Фрагмент документа "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО СТАНДАРТА НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ПО ПРОФЕССИИ 151902.03 СТАНОЧНИК (МЕТАЛЛООБРАБОТКА)".
Структура основной профессиональной образовательной
программы начального профессионального образования
Таблица 2
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Индекс | Наименование циклов, разделов, | Всего | В т.ч. часов | Индекс | Коды |
| | модулей, требования к знаниям, | максимальной | обязательных | и наименование | формируемых |
| | умениям, практическому опыту | учебной | учебных | дисциплин, | компетенций |
| | | нагрузки | занятий | междисциплинарных | |
| | | обучающегося | | курсов (МДК) | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| | Обязательная часть циклов ОПОП и | 756 | 504 | | |
| | раздел "Физическая культура" | | | | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| ОП.00 | Общепрофессиональный цикл | 282 | 188 | | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| | В результате изучения обязательной | | | ОП.01. | ОК 1 - 7 |
| | части цикла обучающийся по | | | Технические | ПК 1.1 - 1.4 |
| | общепрофессиональным дисциплинам | | | измерения | ПК 2.1 - 2.4 |
| | должен: | | | | |
| | уметь: | | | | |
| | анализировать техническую | | | | |
| | документацию; | | | | |
| | определять предельные отклонения | | | | |
| | размеров по стандартам, технической | | | | |
| | документации; | | | | |
| | выполнять расчеты величин | | | | |
| | предельных размеров и допуска по | | | | |
| | данным чертежа и определять годность | | | | |
| | заданных размеров; | | | | |
| | определять характер сопряжения | | | | |
| | (группы посадки) по данным чертежей, | | | | |
| | по выполненным расчетам; | | | | |
| | выполнять графики полей допусков | | | | |
| | по выполненным расчетам; | | | | |
| | применять контрольно-измерительные | | | | |
| | приборы и инструменты; | | | | |
| | знать: | | | | |
| | систему допусков и посадок; | | | | |
| | квалитеты и параметры | | | | |
| | шероховатости; | | | | |
| | основные принципы калибровки | | | | |
| | сложных профилей; | | | | |
| | основы взаимозаменяемости; | | | | |
| | методы определения погрешностей | | | | |
| | измерений; | | | | |
| | основные сведения о сопряжениях в | | | | |
| | машиностроении; | | | | |
| | размеры допусков для основных | | | | |
| | видов механической обработки и для | | | | |
| | деталей, поступающих на сборку; | | | | |
| | основные принципы калибрования | | | | |
| | простых и средней сложности | | | | |
| | профилей; | | | | |
| | стандарты на материалы, крепежные | | | | |
| | и нормализованные детали и узлы; | | | | |
| | наименование и свойства | | | | |
| | комплектуемых материалов; | | | | |
| | устройство, назначение, правила | | | | |
| | настройки и регулирования | | | | |
| | контрольно-измерительных | | | | |
| | инструментов и приборов; | | | | |
| | методы и средства контроля | | | | |
| | обработанных поверхностей | | | | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| | уметь: | | | ОП.02. | ОК 1 - 7 |
| | читать и оформлять чертежи, схемы | | | Техническая | ПК 1.1 - 1.4 |
| | и графики; | | | графика | ПК 2.1 - 2.4 |
| | составлять эскизы на | | | | |
| | обрабатываемые детали с указанием | | | | |
| | допусков и посадок; | | | | |
| | пользоваться справочной | | | | |
| | литературой; | | | | |
| | пользоваться спецификацией в | | | | |
| | процессе чтения сборочных чертежей, | | | | |
| | схем; | | | | |
| | выполнять расчеты величин | | | | |
| | предельных размеров и допуска по | | | | |
| | данным чертежа и определять годность | | | | |
| | заданных действительных размеров; | | | | |
| | знать: | | | | |
| | основы черчения и геометрии; | | | | |
| | требования единой системы | | | | |
