ПРАВИЛА
ОХРАНЫ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
МАССОВОГО ПИТАНИЯ
ПРАВИЛА
КОМИТЕТ РФ ПО ТОРГОВЛЕ
(Д)
(Часть 1)
ВВЕДЕНИЕ
Правила охраны труда на предприятиях массового питания разработа-
ны на основе действующего законодательства по охране труда, стандартов
безопасности труда, строительных норм и правил в части обеспечения
требований охраны труда и пожарной безопасности, норм технологического
проектирования, а также правил по эксплуатации оборудования, утверж-
денных органами государственного надзора Российской Федерации.
Правила включают организационные и правовые условия охраны труда,
основные требования безопасности при производстве работ, эксплуатации
оборудования и объектов на предприятиях, требования электро-, пожаро-
безопасности и производственной санитарии, организацию оказания довра-
чебной помощи пострадавшим при несчастных случаях.
При внесении изменений в действующее законодательство по охране
труда, стандарты безопасности труда, правила и нормы по технике безо-
пасности и т. п., настоящие Правила должны быть соответственно скор-
ректированы и уточнены.
Правила предназначены для руководителей (владельцев) предприятий
массового питания всех форм собственности, специалистов по охране тру-
да, инженерно-технических и профсоюзных работников.
При отсутствии в настоящих Правилах требований, соблюдение кото-
рых при производстве работ необходимо для обеспечения безопасных усло-
вий труда, администрация предприятия по согласованию с соответствующим
выборным профсоюзным органом предприятия принимает меры, обеспечиваю-
щие безопасные условия труда.
1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
И ОБУЧЕНИЕ РАБОТНИКОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА (1)
1.1. Организация работы по охране труда
1.1.1. Работа по охране труда на предприятиях должна быть органи-
зована в соответствии с Положением об организации работы по охране
труда, разработанном с учетом действующего отраслевого Положения об
организации работы по охране труда, и утвержденным руководителем (вла-
дельцем) предприятия.
В Положении должно быть указано, что общее руководство и ответс-
твенность за организацию и проведение работы по охране труда в целом
по предприятию возлагается на его руководителя (владельца), а в струк-
турных подразделениях предприятия - на их руководителей.
1.1.2. Положением должен быть установлен порядок: организации
проведения и периодичность обучения работников безопасности труда;
проведения и периодичность инструктажей по безопасности труда;
проведения работы по пожарной безопасности;
проведения работ повышенной опасности с выдачей наряда-допуска
(приложение 2);
проведения погрузочно-разгрузочных работ;
технического обслуживания оборудования;
закрепления оборудования за лицами, ответственными за его пра-
вильную и безопасную эксплуатацию при использовании;
обеспечения и выдачи работникам спецодежды и средств индивиду-
альной защиты;
контроля за соблюдением правил и норм по охране труда по предпри-
ятию в целом и его структурным подразделениям.
1.1.3. При наличии на предприятии объектов и оборудования повы-
шенной опасности (лифты, котлы, холодильные установки, электрохозяйс-
тво и т. п.) в Положении должен быть указан перечень лиц, ответствен-
ных за их безопасную эксплуатацию и надзор, в соответствии с требова-
ниями Правил на соответствующие виды оборудования или объекты.
1.1.4. Практическая работа по охране труда проводится специальной
службой, инженером по охране труда или лицом, на которое приказом по
предприятию возложена эта работа, подчиненным непосредственно руково-
дителю предприятия.
1.2. Обучение работников безопасности труда
1.2.1. Обучение работников безопасности труда (приложение 3)
должно проводиться на всех предприятиях независимо от характера и сте-
пени опасности производства. Порядок и виды обучения установлены ГОСТ
(приложение 4, N 2).
1.2.2. Обучение безопасности труда проводят при: подготовке ра-
ботников, переподготовке и обучении вторым профессиям; специальном
обучении; повышении квалификации.
Все работники, имеющие перерыв в работе по данному виду работ,
должности, профессии более трех лет, а при работе с повышенной опас-
ностью - более одного года, должны пройти обучение по безопасности
труда до начала самостоятельной работы.
1.2.3. Ответственность за организацию своевременного и качествен-
ного обучения и проверку знаний в целом по предприятию возлагают на
его руководителя (владельца), а в подразделениях (цех, участок и т.
п.) - на руководителя подразделения.
1.2.4. Обучение безопасности труда на предприятиях организуют ра-
ботники отдела подготовки кадров или технического обучения с привлече-
нием необходимых специалистов отделов и служб предприятия и других ор-
ганизаций.
1.2.5. Контроль за своевременностью и качеством обучения работни-
ков безопасности труда осуществляет отдел (бюро, инженер) по охране
труда или инженерно-технический работник, на которого возложены эти
обязанности приказом руководителя предприятия.
1.2.6. При отсутствии работников отдела подготовки кадров, техни-
ческого обучения, охраны труда или других инженерно-технических работ-
ников организацию обучения безопасности труда и контроль за своевре-
менностью и качеством обучения осуществляет руководитель предприятия.
1.2.7. Руководители предприятий обеспечивают комплектование служб
охраны труда соответствующими специалистами и систематическое повыше-
ние их квалификации не реже одного раза в 5 лет.
1.2.8. К замещению должности инженера по охране труда допускаются
лица, имеющие диплом о присвоении квалификации инженера по охране тру-
да или стаж работы в этой должности (специальности) не менее одного
года. Лица, впервые вступившие в должность инженера по охране труда и
не имеющие соответствующего диплома или стажа, должны пройти обучение
по безопасности труда по специальным программам на курсах при институ-
тах и факультетах повышения квалификации или других учреждениях до ис-
полнения должностных функций.
1.2.9. Работники, связанные с выполнением работ или обслуживанием
объектов (установок, оборудования) повышенной опасности (приложение
5), а также объектов, подконтрольных органам государственного надзора,
должны проходить периодическую проверку знаний по безопасности труда в
сроки, установленные соответствующими правилами.
1.2.10. Перечень профессий работников, работа по которым требует
прохождения проверки знаний, и состав экзаменационной комиссии утверж-
дает руководитель (главный инженер) предприятия по согласованию с
профсоюзным комитетом.
1.2.11. Перед очередной проверкой знаний на предприятиях органи-
зуют занятия, лекции, семинары, консультации по вопросам охраны труда.
1.2.12. При получении работником неудовлетворительной оценки пов-
торную проверку знаний назначают не позднее одного месяца. До повтор-
ной проверки он к самостоятельной работе не допускается.
Проведение проверки знаний работников по безопасности труда
оформляют протоколом (приложение 6) .
1.2.13. Работники индивидуальных частных предприятий, товари-
ществ, акционерных обществ и т. п. проходят обучение и проверку знаний
в порядке, установленном для государственных и муниципальных предприя-
тий и организаций.
1.2.14. Руководители и специалисты, вновь поступившие на предп-
риятие, должны пройти вводный инструктаж.
Вновь поступивший на работу руководитель и специалист, кроме
вводного инструктажа, должен быть ознакомлен вышестоящим должностным
лицом:
с состоянием условий труда и производственной обстановкой на вве-
ренном ему объекте, участке;
с состоянием средств защиты рабочих от воздействия опасных и
вредных производственных факторов;
с производственным травматизмом и профзаболеваемостью;
с необходимыми мероприятиями по улучшению условий и охране
труда.
Не позднее одного месяца со дня вступления на должность они прохо-
дят проверку знаний. Результаты проверки оформляют протоколом (прило-
жение 6).
1.2.15. Руководители и специалисты предприятий, связанные с орга-
низацией и проведением работ непосредственно на производственных
участках (производство, цех, участок и т. д, ), а также осуществляющие
контроль и технический надзор, подвергаются периодической проверке
знаний по безопасности труда не реже одного раза в три года, если сро-
ки не противоречат установленным специальными правилами требованиям.
1.2.16. Руководители государственных и муниципальных предприятий
(директора, главные инженеры, их заместители), главные специалисты, а
также работники отдела (бюро, инженер) охраны труда проходят периоди-
ческую проверку знаний по безопасности труда в сроки, установленные
территориальными отраслевыми комитетами профсоюза и государственными
надзорными органами.
1.2.17. Для проверки знаний руководителей и специалистов приказом
по предприятию по согласованию с профсоюзным комитетом создают посто-
янно действующие экзаменационные комиссии.
В состав комиссий включают работников отделов (бюро, инженера)
охраны труда, главных специалистов (механик, энергетик, технолог),
представителей профсоюзного комитета. Для участия в работе комиссии в
необходимых случаях приглашают представителей органов государственного
надзора, технической инспекции труда.
Конкретный состав, порядок и форму работы экзаменационных комис-
сий определяют руководители предприятий.
В работе комиссии принимают участие лица, прошедшие проверку зна-
ний.
Результаты проверки знаний руководителей и специалистов оформляют
протоколом (приложение 6).
Работники, получившие неудовлетворительную оценку, в срок не бо-
лее одного месяца должны повторно пройти проверку знаний в комиссии.
1.2.18. Проверку знаний у руководителей и специалистов предприя-
тий других форм собственности проводят в комиссиях, организуемых об-
ластными (городскими) комитетами отраслевых профсоюзов.
