Страницы: 1 2
по легкосбрасываемым ограждающим конструкциям.
18.28. Испытание на плотность и прочность водородопроводов,
работающих под давлением до 15,0 МПа (150 кгс/см2), может быть
гидравлическим или пневматическим.
Периодичность гидравлических или пневматических испытаний
принимается:
- горячие участки (с температурой 200 - 400 град. С) - один раз в
5 лет;
- холодные участки (с температурой до 200 град. С) - один раз в 8
лет.
18.29. Сроки проведения выборочной ревизии водородопроводов
устанавливает руководство организации с учетом специфики производства,
результатов наружного осмотра и предыдущей ревизии, а в отдельных
случаях они могут зависеть от нарушений или изменений технологического
процесса. Периодичность ревизии должна быть в пределах от 1 до 8 лет.
Рекомендуется совмещать ревизию с периодическими испытаниями на
прочность и плотность.
Первая выборочная ревизия водородопроводов на вновь осваиваемых
производствах должна производиться не позднее чем через 4 года после
ввода объекта в эксплуатацию.
18.30. После плановых или аварийных остановок водородопроводы
должны быть продуты и проверены на плотность пневматически. Для
испытаний используется только инертный газ. Продолжительность
испытания 1 час. При этом падение давления не должно превышать 0,1%.
18.31. Трубопроводы должны быть заземлены и защищены от
статического электричества в соответствии с требованиями безопасности,
предъявляемыми к устройствам электроустановок, и настоящими Правилами.
XIX. ГАЗОАНАЛИЗАТОРНЫЕ УЧАСТКИ
19.1. Газоанализаторы и электроконтактные
контрольно-измерительные приборы независимо от вида исполнения могут
размещаться как в отдельном помещении, так и непосредственно в
помещениях, где обращается газообразный водород, при этом должны быть
выполнены условия настоящих Правил.
Необходимость устройства отдельного газоанализаторного помещения
обосновывается в проектной документации.
19.2. При размещении газоанализаторов в отдельном помещении
категория этого помещения определяется расчетом в соответствии с
установленными требованиями к определению категорий помещения и зданий
по взрывопожарной и пожарной опасности. Взрывоопасная зона условно
принимается выше 0,75 общей высоты помещения при наличии постоянной
естественной вытяжной вентиляции через дефлекторы.
19.3. Газоанализаторные помещения встраиваются или пристраиваются
к функционально связанным производствам водорода. Допускается в
порядке исключения размещать газоанализаторные в отдельно стоящих
зданиях, когда по условиям технологии не представляется возможным
встроить или пристроить их к основному производству.
19.4. Газоанализаторные помещения оснащается предохраняющими
конструкциями. Объем газоанализаторного помещения и технические
характеристики систем вентиляции определяются исходя из условий, при
которых в помещении в течение 1 часа должна быть исключена возможность
образования взрывоопасной концентрации водорода при полном разрыве
импульсной газоподводящей трубки одного газоанализатора независимо от
их числа в помещении при наличии ограничителей расхода и давления
водорода. Ограничители расхода и давления на пробоотборных устройствах
размещаются в безопасном месте, вне газоанализаторного помещения.
19.5. В газоанализаторных помещениях, отнесенных к категории "А"
независимо от исполнения измерительных приборов, размещаемых в них,
следует предусматривать:
- площадь легкосбрасываемых ограждающих конструкций не менее 0,05
м2 на 1 м3 помещения;
- самостоятельный выход наружу или через тамбур-шлюз с подпором
воздуха на лестничную клетку, коридор, невзрывоопасное помещение,
имеющее эвакуационный выход;
- электроосвещение в соответствии с требованиями безопасности,
предъявляемыми к устройствам электроустановок для класса зоны В-1б;
- расстояние от наружных дверей и окон помещений с взрывоопасными
зонами класса В-1а до наружных дверей и окон газоанализаторного
помещения не меньше 6,0 м, а между неоткрывающимися окнами этих
помещений не менее 4,0 м.
Расстояния не нормируются:
а) по внутреннему коридору здания между тамбур-шлюзом
газоанализаторного помещения и дверными проемами остальных помещений;
б) между оконными проемами, заполненными стеклоблоками толщиной
не менее 100 мм, и дверными и оконными проемами других помещений.
19.6. Средства газового анализа должны обеспечиваться
аттестованными поверочными газовыми смесями.
19.7. Баллоны с газами-носителями, эталонными и сравнительными
газами в анализаторном помещении устанавливать запрещается. Они должны
устанавливаться в отдельном одноэтажном помещении или вне здания в
непосредственной близости от анализаторного помещения и иметь защиту
от атмосферных осадков и солнечной радиации в соответствии с
требованиями настоящих Правил.
19.8. Баллоны с газами-носителями, эталонными и поверочными
газами и смесями должны отвечать требованиям действующей
нормативно-технической документации.
19.9. Водород после анализа следует возвращать в систему или
сбрасывать в атмосферу. Сброс в атмосферу от автоматических приборов
газового анализа следует производить по индивидуальным трубопроводам
или коллекторам, совместимых друг с другом сбросных газов, выводимых
наружу на глухом участке стены до отметки выше конька крыши не менее
чем на 1,0 м.
19.10. Газоанализаторные помещения должны быть оборудованы
сигнализаторами на наличие водорода (газоанализаторами).
19.11. Проходы пробоотборных трубок через стены, отделяющие
газоанализаторные помещения, должны быть уплотненными. В случае
необходимости пересечения коридоров пробоотборные трубки, заполненные
водородом, должны заключаться в стальные трубы-футляры, соединенные с
газоанализаторным помещением; примыкания футляров к стенам, отделяющим
взрывоопасные помещения от коридоров, должны быть уплотнены.
19.12. В газоанализаторных помещениях не допускается постоянное
пребывание людей.
XX. ЭКСПРЕСС-ЛАБОРАТОРИИ
20.1. Лаборатории производств, связанных с получением
электролитического водорода, должны размещаться либо в отдельно
стоящих зданиях, либо пристраиваться к зданиям категорий В1 - В4, Г и
Д.
20.2. На водородной станции для проведения небольшого объема
лабораторных анализов, как правило, предусматривается
экспресс-лаборатория, которая имеет категорию В4. Ее размещение в
здании должно отвечать требованиям действующих строительных норм и
правил.
20.3. Все работы с электролитом, водородом и кислородом
необходимо проводить в резиновых перчатках в вытяжных шкафах или
специальных боксах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
20.4. Светильники, установленные внутри вытяжных шкафов, должны
быть во взрывозащищенном исполнении. Выключатели и штепсельные розетки
следует располагать вне шкафа.
20.5. Загромождать вытяжные шкафы, рабочие столы посудой,
приборами и др. лабораторным оборудованием, не связанным с проводимой
в данное время работой, не допускается.
20.6. В помещении экспресс-лаборатории не допускается производить
работы, не связанные непосредственно с выполнением определенного
анализа.
20.7. Не допускается совместное хранение веществ, химическое
взаимодействие которых может вызвать пожар или взрыв.
20.8. Тару с дымящими кислотами, легкоиспаряющимися реактивами и
растворителями в количестве, не превышающими суточную потребность,
допускается хранить в специально выделенных для этих целей вытяжных
шкафах.
20.9. Металлический натрий (калий) следует хранить в посуде под
слоем керосина, вдали от воды. Остаток натрия (калия) после работы
запрещается бросать в раковины, чистые остатки необходимо помещать в
банку с керосином.
20.10. При разбавлении серной кислоты водой кислоту следует
медленно наливать в воду. Наливать воду в кислоту запрещается.
20.11. Сдавать на мойку посуду из-под кислот, щелочей и других
химических веществ можно только после полного освобождения и
нейтрализации ее соответствующим способом.
20.12. Не допускается размещать в помещении экспресс-лаборатории
баллоны с газами, используемыми при проведении лабораторных анализов.
Баллоны должны быть расположены у наружной стены здания в соответствии
с требованиями настоящих Правил.
20.13. По окончании работ все краны и вентили должны быть
закрыты; посуда с реактивами и материалами плотно закрыта пробками;
выключено освещение, вентиляция и нагревательные приборы.
XXI. УСТРОЙСТВО И РАСПОЛОЖЕНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ
ДЛЯ ЩИТОВ АВТОМАТИЗАЦИИ
21.1. Щиты автоматизации с электрическими приборами и аппаратами
общепромышленного исполнения должны размещаться в отдельных щитовых
помещениях (встроенных или пристроенных), смежных с помещениями с
взрывоопасными зонами и в отдельно стоящих зданиях. Размещать их в
производственных помещениях не допускается. Отдельно стоящие здания
для размещения щитов автоматизации крупного производства водорода
допускается сооружать в порядке исключения, когда по условиям
технологии не представляется возможным встроить или пристроить их к
основному производству.
Сообщения помещения для щитов автоматизации (операторской) с
взрывопожароопасным помещением, как правило, осуществляются через
коридор и тамбур-шлюз с подпором воздуха.
Устройство проходов из помещения пультовой во взрывопожароопасное
помещение не допускается.
21.2. Щитовые помещения размещать над помещениями с
взрывоопасными зонами любого класса, а также под душевыми, санузлами,
под производственными помещениями с мокрым технологическим процессом,
под приточными вентиляционными камерами не допускается.
21.3. Для небольших установок (до 40 м3/ч по водороду)
допускается размещать пультовую совместно с электрощитовым помещением
с обоснованием в проектной документации.
21.4. Окна встроенных и пристроенных щитовых помещений
допускается выполнять из стеклоблоков толщиной не менее 100 мм.
21.5. Расстояние по горизонтали и вертикали от наружных дверей и
окон встроенных и пристроенных щитовых помещений до наружных дверей и
окон помещений с взрывоопасными зонами класса В-1а должно быть: не
менее 4,0 м до неоткрывающихся окон и не менее 6,0 м до дверей и
открывающихся окон. Расстояние до окон, заполненных стеклоблоками
толщиной более 100 мм, не нормируется.
21.6. Стены, отделяющие помещения для щитов автоматизации от
помещений с взрывоопасными зонами любого класса, должны быть выполнены
из несгораемых материалов и иметь предел огнестойкости не менее 0,75
ч, быть пылегазонепроницаемыми, не иметь дверей и окон.
