Фрагмент документа "О ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЕ "НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА" НА 2007-2011 ГОДЫ".
МЕРОПРИЯТИЯ
федеральной целевой программы "Национальная
технологическая база" на 2007-2011 годы
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| | | 2007- | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | Ожидаемые результаты |
| | | 2011 | год | год | год | год | год | |
| | | годы | | | | | | |
|------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Технологии новых материалов |
|------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы |
|------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 1. | Технологии металлов и | 3564* | 298 | 436 | 552 | 984 | 1294 | |
| | сплавов, сварки и наплавки, | ----- | --- | --- | --- | --- | ---- | |
| | в том числе: | 1282 | 149 | 218 | 276 | 276 | 363 | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | а) по конструкционным | | | | | | | создание технологий для |
| | корпусным сталям: | | | | | | | изготовления конструкций и изделий |
| | хладостойкие до минус 60град.С | | | | | | | транспортировки углеводородного |
| | хорошо свариваемые | | | | | | | сырья на шельфе северных морей; |
| | малоуглеродистые стали, | | | | | | | изготовление опытных образцов |
| | в том числе плакированные, | | | | | | | сталей в промышленных целях - |
| | высокой прочности, | | | | | | | 2008-2009 годы, передача |
| | немагнитные высокопрочные | | | | | | | технологий в серийное |
| | нержавеющие азотсодержащие | | | | | | | производство - 2010-2011 годы; |
| | стали; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | б) по конструкционным сталям | | | | | | | создание технологий: |
| | для энергетики: | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | стали и сплавы с повышенной | | | | | | | для судового и стационарного |
| | жаропрочностью, | | | | | | | энергомашиностроения, в том числе |
| | жаростойкостью и коррозионной | | | | | | | паротурбинных установок, |
| | стойкостью; | | | | | | | работающих на паре |
| | | | | | | | | сверхкритических (t = 600-620град.С, |
| | | | | | | | | давление до 30-35 МПа) параметров; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | стали с повышенным | | | | | | | для установок глубокой переработки |
| | сопротивлением водородному | | | | | | | нефти и каменного угля в среде |
| | охрупчиванию; | | | | | | | водорода высокого давления до |
| | | | | | | | | 30 МПа и при температуре до 500град.С, |
| | | | | | | | | а также принципиально нового |
| | | | | | | | | технологического оборудования для |
| | | | | | | | | производства водорода в |
| | | | | | | | | промышленных масштабах; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | стали с повышенным | | | | | | | для стационарных и судовых атомных |
| | сопротивлением радиационному | | | | | | | реакторов с повышенной |
| | и тепловому охрупчиванию, | | | | | | | безопасностью, увеличенным до |
| | отличающиеся быстрым спадом | | | | | | | 40 лет ресурсом с обеспеченным |
| | наведенной активности; | | | | | | | спадом радиационной активности до |
| | | | | | | | | биологически безопасного уровня в |
| | | | | | | | | течение 3-5 лет; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | стали для средств безопасной | | | | | | | для обеспечения надежности и |
| | транспортировки, длительного | | | | | | | безопасности российских атомных |
| | хранения и утилизации | | | | | | | энергетических установок для |
| | отработавшего ядерного | | | | | | | стационарных и плавучих атомных |
| | топлива и радиоактивных | | | | | | | электростанций; |
| | отходов; | | | | | | | организация производства опытных |
| | | | | | | | | партий - 2008-2009 годы, |
| | | | | | | | | разработка и передача промышленных |
| | | | | | | | | технологий на серийные заводы - |
| | | | | | | | | 2010-2011 годы; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | в) по конструкционным цветным | | | | | | | создание технологий: |
| | металлам и сплавам: | | | | | | | для корпусов ядерных реакторов и |
| | малоактивируемые свариваемые | | | | | | | другого энергетического |
| | титановые сплавы и их | | | | | | | оборудования; |
| | полуфабрикаты; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | высокопрочные свариваемые | | | | | | | для глубоководных аппаратов с |
| | титановые сплавы с пределом | | | | | | | увеличенной глубиной погружения; |
| | текучести не менее 980 МПа; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | высокопрочный свариваемый | | | | | | | прессованных и катаных |
