Страницы: 1 2
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА
ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ,
МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
ДЛЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
19 июня 2003 г.
N 101
(Д)
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Порядок применения сварочных материалов при
изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств
для опасных производственных объектов.
2. Направить Порядок применения сварочных материалов при
изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств,
для опасных производственных объектов на государственную регистрацию в
Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник Госгортехнадзора
России
В.М. КУЛЬЕЧЕВ
19 июня 2003 г.
N 101
Зарегистрировано в Министерстве юстиции РФ
20 июня 2003 г.
N 4810
УТВЕРЖДЕНО
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 19 июня 2003 года
N 101
ПОРЯДОК
ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ,
МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
ДЛЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящий документ устанавливает порядок применения
сварочных материалов, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте
и реконструкции технических устройств, для опасных производственных
объектов, а также требования и условия проведения испытаний,
освидетельствования (далее по тексту аттестации) и оформлению их
результатов.
1.2. Аттестацию сварочных материалов проводят в целях:
- проверки соответствия фактических технологических свойств и
характеристик сварочных материалов свойствам и характеристикам,
указанным в сопроводительной документации, и требованиям действующих
стандартов, технических условий и других нормативных документов для
сварочных материалов;
- определения возможности применения аттестуемых сварочных
материалов для проведения работ при изготовлении, реконструкции,
монтаже и ремонте технических устройств путем проверки соответствия
фактических свойств и характеристик сварочных материалов, свойств
наплавленного металла и металла шва требованиям действующих для
технических устройств нормативных документов.
1.3. Система аттестации сварочных материалов (САСв) - комплекс
требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварочных
материалов, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и
реконструкции технических устройств, применяемых на опасных
производственных объектах.
1.4. САСв определяет:
- структуру и принципы формирования аттестационных органов;
- виды аттестации сварочных материалов;
- порядок аттестации сварочных материалов;
- порядок ведения реестров САСв Национального аттестационного
комитета по сварочному производству.
1.6. Порядок аттестации и требования к свойствам, технологическим
характеристикам и методам испытаний сварочных материалов изложены в
Технологическом регламенте проведения аттестации сварочных материалов
(Приложение 1).
II. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ
СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Организационная структура САСв включает в себя:
- Госгортехнадзор России;
- Национальный аттестационный комитет по сварочному производству
(НАКС);
- Аттестационные центры (АЦ).
2.2. Госгортехнадзор России:
- устанавливает порядок использования сварочных материалов при
изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств,
применяемых на опасных производственных объектах, и контролирует его
соблюдение;
- согласовывает область деятельности АЦ;
- оформляет разрешения на применение при изготовлении, монтаже,
ремонте и реконструкции технических устройств на опасных
производственных объектах;
- представители территориальных органов Госгортехнадзора России
осуществляют контроль за соблюдением порядка аттестации.
2.3. Национальный аттестационный комитет по сварочному
производству (НАКС):
- разрабатывает и представляет в Госгортехнадзор России на
согласование организационные, нормативные и методические документы
САСв;
- организует проведение экспертных обследований АЦ и
согласовывает "Положение об АЦ";
- выдает АЦ "Аттестаты соответствия требованиям порядка
аттестации сварочных материалов" (далее "Аттестат соответствия");
- проводит экспертизу отчетов и протоколов АЦ об аттестации
сварочных материалов, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте
и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных
производственных объектах;
- выдает, на основании положительного заключения экспертизы
отчета и протокола АЦ, "Свидетельство об аттестации сварочных
материалов";
- осуществляет ведение Реестра САСв.
2.4. Аттестационный центр осуществляет:
- проведение аттестации сварочных материалов;
- оформление отчетов и протоколов о проведенной аттестации;
- инспекционный контроль за производством аттестованных сварочных
материалов.
III. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ
3.1. Аттестацию сварочных материалов подразделяют на первичную,
дополнительную, периодическую и внеочередную.
3.2. Первичную аттестацию проходят сварочные материалы, которые
ранее не были аттестованы для сварки технических устройств, по
заявкам, получаемым от организации-изготовителя сварочных материалов
(для импортных - поставщика) или потребителя сварочных материалов.
Срок действия "Свидетельства об аттестации" для серийно выпускаемых
сварочных материалов - 3 года, для опытно-промышленных партий
сварочных материалов, рекомендованных к аттестации специализированными
научно-исследовательскими организациями, - 1 год.
3.3. Дополнительную аттестацию проходят сварочные материалы,
прошедшие первичную аттестацию в случаях:
- определения возможности их использования при изготовлении,
монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на
опасных производственных объектах, не рассмотренных при первичной
аттестации;
- при введении в действие новых или внесении изменений в
действующие нормативные документы, связанных с дополнительными
требованиями к применяемым сварочным материалам.
При этом выдают новое "Свидетельство об аттестации" со сроком
действия, установленным при первичной аттестации.
3.4. Периодическую аттестацию проходят сварочные материалы
прошедшие первичную аттестацию, в целях продления срока действия
"Свидетельства об аттестации". Периодическую аттестацию проводят
каждые 3 года.
При отсутствии рекламаций по качеству сварочных материалов,
испытания при периодической аттестации можно выполнять по сокращенной
программе, разработанной АЦ и согласованной с территориальными
органами Госгортехнадзора России.