1.2.19. Внеочередную проверку знаний руководителей и специалистов
проводят:
при вводе в действие новых или переработанных нормативных доку-
ментов по охране труда;
при вводе в эксплуатацию нового оборудования или внедрении новых
технологических процессов;
при переводе работника на другое место работы или назначении его
на другую должность, требующую дополнительных знаний по охране труда;
по требованию органов государственного надзора, технической инс-
пекции труда профсоюзов, вышестоящих хозяйственных органов.
1.2.20. Инструктаж по безопасности труда по характеру и времени
проведения подразделяют на вводный, первичный на рабочем месте, пов-
торный, внеплановый, целевой.
1.2.21. Вводный инструктаж по безопасности труда проводят со все-
ми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа
работы по данной профессии или должности; с временными работниками,
командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производствен-
ное обучение или практику.
На предприятии его проводит инженер по охране труда или лицо, на
которое приказом по предприятию возложены эти обязанности.
На крупных предприятиях к проведению отдельных разделов вводного
инструктажа могут быть привлечены соответствующие специалисты.
Вводный инструктаж проводят в кабинете охраны труда или специаль-
но оборудованном помещении с использованием современных технических
средств обучения и наглядных пособий по программе, разработанной отде-
лом (бюро, инженером) охраны труда, утвержденной руководителем (глав-
ным инженером) предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом.
Продолжительность инструктажа устанавливается в соответствии с
утвержденной программой.
О проведении вводного инструктажа делают запись в журнале регист-
рации вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и
инструктирующего (приложение 7), а также в документе о приеме на рабо-
ту (формат Т-1). Наряду с журналом может быть использована личная кар-
точка прохождения обучения (приложение 8).
1.2.22. Первичный инструктаж на рабочем месте до начала произ-
водственной деятельности проводят:
со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимыми из одного
подразделения в другое;
с работниками, выполняющими новую для них работу, командированны-
ми, временными работниками;
со строителями, выполняющими строительно-монтажные работы на тер-
ритории действующего предприятия;
со студентами и учащимися, прибывшими на производственное обуче-
ние или практику, перед выполнением новых видов работ.
Примечание. Лица, которые не связаны с обслуживанием, испытанием,
наладкой и ремонтом оборудования, использованием инструмента, хранени-
ем и применением сырья и материалов, первичный инструктаж на рабочем
месте не проходят.
Перечень профессий и должностей работников, освобожденных от пер-
вичного инструктажа на рабочем месте, утверждает руководитель предпри-
ятия по согласованию с профсоюзным комитетом и отделом (бюро, инжене-
ром) охраны труда.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят по программам,
разработанным и утвержденным руководителями производственных и струк-
турных подразделений предприятия для отдельных профессий или видов ра-
бот. Программы согласовывают с отделом (бюро, инженером) охраны труда
и профсоюзным комитетом подразделения, предприятия.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работни-
ком или учащимся индивидуально с практическим показом безопасных прие-
мов и методов труда.
Проведение первичного инструктажа возможно с группой лиц, обслу-
живающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места.
1.2.23. Все работники, в том числе выпускники училищ, учебно-кур-
совых комбинатов и т. п., после первичного инструктажа на рабочем мес-
те должны в течение первых 2 - 14 смен (в зависимости от характера
работы, квалификации работника) пройти стажировку под руководством
лиц, назначенных приказом (распоряжением, решением) по цеху (участку,
производству и т. п.).
1.2.24. Работники допускаются к самостоятельной работе после ста-
жировки, проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безо-
пасных способов работы.
1.2.25. Повторных инструктаж проходят все работники за исключени-
ем лиц, указанных в примечании к п. 1.2.22, независимо от квалифика-
ции, образования, стажа, характера выполняемой работы не реже одного
раза в полугодие.
Предприятиями по согласованию с профсоюзными комитетами и соот-
ветствующими местными органами государственного надзора для некоторых
категорий работников может быть установлен более продолжительный (до 1
года) срок проведения повторного инструктажа.
Повторный инструктаж проводят индивидуально или с группой работ-
ников, обслуживающих однотипное оборудование, и в пределах общего ра-
бочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте в
полном объеме.
1.2.26. Внеплановый инструктаж проводят: при введении в действие
новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране тру-
да, а также изменений к ним;
при изменении технологического процесса, замене или модернизации
оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материа-
лов и других факторов, влияющих на безопасность труда;
при нарушении работниками требований безопасности труда, которые
могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, от-
равлению;
по требованию органов надзора;
при перерывах в работе - для работ, к которым предъявляют допол-
нительные (повышенные) требования безопасности труда, более чем на 30
календарных дней, а для остальных работ - 60 дней.
Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой ра-
ботников одной профессии. Объем и содержание инструктажа определяют в
каждом конкретном случае в зависимости от причин и обстоятельств, выз-
вавших необходимость его проведения.
1.2.27. Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ,
не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выг-
рузка, уборка территории и т. п.), ликвидации последствий аварии, сти-
хийных бедствий и катастроф; производстве работ, на которые оформляет-
ся наряд-допуск (приложение 2), разрешение и другие документы, прове-
дении экскурсий на предприятии, организации массовых мероприятий с
учащимися (экскурсии, походы и др.).
1.2.28. Целевой инструктаж с работниками, проводящими работы по
наряду-допуску, разрешению и т. п. фиксируется в наряде-допуске или
другой документации, разрешающей производство работ.
1.2.29. Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внепла-
новый и целевой проводит непосредственный руководитель работ (мастер,
заведующий, инструктор и т. п.).
1.2.30. Инструктажи на рабочем месте завершаются проверкой знаний
устным опросом или с помощью технических средств обучения, а также
проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы. Знания
проверяет работник, проводивший инструктаж.
1.2.31. Лица, показавшие неудовлетворительные знания, к самостоя-
тельной работе или практическим занятиям не допускаются и обязаны
вновь пройти инструктаж.
1.2.32. О проведении первичного инструктажа на рабочем месте,
повторного, внепланового, стажировки и допуске к работе работник, про-
водивший инструктаж, делает запись в журнале регистрации инструктажа
на рабочем месте (приложение 9) и) или) в личной карточке с обязатель-
ной подписью инструктируемого и инструктирующего. При регистрации
внепланового инструктажа указывают причину его проведения.
1.2.33. Журнал регистрации вводного инструктажа ведется службой
(бюро, инженером) охраны труда, а журнал регистрации инструктажа на
рабочем месте - руководителем структурного подразделения (цеха,
участка, производства и т. п.) или лицами, их заменяющими.
1.2.24. Страницы журнала проведения инструктажа по охране труда
должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатью и подписью
руководителя предприятия.
2. ПРАВОВЫЕ ОСНОВЫ ОХРАНЫ ТРУДА
2.1. Законодательные основы охраны труда в России базируются на
статьях 21 и 53 Конституции Российской Федерации, гарантирующих право
на охрану здоровья и безопасность труда всем работникам.
2.2. Нормативно-правовые основы охраны труда установлены и регла-
ментируются Кодексом законов о труде, а также разрабатываемыми в соот-
ветствии с ним и на его основе нормативно-правовыми актами (правила-
ми, нормами, стандартами, инструкциями и др. документами).
2.3. Правовыми основами охраны труда регулируются организация ра-
боты в области охраны труда, структура службы, надзор и контроль,
расследование и учет несчастных случаев, компенсация материального
ущерба, ответственность за нарушение требований охраны труда и др.
2.4. Основной нормативно-технической документацией по охране тру-
да являются:
система стандартов безопасности труда (ССБТ);
разделы "Требования безопасности" в стандартах и технических ус-
ловиях (ТУ);
строительные нормы и правила (СНиП);
нормы технологического проектирования (НТП);
санитарные нормы и правила (СН, СанПиН);
межотраслевые правила и инструкции, утвержденные органами госу-
дарственного надзора (Госгортехнадзором, Госэнергонадзором и т. п.);
типовые инструкции по охране труда.
2.5. Работники обязаны соблюдать требования по охране труда, тех-
нике безопасности и производственной санитарии (ст. 127 КЗоТ Российс-
кой Федерации).
2.6. Должностные лица, виновные в нарушении законодательства о
труде и правил по охране труда, в невыполнении обязательств по коллек-
тивным договорам и соглашениям по охране труда или в воспрепятствова-
нии деятельности профессиональных союзов, несут ответственность (дис-
циплинарную, административную, уголовную) в порядке, установленном за-
конодательством (ст. 249 КЗоТ РФ).
Дисциплинарная ответственность
2.7. Виды дисциплинарной ответственности закреплены в ст. 135
КЗоТ РФ: замечания, выговор, строгий выговор, увольнение.
2.8. Согласно ст. 37 КЗоТ РФ, по требованию профсоюзного органа
(не ниже районного) администрация обязана расторгнуть трудовой договор
(контракт) с руководящим работником или сместить его с занимаемой
должности, если он нарушает законодательство о труде, не выполняет
обязательств по коллективному договору.
Административная ответственность
2.9. Администрация предприятий обязана неуклонно соблюдать зако-
нодательство о труде и правила охраны труда, улучшать условия труда
работников (ст. 129 КЗоТ РФ), внедрять современные средства техники
безопасности, предупреждающие производственный травматизм, и обеспечи-
вать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение
профессиональных заболеваний работников (ст. 139 КЗоТ РФ). За наруше-
ние законодательства о труде и правил по охране труда должностные лица
привлекаются к ответственности в виде штрафа (2).
2.10. Правом налагать административные взыскания в виде штрафа за
нарушение правил по охране труда пользуются технические инспекторы
труда профсоюзов и органы государственного надзора.
