Страницы: 1 2
материала. Высота перепада материала не должна превышать 0,5 м.
17.16. Для фильтрации концентратов и "хвостов" используется
оборудование закрытого типа.
17.17. В отделениях, где возможен контакт работающих с
флотореагентами, установливаются умывальники с подачей холодной и
горячей воды, предусматриваются устройства для быстрого удаления
попавших на кожу веществ путем смыва их струей воды, фонтанчики для
промывки глаз.
17.18. Просев и шихтовку материалов следует механизировать и
осуществлять в специально отведенных местах, оборудованных
аспирационными укрытиями.
17.19. Затаривание материалов производится при помощи машин с
автоматическими дозаторами и размещением тары в аспирируемых укрытиях.
Высота падения материала на дно тары должна быть не более 0,5 м.
Подача порошкового материала непосредственно в тару с помощью сжатого
воздуха не допускается.
17.20. Площадки по обслуживанию дробильно-сортировочного
оборудования имеют собственные несущие конструкции, изолированные от
технологического оборудования. Их фундаменты устраиваются раздельными.
* XVIII. ПРОИЗВОДСТВО ПРИРОДНЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ
* ЛЕГКИХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ: КЕРАМЗИТА, АГЛОПОРИТА,
* ВСПУЧЕННЫХ ВЕРМИКУЛИТА И ПЕРЛИТА, ШУНГИЗИТА,
* ПЕМЗЫ, ВУЛКАНИЧЕСКИХ ШЛАКОВ И ДР.
18.1. В зданиях легкого ангарного типа или под навесом
допускается располагать грохота, дробильное оборудование,
агломерационные машины, сушильные барабаны, мельницы, корпуса
вращающихся печей, за исключением оголовков и их концов.
18.2. Отделения подготовки сырья, шламовые бассейны, болтушки
следует располагать в изолированных, отапливаемых помещениях,
оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
18.3. Пульты управления производственным оборудованием следует
располагать в отапливаемых помещениях или кабинах.
18.4. Первичное дробление вулканического шлака, перлита-сырца,
шунгита и других сырьевых материалов следует производить на карьерах
по их добыче.
18.5. Корпус вращающейся печи в местах выхода в головку и
запечной теплообменник, питательные течки разгрузочного патрубка или
разгрузочного кожуха с мельницей, загрузочные и разгрузочные течки
холодильников, загрузочные течки корпусов сушильных барабанов с
загрузочной и разгрузочной камерой, соединение кожуха барабанного
грохота или гравийсортировок с течками и бункерами тщательно
уплотняются.
18.6. При проведении ремонтных работ или внутреннем осмотре
печей, сушильных барабанов, мельниц, пылеосадительных камер,
холодильников и другого нагретого оборудования температура воздуха
внутри агрегатов допускается не более 33 град. С. Допустимая
продолжительность однократной непрерывной работы в зоне высоких
температур и интенсивности теплового облучения выше 140 Вт/м2
проводится в соответствии с требованиями, изложенными в Приложениях 1
и 3.
18.7. Первичные дробилки агломерационных машин следует укрыть,
сочленения между машиной и кожухом дробилки уплотняются. На участке
ломки коржа следует предусматривать его увлажнение, а из-под укрытия
дробилки оборудуется вытяжная вентиляция с очисткой воздуха перед
выбросом его в атмосферу.
18.8. Места, связанные с пылевыделением (грохоты, дробилки,
сушильные и вращающиеся печи, холодильники, пылевые камеры и т.д.),
тщательно укрываются кожухами, подключенными к аспирационной системе с
устройствами для тонкой очистки воздуха.
18.9. Рабочие места обжигальщиков оборудуются установками
воздушного душирования.
18.10. При эксплуатации и ремонте оборудования механизируют
следующие операции:
- регулирование ширины выходных щелей дробилок;
- удаление пыли и вредных веществ из пылеосадочных камер,
просыпки сырья, полуфабриката, готового материала у
дробильно-сортировочных и помольных агрегатов, холодильников,
агломерационных машин, печей вспучивания (вертикальных), на участке
упаковки в мешки и конвейеры наполнителей;
- удаление изношенной футеровки и доставка огнеупорного материала
во время ремонта сушильных барабанов, вращающихся и других печей,
вакуум-камер и зажигательных горнов агломерационных машин, мельниц
молотковых тангенционных;
- отбор проб суспензии (шлама) с поверхности шламбассейнов,
глиноболтушек;
- уборка порошкообразных и кусковых материалов в производственных
помещениях.
* XIX. ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТА И ИСКУССТВЕННЫХ
* МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН (ИМВ) - МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ,
* СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА, СТЕКЛОВАТЫ, БАЗАЛЬТОВЫХ,
* КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ И ДРУГИХ ВОЛОКОН
* И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ
19.1. Одноэтажные здания и помещения цехов по производству ИМВ и
изделий из них оборудуются светоаэрационными фонарями, которые
располагают над печами. Многорядное расположение нескольких печей в
одном помещении не допускается.
19.2. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение
ванным печам перед ваграночными с целью уменьшения запыленности
(устройство пневмопроводов) и шума.
19.3. Следует выделять в отдельные помещения все виды
дробильно-сортировочного оборудования, изолировать технологические
процессы производства с использованием фенольных и формальдегидных
связующих, а также процессов приготовления обменной активированной
подложки (ОАП).
19.4. Процессы дозировки компонентов, загрузки шихты и
базальтовой крошки в печи, снятия и резки "ковра", снятия матов и
остатков ОАП, загрузки, выгрузки матов с искусственными минеральными
волокнами из печей обжига, снятия и упаковки картона и плит,
транспортировки изделий следует механизировать.
19.5. Пылящее, а также излучающее тепло оборудование должно быть
уплотнено или укрыто (печи, камеры раздува, осаждения, роста и
полимеризации волокна).
19.6. Местная вытяжная вентиляция предусматривается от
дробильно-сортировочного оборудования, от мест загрузки печей, в
местах выхода материала из камер осаждения и роста волокон, сушки,
полимеризации и охлаждения, на участках резки, съема ИМВ; чистки
кассет и модулей от ОАП, упаковки искусственных минеральных волокон.
19.7. В рабочей зоне у плавильных печей, у камер раздува, у
сушильных печей и печей обжига организовывают воздушное душирование
(Приложение 2).
19.8. Столы для раскроя матов оборудуются местными отсосами по
принципу передувки. Вдоль стола со стороны рабочего места следует
расположить приточные патрубки, а у противоположной - вытяжные
устройства.
