Страницы: 1 2
от двух независимых источников.
Должно быть предусмотрено резервное электропитание, рассчитанное
на 4 ч работы в случае отключения от основного электропитания.
6.7.6. На ЦПУ должны быть смонтированы автоматическая система
пожаротушения, система кондиционирования воздуха, подсветка рабочих
мест, аварийное освещение.
6.7.7. Эксплуатация электронно - вычислительного комплекса ЦПУ
осуществляется подготовленными специалистами, допущенными к
самостоятельной работе и подчиненными информационно - вычислительной
службе организации или аналогичной службе, осуществляющей эксплуатацию
АСУ, метрологический контроль приборов, для чего в составе службы
телемеханики предусматривается метрологическая лаборатория с
необходимыми поверочными стендами, а также прувером.
6.8. Закрепление и оформление трассы
магистрального аммиакопровода
6.8.1. Закрепление трассы магистрального аммиакопровода и его
кабеля связи на местности осуществляется за счет наземных сооружений
(главный и сателлитный посты секционирования, обратный клапан,
необслуживаемый усилительный пункт), столбиков для вывода контрольно -
измерительных приборов и мест установки муфт кабеля связи, а также
специальных опознавательных знаков, устанавливаемых, как правило, на
расстоянии 5 м от трубопроводов в сторону кабеля связи.
Опознавательные знаки устанавливаются в пределах прямой видимости
с вертолета, как правило, в местах пересечения с автомобильными
дорогами и железнодорожными путями, лесополосами и на углах поворота.
Все требования к изготовлению знаков, щитов - указателей, местам
их установки (на пересечении с водными преградами, автомобильными
дорогами и железнодорожными путями) должны быть указаны в проекте или
определяться стандартом предприятия (организации) "Закрепление и
оформление трассы магистрального трубопровода", утвержденным
руководителем предприятия (организации).
В приложении 5 приведены образцы применяемых на трассе знаков.
Примечание. Переход на новую форму знаков, устанавливаемых на
трассе магистрального аммиакопровода, осуществляется по мере
необходимости замены существующих знаков.
6.8.2. Для обеспечения нормальных условий эксплуатации и
исключения возможности повреждения трубопроводов (при любом виде их
прокладки) устанавливаются охранные и буферные зоны.
6.8.3. В соответствии с Правилами охраны магистральных
трубопроводов, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от
24.04.92 N 9, охранная зона устанавливается:
вдоль трасс трубопроводов и их кабелей связи - в виде участка
земли, ограниченного условными линиями, проходящими на расстоянии 50 м
от оси трубопровода с каждой стороны; на землях сельскохозяйственного
назначения охранная зона ограничивается условными линиями, проходящими
в 25 м от оси трубопровода с каждой стороны;
вдоль подводных переходов трубопроводов - в виде участка водного
пространства от водной поверхности до дна, заключенного между
параллельными плоскостями, отстоящими от осей крайних ниток
трубопроводов на 100 м с каждой стороны;
на участках переходов трубопровода и кабелей связи магистрального
аммиакопровода через судоходные естественные и искусственные водные
препятствия по обе стороны от осей трубопровода, кабеля связи и
телеуправления устанавливается охранная зона шириной 300 м;
вокруг головных и промежуточных перекачивающих насосных и
раздаточных станций - в виде участка земли, ограниченного замкнутой
линией, отстоящей от границ территорий указанных объектов на 100 м во
все стороны.
6.8.4. Буферная зона устанавливается вдоль трассы магистрального
аммиакопровода в виде участка земли, ограниченного условными линиями,
проходящими на расстоянии 1000 м от оси трубопровода с каждой стороны.
6.8.5. В охранных зонах запрещается производить действия,
создающие возможность нарушения нормальной эксплуатации магистрального
аммиакопровода, кабеля связи, наземных сооружений либо приводящие к их
повреждению:
1) перемещать, засыпать и ломать опознавательные и сигнальные
знаки, контрольно - измерительные пункты;
2) открывать люки, калитки и двери необслуживаемых усилительных
пунктов кабельной связи, ограждений узлов линейной арматуры, станций
катодной и дренажной защиты, смотровых колодцев и других линейных
устройств, открывать и закрывать краны и задвижки, отключать или
включать средства связи, энергоснабжения и телемеханики трубопроводов;
3) устраивать свалки, выливать растворы кислот, солей и щелочей;
4) разрушать береговые укрепления, водопропускные устройства,
земляные и иные сооружения (устройства), предохраняющие трубопроводы
от разрушения, а прилегающую территорию и окружающую местность от
аварийного пролива аммиака;
5) бросать якоря, проходить с отданными якорями, цепями, лотами,
волокушами и тралами, производить дноуглубительные и землечерпательные
работы;
6) разводить огонь и размещать какие-либо открытые или закрытые
источники огня.
6.8.6. В буферной зоне запрещается: строить объекты, указанные в
Правилах безопасности для наземных складов синтетического жидкого
аммиака (ПБ 03-182-98), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора
России от 26.12.97 N 55, устраивать спортивные соревнования и
мероприятия с массовым участием зрителей, стоянки автомобильного
транспорта, строительной и сельскохозяйственной техники, располагать
временные полевые станы любого назначения, загоны для скота.
6.8.7. Организация и производство работ в буферной и охранных
зонах регламентируются таким образом, что любые работы и действия,
производимые в буферной и охранных зонах, кроме полевых
сельскохозяйственных работ, проводимых с предварительным уведомлением
об их начале, могут выполняться только по получении разрешения на
производство работ.
Для получения разрешения необходимо:
1) обратиться письменно к руководству предприятия (организации),
эксплуатирующего магистральный аммиакопровод, для получения
технических условий на проектирование (пересечения с аммиакопроводом и
его кабелем связи или параллельное следование и т.д.);
2) согласовать проект с руководством предприятия (организации),
эксплуатирующего магистральный аммиакопровод;
3) выполнять работы только по согласованным рабочим чертежам в
присутствии представителя предприятия (организации), эксплуатирующего
магистральный аммиакопровод.
6.9. Заполнение участков магистрального
аммиакопровода жидким аммиаком
6.9.1. Заполнение магистрального аммиакопровода и его ответвлений
жидким аммиаком может осуществляться разными способами, которые должны
соответствовать предусмотренным в технологическом регламенте и
инструкциях по заполнению магистрального аммиакопровода.
Для заполнения трубопровода и для транспортировки по нему должен
применяться жидкий аммиак.
Предприятие (организация), эксплуатирующее магистральный
аммиакопровод, обязано требовать от предприятий - поставщиков аммиака:
для предотвращения повышения давления в магистральном
аммиакопроводе, превышающего допустимое, в весенне - летний период
поддерживать температуру жидкого аммиака в строгом соответствии с
требованиями технической службы предприятия (организации),
эксплуатирующего магистральный аммиакопровод;
для предотвращения коррозионного растрескивания трубопровода и
оборудования магистрального аммиакопровода предложенный к перекачке
аммиак должен содержать влагу в количестве 0,2 - 0,4% мас. Для этого в
жидком аммиаке должны использоваться только глубоко обессоленная вода
или чистый паровой конденсат. Разрешается кратковременная (но не более
72 ч) транспортировка аммиака с содержанием воды ниже 0,2% мас. при
проведении ремонтов насосов для дозировки воды на складе жидкого
аммиака предприятия - поставщика;
содержание железа и масла в аммиаке должно соответствовать
требованиям ГОСТ 6221.