| | коррозионностойкий | | | | | | | полуфабрикатов для морских и |
| | экономнолегированный скандием | | | | | | | наземных транспортных средств |
| | алюминиймагниевый сплав с | | | | | | | нового поколения; |
| | пределом текучести не ниже | | | | | | | |
| | 260 МПа; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | конструкционные металлы и | | | | | | | для экономнолегированных |
| | сплавы, плакированные | | | | | | | жаропрочных изделий |
| | орторомбическими алюминидами | | | | | | | энергетического машиностроения, |
| | титана; | | | | | | | авиации и судостроения; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | медно-никелевый сплав с | | | | | | | для листов, цельнотянутых и сварных |
| | содержанием 10-12 процентов | | | | | | | труб, обеспечивающих повышение в |
| | никеля; | | | | | | | 1,5 - 2 раза коррозионной стойкости |
| | | | | | | | | и срока эксплуатации; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | алюминиево-железоникелевая и | | | | | | | для упрочняемых судовых гребных |
| | марганцево-алюминиевая бронзы | | | | | | | винтов с обеспечением повышения их |
| | с повышенными в 1,5 раза | | | | | | | коррозионно-усталостной прочности |
| | характеристиками прочности; | | | | | | | на 10-30 процентов; |
| | | | | | | | | организация опытно-промышленного |
| | | | | | | | | производства - 2010-2011 годы; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | г) по технологиям сварки и | | | | | | | создание технологий: |
| | наплавки: | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | новые сварочные материалы в | | | | | | | для сварки и наплавки изделий из |
| | виде проволок сплошного | | | | | | | низко- и высоколегированных сталей, |
| | сечения и порошковых | | | | | | | титановых и медных сплавов, |
| | проволок, агломерированных и | | | | | | | обеспечивающих повышение их |
| | активирующих флюсов; | | | | | | | коррозионной стойкости в 1,2 - 2 |
| | | | | | | | | раза, работы удара при |
| | | | | | | | | отрицательных температурах на 20-30 |
| | | | | | | | | процентов при изготовлении |
| | | | | | | | | изделий топливно-энергетического |
| | | | | | | | | комплекса и транспортных систем; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | технологии сварки корпусных | | | | | | | для повышения качества сварки на |
| | сталей, титановых сплавов в | | | | | | | 20-40 процентов, производительности |
| | толщинах до 550 мм, | | | | | | | труда при сварке в 1,5 - 3 раза, |
| | технологии сварки под флюсом | | | | | | | срока службы в 1,5 - 2 раза; |
| | и в защитных газах изделий | | | | | | | |
| | топливно-энергетического | | | | | | | |
| | комплекса; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | технологии наплавки в | | | | | | | для повышения надежности, |
| | защитных газах изделий из | | | | | | | коррозионной стойкости и срока |
| | высокопрочных сталей новыми | | | | | | | службы изделий в 1,5 - 2 раза; |
| | медно-никелевыми сплавами с | | | | | | | организация опытно-промышленного |
| | повышенной коррозионной | | | | | | | производства - 2010-2011 годы; |
| | стойкостью и арматуры из | | | | | | | |
| | титановых сплавов; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | д) по высокожаропрочным | | | | | | | создание технологий: |
| | литейным и деформируемым | | | | | | | |
| | никелевым сплавам: | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | вакуумная выплавка литых | | | | | | | для уменьшения в 2-3 раза |
| | супержаропрочных | | | | | | | интервала легирования, содержания |
| | безуглеродистых сплавов | | | | | | | серы, кислорода и азота <= 0,001 |
| | IV поколения с рением и | | | | | | | процента, полная утилизация |
| | рутением, коррозионно-стойких | | | | | | | дорогостоящих отходов; |
| | сплавов, деформируемых, в том | | | | | | | |
| | числе свариваемых сплавов для | | | | | | | |
| | лопаток, дисков, жаровых труб | | | | | | | |
| | и других деталей горячего | | | | | | | |
| | тракта; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | газотурбинных двигателей и | | | | | | | |
| | стационарных энергетических | | | | | | | |
| | газотурбинных установок; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | высокоградиентная | | | | | | | для изготовления лопаток с |
| | (220-250 градус/см) | | | | | | | монокристаллической структурой |
| | направленная кристаллизация | | | | | | | высотой до 1 м, заготовок для |