19.9. Обдувка, очистка поверхностей оборудования сжатым воздухом
не допускаются.
* XX. ПРОИЗВОДСТВО ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ: ЦЕМЕНТА,
* ГИПСА, АЛЕБАСТРА, ИЗВЕСТИ, ГАДЖИ И ДР.
20.1. Отделения приготовления сырья, готовой продукции, топлива,
сушильные барабаны, мельницы, шахтные и головки вращающихся печей
следует располагать в изолированных помещениях.
20.2. Загрузочная течка сушильного барабана, холодные и горячие
концы вращающихся печей, газоходы и запечные теплообменники уплотняют.
20.3. Все загрузочно-погрузочные операции (загрузка сырья в
мельницы, печи и другое оборудование, разгрузка различного
оборудования и др.) механизируются.
20.4. Вращающиеся и шахтные печи при работе на твердом топливе
оборудуют топками с механическим удалением золы и шлака.
20.5. Нагретое оборудование, находящееся в помещениях, должно
иметь теплоизоляцию с наружной температурой не более 45 град. С.
20.6. Основные технологические процессы следует комплексно
автоматизировать, иметь дистанционное управление с пультов,
располагающихся в изолированных помещениях с допустимыми условиями
труда.
20.7. В местах загрузки и выгрузки, сопряжения вращающихся частей
с неподвижными, от узлов перепада сыпучих материалов оборудуются
укрытия и аспирационные системы с последующей очисткой воздуха.
20.8. При внутрицеховой транспортировке цемента и других пылящих
материалов следует применять пневматические, винтовые, камерные
насосы; аэрожелобы, а для шлама - камерные шламовые насосы.
20.9. Воздух, удаляемый из мельниц, печей, следует предварительно
очищать в осадочной шахте, в циклонах и окончательно в электрофильтрах
и рукавных фильтрах.
20.10. Подачу тары на площадку упаковочной машины следует
осуществлять грузоподъемными механизмами.
20.11. Установки по загрузке готовой продукции навалом
оборудуются аспирационными системами с устройствами для очистки
воздуха.
* XXI. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОНОВ, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
* ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
21.1. Протечки между дозаторами и бетоносмесителями во всех
соединениях следует уплотнять так, чтобы во время загрузки
бетоносмесителя пылящими материалами исключалось выделение пыли в
производственные помещения через неплотности.
21.2. Пневматические приводы затворов бетоносмесителей
оборудуются глушителями аэродинамического шума.
21.3. Крышки люков бетоносмесителей следует сблокировать с
приводом так, чтобы при их открывании или неплотном закрытии привод
бетоносмесителей автоматически отключался.
21.4. Высота помещений для отделений формовки, автоклавирования
(камеры пропаривания), для изготовления пенообразователей, где
возможны выделения значительных количеств влаги и тепла,
устанавливается с учетом технологического процесса и удаления их
избытков из производственных помещений вентиляционными системами.
21.5. Места транспортировки, загрузки и выгрузки всех
порошкообразных материалов укрывают, в местах выделения пыли
оборудуются аспирационные системы.
21.6. Не допускается прокаливание алюминиевой пудры в
электропечах для снятия пленки парафина. Ее следует обрабатывать
поверхностно-активными и другими веществами в устройствах, исключающих
попадание в воздух пудры и других соединений.
21.7. Дозировка пергидроля и подача его в смесительное отделение
производится в замкнутой системе с дистанционным управлением
технологическим процессом.
21.8. Процессы варки пенообразователей и подогрева шлама
предусматриваются таким образом (под укрытием, в вытяжных шкафах и
т.д.), чтобы исключить выделение химических веществ, влаги и тепла в
производственные помещения.
21.9. Процессы по очистке, правке, резке и перемещению проволоки
и арматурных каркасов следует механизировать, работы по сварке
арматуры выполняются в соответствии с санитарными правилами по сварке,
наплавке и резке металлов.
21.10. Установки для формования бетона проектируются с учетом
низкочастотной и асинхронной вибрации ударного способа уплотнения,
горизонтальной вибрации виброплощадок и других мер, снижающих уровень
вибрации, а также следует предусмотреть мероприятия по дистанционному
управлению из виброшумоизолированной кабины виброплощадкой
(вибростолом) и процессом укладки бетонной смеси в формы.
21.11. Виброплощадки изолируются от фундамента производственного
помещения виброгасящими устройствами (пружинным, резиновым,
пневматическим и др.).
21.12. Не допускается оборудование рабочих мест на
бетоноукладчике.
21.13. Бункер установки для загрузки ложковых питателей
оборудуется демпфирующими устройствами, исключающими распространение
вибрации на ходовую часть установки.
21.14. Допуск рабочих в камеру пропаривания осуществляется при
температуре воздуха в ней не более 33 град. С.
21.15. При применении для пропарки изделий установок,
генерирующих электромагнитные поля радиочастот, требуется соблюдение
профилактических мероприятий для предупреждения их вредного
воздействия на рабочих.
21.16. Извлечение панелей из форм допускается при температуре их
поверхности не выше 40 град. С.
21.17. Чистка поддонов, форм, площадок и т.д. осуществляется
щетками, закрытыми металлическим кожухом, присоединенным к
аспирационной системе. При пульверизационном нанесении намазки на
поддоны и платформы предусматриваются профилактические мероприятия по
предупреждению попадания химических веществ в рабочую зону.
21.18. Проволочная фреза для срезания неровностей укрывается
шумогасящим кожухом с аспирацией из-под укрытия.
21.19. При производстве полимеробетонных изделий следует окраску
изделий осуществлять в камерах, изолированных от других
производственных участков; сушку изделий проводить в герметизированных
камерах; на участке формовки изделий предусматривать механическую
вытяжную вентиляцию от мест формовки.
* XXII. ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА
* И ЧЕРЕПИЦЫ
22.1. На кирпичных и черепичных заводах, независимо от
технологии, все производственные процессы следует автоматизировать или
механизировать, в том числе:
- выгрузка на склады и загрузка в приемные бункера сырья,
доставляемого транспортом;
- загрузка дробильных машин и бегунов мокрого и сухого помола,
глиномешалок, приготовления отощающих и выгорающих добавок, формование
и прессование изделий;
- подача шликера в башенную распылительную сушилку;
- погрузка на вагонетки, подача и выгрузка из печей сушки и
обжига, пакетирование;
- удаление изношенной футеровки и доставка огнеупорного материала
во время ремонта конусных вагранок, вращающихся сушильных барабанов,
печей сушки и обжига;
- отбор проб суспензии (шлама) с поверхности глиномешалок;
- операции по открыванию и закрыванию (завинчиванию) крышек
автоклавов, гасильных барабанов, съема, перемещения обрабатываемых
материалов и продукции, по уборке отходов и др.