21.7. В стенах, отделяющих помещение щитов автоматизации от
помещений с взрывоопасными зонами классов В-1а и В-1б, допускается
устраивать отверстия для ввода кабелей и труб электропроводки. Вводные
отверстия должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами.
21.8. В помещении щитов автоматизации, расположенном на первом
этаже, допускается устройство одного выхода. Этот выход должен
предусматриваться наружу, на территорию предприятия непосредственно
или через невзрывоопасный коридор, или через помещение с нормальной
средой; при расположении помещения щитов автоматизации на втором этаже
и выше выход допускается устраивать на лестничную клетку или в
невзрывоопасный коридор.
21.9. Щитовое помещение при площади свыше 150 м2 должно иметь два
выхода. В этом случае второй выход из помещения, расположенного на
втором этаже и выше, допускается предусматривать на балкон с пожарной
лестницей.
21.10. Полы в щитовых помещениях должны быть диэлектрическими.
21.11. Электрическое освещение щитовых помещений должно
обеспечивать нормальное освещение всех деталей щитов и не создавать
бликов на шкалах приборов.
21.12. В щитовых помещениях должно, как правило,
предусматриваться рабочее и аварийное освещение.
21.13. Щитовые помещения, в том числе и преобразовательные
подстанции, должны быть оборудованы телефонной связью.
21.14. Щиты КИПиА должны быть оборудованы соответствующими
средствами регулирования и управления технологическими процессами
электролиза и контроля за работой оборудования, включая
преобразователи, а также системой сигнализации, извещающей о пуске,
остановке и нарушениях режима работы оборудования или о повреждении
изоляции в контролируемых электрических сетях.
21.15. Для слежения за работой оборудования, находящегося вне
зоны видимости, рекомендуется предусматривать технологическую
сигнализацию и устройство оптических приборов (зеркал, перископов,
телескопических труб и др.) и устройств теленаблюдения.
21.16. Щитовые помещения (операторские) должны быть оборудованы
сигнализацией для оповещения персонала о появлении повышенного
напряжения или понижении тока (например, за счет анодного эффекта) на
каждом электролизере.
21.17. Для обеспечения требуемых режимов эксплуатации
электролизеров должно предусматриваться:
- управление преобразователями со щита управления в агрегатной;
- дистанционное (аварийное) отключение преобразователей аварийной
кнопкой из электролизерного отделения;
- дистанционный контроль состояния преобразовательного агрегата
из щитовой;
- автоматическое отключение преобразователей при нарушении
нормальной работы электролизеров по технологическим параметрам.
XXII. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ
22.1. Перед пуском и после остановки электролизные установки
должны продуваться азотом. Водородные компрессоры, аппараты и
трубопроводы, содержащие при проведении технологического режима
водород, после остановки и перед пуском также продуваются азотом, если
они в период остановки не находились под избыточным давлением
водорода. Окончание продувки регламентируется и определяется анализом:
в продуваемом газе водород должен отсутствовать.
22.2. Для продувки оборудования и водородопроводов, а также для
нужд локального пожаротушения производство электролитического водорода
должно быть обеспечено инертным газом, преимущественно азотом.
22.3. Источниками питания инертным газом могут служить
централизованная азотная система, газификаторы азота или отдельная
установка по получению азота необходимого качества. В этих случаях
должны быть предусмотрены отдельные стационарные ресиверы для азота.
Допускается применение одного ресивера на продувку и пожаротушение,
если объем заполнения ресивера рассчитан и на продувку и на
пожаротушение.
22.4. Для производств на базе электролизных установок до 120 м3/ч
по водороду при нормальных условиях на продувку и пожаротушение
допускается использовать азот от баллонной рампы, чистотой не ниже
99,0%, при этом периодически необходимо проводить его анализ в
соответствии с технологическим регламентом.
22.5. Общий объем инертного газа для нужд продувки должен быть не
менее 4-кратного объема продуваемой водородной системы.
22.6. Общий объем инертного газа (в нормальных условиях) для
пожаротушения взрывоопасных помещений должен быть не менее
однократного свободного объема защищаемого помещения.
22.7. Продувка производится техническим азотом не ниже II сорта
по государственному стандарту. В особых случаях допускается применение
чистого аргона. В продувочном инертном газе механические и жировые
загрязнения не допускаются.
22.8. Содержание кислорода в инертном газе не должно превышать
1%.
22.9. Во избежание возможного образования карбонатов,
отрицательно влияющих на процесс электролиза, продувка аппаратов
электролизерных установок, где обращается щелочной раствор, углекислым
газом запрещается. Ресиверы водорода и кислорода могут продуваться как
азотом, так и углекислым газом (сорт пищевой или технический).
22.10. Во всех случаях в помещениях, связанных с обращением
водорода, а также на ресиверных площадках должна быть предусмотрена
стационарная разводка трубопроводов инертного газа на продувку и
пожаротушение.
22.11. Давление продувочного инертного газа не должно превышать
давления в продуваемой системе.
22.12. На каждом вводе азотопровода в здание должны быть
установлены обратный клапан, запорный вентиль, а на каждом ответвлении
(на вводе в каждое помещение) должны быть установлены манометр и
запорный вентиль.
Кроме установки обратного клапана на вводе в здание его следует
устанавливать на каждом ответвлении к аппарату, если оно предназначено
для поддержания в нем инертной среды (инертной газовой "подушки"). На
ответвлениях газопроводов, подводящих инертный газ к системам и
аппаратам, рассчитанным на давление ниже, чем в магистрали инертного
газа, должны быть установлены автоматические редуцирующие устройства,
предохранительные клапаны и манометры на стороне низкого давления.
22.13. Если давление продувочного инертного газа превышает
давление всасывания 1-й ступени компрессорной установки, на линии
подвода продувочного газа должны быть установлены следующие устройства
(последовательно, считая по ходу продувочного газа): ручной запорный
вентиль, редукционный клапан с ручным приводом, предохранительный
клапан, обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный
вентиль.
Если давление продувочного газа равно или меньше давления
всасывания 1-й ступени компрессорной установки, установка ручного
редукционного клапана и предохранительного клапана не требуется.
22.14. Инертный газ должен поступать на продувку в аппараты и
трубопроводы через съемный участок трубопровода с установкой запорной
арматуры с обеих сторон съемного участка.
После продувки съемный участок должен быть снят, а на арматуре со
стороны водорода установлены заглушки, имеющие хвостовики. В отдельных
обоснованных случаях допускается отсоединение трубопроводов путем
закрытия двух последовательно расположенных вентилей и открытия между
ними продувочного вентиля, соединенного с атмосферой.
22.15. Во избежание попадания пыли и инородных тел в компрессор
на линии подачи инертного газа или воздуха должны быть установлены
фильтры (сетки) или предусмотрены другие эффективные меры защиты.
XXIII. ОГРАЖДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА,
ПЛОЩАДКИ И ЛЕСТНИЦЫ
23.1. Все переходы, площадки, лестницы, открытые приямки,
переходные мостики, монтажные проемы и т.п. должны иметь ограждения
высотой не менее 0,9 м, планки посредине высоты перил, и сплошную
отбортовку понизу высотой не менее 0,14 м.
23.2. При расположении обслуживаемого оборудования
(технологических аппаратов, приборов, арматуры и др.) на высоте более
2,0 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы с
перилами и площадками с ограждением.
Уклон лестниц должен быть не более 45 град. при высоте
лестничного марша не более 4,2 м. Для доступа к редко обслуживаемому
оборудованию (1 - 2 раза в смену), приборам, арматуре, находящимся на
высоте не более 6,0 м, допускается устройство лестниц с уклоном 60
град.
Высота ступеней для лестниц с углом наклона 45 град. должна быть
не более 0,2 м, а с углом наклона 60 град. и вертикальных лестниц - не
более 0,3 м.
Ширина лестницы к площадкам постоянного обслуживания должна быть
не менее 0,8 м, шаг.
Ширина площадок должна быть не менее 0,8 м от выступающих
конструкций и частей оборудования.
Ширина ступени должна быть не менее 0,2 м. Ступени лестниц должны
быть горизонтальными и выполняться из стальных рифленых листов или
листов просечно-вытяжной стали. Ступени вертикальных лестниц должны
выполняться из металлических прутков квадратного или прямоугольного
сечения.
Для доступа в приямки и колодцы допускается устройство
вертикальных лестниц или скоб.
23.3. В компрессорной и наполнительной площадке ступени лестниц и
металлические конструкции перекрытий каналов, а также места прохода и
обслуживания оборудования должны быть покрыты ковриками из резины или
других неискрящих материалов.
23.4. Эстакады для трубопроводов должны иметь через каждые 40 -
60 м (но не менее двух) маршевые лестницы или вертикальные лестницы с
шатровым ограждением, а проходные эстакады, кроме того, настил и
перила из несгораемого материала.
XXIV. МЕХАНИЗАЦИЯ ТЯЖЕЛЫХ, ОПАСНЫХ
И ТРУДОЕМКИХ РАБОТ
24.1. Для монтажа, демонтажа, ремонта оборудования и
технологических нужд должны применяться подъемно-транспортные средства
и механизмы. Выбор этих средств должен обосновываться характеристикой
устанавливаемого оборудования, количеством агрегатов, а также
периодичностью и продолжительностью ремонтных работ. Допускается
использовать нестационарные подъемные устройства для обеспечения
ремонтных работ на действующих станциях, если применение кран-балок и
тельферов не может быть выполнено по причине недостаточной высоты
помещения или недостаточной несущей способности строительных
конструкций.
24.2. При применении во взрыво- и пожароопасных помещениях и
установках ручных подъемно-транспортных средств и механизмов должны
предусматриваться меры, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию.
24.3. Перемещение сырья и реагентов в технологических помещениях
должно быть механизировано. В зависимости от масштаба и условий
производства должны быть механизированы следующие процессы:
а) загрузка барабанов с твердым едким натром, едким кали, или
плавленых щелочей в бак для растворения, а также их выгрузка;
б) загрузка катализатора в контактные аппараты, а также его
выгрузка;
в) загрузка адсорбента в осушители, а также его выгрузка.
24.4. Трудоемкие операции при ремонте и гидроиспытании баллонов
(вывертывание вентилей, очистка поверхности, окраска) должны быть
механизированы.