| | для отливки крупногабаритных | | | | | | | дисков малоразмерных газотурбинных |
| | лопаток газотурбинных | | | | | | | двигателей и газотурбинных |
| | двигателей и газотурбинных | | | | | | | двигателей диаметром до 200 мм; |
| | установок и заготовок под | | | | | | | |
| | деформацию; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | энергосберегающая | | | | | | | для изготовления дисков |
| | изотермическая штамповка на | | | | | | | малоразмерных газотурбинных |
| | воздухе дисков, в том числе | | | | | | | двигателей и газотурбинных |
| | из литой монокристаллической | | | | | | | двигателей (диаметром до 450 мм); |
| | заготовки; | | | | | | | для повышения коэффициента |
| | | | | | | | | использования материала и снижения |
| | | | | | | | | трудоемкости в 2 раза; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | сварка и диффузионная пайка | | | | | | | для снижения веса деталей и |
| | супержаропрочных литейных и | | | | | | | трудоемкости до 30 процентов; |
| | деформируемых сплавов для | | | | | | | |
| | конструкций "блиск" и "блинг"; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | горячее изостатическое | | | | | | | для снижения пористости отливок в |
| | прессование деталей из | | | | | | | 1,5 - 2 раза и повышения |
| | жаропрочных никелевых, | | | | | | | эксплуатационных свойств; |
| | титановых и интерметаллидных | | | | | | | организация опытного производства - |
| | сплавов; | | | | | | | 2010-2011 годы; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | е) по титановым и | | | | | | | создание технологий, обеспечивающих |
| | интерметаллидным сплавам на | | | | | | | предел прочности титановых сплавов |
| | основе никеля, титана и | | | | | | | >= 1030 МПа, достижение рабочих |
| | ниобия: | | | | | | | температур для интерметаллидных |
| | изотермическая экструзия и | | | | | | | сплавов на основе никеля, титана и |
| | штамповка, термообработка | | | | | | | ниобия до 1250град.С и на основе ниобия |
| | полуфабрикатов для лопаток | | | | | | | до 1400град.С; |
| | компрессора низкого и | | | | | | | организация опытного производства - |
| | высокого давления | | | | | | | 2010-2011 годы; |
| | газотурбинных установок из | | | | | | | |
| | жаропрочных титановых | | | | | | | |
| | сплавов, интерметаллидов на | | | | | | | |
| | основе никеля (плотность | | | | | | | |
| | 3 | | | | | | | |
| | <= 8,0 г/см ), титана и | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | ниобия (плотность | | | | | | | |
| | 3 | | | | | | | |
| | <= 5,0 г/см ); | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | ж) по высокопрочным | | | | | | | создание технологий: |
| | алюминиевым, сверхлегким | | | | | | | |
| | алюминийлитиевым, | | | | | | | |
| | алюминийбериллиевым, | | | | | | | |
| | коррозионно-стойким магниевым | | | | | | | |
| | сплавам: | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | вакуумная выплавка, рулонная | | | | | | | для повышения выхода годного |
| | холодная прокатка тонких | | | | | | | продукта и снижения себестоимости |
| | листов, многоступенчатые | | | | | | | на 20-30 процентов, повышения |
| | режимы термообработки; | | | | | | | характеристик прочности и |
| | | | | | | | | коррозионной стойкости до |
| | | | | | | | | 20 процентов; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | технология герметизации | | | | | | | для снижения пористости литья в |
| | отливок из магниевых и | | | | | | | 2 раза, повышения выхода годного |
| | алюминиевых сплавов новыми | | | | | | | продукта на 30-50 процентов, |
| | пропитывающими материалами; | | | | | | | повышения температуры эксплуатации |
| | | | | | | | | на 100град.С; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | деформация, а также защита от | | | | | | | для повышения коэффициента |
| | коррозии и воспламенения | | | | | | | использования материала до |
| | магниевых сплавов; | | | | | | | 0,7 - 0,8 (с 0,4 - 0,5), снижения |
| | | | | | | | | энергозатрат на 50-60 процентов, |
| | | | | | | | | весовой экономии на 10-30 |
| | | | | | | | | процентов; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | сварка плавлением | | | | | | | для снижения веса на 15-20 |
| | высокопрочных алюминиевых, | | | | | | | процентов и трудоемкости на 30 |
| | алюминийлитиевых и магниевых | | | | | | | процентов; |
| | сплавов; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | выплавка слитков и получение | | | | | | | для обеспечения предела прочности |
| | полуфабрикатов из | | | | | | | >= 550 МПа, модуля упругости |