| | конструкторской документации (ЕСКД); | | | | |
| | правила чтения схем и чертежей | | | | |
| | обрабатываемых деталей; | | | | |
| | способы выполнения рабочих | | | | |
| | чертежей и эскизов | | | | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| | уметь: | | | ОП.03. | ОК 1 - 7 |
| | читать структурные, монтажные и | | | Основы | ПК 1.1 - 1.4 |
| | простые принципиальные электрические | | | электротехники | ПК 2.1 - 2.4 |
| | схемы; | | | | |
| | рассчитывать и измерять основные | | | | |
| | параметры простых электрических, | | | | |
| | магнитных и электронных цепей; | | | | |
| | использовать в работе | | | | |
| | электроизмерительные приборы; | | | | |
| | пускать и останавливать | | | | |
| | электродвигатели, установленные на | | | | |
| | эксплуатируемом оборудовании; | | | | |
| | знать: | | | | |
| | единицы измерения силы тока, | | | | |
| | напряжения, мощности электрического | | | | |
| | тока, сопротивления проводников; | | | | |
| | методы расчета и измерения | | | | |
| | основных параметров простых | | | | |
| | электрических, магнитных и | | | | |
| | электронных цепей; | | | | |
| | свойства постоянного и переменного | | | | |
| | электрического тока; | | | | |
| | принципы последовательного и | | | | |
| | параллельного соединения проводников | | | | |
| | и источников тока; | | | | |
| | электроизмерительные приборы | | | | |
| | (амперметр, вольтметр), их | | | | |
| | устройство, принцип действия и | | | | |
| | правила включения в электрическую | | | | |
| | цепь; | | | | |
| | свойства магнитного поля; | | | | |
| | двигатели постоянного и | | | | |
| | переменного тока, их устройство и | | | | |
| | принцип действия; | | | | |
| | правила пуска, остановки | | | | |
| | электродвигателей, установленных на | | | | |
| | эксплуатируемом оборудовании; | | | | |
| | аппаратуру защиты | | | | |
| | электродвигателей; | | | | |
| | методы защиты от короткого | | | | |
| | замыкания; | | | | |
| | заземление, зануление | | | | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| | уметь: | | | ОП.04. | ОК 1 - 7 |
| | выполнять механические испытания | | | Основы | ПК 1.1 - 1.4 |
| | образцов материалов; | | | материаловедения | ПК 2.1 - 2.4 |
| | использовать физико-химические | | | | |
| | методы исследования металлов; | | | | |
| | пользоваться справочными таблицами | | | | |
| | для определения свойств материалов; | | | | |
| | выбирать материалы для | | | | |
| | осуществления профессиональной | | | | |
| | деятельности; | | | | |
| | знать: | | | | |
| | основные свойства и классификацию | | | | |
| | материалов, использующихся в | | | | |
| | профессиональной деятельности; | | | | |
| | наименование, маркировку, свойства | | | | |
| | обрабатываемого материала; | | | | |
| | правила применения охлаждающих и | | | | |
| | смазывающих материалов; | | | | |
| | основные сведения о металлах и | | | | |
| | сплавах; | | | | |
| | основные сведения о | | | | |
| | неметаллических, прокладочных, | | | | |
| | уплотнительных и электротехнических | | | | |
| | материалах, стали, их классификацию | | | | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| | уметь: | | | ОП.05. | ОК 1 - 7 |
| | определять режим резания по | | | Общие основы | ПК 1.1 - 1.4 |
| | справочнику и паспорту станка; | | | технологии | ПК 2.1 - 2.4 |
| | рассчитывать режимы резания по | | | металлообработки | |
| | формулам, находить требования к | | | и работ на | |
| | режимам по справочникам при разных | | | металлорежущих | |
| | видах обработки; | | | станках | |
| | составлять технологический процесс | | | | |
| | обработки деталей, изделий на | | | | |
| | металлорежущих станках; | | | | |
| | оформлять техническую документацию; | | | | |
| | знать: | | | | |
| | основы теории резания металлов в | | | | |
