Страницы: 1 2
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ
БЕЗОПАСНОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
27 мая 2003 г.
N 42
(Д)
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила безопасности лакокрасочных производств.
2. Направить Правила безопасности лакокрасочных производств на
государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской
Федерации.
Начальник Госгортехнадзора России
В.М. КУЛЬЕЧЕВ
27 мая 2003 г.
N 42
Зарегистрировано в Министерстве юстиции РФ
6 июня 2003 г.
N 4656
УТВЕРЖДЕНЫ
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 27 мая 2003 года
N 42
ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
I. Общие положения
1.1. Настоящие Правила безопасности лакокрасочных производств
(далее - Правила) устанавливают требования, соблюдение которых
обеспечивает промышленную безопасность, и направлены на предупреждение
аварий, случаев производственного травматизма на опасных
производственных объектах лакокрасочных производств.
1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от
21.07.1997 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных
производственных объектов" (Собрание законодательства Российской
Федерации, 1997, N 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и
промышленном надзоре России, утвержденным Постановлением Правительства
Российской Федерации от 03.12.2001 N 841 (Собрание законодательства
Российской Федерации, 2001, N 50, ст. 4742), Общими правилами
промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность
в области промышленной безопасности опасных производственных объектов,
утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N
61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.2002, N 3968
("Российская газета" N 231 от 05.12.2002), и предназначены для
применения всеми организациями независимо от их
организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими
деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными
Госгортехнадзору России.
1.3. Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, строительстве, эксплуатации, расширении,
реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации
опасных производственных объектов лакокрасочных производств;
б) при изготовлении, монтаже, наладке, обслуживании и ремонте
технических устройств, применяемых на указанных в пункте а) объектах;
в) при проектировании, эксплуатации, консервации и ликвидации
зданий и сооружений на опасных производственных объектах, указанных в
пункте а);
г) при проведении экспертизы промышленной безопасности опасных
производственных объектов, указанных в пункте а).
1.4. Настоящие Правила применяются в дополнение к требованиям
Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденных
Постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.2003 N 29,
зарегистрированных Минюстом России 15.05.2003, N 4537, с учетом
особенностей эксплуатации лакокрасочных производств.
II. Общие требования
2.1. Разработка технологического процесса, его аппаратурное
оформление, выбор типа отключающих устройств и мест их установки,
средств контроля и управления должны обеспечивать минимальный уровень
взрывоопасности технологических блоков.
2.2. Проектной организацией для каждого технологического блока
производится оценка энергетического уровня и определяется категория
его взрывоопасности в соответствии с Общими правилами
взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических
и нефтеперерабатывающих производств с учетом общих принципов,
изложенных в приложении к настоящим Правилам.
2.3. При проектировании взрывопожароопасных производств,
сооружаемых на базе комплектного импортного оборудования или
оборудования, изготовляемого по иностранным лицензиям, технические
меры по обеспечению безопасности должны быть не ниже определенных
настоящими правилами.
2.4. Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное
оформление, систему противоаварийной защиты может производиться только
при наличии нормативно-технической и проектной документации,
согласованной с организацией - разработчиком технологического процесса
и проектной организацией - разработчиком проекта.
2.5. Для каждого взрывопожароопасного технологического объекта
организацией разрабатывается план локализации и ликвидации аварийных
ситуаций в соответствии с требованиями Методических указаний о порядке
разработки плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на
химико-технологических объектах, утвержденных Постановлением
Госгортехнадзора России от 18.04.2003 N 14, зарегистрированных
Минюстом России 25.04.2003, N 4453, в котором с учетом специфических
условий предусматриваются необходимые меры и действия по
предупреждению аварий и аварийных ситуаций, а в случае их
возникновения - по локализации, исключению загораний или взрывов,
максимальному снижению тяжести их последствий.
2.6. Порядок проведения инструктажа, обучения, проверки знаний по
безопасности труда и допуска персонала к самостоятельной работе на
предприятии должен соответствовать действующим государственным
стандартам и нормативным документам в области промышленной
безопасности.
2.7. Случаи производственного травматизма, аварии подлежат
расследованию и учету в установленном порядке.
2.8. При наличии в технологической аппаратуре вредных веществ или
возможности их образования при взрывах, пожарах и других авариях
необходимы меры защиты персонала от воздействия этих веществ. Такие
меры предусматриваются проектом и технологическим регламентом.
III. Требования к обеспечению взрывобезопасности
технологических процессов
3.1. Для каждой химико-технологической системы лакокрасочных
производств предусматриваются меры по максимальному снижению уровня ее
взрывоопасности, в том числе:
предотвращению взрывов и пожаров внутри технологического
оборудования;
защите технологического оборудования от разрушения и
максимальному ограничению выбросов из него горючих веществ в атмосферу
при аварийной разгерметизации;
исключению возможности взрывов и пожаров в объеме
производственных зданий, сооружений и наружных установок;
снижению тяжести последствий взрывов и пожаров в объеме
производственных зданий, сооружений и наружных установок.
3.2. Технологические процессы должны осуществляться по
технологическим регламентам, составленным и утвержденным в
установленном порядке.
В этом документе определяются критические значения параметров,
допустимый диапазон изменений параметров процесса, аппаратурное
оформление процесса, возможные неполадки и способы их устранения,
контроль производств, управление технологическим процессом, способы и
средства, исключающие выход параметров за установленные пределы.
3.3. Взрывопожаробезопасные условия проведения отдельного
технологического процесса или его стадий обеспечиваются:
рациональным подбором взаимодействующих компонентов, исходя из
условий максимального снижения или исключения образования
взрывопожароопасных смесей или продуктов;
выбором рациональных режимов дозирования компонентов,
предотвращением возможности отклонения их соотношений от
регламентированных значений и образования взрывоопасных концентраций в
системе;
введением в технологическую среду дополнительных веществ
(инертного газа), препятствующих образованию взрывопожароопасных
смесей;
рациональным выбором способов и режима перемещения среды и
смешивания компонентов, напора и скорости потока, теплового напора,
коэффициента теплопередачи поверхности теплообмена, а также
геометрических характеристик аппаратов;
выбором значений параметров состояния технологической среды
(состава, давления, температуры), снижающих ее взрывопожароопасность;
надежным энергообеспечением.
3.4. Порядок и способы подачи инертного газа в аппараты как на
определенных стадиях технологического процесса, так и при подготовке
аппаратов к остановке и к пуску определяются проектом и регламентом.
