 45
град. В случае невозможности выполнения крыши с указанным углом
допускается его уменьшение при условии удаления пыли с крыши
механизированным способом.
Для предупреждения образования сосулек на кровле литейных дворов
должны быть предусмотрены специальные устройства.
6.2. Здания литейных дворов и поддоменников должны иметь
эффективную аэрацию, вытяжную и приточную вентиляцию, обеспечивающие
содержание экологически вредных веществ в пределах санитарных норм.
Управление створками аэрационных проемов должно располагаться в
доступных местах и производиться со специальных площадок.
6.3. Фонари литейных дворов должны быть оборудованы
ветроотбойными щитами.
6.4. Поддоменник должен иметь не менее чем два выхода, не считая
выхода на литейный двор.
6.5. С площадки поддоменника, заключенной между двумя шлаковыми
желобами, должен быть предусмотрен безопасный выход при одновременном
выпуске шлака через обе шлаковые летки. В случае невозможности
устройства такого выхода одновременный выпуск шлака через обе шлаковые
летки не допускается.
6.6. Желоба для слива чугуна и шлака, а также постановочные
чугуновозные и шлаковозные железнодорожные пути должны располагаться
так, чтобы была возможность обслуживания их мостовыми кранами при
вертикальном натяжении канатов.
6.7. Для проведения технологических и ремонтных работ литейные
дворы должны быть оборудованы подъемно-транспортными средствами.
6.8. На горновой площадке доменной печи должны быть душирующие
устройства для воздушного обдува рабочих мест.
На литейном дворе должно быть предусмотрено помещение для отдыха
и приема пищи горновых с подачей в него кондиционированного воздуха.
6.9. Возле стен поддоменника напротив шлаковых леток должны быть
сооружены предохранительные стенки и переходные мостики,
обеспечивающие безопасный проход вокруг горна.
На вновь сооружаемых и реконструируемых доменных печах возле стен
здания литейного двора должны быть устроены площадки для прохода
людей, расположенные выше уровня желобов.
6.10. Доставка глины, песка и других материалов на литейный двор
должна осуществляться в саморазгружающихся коробах или контейнерах.
Подъем и перемещение материалов производятся с помощью крана литейного
двора или других подъемно-транспортных механизмов.
6.11. При расположении поддоменника и литейного двора на колоннах
сооружать возле фундамента печи какие-либо помещения, кроме помещений
для вентиляторов воздушного охлаждения лещади, не допускается. В этих
помещениях должно быть два выхода (с противоположных сторон),
оборудованных дверями.
6.12. Крепление защитных экранов литейного двора, поддоменника и
колонн должно исключать возможность их падения.
6.13. Опорные колонны печи здания литейного двора и поддоменника
должны быть защищены от возможного воздействия чугуна и шлака
огнеупорным материалом.
6.14. За состоянием крыш и навесов литейных дворов и
поддоменников должен осуществляться постоянный надзор и ежеквартально
должно проводиться обследование их цеховой комиссией с оформлением
акта. Состояние крыш и навесов должно исключать попадание атмосферных
осадков в ковши, желоба и на оборудование. Крыши и навесы должны
очищаться от пыли. Работы по ремонту и очистке их производятся по
наряду-допуску и проекту организации работ.
6.15. На вновь строящихся и реконструируемых доменных печах
литейные дворы должны быть оборудованы одноносковой разливкой чугуна и
шлака. Главный желоб, распределительное устройство, транспортные
желоба, места слива чугуна и шлака должны быть укрыты и организован
отсос пыли и выделяющихся газов.
Чугунные летки должны быть оборудованы малогабаритными пушками,
бурильными машинами и манипулятором.
Управление механизмами одноносковой разливки чугуна и шлака,
манипулятором должно быть дистанционным. Расположение пультов
управления должно обеспечивать безопасность обслуживания и хорошую
видимость желобов и ковшей.
Работы на поддоменнике и литейном дворе должны выполняться с
применением средств механизации, напольных машин, роботизированных
устройств.
6.16. Механизмы передвижения ковшей должны иметь дистанционное
управление. Пульты управления необходимо располагать в местах,
обеспечивающих безопасность работ и видимость ковша. Канаты для
перемещения ковшей и электрокабели должны быть защищены от попадания
на них чугуна и шлака.
7. ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛИ И ТРУБОПРОВОДЫ
7.1. Теплоизоляция и конструкция огнеупорной кладки
воздухонагревателей должны обеспечивать в период эксплуатации
температуру поверхности кожуха, предусмотренную проектом.
7.2. Воздухонагреватели оборудуются приборами контроля
температуры кожуха в купольной и подкупольной частях. Температура
кожухов воздухонагревателей должна систематически (не реже одного раза
в месяц) замеряться переносными контактными термопарами с записью в
специальном журнале.
При нагреве кожуха воздухонагревателя до температуры свыше 150
град. С немедленно принимаются меры по устранению причин, приведших к
его перегреву.
В случае появления трещин и продувов воздухонагреватель выводится
из работы, отключается от воздушной и газовой сетей до их устранения.
7.3. Каждый воздухонагреватель должен иметь технический паспорт.
В паспорте отмечают результаты периодических осмотров, а также все
производимые ремонты с указанием их характера и с приложением
чертежей, по которым были произведены ремонты. В паспорте также
указываются лица, выполнявшие сварочные работы.
7.4. Не реже одного раза в месяц специально назначенной заводской
комиссией проверяются техническое состояние воздухонагревателей и их
арматура. По результатам осмотра намечаются мероприятия по ликвидации
выявленных дефектов. Результаты осмотров оформляются актом.
7.5. Ежегодно должны производиться замеры аэродинамического
сопротивления насадки воздухонагревателей. Результаты замеров
оформляются актом.
7.6. Вновь строящиеся и реконструируемые воздухонагреватели
оборудуются площадками, позволяющими производить осмотр состояния всей
поверхности их кожуха.
7.7. Крепление на кожухе воздухонагревателя конструкций и
оборудования, не предусмотренных проектом, не допускается. Перед
началом футеровки воздухонагревателя с внутренней стороны поверхности
кожуха срезаются все монтажные приспособления.
7.8. В зданиях воздухонагревателей предусматриваются
подъемно-транспортные устройства для монтажа оборудования, а также
монтажные проемы с ограждениями.
Здания воздухонагревателей оборудуются ветроотбойными щитами.
7.9. Помещения КИП воздухонагревателей должны иметь
принудительную приточно-вытяжную вентиляцию с подогревом подаваемого
воздуха в зимнее время.
7.10. Между кожухом воздухонагревателя и его площадками, а также
между вертикальным газопроводом, пересекающим площадку, и площадкой
должны быть кольцевые щели. Ширина кольцевой щели между кожухом
воздухонагревателя и его рабочей площадкой должна быть не менее 100
мм, между кожухом и площадками обслуживания, а также между
вертикальным газопроводом, пересекающим площадку, и площадкой - не
менее 50 мм, засорение и забивка щелей не допускаются. Площадки со
стороны щели ограждаются сплошной отбортовкой на высоту не менее 0,14
м.
7.11. Конструкция подземных боровов воздухонагревателей должна
исключать возможность попадания в них грунтовых вод.
7.12. На газопроводах воздухонагревателей непосредственно перед
горелками устанавливаются автоматические быстродействующие клапаны
безопасности, срабатывающие при падении давления газа или воздуха ниже
установленных пределов. Пределы падения давления газа и воздуха
устанавливаются технологической инструкцией, утвержденной техническим
руководителем организации. Клапаны блокируются со звуковыми и
световыми сигнализаторами падения давления (СПД) газа и воздуха.
Автоматические клапаны должны иметь также ручное управление.
Газопроводы должны оборудоваться приборами для регистрации расхода и
давления газа.
7.13. Для нагрева воздухонагревателей должны применяться горелки
неподвижного типа с подводом газа сверху. Между газовыми горелками и
воздухонагревателями устанавливаются вертикально-отделительные
клапаны.
7.14. На вновь строящихся и реконструируемых воздухонагревателях
расстояние от выступающих частей газовых горелок и их арматуры до стен
зданий, а также до сооружений и оборудования должно составлять не
менее 1 м.
7.15. Конструкция клапанов, перекрывающих поступление газа к
горелкам, должна обеспечивать плотное перекрытие газопровода.
