Страницы: 1 2
(сосуды, аппараты, цистерны и др.), специально предназначенных для
данного продукта. Оборудование, использовавшееся для работы с одним
продуктом разделения воздуха, для работы с другим продуктом
допускается только по согласованию с разработчиком оборудования и при
соблюдении требований п. 4.32 настоящих Правил.
7.2. На кожухах стационарных хранилищ и на транспортных сосудах
(цистерны) жидких ПРВ в соответствии с требованиями стандартов
наносятся надписи с наименованием хранимого продукта и отличительные
полосы.
7.3. Все сосуды, заполняемые жидкими криогенными ПРВ, необходимо
оснащать указателями уровня заполнения. Шкалы указателей уровня должны
соответствовать продукту, заливаемому в сосуд.
7.4. Холодные участки низкотемпературного оборудования и
коммуникаций, находящиеся в зоне обслуживания, подлежат изоляции или
ограждению.
7.5. Транспортные сосуды для жидких ПРВ в течение всего времени
нахождения их в гараже должны подключаться к сбросным трубопроводам,
выведенным на 2,0 м выше конька крыши гаража. Для каждого сосуда
предусматривается отдельный сброс.
7.6. Участки трубопроводов жидких ПРВ, заключенные между двумя
отключающими органами, оснащаются предохранительными устройствами для
защиты от превышения давления.
7.7. Дренажные коммуникации систем жидких ПРВ должны обеспечивать
полный слив продуктов.
7.8. При аварийном проливе жидких ПРВ на пол или площадку
обслуживающий персонал выводится в безопасное место и действует в
соответствии с требованиями п. 4.62 настоящих Правил, а пролитые
продукты убираются согласно плану ликвидации (локализации) аварий.
Глава VIII. НАПОЛНЕНИЕ, ХРАНЕНИЕ И РАЗРЯДКА БАЛЛОНОВ
8.1. Устройство цехов (отделений) наполнения баллонов, разрядных
рамп и складов хранения баллонов с ПРВ определяется проектом и
требованиями настоящих Правил.
8.2. Наполнение баллонов газообразными ПРВ осуществляется в
соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим
руководителем организации.
8.3. В помещении наполнения баллонов должен вестись
автоматический контроль воздушной среды. Не допускается работа в
помещениях наполнения, хранения и разрядки баллонов при объемной доле
кислорода в воздухе менее 19% и более 23%.
8.4. В случае загорания вентиля кислородного баллона или
трубопроводов необходимо перекрыть подачу кислорода на наполнительную
рампу (отключить разрядную рампу от потребителей) и открыть вентиль
сброса в атмосферу.
8.5. Прокладочные и уплотнительные материалы, применяемые в узлах
установки арматуры и в разъемных соединениях, должны соответствовать
проекту. В среде кислорода не допускается использование прокладочных и
уплотнительных материалов органического происхождения.
8.6. Транспортирование баллонов с ПРВ, как правило, производится
в вертикальном положении в контейнерах. Работы по погрузке и выгрузке
контейнеров необходимо механизировать. Допускается бесконтейнерная
перевозка баллонов с ПРВ при соблюдении требований п. 14.3.5 настоящих
Правил.
Грузоподъемные устройства необходимо оборудовать защитными
приспособлениями, исключающими попадание масла на баллоны.
8.7. Наполненные и пустые баллоны необходимо хранить в
контейнерах или клетках.
8.8. Между наполнительной и помещением, из которого производится
управление оборудованием (компрессоры, газификаторы, жидкостные насосы
ВРУ), подающим сжатые ПРВ на наполнение баллонов, необходимо
предусматривать двухстороннюю связь.
Глава IX. КИСЛОРОДНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ (РЕГУЛЯТОРНЫЕ)
ПУНКТЫ
9.1. Операции по снижению и поддержанию давления кислорода,
регулированию его расхода в системах кислородоснабжения с расходами
свыше 6000 м3/ч и давлением от 0,6 МПа до 4,0 МПа следует производить
в кислородно-распределительных (регуляторных) пунктах (КРП).
Условия размещения КРП (в отдельно стоящем здании или в отдельных
помещениях производства ПРВ и цехов-потребителей кислорода) и их
устройство определяются проектом и требованиями настоящих Правил.
9.2. Для КРП, размещаемых в отдельно стоящих зданиях, следует
соблюдать следующие условия:
а) размещать каждую линию регулирования с отсечным и регулирующим
клапанами в отдельном изолированном помещении. Стены между линиями
регулирования (и другими помещениями) выполняются без проемов;
б) оснащать системой вентиляции каждое помещение, в котором
размещается линия регулирования;
в) в помещении КРП не допускается размещать различное
оборудование и устройства, не связанные с его работой;
г) предусматривать автоматическое управление регулирующими и
отсечными клапанами и дистанционное управление отключающими
электрозадвижками;
д) помещение управления КРП не должно иметь непосредственного
прохода (входа) в помещение линий регулирования. Проход в помещение
линий регулирования КРП должен осуществляться только через наружные
входы (выходы), размещаемые на противоположных концах каждого
помещения.
9.3. Для КРП, размещаемых в отдельных помещениях производства ПРВ
и цехах-потребителях кислорода, следует соблюдать следующие условия:
а) каждая линия регулирования КРП оснащается автоматически
действующими регулирующими устройствами. Допускается применение
дистанционного управления;
б) два входа (выхода) в КРП выполняются с противоположных концов
помещения;
в) расстояние между помещениями соседних КРП должно быть не менее
6,0 м.
Требования к размещению линий регулирования, устройству
вентиляции и к размещению оборудования должны соответствовать
требованиям п. 9.2 (подпункты а, б, в) настоящей главы.
9.4. Во фланцевых соединениях отключающих задвижек каждой линии
регулирования (до и после регулятора) следует устанавливать со стороны
регулятора прокладочные кольца, вместо которых при отключении
регулирующей арматуры на ремонт устанавливаются заглушки.
9.5. На каждом кислородопроводе перед КРП на расстоянии не менее
10,0 м и не более 50,0 м необходимо устанавливать отключающую задвижку
с дистанционным управлением.
Категория электроснабжения этих задвижек определяется проектом
(нормами проектирования).
9.6. Каждая линия регулирования КРП оборудуется блокировкой,
прекращающей подачу кислорода при срабатывании сигнализации о
повышении температуры кислорода после регулятора давления свыше +100
град. С.
9.7. На кислородопроводах, работающих под давлением более 1,6
МПа, перед КРП необходимо устанавливать фильтры, соответствующие
требованиям п. 6.14 настоящих Правил.
9.8. Открытие и закрытие задвижки, установленной перед фильтром
(по ходу газа), необходимо производить при закрытой задвижке,
установленной после фильтра.
9.9. Стационарные обводные линии (байпасы), предусмотренные для
продувки кислородопроводов, следует размещать за пределами помещений
КРП и иметь съемные патрубки и заглушки.
9.10. Техническое обслуживание (осмотр, ревизия, ремонт)
технических устройств КРП необходимо производить в сроки,
предусмотренные графиком, учитывающим требования проекта и
разработчика оборудования и утвержденным техническим руководителем
организации. При этом не менее двух раз в год следует производить
текущий ремонт оборудования (разборка регуляторов давления,
предохранительных клапанов, очистка фильтров и др.).
