6.1.16. Запрещается ремонтировать, чистить, смазывать
оборудование без выполнения технических мероприятий, исключающих его
ошибочное включение или самопроизвольное перемещение его частей.
6.1.17. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в
исправном состоянии.
Не допускается работа на неисправном оборудовании. Не
используемое длительное время и неисправное оборудование должно быть
отключено от всех энергоносителей и технологических трубопроводов
(электрическое напряжение, сжатый воздух, подводка СОЖ и др.).
6.1.18. Температура окружающей среды при эксплуатации
оборудования должна быть не ниже точки замерзания используемых смазок
и СОЖ.
6.1.19. Температура наружных поверхностей основного и
вспомогательного оборудования в местах, доступных для обслуживающего
персонала, должна быть не выше +45 град. C.
6.1.20. Поверхности станков, защитных устройств, органов
управления, станочных принадлежностей и приспособлений не должны иметь
острых кромок и заусенцев, способных травмировать работающего.
6.1.21. Соударяющиеся в процессе работы детали, предназначенные
для работы во взрывоопасных помещениях, должны быть изготовлены из
материалов, исключающих искрообразование.
6.2. Оградительные устройства
6.2.1. Движущиеся части оборудования, например ременные, цепные,
зубчатые передачи, расположенные вне корпуса станков и представляющие
опасность травмирования, должны иметь оградительные устройства (далее
- ограждения), отвечающие требованиям ГОСТ 12.2.062 (сплошные, с
жалюзи, с отверстиями), обладающие достаточной прочностью и
оснащенные, при необходимости, устройствами (рукоятками, фиксаторами,
скобами и т.п.) для удобного и безопасного их открывания или снятия,
перемещения и установки.
Допускается не ограждать движущиеся части оборудования,
расположенные на высоте более 2400 мм, в труднодоступных местах и не
представляющие опасности, например, вращающиеся со скоростью менее 50
об/мин. гладкие валы или ограждение которых невозможно из-за их
функционального назначения.
Движущиеся части оборудования, расположенные на высоте более 2400
мм от уровня пола или площадки обслуживания, являющиеся потенциальными
источниками опасности, например при их разрушении, должны быть
ограждены.
6.2.2. В зависимости от назначения и частоты использования
ограждения могут быть стационарные, открывающиеся, откидные или
съемные, сплошные или изготовленные из отдельных секций. Для удобства
обслуживания защищенных частей машин и механизмов в стационарных или
крупногабаритных ограждениях должны быть предусмотрены дверцы или
крышки.
Ограждения должны составлять единое целое с конструкцией
оборудования и соответствовать требованиям технической эстетики.
Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под
воздействием производственных факторов (вибрации, температуры и т.п.).
6.2.3. Ограждения, дверцы и крышки должны быть снабжены
приспособлениями для надежного удерживания их в закрытом (рабочем) и
открытом положениях, а в случае необходимости сблокированы с приводом
для его отключения при их открывании или снятии.
6.2.4. Пуск и работа оборудования с неисправными ограждающими
устройствами или при их отсутствии запрещается. Всякие работы вблизи
механизмов без ограждений или с плохо закрепленными ограждениями
запрещаются.
6.2.5. Для укрытия больших зон, а также при необходимости притока
воздуха или постоянного наблюдения за ограждаемым механизмом
допускается применять жалюзи или сетчатые ограждения.
Если ограждение имеет отверстия или изготовлено из сетки, то
расстояние от движущихся деталей до поверхности ограждения должно
соответствовать следующим требованиям:
-------------------------------------------------------------------
| Наибольший диаметр окружности, | Расстояние от движущихся |
| вписанной в отверстие | деталей до поверхности |
| решетки (сетки), мм | ограждения, мм |
|---------------------------------|-------------------------------|
| До 8 | 15 |
|---------------------------------|-------------------------------|
| От 8 до 25 | 120 |
|---------------------------------|-------------------------------|
| От 25 до 40 | 200 |
|---------------------------------|-------------------------------|
| От 40 до 120 | 350 |
-------------------------------------------------------------------
6.2.6. Открытую подвижную часть станка, по которой перемещается
корпусная деталь, допускается ограждать короткими щитками,
закрепленными на перемещающейся корпусной детали с обеих сторон или с
одной стороны, в зависимости от конструктивных особенностей станка.
6.2.7. Наиболее выступающие за габариты станины внешние торцы
сборочных единиц, перемещающиеся со скоростями более 150 мм/с и
способные травмировать ударом, должны окрашиваться чередующимися под
углом 45 град. полосами желтого и черного цветов. Ширина желтой полосы
должна составлять 1 - 1,5 ширины черной полосы.
6.2.8. Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся
элементы станков (шестерни, шкивы и т.п.) и требующих периодического
доступа при наладке, смене ремней и т.п., и способных при движении
травмировать работающего, должны быть окрашены в желтый сигнальный
цвет.
Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными
ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат
полностью или частично обращенные к ним поверхности движущихся
элементов или поверхности смежных с ними неподвижных деталей,
закрываемых ограждениями.
6.2.9. С наружной стороны ограждений должен наноситься
предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026 (желтого цвета
равносторонний треугольник с вершиной кверху с черным окаймлением и
черным восклицательным знаком посередине). Под знаком устанавливается
табличка по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: "При включенном
станке не открывать!"
6.2.10. При опасности травмирования во время работы с открытыми
(или снятыми) ограждениями необходимо иметь блокировку, автоматически
отключающую станок при открывании (снятии) ограждений. При этом
требования об окраске указанных поверхностей в желтый сигнальный цвет
и нанесении с наружной стороны предупреждающего знака опасности
сохраняются.
Блокировки не должны применяться для отключения и включения
оборудования или рабочего цикла.
6.2.11. Допускается окрашивать в красный или желтый цвет
поверхности, с которых сходит стружка, смазочно - охлаждающие жидкости
и др.
6.2.12. Ограждения должны обладать необходимой жесткостью, а
крепление должно исключать случаи их самооткрывания.
Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии,
должны надежно удерживать их в этом положении.
6.2.13. Для защиты работающего на станке и людей, находящихся
вблизи станка, от отлетающей стружки и брызг смазочно - охлаждающей
жидкости, должны устанавливаться защитные устройства (экраны),
ограждающие зону обработки или ее часть, в которой осуществляется
процесс резания.
6.2.14. При необходимости наблюдения за процессом обработки в
ограждениях станков, работающих лезвийным инструментом, могут быть
предусмотрены смотровые окна необходимых размеров со стеклом толщиной
не менее 4 мм (ГОСТ 5727, ГОСТ 8435) или из другого прозрачного
материала, не уступающего по эксплуатационным свойствам указанному
материалу.
6.2.15. Допускается применение других видов защитных устройств,
обеспечивающих эффективное ограждение зоны обработки (например,
раздвижных штор из эластичных материалов, стойких к воздействию СОЖ и
горячей стружки).
Группы станков, на которых применение защитных устройств
обязательно, указаны в разделе 6.9.
6.2.16. Ограждения, закрывающие зону обработки и снимаемые
(открываемые) чаще одного раза в смену при установке и снятии
обрабатываемой детали или инструмента, при измерении детали, при
подналадке станка и в других случаях, должны иметь массу не более 6 кг
и крепление, не требующее применения инструмента при их снятии
(открывании). Защитные устройства открывающегося типа должны при
установившемся движении перемещаться с усилием не более 40 Н (4 кгс).
6.2.17. Ограждения не должны ограничивать технологических
возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке,
приводить при их открывании к загрязнению пола стружкой и СОЖ. При
необходимости они должны иметь рукоятки, скобы для удобства
открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.
6.2.18. Станки, оснащенные устройствами для автоматической смены
инструмента и инструментальными магазинами (в том числе револьверными
головками), должны иметь защитные устройства, предохраняющие от
возможной травмы инструментом, находящимся в магазине (револьверной
головке) при его движении или смене инструмента.
6.2.19. В многоинструментальных станках с программным управлением
механизм перемещения инструмента из магазина в шпиндель или резцовую
головку и обратно должен иметь ограждение, а также обеспечивать захват
инструмента, исключающий его выпадение при перемещении.
6.2.20. Транспортные устройства для перемещения заготовок,
изделий и т.п. должны оборудоваться ограждениями, исключающими падение
транспортируемых предметов.
6.3. Предохранительные и блокирующие устройства
6.3.1. Станки должны иметь предохранительные устройства от
перегрузки, способной вызвать поломку деталей станка и травмирование
обслуживающего персонала.
6.3.2. В станках (автоматических линиях), в которых во время
наладки при ручном переключении золотников гидростанции происходит
перемещение сборочных единиц не толчковое, а на всю длину хода, для
случаев, когда оператор не может воспользоваться кнопкой отключения на
пульте управления станком (линией) не отходя от гидростанции, на ней
должна быть установлена кнопка аварийного отключения гидропривода.
6.3.3. Станки должны иметь устройства, предупреждающие
самопроизвольное опускание шпинделей, кронштейнов, головок, бабок,
рукавов (в радиально - сверлильных станках), поперечин и других
сборочных единиц.
6.3.4. Перемещение сборочных единиц станков должно в крайних
положениях ограничиваться устройствами, исключающими их перебеги за
допустимые пределы.
6.3.5. В станках с механизированным или автоматизированным
закреплением заготовок должна быть блокировка, которая обеспечивает
включение цикла обработки только после окончания закрепления детали.
6.3.6. Устройства для закрепления на станках патронов, планшайб,
оправок, насадных головок, инструмента и других съемных элементов
должны исключать самопроизвольное ослабление при работе закрепляющих
устройств и свинчивание съемных элементов при реверсировании вращения.
6.3.7. Автоматы и полуавтоматы, работа на которых с открытой
зоной обработки представляет опасность травмирования, должны иметь
блокировку, при которой включение автоматического цикла работы
возможно только при закрытом защитном устройстве.
