Страницы: 1 2
3.7.4. Загрузка изделий в вулканизационный автоклав и
автоклав-пресс, а также их разгрузка должны быть, как правило,
механизированы.
3.7.5. Трубопроводы подачи пара и перегретой воды к
вулканизационному оборудованию должны быть изолированы. Температура
нагретых поверхностей оборудования, трубопроводов и ограждений на
рабочих местах не должна превышать 45 град. С.
3.7.6. Вулканизационные горизонтальные автоклавы в зоне открытия
крышки должны иметь местные отсосы вытяжной вентиляции.
3.7.7. Рольганги или пластинчатые конвейеры, по которым
перемещаются пресс-формы (при автоклавной вулканизации), должны иметь
бортовое ограждение, исключающее падение пресс-форм.
3.7.8. Открытие автоклавов-прессов и пресс-форм для вулканизации
покрышек должно быть механизировано.
3.7.9. Вентильная трубка для подачи теплоносителя в варочную
камеру (адаптер) не должна иметь изгибов и вмятин, четко фиксироваться
в нижней полуформе и входить в варочную камеру не менее чем на 15 - 20
мм.
3.7.10. За работой вулканизационного автоклава или
автоклав-пресса, находящегося под давлением, должен осуществляться
постоянный контроль. Неработающий вулканизационный автоклав
(автоклав-пресс) должен быть открытым.
3.7.11. Открытие вулканизационного автоклава, автоклав-пресса,
индивидуального вулканизатора, форматора-вулканизатора,
многопозиционного вулканизатора должно производиться при отсутствии в
них давления. Нахождение в это время у них загрузочного устройства
обслуживающего персонала, а также посторонних лиц запрещается.
3.7.12. Тележки с лакированной резиновой обувью перед загрузкой в
вулканизационный автоклав должны на определенное время устанавливаться
под укрытие вытяжной вентиляции с целью удаления с обуви паров
растворителя и исключения возможности образования в автоклаве
взрывоопасной смеси.
3.7.13. Форматор-вулканизатор, индивидуальный вулканизатор для
вулканизации покрышек должны быть оснащены:
- блокирующим устройством, исключающим открытие вулканизатора при
наличии давления в варочной камере, в диафрагме или паровой камере;
- световым сигналом об отсутствии давления в диафрагме или
варочной камере;
- конечным выключателем траверсы верхней полуформы, срабатывающим
при достижении траверсой крайнего верхнего положения;
- защитным козырьком на верхней паровой полуформе высотой не
менее 80 мм, препятствующим прямому выбросу теплоносителя через разъем
паровой камеры в случае разрыва диафрагм или варочной камеры;
- предохранительным клапаном, установленным на паровой камере
верхней полуформы;
- штанговым аварийным выключателем, обеспечивающим немедленное
прекращение закрытия верхней полуформы и последующий реверс. Штанга
должна находиться на верхней полуформе и располагаться ниже защитного
козырька.
3.7.14. В форматорах-вулканизаторах, индивидуальных
вулканизаторах или многопозиционных вулканизаторах с подвижными и
неподвижными перезарядчиками на трубопроводах подачи формующего и
греющего пара или перегретой воды в диафрагмы должны устанавливаться
предохранительные клапаны.
3.7.15. Для извлечения покрышек из верхней полуформы должно быть
предусмотрено специальное приспособление.
3.7.16. Для варочных камер и диафрагм должно быть установлено
количество циклов их работы, после которых они подлежат замене.
3.7.17. На расходных трубопроводах сжатого воздуха, подаваемого
на поддув заготовок камер, должны быть установлены редукторы,
снижающие давление воздуха до величины, установленной технологическим
регламентом.
3.7.18. Транспортировка заготовок, свулканизированных покрышек,
камер, варочных камер, а также срезанных на покрышках выпрессовок
должна быть механизирована.
3.7.19. Педаль для пуска воздушного форматора ногой должна иметь
защитное ограждение, не допускающее случайного включения форматора.
3.7.20. Загрузка и извлечение покрышек из
форматоров-вулканизаторов, индивидуальных вулканизаторов, как правило,
должны быть механизированы. Выполнение этих операций вручную, а также
закладку маркировочных жетонов необходимо производить при
остановленном форматоре-вулканизаторе или индивидуальном вулканизаторе
и нахождении траверсы верхней полуформы в крайнем верхнем положении.
3.7.21. Многопозиционные вулканизаторы покрышек должны иметь:
- блокирующее устройство, исключающее открытие вулканизационной
секции при наличии давления в диафрагме или паровой камере;
- световой сигнал об отсутствии давления в диафрагме или паровой
камере;
- индикатор утечки теплоносителя из диафрагмы, установленной на
верхней полуформе;
- штанговые аварийные выключатели для остановки движения
перезарядчиков, расположенные с двух сторон перезарядчика (со стороны
площадки обслуживания вулканизатора и со стороны стойки МИМов).
3.7.22. Вулканизацию формовых резиновых технических изделий, как
правило, необходимо осуществлять в автоматических и полуавтоматических
установках или на прессах, оборудованных кассетированными
пресс-формами, перезарядчиками. При применении для этих целей прессов
со съемными пресс-формами они должны обеспечиваться подъемными столами
для перезарядки пресс-форм.
3.7.23. У литьевых агрегатов зона смыкания инжекционного аппарата
с формой должна иметь ограждение, сблокированное с пуском агрегата.
3.7.24. При устройстве настилов для обслуживания вулканизационных
прессов они должны быть устойчивыми и иметь поверхность, исключающую
скольжение.
3.7.25. При наличии в конструкции вулканизационных и литьевых
прессов предохранительных шторок последние должны иметь блокировку,
препятствующую смыканию плит пресса при открытых шторках.
3.7.26. Вулканизационные прессы с двухсторонним обслуживанием,
при отсутствии предохранительных шторок, должны обеспечиваться
блокировкой, допускающей смыкание плит пресса только при подаче
импульса в схему управления прессом с двух сторон обслуживания.
3.7.27. Эксплуатация вулканизационных прессов при наличии в них
пропусков пара, масла и сжатого воздуха, а также со снятыми элементами
укрытия прессов не допускается.
