Страницы: 1 2
| А240, А300, А400, | | | | | |
| А500С(гк), | 3 | 3 | 3 | 20 | 30 | 30
| А550В, А600, |________________|_________________|_________________|________________|_________________|__________________
| Ат600К В-I, Вр-I | 0,20(15) | 0,15(0,10) | 0,10 0,05) | W4 | W6 | W6
I |___________________|________________|_________________|_________________|________________|_________________|__________________
| А400С(тм), | |Не допускается |Не допускается | | |
| А500С(тм), | " |к применению |к применению | " | - | -
| А500С(хд), | | | | | |
| Ат600С | | | | | |
__________|___________________|________________|_________________|_________________|________________|_________________|__________________
| Ат800К, | 3 | 2 | 2 | 20 | 30 | 30
|___________________|________________|_________________|_________________|________________|_________________|__________________
| Ат1000К |0,15(0,10) | 0,10 | 0,05 | W6 | W6 | W8
II |___________________|________________|_________________|_________________|________________|_________________|__________________
| B-II, Вр-II, K7, | 2 | 2 | 1 | " | 30 | "
| K19 |________________|_________________|_________________|________________|_________________|__________________
| | 0,10 | 0,05 | | | W8 |
__________|___________________|________________|_________________|_________________|________________|_________________|__________________
| | | |Не допускается | | |
| А800, А1000, | 2 | 1 |к применению | 25 | 30 | -
|___________________|________________|_________________|_________________|________________|_________________|__________________
| Ат800, Ат1000 | 0,10 | | | W6 | W6 |
| | | | | | |
III |___________________|________________|_________________|_________________|________________|_________________|__________________
| В-II, Bp-II, K7, | |Не допускается | | | |
| К19 при диам. | 2 |к применению | " | 30 | - | -
| проволок менее |________________|_________________|_________________|________________|_________________|__________________
| 3,5 мм | 0,05 | | | W8 | |
| | | | | | |
__________|___________________|________________|_________________|_________________|________________|_________________|__________________
Примечания:
1. Понятия категории требований к трещиностойкости,
продолжительного и непродолжительного раскрытия трещин приведены в
СНиП 2.03.01.
2. Над чертой - категория требований к трещиностойкости; под
чертой - допустимая ширина непродолжительного и продолжительного "в
скобках" раскрытия трещин.
3. Допускается к применению при экспериментальном обосновании.
4. Толщина защитного слоя для сборных железобетонных конструкций.
Для монолитных конструкций толщину защитного слоя следует увеличивать
на 5 мм.
5. Марки бетона по водонепроницаемости даны из условия наличия
изоляционных покрытий. При отсутствии покрытий марки бетона по
водонепроницаемости должны быть увеличены и назначаться в каждом
конкретном случае в зависимости от вида конструкций и условий
воздействия среды.
6. Защита от коррозии поверхностей конструкций
( вторичная защита )
6.1. Защита от коррозии поверхностей бетонных и железобетонных
конструкций предусматривается со стороны непосредственного воздействия
агрессивной среды.
6.2. Защиту поверхностей надземных и подземных железобетонных
конструкций следует назначать, исходя из условия возможности
возобновления защитных покрытий. Для подземных конструкций, вскрытие и
ремонт которых в процессе эксплуатации практически исключены,
необходимо применять материалы, обеспечивающие защиту конструкций на
весь период их эксплуатации.
6.3. Защита от коррозии поверхностей надземной части конструкций
жилых и общественных зданий, которые эксплуатируются в условиях
воздействия газообразных и твердых (аэрозоли) сред, выполняется с
использованием:
- лакокрасочных материалов;
- гидрофобизации - при периодическом увлажнении атмосферными
осадками или для обработки поверхности до нанесения грунтовочного слоя
под лакокрасочные покрытия.
6.4. Защита от коррозии наружных и внутренних поверхностей
подземных конструкций, которые эксплуатируются в условиях воздействия
жидких агрессивных сред, в зависимости от вида и степени агрессивности
среды, должна осуществляться:
- оклеечными покрытиями из рулонных, листовых и пленочных
материалов с возможным использованием их в качестве непроницаемого
подслоя в облицовочных покрытиях;
- обмазочными и штукатурными покрытиями на основе цементных и
полимерных вяжущих, жидкого стекла, битума;
- облицовочными штучными или блочными изделиями, в том числе для
защиты от механических повреждений оклеечного покрытия;
- уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами.
6.5. Защитные покрытия в соответствии с их свойствами
подразделяются на четыре группы (защитные свойства групп покрытий
повышаются от первой к четвертой). Необходимость применения защиты
поверхностей конструкций, группы принимаемых покрытий и примерная их
толщина приведены в Таблице 9.
6.6. Лакокрасочные защитные покрытия, применяемые для защиты
надземных конструкций, делятся на атмосферостойкие (а - стойкие на
открытом воздухе, ан - под навесом) и для внутренних работ (п - в
помещениях).