6.3.8. Механизированные устройства (в том числе имеющие
гидравлический или пневматический приводы пиноли задних бабок
токарных, шлифовальных и других станков), предназначенные для
закрепления обрабатываемой детали и инструмента на станках
(автоматических линиях), должны надежно удерживать обрабатываемые
детали и инструмент во время обработки, а также в случаях неожиданного
прекращения подачи электроэнергии, падения давления масла, воздуха в
гидравлических и пневматических приводах.
6.3.9. В станках с автоматическим циклом обработки
(автоматических линиях) в технически обоснованных случаях при наличии
затруднений в соблюдении требований п. 6.2.8 (например, при
использовании электромагнитных плит и патронов), а также в случае
прекращения или падения ниже предельно допустимого значения
электрического напряжения, давления масла или воздуха в зажимных
устройствах должен быть обеспечен автоматический отвод инструмента от
обрабатываемой детали, выключение подачи, выключение главного привода
(в зависимости от типа станка применяется один или два из указанных
способов).
6.3.10. Если гидравлический или пневматический приводы
предназначены для работы механизмов, осуществляющих, например,
уравновешивание массы, то должны предусматриваться устройства,
исключающие возможность аварий и травм в случаях снижения давления
масла (воздуха) ниже предельно допустимого или прекращения подачи к
этим механизмам масла (воздуха).
6.3.11. В станках, имеющих раздельные приводы главного движения и
механизированной подачи (например, в продольно - фрезерных), должна
предусматриваться блокировка, обеспечивающая выключение главного
движения не раньше выключения подачи.
6.3.12. Станки, на которых выполнение вспомогательных операций
(установка и снятие обрабатываемой детали, ее измерение на станке и
др.) при вращении детали или инструмента может привести к
травмированию, должны иметь устройства, осуществляющие после
отключения шпинделя автоматическое его торможение (для станков, в
которых это требование обязательно, предельно допустимое время
торможения указано в разд. 6.9).
6.3.13. Рукоятки, педали и другие органы управления
механизированными перемещениями элементов станка должны иметь
блокировку или фиксацию, исключающие возможность подачи команд при
воздействии на них в случаях, когда перемещение управляемых ими
элементов, включение или выключение сблокированного с ними привода
главного движения станка может привести к аварии и травмированию
(например, отвод пинолей задних бабок центровых станков для токарных
или шлифовальных операций, отжим обрабатываемых заготовок в зажимных
патронах и приспособлениях, когда суппорты токарных и бабки
шлифовальных станков не в исходном положении или патроны, в которых
закреплены заготовки, вращаются).
6.3.14. В многоинструментальных станках с числовым программным
управлением (кроме токарных) должны предусматриваться блокировки,
обеспечивающие возможность автоматической смены инструмента, лишь в
случаях, когда шпиндель не вращается. Возможна смена инструмента при
медленно вращающемся шпинделе, когда это предусмотрено конструкцией
станка и не вызывает опасности травмирования.
6.3.15. Цепи и канаты противовесов в станках должны
рассчитываться на усилия, возникающие при установке на
уравновешиваемых сборочных единицах насадок, имеющих наибольшую массу.
6.3.16. В станках, имеющих на боковых сторонах подвижных
элементов отверстия или выступы (например, в столах некоторых
продольно - строгальных станков), способные привести к травме, должны
быть приняты меры для исключения возможной травмы (ограждения,
сигнальная окраска).
6.3.17. На вращающихся или перемещающихся приспособлениях для
механизированного закрепления заготовок должны быть нанесены четкие,
нестираемые надписи, указывающие максимально допустимые
характеристики, обеспечивающие безопасную работу.
6.3.18. При наладке станка должна быть предусмотрена возможность
отключения предохранительных блокировок.
6.3.19. На оборудовании, включаемом дистанционно или
автоматически, должны быть предупреждающие знаки и надписи -
"Осторожно, включается автоматически".
6.4. Органы управления
6.4.1. Органы управления оборудованием и средства отображения
информации должны располагаться с учетом их функционального
назначения, важности и частоты пользования и соответствовать ГОСТ
9146, ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, ГОСТ 22269, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614, ГОСТ
22615, ГОСТ 22902, ГОСТ 23000, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.064, ГОСТ
12.4.026.
Наиболее важные и часто используемые органы управления
оборудованием должны располагаться в пределах оптимальной зоны
моторного поля и зоны легкой досягаемости, менее важные и редко
используемые - в зоне досягаемости (Прил. 10).
6.4.2. Назначение органов управления должно быть обозначено
надписями или символами, выполненными по ГОСТ 12.4.040.
Допускается не иметь надписей или символов при наличии не более
двух кнопок "Пуск" и "Стоп", установленных на управляемом оборудовании
и имеющих соответствующую окраску.
Толкатель кнопки "Пуск" должен быть черного цвета, утоплен в
крышку кнопочной станции не менее чем на 3 мм или иметь фронтальное
кольцо.
Толкатель кнопки "Стоп" должен быть красного цвета, расположен
выше уровня крышки кнопочной станции или фронтального кольца на 2 - 3
мм и изготовлен из тепло-, электронепроводящего материала.
6.4.3. Поверхности органов управления, предназначенных для
действия в аварийных ситуациях, должны быть окрашены в красный цвет.
6.4.4. Для экстренной остановки оборудование должно оснащаться
кнопками "Стоп" красного цвета с грибовидным толкателем, находящимися
в легкодоступных местах, в зоне постоянных рабочих мест или вблизи
часто обслуживаемых опасных узлов.
В случае, если часть оборудования, представляющая опасность для
людей, находится вне предела видимости оператора, в зоне опасных
рабочих органов должны быть предусмотрены дополнительные аварийные
выключатели.
Конструкция и расположение аварийных выключателей и кнопок должны
обеспечивать возможность пользования ими с различных рабочих позиций.
6.4.5. Крупногабаритное или имеющее большую протяженность
оборудование, при обслуживании которого оператор находится в движении,
через каждые 10000 мм должно иметь аварийные кнопки "Стоп". При
расположении оборудования в смежных помещениях аварийные кнопки "Стоп"
должны быть в каждом помещении.
6.4.6. Если несколько станков, имеющих индивидуальные органы
аварийного отключения, объединены в автоматическую линию, длина
которой превышает 10000 мм, такая линия должна дополнительно
оснащаться общим органом аварийного отключения.
6.4.7. Если в станке (автоматической линии) использовано
несколько кнопок аварийной остановки, то каждая из них должна быть с
принудительным возвратом.
В случае использования в качестве органа аварийного отключения
троса должно быть предусмотрено устройство для регулирования его
натяжения.
6.4.8. Устройство аварийного отключения оборудования должно быть
рассчитано на максимальную нагрузку, соответствующую начальному
пусковому току при номинальном напряжении наибольшего по мощности
двигателя и сумме номинальных токов всех остальных потребителей.
6.4.9. Устройство аварийного отключения оборудования не должно
отключать такие устройства, перерыв в работе которых может привести к
аварии или травмированию обслуживающего персонала.
6.4.10. Возврат устройств аварийного отключения оборудования в
исходное положение не должен приводить к пуску оборудования. Если для
обеспечения безопасности работников требуется включение обратного
направления движения, то оно должно начинаться при срабатывании
устройств аварийного отключения оборудования.
6.4.11. Конструкция и состояние пусковых устройств (кнопок,
рычагов и др.) должны обеспечивать быстрое и надежное включение и
выключение оборудования и исключать их самопроизвольное срабатывание.
6.4.12. Органы ручного управления (в том числе находящиеся на
пультах электрического управления) должны быть выполнены и расположены
так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к случаям
защемления или наталкивания рук на другие органы управления и части
станка, а также исключало случайное воздействие на них.
6.4.13. Лимбы, шкалы, надписи и символы должны быть четкими,
нестираемыми, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм.
При необходимости прочтение надписей, табличек, показаний лимбов
и шкал должно обеспечиваться применением встроенных оптических
приспособлений.
6.4.14. Не рекомендуется наличие нескольких мест пуска
оборудования. Оборудование с большим фронтом обслуживания, оснащенное
двумя и более постами пуска и обслуживаемое двумя и более рабочими, а
также оборудование, при обслуживании, наладке и ремонте которого
возможно выполнение операций вне поля зрения оператора, находящегося в
зоне пускового устройства, должно оснащаться автоматической
(предпусковой) звуковой сигнализацией. Включение привода
осуществляется только после получения сигналов со всех мест
обслуживания о готовности к работе.
Органы управления оборудованием, обслуживаемые несколькими
лицами, должны иметь блокировки, обеспечивающие необходимую
последовательность действий.
6.4.15. Станки (автоматические линии), которые невозможно видеть
полностью с рабочего места, а неожиданное их включение может повлечь
травмирование людей, оказавшихся вблизи станка (линии), необходимо
снабжать предупредительной сигнализацией (звуковой, световой или
комбинированной), автоматически включающейся при нажатии пусковой
кнопки на пульте управления и сигнализирующей не менее 15 с. Пуск
оборудования должен производиться автоматически по выключении сигнала.
6.4.16. Органы управления, допускающие переключения только при
низкой скорости или после остановки движущихся частей, должны иметь
блокировку, исключающую их переключение на высокой скорости.
В технически обоснованных случаях при невозможности применения
блокировки, около органов управления должны прикрепляться таблички с
предупредительными надписями и символами.
6.4.17. Рукоятки и другие органы управления станками должны быть
снабжены фиксаторами, не допускающими их самопроизвольных перемещений.
6.4.18. Рукоятки (рычаги) зажимов многопозиционных
приспособлений, применяемых на станках, у которых обработка деталей
осуществляется одновременно с их загрузкой и выгрузкой, должны
располагаться в зоне, оперирование в которой исключает травмирование
движущимися частями оборудования, инструментом, обрабатываемыми
деталями, стружкой и т.п. Перемещения рукояток при зажиме и отжиме
изделия не должны быть направлены в сторону инструмента.
6.4.19. Конструкция станка не должна допускать включения движения
каких-либо сборочных единиц станка путем последовательного перемещения
в разные положения одного органа управления (например, включения
зажима заготовки и пуск шпинделя), если это может привести к
травмированию.