3.5. Внеочередную аттестацию проходят сварочные материалы,
прошедшие первичную или периодическую аттестацию, после введения
органами Госгортехнадзора России запрета на применение этих материалов
для проведения сварочных работ.
При этом выдают новое "Свидетельство об аттестации" со сроком
действия, установленным при первичной (периодической) аттестации.
3.6. Порядок аттестации и виды испытаний сварочных материалов
изложен в Технологическом регламенте проведения аттестации сварочных
материалов.
IV. ТРЕБОВАНИЯ К АТТЕСТАЦИОННОМУ ЦЕНТРУ
4.1. АЦ может быть организация любой организационно-правовой
формы и формы собственности, если она не является производителем
(поставщиком) сварочных материалов и не использует аттестуемые
сварочные материалы для изготовления, реконструкции, монтажа и ремонта
технических устройств, при наличии согласования с Госгортехнадзором
России и "Аттестата соответствия" и включенная в Реестр САСв.
4.2. АЦ для работы по аттестации сварочных материалов формирует
аттестационные комиссии. Аттестационная комиссия АЦ должна состоять из
трех членов комиссии - специалистов сварочного производства,
независимых от организации-заявителя и аттестованных на III или IV
уровень. В работе аттестационной комиссии может участвовать
представитель территориального органа Госгортехнадзора России.
Председателем комиссии должен быть представитель аттестационного
центра, аттестованный на IV уровень профессиональной подготовки.
4.3. К работе в АЦ должны привлекаться специалисты III и IV
уровней, аттестованные по "Правилам аттестации сварщиков и
специалистов сварочного производства" (ПБ-03-273-99) <*> и
Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и
специалистов сварочного производства (РД 03-495-02) <**>.
--------------------------------
<*> Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98
N 63; зарегистрировано Минюстом России 04.03.99 N 1721.
<**> Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от
25.06.2002 N 36; зарегистрировано Минюстом России 17.07.2002 N 3587.
4.4. Руководитель АЦ должен иметь IV уровень профессиональной
подготовки.
4.5. Для проведения работ АЦ должен располагать штатом
квалифицированных сотрудников и иметь список привлекаемых
аттестованных специалистов по всем направлениям области
распространения аттестационной работы.
4.6. Должностные права и обязанности сотрудников АЦ
регламентируются должностными инструкциями, а привлекаемых
аттестованных специалистов - заключаемыми договорами.
4.7. Информация о составе и профессиональной подготовке
привлекаемых аттестованных специалистов, результатах их работы и
пройденных видах обучения должна содержаться в специальных картотеках
аттестационных центров, ведение и хранение которых осуществляет
сотрудник АЦ.
4.8. В АЦ должна быть предусмотрена система повышения уровня
квалификации штатного персонала и привлекаемых специалистов.
4.9. В АЦ осуществляет ведение документов в соответствии с
установленными требованиями.
Эти документы должны содержать:
- порядок проведения работ по аттестации сварочных материалов,
включая оформление отчетов и протоколов об испытаниях сварочных
материалов, а также актов о результатах периодического выборочного
контроля свойств аттестованных в АЦ сварочных материалов;
- порядок организации и проведения проверки и технического
обслуживания оборудования для проведения испытаний;
- порядок хранения и учета образцов-свидетелей аттестованных в АЦ
сварочных материалов;
- порядок рассмотрения рекламаций и претензий.
4.10. Для получения "Аттестата соответствия" АЦ представляет в
исполнительную дирекцию НАКС следующие документы:
- заявку на аккредитацию;
- учредительные документы;
- "Положение об АЦ" с приложениями;
- комплект программ аттестационных испытаний для каждого вида
сварочных материалов и групп технических устройств.
4.11. "Положение об АЦ" должно содержать:
- сведения о наличии помещений и площадей для проведения общих,
специальных и практических испытаний сварочных материалов;
- сведения об организационной структуре центра;
- сведения об имеющихся в центре нормативных документах;
- сведения о производственно-испытательной базе, включающие
справки об имеющемся сварочном оборудовании, контрольно-измерительной
аппаратуре, оборудовании для механических и других видов испытаний,
используемых при аттестации сварочных материалов, и компьютерной
технике;
- сведения о персонале центра, включая аттестованных специалистов
по контролю качества;
- типовые программы испытаний сварочных материалов по различным
видам;
- порядок оформления протоколов испытаний сварочных материалов и
отчетов о проведенных испытаниях;
- порядок ведения реестра аттестованных сварочных материалов;
- порядок ведения архива.
4.12. Экспертизу АЦ проводит НАКС на основании заявки. При
положительных результатах экспертизы НАКС выдает "Аттестат
соответствия", определяющий область деятельности АЦ и вносит АЦ в
Реестр САСв НАКС.
4.13. Область распространения деятельности АЦ определяется:
- перечнем групп технических устройств, применяемых на опасных
производственных объектах;
- видами сварочных материалов.