Таблица 9
Группы защитных покрытий и их толщина
__________________________________________________________________________________
Среда | Степень |Группы покрытий (над чертой) и толщина
| агрессивного | покрытия, мм (под чертой)
| воздействия |__________________________________________________
| среды |лакокрасочных|оклеечных|обмазочных |облицовочных
| | | |(мастичных)|
_____________|_________________|_____________|_________|___________|______________
|Слабоагрессивная | I1; II1 | - | - | -
| |_____________|_________|___________|______________
Газообразная,| |0,1 - 0,15 | | |
твердая |_________________|_____________|_________|___________|______________
|Среднеагрессивная| III2 | - | - | -
| |_____________|_________|___________|______________
| | 0,15 -0,2 | | |
_____________|_________________|_____________|_________|___________|______________
|Слабоагрессивная | - | II | II | II
| |_____________|_________|___________|______________
| | | | 1-2.5 |
|_________________|_____________|_________|___________|______________
Жидкая |Среднеагрессивная| - | III-IV | III | III
| |_____________|_________|___________|______________
| | | | 1.5-2.5 |
|_________________|_____________|_________|___________|______________
|Сильноагрессивная| - | IV | IV | IV
| |_____________|_________|___________|______________
| | | | 2.5-5 |
_____________|_________________|_____________|_________|___________|______________
Примечания:
1. Покрытия I и II групп следует применять при наличии требований
к отделке.
2. Покрытия III группы следует применять в среде при наличии
газов группы В и при влажном и мокром режиме помещений (или во влажной
зоне), а также для защиты внутренней поверхности ограждающих
конструкций из легких и ячеистых бетонов.
К атмосферостойким покрытиям и покрытиям для внутренних работ в
зависимости от условий эксплуатации по агрессивности среды, нагрузке и
температуре могут предъявляться дополнительные требования. стойкости
(в - водостойкие, тр - трещиностойкие).
Трещиностойкие лакокрасочные покрытия следует предусматривать для
конструкций, деформации которых сопровождаются раскрытием трещин в
пределах, указанных в Таблицах 7 и 8.
6.7. Системы лакокрасочных покрытий включают грунтовочные и
покрывные защитные слои. В качестве грунтовок по бетону обычно служат
лаковые и эмульсионные составы.
Характеристика лакокрасочных материалов по типу
пленкообразующего, группы покрытий и некоторые технологические
параметры приведены в Приложении 4. Более подробные данные по составу
лакокрасочных покрытий и технологии их нанесения приведены в
соответствующих нормативных документах по защите от коррозии
лакокрасочными покрытиями.
6.8. Защита поверхностей подземных конструкций выбирается в
зависимости от условий эксплуатации с учетом вида конструкций, их
массивности, технологии изготовления и возведения.
Наружные боковые поверхности подземных конструкций зданий и
сооружений, а также ограждающих конструкций подвальных помещений
(стен, полов), подвергающихся воздействию агрессивных грунтовых вод,
защищаются, как правило, мастичными, оклеечными или облицовочными
покрытиями.
Выбор типа изоляции приведен в Приложении 5, химическая стойкость
некоторых изоляционных материалов - в Приложении 6, характеристики
материалов защитного действия - в Приложении 7.
При применении рулонной изоляции для защиты боковых поверхностей
последнюю необходимо заводить под подошву фундамента.
Под подошвы бетонных и железобетонных фундаментов следует
предусматривать устройство подготовки и изоляции, стойкой к
воздействию агрессивной среды. Для защиты подошв фундаментов,
расположенных в уровне агрессивных грунтовых вод (с учетом возможности
их повышения), необходимо предусматривать:
- в кислых слабо- и среднеагрессивных средах - устройство
щебеночной подготовки толщиной 100-150 мм из плотных изверженных пород
с последующей укладкой слоя кислотостойкого асфальта;
- в сульфатных слабо и среднеагрессивных средах - устройство
щебеночной подготовки толщиной 100-150 мм с проливкой горячим битумом
с последующей подготовкой из бетона или цементо-песчаного раствора или
слоя горячей асфальтовой мастики.
6.9. Поверхности забивных и погружаемых вибрацией свай должны
быть защищены механически прочными покрытиями или пропиткой,
сохраняющими защитные свойства в процессе погружения. При этом бетон
для свай следует принимать марки по водонепроницаемости не ниже W6.
Применение битумных покрытий для свай, предназначенных для забивки в
песчаные, гравелистые или другие грунты с большим количеством
включений гравия, не рекомендуется.
6.10. При наличии жидких агрессивных сред бетонные и
железобетонные фундаменты под металлические колонны, а также участки
поверхностей других конструкций должны выступать над уровнем пола не
менее чем на 300 мм или следует предусматривать обетонирование нижних
участков колонн на высоту не менее 300 мм выше уровня пола.
Изоляция фундаментов и пола должна быть сплошной и единой, а для
ее сохранности следует предусматривать устройство температурных
компенсаторов или других мероприятий.
6.11. Деформационные швы устраиваются, как правило, в местах
расположения швов бетонирования сооружения. Их герметизация
осуществляется устройством эластичных компенсаторов или заполнением
эластичными химически стойкими мастиками.
В сухих грунтах, а также в зоне капиллярного поднятия при
неагрессивных грунтовых водах швы могут герметизироваться битумом с
волокнистым наполнителем (асбестом) или другими герметизирующими
материалами.
6.12. В жидких органических средах (масла, нефтепродукты,
растворители) не допускается применение покрытий на основе битума.
6.13. Для подземных конструкций, в которых устройство защиты
поверхности затруднено (буронабивные сваи, конструкции, возводимые
методом "стена в грунте", и т.п.), необходимо применять первичную
защиту с использованием специальных видов цементов, заполнителей,
введением добавок, повышающих стойкость бетона, подбором составов
бетона обеспечивающих низкую проницаемость, и т.п.
7. Защита от коррозии закладных деталей
и соединительных элементов
7.1. Необходимость защиты стальных закладных деталей и
соединительных элементов, а также выбор методов защиты от коррозии,
определяются условиями воздействия окружающей среды, в которой
функционируют элементы связей в процессе эксплуатации железобетонных
конструкций.
