Страницы: 1 2
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ АММИАЧНЫХ
ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
9 июня 2003 г.
N 79
(Д)
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила безопасности аммиачных холодильных
установок.
2. Направить Правила безопасности аммиачных холодильных установок
на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской
Федерации.
Начальник Госгортехнадзора
России
В.М. КУЛЬЕЧЕВ
9 июня 2003 г.
N 79
Зарегистрировано в Министерстве юстиции РФ
19 июня 2003 г.
N 4779
УТВЕРЖДЕНЫ
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 9 июня 2003 года
N 79
ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
I. Общие положения
1.1. Настоящие Правила безопасности аммиачных холодильных
установок (далее по тексту Правила) устанавливают требования,
соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность, и
направлены на предупреждение аварий, случаев производственного
травматизма на аммиачных холодильных установках.
1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от
21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных
производственных объектов" (Собрание законодательства Российской
Федерации, 1997, N 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и
промышленном надзоре России, утвержденным Постановлением Правительства
Российской Федерации от 03.12.2001 N 841 (Собрание законодательства
Российской Федерации, 2001, N 50, ст. 4742), Общими правилами
промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность
в области промышленной безопасности опасных производственных объектов,
утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N
61-А (зарегистрировано Минюстом России 28.11.2002, N 3968), и
обязательны для всех организаций независимо от их
организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющих
деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорных
Госгортехнадзору России.
1.3. Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, строительстве, эксплуатации, расширении,
реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации
стационарных компрессорных холодильных установок (систем
холодоснабжения), работающих по замкнутому циклу с использованием
аммиака в качестве холодильного агента (Приложение 1);
в) при изготовлении, монтаже, наладке, обслуживании и ремонте
технических устройств, применяемых на указанных в пункте "а" объектах.
1.4. Настоящие Правила применяются в дополнение к требованиям
Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденных
Постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.2003 N 29
(зарегистрированы Минюстом России от 15.05.2003 N 4537), с учетом
особенностей устройства и эксплуатации этих холодильных установок.
1.5. Порядок и сроки приведения в соответствие с настоящими
Правилами строящихся, реконструируемых и действующих производств
определяются в каждом конкретном случае организациями,
эксплуатирующими опасные производственные объекты, по согласованию с
органами Госгортехнадзора России.
II. Общие требования
2.1. Организации, имеющие в своем составе холодильные установки,
должны иметь на них документацию, в том числе:
а) проектную и исполнительную документацию на холодильную
установку;
б) технологический регламент;
в) паспорта на все виды холодильного и технологического
оборудования, а также паспорта на аммиачные трубопроводы;
г) план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС);
д) паспорт на холодильную установку (Приложение 6);
е) рабочие инструкции по охране труда и безопасному ведению работ
в соответствии с перечнем, утвержденным техническим руководителем
предприятия;
ж) документацию по проведению ремонтных работ.
2.2. Эксплуатация аммиачной холодильной установки должна
осуществляться в соответствии с технологическим регламентом.
Технологический регламент разрабатывается проектной организацией -
разработчиком проекта, научно-исследовательской организацией или
организацией, эксплуатирующей холодильную установку, по согласованию с
проектной организацией - разработчиком проекта.
2.3. Необходимость разработки декларации промышленной
безопасности производственного объекта определяется в соответствии с
требованиями приложения 2 к Федеральному закону "О промышленной
безопасности опасных производственных объектов".
2.4. В компрессорном цехе ведется суточный журнал установленного
образца. Все журналы, имеющие отношение к холодильным установкам и
перечисленные в следующих разделах настоящих Правил, должны быть
пронумерованы, прошнурованы, скреплены печатью и храниться в
организации.
2.5. Вход посторонним лицам в помещение машинного, аппаратного и
конденсаторного отделений холодильной установки не допускается.
Снаружи у входных дверей этих помещений должны быть установлены
звонки для вызова обслуживающего персонала, а также вывешены
предупредительная надпись и знак безопасности в соответствии с
нормативными требованиями.
2.6. Относительный энергетический потенциал Qв технологических
блоков, входящих в аммиачную холодильную установку, следует
рассчитывать в соответствии с общими принципами, изложенными в
действующих правилах.
При этом необходимо, как правило, принимать проектные решения,
обеспечивающие Qв < 27 (III категория взрывоопасности).
2.7. Размещение аммиачных холодильных установок и их схемные
решения определяются в соответствии с Приложением 1 настоящих Правил.
2.8. Холодильные станции, поставляемые в виде контейнеров полной
заводской готовности, а также холодильные машины блочной поставки
должны разрабатываться и изготавливаться специализированными
организациями по техническим условиям, согласованным в установленном
порядке.
Подключение технологических потребителей к этим станциям и
машинам, а также их размещение на площадке должно осуществляться в
соответствии с действующими нормативными документами и настоящими
Правилами.
III. Требования к аппаратурному оформлению
3.1. Сосуды аммиачных холодильных установок относятся к группе 1.
3.2. В холодильной установке должны быть предусмотрены аппараты,
предотвращающие попадание капель жидкого аммиака во всасывающую
полость компрессоров.
3.3. Блок испарителя для охлаждения хладоносителя должен включать
в себя устройство для отделения капель жидкости из парожидкостной
аммиачной смеси и возврата отделенной жидкости в испаритель.
3.4. Для отделения жидкой фазы из перемещаемой парожидкостной
смеси в холодильных системах с непосредственным охлаждением на каждую
температуру кипения предусматриваются циркуляционные (или защитные)
ресиверы, совмещающие функции отделителя жидкости.
Допускается предусматривать для этих целей отдельные отделители
жидкости, соединенные трубопроводами с циркуляционными (защитными)
ресиверами, не совмещающими функции отделителя жидкости.
3.5. Геометрический объем циркуляционных ресиверов со стояком,
совмещающих функции отделителя жидкости, для каждой температуры
кипения в насосных схемах с нижней и верхней подачей аммиака в
охлаждающие устройства следует рассчитывать по формулам, приведенным в
Приложении 2.
3.6. Геометрический объем защитных ресиверов Vз.р, совмещающих
функции отделителя жидкости, должен рассчитываться для каждой
температуры кипения по формулам:
аппараты вертикального типа
Vз.p > Vc x 0,5 м3
аппараты горизонтального типа
Vз.p > Vc x 0,6 м3.
3.7. Размер паровой зоны вертикального сосуда или аппарата,
исполняющего функции отделителя жидкости, должен обеспечивать скорость
паров аммиака в сечении паровой зоны не более 0,5 м/с.
Для горизонтальных циркуляционных (или защитных) ресиверов,
совмещающих функции отделителя жидкости, с учетом соответствующей
длины зоны сепарации (расстояние между патрубками входа парожидкостной
смеси аммиака от потребителей холода и выхода паров к компрессорам)
расчетную скорость паров аммиака в сечении паровой зоны допускается
принимать до 1,0 м/с.
3.8. Для аварийного (ремонтного) освобождения от жидкого аммиака
охлаждающих устройств, аппаратов, сосудов и блоков, а также для
удаления конденсата при оттаивании охлаждающих устройств горячими
парами необходимо предусматривать дренажный ресивер, рассчитанный на
прием аммиака из наиболее аммиакоемкого аппарата, сосуда или блока.
Геометрический объем дренажного ресивера следует принимать из
условия заполнения его не более чем на 80%.
3.9. Геометрический объем линейных ресиверов холодильных
установок следует принимать не более 30% суммарного геометрического
объема охлаждающих устройств помещений, аммиачной части
технологических аппаратов и испарителей.
Для холодильных машин с дозированной зарядкой аммиака линейный
ресивер не предусматривается.