3.5. Количество инертных газов для каждого технологического
объекта и система их транспортирования определяются проектом с учетом
особенностей работы технологической системы и регламентируются.
Параметры инертной среды определяются исходя из условия обеспечения
взрывобезопасности технологического процесса и получения качественной
продукции (или с учетом исключения окислительных реакций). Содержание
азота или другого инертного вещества в инертном газе должно быть не
менее 99,5% для всех типов пленкообразующих и 99,9% - для полиэфирных
смол.
3.6. Технологические системы с взрывоопасной средой, в которых
невозможно исключение опасных источников зажигания, оснащаются
средствами взрывопредупреждения и защиты оборудования и трубопроводов
от разрушений (разрывными предохранительными мембранами, взрывными
клапанами, подачей инертного газа в среду, средствами локализации
пламени и т.д.).
3.7. Химико-технологические системы, в которых обращаются горючие
продукты (газообразные, жидкие, твердые), способные образовывать
взрывоопасные смеси с воздухом, должны быть герметизированы.
3.8. Мероприятия по предотвращению взрывов и пожаров в
оборудовании разрабатываются с учетом показателей
взрывопожароопасности обращающихся веществ при рабочих параметрах
процесса.
3.9. Для зданий категорий А и Б должны приниматься меры по защите
их от разрушения в случае взрыва в объеме помещения в соответствии с
требованиями строительных норм и правил.
3.10. Для химико-технологических систем на стадиях, связанных с
применением твердых пылящих и дисперсных веществ, предусматриваются
меры и средства, максимально снижающие попадание горючей пыли в
атмосферу помещения (рабочей зоны), наружных установок и накопление ее
на оборудовании и строительных конструкциях, а также средства
пылеуборки, преимущественно механизированной, периодический контроль
запыленности воздуха и режим уборки пыли.
3.11. Для каждого технологического блока с учетом его
энергетического потенциала разрабатываются меры и предусматриваются
средства, направленные на предупреждение выбросов горючих продуктов в
окружающую среду или максимальное ограничение их количества, а также
предупреждение взрывов и предотвращение травмирования
производственного персонала.
Достаточность выбранных мер и средств в каждом конкретном случае
обосновывается проектом.
3.12. Технологические блоки II и III категорий взрывоопасности
оснащаются системами автоматического или автоматизированного
регулирования, средствами контроля параметров, значения которых
определяют взрывоопасность процесса.
3.13. Для максимального снижения выбросов в окружающую среду
горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации
системы в технологических системах предусматриваются:
для блоков II и III категорий взрывоопасности - установка
запорных или отсекающих устройств с дистанционным управлением и
временем срабатывания не более 120 с;
для блоков с относительным значением энергетического потенциала
Qb <= 10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом,
при этом предусматривается максимальное время приведения их в действие
за счет рационального размещения (максимально допустимого приближения
к рабочему месту оператора), но не более 300 с.
3.14. Для технологических блоков и отдельных аппаратов, в которых
обращаются легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (ЛВЖ и ГЖ),
предусматривается аварийное их освобождение.
Освобождение технологических блоков или аппаратов может
производиться с помощью насосов или любыми другими способами в
складские емкости промежуточных и сырьевых (товарных) складов, в
технологические аппараты смежных отделений, установок и цехов данного
производства или в специально предназначенные для этой цели аварийные
или дренажные емкости. При этом должно быть обеспечено полное
освобождение трубопроводов.
Вместимость аварийных емкостей должна приниматься из расчета на
наибольший объем аппарата. Запрещается использовать их для других
целей.
3.15. Не допускается объединение линий с парогазовыми средами,
содержащими вещества, способные при смешении образовывать
взрывоопасные соединения или снижать качество продукта.
При объединении линий с парогазовыми средами из аппаратов с
различными давлениями необходимо предусматривать меры, предотвращающие
переток таких сред из аппаратов с более высоким давлением в другие
аппараты. На дыхательных линиях от аппаратов с ЛВЖ и ГЖ, объединяемых
в общий коллектор, необходимо предусматривать меры и средства для
предотвращения распространения пламени (огнепреградители, гидрозатворы
и т.п.).
Дыхательные сбросные линии от оборудования с ЛВЖ должны
выводиться наружу на расчетную высоту, но не менее 3 м над кровлей или
обслуживающей площадкой, если они располагаются не ближе 6 м по
горизонтали от более высокой части здания (сооружения).
3.16. В рабочих помещениях, связанных с применением ЛВЖ, должны
быть установлены автоматические сигнализаторы довзрывных концентраций.
IV. Специальные требования к отдельным
технологическим процессам
4.1. Перемещение горючих парогазовых сред,
жидкостей и мелкодисперсных твердых продуктов
4.1.1. Допустимые значения скоростей, давлений и температур,
перемещаемых по трубопроводам горючих продуктов, устанавливаются с
учетом взрывоопасных характеристик и физико-химических свойств
транспортируемых веществ.
4.1.2. Перемещения по трубопроводам застывающих продуктов и
расплавов, способных кристаллизоваться (фталевый и малеиновый
ангидриды, канифоль и т.п.), должны осуществляться по обогреваемым
трубопроводам тала "труба в трубе" или со спутниками-теплоносителями в
режиме, исключающем забивку трубопроводов.
Вид обогрева и теплоносителя выбирается с учетом
физико-химических и пожаровзрывоопасных свойств перемещаемых
продуктов.
4.1.3. Для разогрева (плавления) закристаллизовавшегося продукта
запрещается применение открытого огня. Перед разогревом необходимо
предварительно отключить и заглушить прогреваемый участок от источника
(источников) давления, смежных участков трубопроводов и аппаратов.
4.1.4. Выбор конструкции и конструкционных материалов,
уплотнительных устройств для насосов и компрессоров осуществляется по
действующим нормативно-техническим документам с учетом свойств
перемещаемой среды и рабочих параметров процесса.
4.1.5. Для отделения жидкой фазы из перемещаемой газовой среды на
всасывающей линии компрессора, вакуум-насоса, газодувки
устанавливаются сепараторы, рессиверы, каплеотбойники, которые при
необходимости оснащаются приборами контроля уровня, сигнализацией по
максимальному уровню и средствами блокировки.
4.1.6. В технологических процессах, проводимых под вакуумом и
связанных с применением ЛВЖ, регулирование и снятие вакуума
производятся инертным газом.
4.1.7. В системах транспортирования горючих веществ и газов, где
возможны отложения на внутренних поверхностях трубопроводов и
аппаратов продуктов осмоления, полимеризации, поликонденсации,
предусматриваются эффективные и безопасные методы и средства очистки
от этих отложений, а также устанавливается периодичность проведения
этих операций.