7.2. Закладные детали и соединительные элементы,
эксплуатирующиеся в условиях воздействия агрессивных сред,
предпочтительно изготавливать из коррозионностойких видов сталей.
Гибкие связи трехслойных стеновых панелей могут изготавливаться также
из композиционных материалов (таких как стеклопластик или
базальтопластик и др.) при наличии данных о их коррозионной стойкости
в цементных бетонах и утеплителях.
7.3. В обетонируемых стыках и узлах сопряжений конструкций
закладные детали и соединительные элементы из обычных сталей без
защитных покрытий должны иметь защитный слой бетона и марку бетона по
водонепроницаемости не ниже, чем в стыкуемых конструкциях.
Незащищенные закладные детали перед установкой в формы для
бетонирования должны быть очищены от пыли, грязи, ржавчины и других
загрязнений.
7.4. Степень агрессивного воздействия среды на необетонируемые
поверхности закладных и соединительных деталей определяется как к
элементам металлических конструкций по СНиП 2.03.11.
7.5. Защиту от коррозии поверхностей необетонируемых стальных
закладных деталей и соединительных элементов сборных и монолитных
железобетонных конструкций в зависимости от их назначения и условий
эксплуатации следует производить:
- лакокрасочными покрытиями (в помещениях с сухим и нормальным
влажностным режимом при неагрессивной и слабоагрессивной степени
воздействия среды, а также поверхности элементов, доступные для
возобновления покрытий),
- цинковыми покрытиями, наносимыми методами горячего или
холодного цинкования или газотермического напыления (в помещениях с
влажным или мокрым влажностным режимом и на открытом воздухе),
- комбинированными покрытиями (лакокрасочными по
металлизационному слою при средней степени агрессивного воздействия
среды).
Выбор групп и систем лакокрасочных, металлических и
комбинированных покрытий может производиться по СНиП 2.03.11, как для
металлических конструкций.
Примечания:
1."Холодное цинкование" представляет собой защиту от коррозии
цинкнаполненными композициями, наносимыми на поверхность металла
методами, используемыми для лакокрасочных материалов: способами
пневматического или безвоздушного распыления, окунанием, кистью,
валиком.
2. Возможно применение других (не вошедших в настоящиие МГСН и
отсутствующие в СНиП 2.03.11) современных отечественных и зарубежных
лакокрасочных материалов при надлежащем обосновании их стойкости к
атмосферным воздействиям городской среды и совместимости с бетоном и
рекомендованным покрытием, наносимым методом "холодного цинкования".
3. Допущение ограниченного коррозионного износа металла может
быть принято при соответствующем технико-экономическом обосновании и
согласовании с авторами проекта и настоящего документа.
7.6. Защиту от коррозии закладных деталей и соединительных
элементов допускается не производить, если она необходима только на
период монтажа конструкций и если при этом появление ржавчины на их
поверхности в период эксплуатации здания не вызовет нарушения
эстетических требований.
7.7. Допускается не наносить защитные покрытия на участки
закладных деталей и соединительных элементов, обращенные друг к другу
плоскими поверхностями (типа листовых накладок), свариваемыми
герметично по всему контуру.
7.8. Минимальные толщины покрытий, наносимых гальваническим
методом, методами горячего, холодного цинкования и газотермического
напыления должны быть не менее соответственно 30мкм, 50мкм, 60мкм,
100мкм.
7.9. Толщины стальных элементов закладных деталей и связей (лист,
полоса, профиль), подвергающиеся коррозионным воздействиям, должны
приниматься не менее 6 мм, а арматурных стержней не менее 12мм.
7.10. Закладные детали и соединительные элементы в стыках
наружных ограждающих конструкций, таких как сборные железобетонные
стеновые панели (в том числе трехслойные стеновые панели), должны
подлежать защите от коррозии.
7.10.1. По условиям воздействия окружающей среды стальные связи
наружных стен зданий могут быть подразделены на пять групп:
Группа I - стальные закладные и соединительные детали элементов
фасадов зданий, расположенные вне пределов наружных стеновых панелей,
экспонированные на открытом воздухе, без возможности обетонирования;
Группа II - обетонируемые или замоноличиваемые стальные закладные
и соединительные детали элементов фасадов зданий, расположенные вне
пределов наружных стеновых панелей, а также в наружном слое бетона
трёхслойных стеновых панелей;
Группа III - замоноличиваемые стальные закладные и соединительные
детали, расположенные в горизонтальных и вертикальных стыках наружных
трёхслойных стеновых панелей во внутреннем слое бетона;
Группа IV - то же, что и в III, но расположенные по всей толщине
стеновой панели, а также гибкие связи трехслойных стеновых панелей;
Группа V - замоноличиваемые стальные закладные и соединительные
детали конструкций, находящихся внутри здания, примыкающие и не
примыкающие к наружным стеновым панелям. Под обетонированием
понимается заделка бетоном или раствором элементов деталей,
расположенных на поверхностях конструкций; под замоноличиванием -
внутри узла сопряжения конструкций.
7.10.2. Каждой из пяти групп соответствуют определённые виды
закладных и соединительных деталей, находящихся в относительно
одинаковых температурно-влажностных условиях, для которых могут быть
рекомендованы равноценные варианты методов защиты от коррозии.
Ниже приводятся варианты защиты от коррозии для различных групп
закладных деталей и соединительных элементов.