| | пределах выполняемой работы; | | | | |
| | правила определения режимов | | | | |
| | резания по справочникам и паспорту | | | | |
| | станка; | | | | |
| | общие сведения о проектировании | | | | |
| | технологических процессов | | | | |
| | изготовления деталей и режимов | | | | |
| | обработки; | | | | |
| | принцип базирования; | | | | |
| | порядок оформления технической | | | | |
| | документации; | | | | |
| | основные сведения о механизмах, | | | | |
| | машинах и деталях машин; | | | | |
| | наименование, назначение и условия | | | | |
| | применения наиболее распространенных | | | | |
| | универсальных и специальных | | | | |
| | приспособлений; | | | | |
| | устройство, кинематические схемы и | | | | |
| | принцип работы, правила подналадки | | | | |
| | металлообрабатывающих станков | | | | |
| | различных типов; | | | | |
| | правила технического обслуживания | | | | |
| | и способы проверки, нормы точности | | | | |
| | станков токарной, фрезерной, | | | | |
| | расточных и шлифовальной группы; | | | | |
| | назначение и правила применения | | | | |
| | режущего инструмента; | | | | |
| | углы, правила заточки и установки | | | | |
| | резцов и сверл; | | | | |
| | назначение и правила применения, | | | | |
| | правила термообработки режущего | | | | |
| | инструмента, изготовленного из | | | | |
| | инструментальных сталей, с | | | | |
| | пластинками твердых сплавов или | | | | |
| | керамическими, его основные углы и | | | | |
| | правила заточки и установки; | | | | |
| | грузоподъемное оборудование, | | | | |
| | применяемое в металлообрабатывающих | | | | |
| | цехах; | | | | |
| | основные направления автоматизации | | | | |
| | производственных процессов | | | | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| | уметь: | | 28 | ОП.06. | ОК 1 - 7 |
| | организовывать и проводить | | | Безопасность | ПК 1.1 - 1.4 |
| | мероприятия по защите работающих и | | | жизнедеятельности | ПК 2.1 - 2.4 |
| | населения от негативных воздействий | | | | |
| | чрезвычайных ситуаций; | | | | |
| | предпринимать профилактические | | | | |
| | меры для снижения уровня опасностей | | | | |
| | различного вида и их последствий в | | | | |
| | профессиональной деятельности и быту; | | | | |
| | использовать средства | | | | |
| | индивидуальной и коллективной защиты | | | | |
| | от оружия массового поражения; | | | | |
| | применять первичные средства | | | | |
| | пожаротушения; | | | | |
| | ориентироваться в перечне военно- | | | | |
| | учетных специальностей и | | | | |
| | самостоятельно определять среди них | | | | |
| | родственные полученной профессии; | | | | |
| | применять профессиональные знания | | | | |
| | в ходе исполнения обязанностей | | | | |
| | военной службы на воинских | | | | |
| | должностях в соответствии с | | | | |
| | полученной профессией; | | | | |
| | владеть способами бесконфликтного | | | | |
| | общения и саморегуляции в | | | | |
| | повседневной деятельности и | | | | |
| | экстремальных условиях военной | | | | |
| | службы; | | | | |
| | оказывать первую помощь | | | | |
| | пострадавшим; | | | | |
| | знать: | | | | |
| | принципы обеспечения устойчивости | | | | |
| | объектов экономики, прогнозирования | | | | |
| | развития событий и оценки | | | | |
| | последствий при техногенных | | | | |
| | чрезвычайных ситуациях и стихийных | | | | |
| | явлениях, в том числе в условиях | | | | |
| | противодействия терроризму как | | | | |
| | серьезной угрозе национальной | | | | |
| | безопасности России; | | | | |
| | основные виды потенциальных | | | | |
| | опасностей и их последствия в | | | | |
| | профессиональной деятельности и | | | | |
| | быту, принципы снижения вероятности | | | | |
| | их реализации; | | | | |
| | основы военной службы и обороны | | | | |