4.1.8. Перемещение легковоспламеняющихся жидкостей методом
передавливания осуществляется с помощью инертных газов.
4.1.9. Резервуары для хранения серной, соляной и других кислот
должны иметь поддоны из кислотостойких материалов. Резервуары должны
опорожняться погружными насосами или с помощью сифонов.
4.1.10. Для транспортировки сыпучих пылящих материалов следует
применять устройства, исключающие пылевыделение.
Транспортирование сыпучих и пылящих материалов в производствах
пигментов должно производиться в герметизированных транспортных
средствах.
4.1.11. Перемещение твердых горючих материалов должно
осуществляться способами, исключающими образование взрывоопасных
смесей внутри оборудования и коммуникаций.
При использовании инертного газа для транспортировки или
флегматизации предусматриваются способы и средства контроля за
содержанием кислорода в системе, а также меры, прекращающие процесс
перемещения при достижении допустимой концентрации кислорода.
4.1.12. Системы перемещения мелкодисперсных твердых горючих
материалов следует оснащать блокировками, прекращающими подачу в них
продуктов при достижении верхнего предельного уровня этих материалов в
приемных аппаратах или при прекращении процесса выгрузки из них.
4.1.13. Не допускается удаление горючей пыли с поверхности с
помощью сжатого воздуха или другого сжатого газа, а также иными
способами, приводящими к взвихрению пыли и образованию взрывоопасных
пылевоздушных смесей.
4.1.14. Места пересыпки и транспортировки пылящего продукта в
производстве пигментов должны быть герметизированы и снабжены
укрытиями, присоединенными к аспирационным вентиляционным установкам.
Скорость воздуха в воронках местных отсосов аспирационных
воздуховодов не должна превышать 2 м/с.
4.1.15. Элеваторы, закрытые конвейеры должны иметь устройства,
показывающие, что данное оборудование находится в рабочем состоянии.
4.1.16. Ленточные транспортеры должны иметь приспособления для
очистки ленты при перемещении по ним липнущих материалов.
Не допускается перемещение на ленточных транспортерах свинец- и
хромсодержащих пигментов, а также других токсичных материалов 1-го
класса опасности как в сухом, так и в пастообразном виде.
4.1.17. Для отсоединения бункеров от оборудования между ними
должны быть установлены шиберы либо другие затворные устройства,
перекрывающие поток сыпучего материала.
4.1.18. Бункеры для слеживающихся материалов должны иметь
искробезопасные рыхлительные устройства, исключающие сводообразование.
4.1.19. Выгрузка продукта из пылеулавливающих камер должна быть,
как правило, механизирована и герметизирована.
4.1.20. В производствах пигментов питающие устройства и
оборудование, связанное с транспортировкой и загрузкой сыпучего сырья,
должны быть оборудованы автоблокировками, прекращающими подачу
материалов и топлива при остановке основного оборудования.
4.2. Процессы разделения материальных сред
4.2.1. Технологические процессы разделения химических продуктов
(отгонка растворителей и др.) должны проводиться вне области
взрываемости. Степень разделения сред и меры взрывобезопасности
определяются при разработке технологического процесса и
регламентируются.
4.2.2. Оборудование для разделения суспензий и фильтрации
оснащается блокировками, обеспечивающими отключение и прекращение
подачи суспензий при недопустимых отклонениях параметров инертной
среды. В центрифугах и сепараторах должны предусматриваться меры,
предотвращающие образование взрывоопасных смесей как в самих
аппаратах, так и в атмосфере рабочей зоны помещения.
4.3. Массообменные процессы
4.3.1. При проведении массообменных процессов, в которых при
отклонениях технологических параметров от регламентированных значений
возможно образование неустойчивых взрывоопасных соединений, должны
предусматриваться средства автоматического регулирования этих
параметров.
Для технологических блоков III категории взрывоопасности
допускается выполнять регулирование вручную (производственным
персоналом) при обеспечении автоматического контроля за указанными
параметрами процесса и наличии сигнализации о превышении их допустимых
значений.
4.3.2. Ректификационные колонны с ЛВЖ и ГЖ оснащаются средствами
контроля и автоматического регулирования (уровня и температуры
жидкости в кубовой части, температуры поступающих на разделение
продукта и флегмы); средствами сигнализации об опасных отклонениях
значений параметров, определяющих взрывобезопасность процесса и при
необходимости перепада давления между нижней и верхней частями
колонны.
4.3.3. В случае, если несанкционированное прекращение подачи
флегмы в колонну ректификации может привести к недопустимым
отклонениям от установленных параметров технологического процесса,
должны предусматриваться специальные меры, обеспечивающие
непрерывность подачи флегмы.
4.4. Процессы смешивания, измельчения, упаковки
4.4.1. Методы и режимы смешивания горючих продуктов, конструкция
оборудования перемешивающих устройств должны обеспечивать эффективное
перемешивание этих продуктов и исключать возможность образования
застойных зон. В том случае, если процесс перемешивания сопровождается
протеканием экзотермических процессов, необходимо исключить
возможность образования локальных зон перегрева смеси, а также
самоускорение процесса.
4.4.2. В периодических процессах смешивания при возможности
развития самоускоряющихся экзотермических реакций для исключения их
неуправляемого течения регламентируются последовательность и
допустимые количества загружаемых в аппаратуру веществ, скорость
сгрузки (поступления) реагентов, а также подача флегматизирующих
агентов.
4.4.3. В процессах смешивания горючих продуктов, а также горючих
продуктов с окислителями предусматривается автоматическое
регулирование соотношения компонентов перед смесителями.
4.4.4. В размольно-упаковочных отделениях готового продукта
производства пигментов должен быть обеспечен механизированный возврат
в технологический процесс пигмента, уловленного системами аспирации.
4.4.5. Размольно-упаковочные отделения пигментных производств
следует размещать в отдельных помещениях.
4.4.6. Агрегаты упаковки готового продукта в тару (мешки,
барабаны, контейнеры) должны быть оборудованы местными отсосами. При
этом обеспыливание агрегатов упаковки в производствах милори,
свинцовых кронов и окислов должно обеспечиваться самостоятельной
системой вытяжной вентиляции.
4.4.7. Отделения сушки и размольно-упаковочное в производстве
милори должны быть оборудованы аварийной вентиляцией, включающейся в
работу автоматически от импульса газоанализатора.