| | высокопрочных бериллиевых | | | | | | | 150 ГПа, удлинения на 5-8 |
| | сплавов | | | | | | | процентов; разработка технических |
| | | | | | | | | регламентов на технологии - 2007 |
| | | | | | | | | год, изготовление опытных |
| | | | | | | | | образцов - 2008-2009 годы, передача |
| | | | | | | | | технологий в промышленное |
| | | | | | | | | производство - 2010-2011 годы |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| 2. | Технологии аморфных, | 4808 | 436 | 538 | 638 | 1381 | 1815 | создание технологий для |
| | квазикристаллических | ---- | --- | --- | --- | ---- | ---- | обеспечения: |
| | материалов, интерметаллидов, | 1804 | 218 | 269 | 319 | 431 | 567 | |
| | функционально-градиентных | | | | | | | |
| | покрытий и перспективных | | | | | | | |
| | функциональных материалов, в | | | | | | | |
| | том числе: | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | каталитические конверторы | | | | | | | степени конверсии до 80 процентов; |
| | углеводородного сырья в | | | | | | | |
| | водородное топливо для | | | | | | | |
| | гиперзвуковых летательных | | | | | | | |
| | аппаратов, корабельных и | | | | | | | |
| | автомобильных систем; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | системы сепарации водорода на | | | | | | | эффективности очистки не ниже |
| | основе молекулярных мембран; | | | | | | | 99 процентов; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | эффективные накопители | | | | | | | уровня водородопоглощения |
| | водорода на основе | | | | | | | до 3 процентов; |
| | интерметаллидов; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | альтернативные | | | | | | | удельной энергоемкости более |
| | водоактивируемые источники | | | | | | | 250 Вт час/кг; |
| | энергии; | | | | | | | |
| | | | | | | | | 3 |
| | каталитические системы | | | | | | | производительности до 10 м /час для |
| | очистки и опреснения воды; | | | | | | | мобильных госпиталей, центров |
| | | | | | | | | реабилитации и больниц; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | аморфные волокна Al O и | | | | | | | высокотемпературной (1600-2000 К) |
| | 2 3 | | | | | | | теплозащиты и теплоизоляции оплеток |
| | материалы из них; | | | | | | | кабелей, огнезащитных экранов; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | керамические композиционные | | | | | | | температуры эксплуатации |
| | материалы для газотурбинных | | | | | | | 1350-1650 К, прочности на изгиб |
| | установок-шнуров, | | | | | | | 250-300 МПа, высокой стойкости к |
| | уплотнительных материалов, | | | | | | | истиранию и ресурса более |
| | оплеток термопар, подложек | | | | | | | 1000 часов, стойкости в агрессивных |
| | для катализаторов, фильтров | | | | | | | средах; |
| | очистки выхлопных газов | | | | | | | |
| | дизельных двигателей; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | керамические композиционные | | | | | | | рабочей температуры до 2000 К; |
| | материалы для | | | | | | | |
| | низкоинерционных | | | | | | | |
| | высокотемпературных | | | | | | | |
| | термических установок; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | квазикристаллические | | | | | | | высоконагруженных узлов трения с |
| | материалы и | | | | | | | рабочей температурой 600-700град.С, |
| | металлокерамические | | | | | | | не требующих смазки; |
| | материалы, используемые для | | | | | | | |
| | сухих подшипников скольжения; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | квазикристаллические | | | | | | | значительного расширения рабочих |
| | материалы и | | | | | | | характеристик по температуре |
| | металлокерамические | | | | | | | применения, контактным давлениям, |
| | материалы, используемые для | | | | | | | коэффициенту трения, |
| | твердых смазок и присадок в | | | | | | | антиприхватывающим и |
| | горюче-смазочных материалах, | | | | | | | антифрикционным свойствам; |
| | прокладках и уплотнениях; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | лакокрасочные покрытия на | | | | | | | увеличения износостойкости покрытий |
| | основе эпоксидных и | | | | | | | в 2 - 2,5 раза и прочности |
| | полиамидных матриц с | | | | | | | сцепления в 1,5 - 2 раза; |
| | использованием | | | | | | | |
| | мелкодисперсных | | | | | | | |
| | квазикристаллов различных | | | | | | | |
| | типов; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | многослойные ионно-плазменные | | | | | | | повышения ресурса работы лопаток |
