Страницы: 1 2
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
РЕЗИНОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
27 мая 2003 г.
N 41
(Д)
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила промышленной безопасности резиновых
производств.
2. Направить Правила промышленной безопасности резиновых
производств на государственную регистрацию в Министерство юстиции
Российской Федерации.
Начальник Госгортехнадзора
России
В.М. КУЛЬЕЧЕВ
Зарегистрировано в Министерстве юстиции РФ
6 июня 2003 г.
N 4657
УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением Госгортехнадзора России
от 27 мая 2003 года
N 41
ПРАВИЛА
ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РЕЗИНОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ
I. Общие положения
1.1. Настоящие Правила промышленной безопасности резиновых
производств (далее - Правила) разработаны в соответствии с Федеральным
законом от 21.07.1997 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных
производственных объектов" (Собрание законодательства Российской
Федерации, 1997, N 30, ст. 3588), "Общими правилами промышленной
безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области
промышленной безопасности опасных производственных объектов",
утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002
N 61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.2002, N 3968, с
учетом требований "Общих правил взрывобезопасности для
взрывопожароопасных химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств", утвержденных Постановлением
Госгортехнадзора России от 05.05.2003 N 29, зарегистрированным
Минюстом 15.05.2003, N 4537.
1.2. Настоящие Правила распространяются на все действующие,
проектируемые, строящиеся, реконструируемые производства организаций,
связанные с производством шин, резинотехнических изделий, резиновой
обуви, ремонтом шин, латексных изделий, независимо от их
организационно-правовой формы.
1.3. Все организации, функционирующие в области эксплуатации,
проектирования, разработки процессов, монтажа и ремонта объектов,
указанных в п. 1.2, а также участвующие в разработке
проектно-конструкторской документации для изготовления оборудования,
средств контроля и автоматизации, их производстве (изготовлении),
производстве других устройств и изделий для указанных объектов,
обязаны соблюдать требования Федерального закона "О промышленной
безопасности опасных производственных объектов", настоящих Правил.
1.4. Порядок и сроки приведения организаций в соответствие с
требованиями настоящих Правил определяются руководителями организаций
в установленном порядке.
1.5. На производственные подразделения приготовления клеев,
клеепромазки тканей, получения маканых изделий из клеев, приготовления
резиновых смесей и другие объекты, на которых обращаются вещества,
образующие паро-, газо-, пылевоздушные взрывопожароопасные смеси,
распространяются требования "Общих правил взрывобезопасности для
взрывопожароопасных химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств".
1.6. В каждом производственном подразделении организации
необходимо иметь нормативно-техническую документацию, устанавливающую
порядок и условия безопасного ведения производственного процесса.
Перечень указанной технической документации для каждого рабочего места
должен быть утвержден техническим руководством организации. Данная
документация подлежит пересмотру каждые три года, а также при
изменении документации, положенной в основу этих документов, и по
результатам расследований аварий, случаев производственного
травматизма или несчастных случаев.
1.7. К работе в организациях и предприятиях резиновых производств
допускаются лица, удовлетворяющие соответствующим квалификационным
требованиям и не имеющие медицинских противопоказаний.
1.8. Подготовка и аттестация руководителей, специалистов и
производственного персонала предприятий, указанных в пункте 1.2,
должны осуществляться в соответствии с установленным порядком
подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих
опасные производственные объекты.
Обучение работников практическим навыкам работы на оборудовании
следует осуществлять под наблюдением опытного специалиста.
1.9. Работники организаций резиновых производств должны
обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами
защиты, предусмотренными действующими нормами. Выдачу, стирку и чистку
спецодежды, ремонт спецодежды и спецобуви необходимо осуществлять
централизованно.
1.10. Расследование и учет аварий, инцидентов, несчастных случаев
и предоставление информации о них должны осуществляться в соответствии
с установленным порядком.
II. Общие требования безопасности
2.1. Территория организаций, производственные помещения должны
содержаться в чистоте. Отходы производства следует удалять на
специально отведенные для этих целей площадки и регулярно направлять
на переработку. Нереализуемые отходы необходимо вывозить в
установленные места.
2.2. Не допускается загромождение дорог, проездов, подъездов, а
также подступов к противопожарному оборудованию, средствам
пожаротушения, сигнализации и связи, к местам хранения средств
индивидуальной защиты.