7.16. Для регулирования заданного расхода газа газопровод блока
воздухонагревателей оборудуется дроссельным клапаном. Управление
дроссельным клапаном должно быть дублированным в режимах -
дистанционном, ручном и автоматическом.
7.17. Конструкция шиберов на воздухопроводах холодного и горячего
дутья должна обеспечивать плотное перекрывание воздухопроводов.
Положения "Полностью открыто" и "Полностью закрыто" контролируются
конечными выключателями, непосредственно связанными с шибером.
Управление открыванием и закрыванием шиберов должно быть
автоматическим и дистанционным.
7.18. Не допускается скопление пыли на кольцевом воздухопроводе и
примыкающем к нему участке прямого воздухопровода горячего дутья.
7.19. Воздухопроводы холодного дутья оборудуются
воздушно-разгрузочным клапаном "снорт", снабженным электрическим и
ручным приводом.
Управление воздушно-разгрузочным клапаном устанавливается в
помещении управления печью и в пунктах управления пушками. В этих
местах ставятся приборы для автоматического измерения давления дутья и
его расхода. Эксплуатация воздухопроводов при наличии трещин не
допускается.
7.20. При нагреве поверхности воздухопроводов горячего дутья до
температуры свыше 200 град. С немедленно принимаются меры по
устранению причин, приведших к их перегреву.
7.21. На смесительном трубопроводе доменной печи должен быть
установлен отделительный клапан, автоматически срабатывающий при
падении давления горячего дутья до 0,02 МПа (0,2 кгс/см2), снабженный
электро- и ручным приводом.
7.22. Управление электродвигателями приводов клапанов -
автоматическое и дистанционное. Для контроля за положением запорной
арматуры предусматриваются световые указатели, и независимо от этого
должен осуществляться визуальный контроль.
7.23. Воздухонагреватели оснащаются средствами автоматического,
циклического и ручного перевода на различные режимы работы,
автоматическими системами регулирования температуры купола,
соотношения и подачи газа и воздуха для обогрева.
7.24. Боров дымовой трубы должен иметь люк для его очистки,
осмотров и ремонта.
7.25. Эксплуатация воздухонагревателей производится с соблюдением
заданных проектом температур купола и отходящих дымовых газов. Режим и
изменение параметров работы воздухонагревателей, а также порядок
перевода их с нагрева на дутье и обратно регламентируются инструкцией,
утвержденной техническим руководителем организации.
В помещении КИП вывешиваются режимные карты работы
воздухонагревателей.
7.26. Нагрев воздухонагревателей производится очищенным газом.
При неисправности газового дросселя перевод воздухонагревателя на
нагрев не допускается.
7.27. В течение всего режима горения осуществляется постоянный
приборный контроль за наличием пламени в камере горения. В случае
затухания пламени подача газа немедленно прекращается. Повторное
зажигание газа производится только после проветривания
воздухонагревателя в соответствии с требованиями п. 7.28 настоящих
Правил, выявления и ликвидации неполадок.
7.28. Продолжительность проветривания воздухонагревателя перед
повторным зажиганием газа и перед постановкой его на дутьевой режим
определяется расчетом и регламентируется инструкцией, утвержденной
техническим руководителем организации, но должна быть не менее одной
минуты.
7.29. На доменных печах должна предусматриваться специальная
труба для взятия печи на тягу, минуя воздухонагреватели; на
действующих печах такая труба сооружается, если это конструктивно
возможно.
7.30. Воздухонагреватели должны иметь отдельную дымовую трубу.
Использование одной дымовой трубы для обслуживания воздухонагревателей
двух доменных печей допускается временно.
7.31. Сброс горячего воздуха, оставшегося в воздухонагревателе
при переводе с дутья на нагрев, должен осуществляться в боров дымовой
трубы.
Сброс холодного дутья после клапана "снорт" в дымовую трубу
воздухонагревателей не допускается.
7.32. Перед остановкой доменной печи работа воздухонагревателей с
автоматического режима переводится на ручное управление. Подача
природного и коксового газов, применяемых для нагрева
воздухонагревателей, перед остановкой доменной печи прекращается и
надежно отключается.
7.33. Давление газа в газопроводах перед воздухонагревателями не
допускается менее 500 Па (50 мм вод. ст.).
7.34. Утечки газа через неплотности затворов газопроводов,
подводящих газ к воздухонагревателям, должны немедленно устраняться.
8. ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ, ГАЗООТВОДЫ И ГАЗОПРОВОДЫ
8.1. Пылеуловители, газоотводы и газопроводы доменных печей
должны быть герметичными. Эксплуатация указанного оборудования при
наличии трещин не допускается.
8.2. Для обслуживания газового затвора и верха пылеуловителей
делаются площадки и лестницы к ним.
8.3. В наиболее высоких точках пылеуловителей и их газопроводов
устанавливаются продувочные свечи, высота и диаметр которых должны
соответствовать требованиям ПБГХМ.
8.4. В верхней и нижней частях пылеуловителей должны находиться
лазы диаметром не менее 600 мм.
8.5. Площадка для обслуживания конвейера (шнека), пылевыпускного
и отсечного клапанов под пылеуловителем должна соединяться переходными
мостиками с поддоменником и иметь входы и выходы с противоположных
сторон.
8.6. К каждому пылеуловителю подводится независимый паропровод от
коллектора пара печи, снабженный обратным клапаном. Объединять этот
паропровод с паропроводами отопительных и других систем не
допускается.
8.7. Места крепления пылеуловителя к опорным колоннам должны
постоянно осматриваться на предмет выявления в них трещин и
деформаций.
8.8. Для отделения доменной печи от газовой сети на газопроводе
на колошнике печи или над первым пылеуловителем устанавливается
отсекающий клапан. Открывание и закрывание клапана механизированы.
Подъем клапана при разности давлений более 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) не
допускается.
На газопроводах действующих печей после пылеуловителей взамен
тарельчатых клапанов допускается установка механизированных листовых
задвижек.
Тарельчатые клапаны должны оборудоваться приспособлениями для
уплотнения. На вновь сооружаемых печах уплотнение должно быть в виде
двух тарелок с заполнением промежутка между ними паром.
8.9. Газопроводы пылеуловителей должны иметь плавные повороты и
углы наклона, исключающие отложение в них пыли.
8.10. Пульт управления затворами пылевыпускных клапанов должен
располагаться в месте, обеспечивающем свободный доступ к нему в случае
неполадок при выпуске пыли.
8.11. Выпуск пыли из пылеуловителей производится с помощью
устройств, обеспечивающих беспыльную разгрузку, по установленному
графику в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим
руководителем организации, и с разрешения мастера печи в специально
приспособленные для этой цели вагоны или тару.
8.12. Остановка локомотивов под пылеуловителями и вблизи от них
во время выпуска пыли не допускается.
8.13. Перед выпуском пыли проверяются исправность индивидуальных
средств защиты обслуживающего персонала, состояние водопроводов и
паропроводов на площадках пылеуловителей, а также исправность
железнодорожных вагонов; люди с площадок пылеуловителей удаляются.
8.14. Работы по ремонту пылевыпускного клапана производятся после
установки листовой заглушки над пылевыпускным клапаном и при
отключенных и заблокированных пускателях управления клапаном с
соблюдением правил безопасности.
8.15. Полная остановка печи при незакрытом пылевыпускном клапане
не допускается.
8.16. На реконструируемых печах должны предусматриваться
механизированная уборка просыпи с железнодорожных путей под
пылеуловителем.
9. ЛИФТЫ
9.1. Для доступа людей и подъема грузов на колошник и верхние
площадки печи и воздухонагревателей должны устанавливаться лифты.
Шахты лифтов соединяются с площадками доменной печи и
воздухонагревателей переходными мостиками, которые должны ограждаться
перилами.
9.2. Лестничная клетка и шахта лифта со стороны печи должны иметь
сплошную обшивку, а с другой стороны - сетчатое ограждение. Ограждение
выполняется на всю высоту шахты лифта.
10. УБОРКА ПРОДУКТОВ ПЛАВКИ
10.1. Выпуск чугуна и шлака
10.1.1. Вскрытие и закрытие чугунной летки должны производиться
механизированным способом.