4.5. Теплообменные процессы
4.5.1. Организация теплообмена, выбор теплоносителя (хладоагента)
и его параметров осуществляется с учетом физико-химических свойств
нагреваемого (охлаждаемого) материала с целью обеспечения необходимого
теплосъема, исключения возможности перегрева и разложения продукта.
4.5.2. В теплообменном процессе не допускается применение
теплоносителей, образующих при химическом взаимодействии взрывоопасные
продукты.
4.5.3. При снижении уровня нагреваемой горючей жидкости в
аппаратуре и оголении поверхности теплообмена, которое может привести
к перегреву, высушиванию и разложению горючего продукта,
предусматриваются средства контроля и регулирования процесса, а также
блокировки, прекращающие подачу греющего агента на случай понижения
уровня горючего нагреваемого продукта ниже допустимого значения.
4.5.4. В теплообменных процессах, в том числе и реакционных, в
которых при отклонениях технологических режимов от регламентированных
возможно развитие неуправляемых, самоускоряющихся экзотермических
реакций, предусматриваются средства, предотвращающие развитие таких
реакций.
4.5.5. Установки для обогрева реакторов высокотемпературными
органическими теплоносителями с использованием открытого огня должны
быть изолированы от реакторов и остального оборудования.
4.5.6. При организации теплообменных процессов с применением
высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ)
предусматриваются системы удаления летучих продуктов, образующихся в
результате частичного их разложения.
При ведении процесса вблизи верхнего допустимого предела
применения ВОТ необходим контроль за изменением состава теплоносителя.
Допустимые значения показателей состава ВОТ регламентируются.
4.5.7. Сушильный агент и режимы сушки выбираются с учетом
взрывопожароопасных свойств высушиваемого материала, теплоносителя и
возможностей снижения взрывоопасности блока.
4.6. Химические (реакционные) процессы
4.6.1. Технологические системы и аппаратура, совмещающие
несколько процессов (гидродинамических, тепломассообменных,
реакционных), оснащаются приборами контроля регламентированных
параметров. Средства управления и регулирования должны обеспечивать
стабильность и взрывобезопасность процесса.
4.6.2. При возможности отложения твердых продуктов на внутренних
поверхностях оборудования и трубопроводов, их забивки, в том числе и
устройств аварийного слива из технологических систем, необходимо
осуществлять контроль за наличием этих отложений, а в необходимых
случаях - предусматривать резервное оборудование и трубопроводы.
4.6.3. Для исключения возможности перегрева участвующих в
процессе веществ, их самовоспламенения или термического разложения с
образованием взрывоопасных продуктов в результате контакта с нагретыми
элементами аппаратуры определяются и регламентируются: температурные
режимы, оптимальные скорости перемещения продуктов (предельно
допустимое время пребывания их в зоне высоких температур) и др.
4.6.4. Для исключения опасности неуправляемого процесса следует
предусматривать меры по его стабилизации, аварийной локализации или
освобождению аппаратов.
4.6.5. Аппаратура жидкофазных процессов оснащается системами
контроля и регулирования в ней уровня жидкости и (или) средствами
автоматического отключения подачи этой жидкости в аппаратуру при
превышении заданного уровня или другими средствами, исключающими
возможность перелива.
4.6.6. При огневом обогреве аппаратов топки должны быть размещены
в изолированном помещении.
Смесители для растворения смол должны быть отделены от помещения
реакторов несгораемой стеной или перекрытием.
4.6.7. В производстве лаков на конденсационных смолах
лаковыпускные отделения могут размещаться:
в изолированном помещении корпуса синтеза;
в отдельно стоящем корпусе;
на открытых площадках.
При размещении лаковыпускных отделений в отдельно стоящем корпусе
или на открытых площадках противопожарные разрывы должны приниматься в
соответствии с требованиями строительных норм и правил к генеральным
планам промышленных организаций.
4.7. Производство лаков и эмалей на эфирах целлюлозы
4.7.1. Не допускается хранить коллоксилин и суховальцованные
пасты (СВП) на его основе в помещениях, предназначенных для лаков и
эмалей на эфирах целлюлозы. Хранение СВП в цехе допускается только для
подколеровки эмалей, но в ограниченном количестве - не более 2% от
сменной потребности.
4.7.2. Коллоксилин и суховальцованные пасты поступают со склада в
производство в мешках, в количестве - на одну загрузку.
4.7.3. Насосы для перекачки растворов коллоксилина должны быть
тихоходными и соответствовать требованиям безопасности, то есть иметь:
взрывозащищенное исполнение с неискрящими шестернями;
контроль температуры подшипников;
блокировки, исключающие работу насоса на холостом ходу.
Во избежание высыхания раствора и образования пленок колоксилина
насосы должны находиться постоянно под заливом.
V. Аппаратурное оформление технологических процессов
5.1. Общие требования
5.1.1. Выбор оборудования осуществляется в соответствии с
требованиями действующих нормативных документов и настоящих правил,
исходя из условий обеспечения минимального уровня взрывоопасности
технологических систем.
Не допускается эксплуатация оборудования в случае его
несоответствия паспорту организации-изготовителя, требованиям
проектной, технологической, действующей нормативно-технической
документации и настоящих правил.
5.1.2. Для основного оборудования устанавливается допустимый срок
службы (ресурс) с учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о
ресурсе работы приводятся в паспортах на оборудование.
Эксплуатация оборудования, выработавшего установленный ресурс,
допускается при получении заключения экспертизы промышленной
безопасности и разрешения в установленном порядке.
5.1.3. Для оборудования (аппаратов и трубопроводов), где
невозможно исключить образование взрывоопасной среды и возникновение
источника энергии, величина которой превышает минимальную энергию
зажигания обращающихся в процессе веществ, предусматриваются методы и
средства по взрывозащите и локализации пламени.
5.1.4. Изготовление технологического оборудования выполняется
специализированными организациями. Изготовление неспециализированными
организациями отдельных видов оборудования допускается при
соответствующей технической оснащенности, наличии специально
подготовленных кадров.
5.1.5. Не допускается применять для изготовления оборудования и
трубопроводов материалы, которые при взаимодействии с рабочей средой
могут образовывать нестабильные соединения - инициаторы взрыва
перерабатываемых продуктов.
5.1.6. Качество изготовления технологического оборудования и
трубопроводов должно соответствовать требованиям действующих
нормативных документов, паспортным данным и сертификатам
организации-изготовителя.
Устройство аппаратов, работающих под избыточным давлением, должно
соответствовать требованиям нормативно-технической документации к
устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением, и настоящих правил. Оборудование с электро- или
индукционным обогревом должно соответствовать требованиям
нормативно-технической документации к устройству электроустановок.