22.2. Пульты и щиты управления оборудованием следует располагать
в отдельных, изолированных от другого оборудования помещениях
(кабинах).
22.3. Места хранения, дробления, рассева, транспортировки,
пересыпки, дозировки пылящих материалов оборудуются укрытиями с
аспирацией удаляемого воздуха.
22.4. Глиномешалки, работающие с пароподогревом, следует укрывать
кожухами, оборудованными вытяжной вентиляцией.
22.5. Сушильные камеры следует предусматривать туннельного типа.
Двери камер герметизируют.
22.6. Допуск рабочих в туннельные камеры допускается только при
полном закрытии шиберов подводящих каналов. Режим труда при этом
должен соответствовать Приложению 1.
22.7. Обжиг осуществляется в туннельных или аналогичных печах.
22.8. Все оборудование, нагревающееся при эксплуатации (автоклавы
и др.), теплоизолируется.
22.9. На рабочих участках, где имеются избытки тепла и влаги,
выполняются профилактические мероприятия по предотвращению их
попадания в воздух.
22.10. Извлечение готовых изделий из автоклава допускается при
температуре их поверхностей не более 40 град. С.
22.11. Все работы внутри нагретого оборудования и нахождение в
нем производятся только после установления внутри них температуры
воздуха 33 град. С и ниже.
22.12. Оборудование, генерирующее шум и общую вибрацию,
необходимо устанавливать на шумо-, виброизолирующих фундаментах.
23.13. На рабочих местах, где применяется известь, или в
непосредственной близости оборудуются фонтанчики с водой для
экстренного промывания глаз.
* XXIV. ПРОИЗВОДСТВО АСБОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
* И ГИПСОВЫХ ПЛИТ
24.1. При организации и выполнении технологических процессов по
производству асбоцементных изделий и гипсовых плит следует выполнять
требования санитарных правил и норм работы с асбестом и
асбестсодержащими материалами и настоящих санитарных правил.
24.2. Растарочную машину следует максимально приближать к бегунам
и дезинтеграторам для исключения или укорочения путей транспортировки
асбеста к технологическому оборудованию.
24.3. Транспортировка цемента и гипса осуществляется
пневмотранспортом или по укрытому конвейеру, оборудованному аспирацией
и очисткой запыленного воздуха перед выбросом его в атмосферу.
Использование открытых конвейеров допускается только для
транспортировки мешков.
24.4. Технологическое оборудование в отделениях обработки асбеста
и приготовления асбоцементной массы (бегуны, голлендеры,
турбосмесители, гидропушители и т.д.) укрываются, оборудуются
аспирационные устройства, а управление ими автоматизируется.
24.5. Содержание минеральных красителей (Mn2O) в асбоцементной
массе не должно превышать 5 об%; Cr2O3 - 7 об%; Fe3O4 - 10 об%.
Оборотная вода очищается от соединений хрома, бакелитовых
загрязнителей и микрофлоры.
24.6. Самозагружающиеся весы-тележки, подающие сыпучие компоненты
в бегуны, оборудуются аспирируемыми укрытиями.
24.7. Оборудование (конвейеры твердения, формовочные машины,
бассейны водного твердения и т.д.), являющееся источником тепло- и
влаговыделения, укрывается, а от мест выбивания пара и тепла
оборудуется местная вытяжная вентиляция.
24.8. Остывание асбестоцементных изделий после выгрузки из
прессов и пропарочных камер следует проводить на участках,
оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
24.9. Помещения фабрикационных и подготовительных отделений
оборудуются механической общей приточно-вытяжной вентиляцией,
рассчитанной на ассимиляцию влагоизбытков.
24.10. Использовать воздух из производственных помещений для
рециркуляции не допускается.
24.11. Транспортировка, укладка гипсового раствора на формующую
машину, съем готовых плит, панелей, укладка их на сушильную вагонетку,
съем с вагонетки после сушки, а также транспортирование сушильных
вагонеток механизируются.
24.12. Сушка гипсовых плит, блоков и гипсобетонных панелей в
искусственных сушилках дымовыми газами не допускается.
24.13. Над формовочными барабанами следует предусматривать
устройство местной вытяжной вентиляции.
24.14. Листо-трубоформовочные машины укрываются с оборудованием
желобов для стока воды в канализацию.
24.15. Смазка форм производится механизированным способом,
смазочные материалы в цеха следует подавать по трубопроводам.
24.16. Обработка асбоцементных изделий автоматизируется и
производится на станках, оборудованных пылеулавливающими отсосами и
пылеочистными устройствами. При механической обработке следует
использовать гидрообеспыливание.
24.17. Обрезку асбоцементных изделий - досок, плит, труб, панелей
следует производить на этапах технологического процесса.
24.18. На местах разборки стоп шифера и его сортировки
предусматриваются промышленные пылесосы для очистки поверхности шифера
от пыли.
24.19. Уборка стружки от станков по обработке асбоцементных
изделий механизируется. Транспортировку стружки и пылевидных отходов
следует осуществлять закрытым способом.
24.20. Переработку бракованных асбоцементных изделий следует
производить в изолированном помещении после предварительного
увлажнения на механизированных измельчателях с последующим возвратом в
технологический процесс гидротранспортом.
24.21. Чистка поддонов, форм, площадок и т.д. осуществляется
щетками, закрытыми металлическим кожухом, присоединенным к
аспирационной системе.
24.22. Уборку помещений следует предусматривать
вакуумно-аспирационной системой или пылесосами.
* XXV. ПРОИЗВОДСТВО ФАРФОРОВЫХ, ФАЯНСОВЫХ
* И МАЙОЛИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
25.1. В производстве фарфоровых, фаянсовых и майоликовых изделий
автоматизируются и механизируются следующие технологические процессы:
- переработка и приготовление масс и глазурей (дробление, тонкий
помол каменистых и глинистых материалов);
- формование и сушка изделий (формование, литье, прессование,
отделка);
- изготовление гипсовых форм (приготовление гипсового раствора,
литье форм, калибровка и сушка гипсовых форм);
- глазурирование изделий (обдувка, анилиновый контроль,
глазурование, сушка, отделка);
- обжиг (загрузка и выгрузка полуфабрикатов и изделий, контроль и
регулирование тепловых процессов, блокировка и сигнализация при
ведении обжига);
- изготовление капселей и огнеупорного припаса (приготовление
масс и огнеупорного припаса, формовка и обжиг капселей);
- сортировка и шлифовка изделий;
- декорирование изделий и закрепление красок (декалькомания,
аэрография, раскраска, фотокерамика, обжиг декорированных изделий);
- внутрицеховая транспортировка сырья, полуфабрикатов и готовых
изделий (конвейеры, транспортеры).