3.7.28. Во избежание падения пресс-форм подъемные столы для
перезарядки пресса должны обеспечиваться бортами высотой не менее 20
мм со стороны рабочего места прессовщика.
3.7.29. Любое перемещение пресс-форм на плитах пресса во время
смыкания плит не допускается.
3.7.30. Съем готовой продукции, извлечение литника, удаление
выпрессовок из пресс-форм литьевого пресса должны производиться при
полностью открытых и остановленных пресс-формах.
3.7.31. Участок вулканизации изделий из малонаполненных
эбонитовых смесей должен располагаться в изолированном помещении,
оборудованном сигнализаторами на присутствие сероводорода, при
срабатывании которых должны подаваться звуковой и световой сигналы.
Работающие в этом помещении должны быть обеспечены фильтрующими
противогазами, защищающими от сероводорода.
3.7.32. Управление процессом вулканизации изделий из
малонаполненного эбонита должно осуществляться с пульта управления,
расположенного в изолированном от вулканизационных автоклавов
помещении.
3.7.33. На пульте управления участка вулканизации малонаполненных
эбонитовых изделий должна быть сигнализация и предусмотрено
автоматическое прекращение процесса вулканизации при превышении в
автоклаве рабочего давления на 10% выше допустимого и температуре выше
"критической".
3.7.34. Пропускная способность предохранительных клапанов
автоклавов вулканизации малонаполненных эбонитовых изделий должна
обеспечивать сброс газов, образующихся при термическом разложении
эбонита.
3.7.35. Предохранительные клапаны, установленные на автоклавах
вулканизации эбонитовых изделий, должны проходить ревизию с проверкой
их установочного давления на стенде не реже одного раза в квартал.
3.7.36. Сбросы от предохранительных клапанов автоклавов
вулканизации эбонитовых изделий должны предусматриваться в безопасные
места.
При термическом разложении (горении) эбонитовых изделий обогрев
изделий должен быть прекращен и обеспечено их охлаждение.
3.7.37. Вулканизаторы длинномерных резиновых технических изделий
в расплавах солей должны иметь защиту, препятствующую включению
конвейера при кристаллизации соли в ванне.
3.7.38. Ванна для расплава солей вулканизатора должна быть
постоянно закрытой.
3.7.39. Соль, загружаемая в ванну вулканизатора, должна быть
сухой. При загрузке соли и удалении шлака с поверхности ее расплава
для защиты лица необходимо применять защитный прозрачный экран и
работать в рукавицах.
3.7.40. Попадание в ванну с расплавом солей органических веществ
и использование оснастки из сплавов алюминия и магния не допускается.
3.7.41. Удалять шлак с поверхности расплава солей, во избежание
его загорания, необходимо по мере накопления, но не реже 2 раз в
смену.
3.7.42. Пресс-формы туннельных вулканизаторов для латексных
изделий должны быть закреплены на тележках.
3.7.43. Открытие и закрытие пресс-форм, установленных на тележках
туннельного вулканизатора, должно быть, как правило, механизировано.
При ручном открытии и закрытии пресс-форм ее верхняя часть должна
фиксироваться в открытом положении.
IV. Дополнительные требования безопасности
к технологическим процессам
4.1. Подготовка сырья. Приготовление резиновых смесей
4.1.1. В оборудовании и системах транспорта в помещении размола и
просева серы необходимо предусмотреть меры, исключающие создание
взрывоопасных концентраций пыли серы с воздухом.
4.1.2. Расходные бункеры для сыпучих материалов должны
оснащаться:
- сигнализаторами предельного верхнего уровня при
механизированной подаче сыпучих материалов;
- сводоразрушителями или другими устройствами, исключающими
зависание сыпучего материала.
Загрузочные воронки бункеров должны иметь аспирационные укрытия.
4.1.3. Бункеры для серы, керогена и эбонитовой пыли должны иметь
специальные устройства, исключающие накопление зарядов статического
электричества в объеме материалов.
4.1.4. Приемные бункеры сеялок, сушилок, питателей должны
исключать возможность попадания рук в зону вращения червяков и
движущихся частей.
4.1.5. Развеска и дозировка материалов в резиносмесители должны
производиться, как правило, автоматически или полуавтоматически.
4.1.6. Транспортировка кип и брикетов каучука на резание и
разрезанного каучука на декристаллизацию и приготовление резиновых
смесей должна быть механизирована.
Резание каучука должно осуществляться при занятости обеих рук
работающего на пусковом устройстве ножа, или зона резки должна иметь
ограждение, исключающее попадание в эту зону рук работающего, и
блокировку, не допускающую пуск ножа при открытом ограждении.
4.1.7. Камера для декристаллизации натурального каучука должна
быть оборудована системой паротушения и перед загрузкой обязательно
освобождаться от кусков деструктированного каучука и других сгораемых
материалов.
4.1.8. Емкости для жидких мягчителей необходимо обеспечивать
сигнализаторами предельно допустимого верхнего уровня. Прием жидких
мягчителей в емкости и подачу их к резиносмесителям следует
осуществлять по трубопроводам.
4.1.9. Трубопроводы и емкости с жидкими мягчителями должны быть
изолированы и иметь обогрев, обеспечивающий температуру их стенок не
ниже температуры плавления мягчителей. Изоляцию следует выполнять из
несгораемых непористых материалов.
4.1.10. При изготовлении фактиса, во избежание выброса продуктов,
должен быть обеспечен непрерывный контроль за температурой в котле с
автоматическим отключением подачи теплоносителя при достижении в нем
максимально допустимой температуры. Персонал должен иметь фильтрующие
противогазы, обеспечивающие защиту от сероводорода.
4.1.11. Управление автоматическим процессом приготовления
резиновых смесей в резиносмесителе должно быть, как правило,
централизованным и осуществляться из изолированного помещения.
4.1.12. Перед пуском в работу резиносмесителя необходимо
проверить исправность и плотность закрытия нижнего и верхнего
затворов, работоспособность выключателя для аварийной остановки
резиносмесителя, прибора контроля и записи по времени температуры
смешения, сигнализации между машинистом резиносмесителя и
вальцовщиком.