24.5. Должны быть обеспечены подъемно-транспортными средствами
работы по погрузке-разгрузке баллонов, контейнеров с баллонами, а
также работы по ремонту электродвигателей компрессоров, насосов и пр.
24.6. Кабельная разводка и электрооборудование должны иметь виды
взрывозащиты, соответствующие требованиям безопасности, предъявляемыми
к устройствам электроустановок.
XXV. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИМ
УСТРОЙСТВАМ
25.1. Размещение, устройство, эксплуатация и ремонт
электродвигателей, пускорегулирующей, контрольно-измерительной и
защитной аппаратуры, а также другого электрооборудования, применяемого
в производстве электролитического водорода, должны соответствовать
требованиям безопасности, предъявляемым к устройствам
электроустановок, требованиям безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей, техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей, государственных стандартов и
строительных норм и правил, а также требованиям настоящих Правил.
25.2. Размещение, устройство и эксплуатация электролизеров должны
соответствовать требованиям настоящих Правил, а также соответствовать
требованиям безопасности, предъявляемым к устройствам
электроустановок.
25.3. Помещения производств, связанных с обращением газообразного
водорода при наличии постоянной естественной вытяжной вентиляции через
дефлекторы, имеют взрывоопасную зону только в верхней части помещения,
если по условиям технологического процесса исключается образование
взрывоопасной смеси в объеме, превышающем 5% свободного объема
помещения. Взрывоопасная зона условно принимается выше отметки 0,75
высоты помещения, считая от уровня пола, но не выше кранового пути,
если таковой имеется.
25.4. Электрооборудование взрывоопасных зон должно приниматься с
учетом зон класса помещения установки, а также категории и группы
взрывоопасной смеси, приведенных в приложении 1 настоящих Правил.
25.5. Электротехническое оборудование, устанавливаемое на
фундаментах, рамах и других конструкциях, не должно иметь скрытых от
наблюдения разъемных электрических соединений. Разъемные электрические
соединения должны быть легко доступны для обслуживания и ремонта.
25.6. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен
производиться в соответствии с действующей нормативно-технической
документацией по ремонту взрывозащищенного электрооборудования.
25.7. При прокладке труб и кабелей из электропомещений через
смежные стены помещений с взрывоопасными зонами классов В-1а и В-1б
допускается устраивать отверстия, которые следует герметизировать
несгораемыми материалами.
25.8. Преобразовательные агрегаты должны иметь следующие виды
защит:
- защиту от потери питания цепей управления;
- защиту вентилей от недопустимого перегрева;
- защиту от замыканий шины выпрямленного тока на землю;
- защиту от внутренних и внешних коротких замыканий;
- защиту от перегрузки.
25.9. Кабели к тиристорным преобразовательным агрегатам не
следует прокладывать в стальных и бронированных трубах.
25.10. Токопроводы электролизных установок водорода, как правило,
должны выполняться шинами из меди или медных сплавов повышенной
механической и усталостной прочности. Шины токопроводов следует
защищать коррозионно-стойкими, а на участках с рабочей температурой
выше 45 град. С - теплостойкими лаками.
25.11. Не допускается прокладка непосредственно по электролизерам
проводов и кабелей.
25.12. На электролизных установках должны применяться меры по
снижению утечки токов - использование схем циркуляции электролита,
применение неэлектропроводных материалов трубопроводов и др.
эффективных мер. При этом применять устройство разрыва струи на
трубопроводе электролита не допускается.
25.13. Допускается для вывода из работы ячеек электролизера с
внутренним коротким замыканием или с закупоркой отверстий
предусматривать стационарные шунтирующие устройства.
25.14. Расстояние по горизонтали и вертикали от наружных дверей и
окон встроенных и пристроенных РУ, ТП и ПП, в которых устанавливается
электрооборудование общего назначения, до наружных дверей и окон
помещений с взрывоопасными зонами классов В-1а должно быть: не менее 4
м до неоткрывающихся окон и не менее 6 м до дверей и открывающихся
окон. Расстояние до окон, заполненных стеклоблоками толщиной 100 мм и
более, не нормируется.
Вышеуказанное требование относится также к расстояниям между
производственными помещениями с взрывоопасной зоной классов В-1а.
25.15. Расстояния от помещений с взрывоопасными зонами классов
В-1б до отдельно стоящих РУ, ТП и ПП следует принимать в соответствии
с таблицей 1 III главы настоящих Правил в зависимости от огнестойкости
зданий.
25.16. Электроприемники, непосредственно обеспечивающие ход
технологического процесса производства электролитического водорода,
должны относиться ко второй категории надежности электроснабжения.
Питание аварийного и эвакуационного освещения принимается по 1
категории надежности.
25.17. Схемы питания электролизных установок, выпрямительные
агрегаты и их исполнение выбираются проектной организацией с учетом
обеспечения необходимой надежности электроснабжения.
25.18. Для электролизеров с заземленной по электролиту средней
рамой необходимо применять схему защиты от нарушения изоляции опорных
изоляторов.
25.19. Выпрямительные агрегаты электролизных установок для
получения водорода, предназначенного для охлаждения турбогенераторов,
присоединяются к РУ 0,4 кВ собственных нужд электростанции.
25.20. В помещениях агрегатных с размещением тиристорных
преобразователей допускается располагать понижающие трансформаторы,
при этом они должны быть выгорожены сетчатым ограждением.
25.21. Питание переносных светильников должно производиться через
стационарные понижающие трансформаторы. Применение переносных
трансформаторов запрещается.
25.22. Штепсельные розетки и трансформаторы должны иметь
исполнение, соответствующее классу зоны, а также категории и группе
взрывоопасной смеси (для водорода - IIСТ1).
25.23. Аварийное освещение для продолжения работ должно
обеспечить на рабочих поверхностях, требующих обслуживания при
аварийном режиме, освещенность не менее 10% от норм, установленных для
рабочего освещения этих поверхностей.
25.24. Эвакуационное освещение должно создавать по линии
проходов, коридоров на полу и на ступенях лестниц освещенность не
менее 0,5 лк.
25.25. Для внутреннего освещения аппаратов во время их осмотра и
ремонта следует пользоваться переносными светильниками во
взрывозащищенном исполнении на напряжение не более 12 В с защитными
металлическими сетками.
25.26. Электролизеры, имеющие напряжение свыше 250 В по отношению
к земле, должны иметь по периметру сетчатое ограждение, выполненное в
соответствии с требованиями безопасности, предъявляемыми к устройствам
электроустановок.
25.27. Оборудование, трубопроводы и арматура электролизерных
установок до машинных отделений компрессорных установок должны
составлять непрерывную электрическую цепь и присоединяться к
заземляющим устройствам.
25.28. В пределах электролизерных отделений все аппараты и
трубопроводы должны быть заземлены не менее чем в двух местах.
Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 100 Ом.
Электролизеры, имеющие фильтр-прессную конструкцию, не заземляются.
Токопроводящие перемычки на фланцевых соединениях можно не ставить,
если сопротивление на каждой паре фланцев будет не более 0,03 Ом.
25.29. Заземление и зануление электрооборудования водородных
компрессорных установок должно быть выполнено по государственным
стандартам, а также в соответствии с требованиями безопасности,
предъявляемыми к устройствам электроустановок, и по указаниям
эксплутационной документации.
25.30. Технологическое оборудование производства
электролитического водорода должно быть защищено от статического
электричества в соответствии с требованиями нормативно-технической
документации в области защиты от статического электричества в
производствах химической промышленности.
25.31. Изолирующие вставки на технологических трубопроводах в
цехах электролиза воды для получения водорода устанавливаются в
случаях, когда необходимость их установки определяется проектом и они
входят в комплект поставки электролизера. Изолирующие вставки на
технологических трубопроводах у электролизера не должны
устанавливаться, если подвод электролита и отвод газов осуществляется
от средней заземленной рамы электролизера, а электролизеры подключены
параллельно к источнику постоянного тока. Изолирующие вставки на
подводящих трубопроводах должны быть установлены, если электролит или
газы подводятся и отводятся к двум и более точкам.
XXVI. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ
26.1. Помещения электролизерных отделений водородных станций
относятся к помещениям с повышенной опасностью.
26.2. Включение электролизеров в работу может производиться
только после проверки состояния электроизоляции, осмотра аппаратуры и
при отсутствии на ней посторонних предметов.
26.3. Не допускается прикасаться к работающим электролизерам,
особенно к концевым плитам.
26.4. Во избежание возникновения электрической дуги при нарушении
изоляции элементов электролизера, что может привести к аварийной
ситуации и пожару, не допускается попадание щелочного раствора на
изоляционные втулки стяжных болтов электролизера и на изоляторы под
монополярными плитами.
26.5. На полу вокруг электролизеров всегда должны быть уложены
диэлектрические коврики (дорожки).
26.6. Со всех сторон электролизера, включенного в работу, должны
быть вывешены предупредительные плакаты "Под напряжением".
XXVII. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ,
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ
27.1. Проектирование, монтаж и эксплуатация
контрольно-измерительных приборов, средств контроля, автоматизации,
связи и сигнализации должны соответствовать требованиям безопасности,
предъявляемым к устройствам электроустановок, строительных норм и
правил, технических условий организаций - изготовителей приборов.
27.2. Контрольно-измерительные приборы (КИПиА) должны
устанавливаться в хорошо освещенных, доступных и удобных для
наблюдения местах.
27.3. В производстве электролитического водорода для измерения
давлений должны применяться манометры: для водорода - обычные
технические или аммиачные; для электролита - аммиачные; для кислорода
- специально предназначенные для этой среды. На манометрах должна быть
установлена запорная арматура, специально предназначенная для
измеряемой среды.
27.4. Для контроля за режимом работы электролизеров для помещений
электролизного отделения, а также на преобразовательных подстанциях
должны предусматриваться:
- амперметр на каждый электролизер;
- вольтметр на каждый электролизер;
- вольтметр на каждую ячейку электролизера с многопозиционным
переключателем на группу ячеек;
- приборы контроля изоляции каждой системы шин выпрямленного тока
или группы электролизеров, получающих питание, или от контролируемой
сети выпрямленного тока;
- счетчики вольт-часов или ампер-часов (в зависимости от
технологических требований) на электролизер или группу электролизеров;
- счетчик расхода электрической энергии, установленный на
первичной стороне преобразовательного трансформатора выпрямительного
агрегата.