6.4.20. Если во время механизированных перемещений сборочных
единиц станков звездообразные штурвалы, маховики с рукоятками могут
вращаться с частотой более 20 об/мин., то должно предусматриваться их
автоматическое отключение во время этих перемещений.
6.4.21. Расположение и конструкция органов управления, в том
числе кнопочных станций и пультов управления, должны исключать
возможность задерживания на них стружки.
6.4.22. Усилия на рукоятках и рычагах (маховиках) органов
управления движениями сборочных единиц при постоянном ручном
управлении не должны превышать 40 Н (4 кгс), для фрикционных муфт
главного привода в начале и конце перемещения - 80 Н (8 кгс). Усилия
на рукоятках и рычагах (маховичках), включаемых не более пяти раз в
смену, не должны превышать 150 Н (15 кгс), включаемых не более 25 раз
- 80 Н (8 кгс).
Требуемое усилие рывка на различного назначения зажимных рычагах
и рукоятках в моменты конца зажима или начала разжима не должно
превышать 500 Н (50 кгс).
6.4.23. Участки обхвата на рукоятках управления станками, при их
среднем расположении (за исключением настольных) должны располагаться
на высоте не ниже 500 мм и не выше 1700 мм от нижней плоскости
основания станков или от площадки, с которой производится управление.
В случае пользования рукоятками управления не более восьми раз в
смену допустимо расположение их на высоте от 300 до 1850 мм.
6.4.24. Нижний ряд кнопок пультов электрического управления
должен располагаться на высоте не ниже 600 мм, а верхний не выше 1700
мм от нижней плоскости основания станка или площадки обслуживания.
Пульт управления с расположением нижнего ряда кнопок на высоте
менее 900 мм должен иметь наклон не менее 30 град. к вертикальной
плоскости. Для пультов с количеством кнопок не более пяти допустимо
вертикальное положение при всех высотах установки.
Для станков (например, радиально - сверлильных),
предусматривающих в отдельных случаях обработку крупногабаритных
заготовок, при которой работающий управляет станком, находясь на
заготовке или специальном помосте, данное требование относится к
случаям, когда станок управляется с пола.
6.4.25. У станков массой до 10 т высота расположения осей
маховичков и концов винтов (валов) под съемные рукоятки механизмов
закрепления заготовок, инструмента и для перемещений сборочных единиц
станков должна быть не менее 500 мм и не более 1500 мм от площадки
обслуживания или нижней плоскости основания станка.
При усилии на маховичке до 40 Н (4 кгс) допускается высота
расположения его оси до 1600 мм.
6.4.26. В станках, предназначенных для выпуска деталей массового
или серийного производства, органы ручного управления, используемые
только при настройке станка на обработку детали другого наименования,
допускается располагать на высоте до 2500 мм от нижней плоскости
основания станка.
6.4.27. Если органы ручного управления располагаются на высоте
более 1800 мм от нижней плоскости основания станка, к ним следует
обеспечить доступ при помощи стационарных площадок, подножек,
ступенек, лестниц.
6.4.28. Участки захвата органов управления настольных станков и
станков, обслуживание которых производится сидя, должны располагаться
не ниже 500 мм и не выше 1400 мм от уровня пола.
6.4.29. Педали органов управления, приводимые в действие всей
ступней ноги, должны иметь рифленую рабочую поверхность размером не
менее 200 x 80 мм с расположением верхнего конца над полом не выше 100
мм, имеющие путь перемещения в пределах 45 - 70 мм. Усилие нажатия на
педаль должно быть не менее 25 Н (2,5 кгс) и не более 40 Н (4 кгс).
Педали органов управления, приводимые в действие носком ступни
(при опоре пятки на пол), должны иметь рабочую поверхность не менее 90
x 60 мм, величину перемещения в пределах 25 - 40 мм и усилие нажатия
на педаль не менее 12 Н (1,2 кгс) и не более 30 Н (3 кгс).
Педаль должна быть защищена прочным кожухом, открытым только со
стороны обслуживания.
Допускается расположение встроенной педали в проеме станины.
6.4.30. Измерительные приборы (кроме отсчетных линеек), за
показаниями которых требуется постоянное наблюдение, следует
устанавливать таким образом, чтобы шкала каждого из приборов
находилась на высоте:
при работе стоя - от 1000 до 1800 мм;
при работе сидя - от 700 до 1400 мм.
Приборы, по которым должны производиться точные отсчеты, должны
устанавливаться соответственно на высоте 1200 - 1600 и 900 - 1300 мм.
Приборы, которые не требуют постоянного наблюдения, могут
располагаться на высоте 300 - 2500 мм.
6.4.31. В станках, у которых регулирование положения путевых
упоров переключения, расположенных на подвижных элементах (например,
на столах), может производиться во время движения этих элементов,
должны быть приняты меры, устраняющие возможность травмирования
пальцев рук работающего во время регулирования положения упоров.
6.4.32. Станки, в которых установка, закрепление, выверка
заготовок и другие причины вызывают необходимость кратковременных
шаговых включений главного движения, должны иметь устройство для
осуществления таких включений.
6.4.33. Органы управления сложного и опасного оборудования
(кузнечно - прессовое, автоматические линии и т.п.) должны закрываться
дверками, снабженными замками или пломбами во избежание регулирования
и работы на нем посторонних лиц.
6.5. Устройства для перемещения, установки
и закрепления заготовок и инструмента
6.5.1. Специальные и специализированные станки и автоматические
линии, на которые заготовки поступают не с рольганга или транспортера,
при технической необходимости должны оснащаться индивидуальным
подъемным устройством для установки заготовок массой более 8 кг, а
также инструментов и приспособлений массой более 20 кг. Подъемное
устройство должно удерживать груз в любом положении, а также в случае
неожиданного прекращения подачи энергоносителя (электроэнергии, масла,
воздуха). Для установки заготовок массой более 25 кг используют
внутрицеховые подъемные средства.
В случае, когда установка и снятие заготовок производится на
работающем станке и имеется вероятность травмирования работника, эти
процессы, а также зажим и отжим должны быть механизированы.
6.5.2. В станках с программным управлением рабочий инструмент
должен закрепляться автоматически.
6.5.3. Станки, на которых обрабатываются материалы, обладающие
выраженными токсическими свойствами (бериллий, магниевые сплавы,
свинцовистые бронзы и др.), для установки и снятия заготовок должны в
обязательном порядке оборудоваться автоматическими манипуляторами или
промышленными роботами.
6.5.4. При обработке мелких деталей, установка и снятие которых
угрожает безопасности в связи с возможным соприкосновением рук
рабочего с движущимся инструментом и обрабатываемыми деталями и
утомляет его, должны применяться механические устройства (бункеры,
механические руки и др.).
Верхние кромки бункеров автоматов при ручной загрузке в них
заготовок должны находиться не выше 1300 мм от уровня пола. При более
высоком расположении кромок бункера должны предусматриваться
стационарные подножки или площадки соответствующей высоты.
6.5.5. Станки с горизонтальным шпинделем (например, токарные), с
диаметром устанавливаемого изделия свыше 630 мм, предусматривающие
возможность обработки неуравновешенных деталей, должны иметь
устройство, не допускающее самопроизвольного поворота шпинделя при
установке детали на станок.
6.5.6. Вращающиеся устройства для закрепления заготовок или
инструмента (борштанги, поводки, планшайбы, патроны, оправки с гайками
и др.) должны иметь гладкие наружные поверхности. При наличии на
наружных поверхностях выступающих частей или углублений, которые при
работе могут травмировать работающих или захватить одежду, эти
устройства должны иметь ограждения.
В случаях, когда вся зона обработки закрывается общим
ограждением, ограждение отдельных вращающихся устройств не
обязательно.
6.5.7. Механизированные устройства для закрепления заготовок на
станках и автоматических линиях (например, механизированные ключи для
закрепления заготовок в патронах токарных станков, в приспособлениях
агрегатных станков) должны по окончании действия автоматически
отводиться от зажимного устройства.
6.5.8. В станках с механизированным или автоматизированным
закреплением заготовок включение цикла обработки должно быть
сблокировано с окончанием их закрепления.
6.5.9. Автоматические зажимные устройства должны обеспечивать
безопасный зажим и отжим, а также надежно удерживать заготовки при
прекращении подачи энергоносителя (сжатого воздуха или масла) до
окончания цикла обработки или отведения режущего инструмента и
остановки станка.
6.5.10. В пневмоприводах зажимных и других устройств, а также в
технологической оснастке, должна быть исключена возможность
отбрасывания на работающих стружки и пыли отработанным воздухом.
6.5.11. Струи воздуха от электродвигателей станка или
пневмопривода технологической оснастки не должны поступать в зону
постоянного или временного пребывания обслуживающего персонала
(пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки
обслуживания).
6.5.12. На станках массой до 15 т съемные, часто используемые
рукоятки, предназначенные для поворота винтов и гаек устройств
закрепления заготовок и инструмента, а также для перемещения сборочных
единиц станков, должны обладать необходимой прочностью и иметь массу
не более 2,6 кг, а на станках массой свыше 15 т - не более 4 кг.
6.5.13. Рабочие поверхности съемных рукояток и сопрягаемые с ними
рабочие поверхности в устройствах для перемещения сборочных единиц
станков, закрепления заготовок и инструмента, должны иметь твердость
не менее 35 HRC и площадки контакта, достаточные, чтобы при их
вращении исключалось смятие сопряженных поверхностей, приводящее к
срыву рукояток.
6.5.14. Направление усилия, прилагаемого на рычаги (рукоятки)
зажимных приспособлений, не должно быть направлено в сторону
обрабатывающего инструмента, вращающихся заготовок или частей станка.
6.5.15. Способ крепления приспособлений на станок должен
обеспечивать их надежное соединение со станком и сменными наладочными
приспособлениями, исключать самопроизвольное ослабление и смещение
приспособления и его элементов в процессе эксплуатации.
6.5.16. Приспособления (кондукторы) для сверления и обработки
отверстий диаметром до 6 мм и не закрепляемые стационарно для
удержания их рукой должны иметь рукоятки, скобы и т.п.
При необходимости для исключения поворота приспособления или
отрыва его от стола должны применяться упоры, прижимные и другие
устройства.