Уголовная ответственность
2.11. За нарушение должностными лицами правил по технике безопас-
ности, производственной санитарии или иных правил охраны труда на
предприятиях предусмотрена уголовная ответственность (ст. 140 УК
РСФСР):
за нарушения, которые не повлекли, но могли повлечь за собой нес-
частные случаи с людьми или иные тяжкие последствия, виновные долж-
ностные лица наказываются лишением свободы на срок до одного года или
исправительным работами на тот же срок, или штрафом, или увольнением;
за нарушения, повлекшие за собой причинение телесных повреждений
или трату трудоспособности, виновные наказываются лишением свободы на
срок до трех лет или исправительными работами на срок до двух лет;
за нарушения, повлекшие за собой смерть человека или причинение
тяжких телесных повреждений нескольким лицам должностные лица наказы-
ваются лишением свободы на срок до пяти лет.
2.12. Ответственность за нарушение правил охраны труда по ст. 140
УК РСФСР несут лишь те должностные лица, на которых в силу их служеб-
ного положения или по специальному распоряжению (приказу) возложена
обязанность по охране труда и соблюдению правил техники безопасности
на соответствующем участке работы или контроль за их выполнением.
2.13. Рядовые работники и посторонние для предприятия лица, в за-
висимости от характера действий и наступивших последствии, несут от-
ветственность по статьям: 98, 99, 103 106, 109, 114 УК РСФСР.
2.14. Уголовная ответственность предусмотрена также за нарушения
при производстве строительных работ строительных, санитарных и проти-
вопожарных правил, а также правил эксплуатации строительных механиз-
мов, если в результате причинен вред здоровью людей (ст. 215 УК
РСФСР).
Указанное преступление наказывается лишением свободы на срок до
одного года или исправительными работами на тот же срок. То же наруше-
ние, если оно повлекло гибель людей или иные тяжкие последствия, нака-
зывается лишением свободы на срок до пяти лет или исправительными ра-
ботами на срок до двух лет.
2.15. Уголовную ответственность по ст. 215 могут нести как долж-
ностные лица, руководящие конкретным участком строительных работ, так
и рядовые исполнители этих работ.
2.16. Лица нарушившие производственно-техническую дисциплину или
правила, обеспечивающие безопасность производства на взрывоопасных
предприятиях или во взрывоопасных цехах (например, на аммиачных холо-
дильных установках), привлекаются к уголовной ответственности по ст.
216 УК РСФСР, согласно которой виновный может быть наказан исправи-
тельными работами на срок до одного года или штрафом, или увольнением.
Те же действия, если они повлекли гибель людей или иные тяжкие пос-
ледствия, наказываются лишением свободы на срок до семи лет.
2.17. Материальная ответственность предприятия за ущерб, причи-
ненный работникам повреждением их здоровья установлена ст. 159 КЗоТ
РФ.
2.18. Порядок и условия возмещения ущерба, причиненного поврежде-
нием здоровья работников, регулируются гражданским Кодексом Российской
Федерации и Правилами возмещения работодателями вреда, ущерба, причи-
ненного работникам увечьем, профессиональным заболеванием либо иным
повреждением здоровья, связанными с исполнением ими трудовых обязан-
ностей (приложение 4, N 52).
3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности при эксплуатации
производственного оборудования
Общие требования безопасности
3.1.1. Устройство, эксплуатация и техническое обслуживание произ-
водственного оборудования должны соответствовать требованиям государс-
твенных стандартов правил и норм эксплуатации оборудования (приложение
4 NN 6, 8, 10, 12, 17, 29, 45, 47 - 49), а также санитарным нормам и
правилам организации технологических процессов и гигиеническим требо-
ваниям к производственному оборудованию, нормативно-технической доку-
ментации заводов-изготовителей.
3.1.2. Персонал, допущенный к работе на оборудовании, должен быть
обеспечен и ознакомлен под расписку с инструкцией по безопасной экс-
плуатации данного вида оборудования. Не допускаются к эксплуатации
оборудования необученные и посторонние лица.
3.1.3. Владелец оборудования (3) должен обеспечить его содержание
в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию путем организации над-
лежащего использования и обслуживания.
Для технического обслуживания и ремонта оборудования владелец мо-
жет привлекать специализированную организацию (4).
3.1.4. На каждом предприятии должны быть разработаны инструкции
по технике безопасности для работников (видов работ), с учетом конк-
ретных условий производства.
3.1.5. Монтаж оборудования должен выполняться в соответствии с
проектно-сметной документацией, разработанной в установленном порядке,
и требованиями завода-изготовителя.
Запрещается выполнение монтажных работ без утвержденного проекта
или с отступлением от него без согласования с проектной организаци-
ей-разработчиком проекта, кроме монтажа единичного оборудования в
действующих предприятиях.
3.1.6. На все оборудование, агрегаты, механизмы, механизированный
инструмент, контрольно-измерительные приборы должна быть техническая
документация (паспорт, руководство по эксплуатации).
3.1.7. Оборудование должно содержаться в надлежащей чистоте, быть
полностью укомплектовано. Снятие каких-либо узлов и деталей, а также
эксплуатация оборудования без них не допускается.
3.1.8. Перед началом работы следует осмотреть оборудование, убе-
диться в его исправности и опробовать на холостом ходу.
3.1.9. При обнаружении неисправности в работе, самопроизвольной
остановке, аварии оборудования необходимо отключить электропитание,
сообщить об этом ответственному должностному лицу и до устранения не-
исправности не включать.
3.1.10. Работающие на механическом оборудовании должны быть одеты
в плотно прилегающую неповрежденную спецодежду и головные уборы. Лица,
одетые без соблюдения указанных требований, к эксплуатации оборудова-
ния не допускаются.
3.1.11. Подвижные и вращающиеся части оборудования должны иметь
защитные кожухи и ограждения, исключающие возможность получения травм
обслуживающим персоналом, а также попадание посторонних предметов.
Защитные ограждения должны легко сниматься (подниматься) для са-
нитарной обработки оборудования или его частей и иметь электроблоки-
ровку, исключающую возможность включения машины со снятыми ограждения-
ми.
3.1.12. Если на металлических частях оборудования обнаружено нап-
ряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гу-
дит), заземляющий провод оборван, следует остановить машину и немед-
ленно доложить об этом администрации предприятия.
3.1.13. Прекратить подачу продукта и выключить оборудование при
появлении постороннего шума, запаха, прекращения подачи электроэнер-
гии, внезапно возникших при работе оборудования.
3.1.14. Для проталкивания продукта внутрь бункера или рабочей ка-
меры применять специальные приспособления (толкачи, пестики, лопатки).
3.1.15. Удаление заклинившихся продуктов или их остатков произво-
дить только после полной остановки двигателя и рабочих органов машины.
3.1.16. Сменные части оборудования должны быть надежно укреплены
на корпусе универсального привода.
3.1.17. Устанавливать сменные части оборудования на работающий
привод запрещается.
3.1.18. После окончания работы все оборудование и механизмы
должны быть переведены в положение, исключающее возможность их пуска
посторонними лицами; электропитание оборудования должно быть выключе-
но, наружные поверхности насухо протерты. Санитарная обработка, раз-
борка, чистка и мойка производятся только после отключения оборудова-
ния от электросети.
3.1.19. Перед ремонтом оборудование должно быть отключено от ис-
точников электропитания и на его пусковых (отключающих) устройствах
должен вывешиваться плакат "Не включать - работают люди".
Правила безопасности при использовании
теплового оборудования
3.1.20. Эксплуатация пекарского, жарочного оборудования, элект-
рогрилей при отсутствии или неисправности вытяжного зонта запрещается.
3.1.21. Во время работы жарочного и пекарского шкафов регулировку
мощности и температуры в камере производить только с помощью пакетных
переключателей либо терморегулятора.
3.1.22, Не допускается эксплуатация электрических пекарских, жа-
рочных шкафов с неисправными ручками и пружинами дверок, пакетными пе-
реключателями, терморегуляторами, сигнальными лампами, при отсутствии
в камерах подовых листов, кожухов, закрывающих электрические приборы и
электрокоммуникацию.
При эксплуатации электрического жарочного шкафа с вкатным стелла-
жом перемещение стеллажей с продукцией в рабочую камеру аппарата и из
нее следует осуществлять с помощью приспособлений (съемочной ручки),
предохраняющих персонал от получения ожогов.
3.1.23. Кипятильники и емкости для слива кипятка устанавливаются
на ровных прочных подставках. Во время работы кипятильника не должно
быть парения, выброса кипятка. Во избежание ожога паром и кипятком
запрещается открывать крышку сборника кипятка.
Запрещается эксплуатация кипятильников с неисправной системой ав-
томатики.
3.1.24. Эксплуатация кофеварки при отсутствии воды в котле, неис-
правности манометра, сигнальной лампочки уровня воды, датчика автома-
тического включения подпитки котла запрещается. Открывать краны подачи
пара и горячей воды на кофеварку плавно, без рывков.
3.1.25. Загрузку и выгрузку обжаренного продукта из электрической
сковороды производить только с помощью сетки, специального дуршлага с
крупными отверстиями, укладывать полуфабрикаты на сковороды и противни
для жарки с наклоном от себя.
3.1.26, Во избежание сильного вскипания и выброса горячего масла
из печи, высота пассивного слоя масла, расположенного ниже поверхности
паровых труб, должна быть не менее 0,025 - 0,030 м.