| | государства; | | | | |
| | задачи и основные мероприятия | | | | |
| | гражданской обороны; | | | | |
| | способы защиты населения от оружия | | | | |
| | массового поражения; меры пожарной | | | | |
| | безопасности и правила безопасного | | | | |
| | поведения при пожарах; | | | | |
| | организацию и порядок призыва | | | | |
| | граждан на военную службу и | | | | |
| | поступления на нее в добровольном | | | | |
| | порядке; | | | | |
| | основные виды вооружения, военной | | | | |
| | техники и специального снаряжения, | | | | |
| | состоящих на вооружении (оснащении) | | | | |
| | воинских подразделений, в которых | | | | |
| | имеются военно-учетные | | | | |
| | специальности, родственные | | | | |
| | профессиям НПО; | | | | |
| | область применения получаемых | | | | |
| | профессиональных знаний при | | | | |
| | исполнении обязанностей военной | | | | |
| | службы; | | | | |
| | порядок и правила оказания первой | | | | |
| | помощи пострадавшим | | | | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| П.00 | Профессиональный цикл | 474 | 316 | | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| ПМ.00 | Профессиональные модули | 474 | 316 | | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| ПМ.01 | Программное управление | | | МДК.01.01. | ОК 1 - 7 |
| | металлорежущими станками | | | Технология | ПК 1.1 - 1.4 |
| | В результате изучения | | | металлообработки | |
| | профессионального модуля обучающийся | | | на металлорежущих | |
| | должен: | | | станках с | |
| | иметь практический опыт: | | | программным | |
| | обработки деталей на | | | управлением | |
| | металлорежущих станках с программным | | | | |
| | управлением (по обработке наружного | | | | |
| | контура на двухкоординатных токарных | | | | |
| | станках); | | | | |
| | токарной обработки винтов, втулок | | | | |
| | цилиндрических, гаек, упоров, | | | | |
| | фланцев, колец, ручек; | | | | |
| | фрезерования наружного и | | | | |
| | внутреннего контура, ребер по торцу | | | | |
| | на трех координатных станках | | | | |
| | кронштейнов, фитингов, коробок, | | | | |
| | крышек, кожухов, муфт, фланцев | | | | |
| | фасонных деталей со стыковыми и | | | | |
| | опорными плоскостями, расположенными | | | | |
| | под разными углами, с ребрами и | | | | |
| | отверстиями для крепления, фасонного | | | | |
| | контура растачивания; | | | | |
| | сверления, цекования, зенкования, | | | | |
| | нарезания резьбы в отверстиях | | | | |
| | сквозных и глухих; | | | | |
| | вырубки прямоугольных и круглых | | | | |
| | окон в трубах; | | | | |
| | сверления, растачивания, | | | | |
| | цекования, зенкования сквозных и | | | | |
| | глухих отверстий, имеющих координаты | | | | |
| | в деталях средних и крупных | | | | |
| | габаритов из прессованных профилей, | | | | |
| | горячештампованных заготовок | | | | |
| | незамкнутого или кольцевого контура | | | | |
| | из различных металлов; | | | | |
| | обработки торцовых поверхностей, | | | | |
| | гладких и ступенчатых отверстий и | | | | |
| | плоскостей; | | | | |
| | обработки наружных и внутренних | | | | |
| | контуров на трехкоординатных | | | | |
| | токарных станках | | | | |
| | сложнопространственных деталей; | | | | |
| | обработки наружного и внутреннего | | | | |
| | контура на токарно-револьверных | | | | |
| | станках; обработки с двух сторон за | | | | |
| | две операции дисков компрессоров и | | | | |
| | турбин, обработки на карусельных | | | | |
| | станках, обработки на расточных | | | | |
| | станках; | | | | |
| | подналадки отдельных узлов и | | | | |
| | механизмов в процессе работы; | | | | |
| | технического обслуживания станков | | | | |
| | с числовым программным управлением и | | | | |
| | манипуляторов (роботов); | | | | |