9.11. Проверка настройки срабатывания отсечных и
предохранительных клапанов производится не реже одного раза в два
месяца, а также после каждой их ревизии и ремонта. При наличии в КРП
отсекающих клапанов настройка их срабатывания должна производиться при
давлении на 15% больше расчетного и температуре +100 град. С.
Настройка предохранительных клапанов производится на начало
открывания при повышении расчетного давления на 5% и полное открывание
при повышении давления на 15%.
9.12. Двери помещений линий регулирования КРП должны быть
закрыты. Находиться в этих помещениях обслуживающему персоналу
разрешается только при выполнении работы, при этом замки на дверях
обоих выходов должны быть открыты.
9.13. При подводе кислорода по трубопроводам диаметром 300 мм и
более к КРП, размещенному в отдельно стоящем здании или в помещении,
пристроенном к другим зданиям, помещение управления КРП необходимо
удалять от помещения линии регулирования на расстояние не менее 15,0
м.
9.14. Степень автоматизации КРП должна исключать необходимость
постоянного пребывания обслуживающего персонала в помещении управления
КРП.
Глава X. ГАЗГОЛЬДЕРЫ И РЕЦИПИЕНТЫ
10.1. Устройство и размещение газгольдеров и реципиентов ПРВ
должно соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил.
10.2. Мокрые и сухие стальные газгольдеры постоянного давления
для ПРВ следует оснащать дистанционными указателями степени заполнения
газгольдера с сигнализацией по уровню заполнения - минимальный,
предминимальный, предмаксимальный и максимальный или соответственно
10, 20, 80 и 90% полного объема.
10.3. При достижении минимального уровня заполнения газгольдера
автоматически производится отключение компрессоров (газодувок),
подключенных к газгольдеру. Кроме того, газгольдеры необходимо
оснащать защитой от вакуумирования.
При достижении максимального уровня заполнения газгольдера
предусматривается автоматическое открытие устройства сброса газа в
атмосферу.
10.4. Водяные затворы сливных баков газгольдеров должны быть
постоянно заполнены водой.
10.5. Наружная поверхность стальных газгольдеров и реципиентов,
расположенных вне здания, окрашивается в светлые тона.
Внутренняя поверхность мокрых газгольдеров постоянного давления
окрашивается коррозионно-стойкими красками.
10.6. На отдельном сосуде-реципиенте или на группе сосудов
реципиента, отключаемых одним запорным устройством, следует
предусматривать арматуру для сброса газа в атмосферу.
10.7. Для реципиентов вместимостью более 200 м3 с рабочим
давлением более 1,6 МПа в месте их подключения к межцеховым
кислородопроводам необходимо устанавливать отключающие задвижки с
дистанционным управлением.
10.8. Реципиенты, расположенные вне зданий, должны иметь
ограждение высотой не менее 1,2 м.
На наружной поверхности газгольдеров и у входа на ограждаемую
территорию с реципиентами следует предусматривать надписи с названием
газа, хранящегося в газгольдере или реципиенте.
10.9. В зависимости от вида ПРВ, хранящихся в газгольдерах и
реципиентах, у прохода в ограждение реципиентов или у входа в приямки
газгольдеров должны быть установлены предупреждающие знаки
безопасности с поясняющей надписью: "Кислород. Опасно!", "Азот.
Опасно!", "Аргон. Опасно!".
Глава XI. УСТАНОВКИ ПОЛУЧЕНИЯ РЕДКИХ ГАЗОВ
11.1. Производство криптоноксеноновой смеси,
криптона и ксенона
11.1.1. При устройстве, размещении и эксплуатации технических
устройств по переработке или очистке криптоноксенонового концентрата,
по получению криптоноксеноновых смесей, криптона и ксенона необходимо
соблюдать требования проекта, настоящих Правил и технологической
инструкции.
11.1.2. Производственные помещения, в которых размещаются
технические устройства по переработке и хранению криптоноксеноновой
смеси и криптона (газгольдеры, наполнительные, склады баллонов и др.),
следует оснащать постоянно действующей системой приточно-вытяжной
вентиляции.
Работа технических устройств с отключенной системой вентиляции не
допускается.
11.1.3. Необходимо предусматривать дистанционное управление
техническими устройствами (блок вторичного концентрирования
криптоноксеноновой смеси и др.). Местное управление допускается при
наличии защитного экрана между оборудованием и щитом управления, а
также ограждения вокруг оборудования - на расстоянии 1 м от него.
11.1.4. Баллоны с криптоноксеноновой смесью и криптоном после
наполнения выдерживаются не менее 14 суток в наполнительной или в
складе баллонов.
Не допускается доступ в эти помещения лиц, не связанных с
процессом наполнения баллонов криптоноксеноновой смесью и криптоном.
В процессе наполнения баллонов и в период их выдерживания в этих
помещениях допускается производить только операции, связанные с
наполнением баллонов и их транспортировкой в места выдерживания.
Транспортирование баллонов может осуществляться на тележках или
другом транспорте.
Отбор проб газа для анализа, взвешивание баллонов и другие
операции с наполненными баллонами выполняются только после выдержки
баллонов.
11.1.5. Сброс криптоноксенонового концентрата и
криптоноксеноновой смеси производится в газгольдер криптонового
концентрата.
11.1.6. Проверка герметичности соединений коммуникаций и
технических устройств по переработке криптоноксенонового концентрата,
смеси криптона и ксенона выполняется при проведении испытаний на
плотность после монтажа и после каждого ремонта, связанного с
разборкой соединений. При испытаниях на плотность падение давления в
системе за 4 ч при начальном давлении, равном рабочему, не должно
превышать 0,01 МПа. В процессе эксплуатации не реже одного раза в
неделю должна производиться проверка герметичности соединений в
соответствии с технологической инструкцией.
11.2. Производство аргона
11.2.1. При проектировании производств аргона на новых ВРУ
следует использовать безводородные технологии получения чистого аргона
с использованием насадочных (структурированная насадка)
ректификационных колонн и других современных технических устройств.
11.2.2. Устройство, размещение и эксплуатация установок получения
аргона и установок очистки сырого аргона от кислорода методом
каталитического гидрирования должно соответствовать проекту,
требованиям настоящих Правил и технологической инструкции.
11.2.3. Реакторы установок очистки сырого аргона от кислорода
методом каталитического гидрирования следует размещать вне здания. В
обоснованных случаях допускается установка реактора в отдельном
помещении.
11.2.4. Установку очистки сырого аргона от кислорода необходимо
оснащать блокировкой, прекращающей подачу водорода при повышении
температуры в реакторе выше допустимой, а также при содержании
кислорода в аргоне, поступающем на очистку, более нормативных величин.
11.2.5. В технологическом процессе очистки сырого аргона от
кислорода необходимо предусматривать систему автоматического измерения
содержания кислорода в сыром аргоне, поступающем в реактор.
11.2.6. Во время пуска установки допускается повышение объемной
доли кислорода в аргоне до 8% на входе в узел смешения реактора. При
этом расход подаваемого водорода не должен превышать 2,5% от расхода
поступающего аргона.
11.2.7. Объемная доля водорода в техническом аргоне, поступающем
в воздухоразделительную установку на очистку от азота, не должна
превышать 2,5%.