27.5. Для пневматических контрольно-измерительных приборов и
устройств автоматического регулирования (КИПиА) должны
предусматриваться специальные установки и отдельные сети сжатого
воздуха.
Применять в пневматических системах КИПиА инертные газы не
допускается.
Воздухопроводы для КИПиА должны быть отдельными, не связанными с
трубопроводами на технологические нужды и иметь буферные емкости,
обеспечивающие запас сжатого воздуха для работы приборов в течение не
менее 1 ч.
Параметры воздуха, применяемого для питания пневматических
контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического
регулирования, должны соответствовать требованиям, указанным в
паспортах организаций-изготовителей, а также государственных
стандартах, но не ниже 1 класса загрязненности.
27.6. Помещения электролиза, очистки и осушки водорода,
компрессорной и наполнительной должны быть обеспечены автоматическими
газоанализаторами. Газоанализаторы довзрывных концентраций должны
обеспечивать подачу предупреждающего светового и звукового сигналов
при концентрации водорода в помещении 10% и аварийного при 25% от
нижнего концентрационного предела воспламенения (взрываемости).
27.7. В помещениях с постоянным пребыванием обслуживающего
персонала (операторной, пультовой) предупреждающий и аварийный сигналы
должны подаваться на щите управления и у выхода внутри помещения, в
помещении с периодическим пребыванием персонала, где установлены
датчики, сигналы должны подаваться у входа вне помещения. Звуковой
сигнал допускается давать общий на помещение.
27.8. Погрешность (точность измерения) газоанализаторов водорода
не должна превышать +/- 0,2% объемных.
27.9. Все производственные помещения, связанные с получением,
хранением и применением водорода, должны быть оборудованы системами
связи и сигнализации. Размещение, устройство и эксплуатация
электроприводов, пускорегулирующей, контрольно-измерительной и
защитной аппаратуры, применяемых в производстве электролитического
водорода, должны соответствовать требованиям безопасности,
предъявляемым к устройствам электроустановок, государственных
стандартов, строительных норм и правил и другой нормативно-технической
документации.
27.10. Необходимость передачи сигнала автоматической пожарной
сигнализации, от датчиков автоматических газоанализаторов, а также
других технологических параметров на диспетчерский пункт предприятия с
круглосуточным дежурством определяется проектом.
XXVIII. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
И СРЕДСТВА ПАЗ
28.1. Системы контроля технологических процессов, автоматического
и дистанционного управления (системы управления), системы
противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ), а также системы связи и
оповещения об аварийных ситуациях (системы СиО), в том числе
поставляемые комплектно с оборудованием, должны отвечать требованиям
настоящих Правил, действующей нормативно-технической документации,
проектам, регламентам и обеспечивать заданную точность поддержания
технологических параметров, надежность и безопасность проведения
технологических процессов.
28.2. Выбор системы контроля, управления и ПАЗ, а также системы
СиО по надежности, быстродействию и другим техническим характеристикам
осуществляется разработчиком проекта с учетом особенностей
технологического процесса и в зависимости от категории взрывоопасности
входящих в состав объекта технологических блоков.
28.3. Размещение электрических средств и элементов систем
контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения во
взрывоопасных зонах производственных помещений и наружных установок по
степени взрывозащиты должны соответствовать требованиям безопасности,
предъявляемым к устройствам электроустановок.
28.4. Системы контроля, управления и ПАЗ, а также системы СиО
маркируются с нанесением соответствующих надписей, четко отражающих их
функциональное назначение, величины установок защиты, критические
значения контролируемых параметров.
28.5. Автоматизированные системы управления технологическими
процессами, связанными с получением, очисткой, хранением,
компримированием и наполнением водорода, должны обеспечивать:
- постоянный контроль состояния воздушной среды во взрывоопасных
помещениях;
- постоянный контроль за параметрами процесса и поддержанием их
регламентированных значений.
28.6. В системах ПАЗ запрещается применение многоточечных
приборов контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса.
28.7. Во взрывоопасных помещениях и снаружи, перед входными
дверями, предусматривается устройство световой и звуковой сигнализации
о загазованности воздушной среды.
28.8. Эксплуатация оборудования водородной станции с отключенными
контрольно-измерительными приборами, сигнализацией и блокировками,
предусмотренными проектом, не допускается.
28.9. Размещение систем контроля, управления и ПАЗ, а также
системы СиО водородной станции осуществляется в удобных и безопасных
местах. В этих местах должны быть исключены вибрация, загрязнение,
механические, шумовые и другие воздействия, влияющие на точность,
надежность и быстродействие систем, а также соблюдены
микроклиматические параметры к помещениям с электронными приборами.
XXIX. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМ
КОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ И ПАЗ
29.1. Организация, эксплуатирующая водородные объекты,
обеспечивает единство и точность измерений технологических параметров
в соответствии с требованиями Закона Российской Федерации от
27.04.1993 N 4872-1 "Об обеспечении единства измерений" (Ведомости
Съезда народных депутатов и Верховного Совета Российской Федерации,
1993, 10 июня, N 23, ст. 811).
29.2. Средства измерения проходят периодическую поверку или
калибровку в установленном порядке.
XXX. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПОМЕЩЕНИЙ
30.1. Помещения должны быть обеспечены средствами локального
газового пожаротушения. В качестве огнегасительных средств
используется азот или углекислый газ. Давление в сети локального
пожаротушения должно быть не менее 0,3 МПа.
Источником питания газового пожаротушения может служить
общезаводская газовая система или баллонная рампа, кроме того, вне
здания должен быть установлен ресивер или другие емкости для хранения
инертного газа, предназначенного для нужд пожаротушения. Допускается
для пожаротушения использовать систему, предназначенную для продувки
водородопроводов и технологических аппаратов.
30.2. Установка локального пожаротушения должна размещаться с
таким расчетом, чтобы к каждому месту возможного очага пожара инертный
газ мог быть подан не менее чем по двум рукавам.
30.3. В помещениях водородно-кислородной станции с обращением
водорода и кислорода не допускается хранить легковоспламеняющиеся и
взрывчатые вещества, горюче-смазочные материалы, адсорбенты,
катализаторы и другие вспомогательные материалы.
30.4. В помещении компрессорной допускается установка маслобаков
с двухсуточным запасом масла, но не более 1 м3. Маслобаки должны иметь
герметичные крышки с дыхательными трубками, выведенными из помещения
наружу.
30.5. Производственные помещения должны постоянно содержаться в
чистоте. Хранение в производственных помещениях каких-либо предметов и
материалов, а также загромождение рабочих мест, проходов и запасных
выходов деталями оборудования и материалами запрещаются.
XXXI. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ И
РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ
31.1. Ремонт должен выполняться в соответствии с графиками
планово-предупредительного и оперативного ремонта.
31.2. Все параметры процесса должны соответствовать требованиям
установленного технологического регламента и паспортным данным
оборудования.
31.3. В каждом цехе, отделении должна быть схема расположения и
технологической взаимосвязи аппаратов и трубопроводов. На всех
технологических аппаратах и запорной и другой арматуре должно быть
нанесено четко различимое обозначение позиций в соответствии с
технологической схемой, технологическим регламентом и инструкциями. В
электролизерном отделении и агрегатной также должны быть электрические
схемы соединений.
31.4. Диэлектрические коврики, уложенные вокруг электролизеров,
должны периодически очищаться от грязи и осматриваться. При
обнаружении дефектов в виде проколов, надрывов и т.п. их следует
заменить.
31.5. Не допускается перекрывать деревянными настилами с любыми
покрытиями места проходов, площадки, а также приямки для прохождения
технологических трубопроводов и токопроводящих шин.
31.6. Работа электролизеров при отсутствии видимых уровней
электролита в смотровых стеклах аппаратов не допускается.
31.7. Минимально допустимое избыточное давление водорода в
аппаратах, оборудовании и трубопроводах не должно быть ниже 0,5 кПа
(50 мм вод. ст.). При падении давления ниже минимально допустимого
соответствующее оборудование должно быть отключено.
31.8. Отбор проб электролитических газов и электролита в
помещении должен проходить при соблюдении мер безопасности.
Пробоотборники рекомендуется помещать в специальном шкафу,
оборудованном естественной вентиляцией.
31.9. При загрузке и выгрузке катализаторов, адсорбентов, щелочей
и ингибирующих присадок персонал должен пользоваться респираторами,
защитными очками, рукавицами и соблюдать требования безопасности при
обращении с этими веществами в соответствии с технологическим
регламентом.
31.10. По окончании операций по загрузке и выгрузке
катализаторов, а также других реагентов спецодежда должна быть очищена
от пыли, просыпавшиеся остатки и осевшие пылевые частицы должны быть
тщательно удалены. Для удаления мелких пылинок катализатора с
последующей утилизацией в установленном порядке разрешается применение
промышленных пылесосных установок.
31.11. Не допускается выгрузка из контактного аппарата
катализатора в непассивированном состоянии. Процесс пассивации должен
регламентироваться. Пассивацию допускается осуществлять водопроводной
водой.
31.12. Технологическое оборудование, трубопроводы, механизмы и
контрольные приборы должны содержаться в чистоте и исправности.
31.13. Для оборудования устанавливаются назначенные сроки службы
с учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о сроке службы должны
приводиться изготовителем в паспортах оборудования.
31.14. Для фланцевых соединений технологических объектов,
подвергающихся по условиям технологического процесса периодической
разборке и сборке, разрабатываются соответствующие документы,
определяющие срок эксплуатации, порядок контроля за состоянием и
периодичность замены всех элементов, обеспечивающих нормированные
прочностные характеристики крепежных деталей и герметичность
соединений.
31.15. Эксплуатация трубопроводов, емкостного и другого
оборудования водородно-кислородной станции более установленного срока
службы допускается после проведения их технического диагностирования и
определения остаточного ресурса в установленном порядке.
31.16. Эффективность и надежность средств взрывозащиты,
локализации пламени и других противоаварийных устройств должны
подтверждаться испытаниями и документально.
31.17. Качество изготовления монтажа и ремонта оборудования и
трубопроводов должно удовлетворять требованиям безопасности.
31.18. Эксплуатация водородных компрессорных установок на
нерегламентируемых параметрах не допускается.