6.9.2. Перед заполнением трубопровода жидким аммиаком необходимо:
1) проверить выполнение проектных решений, относящихся к
обустройству буферной зоны, установке предупредительных знаков,
ограждений наземных сооружений;
2) передать под расписку районным землеустроителям копии карт
землепользования с нанесенной трассой прохождения магистрального
аммиакопровода и внесенными изменениями трассы на картах, связанными с
полученной от строителей исполнительной документацией;
3) выдать письменные предупреждения о начале заполнения всем
землепользователям в буферной зоне магистрального аммиакопровода и
владельцам находящихся там сооружений (линий электропередачи,
трубопроводов, проходящих в одном коридоре или пересекающих
магистральный аммиакопровод);
4) в границах заполняемого участка магистрального аммиакопровода
предупредить устно, в печати и по местной системе радиовещания
население о необходимости немедленного извещения администрации
предприятия (организации), эксплуатирующего магистральный
аммиакопровод, о замеченных неисправностях объектов магистрального
аммиакопровода или появлении запаха аммиака в воздухе, указав номера
телефонов операторов связи (диспетчеров); распространить памятку по
безопасности для населения, проживающего в районе;
5) проверить завершенность всех строительно - монтажных и
наладочных работ на построенном участке магистрального аммиакопровода,
рекомендованном рабочей комиссией к опробованию на аммиаке, отсутствие
на трассе всей тяжелой строительной техники, исправность и
работоспособность всех систем, которые должны участвовать в подготовке
трубопровода к заполнению и в его заполнении, подготовку полости
трубопровода к приему аммиака в соответствии с инструкцией;
6) подготовить достаточные запасы жидкого аммиака, жидкого и
газообразного азота для заполнения данного участка магистрального
аммиакопровода;
7) подготовить и допустить к самостоятельной работе
эксплуатационный персонал, составить списки привлеченного персонала с
расстановкой его по рабочим местам, графики работ по заполнению
трубопровода и журналы для записи распоряжений, рапортов и наблюдений;
8) подготовить персонал специализированной сводной группы или
другого подобного формирования, определить дислокацию аварийной
техники;
9) обеспечить оперативную связь с персоналом на объектах и на
трассе, со складом жидкого аммиака предприятия - поставщика, связь
мобильного персонала между собой и с операторами связи (диспетчерами)
управления.
При отсутствии проектной телефонной и радиосвязи следует
пользоваться портативными средствами двусторонней радиосвязи и
использовать связь подрядчика.
6.9.3. Рекомендуется перед заполнением участка жидким аммиаком
дополнительно очистить полость трубопровода от продуктов коррозии
скребками. Количество скребков определяется в каждом конкретном случае
в зависимости от состояния внутренней полости трубы.
6.9.4. В случае сомнения в качестве сварки или труб рекомендуется
организовать пропуск дефектоскопа или провести контроль сомнительного
участка с использованием метода акустической эмиссии.
6.10. Приемка в эксплуатацию объектов
магистрального аммиакопровода
6.10.1. Приемка в эксплуатацию законченных строительством
объектов и всего комплекса сооружений магистрального аммиакопровода
осуществляется в соответствии с требованиями настоящих Правил, Правил
проектирования и строительства магистральных трубопроводов для
транспортировки жидкого аммиака, утвержденных Министерством химической
промышленности СССР, Министерством нефтяной промышленности СССР и
Министерством по строительству предприятий нефтяной и газовой
промышленности СССР 31.12.75, и СНиП III-42.
6.10.2. До предъявления рабочей комиссии законченных объектов
магистрального аммиакопровода, его подводов и отводов все сооружения
должны быть проверены на соответствие проекту (авторская сверка).
Отступления от проекта устраняются либо согласовываются автором
проекта.
6.10.3. Запрещается пуск в эксплуатацию комплекса магистрального
аммиакопровода:
с отступлениями от требований настоящих Правил;
по временным схемам;
если качество выполнения работ не может обеспечить надежность и
безопасность магистрального аммиакопровода;
с неукомплектованным штатом, а также с необученным персоналом;
при отсутствии транспортных средств и техники для локализации
аварийной ситуации на объектах линейной части магистрального
аммиакопровода (магистральный трубопровод с сооружениями, системы
технологической связи - аварийной и телеуправления, установки
электроснабжения и электрохимической защиты), на насосных и
раздаточных станциях жидкого аммиака;
если не выполнены требования раздела 6.9 настоящих Правил.
6.10.4. Заполнение линейной части магистрального аммиакопровода
жидким аммиаком для проведения комплексной проверки оборудования,
телеметрии, КИПиА допускается при выполнении всех строительно -
монтажных работ, входящих в пусковой комплекс, и подписанного акта
объединенной рабочей комиссии.
6.11. Охрана магистрального аммиакопровода
и защита населения и территории
6.11.1. Охрана магистрального аммиакопровода и защита населения и
территории проводятся систематически по планам, утвержденным
руководством территориальных управлений предприятия (организации),
эксплуатирующего магистральный аммиакопровод.
6.11.2. Охрана магистрального аммиакопровода и защита населения и
территории по трассе магистрального аммиакопровода включают:
разъяснительную и профилактическую работу с населением и
организациями, использующими землеройную технику и имеющими объекты в
буферной и охранной зонах магистрального аммиакопровода;
опубликование в местной печати и передачах местного радио и
телевидения основных положений Правил охраны магистральных
трубопроводов, утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от
24.04.92 N 9, мер безопасности при эксплуатации магистрального
аммиакопровода и последствий при нарушениях указанных правил и мер;
вручение письменных (под расписку) предупреждений
землепользователям, организациям - владельцам коммуникаций,
пересекающих магистральный аммиакопровод или проходящих в одном
коридоре с ним, о порядке производства земляных работ, влияющих на
безопасность его эксплуатации;
распространение памяток населению во всех населенных пунктах
вдоль трассы магистрального аммиакопровода;
проведение согласований на выполнение проектных и строительно -
монтажных работ в буферной и охранной зонах магистрального
аммиакопровода с проектно - изыскательскими и строительными
организациями;
оформление письменных разрешений на производство ремонтных,
строительных и других видов работ в буферной и охранной зонах
магистрального аммиакопровода, связанных с использованием землеройной
техники.
6.11.3. Охрана магистрального аммиакопровода и защита населения и
территории обеспечиваются:
патрулированием трассы линейными обходчиками, начальниками
линейных участков, руководителями служб территориальных управлений и
предприятия (организации), эксплуатирующего магистральный
аммиакопровод, облетами трассы вертолетами в соответствии с графиками,
утверждаемыми руководителем предприятия (организации),
эксплуатирующего магистральный аммиакопровод;
выдачей письменных разрешений на проведение земляных и других
видов работ, влияющих на безопасность эксплуатации магистрального
аммиакопровода;
контролем за проведением земляных и других работ в соответствии с
разрешением представителем предприятия (организации), эксплуатирующего
магистральный аммиакопровод, назначенным в соответствии с п. 5.3.11
настоящих Правил;
инструктажем водителей аммиаковозов на раздаточных станциях по
правилам безопасности при работе с аммиаком, проверкой наличия и
исправности средств индивидуальной защиты перед заправкой аммиаком;
проведением работ по обустройству трассы магистрального
аммиакопровода в соответствии со стандартом, разрабатываемым
предприятием (организацией), эксплуатирующим магистральный
аммиакопровод;
привлечением к ответственности лиц, виновных в нарушении Правил
охраны магистральных трубопроводов.
6.12. Охрана труда и средства защиты персонала,
работающего на магистральном аммиакопроводе
6.12.1. Весь персонал, работающий на магистральном
аммиакопроводе, должен знать отличительные признаки, свойства и
потенциальную опасность аммиака, способы и средства индивидуальной
защиты от поражения аммиаком и уметь оказывать первую помощь
пострадавшим.
6.12.2. Жители населенных пунктов, расположенных на расстоянии
менее 2,5 км от магистрального аммиакопровода, должны быть ознакомлены
с опасными свойствами аммиака и простейшими методами защиты от него.