10.1.2. Уход за чугунной леткой осуществляется в соответствии с
инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
Работы по ремонту футляра должны быть механизированы.
Вскрытие чугунной летки при неисправном футляре, а также выпуск
чугуна по сырой летке не допускаются. При короткой и слабой летке, а
также неисправном футляре выпуск чугуна должен производиться на
сниженном дутье с принятием мер по предупреждению возможного попадания
чугуна и шлака на рабочую площадку. Периодичность ремонта футляра
чугунной летки устанавливается инструкцией, утвержденной техническим
руководителем организации.
10.1.3. Подготовка чугунной летки к выпуску продуктов плавки
регламентируется заводской инструкцией, при этом должно проверяться
наличие чугуновозных и шлаковозных ковшей под носками (в случае
одноносковой разливки чугуна ковши должны быть сцеплены) и после
подготовки всех желобов, носков отсечных устройств, электропушки и др.
При подготовке чугунной летки к выпуску нахождение людей напротив нее
не допускается.
Огнеупорная масса, применяемая для закрытия канала чугунной
летки, должна обеспечивать надежность его закрытия и равномерную
выдачу чугуна и шлака.
Длина чугунных леток доменных печей, выплавляющих в сутки 1500 т
чугуна и более, должна составлять не менее 2 м.
10.1.4. За состоянием набивной футеровки главного и качающегося
желобов должен осуществляться тщательный надзор; ремонт главного
желоба проводится по графику. Выпуск чугуна при неисправной футеровке
не допускается.
Во избежание прорыва чугуна под главный желоб место примыкания
желоба к кожуху горна должно быть тщательно заделано и проверяться
мастером печи после каждого выпуска чугуна. Футляр чугунной летки во
время выпуска не должен омываться чугуном.
10.1.5. Перед выпуском чугуна все канавы и желоба заправляются и
просушиваются.
10.1.6. При выпуске чугуна мостовой кран литейного двора должен
находиться в безопасном месте. При ремонте крана нахождение людей на
нем против чугунной летки во время ее открытия и в период выпуска
чугуна, а также над ковшами с жидким чугуном и шлаком не допускается.
10.1.7. Во время ремонта футеровки желобов при необходимости
должна работать установка воздушного душирования. Работы по ремонту
футеровки должны быть механизированы.
Заливка желобов направленной струей воды при наличии в них
жидкого чугуна или шлака не допускается.
10.1.8. Переход через канавы и желоба при выпуске чугуна и шлака
разрешается только по мостикам. Мостики должны быть теплоизолированы и
ограждены перилами со сплошной обшивкой по низу.
Главный желоб после закрытия выпуска должен освобождаться от
чугуна и шлака, а при сохранении продуктов плавки до следующего
выпуска - укрываться или ограждаться. Копильник-разделитель должен
иметь ограждения.
10.1.9. Обработка чугуна и шлака в ковшах в пределах литейных
дворов, сопровождающихся газопылевыделением, не допускается.
10.1.10. Машина для вскрытия чугунной летки должна легко
передвигаться. Присутствие возле работающей машины лиц, не связанных
со вскрытием летки, не допускается.
При наличии влаги в летке разделка ее немедленно прекращается, а
летка тщательно просушивается.
Работа с машиной вскрытия чугунной летки разрешается только при
наличии у горнового ключа-бирки.
10.1.11. Кабели машины для вскрытия чугунной летки должны быть
защищены от механических повреждений и температурных воздействий, а
также от попадания на них чугуна и шлака.
При замене бура электропитание вскрытия чугунной летки
отключается.
10.1.12. Все электроприводы механизмов по обслуживанию горна
должны быть заземлены.
10.1.13. В перерывах между выпусками чугуна после вскрытия летки
машина для ее разделки отводится в крайнее положение, а электропривод
отключается ключом-биркой.
10.1.14. На каждой печи для прожигания корки чугунной летки, а
также для производства ремонтных работ должна быть стационарная
разводка кислорода. В необходимых случаях разрешается подавать
кислород непосредственно из баллонов.
Баллоны с кислородом располагаются в устойчивом положении не
ближе 10 м от чугунной летки и защищаются от теплового воздействия.
Шланги от баллонов с кислородом защищаются от попадания на них брызг
чугуна.
Прожигание корки чугунной летки при длине кислородной трубки
менее 2 м не допускается.
10.1.15. Взятие проб жидкого чугуна на химический анализ
выполняется просушенным и подогретым инструментом.
10.1.16. Выпуск чугуна происходит под руководством мастера печи.
Нахождение в период выпуска чугуна на литейном дворе посторонних
лиц не допускается.
10.1.17. Нарушение графика выпуска чугуна и шлака не допускается.
В случае непродувки печи необходимо принимать меры по ее продувке на
очередном выпуске. При повторной непродувке печи необходимо снижать
количество дутья вплоть до перевода ее на "тихий ход".
10.1.18. Конструкция главного желоба и устройство шлакового
перевала должны исключать попадание чугуна в шлаковые ковши или на
установки придоменной грануляции шлака.
10.1.19. Все чугуновозные и шлаковозные ковши устанавливаются под
носки до начала выпуска чугуна и подаются только сухими, очищенными от
мусора и настылей. Перед вскрытием летки проверяется правильность
установки их под носками желобов и отсутствие людей вблизи ковшей.
Уровень наполнения ковшей чугуном и шлаком должен быть на 250 мм
ниже верхней кромки ковша.
10.1.20. Пользование механизмами передвижения ковшей допускается
только при исправной звуковой и световой сигнализации.
10.1.21. Для согласования действий горновой и составительской
бригад должна быть устроена световая сигнализация. Перед началом и при
передвижении ковшей подается звуковой сигнал.
Перед выпуском чугуна производится проверка механизмов
передвижения желобов и ковшей. Привод механизма для передвижения
ковшей не должен включаться в работу во время установки ковшей
тепловозом или других операций в габарите железнодорожного пути.
10.1.22. Забивка чугунной летки производится с помощью машины
(пушки) с гидравлическим или электрическим приводом. Силовые и
контрольные электрокабели должны быть защищены от действия высокой
температуры, пламени, чугуна и шлака.
Пульт управления машиной для забивки чугунной летки (МЗЧЛ) должен
размещаться в отдельном помещении, расположенном в стороне от чугунной
летки, и должен иметь два выхода (входа). Окно пульта должно надежно
защищаться от брызг чугуна и шлака и обеспечивать видимость футляра
чугунной летки.
10.1.23. МЗЧЛ должна иметь приборы автоматического контроля
количества леточной массы, подаваемой в чугунную летку.
Перед выпуском чугуна МЗЧЛ полностью заряжается, опробуется
механизм поворота и прессования.
Леточная масса из цилиндра МЗЧЛ подается в летку только после
упора носка в футляр. Состав леточной массы регламентируется заводской
инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
Заливка воды в цилиндр МЗЧЛ для размягчения леточной массы не
допускается.
10.1.24. Крепление упора для механизма зацепления и фиксации МЗЧЛ
на кожухе доменной печи не допускается.
10.1.25. В случае выхода МЗЧЛ из строя забивка летки вручную
допускается только на полностью остановленной печи.
10.1.26. После каждого выпуска чугуна МЗЧЛ ее колонна, механизмы
поворота и прессования очищаются от брызг чугуна и шлака.
Перед включением механизма поворота МЗЧЛ горновой обязан
убедиться в отсутствии людей в опасной зоне. При повороте МЗЧЛ
автоматически должен подаваться звуковой сигнал.
Ручная смазка механизмов МЗЧЛ и машины вскрытия чугунной летки
производится только в промежутках между выпусками чугуна.
10.1.27. Шлаковая летка должна быть сухой. Выпуск шлака
производится в ковши, очищенные от остатков шлака, покрытые
известковым раствором, в которые при необходимости подается сухой
шлак. Использование шлаковых чаш, имеющих трещины, не допускается.
10.1.28. Маневры со шлаковозными ковшами на постановочных путях
производятся после согласования между ковшевым шлаковозных ковшей
(диспетчером) и составительской бригадой или при наличии светового
разрешающего сигнала.
10.1.29. Осадка пенящегося шлака производится заправочным песком
или леточной массой.
Повторный налив шлака в ковш с образовавшейся разделительной
коркой, а также насыпка на дно ковша влажного мусора не допускаются.
