расположена дополнительная горизонтальная планка. Расстояние между
вертикальными стойками должно быть 1500 мм. Расстояние от площадок или
галерей машин до конструктивных элементов перекрытий (балок, потолка)
должно быть не менее 2 м. Места входа на площадки, расположенные на
высоте более 2000 мм, должны оснащаться специальными ограждениями,
открывающимися внутрь, с самовозвратом в закрытое состояние. Ширина
площадок обслуживания и лестниц должна быть не менее 600 мм, ширина
ступеней - не менее 200 мм.
3.3.3.14. Для транспортировки форм высокой печати необходимо
применять тележки с регулируемой по высоте и наклону платформой.
3.3.3.15. Цехи и участки глубокой печати должны быть размещены на
последнем этаже многоэтажного здания, или в одноэтажном здании у
наружных стен, отделенных от других цехов и участков противопожарными
стенами, или в отдельно стоящем одноэтажном здании. Расстояние
наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода (дверей),
ведущих на лестничную клетку или в коридор с выходом на лестничную
клетку, должно быть не более 25 м. Из помещения площадью 100 кв. м и
более должно быть не менее двух выходов.
3.3.3.16. Установка формных цилиндров на машины должна
производиться с помощью специальных подъемно-транспортных устройств
(тельферов).
3.3.3.17. Смывку формного цилиндра можно производить только при
снятом или опущенном ракеле.
3.3.3.18. Для переноски ракелей должны использоваться специальные
закрывающиеся футляры с запорными приспособлениями, а для их хранения
- стеллажи или пирамиды, в которых ракели устанавливаются вовнутрь.
3.3.3.19. Смывка и чистка цилиндров должны производиться на
специальной механизированной установке, оборудованной местными
вентиляционными отсосами.
3.3.3.20. Подготовка и смешивание красок с растворителями должны
осуществляться механизированным способом в устройствах, оборудованных
вытяжной вентиляцией.
3.3.3.21. Подавать краску и растворители к печатным машинам в
помещение подготовки красок рекомендуется централизованно при помощи
трубопроводов. Не допускается применение бензола и бензольных красок.
3.3.3.22. В помещениях глубокой печати электрооборудование,
электроосветительная и пускорегулирующая аппаратура, выключатели и
розетки должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении; ручной
инструмент (ключи, молотки, отвертки) покрыт цветными металлами.
3.3.3.23. Осмотр и ремонт оборудования и емкостей станций
рекуперации осуществляется специалистами (не менее трех) при
отключенном оборудовании. В это время необходимо применять средства
защиты органов дыхания, зрения и кожного покрова. Переносной
инструмент должен исключать возможность образования искр.
3.3.3.24. Рамы для трафаретной печати должны иметь гладкие
поверхности без надколов и трещин. Высота стеллажей-кассет не должна
превышать 1,8 м.
3.3.3.25. Помещение для хранения и сушки отпечатанной продукции
должно хорошо вентилироваться.
3.3.3.26. При изготовлении полиэфируретановых валиков в отдельных
помещениях следует размещать участки отливки валиков, приготовления
вальцмассы и хранения химикатов. Рабочие места участков должны
оборудоваться местными отсосами и общеобменной приточно-вытяжной
вентиляцией. Выполнение работ без работающей вентиляции не
допускается.
3.3.3.27. Загрузка варочных котлов и заливка вальцмассы в
отливные формы должна быть полностью механизирована.
3.3.3.28. Варочные котлы, обогреваемые паром под давлением,
превышающим 0,7 атм., должны удовлетворять требованиям "Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением".
3.3.3.29. Для срезки массы со старых валиков следует
предусматривать специальные станки. При ручной срезке должны
применяться прочные стойки с гнездами.
3.3.3.30. Для выемки валиков из формы должны применяться
специальные подъемные механизмы (блоки, тельферы и т.п.).
3.3.3.31. Диазоцианиды следует хранить в отдельных помещениях,
оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, в темных бутылях с
притертой пробкой или в железных банках с двойными пробками. На пробку
следует наносить тонкий слой парафина.
3.3.3.32. Аммиак, кислоты, диазоцианиды, спирты и другие
легковоспламеняющиеся жидкости не допускается хранить совместно (в
шкафах и рабочих помещениях).
3.3.3.33. Реактор, трубопроводы и краны должны быть оборудованы
терморегуляторами и манометрами и обеспечивать полную герметичность
системы.
3.3.4. Отделочные процессы
3.3.4.1. В брошюровочно-переплетных и отделочных цехах в
изолированных помещениях должны размещаться участки:
- лакировальный;
- припрессовки пленки;
- макетный;
- фальцевальный;
- изготовления и отделки переплетных крышек;
- поточные линии и пооперационное оборудование;
- ВЧ-генераторных установок;
- приготовления клеев (клееварка);
- заточки ножей;
- цеховая ремонтная мастерская.
3.3.4.2. Конструкция одноножевых и трехножевых резальных машин
должна отвечать следующим требованиям:
- тормозные устройства машин должны обеспечивать при остановке
или прекращении подачи электроэнергии остановку ножей при движении
сверху вниз в любом положении и исключение их самопроизвольного
опускания;
- должен быть исключен повторный ход ножей (за исключением
автоматов);
- обеспечена световая сигнализация включения рабочего режима;
- предусмотрено освещение зоны резания и мест крепления ножей.
3.3.4.3. Конструкция одноножевых бумагорезальных машин
дополнительно должна отвечать следующим требованиям:
- лезвие ножа в верхнем положении не должно выступать за подошвы
балки прижима;
- использование принципа "занятости двух рук" (двуручное
управление), фотоэлектрическая, электроемкостная, электромеханическая
системы защиты и другие средства, предотвращающие движение рабочих
органов машины при нарушении персоналом границ зоны резания или
препятствующие нарушению этих границ;
- наличие пневмосистемы для уменьшения усилий перемещения стопы
по столу машины до величины не более 100 H (10 кгс);
- наличие прозрачного ограждения зоны движения затла.
3.3.4.4. При резке малоформатной продукции (этикетки, бланки,
т.п.) для поддержания обрезаемой стопы должны применяться специальные
приспособления (угольники и др.).
3.3.4.5. Конструкция трехножевых резальных машин дополнительно
должна предусматривать:
- ограждение зоны резания со всех сторон, с блокировкой пуска и
работы машины при отведении ограждения из защитного положения;
- устройства для механической подачи обрезаемой продукции в зону
резания и механического вывода обрезанной продукции на приемное и
передающее устройства;
- устройства для удаления бумажных обрезков из зоны резания
(например, пневмосистема с патрубками для сдува обрезков).
3.3.4.6. В конструкции листорезальных и бобинорезальных машин
необходимо предусмотреть:
- ограждение зоны резания;
- устройства или ограждения, предотвращающие падение рулона из
механизмов подъема и крепления рулона;
- блокировку, предотвращающую включение машины, при снятой крышке
или открытой дверце, ограждающих сменные зубчатые колеса.
3.3.4.7. В конструкции картонорезальных машин необходимо
предусматривать ограждение зоны резания.
3.3.4.8. Конструкция обжимных, паковально-обжимных и макулатурных
прессов должна отвечать следующим требованиям:
- гидравлические и пневматические прессы должны быть оборудованы
предохранительными клапанами, срабатывающими при повышении давления в
гидросистеме или пневмосистеме выше заданной величины;
- предусмотрены блокировки, предотвращающие включение пресса при
открытых ограждениях, а также самопроизвольное включение;
- в автоматических двойных переплетно-обжимных прессах подвижная
плита должна останавливаться в любом положении при нажатии на кнопку
"стоп" и при прекращении подачи электроэнергии.
3.3.4.9. Конструкция печатно-позолотных прессов должна отвечать
следующим требованиям:
- полуавтоматические прессы должны иметь ограждение талера и
предохранительные устройства, сблокированные с автоматическим
выключением пресса, предотвращающие попадание рук рабочего в опасную
зону между тиглем и талером;
- автоматические прессы должны иметь откидное ограждение рабочей
зоны;
- подача фольги в зону тиснения и приемка отработанной фольги
должны осуществляться автоматически.
3.3.4.10. Конструкция блокообрабатывающих агрегатов и агрегатов
для бесшвейного скрепления книжных блоков должна отвечать следующим
требованиям:
- должны быть предусмотрены устройства для удаления бумажных
обрезков и бумажной пыли и возможность присоединения их к цеховой
пневмотранспортной системе;
- секция торшонирования должна иметь ограждения;
- клеевые ванны должны быть легкосъемными.
3.3.4.11. В конструкции ниткошвейных машин необходимо
предусматривать:
- прозрачное ограждение зоны подачи тетрадей и зоны шитья, а
также блокировочное устройство, не допускающее работу машины при
снятом ограждении; блокировку, отключающую машину при заполнении
приемного стола с целью предотвращения падения сшитых блоков.
3.3.4.12. В конструкции проволокошвейных машин необходимо
предусматривать:
- ограждение швейного аппарата и механизма подачи проволоки;
- блокировочные устройства, отключающие электродвигатель при
снятых ограждениях механизма подачи проволоки и швейного аппарата.
3.3.4.13. Помещения лакировального участка и участка припрессовки
пленки должны быть оборудованы системами сигнализации и пожаротушения.
Для освещения помещения лакировального участка необходимо применять
лампы накаливания, установленные во взрывозащитной арматуре.
Выключатели, штепсельные розетки и предохранители нужно располагать
вне помещения.
3.3.4.14. Лакировальные машины (валики, резервуар лакировального
механизма, грейферы выпускного устройства, сушильная камера) должны
быть оборудованы местными отсосами.
3.3.4.15. Встроенные местные отсосы на лакировальных машинах
должны быть сблокированы с пусковыми устройствами.
3.3.4.16. Работу на лакировальных участках и участках
припрессовки пленки разрешается выполнять только при работающей
общеобменной вентиляции.