4.1.13. Верхний затвор резиносмесителя должен иметь
предохранительное устройство, обеспечивающее надежную фиксацию затвора
в открытом положении при ремонте и чистке резиносмесителя.
4.1.14. Материалы, используемые в составе резиновой смеси в малых
количествах, должны загружаться в резиносмеситель в виде паст или из
полиэтиленовых пакетов.
4.1.15. При повышении температуры в резиносмесителе выше
допустимой регламентом смешение должно быть прекращено.
Для тушения возможного загорания резиновой смеси в камере
смешения резиносмесителя емкостью более 100 л должна предусматриваться
локальная система пожаротушения.
4.1.16. Выгрузка резиновой смеси из резиносмесителя на вальцы или
отборочный конвейер, срезание ее с вальцов, а также процессы
охлаждения, сушки и укладки резины, как правило, должны быть
механизированы.
При очистке стрелки нижнего затвора резиносмеситель должен быть
остановлен, отключена подача воздуха на систему открытия затвора
резиносмесителя.
Перед выгрузкой из резиносмесителя резиновой смеси на вальцы
вальцовщику должен подаваться световой сигнал.
4.2. Приготовление клеев, герметиков
и прорезиненных тканей
4.2.1. Расходные емкости для растворителей на участке
приготовления клеев должны оборудоваться устройствами,
предотвращающими перелив и обеспечивающими аварийный слив
растворителя.
4.2.2. Во избежание переполнения смесителей клея и герметиков в
системах подачи в них растворителей должны использоваться
счетчики-дозаторы или мерники, установленные для каждого смесителя.
Подача растворителей в смесители с использованием переносных
сосудов (ведер и т.п.) запрещается.
4.2.3. Транспортировка бочек с двуокисью марганца и подача
тиокола на рабочие места должны быть механизированы.
4.2.4. Поступление растворителей свободно падающей струей в
смесители резинового клея и герметиков не допускается.
4.2.5. Гребни лопастей роторов или внутренняя поверхность
смесителей клея должны быть покрыты слоем неискрящего материала или
изготовлены из этого материала.
4.2.6. Рабочая камера смесителя клея должна быть герметичной.
Приготовление резинового клея при открытой или незагерметизированной
крышке смесителя не допускается.
4.2.7. Горизонтальные смесители клея должны оборудоваться
блокировкой, исключающей возможность вращения роторов в процессе
выгрузки клея из опрокинутой камеры. Приведение во вращение роторов
при таком положении камеры допускается только при занятости обеих рук
на пусковом устройстве смесителя.
4.2.8. Чистку смесителей следует производить специальными
приспособлениями из цветных металлов или дерева.
4.2.9. Клеепромазочные машины должны быть обеспечены средствами
нейтрализации зарядов статического электричества.
4.2.10. Клеепромазочные машины должны быть обеспечены
приспособлениями для заправки ткани и надежной фиксации намазочного
ножа в верхнем положении.
4.2.11. Подача клея небольшой вязкости к намазочному ножу
клеепромазочной машины должна осуществляться по трубопроводу.
При большой вязкости клея подачу его к намазочному ножу
разрешается производить с помощью специальной лопатки, изготовленной
из неискрящего материала.
В приемном патрубке вытяжной вентиляции клеепромазочной машины
количество паров растворителей не должно превышать 50% нижнего предела
их взрываемости.
4.2.12. Очистку рабочего вала, намазочного ножа и других деталей
и узлов клеепромазочной машины от остатков клея необходимо производить
при остановленной машине.
4.2.13. Работа на клеепромазочной машине с открытыми и снятыми
элементами ее укрытия (капсуляции) не допускается.
4.2.14. Клеепромазочные машины должны быть обеспечены средствами
пожаротушения.
4.2.15. Изготовление клеев на основе неполярных каучуков должно
производиться с использованием антистатических присадок в соответствии
с технологическим регламентом.
4.2.16. Клеепромазочные машины должны оснащаться приборами для
регистрации температуры.
4.2.17. Бидоны и емкости для клея должны снабжаться крышками,
имеющими уплотнения по всему периметру.
4.2.18. Запрещается проезд авто- и электротранспорта возле мест
раздачи и разлива клеев и растворителей.
4.2.19. Вентиляторы вытяжной вентиляции на участках приготовления
клеев, герметиков и кпеепромазки тканей должны быть во
взрывозащищенном исполнении.
4.2.20. Трубопроводы (воздуховоды) для транспортировки смеси
паров растворителей с воздухом к рекуперационной установке должны
иметь систему закрытого дренирования из них жидкости.
Прокладку по территории предприятия протяженных трубопроводов
(воздуховодов) для транспортировки смеси паров растворителей с
воздухом следует избегать.
4.2.21. На трубопроводах для транспортировки смеси паров
растворителя с воздухом перед адсорбером должна быть запорная арматура
с дистанционным управлением.
4.2.22. Адсорберы должны быть оснащены средствами контроля
температуры с автоматической регистрацией показаний.
4.2.23. На стадии разделения растворителя от воды должны быть
предусмотрены средства, исключающие попадание растворителя в
канализацию.
4.3. Производство пневматических шин
4.3.1. В схеме управления протекторным агрегатом должна быть
предусмотрена звуковая сигнализация, предшествующая пуску агрегата.
4.3.2. Протекторный агрегат должен быть оснащен блокировкой,
исключающей его пуск при отсутствии ограждений шероховального барабана
и ножа для резки заготовок, а также при неработающей вытяжной
вентиляции сушильной камеры.
4.3.3. Охладительная установка протекторного агрегата должна быть
закрытой и иметь электроосвещение напряжением не выше 36 В со
светильниками в общепромышленном исполнении.
4.3.4. Для аварийной остановки протекторного агрегата по его
длине должен быть проложен трос или установлены на расстоянии не более
20 м друг от друга кнопки "Стоп".
4.3.5. Заправку протекторной ленты в охладительную установку
протекторного агрегата необходимо производить вдвоем.
4.3.6. Нож с электроподогревом для раскроя заготовок на
браслетном и сборочном станках должен располагаться в специальном
приспособлении, исключающем возможность касания рукой поверхности
ножа.