Для группы I
1. Горячее цинкование толщиной 60 мкм,
2. Холодное цинкование цинкнаполненными композициями (типа ЦИНОЛ
или ХВ-31) толщиной 120-150 мкм,
3. Комбинированное покрытие - холодное цинкование (ЦИНОЛ или
ХВ-31) толщиной 60-70 мкм и лакокрасочное атмосферостойкое покрытие
групп IIа или IIIа (толщиной 80-100 мкм) по СНиП 2.03.11-85.
Для группы II
Обетонирование или замоноличивание при наличии защиты по
вариантам:
1. Горячее цинкование толщиной 50 мкм,
2. Холодное цинкование (типа цинкнаполненной композиции ЦИНОЛ)
толщиной 60-70 мкм.
Для группы III
Замоноличивание без требований по защите поверхностей.
Для группы IV
Замоноличивание при наличии защиты по вариантам:
1. Горячее цинкование толщиной 60 мкм,
2. Холодное цинкование цинкнаполненной композицией ЦИНОЛ толщиной
80-100 мкм.
Для группы V
Защита не требуется.
Оценка агрессивного воздействия среды в зависимости от
местоположения закладных деталей и соединительных элементов в зданиях
с наружными стенами из трехслойных стеновых панелей приведены в
Приложении 8.
7.10.3. Обетонирование закладных и соединительных деталей или их
замоноличивание в узлах сопряжении конструкций групп II-IV должно
осуществляться тяжелым, в том числе мелкозернистым бетоном или
раствором марки по водонепроницаемости равной марке по
водонепроницаемости стыкуемых конструкций, но не ниже W4, а для группы
V - по проекту.
7.10.4. В цокольной части здания и в техническом подполье защиту
закладных и соединительных деталей наружных панелей между собой и с
панелями внутренних стен следует выполнять по группе П. В техническом
подполье толщины всех элементов закладных и соединительных деталей
(пластин, уголков и диаметры анкерующих и соединяющих стержней) должны
быть увеличены не менее чем на 2мм по сравнению с расчётными или
конструктивными значениями.
В цокольной части здания и в техническом подполье марка бетона
замоноличивания по водонепроницаемости должна быть не ниже W6.
7.11. Открытые металлические элементы закладных деталей для
крепления конструкций лестничных пролётов, находящихся внутри
помещений, подлежат окраске лакокрасочным покрытием II группы (2 слоя
общей толщиной не менее 50 мкм).
7.12. Участки защитных покрытий, нарушенные при монтаже и сварке,
а также сварной шов должны быть защищены путем нанесения на
поверхности тех же самых или равноценных составов покрытий требуемой
толщины.
Приложение 1
(обязательное)
Группы агрессивных газов (присутствующих в атмосфере воздуха
г. Москвы) в зависимости от их вида и концентрации
_____________________________________________________________
Наименование | Концентрация, мг/м3, для групп газов
|__________________________________________
| А | В | С
__________________|____________|_____________|_______________
Диоксид углерода | До 1000 | - | -
__________________|____________|_____________|_______________
Оксиды азота | " 0,1 |Св. 0,1 до 5 |Св. 5 до 10
__________________|____________|_____________|_______________
Диоксид серы | " 0,01 | - | -
__________________|____________|_____________|_______________
Аммиак | " 0,1 | |
__________________|____________|_____________|_______________
1. В приложении приведены перечень агрессивных газов и их
концентрации, основанные на анализе данных, представленных ГУ
Московский центр по гидро метеорологии и мониторингу окружающей среды
с региональными функциями (ГУ "Московский ЦГМС-Р") и НИиПИ экологии
города;
2. Прочерки в таблице означают отсутствие более высоких
концентраций указанных газов в атмосфере города.
Приложение 2
(справочное)
Сведения об агрессивности грунтов и
грунтовых вод города Москвы.
(по данным НИиПИ экологии города)
Характеристика и состояние грунтов на территории города Москвы.
Грунты на территории г. Москвы с позиций агрессивности по
отношению к бетону и железобетону характеризуются следующими
показателями:
1. Величиной водородного показателя рН.
а) Для грунтов естественного сложения, залегающих на глубинах до
4 метров.
Для песчаных грунтов с разнообразным минералогическим составом
(50% всех песчаных отложений г. Москвы) рН водной вытяжки колеблется в
пределах 6,5...5,0. При этом преобладающими (50%) значениями являются
рН = 5,6.
Для кварцевых мономинеральных песков - рН водной вытяжки
составляет 5,0...3,5. Преобладают значения рН= 4,2.
Для покровных суглинков и моренных отложений - рН водной вытяжки
5,0...3,5. Преобладающими являются рН = 4,5.
Для торфянистых грунтов - рН= 4,0...3,0.
б) Для нарушенных грунтов.
Для грунтов с включениями отходов производства величина рН
изменяется от 2,8 до 8,5. Учитывая высокую вариабельность включений в
грунте, оценку величины рН следует производить в каждом конкретном
случае. На территории города грунты такого типа в среднем занимают:
- на глубине до 1 метра до 40% территории;
- на глубине до 2 метров до 30 % территории;
- на глубине до 4 метров до 5% территории. Все вышеперечисленные
показатели динамично изменяются в течение года, и их агрессивное
воздействие зависит от условий увлажнения и температуры и проявляется
в присутствии грунтовых вод.
Гидрогеологические условия формирования почв города Москвы.
Грунтовые воды на территории Москвы, как правило, не агрессивны
или слабо агрессивны.