4.14. При аттестации АЦ обеспечивает:
- направление по запросу заявителя информации с изложением
требований к сварочным материалам при их аттестации и о процедурах
аттестации;
- формирование аттестационных комиссий по аттестации сварочных
материалов;
- экспертизу представленных документов и составление на их основе
программы испытаний, согласованной с организацией-заявителем;
- проведение аттестации сварочных материалов;
- оформление протоколов испытаний сварочных материалов с
приложением отчетов о проведенных испытаниях и передачу протокола и
отчета для экспертизы в НАКС;
- контроль за соблюдением технических условий изготовления
сварочных материалов у организации-заявителя и периодический контроль
качества аттестованных материалов.
4.15. АЦ ведет делопроизводство по аттестации. В архиве на каждый
аттестованный сварочный материал должны содержаться следующие
документы:
- заявка на аттестацию;
- документы, представленные заявителем;
- протокол последней аттестации (при наличии);
- программа испытаний сварочных материалов;
- протокол испытаний сварочных материалов;
- отчет о проведенных испытаниях;
- копия "Свидетельства об аттестации" с указанием срока действия
и регистрационным номером.
4.16. Данные об аттестованных сварочных материалах хранят в
течение срока действия "Свидетельства об аттестации".
В случае непрохождения сварочными материалами аттестации,
документы об этом хранят в АЦ в течение 1 года со времени принятия
решения аттестационной комиссией.
4.17. АЦ должен располагать аккредитованной испытательной
лабораторией, обеспечивающей проверку технологических свойств и
характеристик сварочных материалов, испытания свойств наплавленного
металла и металла шва при аттестации сварочных материалов согласно
требованиям действующих нормативных документов для технических
устройств, указанных в "Аттестате соответствия".
АЦ может привлекать для проведения отдельных видов испытаний при
аттестации сварочных материалов испытательные лаборатории других
организаций, аккредитованные в установленном порядке.
4.18. Испытательная лаборатория должна обеспечивать АЦ выполнение
комплекса исследований и испытаний, необходимых для определения
возможности использования сварочных материалов при изготовлении,
монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на
опасных производственных объектах.
4.19. Испытательная лаборатория должна иметь квалифицированный
персонал, аттестованных сварщиков и специалистов сварочного
производства.
4.20. Испытательная лаборатория должна быть оснащена
метрологически поверенным оборудованием, необходимым для проведения
всего комплекса испытаний сварочных материалов, в соответствии с
областью деятельности, указанной в "Аттестате соответствия", из
следующего перечня:
- измерительным инструментом и приборами для проверки качества
изготовления и геометрических параметров сварочных материалов;
- оборудованием и приборами для определения влажности материалов
(электродов, порошковых проволок, флюсов, газов);
- приборами экспресс-анализа химического состава материалов
(сварочных проволок, флюсов, газов) и определения химического состава
наплавленного металла;
- сварочным оборудованием, необходимым для выполнения контрольных
сварных соединений и наплавок в соответствии с областью применения,
способами сварки и видами аттестуемых сварочных материалов согласно
требованиям нормативных документов (НД), утвержденных в установленном
порядке для технических устройств, применяемых на опасных
производственных объектах;
- приборами для определения содержания диффузионно-подвижного
водорода в наплавленном металле;
- оборудованием для определения механических свойств
наплавленного металла и сварного соединения при нормальных, пониженных
(до -60 С) и повышенных (до +700 С) температурах в соответствии с
требованиями НД для конкретных технических устройств и аттестуемых
сварочных материалов;
- установками для определения стойкости металла шва и сварного
соединения против общей, язвенной и межкристаллической коррозии в
различных средах (в том числе к воздействию сероводородных сред) и
коррозии под напряжением при нормальных и повышенных температурах;
- оборудованием для металлографического анализа металла шва и
наплавленного металла и определения содержания ферритной фазы;
- оборудованием для проведения термообработки сварных образцов;
- оборудованием, необходимым для изготовления образцов при
определении механических свойств наплавленного металла и сварных
соединений;
- оборудованием и приборами для неразрушающего контроля.
V. УЧЕТ АТТЕСТАЦИОННЫХ ЦЕНТРОВ И АТТЕСТОВАННЫХ
СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1. АЦ и аттестованные сварочные материалы регистрируют в
Реестре САСв НАКС.
5.2. Сведения об объектах и документах об аттестации сварочных
материалов являются информацией САСв только после их регистрации в
реестре.
5.3. НАКС и аттестационные центры могут осуществлять
информационное обслуживание органов Госгортехнадзора России, органов
государственного управления, юридических и физических лиц по вопросам
аттестации сварочных материалов только на основании данных, внесенных
в реестр.
5.4. Сведения реестра, такие, как характеристики аттестуемых
сварочных материалов и номера "Свидетельств об аттестации", наличие
"Аттестата соответствия" у аттестационного центра по аттестации
подлежат периодическому опубликованию в открытой печати.
5.5. Реестр ведут с целью:
- учета "Свидетельств об аттестации сварочных материалов";
- учета, накопления и хранения официальной информации САСв;
- исключения возможности применения норм, правил и процедур, не
предусмотренных настоящим порядком аттестации сварочных материалов;
- исключения возможности проведения работ по аттестации сварочных
материалов юридическими лицами, не аккредитованными НАКС.
5.6. НАКС использует данные реестра с целью:
- формирования и осуществления технической политики в области
аттестации по сварочному производству;
- контроля и управления деятельностью аттестационных органов;
- информационного обслуживания Госгортехнадзора России и органов
государственной власти и управления, заинтересованных лиц и
общественных организаций.