11.2.8. Установки очистки сырого аргона от кислорода и водородные
коммуникации перед подачей водорода в них и после остановки необходимо
продувать сырым аргоном или азотом с объемной долей кислорода не более
4%.
Окончание продувки следует определять анализом состава
продувочного газа. При этом объемная доля кислорода в продувочном газе
(перед пуском) не должна превышать 4%, а водород (после остановки) -
отсутствовать.
11.2.9. Любые ремонтные работы и техническое обслуживание на
установке очистки сырого аргона от кислорода и водородных
коммуникациях разрешаются только после надежного отключения подачи
водорода, исключающего попадание его в установку, и продувки газом в
соответствии с п. 11.2.8 настоящей главы, затем воздухом. После
окончания продувки не допускается наличие водорода в продувочном газе.
Вскрытие реакторов каталитического гидрирования допускается
только после их остывания до температуры +40 град. С.
Глава XII. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ГАЗООБРАЗНЫХ
ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
12.1. Устройство, монтаж и эксплуатация трубопроводов воздуха,
кислорода, азота, аргона и других инертных газов в производстве ПРВ
должны соответствовать проекту, требованиям настоящих Правил,
строительных норм и правил, стандартов и технологических инструкций.
К трубопроводам воздуха и азота, используемых для обкатки
кислородных компрессоров, следует предъявлять те же требования, что и
к трубопроводам кислорода.
12.2. Кислородопроводы с рабочим давлением более 1,6 МПа,
вместимость которых вместе с подключенными к ним сосудами (реципиенты)
превышает 200 м3, следует оснащать автоматически действующей системой
защиты, прекращающей поступление кислорода из реципиентов в
трубопровод при нарушении его целостности.
12.3. На все трубопроводы необходимо нанести опознавательную
окраску и надписи, предусмотренные стандартом.
12.4. На кислородопроводах, изготовленных из углеродистых или
низколегированных сталей, работающих под давлением более 1,6 МПа, по
ходу кислорода необходимо устанавливать фильтры перед:
а) регулирующей арматурой;
б) запорной арматурой при длине трубопроводов более 250 м.
В том случае, когда запорная арматура открывается и закрывается
только при отсутствии потока кислорода, фильтры могут не
устанавливаться.
Фильтрующие элементы необходимо изготавливать из латунной сетки с
размером ячейки 0,2 x 0,2 мм. Корпус фильтра и трубопровод между
фильтром и арматурой - из коррозионно-стойкой стали или сплавов на
основе меди.
12.5. Фильтры, указанные в п. п. 6.14 и 12.4 настоящих Правил,
следует осматривать и очищать: в первый раз - через 10 суток после
ввода в эксплуатацию, а далее - через каждые 6 мес., а также при
увеличении его сопротивления выше значений, определенных
технологическим регламентом.
На трубопроводе до и после фильтра необходимо установить
отключающую арматуру. Открытие или закрытие арматуры на входе в фильтр
производиться только при закрытой арматуре после фильтра.
Ревизия фильтра выполняется только на отключенном трубопроводе по
наряду-допуску.
12.6. Дистанционное управление арматурой технологических
трубопроводов предусматривается в следующих случаях:
а) при включении арматуры в систему автоматического регулирования
или управления;
б) на вводах трубопроводов кислорода и азота в здание и выходе из
здания при расходах более 5000 м3/ч;
в) для включения резервных линий регулирования;
г) для включения резервных источников снабжения ПРВ;
д) при необходимости дистанционного управления арматурой по
условиям безопасности;
е) на трубопроводах кислорода при давлении более 1,6 МПа и
диаметром 100 мм и более.
12.7. Не допускается размещать кислородную арматуру (независимо
от давления) в помещениях щитов управления (щитовая).
12.8. Если дистанционно управляемая запорная и регулирующая
арматура, установленная на трубопроводе кислорода с давлением выше 1,6
МПа, расположена на расстоянии менее 3,0 м от рабочих мест, то для
защиты персонала при возгорании арматуры следует устанавливать
защитные экраны.
Если по местным условиям защитный экран не может быть установлен,
то применяемая дистанционно управляемая арматура должна отвечать
требованиям, которые предъявляются к арматуре, управляемой по месту.
12.9. Для обслуживания трубопроводной арматуры, расположенной на
высоте более 2,2 м (верхнее положение обслуживаемой детали, ручного
привода) от уровня пола помещения или площадки, должны устраиваться
стационарные площадки.
При высоте расположения обслуживаемой детали арматуры на отметке
от 1,8 м до 2,2 м могут предусматриваться как стационарные, так и
переносные площадки и лестницы.
12.10. В процессе эксплуатации технологических трубопроводов
арматура подлежит периодическим осмотрам, ревизии и обследованию в
сроки, предусмотренные графиком, утвержденным техническим
руководителем организации.
12.11. Обследование технологических трубопроводов и арматуры
проводится в установленном порядке.
12.12. Работы по осмотру, ревизии, ремонту и испытаниям
трубопроводов выполняются в соответствии с технологической
инструкцией, разработанной на основании проектной документации и
настоящих Правил.
12.13. Осмотр трубопроводов должен производиться не реже одного
раза в месяц. Проверка конденсатоотводчиков и пароспутников,
обогревающих трубопроводы, в зимнее время должна производиться
ежедневно.
12.14. При обнаружении уменьшения толщины стенки осматриваемого
трубопровода более 0,4 мм в год срок последующего измерения должен
сокращаться вдвое.
При уменьшении толщины стенки трубы до расчетной, без запаса на
коррозию, участок трубопровода должен быть заменен. Длина заменяемого
участка определяется дополнительными измерениями толщины стенок труб.
12.15. Технологические трубопроводы должны подвергаться
гидравлическим или пневматическим испытаниям на прочность и
пневматическим испытаниям на плотность после монтажа, ремонтов и
переделок, связанных с применением сварочных работ (врезки в
трубопровод, замена части трубопровода и т.п.) или разборки
трубопроводов, а также при пуске в работу трубопроводов, находившихся
в консервации более одного года.
Содержание масел в воде, используемой для гидроиспытаний
кислородопроводов, не должно превышать 5,0 мг/л.
Содержание масел в воздухе или азоте, используемом для
пневмоиспытаний и продувки кислородопроводов, не должно превышать 10,0
мг/м3.
12.16. Перед началом эксплуатации, а также в случае, если
кислородопровод давлением 0,6 МПа и выше не эксплуатировался более
месяца, перед пуском он должен быть продут воздухом или азотом со
скоростью на выходе не менее 40 м/с. Продолжительность продувки - не
менее 2 ч, окончание продувки определяется по отсутствию примесей в
выходящем потоке.
12.17. Перед монтажом трубы, предназначенные для изготовления
кислородопроводов, подлежат осмотру для выявления дефектов (плен,
окалина и сварочный грат и др.). Внутренняя поверхность труб
проверяется на отсутствие жировых загрязнений.
Порядок осмотра трубопроводов определяется проектом.
12.18. Трубы, имеющие на внутренней поверхности вышеперечисленные
дефекты или жировые загрязнения (следы масла), превышающие допустимые
стандартом нормы, к монтажу не допускаются.