6.5.17. Вращающиеся приспособления с механизированным
(гидравлическим, пневматическим и т.п.) приводом зажимных устройств
должны иметь нестираемые надписи с указанием предельных размеров
закрепляемых заготовок и инструмента, допускаемой частоты вращения и
обеспечиваемого зажимного усилия.
6.5.18. Конструкция приспособления должна обеспечивать свободный
сход и удаление стружки, сток СОЖ или оснащаться устройством для их
удаления и иметь возможность для подвода и установки устройств для
удаления из зоны обработки загрязненного воздуха.
6.5.19. При необходимости периодической смазки движущихся частей
приспособлений должны быть предусмотрены соответствующие устройства.
6.5.20. Вращающиеся приспособления и сменные устройства,
закрепляемые в открытых пазах (Т-образных, "ласточкин хвост" и др.),
должны иметь предохранители, не допускающие их выпадения под действием
центробежных сил.
6.5.21. Выхлоп от пневматических устройств технологической
оснастки не должен производиться в зону постоянного или временного
пребывания обслуживающего персонала.
6.5.22. Элементы приспособлений, выступающие за габариты станка,
не должны препятствовать работе станка, ограничивать доступ к органам
управления, создавать опасность травмирования.
6.5.23. Конструкция приспособлений должна обеспечивать
безопасность установки и снятия заготовок, исключать возможность
падения заготовок с установочных пальцев.
6.5.24. У приспособлений с механизированным (гидравлическим,
пневматическим и т.п.) приводом зажимных устройств зазор между
прижимом и заготовкой не должен превышать 5 мм или должны быть
предусмотрены иные меры, исключающие защемление рук.
6.5.25. Наружные элементы приспособлений не должны иметь острых
углов, кромок и других поверхностей с неровностями, представляющими
источники опасности, если их наличие не определяется функциональным
назначением. Не обозначенные в чертежах радиусы закруглений и размеры
фасок должны быть не менее 1 мм.
6.5.26. Приспособления массой до 15 кг, устанавливаемые на
оборудование без средств механизации, должны иметь скобы, рукоятки или
другие устройства для их перемещения, обеспечивающие безопасность и
удобство при установке и снятии.
Приспособления и инструменты массой более 15 кг должны
устанавливаться при помощи средств механизации и иметь устройства (рым
- болты, цапфы и т.п.) для строповки и перемещения их грузоподъемными
механизмами.
6.6. Смазка, охлаждение, гидравлические и пневматические
приводы, отвод стружки и транспортировка станка
6.6.1. Станки должны быть оборудованы централизованной системой
смазки. Если применение централизованной системы не целесообразно, то
заполняемые вручную масленки должны располагаться вне опасных зон, в
местах удобных для обслуживания. Места заполнения смазки должны
окрашиваться в цвет, резко отличающийся от цвета окраски станка.
6.6.2. Места ручного заполнения смазки (в том числе с применением
шприца) должны располагаться на высоте не более 1800 мм для масленок и
не более 1500 мм для резервуаров. При более высоком их расположении
должны предусматриваться стационарные ступеньки или лестницы. В
случаях заливки масла в резервуары реже одного раза в месяц
допускается использовать перемещаемые средства подъема - переносные
лестницы и др.
6.6.3. Конструкция смазочных устройств должна исключать попадание
смазки на фрикционные поверхности муфт и тормозов оборудования, за
исключением муфт, конструкция которых предусматривает работу в
масляной ванне.
6.6.4. Установленные на оборудовании резервуары для масла, СОЖ и
других, используемых в технологическом процессе, жидкостей должны
сообщаться с атмосферой (во избежание создания вакуума в емкости при
расходовании жидкости) и закрываться крышками с уплотнениями,
исключающими попадание в них воды, стружки и пыли.
Конструкция крышки должна исключать ее самопроизвольное смещение
или открывание.
6.6.5. Конструкция резервуаров должна обеспечивать их
устойчивость, контроль за уровнем жидкости в них и удобство очистки.
6.6.6. В резервуарах для технологических жидкостей,
устанавливаемых около станков или расположенных в основаниях станин,
должны быть предусмотрены устройства (отверстия, горловины) для
безопасного и удобного наполнения и слива жидкости.
При необходимости полного опорожнения резервуара чаще одного раза
в месяц его дно должно находиться на высоте не менее 100 мм от пола
(для удобства спуска масла в подставленные емкости).
6.6.7. Очистка, мойка и дезинфекция емкостей для приготовления,
хранения и транспортировки СОЖ должны осуществляться перед каждой
заменой технологических жидкостей.
6.6.8. Для очистки СОЖ от механических примесей станки должны
снабжаться устройствами (фильтры, магниты и др.) для улавливания
мелкой стружки, абразива, пыли и других загрязнений.
Выбор устройств и способов очистки и фильтрования СОЖ и
технологических смазок (ТС) должен определяться характером их
загрязнений и техусловиями на каждый вид СОЖ.
6.6.9. Для сбора СОЖ и предотвращения разлива ее по полу станки
должны быть оборудованы поддонами, корытами и т.п. Предотвращение
разбрызгивания СОЖ должно обеспечиваться установкой щитков, кожухов и
других приспособлений.
6.6.10. Устройства для подвода смазочно - охлаждающей жидкости в
зону обработки должны обеспечивать возможность удобного и безопасного
регулирования их положения, без приближения рук к режущему инструменту
и обрабатываемой детали, надежно фиксироваться, снабжаться кранами и
обеспечивать необходимое распределение жидкости в зоне резания.
6.6.11. Устройства для подвода СОЖ в зону обработки должны иметь
такую конструкцию и отрегулированы таким образом, чтобы исключалось
попадание брызг и другой контакт СОЖ с открытыми частями тела и
одеждой работающих.
6.6.12. Для исключения нарушений функционирования аппаратов
системы управления в станках, транспортерах и другом оборудовании
должны быть приняты меры по устранению попадания СОЖ, стружки и пыли
на пульты (панели) электрического управления и конечные выключатели.
6.6.13. Форма станков и их элементов (станин, столов,
приспособлений и др.) должна обеспечивать удобный и безопасный отвод
стружки и СОЖ из зоны обработки, а также удаление стружки с
поверхностей станка.
6.6.14. Для удаления стружки с поверхностей станка вручную
работающие должны обеспечиваться щетками - сметками и крючками. Крючки
должны иметь гладкие рукоятки, без проушин. Для защиты рук от
травмирования стружкой крючок должен быть снабжен защитным экраном.
Удаление стружки разрешается производить только на остановленном
оборудовании и в защитных очках.
6.6.15. Автоматы, при работе которых в течение смены образуется
более 20 кг стружки, должны снабжаться автоматически действующими
транспортерами для ее удаления из станка. В специальных
автоматизированных станках и автоматических линиях схемы отвода
стружки следует согласовывать с потребителем.
6.6.16. Устройство и эксплуатация пневмо- и гидросистем должна
удовлетворять требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением.
6.6.17. Трубопроводы гидравлических, пневматических, охлаждающих
систем, электрические коммуникации станков и автоматических линий,
прокладываемые выше уровня пола, в местах необходимого при
обслуживании станка (линии) прохода людей, должны располагаться на
высоте не менее 2000 мм над уровнем пола. При прокладке трубопроводов
по полу они должны перекрываться входящим в комплект станка прочным
нескользким (например, рифленым) настилом с углом до 15 град. на
подъеме и на спуске.
6.6.18. Гидросистемы оборудования, работающие при давлении выше
40 Н, должны иметь ограждения, предотвращающие выброс масла за пределы
оборудования и его контакт с инициатором воспламенения при аварийной
разгерметизации гидросистемы.
Пневмо- и гидроприводы должны быть снабжены устройствами для
полного снятия давления воздуха или масла в системе пневмо- или
гидропривода.
6.6.19. Соединения трубопроводов смазочной, гидро- и пневмосистем
должны быть герметичны.
6.6.20. Для гидропривода должны применяться жидкости, не
образующие при эксплуатации токсичных и взрывоопасных смесей.
6.6.21. При использовании в гидросистеме гидроаккумулятора должно
быть установлено предохранительное устройство, исключающее превышение
допустимого давления.
6.6.22. Насосно - аккумуляторные станции должны иметь световую и
звуковую сигнализацию с подачей сигнала о верхнем и нижнем пределах
давления.
6.6.23. Для контроля за давлением в гидросистеме должен быть
установлен манометр.
6.6.24. Трубопроводы высокого давления, расположенные в зоне
постоянного пребывания обслуживающего персонала, должны быть укрыты
стационарными ограждениями.
6.6.25. Трубопроводы пневматических, гидравлических и смазочных
систем должны быть окрашены в отличительные цвета согласно ГОСТ 22133.
6.6.26. В станках, сборочных единицах, деталях, съемных
приспособлениях и инструментах массой более 25 кг, неудобных для
захвата грузозахватными средствами, должны предусматриваться
устройства (рукоятки, крюки, отверстия, приливы, рым - болты,
резьбовые отверстия под рым - болты и т.п.) для надежного их
захватывания, безопасного перемещения грузоподъемными средствами во
время транспортировки, монтажа и демонтажа.
6.6.27. Перемещаемые вручную съемные приспособления,
принадлежности, инструмент, имеющие массу не более 15 кг, неудобные
для захвата руками, должны иметь устройства (например, рукоятки) для
такого захвата.
6.6.28. Конструкция оборудования и его частей (упаковочных мест)
должна обеспечивать возможность надежного закрепления их в упаковочной
таре и на транспортном средстве.
6.6.29. Сборочные единицы оборудования, которые при погрузке
(выгрузке), транспортировании и хранении могут самопроизвольно
перемещаться, создавая при этом опасные ситуации, должны иметь
устройства для их фиксации в определенном положении.
6.6.30. Оборудование и его сборочные единицы массой более 16 кг
должны иметь устройства для строповки. Рым - болты и места для
строповки должны быть обозначены по ГОСТ 14192.