25.2. Сырьевые материалы следует изготавливать централизованно на
местах добычи сырья, а также на специализированных предприятиях с
доставкой на фарфорово-фаянсовые заводы в тонкомолотом и упакованном
виде.
25.3. Места загрузки и выгрузки пегматита укрываются с
организацией местной вытяжной вентиляции из-под укрытия.
25.4. Промывка каменистых компонентов и глазури осуществляется в
моечных барабанах непрерывного действия.
25.5. Материал перед выгрузкой из печей охлаждается путем
прокачки воздуха или другим способом до температуры не выше 40 град.
С.
25.6. Подачу гипса в гипсоварку, выгрузку его на сита,
просеивание и дальнейшую транспортировку по шнекам следует
осуществлять с укрытием всего оборудования.
25.7. Рассев алебастра и гипса на открытых ситах не допускается.
25.8. Зачистка форм производится на столах, имеющих решетки и
емкости для приемки отходов. Столы для зачистки форм следует
оборудовать вытяжной вентиляцией с расположением отсасывающих
устройств снизу либо через сетку стола.
25.9. Не допускается двух-, многорядное расположение сушил. При
технологической необходимости и конструктивной возможности многорядное
расположение сушил допустимо лишь при расположении их на высоте не
менее 2,5 м над уровнем пола или рабочей площадки.
25.10. Сушила, трубопроводы и другое оборудование следует
располагать в среднем пролете оборудованного светоаэрационными
фонарями цеха с тем, чтобы поступление наружного воздуха происходило
через боковые пролеты, не имеющие источников значительных
тепловыделений.
25.11. Оправка изделий и зачистка осуществляются только влажным
способом на конвейере.
25.12. Процессы горячего литья изолируются в специальные
помещения, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией, с учетом
требования технологии.
25.13. Сушку литых изделий следует осуществлять в конвейерных
сушилках.
25.14. Обдувка изделий сжатым воздухом допускается только при
наличии специально оборудованных кабин с вытяжной вентиляцией.
25.15. Обжиг изделий следует проводить только в туннельных или
аналогичных им печах.
25.16. Для остывания изделий, выгруженных из туннельных печей на
вагонетках, устраиваются вентилируемые коридоры или тупики без
организации постоянных рабочих мест.
25.17. Полировку, мойку, сушку, сортировку изделий следует
производить на конвейере.
25.18. Шлифовку изделий следует производить мокрым способом.
25.19. Расфасовка красителей и приготовление растворов красок
производятся в изолированных помещениях и укрытиях типа вытяжных
шкафов.
25.20. Процесс декорирования следует осуществлять поточным
методом и производить на конвейере, оборудованном местной вытяжной
вентиляцией.
25.21. Для нанесения лент и отводок на фарфоровые изделия следует
применять автоматические кисти.
25.22. При работе с аэрографом категорически не допускается
использование свинцовых трафаретов.
25.23. Разрезание листков производят специальными режущими
машинами.
25.24. При фотокерамическом декорировании обработка пластинок со
светочувствительным слоем сухими керамическими красками производится в
специальных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией и
устройствами, предохраняющими рабочих от ультрафиолетового излучения.
* XXVI. ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ
26.1. Процессы стекловарения, подача стекломассы, выработка,
подрезка, отломка, отбортовка и раскрой стекла, транспортировка,
упаковка и затаривание готовой продукции, мойка и химполировка
механизируются и автоматизируются, а управление и контроль
осуществляются дистанционно.
26.2. Печное отделение изолируется от машинного, оборудуется
аэрационными фонарями незадуваемой конструкции, расположенными над
печью по всей ее длине. Размещение машинно-ванных цехов в бесфонарных
зданиях не допускается.
26.3. Двухрядное расположение печей в одном помещении не
допускается.
26.4. Для удаления теплоизбытков из отделений выработки стекла
предусматриваются аэрационные шахты от промежуточной площадки с
регулированием количества удаляемого воздуха.
26.5. С целью уменьшения поступления тепла на площадки
обслуживания машин вертикального вытягивания стекла следует
предусматривать водяное охлаждение (теплоотведение) металлических
конструкций площадок.
26.6. Выведение боя, "камня" осуществляется специальными газовыми
горелками.
26.7. Подача стекла от машин к столам осуществляется
транспортерами, рольгангами.
26.8. Стекло, подаваемое на резку, следует подвергать
предварительному охлаждению до температуры, не превышающей 40 град. С.
26.9. Подача приточного воздуха в места, отдаленные от
аэрационных проемов (рабочие места бортовых, отломщиков, резчиков и
др.), осуществляется через аэрационные каналы с выпуском воздуха через
приточные тумбочки (на высоте не менее 0,5 м от пола) или
механическими вентиляционными установками.
26.10. При автоматизированной системе отломки стекла выделяются
места для наблюдения за работой автоматического отломщика. Рабочее
место следует располагать вне площадки движения отломщика,
обеспечивать приточной вентиляцией, а также сиденьем.
26.11. Проемы печи для наблюдения за процессом варки стекла, а
также участки транспортера в местах выхода стекломассы из ванных печей
и формования ленты стекла экранируются.
26.12. Транспортировка боя стекла (от площадок отломки,
отбортовки, столов резки и т.д.) осуществляется закрытыми ленточными
транспортерами, расположенными в специальных изолированных галереях.
26.13. Очистку машин, подмашинных камер, сводов ванных печей и
горелок следует производить с помощью вакуумных установок. Применение
для этих целей сжатого воздуха не допускается.
26.14. В машинно-ванных цехах предусматривается отопление с
расчетной температурой воздуха в помещении +10 град. С.
26.15. Производство стекла методом двухстадийного формования
следует полностью автоматизировать с тем, чтобы были исключены все
рабочие места по обслуживанию флоат-ванны, расположенные
непосредственно у нее. Рабочие места операторов слива, выходного конца
ванны, бортформующей машины следует располагать в изолированных
кабинах с пультами управления, в которых обеспечиваются условия труда,
соответствующие гигиеническим требованиям.
26.16. Аэрационные фонари в цехах непрерывного производства
полированного стекла следует располагать на всем протяжении
стекловаренной печи, флоат-ванны и печи отжига.