3.3.4.17. Подавать лаки и растворители к машинам рекомендуется
при помощи трубопровода. В случае невозможности применения
трубопроводов лаки и растворители подаются в помещения в специальных
герметически закрывающихся металлических или небьющихся пластмассовых
емкостях.
3.3.4.18. Хранить лак, растворители и пленку необходимо в
специально оборудованном месте, в количестве, не превышающем сменную
потребность.
3.3.4.19. Оборудование для припрессовки пленки должно быть
оснащено устройствами нейтрализации электростатических зарядов.
Устройство для подрезки полиграфической продукции по формату должно
иметь ограждение.
3.3.4.20. На участке подготовки бумаги не допускается
устанавливать одноножевые резальные машины со смежными рабочими зонами
одну напротив другой. Одноножевые резальные машины необходимо
размещать в стороне от основных потоков движения внутризаводского
транспорта и прохода рабочих.
3.3.4.21. Самонаклады, швейные и резальные секции
вкладочно-швейно-резальных агрегатов должны иметь ограждения,
сблокированные с приводом машины.
3.3.4.22. В качестве материала для марзанов рекомендуется
применять пластмассы и дерево. Не допускается применять марзаны и
прокладки из свинцовых сплавов.
3.3.4.23. Резальные секции, как правило, должны быть оборудованы
пневмотранспортными системами для удаления бумажных обрезков.
3.3.4.24. Транспортировать ножи следует в специальных деревянных
футлярах, хранить в футлярах лезвием в наклонном положении в
специальных стойках.
3.3.4.25. Платформы с отпечатанной продукцией следует
устанавливать на расстоянии не менее 0,5 м от станков для сталкивания,
а также от резальных и фальцевальных машин.
3.3.4.26. Подвесные транспортеры, несущие каретки для запрессовки
книг и подвесные сушильные устройства должны иметь прочные проволочные
или сетчатые ограждения снизу и сбоку.
3.3.4.27. Машины для чистки переплетных крышек должны быть
оборудованы местными вентиляционными отсосами.
3.3.4.28. На ручном позолотном прессе рычаг не должен опускаться
ниже 70 см от уровня пола.
3.3.4.29. Ручная бронзировка допускается лишь при очень малом
объеме работ (в специальных вытяжных шкафах или под местным отсосом).
3.3.4.30. Для чистки бронзировальных машин должны применяться
пылесосы с фильтром для мелкодисперсной пыли. Уборка помещений должна
выполняться ежедневно влажным способом.
3.3.4.31. На участках скрепления и обработки книжных блоков при
размещении технологического оборудования в поточные линии необходимо
обеспечить удобный подход ко всем машинам и их обслуживание.
3.3.4.32. Смену ножей выполнять при помощи специального
приспособления. Ножи блокообрабатывающих агрегатов следует хранить и
переносить в футлярах.
3.3.4.33. Для подогрева клея в клеевых аппаратах заклеечных
станков, блокообрабатывающих и др. агрегатов должны использоваться
электронагреватели с терморегуляторами.
3.3.4.34. При применении клеев, выделяющих вредные вещества или
пары с резкими и неприятными запахами, клеевые аппараты следует
оборудовать местными отсосами.
3.3.4.35. При смене колодок на книговставочных машинах следует
пользоваться специальной рукояткой.
3.3.4.36. Машины бесшвейного скрепления обязательно должны быть
оборудованы пневмотранспортом для удаления бумажной пыли.
3.3.4.37. Зона возвратно-поступательного движения крытвенного
аппарата машины бесшвейного скрепления должна быть ограждена барьерами
(ограждениями), имеющими высоту не менее 0,6 м от пола.
3.3.4.38. Рабочие столы для сфальцованных тетрадей должны быть
установлены на расстоянии не менее 0,3 м от подборочного транспортера
вкладочно-швейной машины.
3.3.4.39. Генераторы ВЧ-установок должны быть экранированы и
оборудованы приспособлениями, исключающими возможность включения
ВЧ-установки при снятом экранировании. Если расстояние между
генераторами ВЧ-установок и прессами превышает 0,3 м, кнопку включения
и кнопку выключения подачи токов высокой частоты (ТВЧ) следует
размещать на прессе.
3.3.4.40. Блокирующие устройства ВЧ-установок должны
функционировать надежно, исключена возможность подачи ТВЧ на сварочный
штамп, если между плитой и штампом расстояние более 1 см.
3.3.4.41. На полу в помещении ВЧ-установок должны быть
диэлектрические резиновые коврики.
3.3.4.42. Участок приготовления клеев должен быть оснащен
приспособлениями и устройствами для механизации трудоемких работ.
Площадь помещения определяется исходя из объема приготовляемого клея,
размеров оборудования, но не должна быть менее 10 кв. м.
3.3.4.43. Смывку клеевых аппаратов брошюровочных и переплетных
машин следует производить в отдельном помещении.
3.3.4.44. Клееварочные котлы должны быть оборудованы местными
отсосами.
3.3.4.45. Котлы с боковым сливом необходимо устанавливать на
высоте 0,5 м от пола.
3.3.4.46. При газовом обогреве водяной рубашки котла следует
применять специальные клапаны, автоматически отключающие котел от
газовой магистрали при падении давления и при затухании горелок.
3.3.4.47. Нагрев газом или иным видом топлива допускается в
аппаратах, снабженных устройством для полного удаления продуктов
сгорания через дымоходы.
3.3.4.48. В котлах с водяной рубашкой обязательно должен быть
кран для слива воды.
3.3.4.49. При отсутствии в котлах мешалок для перемешивания
клеевых растворов их следует заменять ручными деревянными лопатками.
3.3.4.50. У клееварочных котлов с паровым обогревом должны быть
манометры измерения давления и обеспечено плотное герметичное
соединение паровой рубашки с котлом и трубопроводом от парогенератора.
Все вентили, перекрывающие доступ в паровую рубашку котла, должны
иметь плотное соединение.
3.3.4.51. Привод мешалки должен иметь надежное ограждение.
3.3.4.52. Химические вещества, применяемые для приготовления
клеев, должны храниться в отдельном помещении.
3.3.4.53. Для выемки галерты из бочек следует применять
специальные механические приспособления.
3.3.4.54. Посуда для перевозки клея должна быть удобной для
транспортировки и иметь крышки, препятствующие выплескиванию клея.
3.3.4.55. На полу около клееварочных котлов должны быть
решетчатые деревянные настилы или резиновые коврики с ребристой
поверхностью.
3.4. Требования к рабочим местам и оборудованию
вспомогательных участков
3.4.1. Производственные лаборатории
3.4.1.1. В отдельных помещениях в зависимости от специализации и
мощности предприятия размещаются:
- химико-аналитическая лаборатория;
- лаборатория контроля материалов;
- препараторская;
- весовая и приборная;
- лаборатория электроники;
- кладовая химикатов.
3.4.1.2. Площадь помещений лаборатории устанавливают исходя из
наличия и размеров оборудования, но не менее 9 кв. м на одного
работающего.
3.4.1.3. Работа в лабораториях должна быть организована в
соответствии с "Основными правилами безопасности труда в химических
лабораториях".
3.4.1.4. Работники лабораторий обязаны знать особенности
применяемых химических веществ и материалов и соблюдать меры
безопасности при работе с ними. Хранить в лабораториях ЛВЖ и ГЖ в
объеме, не превышающем сменную потребность. Не допускается совместное
хранение веществ, химическое взаимодействие которых может вызвать
пожар или взрыв.
3.4.1.5. Рабочие поверхности столов, стеллажей, вытяжных шкафов,
предназначенных для работы с кислотами, щелочами и другими химически
активными веществами, следует выполнять из материалов, стойких к их
воздействию. Столы должны иметь бортики, швы должны быть зашпаклеваны.
3.4.1.6. На рабочем месте могут находиться только те химикаты,
реактивы, приборы и приспособления, которые необходимы для выполнения
данной работы.
3.4.1.7. Концентрированные растворы кислот и щелочей, а также
легколетучие и ядовитые вещества следует хранить в плотно закрытых
емкостях и только под тягой (в вытяжном шкафу).
3.4.1.8. Стеклянную посуду с кислотами, щелочами и другими едкими
веществами разрешается переносить только в специальных металлических
или деревянных ящиках, выложенных изнутри асбестом. Для серной и
азотной кислот использование деревянных ящиков, корзин и стружки
допускается при условии их предварительной обработки огнезащитным
составом.
3.4.1.9. Все работы в лаборатории, связанные с возможностью
выделения токсичных или пожаро- и взрывоопасных паров и газов, следует
проводить только в вытяжных шкафах, оборудованных верхними и нижними
отсосами; отсосами, а также бортиками, предотвращающими стекание
жидкости на пол. Вытяжные шкафы надлежит поддерживать в исправном
состоянии. Пользоваться вытяжными шкафами с разбитыми стеклами или
неисправной вентиляцией запрещается.
3.4.1.10. Створки (дверцы) вытяжных шкафов во время работы
держать прикрытыми (опущенными, с небольшим зазором внизу для тяги);
открывать их только на время обслуживания приборов и установок.
Приподнятые створки необходимо укреплять приспособлениями,
исключающими возможность неожиданного падения.
3.4.1.11. Запрещается проводить работы в вытяжном шкафу, где
находятся материалы и оборудование, не относящиеся к выполняемой
операции.
3.4.1.12. Вытяжные шкафы должны располагаться, как правило, вдоль
стен, не допускается устанавливать вытяжной шкаф непосредственно у
двери. Установку и перестановку вытяжных шкафов не следует производить
без разрешения администрации.
3.4.1.13. Приточно-вытяжную вентиляцию в помещениях всех
лабораторий следует включать за пять минут до начала работы и
выключать по окончании рабочего дня. Эффективность работы
вентиляционных установок с помощью специальных приборов обязаны
проверять лица, назначенные приказом по предприятию ответственными за
работу вентиляционных систем. Проводить работы в лаборатории при
неисправной вентиляции запрещается.