| | проверки качества обработки | | | | |
| | поверхности деталей; | | | | |
| | уметь: | | | | |
| | определять режим резания по | | | | |
| | справочнику и паспорту станка; | | | | |
| | оформлять техническую документацию; | | | | |
| | рассчитывать режимы резания по | | | | |
| | формулам, находить требования к | | | | |
| | режимам по справочникам при разных | | | | |
| | видах обработки; | | | | |
| | составлять технологический процесс | | | | |
| | обработки деталей, изделий на | | | | |
| | металлорежущих станках; | | | | |
| | выполнять процесс обработки с | | | | |
| | пульта управления деталей по | | | | |
| | квалитетам на станках с программным | | | | |
| | управлением; | | | | |
| | устанавливать и выполнять съем | | | | |
| | деталей после обработки; | | | | |
| | выполнять контроль выхода | | | | |
| | инструмента в исходную точку и его | | | | |
| | корректировку; | | | | |
| | выполнять замену блоков с | | | | |
| | инструментом; | | | | |
| | выполнять установку инструмента в | | | | |
| | инструментальные блоки; | | | | |
| | выполнять наблюдение за работой | | | | |
| | систем обслуживаемых станков по | | | | |
| | показаниям цифровых табло и | | | | |
| | сигнальных ламп; | | | | |
| | выполнять обслуживание | | | | |
| | многоцелевых станков с числовым | | | | |
| | программным управлением (ЧПУ) и | | | | |
| | манипуляторов (роботов) для | | | | |
| | механической подачи заготовок на | | | | |
| | рабочее место; | | | | |
| | управлять группой станков с | | | | |
| | программным управлением; | | | | |
| | устранять мелкие неполадки в | | | | |
| | работе инструмента и приспособлений; | | | | |
| | знать: | | | | |
| | основные понятия и определения | | | | |
| | технологических процессов | | | | |
| | изготовления деталей и режимов | | | | |
| | обработки; | | | | |
| | основы теории резания металлов в | | | | |
| | пределах выполняемой работы; | | | | |
| | принцип базирования; | | | | |
| | общие сведения о проектировании | | | | |
| | технологических процессов; | | | | |
| | порядок оформления технической | | | | |
| | документации; | | | | |
| | основные сведения о механизмах, | | | | |
| | машинах и деталях машин; | | | | |
| | наименование, назначение и условия | | | | |
| | применения наиболее распространенных | | | | |
| | универсальных и специальных | | | | |
| | приспособлений; | | | | |
| | устройство, кинематические схемы и | | | | |
| | принцип работы, правила подналадки | | | | |
| | металлообрабатывающих станков | | | | |
| | различных типов; | | | | |
| | правила технического обслуживания | | | | |
| | и способы проверки, нормы точности | | | | |
| | станков токарной, фрезерной, | | | | |
| | расточных и шлифовальной группы; | | | | |
| | назначение и правила применения | | | | |
| | режущего инструмента; | | | | |
| | углы, правила заточки и установки | | | | |
| | резцов и сверл; | | | | |
| | назначение и правила применения, | | | | |
| | правила термообработки режущего | | | | |
| | инструмента, изготовленного из | | | | |
| | инструментальных сталей, с | | | | |
| | пластинками твердых сплавов или | | | | |
| | керамическими, его основные углы и | | | | |
| | правила заточки и установки; | | | | |
| | правила определения режимов | | | | |
| | резания по справочникам и паспорту | | | | |
| | станка; | | | | |
| | грузоподъемное оборудование, | | | | |
| | применяемое в металлообрабатывающих | | | | |
| | цехах; | | | | |
| | основные направления автоматизации | | | | |
| | производственных процессов; | | | | |
| | устройство, принцип работы | | | | |
| | обслуживаемых станков с программным | | | | |
| | управлением; | | | | |
| | правила управления обслуживаемым | | | | |
| | оборудованием; конструктивные | | | | |
| | особенности и правила проверки на | | | | |