26.17. Укрытие флоат-ванны должно предотвращать возможность
поступления токсических веществ (оксиды азота и свинца, диоксиды
мышьяка и серы и др.) из ванны в рабочую зону.
26.18. В местах выделения вредных веществ от стеклоформующих
машин (прессов, прессовыдувных, вакуумно-выдувных и др.) оборудуется
местная вытяжная вентиляция.
26.19. При ручной выработке изделий выработочные окна печей
оборудуются легкоподвижными заслонками.
26.20. Выработку изделий следует производить ручными
пневмотрубками. Выдувка ртом не допускается.
26.21. Транспортировку горячих изделий с верстака в печи обжига
следует осуществлять укрытыми теплоизоляционными транспортерами.
26.22. Печи для дополнительного подогрева вырабатываемых изделий
экранируются. Удаление продуктов сгорания осуществляется системами
вентиляции.
26.23. Рабочее место выдувальщика-отдельщика обеспечивается
удобным сидением со спинкой и подлокотниками в соответствии с
эргономическими требованиями.
26.24. Загрузочные проемы печей обжига должны соответствовать
размерам вырабатываемых изделий. Открывание заслонок печей обжига
блокируется с механизированной загрузкой изделий.
26.25. Расстояние между прессами и стеклоформующими машинами
должно быть не менее 2 м.
26.26. Процессы предварительной обработки (шлифовка, полировка,
притирка изделий), алмазной шлифовки, декорирования изделий выделяются
в отдельные изолированные помещения, оборудованные механической
приточно-вытяжной вентиляцией.
26.27. Оборудование для шлифовки, полировки, притирки
стеклоизделий (машины для заправки края и подшлифовки дна,
шлифовальные шайбы, притирочные станки), а также установки для
нанесения алмазных граней оснащаются местной вытяжной вентиляцией.
26.28. Для снижения уровней вибрации, передаваемой на руки при
нанесении алмазных граней, следует использовать станки на
гидродинамических и аэродинамических опорах скольжения.
26.29. Оборудование по технологической обработке изделий (обрезка
колпачка, отпорка края) устанавливается в теплоизолированных
шкафах-укрытиях, обеспеченных вытяжной вентиляцией для удаления
тепловыделений и продуктов сгорания.
26.30. Работы по декорированию изделий выполняются в остекленных
шкафах-укрытиях с устройством местных отсосов, скорость движения
воздуха в открытых рабочих проемах которых не менее 1,5 м/с.
26.31. Установки для химической полировки устанавливаются в
укрытиях (шкафы с дверцами) и оборудуются эффективной вытяжной
вентиляцией.
26.32. Емкости с кислотами и щелочами, предназначенными для
химической полировки, следует хранить в изолированных помещениях,
оборудованных вентиляцией.
26.33. Покрытие полов, стен и оборудования отделения химической
полировки выполняется влаго-, кислото- и щелочеустойчивыми
материалами, а полы должны иметь уклоны и трапы.
26.34. У шлифовальных, полировочных и отрезных станков,
работающих по мокрому способу, оборудуются водосборники и канавки для
отвода воды от станков и шайб. Станки при работе по сухому способу
укрываются кожухами, оборудованными аспирационной системой.
26.35. Приготовление абразивов, испытание абразивных кругов
допускается только в изолированных помещениях. От мест выделения
вредностей должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция с
учетом специфики оборудования.
26.36. Приготовление плавиковой кислоты механизируется,
проводится в изолированном помещении с использованием специальной
аппаратуры, оборудованной местной вытяжной вентиляцией.
26.37. Помещение для травильных работ изолируется и соединяется
переходом с соседними помещениями через двойные двери (шлюзы).
26.38. Ванны для травления стеклянных изделий в кассетах
размещаются в вытяжных шкафах. Во время травления дверки шкафов
закрываются.
26.39. Варку восковой мастики следует вести в изолированном
помещении. Котлы для варки и разогревания восковой мастики, а также
восковальные установки оборудуются местной вытяжной вентиляцией.
26.40. Процессы по удалению с изделий мастики размещаются в
изолированном помещении. От моечной аппаратуры оборудуется местная
вытяжная вентиляция.
26.41. Над станками и загрузочными окнами отжигательных печей
оборудуются вытяжные устройства для удаления продуктов горения.
26.42. Машины по шлифовке труб укрываются шумогасящим кожухом с
оборудованием вытяжной вентиляции из-под укрытия.
* XXVII. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИМ
* ПРОИЗВОДСТВАМ
27.1. Деревообрабатывающие предприятия включают
лесозаготовительные предприятия, лесопильные, сушильные,
деревообделочные цеха или заводы. Выгрузку материалов с
железнодорожного транспорта, из водоемов и заводских бассейнов следует
проводить механизированным способом.
27.2. Рейды для размещения и временного хранения, приемки,
сортировки пиловочника следует располагать выше лесопильного завода по
течению реки.
27.3. Двухэтажные и полутораэтажные рамы для продольного раскроя
лесоматериалов следует устанавливать на виброизолирующие и
шумопоглощающие фундаменты.
27.4. Режущие части торцовых пил, круглопильных строгальных,
шипорезных, сверлильных, долбильных, шлифовальных станков следует
укрывать шумозащитными кожухами. Удаляемый из-под укрытия воздух перед
выбросом в атмосферу следует подвергать очистке.
27.5. Сортировку-браковку пиломатериалов следует проводить на
транспортере с поперечным или круговым (карусельным) движением
пиломатериалов. Производственные процессы сортировки
полуавтоматизируются или автоматизируются.
27.6. Удаление опилок из-под стационарных рам и других станков
механизируются.
27.7. Антисептирование следует проводить в изолированном
помещении и ваннах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
Применяемые антисептические жидкости должны иметь положительное
санитарно-эпидемиологическое заключение.
27.8. Сушку древесины следует осуществлять в специальных камерах,
оборудованных тепловыми и вентиляционными установками, или на открытых
складах.
28.9. При сушке древесины хвойных пород в сушилках не допускается
циркуляция воздуха. Сушилки оснащаются нейтрализаторами со стороны
выгрузки древесины, обеспечивающими снятие статического электричества
с материала.
28.10. При высокотемпературной сушке древесины в петролатуме от
ванны оборудуется местная вытяжная вентиляция.
28.11. Загрузка, выгрузка, транспортировка, а также подача
пиломатериалов к деревообрабатывающим станкам максимально
механизируются.
28.12. При серийном производстве строительных деталей следует
предусматривать полуавтоматические и автоматические линии.