5.7. Организации, пользующиеся аттестованными сварочными
материалами, используют данные реестра с целью информирования
потребителей или получения подтверждения о соответствии этих
материалов установленным требованиям.
5.8. Регистрации и учету в реестре подлежат объекты регистрации
по следующим разделам:
- руководящие документы САСв;
- методические документы САСв;
- аттестационные органы;
- аттестованные сварочные материалы.
5.9. Объекты регистрации вносят в реестр на следующих основаниях:
- руководящие и методические документы - на основании приказа по
НАКС об утверждении документа;
- аккредитованные НАКС аттестационные центры (АЦ) - на основании
Аттестата соответствия НАКС.
5.10. "Свидетельства об аттестации сварочных материалов", не
зарегистрированные в реестре, считают недействительными.
5.11. Управление ведением реестра осуществляет НАКС.
5.12. Держателем регистрационных документов, решений руководящих
и аттестационных органов, а также номеров "Свидетельств об аттестации
сварочных материалов" является НАКС.
5.13. НАКС разрабатывает необходимые рабочие инструкции ведения
реестра, формы учета объектов регистрации и выдачи информации.
5.14. Формы учета объектов регистрации в реестре САСв приведены в
Приложении 2.
5.15. Порядок ведения реестра.
5.15.1. Ведение реестра предусматривает проведение следующих
работ:
- внесение регистрационных записей, относящихся к организационным
и методическим документам, аттестационным органам, а также решениям
руководящих органов САСв;
- внесение в реестр данных об аттестованных сварочных материалах
на основании отчетов аттестационных центров;
- ведение архива представленных на регистрацию документов;
- подготовка к изданию материалов реестра;
- проведение анализа содержащейся в реестре информации;
- информационное обслуживание Госгортехнадзора России и других
заинтересованных органов, юридических и физических лиц.
5.15.2. Внесение регистрационных записей:
- объем информации, вносимой в реестр по каждому объекту
регистрации, устанавливается решением НАКС с учетом необходимого
информационного обслуживания потребителей;
- для регистрации представляют комплект документов;
- после регистрации документы направившей их организации не
возвращают, а направляют в архивный фонд;
- регистрацию проводят в срок до 10 дней, начиная со дня
поступления комплекта документов.
5.15.3. Изменения в реестр вносят:
- исправлением записи, если обнаружена ошибка, при этом дают
ссылку на источник информации, указывают дату проведения изменения,
фамилию исполнителя, внесшего изменение, внесение изменений должно
быть заверено подписью исполнителя;
- отметкой против регистрационной записи об исключении объекта из
реестра с указанием документа, на основании которого исключается
объект, и даты исключения; о проведенных изменениях лицо,
ответственное за ведение реестра, сообщает органам, организациям и
лицам, к которым относится внесенное изменение, в месячный срок со дня
внесения изменения.
5.16. Структура регистрационных номеров.
5.16.1. Структуру регистрационного номера устанавливают в
соответствии со структурой реестра САСв.
5.16.2. Структура регистрационных номеров учитывает следующие
требования:
- регистрационным номером руководящего документа является
присвоенное реестром кодовое обозначение, состоящее из букв "РД САСв",
четырехзначного цифрового номера и последних двух цифр года
утверждения документа;
- регистрационным номером методического документа является
присвоенное реестром кодовое обозначение, состоящее из букв "МД САСв",
четырехзначного цифрового номера, последних двух цифр года утверждения
документа;
- регистрационным номером аттестационного центра является
присвоенный реестром код;
- регистрационный номер "Свидетельства об аттестации сварочных
материалов" содержит регистрационный номер центра, выдавшего
свидетельство, и через тире порядковый номер свидетельства из пяти
цифр (например ЦР-ЗАЦ-02437).
5.17. Анализ информации, содержащейся в реестре, может
проводиться:
- по заданию сторонних организаций, имеющих соответствующие
соглашения с НАКС;
- по договорам с иными сторонними организациями.
5.18. Информационное обслуживание осуществляют для:
- Госгортехнадзора России и органов государственного управления
на основании соглашений, заключенных между этими органами и НАКС;
- общественных организаций путем публикации информации в
периодических изданиях и специальных сборниках;
- юридических и физических лиц, заинтересованных в специальном
информационном обслуживании на основании договоров с НАКС.
5.19. Архив реестра САСв обеспечивает:
- хранение документов, направленных на регистрацию;
- хранение копий отчетов аттестационных органов САСв.
5.20. Сроки выполнения работ, периодичность опубликования
информации и сроки хранения архивных материалов устанавливаются
решениями НАКС.
Приложение 1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1. Общие положения
1.1. Технологический регламент аттестации сварочных материалов
(СМ) определяет процедуру, методики испытаний и содержание документов,
оформляемых при аттестации СМ, предназначенных для использования при
изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств,
применяемых на опасных производственных объектах.
1.2. Аттестация СМ проводится АЦ на основании Заявки
Производителя (Поставщика, уполномоченного Производителем) сварочных
материалов (СМпр) по программам, разработанным НАКС и согласованным с
Госгортехнадзором России, для различных групп объектов и видов СМ с
учетом требований НД. В отдельных случаях Заявителями могут выступать
и Потребители сварочных материалов (СМпо), организации, использующие
сварочные материалы при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте
технических устройств.