Однако имеются аномальные участки, приуроченные, как правило, к
промзонам и старым селитебным районам.
Обводненные породы верхней толщи на территории Москвы в
естественном состоянии содержат пресные подземные воды,
преимущественно гидрокарбонатно-кальциевого состава, с минерализацией
300-500 мг/л. В настоящее время в городе наблюдается существенная
изменчивость состава воды по площади, особенно в первых от поверхности
водоносных горизонтах, где он зависит от длительности и характера
использования территории. Селитебные районы и промзоны характеризуются
последовательным повышение доли распространения хлоридных и сульфатных
вод.
В условиях Москвы режимы процесса подтопления грунтов различны
для различных территорий. Амплитуды подъема уровня грунтовых вод от
начала застройки до 1995 г. составляли 3-10 м (максимальные амплитуды
характерны для северных территорий г. Москвы, что определяется более
ранними сроками начала освоения этих территорий и стабилизацией
процессов подтопления к 1995 г; на юге Москвы зафиксирован процесс
формирования новых водоносных горизонтов, залегающих на различных
глубинах).
В целом на конец 1995 г. подтопленные территории (глубина
залегания уровня грунтовых вод меньше 3 м) составили около 40%
городской территории.
Прогноз изменения режима грунтовых вод, выполненный в 1993 году
"Геоцентром Москвы" с учетом развития градостроительства, указывает на
то, что площадь постоянно подтопленных земель может достигнуть 60% от
общей городской территории.
Кроме того в отдельных зонах наблюдается процесс формирования
техногенного водоносного горизонта, приуроченного к насыпным грунтам.
Учитывая случайность и локальность распространения этого вида
подтопления, точную оценку территории развития этого процесса дать не
представляется возможным, однако, следует иметь в виду, что этот
процесс широко развит на юго-западе и севере Москвы,
Краснопресненской, Лужнецкой и Люблинской (Марьинский Парк) поймах и в
долинах засыпанных рек.
Внутрисезонные изменения режима грунтовых вод (сезонная амплитуда
колебания уровня грунтовых вод) по данным режимных наблюдений на конец
1995 г. за предшествующие 10 лет находились в обычных пределах и
составляли:
- в пределах 3 м. на севере, северо-западе и юге,
- 1-2 м на террасах реки Яузы,
- до 1 м. на востоке и юго-востоке.
При прогнозируемом подтоплении территории агрессивность грунтовых
вод определяется специальными исследованиями.
Приложение 3
(справочное)
Значения индексов стержневых арматурных сталей
1. Значения индексов стержневых арматурных сталей:
"С" - Стержневая арматура свариваемая
(гк)- горячекатаная,
(тм)- термомеханически упроченная,
(хд)- холоднодеформированная;
"В" - Стержневая арматура, упрочнённая вытяжкой;
"т" - Стержневая арматура термомеханически упрочненная;
"К" - Стержневая арматура, термомеханически упрочненная,
стойкая против коррозионного растрескивания;
Приложение 4
(рекомендуемое)
Лакокрасочные материалы для защиты железобетонных
конструкций от коррозии
_________________________________________________________________________________________________________________
Характеристика |Группы | | | Индекс1 |
лакокрасочного |покрытия| | Нормативный | покрытия, | Условия применения покрытий на
материала по типу | |Марка материала| документ | характеризующий| конструкциях из железобетона
плёнкообразующего | | | | его стойкость |
___________________|________|_______________|________________|________________|__________________________________
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6
___________________|________|_______________|________________|________________|__________________________________
Алкидные | I | Эмали ПФ-115 |ГОСТ 6465-76* | а, ан, п |наносятся по грунтовкам
| | | | |лаками ПФ-170, ПФ-171
|________|_______________|________________|________________|__________________________________
| I | Эмали ПФ-133 |ГОСТ 926-82* | а, ан, п |то же
___________________|________|_______________|________________|________________|__________________________________
Масляные | I |краски масляные|ГОСТ 8292-85* | а, ан, п |наносятся по грунтовке олифой
| | цветные, | | |натуральной, оксоль; грунтование
| | густотёртые | | |разбавленной краской
___________________|________|_______________|________________|________________|__________________________________
Нитроцеллюлозные | I | Эмаль НЦ-132 |ГОСТ 6631-74* | а, ан, п |наносится по грунтовке НЦ-134
___________________|________|_______________|________________|________________|__________________________________
Полимерцементные | I | Дисперсия |ГОСТ 18992-80* | |наносится по грунтовке ГКЖ-10,
краски ПВАЦ, СВМЦ, | | ДБ-47/7С или | | а, ан, п |ГКЖ-11, ПВАД; грунтование