3.10. Допускается предусматривать дополнительные линейные
ресиверы (ресиверы) для хранения годового запаса аммиака. При этом
ресиверы не должны заполняться более 80% их геометрического объема.
3.11. Для холодильной установки с количеством заправленного
аммиака до 1000 кг аммиака допускается предусматривать один линейный
ресивер, объем которого рассчитан на годовой запас аммиака и
соответствует требованиям раздела 14 настоящих Правил.
3.12. Допускается предусматривать ресиверы для хранения аммиака с
вместимостью, обоснованной проектом и позволяющей принять аммиак из
одной транспортной единицы.
3.13. Не допускается использовать в холодильных установках
линейные ресиверы (неунифицированные) в качестве защитных, дренажных
или циркуляционных, а кожухотрубные испарители в качестве
конденсаторов и наоборот.
3.14. При подаче паров аммиака со стороны высокого давления к
сосудам (аппаратам) на стороне низкого давления для освобождения их от
жидкого аммиака и очистки от масла давление в этих сосудах (аппаратах)
не должно превышать давления испытания на плотность в соответствии с
Приложением 3.
3.15. При наличии на общей нагнетательной магистрали
теплообменного аппарата (для использования теплоты перегретых паров
аммиака) требуется устройство обводной линии с запорным вентилем на
ней.
3.16. Воздух и другие неконденсирующиеся газы должны выпускаться
из системы в сосуд с водой через специально устанавливаемый
аппарат-воздухоотделитель.
IV. Требования к размещению оборудования
4.1. Оборудование, работающее на аммиаке, может размещаться:
в специальном помещении - машинном или аппаратном отделении;
в помещении потребителей холода;
на открытой площадке.
4.2. Вертикальные кожухотрубные, испарительные и воздушные
конденсаторы, маслоотделители на магистральных нагнетательных
трубопроводах следует устанавливать на открытых площадках. Допускается
устанавливать конденсаторы над машинными отделениями, а линейные
ресиверы как внутри, так и снаружи помещений.
4.3. Водяные насосы оборотной системы водоснабжения рекомендуется
размещать в специальном помещении - насосной станции, над зданием
которой могут устанавливаться конденсаторы.
4.4. В помещении машинного (аппаратного) отделения следует
устанавливать компрессорные агрегаты, блочные холодильные машины,
циркуляционные (защитные) ресиверы, промежуточные сосуды, аммиачные
насосы, маслосборники, горизонтальные кожухотрубные конденсаторы.
Допускается размещать блоки испарителей, ресиверы для хранения масла,
циркуляционные, защитные и дренажные ресиверы, насосы для перекачки
аммиака и хладоносителя вне машинного (аппаратного) отделения на
открытых площадках, если это позволяют климатическое исполнение этого
оборудования и нормы охраны труда. Место размещения определяется
проектной документацией.
4.5. Расстояние в свету от аппаратов (сосудов), расположенных
снаружи машинного (аппаратного) отделения, следует принимать не менее
1,0 м от стены здания. Требование не распространяется на машинные
отделения контейнерного типа.
4.6. Не допускается размещать холодильное оборудование:
под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и
взрывоопасными продуктами;
над площадками открытых насосных и компрессорных установок, кроме
случаев применения герметичных (бессальниковых) насосов или при
принятии специальных мер безопасности, исключающих попадание аммиака
на ниже установленное оборудование.
4.7. Для вновь строящихся и реконструируемых холодильных
установок:
ширина центрального прохода для обслуживания оборудования должна
быть не менее 1,5 м;
проход шириной не менее 1,0 м допускается предусматривать между
выступающими частями аппаратов, сосудов, компрессорных агрегатов и
блочных холодильных машин с электродвигателями мощностью не более 55
кВт;
проход между выступающими частями отдельно стоящих компрессорных
агрегатов и блочных холодильных машин с электродвигателями мощностью
более 55 кВт должен быть не менее 1,5 м (при реконструкции допускается
1,0 м);
при расположении машинного (аппаратного) отделения в помещении с
внутренними колоннами расстояние от колонн до выступающих частей
оборудования допускается 0,7 м при наличии других проходов нормальной
величины.
4.8. Для постоянного обслуживания оборудования (арматуры) на
уровне выше 1,8 м от пола должна быть устроена металлическая площадка
с ограждением и лестницей. При длине площадки более 6 м лестницы
должны быть с обеих сторон площадки.
Допускается предусматривать переносные или откидные лестницы с
приспособлениями для крепления их к площадкам. Высота поручней должна
быть 1,0 м, бортов на площадках - не менее 0,15 м.
4.9. Под циркуляционными и защитными ресиверами и аммиачными
насосами следует предусматривать поддоны или приямки.
Расчетный уровень жидкого аммиака в случае аварийного вытекания
хладагента из наиболее аммиакоемкого сосуда в поддон (приямок) должен
быть ниже бортика поддона (края приямка).
Количество пролитого аммиака из циркуляционного ресивера
определяется по рабочему заполнению сосуда, а из защитного ресивера -
по максимально допустимому заполнению сосуда.
Глубина приямка должна быть не более 2,5 м. Приямки должны иметь
не менее двух лестниц, а при глубине приямка более 2 м - выход
непосредственно наружу.
4.10. Линейные и дренажные ресиверы следует размещать в
специальном поддоне.
Расчетный уровень жидкого аммиака в случае аварийного вытекания
его в поддон из наиболее емкого сосуда должен быть ниже бортика
поддона. Количество пролитого аммиака из линейного или дренажного
ресивера определяется из расчета его максимально допустимого
заполнения на 80%.
Линейные ресиверы должны быть защищены навесом от солнечных лучей
и осадков и ограждены забором высотой не менее 1,5 м с запирающимися
на замок входами.
4.11. Для зарядки системы аммиаком необходимо предусматривать
стыковочные узлы для подсоединения аммиачных цистерн или баллонов.
4.12. В машинном или аппаратном отделении может быть
предусмотрена установка воздушного компрессора, предназначенного для
пневматического испытания трубопроводов, аппаратов или сосудов.
С этой целью следует предусматривать систему стационарных
трубопроводов сжатого воздуха для возможности проведения испытания
каждого сосуда, аппарата или участка аммиачного трубопровода. Запорные
вентили на трубопроводах от компрессора и сброса давления, контрольный
манометр, а также кнопки управления компрессором должны быть вынесены
за пределы помещения, в котором испытывается оборудование. На
трубопроводе сжатого воздуха должен быть установлен предохранительный
клапан.
Использование воздушного компрессора для других целей не
допускается.
Пневматические испытания должны осуществляться в соответствии с
требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением, и правил безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов.
V. Требования к трубопроводам и арматуре
5.1. Категорирование трубопроводов должно осуществляться по
правилам устройства и безопасной эксплуатации технологических
трубопроводов.
5.2. Трубопроводы должны иметь наименьшую протяженность.
Расположение оборудования и трубопроводов должно обеспечивать
нормальные условия для производства монтажных и ремонтных работ и
возможность их наружного осмотра.
5.3. В машинных и аппаратных отделениях следует предусматривать
верхнюю разводку (выше компрессоров) трубопроводов парообразного
аммиака.
Нижнюю разводку (ниже компрессоров) этих трубопроводов
допускается предусматривать в исключительных случаях (например, для
горизонтальных поршневых компрессоров).
5.4. Прокладка аммиачных трубопроводов в проходных или
непроходных каналах не допускается.
5.5. При верхней разводке трубопроводов в машинных (аппаратных)
отделениях присоединение всасывающих и нагнетательных аммиачных
трубопроводов к общим трубопроводам должно проектироваться сверху, во
избежание скопления в трубопроводах (неработающих компрессоров) масла
и жидкого аммиака. При этом всасывающие магистрали должны иметь уклон
не менее 0,5% в сторону циркуляционных или защитных ресиверов или
отделителей жидкости, а нагнетательные - в сторону маслоотделителей
или конденсаторов.