10.1.30. Опрыскивание шлаковых чаш известковым раствором должно
быть механизировано. Установка для опрыскивания шлаковых ковшей должна
иметь дозаторы и приборы контроля за расходом известкового раствора.
10.2. Транспортирование жидкого чугуна и шлака
10.2.1. Конструкция ковшей для перевозки чугуна и шлака должна
исключать возможность произвольного их опрокидывания.
10.2.2. Чугуновозные ковши и локомотивы для их транспортирования
должны быть оборудованы автосцепками.
10.2.3. Эксплуатация чугуновозных ковшей с заросшей горловиной,
имеющих трещины в кожухе, в цапфах, а также с поврежденной футеровкой
не допускается.
Перевоз грузов на лафетах ковшей не допускается.
10.2.4. Цапфы чугуновозных ковшей должны быть литыми или коваными
и иметь не менее восьмикратного запаса прочности. Износ цапф ковшей во
всех измерениях не должен превышать 10% первоначальных размеров.
За состоянием цапф должен быть организован специальный надзор.
При этом не реже одного раза в год цапфы ковшей должны проверяться
методом неразрушающего контроля. Результаты проверки должны
оформляться актом.
Цапфы чугуновозных ковшей, защищенные втулками, подлежат
визуальному и инструментальному контролю по графикам организаций с
составлением акта. Проверка методом неразрушающего контроля
производится при каждой замене втулок.
10.2.5. Скорость движения чугуновозов с жидким чугуном и
шлаковозов с жидким шлаком на переездах, стрелках и в районе доменных
печей должна устанавливаться администрацией организации с учетом
местных условий.
10.2.6. Постановочные пути для чугуновозов и шлаковозов должны
быть сухими. В зимнее время постановочные пути должны регулярно
очищаться от снега, скрапа и льда. При очистке постановочных путей
участки работы ограждаются сигнальными знаками, а при плохой видимости
на границах участка выставляются сигнальщики.
Производство работ на путях на расстоянии ближе 15 м от стоящих
под наливом ковшей не допускается.
10.2.8. Для защиты локомотивной бригады от выплеска шлака первый
от локомотива ковш должен наполняться на 1/2 его объема или между
локомотивом и первым ковшом должна устанавливаться груженная балластом
платформа-прикрытие. В этих целях не допускается производить прицепку
ковшей к локомотивам со стороны кабины машиниста. Езда и перевоз
грузов на тележках ковшей не допускаются.
10.3. Слив шлака на отвале
10.3.1. Пути для вывоза шлака на отвал должны быть кольцевыми или
двухколейными, за исключением цехов, имеющих доменные печи полезным
объемом менее 700 м3.
Для заблаговременного оповещения о движении составов шлаковозов
пути на перегоне "доменный цех - шлаковые отвалы" при наличии
пересечений и встречных потоков должны быть оборудованы автоматической
звуковой сигнализацией, а конечная станция и переезды через
железнодорожные пути - громкоговорящей и световой сигнализацией.
Во вновь сооружаемых доменных цехах пути для вывозки шлака должны
быть независимыми от путей иных назначений.
На случай разрыва состава шлаковозов при наличии на пути уклонов
должен быть устроен улавливающий тупик.
10.3.2. Пути для шлака на отвале укладываются с возвышением
внешнего рельса со стороны слива по отношению к другому на величину не
более 150 мм. Ось пути должна располагаться на расстоянии не менее 1,4
м от бровки отвала. На шлаковых отвалах для укладки рельсов
применяются огнестойкие шпалы.
10.3.3. Движение состава со шлаком на подъем производится ковшами
вперед. Профиль подъездного пути к шлаковым отвалам не должен иметь
уклонов в грузовом направлении. В случае невозможности соблюдения
этого требования движение состава со шлаком должно производиться
локомотивом вперед с платформой-прикрытием, груженной балластом.
10.3.4. Нахождение на путях шлакового отвала людей, не связанных
с работой по сливу шлака, не допускается.
10.3.5. Места работы на шлаковом отвале должны быть освещены в
соответствии с нормами. При этом осветительная линия шлакового отвала
должна своевременно переноситься.
10.3.6. Разработка шлаковых отвалов должна производиться в
соответствии с планом организации работ, утвержденным техническим
руководителем организации. Взрывные работы выполняются в соответствии
с требованиями Единых правил безопасности при взрывных работах,
утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 30.01.2001 N 3,
зарегистрированным Минюстом России 07.06.2001, рег. N 2743 ("Бюллетень
нормативных актов федеральных органов исполнительной власти", N 29,
16.07.2001).
10.3.7. Управление кантовкой шлаковых ковшей должно быть
дистанционным. Пусковые электрические устройства размещаются в
специальном переносном пульте. Пульт управления размещается от
кантуемых ковшей на расстоянии не менее 10 м.
Подвод электроэнергии к кантовальному механизму осуществляется
гибким кабелем с помощью штепсельного соединения. Присоединение концов
кабеля к открытым зажимам или гнездам не допускается.
10.3.8. Для отдыха рабочих на шлаковом отвале должно быть
оборудовано помещение, которое устанавливается на расстоянии не ближе
10 м от места работы. Шлаковый отвал должен иметь телефонную связь с
диспетчером доменного цеха.
10.3.9. Слив шлака на отвале производится только при отцепленном
от шлаковозных ковшей локомотиве.
Кантовка ковшей с непробитой коркой шлака на гран-установках, а
также нахождение людей вблизи ковша во время слива шлака не
допускаются. Пробивка корок шлака должна быть механизирована.
Допускается применение для этой цели специально оборудованного крана.
10.4. Придоменная грануляция шлака
10.4.1. Установки придоменной грануляции шлака должны иметь в
своем составе две независимые технологические линии (рабочую и
резервную), обеспечивающие безопасное обслуживание и ремонт одной
(резервной) линии при работе другой (рабочей) линии.
10.4.2. Конструкция главных желобов и перевалов (скиммеров)
доменной печи должна исключать попадание жидкого чугуна на шлаковый
желоб установки.
10.4.3. Отвод шлакового желоба на резервную линию должен быть
перекрыт отсечным устройством и на длине не менее 1 м засыпан песком
на 100 мм выше бортов желоба.
10.4.4. Для предупреждения персонала о начале слива шлака
установка грануляции должна быть оборудована световой и звуковой
сигнализацией.
10.4.5. Приемные бункера грануляционных установок должны быть
перекрыты предохранительными решетками с ячейками не более 100 x 200
мм. Сброс шлаковых корок и других предметов в приемные бункера не
допускается.
Толщина слоя воды над предметами, задерживаемыми
предохранительной решеткой, должна быть не менее 1 м.
10.4.6. Не допускается накапливание в бункере-отстойнике шлака
более чем от одного выпуска.
10.4.7. К очередному выпуску шлака из печи бункер-отстойник
должен быть освобожден от гранулированного шлака.
10.4.8. При падении расхода или давления воды, подаваемой на
грануляцию ниже предела, указанного в технологической инструкции,
должен включаться резервный источник подачи воды, а при отсутствии
резерва необходимо прекратить подачу шлака на данный гранулятор.
10.4.9. При грануляции шлака должны быть предусмотрены
автоматический контроль и нейтрализация выделяющихся сернистых
соединений.
10.4.10. Установка грануляции должна быть оборудована приборами
автоматического контроля влажности и количества гранулированного
шлака.
10.4.11. Конструкции бункера-отстойника и бункера-сушки должны
обеспечивать нормальный сход гранулированного шлака.
10.4.12. Все работы по ремонту систем оборотного водоснабжения
производятся после их осушения и охлаждения до температуры не выше 40
град. С.
10.4.13. Эксплуатация припечных грануляционных установок шлака
регламентируется инструкцией, утвержденной техническим руководителем
организации.
10.5. Грануляция шлака за пределами цеха
10.5.1. Грануляция шлака за пределами цеха должна производиться в
специальных герметизированных установках. Допускается грануляция шлака
в грануляционных бассейнах.
10.5.2. Управление кантовкой шлаковых ковшей, подачей воды в
грануляционные аппараты и пробивкой корки в ковшах должно быть
дистанционным и производиться из пульта управления, который должен
быть теплоизолирован и оборудован приточной вентиляцией.