3.1.27. При использовании аппаратов для жарки соблюдать осторож-
ность во избежание ожогов брызгами горячего жира. Перед опрокидыванием
сковороды отключить электронагреватели. Выливать жир из сковороды
только после отключения оборудования и его охлаждения.
3.1.28. Включать фритюрницу при неисправных датчиках-реле темпе-
ратуры и отсутствии жира в жарочной ванне запрещается. Соблюдать осто-
рожность при погружении корзины с продуктами в нагретый жир и при вы-
емке ее из жарочной ванны. Не допускать попадания воды в горячий жир.
При сильном чадении жира немедленно отключить фритюрницу от сети и со-
общить об этом администрации, При замыкании электропроводки на корпус
немедленно отключить фритюрницу от сети и включить вновь только после
устранения всех неисправностей. Не сливать из жарочной ванны горячий
жир.
3.1.29. Слив масла из автоматов для приготовления и жарки пирож-
ков, пончиков производить после выключения и охлаждения нагревательных
элементов.
3.1.30. Включать конвейерную печь для жарки полуфабрикатов из мя-
са только при включенной и исправно работающей вентиляции.
3.1.31. Устанавливать и снимать противни с полуфабрикатами, отк-
рывать боковые дверцы печи после полной остановки конвейера.
3.1.32. Не разрешается включение электрических котлов и автокла-
вов при незаполненной пароводяной рубашке. Перед началом работы паро-
водяную рубашку следует заполнить водой до уровня контрольного крана.
3.1.33, Выгрузку продуктов из электрических котлов производить
только при отключенном нагреве.
3.1.34. Не допускается включать котлы и автоклавы в случае неисп-
равности: заземления, двойного предохранительного клапана, пропуска
пара из рубашки автоклава.
3,1.35. Включать автоклавы можно только при плотном и равномерном
закреплении крышки откидными винтами.
3.1.36. Работа оборудования, работающего под давлением, должна
быть остановлена:
если давление в пароводяной рубашке поднимается выше разрешенно-
го;
при неисправности либо истечении срока проверки предохранительных
клапанов;
если в основных элементах аппарата будут обнаружены трещины, вы-
пучины, значительное утолщение стенок, пропуски в сварных швах, течи в
заклепочных и болтовых соединениях, разрывы прокладки;
при неисправности или неполном количестве крепежных деталей и лю-
ков.
3.1.37. Эксплуатировать оборудование, работающее под давлением,
при неисправности манометров и других контрольно измерительных прибо-
ров, установленных на аппарате, запрещается.
3.1.38. В инструкции по технике безопасности при работе с котлами
и автоклавами должно быть указано номинальное давление, на которое
рассчитан данный аппарат. Поднимать давление сверх указанного запреща-
ется.
3.1.39, Правильную работу двойного предохранительного клапана
проверять не реже одного раза в месяц.
3.1.40. Проверка манометров производится 1 раз в год; проверка
предохранительного клапана - 2 раза в год.
3.1.41. Осмотр автоклавов его владелец должен производить через
каждые 60 нагрузок, но не реже 1 раза в 4 месяца. Результаты осмотров
заносятся в журнал.
Требования безопасности при эксплуатации
механического оборудования
3.1.42. Моечные машины должны иметь ограждения, исключающие воз-
можность ожогов горячей водой или паром.
Винтовые конвейеры, подающие сырье в моечную машину, должны быть
закрыты крышками.
3.1.43. Натяжение транспортера посудомоечной машины должно быть
равномерно с двух сторон, ролики на звездочках приводного вала должны
проворачиваться от руки.
3.1.44. Перед началом работы проверить наличие воды в моечных
ваннах и водонагревателе, исправность автоматики и контрольно-измери-
тельных приборов, исправность фиксаторов, сдерживающих дверцы моющей и
ополаскивающей камер в верхнем положении.
3.1 45. Устанавливать столовую посуду на ленту конвейера устойчи-
во, изымать посуду, имеющую сколы и трещины.
3.1.46. Столовые приборы укладывать на ленту конвейера только в
лотке.
3.1.47. Во время работы машины не открывать дверцы моющей и опо-
ласкивающей камер.
3.1.48. Вынимать лотки-фильтры и насадки моющих и ополаскивающих
душей только при выключенных машине и водонагревателе и закрепленной в
верхнем положении фиксаторами дверцы машины.
3.1.49. Пуск моечной машины производить после предварительного
предупреждения работающих.
3.1.50. Удаление из моечных камер попавших в них посторонних
предметов во время работы машины запрещается.
3.1.51. Во время чистки машины приводной ремень моечной машины
должен быть снят.
3.1.52. Чистку мешков из-под бакалейных сыпучих товаров осущест-
влять на мешковыбивальной машине.
3.1.53. Перед пуском мешковыбивальной машины проверить плотность
закрытия выдвижных ящиков машины с задней стенки, служащей для осмотра
фильтров.
3.1.54. Во время работы мешковыбивальной машины запрещается:
производить чистку внутри машины; доставать из работающей машины по-
павший туда мешок.
3.1.55. Немедленно остановить мешковыбивальную машину при:
обрыве или пробуксовке приводных ремней;
искрении, сильном гудении, нагреве электродвигателя;
обрыве бичей и рукавов фильтров;
значительном пылении при чистых рукавах фильтра.
3.1.56. Все соединения труб и кожухов транспортирующих устройств,
стыки секций, соединения переключателей направления муки должны быть
воздухонепроницаемыми
3.1.57. Намагничивание магнитоуловителей необходимо производить в
отдельном помещении при полном отсутствии в нем пищевой (мучной) пыли.
3.1.58. Производить загрузку бункера при отсутствии предохрани-
тельной решетки не разрешается.
3.1.59. Во время работы следить за датчиками бункера, сигнализи-
рующими о его заполнении или опорожнении.
3.1.60. Работа на картофелеочистительной машине со снятой загру-
зочной воронкой и дефектными абразивами запрещается
3.1.61. Картофелеочистительные и резательные машины загружать
продуктом только после их пуска и подачи воды в рабочую камеру.
3.1.62. Затвор люка для выгрузки картофеля картофелеочистительной
машины должен обеспечивать водонепроницаемость рабочей камеры, загру-
зочная воронка которой должна иметь крышку.
3,1.63. Сменные абразивные сегменты картофелеочистительных машин
должны иметь крепление, обеспечивающее их неподвижность и возможность
замены в процессе эксплуатации.
3.1.64. Резательные машины должны иметь направляющие воронки та-
кой длины, чтобы предотвратить попадание рук в зону действия ножей.
3.1.65. Ножи овощерезательной машины должны быть надежно прикреп-
лены к диску. Выступающие крепежные винты должны быть подвернуты.
3.1.66. Болты, закрепляющие корпус шинковальной машины на оси,
должны быть плотно затянуты.
3.1.67. Подачу продуктов в овощерезательную машину производить
только при установленном загрузочном бункере.
3.1.68. Перед подъемом шинковального диска с ножами проверить на-
дежность затяжки болтов, закрепляющих корпус диска на оси.
3.1.69. Перед установкой сменных дисков машины тщательно прове-
рить надежность крепления к ним ножей и гребенок. Нельзя проверять
режущую кромку ножа рукой.
3.1.70. При заклинивании продукта отключить электродвигатель,
снять загрузочное устройство и удалить заклинившийся продукт деревян-
ной лопаткой.
3.1.71. Очистку и резку лука производить на рабочем месте, обору-
дованным вытяжным шкафом.
3.1.72. Высверливать кочерыжки капусты разрешается только на ма-
шинах, снабженных специальными защитными ограждениями.
3.1.73. Перед включением хлеборезки: убедиться в отсутствии пос-
торонних предметов под ножом, провернуть от руки регулировочные диски,
включить хлеборезательную машину на холостой ход и убедиться в пра-
вильности направления вращения ножа. Нож должен вращаться в направле-
нии, указанном стрелкой на внутренней поверхности боковины.
3.1.74. Производить заточку ножа только с помощью заточного меха-
низма, установленного на машине. Применять для чистки дискового ножа
от остатков продуктов деревянные скребки, для чистки машины - только
щетки, Чистку машины проводить только при отключении ее от электросе-
ти.
3.1.75. Хлеборезки должны иметь блокирующие устройства, исключаю-
щие возможность пуска машины при неправильном положении приемной ка-
ретки. Торцовое биение дискового ножа не должно превышать 0,3 мм. За-
зор между режущей кромкой ножа и лотком подачи не должен превышать 1
мм. Хлеборезка должна опираться на опоры, обеспечивающие устойчивость
машины при работе.
3.1.76. Кофемолка должна устанавливаться на прочном и устойчивом
прилавке или на специально изготовленной подставке.
Винты, закрепляющие жернов и диск кофемолки, должны быть прочно
затянуты.
3.1.77. Тестомесительные машины с подкатными дежами должны иметь
приспособления, надежно запирающие дежу на фундаментной плите машины
во время замеса.
3.1.78. До начала работы тестомесильной машины проверить надеж-
ность крепления сменной дежи к платформе машины, после чего опробовать
машину на холостом ходу.
Накатывание и скатывание сменной дежи с платформы машины выпол-
нять только при выключенном электродвигателе и верхнем положении ме-
сильного рычага.
Работа на машине без ограждающего щитка у дежи или с поднятым
щитком, неисправной блокировкой, предотвращающей включение электропри-
вода при снятом ограждении запрещается.