По окончании осмотра и обезжиривания трубы, допущенные к монтажу,
необходимо закрыть с торцов заглушками, предотвращающими загрязнение
труб при транспортировании.
12.19. По окончании сварки и монтажа кислородопроводов на
внутренней поверхности труб не допустимо наличие шлака, грата и брызг
металла, а также загрязнений жировыми веществами.
Глава XIII. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ,
СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ И СИГНАЛИЗАЦИИ
13.1. Технические устройства производств ПРВ и объектов
потребления следует оснащать системами автоматического и
дистанционного управления, контроля технологических процессов,
системами противоаварийной защиты, связи и сигнализации в соответствии
с проектом и требованиями настоящих Правил.
13.2. Все контрольно-измерительные приборы, применяемые для
измерения параметров кислорода и газовых смесей с объемной долей
кислорода более 23%, должны соответствовать требованиям стандарта и
предохраняться от жировых загрязнений.
13.3. Правильность показаний приборов, перечень которых
утверждается руководителем производства (цеха), необходимо проверять
не реже одного раза в три месяца в соответствии с требованиями
действующих стандартов.
Показания дифманометров-уровнемеров проверяются не реже одного
раза в месяц с занесением результатов проверки в технологический
журнал.
13.4. Работоспособность автоматических блокирующих и регулирующих
систем и систем сигнализации необходимо проверять не реже одного раза
в месяц по графику, утвержденному технологическим руководителем
организации, по методике, разработанной в соответствии с указанием
разработчика системы.
Результаты проверки отмечаются в технологическом журнале.
13.5. Не допускается работа оборудования при неисправных или
отключенных системах сигнализации и защиты. Работа с отключенными
системами автоматического регулирования допускается только в том
случае, если это предусмотрено технологическими инструкциями или
регламентами.
13.6. Отключение сигнализации или блокировки для ревизии
аппаратуры должно регистрироваться в технологическом журнале.
13.7. В помещении хроматографии не допускается хранить более двух
баллонов с эталонными и поверочными газовыми смесями. Вместимость
каждого баллона не должна быть более 40 л, а давление - 20 МПа.
13.8. Линии отбора кислорода на анализ должны выполняться из
коррозионно-стойкой стали или медных сплавов независимо от параметров
кислорода.
Глава XIV. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ
ПОТРЕБЛЕНИИ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
14.1. Все продукты разделения воздуха, поступающие потребителю,
должны иметь соответствующие документы.
14.2. Жидкие криогенные продукты
разделения воздуха
14.2.1. Устройство и размещение технических устройств с жидкими
ПРВ должно соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил.
14.2.2. В производственных помещениях потребителей ПРВ
допускается размещать сосуды с жидкими продуктами суммарной
вместимостью не более 10 м3 при условии, если указанные сосуды
технологически связаны с техническими устройствами, расположенными в
данном производственном помещении. В помещениях, отнесенных к
категориям А, Б, В по взрывопожарной и пожарной опасности, размещение
сосудов с жидким кислородом не допускается.
Сосуды с жидкими ПРВ суммарной вместимостью более 10 м3
необходимо размещать в отдельных помещениях или вне здания.
14.2.3. Сброс газообразных ПРВ при наполнении сосудов,
размещенных в помещениях, производится за пределы здания с соблюдением
требований п. п. 4.48, 4.49 настоящих Правил.
14.2.4. Сосуды газификаторов и другие стационарные сосуды с
жидкими ПРВ, установленные снаружи зданий потребителей, и в которые
производится непосредственный слив жидких продуктов из транспортных
цистерн или из которых непосредственно производится наполнение
транспортных цистерн, следует располагать около стен, не имеющих
проемов на расстоянии не менее 1,0 м от габаритов сосуда.
Оконные проемы на расстоянии 6,0 м в каждую сторону и на 3,0 м
вверх от габаритов сосудов не должны иметь открывающихся элементов.
На сосуды, у которых разъемы сливоналивных устройств расположены
от здания на расстоянии более 9,0 м, эти требования не
распространяются.
14.2.5. Криогенные сосуды (сосуды Дьюара), предназначенные для
хранения или работы с жидкими ПРВ, кроме сосудов вместимостью до 15 л,
следует оснащать предохранительными устройствами.
14.2.6. Эксплуатация криогенных сосудов и технических устройств
различного назначения, оснащенных сосудами Дьюара, осуществляется в
соответствии с технологической инструкцией, учитывающей требования
проекта, настоящих Правил и документации разработчика.
14.2.7. В помещениях с естественной вентиляцией допускается
работа с открытыми сосудами жидких ПРВ в том случае, если объем
помещения в м3 превышает объем жидкости, находящейся в сосудах в
литрах, не менее чем в 7 раз. Если указанное соотношение не
выполняется, то в помещении должна предусматриваться постоянно
действующая приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая объемную долю
кислорода в воздухе помещения не менее 19 и не более 23%.
Кроме того, в указанном помещении должен быть установлен
автоматический газоанализатор, подающий световой и звуковой сигналы об
отклонении от норм содержания кислорода в воздухе помещения. При
подаче сигнала обслуживающий персонал должен принять меры для
приведения в норму содержания кислорода в помещении (включение
аварийной вентсистемы, проветривание помещения, закрытие источника
газовыделения и др.) и покинуть помещение. Продолжение работ
допускается только после достижения нормального содержания кислорода в
воздухе.
14.2.8. Жидкий азот в качестве хладоагента может применяться без
специальных мер по предупреждению загорания и взрыва, если объемная
доля кислорода в нем не превышает 30%. При работе с жидким азотом,
содержащим более 30% кислорода, должны быть предусмотрены такие же
меры по безопасности, как и при работе с жидким кислородом (п. 14.2.7
настоящей главы).
14.2.9. Работы с жидким азотом в открытых ваннах осуществляются в
соответствии с требованиями технологических инструкций, при выполнении
контроля за содержанием кислорода в жидкости одним из следующих
способов:
а) проведением анализов на объемную долю кислорода в паровой фазе
над зеркалом жидкости. Объемная доля кислорода не должна превышать
10%;
б) проведением анализов жидкого азота после его газификации.
При использовании стационарных ванн для работы с жидким азотом
анализы должны производиться непрерывно автоматическим
газоанализатором.
14.2.10. Детали, подвергаемые охлаждению в ваннах с жидким
азотом, необходимо предварительно обезжирить и высушить.
14.2.11. Ванны для охлаждения деталей жидким азотом подлежат
отогреву при объемной доле кислорода в азоте более 30% и периодически
обезжириваются.
Над ваннами для охлаждения деталей жидким азотом необходимо
предусматривать местные отсосы.
14.3. Газообразные продукты разделения воздуха
14.3.1. Снабжение потребителей газообразными ПРВ производится по
трубопроводам от КРП, реципиентов, газификаторов, разрядных рамп или
непосредственно от ВРУ, размещаемых, как правило, на промышленной
площадке потребителей, в соответствии с проектом и требованиями
настоящих Правил.
14.3.2. Допускается снабжение потребителей газообразными
продуктами разделения воздуха непосредственно из баллонов,
расположенных около потребителей.
