Фрагмент документа "ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПРОТОКОЛ МЕЖДУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИЕЙ И МЕЖДУНАРОДНЫМ АГЕНТСТВОМ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ К СОГЛАШЕНИЮ МЕЖДУ СОЮЗОМ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК И МЕЖДУНАРОДНЫМ АГЕНТСТВОМ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ О ПРИМЕНЕНИИ ГАРАНТИЙ В СОЮЗЕ СОВЕТСКИХ СОЦИ".
5.1. Газовые центрифуги и узлы и компоненты,
специально предназначенные или подготовленные для
использования в газовых центрифугах
Вводное замечание
Газовая центрифуга обычно состоит из тонкостенного(ых)
цилиндра(ов) диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) с
вертикальной центральной осью, который(е) помещен(ы) в вакуум и
вращается(ются) с высокой окружной скоростью порядка 300 м/сек или
более. Для достижения большой скорости конструкционные материалы
вращающихся компонентов должны иметь высокое значение отношения
прочности к плотности, а роторная сборка и, следовательно, отдельные
ее компоненты должны изготовляться с высокой степенью точности, чтобы
разбаланс был минимальным. В отличие от других центрифуг газовая
центрифуга для обогащения урана имеет внутри роторной камеры
вращающуюся(иеся) перегородку(и) в форме диска и неподвижную систему
подачи и отвода газа UF , состоящую по меньшей мере из трех отдельных
6
каналов, два из которых соединены с лопатками, отходящими от оси
ротора к периферийной части роторной камеры. В вакууме находится также
ряд важных невращающихся элементов, которые, хотя и имеют особую
конструкцию, не сложны в изготовлении и не изготовляются из уникальных
материалов. Центрифужная установка, однако, требует большого числа
этих компонентов, так что их количество может служить важным
индикатором конечного использования.
5.1.1. Вращающиеся компоненты
a) Полные роторные сборки:
Тонкостенные цилиндры или ряд соединенных между собой
тонкостенных цилиндров, изготовленных из одного или более материалов с
высоким значением отношения прочности к плотности, указанных в
пояснительном замечании к настоящему разделу. Соединение цилиндров
между собой осуществляется при помощи гибких сильфонов или колец,
описанных в части 5.1.1 "c" ниже. Собранный ротор имеет внутреннюю(ие)
перегородку(и) и концевые узлы, описанные в частях 5.1.1 "d" и "e"
ниже. Однако полная сборка может быть поставлена заказчику в частично
собранном виде.
b) Роторные трубы:
Специально предназначенные или подготовленные тонкостенные
цилиндры с толщиной стенки 12 мм (0,50 дюйма) или менее, диаметром от
75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов), изготовленные из одного или
более материалов, имеющих высокое значение отношения прочности к
плотности, указанных в пояснительном замечании к настоящему разделу.
c) Кольца или сильфоны:
Компоненты, специально предназначенные или подготовленные для
создания местной опоры для роторной трубы или соединения ряда роторных
труб. Сильфоны представляют собой короткие цилиндры с толщиной стенки
3 мм (0,125 дюйма) или менее, диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм
(16 дюймов), имеющие один гофр и изготовленные из одного из
материалов, имеющие высокое значение отношения прочности к плотности,
указанных в пояснительном замечании к настоящему разделу.
d) Перегородки:
Компоненты в форме диска диаметром от 75 мм до 400 мм (от 3 до 16
дюймов), специально предназначенные или подготовленные для установки
внутри роторной трубы центрифуги с целью изолировать выпускную камеру
от главной разделительной камеры и в некоторых случаях для улучшения
циркуляции газа UF внутри главной разделительной камеры роторной трубы
6
и изготовленные из одного из материалов, имеющих высокое значение
отношения прочности к плотности, указанных в пояснительном замечании к
настоящему разделу.
e) Верхние/нижние крышки:
Компоненты в форме диска диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм
(16 дюймов), специально предназначенные или подготовленные таким
образом, чтобы точно соответствовать диаметру концов роторной трубы и
благодаря этому удерживать UF внутри ее. Эти компоненты используются
6
для того, чтобы поддерживать, удерживать или содержать в себе как
составную часть элементы верхнего подшипника (верхняя крышка) или
служить в качестве несущей части вращающихся элементов
электродвигателя и элементов нижнего подшипника (нижняя крышка), и
изготовляются из одного из материалов, имеющих высокое значение
отношения прочности к плотности, указанных в пояснительном замечании к
настоящему разделу.