СВЭЦ на основе | | ДБ-40/2С | | |разбавленной дисперсией;
поливинилацетатной |________|_______________|________________|________________|__________________________________
дисперсии | I | дисперсия |ТУ6-05-041-399 | |латексом СКС-65ГП
| | СВЭД-10ВМ |-72 | |
___________________|________|_______________|________________|________________|__________________________________
Органосиликатные | I | ОС-12-03 |ТУ 84-725-78 | ан, п |грунтование разбавленной краской
___________________|________|_______________|________________|________________|__________________________________
Поливинилацетатные | I | ВД-ВА-224 | ГОСТ 28196-89 | п |грунтование разбавленной краской
воднодисперсные | | | | |
|________|_______________|________________|________________|
| I | ВД-ВА-225 | ТУ 6-27-18-190-| п |
| | | 96 | |
___________________|________|_______________|________________|________________|__________________________________
Акриловые | I | ВД-АК-101 | ТУ 2313-002- | а, ан, п |грунтование разбавленной краской
воднодисперсные | | | 17201234-94 | |
|________|_______________|________________|________________|
| I | ВД-АК-103 | ТУ 2316-004- | а, ан, п |
| | | 17201234-94 | |
___________________|________|_______________|________________|________________|__________________________________
Каучуковые | I | КЧ-112 | ТУ 2388-012- | а, ан, п |грунтование разбавленной краской
| | | 02966758-99 | |
___________________|________|_______________|________________|________________|__________________________________
Кремнийорганические| I | ГКЖ-10 | ТУ 6-02-696-76 | а |глубинная (поверхностная) пропитка
жидкости |________|_______________|________________|________________|
| I | ГКЖ-11 | ТУ 6-02-696-76 | а |
|________|_______________|________________|________________|
| I | ГКЖ-11У | ТУ 6-05-116877 | а |
| | | 21-009-94 | |
|________|_______________|________________|________________|
| I | 136-41 | ГОСТ 10834-76 | а |
___________________|________|_______________|________________|________________|__________________________________
Кремнийорганические| III |Эмаль КО-174 | ТУ 6-02-576-87 | а, ан, п |грунтование разбавленной краской
|________|_______________|________________|________________|
| III |Эмаль КО-168 | ТУ 6-02-900-74 | а, ан, п |
___________________|________|_______________|________________|________________|__________________________________
Перхлорвиниловые | II |Эмаль ХВ-16 | ТУ 6-10-1301-83| а, ан, п |наносятся по грунтовке лаками
и на сополимерах |________|_______________|________________|________________|__________________________________
винилхлорида | II |Эмаль ХВ-113 | ГОСТ 18374-79 | а, ан, п |ХВ-784,
|________|_______________|________________|________________|__________________________________
| II |Эмаль ХВ-110 | ГОСТ 18374-79 | а, ан, п |ХС-76,
|________|_______________|________________|________________|__________________________________
| II |Эмаль ХВ-124 | ГОСТ 10144-89 | а, ан, п |ХС-724
| |и ХВ-125 | | |
|________|_______________|________________|________________|__________________________________
| III |Эмаль ХВ-1120 | ТУ 6-10-1277-77| а, ан, п |наносится по грунтовке лаками
| | | | |ХВ-784, ХС-76 и по краске ПВАЦ
___________________|________|_______________|________________|________________|__________________________________
Полимерфосфатные | II- |ВД-КЧ-1Ф | ТУ 2316-001- | а,ан,п |наносится по грунтовке
воднодисперсные | III |ВД-АК-1Ф | 34895698-96 | |разбавленной краской
___________________|________|_______________|________________|________________|__________________________________
Хлорсульфированный | III- | Лак ХП-734 | ТУ6-00-057634 | а, ан, п, |наносится по грунтовке лаком
полиэтилен | IV | | 58-82-89 | тр |ХП-734
___________________|________|_______________|________________|________________|__________________________________
Тиоколовые | III |Раствор жидкого| ГОСТ12 812-80* | тр |грунтование растворами жидкого
| | тиокола | | |тиокола марок I и II
| | марок I и II | | |
|________|_______________|________________|________________|__________________________________
| III | Растворы | | |
| | герметиков: | | |
| | У-30М | ГОСТ13 489-79* | то же |то же
| |_______________|________________|________________|__________________________________
| | У-30 МЭС-5 | ТУ 38105138-80 | то же |то же
| |_______________|________________|________________|__________________________________
| | У-30 МЭС-10 | ТУ 38105462-72 | то же |то же
___________________|________|_______________|________________|________________|__________________________________
Примечание:
1. Значение индексов означает стойкость покрытия:
а - на открытом воздухе; ан - то же, под навесом;
п - в помещениях; тр - химически стойкие, трещиностойкие.