5.1.7. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов
производится в соответствии с проектом, требованиями строительных норм
и правил, стандартов, а также других действующих нормативных
документов.
5.1.8. В обоснованных случаях монтаж оборудования и трубопроводов
может осуществляться на основе узлового или монтажно-блочного метода с
максимальным выполнением работ на организациях-поставщиках, на
площадках сборочно-комплектовочных организаций и строительно-монтажных
организаций.
Сосуды и аппараты, узлы и блоки, сборка которых проводилась на
строительстве, должны подвергаться испытаниям на прочность и
герметичность. Сосуды и аппараты, узлы и блоки, поступающие на
строительную площадку полностью собранными и испытанными на
организации-изготовителе, индивидуальным испытаниям на прочность и
герметичность не подвергаются.
5.1.9. Технологические системы должны быть герметичными. В
обоснованных случаях для оборудования, в котором по паспортным данным
возможны регламентированные утечки горючих веществ, в проекте и
технической документации указываются допустимые величины этих утечек в
рабочем режиме и должны быть предусмотрены необходимые меры по
удалению их из рабочей зоны и утилизации.
5.1.10. Для герметизации подвижных соединений технологического
оборудования, работающих в контакте с легковоспламеняющимися
жидкостями, применяются уплотнения торцового типа.
5.1.11. При необходимости устройства наружной теплоизоляции
технологических аппаратов и трубопроводов предусматриваются меры
защиты от попадания в нее горючих продуктов.
Температура наружных поверхностей оборудования и (или) кожухов
теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры
самовоспламенения любого взрывопожароопасного продукта, обращающегося
в данном технологическом блоке, а в местах, доступных для
обслуживающего персонала, быть не более 45 град. С внутри помещений и
60 град. С - на наружных установках.
5.1.12. Конструкция и надежность теплообменных элементов
технологического оборудования должны исключать возможность взаимного
проникновения теплоносителя и нагреваемого продукта. Требования к
устройству, изготовлению и надежности, порядку испытаний, контролю
состояния и эксплуатации теплообменных элементов определяются
нормативными документами (нормалями).
5.1.13. Для аппаратуры с газофазными процессами и газопроводов, в
которых по условиям проведения технологического процесса возможна
конденсация паров, при необходимости следует предусматривать
устройства для сбора и удаления жидкой фазы.
5.1.14. Для проведения периодических чисток, предусмотренных
регламентом работ по очистке технологического оборудования, как
правило, используются средства гидравлической, механической или
химической чисток, исключающие пребывание людей внутри оборудования.
5.1.15. Для взрывопожароопасных технологических систем,
оборудование и трубопроводы которых в процессе эксплуатации
подвергаются вибрации, предусматриваются меры и средства по ее
снижению и исключению возможности аварийного разрушения оборудования и
разгерметизации систем.
Допустимые уровни вибрации для отдельных видов оборудования и его
элементов (узлов и деталей), методы и средства контроля этих величин и
способы снижения их значений должны соответствовать требованиям
государственных стандартов и отраслевых нормативных документов и
отражаться в технической документации.
5.2. Размещение оборудования
5.2.1. Размещение технологического оборудования и средств
взрывозащиты в производственных зданиях и на открытых площадках должно
обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации, возможность
проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по
предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.
5.2.2. При размещении оборудования необходимо предусматривать:
а) основные проходы в местах постоянного пребывания работающих
шириной не менее 2 м; они должны быть свободными и прямолинейными;
б) проходы по фронту обслуживания насосного оборудования, местных
контрольно-измерительных приборов (при наличии постоянных рабочих
мест) шириной не менее 1,5 м;
в) проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами
помещений при необходимости кругового обслуживания шириной не менее 1
м;
г) проходы для периодического осмотра и обслуживания машин и
аппаратов, а также приборов КИПиА, проходы между отдельно стоящими
насосами шириной не менее 0,8 м;
д) оборудование, не требующее кругового обслуживания, может
отстоять друг от друга и от выступающих строительных конструкций не
менее чем на 0,2 м.
5.2.3. Не допускается размещать технологическое оборудование
взрывопожароопасных производств:
над и под вспомогательными помещениями;
под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и
взрывоопасными продуктами;
над площадками открытых насосных и компрессорных установок, кроме
случаев применения герметичных бессальниковых насосов или при
осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание
взрывопожароопасных веществ на нижеустановленное оборудование.
5.2.4. Размещение технологических трубопроводов горючих и
взрывопожароопасных продуктов на эстакаде, площадках наружных
установок, в помещениях взрывопожароопасных производств должно
осуществляться с учетом возможности проведения визуального контроля их
состояния, выполнения работ по обслуживанию, ремонту, а также в случае
необходимости и замены этих трубопроводов.
5.3. Меры защиты аппаратуры и трубопроводов
от коррозионного разрушения
5.3.1. При эксплуатации технологического оборудования и
трубопроводов взрывопожароопасных производств, в которых обращаются
коррозионно-активные вещества, предусматриваются методы их защиты с
учетом скорости коррозионного износа применяемых конструкционных
материалов.
5.3.2. Технологическое оборудование и трубопроводы,
контактирующие с коррозионными веществами, преимущественно
изготавливаются из коррозионностойких металлических конструкционных
материалов.
Допускается в обоснованных случаях для защиты оборудования и
трубопроводов применять коррозионностойкие неметаллические покрытия
(фторопласт, полиэтилен и т.п.), использовать оборудование и
трубопроводы из неметаллических коррозионностойких материалов (стекло,
полиэтилен и т.п.).
5.4. Насосы и компрессоры
5.4.1. Устройство и эксплуатация насосов и компрессоров должны
отвечать требованиям действующих нормативных документов и настоящих
правил.
Насосы, используемые для перемещения легковоспламеняющихся и
горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ), по надежности и конструктивным
особенностям выбираются с учетом физико-химических свойств,
перемещаемых продуктов и параметров технологического процесса.
Количество насосов и компрессоров определяется исходя из условий
технологического процесса, в отдельных случаях предусматривается их
резервирование.
5.4.2. Порядок срабатывания систем блокировок насосов и
компрессоров определяется программой срабатывания системы
противоаварийной защиты технологической установки.
Насосы, применяемые для перекачки ЛВЖ и ГЖ, за исключением
растительных масел, должны оснащаться:
блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса
при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее
уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых
значений;
средствами предупредительной сигнализации при нарушении
параметров процесса, влияющих на безопасность.