4.3.7. Подачу корда под дисковые ножи продольно-резательной
машины необходимо производить при полном прекращении вращения ножей.
4.3.8. Продольно-резательная машина должна быть оснащена
блокировкой, исключающей ее пуск при отсутствии ограждения дискового
ножа.
4.3.9. Шпулярник, компенсатор, протягивающее и обрубное
устройства кольцеделательного агрегата должны иметь ограждения или
защитные экраны.
4.3.10. На кольцеделательном агрегате проволочная лента от
шпулярника до червячной машины должна быть заключена в трубу или иметь
другое защитное устройство.
4.3.11. Установка шпуль с металлической проволокой весом более 15
кг в шпулярник кольцеделательного агрегата должна быть механизирована.
4.3.12. Движение обрезиненной проволочной ленты на
кольцеделательном агрегате должно осуществляться с помощью
протягивающего устройства.
4.3.13. Над барабанами браслетных станков сборки покрышек должны
устанавливаться рамные аварийные выключатели, при срабатывании которых
останавливается привод барабана.
4.4. Изготовление автокамер, варочных
камер и ободных лент
4.4.1. На станке для шероховки обрезиненных пяток вентилей должны
быть:
- прозрачный экран, закрывающий зону шероховки;
- упор для расположения пятки вентиля при шероховке;
- сборник резиновой крошки и пыли.
4.4.2. Агрегаты изготовления автокамер, варочных камер и ободных
лент должны быть оборудованы устройствами экстренной, аварийной
остановки.
4.4.3. В схеме управления автокамерного агрегата должна быть
предусмотрена звуковая сигнализация, предшествующая пуску агрегата.
4.4.4. Процесс талькирования внутренней поверхности автокамерного
рукава должен быть автоматизирован.
4.4.5. Резка заготовок автокамер, пробивка отверстий под вентили,
стыковка торцов камеры и установка вентилей должны быть
автоматизированы или механизированы.
4.4.6. Нож для резки заготовок автокамер должен иметь ограждение,
сблокированное с пуском привода ножа.
4.4.7. Станок для стыковки заготовок автокамер и варочных камер
должен включаться в работу при занятости обеих рук на пусковом
устройстве.
4.4.8. Удаление обрезков стыкуемой камеры с наковальни станка
стыковки камер должно производиться специальным приспособлением или
быть механизировано.
4.5. Производство велосипедных шин
4.5.1. На кольцеделательном агрегате места расположения шпуль с
проволокой и рубки проволоки должны быть ограждены.
4.5.2. После рихтовального устройства кольцеделательного агрегата
движущаяся проволока должна находиться под защитным экраном или в
специальном устройстве, препятствующем неуправляемому движению
проволоки при ее обрыве.
4.5.3. Подача воздуха в пневмоцилиндры ножевой головки и
формующей каретки станка для изоляции велоколец, пуск станков для
стыковки велокамерных заготовок и сборки велопокрышек должны
осуществляться при занятости на пусковом устройстве обеих рук.
4.5.4. В схеме управления агрегатом для изготовления велокамер
должен быть предусмотрен звуковой сигнал, предшествующий пуску
агрегата.
4.5.5. Ножи для резки велотреда и заготовок велокамер должны
иметь укрытия, сблокированные с пуском их приводов.
4.5.6. Сварку бортовых велоколец на полуавтомате контактной
сварки и снятие наплава металла со стыков колец необходимо производить
в защитных очках.
4.5.7. В агрегате для изготовления велокамер устройство для
мокрого талькирования наружной поверхности заготовок велокамер должно
иметь кожух, предотвращающий разбрызгивание суспензии талька.
4.6. Шиноремонтное производство
4.6.1. Станок для осмотра покрышек должен иметь блокировку,
ограничивающую движение рычагов механизма разведения бортов покрышки
во избежание срыва с рычагов и самопроизвольного ее полета.
4.6.2. Осмотр покрышек на станке следует производить с
противоположной стороны механизма загрузки и выгрузки покрышек.
4.6.3. Мойку автопокрышек следует производить при закрытых
дверцах моечных машин. Выгрузка покрышек из моечной машины должна
быть, как правило, механизирована.
4.6.4. На подвеску конвейера сушильной камеры разрешается навеска
только одной покрышки.
4.6.5. На трубопроводе, по которому происходит подача воздуха к
копировально-шероховальным станкам, должен быть установлен
предохранительный клапан.
4.6.6. На участке шероховки покрышек следует применять
электрическое оборудование (пускатели, электрощиты, лампы освещения и
т.п.) в исполнении не ниже IP54.
4.6.7. Копировально-шероховальный станок должен иметь прозрачное
ограждение шероховальной головки и специальное устройство для отбора
крошки.
4.6.8. Установку и снятие покрышек с копировально-шероховального
станка необходимо производить при полной остановке станка.
4.6.9. На участке шероховки покрышек должна быть предусмотрена
механизированная система уборки резиновой крошки и пыли.
4.6.10. Установка автопокрышек на станок для устранения местных
дефектов (спредер), а также навеска этих покрышек на подвески ценного
конвейера должны быть механизированы.
4.7. Производство формовых и неформовых изделий
4.7.1. Приготовление водного раствора щелочи для очистки
пресс-форм должно осуществляться на специальных установках. Подача
раствора щелочи в ванны очистки пресс-форм должна производиться по
трубопроводам.
На участке приготовления растворов щелочей должен быть фонтанчик
для промывания водой глаз и раковины самопомощи.
4.7.2. Дробеструйная обработка арматуры с целью удаления с нее
окислов должна выполняться в закрытых камерах.
Применение сухого кварцевого песка под давлением для очистки
арматуры от окислов запрещается.
4.7.3. Изготовление заготовок сырой резины для формовых
резинотехнических изделий должно быть механизировано.
4.7.4. Термостатирование резиновых изделий необходимо
осуществлять в закрытом термостате при обеспечении заданного
технологическим регламентом воздухообмена.
Выгружать изделия из термостатов следует при температуре изделий
не выше 45 град. С.