31.19. Замена отработанного масла в компрессорах должна
производиться в соответствии с требованиями организации-изготовителя и
при соблюдении инструкции по охране труда (технике безопасности),
утвержденной техническим руководителем организации в установленном
порядке.
31.20. Ремонт, очистка и закрепление движущихся частей и
ограждений во время работы машин и механизмов не допускаются.
31.21. Порядок подготовки аппаратов, сосудов и трубопроводов к
осмотру, ремонту и их проведению определяется инструкциями,
утвержденными техническим руководителем организации.
31.22. Прием и сдача смены должны сопровождаться осмотром всего
оборудования с отметкой результатов осмотра в журнале. Все
обнаруженные неисправности должны быть устранены.
31.23. Перед внутренним осмотром и ремонтом оборудования должна
быть отключена подача электроэнергии к электроприемникам и приняты
соответствующие меры безопасности. Непосредственно перед внутренним
осмотром и ремонтом электролизеры должны быть закорочены и заземлены.
После окончания ремонтных работ перед пуском в эксплуатацию заземление
и закоротка с электролизеров должны быть сняты.
31.24. Любые ремонтные работы и внутренний осмотр оборудования в
помещении электролизерного отделения могут производиться не ранее чем
через 4 часа после отключения установки.
31.25. При проверке изоляции электролизера сопротивление изоляции
должно быть не менее 1 МОм.
31.26. Технологические аппараты, сосуды и трубопроводы,
подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта, должны быть
освобождены от продукта, отключены от действующей аппаратуры запорными
устройствами с установкой металлических фланцевых заглушек, имеющих
хвостовики, выступающие за пределы фланцев. В зависимости от
находящихся в них продуктов они должны быть продуты инертным газом,
пропарены и, при необходимости, промыты водой и продуты чистым
воздухом до содержания кислорода в них не менее 19% (объемн.).
31.27. Снимать ограждение для ремонта оборудования разрешается
только после остановки механизмов. Пуск механизмов после ремонта и
осмотра разрешается только после установки ограждения на место и
укрепления всех его частей.
31.28. На оборудовании и трубопроводах, находящихся в ремонте или
осмотре, должны вывешиваться предупредительные плакаты: "Аппарат в
ремонте", "Трубопровод в ремонте" и т.д. Снимать предупредительный
плакат и включать оборудование в работу допускается по указаниям
руководителя работы.
31.29. Если останавливаемый на ремонт агрегат технологически
связан с другими производствами, то его остановка на ремонт
производятся по распоряжению технического руководителя организации.
31.30. Ремонт, продувка и наполнение газгольдеров при пуске, а
также очистка их должны производиться в соответствии с утвержденной
инструкцией техническим руководителем организации. Продувка
газгольдеров должна производиться инертным газом.
31.31. При обеспечении водородной станции азотом на продувку от
рампы запас азота должен быть не менее 4-кратного объема водородной
системы.
31.32. Фильтры электролизеров перед вскрытием для чистки должны
быть освобождены от давления и электролита, а затем отключены от
магистрали запорной арматурой. Снимать крышку фильтра разрешается
только после снятия давления, а в случае установки фильтра
горизонтально - после слива из него электролита.
31.33. Слив электролита из электролизера можно производить только
после продувки всех аппаратов азотом.
31.34. Производство ремонтных работ на аппаратах, заполненных
водородом, кислородом и электролитом, не допускается.
31.35. Ремонтные работы с применением открытого огня на
взрывопожароопасных объектах в производстве электролитического
водорода должны производиться в соответствии с требованиями инструкции
по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и
взрывопожароопасных объектах, утвержденной в установленном порядке.
31.36. Ремонтные работы с открытым огнем в помещении с обращением
водорода водородной станции могут производиться не ранее чем через 4
часа после отключения установки, проведения анализа воздуха на
отсутствие водорода и соблюдения мер безопасности при огневых работах.
31.37. Утечки газов из соединений следует определять с помощью
мыльного раствора, специальных течеискателей или иным надежным
способом. Использование открытого пламени при определении утечек не
допускается.
31.38. Инструмент, применяемый при ремонтах во взрывоопасных
помещениях, а также в камере газового ввода (вывода) газгольдера,
должен быть неискрящим.
31.39. Задвижки и вентили на трубопроводах следует систематически
прокручивать и смазывать. Не допускается применять какие-либо рычаги
для открытия или закрытия задвижек и вентилей. Задвижки и вентили,
кратковременное изменение положения которых ведет к отклонению от
технологического процесса, крутить не разрешается.
31.40. Не допускается подтягивать болты и гайки аппаратов и
арматуры, находящихся под давлением. Шланги и штуцеры должны быть
надежно закреплены.
31.41. Окраска технологических трубопроводов должна
соответствовать требованиям государственного стандарта.
31.42. Наружные концы стояков воздушек в зимнее время должны
осматриваться и очищаться ото льда и снега.
XXXII. ПОДГОТОВКА К ПУСКУ И ПУСК
ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ УСТАНОВОК
32.1. Подготовка к пуску и пуск электролизных установок должны
производиться в соответствии с технологическим регламентом и проектом.
32.2. Перед началом пуска установок должны быть проверены все
системы инженерного обеспечения (теплоснабжение, водоснабжение,
электроснабжение, воздухоснабжение, системы охлаждения и снабжения
инертными газами, системы отопления и вентиляции и др.).
32.3. Перед пуском в эксплуатацию электролизной установки во все
электролизеры, другие аппараты и трубопроводы должен подаваться на
пропарку водяной пар для удаления окалины и загрязнений. Время
пропарки регламентируется. Допускается промывка трубопроводов и
аппаратов горячей водой.
32.4. После пропаривания или промывки водой аппаратов и
трубопроводов электролизной установки необходимо опорожнить систему и
продуть сухим азотом до полного удаления капельной влаги. При этом
наличие влаги определяется отбором проб. Результаты оформляются актом.
32.5. Все аппараты, арматура и трубопроводы, работающие в
атмосфере водорода и кислорода, должны быть обезжирены. Метод
обезжиривания определяется проектной организацией.
32.6. Не допускается включение в работу электролизера, если он не
заполнен электролитом до надлежащего уровня.
32.7. Не допускается проводить промывку и прочистку системы
трубопроводов электролита и дистиллированной воды через
технологические фильтры к электролизерам.
32.8. Технологические агрегаты и аппараты могут быть введены в
эксплуатацию только после приемки их комиссией, назначенной в
установленном порядке, с оформлением соответствующих актов.
32.9. Технологические аппараты, арматуру, приборы и средства
автоматизации проверяют на герметичность на стендах, технологические
аппараты и коммуникации проверяют на герметичность.
На проведение испытаний должна быть составлена инструкция по
безопасному ведению работ, утвержденная техническим руководителем
организации.
XXXIII. ПЛАНОВОЕ И АВАРИЙНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ
ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ УСТАНОВОК
33.1. При образовании течи электролита или газов, а также при
взрыве или пожаре в помещениях водородной станции или на территории
предприятия следует немедленно произвести аварийное отключение
электролизной установки. Кнопка аварийного отключения электролизеров
должна находиться в помещении с постоянным обслуживающим персоналом в
легко доступном месте.
33.2. Кроме того, при аварийной ситуации и пожаре в первую
очередь следует вызвать пожарную команду, при утечке газов -
газоспасательную службу, далее перекрыть вентили автоматической
подпитки, снизить давление и выпустить водород и кислород в атмосферу.
33.3. При плановом отключении электролизных установок отключать
защиту от повышения разности давлений между водородом и кислородом не
разрешается.
33.4. При плановом отключении электролизной установки вентили
выброса в атмосферу водорода и кислорода должны быть открыты. Выброс в
атмосферу водорода и кислорода должен осуществляться через
гидрозатвор. Допускается применение других специальных устройств,
предотвращающих аварийный проскок атмосферного воздуха или пламени в
систему.
33.5. При отключении электролизной установки аварийной защитой
необходимо выявить причины отключения, устранить их и только после
этого, следуя инструкциям, снова запустить установку.
33.6. Не допускается после остановки электролизных установок
оставлять систему на долгое время под давлением, без продувки инертным
газом.
XXXIV. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ВЕДЕНИИ РАБОТ
НА ОБЪЕКТАХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО
ВОДОРОДА И КИСЛОРОДА
34.1. Работники на объектах по производству электролитического
водорода должны быть обеспечены в установленном порядке средствами
индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью и другими средствами,
которые должны отвечать требованиям соответствующих стандартов
безопасности труда.
34.2. Средства индивидуальной защиты и приспособления должны
обеспечивать защиту от воздействия загазованной окружающей среды,
защиту от вибраций и шума, защиту от поражения электрическим током, а
также обеспечивать нормальный уровень освещенности. Кроме того, на
станции должны быть предусмотрены мероприятия по предотвращению
травмирования персонала движущими предметами и механизмами, падения их
с высоты, а также находиться средства для оказания первой медицинской
помощи.
34.3. Открытые движущиеся части машин и механизмов, а также
ременные, цепные и зубчатые передачи должны быть снабжены
ограждениями, исключающими опасность травмирования людей этими частями
и попадания в них посторонних предметов.
34.4. Узлы, детали, приспособления и элементы оборудования,
которые могут служить источником опасности для работающих, а также
поверхности оградительных и защитных устройств должны быть окрашены в
сигнальные цвета.
34.5. Запрещается входить на объекты с производством и обращением
водорода в обуви с железными набойками или гвоздями, а также в одежде,
способной накапливать заряды статического электричества.
34.6. При производстве работ на установках с взрывоопасными
зонами необходимо пользоваться искробезопасным инструментом.
Приложение 1
(справочное)
Таблица 1
------------------------------------------------------------------
|Степень огнестойкости|Расстояние между зданиями и сооружениями, |
| зданий и сооружений | не менее, м |
| | при степени огнестойкости |
| |------------------------------------------|
| | I, II | III | IV, V |
|---------------------|--------------|------------|--------------|
| I, II | 9,0 | 9,0 | 12,0 |
|---------------------|--------------|------------|--------------|
| III | 9,0 | 12,0 | 15,0 |
------------------------------------------------------------------
Расстояние между производственными зданиями и сооружениями не
нормируется, если стена более высокого или широкого здания или
сооружения, выходящая в сторону другого здания, является
противопожарной.