6.12.3. В случае появления запаха аммиака весь персонал,
находящийся в загазованной зоне, должен немедленно покинуть ее.
Эксплуатационный персонал участка обязан принять меры по устранению
причины загазованности, используя при этом индивидуальные средства
защиты (фильтрующий противогаз, перчатки, костюм, сапоги и др.).
6.12.4. Аварийные работы в зонах сильной загазованности должны
проводиться в изолирующих средствах защиты (изолирующие аппараты и
костюмы). Для работы в них персонал должен пройти обучение пользованию
этими средствами защиты и периодически проходить тренировки с их
применением. Персонал должен действовать в соответствии с ПЛАС.
6.12.5. На каждой насосной станции и действующей раздаточной
станции должна иметься аптечка с набором медикаментов и средств для
оказания первой помощи пострадавшим при отравлении или ожогах
аммиаком.
В транспортном средстве линейного обходчика (мотоцикл, трактор)
должна находиться емкость с водой.
6.12.6. Допускается смывание водой небольших проливов жидкого
аммиака, для чего объем воды должен составлять не менее 10 объемов
аммиака. Смывание или разбавление больших количеств жидкого аммиака
без сжигания газообразного аммиака над его поверхностью не допускается
из-за увеличения загазованности в результате бурного вскипания жидкого
аммиака.
6.12.7. Рабочие и специалисты, работающие на магистральном
аммиакопроводе и его объектах, должны быть обеспечены промышленными
фильтрующими противогазами с коробкой КД или К, защитной одеждой и
обувью в зависимости от характера и условий выполнения работ.
6.12.8. Средства защиты и спецодежда должны соответствовать
техническим условиям или государственному стандарту на соответствующий
вид изделия и быть пригодными по размерам.
6.12.9. Запрещается допуск персонала магистрального
аммиакопровода на рабочие места без средств индивидуальной защиты,
защитной одежды и обуви и необходимых приспособлений. Запрещается
пользование неисправными средствами индивидуальной защиты,
приспособлениями, защитной одеждой и обувью.
6.12.10. К каждому фильтрующему противогазу в зоне газоопасных
работ должно иметься не менее двух запасных коробок.
6.12.11. Ответственность за обеспечение работающих исправными
средствами индивидуальной защиты, их исправность и своевременную
замену, проверку противогазов несет руководитель соответствующей
службы предприятия (организации), эксплуатирующего магистральный
аммиакопровод; контроль за обеспечением указанными средствами и их
исправностью осуществляют работники службы охраны труда и командиры
добровольных газоспасательных дружин территориальных управлений.
6.12.12. Бытовые помещения должны быть обустроены согласно СНиП
2.09.04.
На насосных и раздаточных станциях в опломбированных шкафах
должен храниться аварийный запас средств защиты согласно перечню,
утвержденному главным инженером предприятия.
6.12.13. На насосных и раздаточных станциях должны
функционировать фонтанчики для промывания глаз и лица, а также
аварийные души для смыва аммиака с тела, соответствующие СНиП 2.04.01
и 2.04.08.
Души должны срабатывать автоматически при вступлении человека на
площадку под душевым рожком.
В техническое оснащение специализированной сводной группы или
другого подобного формирования должна входить автоцистерна с водой.
6.13. Пожарная безопасность
6.13.1. На объектах магистрального аммиакопровода (насосные и
раздаточные станции, посты секционирования, центральная ремонтная
база, база производственного обслуживания, ЦПУ и материальные склады)
персонал должен соблюдать установленный противопожарный режим,
изложенный в производственных инструкциях, разрабатываемых службами
предприятия (организации), эксплуатирующего магистральный
аммиакопровод, в соответствии с Правилами пожарной безопасности в
Российской Федерации, утвержденными Приказом МВД России от 14.02.93 N
536.
6.13.2. На территории насосных и раздаточных станций курение и
использование открытого огня запрещаются, о чем должны быть вывешены
предупреждающие знаки в соответствии с ГОСТ 12.4.026.
6.13.3. Системы автоматического обнаружения, сигнализации и
тушения пожара в насосных и электрических модулях на насосной станции,
а также ЦПУ магистрального аммиакопровода должны соответствовать
требованиям нормативных документов; их работоспособность должна
периодически проверяться в соответствии с инструкциями по эксплуатации
предприятий - изготовителей систем.
6.13.4. При автоматическом сигнале загорания в насосном или
электрическом модуле насосных станций (световой и звуковой сигналы)
персонал обязан немедленно покинуть модуль и плотно закрыть обе двери
на торцах модуля.
6.13.5. Все производственные, вспомогательные и подсобные
помещения насосных и раздаточных станций, главного поста
секционирования, центральной ремонтной базы, базы производственного
обслуживания, ЦПУ, материальные склады и открытые стоянки техники
должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения и
противопожарным инвентарем в соответствии с требованиями Правил
пожарной безопасности в Российской Федерации, утвержденных Приказом
МВД России от 14.02.93 N 536.
6.13.6. Не допускается загромождение подъездов к объектам
магистрального аммиакопровода, проездов и проходов по их территории,
выходов из зданий, лестничных клеток и подходов к средствам
пожаротушения, противопожарному оборудованию и телефонам.
6.13.7. Ремонтные работы с применением открытого огня и
электронагрева должны проводиться согласно инструкции, разработанной в
соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской
Федерации, утвержденных Приказом МВД России от 14.02.93 N 536.
6.13.8. Использование пожарного инвентаря и оборудования для
хозяйственных и других не связанных с пожаротушением нужд запрещается.
6.13.9. Сварка на магистральном аммиакопроводе должна
производиться в соответствии с Приложением 4 к настоящим Правилам.
6.13.10. При проведении ремонтных работ, связанных с авариями на
магистральном аммиакопроводе, приведшими или способными привести к
утечке аммиака, разрешение на проведение огневых работ подписывает
руководитель работ по локализации аварийных ситуаций.
6.13.11. Правила и приемы тушения горючих жидкостей, смазочных
масел, электрооборудования, едких и токсичных веществ должны
отрабатываться с персоналом аварийных бригад и линейных участков,
членами добровольных пожарных дружин в соответствии с программой
обучения членов добровольных пожарных дружин, утвержденной главным
инженером предприятия (организации), эксплуатирующего магистральный
аммиакопровод.
Приложение 1
ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ
ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
МАГИСТРАЛЬНОГО АММИАКОПРОВОДА
Временные методические указания по рассмотрению
проектной документации химико - технологических
объектов на соответствие современным
требованиям безопасности, утвержденные
Госгортехнадзором СССР 20.06.90
Временные рекомендации по разработке планов
локализации аварийных ситуаций на химико -
технологических объектах, утвержденные
Госгортехнадзором СССР 05.07.90
ВСН МТЖА-75 Правила проектирования и строительства
магистральных трубопроводов для транспортировки
жидкого аммиака, утвержденные Министерством
химической промышленности СССР, Министерством
нефтяной промышленности СССР, Министерством по
строительству предприятий нефтяной и газовой
промышленности СССР 31.12.75
ГОСТ 12.0.004-90 Респираторы фильтрующие и противогазы
ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
ГОСТ 6221-90Е Аммиак жидкий технический. Технические условия
ГОСТ 7512-82* Контроль неразрушающий. Соединения сварные.
Радиографический метод
ГОСТ 9466-75* Электроды покрытые металлические для ручной
дуговой сварки сталей и наплавки.