3.4.2. Ремонтно-механические участки
3.4.2.1. В изолированных помещениях должны размещаться участки:
- слесарный;
- механический;
- заточной и шлифовальный;
- электросварочный и газосварочный;
- столярный участок.
3.4.2.2. Оборудование и технологические процессы
ремонтно-механических цехов должны соответствовать ГОСТ 12.2.009
"ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности",
ГОСТ 12.3.025 "ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования
безопасности", ПОТ Р М-006 "Межотраслевые правила по охране труда при
холодной обработке металлов" и настоящим Правилам.
3.4.2.3. Ремонтно-механические работы необходимо выполнять в
соответствии с технологическими требованиями, графиком ППР и
инструкциями по охране труда, используя средства индивидуальной
защиты.
3.4.2.4. Станки, на которых при обработке металлов образуется
металлическая пыль и стружка, а также точильные и шлифовальные станки
должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией и ограждениями
рабочих зон.
3.4.2.5. Станки, работающие с использованием охлаждающих
жидкостей, должны иметь защитные ограждения. Для сбора охлаждающих и
смазывающих жидкостей и предотвращения разбрызгивания их на пол станки
должны быть снабжены соответствующими сборниками (поддонами, корытами
и т.п.).
3.4.2.6. Трубопроводы для подачи охлаждающей жидкости к режущему
инструменту должны быть размещены так, чтобы их можно было отводить и
подводить, не приближая руки к режущему инструменту.
3.4.2.7. Для складирования деталей, заготовок и отходов должны
предусматриваться площадки со специальными стеллажами, ящиками,
контейнерами. Хранение инструментов в станинах станков допускается в
случае, если это специально предусмотрено конструкцией станины.
3.4.2.8. Стеллажи, шкафы, ящики, предназначенные для хранения
деталей, заготовок, оснастки, инструментов, должны иметь высоту не
более 1,5 м; полки с наклоном внутрь или бортики высотой не менее 5 см
во избежание выпадания хранящихся там предметов.
3.4.2.9. Лестницы и подмостки, применяемые для ремонтных и
такелажных работ, должны быть устойчивыми, исправными, удобными и
безопасными при работе и отвечать требованиям ГОСТ 24258 "Средства
подмащивания. Общие технические условия" и ГОСТ 26887 "Площадки и
лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия".
3.4.2.10. При проведении ремонтных, монтажных и демонтажных работ
рабочую площадку следует обеспечивать необходимыми защитными
приспособлениями и подъемными устройствами.
3.4.2.11. Для снятия крупных узлов необходимо применять прочные и
устойчивые приспособления и соответствующее грузоподъемное
оборудование.
3.4.2.12. Для очистки деталей ремонтируемого оборудования от
масла и грязи в ремонтно-механических цехах следует использовать
передвижные или стационарные моечные ванны. Испарения из ванн удалять
местными отсосами. Для обезжиривания и мытья деталей, как правило,
следует пользоваться вместо горючих растворителей пожаробезопасными и
нетоксичными жидкостями и растворами на основе поверхностно-активных
веществ (ПАВ).
3.4.2.13. Для складирования мелких деталей около ремонтируемого
оборудования необходимо предусматривать специальную тару.
3.4.2.14. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, ключи
должны быть в исправном состоянии. Инструменты, имеющие заостренные
концы для рукояток (напильники, ножовки), должны иметь ручки с
бандажными кольцами, соответствующими размерам инструмента, и рукоятки
с гладкой поверхностью. Хранить и транспортировать фрезы следует в
футлярах или специальной таре.
3.4.2.15. В помещениях ремонтно-механических цехов не реже одного
раза в месяц следует производить генеральную уборку и очистку панелей,
стен, колонн и окон.
Слесарный участок
3.4.2.16. Ремонтные работы, как правило, следует выполнять на
верстаках (переносных или постоянных). Для разборки крупных узлов цех
должен быть оборудован специальными столами и грузоподъемными
устройствами.
3.4.2.17. Верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию,
быть устойчивыми, а поверхность их обита железом или другим гладким и
прочным материалом. Длина верстака должна быть не менее 1,5 м, ширина
- не менее 0,75 м. Для защиты работающих от отлетающих частиц металла
верстаки должны быть оборудованы предохранительными сетками высотой не
менее 0,75 м с ячейками не более 3 мм. Такими же сетками ограждают
имеющиеся вблизи оконные стекла.
3.4.2.18. Расстояние между осями тисков на верстаках должно
соответствовать размеру обрабатываемых деталей и составлять не менее 1
м.
3.4.2.19. На рабочих местах для удаления стружки, опилок с
верстаков и станков должны быть щетки-сметки, крючки и т.д. или этот
процесс должен быть механизирован.
Механический участок
3.4.2.20. Минимальное расстояние от токарных, фрезерных и
строгальных станков до стен и колонн и между станками в рабочей зоне -
0,6 м, в нерабочей зоне - 1,2 м.
3.4.2.21. Токарные станки со стороны рабочего места должны иметь
откидные ограждения. При обработке на токарных станках деталей из
пруткового материала части прутков, находящиеся позади шпинделей
станков, должны иметь дополнительные ограждения.
3.4.2.22. При обработке металлов, дающих сливную стружку, в
процессе резания следует применять инструменты и приспособления для
дробления стружки (стружколомы), а для металлов, дающих при обработке
стружку скалывания, - стружкоотводчики.
3.4.2.23. Зачистка обрабатываемых деталей на станках наждачным
полотном должна производиться с помощью соответствующих
приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение этой операции.
3.4.2.24. Установку на станки деталей массой более 15 кг и съем
их со станков следует осуществлять с помощью подъемных механизмов
(тельферов, тележек с подъемными платформами, передвижных роликовых
столов). Для обточки изделий большой длины следует применять люнеты.
3.4.2.25. Сверлильные станки должны иметь зажимные приспособления
для надежного крепления деталей при сверлении.
3.4.2.26. Удаление стружки из просверленных отверстий следует
производить после остановки станка и отвода инструментов с помощью
магнита или металлических крючков. Сдувать стружку и опилки не
допускается.
3.4.2.27. Зона за пределами габаритов движения стола, платформы,
ползуна, строгальных, шлифовальных станков должна быть ограждена
барьерами или другими устройствами (выдвижными линейками),
преграждающими доступ работающих в эту зону.
3.4.2.28. В продольно-строгальных станках промежутки между
стойками и столом должны быть ограждены щитками. Строгальные станки
должны иметь стружкоотражатели, стружко- и маслосборники.
Участок для заточки ножей и инструментов
3.4.2.29. При работе на точильных и шлифовальных станках
необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.028-82 "ССБТ. Процессы
обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования
безопасности".
3.4.2.30. Доставлять бумагорезальные ножи на точильный участок
следует закрепленными в футлярах, а хранить на специальных стеллажах,
исключающих выпадение ножей и травмирование людей.
3.4.2.31. Заточка ножей должна выполняться, как правило, влажным
способом. Ножеточильные станки должны быть оборудованы защитными
экранами, предохраняющими работающего от брызг воды и пыли. Расстояние
от точильных станков до стен и колонн в нерабочей зоне должно
составлять не менее 0,7 м, считая от крайних положений каретки, а в
нерабочей зоне - 1,0 м.
3.4.2.32. Абразивные круги следует визуально проверять на
отсутствие трещин и выбоин, на холостом ходу станка проверять вращение
круга в одной плоскости. Не допускается применение бракованных
абразивных кругов.
3.4.2.33. Точильные и шлифовальные станки, обработка деталей на
которых производится без увлажнения, должны быть снабжены устройствами
для удаления пыли с мест обработки. Транспортировка, хранение и
переноска абразивных кругов должны производиться в таре в вертикальном
положении.
3.4.2.34. Установленный на станке абразивный круг должен иметь
глухое ограждение в нерабочей части из ковкой стали толщиной не менее
5 мм. Открытой оставляется только рабочая часть.
3.4.2.35. На точильных и обдирочных станках должны быть
установлены прозрачные экраны, сблокированные с пусковым устройством
станка.
3.4.2.36. Гильотинные ножницы для резки листового металла должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.118 "ССБТ. Ножницы. Требования
безопасности", быть оборудованы приспособлением, предотвращающим
возможность попадания под нож рук работающего, а также устройством,
исключающим самопроизвольное опускание подвижного ножа; механическими
или гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого материала;
направляющей и предохранительной линейками.
3.4.2.37. Дисковые пилы для резания металла должны иметь
приспособления для механической подачи материала в зону резания и
иметь ограждения.
3.4.2.38. Круговые или вращающиеся ножницы должны иметь
приспособления, не допускающие попадания рук работающих под ножи.
3.4.2.39. Рабочее место у ножниц и пил должно быть всегда
свободным. Для материала и готовых изделий предусматривать площадки,
обведенные хорошо видимыми габаритными линиями.
3.4.3. Ремонтно-строительные участки
3.4.3.1. Оборудование, применяемое на деревообрабатывающем
участке, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0 "ССБТ.
Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к
конструкции".
3.4.3.2. Станки для продольной распиловки с ручной подачей должны
иметь:
- боковые упоры или направляющую линейку;
- расклинивающий нож;
- устройства, исключающие выброс обрабатываемой доски или детали
из станка;
- ограждения, сблокированные с пусковой кнопкой, исключающие пуск
оборудования при незакрытых или снятых ограждениях.
3.4.3.3. Рабочая часть щели фуговального станка должна быть
закрыта автоматически действующим ограждением, открывающим опасную
зону на ширину обрабатываемой детали. Нерабочая часть щели за
направляющей линейкой должна быть полностью закрыта. Выпуск ножей из
вала допускается не более чем на 3 мм.
3.4.3.4. При строгании деталей длиной менее 400 мм, шириной менее
50 мм и толщиной менее 30 мм при ручной подаче материала необходимо
пользоваться колодками-толкателями.