2.3. На территории организации, у ворот для въезда
автотранспорта, должна быть вывешена схема маршрутов движения
автотранспорта по территории организации.
Дорожные знаки и указатели безопасности движения на территории
организации устанавливаются в соответствии с правилами дорожного
движения и схемой маршрутов движения автотранспорта, утвержденными в
установленном порядке.
2.4. Для пешеходов на территории предприятий и организаций
необходимо предусматривать пешеходные дорожки и тротуары, которые
следует содержать в исправности и чистоте, в зимнее время - очищать от
снега и льда.
2.5. Движение транспортных средств и пешеходов по территории
организаций и внутри производственных подразделений должно
осуществляться в соответствии с установленными требованиями.
2.6. Для перехода через напольные конвейеры должны
предусматриваться специальные мостики.
2.7. В местах пересечения рельсовых путей с дорогами и проездами
головки рельсов должны располагаться на одном уровне с полотном дороги
или настила.
2.8. Не допускается останавливать железнодорожные вагоны на
переездах и в местах пешеходных переходов. Расцепленные вагоны,
стоящие у переездов и переходов, должны находиться не ближе 1 м от
переезда (перехода).
2.9. Колодцы, каналы, в которых проложены трубопроводы и кабели,
должны быть закрыты. Временно открытые колодцы, траншеи и ямы
необходимо оборудовать ограждением высотой не менее 1 м, в ночное
время обеспечивать освещением.
2.10. В отдельных производственных помещениях при проектировании
следует располагать следующие производственные подразделения (цехи,
участки, отделения): гуммирования металлических изделий; приготовления
паст на основе токсичных ингредиентов 1-го и 2-го классов опасности,
эбонитовой пыли, приготовления резиновых смесей на вальцах, фактиса,
поверхностно активных веществ, щелочных и кислотных растворов;
промазки тканей клеевыми составами; чистки и обезжиривания вентилей
автокамер; очистки пресс-форм щелочными растворами; вулканизации
изделий на основе фтористых и силиконовых каучуков с применением
перекиси дикумила пероксимона; термостатирования изделий на основе
фтористых и силиконовых каучуков; подготовки нитрит-нитратных солей,
арматуры (латунирование, фосфатирование и т.п.); промазки арматуры
клеями на основе веществ 1-го и 2-го классов опасности; дробеструйной
обработки; изготовления рукавов с опрессованием их свинцом (плавление
свинца, освинцевания рукавов, вулканизация и снятие свинцовой
оболочки), контроля рукавов рентгеном, а также другие участки
повышенной опасности.
2.11. Обслуживающий персонал складов обязан знать требования
правил безопасности при хранении сырья и материалов, утвержденных в
установленном порядке, а также пожарную опасность и вредное
воздействие этих материалов.
2.12. Производственные подразделения (цехи, участки, отделения)
приготовления клеев, лака, герметиков, паст с использованием
взрывопожароопасных растворителей; подготовки сырья и приготовления
резиновых смесей; склады сырья и готовой продукции при проектировании,
как правило, необходимо располагать в отдельно стоящих зданиях.
Производственные подразделения подготовки сырья и приготовления
резиновых смесей, склады сырья и готовой продукции при необходимости
могут сообщаться с основными производственными корпусами через
несгораемые переходы длиной не менее 6 м.
2.13. Запрещается выполнение производственных операций в складах
хранения сырья, материалов, готовой продукции, за исключением работ,
связанных с подготовкой их для транспортировки.
2.14. В каждом складском помещении должна быть схема размещения
допускаемых к хранению веществ и материалов с кратким указанием их
опасности, места и способа укладки.
2.15. Кранцы необходимо хранить при внутреннем давлении воздуха
не более 0,03 МПа (0,3 кгс/см2), они должны закрепляться за скобы
фланцев и устанавливаться на ложементы.
2.16. Электрические распределительные щиты располагать
непосредственно в складских помещениях не допускается.
Выключатели освещения складских помещений следует располагать
снаружи у входных дверей (ворот).
2.17. При расположении складов мягчителей, растворителей, других
горючих и легковоспламеняющихся жидкостей руководствоваться указаниями
соответствующих строительных норм и правил, утвержденных в
установленном порядке.