Классификация и общие требования
ГОСТ 9467-75* Электроды покрытые металлические для ручной
дуговой сварки конструкционных и
теплоустойчивых сталей. Типы
Методика прогнозирования заражения
сильнодействующими ядовитыми веществами при
авариях (разрушениях) на химически опасных
объектах и транспорте, разработанная штабом
Гражданской обороны СССР и Государственным
комитетом СССР по гидрометеорологии в 1990 г.
Положение о Федеральном горном и промышленном
надзоре России, утвержденное Указом Президента
Российской Федерации от 18.02.93 N 234
Положение о порядке разработки и утверждения
инструкций по технике безопасности,
утвержденное Постановлением Минтруда России от
01.07.93 N 129
Положение о порядке подготовки и аттестации
работников организаций, эксплуатирующих опасные
производственные объекты, подконтрольные
Госгортехнадзору России, утвержденное
Постановлением Госгортехнадзора России от
11.01.99 N 2
Положение о расследовании и учете несчастных
случаев на производстве, утвержденное
Постановлением Правительства Российской
Федерации от 11.03.99 N 279
Правила охраны магистральных трубопроводов,
утвержденные Постановлением Госгортехнадзора
России от 24.04.92 N 9
ПБ 03-108-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов, утвержденные
Постановлением Госгортехнадзора России от
02.03.95 N 11
ПБ 03-182-98 Правила безопасности для наземных складов
синтетического жидкого аммиака, утвержденные
Постановлением Госгортехнадзора России от
26.12.97 N 55
ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов
сварочного производства, утвержденные
Постановлением Госгортехнадзора России от
03.10.98 N 63
ПБ 09-170-97 Общие правила взрывобезопасности для
взрывопожароопасных химических, нефтехимических
и нефтеперерабатывающих производств,
утвержденные Постановлением Госгортехнадзора
России от 22.12.97 N 52
ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением, утвержденные
Постановлением Госгортехнадзора России от
18.04.95 N 11 и от 02.09.97 N 25
ПБ 12-245-98 Правила безопасности в газовом хозяйстве,
утвержденные Постановлением Госгортехнадзора
России от 30.11.98 N 71
ППБ 01-93 Правила пожарной безопасности в Российской
Федерации, утвержденные Приказом МВД России от
14.02.93 N 536
ПТБ Правила техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителя, изд. 4-е,
перераб. и доп.
ПУЭ Правила устройства электроустановок, изд. 6-е,
перераб. и доп.
РД 01-24-93 Положение о порядке проверки знаний правил,
норм и инструкций по безопасности у руководящих
работников и специалистов предприятий,
организаций и объектов, подконтрольных
Госгортехнадзору России, утвержденное
Постановлением Госгортехнадзора России от
09.01.98 N 1
РД 03-26-93 Положение о порядке выдачи специальных
разрешений (лицензий) на виды деятельности,
связанные с повышенной опасностью промышленных
производств (объектов) и работ, а также с
обеспечением безопасности при пользовании
недрами, утвержденное Постановлением
Госгортехнадзора России от 03.07.93 N 20
РД 09-92-95 Положение о порядке рассмотрения проектной
документации потенциально опасных производств в
химической, нефтехимической и
нефтеперерабатывающей промышленности,
утвержденное Постановлением Госгортехнадзора
России от 06.06.95 N 31
РД 113-03-633-92 Временное положение о технологических
регламентах производства химической продукции,
утвержденное Росагрохимом 01.06.92
Система технического обслуживания и ремонта
оборудования предприятий Министерства по
производству минеральных удобрений,
утвержденная Министерством по производству
минеральных удобрений СССР 14.07.89
СНиП 2.04.01-85* Внутренний трубопровод и канализация зданий
СНиП 2.04.08-87* Газоснабжение
СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы
СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания
СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические
трубопроводы
СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы
Типовая инструкция по организации безопасного
проведения огневых работ на взрывоопасных,
взрыво- и пожароопасных объектах, утвержденная
Госгортехнадзором СССР 07.05.74
ТИ-МУ-87 Типовая инструкция о порядке безопасного
проведения ремонтных работ на предприятиях
Министерства по производству минеральных
удобрений, утвержденная Госгортехнадзором СССР
20.05.90
Типовое положение о расследовании и учете
некатегорийных аварий, не повлекших за собой
несчастных случаев, на химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих
объектах, подконтрольных Госпроматомнадзору
СССР, утвержденное Госпроматомнадзором СССР
20.05.90
Федеральный закон от 21.07.97 N 116-ФЗ "О
промышленной безопасности опасных
производственных объектов"
Приложение 2
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ТЕКСТЕ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ
-----------------------------------------------------------------------
| N | Термин | Определение |
|п/п| | |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|1 |Предприятие |Структура, выполняющая функции |
| |(организация), |администрации, управления, финансово - |
| |эксплуатирующее |экономической деятельности, организации |
| |магистральный |проектирования, строительства, безопасной |
| |аммиакопровод |эксплуатации, ремонтов и локализации |
| | |аварийных ситуаций на магистральном |
| | |аммиакопроводе, руководства производственно |
| | |- территориальными управлениями и |
| | |технологическими операциями по |
| | |транспортированию жидкого аммиака за |
| | |пределами России. В состав предприятия |
| | |(организации) входят: магистральный |
| | |аммиакопровод, системы телеконтроля и |
| | |телеуправления с центральным пунктом |
| | |управления (ЦПУ), энергоснабжение и |
| | |электрохимическая защита, центральные |
| | |ремонтные базы с аварийными бригадами и |
| | |оборудованием, транспортная служба, жилые |
| | |дома и транспортные средства обходчиков |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|2 |Магистральный |Трубопроводная система, предназначенная для |
| |аммиакопровод |транспортировки жидкого аммиака из районов |
| | |его производства в районы или места |
| | |потребления или перегрузки на другие виды |
| | |транспорта и состоящая из магистрального |
| | |трубопровода и его ответвлений, подводящих |
| | |трубопроводов, головной насосной и |
| | |промежуточных насосных и раздаточных станций|
| | |и других инженерных сооружений |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|3 |Ответвление от |Трубопровод для транспортировки жидкого |
| |магистрального |аммиака из магистрального трубопровода в |
| |аммиакопровода |отдельные промежуточные пункты назначения |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|4 |Подводящий |Трубопровод для подачи жидкого аммиака от |
| |трубопровод |отдельных производителей в магистральный |
| | |аммиакопровод |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|5 |Начало |Сварной стык входного конца запорной |
| |магистрального |арматуры на выходе трубопровода с территории|
| |аммиакопровода |пунктов отправления жидкого аммиака в районе|
| | |производства аммиака |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|6 |Конец магистрального|Сварной стык выходного конца запорной |
| |аммиакопровода |арматуры на входе трубопровода на территорию|
| | |получателя аммиака в пункте назначения |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|7 |Схема речного |Схема речного перехода типа "труба в трубе" |
| |перехода типа |представляет собой герметическую |
| |"труба в трубе" |конструкцию, состоящую из наружного кожуха, |
| | |изготовленного из труб, равнопрочных с |
| | |рабочим трубопроводом, сальникового |
| | |уплотнения специальной конструкции, |
| | |обеспечивающего герметичность и плотность |
| | |всей системы, береговых колодцев, |
| | |обеспечивающих защиту сальников от |
| | |повреждений, систему заправки межтрубного |
| | |пространства газообразным азотом и |
| | |контактного манометра с датчиком |
| | |телеметрического сигнала об изменениях |
| | |штатного давления в межтрубном пространстве |
| | |в случае повреждения либо рабочего |
| | |трубопровода (повышение давления), либо |
| | |кожуха (понижение давления), который |
| | |принимается ЭВМ ЦПУ с дальнейшей реализацией|
программы аварийной защиты перехода.