6.6.31. Оборудование, для монтажа, съема и установки отдельных
деталей сборочных единиц которого при периодическом техническом
обслуживании и ремонтных работах невозможно применение грузоподъемных
средств, приспособлений и инструмента общего назначения, следует
комплектовать специальными (индивидуальными) устройствами,
приспособлениями и инструментом.
6.7. Устройства для удаления пыли, мелкой стружки
и вредных выделений
6.7.1. Станки, автоматические линии и другое оборудование, на
котором при обработке материалов (например, при абразивной обработке,
резании чугуна, графита, пластмассы и других неметаллических
материалов), образуются пыль, мелкая стружка, вредные для здоровья
аэрозоли, газы, концентрация которых в рабочей зоне превышает
предельно допустимые нормы (ГОСТ 12.1.005), должны оснащаться
устройствами, включающими пылестружкогазоприемники и отсасывающие
устройства (аспирационные установки), обеспечивающие полное удаление
из зоны обработки загрязненного воздуха и его очистку.
Аспирационные установки после выключения оборудования должны
продолжать работать в течение 5 - 10 с для исключения создания в
воздухе рабочей зоны концентраций вредных или опасных веществ,
превышающих предельно допустимые нормы.
При необходимости зона обработки должна закрываться кожухом, к
которому присоединяется воздуховод отсасывающей системы.
6.7.2. Отсасывающие устройства должны производить очистку
воздуха, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 12.1.005. Для
экспортируемого оборудования следует придерживаться санитарных норм,
действующих в стране - потребителе.
Для станков, работающих абразивными кругами, это требование
обязательно как при обработке изделий, так и при правке круга.
6.7.3. Местные вытяжные системы, удаляющие сухую пыль и аэрозоль
СОЖ, должны быть раздельными.
6.7.4. Местные отсосы от станков мокрой шлифовки должны быть
снабжены каплеуловителями (сепараторами).
6.7.5. Местные вытяжные системы, удаляющие от станков пары масел,
сухую и влажную пыль, должны оборудоваться установками для очистки
воздуха перед выбросом его в атмосферу.
6.7.6. Конструкция сборников отсасывающих устройств должна
обеспечивать удобное удаление из них задержанной пыли и конденсата
аэрозоли.
При наличии у потребителя групповой отсасывающей системы станок
должен оснащаться приемниками пыли или аэрозолей для подключения их к
групповой системе отсоса.
6.7.7. При оснащении отсасывающими устройствами станков для
электрохимической обработки, а также в случае обработки на станках
материалов, выделяющих в воздух рабочей зоны вредные компоненты, не
задерживаемые фильтрами отсасывающего устройства (например, продукты
термоокислительной деструкции материалов, изготовленных на основе
эпоксидных и фенолформальдегидных смол), на выходе воздуха из
отсасывающего устройства должно быть предусмотрено фланцевое
соединение для подключения устройства к воздуховоду специальной
вентиляционной системы или воздуховоду, отводящему воздух за пределы
помещения.
6.7.8. Воздуховоды местных вытяжных систем, удаляющих аэрозоль
СОЖ, должны иметь дренажные устройства.
Воздуховоды для удаления паров масел должны выполняться с учетом
требований пожаробезопасности.
6.8. Площадки обслуживания и лестницы
6.8.1. Оборудование, обслуживание которого или наблюдение за
зоной обработки требует пребывания работающего на высоте 500 мм и выше
от уровня пола, должно иметь площадки обслуживания или галереи с
нескользким настилом, оборудованные лестницами.
В качестве площадок могут быть использованы горизонтальные
поверхности оборудования (станины, суппорты, бабки и т.п.).
Высота от площадки обслуживания до перекрытия или выступающих
частей оборудования должна быть не менее 2000 мм.
6.8.2. Площадки обслуживания, лестницы и элементы их конструкций
должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 23120.
6.8.3. Площадки, расположенные на высоте более 500 мм, и
лестницы, ведущие к ним, должны иметь сплошную обшивку по низу на
высоту 100 - 150 мм, ограждения (перила) высотой не менее 1000 мм. На
высоте 500 - 600 мм от уровня площадки должна быть расположена
дополнительная горизонтальная планка.
Расстояние между вертикальными стойками должно быть 1500 мм.
6.8.4. При необходимости площадки на входе могут оснащаться
откидными перекладинами или дверцами, открывающимися внутрь.
6.8.5. Ширина площадок обслуживания и лестниц должна быть не
менее 500 мм.
6.8.6. Расстояние между ступенями по высоте должно быть, в
зависимости от угла наклона, 200 - 300 мм, ширина ступеней должна быть
не менее 200 мм.
6.8.7. Лестницы должны иметь перила с двух сторон. Не
рекомендуется использовать вертикальные лестницы.
6.8.8. При расположении площадки обслуживания на высоте более
10000 мм через каждые 5000 мм следует устраивать площадки отдыха.
6.8.9. Перила лестниц и площадок должны быть удобными для обхвата
рукой, не иметь острых кромок, заусенцев и выступов, за которые может
зацепиться одежда.
6.8.10. Лестницы с углом наклона к горизонту 75 град. и более,
высотой 5000 мм и более, начиная с высоты 3000 мм должны иметь
ограждения в виде дуг, расположенных на расстоянии не более 800 мм
одна от другой и соединенных между собой не менее чем тремя
продольными полосами. Расстояние от лестницы до дуги не должно быть
менее 700 мм и более 800 мм при радиусе дуги 350 - 400 мм.
6.8.11. При расположении площадок на высоте менее 2200 мм от пола
их боковые поверхности должны окрашиваться в желтый сигнальный цвет по
ГОСТ 12.4.026.
6.8.12. Расстояние от уровня площадки до верхнего перекрытия
должно быть не менее 2000 мм.
6.8.13. Площадки длиной более 3000 мм для обслуживания
оборудования с повышенной опасностью должны иметь не менее двух
лестниц, расположенных с противоположных сторон.
6.8.14. Лестницы, площадки обслуживания и перила должны быть
отгрунтованы и окрашены по ГОСТ 9.032.
6.8.15. Для доступа к узлам оборудования, не требующим
постоянного обслуживания и расположенным на высоте не более 3000 мм,
допускается использование приставных лестниц или лестниц - стремянок.
6.9. Электрооборудование
6.9.1 Электрооборудование, его монтаж и эксплуатация должны
отвечать требованиям ГОСТ 12.1.19, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.1,
ГОСТ 12.2.007.2, ГОСТ 12.2.007.6, ГОСТ 12.2.007.7, ГОСТ 12.2.007.10,
ГОСТ 12.2.007.13, ГОСТ 12.2.007.14, а также Правилам устройства
электроустановок, Правилам эксплуатации электроустановок потребителей,
Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей.
Применяемые электрические машины, аппараты, приборы и другое
электрооборудование, а также напряжение электрических сетей должны
соответствовать классификации цехов по взрыво-, пожаро- и
электробезопасности.
6.9.2. Электрическая аппаратура и токоведущие части должны быть
надежно изолированы и укрыты в корпусе станка или электрошкафу и
защищены от случайного прикасания к ним обслуживающего персонала.
6.9.3. Для отключения оборудования от сети в электрических схемах
управления должен устанавливаться вводной отключающий аппарат (вводной
выключатель), расположенный в удобном и безопасном месте.
Вводной отключающий аппарат не должен использоваться в качестве
пускового устройства.
В автоматических линиях с гибкими транспортными связями, при
отсутствии общего вводного выключателя, каждый станок должен иметь
индивидуальный вводной выключатель.
Вводной отключающий аппарат должен иметь указатель включенного и
выключенного положений.
6.9.4. Для станков, общая мощность установленного
электрооборудования которых не превышает 0,75 кВт, в качестве вводного
выключателя допускается использовать штепсельный разъем.
6.9.5. Штепсельные соединения (розетки, вилки) ручного
электрифицированного инструмента и переносных светильников,
применяемые на напряжение 12 - 42 В, для исключения ошибочных
включений по своему конструктивному выполнению и окраске должны
отличаться от штепсельных соединений, предназначенных для более
высоких напряжений, и иметь заземляющий контакт.
6.9.6. Шкафы станций управления должны быть выполнены из
несгораемых материалов и расположены в безопасных и удобных для
монтажа и обслуживания местах.
6.9.7. Шкафы станций управления должны устанавливаться таким
образом, чтобы проход между шкафом с открытыми дверцами и
оборудованием (его движущимися частями в их крайних положениях) или
строительными конструкциями был не менее 600 мм.
6.9.8. Дверцы шкафов станций управления должны запираться с
помощью специального ключа или быть сблокированы с вводным
выключателем таким образом, чтобы дверцы не открывались при его
включенном состоянии и оборудование нельзя было включить при открытых
дверцах.
Для осмотра, ремонта, наладки и проверки работы электроаппаратуры
электротехническим персоналом должна быть предусмотрена возможность
отключения блокировки.
6.9.9. На всех дверцах шкафов с электроаппаратурой напряжением
свыше 42 В, а также на кожухах, закрывающих электроаппаратуру, должны
быть нанесены предупреждающие знаки "Высокое напряжение" по ГОСТ
12.4.026.
6.9.10. Электрооборудование должно быть защищено от воздействия
масел, СОЖ, стружки, пыли и от механических воздействий.
Электрические провода вне станций управления должны
прокладываться в трубах, коробах, рукавах, устойчивых к механическим,
термическим и химическим воздействиям.
6.9.11. Электрооборудование должно быть защищено от
самопроизвольного включения привода при восстановлении прерванной
подачи электроэнергии.
6.9.12. На пультах управления оборудованием должна быть световая
сигнализация о подаче напряжения в цепь электропривода.
6.9.13. Производить вскрытие, осмотр, ремонт, наладку
электрического оборудования, приборов и проводов разрешается только
электротехническому персоналу.
6.9.14. Все металлические части оборудования (станины, корпуса
электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления и др.), которые
могут оказаться под напряжением выше 42 В, а также электрифицированные
приспособления должны быть в соответствии с Правилами устройства
электроустановок занулены или оснащены устройствами защитного
заземления, выполненными по ГОСТ 21130, и легкодоступными для
визуального контроля за их состоянием.