Потребитель может быть заявителем дополнительной (или первичной,
если материал не аттестован заводом-изготовителем) аттестации
конкретной партии (партий) СМ для расширения области применения этих
материалов. Аттестация в данном случае распространяется только на
заявленную партию (партии) СМ. Аттестация может быть проведена по
сокращенной программе, учитывающей требования НД по сварке данной
группы опасных технических устройств. Программа аттестации
разрабатывается АЦ и согласовывается с органами Госгортехнадзора
России.
1.3. Для объектов, к сварным соединениям которых предъявляются
специальные требования, не содержащиеся в действующих НТД, первичная
аттестация СМ проводится в АЦ после испытаний СМ в отраслевых
научно-исследовательских организациях, разрабатывающих сварочные
материалы, технологические процессы сварки и изготовления сварочных
материалов, предназначенных для использования при изготовлении,
монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на
опасных производственных объектах, и предоставления Заявителем
положительного заключения этих организаций, согласованного с органами
Госгортехнадзора России.
1.4. СМ, представляемые на аттестацию, должны изготавливаться по
ТУ, разработанным изготовителем и согласованным в установленном
порядке.
1.5. При положительных результатах аттестации в соответствии с
настоящим Технологическим регламентом НАКС выдает "Свидетельство об
аттестации СМ" для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и
реконструкции технических устройств, применяемых на опасных
производственных объектах. Результаты аттестации СМ заносят в реестр
НАКС.
1.6. Контроль соответствия аттестованных СМ, выпускаемых
производителем в течение срока действия Свидетельства об аттестации,
указанным в сопроводительной документации показателям выполняется АЦ,
проводившим аттестацию данного сварочного материала, не чаще двух раз
в год в форме инспекционного контроля за соблюдением производителем
технических условий, технологического процесса и основных показателей
и характеристик выборочных партий СМ.
1.7. Производитель СМ, получивший свидетельство об аттестации,
обязан информировать АЦ, проводивший аттестацию СМпр, о любых
изменениях технических условий, технологического процесса, в том числе
оборудования, при изготовлении данной марки СМпр в течение всего срока
действия свидетельства об аттестации.
1.8. При изменениях у производителя СМ, технологического процесса
и ТУ, выявленных при инспекционном контроле и влияющих на качество
СМпр, или при решении об аннулировании выданного ранее Свидетельства
об аттестации, в связи с поступившими рекламациями, АЦ назначает
внеочередную аттестацию по программам, согласованным с НАКС и
представителями региональных органов Госгортехнадзора.
2. Порядок оформления аттестации сварочных материалов
2.1. При представлении к аттестации СМ Заявитель (Производитель,
Поставщик или Потребитель) подает в АЦ Заявку по форме, приведенной в
Приложении 3.
2.2. На каждую партию аттестуемого СМ одной марки Заказчик
предоставляет в АЦ следующую документацию:
- аттестационные требования: вид аттестации, способ сварки, тип
соединения, положение при сварке, вид деталей;
- сертификат качества (соответствия) при наличии или его
заверенные копии;
- тип, марка, ГОСТ, ТУ, организация-изготовитель, номер партии;
- дата выпуска;
- назначение;
- группа свариваемых материалов;
- нормативные и фактические свойства и характеристики СМ по
данным выходного контроля;
- нормативные документы на технологию изготовления СМ (только для
Производителя СМ);
- нормативные документы, регламентирующие проведение сварочных
работ (только для Потребителя СМ).
2.3. На основании заявки заказчика и рассмотрения представленной
информации АЦ назначает аттестационную комиссию.
2.4. Аттестационная комиссия определяет программу испытаний,
которая согласовывается с территориальным органом Госгортехнадзора.
2.5. При разработке программы испытаний СМ от
Заказчика-Потребителя дополнительно могут быть затребованы следующие
информационные материалы:
- область применения СМ в соответствии с технологической картой
выполнения сварочных работ;
- номенклатура свариваемых изделий (диапазон толщины, диаметров,
марки сталей);
- документация о наличии складских помещений и оборудования для
хранения и подготовки к сварке СМ.
2.6. Процедура отбора и условия поставки СМ на испытания должна
быть указана в заявке на проведение аттестации между Заявителем и АЦ.
При отборе СМ для проведения аттестации должен быть составлен Акт,
подписанный членом аттестационной комиссии и представителем Заявителя.
2.7. Процедура инспекционного контроля, методы испытаний, порядок
отбора и объем необходимых для контроля СМ должны быть указаны в
заявке на проведение аттестации между Заявителем и АЦ.
2.8. По результатам всех видов аттестаций АЦ готовит отчеты и
протоколы, которые направляет в НАКС для экспертизы и внесения
информации в Реестр.
2.9. При положительном решении экспертизы НАКС оформляет
"Свидетельство об аттестации СМ", вносит результаты аттестации в
Реестр и направляет его в АЦ для передачи заказчику.
2.10. Копии всех документов, оформленных при проведении
аттестации, и образцы-свидетели СМ хранятся в АЦ после проведения
аттестационных испытаний в течении всего срока действия Свидетельства
об аттестации НАКС.