| | |Система применяется при переходах через |
| | |крупные глубоководные реки, водохранилища, |
| | |при сложных грунтовых условиях дна |
| | |пересекаемых водных преград, на мостовых |
| | |переходах и пересечениях подрабатываемых |
| | |территорий. Система увеличивает надежность |
| | |магистрального аммиакопровода за счет защиты|
| | |рабочего трубопровода от внешних |
| | |воздействий, исключает попадание аммиака в |
| | |воду при авариях. Вся схема запатентована АО|
| | |"ГИАП" |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|8 |Пост секционирования|Сборочная единица трубопроводной арматуры, |
| | |состоящая из шарового крана с гидравлическим|
| | |или электрическим приводом, датчиком |
| | |давления жидкого аммиака в трубопроводе, |
| | |трубной обвязки с байпасом и запорной |
| | |арматурой |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|9 |Обратный клапан |Запорное устройство, позволяющее проход |
| | |жидкого аммиака только в одном направлении -|
| | |в сторону перекачки |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|10 |Время срабатывания |Время, равное 90 с, обеспечивающее |
| |поста |безаварийный разрыв потока жидкого аммиака в|
| |секционирования на |трубопроводе и не допускающее |
| |закрытие |гидравлического удара |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|11 |Расчетное давление |Максимальное избыточное давление в расчетной|
| | |детали, на которое проводится расчет на |
| | |прочность при обосновании основных размеров,|
| | |обеспечивающих надежную эксплуатацию в |
| | |течение расчетного ресурса |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|12 |Рабочее давление в |Максимальное избыточное давление на входе в |
| |элементе |элемент, определяемое по рабочему давлению |
| |трубопровода |трубопровода с учетом сопротивления и |
| | |гидростатического давления. По величине |
| | |рабочего давления в элементе трубопровода |
| | |следует определять область применения |
| | |материала |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|13 |Условное |Рабочее давление среды в арматуре и деталях |
| |давление |трубопроводов, при котором обеспечивается их|
| | |длительная эксплуатация при температурах |
| | |земли на глубине укладки трубопровода |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|14 |Пробное |Избыточное давление, при котором должны |
| |давление |проводиться гидравлическое испытание |
| | |трубопровода или его фасонной части (детали)|
| | |на прочность и пневматические испытания |
| | |кожухов на плотность |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|15 |Минимальное давление|Минимальное давление жидкого аммиака в |
| |в магистральном |трубопроводе, при котором не возникает |
| |аммиакопроводе |явление кавитации |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|16 |Расчетная |Температура металла детали, по которой |
| |температура стенки |выбирается величина допускаемого напряжения |
| | |при расчете толщины стенки |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|17 |Расчетная |Температура жидкого аммиака в трубопроводе в|
| |температура средЫ |самый жаркий месяц, которую он может принять|
| | |при длительной остановке перекачки от земли |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|18 |Расчетная толщина |Толщина стенки, теоретически необходимая для|
| |стенки |обеспечения прочности детали при воздействии|
| | |внутреннего или наружного давления |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|19 |Номинальная |Толщина стенки, предназначенная для выбора |
| |толщина стенки |полуфабриката или заготовки и |
| | |характеризующая размеры детали в целом, т.е.|
| | |вне связи с каким-либо конкретным участком |
| | |детали |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|20 |Допустимая толщина |Толщина стенки, при которой возможна работа |
| |стенки |детали на расчетных параметрах в течение |
| | |расчетного ресурса; является критерием для |
| | |определения достаточных значений фактической|
| | |толщины стенки |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|21 |Фактическая |Толщина стенки, измеренная на определяющем |
| |толщина стенки |параметры эксплуатации конкретном участке |
| | |детали при изготовлении или в эксплуатации |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|22 |Расчетный ресурс |Продолжительность эксплуатации трубопровода |
| |эксплуатации |в часах, в течение которой предприятие - |
| | |изготовитель гарантирует надежность его |
| | |работы при соблюдении заданных параметров и |
| | |режима эксплуатации, указанных в инструкции |
| | |предприятия - изготовителя |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|23 |Расчетный срок |Срок службы в календарных годах со дня ввода|
| |службы |в эксплуатацию, по истечении которого |
| |магистрального |следует провести экспертное обследование |
| |аммиакопровода |технического состояния трубопровода с целью |
| | |определения допустимости параметров и |
| | |условий его дальнейшей эксплуатации или |
| | |необходимости демонтажа |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|24 |Техническое |Определение технического состояния объекта |
| |диагностирование | |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|25 |Экспертное |Техническое диагностирование трубопровода, |
| |техническое |выполняемое по истечении расчетного срока |
| |диагностирование |службы трубопровода (независимо от |
| | |исчерпания расчетного ресурса безопасной |
| | |работы), а также после аварии или |
| | |обнаруженных повреждений с целью определения|
| | |возможности, параметров и условий дальнейшей|
| | |эксплуатации |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|26 |Разрешенное |Максимально допустимое избыточное давление в|
| |давление |трубопроводе или его фасонной детали, |
| | |установленное по результатам технического |
| | |освидетельствования или контрольного расчета|
| | |на прочность |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|27 |Типовая схема | |
| |анализа вероятных | |
| |моделей | |
| |возникновения и | |
| |развития аварийных | |
| |ситуаций и аварий на| |
| |магистральном | |
| |аммиакопроводе: | |
| | | |
| |--------------------|--------------------------------------------|
| |А-1.0.0. <*> |Аварийная ситуация, устраняемая персоналом |
| |Выход параметров за |смены из ЦПУ приведением параметров в |
| |критическое значение|соответствие с требованиями регламента, |
| | |распоряжением линейному персоналу на |
| | |проведение необходимых работ на трассе: |
| | |режим перекачки, подача аммиака на |
| | |раздаточную станцию, давление азота в |
| | |баллонах на постах секционирования и речных |
| | |переходах типа "труба в трубе", изменение |
| | |потенциала на постах электрохимической |
| | |защиты, температура подшипников или вибрация|
| | |вала насосов, проверка и замена пленочной |
| | |защиты трубопровода и т.п. |
| |--------------------|--------------------------------------------|
| |А-2.0.0. |Аварийная ситуация, устраняемая персоналом |
| |Коррозионный, |аварийной бригады, ремонтной службы: |
| |механический износ |коррозионный пропуск аммиака на |
| |аппаратуры, |трубопроводах, насосных и раздаточных |
| |трубопровода |станциях, резервуарах насосных и раздаточных|
| | |станций, линейной части магистрального |
| | |аммиакопровода, постов секционирования и |
| | |т.п. |
| |--------------------|--------------------------------------------|
| |А-2.1.0. |Аварийная ситуация, устраняемая ремонтным и |
| |Разгерметизация |линейным персоналом магистрального |
| |аппаратуры |аммиакопровода: пропуски в шаровых кранах, |
| | |торцевых уплотнениях насосов, на линиях |
| | |резервуаров раздаточных станций, на |
| | |арматуре, трубопроводах, фильтрах насосных |
| | |станций и т.п. |
| |--------------------|--------------------------------------------|
| |А-2.2.0. Выброс |Авария, устраняемая аварийными бригадами, |
| |аммиака из |добровольными газоспасательными дружинами, |
| |трубопровода, |специализированными сводными группами. В |
| |резервуаров, насосов|случае повреждения магистрального |
| | |аммиакопровода автоматическая остановка |
| | |процесса перекачки |
| |--------------------|--------------------------------------------|
| |А-2.5.0. |Авария вследствие развития ситуации А-2.2.0,|
| |Распространение |устраняемая аварийными бригадами, |
| |токсичного облака |добровольными газоспасательными дружинами, |
| | |специализированными сводными группами. При |
| | |необходимости привлекаются бригады смежных |
| | |территориальных управлений, оповещаются |
| | |территориальные органы МЧС России, МВД |
| | |России, организации по списку аварийного |
| | |оповещения |
| |--------------------|--------------------------------------------|