5.6. Прокладку аммиачных трубопроводов по территории предприятия
следует предусматривать только надземной.
5.7. Не допускается прокладка аммиачных трубопроводов через
бытовые, подсобные, административно-хозяйственные, электромашинные,
электрораспределительные, трансформаторные помещения, вентиляционные
камеры, помещения контрольно-измерительных приборов, лестничные
клетки, а также производственные помещения, отнесенные к категории А и
Б согласно действующим нормам пожарной безопасности.
5.8. Аммиачные трубопроводы допускается прокладывать совместно с
другими технологическими трубопроводами.
Совместная прокладка аммиачных трубопроводов, силовых,
осветительных и других кабелей должна осуществляться при соблюдении
требований действующих правил устройства электроустановок.
5.9. Для трубопроводов, проходящих через стены или перекрытия
здания, необходимо предусматривать стальные гильзы из труб, внутренний
диаметр которых на 10 - 20 мм больше наружного диаметра трубопроводов
(с учетом тепловой изоляции). Зазор между трубопроводом и гильзой с
обоих концов должен быть заполнен несгораемым материалом, допускающим
перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.
5.10. Трубопроводы в холодильных камерах и технологических
помещениях следует располагать таким образом, чтобы была исключена
возможность повреждения перемещаемыми грузами или транспортными
средствами.
5.11. Прокладка аммиачных трубопроводов по наружным стенам
производственной части здания с дверными и оконными проемами не
допускается. Допускается прокладка этих трубопроводов по глухим
стенам.
5.12. Не допускается прокладка аммиачных трубопроводов над
зданием и сооружениями, за исключением тех частей зданий и сооружений,
в которых размещено холодильное и технологическое оборудование с
непосредственным охлаждением.
5.13. Прокладку трубопроводов от охлаждающих устройств к
распределительным устройствам следует предусматривать внутри
охлаждаемых камер, транспортных коридоров и грузовых вестибюлей.
5.14. Всасывающие и нагнетательные аммиачные трубопроводы на
участках возможного скопления в них масла и конденсата должны
оснащаться в нижней зоне дренажными вентилями с условным диаметром не
менее 25 мм для отвода масла и конденсата в маслосборник или дренажный
ресивер.
5.15. Для компрессоров, не имеющих встроенных запорных органов,
на всасывающих и нагнетательных трубопроводах должна предусматриваться
запорная арматура.
5.16. Не допускается объединять между собой аммиачные
трубопроводы блочных холодильных машин или машин с дозированной
зарядкой. Данное требование не распространяется на вспомогательные
трубопроводы (аварийного выброса аммиака из предохранительных
клапанов, соединителей с дренажным ресивером, соединений для заправки
и слива масла). На вспомогательных трубопроводах (кроме аварийного
выброса паров аммиака) следует устанавливать по два запорных вентиля.
5.17. На нагнетательных трубопроводах компрессоров и на напорных
линиях насосов всех типов необходимо предусматривать обратные клапаны
между компрессором (насосом) и запорной арматурой.
5.18. На жидкостном трубопроводе от линейных ресиверов должен
предусматриваться запорный клапан, управляемый автоматически.
5.19. В схеме трубопроводов должна быть предусмотрена возможность
отсасывания паров аммиака из любого аппарата, сосуда.
5.20. На трубопроводе для выпуска масла из маслосборника должны
быть предусмотрены дополнительный манометр и запорный вентиль,
размещенные снаружи у бака для приема отработанного масла.
5.21. Запорная и регулирующая арматура, устанавливаемая на
аммиачных трубопроводах, должна размещаться в доступных для управления
и ремонта местах.
Арматура не должна размещаться над дверными проемами, окнами или
над проходами для обслуживания оборудования.
Не допускается устанавливать аммиачную арматуру в холодильных
камерах.
5.22. На всех аммиачных трубопроводах, выходящих за пределы
машинного или аппаратного отделения к технологическим потребителям,
должна предусматриваться запорная арматура для оперативного
прекращения приема (подачи) хладагента.
5.23. При нижней подаче аммиака к охлаждающим устройствам
необходимо предусматривать подъем подводящего трубопровода на высоту,
равную максимальному уровню жидкости в охлаждающем устройстве, в целях
предотвращения слива аммиака при остановке насоса и неисправности
обратного клапана.
5.24. В случае невозможности прокладки трубопроводов на участках
от потребителей холода до циркуляционных или защитных ресиверов без их
нормированного уклона (т.е. с наличием "мешка") необходимо
предусматривать дренаж из "мешка" в циркуляционные или защитные
ресиверы (на случай ремонта для длительной остановки).
5.25. Не допускается применять гибкие шланги (резиновые,
пластмассовые и т.д.) в качестве стационарных трубопроводов для отсоса
паров или подачи жидкого аммиака.
Гибкие шланги, предназначенные для аммиака, применяются при
проведении операций слива аммиака (при заполнении системы) из
цистерны, а также для выполнения вспомогательных операций
(освобождение трубопроводов, аппаратов, фильтров от остатков аммиака,
масла).
Подключение гибких шлангов для выполнения вспомогательных
операций допускается только на период проведения этих работ.
Соединение шлангов с трубопроводами осуществляется с помощью
стандартной арматуры.
5.26. В паспорте трубопроводов должен быть указан расчетный срок
их эксплуатации, определяемый проектной организацией.
5.27. Схема аммиачных трубопроводов должна обеспечивать
возможность удаления жидкого аммиака из любого аппарата, сосуда или
блока, в случае их аварийной разгерметизации, в дренажный ресивер.
5.28. Проектирование тепловой изоляции трубопроводов и арматуры
должно осуществляться в соответствии с действующими строительными
нормами и правилами.
5.29. На трубопроводах хладагента должны быть предусмотрены
опознавательные цветные кольца. Рекомендации по выполнению этих колец
приведены в Приложении 4 настоящих Правил.
VI. Требования к зданиям и помещениям установок
6.1. Помещения, в которых размещено аммиачное оборудование,
должны соответствовать требованиям действующих норм пожарной
безопасности. Помещения, в которых при аварийной разгерметизации
системы может быть достигнут нижний концентрационный предел
взрываемости, должны иметь предохраняющие (легкосбрасываемые)
конструкции.
6.2. Помещения камер с непосредственным охлаждением могут быть
отнесены к категории Д в соответствии с действующими нормами пожарной
безопасности, если при принятых технологических и
объемно-планировочных проектных решениях концентрация аммиака в
воздухе камеры не превысит нижнего предела взрывоопасности при
аварийном раскрытии устройства охлаждения или трубопровода. При этом
обвязку приборов охлаждения следует предусматривать так, чтобы они
были разделены на отдельные технологические блоки с минимальным
количеством аммиака, а на жидкостном аммиачном трубопроводе, подающем
аммиак в блок, следует предусматривать быстродействующую
автоматическую запорную арматуру, срабатывающую при достижении
концентрации аммиака в воздухе камеры 60 мг/м3.
6.3. Помещения для установки распредустройств, размещаемые вблизи
от потребителей холода, а также помещения производственных цехов -
потребителей холода, в технологическом оборудовании которых обращается
аммиак, могут быть отнесены к категории Д в соответствии с
классификацией норм пожарной безопасности, если при принятых
технологических и объемно-планировочных проектных решениях
концентрация аммиака в воздухе камеры не превысит нижнего предела
взрывоопасности при аварийном раскрытии технологического оборудования
и трубопроводов. При этом на жидкостных аммиачных трубопроводах,
подающих аммиак в аппараты или распредустройства, следует
предусматривать быстродействующую запорную автоматическую арматуру,
срабатывающую при достижении концентрации аммиака в воздухе этих
помещений 60 мг/м3.