Указанное расстояние для зданий и сооружений I, II степеней
огнестойкости может быть уменьшено с 9,0 м до 6,0 м, если здания и
сооружения оборудуются стационарными автоматическими системами
пожаротушения.
Расстояние от отдельно стоящих сосудов и аппаратов с водородом
(кроме газгольдеров, баллонов и ресиверов) до соседних зданий и
сооружений (кроме производства водорода) следует определять как от
сооружений III степени огнестойкости.
Указанные расстояния относятся к объектам с III категорией
взрывоопасности технологических блоков, размещение технологических
объектов производства водорода I и II категорий взрывобезопасности
должно осуществляться в зависимости от расчетных радиусов разрушений
при аварийных ситуациях.
Таблица 2
------------------------------------------------------------------
|Емкость склада| До какого значения | Расстояние не |
| наполненных | определяется расстояние | менее, м |
| баллонов (в | | |
| пересчете на | | |
| 40-литровые | | |
| баллоны) | | |
|--------------|-------------------------------|-----------------|
| до 80 |До складских и производственных| 15,0 |
| |зданий | |
|--------------|-------------------------------|-----------------|
| до 500 |До складских и производственных| 20,0 |
| |зданий | |
|--------------|-------------------------------|-----------------|
| 500 - 1500 |До складских и производственных| 25,0 |
| |зданий | |
|--------------|-------------------------------|-----------------|
| Свыше 1500 |До складских и производственных| 30,0 |
| |зданий | |
|--------------|-------------------------------|-----------------|
|Независимо от |До жилых и общественных зданий | 100,0 |
|емкости | | |
|складов | | |
------------------------------------------------------------------
Таблица 3
------------------------------------------------------------------
| Здания и сооружения |Расстояния от газгольдеров |
| |и ресиверов с водородом не |
| | менее, м |
| |---------------------------|
| | Газгольдеров | Ресиверов |
| | (мокрых) | |
| | постоянного | |
| | объема | |
|------------------------------------|--------------|------------|
|1. Жилые и общественные здания | 100 | 100 |
|------------------------------------|--------------|------------|
|2. Склад каменного угля емкостью, т:| | |
| от 10000 до 100000 | 15 | 18 |
| менее 10000 | 9 | 12 |
|------------------------------------|--------------|------------|
|3. Склад торфа емкостью до 10000 т | 24 | 24 |
|------------------------------------|--------------|------------|
|4. Склад лесоматериалов и дров | | |
| емкостью, м3: | | |
| от 1000 до 10000 | 42 | 42 |
| менее 1000 | 30 | 30 |
|------------------------------------|--------------|------------|
|5. Склад сгораемых материалов | | |
| емкостью, м3: | | |
| от 1000 до 5000 | 42 | 42 |
| менее 1000 | 30 | 30 |
|------------------------------------|--------------|------------|
|6. Склад легковоспламеняющихся | | |
| жидкостей емкостью, м3: | | |
| от 1000 до 2000 | 36 | 36 |
| от 500 до 1000 | 30 | 30 |
| менее 500 | 24 | 24 |
|------------------------------------|--------------|------------|
|7. Склад горючих жидкостей емкостью,| | |
| м3: | | |
| от 1000 до 2000 | 36 | 36 |
| от 500 до 1000 | 30 | 30 |
| менее 500 | 24 | 24 |
|------------------------------------|--------------|------------|
|8. Склад баллонов с горючими газами | | |
| емкостью, м3: | | |
| от 1500 до 5000 | 30 | 30 |
| от 500 до 1500 | 25 | 25 |
|------------------------------------|--------------|------------|
|9. Реципиенты и транспортные | | |
| цистерны с сжиженными газами | | |
| емкостью, м3: | | |
| от 1000 до 10000 | 18 | 24 |
| до 1000 | 12 | 18 |
|------------------------------------|--------------|------------|
|10. Газгольдеры и ресиверы с горючим| | |
| газами на открытой площадке | | |
| емкостью, м3: | | |
| от 1000 до 10000 | 30 | 30 |
| от 100 до 1000 | 24 | 24 |
|------------------------------------|--------------|------------|
|11. Производственные и | | |
| вспомогательные здания | | |
| промышленных предприятий: | | |
| - I, II степеней огнестойкости | 24 | 30 |
| - III, IV, V степеней | | |
| огнестойкости | 30 | 34 |
|------------------------------------|--------------|------------|
|12. Промышленные печи на открытом | | |
| воздухе и установки с открытым | | |
| огнем | 100 | 60 |
|------------------------------------|--------------|------------|
|13. Граница полосы отвода железных | | |
| дорог: | | |
| - на перегонах | 30 | 30 |
| - на сортировочных станциях | 48 | 48 |
|------------------------------------|--------------|------------|
|14. Граница полосы отвода | | |
| автомобильных дорог: | | |
| - I - III категории | 21 | 21 |
| - IV, V категорий | 15 | 15 |
|------------------------------------|--------------|------------|
|15. Ось железнодорожного или | | |
| трамвайного пути; край проезжей | | |
| части автомобильной дороги, не | | |
| имеющей полосы отвода | 21 | 21 |
|----------------------------------------------------------------|
| Приведенные расстояния относятся к отдельно стоящим|
|газгольдерами (ресиверам) или группе газгольдеров (ресиверов)|
|емкостью более 1000 м3. При отдельно стоящих газгольдерах|
|(ресиверах) или группе газгольдеров (ресиверов) емкостью 1000 м3|
|и менее указанные расстояния надлежит принимать с коэффициентом|
|при емкости, м3: |
| от 250 до 1000 - 0,7 |
| менее 250 - 0,5 |
| При подземном хранении горючих и легковоспламеняющихся|
|жидкостей расстояния, указанные в поз. 6 и 7, надлежит уменьшать|
|в 2 раза. |
| Расстояния между газгольдерами (ресиверам) и дымовыми |
|трубами следует принимать равными не менее высоты трубы. |
| Расстояния между воздушными электросетями и газгольдерами|
|(ресиверам) следует принимать равными не менее 1,5 м высоты|
|опоры этих сетей. |
| Указанные расстояния также могут применяться для|
|газгольдеров (ресиверов) с электролитическим кислородом. |
| Расстояния от газгольдеров (ресиверов) кислорода допускается|
|уменьшать в 2 раза. Расстояния от газгольдеров (ресиверов) для|
|других негорючих газов следует принимать не менее указанных в|
|табл. 1, как от сооружений I, II, III степеней огнестойкости. |
| На участках между газгольдерами (ресиверами) и зданиями или|
|сооружениями допускается размещать открытые склады для хранения|
|несгораемых материалов. |
| Емкостью газгольдеров (ресиверов) следует считать|
|геометрический объем газгольдеров (ресиверов). |
------------------------------------------------------------------
Приложение 2
(рекомендуемое)
КЛАССИФИКАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ВОДОРОДА
ПО КАТЕГОРИЯМ ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ
ПОМЕЩЕНИЙ И НАРУЖНЫХ УСТАНОВОК
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Помещения, отделения |Категория |Степень |Класс |Категория |Группа |Группа |
| |производств |огнестойкости|взрывоопасной|взрывоопасной|взрывоопасной|производственного|
| |по |зданий |зоны |смеси |смеси |процесса |
| |взрывопожарной|не ниже | | | | |
| |и пожарной | | | | | |
| |опасности | | | | | |
|-------------------------|--------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-----------------|
|Электролиз воды | А | II | В-Iб | IIC | T1 | 1а |
| | | | <*> | | | |
|-------------------------|--------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-----------------|
|Очистка и осушка газов | А | II | В-Iб | IIС | T1 | 1a |
| | | | <*> | | | |
|-------------------------|--------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-----------------|
|Наружные установки | | | | | | |
|водорода: | | | | | | |
|1) мокрые газгольдеры, | Ан | III | В-Iг | IIС | T1 | 2г |
|ресиверы для водорода, | | | | | | |
|площадки для контейнеров | | | | | | |
|с водородом; | | | | | | |
|2) электронагреватели | Ан | III | В-Iб | IIС | T1 | 2г |
|водорода | | | <**> | | | |
|-------------------------|--------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-----------------|
|Компрессорная водорода | А | II | В-Iа | IIС | T1 | 1a |
|-------------------------|--------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-----------------|
|Наполнение баллонов | А | II | В-Iа | IIС | T1 | 1a |
|водородом | | | | | | |
|-------------------------|--------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-----------------|
|Склады баллонов и | А | II | В-Iа | IIС | T1 | 1a |
|контейнеров, наполненных | | | | | | |
|водородом | | | | | | |
|-------------------------|--------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-----------------|
|Склады порожних | А | II | В-Iа | IIС | T1 | 1a |
|баллонов и контейнеров | | | | | | |
|для водорода | | | | | | |
|-------------------------|--------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-----------------|
|Помещение датчиков | А | II | В-Iб | IIС | T1 | 1a |
|газоанализаторов | | | <***> | | | |
|-------------------------|--------------|-------------|-----------------------------------------|-----------------|
|Приготовление | Д | II | Не взрывоопасное | 2в |
|электролита | | | | |
|-------------------------|--------------|-------------|-----------------------------------------|-----------------|
|Электрощитовая | Д | II | Не взрывоопасное | 1а |
|(помещение вторичных | | | | |
|приборов электроустановок| | | | |
|и электроаппаратуры) | | | | |
|-------------------------|--------------|-------------|-----------------------------------------|-----------------|
|Агрегатная | Г | II | Не взрывоопасное | 1а |
|-------------------------|--------------|-------------|-----------------------------------------|-----------------|
|Помещение окраски и | Б | II | В-Iб | - | - | 1в |
|сушки баллонов | | | | | | |
|-------------------------|--------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-----------------|
|Ремонтно-испытательная | А | II | В-Iб | IIС | T1 | 1в |
|мастерская водородных | | | | | | |
|баллонов | | | | | | |
|-------------------------|--------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-----------------|
|Склад масел | В1 - В3 | II | П-I | - | - | 1в |
|-------------------------|--------------|-------------|-----------------------------------------|-----------------|
|Экспресс-лаборатория | В4 | II | Не взрывоопасное | 1а |
|-------------------------|--------------|-------------|-----------------------------------------|-----------------|
|Камера газового ввода | А | III | В-Iб | IIС | T1 | 1а |
|газгольдера | | | | | | |
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------
<*> Взрывоопасной считается зона выше отметки 0,75 общей высоты
помещения от уровня пола, но не выше кранового пути. Это положение
принимается при наличии в помещениях постоянной вентиляции через
дефлекторы.