10.5.3. Подвод электроэнергии к механизмам кантовки ковшей должен
соответствовать требованиям п. 10.3.7 настоящих Правил.
10.5.4. Грануляционные бассейны должны быть ограждены перилами
высотой не менее 1,2 м.
10.5.5. Постановочные пути для вывозки гранулированного шлака
оборудуются лотками, обеспечивающими сток воды с просыпавшимся
гранулированным шлаком обратно в грануляционный бассейн или сточные
канавы, устроенные вдоль этих путей. Перемещение железнодорожных
вагонов для погрузки гранулированного шлака вдоль грануляционного
бассейна должно быть механизировано.
10.5.6. Грейферные шлакоуборочные краны должны иметь
автоматические устройства для подачи сигналов во время их
передвижения.
10.5.7. Шлакоуборочные краны должны быть снабжены дистанционным
управлением. При невозможности осуществить дистанционное управление на
действующих кранах их кабины оборудуются специальными устройствами.
10.5.8. Установки грануляции шлака должны быть оснащены
приспособлениями, исключающими возможность попадания гранулированного
шлака в канализацию.
10.5.9. Грануляция шлака, содержащего чугун, не допускается.
Пригодность шлака для грануляции определяется мастером печи.
10.5.10. Для предупреждения персонала о начале слива шлака
установка грануляции должна быть оборудована световой и звуковой
сигнализацией.
10.5.11. Нахождение вблизи установки грануляции людей, не
связанных с ее обслуживанием, во время слива шлака не допускается.
10.5.12. Слив шлака в бассейн или камеру должен происходить
медленно с оставлением на дне ковша части шлака.
10.5.13. Проезд составов по путям для вывозки гранулированного
шлака и маневрирование на этих путях во время слива шлака из ковшей не
допускаются.
10.5.14. На время грануляции шлака шлакоуборочные краны должны
находиться в конце крановой эстакады. Ремонт шлакоуборочных кранов
должен производиться в специально отведенном месте на ремонтных
площадках, оборудованных подъемными механизмами.
10.5.15. Для отдыха и обогрева работающих на участке грануляции
шлака должно быть предусмотрено помещение.
10.5.16. Пульт управления установкой грануляции должен быть
снабжен ключом-биркой.
11. РАЗЛИВКА ЧУГУНА НА РАЗЛИВОЧНЫХ МАШИНАХ
11.1. Расположение пульта управления разливочной машиной должно
обеспечивать машинисту хорошую видимость всей рабочей площадки (ковша
со сливаемой струей чугуна и носков сливных желобов).
Пульт управления должен быть выполнен из огнестойкого материала и
защищен от теплоизлучения, а также оборудован отоплением, вентиляцией
и необходимой телефонной связью (с диспетчером доменного цеха,
ремонтными службами и др.).
Окна пульта управления должны быть застеклены огнестойким
стеклом. Пульт управления разливочной машиной должен иметь не менее
двух входов (выходов); при этом один из них должен быть расположен с
противоположной стороны от ленты конвейера.
11.2. Под лентами машин разрешается размещать только помещение
опрыскивателей и оборудование, предусмотренное проектом. Размещение
под лентой запорной и регулирующей арматуры не допускается.
11.3. Для вновь строящихся разливочных машин ширина рабочих
площадок, расположенных с обеих сторон желоба, должна составлять не
менее 5 м. Лестницы для входа на рабочую площадку должны быть устроены
с обеих сторон. Для перехода через ленты разливочных машин должны быть
предусмотрены переходные мостики. Мостики должны быть теплоизолированы
и ограждены с боков сплошными щитами на высоту не менее 1 м.
11.4. На рабочей площадке разливочной машины для душирования
рабочих мест должна быть предусмотрена вентиляция. Пол рабочей
площадки разливочной машины выкладывают огнеупорным кирпичом. Рабочие
площадки и постановочные железнодорожные пути у стендов должны быть
сухими.
11.5. Металлические конструкции разливочных машин должны
защищаться стойкими антикоррозионными покрытиями.
11.6. Изменение положения перекидных желобов должно быть
механизировано.
11.7. Для обслуживания головной части разливочной машины должны
предусматриваться грузоподъемные устройства. Удаление скрапа из
желобов и из-под конусов разливочной машины должно быть
механизировано.
11.8. Над лентами разливочной машины на всем их протяжении
устраивается навес из огнестойкого материала.
Для ослабления корродирующего воздействия пара на
металлоконструкции на железнодорожных путях над холодной частью
конвейеров разливочных машин устанавливаются вытяжные шахты.
11.9. Участок под лентами разливочной машины должен быть со всех
сторон огражден перилами, оборудованными дверцами. В ограждении под
лентами машин устраивают проход, защищенный прочным навесом.
11.10. Конструкция мульд должна исключать возможность проливания
чугуна и застревания чушек. В разгрузочной части разливочных машин
должны быть предусмотрены приспособления для механизированной выбивки
чушек из мульд. Крепление мульд к звеньям цепей разливочной машины
должно обеспечивать возможность быстрой и безопасной их замены.
11.11. Вдоль железнодорожного пути под рабочей площадкой должны
быть устроены перила, препятствующие прямому выходу на путь.
11.12. Разливка чугуна на вновь строящихся разливочных машинах
должна производиться со стендов с применением специальной кантовальной
лебедки с дистанционным управлением. Кантовальная лебедка должна иметь
ограничитель высоты подъема.
11.13. Канавы для стока отработанного раствора должны быть
перекрыты плитами, а отстойник - огражден. Уборка шлама из отстойника
и баков для известкового раствора должна быть механизирована.
11.14. Все операции по доставке материалов для раствора и его
приготовлению должны быть механизированы. В холодное время
трубопроводы для подачи раствора должны быть утеплены.
11.15. Устройства для охлаждения чугуна на разливочных машинах
должны иметь площадки с лестницами, обеспечивающие удобный подход к
ним для обслуживания и ремонта. Каждая площадка должна иметь не менее
двух выходов.
11.16. Для удаления стекающей воды под плитами, служащими для
улавливания проливающегося с лент чугуна, должны быть устроены
бетонированные лотки, перекрытые решетками. Устройство лотков должно
исключать возможность заливания водой нижней части ленты.
11.17. Для задержания отлетающих осколков чугуна вдоль
погрузочных путей против разливочной машины должен быть установлен
предохранительный щит.
11.18. На разливочных машинах охлаждение чушек в железнодорожных
платформах должно производиться при помощи специальных душирующих
установок с лотками для стока воды в систему оборотного водоснабжения.
Открытые люки перекрывают решетчатыми плитами.
11.19. Желоба, подготовленные для приемки жидкого чугуна, должны
быть сухими.
11.20. Состояние металлоконструкций, болтовых соединений и
сварных швов разливочных машин должно систематически контролироваться
и проверяться не реже одного раза в год с составлением акта.
11.21. Нахождение людей под нижней ветвью контейнера разрешается
только после отключения машины и при отсутствии чушек в мульдах на
нижней части ленты. При наличии плохо закрепленных, лопнувших или
залитых чугуном мульд доступ под нижнюю ветвь конвейера не
допускается.
11.22. Внутренняя поверхность мульд не должна иметь раковин и
заусенцев.
11.23. Во время работы разливочной машины нахождение людей в
галереях, а также у чугуновозных ковшей во время проведения маневровых
работ в здании разливочных машин не допускается.
11.24. Кантовка ковшей со сплошной коркой чугуна или коркой,
образовавшейся у носка ковша, не допускается. Пробивка чугунной корки
в ковше должна быть механизирована и может производиться на
разливочных машинах, в депо ремонта ковшей или другом специально
отведенном месте. Допускается прожигание корки кислородом.
11.25. Заправка носка ковша перед сливом должна обеспечивать
равномерную струю чугуна при отсутствии брызг и направление ее в центр
металлоприемника. Присутствие на разливочной площадке при разливке
чугуна лиц, не связанных с обслуживанием разливочной машины, не
допускается.
11.26. Наклон ковша для слива чугуна в желоб разливочной машины
выполняется медленно и плавно. Перелив чугуна в мульды не допускается.