3.4.3.5. У шипорезных станков ножевые головки, диски или пилы
должны быть снабжены прочными ограждениями, иметь надежно действующие
приспособления для закрепления обрабатываемого материала и
предупреждения отбрасывания его режущими инструментами.
3.4.3.6. Долото долбежного станка должно быть снабжено
передвижным ограждением, нижней частью прилегающим к обрабатываемому
материалу.
3.4.3.7. Для удаления пыли и стружки деревообрабатывающие станки
должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией и
пневмотранспортными системами. Работа станков при выключенных местных
отсосах и системах вентиляции не допускается.
3.4.3.8. Пылесборные камеры и циклоны должны быть постоянно
закрытыми.
3.4.4. Сварочные участки
3.4.4.1. Электросварочные и газосварочные работы должны
выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003 "ССБТ. Работы
электросварочные. Требования безопасности", Правил безопасности в
газовом хозяйстве (ПБ 12-245), Правил по охране труда при электро- и
газосварочных работах, Правил пожарной безопасности в Российской
Федерации (ППБ 01), Положения "Работы с повышенной опасностью.
Организация проведения" (ПОТ РО 14000-005), Правил аттестации
сварщиков, Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов.
3.4.4.2. К выполнению сварочных работ допускаются лица не моложе
18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное
обучение, имеющие удостоверение на право проведения сварочных работ, и
прошедшие инструктажи: вводный и на рабочем месте.
3.4.4.3. Электросварщики должны иметь квалификационную группу по
электробезопасности не ниже II и соответствующее удостоверение.
3.4.4.4. Места проведения временных сварочных работ определяются
на основании письменного разрешения лица, ответственного за пожарную
безопасность объекта, при условиях обеспечения средствами
пожаротушения и ограждения негорючими ширмами или щитами.
3.4.4.5. При производстве сварочных работ на открытом воздухе над
сварочными постами следует сооружать навесы из негорючих материалов.
При отсутствии навесов сварочные работы во время дождя или снегопада
должны быть прекращены.
3.4.4.6. Работы по газовой резке, сварке и другим видам
газопламенной обработки металлов допускаются на расстоянии (по
горизонтали) не менее 10 м от групповых газобаллонных установок, не
менее 5 м - от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами.
3.4.4.7. Во время работы баллоны со сжиженным газом должны
находиться в вертикальном положении.
3.4.4.8. Максимально допустимая температура баллона со сжиженным
газом не более 45 ЬC, баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны
находиться от радиаторов отопления и других отопительных приборов на
расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем - не
менее 5 м.
3.4.4.9. Переносные горелки и передвижные агрегаты разрешается
присоединять при помощи резинотканевых рукавов. Длина рукава не должна
превышать 30 м. Рукав должен состоять не более чем из трех отдельных
кусков, соединенных между собой специальными двухсторонними ниппелями.
Концы рукавов должны надежно закрепляться на газопроводе и на горелке
хомутами. Отключающий кран, помимо крана, имеющегося на горелке или
передвижном агрегате, должен быть расположен до рукава.
3.4.4.10. Применение резинотканевых рукавов (шлангов), имеющих
физические повреждения в виде трещин, надрезов, вздутий, потертостей и
т.д., не допускается. Шланги необходимо предохранять от внешних
повреждений, воздействия высоких температур, искр и пламени. Не
допускается скручивание, сплющивание или излом шлангов. При
присоединении шлангов к горелке они должны предварительно продуваться
рабочими газами. Не допускается использование кислородных шлангов для
подачи ацетилена и наоборот.
3.4.4.11. При работе горелки (резака) пламя должно быть
направлено в сторону от баллона. При невозможности выполнить указанное
требование баллоны должны быть ограждены металлическим экраном.
3.4.4.12. На стационарном сварочном посту баллоны с ацетиленом,
пропан-бутаном или кислородом должны храниться раздельно или в
металлическом шкафу с перегородкой и полом, исключающим
искрообразование при ударе, иметь соответствующую маркировку и окраску
в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026 "ССБТ. Цвета сигнальные и
знаки безопасности".
3.4.4.13. При обнаружении утечки газа работу следует немедленно
прекратить, устранить утечку, проветрить помещение.
3.4.4.14. При перегреве горелки ее охлаждают в холодной воде,
предварительно плотно закрыв ацетиленовый и кислородный краны. По
окончании работ или во время непродолжительных перерывов в работе
газовые горелки разрешается класть только на специальные подставки.
3.4.4.15. Технический осмотр и испытание всех газовых редукторов
должны проводиться один раз в 3 месяца, а резаков и горелок - один раз
в месяц лицом, ответственным за исправное состояние и эксплуатацию
сварочного оборудования. Ответственное лицо назначается приказом по
предприятию. Результаты осмотра и испытаний заносятся в журнал.
3.4.4.16. Запрещается:
- выполнять сварочные работы на сосудах и аппаратах, находящихся
под давлением;
- выполнять сварку или резку в помещениях, где находятся
легковоспламеняющиеся, горючие жидкости и материалы;
- зажигать газ в горелке непосредственно прикосновением к горячей
детали;
- хранить карбид кальция в помещении, где установлен ацетиленовый
газогенератор, в количестве, превышающем сменную потребность;
- отбирать сжиженный газ из баллона при снижении в нем рабочего
давления ниже 0,05 МПа;
- устанавливать баллоны в проходах и проездах;
- использовать редукторы и баллоны с кислородом, на штуцерах
которых обнаружены хотя бы следы масла, а также замасленные шланги;
- применять для подачи кислорода редукторы, шланги, используемые
ранее для работы с другими газами;
- пользоваться неисправными, неопломбированными или с
просроченным сроком проверки манометрами на редукторах;
- находиться напротив штуцера при продувке вентиля баллона;
- снимать колпак с баллона, наполненного ацетиленом или другим
горючим газом, с помощью инструмента, который может вызвать искру.
Если колпак не отворачивается, баллон должен быть возвращен заводу
(цеху) - наполнителю;
- проводить ремонт горелок, резаков и другой сварочной аппаратуры
лицам, не имеющим соответствующего разрешения;
- применять для уплотнения редуктора любые прокладки, кроме
фибровых;
- придерживать отрезаемый кусок металла руками.
3.4.4.17. Перед началом работы с ацетиленовым газогенератором, а
также в течение смены следует проверять исправность водяного затвора и
уровень воды в нем и при необходимости доливать воду.
3.4.4.18. Переносные ацетиленовые генераторы следует
устанавливать на открытых площадках. Допускается временная их работа в
хорошо проветриваемых помещениях. Ацетиленовые генераторы необходимо
ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения огневых работ,
а также от мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами. В местах
установки ацетиленового генератора должны быть вывешены плакаты "Вход
посторонним воспрещен - огнеопасно", "Не курить", "Не проходить с
огнем".
3.4.4.19. По окончании работы карбид кальция в переносном
генераторе должен быть выработан. Известковый ил, удаляемый из
генератора, должен быть выгружен в приспособленную для этих целей тару
и слит в изолированную яму или специальный бункер. Ямы должны быть
ограждены. Сливать отработанный карбид кальция в канализацию или
разбрасывать его по территории запрещается.
3.4.4.20. Применяемое электросварочное оборудование должно быть
оснащено предохранительными и ограждающими устройствами, пусковыми и
регулирующими реостатами, а также измерительными приборами,
обеспечивающими возможность непрерывного контроля работы оборудования.
3.4.4.21. Перед присоединением электросварочной установки к
электросети необходимо в первую очередь заземлить ее, а при
отсоединении, наоборот, сначала отсоединить установку от электросети,
а потом снять заземление. Длина проводов от электросети до сварочной
установки не должна превышать 10 м.
3.4.4.22. Присоединение и отсоединение от сети электросварочных
установок должно проводиться только электромонтером.
3.4.4.23. Тиски электросварщика, установленные на заземленном
металлическом столе, должны иметь индивидуальное заземление.
3.4.4.24. На рабочих местах должны находиться приспособления
(изолированные подставки, штативы и т.п.) для укладки на них
электрододержателей при кратковременном перерыве в работе.
3.4.4.25. Металл в свариваемых местах должен быть сухим,
очищенным от грязи, масла, окалины, ржавчины и краски.
3.4.4.26. Уборку флюса от шва, сваренного автоматом, проводить
только флюсоотсосом, а чистку сварочного шва от шлака - металлическими
щетками. При очистке сварщик должен пользоваться защитными очками.
3.4.4.27. Передвигать электросварочную установку, устанавливать
или снимать детали со станка для наплавки разрешается только после
отсоединения от сети.
3.4.4.28. Запрещается:
- проводить ремонт электросварочных установок, находящихся под
напряжением;
- работать при электросварке без защитных очков или защитной
маски;
- оставлять включенной электросварочную установку после окончания
работы или при временном отсутствии электросварщика на рабочем месте;
- хранить ЛВЖ и ГЖ, материалы на участке сварки;
- использовать в качестве обратного провода трубы, рельсы и тому
подобные случайные металлические предметы;
- устанавливать сварочный трансформатор сверху дросселя;
- использовать провода с поврежденной изоляцией, соединять их
скруткой.
3.4.4.29. Электроды, применяемые при сварке, должны быть
заводского изготовления и соответствовать номинальной величине
сварочного тока. При смене электродов их остатки (огарки) следует
помещать в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места
сварочных работ. Перед сваркой электроды должны быть просушены.
Покрытие электродов должно быть однородным, плотным, без вздутий,
наплывов и трещин.
4. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИМ УСТРОЙСТВАМ
4.1. Водоснабжение, канализация
4.1.1. Для удовлетворения технологических,
санитарно-гигиенических, хозяйственно-бытовых и противопожарных
потребностей предприятия должны обеспечиваться холодной и горячей
водой.
4.1.2. Качество питьевой воды должно соответствовать требованиям
ГОСТ 2874 "Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль
качества".
4.1.3. Не допускается соединения сетей хозяйственно-питьевого
водопровода с сетями специальных производственных и противопожарных
водопроводов, подающих воду не питьевого качества.