Для постоянных потребителей небольших количеств продуктов
разделения воздуха (газоанализаторы, хроматографы и др.) у каждого
места потребления допускается размещать не более двух баллонов
вместимостью 40 л, заполненных ПРВ под давлением до 20 МПа. Расстояние
между каждой парой баллонов должно быть не менее 12,0 м на каждом
уровне размещения баллонов.
Баллоны следует размещать в металлических шкафах и закреплять.
Шкафы с баллонами должны запираться на замок.
14.3.3. Перемещение баллонов грузоподъемными устройствами и
транспортными средствами осуществляется в соответствии с
технологической инструкцией.
14.3.4. При погрузке и разгрузке баллонов не допускается их
сбрасывание, соударение.
14.3.5. Доставка баллонов с ПРВ потребителям осуществляется в
соответствии с правилами перевозки автомобильным транспортом инертных
газов и кислорода (сжатых и жидких), а железнодорожным, водным и
воздушным транспортом - в соответствии с отраслевыми НТД.
14.3.6. Допускается транспортирование баллона с кислородом и
баллона с горючим газом на специальной тележке к рабочему месту.
14.3.7. В цехах-потребителях кислорода необходимо исключить
возможность перетекания кислорода в системы (коммуникации и
технические устройства), заполненные горючими газами, или в системы,
не связанные с осуществляемым технологическим процессом.
При разрядке кислородных баллонов остаточное давление в них
должно исключать перетечку горючих газов из подключенной системы. Не
допускается снижение давления в баллоне ниже 0,05 МПа.
14.3.8. На объектах потребления не допускается выполнять ремонт
баллонов, производить разборку и ремонт вентилей.
14.3.9. При периодическом отборе ПРВ из трубопроводов отключающая
арматура для присоединения гибких трубопроводов (шланги, рукава)
должна размещаться в металлическом шкафу с отверстиями для вентиляции.
После прекращения работ шкаф следует закрывать на замок.
Сигнально-предупредительные надписи и опознавательная окраска шкафов
выполняется в соответствии с проектом.
14.3.10. Сброс ПРВ в производственное помещение при продувке
технических устройств и коммуникаций не допускается.
Глава XV. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАМ
15.1. Для каждой электроустановки необходимо составлять
эксплуатационные схемы режимов работы. Все изменения, вносимые в схемы
электрических соединений, а также изменения мест установки заземления
следует отмечать в схеме с обязательным указанием, кем, когда и по
какой причине внесено то или иное изменение. Эксплуатационные
электрические схемы и изменения, вносимые в них, утверждаются лицом,
ответственным за энергоснабжение организации.
15.2. В электрических схемах предусматривается защита
электроустановок от перегрузки и короткого замыкания, а также защита
персонала от воздействия электромагнитного поля.
15.3. При работах, связанных с опасностью поражения электрическим
током или воздействием электромагнитного поля, следует предусматривать
средства защиты.
15.4. У электрифицированных инструментов (электроинструменты),
переносных электрических ламп, понижающих трансформаторов и
преобразователей частоты электрического тока перед применением
предусматривается проверка отсутствия замыкания на корпус, состояние
изоляции питающих проводов и исправность заземляющего провода.
Переносной электрифицированный инструмент должен соответствовать
требованиям действующих стандартов безопасности, храниться в кладовой
(инструментальной) и выдаваться рабочим на период работы.
Электрифицированный инструмент напряжением выше 42 В необходимо
выдавать в комплекте со средствами индивидуальной защиты.
15.5. Эксплуатацию электрооборудования и электроустановок может
осуществлять персонал, подготовленный в установленном порядке.
15.6. В тоннелях и каналах для электрокабелей наличие воды и
масла не допускается. За состоянием тоннелей и каналов устанавливается
систематический контроль.
15.7. Электроприемники, обеспечивающие технологические процессы
производства ПРВ, следует относить ко II категории обеспечения
надежности электроснабжения.
Эти электроприемники необходимо относить к I категории в тех
случаях, когда обеспечивается непрерывность технологического процесса
производства, электроприемники которого относятся к I.
Допускается не предусматривать резерва электроснабжения
производства ПРВ, состоящего из одного технологического агрегата.
Глава XVI. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
16.1. Пожарная безопасность зданий и сооружений в организациях,
связанных с производством и потреблением ПРВ, должна соответствовать
проекту, установленным требованиям пожарной безопасности и настоящим
Правилам.
16.2. Взрывобезопасность технологических процессов, в которых
присутствуют вещества, способные образовывать взрывоопасную среду,
должна обеспечиваться мерами взрывопредупреждения и взрывозащиты,
осуществлением специальных организационных и
организационно-технических мероприятий в объеме требований,
установленных действующими нормами взрывобезопасности.
16.3. При возгорании кислородного оборудования необходимо
прекратить поступление кислорода в помещение и вывести обслуживающий
персонал в безопасную зону.
Для тушения загоревшихся технических устройств и коммуникаций
следует пользоваться системами и средствами пожаротушения,
предусмотренными проектом.
16.4. Помещения, в которых расположены кислородные компрессоры и
газификаторы, наполнительные и примыкающие к ним склады кислородных
баллонов, кислородные разрядные коллекторы, реципиенты,
кислородно-регулирующие пункты, узлы регулирования кислорода, гаражи
для транспортных сосудов жидких ПРВ, оснащаются средствами связи в
соответствии с нормами проектирования.
Средства связи (телефонные аппараты и др.) необходимо
устанавливать вблизи мест размещения и обслуживания указанных
технических устройств.
16.5. В цехах разделения воздуха, в отделениях получения и
очистки редких газов, в компрессорном отделении, в газгольдерном
помещении, в отделениях хранения, газификации и наполнения кислорода,
а также в местах, где проходят кислородные трубопроводы и производятся
работы с кислородом, курение и применение открытого огня не
допускается, о чем на наружной стороне дверей и в местах, где
проводятся работы с кислородом и проходят кислородопроводы, должны
быть установлены соответствующие знаки безопасности.
16.6. В помещениях производства ПРВ - места расположения
кислородных компрессоров, насосов и газификаторов жидкого кислорода,
блоков разделения воздуха, резервуаров с жидким кислородом,
наполнительных и разрядных коллекторов кислородных баллонов,
кислородно-распределительных пунктов, у выхода из помещений
кислородных тканевых газгольдеров, а также около эвакуационных выходов
необходимо устанавливать ванны, заполненные водой. Допускается
устройство противопожарных душевых кабин с автоматической подачей воды
при входе человека в кабину.
Места установки ванн или противопожарных душевых кабин в
помещениях объектов потребления кислорода определяются проектом с
соблюдением требований п. 16.7 настоящих Правил.
16.7. К ваннам и душевым кабинам обеспечивается свободный доступ
от технических устройств, перечисленных в п. 16.6. Ванны и душевые
кабины располагаются на отметке обслуживания технических устройств на
расстоянии не более 25,0 м от них. При обслуживании технического
устройства на двух уровнях ванны или кабины следует предусматривать на
каждом уровне обслуживания.
Количество ванн или душевых кабин определяется проектом.
16.8. Ванны и автоматически действующие душевые кабины необходимо
содержать в постоянной готовности. Ванны заполняются чистой водой,
которую необходимо периодически заменять по мере загрязнения.
Автоматические устройства для пуска воды в душевые кабины проверяются
ежесменно. Результаты проверки заносятся в журнал.