3. Процедура аттестации
3.1. Процедура аттестации СМ включает в себя проведение общих,
практических и специальных испытаний. Практические и специальные
испытания проводят в аккредитованной испытательной лаборатории АЦ.
3.2. Аттестация СМ начинается с общих испытаний, которые проводят
в соответствии с требованиями раздела 4 Технологического регламента.
Общие испытания заключаются в проверке соответствия параметров СМ
требованиям НТД и состоят из 2 этапов:
1 этап - проверка документации;
2 этап - проверка качества изготовления СМ.
3.3. При получении отрицательных результатов общих испытаний СМ
не аттестуется и подлежит последующей аттестации не ранее чем через 1
месяц после устранения выявленных замечаний.
3.4. При получении положительных результатов общих испытаний
выполняются практические испытания в соответствии с требованиями
раздела 5 Технологического регламента.
3.5. Практические испытания заключаются в оценке показателей
сварочно-технологических свойств СМ:
- СМпр испытывают при наплавке и на контрольных сварных
соединениях для определенного вида сварки;
- СМпо испытывают на контрольных сварных соединениях для
определенного вида сварки.
3.6. При получении отрицательных результатов практических
испытаний СМ не аттестуется и подлежит последующей аттестации не ранее
чем через 1 месяц после устранения выявленных замечаний.
3.7. При получении положительных результатов практических
испытаний проводятся специальные испытания в соответствии с разделом 6
Технологического регламента проведения аттестации сварочных
материалов.
3.8. При получении отрицательных результатов специальных
испытаний СМ не аттестуется и подлежит последующей аттестации не ранее
чем через 3 месяца после устранения выявленных замечаний.
3.9. При получении положительных результатов всех видов испытаний
АЦ составляет отчет, содержащий программу, методики и результаты
аттестации и Протокол испытаний СМ (Приложение 4), которые
направляются в НАКС.
3.10. Порядок проведения испытаний в зависимости от вида
аттестации приведен в табл. 1.
Таблица 1
Порядок проведения аттестации СМ
------------------------------------------------------------------
|Вид аттестации| Общие испытания |Практические |Специальные|
| |-----------------------| испытания | испытания |
| | 1 этап | 2 этап | | |
| |------------|----------|-------------|-----------|
| | СМпр| СМпо |СМпр |СМпо| СМпр | СМпо | СМпр |СМпо|
|--------------|-----|------|-----|----|------|------|------|----|
|Первичная | + | + | + | + | + | - | + | + |
|--------------|-----|------|-----|----|------|------|------|----|
|Периодическая | + | - | + | - | + | - | - | |
|--------------|-----|------|-----|----|------|------|------|----|
|Дополнительная| + | - | + | - | + | - | + | + |
|--------------|-----|------|-----|----|------|------|------|----|
|Внеочередная | + | - | + | - | + | - | + | - |
------------------------------------------------------------------
3.11. Аттестация проводится в соответствии с видом СМ, приведенных
в табл. 2. Аттестация СМ, не включенных в настоящий Технологический
Регламент, должна выполняться по отдельным программам испытаний,
разработанным АЦ, согласованным с Госгортехнадзором России и
утвержденным Национальным аттестационным комитетом по сварочному
производству.
Таблица 2
Виды аттестуемых сварочных материалов
------------------------------------------------------------------
|Шифр СМ| Наименование |
|-------|--------------------------------------------------------|
| Эп | Электроды плавящиеся для дуговой сварки |
|-------|--------------------------------------------------------|
| Эн | Электроды неплавящиеся для дуговой сварки |
|-------|--------------------------------------------------------|
| Пс | Проволока сварочная сплошного сечения |
|-------|--------------------------------------------------------|
| Пп | Проволока порошковая и ленты порошковые |
|-------|--------------------------------------------------------|
| Гз | Газы защитные |
|-------|--------------------------------------------------------|
| Гг | Газы горючие |
|-------|--------------------------------------------------------|
| Ф | Флюсы сварочные |
------------------------------------------------------------------
3.12. Аттестации подлежат плавящиеся электроды для дуговой
сварки, приведенные в табл. 3 - по назначению и табл. 4 - по виду
покрытия.
Таблица 3
Классификация электродов плавящихся (Эп) по назначению
------------------------------------------------------------------
|Шифр Эп| Наименование |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ЭпУ |Электрод для сварки углеродистых и низколегированных |
| |конструкционных сталей с временным сопротивлением |
| |до 590 МПа |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ЭпЛ |Электрод для сварки легированных конструкционных сталей |
| |с временным сопротивлением разрыву свыше 590 МПа |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ЭпТ |Электрод для сварки легированных теплоустойчивых сталей |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ЭпВ |Электрод для сварки высоколегированных сталей |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ЭпН |Электрод для наплавки поверхностных слоев с особыми |
| |свойствами |
------------------------------------------------------------------
Таблица 4
Виды покрытий плавящихся (Эп) для дуговой сварки
------------------------------------------------------------------
|Шифр Эп| Наименование |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ЭпБ |Электрод с основным покрытием |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ЭпА |Электрод с кислым покрытием |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ЭпЦ |Электрод с целлюлозным покрытием |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ЭпР |Электрод с рутиловым покрытием |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ЭпРА |Электрод с кисло-рутиловым покрытием |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ЭпРБ |Электрод с рутил-основным покрытием |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ЭпРЦ |Электрод с рутил-целлюлозным покрытием |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ЭпП |Электрод с прочими видами покрытий |
------------------------------------------------------------------
3.13. Аттестации подлежат следующие виды неплавящихся электродов
(Эн), приведенных в табл. 5.