6.4. Расстояния от холодопотребляющих предприятий, на которых
установлены и эксплуатируются аммиачные холодильные установки, до
других объектов вне территории предприятия определяются в соответствии
с санитарными правилами и нормами.
6.5. Расстояния между зданиями, в которых размещены машинные,
аппаратные отделения, и другими сооружениями на площадке
холодопотребляющего предприятия принимаются с учетом строительных норм
и правил пожарной безопасности.
6.6. Размещение машинных или аппаратных отделений в зданиях
принимается в соответствии с требованиями действующих строительных
норм и правил.
6.7. Не допускается размещение машинного (аппаратного) отделения
в подвальных и цокольных этажах.
6.8. Над машинным и аппаратным отделением не допускается
располагать помещения с постоянными рабочими местами, а также бытовые
и административные помещения.
6.9. В помещении как машинного, так и аппаратного отделения
должно быть не менее двух эвакуационных выходов, максимально удаленных
друг от друга, при этом один из выходов, как минимум, должен быть
непосредственно наружу.
6.10. При необходимости размещения машинного и аппаратного
отделений в смежных помещениях, разделенных перегородкой, выходы из
этих помещений допускается предусматривать по п. 6.9, но в указанной
перегородке следует предусматривать проем с дверями.
6.11. Устройство выхода из помещения машинного (аппаратного)
отделения в помещения вспомогательного (например, бытовые, командный
пункт автоматизации) или другого назначения (слесарная мастерская), а
также в коридор, объединяющий все вышеназванные помещения, следует
выполнять через тамбур-шлюз, с подпором воздуха, с противопожарными
без замков дверями, самозакрывающимися и имеющими герметизирующие
прокладки по периметру притвора.
6.12. Все двери машинного и аппаратного отделений должны
открываться в сторону меньшей опасности.
6.13. Полы машинных и аппаратных отделений должны быть ровные,
нескользкие и выполнены из несгораемого и неискрящего материала.
Непроходные каналы и люки должны быть закрыты заподлицо с полом
съемными плитами или металлическими рифлеными листами с лакокрасочным
покрытием.
Не допускается заглубление машинного или аппаратного отделения
ниже планировочной территории.
6.14. Оборудование для регенерации, очистки и хранения масел
должно размещаться в специальном помещении, имеющем выход
непосредственно наружу.
VII. Требования к инженерному оборудованию
зданий и сооружений
7.1. Системы отопления и вентиляции машинного и аппаратного
отделений должны выполняться в соответствии с требованиями
строительных норм.
Параметры воздуха в машинном и аппаратном отделениях должны
соответствовать требованиям санитарно-гигиеническим требованиям к
воздуху рабочей зоны.
7.2. Машинные, аппаратные отделения, а также конденсаторные
отделения и распредустройства, располагаемые в помещениях, должны быть
оборудованы системами приточно-вытяжной и аварийной вытяжной
механической вентиляции. Кратность воздухообмена определяется
проектной организацией.
7.3. Удаляемый воздух может выбрасываться в атмосферу без
очистки.
7.4. Трансформаторные подстанции, распределительные устройства
электрощитовые, диспетчерские, операторские, пункты управления,
помещения контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА)
должны соответствовать требованиям правил устройства электроустановок.
На объектах, имеющих два источника электроснабжения от
независимых источников, светильники рабочего и аварийного освещения
следует питать от разных источников электроснабжения.
Для объектов, имеющих один источник электроснабжения, аварийное
освещение должно автоматически переключаться на питание от
аккумуляторных батарей при отключении источника электроснабжения.
Машинные, аппаратные и конденсаторные отделения, помещения
холодильных камер и других потребителей холода, распредустройств
должны иметь аварийное освещение.
7.5. Холодильные камеры должны быть оборудованы ручной системой
сигнализации "Человек в камере". Световой и звуковой сигналы "Человек
в камере" должны поступать в помещение с постоянным дежурным
персоналом (диспетчерская, операторская, проходная). Световое табло
"Человек в камере" должно загораться снаружи над дверью камеры, в
которой находится человек.
Устройства для подачи из камеры сигнала должны размещаться внутри
справа у выхода из камеры на высоте не более 0,5 м от пола, обозначены
светящимися указателями с надписью о недопустимости загромождения их
грузами и защищены от повреждений.
7.6. Внутри охлаждаемых камер должны предусматриваться постоянно
включенный светильник для освещения выходной двери и устройства
(кнопки) сигнализации "Человек в камере". Светильник следует
устанавливать внутри у выходной двери справа над кнопкой тревожной
сигнализации.
У входа в охлаждаемые помещения (в коридоре, на эстакаде) должна
быть вывешена инструкция по охране труда при проведении работ в
камерах холодильника и защите охлаждающих батарей и аммиачных
трубопроводов от повреждений.
7.7. Для ручного аварийного отключения электропитания всего
оборудования холодильной установки (за исключением электродвигателей
вентиляции) должны быть установлены снаружи на стене у всех входов в
машинное и аппаратное отделения специальные устройства (кнопки).
Одновременно с отключением электропитания соответствующего
оборудования эти устройства (кнопки) должны включать в работу
аварийную и общеобменную вытяжную вентиляции, а также светозвуковую
сигнализацию.
7.8. Общеобменная и аварийная вентиляции должны иметь ручные
пусковые устройства внутри вентилируемых помещений.
7.9. Машинные, аппаратные и конденсаторные отделения, относящиеся
к помещениям с взрывоопасной зоной В-1б, должны иметь устройства
молниезащиты зданий по II категории, в соответствии с инструкцией по
устройству молниезащиты зданий и сооружений, а также защиту от
вторичных проявлений молнии и защиту от заноса высокого потенциала по
наземным и подземным коммуникациям. Внутри зданий большой площади
(шириной более 100 м) необходимо выполнять мероприятия по выравниванию
потенциала.
7.10. Помещения машинных и аппаратных отделений, ТП, РУ,
электрощитовые, диспетчерские пункты, операторские (помещение КИПиА)
должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией.
При поступлении сигнала о пожаре должны выключаться как
приточные, так и вытяжные вентиляторы, работающие на эти помещения.
VIII. Требования к системам контроля уровня
загазованности и оповещения об аварийных
утечках аммиака
8.1. Система контроля уровня загазованности и оповещения об
аварийных утечках аммиака (далее по тексту система контроля уровня
загазованности) должна обеспечивать контроль за уровнем загазованности
из-за возможных утечек аммиака в помещениях и на территории объекта.
8.2. При использовании технологических блоков I и II категорий
взрывоопасности:
8.2.1. Система контроля уровня загазованности должна обеспечивать
в автоматическом режиме сбор и обработку информации о концентрации
аммиака в воздухе у мест установки датчиков сигнализаторов
концентрации паров аммиака в объеме, достаточном для формирования
соответствующих управляющих воздействий.
8.2.2. Система контроля уровня загазованности при возникновении
аварии, связанной с утечкой аммиака, в автоматическом режиме должна
включать технические устройства, задействованные в системе локализации
и ликвидации последствий аварии, средства оповещения об аварии и
отключать оборудование холодильной установки, функционирование
которого может привести к росту масштабов и последствий аварии.
8.2.3. Структура системы контроля уровня загазованности должна
быть двухконтурной и двухуровневой.
Наружный контур должен обеспечивать контроль за уровнем
загазованности на территории аммиачной холодильной установки с выдачей
данных для прогнозирования распространения зоны химического заражения
за территорию объекта и контроль за аварийными утечками аммиака из
оборудования холодильной установки, находящегося вне помещений.