4.1.4. Для пользования питьевой водой в проходах цехов,
вестибюлях, помещениях для отдыха следует предусматривать фонтанчики
или установки для снабжения газированной водой.
4.1.5. При отсутствии хозяйственно-питьевого водопровода
необходимо устанавливать питьевые бачки с фонтанирующими насадками.
Питьевые бачки должны изготавливаться из легко очищаемых и
дезинфицируемых материалов, не влияющих на качество воды, и плотно
закрываться запирающимися на замок крышками. Питьевую воду в бачках
нужно ежедневно заменять свежей. Питьевые бачки следует регулярно
промывать горячей водой и дезинфицировать.
4.1.6. Гартоплавильные и стереотипные участки должны иметь
установки, предназначенные для обеспечения работающих подсоленной
газированной водой.
4.1.7. Размещение, устройство и эксплуатация водопроводных и
канализационных сооружений и сетей на предприятии должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006 "ССБТ. Эксплуатация
водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования
безопасности", "Правил по охране труда при эксплуатации коммунального
водопроводно-канализационного хозяйства", строительным нормам и
правилам и обеспечивать безопасность труда работников как в обычных
условиях, так и при аварийных ситуациях.
4.1.8. Техническую эксплуатацию сетей осуществляет специальная
служба, работники которой должны быть обучены правилам безопасного
ведения работ, приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим
и прошедшие проверку знаний.
4.1.9. При эксплуатации сетей водоснабжения и канализации
осуществляется надзор за техническим состоянием сетей, сооружений,
устройств и оборудования, устранением засоров, аварий, за проведением
текущих и капитальных ремонтов в соответствии с утвержденными
графиками.
4.1.10. Территории сооружений систем водоснабжения и канализации
должны быть ограждены, благоустроены, озеленены, обеспечены наружным
освещением и безопасными подходами к сооружениям.
4.1.11. Надземная и наземная укладка канализационных
трубопроводов на территории предприятия запрещается.
4.1.12. Канализационные сети следует содержать в исправном
состоянии, очищать от отходов и мусора, они не должны служить
источником загрязнения воды, почвы, воздуха.
4.1.13. Люки колодцев, камер, коллекторов, подземных
коммуникаций, а также проемы в полах, заглубленные емкости, каналы,
траншеи, котлованы должны быть в зависимости от условий эксплуатации
закрыты крышками, бетонными плитами или листами рифленого железа,
обвалованы или ограждены сплошной либо решетчатой оградой. В ночное
время опасные места должны быть освещены. У опасных мест вывешиваются
знаки безопасности.
4.1.14. В колодцах и камерах на сетях водоснабжения и канализации
должны иметься устройства для спуска (скобы, лестницы). Спуск в
колодцы, камеры, резервуары глубиной до 10 м разрешается по
вертикальным ходовым скобам или стремянкам с применением страховочных
средств. На стремянках высотой более 4 м следует предусматривать
защитные ограждения.
4.1.15. Для обслуживания оборудования (агрегатов, задвижек) на
высоте более 1,4 м от пола или перекрытия площадки и при выполнении
строительных, монтажных и ремонтных работ на указанной высоте
необходимо устройство площадок с ограждениями, применение лестниц,
стремянок, мостиков, подмостков, люлек и т.п., конструкции которых
должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006 "ССБТ. Эксплуатация
водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования
безопасности".
4.1.16. При выполнении работ в соответствии с ГОСТ 12.3.006
"ССБТ. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и
сетей. Общие требования безопасности" на сетях должна учитываться
специфика опасных и вредных производственных факторов:
- загазованность колодцев, камер, коллекторов ядовитыми и
взрывоопасными газами, что может привести к взрыву, отравлению или
ожогам работников;
- возможность падения в колодцы, камеры при спуске в них, а также
получение ушибов при открывании и закрывании люков;
- падение различных предметов в открытые люки на работающих в
колодцах, камерах;
- опасность воздействия потоков воды на работающих в колодцах,
камерах и коллекторах;
- опасность обрушения грунта при выполнении земляных работ;
- опасность наезда транспортных средств при работе людей на
проезжей части территории предприятия;
- повышенная влажность воздушной среды при работе в колодцах,
камерах и коллекторах;
- биологическая опасность при работе со сточными водами.
4.1.17. Осмотр сетей с поверхности земли путем открывания люков
колодцев выполняется бригадой, состоящей из двух человек. Бригада
должна быть оснащена переносными знаками ограждения, крючком для
открывания люков и другими необходимыми инструментами. Члены бригады
должны быть одеты в жилеты оранжевого цвета. Пользоваться открытым
огнем и курить у открытых колодцев и камер запрещается.
4.1.18. Работа на сетях водоснабжения и канализации, связанная со
спуском в колодцы (камеры, резервуары), должна выполняться бригадой,
состоящей не менее чем из трех работников.
4.1.19. Работы, связанные со спуском работников в колодцы,
относятся к разряду опасных и должны производиться по наряду-допуску
установленной формы.
4.1.20. Бригада, выполняющая работы в колодцах, должна быть
обеспечена защитными средствами, необходимым инструментом, инвентарем,
приспособлениями и аптечкой первой помощи.
4.1.21. Бригады, выполняющие работы в колодцах, должны иметь
следующие защитные средства:
- газоанализаторы или газосигнализаторы;
- предохранительные пояса с веревкой, длина которой должна быть
не менее чем на 2 м больше расстояния от поверхности земли до наиболее
удаленного рабочего места в колодце, камере, резервуаре;
- специальную одежду и специальную обувь;
- защитные каски и жилеты оранжевого цвета;
- шланговые кислородно-изолирующие противогазы с длиной шланга на
2 м больше глубины колодца, камеры, но не более 12 м;
- аккумуляторные фонари;
- вентиляторы с механическим или ручным приводом;
- защитные ограждения и переносные знаки безопасности;
- крючки для открывания люков колодцев, камер;
- штанги-вилки для открывания задвижек в колодцах;
- переносные лестницы.
4.1.22. При выполнении работ, связанных со спуском в колодцы,
обязанности членов бригады распределяются следующим образом:
- один из членов бригады выполняет работы в колодце (камере,
резервуаре);
- второй с помощью веревки страхует работающего и наблюдает за
ним;
- третий, работающий на поверхности, подает необходимые
инструменты и материалы работающему в колодце, при необходимости
оказывает помощь работающему в колодце и страхующему, наблюдает за
движением транспорта.
Запрещается отвлекать наблюдающего работника для выполнения
других работ до тех пор, пока работающий в колодце не выйдет на
поверхность. В случае спуска в колодец нескольких работников каждый из
них должен страховаться работником, находящимся на поверхности.
4.1.23. При производстве работ в колодцах бригада обязана:
- перед выполнением работ на проезжей части оградить место
производства работ в соответствии с инструкцией или схемой ограждения
места работ, разработанной с учетом местных условий;
- перед спуском в колодец проверить его на загазованность
воздушной среды газоанализатором или газосигнализатором. Спуск
работника в колодец без проверки на загазованность запрещается.
Независимо от результатов проверки на загазованность спуск работника в
колодец без предохранительного пояса с веревкой запрещается;
- проверить наличие и прочность скоб или лестниц для спуска в
колодец;
- в процессе работы в колодце постоянно проверять воздушную среду
на загазованность газоанализатором или газосигнализатором.
4.1.24. При обнаружении газа в колодце необходимо принять меры по
его удалению путем естественного или принудительного проветривания.
Водопроводный колодец может быть освобожден от газа путем заполнения
его водой из находящегося в нем пожарного гидранта. Запрещается
удаление газа путем выжигания.
4.1.25. Прочистка сетей канализации шарами и другими
приспособлениями должна производиться с применением лебедки.
Находиться внутри колодцев и камер при невозможности отойти в сторону
при подъеме (опускании) груза запрещается.
4.1.26. При устранении засоров с применением специальных машин
для прочистки канализационных сетей, необходимо выполнять требования
"Правил по охране труда на автомобильном транспорте" (ПОТ
РО-200-01-95).
4.1.27. Переоборудование и реконструкция систем водоснабжения и
канализации на предприятиях без согласования с органами
государственного санитарного надзора запрещается.
4.2. Отопление, теплоснабжение и вентиляция
4.2.1. Производственные и вспомогательные помещения предприятия
должны быть оборудованы вентиляцией и отоплением, обеспечивающими
микроклиматические условия и параметры воздушной среды в соответствии
с требованиями ГОСТ 12.1.005 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны", СанПиН 2.2.4.548 "Гигиенические
требования к микроклимату производственных помещений", СНиП 2.04.05
"Отопление, вентиляция и кондиционирование".
4.2.2. При центральном отоплении должна быть обеспечена
возможность регулирования нагрева помещения, а также независимого
включения и отключения отопительных секций.
4.2.3. При выделении в производственных помещениях
легковозгораемых, ядовитых веществ, взрывающейся пыли или
воспламеняющихся газов, исходя из специфических особенностей этих
веществ, максимальная температура нагревательных приборов должна
устанавливаться по согласованию с местными органами пожарного и
санитарного надзора.
4.2.4. Нагревательные приборы парового отопления должны иметь
ограждения, позволяющие удалять пыль.
4.2.5. Ворота, входные двери и другие проемы в капитальных стенах
должны быть утеплены. Ворота и двери должны иметь надежные устройства
для фиксации их в закрытом и открытом положениях.
4.2.6. У входных дверей, а также у ворот для транспортировки
материалов и изделий должны оборудоваться отапливаемые тамбуры или
воздушно-тепловые завесы.
4.2.7. Рамы окон, форточки, фрамуги, световые фонари, двери и
тамбуры к ним, устройства тепловых завес и тенты должны быть в
исправном состоянии.
4.2.8. Вентиляция производственных и вспомогательных помещений
может осуществляться естественным проветриванием или с применением
вентиляционных установок. Применение вентиляции должно быть обосновано
расчетом, подтверждающим обеспечение воздухообмена, температуры и
состояния воздушной среды.