Таблица 5
Классификация неплавящихся электродов
------------------------------------------------------------------
|Шифр Эн| Наименование |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ЭнЛ |Лантанированный |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ЭнИ |Иттерированный |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ЭнВ |Вольфрам чистый |
------------------------------------------------------------------
3.14. Аттестации подлежат следующие виды сварочных проволок
сплошного сечения (табл. 6) и порошковых проволок (табл. 7).
Таблица 6
Классификация сварочной проволоки сплошного сечения
------------------------------------------------------------------
|Шифр Пс| Наименование |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ПсУ |Низкоуглеродистая проволока стальная |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ПсЛ |Легированная проволока стальная |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ПсВЛ |Высоколегированная проволока стальная |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ПсАл |Алюминиевая проволока и сплавов алюминия |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ПсМ |Медная проволока и сплавов меди |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ПсТ |Титановая проволока |
------------------------------------------------------------------
Таблица 7
Классификация порошковой проволоки
------------------------------------------------------------------
|Шифр Пп| Наименование |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ПпГ |С защитой в СО2 или защитных смесях |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ПпС |Самозащитная |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ПпГУ |Для низкоуглеродистых сталей |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ПпГВЛ|Для легированных сталей |
------------------------------------------------------------------
3.15. Аттестации подлежат следующие виды защитных (табл. 8) и
горючих газов (табл. 9).
Таблица 8
Виды защитных газов
------------------------------------------------------------------
|Шифр Гз| Наименование |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ГзИ |Инертный |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ГзА |Активный |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ГзСИ |Смеси инертные |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ГзСА |Смеси активные |
------------------------------------------------------------------
Таблица 9
Виды горючих газов
------------------------------------------------------------------
|Шифр Гг| Наименование |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ГгА |Ацетилен |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ГгП |Пропан (пропан-бутан) |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ГгО |Кислород |
------------------------------------------------------------------
3.16. Аттестации подлежат следующие виды сварочных флюсов,
приведенные в табл. 10 - по способу изготовления и в табл. 11 - по
химическому составу.
Таблица 10
Классификация сварочных флюсов по способу изготовления
------------------------------------------------------------------
|Шифр Фс| Наименование |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ФсП |Плавленый |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ФсК |Керамический (агломерированный) |
|-------|--------------------------------------------------------|
| ФсПК |Плавлено-керамический |
------------------------------------------------------------------
Таблица 11
Классификация сварочных флюсов по химическому составу
------------------------------------------------------------------
|Шифр ФсП| Наименование |
|--------|-------------------------------------------------------|
| ФсПО |Оксидные |
|--------|-------------------------------------------------------|
| ФсПСО |Солеоксидные |
|--------|-------------------------------------------------------|
| ФсПС |Солевые |
------------------------------------------------------------------
4. Общие испытания СМ
4.1. Общие испытания СМ проводятся для всех сварочных материалов
по параметрам, приведенным в табл. 12.
Таблица 12
Контролируемые параметры СМ при общих испытаниях
-----------------------------------------------------------------------------
| N | N | Наименование контролируемого | Виды СМ |
| этапа | параиетра | параметра СМ |-------------------|
| | | |Эп|Эн|Пс|Пп|Гз|Гг|Ф|
|-------|------------|----------------------------------|--|--|--|--|--|--|-|
| 1 | 1 | Наличие сертификата и ТУ |+ |+ |+ |+ |+ |+ |+|
|-------|------------|----------------------------------|--|--|--|--|--|--|-|
| | 2 | Наличие этикетки на каждой | | | | | | | |
| | | упаковке |+ |+ |+ |+ |+ |+ |+|
|-------|------------|----------------------------------|--|--|--|--|--|--|-|
| | 3 | Срок годности |+ |- |- |+ |+ |+ |+|
|-------|------------|----------------------------------|--|--|--|--|--|--|-|
| 2 | 1 | Сохранность упаковки |+ |+ |+ |+ |+ |+ |+|
|-------|------------|----------------------------------|--|--|--|--|--|--|-|
| | 2 | Геометрия и состояние поверхности|+ |+ |+ |+ |- |- |+|
|-------|------------|----------------------------------|--|--|--|--|--|--|-|
| | 3 | Прочность покрытия |+ |- |- |- |- |- |-|
|-------|------------|----------------------------------|--|--|--|--|--|--|-|
| | 4 | Прочность проволоки |- |- |+ |+ |- |- |-|
|-------|------------|----------------------------------|--|--|--|--|--|--|-|
| | 5 | Химический состав |- |- |+ |- |+ |+ |+|
|-------|------------|----------------------------------|--|--|--|--|--|--|-|
| | 6 | Влажность |+ |- |- |+ |- |- |+|
-----------------------------------------------------------------------------
В п. 1.3 для Гг и Гз проверяют срок годности заполненных
баллонов.
В п. 2.2 для Ф проверяют однородность строения, размеры зерен и
цвет.