| | точность обслуживаемых станков | | | | |
| | различной конструкции, универсальных | | | | |
| | и специальных приспособлений; | | | | |
| | условную сигнализацию, применяемую | | | | |
| | на рабочем месте; | | | | |
| | назначение условных знаков на | | | | |
| | панели управления станком; | | | | |
| | системы программного управления | | | | |
| | станками; | | | | |
| | правила установки перфолент в | | | | |
| | считывающее устройство; | | | | |
| | способы возврата программоносителя | | | | |
| | к первому кадру; | | | | |
| | основные способы подготовки | | | | |
| | программы; | | | | |
| | код и правила чтения программы по | | | | |
| | распечатке и перфоленте; | | | | |
| | порядок работы станка в | | | | |
| | автоматическом режиме и в режиме | | | | |
| | ручного управления; | | | | |
| | конструкцию приспособлений для | | | | |
| | установки и крепления деталей на | | | | |
| | станках с программным управлением; | | | | |
| | технологический процесс обработки | | | | |
| | деталей; | | | | |
| | организацию работ при | | | | |
| | многостаночном обслуживании станков | | | | |
| | с программным управлением; | | | | |
| | начало работы с различного | | | | |
| | основного кадра; | | | | |
| | причины возникновения | | | | |
| | неисправностей станков с программным | | | | |
| | управлением и способы их обнаружения | | | | |
| | и предупреждения; | | | | |
| | корректировку режимов резания по | | | | |
| | результатам работы станка; | | | | |
| | способы установки инструмента в | | | | |
| | инструментальные блоки; | | | | |
| | способы установки приспособлений и | | | | |
| | их регулировки; | | | | |
| | приемы, обеспечивающие заданную | | | | |
| | точность изготовления деталей; | | | | |
| | устройство и кинематические схемы | | | | |
| | различных станков с программным | | | | |
| | управлением и правила их наладки; | | | | |
| | правила настройки и регулировки | | | | |
| | контрольно-измерительных | | | | |
| | инструментов и приборов; | | | | |
| | порядок применения контрольно- | | | | |
| | измерительных приборов и | | | | |
| | инструментов; | | | | |
| | способы установки и выверки | | | | |
| | деталей; | | | | |
| | принципы калибровки сложных | | | | |
| | профилей | | | | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| ПМ.02 | Обработка деталей на металлорежущих | | | МДК.02.01. | ОК 1 - 7 |
| | станках различного вида и типа | | | Технология | ПК 2.1 - 2.4 |
| | (сверлильных, токарных, фрезерных, | | | обработки на | |
| | копировальных, шпоночных и | | | металлорежущих | |
| | шлифовальных) | | | станках | |
| | В результате изучения | | | | |
| | профессионального модуля обучающийся | | | | |
| | должен: | | | | |
| | иметь практический опыт: | | | | |
| | обработки заготовок, деталей на | | | | |
| | универсальных сверлильных, токарных, | | | | |
| | фрезерных, копировальных, шпоночных | | | | |
| | и шлифовальных станках при | | | | |
| | бесцентровом шлифовании, токарной | | | | |
| | обработке, обдирке, сверлении | | | | |
| | отверстий под смазку, развертывание | | | | |
| | поверхностей, сверлении, | | | | |
| | фрезеровании; | | | | |
| | наладки обслуживаемых станков; | | | | |
| | проверки качества обработки | | | | |
| | деталей; | | | | |
| | уметь: | | | | |
| | выполнять работы по обработке | | | | |
| | деталей на сверлильных, токарных, | | | | |
| | фрезерных, шлифовальных станках с | | | | |
| | применением охлаждающей жидкости, с | | | | |
| | применением режущего инструмента и | | | | |
| | универсальных приспособлений и | | | | |
| | соблюдением последовательности | | | | |
| | обработки и режимов резания в | | | | |
| | соответствии с технологической | | | | |
| | картой или указаниями мастера; | | | | |
| | выполнять сверление, | | | | |