2.18. В проектах строительства новых производств не допускаются
подземное расположение емкостей и бесканальная прокладка в земле
технологических трубопроводов с легковоспламеняющимися и горючими
жидкостями, а также заглубленных насосных для перекачки этих
жидкостей.
2.19. На дверях производственных помещений должны быть выполнены
надписи с указанием класса взрывоопасных зон и категории производства
по пожарной опасности.
2.20. В производственных подразделениях, где по условиям
технологии применяются легковоспламеняющиеся растворители и резиновые
клеи, для хранения их расходного количества и фасовки должны
предусматриваться специально оборудованные изолированные помещения
(кладовые). Хранить в них растворители и клеи, не используемые в
данном производственном подразделении, а также другие материалы,
запрещается.
2.21. При расположении в одном производственном помещении
различных по вредности производственных участков должны быть
предусмотрены меры, исключающие распространение вредных продуктов по
производственному помещению.
2.22. Размещение цехов и участков вулканизации резиновых изделий
следует предусматривать в зданиях, оборудованных светоаэрационными
фонарями.
Во избежание возможного падения на работающих стекол
светоаэрационных фонарей необходимо устанавливать защитные сетки.
2.23. Полы производственных помещений должны содержаться в
исправном состоянии. Эксплуатация полов с поврежденной поверхностью,
выбоинами, неровностями не допускается. Уборку полов следует
производить влажным и другими, не допускающими пыления, способами.
Применение нефтепродуктов, кислот и щелочей для мытья полов
запрещается.
2.24. Открытие и закрытие фрамуг аэрационных фонарей и фрамуг
окон, расположенных вне зоны обслуживания, должно осуществляться
дистанционно или с применением специальных ручных устройств,
обеспечивающих оперативное их открытие.
2.25. Для выдержки резиновых смесей, обрезиненных кордов и других
полуфабрикатов в производственных подразделениях необходимо
предусматривать специальные места, согласованные с пожарной частью.
Количество материалов, подлежащих выдержке, не должно превышать
суточной потребности.
2.26. Сушка одежды на горячих трубопроводах и радиаторах
отопления запрещается. Хранение спецодежды должно производиться в
гардеробных.
2.27. Во всех производственных подразделениях для оказания первой
помощи пострадавшим должны быть аптечки, снабженные необходимым
набором медикаментов.
2.28. Для каждого взрывопожароопасного объекта должен быть
разработан план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), в котором с
учетом специфических условий производственного подразделения
предусматриваются необходимые меры и действия персонала по
предупреждению аварийных ситуаций и аварий, а в случае их
возникновения - по локализации, исключению отравлений, загораний или
взрывов, максимальному снижению тяжести от их последствий.
2.29. Перечень производств и объектов, для которых
разрабатываются планы локализации аварийных ситуаций, должен быть
определен и утвержден руководителем предприятия по согласованию в
установленном порядке.
2.30. Состав и содержание плана локализации аварийных ситуаций
должны соответствовать требованиям методических указаний о порядке
разработки планов локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) на
химико-технологических объектах.
2.31. На взрывопожароопасных производствах запрещается проведение
опытных работ по отработке новых технологических процессов или их
отдельных стадий, испытанию головных образцов вновь разрабатываемого
оборудования, опробыванию опытных средств и систем автоматизации без
специального решения, выдаваемого при условии разработки
дополнительных мер, обеспечивающих безопасность.
2.32. Необходимость применения и тип систем пожаротушения
взрывопожароопасных объектов должны определяться проектной
организацией.
2.33. Отопление и вентиляция производственных помещений должны
соответствовать действующим требованиям государственных стандартов.
2.34. Все работы в производственных помещениях, связанные с
вредными веществами I и II классов опасности, должны производиться при
работающей вентиляции.
2.35. В производственных, складских и вспомогательных помещениях
зданий должна поддерживаться установленная нормами температура.
Перед началом отопительного сезона все системы отопления должны
быть проверены, отремонтированы и подвергнуты опрессовке. Приборы
контроля и автоматизации систем отопления должны находиться в
исправном состоянии, а их средства измерений поверены.