<**> Зона считается нормальной при условии герметичного
(бесфланцевого) соединения электронагревателя с трубопроводом.
<***> Корпуса датчиков, газоанализаторов с давлением свыше 0,1
кгс/см2, устанавливаемых в помещении электролиза, должны непрерывно
продуваться азотом с выбросом продувочного газа в атмосферу через
свечу.
Приложение 3
СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
1. Краткая характеристика технологического
процесса получения водорода
Производство электролитического водорода основано на процессе
разложения воды постоянным электрическим током на ее составные части -
водород и кислород. Электрический ток через ячейку электролизера
переносится заряженными частицами - ионами.
Чистая вода, в которой ионов очень мало, обладает ничтожной
электропроводностью, и подвергать ее непосредственно электролизу
нельзя. В качестве электролита используется водный раствор щелочи,
например гидроокиси калия (КОН). В растворе щелочи при разложении воды
образуется много частиц - положительно заряженных ионов щелочного
металла (калия) и отрицательно заряженных гидроксильных ионов. Первые
называются катионами, потому что под влиянием электрического поля
направляются к катоду, вторые - анионами. Чем больше в растворе
заряженных частиц, тем легче он проводит ток, тем меньше его
электрическое сопротивление. На электродах происходит разряд молекул
по следующей схеме:
_ _
4H2O + 4e --> 2H2 + 4OH
_
4OH + 4e --> O2 + 2H2O
В результате электролиза у катода происходит концентрирование
гидрата калия, а у анода - разбавление электролита образующейся водой.
Ион калия не разряжается на катоде, являясь только переносчиком тока.
Таким образом, процесс электролиза воды можно выразить суммарной
реакцией:
2H2O --> 2H2 + O2
Из электролизеров водород и кислород поступают вместе с
электролитом в разделительные колонки. Электролит охлаждается и
возвращается в электролизеры.
Газы из колонок поступают в регуляторы-промыватели или регуляторы
давления, которые соединены между собой в нижней части. Выше
регуляторов устанавливаются уравнительные баки, из которых самотеком
вода поступает в жидкостную систему регуляторов давления.
Электролит готовят в баке и насосом закачивают в электролизер.
После электролизерной установки водород и кислород могут
поступать на очистку и осушку, хранение в емкостях, компремирование и
наполнение в баллоны, а также на ожижение и т.п. и далее потребителю.
Преимущество электрохимического способа получения водорода -
простота и непрерывность технологического процесса, экологическая
безопасность, отсутствие потребности в сырье, получение водорода
высокой частоты (очистка только от кислорода).
2. Краткая характеристика процессов
компремирования водорода и
наполнения баллонов
Компремирование водорода для наполнения в баллоны включает в себя
следующие технологические операции:
а) компремирование водорода на компрессорной станции;
б) наполнение баллонов водородом в наполнительной;
в) складирование на складах наполненных и пустых баллонов;
г) ремонт, испытание и окраска баллонов.
Водород из цеха электролиза через буферную емкость поступает на
компрессорную станцию по магистральному трубопроводу, на котором
установлены расходомер и штуцеры для отбор проб газа на анализ и для
присоединения линии продувки азотом от коллектора. Давление водорода в
трубопроводе близко к атмосферному. Водород, поступающий на
компремирование, последовательно сжимается в ступенях компрессоров до
150 кгс/см2, охлаждаясь в трубчатых водяных холодильниках после каждой
ступени сжатия и освобождаясь от масла и влаги в межступенчатых
влагоотделителях, выводы из которых сведены в общий трубопровод. На
входе в этот трубопровод установлены обратные клапаны, предотвращающие
поступление водород из ступеней с более высоким давлением в ступени с
более низким давлением. Компремированный водород из всех компрессоров
собирается в нагнетательный трубопровод и поступает в наполнительную,
где происходит наполнение водородных баллонов, присоединяемых к
газовым рампам.
Баллоны, подготовленные для наполнения водородом, имеют
остаточное давление не менее 0,5 кгс/см2. После наполнения баллоны
транспортируются на склад готовой продукции, где хранятся на
специальных стеллажах. От потребителей пустые баллоны принимаются на
склад, где они хранятся отдельно от наполненных баллонов. Перед
наполнением баллоны подвергаются осмотру и при необходимости ремонту,
гидравлическому испытанию и окраске.
3. Характеристика продуктов
электролиза
Водород (Н2) - самый легкий из газов, не имеет цвета и запаха,
легко воспламеняется и горит синеватым, мало светящимся пламенем. При
охлаждении водорода ниже минус 240 град. С под давлением около 1,22
МПа он конденсируется в очень легкую, прозрачную, бесцветную,
легкоподвижную жидкость, не проводящую электричество и обладающую
небольшим поверхностным натяжением.
При охлаждении ниже минус 259 град. С образуется твердый водород,
представляющий собой белую пенообразную массу, плотность которой в 12
раз меньше воды.
Водород может отдавать электрон с образованием положительного
иона или присоединять один электрон, превращаясь в отрицательный ион.
Водород отличается значительно большей скоростью диффузии по
сравнению с другими газами. Коэффициент взаимной диффузии в воздухе
при 1 атм и 18,5 град. С составляет 0,7 см2/с. При повышенных
температурах и давлениях водород диффундирует в металлы. Наибольшее
количество водорода поглощает палладий, который не только адсорбирует,
но и растворяет водород. Поглощение водорода многими металлами (Fe,
Co, Ni и др.) увеличивается с повышением температуры и давления. В
палладий водород проникает уже при +240 град. С, диффузия водорода в
мягкое железо значительна при 40 - 50 атм и температуре около 400
град. С. При поглощении водорода могут изменяться твердость,
термическая стойкость, текучесть, электропроводность, магнитные и
другие свойства металлов и сплавов. Для уменьшения диффузии водорода в
металлы при повышенных давлениях и температурах применяются
легированные стали, содержащие хром, молибден, ванадий, вольфрам и др.
В обычных условиях при комнатной температуре молекулы водорода
малоактивны. Реакционная способность водорода значительно возрастает
при нагревании, под действием света, электрической искры и
электрического разряда, в момент выделения, в присутствии
катализаторов. Водород вступает в химические соединения со многими
элементами. На воздухе и в чистом кислороде водород сгорает, образуя
воду.
Попутным продуктом производства водорода является кислород.
Кислород (O2) - газ, не имеющий цвета и запаха, наиболее
распространенный в природе элемент. В жидком и твердом состоянии он
имеет бледно-синюю окраску и заметно притягивается магнитом. Без
участия кислорода невозможно дыхание, являющееся источником
необходимой для жизни энергии. Кислород является одним из самых
активных химических элементов. Во избежание возможности взрыва
(особенно при повышенном давлении) необходимо предотвращать контакт
кислорода с органическими и легкоокисляющимися веществами.
4. Взрывопожароопасные свойства водорода
Газообразный водород относится к горючим взрывоопасным газам.
Взрывоопасные смеси водорода с воздухом относятся к категории
IIC, группе T1 по ГОСТ 12.1.0011-78 <*>. Смеси водорода с кислородом и
воздухом взрывоопасны в широком интервале концентраций водорода. Смесь
с хлором (1:1) взрывается на свету, с фтором водород соединяется со
взрывом в темноте. Смесь с кислородом (2:1) называется гремучим газом.
Температура самовоспламенения водорода в стальной бомбе,
обладающей каталитическим действием, равна 510 град. С. Удельная
теплота сгорания водорода - 120000 кДж/кг. Минимальная энергия,
необходимая для воспламенения газовоздушной смеси, составляет 0, 017
мДж. Скорость распространения взрывной волны в гремучей смеси (2Н2 +
О2) может достичь 2864 м/с.
Основные физико-химические свойства сырья и готовой продукции
приведены в таблице приложения 3.
Приложение 4
ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СЫРЬЯ
И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
|Вещество|Молекулярная| Применение в | Предел | Физико-химические свойства |Токсические |Предельная |
| |масса | производстве | взрываемости | | свойства, |концентрация|
| | | |---------------------|--------------------------------------------------------------------| характер |в воздухе |
| | | |с воздухом|с |относительная|состояние |температура|температура|температура |действия на |рабочих |
| | | | |кислородом|масса |при |плавления |кипения, |самовоспламенения,| организм |помеще |
| | | | | |по воздуху |обычных |град. С |град. С |град. С | человека |ний, мг/м3 |
| | | | | |для газа, |условиях | | | | | |
| | | | | |по воде для | | | | | | |
| | | | | |жидкости | | | | | | |
|--------|------------|----------------|----------|----------|-------------|-----------|-----------|-----------|------------------|---------------|------------|
|Водород |2,016 |Конечный продукт|4,0 - 75 |4,0 - 95 | 0,07 |Бесцветный | -259,4 | -252,7 | 510 |Физиологически,| - |
| H2 | | | | | |горючий газ| | | |инертный | |
| | | | | | |без | | | |газ | |
| | | | | | |запаха | | | | | |
| | | | | | | | | | | | |
|--------|------------|----------------|----------|----------|-------------|-----------|-----------|-----------|------------------|---------------|------------|
|Кислород| 32,0 | То же | - | - | 1,105 |Бесцветный | -218,8 | -182,97 | - |Токсическими | - |
| O2 | | | | | |газ | | | |<*> | |
| | | | | | |без | | | |свойствами | |
| | | | | | |запаха | | | |не обладает | |
|--------|------------|----------------|----------|----------|-------------|-----------|-----------|-----------|------------------|---------------|------------|
|Азот N2 | 28,01 |Вспомогательный | - | - | 0,967 |Бесцветный | -210 | -195,8 | - |Уменьшает | - |
| | | продукт | | | |негорючий | | | |парциальное | |
| | | для продувки | | | |газ | | | |давление | |
| | |технологического| | | |без | | | |кислорода в | |
| | | оборудования | | | |запаха | | | |легких, | |
| | | | | | | | | | |вызывает | |
| | | | | | | | | | |удушье | |
|--------|------------|----------------|----------|----------|-------------|-----------|-----------|-----------|------------------|---------------|------------|
|Едкое | 56,0 |Вспомогательный | - | - |1,28 - 1,3 |Негорючая | - | - | - |При попадании | 0,5 |
|кали КОН|(40,0) | продукт. | | | (1,2 - |жидкость | | | |на кожу | |
|(Едкий | | Служит для | | | 1,22) | | | | |вызывает | |
|натр | | приготовления | | | | | | | |ожоги, | |
|NaOH) | | электролита и | | | | | | | |особенно | |
| | | создания | | | | | | | |опасен для | |
| | | необходимой | | | | | | | |глаз | |
| | |электропровод- | | | | | | | | | |
| | |ности | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | |
|--------|------------|----------------|----------|----------|-------------|-----------|-----------|-----------|------------------|---------------|------------|
|Дистил- | 18,0 | Исходный | - | - | 1 |Негорючая | - | 100 | - |Токсическими | - |
|лат H2O | | продукт, | | | |жидкость | | | |свойствами | |
| | | сырье для | | | | | | | |не обладает | |
| | | электролизера | | | | | | | | | |
|--------|------------|----------------|----------|----------|-------------|-----------|-----------|-----------|------------------|---------------|------------|
|Бихромат|294,19 |Вспомогательный | - | - | - |Твердое | 856 | 1505 | - |Вдыхание |0,1 (в |
|калия | | продукт, | | | |вещество | | | |пыли |пересчете на|
|K2Cr2O7 | | добавляют | | | | | | | |раздражает и |CrO3) |
| | | в электролит | | | | | | | |обжигает | |
| | | для уменьшения | | | | | | | |слизистые | |
| | | перенапряжений | | | | | | | |оболочки, | |
| | | | | | | | | | |вызывает | |
| | | | | | | | | | |появление | |
| | | | | | | | | | |язв | |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------
<*> При длительном вдыхании чистого кислорода (при атмосферном
давлении) гибель наступает вследствие развития плеврального отека
легких.