| | упрочняющие покрытия с | | | | | | | турбин в 1,5 - 2 раза, рабочих |
| | использованием неорганических | | | | | | | температур до 1150град.С, стойкости |
| | соединений металлов на базе | | | | | | | лопаток промышленных турбин, |
| | имплантации легирующих | | | | | | | работающих в условиях сульфидной |
| | элементов в поверхностный | | | | | | | коррозии до 30 000 часов; |
| | слой жаропрочных сплавов; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | фторполиуретановые защитные и | | | | | | | атмосферостойкости до 20 лет вместо |
| | камуфлирующие эмали и системы | | | | | | | 5-9 лет; |
| | покрытий для антикоррозионной | | | | | | | |
| | защиты алюминиевых, магниевых | | | | | | | |
| | сплавов и сталей, а также для | | | | | | | |
| | защиты от атмосферных | | | | | | | |
| | воздействий полимерных | | | | | | | |
| | композиционных материалов; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | термопластичные материалы | | | | | | | рабочей температуры до + 170-180град.С, |
| | остекления для изделий | | | | | | | ресурса работы до 15 лет, |
| | авиационной техники и | | | | | | | "серебростойкости" более 3 минут, |
| | транспорта; | | | | | | | ударной вязкости (для слоистого |
| | | | | | | | | 2 |
| | | | | | | | | остекления) до 60-70 кДж/м ; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | радиопоглощающие и | | | | | | | коэффициента отражения - минус |
| | экранирующие материалы для | | | | | | | 15 дБ и менее, коэффициента |
| | обеспечения электромагнитной | | | | | | | ослабления - не менее 10 дБ/мм, |
| | совместимости | | | | | | | обеспечения требований СанПиН по |
| | радиоэлектронной аппаратуры; | | | | | | | уровню магнитного поля промышленной |
| | | | | | | | | частоты - 0,25 - 0,5 мкТл; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | | | | | | | | 3 |
| | новые тиоколовые герметики; | | | | | | | плотности 1,2 - 1,25 г/см (вместо |
| | | | | | | | | 3 |
| | | | | | | | | 1,8 г/см ); |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | пожаробезопасные | | | | | | | сокращения технологического цикла |
| | термоэластопласты, | | | | | | | изготовления не менее чем в 3 раза, |
| | изготавливаемые с | | | | | | | рабочей температуры от минус 60град. до |
| | использованием способа | | | | | | | 180град.С (вместо минус 40град. до 160гра| С) в
| | безотходной и безрастворной | | | | | | | диапазоне частот 100-2500 Гц; |
| | динамической вулканизации, и | | | | | | | |
| | вибропоглощающие материалы с | | | | | | | |
| | повышенной стойкостью к | | | | | | | |
| | воздействию горюче-смазочных | | | | | | | |
| | материалов; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | многослойные структуры на | | | | | | | создание фотоуправляемых |
| | основе бактериородопсина, | | | | | | | молекулярных материалов для супер- |
| | синтетических органических | | | | | | | и нейрокомпьютеров, запоминающих |
| | фотопреобразующих соединений; | | | | | | | устройств, датчиков, светодиодных |
| | | | | | | | | систем; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | фотонно-кристаллические | | | | | | | создание нанокомпозитов для нового |
| | метаматериалы с гибридной | | | | | | | поколения элементной базы |
| | планарно-объемной топологией | | | | | | | информационных и |
| | на основе нанокомпозитов - | | | | | | | телекоммуникационных систем, |
| | коллоидных кристалл- | | | | | | | планарных кристаллов толщиной 1-5 |
| | полупроводников | | | | | | | мкм при размере монокристаллических |
| | | | | | | | | 2 |
| | | | | | | | | областей не менее 5 x 5 мм |
| | | | | | | | | (количество светоизлучающих |
| | | | | | | | | -14 -3 |
| | | | | | | | | элементов - 10 /см , время |
| | | | | | | | | -13 |
| | | | | | | | | переключения - 10 с, |
| | | | | | | | | спектральный диапазон - |
| | | | | | | | | 400-2000 нм); |
| | | | | | | | | разработка технических регламентов |
| | | | | | | | | на технологии - 2007-2008 годы; |
| | | | | | | | | изготовление опытных образцов - |
| | | | | | | | | 2008-2009 годы; |
| | | | | | | | | организация производства опытных |
| | | | | | | | | партий - 2010-2011 годы |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| 3. | Разработка полимеро-, керамо- | 1526 | 218 | 166 | 212 | 402 | 528 | создание технологий: |
| | и металломатричных композитов | ---- | --- | --- | --- | --- | --- | |
| | и технологий создания на их | 763 | 109 | 83 | 106 | 201 | 264 | |
| | основе многофункциональных, | | | | | | | |
| | конструкционных материалов, в | | | | | | | |