4.2.9. Для открывания фрамуг, окон, створок и других устройств,
предназначенных для проветривания помещений, должны применяться
приспособления, удобные для пользования с пола, или открывание их
должно быть механизировано.
4.2.10. Все имеющиеся на предприятиях вентиляционные установки
должны быть смонтированы и эксплуатироваться в соответствии с
утвержденными проектами. Перед пуском в эксплуатацию новые установки
должны быть приняты специальными комиссиями с проведением технического
и санитарно-гигиенического испытания и составлением актов.
4.2.11. Производственные участки, где по технологическому
процессу происходит образование пыли, газа, пара, должны быть
размещены в изолированных от общего помещения отделениях,
оборудованных соответствующей вентиляцией. Места образования пыли,
газа и пара должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
4.2.12. При изменении технологического процесса, а также при
перестановке производственного оборудования вентиляционные установки
должны быть приведены в соответствие с новыми условиями.
4.2.13. Вентиляционные установки должны подвергаться
планово-предупредительному ремонту, а также периодическим
санитарно-гигиеническим испытаниям.
4.2.14. Вентиляционные камеры должны быть оснащены искусственным
освещением.
4.2.15. Вентиляционные установки, регулирующая и запорная
аппаратура систем отопления должны быть расположены в местах, легко
доступных для обслуживания.
4.2.16. При работе внутри сосудов, специальных машин, цистерн
устройство вентиляции должно предусматриваться технологическим
процессом с указанием способов и типов вентиляции.
4.2.17. Вентиляционное оборудование с электроприводом,
воздуховоды приточных и вытяжных систем должны быть надежно заземлены.
4.2.18. Объединение в общую вытяжную установку отсосов пыли и
легкоконденсирующихся паров, а также веществ, при взаимодействии
которых могут образоваться вредные смеси или химические соединения, не
допускается.
4.2.19. Устройство, содержание и эксплуатация систем отопления,
теплоснабжения и вентиляции должны соответствовать требованиям
нормативных документов:
- по отоплению - СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и
кондиционирование";
- по теплоснабжению - "Правилам технической эксплуатации
теплоиспользующих установок и тепловых сетей" и "Правилам техники
безопасности при эксплуатации теплоизолирующих установок и тепловых
сетей";
- по вентиляции - ГОСТ 12.4.021 "ССБТ. Системы вентиляционные.
Общие требования" и СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и
кондиционирование".
4.2.20. Количество теплоты, поступающее от системы отопления в
производственные помещения, должно быть равно потере теплоты через
ограждающие конструкции здания и потере теплоты, идущей на нагрев
инфильтруемого воздуха и материалов, поступающих в производственные
помещения, за вычетом избытков теплоты.
4.2.21. Для нагрева воздуха в помещениях используют горячую воду,
пар, горячие отходящие газы, электрическую энергию. Расположение
источников тепла в помещениях должно обеспечивать равномерный прогрев
воздуха рабочей зоны.
4.2.22. Для предотвращения замерзания трубопроводов, радиаторов
системы отопления и калориферных установок в приточных камерах
трубопроводы следует утеплять, а перед калориферами устанавливать
утепленные клапаны.
4.2.23. Отопление газовыми или электрическими приборами в
помещениях категорий А и Б не допускается; категорий В и зданий III,
IIIа, IIIб, IV, IVa и V степени огнестойкости не допускается при
температуре на теплоотдающей поверхности более 110 ЬC.
4.2.24. Отопительные приборы газового отопления следует применять
при условии полного сгорания газа и удаления продуктов сгорания
непосредственно от газовых горелок наружу.
4.2.25. Все используемые электрические приборы не должны иметь
открытых спиралей, а их мощность должна быть такой, чтобы в процессе
эксплуатации не повышалась максимально допустимая сила тока для данной
электросети.
4.2.26. Для зданий в районах с расчетной температурой наружного
воздуха минус 40 ЬC и ниже следует применять воду с добавками,
предотвращающими ее замерзание, и проводить обогрев поверхности полов.
4.2.27. В районах с расчетной температурой наружного воздуха в
теплый период года 25 ЬC и выше допускается использовать системы
охлаждения помещений. При этом максимальная температура воздуха у пола
не должна быть ниже нормируемой температуры более чем на 2 ЬC.
4.2.28. В помещениях категорий А и Б наиболее безопасным видом
отопления является воздушное, совмещенное с вентиляцией.
4.2.29. В тех помещениях категорий А, Б и В, где в воздушную
среду могут выделяться вредные вещества, температура теплоносителя в
системах отопления должна быть не менее чем на 20% ниже температуры
самовоспламенения газов, паров, пыли и аэрозолей, поступающих в
помещения.
4.2.30. В верхней части системы водяного и в нижней части системы
парового отопления должны быть установлены устройства для удаления
воздушных "пробок".
4.2.31. Движение воды в системах отопления не должно создавать
шума, превышающего норму для данного помещения.
4.2.32. В производственных помещениях полиграфических предприятий
должны применяться отопительные приборы с гладкой поверхностью
(радиаторы, гладкие трубы).
4.2.33. Отопительные приборы размещают в местах, доступных для
ремонта, очистки, на расстоянии 100 мм от поверхности стен. Не
допускается размещать отопительные приборы в нишах стен.
4.2.34. Отопительные приборы на лестничных клетках размещают в
нижних (1 - 2) этажах, в отсеках тамбуров, не имеющих наружных дверей.
4.2.35. В помещениях складов категорий А, Б и В, складов для
наполнения и хранения баллонов со сжатыми и сжиженными газами и в
кладовых горючих материалов отопительные приборы должны быть ограждены
экранами из негорючих материалов. Экраны должны находиться на
расстоянии 100 мм от приборов отопления и обеспечивать доступ к
отопительным приборам для удаления с них пыли.
4.2.36. Допускается устанавливать в общественных зданиях
декоративные экраны у отопительных приборов, при этом мощность
теплового потока не должна быть снижена более чем на 10%.
4.2.37. В помещениях гардеробных, душевых, санитарных узлов,
кладовых, на лестничных клетках, в тамбурах не разрешается
устанавливать на приборах отопления регулирующую арматуру.
4.2.38. Для отключения спуска воды из отдельных технических
колец, ветвей и стояков системы отопления должна быть установлена
запорная арматура.
4.2.39. Для спуска воды из системы отопления назначают бригаду из
двух человек, прошедших обучение безопасным методам работы и
инструктаж. На производство работ выдается наряд-допуск.
4.2.40. Удаление вредных газов, паров, аэрозолей и пыли, которые
могут образовываться на полиграфических предприятиях, следует
производить для категорий производства А, Б и вредных веществ 1 и 2
классов опасности через местную и общеобменную вентиляцию с
искусственным побуждением; для остальных категорий - через местную и
общеобменную с искусственным побуждением и естественную вентиляцию
через открывающиеся фрамуги и двери.
4.2.41. Подача наружного воздуха в помещения категорий А и Б, а
также в помещения, в воздух которых выделяются вредные газы или пары 1
и 2 классов опасности, должна осуществляться преимущественно в
тамбуры-шлюзы.
4.2.42. Для снижения концентрации вредных веществ в воздухе
рабочей зоны до предельно допустимых концентраций (ПДК) должно
устраиваться воздушное душирование, завеса наружным или внутренним
воздухом рабочих мест, если местная вытяжная вентиляция не
обеспечивает заданную чистоту воздуха, и в случаях, когда имеет место
облучение работающего лучистым тепловым потоком с поверхностью 350
Вт/кв. м и более.
4.2.43. Очистку приточного воздуха не устанавливают, если более
50% приточного воздуха поступает через открытые окна в теплый период
года.
4.2.44. Приемные устройства систем вентиляции, обслуживающих
помещения категорий А и Б, следует устраивать отдельно от приемных
устройств вентиляции других помещений.
4.2.45. Чистку элементов вентиляционных систем следует проводить
в сроки, установленные службой главного механика (или энергетика) и
утвержденные главным инженером предприятия, в зависимости от
конкретной производительности технологического оборудования и времени
его работы.
4.2.46. Расход приточного воздуха (наружного или
рециркуляционного) должен быть не менее расхода воздуха, необходимого
для обеспечения санитарных норм.
4.2.47. Минимальное количество приточного воздуха должно быть не
менее нормы, установленной СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и
кондиционирование".
4.2.48. В производственных, общественных и
административно-бытовых зданиях, оборудованных вентиляционными
системами с искусственным побуждением, в холодный период года должен
быть соблюден баланс расхода приточного и вытяжного воздуха.
4.2.49. В помещениях с кондиционированием приток воздуха должен
быть больше вытяжки (положительный дисбаланс) на 10%. Избыточное
давление должно быть не менее 10 Па.
4.2.50. Приточный воздух не должен нарушать работу местных
отсосов и поступать в рабочую зону через зоны с большим загрязнением
вредными веществами.
4.2.51. В производственных помещениях с выделением пыли приточный
воздух подают слабоконвективными струями, направленными сверху вниз из
воздухораспределителей, расположенных в верхней зоне.
4.2.52. Удаление воздуха из помещений системами вентиляции должно
проводиться из зон, в которых воздух наиболее загрязнен или имеет
наиболее высокую температуру.
4.2.53. Вентиляционное оборудование должно быть прочным, надежно
крепиться, не мешать наладке технологического оборудования и уборке
помещений.
4.2.54. Защитные ограждения должны быть установлены у вращающихся
частей вентилятора для защиты работающих от случайных прикосновений, а
также на всасывающих и нагнетающих отверстиях вентиляторов.
4.2.55. Воздух, выбрасываемый в атмосферу из систем местных
отсосов, содержащий аэрозоли свинца, пары кислот, щелочей, толуола и
бумажную пыль, должен очищаться до нормы предельно допустимых
концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных
мест.