Приложение 5
КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПО ГРУППАМ
И КАТЕГОРИЯМ
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
|NN |Транспортируемое| Группа | Категория трубопровода |
|п/п|вещество |трубопровода|----------------------------------------------------------------------------|
| | | | I | II | III | IV | V | VI |
| | | |----------------|-----------|-----------|-----------|-----------|-----------|
| | | |РРаб, |ТРаб,|РРаб,|ТРаб,|РРаб,|ТРаб,|РРаб,|ТРаб,|РРаб,|ТРаб,|РРаб,|ТРаб,|
| | | | МПа |град.| МПа |град.| МПа |град.| МПа |град.| МПа |град.| МПа |град.|
| | | | | С | | С | | С | | С | | С | | С |
|---|----------------|------------|----------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|
| 1.|Водород | Ба |свыше |свыше| до | до | - | - | - | - | - | - | - | - |
| | | | 2,5 | 300 | 2,5 | 300 | | | | | | | | |
|---|----------------|------------|----------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|
| 2.|Кислород |Определяется|25 - | - |6,4 -| - |4,0 -| - |2,5 -| - |1,6 -| - | до | - |
| | | по нормам |42 | |25 | |6,4 | |4,0 | |2,5 | | 1,6 | |
| | | для | | | | | | | | | | | | |
| | | кислорода | | | | | | | | | | | | |
|---|----------------|------------|----------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|
| 3.|Азот, дистиллат,| В | - | - |свыше|350 -|2,5 -|250 -|1,6 -|120 -| до | до | - | - |
| |сжатый | | | | 6,3 |450 |6,3 |350 |2,5 |250 | 1,6 | 120 | | |
| |воздух | | | | | | | | | | | | | |
|---|----------------|------------|----------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|
| 4.|Электролит | Аа |независимо| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | |
|---|----------------|------------|----------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|
| | | | | | | | | | | | | | | |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Приложение 6
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Агрегатная - помещение ВКС с размещением преобразовательных
агрегатов для питания электролизеров, а также сопутствующей
аппаратуры.
Бидистиллат - чистая дистиллированная вода, полученная методом
двойной дистилляции на паровых дистилляторах с деаэрацией
углеводородных и других летучих примесей.
Блочная электролизная установка (БЭУ) - комплектная установка по
получению водорода, состоящая из нескольких электролизеров,
сблокированных в один агрегат, и имеющая единую аппаратуру.
Водородно-кислородная станция (ВКС), водородная станция - объект
предприятия, размещаемый либо в отдельном здании и на открытой
площадке, либо в нескольких корпусах, либо в цехах или отделениях, на
котором в результате технологического процесса вырабатываются
электролитические газы, а также происходят другие операции по
изменению параметров этих газов, заданные потребителем, сопутствующие
процессы, контроль и управление, и, кроме того, размещены
вспомогательные службы. В процессе электролиза получаются оба газа,
при необходимости использования только одного из газов, например,
водорода, кислород можно сбрасывать в атмосферу.
Водородная (электролизная) установка - агрегатированная
установка, совокупность нескольких аппаратов и устройств на базе
электролизера, предназначенная для получения водорода и кислорода, а
также отделения их друг от друга, электролита и влаги, для обеспечения
систем регуляции процесса, и трубопроводная обвязка.
Водородная система - комплекс взаимосвязанного между собой
технологическими трубопроводами оборудования (электролизерные
установки, системы очистки, ресиверы, компрессоры, наполнительные
рампы и др.), в которых обращается газообразный водород.
Вспомогательное помещение - помещение, где размещается
оборудование и системы, не задействованные непосредственно в
технологической схеме производства водорода, и без которого возможно
ведение процесса, но которое обеспечивает безопасные и надлежащие
санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала и
работоспособность оборудования.
Газоанализаторная - помещение с размещением вторичных приборов
сигнализаторов газа (газоанализаторов), предназначенных для
автоматического постоянного анализа газовой среды, в частности наличия
водорода.
Гидрозатвор - специальный аппарат электролизерной установки,
представляющий собой емкость с водой, через которую пропускаются
электролитический газ (водород или кислород) на сброс в атмосферу и
предназначенную для предотвращения проскока пламени в систему
электролизерной установки при воспламенении водорода на выходе из
свечи, а также попадания кислорода воздуха в водородную систему.
Дистиллат - дистиллированная вода, полученная простым методом
дистилляции на электрических или паровых дистилляторах.
Клапан-отсекатель - автоматическое запорное устройство, быстро,
надежно и безопасно перекрывающее поток транспортируемой по
трубопроводу среды по критическим или докритическим параметрам
процесса.
Огнепреградитель - устройство, заполненное гравием или другим
материалом, которое допускается устанавливать на трубопроводе выпуска
водорода в атмосферу для предотвращения проскока пламени в случае
воспламенения его на выходе, при отсутствии другой защиты.
Промыватель - аппарат электролизерной установки, предназначенный
для промывки водорода или кислорода от щелочного тумана, а также для
охлаждения.
Разделительная колонка - аппарат электролизерной установки,
предназначенный для отделения газов (водорода или кислорода) от
электролита и предварительного охлаждения.
Расчетные параметры - регламентируемые значения давлений,
температур, расходов и концентраций материальных сред, а также
электрических и других характеристик процесса, обеспечивающие
нормальный режим работы всех систем.
Регулятор давления - аппарат электролизерной установки,
предназначенный для поддержания равенства давлений водорода и
кислорода в системе, независимо от давления газов на выходе из
электролизерной установки.
Регулятор-промыватель - аппарат электролизерной установки,
совмещающий в себе функции регулятора давления и промывателя.
Редко обслуживаемое оборудование - оборудование, частота
обслуживания которого составляет реже одного раза в сутки.
Ресивер - сосуд, работающий под давлением, предназначенный для
хранения запаса газообразных продуктов (водорода, кислорода, азота), а
также для стабильной работы производства получения электролитических
водорода и кислорода.
Ресиверная площадка - открытая площадка, имеющая ограждение, с
размещаемыми на ней ресиверами.
Свеча - вертикальный трубопровод выброса газов в атмосферу,
оборудованный защитными средствами от попадания атмосферных осадков в
систему и средствами отбора газа на анализ.
Тамбур-шлюз - специальное помещение-тамбур, имеющее
самозакрывающиеся двери без запорных устройств с постоянным подпором
вентиляционного воздуха, предназначенное для перехода из помещения с
обращением водорода или иное помещение с категорией "А" в коридор или
другое помещение.
Технологический процесс - определенные заданные физико-химические
превращения, гидравлические, термодинамические, тепломассообменные
изменения значений параметров материальных сред и др. операции,
последовательно приводящие к получению продукта.
Технологический участок - место размещения или несколько мест
размещения технологического оборудования, трубопроводов, арматуры и
проч., выполняющие отдельную функцию как часть технологического
процесса.
Холодильник - теплообменный аппарат электролизерной установки,
предназначенный для охлаждения газов, а также электролита после
процесса электролиза.
Щелочной туман - мелкодисперсная фракция электролита, уносимая из
электролизера и аппаратов электролизерной установки продуктами
электролиза.
Электролизер - сборный аппарат, как правило, фильтр-прессного
типа, работающий под давлением, состоящий из сжатых между собой
концевыми плитами и отделенных изолирующими прокладками биполярных
электродов, при прохождении через которые постоянного тока выделяются
на стороне катода - водород, на стороне анода - кислород.
Электролизное отделение (электролизный цех) - помещение, где
располагается одна или несколько электролизных (водородных) установок,
а также другое сопутствующее оборудование.
Электролитические водород и кислород - продукционные или
промежуточные газообразные водород и кислород, полученные методом
электролиза воды, промытые и охлажденные, а также очищенные и
осушенные в аппаратуре электролизной установки.
Ячейка электролизера - часть электролизера, состоящая из
вертикально расположенных катода и анода, а также пространства между
ними, заполненного электролитом. В каждой ячейке, как правило, имеются
три отверстия: одно - в нижней части, для подачи электролита; в
верхней части два других - для оттока продуктов электролиза (водорода
и кислорода) в коллекторы, которые могут быть как встроенные в
электролизер, так и располагаться снаружи.
"Допускается" - данное решение применяется в виде исключения как
вынужденное.
"Как правило" - требование является преобладающим, а отступление
от него должно быть обосновано.
"Рекомендуется" - данное решение является одним из лучших, но не
обязательным.Страницы: 1 2 |