Приложение 5
(рекомендуемое)
Выбор типа изоляции
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
| Изоляция
|_____________________________________________________________________________________________________________________________________________
| торкрет-штукатурка | битумная3 | битумно-полимерная | асфальтовая | полимерная
|__________________________|_________________________________|_________________________________|________________________|_____________________
Требования к изоляции |на цементе|с полимерными |окрасочная |пропиточная|оклеечная|окрасочная|пропиточная|окрасочная|холодная|горячая|горячая|окрасочная|оклеечная
| | добавками | | | | | | | | |литая | |
________________________|___________|______________|___________|___________|_________|__________|___________|__________|________|_______|_______|__________|__________
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14
________________________|___________|______________|___________|___________|_________|__________|___________|__________|________|_______|_______|__________|__________
| | | | | По |велич |не н |пора | | | | |
________________________|___________|______________|___________|___________|_________|__________|___________|__________|________|_______|_______|__________|__________
противокапиллярная | - | - | ++ | - | - | ++ | - | - | + | = | - | - | -
________________________|___________|______________|___________|___________|_________|__________|___________|__________|________|_______|_______|__________|__________
нормальная (напор | | | | | | | | | | | | |
до 10м) | + | + | +1 | + | + | + | + | + | + | + | = | +2 | =
________________________|___________|______________|___________|___________|_________|__________|___________|__________|________|_______|_______|__________|__________
усиленная (напор | | | | | | | | | | | | |
более 10м) | + | ++ | - | + | + | - | + | + | + | + | + | + | +
________________________|___________|______________|___________|___________|_________|__________|___________|__________|________|_______|_______|__________|__________
при работе на отрыв | + | ++ | - | + |о,анк | - | + |о,анк | ++ | - |о,анк | ++ | ++
________________________|___________|______________|___________|___________|_________|__________|___________|__________|________|_______|_______|__________|__________
| По условиям производства работ | | | | | | | | | |
________________________|___________|______________|___________|___________|_________|__________|___________|__________|________|_______|_______|__________|__________
строительная площадка | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | +
________________________|___________|______________|___________|___________|_________|__________|___________|__________|________|_______|_______|__________|__________
зимние условия |О,с | О,с | О,с | + | О,с | О,с |О,с | О,с | О,с | О,с | ++ | | О,с
________________________|___________|______________|___________|___________|_________|__________|___________|__________|________|_______|_______|__________|__________
| По химической агрессивности воды-среда | | | | | | | | |
________________________|___________|______________|___________|___________|_________|__________|___________|__________|________|_______|_______|__________|__________
выщелачивающая | - | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | = | =
________________________|___________|______________|___________|___________|_________|__________|___________|__________|________|_______|_______|__________|__________
общекислотная | - | - | + | + | + | + | + | + | |++С | ++ | ++ | ++
________________________|___________|______________|___________|___________|_________|__________|___________|__________|________|_______|_______|__________|__________
углекислотная | + | + | + | + | + | + | + | + |о.с. | + | + | + | +
________________________|___________|______________|___________|___________|_________|__________|___________|__________|________|_______|_______|__________|__________
магнезиальная | - | + | + | + | + | + | + | + |О.с | + | + | + | +
________________________|___________|______________|___________|___________|_________|__________|___________|__________|________|_______|_______|__________|__________
сульфатная | - | + | + | + | + | + | + | + | О.с | + | + | + | +
________________________|___________|______________|___________|___________|_________|__________|___________|__________|________|_______|_______|__________|__________
нефтехимическая | о,кр | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ++ | ++
________________________|___________|______________|___________|___________|_________|__________|___________|__________|________|_______|_______|__________|__________
Примечания:
1. Покрытие выдерживает напор до 3 м.
2. Покрытие выдерживает напор до 5 м
3. Кислоты, в которых битумная гидроизоляция нестойка,
приведены в Приложении 6.
Условные обозначения:
++ - имеет безусловное преимущество;
+ - рекомендуется;
- не рекомендуется;
= - возможно при экономическом обосновании;
О - требуются дополнительные мероприятия;
с - со специальным подбором состава;
защ. - со специальным защитным ограждением;
окр. - с дополнительной окраской поверхности;
анк. - с анкеровкой;
арм. - с армированием.
Приложение 6
(справочное)
Химическая стойкость битумов и гудронов
в агрессивных средах (при температуре 25оС)
______________________________________________________________________
Среда, где состояние материала | Среда, где состояние материала
характеризуется как устойчивое | характеризуется как
| неустойчивое
____________________________________|_________________________________
Вода | Вода
____________________________________|_________________________________
Кислоты: серная (55%-ная), | Кислоты: уксусная (>10%),
азотная (10%-ная), фосфорная | хлоруксусная (10%-ная),
(85%-ная),уксусная (10%-ная), | хромовая(>10%), жирные кислоты,
Н2SО3 (любой концентрации), | муравьиная (90%-ная), азотная
гуминовая, молочная, борная, | (.10%), олеиновая (100%-ная),
масляная, бензойная, лимонная | пикриновая (100%-ная),
(10%-ная), кремнефтористая | серная (.70 %), олеум
(40%-ная), щавелевая |
(20%-ная), стеариновая |
____________________________________|_________________________________
Соли: карбонаты, нитраты, | Растворители:
хлориды, сульфаты, электролиты, | ацетон(100%-ный) анилин,
моющая сода, нашатырь, селитра, | хлороформ, фенол,этиловый
сульфитный щелок, квасцы, | эфир уксусной кислоты, газолин,
бикарбонаты (10 %), | бензол, жидкие углеводороды,
фосфаты (10 %) | сероуглерод
____________________________________|_________________________________
Разнообразные органические | Сильные окислители:
материалы: пахтаны, яблочный | Н2CrO4 и др.
сок, кукурузная патока, |
молочная сыворотка, глюкоза, |
молоко, силос, спирты, |
формальдегид (37%-ный), |
жидкие отходы бумажной |
промышленности, удобрения, |
отходы текстильной и пищевой |
промышленности, пивоваренных |
заводов, сыворотки, кожевенных |
предприятий и др. |
____________________________________|_________________________________
Разнообразные неорганические | Минеральные масла
материалы: вода, загрязненная |
примесями неорганических |
веществ, отходы фотографические, |
металлизационные, |
металлургической промышленности; |
серная кислота для травления |
____________________________________|_________________________________
Щелочи: гидрооксид аммония | Минеральные масла
(28%-ный), гидрооксид кальция |
(насыщенная), поташ, |
гидрооксид натрия (25%-ная) |
____________________________________|_________________________________
Газы: увлажненный сернистый |
ангидрид, сероводород |
____________________________________|_________________________________
Приложение 7
(справочное)
Характеристики некоторых материалов защитного действия
____________________________________________________________________________________________
Назначение |Материалы | Основной тип |
|защитного | действия | Основные свойства
|действия | |
_____________________|_____________|________________|_______________________________________
1 | 2 | 3 | 4
_____________________|_____________|________________|_______________________________________
Растворы для защитных| Кальматрон |Кольматирующее, | Наносится на поверхность бетона.