| | том числе: | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | ударовиброзащитные полимерные | | | | | | | для наземных, амфибийных, морских |
| | композиционные материалы и | | | | | | | транспортных средств нового |
| | синтактные пены; | | | | | | | поколения длиной до 50 м, |
| | | | | | | | | сооружений шельфовой добычи |
| | | | | | | | | углеводородного сырья, |
| | | | | | | | | крупногабаритных многоярусных |
| | | | | | | | | надстроек и башенно-мачтовых |
| | | | | | | | | конструкций сложной формы |
| | | | | | | | | протяженностью до 25 м, |
| | | | | | | | | высоконагруженных рамных |
| | | | | | | | | фундаментов под виброактивное |
| | | | | | | | | оборудование размерами до 6 х 8 м; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | модифицированные | | | | | | | для обеспечения работоспособности |
| | антифрикционные | | | | | | | в диапазоне температур от |
| | углестеклопластики и | | | | | | | сверхнизких до высоких, при смазке |
| | бронзофторопласты, | | | | | | | водой и агрессивными жидкостями при |
| | полимероматричные и | | | | | | | контактных давлениях до 60 МПа и |
| | керамоматричные композиты с | | | | | | | скоростях скольжения до 40 м/сек, |
| | высокой трещиностойкостью и | | | | | | | при сухом трении при контактных |
| | износостойкостью в | | | | | | | давлениях до 30 МПа и скоростях |
| | агрессивных средах для узлов | | | | | | | скольжения до 0,2 м/сек; |
| | трения качения и скольжения; | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | композитные анодные материалы | | | | | | | для защиты металлоемких корпусов |
| | и аноды для ледостойких | | | | | | | плавучих и стационарных ледостойких |
| | систем электрохимической | | | | | | | морских буровых платформ, атомных |
| | защиты от коррозии; | | | | | | | ледоколов и судов ледового плавания |
| | | | | | | | | и объектов Военно-Морского Флота; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | водостойкие, | | | | | | | для обеспечения создания |
| | многофункциональные материалы | | | | | | | высокопрочных, легких, экологически |
| | на основе древесно-полимерных | | | | | | | безопасных, водостойких конструкций |
| | композитов; | | | | | | | для судостроения, железнодорожного |
| | | | | | | | | транспорта, домостроения; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | высокотемпературные | | | | | | | для обеспечения работоспособности, |
| | (1300-1600град.С) керамические | | | | | | | ресурса и надежности эксплуатации |
| | материалы для деталей и | | | | | | | деталей, работающих в окислительных |
| | элементов теплонагруженных | | | | | | | средах и продуктах сгорания топлива |
| | конструкций; | | | | | | | при температурах эксплуатации на |
| | | | | | | | | 300-400град.С выше существующих, |
| | | | | | | | | снижения веса деталей в 2-3 раза, |
| | | | | | | | | снижения уровня вредных выбросов |
| | | | | | | | | энергетических установок |
| | | | | | | | | транспортных систем в 5-10 раз, |
| | | | | | | | | повышения экономической |
| | | | | | | | | эффективности технологических |
| | | | | | | | | операций на 30-40 процентов за |
| | | | | | | | | счет снижения их энергоемкости, |
| | | | | | | | | материалоемкости и себестоимости |
| | | | | | | | | при использовании недефицитных |
| | | | | | | | | исходных компонентов; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | керамоматричные композиты для | | | | | | | для обеспечения высокой |
| | гибридных и керамических | | | | | | | трещиностойкости и износостойкости |
| | подшипников качения с высокой | | | | | | | подшипников качения, работающих в |
| | точностью механической | | | | | | | агрессивных средах при температурах |
| | обработки; | | | | | | | свыше 2000град.С, для двигателей, машин |
| | | | | | | | | и механизмов нового поколения с |
| | | | | | | | | повышенными показателями надежности; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | композиционные материалы на | | | | | | | для обеспечения работоспособности |
| | основе оксидоалюминиевой | | | | | | | деталей и узлов из |
| | керамики, металлических | | | | | | | металлокерамического материала и |
| | композиционных материалов, в | | | | | | | композитного керамического |
| | том числе экономичные | | | | | | | материала при температурах до |
| | конструкционные и | | | | | | | 1400град.С, работающих в окислительных |
| | функциональные изотропные | | | | | | | и реакционных средах, повышения |
| | металлокерамические материалы | | | | | | | экологичности широкого класса |