2.36. Кабины синхронных электродвигателей, помещения
трансформаторных подстанций, распределительных устройств, управления
технологическим процессом (КИПиА) должны иметь, как правило, воздушное
отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.
В отдельных случаях, при соответствующем обосновании, допускается
в электропомещениях и в помещениях управления технологическими
процессами устраивать водяное или паровое отопление нагревательными
приборами из труб (конвекторы, гладкие трубы) без разъемных
соединений, с обязательной установкой запорной арматуры в смежных
помещениях другого назначения и обеспечением соответствующей защиты
против попадания на электрооборудование и приборы влаги при нарушении
герметичности системы отопления с учетом требований правил устройства
электроустановок, а также электрическое отопление, если
электропомещение или помещение управления технологическими процессами
удалено от отопительных сетей и не имеет механической приточной
вентиляции.
Установка нагревательных приборов в защитовом пространстве
запрещается.
2.37. В помещениях приготовления клеев, маканых изделий из клеев,
шпредингования тканей, приготовления эбонитовой пыли и т.п. необходимо
предусматривать, как правило, воздушное отопление, совмещенное с
приточной вентиляцией. Водяное и паровое отопление допускается только
в случаях, если температура поверхностей нагревательных приборов и
трубопроводов не превысит 80% температуры самовоспламенения продуктов,
которые могут находиться в помещении.
2.38. В помещениях подготовки сырья, приготовления резиновых
смесей, эбонитовой пыли, шероховки изделий и в других помещениях при
наличии в них технологических процессов с выделением пыли
нагревательные приборы водяного и парового отопления должны иметь
гладкую поверхность, позволяющую легко удалять с них пыль.
2.39. В производственных подразделениях, где выделяются вредные
вещества, необходимо проводить периодический контроль воздушной среды
на содержание в ней вредных веществ по графикам, согласованным с
районной или городской санитарно-эпидемиологической станцией и
утвержденным техническим директором (главным инженером) предприятия,
организации.
2.40. Удаление вредных веществ должно, как правило,
осуществляться непосредственно от места их образования.
2.41. Оборудование, при эксплуатации которого возможно выделение
вредных веществ и пыли в воздух рабочей зоны, должно быть оснащено
укрытиями с местными отсосами. Местные отсосы следует выполнять, как
правило, в виде сплошного укрытия, типа вытяжного шкафа, с
периодически или постоянно открытым проемом для производства работ.
При невозможности устройства сплошных укрытий следует предусматривать
зонты. Пуск местных отсосов, удаляющих вредные вещества 1 и 2 классов
опасности, а также взрывоопасные вещества, должен быть сблокирован с
пуском технологического оборудования.
2.42. Участки просева и развески ингредиентов, производственные
подразделения приготовления резиновых смесей, бункерные склады
технического углерода, другие производственные участки с значительным
выделением пыли должны иметь установки для уборки пыли.
2.43. В помещениях приготовления клеев, термостатирования изделий
из резины на основе фтористых и силиконовых каучуков, вулканизации
малонаполненных эбонитовых изделий в автоклавах, а также в других
местах, где в результате разгерметизации технологического оборудования
и нарушения протекания технологического процесса возможно внезапное
выделение вредных или взрывоопасных газов или паров в воздух рабочей
зоны, должно предусматриваться устройство аварийной вытяжной
вентиляции.
2.44. Прокладка воздуховодов общеобменной и местной вытяжной
вентиляций участков термостатирования изделий, при котором возможно
выделение вредных газов в больших объемах, а также воздуховодов
приточной и вытяжной вентиляций помещений производств А и Б через
помещения других категорий не разрешается. В случае крайней
необходимости такого рода прокладки воздуховоды должны быть
герметичными (на сварке), без разъемных соединений, оштукатурены
цементным раствором или заключены в железобетонный короб на всю длину
прохождения через другое помещение. Места прохода воздуховодов через
стены должны быть тщательно загерметизированы.
2.45. Камера дробеструйной установки должна иметь вытяжную
вентиляцию, обеспечивающую скорость движения воздуха в зоне входа в
камеру не менее 0,8 м/с.
2.46. Места охлаждения свулканизированных изделий в производствах
РТИ следует оборудовать местными или приближенными отсосами вытяжной
вентиляции.