Внутренний контур должен обеспечивать контроль за уровнем
загазованности и аварийными утечками аммиака в помещениях.
Наружный и внутренний контуры системы контроля уровня
загазованности должны иметь два уровня контроля концентрации аммиака в
воздухе:
I уровень. Предельно допустимая концентрация (ПДКРЗ) -
концентрация аммиака в воздухе рабочей зоны помещений и вне помещений,
у мест установки датчиков достигла величины, равной 20 мг/м3 (ПДКРЗ);
II уровень. Аварийная утечка аммиака - концентрация аммиака у
мест установки датчиков достигла величины, равной 25 ПДКРЗ или 500
мг/м3.
8.2.4. Система должна быть оснащена автоматическими средствами,
позволяющими контролировать уровень загазованности на промышленной
площадке (I уровень наружного контура контроля) и прогнозировать
распространение зоны химического заражения за территорию объекта.
Такое оснащение должно быть обосновано оценкой возможных последствий
аварии, подтвержденной соответствующими расчетами.
На площадке должно быть установлено устройство, замеряющее
направление и скорость ветра, данные которого используются при
расчетах возможных масштабов загазованности.
8.3. Для аммиачных холодильных установок, имеющих в своем составе
технологические блоки III категории взрывоопасности:
8.3.1. Допускается установка сигнализаторов концентрации паров
аммиака, срабатывающих при заданных значениях концентраций. Объем
информации от установленных сигнализаторов должен быть достаточным для
формирования соответствующих управляющих воздействий.
8.3.2. Система контроля уровня загазованности при превышении
заданной величины концентрации аммиака должна обеспечивать
автоматическое выполнение следующих действий:
включение в помещении управления (помещение обслуживающего
персонала) предупредительной световой и звуковой сигнализации и
общеобменной вентиляции в машинном, аппаратном и конденсаторном
отделениях при превышении концентрации аммиака в воздухе рабочей зоны
этих помещений величины, равной ПДКРЗ (20 мг/м3); включение в
помещении управления световой и звуковой сигнализации "Превышение
уровня ПДК" и аварийной вентиляции при превышении концентрации аммиака
в воздухе рабочей зоны помещения (машинного, аппаратного и
конденсаторного отделений) величины, равной 3 ПДКрРЗ (60 мг/м3);
возврат всех систем в исходное состояние при снижении текущего
значения концентрации ниже уровня 3 ПДКрРЗ (60 мг/м3) и ПДКРЗ (20
мг/м3) без отключения общеобменной вентиляции;
включение в помещении управления предупредительной световой и
звуковой сигнализации при превышении концентрации аммиака в воздухе
рабочей зоны у мест установки датчиков, расположенных вблизи
технологических блоков на открытой площадке, величины, равной ПДКРЗ
(20 мг/м3); включение в помещении управления световой и звуковой
сигнализации "Превышение уровня ПДК" и системы оповещения на объекте
при превышении концентрации аммиака в воздухе рабочей зоны у мест
установки датчиков величины, равной 3 ПДКРЗ (60 мг/м3); возврат всех
систем в исходное состояние при снижении текущего значения
концентрации ниже уровня ПДКРЗ (20 мг/м3);
включение в помещении управления предупредительной световой и
звуковой сигнализации "Авария" при превышении концентрации аммиака в
воздухе рабочей зоны помещений распредустройств величины, равной ПДКРЗ
(20 мг/м3), с одновременным включением аварийной вентиляции этих
помещений; автоматическое отключение подачи жидкого аммиака в
помещения распредустройств при превышении концентрации аммиака в
воздухе рабочей зоны величины, равной 3 ПДКРЗ (60 мг/м3);
включение в помещении управления предупредительной световой и
звуковой сигнализации "Авария" при превышении концентрации аммиака в
воздухе рабочих зон холодильных камер и помещений других потребителей
холода величины ПДКРЗ (20 мг/м3); отключение подачи аммиака в
контролируемые помещения при превышении в них концентрации аммиака
величины, равной 3 ПДКРЗ (60 мг/м3). При этом в помещениях
производственных цехов с технологическим оборудованием, содержащим
аммиак, должна включаться вытяжная вентиляция;
включение в помещении управления предупредительной световой и
звуковой сигнализации "Авария", технических средств системы
локализации аварии, системы оповещения на объекте, отключение
аммиачного оборудования при превышении концентрации аммиака у мест
установки датчиков в помещениях машинного, аппаратного и
конденсаторных отделений величины, равной 500 мг/м3 (25 ПДКРЗ);
включение в помещении управления световой и звуковой сигнализации
"Авария", технических средств системы локализации аварии, системы
оповещения на объекте, отключение аммиачного оборудования при
превышении концентрации аммиака у мест установки датчиков вблизи
технологических блоков и оборудования, расположенного на открытой
площадке, величины, равной 500 мг/м3 (25 ПДКРЗ).
8.3.3. Система должна обеспечивать оперативное предупреждение в
помещении управления о конкретном месте происшедшей аварии и включение
необходимых технических средств локализации последствий аварии.
8.4. Система контроля уровня загазованности по обеспечению
надежности электроснабжения относится к электроприемникам 1 категории
в соответствии с ПУЭ. При отсутствии на объекте второго независимого
источника электроснабжения необходимо использовать станции
автоматического резервного питания, снабженные аккумуляторными
батареями.
8.5. Технические характеристики, количество и месторасположение
датчиков сигнализаторов концентрации паров аммиака определяются
проектной документацией.
Состав и структура системы контроля уровня загазованности должны
быть совместимы с техническими средствами локализации и ликвидации
последствий аварии. Проектирование системы контроля уровня
загазованности должно сопровождаться рассмотрением сценариев возможных
аварий, оценкой их последствий, подтвержденными соответствующими
расчетами.
8.6. Не допускается использование приборов, не имеющих разрешения
Госгортехнадзора России на их применение, не аттестованных и не
прошедших государственную проверку. Исполнение датчиков должно
соответствовать условиям эксплуатации. В конструкции датчиков должна
быть предусмотрена защита от несанкционированного доступа, от
воздействия атмосферных осадков и брызг при влажной уборке.
8.7. Допускается не автоматическое (по месту или дистанционное)
включение технических устройств, задействованных в системе локализации
и ликвидации последствий аварии, обоснованное оценкой влияния этого
технического решения на возможные последствия аварии в сравнении с
автоматическим включением.
IX. Требования к предохранительным устройствам
9.1. Кожухотрубные аппараты, технологическое оборудование с
непосредственным охлаждением (скороморозильные аппараты, фризеры и
льдогенераторы), а также сосуды, работающие под давлением, с
внутренним диаметром более 150 мм должны оснащаться предохранительными
устройствами от превышения давления. Аппараты воздушного охлаждения,
изготовленные из бесшовных труб внутренним диаметром не более 70 мм, с
коллекторами, изготовленными из бесшовных труб внутренним диаметром не
более 150 мм, допускается не оснащать предохранительными устройствами.
В качестве предохранительных устройств применяются пружинные
предохранительные клапаны и мембранные предохранительные устройства в
соответствии с действующими нормативными техническими документами.
9.2. Конечные и промежуточные ступени нагнетания компрессоров с
теоретической объемной производительностью 0,025 м3/с и более,
нагнетательная полость поршневых, шестеренчатых и винтовых насосов
жидкого аммиака должны быть защищены установкой на соответствующей
полости до обратного клапана и запорной арматуры пружинного
предохранительного клапана.
Сброс жидкого аммиака из ступеней нагнетательной полости насоса и
газообразного аммиака из нагнетания компрессора должен производиться
на сторону всасывания каждого из этих видов оборудования, а на
винтовых компрессорных агрегатах - допускается и в атмосферу.