Тестомесильная машина должна иметь электроблокировку, исключающую
возможность ее пуска при поднятых защитных щитках.
Лопасть месильного рычага тестомесильной машины не должна касать-
ся внутренней поверхности дежи.
3.1.79. Перед пуском машины для раскатки теста установить необхо-
димый зазор между раскатывающими валками.
Не допускать снятия теста руками с раскатывающих валков и ножей
на ходу машины. Работать на машине при неисправной блокировке огражде-
ния механизма деления запрещается.
3.1.80. Включение двигателя смесительной машины для приготовления
коктейлей осуществлять только стаканом. При работе соблюдать осто-
рожность, так как рабочие органы (крыльчатка и отражатель) расположены
на валу, вращающемся с большой скоростью.
3.1.81. Куттеры должны иметь устройства для загрузки и выгрузки
продукта. Ножи должны быть прочно закреплены на валу куттера и хорошо
заточены.
3.1.82, У рыхлителя мяса каретка должна быть закреплена защелкой,
а крышка установлена на корпусе с помощью трех штифтов. Болты, крепя-
щие двигатель редуктора, должны быть завернуты до предела.
Фрезы рыхлителя мяса должны быть плотно стянуты на валах гайками,
а режущие кромки хорошо заточены.
3.1.83. Все болты, винты и гайки котлетоформовочной машины должны
быть завернуты до предела. Провертывание их (срез резьбы) не допуска-
ется. Износ сферической поверхности винтов не должен превышать 2 мм.
Не допускается выкрашеваний, трещин, износа зубьев зубчатого и
червячного сцеплении котлетоформовочной машины.
3.1.84. Перед резкой мяса, субпродуктов проверить качество заточ-
ки пилы, степень ее натяжения.
Движение полотна пилы при резании должно быть направлено сверху
вниз.Работа допускается только при закрытой дверце корпуса.
3.1.85. При работе с с машиной для резки замороженных блоков рыб-
ного филе запрещается снимать фиксатор и кожухи ограждений, переносить
машину на другое место при включенной в электросеть кабельной вилке.
При работе машины не должно быть стука и задевания ножа о кожух.
Полотно ленточных и дисковых пил должно быть исправным хорошо за-
точенным, иметь целостные зубья и не иметь трещин, зазубрин.
3.1.86. Корпус мясорубки должен быть надежно укреплен в патрубке
редуктора. Загрузочная тарелка должна надежно фиксироваться. Над гор-
ловиной мясорубки с диаметром загрузочного отверстия свыше 45 мм долж-
но быть установлено предохранительное кольцо, не допускающее попада-
ние рук к подвижным частям.
Конструкция загрузочного отверстия должна исключать возможность
попадания рук работника в шнек рабочей мясорубки. Предохранительное
приспособление должно быть несъемным.
3.1.87. Производить наладку, проверку и осмотр рабочего механиз-
ма, а также чистку мясорубки только при выключенном двигателе и после
полной его остановки.
3.1.88 Извлекать шнек и режущие инструменты (ножи, решетки) из
корпуса мясорубки специальным крючком или выталкивателем.
3.1.89. На рабочих поверхностях ножей и решеток мясорубки не
должно быть трещин, забоин и заусенцев.
3.1.90. Не допускать работы мясорубки вхолостую, без загрузки
продуктом.
Работать на мясорубке со снятой загрузочной чашей запрещается.
3.1.91. Машины для нарезания гастрономических продуктов устанав-
ливать на рабочую поверхность так, чтобы движущие части ее не выступа-
ли за пределы этой поверхности.
3.1.92. Перед нарезкой гастрономических товаров проверить качест-
во заточки ножа, надежность крепления ножа и защитного щитка. Эксплуа-
тация машины без оградительного щитка ножа и заточного устройства,
проверка остроты режущих кромок ножа рукой запрещается.
у ц машины без оградительного шит<
3.1.93. Во время работы машины для нарезания гастрономических продук-
тов не допускается поддерживание продукта в лотке рукой. Очищать от
засаливания следует с помощью вилки-лопатки и чистой салфетки.
3.1.94. При работе на взбивальной машине необходимо:
перед началом работы убедиться в надежности крепления рабочего
органа (венчика), бака и защитного зонта;
соблюдать меры предосторожности, находясь вблизи движущихся эле-
ментов машины;
во избежание травмы определять готовность взбитых продуктов, а
также снимать части оборудования и мыть машину только при полной оста-
новке.
Требования безопасности при эксплуатации
весоизмерительной техники и контрольно-кассовых машин
3.1.95. Перед подключением весов и контрольно-кассовых машин, ра-
ботающих с использованием электрической энергии необходимо надежно за-
землить корпус весов, машины изолированным проводом через специальную
клемму (винт) для заземления.
При их подключении через специальную трехполюсную розетку зазем-
ление (зануление) производится через заземляющий контакт трехполюсной
розетки, присоединенный к заземляющему устройству.
3.1.96. Устанавливать настольные весы на горизонтальной поверх-
ности так, чтобы станина прочно упиралась на все четыре опорные точки
и исключалось самопроизвольное перемещение или падение весов.
3.1.97. Товарные весы размещаются на ровном, не прогибающемся под
нагрузкой, полу и оборудуются наклонными мостиками.
3.1.98. Во избежание получения ожогов при работе на чекопечатаю-
щем комплексе запрещается касаться нагревателя руками. Приклеивание
этикетки необходимо осуществлять нажатием расфасованным продуктом.
3.2. Требования по организации и производству
погрузочно-разгрузочных работ
3.2.1. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соот-
ветствии с требованиями ГОСТ (приложение 4, NN 12, 14 - 17) правилами,
нормами и инструкциями по безопасности труда, схемами укладки различ-
ных грузов, другими нормативно-техническими документами, содержащими
требования безопасности при производстве работ данного вида.
3.2.2. Ответственность за организацию погрузочно-разгрузочных ра-
бот в целом по предприятию должна быть возложена приказом на одного из
инженерно-технических работников предприятия, организующего эти рабо-
ты.
Во время отпуска, командировки и в других случаях отсутствия от-
ветственного лица выполнение его обязанностей должно быть возложено
приказом на работника, заменившего его по должности.
3.2.3. Кроме лица, ответственного за организацию погрузочно-разг-
рузочных работ в целом по предприятию, должны быть назначены лица, от-
ветственные за безопасное производство погрузочно-разгрузочных работ в
местах их выполнения.
3.2.4. Лица, организующие и руководящие производством погрузоч-
но-разгрузочных работ должны быть обучены и аттестованы по соответс-
твующим программам.
Проверка знаний производится комиссией предприятия, создаваемой в
установленном порядке, с привлечением необходимых специалистов. Перио-
дическая проверка знаний ответственных лиц проводится не реже одного
раза в три года.
3.2.5. Безопасность производства погрузочно-разгрузочных работ
должна быть обеспечена:
выбором способов производства работ, подъемно-транспортного обо-
рудования и приспособлений;
подготовкой и организацией мест производства работ;
применением средств зашиты работников;
проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к работе, и
их обучением.
3.2.6. При возникновении аварийной ситуации или возможности трав-
мирования работников лицо, руководящее производством погрузочно-разг-
рузочных работ, обязано немедленно прекратить работу и принять необхо-
димые меры для устранения опасности.
3.2.7. Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять механизи-
рованным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования, пло-
щадок уравнительных и средств малой механизации. Поднимать и переме-
щать грузы вручную необходимо при соблюдении норм, установленных дейс-
твующим законодательством (приложение 4, N 56).
3.2.8. Применение ручного труда на погрузочно-разгрузочных рабо-
тах может быть допущено с соблюдением следующих условий;
подъем и перемещение тяжестей одной женщиной при чередовании с
другой работой (до 2-х раз в час) массой не более 10 кг, а подъем и
перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены - 7 кг;
переноска одним грузчиком груза массой не более 50 кг. Если масса
груза превышает 50 кг, но не более 80 кг, то переноска груза одним
грузчиком допускается не более 60 м, подъем (снятие) груза должны про-
изводиться с помощью других грузчиков.
3.2.9 При штабелировании грузов следует обеспечивать устойчивость
штабеля и безопасность людей, работающих на штабеле или около него.
3.2.10. Не допускается укладка в штабель грузов в поврежденной
или в разногабаритной таре, в таре со скользкими поверхностями, в упа-
ковке, не обеспечивающей устойчивость пакета. Вес груза на поддоне не
должен превышать грузоподъемность стандартного поддона.
3.2.11. Груз на поддоне не должен выступать за его пределы более
чем на 20 мм с каждой стороны; для прочных ящиков длиной более 500 мм
это расстояние может составлять до 170 мм.
3.2.12. Ящичные грузы, и грузы, затаренные в мешки, при складиро-
вании в штабель укладывать только в перевязку. Для устойчивости штабе-
ля между рядами необходимо предусмотреть прокладки: для грузов в дере-
вянной таре - через каждые 1,5 м высоты штабеля, а для груза в мешко-
вой таре в зависимости от состояния тары, но не более чем между кажды-
ми шестью рядами по высоте.
3.2.13. Высота складирования тарно-упаковочных и штучных грузов
определяется исходя из высоты помещения, нагрузки на перекрытия, тех-
нических характеристик и средств механизации, технологических правил и
условий хранения. Высота штабеля при ручной укладке не должна превы-
шать 2 м.