| | на Al, Cu, Mg, Ti, Ni, Nb, Мо | | | | | | | двигательных установок, снижения |
| | и других матрицах; | | | | | | | шума и эмиссии двигателей |
| | | | | | | | | на 25-30 процентов; |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| | высокопрочные полимерные | | | | | | | для адаптации, самодиагностики и |
| | композиционные материалы на | | | | | | | расширения диапазона рабочих |
| | основе жгутовых, тканых, | | | | | | | температур, снижения веса |
| | угле-, стекло-, органно- и | | | | | | | конструкций на 30-50 процентов, |
| | гибридных наполнителей | | | | | | | при изготовлении трехслойных |
| | | | | | | | | сотовых и монолитных конструкций по |
| | | | | | | | | сравнению с чисто металлическими, |
| | | | | | | | | снижения трудоемкости производства |
| | | | | | | | | изделий из полимерных |
| | | | | | | | | композиционных материалов в 1,5 |
| | | | | | | | | раза, влагопоглощения на 15-20 |
| | | | | | | | | процентов, повышения герметичности, |
| | | | | | | | | ресурса, надежности и экономической |
| | | | | | | | | эффективности в 1,5 - 2 раза; |
| | | | | | | | | разработка технических регламентов |
| | | | | | | | | на технологии - 2007 год, |
| | | | | | | | | изготовление опытных образцов - |
| | | | | | | | | 2008-2009 годы, передача технологий |
| | | | | | | | | в промышленное производство - |
| | | | | | | | | 2010-2011 годы |
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Капитальные вложения
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| | | 2007- | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | Ожидаемые результаты |
| | | 2011 | год | год | год | год | год | |
| | | годы | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| 4. | Реконструкция и техническое | 982** | - | 148 | 180 | 360 | 294 | создание опытного прокатного |
| | перевооружение федерального | ----- | | --- | --- | --- | --- | производства, модернизированного |
| | государственного унитарного | 491 | | 74 | 90 | 180 | 147 | участка лазерной сварки, |
| | предприятия "Центральный | | | | | | | лаборатории физико-химического |
| | научно-исследовательский | | | | | | | анализа материалов, оснащенной |
| | институт конструкционных | | | | | | | современным аналитическим |
| | материалов "Прометей", | | | | | | | оборудованием*** |
| | г. Санкт-Петербург | | | | | | | |
| | (государственный заказчик - | | | | | | | |
| | Федеральное агентство по | | | | | | | |
| | науке и инновациям) | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| 5. | Реконструкция и техническое | 1094** | - | 162 | 198 | 262 | 472 | создание экспериментальной и |
| | перевооружение федерального | ------ | | --- | --- | --- | --- | лабораторно-исследовательской базы |
| | государственного унитарного | 547 | | 81 | 99 | 131 | 236 | для отработки технологии литья, |
| | предприятия "Всероссийский | | | | | | | выплавки и получения полуфабрикатов |
| | научно-исследовательский | | | | | | | и деталей из высокопрочных |
| | институт авиационных | | | | | | | алюминиевых сплавов; |
| | материалов", г. Москва | | | | | | | создание интерметаллидных сплавов |
| | (государственный заказчик - | | | | | | | на основе никеля, титана и ниобия; |
| | Федеральное агентство по | | | | | | | сверхлегких алюминийлитиевых, |
| | промышленности) | | | | | | | алюминийбериллиевых, коррозионно- |
| | | | | | | | | стойких магниевых сплавов, опытного |
| | | | | | | | | производства для промышленного |
| | | | | | | | | освоения разработанных технологий |
| | | | | | | | | получения конструкционных и |
| | | | | | | | | функциональных материалов и |
| | | | | | | | | конкурентоспособной продукции на их |
| | | | | | | | | основе; |
| | | | | | | | | создание опытно-производственных |
| | | | | | | | | участков по получению: |
| | | | | | | | | неметаллических материалов и |
| | | | | | | | | покрытий, высокотемпературных |
| | | | | | | | | оксидных волокнистых материалов, |
| | | | | | | | | аморфных, квазикристаллических |
| | | | | | | | | материалов, интерметаллидов и |
| | | | | | | | | функционально-градиентных покрытий; |
| | | | | | | | | композиционных и керамических |
| | | | | | | | | материалов*** |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| 6. | Реконструкция и техническое | 490** | - | 88 | 100 | 108 | 194 | создание экспериментальных |
| | перевооружение открытого | ----- | | -- | --- | --- | --- | производственных участков для |
| | акционерного общества | 245 | | 44 | 50 | 54 | 97 | изготовления термохимических |