| |А-2.5.1 и переход к |Авария с травмированием людей, устраняемая |
| |Б-1.5.1. |аварийными бригадами, добровольными |
| |Интоксикация людей |газоспасательными дружинами, |
| | |специализированными сводными группами с |
| | |привлечением подразделений МЧС России (при |
| | |необходимости), органов здравоохранения, МВД|
| | |России (в случае необходимости - оцепление |
| | |участков поражения) |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|28 |Владелец |Предприятие, на балансе которого находится |
| |магистрального |магистральный аммиакопровод и администрация |
| |аммиакопровода |которого несет юридическую и уголовную |
| | |ответственность за его безопасную |
| | |эксплуатацию |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|29 |Нормативно - |Технические условия, отраслевые и |
| |техническая |государственные стандарты |
| |документация | |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|30 |Производственно |Технологические инструкции и карты |
| |- техническая |технологического процесса |
| |документация | |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|31 |Сборочная |Изделие, составные части которого подлежат |
| |единица |соединению между собой на предприятии - |
| | |изготовителе с применением сборочных |
| | |операций (сварка, свинчивание, сборка на |
| | |фланцах и др.) |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|32 |Деталь |Изделие, изготовленное из однородного по |
| | |наименованию материала без применения |
| | |сборочных операций |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|33 |Полуфабрикат <**> |Предмет труда, подлежащий дальнейшей |
| | |обработке на предприятиях - потребителях |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|34 |Изделие |Единица промышленной продукции, количество |
| | |которой может исчисляться в штуках или |
| | |экземплярах |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|35 |Фасонная часть |Деталь или сборочная единица трубопровода |
| |(деталь) |или трубной системы, обеспечивающая |
| | |изменение направления, слияние или деление, |
| | |расширение или сужение потока рабочей среды |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|36 |Колено |Фасонная часть, обеспечивающая изменение |
| | |направления потока рабочей среды на угол от |
| | |15 до 180Ь |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|37 |Крутоизогнутое |Колено, изготовленное гибкой, радиусом от |
| |колено |одного до трех номинальных наружных |
| | |диаметров трубы |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|38 |Штампосварное |Колено, изготовленное из труб или листа с |
| |колено |использованием штамповки и сварки |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|39 |Штампованное |Колено, изготовленное из трубы штамповкой, |
| |колено |без применения сварки |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|40 |Гиб |Колено, изготовленное с применением |
| | |деформации изгиба трубы |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|41 |Кованое колено |Колено, изготовленное из поковки с |
| | |последующей механической обработкой |
|---|--------------------|--------------------------------------------|
|42 |Элемент трубопровода|Сборочная единица, предназначенная для |
| | |выполнения одной из основных функций |
| | |трубопровода (например, прямолинейный |
| | |участок, колено, тройник, конусный переход, |
| | |фланец, фильтр, шаровой кран, камера приема |
| | |- пуска, скребки и др.) |
-----------------------------------------------------------------------
--------------------------------
<*> Здесь и далее указан код стадии развития аварийной ситуации в
соответствии с Временными рекомендациями по разработке планов
локализации аварийных ситуаций на химико - технологических объектах,
утвержденных Госгортехнадзором СССР 05.07.90.
<**> В настоящих Правилах рассматриваются следующие
полуфабрикаты: трубы, поковки (штамповки), фланцы, заглушки и крепеж.
Приложение 3
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И РЕМОНТА ОБЪЕКТОВ
МАГИСТРАЛЬНОГО АММИАКОПРОВОДА
1. Общие положения
1.1. Специализированное или ремонтное предприятие (организация)
обязано применять такие виды и объемы контроля на объектах
магистрального аммиакопровода, которые гарантировали бы выявление
недопустимых дефектов, высокое качество контроля и надежность
контролируемых объектов в эксплуатации.
1.2. Система контроля должна включать:
проверку аттестации выполняющих работу специалистов;
проверку используемого при контроле оборудования и приборов;
контроль качества применяемых материалов;
операционный контроль технологии сварочных работ;
неразрушающий контроль качества сварных соединений и основного
металла;
контроль исправления дефектов;
отчетность по проведенным работам.
2. Контроль изоляционных покрытий трубопровода
2.1. Для контроля изоляционных покрытий трубопровода применяются:
визуальный и измерительный (по эталонам) методы;
метод оценки сплошности покрытия искателем повреждений;
метод оценки качества изоляции катодным поляризатором;
метод оценки толщины покрытия ультразвуковым или вихретоковым
толщиномером.
3. Контроль сварных соединений и основного металла трубопровода
3.1. Для контроля сварных соединений и основного металла
применяются:
визуальный и измерительный методы;
ультразвуковой метод;
цветной или магнитный методы;
вихретоковый метод;
метод акустической эмиссии;
твердометрия;
термический метод;
гидравлические испытания.
4. Контроль шаровых кранов линейной части магистрального
аммиакопровода
4.1. Для контроля и ремонта шаровых кранов и их изоляционного
покрытия применяются:
визуальный метод;
проверка на герметичность;
регулировка упоров привода;
прокачка кранов.
5. Выбор видов и методов контроля должен проводиться предприятием
(организацией), эксплуатирующим магистральный аммиакопровод, в
соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной
эксплуатации магистрального трубопровода для транспортировки жидкого
аммиака, утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от
09.12.98 N 73, и других нормативных документов.
6. Организация, осуществляющая контроль объектов магистрального
аммиакопровода, должна иметь разрешение (лицензию) территориальных
органов Госгортехнадзора России в соответствии с Положением о порядке
выдачи специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности,
связанные с повышенной опасностью промышленных производств (объектов)
и работ, а также с обеспечением безопасности при пользовании недрами
(РД 03-26-93), утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от
03.07.93 N 20.
Приложение 4
(обязательное)
РЕМОНТ МАГИСТРАЛЬНОГО АММИАКОПРОВОДА
1. Общие положения
1.1. Ремонтные работы на линейной части магистрального
аммиакопровода выполняются в соответствии с инструкцией, разработанной
предприятием (организацией), эксплуатирующим магистральный
аммиакопровод, учитывающей требования Типовой инструкции по
организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных,
взрыво- и пожароопасных объектах <*>, утвержденной Госгортехнадзором
СССР 07.05.74.
--------------------------------
Далее по тексту Приложения - Типовая инструкция.
1.2. С учетом специфики магистрального аммиакопровода
(значительное количество жидкого аммиака в отсекаемом участке
магистрального аммиакопровода и его токсичность) настоящее Приложение
к Правилам устройства и безопасной эксплуатации магистрального
трубопровода для транспортировки жидкого аммиака (ПБ 08-258-98)
регламентирует условия проведения ремонтных и аварийно -
восстановительных огневых работ на линейной части магистрального
аммиакопровода, находящегося под давлением.
В связи с этим пункты 2.6, 4.2, 4.4, 4.5, 5.4 "ж" и 5.5 "г"
Типовой инструкции при ведении огневых работ на магистральном
аммиакопроводе не выполняются.
1.3. Подготовительные работы, разрешение на проведение огневых
работ, проведение огневых работ, обязанности и ответственность
руководителей и исполнителей определяются пунктами 2.8, 3.7, 5.5 "а",
"б" и 5.6 "ж" Типовой инструкции. Дополнительно должны выполняться
следующие требования:
место проведения огневых работ должно быть обеспечено
необходимыми средствами пожаротушения (азот, вода, огнетушители
углекислотные и/или пенные, асбестовые одеяла) и средствами
индивидуальной защиты (фильтрующие противогазы с коробками марки КД,
изолирующие и шланговые противогазы, резиновые сапоги и перчатки,
защитные костюмы, аптечки с набором средств для оказания первой помощи
при химических и/или термических ожогах кожи, глаз, кислородные
подушки и т.д.), запас питьевой воды для смывания аммиака при
попадании его на кожу или в глаза, ремни безопасности с карабинами,
тросами и/или веревками;
разрешение на проведение огневых работ согласовывается с лицами,
отвечающими за пожарную безопасность, технику безопасности и
газоспасательные работы.