Пояснительное замечание
Для вращающихся компонентов центрифуг используются следующие
материалы:
a) мартенситностареющие стали, имеющие максимальный предел
9
прочности на растяжение 2,05 x 10 Н/кв. м (300000 фунт/кв. дюйм) или
более;
b) алюминиевые сплавы, имеющие максимальный предел прочности на
9
растяжение 0,46 x 10 H/кв. м (67000 фунт/кв. дюйм) или более;
c) волокнистые (нитеподобные) материалы, пригодные для
использования в композитных структурах и имеющие значения удельного
6
модуля упругости 12,3 х 10 м или более и максимального удельного
6
предела прочности на растяжение 0,3 x 10 или более и максимального
6
удельного предела прочности на растяжение 0,3 x 10 м или более
("удельный модуль упругости" - это модуль Юнга в H/кв. м, деленный на
удельный вес в H/куб. м; "максимальный удельный предел прочности на
растяжение" - это максимальный предел прочности на растяжение в H/кв.
м, деленный на удельный вес в H/куб. м).
5.1.2. Статические компоненты
a) Подшипники с магнитной подвеской:
Специально предназначенные или подготовленные подшипниковые узлы,
состоящие из кольцевого магнита, подвешенного в обойме, содержащей
демпфирующую среду. Обойма изготовляется из стойкого к UF материала
6
(см. пояснительное замечание к разделу 5.2). Магнит соединяется с
полюсным наконечником или вторым магнитом, установленным на верхней
крышке, описанной в разделе 5.1.1 "e"). Магнит может иметь форму
кольца с соотношением между внешним и внутренним диаметрами, меньшим
или равным 1,6:1. Магнит может иметь форму, обеспечивающую начальную
проницаемость 0,15 Гн/м (120000 единиц СГС) или более, или остаточную
намагниченность 98,5% или более, или произведение индукции на
7
максимальную напряженность поля более 80 кДж/куб. м (10 Гс.Э). Кроме
обычных свойств материала, необходимым предварительным условием
является ограничение очень малыми допусками (менее 0,1 мм или 0,004
дюйма) отклонения магнитных осей от геометрических осей или
обеспечение особой гомогенности материала магнита.
b) Подшипники / демпферы:
Специально предназначенные или подготовленные подшипники,
содержащие узел ось/уплотнительное кольцо, смонтированный на демпфере.
Ось обычно представляет собой вал из закаленной стали с одним концом в
форме полусферы, и со средствами подсоединения к нижней крышке,
описанной в разделе 5.1.1 "e", на другом. Вал, однако, может быть
соединен с гидродинамическим подшипником. Кольцо имеет форму таблетки
с полусферическим углублением на одной поверхности. Эти компоненты
часто поставляются отдельно от демпфера.
c) Молекулярные насосы:
Специально предназначенные или подготовленные цилиндры с
выточенными или выдавленными внутри спиральными канавками и с
высверленными внутри отверстиями. Типовыми размерами являются
следующие: внутренний диаметр от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16
дюймов), толщина стенки 10 мм (0,4 дюйма) или более, с длиной, равной
диаметру или больше. Канавки обычно имеют прямоугольное поперечное
сечение и глубину 2 мм (0,08 дюйма) или более.
d) Статоры двигателей:
Специально предназначенные или подготовленные статоры кольцевой
формы для высокоскоростных многофазных гистерезисных (или реактивных)
электродвигателей переменного тока для синхронной работы в условиях
вакуума в диапазоне частот 600 - 2000 Гц и в диапазоне мощностей 50 -
1000 ВА. Статоры состоят из многофазных обмоток на многослойном
железном сердечнике с низкими потерями, составленном из тонких
пластин, обычно толщиной 2,0 мм (0,08 дюйма) или менее.
e) Корпусы / приемники центрифуги:
Компоненты, специально предназначенные или подготовленные для
размещения в них сборки роторной трубы газовой центрифуги. Корпус
состоит из жесткого цилиндра с толщиной стенки до 30 мм (1,2 дюйма) с
прецизионно обработанными концами для установки подшипников и с одним
или несколькими фланцами для монтажа. Обработанные концы параллельны
друг другу и перпендикулярны продольной оси цилиндра в пределах 0,05
градуса или менее. Корпус может также представлять собой конструкцию
ячеистого типа для размещения в нем нескольких роторных труб. Корпусы
изготавливаются из материалов, коррозиестойких к UF , или защищаются
6
покрытием из таких материалов.
f) Ловушки:
Специально предназначенные или подготовленные трубки внутренним
диаметром до 12 мм (0,5 дюйма) для извлечения газа UF из роторной
6
трубы по методу трубки Пито (т.е. с отверстием, направленным на
круговой поток газа в роторной трубе, к примеру, посредством изгиба
конца радиально расположенной трубки), которые можно прикрепить к
центральной системе извлечения газа. Трубки изготовлены из материалов,
коррозиестойких к UF , или защищаются покрытием из таких материалов.
6
|
Фрагмент документа "ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПРОТОКОЛ МЕЖДУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИЕЙ И МЕЖДУНАРОДНЫМ АГЕНТСТВОМ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ К СОГЛАШЕНИЮ МЕЖДУ СОЮЗОМ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК И МЕЖДУНАРОДНЫМ АГЕНТСТВОМ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ О ПРИМЕНЕНИИ ГАРАНТИЙ В СОЮЗЕ СОВЕТСКИХ СОЦИ".