В п. 2.3 для Пс с омедненной поверхностью проверяют прочность и
толщину покрытия.
4.2. Первый этап общих испытаний состоит в проверке
представленной заказчиком сопроводительной документации.
4.2.1. Аттестации подлежат СМ, срок годности которых истекает не
менее чем через 6 месяцев после подачи Заявки на аттестацию. СМ с
истекшим сроком годности аттестации не подлежат.
4.2.2. Все СМ должны быть упакованы в герметичную тару,
предохраняющую от механических повреждений в соответствии с
требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном
порядке.
В случае нарушения упаковки СМ подлежат проверке на
сварочно-технологические свойства и контролю состояния материалов
согласно ТУ на СМ.
4.3. Второй этап общих испытаний состоит в проверке качества
изготовления СМ. Геометрические размеры и состояние поверхности
проверяется только для Эп, Эн, Пс, Пп и Ф.
4.3.1. Для проверки соответствия электродов (Эп) по качеству
покрытия от каждого упаковочного места из разных пачек отбирают 0,1%,
но не менее 10 и не более 200 электродов от каждой партии.
На контактный торец электрода должен быть нанесен слой
ионизирующего покрытия, облегчающего зажигание дуги, и маркировка
электрода, включающая полное наименование марки. Маркировка должна
визуально определяться после трехкратной прокалки в печи перед
использованием. Покрытие электрода на торце должно быть снято под
углом 30 - 45 град. Показатели оцениваются визуально-измерительным
контролем.
4.3.1.1. Отобранные электроды (Эп) подвергают внешнему осмотру.
Измеряют следующие обнаруженные дефекты: протяженность вмятин,
волосных трещин, участков сетчатого растрескивания на поверхности
покрытия и оголенные участки стержня с погрешностью не более 1 мм (с
помощью линейки), а также фиксируют наличие оголенных участков
стержня, глубину рисок, вмятин, задиров, размеры пор по поверхности
покрытия.
При визуальном контроле стержня электрода под покрытием в случае
обнаружения ржавчины или окалины на его поверхности аттестация
электродов данной партии запрещается.
4.3.1.2. На поверхности покрытия электродов допускаются:
- поры с максимальным наружным размером не более 1,5 толщины
покрытия (но не более 2 мм) и глубиной не более 50% толщины покрытия
при условии, если на 100 мм длины электрода количество пор не
превышает двух;
- поверхностные продольные волосные трещины и местные сетчатые
растрескивания в суммарном количестве не более двух на электрод при
протяженности каждой волосной трещины или участка растрескивания не
более 10 мм;
- отдельные продольные риски глубиной не более 25% толщины
покрытия, а также местные вмятины глубиной не более 50% толщины
покрытия в количестве не более четырех при суммарной протяженности до
25 мм на одном электроде;
- местные задиры на поверхности покрытия, если их глубина не
превышает 25% толщины покрытия, а их количество на одном электроде
составляет не более двух.
4.3.1.3. Разность толщины покрытия при контроле микрометром
определяют в трех произвольно выбранных местах электрода, смещенных
одно относительно другого на 50 - 100 мм по длине и на 120 град. по
окружности.
Места замеров следует выбирать таким образом, чтобы они
приходились на центральную часть электрода, т.е. отступив с каждой
стороны электрода (от контактной части и его торца) не менее чем на 50
мм.
Допускается проверка разности толщины покрытия другими методами и
специальными приборами неразрушающим методом (обычно в центральной
части длины электрода), обеспечивающими точность измерения с
погрешностью 0,01 мм. В этом случае в акте проверки необходимо
приводить конкретную марку прибора или его техническую характеристику.
4.3.1.4. Разность толщины покрытия электродов (Эп) оценивается с
учетом требований НД по сварке указанных в заявке групп технических
устройств. В том случае, когда допускается применение электродов,
изготовленных по стандартам, разность покрытий не должна превышать
значений, приведенных в табл. 13. В том случае, когда согласно НД
следует применять электроды, изготовленные по ТУ, разность толщины
покрытия не должна превышать значений, указанных в табл. 14.
Таблица 13
Допускаемая разность толщины покрытия Эп <*>
------------------------------------------------------------------
|Номинальный диаметр| Максимально допустимая разность толщины |
| электродов, мм | покрытия, мм |
|-------------------|--------------------------------------------|
| 2,5 | 0,1 |
|-------------------|--------------------------------------------|
| 3,0 | 0,12 |
|-------------------|--------------------------------------------|
| 4,0 | 0,16 |
------------------------------------------------------------------
Таблица 14
Допустимая разность толщины покрытия Эп <*>
------------------------------------------------------------------
|Шифр СМ| Диаметр электрода, | Максимально допустимая разность |
| | мм | толщины покрытия, мм |
|-------|--------------------|-----------------------------------|
| | 2,5 - 2,6 | 0,08 |
| |--------------------|-----------------------------------|
| ЭпВ | 3,0 - 3,25 | 0,1 |
| |--------------------|-----------------------------------|
| | 4 | 0,12 |
|-------|--------------------|-----------------------------------|
| | 3 | 0,08 |
| |--------------------|-----------------------------------|
| ЭпЦ | 4 | 0,1 |
Страницы: 1 2 |