4.7.5. Обработка резиновых изделий (шлифовка, удаление облоя и
т.п.), как правило, должна быть механизирована.
4.7.6. Установка и снятие резиновых изделий с многопозиционного
станка для отделки и окончательной обработки изделий должны
производиться вне зоны действия рабочих механизмов станка.
4.7.7. Станок для резки виккеля должен иметь укрытие или защитный
кожух для ножей при их отводе в период перезарядки станка.
4.7.8. Подача жидкого хладоносителя в галтовочные барабаны
объемом более 0,5 м3 и в криогенные установки должна осуществляться по
трубопроводам.
Хранение хладоагента в местах его потребления не допускается.
4.7.9. Пусковое устройство на установке сборки резиновых чехлов
для железобетонных труб и кранцев не должно располагаться возле зоны
вращения дорна и механизма прижима прикаточных роликов.
4.7.10. При съеме чехлов для железобетонных труб с дорнов зона
движения чехла должна быть ограждена.
4.7.11. Разборка дорна после сборки кранцев должна осуществляться
двумя работающими. Во время нахождения их внутри дорна вращать его
запрещается.
4.7.12. Осмотр и ремонт внутренней поверхности резинотканевых
изделий, с пребыванием исполнителя внутри этих изделий, должны
осуществляться в соответствии с требованиями безопасного проведения
газоопасных работ.
4.7.13. При выполнении ремонта резинотехнических изделий с
пребыванием внутри их рабочего клей и растворитель, необходимые для
выполнения работы, должны находиться в закрытых сосудах емкостью не
более 0,5 л, исключающих случайный разлив содержимого. Шероховку и
т.п. работы внутри изделия допускается производить механизированным
инструментом (дрелями) с пневмоприводом.
4.8. Производство клиновых, плоских приводных
ремней и конвейерных лент
4.8.1. Станок для сборки виккеля клиновых ремней должен иметь
приспособление для фиксации прикаточного валика в верхнем положении.
4.8.2. На станке сборки клиновых ремней шпули с кордшнуром,
используемым для сборки виккеля, должны иметь надежное фиксирующее
устройство, исключающее вылет шпули с места ее расположения.
4.8.3. Станок для сборки клиновых ремней должен иметь устройство
для фиксации профилирующего ножа в верхнем положении.
4.8.4. Заправка обрезиненной ткани на дублер должна производиться
с использованием специального приспособления при неработающем дублере.
4.8.5. В схеме управления дублером сборки конвейерных лент должна
быть предусмотрена звуковая сигнализация, предшествующая пуску
дублера.
4.8.6. Расправка ткани при поступлении на дублер должна
осуществляться механизированным способом.
4.8.7. Промазка торцов плоских ремней должна осуществляться под
укрытием с местной вытяжной вентиляцией.
4.9. Производство рукавов
4.9.1. Подающие и уборочные желобы станка правки дорнов должны
исключать выход из них и падение дорна при его вращательном и
поступательном движении во время правки.
4.9.2. Подача дорна со стеллажа-накопителя в подающий желоб
станка для правки дорнов, а также перемещение его в механизм правки
дорна, а затем по отборочному желобу должны быть механизированы.
4.9.3. Станки для перемотки текстильных нитей и проволоки должны
иметь устройства, обеспечивающие автоматическую остановку станка по
завершению намотки нитей и проволоки на шпули.
4.9.4. При работе тростильного станка не допускается поправлять
движение нитей и проволоки и устранять образовавшиеся петли.
4.9.5. Управление станком для намотки бинта на бобину должно
осуществляться с помощью ножной педали.
4.9.6. Оплеточная (навивочная) машина рукавов должна иметь
блокировку, исключающую возможность пуска этой машины при открытом
ограждении планшайбы или обрыве нити.
4.9.7. В схеме управления комбинат-машиной должен быть
предусмотрен звуковой сигнал, предшествующий пуску комбинат-машины.
4.9.8. На комбинат-машине перемещение рукавов с дорнами в
накопитель и на бинтовку при длине дорнов более 4 м следует
производить двумя работающими.
4.9.9. Наложение бинта (шнура или проволоки) на рукав с дорном
должно быть механизировано.
4.9.10. Зона движения дорна (рукава) при выемке его из рукава
(дорна) сжатым воздухом должна иметь ограждение, рассчитанное на силу
возможного удара дорна (рукава).
Удалять дорны из рукавов или рукава из дорнов при нахождении
работающих в огражденной зоне их движения запрещается.
4.9.11. Ванна для плавления свинца и желоб, по которому он
подается к прессу освинцевания рукавов, должны иметь укрытия,
исключающие поступление паров свинца в окружающую среду.
4.9.12. Воронки для удаления из ванны шлака свинца должны
располагаться под укрытием с вытяжной вентиляцией, а тара для шлака -
в специальном вытяжном шкафу. Работы по удалению шлака из ванн следует
производить с обязательным применением средств индивидуальной защиты
органов дыхания.
4.9.13. Система подачи расплавленного свинца в цилиндр или
загрузочную воронку прессов освинцевания рукавов должна исключать
переливы свинца.
4.9.14. Освобождение рукава от воды после вулканизации следует
производить до начала снятия свинцовой оболочки.
4.10. Производство гуммированных емкостей,
химической аппаратуры, валов, трубопроводов
и фасонных изделий к ним
4.10.1. Гуммированные емкости и аппараты, подлежащие вулканизации
паром, должны быть оснащены манометрами и предохранительными
клапанами.
4.10.2. Места гуммирования металлических изделий должны иметь
местную вытяжную вентиляцию.
4.10.3. Транспортировка тяжелых изделий при их гуммировании
должна быть механизирована.
4.10.4. Дробеструйная обработка металлических изделий перед
гуммированием должна осуществляться в специальных камерах. При
невозможности выполнения этих работ в камерах допускается их
производить в специально выделенных помещениях, в этом случае
дробеструйную обработку изделий рабочий должен проводить в шлем-маске
с подачей к ней воздуха или в шланговом противогазе.
4.10.5. Изделия, подлежащие гуммированию, для отвода зарядов
статического электричества необходимо заземлять.