28.13. Цеха клеевых конструкций следует размещать в изолированных
от других участков помещениях.
28.14. При использовании клеев, выделяющих в окружающую среду
химические вещества, от мест их нанесения и прессовки оборудуется
местная вытяжная вентиляция. Технологические процессы максимально
укрываются. Нанесение клея на строительные конструкции механизируется.
28.15. Выдерживание деталей после склейки и до обработки следует
проводить в специальных камерах или на участках, оборудованных местной
вытяжной вентиляцией.
28.16. При работе на открытых производственных площадках следует
предусматривать помещения для отдыха, обогрева и сушки спецодежды.
28.17. На предприятиях по производству фанеры следует выделять в
отдельные помещения склады сырья, сушильные камеры, раскройные цеха,
склад сухих материалов, машинный цех, склад полуфабрикатов, сборочный
цех и склад готовых изделий, участки лущения, пропитки, сушки шпона и
склеивания фанеры, древесного слоистого пластика.
28.18. Механизируются процессы выкатки стопы шпона от ножниц для
рубки шпона, уборки отходов после обрезки.
28.19. Рабочие оснащаются линиями (механизмами) сортировки шпона
и фанеры, манипуляторами, подающими шпон в сушилку, разобщителями
(раскатчиками) сырья, прошедшего гидротермообработку, сбрасывателями
кряжей и чураков, механизмами, осуществляющими подачу и съем листов на
шлифовальном станке.
28.20. Лущильный станок оснащается центровочно-загрузочным
устройством (ЦЗУ) и конвейерами, подающими сырье к ЦЗУ.
28.21. На линиях сортировки на рабочих местах установливаются
подъемные столы, рольганги, конвейеры и устройства (кантователи),
переворачивающие фанеру.
28.22. Управление процессами разделки, окороки сырья, дробления
отходов и другие осуществляются дистанционно с пультов управления,
размещенных в изолированных кабинах.
28.23. Бассейны гидротермической обработки обеспечиваются
устройствами, обеспечивающими снижение туманообразования, а
производственные помещения оборудуются вентсистемами по борьбе с
избытками влаги.
28.24. Гидротермическая обработка сырья обеспечивается системой
автоматического регулирования режимов прогрева сырья.
28.25. При сушке шпона хвойных пород не допускается рециркуляция
воздуха.
28.26. Сушилки оснащаются со стороны выгрузки шпона устройствами,
обеспечивающими снятие статического электричества с листов.
28.27. Хранение готовой продукции (фанеры, древесно-слоистого
пластика, шпона) осуществляется только в складских помещениях,
оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
28.28. Приготовление клеев на основе фенолформальдегидных,
мочевиноформальдегидных и других смол, выделяющих в воздушную среду
химические вещества, осуществляется в герметических реакторах, подача
химических составов к прессам - по трубопроводам.
28.29. Прессование фанеры горячим способом проводится только
после холодной подпрессовки.
28.30. Для мойки тары из-под смолы следует предусматривать
помещения с подводкой горячей и холодной воды, оборудование
вентиляции.
28.31. Нанесение клеев на поверхности склеиваемых материалов
механизируется. Склейку мелких деталей синтетическими клеями следует
проводить в укрытиях, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
28.32. Склеенная фанера подвергается выдержке в течение 24 ч на
специально отведенных площадках помещений, оснащенных механической
вытяжной вентиляцией.
28.33. Фиксированные места пылегазовыделений (механическая
обработка изделий из древесины, шлифование, резка, окраска и т.д.)
укрываются с организацией местной вытяжной вентиляции.
28.34. При работе на установках, генерирующих электромагнитные
поля радиочастот, требуется выполнение профилактических мероприятий по
защите рабочих от их воздействия.
28.35. На предприятиях по производству древесно-стружечных и
древесно-волокнистых плит выделяются в отдельные помещения склады
химических веществ с моечной тары, готовой продукции, механической
переработки древесины, отделение грубых частиц, смесительное
отделение, прессовочное отделение, участок обработки плит.
28.36. Склады и биржи сырья оборудуются необходимыми механизмами
для погрузочно-разгрузочных работ.
28.37. Над формовочной машиной, прессами для горячего
прессования, загрузочной и разгрузочной этажерками оборудуются системы
вытяжной вентиляции с панелями равномерного всасывания.
28.38. Конвейеры по всей длине от пресса горячего прессования до
технологической выдержки плит укрываются с организацией местной
вытяжной вентиляции из-под укрытий.
28.39. В складах готовой продукции оборудуются площадки для
выдержки изделий в течение 24 ч после прессования, от которых следует
предусматривать местную вытяжную вентиляцию.
28.40. Шлифовка древесно-стружечных плит автоматизируется и
проводится на станках, оборудованных пылеулавливающими и пылеочистными
устройствами.
28.41. В складах химических веществ и готовой продукции
оборудуется общеобменная приточно-вытяжная вентиляция; от машин мойки
тары - местный отсос.
28.42. Пила по резке древесно-стружечных плит укрывается
звукопоглощающим кожухом с организацией местной вытяжной вентиляции
из-под укрытия.
* XXIX. ПРОИЗВОДСТВО МЯГКИХ КРОВЕЛЬНЫХ
* ПОКРЫТИЙ И МАСТИК
29.1. Разгрузка, сушка, транспортировка посыпочных материалов,
процесс приготовления тальковой суспензии механизируются.
29.2. Транспортирование пылевидной просыпки осуществляется
пневматическим транспортом.
29.3. Для наметки полотна рубероида, упаковки и маркировки
рулонов устанавливаются склеивающие станки, намоточно-упаковочные
автоматы, автоматизированные печатающие устройства, рулоноустановочные
и обвязывающие автоматы.
29.4. Камера предварительного полива, шкаф допропитки и магазин
запаса рубероида оборудуются укрытиями с организацией местной вытяжной
вентиляции.
29.5. Пропиточная ванна, покрывной лоток, установка посыпки и
охлаждения, намоточный станок, котлы по подогреву битума, бункера по
хранению асбеста, дозаторы, бак готового покрытия следует укрыть с
оборудованием местной вытяжной вентиляции.
29.6. Удаление остатков битума и очистка пропиточных ванн,
трубосмесителей, резервуаров для хранения битума вручную не
допускаются.
29.7. Подача уайт-спирита в смесительную аппаратуру
осуществляется из склада по трубопроводу.
29.8. От загрузочного и разгрузочных люков смесительной
аппаратуры оборудуется местная вытяжная вентиляция.