16.9. При установке в цехе кислородных центробежных компрессоров
или компрессоров другого назначения при единичной вместимости
маслобака, превышающей 5 м3, аварийный слив масла из маслобаков
компрессоров осуществляется в бак аварийного слива, вместимость
которого должна быть не меньше вместимости наибольшего маслобака
компрессора, установленного в цехе.
16.10. При надземном расположении маслораздаточной аварийный слив
масла осуществляется в специально заглубленные емкости, расположенные
вне здания на расстоянии не менее 1,0 м от стены без проемов или 5,0 м
от стены с проемами.
Если маслораздаточная расположена в цокольном или подвальном
этажах, аварийный слив масла может производиться в баки
маслораздаточной.
16.11. Для защиты обслуживающего персонала, на отметке
обслуживания, каждый центробежный кислородный компрессор с давлением
нагнетания 0,6 МПа и выше ограждается защитными экранами.
16.12. Все маслопроводы, находящиеся непосредственно в пределах
центробежных кислородных компрессоров, следует изолировать негорючим
материалом для предотвращения их воспламенения при возгорании
компрессора.
16.13. В процессе эксплуатации не допускается загрязнение
кислородного оборудования и коммуникаций жировыми и другими горючими
веществами.
Грузоподъемные и другие технические устройства оборудуются
защитными приспособлениями, исключающими попадание масла на
кислородное оборудование и коммуникации.
16.14. Обтирочные материалы следует хранить в чистых
металлических ящиках с крышками.
Использованные обтирочные материалы складываются в специальный
металлический ящик с крышкой и ежедневно выносятся из помещения.
Глава XVII. РЕМОНТ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И ТРУБОПРОВОДОВ
17.1. Общие требования
17.1.1. Порядок подготовки и выполнения ремонтных работ
технических устройств и трубопроводов должен соответствовать проекту и
требованиями настоящих Правил (п. п. 4.12 - 4.29).
17.1.2. Заглушки, применяемые для отключения технических
устройств и трубопроводов, должны иметь хвостовики, выступающие за
пределы фланцев. На хвостовике каждой заглушки выбивается номер
заглушки и давление, на которое она рассчитана.
Время и место установки и снятия заглушки отмечается в
технологическом журнале за подписью лица, установившего или снявшего
заглушку.
17.1.3. Перед вскрытием устройств или трубопроводов, заполненных
жидкими или газообразными продуктами разделения воздуха, необходимо:
а) снизить до атмосферного давление в устройствах и
трубопроводах, подлежащих ремонту;
б) слить жидкие ПРВ из сосудов и трубопроводов. Допускается
ремонт и замена арматуры переключения регенераторов без слива жидкости
из аппаратов блока разделения воздуха при соблюдении требований
раздела 17.2 настоящей главы;
в) отогреть отключенное техническое устройство и трубопроводы в
соответствии с требованиями настоящих Правил;
г) продуть устройство воздухом до содержания объемной доли
кислорода 19 - 23% в отходящем газе, при этом отбор проб на содержание
кислорода производить не ранее чем через 5 мин. после прекращения
продувки. Не допускается сброс отходящего газа в помещение;
д) отключить электропитание приводов технических устройств и
арматуры, на пусковых устройствах или рубильниках установить
предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью: "Не включать,
работают люди!";
е) отключить ремонтируемые технические устройства или участки
трубопровода заглушками от всех технических устройств (аппараты,
компрессоры и др.) и трубопроводов, находящихся в работе или под
давлением.
Заглушки можно не устанавливать, если отключение от указанного
оборудования и трубопроводов произведено не менее чем двумя запорными
органами (в том числе клапанами принудительного действия) и при
наличии между ними сбросного трубопровода (свечи) с открытой
арматурой.
При отключении компрессоров кислорода, азота и аргона для ремонта
их проточной части должно выполняться требование п. 6.29 настоящих
Правил.
17.1.4. Блоки разделения воздуха перед ремонтом или теплыми
опрессовками отключаются от другого оборудования.
17.1.5. Ремонтные работы в отсеках технических устройств,
заполняемых перлитовым песком, а также в перлитохранилищах, как
правило, должны производиться после полного удаления перлитового
песка. Допускается производить ремонтные работы при выгрузке перлита
ниже отметки выполнения работ на 500 мм с одновременным оборудованием
безопасных временных рабочих мест и проходов к ним (огражденные
настилы, площадки, леса).
Любые ремонтные работы в отсеках, частично заполненных перлитом,
оставшимся после его откачки, следует проводить по наряду-допуску с
соблюдением требований п. 17.1.6 настоящих Правил.
17.1.6. Работы во внутриблочном пространстве должны производиться
по наряду-допуску с соблюдением следующих требований:
а) каждый, входящий во внутриблочное пространство, а также
наблюдающие, независимо от числа открытых люков, обязаны иметь при
себе шланговые противогазы, предохранительные пояса и сигнальные
веревки, привязанные к поясам;
б) свободные концы шлангового противогаза должны быть выведены и
закреплены в зоне чистого воздуха;
в) во время выполнения работ наблюдающие должны находиться около
ближайшего к зоне работ проходного люка, держать в руках сигнальную
веревку, непрерывно наблюдать за работающим, следить за состоянием
заборного шланга противогаза, не допуская его перегибов.
Использование фильтрующих противогазов для работы во
внутриблочном пространстве не допускается.
На ремонтные работы, когда из отсеков блока полностью удалена
изоляция, он отогрет, продут и отключен от всех коммуникаций и при
выполнении требований п. 17.1.10 настоящих Правил, вышеприведенные
требования не распространяются.
17.1.7. Не допускается выгрузка перлитового песка из отсеков
блока разделения воздуха в открытые сосуды или в помещение машинного
зала.
17.1.8. Перегрузка перлитового песка из хранилищ в блоки
разделения воздуха и обратно осуществляется с использованием системы
пневмотранспорта, предусмотренной проектом.
17.1.9. На работающем или не отогретом блоке разделения воздуха
не допускается вскрывать люки кожуха блока для прохода во
внутриблочное пространство, кроме отсеков клапанных коробок
(обратноповоротных клапанов) регенераторов. Вход в эти отсеки для
ремонта клапанов разрешается только после снятия давления из аппаратов
блока, местного отогрева отсеков клапанных коробок (обратноповоротных
клапанов) и по наряду-допуску с соблюдением требований технологической
инструкции.
17.1.10. Перед началом ремонта внутри кожуха блока разделения
воздуха необходимо провести анализ воздуха рабочей зоны, объемная доля
кислорода в котором должна быть 19 - 23%.
В первые сутки проведения ремонтных работ, в том числе при
выгрузке изоляции, анализ воздуха рабочей зоны должен производиться
через каждые 30 мин., а далее - не реже двух раз в смену.
При объемной доле кислорода в воздухе ниже 19 или выше 23%
ремонтные работы немедленно прекращаются, а ремонтный персонал
выводится в безопасную зону.
17.1.11. При проведении ремонта внутри блоков разделения воздуха,
заполненных минеральной ватой, вату следует извлечь настолько, чтобы
исключить ее осыпание. При необходимости внутри отсеков могут быть
установлены временные перегородки из досок или металлических сеток и
решеток, не допускающие осыпания изоляции, которые должны быть удалены
по окончании ремонта.