2.47. Местные вытяжные вентиляционные установки, не
сблокированные с технологическим оборудованием, следует включать за 3
- 5 мин. до начала работы технологического оборудования и выключать
через 3 - 5 мин. после окончания работы.
2.48. Приточные и общеобменные вытяжные вентиляционные установки
необходимо включать за 10 - 15 мин. до начала работы цеха (отделения,
участка), при этом сначала должны включаться вытяжные, а затем
приточные вентиляционные установки.
2.49. Приточные и общеобменные вытяжные установки следует
выключать через 10 - 12 мин. после окончания работы цеха. Сначала
должны выключаться приточные, а затем - вытяжные установки.
2.50. В помещениях и на участках, где возможно образование
взрывоопасных смесей горючих паров и газов с воздухом, должны быть
установлены газоанализаторы с сигнализацией по содержанию довзрывных
концентраций горючих паров и газов. При срабатывании сигнализации
должна быть обеспечена подача светового и звукового сигналов в
операторную, загазованное помещение при постоянном нахождении в нем
работающих и на вход в помещение при периодическом пребывании в нем
работающих.
Пуск аварийной вентиляции должен осуществляться автоматически при
срабатывании от газоанализаторов сигнализации по содержанию довзрывных
концентраций и дублироваться с помощью ручного пускового устройства,
расположенного у основных входных дверей снаружи здания.
2.51. Помещения вентиляционных камер должны содержаться в
чистоте. Использовать эти помещения для хранения различных материалов
и загромождать их посторонними предметами запрещается.
2.52. Не допускается устраивать входы в вентиляционные камеры из
складских помещений, а также из производственных помещений с
взрывоопасными производствами или характеризующимися значительными
выделениями пыли и вредных веществ.
2.53. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны
производственных помещений не должно превышать предельно допустимых
концентраций.
2.54. Вентиляционные системы после окончания строительства и
монтажа должны быть отрегулированы и доведены до проектной мощности.
Инструментальная проверка эффективности вентиляционных систем должна
производиться в соответствии со строительными нормами и правилами,
утвержденными в установленном порядке.
2.55. Ремонт, чистку и профилактический осмотр вентиляционных
систем необходимо производить в соответствии с утвержденным
руководством организации графиком с регистрацией проведенных работ в
журнале ремонта и эксплуатации или в ремонтных картах вентсистем.
2.56. Установка светильников в зонах и укрытиях местной вытяжной
вентиляции, предназначенной для удаления от машин и агрегатов
взрывоопасных и пожароопасных газов, паров и пыли, как правило, не
допускается. При необходимости такого размещения светильников
электропроводка должна быть проложена в трубах, а светильники во
взрывобезопасном исполнении, соответствующем категории и группе
взрывоопасной смеси и классу взрывоопасной зоны.
2.57. Рециркуляция воздуха при устройстве воздушного отопления,
совмещаемого с приточной вентиляцией производственных цехов, участков,
отделений, запрещается.
2.58. В случае пожара работающие вентиляционные системы должны
быть немедленно остановлены.
2.59. На все вентиляционные установки должны быть заведены
эксплуатационные паспорта, ремонтные карты или журналы ремонта и
эксплуатации.
2.60. Технологическое оборудование и коммуникации необходимо
располагать с учетом обеспечения поточности производства, а также
свободного доступа для их безопасного обслуживания и ремонта.
2.61. Не допускается использование в производстве сырья и
материалов, токсические, пожаро- и взрывоопасные свойства которых не
исследованы.
2.62. В производственных помещениях разрешается располагать
следующее оборудование, работающее под давлением:
- гидроаккумуляторы гидравлических прессов, манипуляторы стендов
для испытания рукавов;
- баллоны со сжатым инертным газом емкостью до 100 л каждый,
установленные в металлических шкафах;
- наполнительные баки и компенсаторы, исключающие гидроудары;
- установки осушки воздуха, работающие по методу поглощения влаги
твердыми сорбентами давлением до 0,5 МПа и производительностью до 30
м3/мин., в помещениях категории В, Г и Д;
- сосуды, представляющие собой неотъемлемую часть
технологического оборудования;
- оборудование для литья под давлением, вулканизационные
автоклавы и прессы, автоклав-прессы;
- криогенные установки для обработки резиновых изделий.