9.3. При подборе предохранительных устройств принимается:
пропускная способность самодействующих предохранительных устройств,
устанавливаемых на полостях конечных и промежуточных ступеней сжатия
паров аммиака, должна быть не менее 0,9 массовой производительности
защищаемого компрессора или его ступени сжатия.
9.4. Пропускная способность предохранительных устройств для
защиты от разрушений сосудов, аппаратов и технологического
оборудования, содержащих жидкий аммиак (далее в этом разделе сосуды,
аппараты), должна обеспечивать отвод испарившегося аммиака в условиях
пожара.
Требуемая пропускная способность определяется по формуле:
----------------------------------------------------------------------
| F |
| G = q ---, кг/с, |
| r |
----------------------------------------------------------------------
где q - плотность теплового потока через наружные стенки сосуда
или аппарата, принимаемая во всех случаях 10 кВт/м2;
F - площадь наружной поверхности аппарата или сосуда, м2;
r - удельная теплота парообразования аммиака при давлении
насыщения в 1,15 раза больше расчетного давления защищаемого сосуда
(аппарата), кДж/кг.
9.5. Сосуды и аппараты холодильных систем должны оснащаться двумя
предохранительными клапанами с переключающим устройством, исключающим
одновременное перекрытие обоих клапанов. Каждый из клапанов должен
быть рассчитан на полную пропускную способность.
Допускается оснащать сосуды одним предохранительным клапаном,
если геометрический объем сосуда не превышает 0,3 м3.
9.6. Размер проходных сечений пружинных предохранительных
устройств определяется в соответствии с требованиями стандартов.
9.7. Предохранительные устройства сосудов (аппаратов) должны быть
отрегулированы на начало открытия при избыточном давлении не выше
расчетного, указанного в паспортной документации завода - изготовителя
сосудов (аппаратов).
При наличии на стороне всасывания (нагнетания) холодильной
установки сосудов (аппаратов) с различными разрешенными давлениями их
предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на начало
открытия при давлении, предусмотренном в соответствии с проектом, но
не выше минимального из расчетных давлений, установленных для
аппаратов и сосудов данной стороны.
Предохранительный клапан компрессора, соединяющий при своем
открывании полости нагнетания и всасывания (или ступени сжатия),
должен быть отрегулирован на открывание при разности давлений в
соответствии с инструкцией завода - изготовителя компрессора.
9.8. В системах непосредственного охлаждения с автоматическим
закрыванием жидкостных и всасывающих вентилей у охлаждающих устройств
необходимо устанавливать предохранительные устройства на всасывающих
трубопроводах до запорного вентиля с выпуском паров во всасывающие
магистрали за запорные вентили (по ходу аммиака) или в трубопровод
аварийного выброса аммиака. Эти устройства должны быть отрегулированы
на начало открывания при избыточном давлении, разрешенном для
используемого оборудования стороны низкого давления холодильной
установки.
Требуемая пропускная способность предохранительного устройства
для воздухоохладителей, у которых оттаивание от снеговой шубы
проводится с помощью электронагревателей, определяется по соотношению:
G = Nэл/r, кг/с,
где Nэл - мощность электрических нагревателей, размещенных на
змеевиках воздухоохладителя, кВт.
9.9. В системах с оттаиванием охлаждающих устройств горячими
парами аммиака на линии отбора этих паров после запорного вентиля (по
ходу паров от места отбора к охлаждающим устройствам) необходимо
устанавливать предохранительный клапан, который должен быть
отрегулирован на начало открытия при избыточном давлении,
соответствующем наименьшему из расчетных давлений охлаждающих
устройств.
9.10. Выпуск паров аммиака в атмосферу через предохранительные
устройства должен быть выполнен с помощью трубы, выводимой на 3 м выше
конька крыши наиболее высокого здания в радиусе 50 м, но во всех
случаях не менее 6 м от уровня территории (земли) и не менее 3 м от
площадок обслуживания, находящихся в радиусе 15 м.
Устье трубы для выпуска аммиака не допускается направлять вниз,
при этом труба должна быть защищена от скопления атмосферных осадков.
Внутренний диаметр трубы, отводящей пары аммиака, по всей длине
должен быть не меньше внутреннего диаметра выходного патрубка
предохранительного устройства.
Допускается присоединение предохранительных устройств к общей
отводящей трубе, поперечное сечение которой должно быть не менее 100%
суммы сечений для 1 - 4-х отводящих труб и не менее 50% суммы сечений
отдельных отводящих труб в случае, если число отводящих труб более
четырех.
9.11. Предохранительные устройства компрессорных агрегатов должны
проверяться на давление срабатывания (открывание и закрывание) не реже
одного раза в год, а предохранительные устройства на сосудах и
аппаратах - не реже одного раза в шесть месяцев.
При снятии одного из двух предохранительных клапанов арматура
должна быть переключена на задействованный клапан и опломбирована в
этом положении.
После проверки и установки на место предохранительные клапаны
должны быть опломбированы (с составлением акта проверки).
Снятие предохранительных клапанов на проверку, установка и
пломбирование их должны производиться только по указанию лица,
ответственного за исправное состояние и безопасную работу сосудов
(аппаратов), и в его присутствии.
9.12. Предохранительный клапан компрессора, соединяющий полости
нагнетания и всасывания, изготавливается и поставляется заводом -
изготовителем компрессора. В случае выхода его из строя он заменяется
на новый, приобретаемый на заводе - изготовителе компрессоров.
X. Системы контроля, управления, сигнализации
и противоаварийной автоматической защиты
холодильных установок
10.1. Системы контроля, автоматического и дистанционного
управления, системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ), в
том числе поставляемые комплектно с оборудованием, должны отвечать
требованиям настоящих Правил, действующей нормативной технической
документации, проектам, регламентам и обеспечивать заданную точность
поддержания технологических параметров, надежность и безопасность
эксплуатации холодильных систем.
10.2. Степень защиты электроприборов и средств автоматического и
дистанционного управления, располагаемых в помещениях с аммиачным
оборудованием, должна быть не ниже IP44.
10.3. Аммиачные компрессоры должны быть оснащены средствами ПАЗ,
срабатывающими по следующим параметрам:
по предельно допустимому значению давления нагнетания;
по предельно допустимой температуре нагнетания;
по предельно допустимой низшей разности давлений в системе
смазки;
по верхнему предельно допустимому уровню жидкого аммиака в
аппарате или сосуде, из которого отсасываются пары аммиака;
по верхнему предельно допустимому уровню жидкого аммиака в
промежуточном сосуде (между ступенями компрессора).
Значения предельно допустимых параметров определяются
разработчиком проекта по данным научно-исследовательских организаций,
характеристикам средств контроля, измерения и управления, документации
заводов - изготовителей оборудования.
10.4. Для защиты от превышения давления должны предусматриваться
штатные реле давления, воздействующие на остановку приводных
электродвигателей или обеспечивающие операции, ограничивающие рост
давления, но не исключающие необходимость монтажа на оборудовании
предохранительных устройств (пружинные предохранительные клапаны,
разрушающиеся в сторону выброса мембраны) в случаях, предусмотренных
правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением, и настоящих Правил.
10.5. В холодильных системах, оборудованных двумя и более
компрессорами, обслуживающими несколько испарительных систем, следует
предусматривать устройства, обеспечивающие остановку всех компрессоров
при срабатывании защитных реле уровня жидкости в сосуде (аппарате)
любой системы.
10.6. В системах охлаждения с хладоносителем (рассол, вода и др.)
должны быть предусмотрены приборы, отключающие компрессоры при
прекращении движения этого хладоносителя через кожухотрубные
испарители или при понижении в них температуры кипения аммиака до
пределов, ведущих к замерзанию хладоносителя.