4.2.56. Устройства выброса воздуха из систем вентиляции в
атмосферу должны быть размещены от приемных устройств для забора
наружного воздуха на расстоянии не менее 10 м по горизонтали или на
расстоянии 6 м по вертикали, при горизонтальном расстоянии не менее 10
м; при этом выбросы из систем местных отсосов следует размещать на
высоте не менее 2 м над высшей точкой кровли, для систем аварийной
вентиляции - на высоте не менее 3 м от уровня земли.
4.2.57. Металлическое оборудование, трубопроводы и воздуховоды
систем отопления и вентиляции помещений категорий А и Б, а также
систем местных отсосов, удаляющих взрывоопасные смеси, должны быть
заземлены.
4.2.58. Все отопительные и вентиляционные установки, как вновь
оборудованные, так и прошедшие реконструкцию или капитальный ремонт,
должны быть отрегулированы, доведены до проектной мощности и
подвергнуты приемочным испытаниям.
4.2.59. Ввод в эксплуатацию систем отопления, вентиляции и
кондиционирования воздуха разрешается лишь после предпусковых
испытаний и составления паспортов.
4.2.60. Эксплуатацию систем отопления, вентиляции и
кондиционирования воздуха следует осуществлять в соответствии с
"Инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию систем
отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха на полиграфическом
предприятии", разработанной на предприятии и утвержденной главным
инженером предприятия.
4.2.61. Ответственность за техническое состояние и контроль
эксплуатации, своевременным качественным ремонтом систем
теплоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
возлагается на главного механика (энергетика), а при отсутствии такой
должности в штате - на главного инженера (заместителя директора)
предприятия или другое лицо, назначенное приказом директора
предприятия.
4.2.62. Штатным расписанием предприятия должен быть предусмотрен
персонал для обслуживания и ремонта находящихся в эксплуатации систем
отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
4.2.63. Для осуществления контроля параметров теплоносителя
(хладоносителя) и воздуха в системах внутреннего теплоснабжения должны
быть установлены термометры и манометры на подающем и обратном
трубопроводах теплообменных аппаратов; в системах отопления и
вентиляции - термометры и психрометры в рабочей зоне производственного
помещения; в системах кондиционирования воздуха - термометры и
психрометры до и после камеры орошения (увлажнения).
4.2.64. Всасывающие отверстия вентиляторов, не присоединенные к
воздуховоду, должны быть ограждены решетками.
4.2.65. Контроль температуры и влажности воздуха в рабочей зоне
производственных помещений следует осуществлять ежедневно с помощью
контрольно-измерительных приборов, установленных во всех помещениях.
Контрольно-измерительные приборы и запорная арматура должны пройти
испытания, иметь пломбы и технический паспорт.
4.2.66. Все отопительно-вентиляционное оборудование и
трубопроводы должны иметь надписи, отвечающие требованиям ГОСТ
12.4.026 "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности".
4.2.67. К эксплуатации систем теплоснабжения, отопления,
вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются лица не моложе 18
лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и прошедшие проверку
знаний по работе с оборудованием и правил охраны труда.
4.3. Освещение
4.3.1. Естественное, искусственное, аварийное, эвакуационное
освещение на территории предприятия в производственных и
вспомогательных зданиях и помещениях должно соответствовать
требованиям СНиП 23-05 "Естественное и искусственное освещение".
4.3.2. Эксплуатация осветительных установок на предприятии
проводится по "Правилам эксплуатации электроустановок потребителей",
"Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей".
4.3.3. Помещение, рассчитанное на постоянное пребывание людей,
должно иметь естественное освещение.
4.3.4. В производственных помещениях для работников,
осуществляющих зрительную работу I - III разрядов, следует устраивать
смешанное освещение - естественное в сочетании с искусственным. При
этом для искусственного освещения используют системы общего или
комбинированного освещения (общее плюс местное). Применение одного
лишь местного освещения не допускается.
4.3.5. Для освещения помещений следует использовать наиболее
экономичные разрядные лампы. Использование ламп накаливания для общего
освещения допускается только в случае невозможности или
технико-экономической нецелесообразности использования разрядных ламп.
Для местного освещения, кроме разрядных источников света, следует
использовать лампы накаливания, в том числе галогенные. Применение
ксеноновых ламп внутри помещения не допускается.
4.3.6. Для местного освещения рабочих мест следует использовать
светильники с непросвечивающими отражателями. Светильники должны быть
оборудованы регуляторами освещенности и располагаться таким образом,
чтобы их светящиеся элементы не попадали в поле зрения работающих на
освещаемом рабочем месте и на других рабочих местах.
4.3.7. Во всех производственных и вспомогательных помещениях
следует с максимальной эффективностью использовать естественное
освещение. Чистка стекол световых проемов должна регулярно проводиться
в следующие сроки:
- для помещений с воздушной средой, содержащей незначительное
количество пыли (до 20 мг/куб. м), - не реже 1 раза в год;
- для помещений со значительным (более 20 мг/куб. м) количеством
пыли в воздушной среде - не реже 2 раз в год.
4.3.8. Не допускается загораживать световые проемы как внутри,
так и снаружи здания производственным оборудованием, готовыми
изделиями и прочими предметами.
4.3.9. В световых проемах зданий при необходимости следует
предусмотреть устройства (солнцезащитные козырьки, жалюзи, шторы и
др.), устраняющие на рабочих местах слепящее действие солнечного
света.
4.3.10. Искусственное освещение подразделяется на рабочее,
аварийное, охранное и дежурное.
4.3.11. Искусственное освещение может быть двух систем - общее
освещение и комбинированное освещение.
4.3.12. Рабочее освещение следует предусматривать для всех
помещений зданий, а также участков открытых пространств,
предназначенных для работы, прохода людей и движения транспорта. Для
помещений, имеющих зоны с разными условиями естественного освещения и
различными режимами работы, необходимо раздельное управление
освещением таких зон. При необходимости часть светильников рабочего
или аварийного освещения может использоваться для дежурного освещения.
Нормируемые характеристики освещения в помещениях и снаружи зданий
могут обеспечиваться как светильниками рабочего освещения, так и
совместным действием с ними светильников освещения безопасности и
(или) эвакуационного освещения.
4.3.13. Аварийное освещение разделяется на освещение безопасности
и эвакуационное. Для аварийного освещения следует применять лампы
накаливания; люминесцентные лампы в помещениях с минимальной
температурой воздуха не менее 5 ЬC и при условии питания ламп во всех
режимах напряжением не ниже 90% номинального.
4.3.14. Освещение безопасности следует предусматривать в случаях,
если отключение рабочего освещения и связанное с этим нарушение
обслуживания оборудования и механизмов может вызвать следующие
последствия:
- взрыв, пожар, отравление людей;
- длительное нарушение технологического процесса;
- нарушение работы таких объектов, как электрические станции,
узлы радио- и телевизионных передач, связи, диспетчерские пункты,
насосные установки водоснабжения, установки канализации, теплофикации,
вентиляции и кондиционирования воздуха для производственных помещений,
в которых недопустимо прекращение работ и т.п.
Светильники освещения безопасности в помещениях могут
использоваться для эвакуационного освещения.
4.3.15. Освещение безопасности должно создавать на рабочих
поверхностях в производственных помещениях и на территории
предприятия, требующих обслуживания при отключении рабочего освещения,
наименьшую освещенность в размере 5% освещенности, нормируемой для
рабочего освещения от общего освещения, но не менее 2 лк внутри здания
и не менее 1 лк для территории предприятия.
4.3.16. Эвакуационное освещение в помещениях или местах
производства работ вне зданий следует предусматривать:
- в местах, опасных для прохода людей;
- в проходах и на лестницах, служащих для эвакуации людей, при
числе эвакуирующихся более 50 человек;
- по основным проходам производственных помещений, в которых
работают более 50 человек;
- в лестничных клетках жилых зданий высотой 6 этажей и более;
- в производственных помещениях с постоянно работающими в них
людьми, где выход людей из помещения при аварийном отключении
нормального освещения связан с опасностью травматизма из-за
продолжения работы производственного оборудования;
- в помещениях общественных и вспомогательных зданий промышленных
предприятий, если в помещениях могут одновременно находиться более 100
человек;
- в производственных помещениях без естественного света.
4.3.17. Присоединение к групповой сети аварийного освещения
других видов нагрузки, не относящихся к этому виду освещения, не
допускается. Сеть аварийного освещения не должна иметь штепсельных
розеток.
4.3.18. Светильники аварийного освещения должны отличаться от
светильников рабочего освещения типом, размером или знаком, наносимым
на светильник краской.
4.3.19. Проверка исправности аварийной сети освещения должна
проводиться в дневное время не реже 1 раза в квартал.
4.3.20. Охранное освещение (при отсутствии специальных
технических средств охраны) должно предусматриваться вдоль границ
территорий, охраняемых в ночное время. Освещенность должна быть не
менее 5 лк на уровне земли в горизонтальной плоскости или на уровне
0,5 м от земли на одной стороне вертикальной плоскости,
перпендикулярной к линии границы. Для охранного освещения могут
использоваться любые источники света, за исключением случаев, когда
охранное освещение нормально не горит и автоматически включается от
действия охранной сигнализации или других технических средств. В таких
случаях должны применяться лампы накаливания.
4.3.21. В процессе эксплуатации осветительной установки должны
осуществляться следующие мероприятия:
- не реже 1 раза в год проверяется уровень освещенности на
рабочих местах и в производственных помещениях;
- периодически проверяется состояние осветительной установки
(наличие светорассеивателей, решеток в светильниках, исправность
уплотнения светильников специального исполнения);
- своевременная замена перегоревших ламп и ламп, продолжающих
работать со значительно сниженным световым потоком из-за превышения
номинального срока службы.
4.3.22. Установку и чистку светильников, смену перегоревших ламп
и ремонт осветительной сети должен выполнять только электротехнический
персонал при снятом напряжении. Осветительные установки при высоте
подвеса не более 5 м обслуживаются с приставных лестниц и стремянок не
менее чем двумя рабочими. Для проведения работ на высоте от 5 до 8,7 м
применяются телескопические подъемники.