Расположение в производственных помещениях другого оборудования,
работающего под давлением, допускается только при наличии разрешения,
согласованного в установленном порядке.
2.63. Над помещениями с расположенными в них вулканизационными
автоклавами, автоклав-прессами, гидроаккумуляторами не допускается
располагать помещения с пребыванием работающих.
2.64. Сброс нейтральных газов и паров в атмосферу от
предохранительных клапанов, установленных на оборудовании, следует
отводить за пределы производственных помещений в безопасное место.
Высота выхлопного стояка (свеча) должна быть не менее чем на 5 м выше
самой высокой точки (здания или обслуживающей площадки наружной
аппаратуры в радиусе 15 м от выхлопного стояка). Минимальная высота
свечи должна составлять не менее 6 м от уровня планировочной отметки
площадки.
2.65. Гидроаккумуляторы располагать возле проходов и проездов не
разрешается. Гидроаккумуляторы должны иметь ограждение, установленное
на расстоянии не менее 2 м от них.
2.66. Все движущиеся части машин, механизмов и технологического
оборудования (маховики, валы, муфты, передачи и др.), расположенные на
высоте менее 3 м от пола или площадки обслуживания, места набегания
ленты на барабаны и цепей на звездочки конвейеров, а также грузы
натяжных станций конвейеров должны быть ограждены.
2.67. Для обслуживания оборудования, приборов, арматуры и
механизмов на высоте 1,8 м и выше от пола необходимо устраивать
специальные площадки.
2.68. Исправность защитных устройств оборудования должна
проверяться обслуживающим персоналом перед началом работы в каждой
смене с обязательной записью их состояния в сменном (вахтовом)
журнале.
Исправность устройств для аварийной остановки валковых машин и
закаточно-раскаточных устройств должна проверяться в установленном
порядке, при необходимости в присутствии дежурного электрика.
Результаты проверки должны регистрироваться проверяющими в специальном
журнале.
Работа на оборудовании с неисправными защитными устройствами
запрещается.
2.69. В помещениях, где производятся работы на вальцах,
каландрах, форматорах-вулканизаторах и индивидуальных вулканизаторах,
должно быть не менее двух работающих.
2.70. Органы управления оборудованием должны быть расположены в
пределах рабочего места, содержаться в исправном состоянии и
обеспечены защитой от самозапуска или случайного переключения.
Кнопки пуска в работу и остановки оборудования должны иметь
четкие надписи, определяющие их назначение. Кнопки "Стоп" должны быть
окрашены в красный цвет.
2.71. Педали управления станками, расположенные на полу, должны
иметь защитные ограждения от случайного включения.
2.72. Эксплуатация оборудования, машин и станков должна
осуществляться в соответствии с эксплуатационной документацией
(инструкциями по эксплуатации и обслуживанию, технологическими
регламентами, картами и другими документами).
2.73. Установку и снятие технологической оснастки,
приспособлений, устройств, пресс-форм, отдельных частей оборудования
необходимо производить с помощью механизмов, обеспечивающих их
надежное удержание и транспортировку.
2.74. Применение напольного транспорта необходимо предусматривать
только в тех случаях, когда отсутствует возможность использования
других транспортных систем.
2.75. Транспортировка диэлектрических горючих и
легковоспламеняющихся жидкостей в таре должна осуществляться на
металлических тележках, оборудованных заземляющими устройствами.
2.76. Укладку бухт конвейерных лент, как правило, следует
производить в один ярус. При укладке бухт конвейерных лент в два яруса
бухты нижнего яруса необходимо устанавливать на торец.
2.77. Порошкообразные материалы следует хранить в бункерах или
закрытой таре. Транспортирование порошкообразных материалов необходимо
осуществлять способом, исключающим их пыление.
2.78. Транспортирование полуфабрикатов и готовых изделий следует
осуществлять безопасными и удобными для погрузки и разгрузки способами
с минимальным использованием ручного труда.
2.79. При работающих конвейере и вальцах запрещается производить
очистку ленты и барабана отборочного конвейера от остатков резины.
2.80. Работники, занятые растариванием, развеской, расфасовкой,
опудриванием и на других операциях, при которых возможно выделение
пыли, должны быть обеспечены противопылевыми распираторами.