11.27. Слив чугуна осуществляется в сухие мульды, покрытые
известковым раствором. Разливка чугуна в мульды, заваренные чугуном,
лопнувшие и не полностью покрытые известковым раствором, не
допускается.
11.28. Прочистка или смена форсунок брызгальных баков
производится только после прекращения подачи в них пара и воздуха.
11.29. Охлаждение чушек должно обеспечивать полное их
затвердение. Вода, подаваемая для охлаждения чушек в мульдах, должна
очищаться от механических примесей.
Установка вентилей для перекрытия и регулировки расхода воды над
лентами машин не допускается.
11.30. Очистка перекидного желоба от застрявших чушек
производится сверху или сбоку ленты.
11.31. Уборка путей от упавших на них чушек делается только после
остановки разливочной машины.
На вновь строящихся и реконструируемых разливочных машинах уборка
чушек из-под машины должна быть механизирована. Ручная уборка чушек
разрешается только при остановленной машине. Перед уборкой все
застрявшие в мульдах чушки должны быть выбиты.
11.32. Погрузка чушек должна производиться в контейнеры,
установленные на платформе, или в железнодорожные платформы с бортами
высотой не менее 400 мм.
Во время перестановки платформы для загрузки ее чушками
разливочная машина должна быть остановлена. Передвижка нагружаемых
платформ производится локомотивом или с помощью механических средств с
дистанционным управлением.
11.33. Разливщики, обслуживающие разливочные машины, должны быть
обеспечены прозрачными щитками для защиты лица от теплоизлучения и
брызг металла.
12. СКЛАДЫ ХОЛОДНОГО ЧУГУНА
12.1. Работы по погрузке, выгрузке и складированию чушек должны
быть механизированы. Вход в зону работы электромагнитных кранов не
допускается. Расстояние от штабеля чушек до рельса железнодорожных
путей должно соответствовать габаритам приближения строений и
подвижного состава.
12.2. Крановые пути склада холодного чугуна должны быть
оборудованы проходными галереями.
12.3. Во время производства маневровых работ на территории склада
чугуна работа электромагнитных кранов не допускается.
13. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОБЪЕКТЫ
13.1. Отделение приготовления огнеупорных масс
13.1.1. Смазка шестерен, подшипников и других деталей всех
агрегатов должна быть централизованной или производиться с помощью
масленок, головки которых вынесены в легкодоступные и безопасные
места. Ременные передачи, шестерни, соединительные муфты агрегатов
(бегунов, элеваторов, смесителей и т.п.) должны иметь ограждения.
13.1.2. Бегуны ограждаются до верха катков. Загрузка в бегуны и
выгрузка из них материалов должны быть механизированы. Смесители
шнекового или валкового типа должны иметь над загрузочной воронкой
предохранительную решетку.
13.1.3. Очистка бегунов, чаш, а также отбор массы на пробу во
время работы бегунов не допускаются.
13.1.4. Доставка огнеупорной массы к печам производится в
контейнерах или коробах. При доставке огнеупорной массы к доменным
печам должно исключаться попадание на нее атмосферных осадков.
13.1.5. Рабочие отделения по приготовлению огнеупорных масс
должны обеспечиваться защитными очками и специальным средством для
защиты открытых участков тела и внутренних органов от воздействия
токсичных веществ.
13.2. Депо ремонта и футеровки ковшей
13.2.1. Ремонт ковшей производится в специальном помещении.
Подача кирпича, раствора и других материалов в помещение ремонта
ковшей и к рабочим местам должна быть механизирована. Загромождение
помещений деталями, скрапом и мусором не допускается.
13.2.2. При отсутствии депо ремонта шлаковозов ремонт их
допускается на специальных ремонтных железнодорожных тупиках, которые
оборудуются грузоподъемными механизмами и механизмами кантовки ковшей.
Электродвигатели кантовальных механизмов подключаются к сети при
помощи гибкого шлангового кабеля. Место ремонта ковшей ограждается
сигнальными щитами, установленными на железнодорожных путях не ближе
15 м от ремонтируемых ковшей. Расстояние между автосцепками
ремонтируемых ковшей должно быть не менее 2 м.
13.2.3. В отделении горячего ремонта чугуновозных ковшей должна
предусматриваться рабочая площадка.
13.2.4. В помещении для ремонта чугуновозных ковшей должны быть
стенды или ямы, огражденные сплошным барьером высотой не менее 0,8 м.
Пространство между ковшом и стеной ямы перекрывается прочным и
устойчивым настилом.
13.2.5. Перед ремонтом ковш очищается от скрапа и охлаждается.
Температура воздуха в ковше не должна превышать 20 град. С. Ломка
футеровки вручную производится сверху вниз. Удаление скрапа и
футеровки из ковша должно быть механизировано. Очистка ковшей от
настылей и мусора должна производиться на специальном стенде.
13.2.6. Для уменьшения пылеобразования выбиваемую футеровку
необходимо смачивать водой.
13.2.7. Кладка футеровки ковша на высоте более 1,5 м должна
выполняться с решетки. Для спуска рабочих в ковш применяются лестницы
с крючьями для зацепки за край ковша. При кладке футеровки в ковш
подается чистый воздух, подогреваемый в холодное время.
13.2.8. После ремонта ковши тщательно просушиваются. Сушка
ковшей, как правило, проводится вне помещения. При сушке ковшей в
помещении стенды оборудуются вытяжной вентиляцией. Расход газа на
сушку ковшей должен контролироваться и регистрироваться
автоматическими приборами.
13.2.9. Лафеты чугуновозных ковшей должны систематически
очищаться от мусора и скрапа.
13.2.10. Места пылевыделения должны быть укрыты и обеспечены
отсосом воздуха с последующей его очисткой.
14. СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ
14.1. Помещение управления доменной печью должно быть оборудовано
телефонной связью, прямой и обратной световой и звуковой сигнализацией
с воздуходувной станцией, а также прямой телефонной связью с
центральным диспетчерским пунктом (ЦДП) газового хозяйства,
газоспасательной службой, диспетчером доменного цеха и цехом
водоснабжения.
Кроме того, помещения управления доменной печью должны быть
оборудованы двусторонней громкоговорящей связью, куда входят:
а) пульты управления электропушками;
б) рабочие площадки воздухонагревателей и колошника;
в) литейные дворы доменной печи;
г) пост управления механизмами набора, взвешивания и подачи
шихтовых материалов на колошник доменной печи;
д) пульт управления скиповой лебедкой;
е) пульт управления конвейерами шихтоподачи;
ж) диспетчер доменного цеха, а также поисковая громкоговорящая
связь со всеми участками доменного цеха.
14.2. В галереях и помещениях арматуры барабанов-сепараторов
системы испарительного охлаждения должны быть установлены телефон АТС
и аппарат прямой связи с помещением управления печью.
14.3. Диспетчерские пункты доменных цехов должны быть оснащены
промышленным телевидением, сигнализацией и современными средствами
связи с объектами доменных печей.
14.4. Доменные печи, воздухонагреватели и другие сооружения
доменного комплекса должны иметь контрольно-измерительные приборы,
блокировки и сигнализацию, обеспечивающие безопасное ведение
технологических процессов.
15. ПРИБОРЫ И АВТОМАТИКА
15.1. Все находящиеся в эксплуатации средства измерения и
сигнализации подлежат государственной и ведомственной проверке в
соответствии с нормативно-технической документацией согласно графикам,
утвержденным техническим руководителем организации.
15.2. Доменная печь должна быть оснащена автоматизированной
системой контроля, управления и диагностики технологического процесса
(АСУ ТП).