10.7. На каждом компрессоре или агрегате, имеющем водяное
охлаждение, должны быть предусмотрены приборы, отключающие компрессоры
при отсутствии протока воды или снижении давления воды ниже
установленного предела. На трубопроводах подачи воды должны быть
установлены электромагнитные клапаны, прекращающие подачу воды при
остановке компрессора.
10.8. Пуск и работа компрессоров с неисправными или выключенными
приборами защитной автоматики не допускаются.
10.9. При срабатывании приборов ПАЗ должна автоматически
включаться светозвуковая сигнализация, выключение которой должно быть
ручным.
10.10. Каждый из перечисленных ниже сосудов (аппаратов)
холодильной системы должен иметь защиту по уровню жидкого аммиака:
а) блок испарителя (кожухотрубного или панельного): два
сдублированных реле уровня, отключающих компрессоры, отключающих
компрессоры при достижении верхнего предельно допустимого уровня
аммиака, с предварительной сигнализацией;
б) циркуляционный ресивер (совмещающий функции отделителя
жидкости), промежуточный сосуд: два сдублированных реле уровня,
отключающих компрессоры при достижении верхнего предельно допустимого
уровня аммиака, с предварительной сигнализацией; реле для
предупредительной сигнализации об опасном повышении уровня аммиака;
в) отделитель жидкости: два сдублированных реле уровня,
отключающих компрессоры в случае превышения в этом сосуде предельно
допустимого уровня аммиака, с предаварийной сигнализацией. В
установках с дозированной зарядкой аммиака допускается на
циркуляционном ресивере (по п. 10.10 "б") или отделителе жидкости не
устанавливать реле уровня для предупредительной сиинализации;
г) защитный ресивер (совмещающий функции отделителя жидкости):
два сдублированных реле уровня, отключающих компрессоры при достижении
предельно допустимого уровня аммиака, с предварительной сигнализацией;
реле для сигнализации об опасном повышении уровня аммиака; реле для
предупредительной сигнализации о минимальном уровне аммиака;
д) ресиверы линейный и дренажный: реле для предупредительной
сигнализации о достижении максимального уровня аммиака; реле для
предупредительной сигнализации о минимальном уровне аммиака.
10.11. При достижении перечисленных выше уровней жидкого аммиака
в сосудах и аппаратах должна автоматически включаться световая
сигнализация, которая должна быть обеспечена лампами следующих цветов:
красный - сигнал о предельно допустимом уровне (предаварийная
сигнализация);
желтый - сигнал об опасном повышении верхнего уровня
(предупредительная сигнализация).
10.12. Световые сигналы об уровнях жидкого аммиака должны
одновременно сопровождаться звуковым сигналом, выключение которого
должно быть ручным.
10.13. Питание аппаратов (сосудов) жидким аммиаком следует
оценивать с помощью автоматических регуляторов уровня на стороне
низкого давления, а в системах с дозированной зарядкой - на стороне
высокого давления.
10.14. Каждый из аппаратов (сосудов) установок (машин), в которые
подается жидкий аммиак со стороны высокого давления, должен оснащаться
автоматическими запорными вентилями, прекращающими поступление в них
жидкости при остановке компрессоров, работающих на отсасывание паров
из аппаратов (сосудов).
Допускается установка одного автоматического запорного устройства
на общем трубопроводе жидкого аммиака, питающем несколько
испарительных систем, если отсос пара аммиака из этих систем
осуществляется одним компрессором.
10.15. Не допускается одновременное использование одного и того
же прибора для регулирования и защиты.
10.16. Не допускается применение многоточечных приборов с
обегающими устройствами в качестве средств противоаварийной защиты.
10.17. Электрические приборы автоматической защиты холодильных
систем должны иметь замкнутую выходную цепь или замкнутые контакты при
нормальном состоянии контролируемых параметров, которые должны
размыкаться при аварии или выходе прибора из строя.
10.18. Электрические схемы должны исключать возможность
автоматического пуска компрессора после срабатывания приборов защиты.
Пуск его должен быть возможен только после ручной деблокировки защиты.
10.19. Промежуточные колонки, применяемые для установки реле
уровня, должны присоединяться к аппаратам (сосудам) выше возможного
уровня скопления масла в них способом, предотвращающим образование
масляных пробок в колонках, и иметь подвод трубопроводных линий для
проверки исправности реле уровня.
10.20. На нагнетательном и всасывающем трубопроводах каждого
компрессора должны быть установлены гильзы для термометров (на
расстоянии 200 - 300 мм от запорных вентилей) с оправками для защиты
термометров от механических повреждений.
Использование ртутных термометров (и ртутных устройств) для
измерения температуры в контрольных точках аммиачной холодильной
системы не допускается.
10.21. Для аммиачных холодильных систем должны применяться
специально предназначенные для эксплуатации в среде аммиака манометры
и мановакуумметры.
Класс точности, размеры, установка приборов и сроки проверки
должны соответствовать требованиям правил устройства безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
10.22. Допускается использование других средств измерения и
контроля параметров по документации завода-изготовителя или в
соответствии с техническими условиями.
10.23. В холодильных установках и машинах манометры
(мановакуумметры) должны быть установлены:
на компрессоре для наблюдения за рабочими давлениями всасывания,
нагнетания, в системе смазки (при принудительной подаче масла насосом)
и в картере (поршневых компрессоров, не имеющих уравнивания между
всасыванием и картером);
на всех аппаратах, сосудах, аммиачных насосах, технологическом
оборудовании с непосредственным охлаждением, а также на жидкостных и
оттаивательных коллекторах распределительных аммиачных устройств,
соединенных трубопроводами с оборудованием холодильных камер. В
агрегатированных холодильных машинах и установках контейнерного типа
необходимость установки манометров (мановакуумметров) на трубопроводах
и коллекторах определяется разработчиком оборудования.
В централизованной системе мановакуумметры должны быть
установлены на каждой всасывающей магистрали испарительной системы
холодильной установки до отделителя жидкости (по ходу паров), а на
нагнетательном трубопроводе каждого компрессора, отключаемом запорной
арматурой от общей нагнетательной магистрали, - отдельный манометр,
устанавливаемый за обратным клапаном (по ходу паров аммиака).
10.24. При необходимости визуального контроля уровня жидкого
аммиака в сосудах (аппаратах) на последних должны применяться
смотровые стекла в соответствии с инструкцией завода - изготовителя
сосуда (аппарата). Указатели уровня аммиака должны изготовляться с
плоскими рифлеными и термически закаленными стеклами на давление до
3,5 МПа и оборудоваться приспособлениями для их автоматического
отключения от сосуда или аппарата при повреждении стекла. Площадь
смотровой поверхности стекол (с одной стороны) не должна превышать 100
см2.
Для предохранения обслуживающего персонала от травмирования при
разрыве смотровых стекол должно быть предусмотрено защитное
устройство.
10.25. Исправность автоматических приборов защиты аммиачных
компрессоров, а также сигнализаторов концентрации паров аммиака в
воздухе помещений и наружных площадок должна проверяться не реже
одного раза в месяц, а исправность защитных реле уровня на аппаратах
(сосудах) - один раз в 10 дней.
XI. Требования к оборудованию
11.1. Создаваемое оборудование должно отвечать требованиям Общих
правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, соответствующих
стандартов и другой нормативной документации.
11.2. Расчеты на прочность холодильного оборудования должны
проводиться по величинам расчетных давлений Рр, принятых для
соответствующей стороны холодильной установки (низкого или высокого
давления).
11.3. Расчетное давление определяется как максимальное избыточное
давление, которое может возникнуть в работающей или остановленной
холодильной установке.