2.81. Применение сухого опудривания листов резиновой смеси и
полуфабрикатов, как правило, недопустимо.
2.82. Клеи, лаки и растворители в кладовых необходимо хранить в
закрытой металлической таре, установленной на токопроводящие
заземленные основания. Чистка тары от остатков клея должна
производиться в специальных местах, отведенных для этих целей.
2.83. Места фасовки клея, лака, растворителей, промазки клеем
заготовок и изделий, сборки резиновых изделий с применением клея
должны быть обеспечены местной вытяжной вентиляцией. Столы, на которых
осуществляется промазка клеем и сборка резиновых изделий с применением
клея, должны иметь токопроводящие покрытия, присоединенные к
заземляющему контуру.
2.84. Транспортировку лаков, клеев, растворителей, как правило,
следует осуществлять по трубопроводам. При использовании этих
продуктов в малых количествах и применении клеев высокой вязкости их
транспортировка допускается в предназначенной для этой цели закрытой
таре.
2.85. Емкости для хранения растворителей должны размещаться, как
правило, вне зданий.
2.86. Лаки, клеи и растворители, используемые для промазки или
освежения резиновых изделий, должны содержаться на рабочих местах в
специальных сосудах, изготовленных из неискрящихся материалов, объемом
не более пяти литров, снабженных крышками или поплавками. Эти сосуды
не должны заполняться более чем на 3/4 их объема. Не использованные
при работе клеи, лаки, растворители следует сливать в емкости и
сосуды, расположенные в кладовых этих продуктов.
2.87. Применение клея на основе дихлорэтана и бензола в каждом
отдельном случае должно быть обосновано технологическим регламентом.
Бензин, используемый для изготовления клея или освежения резиновых
изделий, должен содержать не более 3% ароматических углеводородов.
2.88. В случае пролива лака, клея или растворителя на спецодежду
последнюю необходимо заменить. Подходить в такой спецодежде к местам
курения или источникам открытого огня запрещается.
2.89. При транспортировке жидкости путем передавливания давление
газа или воздуха не должно превышать расчетного давления емкости или
другого сосуда, из которых осуществляется передавливание жидкости.
Транспортировка путем передавливания сжатым воздухом
легковоспламеняющихся жидкостей, горючих жидкостей, нагретых выше 20
град. С, а также растительных масел и жиров, нагретых выше 70 град. С,
не допускается.
2.90. Для защиты рук работающих от действия растворителей, клеев
и лаков должны применяться нефтестойкие латексные перчатки,
биологические мази и пасты.
2.91. Оборудование и коммуникации, работающие в условиях
интенсивной коррозии (автоклавы для вулканизации эбонитовых изделий,
ванны с растворами кислот, щелочей и т.п.), должны подвергаться
контролю величины износа их стенок. Периодичность контроля
устанавливается ежегодным графиком, утвержденным техническим
руководством организации.
2.92. Смазка оборудования во время работы должна осуществляться с
помощью специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность ее
проведения в соответствии с инструкциями по эксплуатации и
обслуживанию.
2.93. Хранение смазочных масел в шкафах или ящиках из несгораемых
материалов с плотно закрывающимися крышками в производственных
помещениях разрешается в количестве не более 20 л.
2.94. Для снижения уровня шума, возникающего при сбросе
отработанного сжатого воздуха от машин и станков, необходимо
предусматривать глушители шума.
2.95. Ленточные ножи, используемые для раскроя резиновых
материалов, должны иметь магнитные ловители полотна ножа и сетчатое
ограждение.
Шаблоны для изготовления деталей с применением ленточных ножей
должны иметь бортики высотой не менее 5 мм, исключающие попадание
пальцев рук рабочего под нож, а также подкладку, препятствующую
скольжению шаблона по поверхности раскраиваемого материала.
2.96. Набор штанцевых ножей для раскроя резиновых изделий
необходимо хранить на стеллажах, оборудованных бортовыми планками.
2.97. Располагать материал и производить его равнение на столе
ленточного ножа перед его раскроем следует на расстоянии не менее 200
мм от лезвия ножа.
2.98. Вырубные прессы, используемые для изготовления заготовок
резиновых изделий, должны иметь устройства, допускающие включение
пресса только при занятости обеих рук на пусковом устройстве.