4.10.6. Работы, связанные с гуммированием внутренних поверхностей
аппаратов и емкостей, должны проводиться в токопроводящей обуви и без
использования синтетической одежды.
4.10.7. При выполнении работ по гуммированию внутренних
поверхностей аппаратов и емкостей должны соблюдаться требования
типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных
работ.
4.10.8. Хранение клея и растворителей, наполнение ими рабочей
тары внутри аппаратов и емкостей не допускается.
4.10.9. При гуммировании внутренних поверхностей аппаратов и
емкостей необходимо осуществлять контроль за содержанием в них паров
растворителей. Периодичность контроля устанавливается инструкцией на
производство этих работ. При содержании паров растворителей выше ПДК
работы следует выполнять с использованием средств защиты органов
дыхания.
4.10.10. Работа по гуммированию внутренних поверхностей аппаратов
и емкостей должна быть прекращена:
- если концентрация паров растворителей в них достигает 20%
нижнего предела взрываемости;
- при проливе клея и растворителей внутри аппарата или емкости;
- при остановке вентилятора, обеспечивающего воздухообмен в
аппарате, емкости;
- при производстве огневых работ;
- во время грозы, если аппарат или емкость находятся вне здания.
4.10.11. При вулканизации гуммированных аппаратов и емкостей
паром стравливание отработанного пара должно производиться за пределы
производственного помещения в безопасное место.
4.10.12. Станки для обработки обрезиненных валов должны иметь
сборники резиновой крошки.
4.11. Производство эбонитовых изделий
и эбонитовой пыли
4.11.1. Загрузочные и разгрузочные люки машины для раздела
эбонита должны быть, по возможности, герметизированы и иметь укрытия с
вытяжной вентиляцией.
Транспортировка, хранение, развеска керогена, серы и эбонитовой
пыли должны исключать возможность их пыления.
4.11.2. Работа дробильной машины со снятыми элементами ее укрытия
запрещается.
4.11.3. Во избежание самовозгорания эбонитовой пыли в таре
необходимо после выгрузки ее из дробильной машины охладить до
температуры окружающей среды и только после этого производить
затаривание.
4.11.4. Подача моделей для изготовления эбонитовых баков и
удаление их с баков должны быть механизированы.
4.11.5. Подача раствора кислоты в реактор приготовления
силикагеля и транспортирование суспензии силикагеля должны
осуществляться по трубопроводам.
4.11.6. Ванны для приготовления раствора кислоты должны быть
оборудованы бортовыми отсосами.
4.11.7. Все работы с соляной и серной кислотами необходимо
выполнять в защитных очках, противокислотных перчатках, резиновом
фартуке и резиновой обуви.
Перед отбором пробы раствора кислоты для анализа (определение
плотности) барботаж ванны следует прекратить.
4.11.8. При попадании кислоты в глаза, на открытые участки тела
необходимо промыть пораженное место обильной струей холодной воды в
течение не менее 5 минут и обратиться в медпункт.
4.11.9. При плавке олова должно быть исключено попадание воды в
котел и формы.
4.11.10. Во избежание разрыва упаковки при отжиме силикагеля
движение плит пресса должно быть медленным.
4.11.11. Станок для фрезеровки мипорсепараторов должен иметь
укрытие фрезы, исключающее попадание к ней рук рабочего, и оборудован
местным отсосом.
4.11.12. Станок для насечки фрез должен иметь стопор для
исключения движения ударного механизма при установке заготовки.
4.12. Производство резиновой обуви
4.12.1. Сушить покрытые клеем заготовки для сборки резиновой
обуви разрешается в специальных шкафах или на столах, имеющих вытяжную
вентиляцию.
4.12.2. Сборочный конвейер и установка для лакировки резиновой
обуви должны иметь местную вытяжную вентиляцию, а в схеме управления
ими предусмотрена звуковая сигнализация, предшествующая пуску
сборочного конвейера и установки для лакировки резиновой обуви.
4.12.3. На сборочных конвейерах резиновой обуви с закрепленными
колодками установка и снятие колодок, а также сборка обуви при
движущемся конвейере не допускаются.
4.12.4. Электрооборудование установки для лакировки резиновой
обуви должно быть во взрывобезопасном исполнении.
4.12.5. При ручной лакировке обуви карусель с покрытой лаком
обувью должна иметь укрытие с местной вытяжной вентиляцией.
4.12.6. Установки для лакировки резиновой обуви должны иметь
системы пожаротушения.
4.12.7. Подача лака в расходные емкости установки для лакировки
резиновой обуви и ванны при ручной лакировке обуви должна
осуществляться по трубопроводам. Во избежание переполнения расходных
емкостей они должны иметь ограничители предельного уровня.
4.12.8. Двери камеры лакировки резиновой обуви в
электростатическом поле должны быть оснащены блокировкой, исключающей
их открывание в процессе работы камеры и наличие в ней высокого
напряжения. Исправность работы блокировки должна проверяться перед
началом процесса лакировки с регистрацией в сменном журнале.
4.12.9. Напряжение электростатического поля камеры лакировки
резиновой обуви не должно превышать 140 кВ.
4.12.10. При лакировке резиновой обуви в электростатическом поле
на подвесном конвейере с заготовками обуви не должно быть подвесок без
изделий. Колебание подвесок с заготовками обуви в камере в процессе
лакировки не допускается.
4.12.11. Нанесение лака на поверхность резиновых изделий должно
быть равномерным и без излишков лака. Стекание лака с резиновых
изделий не допускается.
4.12.12. Уборку и чистку установки для лакировки резиновой обуви
следует производить при работающей вытяжной вентиляции инструментом,
не вызывающим искрения.
4.13. Производство латексных изделий
4.13.1. Приготовление латексной смеси и коагулянта должно
осуществляться в изолированном помещении.
4.13.2. Подача латексной смеси и коагулянта на участок
вулканизации должна осуществляться по трубопроводам. В отдельных
случаях, обусловленных технологическим процессом, допускается
приготовление коагулянта на участках вулканизации.
4.13.3. Шланги для подачи латексной смеси в формы должны быть
обеспечены раздаточными кранами и надежно закреплены хомутами.