5.4.3. Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и
всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должна быть к нему
максимально приближена и находиться в зоне, удобной для обслуживания.
На нагнетательном трубопроводе при необходимости (определяется
проектом) предусматривается установка обратного клапана или другого
устройства для предотвращения перемещения транспортируемого вещества
обратным ходом.
5.4.4. Для нагнетания ЛВЖ, как правило, применяются центробежные
насосы с двойными торцовыми уплотнениями, шестеренные и винтовые
насосы с торцовыми уплотнениями. В исключительных случаях для
нагнетания ЛВЖ и ГЖ при малых объемных скоростях подачи, в том числе в
системах дозирования, допускается применение поршневых и плунжерных
насосов.
Конструкции насосов должны соответствовать требованиям
действующих стандартов безопасности труда.
В качестве затворной жидкости должны использоваться нейтральные к
перекачиваемой среде жидкости. Применение ЛВЖ для этих целей не
допускается.
5.4.5. Центробежные насосы с двойным торцовым уплотнением должны
оснащаться системами контроля и сигнализации давления (утечки)
затворной жидкости, а также блокировками, отключающими насосы в случае
возникновения падения давления (утечки) при индивидуальной для каждого
насоса системе подачи затворной жидкости.
5.5. Технологические трубопроводы и арматура
5.5.1. Изготовление, монтаж и эксплуатация трубопроводов и
арматуры для горючих и взрывоопасных продуктов осуществляются с учетом
химических свойств и технологических параметров транспортируемых сред,
а также требований действующих нормативно-технических документов.
5.5.2. Не допускается применять во взрывопожароопасных
технологических системах гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и
т.п.) в качестве стационарных трубопроводов для транспортировки
легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
Разрешается применение гибких шлангов для подключения к
оборудованию, подвергающемуся вибрации в процессе эксплуатации, и для
проведения операций слива и налива в железнодорожные цистерны и другое
нестационарное оборудование, а также для выполнения вспомогательных
операций (продувка участков трубопроводов, насосов, отвод отдувочных
газов, освобождение трубопроводов от остатков ЛВЖ, ГЖ и т.д.).
Подключение гибких шлангов для выполнения вспомогательных операций
допускается только на период проведения этих работ. Соединение шлангов
с трубопроводами осуществляется с помощью стандартных разъемов.
Выбор шлангов осуществляется с учетом свойств транспортируемого
продукта и параметров проведения процесса; срок службы шлангов
устанавливается действующими государственными стандартами и
отраслевыми нормативными документами.
5.5.3. Прокладка трубопроводов должна обеспечивать наименьшую
протяженность коммуникаций, исключать провисания и образование
застойных зон.
5.5.4. При прокладке трубопроводов через стены и перекрытия
участки трубопроводов должны быть заключены в гильзы, исключающие
возможность передачи дополнительных нагрузок на трубы. Зазоры между
трубой и гильзой должны быть не менее 10 мм и уплотнены несгораемым
материалом.
5.5.5. Трубопроводы, как правило, не должны иметь фланцевых или
других разъемных соединений.
Фланцевые соединения допускаются только в местах установки
арматуры или подсоединения трубопроводов к аппаратам, а также на тех
участках, где по условиям технологии требуется периодическая разборка
для проведения чистки и ремонта трубопроводов.
5.5.6. Фланцевые соединения размещаются в местах, открытых и
доступных для визуального наблюдения, обслуживания, разборки, ремонта
и монтажа. Не допускается располагать фланцевые соединения
трубопроводов с пожаровзрывоопасными, токсичными и едкими веществами
над местами постоянного прохода людей и рабочими площадками (площадки
с постоянным пребыванием персонала).
Материал фланцев, конструкция уплотнения принимаются по
соответствующим нормалям и стандартам с учетом условий эксплуатации.
5.5.7. Конструкция уплотнения, материал прокладок и монтаж
фланцевых соединений должны обеспечивать необходимую степень
герметичности разъемного соединения в течение межремонтного периода
эксплуатации технологической системы.
5.5.8. В местах подсоединения трубопроводов с горючими продуктами
к коллектору предусматривается установка арматуры для их
периодического отключения.
5.5.9. На междублочных трубопроводах горючих и взрывоопасных сред
устанавливается запорная арматура, предназначенная для аварийного
отключения каждого отдельного технологического блока. Арматура
устанавливается в местах, удобных для обслуживания и ремонта, а также
визуального контроля за ее состоянием. На трубопроводах
технологических блоков, имеющих Qb < 10, устанавливается арматура с
ручным приводом с учетом обеспечения минимального времени приведения
ее в действие.
5.5.10. Во взрывопожароопасных технологических системах, как
правило, применяется стальная арматура, стойкая к коррозионному
воздействию рабочей среды в условиях эксплуатации и отвечающая
требованиям государственных стандартов, нормалей и настоящих правил.
Допускается в технологических блоках, имеющих Qb < 10, применение
арматуры из чугуна и неметаллических конструкционных материалов, за
исключением чугунных пробковых кранов.
5.5.11. Для трубопроводов групп Аб, Ба, Бб (кроме ЛВЖ с
температурой кипения ниже 45 град. С) допускается применять арматуру
из ковкого чугуна при рабочем давлении не более 1,6 МПа и температуре
от минус 30 до плюс 150 град. С. При этом для рабочих давлений до 1,0
МПа должна применяться арматура, рассчитанная на Ру не менее 1,6 МПа,
а арматура для давлений более 1,0 МПа должна превышать Ру в 2,5 раза.
Арматуру из серого чугуна допускается применять для указанных
выше сред при давлении до 0,6 МПа и температуре от минус 10 до плюс
100 град. С. При этом должна применяться арматура, рассчитанная на Ру
не менее 1,0 МПа.
Для трубопроводов группы В допускается применение арматуры из
чугуна (в том числе муфтовой и цапковой) в пределах параметров,
указанных в каталогах.
5.5.12. Не допускается применение арматуры из чугуна (независимо
от среды, давления и температуры) для трубопроводов:
подверженных вибрации, работающих на растяжение и в условиях
резко изменяющегося температурного режима среды;
транспортирующих воду или другие замерзающие жидкости при
температуре стенки трубопровода ниже 0 град. С, а также в обвязке
насосных агрегатов, в том числе вспомогательными трубопроводами, при
установке насосов на открытых площадках.
5.5.13. Арматура, применяемая для установки на трубопроводах с
взрывопожароопасными продуктами, должна соответствовать 1 классу
герметичности затвора.