1.4. При проведении огневых работ начальник смены обязан:
следить за состоянием трассы, усилить контроль за состоянием
ремонтируемого участка, обращая внимание на давление аммиака по трассе
магистрального аммиакопровода, положение постов секционирования;
поддерживать постоянную связь с руководителем работ и оператором
связи (диспетчером) территориального управления, на участке которого
ведутся огневые работы;
по окончании огневых работ получить сообщение руководителя работ
о проверке места их проведения на отсутствие возможных очагов
загорания и обеспечить наблюдение за этим участком линейным обходчиком
в течение 3 ч.
1.5. Руководитель огневых работ и исполнители должны уметь
пользоваться средствами противопожарной защиты, оказывать первую
помощь пострадавшим, в том числе от воздействия аммиака, в случае
возникновения пожара принимать немедленные меры к его тушению, а при
необходимости - вызывать ближайшую пожарную часть (через начальника
смены или оператора связи (диспетчера) территориального управления),
устранять источники загазованности, вызванные выделением жидкого или
газообразного аммиака, ликвидировать проливы жидкого аммиака.
1.6. Виды работ, выполняемых под давлением аммиака:
а) контроль состояния наземной и подземной частей трубопровода и
запорных устройств;
б) ремонт трубопровода с применением и без применения сварки;
в) ремонт изоляции;
г) термическая приварка электродов катодной защиты к
трубопроводу;
д) ремонт шаровых кранов на линейной части магистрального
аммиакопровода.
1.7. Система контроля монтажа и ремонта объектов линейной части
магистрального аммиакопровода приведена в Приложении 3.
2. Контроль состояния наземной и подземной частей
магистрального аммиакопровода и запорных устройств
2.1. Постоянный и периодический контроль за состоянием линейной
части магистрального аммиакопровода и его наземных сооружений
осуществляется линейными обходчиками, начальниками линейных участков,
специалистами служб предприятия (организации), эксплуатирующего
магистральный аммиакопровод, в соответствии с графиками, утвержденными
главным инженером или руководителями территориальных управлений.
2.2. Инструментальный контроль каждого участка магистрального
аммиакопровода с применением внутритрубной дефектоскопии
осуществляется не реже чем один раз в 10 лет.
2.3. Контроль шаровых кранов постов секционирования и обратных
клапанов проводится при подозрении на пропуск аммиака, но не реже чем
один раз в 5 лет.
3. Ремонт трубопровода с применением
и без применения сварки
3.1. В процессе эксплуатации магистрального аммиакопровода
периодически согласно графикам проводится инструментальная проверка
сплошности изоляции (прибором "Пеленг" или другими приборами) в
следующие сроки:
100% - в течение первых двух лет после ввода магистрального
аммиакопровода в эксплуатацию;
выборочно - участки, на которых наблюдается большой расход
электроэнергии для поддержания регламентируемого отрицательного
потенциала на трубопроводе, в соответствии с диаграммой, построенной
на основании ежегодных замеров потенциала;
100% - каждые 10 лет работы магистрального аммиакопровода.
Выявленные дефекты изоляции подлежат исправлению. Предварительно
трубопровод вскрывается.
3.2. При поврежденной изоляции трубопровод обследуется на наличие
поверхностной коррозии и свищей. Глубина поверхностного повреждения
трубы определяется толщиномером. В зависимости от характера и размеров
дефектов производятся перечисленные в п. 3.3 виды ремонта.
3.3. Характеристика дефектов и виды ремонта:
---------------------------------------------------------------------------
| Дефекты | Глубина после |Протяженность|Площадь,| Вид ремонта |
| | очистки от |мм, не |кв. мм, | |
| | коррозии, мм |более |не более| |
|-----------|-----------------|----------------------|--------------------|
|Отдельные |Не выводящие |Не ограничивается |Зачистка и заделка |
|каверны на |толщину стенки за| |противокоррозионным |
|расстоянии |пределы | |покрытием |
|не менее |минусового | | |
|0,5 |допуска, но не | | |
| |более 0,8 мм | | |
|диаметра |До 1,2 мм |30 |700 |Наплавка металла |
|трубы |До 3 мм |15 |175 |ручной дуговой |
| | | |сваркой |
| |Более 3 мм |Не ограничивается |Установка муфты |
|-----------|-----------------|----------------------|--------------------|
|Цепочка и |Не выводящие |Не ограничивается |Зачистка и покрытие |
|скопление |толщину стенки за| |противокоррозионным |
|каверн на |пределы | |покрытием или |
|расстоянии |минусового | |установка муфты |
|менее 0,5 |допуска, но не | | |
|диаметра |более 0,8 мм | | |
|трубы | | | |
|-----------|-----------------|----------------------|--------------------|
|Свищи |Более 0,8 мм |Не ограничивается |Установка муфты |
---------------------------------------------------------------------------
3.4. Наплавка металла после зачистки следов коррозии должна
производиться электродами с основным покрытием типа Э50А марки
УОНИ-13/55 (ГОСТ 9466, ГОСТ 9467) диаметром 2,5 мм.
Особое внимание должно быть обращено на соблюдение режима сварки
для предотвращения прожогов трубопровода.
3.5. Муфты должны быть развернутыми и быть изготовлены из труб,
рекомендованных для строительства магистрального аммиакопровода (09Г2С
или аналогичных). Длина разъемной муфты должна составлять не менее
одного диаметра трубы.
3.6. При монтаже муфт при наличии свища между трубой и муфтой
должна быть установлена прокладка из неопреновой или другой
аммиакостойкой резины, после чего муфта стягивается болтами и
обваривается.
3.7. Сварку муфты следует производить в последовательности,
указанной на рисунке <*>.
--------------------------------
<*> Рисунок не приводится.
Продольный шов выполняется штрихами 1, 2, 3 и 4, 5, 6 навстречу
друг другу. Кольцевые швы 7, 8 и 9, 10 проводятся сверху вниз (как
правило, двумя сварщиками).
После проварки корневого шва заполнение производится в той же
последовательности: вначале продольный, затем кольцевой.
Приварка муфт должна осуществляться электродами с основным
покрытием типа Э50А марки УОНИ 13/55. Корень шва следует варить
электродами диаметром 2,5 мм током не более 80 А, заполняющий шов -
электродами диаметром 2,5 и 3 мм током соответственно 80 и 100 А.
3.8. Работы с применением сварки по пунктам 7.3.4, 7.3.6, 7.3.7
Типовой инструкции и устранение небольших свищей выполняются с полной
остановкой перекачки и снижением давления на ремонтируемом участке до
1,5 МПа (15 атм.).
Устранение свищей осуществляется:
а) при помощи муфт в соответствии с пунктами 7.3.5, 7.3.6 и 7.3.7
Типовой инструкции;
б) при помощи штуцеров, размеры которых выбираются в зависимости
от характера и места свища; материал штуцера должен соответствовать
материалу трубопровода.
3.9. Для производства сварочных работ допускаются аттестованные
сварщики 6-го разряда, имеющие допуск на выполнение соответствующих
работ.
3.10. Работы по устранению дефектов на трубопроводе при наличии
аммиака должны выполняться в соответствии с инструкциями по технике
безопасности, утвержденными руководством предприятия (организации),
эксплуатирующего магистральный аммиакопровод.