17.1.12. При загрузке и выгрузке минеральной ваты из
теплоизоляционных кожухов персонал должен использовать соответствующие
средства индивидуальной защиты (СИЗ), спецодежду и спецобувь.
17.1.13. При разборке и ремонте узлов, работающих в кислородной
среде, должен исключаться контакт с жировыми загрязнениями.
Инструмент, предназначенный для этих работ, обезжиривается и имеет
отличительную голубую полосу. Все детали, контактирующие с кислородом,
перед сборкой обезжириваются и просушиваются.
17.1.14. При производстве ремонта блока разделения воздуха после
обезжиривания его аппаратов и коммуникаций выполняется продувка блока
воздухом. Концентрация паров растворителя в месте проведения ремонта
не должна превышать предельно допустимой.
17.1.15. Ремонтные работы на низкотемпературных технических
устройствах без их полного отогрева, а также на оборудовании или
участке трубопровода, отключенных от работающей ВРУ, выполняются по
наряду-допуску.
17.1.16. При производстве ремонта турбодетандеров или при замене
фильтрующих элементов детандерных фильтров должна быть закрыта
арматура на входе воздуха в турбодетандер и на выходе из него, а также
и отключено электропитание.
На азотных турбодетандерах необходимо устанавливать заглушки на
подаче и выходе газа из турбодетандера.
17.1.17. Азотные турбодетандеры перед ремонтом продуваются
воздухом.
17.1.18. Удаление теплоизоляции для обеспечения доступа к
адсорберам должно производиться только после отогрева этих аппаратов и
прилегающего к ним слоя изоляции.
Отогрев прилегающих к аппаратам слоев изоляции производится за
счет тепла, подводимого к отогреваемым аппаратам, а отогрев смерзшейся
изоляции - непосредственно сухим подогретым воздухом.
Применять для отогрева изоляции открытое пламя не допускается.
17.1.19. Не допускается производить ремонт технических устройств
и коммуникаций, а также выполнять подтяжку болтов фланцевых
соединений, находящихся под давлением.
17.1.20. Для замены сальниковой набивки арматуры, работающей в
среде кислорода, а также сальников поршневых насосов жидкого кислорода
должны применяться только материалы, определенные разработчиком
изделий и проектом.
17.1.21. По окончании ремонта следует осмотреть внутренние
полости аппаратов, трубопроводов и внутриблочного пространства. Во
внутренних полостях не должны оставаться инструменты, приспособления и
материалы (доски, лестницы, обтирочный материал, мешки, бумага, битум
и другие вспомогательные материалы), применявшиеся при ремонте.
Результаты осмотра необходимо отразить в акте приемки ремонтных работ.
Кроме того, следует полностью восстановить площадки обслуживания,
ограждения и блокировки.
Все поверхности технических устройств, контактирующие с
кислородом в процессе работы, проверяются на загрязнение жировыми
веществами и, в случае необходимости, обезжириваются.
17.2. Требования безопасности при ремонте арматуры,
расположенной на теплом и холодном концах
регенераторов в период остановки блока
разделения воздуха
17.2.1. Ремонтные работы внутри трубопроводов и арматуры теплого
и холодного концов регенераторов (принудительные клапаны переключения
азотных и кислородных регенераторов со вскрытием крышек клапанов;
трехходовые заслонки и трубопроводы на потоке азота после регенератов;
опорные обечайки регенераторов, открытые клапанные коробки и отсеки
обратноповоротных клапанов и др.) в период остановки блоков без слива
жидкости необходимо выполнять по наряду-допуску.
17.2.2. Не допускается одновременное проведение ремонта:
а) трубопроводов и арматуры теплого и холодного концов
регенераторов;
б) трубопроводов и арматуры теплого (или холодного конца
регенераторов и системы "приказного" воздуха переключения
регенераторов или механизма переключения (шальт-машина, система
автоматического управления регенераторов типа "АСТРА" и др.);
в) принудительных клапанов переключения регенераторов и
трехходовых заслонок после регенераторов.
17.2.3. Перед допуском персонала к выполнению работ, указанных в
п. 17.2.1, и после каждого перерыва в месте проведения работ
проверяется объемная доля кислорода в воздухе.
Во время нахождения персонала внутри трубопроводов, опорных
обечаек регенераторов, в отсеке обратноповоротных клапанов или
арматуры объемная доля кислорода в месте проведения работ должна
регулярно проверяться с интервалом не менее чем 10 мин.
17.2.4. На весь период ремонта арматура на сбросе газа из блока в
атмосферу должна быть открыта, установлен предупреждающий знак
безопасности с поясняющей надписью: "Не закрывать, работают люди!",
электрические схемы приводов указанной арматуры - разобраны.
17.2.5. Перед ремонтом электрозадвижка на входе воздуха в блок
должна быть закрыта и поджата вручную. Электропитание привода
отключается и устанавливается предупреждающий знак безопасности с
поясняющей надписью: "Не открывать, работают люди!".
Арматуру для продувки воздушного коллектора на участке от входной
задвижки до регенераторов следует открыть и установить предупреждающий
знак безопасности с поясняющей надписью: "Не закрывать, работают
люди!".
17.2.6. Механизм переключения регенераторов (шальт-машина) на
период ремонта клапанов (трубопроводов) необходимо остановить,
электрическую схему привода разобрать и вывесить предупреждающий знак
безопасности с поясняющей надписью: "Не включать, работают люди!".
Перед ремонтом клапанов (трубопроводов) систему автоматического
управления регенераторов следует перевести на ручной режим; с помощью
дистанционного управления закрыть или открыть соответствующие клапаны
и установить предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью:
"Не включать, работают люди!".
В течение всего периода работы персонала внутри клапанов,
клапанных коробок, трубопроводов и внутри кожуха блока необходимо
обеспечивать неприкосновенность системы автоматического управления
регенераторами и механизма переключения регенераторов.
17.2.7. До выполнения работ на одной или обеих трехходовых
заслонках, связанных с доступом в подводящие к ним трубопроводы,
устанавливаются заглушки (по ходу газа) перед обеими трехходовыми
заслонками или принимаются другие меры, обеспечивающие безопасность
персонала.
17.2.8. Ремонт принудительных клапанов теплового конца
регенераторов, трехходовых заслонок после регенераторов,
автоматических и обратноповоротных клапанов производится согласно
инструкции разработчика.
Глава XVIII. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
И ТРУБОПРОВОДОВ
18.1. Обезжиривание технических устройств и трубопроводов,
находящихся в контакте с кислородом, выполняется в случае превышения
допустимых величин (норм) содержания жировых загрязнений на их
поверхности при монтаже, эксплуатации и ремонте в соответствии с
технологической инструкцией, составленной в организации с учетом
требований проекта, документации разработчика и настоящих Правил. В
инструкции определяются периодичность обезжиривания и виды работ,
выполняемых по наряду-допуску, а также указываются методы определения
и нормы содержания жировых загрязнений на поверхностях оборудования и
трубопроводов, находящихся в контакте с газообразным и жидким
кислородом.
18.2. При достижении концентрации масла в жидком кислороде 0,40
мг/дм и выше, подтвержденной пятью последовательно проведенными
анализами, ВРУ должна подвергаться обезжириванию.