При производстве работ в помещениях с повышенной влажностью, на
открытом воздухе, при наличии больших, хорошо заземленных
металлических поверхностей (в котельных, металлургических цехах,
внутри металлических емкостей) и при других неблагоприятных условиях
требования в части заземления или соединения с нулевым проводом
распространяются на оборудование, работающее при напряжении 12 В и
выше.
При работе внутри металлических емкостей источник питания
(трансформатор, преобразователь и т.п.) должен находиться вне емкости,
а его вторичная цепь не должна быть заземлена.
6.9.15. Каждый заземляемый элемент оборудования должен быть
присоединен к заземляющему устройству посредством отдельного
ответвления. Последовательное включение их в заземляющий проводник
запрещается.
6.9.16. В месте присоединения к оборудованию заземляющего
проводника должен быть помещен нанесенный любым способом, нестираемый
при эксплуатации знак заземления, отвечающий требованиям ГОСТ 21130.
6.9.17. Не допускается использование для присоединения
заземляющего проводника винтов, шпилек, гаек, применяемых для
соединения деталей.
6.9.18. Не допускается использовать в качестве заземляющего
проводника металлические оболочки кабелей, гибкие металлические рукава
или стальные трубы, применяемые для прокладки проводов, но они, в свою
очередь, должны быть заземлены.
6.9.19. Заземляющий проводник должен выдерживать ток, протекающий
по нему при замыкании на землю.
6.9.20. Заземление движущихся или подвергающихся частому
демонтажу частей оборудования должно выполняться при помощи гибких
проводников или скользящих контактов.
6.9.21. Для питания светильников местного освещения должно
применяться напряжение не более 42 В. Допускается применять для
питания светильников местного освещения напряжение 220 В при условии,
что они не имеют токоведущих частей, доступных для случайного
прикосновения.
6.9.22. Светильники местного освещения должны иметь
индивидуальные выключатели.
Размещение выключателя на светильнике допускается только в случае
использования напряжения питания не более 42 В.
6.9.23. При устройстве местного освещения в шкафах, пультах и
нишах с электроаппаратурой подключение его должно осуществляться до
вводного выключателя. В этом случае местное освещение должно иметь
отдельный выключатель.
6.9.24. Электроинструмент, переносные электрические лампы,
понижающие трансформаторы и преобразователи частоты тока перед
применением (выдачей) должны быть проверены на отсутствие замыкания на
корпус, исправность заземляющего провода и изоляции питающих проводов.
Проверка на отсутствие замыканий на корпус, состояние изоляции
проводов и заземляющего проводника электроинструмента и переносных
ламп должна проводиться не реже одного раза в месяц электротехническим
персоналом с квалификационной группой не ниже третьей.
Контроль за состоянием и исправностью электроинструмента должен
осуществляться лицом, специально назначенным руководством цеха.
6.10. Специальные требования к станкам различных групп
6.10.1. Станки токарной группы
6.10.1.1. В универсальных станках, предназначенных для обработки
заготовок диаметром до 630 мм включительно, зона обработки должна
ограждаться защитным устройством (экраном) согласно пп. 6.1.12 -
6.1.17. Со стороны, противоположной рабочему месту, зона обработки
также должна иметь экран.
В станках - автоматах и полуавтоматах для обработки заготовок со
скоростью резания более 5 м/с с внутренней стороны смотрового окна
должна быть установлена решетка, изготовленная из стальных прутков,
диаметром не менее 5 мм. Диаметр окружности, вписанный в ячейку
решетки, не должен превышать 60 мм. В местах пересечения прутки должны
быть соединены сваркой.
Допускается изготовлять решетку в виде параллельно расположенных
прутков диаметром не менее 6 мм и расстоянием между ними не более 60
мм.
6.10.1.2. Зажимные патроны универсальных токарных и токарно -
револьверных станков должны иметь ограждения, при необходимости легко
отводимые при установке и снятии заготовок, не ограничивающие
технологических возможностей станков.
6.10.1.3. В универсальных токарных, токарно - револьверных и
карусельных станках время торможения шпинделя после его выключения при
всех частотах вращения не должно превышать: у токарных станков для
обработки деталей диаметром до 500 мм - 5 с; у токарных станков для
обработки деталей диаметром до 630 мм - 10 с; у карусельных станков
для обработки деталей диаметром до 1000 мм - 10 с.
В токарных и карусельных станках, предназначенных для обработки
более крупных деталей, время торможения не устанавливается.
У токарных станков при определении времени торможения шпинделя
устанавливается зажимной патрон, диаметр которого соответствует
частоте вращения, на которой производится проверка. Заготовка в
зажимной патрон не устанавливается.
6.10.1.4. Усилие перемещения задней бабки в момент трогания не
должно превышать 320 Н (32 кгс). В случае приложения усилия для
перемещения задней бабки, превышающего 320 Н (32 кгс), следует
предусматривать устройство, облегчающее этот процесс.
6.10.1.5. В токарных станках с механизированным перемещением
пиноли задней бабки должно предусматриваться устройство для
регулирования и контроля осевого усилия прижима центра пиноли к
заготовке.
6.10.1.6. В токарно - карусельных станках планшайба должна иметь
ограждение, не затрудняющее обслуживание станка.
При расположении верхней плоскости планшайбы на высоте более 700
мм от пола она должна иметь сплошное, допускающее перемещение,
ограждение выше уровня плоскости планшайбы на 50 - 100 мм и
дополнительные съемные щиты высотой 400 - 500 мм.
При расположении плоскости планшайбы на высоте до 700 мм от пола
она должна иметь стационарное ограждение в виде обода, верх которого
должен находиться на уровне низа Т-образных пазов планшайбы на
расстоянии не менее 100 мм от нее. На ограждении должны быть
установлены съемные щитки Г-образной формы, горизонтальная полка
которых доходит (с зазором) до периферии планшайбы, а вертикальная -
до пола. При расположении нижней кромки периферии планшайбы выше 200
мм от пола Г-образные щитки могут не устанавливаться.
Допускается применение ограждения в виде перил (или цепи) высотой
1000 мм, предусматривающее удобное перемещение при установке и съеме
заготовок и надежное закрепление ею во время работы станка.
6.10.1.7. Устанавливаемые на планшайбах токарно - карусельных
станков устройства, на которых закрепляют обрабатываемую деталь,
должны удерживаться в основном с помощью жестких упоров и силой
трения, создаваемой крепежными винтами.
6.10.1.8. В планшайбах карусельных станков должно
предусматриваться ограничительное устройство, не допускающее вылета
зажимных устройств с вращающихся планшайб.
6.10.1.9. Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные
станки должны иметь ограждение на всю длину обрабатываемой заготовки
(прутка), снабженное шумопоглощающим устройством.
В случае применения ограждения в виде направляющих труб,
вращающихся вместе с заготовкой (прутком), или когда заготовка
(пруток) с задней стороны выступают за пределы ограждения, прутковый
магазин должен иметь круговое ограждение по всей длине.
6.10.1.10. Устройство для подачи прутков должно иметь ограждение,
не затрудняющее доступ к механизмам подачи прутков.
6.10.1.11. Универсальные станки при обработке на них длинномерных
заготовок (прутков) должны оборудоваться устройством, ограждающим
пруток со стороны заднего конца шпинделя.
6.10.1.12. У многошпиндельных токарных патронных полуавтоматов
приходящий в загрузочную позицию шпиндель должен иметь время
торможения не более 3 с после окончания поворота шпиндельного блока и
надежно удерживаться от вращения до следующего поворота блока. Поворот
шпиндельного блока должен происходить только при его включении
работающим.
6.10.1.13. Расстояние между нижней частью станины станка и
корытом (поддоном) должно быть достаточным для свободного и удобного
удаления стружки.
6.10.1.14. Для безопасного наблюдения за обработкой внутренних
поверхностей крупногабаритных деталей карусельные станки должны быть
оборудованы специальными площадками.
6.10.1.15. Ходовые валики и винты токарных станков должны быть
закрыты специальными ограждениями.
6.10.1.16. Детали, выступающие из кулачкового патрона на длину
более двух диаметров, должны дополнительно подпираться центром,
установленным в задней бабке.
При скоростном точении заготовок с применением центров необходимо
использовать вращающиеся центры.
При выполнении чистовых операций с высоким классом точности
допускается использование невращающихся центров, наплавленных твердым
сплавом.
6.10.1.17. При точении деталей (валов, осей и т.п.) длиной более
двенадцати диаметров, а также при скоростном или силовом точении более
восьми диаметров следует применять люнеты.
6.10.1.18. Режущий инструмент следует устанавливать с минимальным
вылетом. Для установки режущего инструмента по высоте необходимо
использовать набор подкладок различной толщины, длина и ширина которых
должна быть не менее опорной части резца. Закрепление резца должно
осуществляться не менее чем двумя болтами по всей плоскости резца.
6.10.1.19. Для снижения травматизма от порезов ленточной
(сливной) стружкой необходимо применять приспособления для дробления
или завивания стружки. При обработке хрупких материалов и образовании
мелкой стальной стружки рекомендуется использовать стружкоотводчики.
6.10.1.20. Приямки токарно - лобовых станков при установке детали
на планшайбу должны перекрываться щитами (настилами).
6.10.1.21. Полировка деталей абразивным полотном должна
производиться при помощи специальных приспособлений и методами,
обеспечивающими безопасность выполнения этих работ.
6.10.2. Станки сверлильной группы
6.10.2.1. Время остановки шпинделя у станков с мощностью главного
привода до 4 кВт и частотой вращения шпинделя до 3000 об/мин. не
должно превышать 3 с.
В станках с мощностью главного привода более 4 кВт и частотой
вращения шпинделя до 2000 об/мин. время остановки шпинделя не должно
превышать 5 с.
В станках, не указанных выше, время торможения шпинделя после его
выключения не регламентируется.
6.10.2.2. В станках с программным управлением должны быть
автоматические установка и закрепление инструмента в шпинделе, кроме
станков с программным управлением, имеющих револьверные головки.