3.2.14. Высота укладки бочек в горизонтальном положении (лежа)
должна быть не более трех рядов с обязательной укладкой прокладок меж-
ду рядами и установкой клиньев с подкосами для предупреждения раскаты-
вания крайних бочек. При установке бочек стоя высота укладки допуска-
ется не более чем в 2 ряда в перевязку с прокладкой равных по толщине
досок между рядами.
3.2.15. Малогабаритные бочки массой до 100 кг допускается уклады-
вать лежа в 6 рядов, от 100 до 150 кг - не более чем в 4 ряда.
3.2.16. Бочки с бензином и другими легко воспламеняющимися жид-
костями укладывать только лежа, в один ряд пробкой вверх.
3.2.17. Не укладывать штабель к штабелю вплотную во избежание об-
валов при разборе соседнего штабеля.
3.2.18. Дештабелирование грузов должно производиться только свер-
ху вниз.
3.2.19. Работники, занятые на погрузочно-разгрузочных работах
должны быть обеспечены спецодеждой и другими средствами индивидуальной
зашиты в соответствии с действующими нормами (приложение 4, N 55). Ра-
ботники при получении спецодежды и других средств индивидуальной защи-
ты должны быть проинструктированы о порядке пользования этими средс-
твами и ознакомлены с требованиями по уходу за ними.
3.3. Требования безопасности при производстве работ
и эксплуатации оборудования и объектов повышенной опасности
Общие требования
3.3.1. Перечень профессий и работ повышенной опасности, к которым
предъявляются дополнительные требования безопасности труда, приводится
в приложении 5.
Перечень должен быть уточнен с учетом специфики работы каждого
предприятия и утвержден его руководителем (главным инженером).
3.3.2. Допуск производственного персонала к выполнению работ,
указанных в Перечне, разрешается только после целевого инструктажа на
рабочем месте и наличия наряда-допуска. Инструктаж фиксируется в наря-
де-допуске (приложение 2).
3.3.3. Право выдачи нарядов-допусков предоставляется инженер-
но-техническим работникам из числа лиц, уполномоченных на это приказом
руководителя предприятия.
3.3.4. Лицо, выдающее наряд-допуск, несет ответственность за пол-
ноту мер безопасности, указанных в наряде-допуске, достаточную квали-
фикацию ответственного руководителя работ, ответственного исполнителя
работ, работника (работников), непосредственно выполняющего работу и
обязано осуществлять контроль за выполнением мероприятий по обеспече-
нию безопасности производства работ, предусмотренных в наряде-допуске.
Лифты
3.3.5. Эксплуатация лифтов должна производиться в соответствии с
требованиями Правил, утвержденных Госгортехнадзором России (5) (прило-
жение 4, N 41).
3.3.6. Владелец лифта должен обеспечить его содержание в исправ-
ном состоянии и безопасную эксплуатацию путем организации надлежащего
обслуживания.
В этих целях следует:
3.3.6.1. Назначить:
лицо, ответственное за организацию работ по техническому обслужи-
ванию и ремонту лифта;
лицо, ответственное за организацию эксплуатации лифта;
допускается возложить эту обязанность на лицо, ответственное за
организацию работ по техническому обслуживанию и ремонту;
электромехаников, лифтеров и операторов по диспетчерскому обслу-
живанию лифтов.
3.3.6.2. Организовать:
проведение периодических осмотров, технического обслуживания и
ремонта лифтов;
обучение и периодическую проверку знаний персонала, осуществляю-
щего обслуживание лифта.
3.3.6.3. Обеспечить:
персонал, осуществляющий обслуживание лифта, - производственными
инструкциями, лиц, ответственных за организацию работ по техническому
обслуживанию и ремонту лифтов и организацию эксплуатации лифтов -
Правилами, должностными инструкциями (положениями), руководящими ука-
заниями и нормативно-технической документацией, электромехаников, от-
ветственных за исправное состояние лифтов, - Правилами;
выполнение ответственными лицами требований Правил, а обслуживаю-
щим персоналом - производственных инструкций;
хранение и учет выдачи ключей от помещений и шкафов, в которых
размещено оборудование лифта.
3.3.7. Для эксплуатации и ремонта лифтов владелец может привле-
кать специализированную по лифтам организацию. В этом случае в догово-
ре между ними должны быть определены обязанности и права сторон с уче-
том п. 3.3.6.
3.3.8. Обслуживание лифта должно производиться электромехаником,
лифтером, оператором в соответствии с производственными инструкциями
и инструкцией завода-изготовителя.
Грузовые малые лифты (6) должна обслуживать специализированная
организация.
3.3.9. Управление грузовым лифтом с наружным управлением, троту-
арным и грузовым малым лифтом, оборудованных постами управления только
на одной погрузочной площадке, а также лифтами с внутренним управле-
нием, должно быть поручено лифтерам.
3.3.10. Управление грузовым лифтом с наружным управлением и гру-
зовым малым лифтом, оборудованными постами управления более чем на од-
ной погрузочной площадке, а также грузовым лифтом со смешанным управ-
лением, оборудованным устройством для переключения управления, за иск-
лючением грузового лифта самостоятельного пользования, осуществляется
лицами пользующимися этими лифтами, прошедшими соответствующий инс-
труктаж и проверку навыков по управлению лифтом.
3.3.11. Лифтерами, операторами и электромеханиками должны назна-
чаться лица не моложе 18 лет.
Количество персонала должно определяться эксплуатационной органи-
зацией, исходя из необходимости обслуживания лифтов в соответствии с
инструкцией по эксплуатации и с учетом местных условий эксплуатации.
3.3.12. Электромеханики; осуществляющие техническое обслуживание
и ремонт лифтов, должны проходить медицинский осмотр и иметь практи-
ческий стаж по обслуживанию и ремонту лифтов или их монтажу не менее
шести месяцев. Электромеханики, не имеющие шестимесячного стажа, могут
привлекаться к выполнению указанных работ только под руководством
электромеханика, которому поручено техническое обслуживание и ремонт
лифтов.
За электромехаником должны быть закреплены определенные лифты.
Ответственность за исправное состояние лифта возлагается на
электромеханика, за которым закреплен лифт.
3.3.13. Ответственность за организацию работ по техническому обс-
луживанию и ремонту лифта и за организацию его эксплуатации должна
быть возложена на лиц приказом по предприятию, в штате которого они
состоят. Эти лица должны обладать соответствующей квалификацией и
пройти аттестацию.
3.3.14. Электромеханик, лифтер и оператор должны быть обучены по
соответствующим программам и аттестованы в учебном заведении или в ор-
ганизации, имеющей разрешение органа госгортехнадзора на проведение
обучения и аттестации, где проводилось их обучение.
Лицам, прошедшим аттестацию, должно быть выдано удостоверение.
3.3.15. допуск к работе электромеханика, лифтера и оператора дол-
жен быть оформлен приказом при наличии на руках удостоверения об обу-
чении и производственной инструкции.
Электромеханик, лифтер и оператор должны периодически, не реже
одного раза в 12 месяцев, проходить повторную проверку знаний.
Дополнительная или внеочередная, проверка знаний должна прово-
диться:
при переходе из одного предприятия (организации) в другое;
по требованию инспектора госгортехнадзора или лица, ответственно-
го за организацию работ но техническому обслуживанию и ремонту лифта;
при переводе электромеханика или лифтера на обслуживание лифта
другой конструкции.
Повторная, дополнительная и внеочередная проверка знаний долж-
ны проводиться назначенной приказом квалификационной комиссией
предприятия, в штате которого числится проверяемое лицо, в объеме его
производственной инструкции. При отсутствии специалистов для создания
комиссии проверка знаний может проводиться в вышестоящей организации
или госгортехнадзоре. В работе комиссии должно принимать участие лицо,
ответственное за организацию работ по техническому обслуживанию лифта,
участие инспектора госгортехнадзора - не обязательно.
Члены квалификационной комиссии должны быть аттестованы на знание
Правил в органе госгортехнадзора или в специализированной организации,
либо в инженерном центре (7).
Повторная проверка знаний членов квалификационной комиссии должна
проводиться не реже одного раза в 3 года в указанных организациях.
3.3.16. Результаты аттестации повторной, дополнительной и внеоче-
редной проверок знаний электромеханика, лифтера и оператора должны
быть оформлены протоколом и записаны в удостоверении и журнале.
Лица, указанные в настоящем пункте, должны иметь квалификационные
группы по электробезопасности, не ниже:
IY - лицо, ответственное за организацию работ по техническому
обслуживанию и ремонту лифта;
III - электромеханик, осуществляющий техническое обслуживание и
ремонт лифта;
II - лифтер и оператор.
3.3.17. Вновь установленный лифт, кроме грузового малого, до вво-
да в эксплуатацию должен быть зарегистрирован в органе госгортехнадзо-
ра; грузовой малый лифт должен быть зарегистрирован у его владельца.
Разрешение на ввод лифта в эксплуатацию должно быть получено в
следующих случаях:
для вновь установленного или реконструированного лифта;
после ремонта, требующего проведения частичного технического ос-
видетельствования;
по окончании срока работы, установленного при предыдущем техни-
ческом освидетельствовании.
Порядок приемки и ввода в эксплуатацию лифта установлен Правила-
ми.
В комиссии по приемке лифта обязательно участие инспектора гос-
гортехнадзора.
Участие инспектора госгортехнадзора в комиссии по приемке грузо-
вого малого лифта не требуется.