| | "Холдинговая компания | | | | | | | реакторов паровой конверсии |
| | "Ленинец", г. Санкт-Петербург | | | | | | | углеводородного сырья*** |
| | (государственный заказчик - | | | | | | | |
| | Федеральное агентство по | | | | | | | |
| | промышленности) | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| 7. | Реконструкция и техническое | 522** | - | 98 | 114 | 110 | 200 | создание опытного производства для |
| | перевооружение федерального | ----- | | -- | --- | --- | --- | отработки технологий изготовления |
| | государственного унитарного | 261 | | 49 | 57 | 55 | 100 | судокорпусных конструкций из |
| | предприятия "Средне-Невский | | | | | | | полимерных композиционных |
| | судостроительный завод", | | | | | | | материалов, включающего |
| | г. Санкт-Петербург, | | | | | | | автоматизированное оборудование, |
| | пос. Понтонный | | | | | | | обеспечивающее получение стабильных |
| | (государственный заказчик - | | | | | | | параметров изделий*** |
| | Федеральное агентство по | | | | | | | |
| | промышленности) | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| 8. | Реконструкция и техническое | 132** | - | 20 | 22 | 50 | 40 | создание опытного производства |
| | перевооружение федерального | ----- | | -- | -- | -- | -- | высокопрочных углеродных |
| | государственного унитарного | 66 | | 10 | 11 | 25 | 20 | материалов, эксплуатируемых при |
| | предприятия "Научно- | | | | | | | высоких температурах и воздействии |
| | исследовательский институт | | | | | | | коррозионных сред*** |
| | "Графит", г. Москва | | | | | | | |
| | (государственный заказчик - | | | | | | | |
| | Федеральное агентство по | | | | | | | |
| | науке и инновациям) | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| 9. | Реконструкция и техническое | 202** | - | 30 | 32 | 50 | 90 | создание опытного комплекса |
| | перевооружение открытого | ----- | | -- | -- | -- | -- | технологического оборудования для |
| | акционерного общества | 101 | | 15 | 16 | 25 | 45 | малотоннажного производства |
| | "Научно-производственное | | | | | | | радиопоглощающих композитов, |
| | объединение "Магцентр", | | | | | | | обладающих высокой прочностью и |
| | г. Владимир | | | | | | | минимальной массой*** |
| | (государственный заказчик - | | | | | | | |
| | Федеральное агентство по | | | | | | | |
| | промышленности) | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| 10. | Реконструкция и техническое | 152** | - | 24 | 28 | 56 | 44 | создание автоматизированного |
| | перевооружение федерального | ----- | | -- | -- | -- | -- | исследовательского стенда для |
| | государственного унитарного | 76 | | 12 | 14 | 28 | 22 | проведения испытаний и аттестации |
| | предприятия "Российский | | | | | | | конструкционных материалов с |
| | научный центр "Прикладная | | | | | | | высокими теплофизическими |
| | химия", | | | | | | | параметрами*** |
| | г. Санкт-Петербург | | | | | | | |
| | (государственный заказчик - | | | | | | | |
| | Федеральное агентство по | | | | | | | |
| | науке и инновациям) | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| 11. | Реконструкция и техническое | 304** | - | 46 | 48 | 76 | 134 | создание малотоннажного |
| | перевооружение федерального | ----- | | -- | -- | -- | --- | производства полимерно- |
| | государственного унитарного | 152 | | 23 | 24 | 38 | 67 | композиционных и керамических |
| | предприятия "Обнинское | | | | | | | материалов с высокими прочностными |
| | научно-производственное | | | | | | | характеристиками*** |
| | предприятие "Технология", | | | | | | | |
| | г. Обнинск, Калужская область | | | | | | | |
| | (государственный заказчик - | | | | | | | |
| | Федеральное агентство по | | | | | | | |
| | промышленности) | | | | | | | |
|-----|--------------------------------|---------|--------|--------|--------|---------|---------|------------------------------------------|
| 12. | Реконструкция и техническое | 152** | - | - | 22 | 46 | 84 | создание технологической базы для |
| | перевооружение открытого | ----- | | | -- | -- | -- | расширения производства полимерных |
| | акционерного общества | 76 | | | 11 | 23 | 42 | светодиодов*** |
| | "Светлана", | | | | | | | |
| | г. Санкт-Петербург | | | | | | | |
| | (государственный заказчик - | | | | | | | |
| | Федеральное агентство по | | | | | | | |
|
Фрагмент документа "О ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЕ "НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА" НА 2007-2011 ГОДЫ".