4. Ремонт изоляции
4.1. Ремонт изоляции трубопровода производится:
а) при обнаружении дефектов изоляции при помощи прибора "Пеленг"
или других инструментов (приборов);
б) после ремонта трубопровода;
в) в случае большого расхода электроэнергии для поддержания
регламентного отрицательного потенциала на трубопроводе из-за
физического старения изоляционного покрытия.
4.2. Изоляционное покрытие на ремонтируемых участках
магистрального аммиакопровода следует выполнять согласно инструкции,
разработанной предприятием (организацией), эксплуатирующим
магистральный аммиакопровод, и утвержденной главным инженером
предприятия (организации).
4.3. Засыпка отремонтированного участка производится после
приемки выполненных работ начальником соответствующего участка
технологической службы. Засыпка должна производиться измельченным
грунтом с тщательной подбивкой пазух и уплотнением грунта, в котором
не должно быть камней и других твердых включений.
4.4. На выполненные работы составляется соответствующий акт.
5. Ремонт электродов катодной защиты
5.1. Для замера потенциала катодной защиты на трубопроводе в его
определенных местах приварен медный кабель. В процессе эксплуатации
бывают случаи отрыва кабеля от трубопровода или необходимость приварки
нового. Для приварки используется термический метод.
Порядок работы следующий:
1) снять изоляцию с конца кабеля длиной 30 мм, просушить,
зачистить и обезжирить медные жилы;
2) на месте приварки к трубопроводу снять изоляцию размером 50 x
50 мм, зачистить до блеска поверхность трубы и обезжирить
(обезжиривание можно производить ацетоном, уайт - спиритом,
четыреххлористым углеродом и др.);
3) на месте приварки произвести замер толщины трубы толщиномером.
Если толщина трубы уменьшилась не более чем на 1 мм от проектной,
можно производить термическую приварку электродов;
4) для приварки кабеля предварительно установить тигель - форму,
между тигель - формой и трубой в отверстие тигеля вставить
подготовленный кабель; нижняя часть тигель - формы должна быть
притертой к поверхности трубы по ее радиусу и прилегать плотно;
5) сверху в тигель - форму положить шайбу, термитный и запальный
порошки типа "Кадвелл" и закрыть крышкой;
6) прижать тигель - форму к трубе и поджечь порошок;
7) после охлаждения снять тигель с трубы и проверить качество
приварки постукиванием молотком;
8) изолировать место приварки кабеля;
9) произвести засыпку шурфа;
10) составить акт на проделанную работу с указанием исполнителя,
места и даты проведения работы. Акт хранить в паспорте на участок в
техническом отделе.
6. Ремонт шаровых кранов на линейной
части магистрального аммиакопровода
6.1. Ремонт шаровых кранов включает:
1) проверку герметичности запорной части шарового крана и его
настройку;
2) устранение затирания (заклинивания) запорной части при
открывании и закрывании шарового крана;
3) ремонт изоляции шарового крана и устранение утечек аммиака в
трубки полостей шарового крана и в пробки.
6.2. Проверка герметичности запорной части шарового крана и его
настройка.
При эксплуатации линейной части магистрального аммиакопровода
может оказаться необходимым отрегулировать положение упоров конца хода
привода шаровых кранов на постах секционирования в следующих случаях:
после снятия привода шарового крана и его повторной установки,
если такое положение не было выполнено или если регулировка упоров
конца хода была нарушена;
после замены штока удлинения или его кожуха после аварии;
после замены привода на новый запасной;
при негерметичности запорного органа.
Эта операция может выполняться как при пустом трубопроводе, так и
при заполненном.
При пустом трубопроводе регулировка производится в следующем
порядке. Используя подъемную трубку прочистки (центральную), которая
идет от замкнутого объема между корпусом, сферой и седлами, подают
азот. Контроль за подаваемым азотом осуществляют при помощи манометра.
Если шар находится в промежуточном положении, давление азота не
повышается.
Медленно вращают сферу при помощи ручного масляного насоса
привода. Когда давление на манометре повысится, шар достигнет
положения "Открыто" (или "Закрыто"). При этом нужно произвести
регулировку соответствующего упора конца хода.
При заполненном аммиаком трубопроводе, медленно вращая шар ручным
приводом крана, наблюдают за изменением расхода жидкого аммиака через
центральную трубку прочистки. Когда этот расход аммиака прекратится
или дойдет до минимальной величины, шар будет находиться в положении
"Открыто" (или "Закрыто"). После этого нужно произвести регулировку
упора конца хода.
6.3. Устранение затирания (заклинивания) запорной части при
открывании или закрывании шарового крана.
При заклинивании шарового крана рекомендуется применять два
способа промывки.
Промывка корпуса крана (с уплотнениями) первым способом
осуществляется потоком рабочей жидкости. Этот способ применяется
только с разрешения главного инженера предприятия (организации),
эксплуатирующего магистральный аммиакопровод.
В процессе работы насоса при производительности 180 - 240 т/ч
производят закрывание и открывание крана на 1/3 - 1/2 всего хода;
повторяют 3 - 4 раза. В процессе такой операции частично открывается
полость корпуса, через которую устремляется поток рабочей жидкости,
вымывая все, что находится внутри полости крана.
Если при этом не достигнуто положительного эффекта, следует
применить второй способ, заключающийся в промывке крана, седел с
уплотнениями через центральную и боковые трубки, предназначенные для
прокачки станка. Для промывки можно применять керосин и другие
рекомендованные предприятием - изготовителем жидкости. Через
центральную трубку крана дают противодавление выше рабочего давления в
магистральном аммиакопроводе на 3 - 5 МПа (30 - 50 атм.). Кран должен
быть в открытом состоянии. Давление промывочной среды должно отжать
седла с уплотнениями от сферической поверхности. Вся скопившаяся грязь
вымывается из уплотнения через боковые трубки.
В процессе промывки крана как первым, так и вторым способом
производится закрывание и открывание крана на 1/2 - 1/3 хода, т.е.
"раскачка" крана, до достижения желаемого результата.
6.4. Ремонт изоляции шарового крана и устранение утечек в пробки
и в трубки полости шарового крана.
При вскрытии постов секционирования и обратных клапанов для
периодического контроля их состояния возникает необходимость ремонта
изоляции. Для этого поверхность кранов (обратных клапанов) очищают
металлическими щетками от коррозии и старой изоляции и высушивают
(ветошью с применением ацетона, уайт - спирита и др.).
После этого наносят праймер (мастику) в три слоя. Ремонт изоляции
цилиндрической части удлинителя, выходящего на поверхность земли,
производится так же, как и трубопровода, пленкой в два слоя.
Если при вскрытии постов секционирования обнаружатся пропуски
аммиака в пробки шарового крана, их необходимо обтянуть. Обтяжка
пробок производится при давлении аммиака в трубопроводе не более 1,5
МПа (15 атм.) и с применением защитных средств.
При обнаружении сильной коррозии или пропуска в трубках -
удлинителях необходимо произвести замену дефектных участков. Порядок
замены трубок следующий: через клапаны на наружных концах трубок
проверяют наличие в них аммиака. Работу следует производить в защитных
средствах. При отсутствии аммиака вырезают дефектные участки, заменяют
на новые и изолируют. Если клапаны на трубках не держат и в них
присутствует аммиак, работы по замене трубок производятся при
остановленном магистральном аммиакопроводе. Предварительно
ремонтируемый участок должен быть освобожден от аммиака.
Работы по вопросам, не отраженным в настоящем Приложении, следует
выполнять в соответствии с пособием по установке, управлению и уходу
за шаровыми кранами, разработанным предприятием - изготовителем.Страницы: 1 2 |