18.3. Обезжиривание установки может не производиться в сроки,
определенные разработчиком ВРУ, если средства защиты от поступления
масла обеспечивали в течение всего периода после последнего
обезжиривания отсутствие масла в жидком кислороде в пределах
чувствительности принятого метода анализа.
18.4. Обезжиривание воздухоразделительных установок в сборе после
монтажа или капитального ремонта может не производиться при выполнении
следующих условий:
а) все детали, узлы трубопроводов и инструмент, применявшийся при
работах, были предварительно очищены от консервирующей смазки и
обезжирены;
б) работы проводились в условиях, исключающих загрязнение
внутренних поверхностей оборудования жировыми веществами.
18.5. Сроки обезжиривания ВРУ, работающих по схеме высокого и
среднего давлений с блоками комплексной очистки на цеолитах и
турбодетандерами, а также по схеме низкого давления, не
регламентируются.
При необходимости обезжиривания установки эксплуатирующая
организация должна разработать и согласовать с разработчиком
технологию обезжиривания.
18.6. В процессе эксплуатации ВРУ обезжириванию подлежат
следующие аппараты и коммуникации:
а) колонны высокого и низкого давлений;
б) регенераторы (при переработке воздуха, сжимаемого
компрессорами со смазываемыми цилиндрами);
в) воздушные секции теплообменников;
г) аппараты и коммуникации на потоке воздуха от поршневого
детандера и от дожимающего поршневого компрессора;
д) аппараты и коммуникации на потоке жидкого кислорода;
е) аппараты и коммуникации на потоке газообразного кислорода
высокого давления.
18.7. Вновь устанавливаемая арматура, предназначенная для работы
с кислородом, подлежит обезжириванию.
Арматура не подлежит обезжириванию перед монтажом, если
обезжиривание было проведено на заводе-изготовителе (что
подтверждается сопроводительными документами или соответствующим
клеймением) и не нарушена упаковка.
18.8. Перед обезжириванием оборудования и арматуры удаляется
консервирующая смазка в соответствии с требованиями заводской
инструкции по расконсервации.
18.9. Перед обезжириванием ВРУ проводится опрессовка оборудования
и устраняются все обнаруженные пропуски.
18.10. Обезжириванию не подлежат:
средства измерения, работающие при давлении до 0,6 МПа,
конструкция которых позволяет их устанавливать в положении,
обеспечивающем свободное стекание масла с внутренних поверхностей,
соприкасающихся с кислородом (в случае невозможности свободного
стекания масла с внутренних поверхностей они должны подвергаться
обезжириванию в соответствии с технологической инструкцией);
средства измерения общего назначения, предназначенные для работы
в кислородсодержащей среде с объемной долей кислорода до 40% и
давлением до 1,6 МПа.
18.11. Цехи, в которых установлены кислородные компрессоры,
оборудуются установками для обезжиривания водными моющими растворами
узлов и деталей компрессоров, арматуры и трубопроводов. При этом
необходимо исключить загрязнение воздуха производственных помещений
парами моющих растворов.
18.12. Обезжиривание отдельных деталей и съемных узлов путем
погружения их в ванны необходимо производить в замкнутых или
полузамкнутых аппаратах, оборудованных местным отсосом и исключающих
поступление паров растворителей в воздух помещений. При этом процессы
обезжиривания, выгрузки и сушки деталей должны быть непрерывными.
18.13. Ванны с моющими водными растворами, в состав которых
входит каустическая сода, должны работать с постоянно включенными
местными отсосами.
18.14. Не допускается применять при обезжиривании
кислородопроводов разделители (заглушки) или другие изделия,
помещаемые внутри кислородопровода, изготовленные из поролона или
других органических материалов.
18.15. В обоснованных случаях, при необходимости проведения
обезжиривания растворителями, необходимо соблюдать следующие
требования:
а) доступ в помещение, где хранятся растворители, разрешается
только лицам, допущенным к работе с ними;
б) перелив растворителей из одного сосуда в другой допускается
только закрытым способом при наличии у работающих средств
индивидуальной защиты;
в) тару из-под растворителей необходимо плотно закрывать и
хранить только в предназначенном для этого помещении или на открытом
воздухе;
г) проливы растворителей на пол не допускаются; случайно пролитый
растворитель должен быть немедленно убран с помощью сухих материалов
(опилки, песок и др.).
Специальные помещения, в которых проводится обезжиривание и
хранятся растворители, оснащаются постоянно действующей
приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с проектом и требованиями
настоящих Правил. Не допускается работа с растворителями при
неработающей вентиляции.
18.16. Качество растворителей, применяемых для обезжиривания
технических устройств и коммуникаций, должно контролироваться.
18.17. При обезжиривании ВРУ и другого специального оборудования
растворителями должна быть обеспечены полная герметичность
оборудования и механизация процесса, исключающие возможность контакта
работающих с растворителями и попадания паров растворителей в воздух
производственных помещений.
18.18. В помещениях, где производится обезжиривание кислородного
оборудования пожаровзрывоопасными растворителями, не допускается
проведение огневых работ и курение. Наличие в указанных помещениях
поверхностей, нагретых до температуры выше +120 град. С, не
допускается.
18.19. Продувочный газ (воздух, азот), содержащий пары
растворителя, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке от паров или
поглощению паров растворителя.
Не допускается сброс продувочного газа в производственное
помещение даже после очистки или поглощения паров растворителя.
18.20. Перед входом в помещение, где производится обезжиривание
растворителями, должны быть вывешены соответствующие знаки
безопасности с поясняющими надписями.
18.21. В процессе работы слив растворителя из оборудования и ванн
производится в закрытые сосуды по трубопроводам.
18.22. В помещении обезжиривания вблизи обезжириваемых агрегатов
и ванн с растворителями необходимо периодически производить анализ
воздуха на содержание паров растворителя. Содержание вредных веществ в
воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК.
18.23. При обезжиривании сосудов (емкостных аппаратов) способом
протирки должны соблюдаться следующие требования:
а) перед проведением работ по обезжириванию сосуд, бывший в
эксплуатации, отогревается до температуры не ниже +20 град. С и
продувается воздухом. Начинать работы следует только при объемной доле
кислорода в воздухе внутри сосуда не менее 19 и не более 23%;
б) рабочие, производящие обезжиривание, должны пользоваться
соответствующими СИЗ и спецодеждой, а также обучены безопасным методам
проведения работ внутри сосуда;
в) лицо, ответственное за проведение обезжиривания, должно
осмотреть место работы и убедиться, что сосуд отогрет и подготовлен к
проведению работ.
18.24. При обезжиривании технических устройств бензином и другими
взрывопожароопасными растворителями необходимо соблюдать требования
промышленной безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных
химических и нефтехимических производствах.
18.25. Отработанные растворители следует сливать в специальные
закрытые сосуды и направлять на регенерацию и утилизацию. Порядок
слива и утилизации водных моющих растворов определяется проектом.
18.26. Рабочие, выполняющие работы по обезжириванию, должны
пользоваться соответствующими СИЗ, спецодеждой и спецобувью,
устойчивыми к воздействию растворителей и водных моющих растворов.Страницы: 1 2 |