4.4. Газовое хозяйство и котельные
4.4.1. На полиграфических предприятиях газовое топливо
используется для отопления зданий, переплавки типографских сплавов,
приготовления клеев, сушки оттисков в рулонных печатных машинах и т.п.
Газовое хозяйство предприятия и его эксплуатация должны удовлетворять
требованиям СНиП 2.04.08 "Газоснабжение" и "Правил безопасности в
газовом хозяйстве".
4.4.2. Предприятие, эксплуатирующее объекты газового хозяйства,
обязано:
4.4.2.1. Выполнять комплекс мероприятий, включая систему
технического обслуживания и ремонта, обеспечивающего содержание
газового хозяйства в исправном состоянии.
4.4.2.2. Иметь копии лицензий организаций, выполняющих по
договору работы по техническому обслуживанию и ремонту.
4.4.2.3. Иметь акты о разграничении сфер деятельности с
организациями, выполняющими работы по техническому обслуживанию и
ремонту объектов газового хозяйства по договорам.
4.4.2.4. Иметь требуемый по штату персонал, удовлетворяющий
квалификационным требованиям, не имеющий медицинских противопоказаний
к работе.
4.4.2.5. Проводить своевременную подготовку и аттестацию
работников.
4.4.2.6. Иметь правовые акты и нормативные технические документы
(правила, положения и инструкции), устанавливающие порядок ведения
работ в газовом хозяйстве.
4.4.2.7. Организовывать и осуществлять производственный контроль
соблюдения требований промышленной безопасности.
4.4.2.8. Обеспечивать наличие и функционирование необходимых
приборов и систем контроля.
4.4.2.9. Выполнять постановления и предписания органов
Госгортехнадзора России в соответствии с их полномочиями.
4.4.2.10. Обеспечивать проведение технического обследования
(диагностику технического состояния) газопроводов, сооружений и
газового оборудования (технических устройств) в установленные
"Правилами безопасности в газовом хозяйстве" сроки или по требованию
(предписанию) органов Госгортехнадзора России.
4.4.2.11. Обеспечивать защиту объектов газового хозяйства от
проникновения и несанкционированных действий посторонних лиц.
4.4.2.12. Немедленно информировать территориальные органы
Госгортехнадзора России обо всех авариях (инцидентах) в газовом
хозяйстве.
4.4.2.13. Осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации
последствий аварий (инцидентов) и оказывать содействие государственным
органам в расследовании их причин.
4.4.2.14. Принимать участие в техническом расследовании причин
аварий, принимать меры по устранению, профилактике и учету аварий.
4.4.2.15. Представлять в территориальные органы Госгортехнадзора
России информацию о выполнении мероприятий по предотвращению аварий,
предписываемых актом расследования.
4.4.3. Порядок организации и проведения работ по техническому
обслуживанию и ремонту газового хозяйства определяется "Правилами
безопасности в газовом хозяйстве", "Правилами технической эксплуатации
и требованиями безопасности труда в газовом хозяйстве Российской
Федерации", а также производственными инструкциями, обеспечивающими
безопасное проведение работ.
4.4.4. На каждом предприятии из числа руководителей или
специалистов, прошедших проверку знаний (в соответствии с "Положением
о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у
руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и
объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России", РД 01-24), должны
быть назначены лица, ответственные за безопасную эксплуатацию газового
хозяйства.
4.4.5. Графики технического обслуживания и ремонта объектов
газового хозяйства утверждаются главным инженером предприятия и
согласовываются с организацией-исполнителем при заключении договора на
обслуживание газового оборудования.
4.4.6. Для лиц, занятых эксплуатацией объектов газового
хозяйства, должны быть разработаны должностные и производственные
инструкции, обеспечивающие безопасное проведение работ.
4.4.7. Должностная инструкция должна определять обязанности и
права руководителей и специалистов, направленные на обеспечение
безопасного режима газопользования и работы объекта.
4.4.8. Производственная инструкция должна содержать требования по
технологической последовательности выполнения различных операций,
методы и объемы проверки качества выполняемых работ и утверждаться
главным инженером предприятия. К инструкции по техническому
обслуживанию и ремонту оборудования должны прилагаться технологические
схемы. Производственная инструкция и технологическая схема должны
пересматриваться и переутверждаться после реконструкции, технического
перевооружения и изменения технологического процесса до включения
оборудования в работу.
4.4.9. Предприятие обязано в течение всего срока эксплуатации
хранить проектную и исполнительную документацию на объекты газового
хозяйства. Порядок и условия хранения документации определяются самим
предприятием.
4.4.10. Техническое обслуживание, ремонт газопроводов и газового
оборудования должны осуществляться эксплуатационными предприятиями
газового хозяйства или по договору с другими предприятиями, имеющими
соответствующую лицензию территориальных органов Госгортехнадзора
России.
4.4.11. Организация эксплуатации объектов газового хозяйства
промышленных предприятий возлагается на их владельцев.
4.4.12. Не допускается нагрузка газопроводов всякого рода
тяжестями и использование их в качестве опорных конструкций или
конструкций заземления.
4.4.13. Эксплуатация установок для газопламенной сушки в печатных
машинах должна осуществляться в соответствии с инструкциями
заводов-изготовителей.
4.4.14. На предприятиях, где применяются различные сосуды,
работающие под давлением, все сосуды должны быть отмечены в
специальной книге учета и освидетельствования сосудов, хранящейся у
лица, осуществляющего надзор за ними.
4.4.15. В цехах и других производственных зданиях допускается
размещение не более 10 однобаллонных установок со сжиженным газом для
резки, сварки и других видов газопламенной обработки металлов. При
этом баллоны следует размещать в местах, где исключена возможность
повреждения их внутрицеховым транспортом, где они защищены от брызг
металла, воздействия коррозийноактивных жидкостей и газов, источников
тепла, способных повысить температуру баллонов свыше +45 ЬC, и где они
не мешают производственным процессам.
4.4.16. Газовые баллоны и их эксплуатация должны удовлетворять
требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением".
4.4.17. Газовые баллоны, имеющие башмаки, необходимо хранить
закрепленными в вертикальном положении в специально оборудованных
стойках с гнездами или в оградительных барьерах.
4.4.18. Газовые баллоны, не имеющие башмаков, следует хранить
закрепленными в горизонтальном положении на деревянных рамах или
стеллажах. Все вентили должны быть обращены в одну сторону.
4.4.19. Закрепление гибких трубопроводов (шлангов) на
присоединительных ниппелях должно быть надежным. Для этой цели
применять специальные хомутики.
4.4.20. Хранить использованные газовые баллоны в производственных
помещениях не разрешается.
4.4.21. На предприятиях в системах отопления и горячего
водоснабжения используют разнообразные устройства для подогрева воды
(получения пара) - паровые и водогрейные котлы, водонагреватели
(бойлеры), экономайзеры и др. Котельные должны отвечать требованиям
"Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных
котлов".
4.4.22. Котлы до пуска в работу должны быть зарегистрированы в
органах госгортехнадзора (порядок регистрации - см. п. 4.4.12 "Правил
устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов").
4.4.23. Руководство предприятия должно обеспечить содержание
котлов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации
путем организации надлежащего обслуживания, для чего необходимо:
- назначить ответственного за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию котлов из числа инженерно-технических работников,
прошедших проверку знаний в установленном порядке;
- обеспечить инженерно-технических работников правилами и
указаниями по безопасной эксплуатации котлов (циркулярами,
информационными письмами, инструкциями и др.);
- назначить обслуживающий персонал необходимой численности,
обученный и имеющий удостоверения на право обслуживания котлов;
- разработать и утвердить производственную инструкцию для
персонала, обслуживающего котлы, на основе инструкции
завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла с учетом
компоновки оборудования. Инструкция должна находиться на рабочих
местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу;
- установить порядок, при котором персонал, на который возложены
обязанности по обслуживанию котлов, проводит тщательные наблюдения за
вверенным оборудованием, проверки исправности действия арматуры,
контрольно-измерительных приборов (КИП), предохранительных клапанов,
средств сигнализации и защиты, питательных насосов, для записи
результатов осмотра и проверки ведет сменный журнал;
- установить порядок и обеспечить периодичность проверки знаний
руководящими и инженерно-техническими работниками правил, норм и
инструкций по технике безопасности в соответствии с "Типовым
положением о проверке знаний правил, норм и инструкций по технике
безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками";
- организовать периодическую проверку знаний производственных
инструкций персоналом;
- организовать контроль состояния металла элементов котла в
соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя по монтажу и
эксплуатации. На тепловых электростанциях при контроле состояния
металла котлов следует также руководствоваться нормативно-технической
документацией, согласованной с Госгортехнадзором России;
- обеспечить выполнение инженерно-техническими работниками
правил, а обслуживающим персоналом - инструкций;
- обеспечить проведение технических освидетельствований котлов в
установленные сроки;
- проводить периодически, не реже 1 раза в год, обследование
котлов с последующим уведомлением инспектора госгортехнадзора о
результатах этого обследования.
4.4.24. В котельной должны быть часы и телефон для связи с
местами потребления пара, а также техническими службами и владельцем.
При эксплуатации котлов-утилизаторов, кроме того, должна быть
установлена телефонная связь между пультами котлов-утилизаторов и
источников тепла.
4.4.25. В котельную не должны допускаться лица, не имеющие
отношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной. В
необходимых случаях посторонние лица могут допускаться в котельную
только с разрешения владельца и в сопровождении его представителя.
4.4.26. Ответственность за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию котлов должна быть возложена приказом по предприятию на
начальника котельной, а при отсутствии в штате начальника - на
инженерно-технического работника, выполняющего функции начальника
котельной. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица
должны быть записаны в паспорт котла.
4.4.27. Ответственные за исправное состояние и безопасную
|