В АСУ ТП должны входить следующие подсистемы автоматики на базе
современной дисплейной микропроцессорной техники:
а) контроля и управления запасами шихты;
б) весового дозирования шихты;
в) программного управления механизмами шихтоподачи и загрузочного
устройства;
г) контроля массы шихты в промежуточных бункерах и регулирования
перепадов давления в загрузочном устройстве;
д) контроля и регулирования уровня засыпи шихты в печь;
е) контроля и регулирования высокого и низкого давления
колошникового газа;
ж) контроля состава, температуры и выхода колошникового газа;
з) контроля статических перепадов давления в печи;
и) диагностики параметров охлаждающей воды;
к) диагностики температуры кожуха и разгара кладки горна и
лещади;
л) диагностики прогара воздушных фурм;
м) диагностики уровня накопления жидких продуктов в горне и
графика их выпусков;
н) диагностики состояния леток и заполнения их глиной;
о) контроля и управления оборудованием очистки колошникового
газа, сбрасываемого из загрузочного устройства печи;
п) контроля и регулирования расхода холодного дутья;
р) контроля и регулирования по фурмам расходов природного газа,
мазута, эмульсии и угольной пыли;
с) контроля и регулирования температуры, влажности дутья и
содержания в нем кислорода;
т) контроля и регулирования температуры подкупольной зоны и
камеры горения воздухонагревателей;
у) контроля и регулирования параметров отопительного газа и
воздуха горения;
ф) диагностики наличия факела в горелках;
х) контроля состава и температуры отходящих газов
воздухонагревателей;
ц) контроля и регулирования параметров установки при доменной
грануляции;
ч) диагностики экологической обстановки на рабочих местах печи.
15.3. Ввод в помещения управления доменной печи, шихтоподачи,
блока воздухонагревателей и ЭВМ газоподводящих трубок не допускается.
Первичные газоизмерительные приборы должны устанавливаться в
специальных помещениях КИП и иметь электрический аналоговый или
цифровой вывод информации в ЭВМ или на показывающие и регистрирующие
вторичные приборы. Специальные помещения первичных датчиков могут быть
как отдельно стоящие, так и встроенные в здания поддоменников,
литейных дворов, воздухонагревателей и т.п. Пульт управления и
газоопасные помещения КИП должны быть оборудованы газоанализаторами на
содержание оксида углерода.
15.4. Помещения управления печью, ЭВМ, МЗЧЛ, установкой при
доменной грануляции шлака и места управления клапаном типа "снорт"
должны иметь не менее двух выходов.
15.5. Отбор проб газа из шахт доменных печей должен быть
автоматическим и дистанционным.
16. МЕХАНИЗАЦИЯ
16.1. Доменные печи должны быть оснащены средствами механизации:
а) кранами со вспомогательными приспособлениями для работ на
литейных дворах;
б) малогабаритными пушками повышенной мощности;
в) комплексом малогабаритных машин для вскрытия и забивки
чугунной летки;
г) машиной с комплексом сменяемых приспособлений для ремонта
желобов;
д) машиной напольного типа для разборки, набивки и ремонта
футляра чугунной летки;
е) машиной для замены узлов фурменных приборов;
ж) одноканатными саморазгружающими грейферами для уборки мусора;
з) напольными транспортными средствами на литейном дворе для
перемещения мелких грузов;
и) промышленными пылесосами для уборки просыпи и пыли в
помещениях и галереях шихтоподачи;
к) механизмами чистки конвейерных лент и удаления пыли.
17. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
17.1. Небронированные кабели и провода в производственных
помещениях должны быть проложены в стальных трубах.
17.2. Кабельные трассы, проложенные на внутренних стенах рабочей
площадки печи, должны защищаться от прямого воздействия расплавленного
металла и газов.
17.3. Помещения машинных залов и распределительных устройств
должны быть оборудованы принудительной вентиляцией с подачей чистого
воздуха и его подогревом в холодное время. Вентиляция этих помещений
должна обеспечивать избыточное давление воздуха.
17.4. Стены помещений распределительных устройств разливочных
машин и воздухонагревателей должны быть теплоизолированы.
17.5. В машинных залах вновь сооружаемых и реконструируемых печей
электрические схемы управления их загрузкой должны отделяться от мест
установки лебедок остекленной перегородкой.
17.6. Все неизолированные токоведущие части электрооборудования,
установленного вне электротехнических помещений, должны иметь сплошные
ограждения, снятие или открывание которых возможно только при помощи
специальных ключей или инструментов.
17.7. Для сменного персонала службы оборудования (электриков,
механиков) должны быть предусмотрены специальные помещения, снабженные
вентиляцией, отоплением, прямой телефонной связью с диспетчером
доменного цеха и связью АТС.
17.8. На вновь строящихся и реконструируемых печах для
безопасного обслуживания тельферов и кран-балок воздухонагревателей
должны быть устроены специальные площадки.
17.9. Для ремонта и замены электродвигателей массой более 80 кг
должны быть предусмотрены грузоподъемные средства.
17.10. Электрооборудование для исследовательских работ,
установленное на площадках, расположенных на шахте печи, должно быть
защищено от попадания на него воды и шихтовых материалов.
17.11. Здания и сооружения доменного цеха должны быть оборудованы
молниезащитой.
18. СОДЕРЖАНИЕ, ОСМОТР И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ
18.1. Общие требования
18.1.1. Общие требования безопасности к содержанию, осмотру,
ремонту и очистке технологического оборудования должны выполняться в
соответствии с гл. IV ОПБМ.
18.1.2. Эксплуатация, проектирование, производство ремонтов и
приемка после ремонтов кожухов доменных печей, воздухонагревателей и
системы охлаждения собственно доменных печей, воздухонагревателей и
воздухопроводов горячего дутья должны осуществляться с учетом
требований технологических инструкций, утвержденных техническим
руководителем организации.
18.1.3. Эксплуатация дымовой трубы блока воздухонагревателей,
трубы для взятия печи на тягу и вытяжных труб вентиляционных установок
должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил
безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных
труб, утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от
03.12.2001 N 56, зарегистрированным Минюстом России 05.06.2002, рег. N
3500 ("Российская газета", N 141, 01.08.2002).
18.2. Ремонт засыпных аппаратов
и колошниковых устройств
18.2.1. Ремонты конусных и бесконусных засыпных аппаратов и
колошниковых устройств должны производиться с соблюдением следующих
требований:
а) на проведение каждого ремонта должен составляться проект
организации работ, предусматривающий меры их безопасности и
утвержденный техническим руководителем организации;
б) загрузка материалов в печь прекращается;
в) работы производятся не менее чем двумя рабочими с назначением
ответственного лица по наряду-допуску и под наблюдением газоспасателя.
18.2.2. Смена засыпных аппаратов и защитных сегментов
осуществляется на остановленной печи с зажиганием газа на колошнике, с
засыпкой шихты гранулированным шлаком или мелкой рудой. При этом сопла
снимаются, а фурмы плотно забиваются огнеупорной массой.
Производство работ разрешается только при постоянном надзоре
газоспасателей и систематическом отборе проб воздуха на содержание
вредных примесей.
18.3. Ремонт доменных печей, воздухонагревателей
и пылеуловителей
18.3.1. Перед каждой остановкой доменной печи на капитальный
ремонт директор предприятия должен издать приказ о назначении лица,
ответственного за выдувку печи, и о мероприятиях, обеспечивающих
безопасность выполнения работ по выдувке.
Кроме того, должен издаваться совместный приказ по организации и
организациям, производящим ремонтные работы. Этим приказом назначаются
лица, ответственные за проведение ремонта (начальник ремонта и его
заместитель), а также лица, ответственные за соблюдение требований
безопасности на отдельных участках, и определяются мероприятия по
обеспечению безопасности проведения ремонта.
Перед каждой остановкой доменной печи на капитальный ремонт
должны быть составлены проект организации работ по ремонту печи,
утвержденный техническим руководителем организации и техническим
руководителем ремонтной организации, и проект организации работ по
остановке и задувке печи, утвержденный техническим руководителем
организации.
Вносить изменения в конструкцию доменных печей, пылеуловителей,
воздухонагревателей при проведении капитальных ремонтов разрешается по
согласованию с автором проекта и органами надзора.
18.3.2. Одновременно с капитальными ремонтами I и II разряда и
реконструкцией доменных печей должны выполняться капитальные ремонты
воздухонагревателей. Воздухонагреватели, нуждающиеся в
безотлагательных ремонтах, должны быть отремонтированы, не ожидая
ремонта доменных печей.
18.3.3. После отключения и остановки доменной печи пылеуловители
и газопроводы должны быть пропарены и провентилированы.
18.3.4. Кожухи доменных печей после капитального ремонта I
разряда или реконструкции, а также кожухи воздухопроводов,
пылеуловителей и воздухонагревателей после капитальных ремонтов перед
вводом в эксплуатацию должны быть испытаны на прочность и плотность.
Воздухонагреватели в случае сохранения в них футеровки испытанию
на плотность не подвергаются.