| | рассверливание, зенкование сквозных | | | | |
| | и гладких отверстий в деталях, | | | | |
| | расположенных в одной плоскости, по | | | | |
| | кондукторам, шаблонам, упорам и | | | | |
| | разметке на сверлильных станках; | | | | |
| | нарезать резьбы диаметром свыше 2 | | | | |
| | мм и до 24 мм на проход и в упор на | | | | |
| | сверлильных станках; | | | | |
| | нарезать наружную и внутреннюю | | | | |
| | однозаходную треугольную, | | | | |
| | прямоугольную и трапецеидальную | | | | |
| | резьбу резцом, многорезцовыми | | | | |
| | головками; | | | | |
| | нарезать наружную, внутреннюю | | | | |
| | треугольную резьбу метчиком или | | | | |
| | плашкой на токарных станках; | | | | |
| | нарезать резьбы диаметром до 42 мм | | | | |
| | на проход и в упор на сверлильных | | | | |
| | станках; | | | | |
| | выполнять обработку деталей на | | | | |
| | копировальных и шпоночных станках и | | | | |
| | на шлифовальных станках с | | | | |
| | применением охлаждающей жидкости; | | | | |
| | фрезеровать плоские поверхности, | | | | |
| | пазы, прорези, шипы, цилиндрические | | | | |
| | поверхности фрезами; | | | | |
| | выполнять установку и выверку | | | | |
| | деталей на столе станка и в | | | | |
| | приспособлениях; | | | | |
| | фрезеровать прямоугольные и | | | | |
| | радиусные наружные и внутренние | | | | |
| | поверхности уступов, пазов, канавок, | | | | |
| | однозаходных резьб, спиралей, зубьев | | | | |
| | шестерен и зубчатых реек; | | | | |
| | выполнять установку сложных | | | | |
| | деталей на угольниках, призмах, | | | | |
| | домкратах, прокладках, тисках | | | | |
| | различных конструкций, на круглых | | | | |
| | поворотных столах, универсальных | | | | |
| | делительных головках с выверкой по | | | | |
| | индикатору; | | | | |
| | выполнять установку крупных | | | | |
| | деталей сложной конфигурации, | | | | |
| | требующих комбинированного крепления | | | | |
| | и точной выверки в различных | | | | |
| | плоскостях; | | | | |
| | выполнять наладку обслуживаемых | | | | |
| | станков; | | | | |
| | выполнять подналадку сверлильных, | | | | |
| | токарных, фрезерных и шлифовальных | | | | |
| | станков; | | | | |
| | управлять подъемно-транспортным | | | | |
| | оборудованием с пола; | | | | |
| | выполнять строповку и увязку | | | | |
| | грузов для подъема, перемещения, | | | | |
| | установки и складирования; | | | | |
| | фрезеровать открытые и | | | | |
| | полуоткрытые поверхности различных | | | | |
| | конфигураций и сопряжений, резьбы, | | | | |
| | спирали, зубья, зубчатые колеса и | | | | |
| | рейки; | | | | |
| | шлифовать и нарезать рифления на | | | | |
| | поверхности бочки валков на | | | | |
| | шлифовально-рифельных станках; | | | | |
| | выполнять сверление, | | | | |
| | развертывание, растачивание | | | | |
| | отверстий у деталей из легированных | | | | |
| | сталей, специальных и твердых | | | | |
| | сплавов; | | | | |
| | нарезать всевозможные резьбы и | | | | |
| | спирали на универсальных и | | | | |
| | оптических делительных головках с | | | | |
| | выполнением всех необходимых | | | | |
| | расчетов; | | | | |
| | фрезеровать сложные | | | | |
| | крупногабаритные детали и узлы на | | | | |
| | уникальном оборудовании; | | | | |
| | выполнять шлифование и доводку | | | | |
| | наружных и внутренних фасонных | | | | |
| | поверхностей и сопряженных с | | | | |
| | криволинейными цилиндрических | | | | |
| | поверхностей с труднодоступными для | | | | |
| | обработки и измерения местами; | | | | |
| | выполнять шлифование | | | | |
| | электрокорунда; | | | | |
| | знать: | | | | |
| | кинематические схемы | | | | |
| | обслуживаемых станков; | | | | |
| | принцип действия однотипных | | | | |
| | сверлильных, токарных, фрезерных и | | | | |