3.3.18. На основании актов технической готовности и приемки лифта
инспектор госгортехнадзора, участвующий в работе комиссии должен заре-
гистрировать вновь установленный или перерегистрировать реконструиро-
ванный лифт и сделать запись о разрешении на ввод его в эксплуатацию.
Регистрация (перерегистрация) и разрешение на ввод лифта в экс-
плуатацию должны быть заверены подписью инспектора и его штампом.
Прошнурованный и скрепленный пломбой паспорт лифта должен быть
передан владельцу.
3.3.19. На основании актов технической готовности и приемки гру-
зового малого лифта его владелец должен зарегистрировать вновь уста-
новленный лифт, а лицо, ответственное за организацию работ по техни-
ческому обслуживанию и ремонту лифта, сделать в паспорте запись о раз-
решении на ввод лифта в эксплуатацию.
3.3.20. Разрешение на ввод лифта в эксплуатацию после ремонта, а
также по окончании срока работы, установленного при предыдущем техни-
ческом освидетельствовании, должно быть выдано специалистом инженерно-
го центра или специализированной организации, осуществляющей эксплуа-
тацию и (или) ремонт лифтов, при отсутствии в регионе соответствующего
инженерного центра.
3.3.21. Разрешение на ввод лифта в эксплуатацию в случае, указан-
ном в п. 3.3.2, выдается на основании результатов технического освиде-
тельствования, проведенного в соответствии с положением, определенном
Правилами.
Запись о проведении и результатах технического освидетельствова-
ния и выданном разрешении на ввод лифта в эксплуатацию, а также о сро-
ке очередного технического освидетельствования, должна быть сделана в
паспорте лифта.
3.3.22. Специализированные организации (инженерные центры), осу-
ществляющие монтаж, эксплуатацию и (или) ремонт лифтов и инженерные
центры должны иметь разрешение органа госгортехнадзора на проведение
технических освидетельствований и на право ввода лифтов в эксплуата-
цию.
3.3.23. Правила пользования лифтом должны быть вывешены:
на основном посадочном (погрузочном) этаже - при смешанном уп-
равлении;
в кабине - при внутреннем управлении;
у каждого поста управления - при наружном управлении.
3.3.24. На основном посадочном (погрузочном) этаже должна быть
вывешена табличка с указанием:
наименования лифта (по назначению);
грузоподъемности (с указанием допустимого числа пассажиров);
регистрационного номера;
номера телефона для связи с обслуживающим персоналом или аварий-
ной службой.
На всех дверях шахты лифта с наружным управлением должны быть
сделаны надписи о грузоподъемности лифта и о запрещении транспортиров-
ки людей.
3.3.25. Пользование лифтом, у которого истек указанный в паспорте
срок работы, не допускается.
3.3.26. В шахте, машинном и блочном помещениях лифта запрещается
хранить предметы, не относящиеся к его эксплуатации.
3.3.2. Машинное и блочное помещения, помещения для размещения ле-
бедки и блоков грузового малого лифта, а также шкафы для размещения
оборудования при отсутствии машинного помещения должны быть заперты, а
подходы к дверям этих помещений и шкафам - свободны.
На двери машинного (блочного) помещения должна быть надпись: "Ма-
шинное (блочное) помещение лифта. Посторонним вход запрещен".
Паровые и водогрейные котлы
3.3.28. К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе
18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттесто-
ванные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.
3.3.29. Обучение и аттестация машинистов (кочегаров) котельной,
операторов котельной должны проводиться в училищах, в учебно-курсовых
комбинатах (курсах), а также на курсах, специально создаваемых предп-
риятиями по согласованию с госгортехнадзором.
Индивидуальная подготовка персонала не допускается.
3.3.30. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего
котлы, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Внеочередная проверка знаний проводится:
при переходе на другое предприятие;
в случае перевода на обслуживание котлов другого типа;
при переводе котла на сжигание другого вида топлива;
по решению администрации или по требованию инспектора госгортех-
надзора.
3.3.31. При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев
персонал, обслуживающий котлы, после проверки знаний должен перед до-
пуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления
практических навыков по программе, утвержденной администрацией.
3.3.32. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов
должен оформляться приказом по цеху или предприятию.
3.3.33. Запрещается поручать машинисту (кочегару) котельной, опе-
ратору котельной, находящимся на дежурстве, выполнение во время работы
котла каких-либо других работ, не предусмотренных производственной
инструкцией.
3.3.34. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со
стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и пос-
ле его остановки до снижения давления в нем до атмосферного.
3.3.35. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюде-
ния за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии ав-
томатики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального ре-
жима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла
при нарушении режима работы, могущем вызвать повреждение котла.
3.3.36. Котлы до пуска в работу должны быть зарегистрированы в
органах госгортехнадзора.
3.3.37. Регистрации в органах госгортехнадзора не подлежат котлы,
у которых (t - 100) V<5, где t - температура насыщенного пара при ра-
бочем давлении, град. С; V - водяной объем котла, куб. м.
Перечень котлов, не регистрируемых в органах госгортехнадзора,
определен Правилами (приложение 4, N 42).
3.3.38. Регистрация котла производится на основании письменного
заявления владельца котла или организации-арендатора.
3.3.39. Каждый котел должен подвергаться техническому освидетель-
ствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в
необходимых случаях досрочно.
3.3.40. Техническое освидетельствование котла состоит из наружно-
го, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
3.3.41. Периодическое техническое освидетельствование зарегистри-
рованных в органах госгортехнадзора котлов, находящихся в эксплуата-
ции, проводится инспектором госгортехнадзора, а не подлежащие регист-
рации - ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуата-
цию.
Техническое освидетельствование проводится в следующие сроки:
наружный и внутренний осмотр - не реже одного раза в четыре года;
гидравлическое испытание - не реже одного раза в восемь лет.
3.3.42. Результаты технического освидетельствования должны запи-
сываться в паспорт котла лицом, производящим освидетельствование, с
указанием разрешенных параметров работы и сроков следующих освидетель-
ствований.
3.3.43. При проведении внеочередного освидетельствования должна
быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельство-
вании.
3.3.44. Пуск котла в работу производится по письменному распоря-
жению администрации предприятия (владельца) после проверки готовности
оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обс-
луживания в соответствии с требованиями ГОСТ, СНиП и правил (приложе-
ние 4, NN 11, 32, 42, 43).
Аммиачные холодильные установки
3.3.45. Проектирование, монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных
установок должен производиться в соответствии с требованиями правил,
инструкций и т. п. (приложение 4, NN 44, 59, 60).
Требования Правил (приложение 4, N 44) распространяется также на
холодильные установки или их элементы, заполненные аммиаком, но нахо-
дящиеся по каким-либо причинам в нерабочем состоянии.
3.3.46. К обслуживанию холодильных установок допускаются лица не
моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие до-
кумент об окончании специального учебного заведения или курсов:
по эксплуатации холодильных установок - для машинистов холодиль-
ных установок;
по автоматизации холодильных установок - для слесарей по конт-
рольно-измерительным приборам и автоматике.
К самостоятельному обслуживанию холодильных установок машинисты
могут быть допущены только после прохождения стажировки сроком не ме-
нее одного месяца. Допуск к стажировке и самостоятельной работе оформ-
ляется распоряжением по предприятию.
3.3.47. На каждом предприятии приказом должно быть назначено ли-
цо, ответственное за исправное состояние, правильную и безопасную экс-
плуатацию холодильных машин и установок.
3.3.48. Регистрация холодильных аппаратов (сосудов), надзор за
ними в процессе эксплуатации и их техническое освидетельствование
должны проводиться лицом, назначенным приказом по предприятию, в веде-
нии которого находятся эксплуатируемые холодильные машины и установки.
3.3.49. Владелец холодильной установки обязан обеспечить ее необ-
ходимым штатом обслуживающего персонала или заключить договор со спе-
циализированной организацией. В договоре должна быть оговорена ответс-
твенность сторон по обеспечению безопасной эксплуатации холодильной
установки.
3.3.50. Допускается обслуживание холодильной установки одним ма-
шинистом в смену, если по условиям технологического процесса потреби-
теля холода возможно временное прекращение холодоснабжения с выключе-
нием холодильной установки. В противном случае холодильную установку
должны обслуживать не менее чем два машиниста в смену.
3.3.51. Не реже одного раза в 12 месяцев следует проводить про-
верку знаний персонала по обслуживанию холодильной установки, технике
безопасности, инструкций по эксплуатации оборудования и практическим
действиям по оказанию доврачебной помощи. Для этого приказом по предп-
риятию должна быть создана комиссия, состоящая из специалистов по хо-
лодильной технике, электротехнике, приборам автоматики и технике безо-
пасности.
Результаты проверки знаний заносят в специальный журнал, где ука-
зывают дату проверки и оценку знаний каждого проверяемого.
3.3.52. В компрессорном цехе должен быть суточный журнал установ-
ленного Правилами образца, пронумерованный, прошнурованный и скреплен-
ный печатью предприятия, с датой и подписью начальника цеха (ответс-
твенного лица).
3.3.53. Вход посторонним лицам в помещение машинного (аппаратно-
го) и конденсаторного отделений запрещен.
Снаружи у входных дверей этих помещений должны быть установлены
звонки для вызова обслуживающего персонала, а также вывешены предупре-
дительная надпись и запрещающий знак безопасности по ГОСТ (приложение
4, N 19).