29.9. Распаковку и обработку сырья располагают в изолированном
помещении, в котором следует предусматривать:
- механизированную подачу волокнистого сырья из складов на
распаковочно-сортировочные столы, на поточные линии рубки тряпья и
размола макулатуры;
- механизированную упаковку и удаление проволоки из тюков тряпья
и кип макулатуры;
- специальные бункера запаса тряпья емкостью 200 - 300 м3 с
пневмотранспортом и магнитными аппаратами (с защитой от магнитного
излучения).
29.10. Процессы изготовления, пропитки и покрытия картона
битумными композициями механизируются, а управление технологическим
процессом осуществляется с пульта управления.
29.11. Мешальные бассейны, сгустители, гидроразбиватели, варочные
котлы, мешалки, барабанные песочницы, сортировочные машины,
трехсекционные мешатели, композиционные бассейны, конические мельницы
и валковые очистители, оборудование, связанное с использованием
горячей воды, укрываются с оборудованием местной вытяжной вентиляции.
29.12. Проемы в кожухе отпиловочного барабана в местах его
сопряжения с подающими и сортировочными конвейерами уплотняются
(брезентом, резиной или другими плотными материалами) для исключения
поступления запыленного воздуха в производственные помещения.
29.13. Тряпкорубка, размол макулатуры оборудуются укрытиями с
организацией местной вытяжной вентиляции из-под укрытия, а удаляемый
воздух подвергается очистке.
29.14. Гидроразбиватели оборудуются устройствами
(грязеотстойниками, жгутовытаскивателями) для удаления из резервуара и
бака отходов измельчения сырья. Удаление отходов из цеха
механизируется.
29.15. Для борьбы с микробной загрязненностью воздуха проводится
дополнительное камерное обеззараживание вторичного текстильного сырья
паровоздушным методом, систематическая очистка и хлорирование
оборотной воды после каждого цикла использования, введение в
гидроразбиватели обеззараживающих соединений (просветленный раствор
хлорной извести, хлорамина и др.), использование спецодежды,
обладающей бактерицидными свойствами.
29.16. Готовую продукцию следует хранить только в складских
помещениях, оборудованных вентиляцией и механизированными линиями
погрузочно-разгрузочных работ с монтажом рулоноустановочных и
обвязочных автоматов.
* XXX. ПРОИЗВОДСТВО АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
30.1. При строительстве асфальтобетонных заводов следует при
возможности сокращать технологические схемы за счет вынесения
камнедробильного участка к месту добычи сырья и подготовки битума в
котлах нагрева на базовых хранилищах битума.
30.2. Производство активированного минерального порошка следует
комплексно автоматизировать, размещать в здании с уплотненными
смотровыми и световыми проемами, оборудованном механической
вентиляцией с очисткой организованного выброса.
30.3. Сушильные барабаны асфальтосмесительных установок,
оборудование по производству активированного минерального порошка
оборудуются уплотненным сочленением с поточными узлами, оснащенным
местной вытяжной вентиляцией.
30.4. Не допускается эксплуатация сушильных барабанов с прогаром
стенок поточных узлов.
30.5. В местах пересыпки на ленточные транспортеры минерального
сырья и полуфабриката активированного минерального порошка следует
предусматривать укрытия с очисткой удаляемого из-под него воздуха.
30.6. Контроль за уровнем битума в котлах следует осуществлять
дистанционно.
* XXXI. ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
* И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ
31.1. Производство строительных материалов из полимерного сырья
следует размещать в одноэтажных фонарных зданиях.
31.2. Для предотвращения распространения вредных веществ из
одного производства в другое следует размещать в изолированных
помещениях склады сырья и готовой продукции, подготовительные
отделения, отделения прессования.
В производства строительных панелей с заполнением из
пенополиуретана (ППУ) следует дополнительно выносить в отдельные
помещения камеры плакирования, помещения сушки адгезивов, при
непрерывном технологическом процессе - помещение заливки ППУ и
двухленточные прессы конвейерного типа.
31.3. В складах химических веществ, полимерных материалов, смол,
масел и др. при хранении их в мелкой таре предусматриваются условия
для очистки и мойки тары.
31.4. Основные стадии технологических процессов: формирование
многослойных конструкций, обработка изделий, переработка отходов,
терможелирование, приготовление и нанесение адгезива на обшивочный
материал, транспортировка обшивочного материала либо моделей панелей
до места заливки, резки и т.д., а также транспортировка сырья
механизируются и автоматизируются.
31.5. Все производственные источники тепла (терможелировочные
камеры, барабанные прессы-вулканизаторы, газоструйные
мельницы-сушилки, трубопроводы пара и горячей воды, станки камер
сортирования многослойных конструкций и т.д.) обеспечиваются
устройствами, предотвращающими или ограничивающими выделение
конвекционного и лучистого тепла в производственные помещения.
31.6. Оборудование и устройства, в которых возможно образование и
накопление электростатических зарядов (пневмо- или вакуум-транспорт
сырья, экструзивные установки и др.), оснащаются средствами защиты
работников от статического электричества.
31.7. Выгрузка изделий из оборудования для термической обработки
осуществляется механизированным способом.
31.8. Местную вытяжную вентиляцию следует предусматривать в
местах выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны и в помещение
цеха.
31.9. Линию конвейера от заливочного узла до складского помещения
готовой продукции следует оборудовать укрытием со световыми проемами
(для наблюдения) и местными отсосами вдоль всей конвейерной линии.
31.10. Нанесение адгезива на поверхность обшивочного листа
следует проводить в изолированной камере под разрежением в ней воздуха
или в специально изолированном помещении автоматическим
пистолетом-распылителем.
31.11. Устройство для резки изделий укрывается звукопоглощающим
кожухом с аспирацией воздуха из-под укрытия.
31.12. В складах для хранения готовой продукции и исходного сырья
с возможным загрязнением воздушной среды химическими веществами
предусматривается механическая общеобменная вентиляция.
31.13. Мойку тары, деталей оборудования следует проводить в
специальных помещениях в шкафах или под укрытием, оборудованных
местной вытяжной вентиляцией.
31.14. Сушка и предварительный нагрев пластических материалов
должны производиться в оборудовании, не допускающем загрязнения
воздуха рабочей зоны вредными веществами.
31.15. Выгрузку нагретых материалов следует осуществлять в
специально предназначенные закрывающиеся емкости, которые немедленно
удаляются из цеха.
31.16. Складирование и прессование мешочной тары из-под
порошкообразных материалов следует осуществлять в вентилируемых
укрытиях.
31.17. Автоклавы, предвспениватели оснащаются устройствами для
непрерывного удаления конденсата.