и ремонтно - | |уплотняющее | Повышает: непроницаемость,
восстановительных | |тампонирующее | водостойкость, коррозионную стойкость
работ | | | к большинству агрессивных сред,
| | | защитные свойства по отношению к
| | | стальной арматуре, стойкость к
| | | морозным воздействиям
|_____________|________________|_______________________________________
| Акватрон | Уплотняющее | Наносится на поверхность бетона.
| | | Повышает непроницаемость,
| | | коррозионную стойкость в некоторых
| | | агрессивных средах
|_____________|________________|_______________________________________
| Гидроплаг | Тампонирующее | Наносится на поверхности бетона
| | | и дефектные места.
| | | Быстрое устранение течей
|_____________|________________|_______________________________________
| ГИДРО-S |Гидроизолирующее| Наносится на поверхность бетона,
| | | повышает водонепроницаемость
| | |
| | |
_____________________|_____________|________________|_______________________________________
Продолжение прил.7
_____________________________________________________________________________________
1 | 2 | 3 | 4
_______________|______________|_________________|____________________________________
Гидрофобизаторы| Жидкость |Гидрофобизирующее| Наносится на поверхность бетона,
поверхности | Аквастоп | | кирпича
|______________|_________________|____________________________________
| Жидкость |Гидрофобизирующее| Наносится на поверхность бетона,
| 136-41 | | кирпича
_______________|______________|_________________|____________________________________
Биозащита | Катамин |Биоцидное | Наносится на поверхность бетона,
| | | кирпича. Предотвращает и подавляет
| | | рост грибков и бактерий
_______________|______________|_________________|____________________________________
Защитные | Композиция |Уплотняющее, |
композиции | "Силор" |защитное |
|(Лакокрасочное| |
| покрытие | |
| с пропиточным| | Наносятся на поверхность бетона
| эффектом) | | Предотвращают попадание влаги в
|______________|_________________| тело бетона, защищают поверхность
| Композиция |Защитное, | бетона от воздействия некоторых
| "УТК-М" |гидроизолирующее | жидких агрессивных сред,
| (мастичная) | | повышают сохранность арматуры в
|______________|_________________| бетоне, его стойкость к морозным
| Мастика |Защитное, | воздействиям
| уретановая |гидроизолирующее |
_______________|______________|_________________|____________________________________
Добавка | Латекс |Уплотняющее, | Добавка в бетоны и растворы.
| СКС-65ГП |адгезионное | Повышает водонепроницаемость
| | | и адгезию со старым бетоном
_______________|______________|_________________|____________________________________
| Ингибитор | Ингибирующее | Добавка в бетон. Повышает защитное
| ИФХАН-58 | | действие бетона к стальной арматуре
Составы для | | |
защиты стали |______________|_________________|____________________________________
| Модификатор | Модификатор | Наносится на поверхность арматуры,
| ржавчины | ржавчины | преобразует ржавчину
| ИФХАН-58пр | |
|______________|_________________|____________________________________
| Краска | Защитное | Наносится на поверхности стальных
| ЦИНОЛ | протекторное | закладных деталей и соединительных
| | | элементов. Защищает от коррозии
_______________|______________|_________________|____________________________________
Приложение 8
(справочное)
Условия агрессивного воздействия среды в зависимости
от местоположения закладных деталей и соединительных
элементов в зданиях с наружными стенами из трехслойных
стеновых панелей
_____________________________________________________________________
N | Характеристика среды и | Типы закладных деталей и
группы| условная степень её | соединительных элементов
| агрессивного воздействия |
______|_______________________________|______________________________
I |влажность воздуха и температура|в узлах соединения:
|соответствуют условиям открытой|- ограждений лоджий между собой
|экспозиции; |и со стенками лоджий вне уровня
|степень агрессивного |пола;
|_______________________________|______________________________
|воздействия среды - средняя |- плит перекрытий лоджий к
| |стеновым панелям и стенкам
| |лоджий в потолочном углу
______|_______________________________|______________________________
II |то же, но коррозионные |в обетонируемых или
|процессы замедлены в связи |замоноличиваемых узлах
|с наличием обетонирования; |соединений:
|степень агрессивного | а) ограждений лоджий между
|воздействия среды - слабая |собой, со стенками лоджий,
| |с панелями перекрытий лоджий
| |в уровне пола;
| |______________________________
| | б) плит перекрытий лоджий
| |к стенкам лоджий и стеновым
| |панелям
______|_______________________________|______________________________
|возможность увлажнения |в замоноличиваемых узлах
III |зависит от качества |соединений, в которых
|устройства стыков, |закладные и соединительные
|температура положительная; |детали расположены
|среда - неагрессивная |в уровне внутреннего
| |слоя бетона наружной
| |стеновой панели
______|_______________________________|______________________________
IV |возможность увлажнения |в замоноличиваемых узлах
|зависит от качества |соединений, в которых
|устройства стыков; |закладные и соединительные
|температуры - от |детали расположены по всей
|положительных |толщине наружной трёхслойной
|внутренних до |стеновой панели
|климатических наружных, |
|образование фазовой |
|плёнки в точке росы; |
|степень агрессивного |
|воздействия среды - средняя |
______|_______________________________|______________________________
V |влажность воздуха и |в узлах соединения внутренних
|температура соответствуют |конструкций между собой
|условиям отапливаемых |независимо от их примыкания
|зданий; среда - |к наружным стенам
|неагрессивная |
______|_______________________________|______________________________Страницы: 1 2 |