3.3.54. Работы, не связанные с обслуживанием холодильной установ-
ки и оборудования (строительные, монтажные, изоляционные и т. п.)
должны проводиться с оформлением наряда-допуска на работы повышенной
опасности.
3.3.55. Персонал, работающий в производственных помещениях, в ко-
торых установлено технологическое оборудование с непосредственным ки-
пением аммиака, должен проходить инструктаж по охране труда при приме-
нении аммиачной системы непосредственного охлаждения. Инструктаж про-
водится руководителем структурного подразделения, в котором эксплуати-
руется такое оборудование.
3.3.56. Ремонтные работы, а также очистка батарей при оттаивании
инея должны проводиться под контролем лица, ответственного за исправ-
ное состояние, правильное и безопасное действие холодильной установки
или лица его заменяющего.
3.3.57. При некруглосуточном обслуживании холодильных установок
машинные (аппаратные) и конденсаторные отделения должны быть оборудо-
ваны сигнализаторами аварийной сигнализации наличия аммиака.
3.3.58. Размещать непосредственно в машинных (аппаратных) и кон-
денсаторных отделениях электрораспределительные устройства и трансфор-
маторные подстанции запрещается.
3.3.59. Исполнение вытяжного и аварийного вентиляторов этих поме-
щений должно быть искробезопасное, а электродвигателей вентиляторов -
взрывозащитное.
Исполнение приточных вентиляторов должно быть обычное, а их
электродвигателей - закрытое, при размещении в венткамерах и установ-
ке на воздуховодах обратных клапанов.
3.3.60. Холодильные камеры с температурой 0 град. С и ниже должны
быть оборудованы сигнализацией "Человек в камере".
Сигнал "Человек в камере" должен поступать в помещение с постоян-
ным дежурством персонала.
3.3.61. Для экстренного отключения электропитания всего оборудо-
вания холодильной установки и рабочего освещения должны быть смонтиро-
ваны снаружи на стене машинного (аппаратного) отделения кнопки аварий-
ного отключения - по одной у рабочего входа и у двери каждого запас-
ного выхода. Одновременно с отключением электропитания оборудования
эти кнопки должны включать в работу аварийную и вытяжную вентиляцию,
сирену и аварийное освещение.
3.3.62. Размещение и хранение в машинном (аппаратном) и конденса-
торном помещениях посторонних предметов, не связанных с эксплуатацией
оборудования, запрещается.
3.3.63. Помещение машинного (аппаратного) отделения должно иметь
не менее двух выходов, максимально удаленных друг от друга, в том чис-
ле как минимум один непосредственно наружу (допускается через тамбур).
Общая длина пути по проходам из любой точки машинного (аппаратного)
отделения до выхода должна быть не более 30 м.
Допускается устройство одного выхода из машинных (аппаратных) от-
делений площадью не более 40 кв. м при условии размещения оборудования
холодильных установок у стены, противоположной выходу.
Двери машинного (аппаратного) отделения должны открываться в сто-
рону выхода.
3.3.64. Машинное (аппаратное) отделение должно быть обеспечено
приточно-вытяжной и аварийной вентиляцией.
Система постоянно действующей приточно-вытяжной и аварийной вен-
тиляции должна иметь следующую кратность воздухообмена в час:
приток - по расчету, но не менее 2;
вытяжка - с превышением притока до 1 объема, но не менее 3;
аварийная вытяжка - не менее 8 (без учета производительности пос-
тоянно действующей вытяжной вентиляции).
Приток и вытяжка воздуха постоянно действующей вентиляции должны
быть предусмотрены из верхней и нижней зоны.
3.3.65. Система отопления должна обеспечивать в машинных (аппа-
ратных) отделениях расчетную температуру воздуха 16 град. С при нера-
ботающем оборудовании.
3.3.66. Уровень освещенности в помещениях машинных (аппаратных)
отделений должен соответствовать СНиП (приложение 4, N 30).
3.3.67. Аммиачная холодильная установка должна быть укомплектова-
на контрольно-измерительными приборами, приборами автоматической защи-
ты от опасных режимов работы, предохранительными устройствами в соот-
ветствии с требованиями Правил.
Комплектность и периодичность проверки указанных приборов и уст-
ройств в зависимости от конструкции компрессоров и схемы холодильной
установки определены Правилами.
3.3.68. Каждый аппарат (сосуд) холодильной установки должен под-
вергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периоди-
чески в процессе эксплуатации и досрочно.
Владелец аппарата (сосуда) должен проводить: внутренний и наруж-
ный осмотры, пневматическое испытание вновь установленных аппаратов
(сосудов) и трубопроводов перед пуском их в работу;
внутренний и наружный осмотры аппаратов (сосудов) - не реже од-
ного раза в два года;
периодический осмотр аппаратов (сосудов) и трубопроводов в рабо-
чем состоянии;
пневматическое испытание аппаратов (сосудов) доступных для внут-
реннего осмотра, - не реже одного раза в восемь лет, недоступных для
внутреннего осмотра - не реже одного раза в два года;
досрочное техническое освидетельствование аппаратов (сосудов)
после их реконструкции, ремонта, бездействия (более одного года) или
после демонтажа и установки на новом месте.
3.3.69. При невозможности внутреннего осмотра аппаратов (сосудов)
из-за их конструктивных особенностей проводят осмотр в доступных мес-
тах и пневматическое испытание на прочность пробным давлением, не реже
одного раза в два года.
Освидетельствование должно проводить лицо, ответственное на
предприятии по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией холо-
дильной установки.
3.3.70. Все аммиачные трубопроводы и теплообменная аппаратура из
труб (воздухоохладители, воздушные конденсаторы, батареи и т. д.) хо-
лодильной установки должны быть подвергнуты периодической проверке
пневматическим давлением на прочность в сроки:
вновь смонтированные трубопроводы и теплообменная аппаратура из
труб: сторона низкого давления - через 10 лет, сторона высокого дав-
ления - через 15 лет;
второе испытание - через 5 лет;
последующие испытания - через каждые 3 года.
3.3.71. Заполнение системы холодильной установки аммиаком из бал-
лонов, автомобильных и железнодорожных цистерн должно производиться по
специальной инструкции, разработанной на основании типовой инструкции,
и не противоречить требованиям Правил устройства и безопасной эксплуа-
тации сосудов, работающих под давлением (приложение 4, N 50).
Первоначальное заполнение системы аммиаком должно быть оформлено
актом с приложением расчета количества аммиака, необходимого для за-
рядки.
3.3.72. Аммиачные холодильные установки должны быть укомплектова-
ны исправными противогазами марки КД и изолирующими дыхательными аппа-
ратами сжатого воздуха АСВ. Противогазы должны храниться в машинном
(аппаратном) отделении в специальном шкафу у выхода. Снаружи машинного
(аппаратного) отделения, рядом с входной дверью, в шкафу должны нахо-
диться запасные противогазы и аппараты сжатого воздуха. Число противо-
газов в каждом из шкафов должно соответствовать числу рабочих машинно-
го отделения, а аппаратов типа АСВ - не менее трех.
Кроме того, противогазы марки КД должны быть в шкафу в коридоре
(вестибюле), прилегающем к холодильным камерам с непосредственным ох-
лаждением, а также в производственных цехах, где установлено техноло-
гическое оборудование с непосредственным охлаждением. Число противога-
зов должно соответствовать числу одновременно работающих в указанных
камерах (цехах).
Обслуживающий персонал машинного (аппаратного) отделения аммиач-
ных холодильных установок обязан иметь при себе противогазы марки КД.
Противогазы необходимо проверять на газопроницаемость в отношении
аммиака не реже 1 раза в 6 месяцев.
Исправность изолирующих дыхательных аппаратов сжатого воздуха
(типа АСВ) должна проверяться в сроки в соответствии с инструкцией за-
вода-изготовителя.
В компрессорном цехе должно быть не менее трех костюмов (костюм
Л-1 или защитный костюм с комплектующими изделиями по ТУ6 - ВН.б.
066.00.000 - 88 КазХимНИИ), предназначенных для проведения аварийных
работ в загазованном аммиаком помещении.
3.3.73. Если произошел аварийный выброс аммиака (гидравлический
удар, разрыв трубопроводов, нарушение герметичности сосудов и т. п.),
то в первую очередь необходимо подать сигнал об опасности, произвести
аварийное отключение установки и принять меры к эвакуации людей из
опасной зоны. Затем действовать согласно плану ликвидации аварий.
(1) См. приложение I "Термины и определения".
(2) В соответствии с Законом Российской Федерации "О порядке пе-
рерасчета размеров штрафов, предусмотренных Кодексом РСФСР об адми-
нистративных правонарушениях" от 14 июля 1992 г. N 3293-1.
(3) Владелец оборудования - предприятие на балансе которого нахо-
дится оборудование или на баланс которого оно будет передано к моменту
ввода его в эксплуатацию.
(4) Специализированная организация - организация (предприятие) в
перечень задач, определенных ее уставом (положением) и утвержденным в
установленном порядке, входит выполнение работ по ремонту и техничес-
кому обслуживанию данного вида оборудования.
(5) В дальнейшем тексте - Правила.
(6) Грузовой малый лифт - лифт грузоподъемностью не более 25О кг.
(7) Инженерный центр - специализированная по лифтам организация,
в перечень задач которой входит проведение технических освидетельство-
ваний, диагностики и других работ по лифтам и имеющая разрешение орга-
на госгортехнадзора на их проведение. |