| | шлифовальных станков; | | | | |
| | правила заточки и установки резцов | | | | |
| | и сверл; | | | | |
| | виды фрез, резцов и их основные | | | | |
| | углы; | | | | |
| | виды шлифовальных кругов и | | | | |
| | сегментов; | | | | |
| | способы правки шлифовальных кругов | | | | |
| | и условия их применения; | | | | |
| | устройство, правила подналадки и | | | | |
| | проверки на точность сверлильных, | | | | |
| | токарных, фрезерных, копировально- | | | | |
| | шпоночно-фрезерных и шлифовальных | | | | |
| | станков различных типов; | | | | |
| | элементы и виды резьб; | | | | |
| | характеристики шлифовальных кругов | | | | |
| | и сегментов; | | | | |
| | форму и расположение поверхностей; | | | | |
| | правила проверки шлифовальных | | | | |
| | кругов на прочность; | | | | |
| | способы установки и выверки | | | | |
| | деталей; | | | | |
| | правила определения | | | | |
| | наивыгоднейшего режима шлифования в | | | | |
| | зависимости от материала, формы | | | | |
| | изделия и марки шлифовальных станков | | | | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| ФК.00 | Физическая культура | 68 | 34 | | ОК 2 |
| | В результате освоения раздела | | | | ОК 3 |
| | обучающийся должен: | | | | ОК 4 |
| | уметь: | | | | ОК 5 |
| | использовать физкультурно- | | | | |
| | оздоровительную деятельность для | | | | |
| | укрепления здоровья, достижения | | | | |
| | жизненных и профессиональных целей; | | | | |
| | знать: | | | | |
| | о роли физической культуры в | | | | |
| | общекультурном, профессиональном и | | | | |
| | социальном развитии человека; | | | | |
| | основы здорового образа жизни | | | | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| | Вариативная часть циклов ОПОП | 162 | 108 | | |
| | (определяется образовательным | | | | |
| | учреждением) | | | | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| | Итого по обязательной части ОПОП, | 918 | 612 | | |
| | включая раздел "Физическая | | | | |
| | культура", и вариативной части ОПОП | | | | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| УП.00 | Учебная практика (производственное | 21 нед. | 756 | | |
| | обучение) | | | | |
|--------|---------------------------------------| | | | |
| ПП.00 | Производственная практика | | | | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| ПА.00 | Промежуточная аттестация | 1 нед. | | | |
|--------|---------------------------------------|--------------|--------------|-------------------|--------------|
| ГИА.00 | Государственная (итоговая) | 2 нед. | | | |
| | аттестация | | | | |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 3
Нормативный срок освоения ОПОП НПО при очной форме получения
образования составляет 43 недели, в том числе:
----------------------------------------------------------------------
| Обучение по учебным циклам и разделу "Физическая | 17 нед. |
| культура" | |
|----------------------------------------------------------|---------|
| Учебная практика (производственное обучение) | 21 нед. |
|----------------------------------------------------------| |
| Производственная практика | |
|----------------------------------------------------------|---------|
| Промежуточная аттестация | 1 нед. |
|----------------------------------------------------------|---------|
| Государственная (итоговая) аттестация | 2 нед. |
|----------------------------------------------------------|---------|
| Каникулярное время | 2 нед. |
|----------------------------------------------------------|---------|
| Итого | 43 нед. |
----------------------------------------------------------------------
|
Фрагмент документа "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО СТАНДАРТА НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ПО ПРОФЕССИИ 151902.03 СТАНОЧНИК (МЕТАЛЛООБРАБОТКА)".