6.10.2.3. В многошпиндельных сверлильных станках, установленных
на общей станине, имеющих индивидуальные приводы шпинделей и общий
вводной выключатель, должны быть предусмотрены устройства для пуска и
выключения каждого шпинделя и аварийные выключатели для одновременного
выключения всех станков с любого рабочего места.
Не используемые в работе шпиндели должны быть выключены.
6.10.2.4. Устройство (противовес или пружина) для возврата
шпинделя станка в исходное положение, должно обеспечивать его
перемещение на всей длине хода.
6.10.2.5. На столах станков должна предусматриваться возможность
надежного закрепления изделий и приспособлений.
6.10.2.6. При сверлении отверстий в деталях необходимо
использовать стационарные или ручные зажимные приспособления (зажимные
устройства, упоры, направляющие, кондукторы и др.). Не допускается
удерживать деталь непосредственно в руках.
6.10.2.7. Приспособления для закрепления инструмента должны
обеспечивать надежный зажим, точное центрирование инструмента и не
иметь выступающих частей.
6.10.2.8. Вертикально - сверлильные и радиально - сверлильные
станки должны быть оснащены устройствами, предупреждающими
самопроизвольное опускание траверсы, хобота, кронштейна.
6.10.3. Станки расточной группы
6.10.3.1. Шпоночный паз на шпинделях горизонтально - расточных
станков не должен доходить до первого торца шпинделя или его выход у
торца должен перекрываться (например, короткой шпонкой).
Допускается шпоночный паз доводить до переднего торца шпинделя,
но в этом случае его острые кромки на выходе торца шпинделя должны
быть закруглены для устранения возможности захвата одежды работающего.
6.10.3.2. Клинья, винты и другие элементы, используемые для
закрепления инструмента, не должны выступать над периферией шпинделя.
Если это требование невозможно реализовать, то поверхность,
представляющую опасность, следует закрывать защитным устройством.
6.10.3.3. В станках с программным управлением должны быть
автоматические установка и закрепление инструмента в шпинделе.
6.10.3.4. Время до остановки шпинделя (без инструмента) после его
выключения не должно превышать 6 с.
6.10.4. Станки фрезерной группы
6.10.4.1. Зона обработки деталей в универсальных фрезерных
консольных станках, а также в станках с крестовым столом должна быть
ограждена защитным устройством (экраном) согласно пп. 6.2.12 - 6.2.17.
6.10.4.2. В универсальных фрезерных станках консольных и с
крестовым столом (ширина стола 320 мм и более), а также во всех
фрезерных станках с программным управлением закрепление инструмента
должно осуществляться автоматически.
6.10.4.3. В горизонтально - фрезерных станках высотой не более
2500 мм задний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для
закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец
фрезерной оправки должны ограждаться быстросъемными кожухами.
6.10.4.4. Передаточные валы, карданные соединения, выступающие
задние концы шпинделей и шомполов фрезерных станков должны быть
ограждены.
6.10.4.5. В универсальных фрезерных станках консольных и с
крестовым столом (ширина стола до 630 мм) время остановки шпинделя
(без инструмента) после его выключения не должно превышать 6 с.
6.10.4.6. Конструкция консольно - фрезерных станков должна
предусматривать удобное и безопасное удаление стружки из пространства
между консолью и станиной или укрытие этой зоны для исключения
попадания в нее стружки.
6.10.4.7. Копировальные сверлильно - фрезерные и фрезерные станки
должны иметь конечные выключатели для отключения сверлильных и
фрезерных кареток в заданном положении.
На станках с ручным перемещением кареток конечные выключатели не
устанавливаются.
6.10.4.8. При установке и снятии фрез должны применяться
специальные приспособления, предотвращающие порезы рук.
6.10.5. Станки строгальной, долбежной и протяжной групп
6.10.5.1. Продольно - строгальные станки для предотвращения
выброса стола должны иметь тормозные, амортизирующие или
ограничительные устройства.
6.10.5.2. Поперечно - строгальные и долбежные станки с ходом
ползуна более 200 мм, а также продольно - строгальные станки должны
оснащаться устройствами автоматического отвода резцедержателя при
холостом ходе.
6.10.5.3. Поперечно - строгальные станки должны оснащаться
стружкосборником и экраном, предотвращающим разбрасывание стружки за
пределы стружкосборника.
6.10.5.4. Зона движения стола или ползуна, выходящая за габариты
станка, должна быть ограждена барьером.
6.10.5.5. Ползуны поперечно - строгальных станков в своих крайних
положениях не должны выходить за пределы ограждения.
6.10.5.6. Перестановку кулачков ограничителя хода допускается
производить только после выключения станка и полной остановки всех его
частей.
6.10.5.7. В долбежных станках должно быть предусмотрено
устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после
выключения станка.
6.10.5.8. Вертикально - протяжные станки для внутреннего
протягивания должны оснащаться ограждением, предохраняющим работающих
от травмирования в случае выпадения протяжки из патрона возвратного
механизма. Конструкция ограждения должна исключать возможность
проникновения рук в зону между протяжкой и ограждением.
6.10.5.9. Над зоной выхода протяжки из заготовки на горизонтально
- протяжных станках следует устанавливать откидной экран со смотровым
окном, выполненным согласно п. 6.2.14, защищающий работающих от
отлетающей стружки и возможного травмирования их отлетающими кусками
протяжки в случае ее разрыва.
6.10.5.10. В горизонтально - протяжных станках, работающих
протяжками массой более 8 кг, должны предусматриваться поддерживающие
протяжку опоры на входе протяжки в заготовку и выходе из нее. При этом
станки должны иметь механизированный возврат протяжки в исходное
положение после рабочего хода.
6.10.5.11. Если при протяжке инструмент вводится вручную в
обрабатываемую деталь, процесс резания должен начинаться только после
захвата хвостовика протяжки рабочим патроном.
6.10.5.12. При работе с длинными протяжками на горизонтально -
протяжных станках должны использоваться движущиеся люнеты.
6.10.6. Станки зубообрабатывающей группы
6.10.6.1. Станки с диаметром обрабатываемого изделия до 1250 мм
должны оснащаться защитными устройствами, согласно пп. 6.2.12 -
6.2.17, ограждающими зону обработки. Для смотровых окон по п. 6.2.14
допускается использовать органическое стекло.
6.10.6.2. В станках должно предусматриваться автоматическое
выключение движения инструмента и элементов кинематической цепи по
окончании цикла обработки заготовки. Остановка инструмента должна
происходить в течение следующих интервалов времени, но не более:
6 с - для зубофрезерных и зубодолбежных станков, предназначенных
для обработки деталей диаметром до 1000 мм;
10 с - для зубофрезерных и зубодолбежных станков, предназначенных
для обработки деталей диаметром свыше 1000 мм;
5 с - для зубошевинговальных, зубохонинговальных и зубонакатных
станков;
30 с - для зубошлифовальных станков, работающих конусным,
профильным абразивным кругом;
40 с - для зубошлифовальных станков, работающих червячным кругом.
Для зубошлифовальных станков класса точности В и выше (ГОСТ 8)
время остановки круга не регламентируется.
6.10.6.3. В станках для нарезания конических зубчатых колес с
круговым зубом должна предусматриваться блокировка, исключающая
возможность включения движения инструмента от электропривода при
пользовании ручным приводом инструмента во время выверки резцов
зуборезной головки.
6.10.6.4. В станках для нарезания конических зубчатых колес
люлька не должна самопроизвольно поворачиваться при выключении ее
привода или после снятия сменных зубчатых колес во время наладки.
6.10.6.5. Механизм правки шлифовальных кругов для всех видов
эубошлифовальных станков должен иметь механизированный или
автоматизированный привод.
6.10.6.6. Защитные кожухи для шлифовальных кругов
зубошлифовальных станков должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.028.
6.10.6.7. Кромки защитных кожухов шлифовальных кругов у зоны их
раскрытия на ширину 15 - 20 мм должны быть окрашены в сигнальный
желтый цвет. Внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в
желтый цвет полностью.
6.10.6.8. Станки для обработки конических колес с круговым зубом,
предназначенные для обработки деталей диаметром 500 мм и более, а
также станки для шлифования цилиндрических колес червячным абразивным
кругом, в целях облегчения установки и снятия резцовой головки или
шлифовального круга должны оборудоваться захватывающим приспособлением
(ремнем с буртами) из прочного материала (например, брезента),
снабженного рукоятками для захвата подъемным устройством.
6.10.7. Станки отрезной группы
6.10.7.1. Нерабочий участок пилы отрезного круглопильного станка
должен быть огражден.
6.10.7.2. Отрезные круглопильные станки должны с передней стороны
оснащаться перемещаемым в сторону, откидным или съемным экраном,
защищающим работающего от стружки, отлетающей при резании.
6.10.7.3. Отрезные круглопильные станки для обработки черных
металлов должны оснащаться устройствами для автоматической очистки
впадин зубьев от стружки во время работы.
6.10.7.4. Не допускается устанавливать на станок пильные диски с
диаметром отверстия, превышающим диаметр вала (шпинделя), а также
применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия.
6.10.7.5. Режущее полотно ленточно - отрезных станков по всей его
длине (за исключением зоны резания) должно иметь ограждения,
сблокированные с пуском станка.
Шкивы режущего полотна по окружности и с боковых сторон также
должны иметь ограждение, сблокированное с пуском станка.
6.10.7.6. Направление движения пильной ленты в месте реза должно
быть сверху вниз.
Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин,
выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от
коррозии.
6.10.7.7. Ленточно - отрезные станки должны быть оборудованы
тормозом и устройством, предотвращающим травмирование режущим полотном
в случае его разрыва (например, путем автоматического выключения
главного привода станка, автоматического схватывания полотна
магнитными пластинками или другим способом).
6.10.7.8. Устанавливаемые на ленточно - отрезном станке
устройства, предназначенные для сварки режущего полотна, должны иметь
ограждения от искр.
6.10.7.9. На отрезных станках должно быть исключено
непредусмотренное падение обрабатываемого материала и отрезанных
заготовок.
Отрезанные заготовки должны отводиться в тару при помощи
рольгангов, желобов и других приспособлений.