18.3.5. При капитальных ремонтах I разряда кладка лещади и стен
горна должна восстанавливаться полностью в соответствии с проектной
толщиной.
18.3.6. При производстве капитальных ремонтов наружные
поверхности воздухопроводов, воздухонагревателей, пылеуловителей и
других металлоконструкций должны очищаться и окрашиваться.
18.3.7. Работы, связанные с нахождением рабочих внутри печи,
производятся с соблюдением следующих требований:
а) содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно
соответствовать требованиям санитарных норм. Состояние воздушной среды
должно контролироваться до начала ремонтных работ и в процессе их
выполнения;
б) для людей, работающих внутри печи, должны быть предусмотрены
помосты или подвесные люльки; проведение работ стоя на материалах не
допускается;
в) должно быть исключено падение и обрушение зависших шихтовых
материалов, огнеупорной кладки и металлоконструкций на работающих;
работы должны производиться в присутствии газоспасателей.
18.3.8. До начала ремонта доменной печи площадь вокруг печи,
площадки и лестницы печи, воздухонагревателей, пылеуловителей и
другого оборудования должны быть очищены от пыли и мусора.
18.3.9. В районе ремонтируемой доменной печи устанавливаются
знаки, ограничивающие скорость движения железнодорожного транспорта до
3 км/ч.
18.3.10. На период ремонта доменной печи, пылеуловителей и
воздухонагревателей организуется круглосуточное дежурство
газоспасателей.
Ремонтные работы должны оформляться нарядом-допуском.
18.3.11. Во избежание отравления газами, которые могут быть
занесены от соседних действующих доменных печей, пылеуловителей и
газопроводов, в местах производства ремонтных работ организуется
систематический контроль за наличием в воздухе оксида углерода.
18.3.12. Разборка кладки и удаление настылей взрывным способом
производятся в соответствии с требованиями Единых правил безопасности
при взрывных работах и инструкции, утвержденной техническим
руководителем организации.
При применении предварительного увлажнения для пылеподавления во
время разборки кладки должны быть предусмотрены меры, исключающие
возможность ожогов людей горячей водой и паром.
18.3.13. Удаление из доменной печи остатков шихты и боя кирпича
производится при помощи специальных лотков, труб, транспортеров,
скреперных установок, гидромониторов или других средств механизации.
Подача материалов к местам производства работ должна быть
механизирована.
18.3.14. Одновременная заливка водой и удаление остатков шихты не
допускается.
Допуск людей в доменную печь разрешается после ее выдувки,
демонтажа большого конуса (в случае его замены), тщательного осмотра
состояния купольных плит, колошниковой защиты, шахты и заплечиков печи
и удаления элементов футеровки и настылей, угрожающих падением.
Удаление грозящего обрушением кирпича и настылей производится сверху
печи или через отверстия, прорезанные в кожухе шахты.
18.3.15. Все подготовительные работы по выпуску чугуна,
оставшегося в углублении ниже уровня чугунной летки, выполняются до
остановки доменной печи.
Перед прожиганием "козлового" отверстия холодильники горна должны
быть выключены, соединительные трубки циркуляционного водопровода
сняты и продуты воздухом. Окончательная разделка "козлового" отверстия
производится непосредственно перед выпуском чугуна из лещади.
На печах с большим объемом оставшегося чугуна должны делаться два
"козловых" отверстия на разных уровнях: через верхнее отверстие металл
выпускается в ковши, а через нижнее - в специально подготовленные
емкости. Во время каждого выпуска чугуна должны выставляться посты
оцепления.
18.3.16. Допуск людей в печь после взрывных работ разрешается
только после ее проветривания, определения состояния атмосферы и
осмотра места взрыва, а также после проверки состояния защитных
устройств руководителем взрывных работ.
18.3.17. Капитальные ремонты и чистка воздухонагревателей должны
производиться с соблюдением следующих требований:
а) воздухонагреватель должен быть отключен от воздухопроводов
горячего и холодного дутья и газопровода металлическими заглушками;
б) все клапаны (газовый, дымовой, горячего и холодного дутья)
должны быть плотно закрытыми; механические приводы клапанов должны
быть надежно разъединены, а электрические - отключены;
в) перед началом работ воздухонагреватель должен быть охлажден до
температуры не выше 40 град. С;
г) на протяжении всего ремонта воздухонагреватель должен
проветриваться, причем нагнетаемый воздух должен создавать в
воздухонагревателе положительное давление и выходить через нижние
люки;
д) ответственное лицо из состава администрации доменного цеха
должно лично убедиться в том, что приняты все меры, исключающие
попадание газа в воздухонагреватель;
е) допуск людей в воздухонагреватель разрешается только после
получения анализов воздуха на содержание оксида углерода, концентрация
которого не должна превышать 20 мг/м3, а кислорода не должно быть
менее 19% (объемн.);
ж) люки в камере горения, поднасадочного пространства и в куполе
должны быть открыты;
з) закрытие люков и ввод воздухонагревателей в эксплуатацию
должны производиться лишь с ведома лица, ответственного за ремонт и
чистку, и только после тщательной проверки им отсутствия в
воздухонагревателе людей.
18.3.18. При разборке перевальной стены воздухонагревателя с
сохранением старой насадки она раскрепляется с помощью специальных
распорок.
18.3.19. Каждые два часа производится анализ воздуха в
ремонтируемом воздухонагревателе и на его рабочей площадке.
18.3.20. При выполнении ремонтных работ, связанных с пребыванием
людей на рабочей площадке и у клапанов воздухонагревателей, последние
с автоматического режима работы переводятся на ручное управление.
18.3.21. Воздухопроводы перед ремонтом отделяются от печи и
воздухонагревателей. Сопла снимаются, а фурмы плотно забиваются
глиной, все люки на воздухопроводах открываются.
Перед допуском людей к работе в воздухопроводе горячего дутья
должны быть проверены отсутствие тяги горячего воздуха из
воздухонагревателя в прямой воздухопровод горячего дутья и надежность
закрытия газовых клапанов. В период нахождения людей в воздухопроводах
маневрирование клапанами воздухонагревателей не допускается. Приводы
клапанов должны быть отключены, а пусковые устройства заблокированы.
18.3.22. Возобновление работ в воздухонагревателе после каждого
перерыва в работе допускается после получения анализа воздуха, взятого
в воздухонагревателе работниками газоспасательной станции.
18.3.23. Сушка и разогрев воздухонагревателей производятся в
соответствии со специальным графиком и инструкцией, утвержденной
техническим руководителем организации.
18.3.24. Ремонты и чистка пылеуловителей, связанные с нахождением
людей внутри них, производятся с соблюдением следующих требований:
а) доменная печь останавливается с зажиганием газа на колошнике;
газопроводы и пылеуловители должны быть отделены от газоочистки и
тщательно провентилированы с проверкой воздуха анализом на содержание
оксида углерода и кислорода; при этом концентрация оксида углерода не
должна превышать 20 мг/м3, а кислорода не должно быть менее 19%
(объемн.);
б) пылеуловители полностью освобождаются от пыли;
в) должны быть устроены решетки или подвесные люльки;
г) удаление настылей и пыли должно производиться сверху вниз;
д) работы выполняются не менее чем двумя рабочими в присутствии
лица, ответственного за производство работ, и под наблюдением
газоспасателей;
е) через каждые два часа должен производиться анализ воздуха в
пылеуловителе на содержание оксида углерода; при повышении
концентрации оксида углерода выше допустимых санитарных норм работы
должны выполняться с применением газозащитных аппаратов;
ж) должны применяться переносные светильники напряжением не выше
12 В, защищенные металлической сеткой.
18.3.25. Текущие ремонты и подготовка к ним должны оформляться
проектом организации работ (ПОР), в котором предусматриваются
мероприятия по технике безопасности. Проведение ремонтных работ без
наличия ПОР не допускается.
18.3.26. Срок проведения капитальных ремонтов доменных печей
устанавливается руководителем организации в зависимости от износа
оборудования, состояния футеровки и холодильников печи, количества
выплавленного чугуна и с учетом требований нормативно-технической
документации.
Состояние доменных печей обследуется комиссией с участием
представителей вышестоящей организации, ремонтной организации,
проектных организаций и оформляется актом.Страницы: 1 2 |