31.18. Загрузка пресс-порошка в бункер пресс-автоматов,
реактопластавтоматов, роторных линий и таблет-машин механизируется и
укрывается с организацией местной вытяжной вентиляции.
* XXXII. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ И ВЫПОЛНЕНИЮ
* РАБОТ ПРИ РАСШИРЕНИИ, РЕКОНСТРУКЦИИ, РЕМОНТЕ
* ПРЕДПРИЯТИЙ, ТЕХНИЧЕСКОМ ПЕРЕВООРУЖЕНИИ,
* ПЕРЕПРОФИЛИРОВАНИИ, ДЕТОКСИКАЦИИ
32.1. При расширении производственных помещений за счет
пристроек, новых цехов на существующей территории не следует превышать
нормативный процент застройки. В этих целях не допускается также
использовать территории санитарно-защитной зоны.
32.2. В проект организации работ включаются:
- требования к организации временно развертываемых рабочих мест с
указанием опасности зон;
- способы и средства коллективной и индивидуальной защиты
работников от вредных производственных факторов;
- порядок прекращения работ и эвакуация работников при опасном
повышении уровней воздействия вредных производственных факторов в
рабочей зоне;
- дополнительные меры безопасности в период комплексного
опробования и пуска технологического оборудования, если при этом
возможно увеличение интенсивности воздействия вредных производственных
факторов в рабочей зоне;
- способы удаления и обезвреживания отходов при демонтаже
оборудования и строительных конструкций;
- организация санитарно-бытового и медицинского обслуживания
работающих.
32.3. Участки, на которых проводится реконструкция, выделяются от
эксплуатируемой части здания.
32.4. Рабочие места, на которых производятся операции, связанные
с постоянным соприкосновением с мокрыми и холодными предметами,
оборудуются устройствами для обогрева рук.
32.5. Для отопления зданий и сооружений предприятий в период
реконструкции предусматриваются системы, приборы и теплоносители, не
создающие дополнительных вредных производственных факторов.
32.6. При замене или перестановке оборудования, изменении
технологического процесса, его интенсификации вентиляционные
установки, обеспечивающие необходимую чистоту, влажность, температуру
и подвижность воздуха на рабочих местах в производственных помещениях,
приводятся в соответствие с новыми производственными условиями.
32.7. Капитальный ремонт пылеулавливающих установок следует
производить по утвержденным графикам. Работа оборудования, установок с
отключенным пылеулавливающим оборудованием не допускается.
32.8. Не допускается в период реконструкции предприятия размещать
и эксплуатировать оборудование на временно приспособленных площадках,
не отвечающих гигиеническим требованиям.
* XXXIII. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ
* СРЕДЫ
33.1. Все мероприятия по предотвращению загрязнения воздуха,
воды, почвы и др. от предприятий промышленности строительных
материалов должны соответствовать требованиям действующего
природоохранного законодательства.
33.2. В проекты предприятий стройиндустрии следует вносить
сведения по обоснованию величин предельно допустимых выбросов (ПДВ)
вредных веществ в атмосферном воздухе для каждого источника, в
соответствии с имеющимися правилами. Действующие предприятия должны
иметь утвержденные ПДВ.
33.3. В проектах объектов следует приводить уровни прогнозного
расчета загрязнения атмосферного воздуха населенных мест с учетом
фонового (существующего) загрязнения, осуществляемого в соответствии с
действующими нормативными документами. Прогноз ожидаемого загрязнения
атмосферного воздуха населенных мест выполняется по содержанию как
ведущих вредных веществ в выбросах предприятий стройматериалов
(оксидов углерода, азота, диоксида серы, пыли), так и по специфическим
ингредиентам выбросов, характерным для отдельных производств.
33.4. В проекте представляются решения по обеспечению соблюдения
ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест в период
неблагоприятных метеорологических условий для рассеивания промышленных
выбросов, когда может происходить резкое временное возрастание
загрязнения атмосферного воздуха, приводятся данные с обоснованием
размеров, организации и благоустройства санитарно-защитной зоны.
33.6. В пусковые комплексы включаются все мероприятия,
необходимые для защиты окружающей среды от загрязнения выбросами
данного производства.
33.7. При расширении, реконструкции, техническом перевооружении,
ремонте предприятий осуществляются мероприятия по строительству
газопылеулавливающих установок, а также по модернизации и
усовершенствованию существующего газопылеулавливающего оборудования.
33.8. В случае аварийной остановки газопылеулавливающего
сооружения основное оборудование отключается после окончания
технологического цикла.
33.9. В проекте приводятся материалы по обоснованию выбора
источников водоснабжения с учетом перспективы развития предприятия,
строительства нового и расширения существующего города или поселка;
обоснованию выбора площадки для нового строительства, ее размещению по
отношению к населенному пункту, месту выпуска сточных вод предприятия,
возможности отведения поверхностного стока. При необходимости изоляции
стока от водоема предусматриваются накопительные емкости с исключением
фильтрации в подаваемые горизонты, обоснованию решений по системе
канализации (промышленной, ливневой, хозяйственно-фекальной).
33.10. Санитарная охрана почвы от загрязнения отходами
предприятий стройматериалов обеспечивается в соответствии с
действующими нормативными документами.
33.11. Промышленные предприятия обеспечивают технологический цикл
с максимальной утилизацией твердых отходов.
33.12. Предприятиям следует определить места временного хранения
на территории неутилизируемых отходов, транспортировки отходов (в
места обеззараживания), исключающие их распыление, россыпь,
загрязнение окружающей территории и почвы населенных мест, разработку
документов по соблюдению правил рабочими, занятыми сбором, погрузкой,
транспортировкой, разгрузкой и сдачей неутилизируемых токсических
отходов на полигон захоронения и обезвреживания.
* XXXIV. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ
* ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ
34.1. Администрацией предприятий и организаций разрабатываются
программы и планы производственного контроля за выполнением
санитарного законодательства в соответствии с действующими
нормативными документами.
34.2. Кратность лабораторных и инструментальных исследований
планируется в зависимости от санитарного состояния объекта, его
значимости, мощности и в соответствии с санитарными правилами и
гигиеническими нормативами.
34.3. Санитарно-химические и инструментальные исследования
проводятся в рабочей зоне, на рабочих местах (постоянных и
непостоянных), в производственных помещениях, на промплощадке, при
характерных технологических процессах. Порядок проведения замеров,
объем исследований, выбор точек, проведение контроля по максимально
разовой или среднесменной ПДК определяются в соответствии с
требованиями действующих нормативных документов.Страницы: 1 2 |