6.10.7.10. Если передняя часть подвижной рамы ножовочных станков
выходит за пределы направляющих, то раму следует окрашивать
чередующимися полосами черного и желтого цвета в соответствии с
требованиями п. 6.2.7 и ГОСТ 12.4.026.
6.10.7.11. Отрезные круги абразивно - отрезных станков должны
быть ограждены защитными кожухами, отвечающими требованиям ГОСТ
12.3.028. С внешнего торца кожухи должны иметь удобно снимающиеся или
открывающиеся крышки, надежно закрепляемые в рабочем положении.
6.10.7.12. Кромки защитных кожухов отрезных пил и кругов, а также
ленточных пил, у зоны их раскрытия должны иметь сигнальную полосу
шириной 15 - 20 мм желтого сигнального цвета. Внутренние поверхности
кожухов должны быть окрашены в желтый цвет полностью.
6.10.7.13. Конструкция пылезаборников абразивно - отрезных
станков должна обеспечивать эффективное захватывание искрового факела,
отходящего от зоны резания.
Пылезаборник и отходящий от него к отсасывающему устройству
воздуховод должны предусматривать возможность удобной очистки их от
нагара, образующегося при контакте раскаленных металлических частиц, с
внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода.
В случае применения в отсасывающем устройстве тканевых фильтров
ткань должна быть огнестойкой или на участке всасывания перед
устройством должен быть установлен искроулавливатель.
6.10.7.14. Абразивно - отрезные станки при технической
необходимости должны комплектоваться индивидуальными отсасывающими
устройствами.
6.10.7.15. Направление движения (вращения) инструмента следует
указать стрелкой, помещенной на защитном кожухе инструмента.
6.10.7.16. Подача материала при его резании ленточными или
дисковыми пилами должна осуществляться с помощью специальных
приспособлений, обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого
материала и исключающих вероятность травмирования.
6.10.7.17. При заточке дисковых пил должна быть сохранена
концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения пилы,
впадины между зубьями должны иметь закругленную форму.
6.10.7.18. Не допускается использовать неисправные или поломанные
дисковые пилы.
6.10.7.19. Во время работы станка во избежание травмирования
запрещается стоять в плоскости вращения дисковой пилы или абразивного
отрезного круга, выталкивать стружку из сегментов диска при его
вращении, а также поддерживать отрезаемый конец заготовки.
6.10.8. Станки для абразивной обработки
6.10.8.1. Зона обработки и абразивные круги шлифовальных станков
должны ограждаться защитным экраном в соответствии с требованиями пп.
6.2.12 - 6.2.17 и ГОСТ 12.3.028.
В смотровых окнах по п. 6.2.14 допускается использовать
органическое стекло.
6.10.8.2. Допускается не устанавливать защитные устройства: на
станках, в которых само изделие несет функции защитного устройства
(например, на внутришлифовальных станках); на оптических
профилешлифовальных станках и универсально - заточных станках при
работе без смазочно - охлаждающей жидкости и при наличии
пылеотсасывающего устройства.
6.10.8.3. В круглошлифовальных станках, работающих со скоростью
круга 60 м/с и выше, обращенная к рабочему сторона зоны обработки
должна полностью закрываться ограждением. Толщина стенок и конструкция
крепления защитного устройства должны обеспечить его целостность и
безопасность обслуживающего персонала в случае разрыва круга и
выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.028.
При необходимости иметь в экране смотровое окно, оно должно быть
дополнительно ограждено с внутренней стороны решеткой, изготовленной
согласно п. 6.10.1.1.
6.10.8.4. Абразивные круги на заточных, обдирочных и шлифовальных
станках (кроме внутришлифовальных) должны ограждаться защитными
кожухами, отвечающими требованиям ГОСТ 12.3.028.
Крепление защитных кожухов должно надежно удерживать их на месте
в случае разрыва круга.
Допускается не применять защитного кожуха шлифовального круга на
автоматах и полуавтоматах для обработки желобов колец упорных
подшипников при наличии общего защитного устройства зоны обработки с
автоматической блокировкой.
6.10.8.5. При изменяемой частоте вращения шлифовального круга в
станках должно предусматриваться устройство, не допускающее работу
станка со скоростью, превышающей допустимую для установленного круга.
6.10.8.6. Рабочее направление вращения шпинделя абразивного
станка следует указывать хорошо видимой стрелкой, помещенной на
защитном кожухе абразивного круга или шпиндельной бабки вблизи
абразивного круга.
6.10.8.7. СОЖ, используемые при абразивной обработке, не должны
снижать механическую прочность круга и должны быть разрешены к
применению Минздравом России.
В станках, работающих без применения СОЖ, конструкция защитных
кожухов шлифовальных кругов должна предусматривать использование их
также в качестве пылезаборников.
6.10.8.8. Абразивные и эльборовые круги диаметром более 150 мм, а
также круги, предназначенные для работы со скоростью более 40 м/с,
должны быть испытаны на механическую прочность на специальном
испытательном стенде в соответствии с ГОСТ 12.3.028 и разделом 6.10.17
настоящих Правил и отбалансированы.
6.10.8.9. В течение всего периода хранения испытанных на
механическую прочность абразивных и эльборовых кругов вплоть до
момента эксплуатации должны быть обеспечены условия, не допускающие их
повреждения.
6.10.8.10. Круги, срок хранения которых истек, должны быть
повторно испытаны на механическую прочность.
6.10.8.11. На торцах шлифовальных и отрезных кругов (кроме
эльборовых) диаметром 250 мм и более, а также на шлифовальных кругах,
предназначенных для работы на ручных шлифовальных машинах, должны быть
нанесены цветные полосы:
желтая - на кругах с рабочей скоростью до 60 м/с; красная - до 80
м/с; зеленая - до 100 м/с; зеленая и синяя - до 120 м/с.
6.10.8.12. При уменьшении диаметра круга вследствие его
срабатывания число оборотов шпинделя может быть увеличено, но не более
допустимой для данного типа круга.
6.10.8.13. Устанавливать абразивный, эльборовый и алмазный
инструмент на станок должен специально обученный рабочий.
Перед установкой на станок инструмент должен быть подвергнут
внешнему осмотру с целью обнаружения видимых дефектов (трещин, выбоин
и т.п.). Для выявления внутренних дефектов просушенный и очищенный от
упаковочного материала круг свободно надевают на металлический или
деревянный стержень и простукивают по торцовой поверхности деревянным
молотком массой 200 - 300 г.
Не допускается устанавливать на станки круги, не имеющие отметок
об испытании на механическую прочность, с просроченным сроком
хранения, издающие при простукивании дребезжащий звук, а также круг и
с обнаруженными на них трещинами, выбоинами или с отслаиванием
эльборсодержащего слоя.
6.10.8.14. При установке шлифовальных кругов на шпиндель станка
между торцевыми поверхностями круга и фланцев должны устанавливаться
прокладочные кольца из картона, резины, кожи или алюминия толщиной 0,5
- 1,5 мм и наружным диаметром на 4 - 6 мм больше диаметра фланца.
6.10.8.15. Перед началом работы круги должны быть проверены на
холостом ходу при рабочем числе оборотов: круги (кроме эльборовых)
диаметром до 150 мм - не менее 1 мин.; диаметром 150 - 400 мм - не
менее 2 мин.; свыше 400 мм - не менее 3 мин.; эльборовые круги на
органической и металлической связках - не менее 2 мин.
6.10.8.16. Не допускается работа боковыми (торцовыми)
поверхностями круга, если они не предназначены для этого вида работ.
6.10.8.17. При установке на одном шпинделе станка (например,
шлифовально - заточного) двух кругов их диаметры не должны отличаться
более чем на 10%.
6.10.8.18. Шлифовальные круги диаметром свыше 125 мм перед
установкой на станок должны подвергаться балансировке.
Правка кругов должна осуществляться только правящим инструментом.
6.10.8.19. Ручное полирование и шлифование мелких деталей на
полировальных и шлифовальных станках должно производиться с
применением специальных приспособлений и оправок. Удерживание деталей
в руках не допускается.
Обдирку, шлифование и полирование более крупных деталей
необходимо производить в хлопчатобумажных рукавицах.
6.10.8.20. Чистка пылеприемников заточных и обдирочных станков и
удаление из них случайно попавших мелких деталей должны производиться
только после полной остановки круга.
6.10.8.21. Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный
для работы с применением СОЖ, эксплуатировать без применения СОЖ не
допускается.
Невращающийся шлифовальный круг не должен находиться в СОЖ. СОЖ
не должны задерживаться в нижней части защитных кожухов абразивных
кругов после выключения привода шлифовального круга и насоса подачи
СОЖ.
6.10.8.22. Абразивное полотно ленточно - шлифовальных станков
должно ограждаться кожухом по всей длине полотна, за исключением зоны
контакта с заготовкой. Для станков, предназначенных для обработки
сложных поверхностей, например для обработки гребных винтов, это
требование не обязательно.
6.10.8.23. У шлифовальных станков с электромагнитными плитами
должны быть предусмотрены блокирующие устройства, не допускающие
перемещения вращающегося шлифовального круга к плите и включение
механизированной подачи стола, а также обеспечивающие автоматический
отвод шлифовального круга от обрабатываемого изделия и выключение
перемещения стола в случае прекращения подачи или падения ниже
допустимого электрического напряжения, подводимого к плите.
Наличие или отсутствие электрического напряжения, подводимого к
электромагнитной плите, должно указываться световой сигнализацией на
пульте управления станком.
6.10.8.24. Предназначенные для обработки вручную и без подвода
СОЖ точильно - шлифовальные (стационарного исполнения, на тумбе и
настольные) и обдирочно - шлифовальные станки должны иметь жесткие
подручники (столики, поддержки) и экраны со смотровыми окнами из
безосколочного стекла для защиты глаз.
6.10.8.25. Подручники должны иметь жесткую конструкцию и
площадку, обеспечивающую устойчивое положение обрабатываемой детали, а
также возможность регулирования их положения. При установке
подручников следует учитывать, чтобы верхняя точка соприкосновения
|