5.5.14. Применение шланговой и диафрагмовой арматуры на вакуумных
линиях не допускается.
5.6. Противоаварийные устройства
5.6.1. В технологических системах для предупреждения аварий,
предотвращения их развития необходимо применять: запорную,
запорно-регулирующую арматуру, отсекающие клапаны и другие отключающие
устройства.
Выбор методов и средств, разработка последовательности
срабатывания элементов системы защиты, локализация и предотвращение
развития аварий определяются по результатам анализа схем возможного
развития этих аварий с учетом особенностей технологического процесса.
5.6.2. Арматура, клапаны и другие устройства, используемые в
системах подачи в технологические блоки реакционных компонентов и
инертных веществ по быстродействию и производительности, должны
отвечать следующим требованиям:
в системах подачи инертного газа в технологические блоки
обеспечивать объемные скорости ввода инертного газа, исключающие
образование взрывоопасных смесей во всех возможных случаях отклонения
процесса от регламентируемых значений;
в системах подачи хладоагента в теплообменные элементы
реакционной аппаратуры технологических блоков обеспечивать
бесперебойную дополнительную подачу хладоагента в количествах,
необходимых для прекращения развития неуправляемых экзотермических
реакций;
на коммуникациях организованного сброса горючих парогазовых и
жидких сред исключать возможность выброса этих сред в окружающую
атмосферу.
5.6.3. При срабатывании средств защиты на оборудовании следует
предотвратить возможность травмирования обслуживающего персонала,
выброса взрывоопасных продуктов в рабочую зону и вредного воздействия
на окружающую среду.
Применяемая для взрывозащиты технологических систем арматура,
предохранительные устройства, средства локализации пламени должны
изготавливаться специализированными организациями в соответствии с
требованиями действующей нормативной документации на изготовление,
испытание и монтаж этих устройств.
Выбор, расчет и эксплуатация средств защиты аппаратов и
коммуникаций от превышения давления производятся в соответствии с
действующей нормативной документацией.
При установке предохранительных устройств на технологических
аппаратах (трубопроводах) с взрывопожароопасными продуктами
предусматриваются меры и средства (в том числе и автоматического
регулирования процесса), обеспечивающие минимальную частоту их
срабатывания.
5.6.4. Средства защиты от распространения пламени
(огнепреградители, пламяотсекатели, жидкостные затворы и т.п.) должны
устанавливаться на дыхательных и стравливающих линиях аппаратов и
резервуаров с ЛВЖ и ГЖ, а также на трубопроводах ЛВЖ и ГЖ, в которых
возможно распространение пламени, в том числе работающих периодически
или при незаполненном сечении трубопровода.
Средства защиты от распространения пламени могут не
устанавливаться при условии подачи в эти линии инертных газов в
количествах, исключающих образование в них взрывоопасных смесей.
Порядок подачи инертных газов регламентируется.
5.6.5. Конструкция огнепреградителей и жидкостных
предохранительных затворов должна обеспечивать надежную локализацию
пламени с учетом условий эксплуатации.
Для огнепреградителей и жидкостных предохранительных затворов
предусматриваются меры, обеспечивающие надежность их работы в условиях
эксплуатации, в том числе при возможности кристаллизации,
полимеризации и замерзания веществ.
5.6.6. Запрещается эксплуатация взрывопожароопасных
технологических установок с неисправными или отключенными
противоаварийными устройствами и системами подачи инертных веществ.
5.6.7. В производстве двуокиси титана каждый аппарат
восстановления должен быть оборудован воздушным эжектором, а каждый
аппарат гидролиза - индивидуальной вытяжкой с естественным
побуждением.
5.6.8. Высокие опоры вращающихся печей и сушилок должны быть
снабжены обслуживающими площадками, расположенными на расстоянии не
более 300 мм от верха опоры.
5.6.9. Отвод продуктов сгорания в один боров от агрегатов,
работающих на разных видах топлива, не допускается.
5.6.10. Системы, транспортирующие сероводород, должны быть
герметичными и исключать возможность подсоса наружного воздуха.
5.6.11. Приводы аппаратов, расположенных в помещениях, где
возможно скапливание пыли, следует выполнять на одном валу с
электродвигателем или применять закрытые редукторы. В отдельных
случаях при установке типового оборудования разрешается применять
клиноременные передачи. Применение плоскоременных передач не
допускается.
5.6.12. В обмуровке стационарных топок и головках вращающихся
печей, работающих на газовом топливе, должны устанавливаться
предохранительные клапаны или разрывные мембраны.
5.6.13. В период загрузки изгари цинка в реакторы для получения
цинкового купороса открывание крышки загрузочного люка должно быть
сблокировано с подачей пара по периметру люка.
VI. Хранение материалов и выполнение операций слива-налива
легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ)
6.1. Общие требования
6.1.1. Устройство складов ЛВЖ и ГЖ, а также сливоналивных станций
(пунктов), резервуаров для хранения ЛВЖ и ГЖ должно соответствовать
требованиям: государственных стандартов, противопожарных норм и
правил, строительных норм и правил для складов нефти и нефтепродуктов,
нормативно-технической документации к перевозкам грузов
железнодорожным транспортом и настоящих Правил.
6.1.2. Порядок выполнения технологических операций по хранению и
перемещению ЛВЖ и ГЖ, заполнению и опорожнению резервуаров-хранилищ,
выбор параметров процесса, значения которых определяют
взрывобезопасность выполнения этих работ (давление, скорости
перемещения, предельно допустимые максимальные и минимальные уровни,
способы снятия вакуума и т.п.), осуществляются с учетом
физико-химических свойств продуктов и регламентируются.
6.1.3. При хранении ЛВЖ и ГЖ и проведении сливоналивных операций
резервуары и сливоналивные устройства следует использовать только для
тех продуктов, для которых они предназначены. В необходимых случаях
допускается заполнение порожних специально подготовленных емкостей
другими продуктами, сходными по физико-химическим характеристикам и
показателям хранения с теми жидкими продуктами, для которых они
предназначены.
Порядок подготовки емкостей к заполнению (освобождение от
остатков ранее находившихся в них продуктов, промывка, очистка,
обезвреживание емкостей и т.п.) и проведение работ по подключению
(подсоединению) арматуры, трубопроводов определяются заводскими
инструкциями.
6.1.4. Запрещается использовать железнодорожные цистерны с ЛВЖ и
ГЖ, находящиеся на железнодорожных путях, в качестве стационарных,
складских (расходных) емкостей.