4.13.4. Разлив латекса и латексной смеси необходимо обработать
коагулянтным раствором с последующей уборкой.
4.13.5. Латексная смесь перед подачей во вспениватель должна
проходить через специальную ловушку посторонних включений и частиц
скоагулированного латекса.
4.13.6. Агрегат для приготовления латексной нити, а также ванны с
коагулянтом, латексной смесью должны быть оборудованы бортовыми
отсосами или другими устройствами, исключающими возможность
загрязнения воздуха рабочей зоны вредными парами и газами,
выделяющимися из коагулянта и латексной смеси.
4.13.7. Кассеты с формами для изготовления маканых изделий должны
снабжаться фиксаторами, исключающими их произвольное перемещение
вокруг оси.
4.13.8. На рельсовых путях для движения по ним кассет с формами
должны быть установлены ограничители пути движения кассет с формами.
4.13.9. Для ремонта и замены кассет с формами изготовления
маканых изделий (перчаток) должны быть предусмотрены
подъемно-транспортные средства.
4.13.10. Рычаги управления движением по монорельсам кассет с
формами для изготовления маканых изделий (перчаток) должны снабжаться
наконечниками из мягкой резины.
4.13.11. Процесс промывки и удаления воды из латексных губчатых
изделий должен быть механизирован. Отжимные валки агрегата промывки и
удаления воды из латексных изделий должны быть ограждены. Места
нахождения работающих на агрегате должны быть оборудованы устройствами
экстренной, аварийной остановки агрегата.
4.13.12. При сушке латексных губчатых изделий токами высокой
частоты необходимо не реже одного раза в смену проверять надежность
крепления подвижного электрода камеры сушки.
4.13.13. Для тушения в камере сушки загорания латексных губчатых
изделий должна быть предусмотрена система пожаротушения.
4.13.14. При загорании изделий в камере сушки токами высокой
частоты подавать в нее воду или пар разрешается только после полного
снятия электрического напряжения.
4.14. Производство регенерата
4.14.1. Хранение утильных и изношенных покрышек необходимо
производить на открытых площадках, обеспеченных водой для целей
пожаротушения. Расстояние от этих площадок до зданий и сооружений
должно быть не менее 30 м. Через каждые 100 м длины площадки
необходимо предусматривать пожарные проезды шириной не менее 10 м.
4.14.2. Перед подачей покрышки на борторезательный станок
необходимо убедиться в отсутствии в ней посторонних предметов.
4.14.3. Снятие с борторезательного станка разрезанной покрышки и
бортовых колец производить при полной остановке станка.
4.14.4. Замена ножей на борторезательном станке разрешается
только при отключенном приводе и после прекращения подачи сжатого
воздуха.
4.14.5. Центровка покрышек в планшайбах борторезательного станка
должна производиться путем прерывистого включения привода прижимного
диска. Нахождение рабочего при этом против вращающейся покрышки не
допускается.
4.14.6. Транспортировка автопокрышек и их частей по
технологическим операциям должна производиться конвейерами или другими
стационарными транспортными средствами.
4.14.7. Разрезание покрышек необходимо, как правило, производить
дисковыми ножами; подача покрышек под лезвие ножа должна производиться
механически.
Нож, зона подачи покрышек к ножу и зона выхода разрезанных частей
покрышек должны быть ограждены.
4.14.8. При разрезании покрышек на шинорезе рабочие должны
пользоваться средствами индивидуальной защиты от шума (противошумными
наушниками и т.п.).
4.14.9. Ножницы для резки покрышек должны быть отрегулированы на
одновременный полный разрез покрышки.
4.14.10. Дробильные вальцы должны иметь ограждение, исключающее
доступ к вальцам и разброс кусков резины при их работе.
4.14.11. Подача сырья в вальцы, смесители, девулканизаторы,
вибрационные сита должна производиться с использованием конвейеров,
элеваторов и т.п. закрытых устройств, а мягчителей в смеситель - по
трубопроводам.
4.14.12. В системах подачи резиновой крошки в смеситель,
регенерированной смеси в девулканизатор и на вальцы должны
предусматриваться люки для чистки и отбора проб. Производить чистку
конвейеров, элеваторов и других систем подачи сырья и полуфабрикатов
во время их работы, а также допускать их работу со снятым или
разгерметизированным укрытием запрещается.
4.14.13. Чистку винтовых конвейеров девулканизаторов следует
производить специальным деревянным приспособлением.
4.14.14. Во избежание загорания регенерата при выходе из головки
девулканизатора следует предусматривать его охлаждение. Работа
девулканизатора без охлаждения регенерата запрещается.
4.14.15. Не допускается скопление мусора, пыли, текстиля,
кусочков и крошки резины на рабочих местах.
4.15. Приготовление пропиточного состава, пропитка
и термообработка корда (ткани)
4.15.1. Перед пуском шаровых и вибрационных мельниц необходимо
закрыть крышку загрузочного люка и закрепить ее зажимными
приспособлениями.
4.15.2. Загрузочный люк реактора для приготовления пропиточного
состава разрешается открывать только после остановки привода мешалки
реактора.
4.15.3. Подачу жидких компонентов пропиточного состава в мерники,
дозаторы и реакторы необходимо производить по трубопроводам.
4.15.4. Трубопроводы, по которым осуществляется подача смолы,
формалина и едкого натра в реакторы для приготовления
поликонденсированного раствора смолы, дисперсии и технического аммиака
в реакторы приготовления пропиточного состава, поликонденсированного
раствора смолы в емкости для созревания пропиточного состава, должны
быть разборными из нержавеющей стали или с покрытием внутренней
поверхности адгезионными составами и прокладывать их, по возможности,
без поворотов.
4.15.5. При чистке реактора необходимо использовать для освещения
переносные лампы напряжением не выше 12 В, имеющие защиту от
повреждения.
4.15.6. Внутри сушильной камеры и камеры термообработки
пропиточно-сушильного агрегата, при необходимости визуального
наблюдения за ходом технологического процесса, должны быть
предусмотрены стационарные светильники в исполнении, отвечающем
требованиям устройства электроустановок.