11.4. Расчетное давление для оборудования аммиачных холодильных
установок должно соответствовать действующим государственным и
отраслевым стандартам, ведомственным документам, но быть не ниже
приведенных в разделе 13 настоящих Правил по давлению испытаний на
плотность.
11.5. Для оборудования стороны высокого давления, в которое
поступают пары аммиака непосредственно от компрессоров, расчетная
температура стенок должна учитывать допустимые температуры нагнетания
хладагента.
11.6. Значение пробных давлений для контроля прочности и
настройка предохранительных устройств и приборов ограничения рабочих
давлений устанавливаются в зависимости от величин расчетных давлений
оборудования согласно Приложению 5.
11.7. Холодильные агрегаты и машины, оснащаемые компрессорами
объемного сжатия, должны иметь ручные запорные вентили, размещаемые:
на нагнетании и всасывании компрессоров;
на выходе жидкого аммиака из ресиверов или конденсаторов,
конструкции которых имеют ресиверные аммиакосборники.
11.8. На всасывающих линиях компрессоров и насосов должны
предусматриваться съемные (временные) фильтрующие элементы,
исключающие опасность попадания посторонних предметов, грязи и окалины
в это оборудование.
11.9. Движущиеся части оборудования должны иметь защитные
ограждения.
11.10. На сосудах и аппаратах, геометрический объем которых по
полости аммиака более 0,3 м3, должны устанавливаться указатели уровня
жидкого хладагента (для визуального контроля).
11.11. Фланцевые соединения на сосудах и аппаратах, арматуре,
приборах и трубопроводах должны выполняться с уплотнительными
поверхностями, обеспечивающими герметичность соединения
("выступ-впадина", "шип-паз" и др.).
11.12. Неразъемные соединения должны выполняться сваркой.
11.13. Конструкция арматуры должна исключать полное вывертывание
шпинделя. Арматура с сальниковым уплотнением шпинделя должна иметь
приспособление, разобщающее в полностью открытом состоянии сальниковую
камеру от канала протока аммиака.
11.14. Сосуды и аппараты аммиачных холодильных установок
разрабатываются и изготавливаются в соответствии с требованиями
нормативных технических документов к проектированию и изготовлению
сосудов, работающих под давлением, и аппаратов стальных сварных.
11.15. Компрессорные и компрессорно-аппаратные агрегаты, а также
аппараты, сосуды и комплектно поставляемые холодильные машины
(установки, станции), должны быть оснащены приборами и устройствами в
соответствии с требованиями разделов 9 и 10 настоящих Правил.
11.16. Вентиляторы, насосы, компрессорные и
компрессорно-аппаратные агрегаты и машины должны удовлетворять
требованиям норм по шумовым и вибрационным характеристикам.
11.17. Электродвигатели, электрические приборы автоматики и щиты
управления, входящие в комплекты холодильного оборудования, должны
соответствовать требованиям правил устройства электроустановок.
11.18. Документация, поставляемая потребителю с сосудами и
аппаратами, должна соответствовать требованиям нормативной технической
документации.
11.19. Документация, поставляемая потребителю с холодильными
компрессорами, насосами, компрессорно-аппаратными агрегатами,
комплектными установками (станциями) и машинами, должна содержать:
а) паспорт (формуляр) с техническими характеристиками
оборудования и примененных материалов для его изготовления, в том
числе с данными по виброшумовым характеристикам и сроку службы
оборудования, а также объему и результатам приемо-сдаточных испытани;
б) инструкцию по эксплуатации, объединяющую:
техническое описание оборудования;
инструкцию по монтажу с необходимыми требованиями к фундаменту,
узлам крепления к нему, требованиями к помещениям (где размещается
оборудование), присоединениям внешних трубопроводов, электропитания,
заземления;
правила пуска в работу и безопасного обслуживания;
указания по ремонту и предельные нормы износа основных
быстроизнашивающихся деталей.
11.20. К инструкции по эксплуатации должны прилагаться:
чертежи общего вида оборудования, основных узлов и
быстроизнашивающихся деталей с указанием материалов их изготовления;
паспорта предохранительных клапанов и приборов (по формам,
установленным государственными или отраслевыми стандартами).
XII. Требования к монтажным работам
12.1. Монтаж холодильных установок или их узлов должен
производиться при наличии проектной документации.
Не допускается выполнение монтажных работ с отступлениями от
проекта без согласования с проектной организацией.
12.2. При производстве монтажных работ необходимо также
руководствоваться требованиями технической документации изготовителей
оборудования, трубопроводов, арматуры, приборов и средств
автоматизации; правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением; правил устройства и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов; правил пожарной безопасности.
12.3. Перед монтажом должно быть проверено соответствие
оборудования (изделий) и материалов рабочей документации, по которой
должен осуществляться монтаж, а также наличие инструкций по монтажу.
12.4. При приемке оборудования и узлов холодильной установки в
монтаж необходимо произвести их осмотр, проверку комплектности и
технического состояния. Изделия с дефектами к монтажу не допускаются.
12.5. Оборудование и другие изделия с истекшим гарантийным сроком
могут быть допущены к монтажу только после проведения на них комплекса
работ, предусмотренных документацией изготовителя (ревизии, устранения
дефектов и т.д.). Результаты проведенных работ должны быть занесены в
документацию оборудования.
12.6. Оборудование, изделия и материалы до монтажа должны
храниться в соответствии с требованиями документации
организаций-изготовителей. При хранении должен быть обеспечен доступ
для осмотра, созданы условия, предотвращающие повреждения, попадание
влаги и пыли во внутренние полости.
12.7. При производстве сварочных работ и резке металлов должны
быть выполнены также соответствующие требования государственных
стандартов по безопасности электросварочных работ и инструкции по
организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и
взрывопожароопасных объектах.
12.8. При сооружении фундаментов и размещении на них холодильного
оборудования, подготовке фундаментных болтов необходимо
руководствоваться технической документацией изготовителя оборудования,
требованиями проекта, а также требованиями строительных норм и правил.
12.9. При перемещениях оборудования, трубопроводов и других узлов
холодильной установки во время монтажных работ необходимо
руководствоваться документацией изготовителя, требованиями стандартов,
действующих правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных
кранов, требованиями строительных норм и правил.
12.10. При необходимости проведения сварочных работ на сосудах,
работающих под давлением, надлежит руководствоваться технической
документацией на изготовление сосудов, проектными решениями и
правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением.
12.11. Установка ручной сальниковой арматуры маховичками вниз не
допускается.
Для электромагнитных вентилей и вентилей с приводом направление
движения аммиака должно соответствовать указанному в инструкции
завода-изготовителя.
12.12. Трубопроводы должны монтироваться на специальных опорах
или подвесках, которые должны быть рассчитаны на собственную массу
трубопровода, массу хладагента и тепловой изоляции, принятых с
коэффициентом запаса 1,2.
12.13. Сварные стыки трубопроводов следует располагать на
расстоянии не менее 100 мм от опор и подвесок для труб диаметром менее
50 мм и не менее 200 мм для труб диаметром 50 мм и более.
12.14. Тепловая изоляция трубопроводов производится после
испытания их на прочность и плотность и устранения всех обнаруженных
при этом дефектов.
12.15. Сварочные работы на трубопроводах холодильных установок
производятся при отключении и освобождении их от аммиака (с продувкой
воздухом или инертным газом) и при наличии письменного разрешения на
проведение огневых и газоопасных работ, оформленного в установленном
порядке.
12.16. Подача сжатого воздуха или инертного газа (азота) для
испытания (продувки) аппаратов, трубопроводов должна осуществляться по
специальному трубопроводу с возможностью подключения его к аппарату
или участку трубопровода через специальный вентиль.
Испытываемый (продуваемый) аппарат, сосуд или участок
Страницы: 1 2 |