6.2. Требования к железнодорожным сливоналивным
эстакадам
6.2.1. Слив из цистерн и налив в них ЛВЖ и ГЖ должны
осуществляться на специальных сливоналивных эстакадах.
6.2.2. Эстакады для слива (налива) железнодорожных цистерн должны
располагаться на прямом тупиковом участке железнодорожного пути и
могут быть как односторонними, так и двусторонними, т.е. располагаться
между двумя параллельными тупиковыми участками железнодорожного пути.
6.2.3. Сливоналивные эстакады, оборудованные сливоналивными
устройствами с одной стороны, допускается располагать на кривых
участках пути радиусом не менее 200 м.
6.2.4. Для возможности расцепки состава при пожаре длина
тупикового железнодорожного пути должна увеличиваться на 30 м, считая
от крайней цистерны расчетного маршрутного состава до упорного бруса.
6.2.5. Длина эстакады определяется количеством сливоналивных
устройств и цистерн, одновременно подаваемых под слив (налив).
6.2.6. Для сбора жидких продуктов при их аварийном (или
случайном) разливе под эстакадами должны быть устроены поддоны с
приямками или сборниками, из которых эти жидкости должны
перекачиваться в соответствующие хранилища или утилизироваться.
Материал покрытий поддонов (приямков) должен быть устойчив против
агрессивного воздействия переливаемых продуктов и не вызывать взрыва
или воспламенения при попадании на них этих продуктов.
6.2.7. Перед началом сливоналивных операций проверяется
исправность сливоналивных устройств, систем заземления, переключающих
вентилей, задвижек, блокировок согласно производственной инструкции.
6.2.8. Порядок установки (подачи) железнодорожных цистерн под
слив (налив) ЛВЖ и ГЖ должен обеспечивать безопасность проведения этих
операций с соблюдением строгого противопожарного режима,
предусмотренного производственной инструкцией, в том числе:
сцепка, расцепка и сортировка вагонов-цистерн должны
производиться вне пунктов слива-налива;
по обе стороны от сливоналивных устройств на железнодорожных
путях (на расстоянии двух двухосных или одного четырехосного вагона)
необходимо иметь сигнальные знаки, запрещающие въезд локомотивов за
эти знаки;
для торможения железнодорожных цистерн необходимо применять
подкладки из материала, не дающего при торможении искр;
инструмент, применяемый во время операций слива-налива, должен
быть изготовлен из металла, не дающего искр при ударах.
6.2.9. Эстакады для приема веществ 1-го и 2-го классов опасности
должны быть оборудованы сливными устройствами только верхнего слива, а
для приема остальных веществ допускается как верхний, так и нижний
слив.
6.2.10. Количество и конструкция сливных устройств должны
обеспечивать сроки слива продуктов из железнодорожных цистерн,
установленные требованиями нормативно-технической документации к
перевозке грузов.
6.2.11. Под эстакадой слива допускается размещение сливных
насосов для вязких застывающих продуктов, ГЖ и ЛВЖ с температурой
вспышки паров более 28 град. С (в том числе и для ксилола) с
обеспечением мер безопасности.
6.2.12. Для вязких застывающих продуктов должно быть
предусмотрено оборудование, обеспечивающее разогрев продуктов в
железнодорожных цистернах перед сливом.
Оборудование для разогрева может устанавливаться как на открытой
площадке, так и в помещении (тепляке).
6.2.13. При проведении сливоналивных операций необходимо
исключить поступление паров ЛВЖ и ГЖ в атмосферу (применение схемы
слива с возвратом газовой фазы в исходные емкости; подключение системы
слива-налива к установкам организованного сбора и утилизации
парогазовой фазы и т.д.).
6.3. Требования к теплякам
6.3.1. Тепляк (станция разогрева) должен, как правило,
располагаться в отдельно стоящем здании.
Допускается блокировка тепляка с помещением насосной станции для
отпуска продуктов в цеха-потребители и с подсобно-производственными
помещениями (венткамеры, тепловые пункты, электрощитовые, помещения
КИП и т.д.), обслуживающие здание тепляка.
6.3.2. Требования к размещению тепляка на генеральном плане такие
же, как и для насосных станций складов ЛВЖ и ГЖ.
6.3.3. Допускается наряду с загустевающими продуктами совместный
слив в тепляке ГЖ и ЛВЖ с температурой вспышки паров более плюс 28
град. С (в том числе ксилола), при этом помещение сливных насосов для
легковоспламеняющихся жидкостей должно быть отделено от помещения
слива противопожарной перегородкой.
6.3.4. При сливе ЛВЖ или совместно ЛВЖ и ГЖ в тепляке необходимо
предусматривать мероприятия, обеспечивающие безопасность этого
процесса: герметичный слив, вентиляцию с искусственным побуждением и
кратностью, рассчитанной по наиболее опасному продукту, автоматическое
пожаротушение.
6.3.5. В межрельсовом пространстве необходимо предусмотреть
устройство лотков с уклоном в сторону на случай сбора разлитых
продуктов.
6.4. Требования к резервуарам (резервуарным паркам)
6.4.1. Резервуары для хранения легковоспламеняющихся и горючих
жидкостей должны выбираться с учетом физико-химических свойств
продуктов и конкретных условий их эксплуатации.
6.4.2. Наземные резервуары (наземное хранение) могут быть как
вертикальными, так и горизонтальными.
6.4.3. Резервуары считаются подземными (заглубленные в грунт или
обсыпанные грунтом - подземное хранение), если наивысший уровень
жидкости в резервуаре ниже наинизшей планировочной отметки прилегающей
площадки не менее чем на 0,2 м. Эксплуатация хранилищ казематного типа
не допускается.
6.4.4. Резервуары размещаются группами. Емкость резервуарных
парков (склада) для лакокрасочных предприятий не ограничивается при
обеспечении разрывов, регламентированных строительными нормами и
правилами как для складов нефти и нефтепродуктов I и II групп.
6.4.5. Резервуарные парки должны иметь внешние ограждения
(обвалования). Площадки внутри обвалования должны быть спланированы.
При этом должны быть предусмотрены мероприятия по предотвращению
проникновения в грунт хранимых продуктов.
6.4.6. Для предотвращения воздействия солнечных лучей наземные
резервуары с ЛВЖ должны быть окрашены светлой краской.
6.4.7. При хранении продукта, требующего подогрева, выполняется
наружная теплоизоляция резервуара.
Температура наружной поверхности резервуара и кожуха
теплоизоляционного покрытия должна быть не более 60 град. С.
6.4.8. В процессе эксплуатации резервуаров должен быть установлен
Страницы: 1 2 |