4.15.7. При стыковке корда на стыковочном прессе
пропиточно-сушильного агрегата приведение пресса в действие должно
осуществляться при занятости обеих рук на пусковом устройстве.
4.15.8. Проверка выключателей для аварийной остановки
пропиточно-сушильного агрегата, установленных у компенсатора и
пропиточной ванны, должна осуществляться на холостом ходу агрегата.
Инерционное вращение отжимных валков пропиточной ванны и приводных
валков тянульных станций при аварийной остановке агрегата не должно
превышать 1/4 оборота.
4.15.9. Блокировочные устройства дверей камер термообработки и
сушки корда должны прекращать работу пропиточно-сушильного агрегата
при открытии двери.
4.15.10. В схеме управления пропиточно-сушильного агрегата должен
быть предусмотрен звуковой сигнал, предшествующий пуску агрегата.
4.15.11. Для обслуживания верхних направляющих роликов
пропиточно-сушильного агрегата должна быть предусмотрена площадка с
лестницей.
4.15.12. При сушке ткани (корда) на агрегате барабанного типа
должно быть автоматизировано регулирование параметров подаваемого в
барабаны пара и поддержание температурного режима сушки.
4.15.13. Удаление нитей корда с роликов следует производить при
остановленном агрегате. При выполнении этой операции в компенсаторе
его подвижная каретка должна находиться в нижнем положении.
4.15.14. Работы внутри сушильной камеры пропиточно-сушильного
агрегата должны проводиться при обязательном присутствии наблюдающего
за работающим в камере. Наблюдающий обязан находиться у двери камеры.
Камера при этом должна быть охлаждена до температуры не выше 40 град.
С и приняты меры к невозможности пуска ее при нахождении в ней
работающего.
4.15.15. При загорании в сушильной камере пропиточно-сушильного
агрегата следует остановить агрегат, выключить вентиляцию и привести в
действие систему паротушения.
4.15.16. Агрегаты для пропитки и термообработки тканей должны
иметь световую сигнализацию, срабатывающую при повышении в сушильной
камере температуры выше заданной.
V. Ремонтные работы
5.1. Порядок, объем и сроки проведения ремонтов в организациях и
на предприятиях резиновой промышленности должны определяться в
соответствии с установленными требованиями.
5.2. Все оборудование должно подвергаться
планово-предупредительному ремонту в сроки, установленные графиком,
утвержденным техническим руководством организации.
5.3. Производство ремонтных работ должно быть организовано в
соответствии с установленным порядком безопасного проведения ремонтных
работ на химических опасных производственных объектах. Запрещается
производство ремонтных работ на действующем оборудовании и
трубопроводах.
5.4. При производстве работ в цехах, в отделениях, на участках с
взрывоопасными зонами необходимо пользоваться искробезопасным
инструментом.
5.5. Все ремонтные работы, связанные с разгерметизацией
оборудования, работающего с взрывопожароопасными и токсичными средами,
относятся к газоопасным работам и должны производиться с соблюдениями
установленных требований.
5.6. Оборудование, связанное с использованием, получением
взрывопожароопасных, агрессивных и токсичных продуктов, должно
передаваться в ремонт освобожденным от обращающихся в них продуктов,
промытым, а при необходимости пропаренным, продутым азотом и воздухом.
5.7. Производство земляных работ, связанных с ремонтом, должно
выполняться в соответствии с установленными требованиями и выполнением
условий их безопасного проведения.
5.8. Перед ремонтом оборудования необходимо выполнить намеченные
подготовительные мероприятия, связанные с его подготовкой к ремонту и
обеспечивающие безопасность проведения ремонтных работ.
5.9. Ремонт и монтаж оборудования на нескольких уровнях
необходимо проводить с применением инвентарных лесов. Подачу
инструмента на места проведения ремонтных работ, расположенные на
высоте, необходимо осуществлять в специальных сумках или ящиках.
5.10. Перед ремонтом оборудования, имеющего электрический привод,
необходимо обесточить электрическую сеть, питающую электродвигатели, и
на пусковых устройствах и электрических щитах вывесить предупреждающие
таблички.
5.11. Отключение ремонтируемого оборудования от действующих
трубопроводов должно производиться заглушками, имеющими ясно видимые
хвостовики с соответствующей маркировкой и рассчитанные на давление в
трубопроводах.
5.12. При техническом обслуживании и ремонте оборудования,
имеющего гидравлические и пневматические приводы, необходимо:
- отключить цепи управления (электрические, пневматические и
гидравлические);
- отключить насосы гидропривода или систему подачи сжатого
воздуха;
- закрыть запорные устройства на гидро-, пневмосистемах и
сбросить давление из отключенной части системы.
Разборку гидроаккумуляторов, мультипликаторов и других аппаратов,
работающих под давлением, производить только при полном отсутствии
давления масла и газа в них.
5.13. Все снимаемые при ремонте узлы и детали должны размещаться
на заранее подготовленных площадках и местах.
5.14. Ремонтные работы, связанные с применением газосварки,
электросварки, а также с использованием механизированного инструмента
и другого способного образовывать открытый огонь и искры, следует
проводить в соответствии с установленными требованиями по организации
безопасного ведения огневых работ.
5.15. Разрешение на обкатку или пуск отремонтированного
оборудования выдается ответственным за безопасное проведение ремонта
после тщательной проверки его готовности к работе.
5.16. Чистку оборудования, конвейеров, элеваторов от резины,
закупорок, сыпучих материалов производить только при полной их
остановке и выполнении необходимых мероприятий по обеспечению условий
безопасности выполнения работ с обязательным обесточиванием питающей
сети электрических двигателей. На пусковых устройствах и
распределительных электрических щитах на время выполнения работ
вывешивается предупреждающий плакат (табличка).
После чистки, ремонта оборудования, конвейеров и элеваторов их
пуск может осуществляться только по согласованию с лицом,
ответственным за выполнение работ.
5.17. Светильники, установленные в подготовительных и других
цехах, на участках с большим выделением пыли, следует чистить 1 раз в
месяц, на всех других участках и цехах - 1 раз в год.Страницы: 1 2 |