2.99. Дисковые ножи для резки заготовок и раскроя резиновых
деталей должны быть ограждены и иметь приспособления, исключающие
попадание рук под нож.
Подачу полуфабрикатов и изделий под лезвие дискового ножа следует
производить специальным толкателем или другим устройством, исключающим
нахождение рук в зоне сращения ножа.
2.100. Шлифовальные круги машин для отделки резиновых изделий
должны иметь ограждения.
2.101. Грузовые натяжные устройства конвейеров должны иметь
концевые упоры для ограничения хода натяжной тележки и конечные
выключатели, отключающие привод конвейера при достижении натяжной
тележкой крайних положений.
2.102. Цепные конвейеры должны быть снабжены ловителями для
захвата цепи в случае ее обрыва.
2.103. Места прохода людей и проезда транспорта под навесными
конвейерами необходимо защищать ограждениями, расположенными на высоте
не менее 2,2 м.
2.104. Смотровые люки пересыпных лотков, бункеров и т.п.,
установленные в местах загрузки и разгрузки конвейеров, должны быть
закрыты сетчатым ограждением.
2.105. Все конвейеры, в местах расположения их приводов и
натяжных устройств, должны иметь кнопки "Стоп".
Напольный конвейер по всей длине с двух сторон должен иметь
тросовый выключатель для аварийной остановки конвейера либо снабжен
фотодатчиками аварийного выключения при появлении людей в опасной зоне
работы конвейера.
Подвесные конвейеры, расположенные в рабочей зоне, должны иметь
кнопки "Стоп" через 15 - 20 м.
2.106. В схеме управления конвейером должна быть предусмотрена
звуковая или световая сигнализация, предшествующая пуску конвейера.
2.107. В организациях и на предприятиях должны быть разработаны
инструкции по эксплуатации средств сигнализации и противоаварийной
защиты.
2.108. Ремонт и ревизия средств контроля и автоматизации должны
проводиться по графикам, утвержденным техническим руководством
организации.
2.109. Используемые в системах контроля и автоматизации средства
измерений должны проходить в установленные стандартами сроки поверку.
2.110. Приборы средств контроля и автоматизации, расположенные на
щитах управления, должны иметь надписи, определяющие их назначение.
2.111. Запрещается производить врезку в трубопровод сжатого
воздуха, подаваемого на КИПиА, с целью использования его для других
целей.
2.112. Монтаж, эксплуатация и ремонт приборов с радиоактивными
изотопами должны осуществляться с соблюдением требований санитарных
правил работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих
излучений, утвержденных в установленном порядке, инструкций
организаций-изготовителей.
2.113. Электрооборудование должно соответствовать требованиям
правил устройства электроустановок, утвержденных в установленном
порядке, и эксплуатироваться с соблюдением технической эксплуатации
электроустановок потребителей, правил техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных в
установленном порядке, и настоящих правил.
2.114. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должна
осуществляться с соблюдением правил, инструкций по устройству и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением,
утвержденных в установленном порядке.
2.115. Производство ремонтных, монтажных, погрузочно-разгрузочных
и других работ, связанных с применением грузоподъемных кранов и
грузозахватных приспособлений, необходимо осуществлять с соблюдением
требований правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных
кранов, утвержденных в установленном порядке.
2.116. Выбор, установка и техническое обслуживание
предохранительных устройств должны соответствовать требованиям
действующих правил.
2.117. Запрещается без остановки машин, агрегатов, механизмов
выполнять следующие технологические операции:
- расправку складок и равнение ткани (корда) перед закаточными,
дублирующими и другими устройствами, стыковку ткани (корда);
- заправку ткани в центрирующие и заправочные устройства дублера
конвейерных лент;
- заправку кромки сердечника конвейерной ленты в отборочные
валки;
- расправку складок при укладке заготовки ткани на
комбинат-машине;
- чистку головки червячной машины;
- заправку проволочной ленты в головку кольцеделательного
агрегата и соединение оборванных концов проволоки;
- подачу проволочной ленты в зажимное устройство
кольцеделательного агрегата (нож обрубного приспособления при этом
должен находиться в верхнем положении);
- заправку крыльевой ленты (флиппера) на подающие ролики станка
сборки крыльев покрышки;
- установку шпуль в шпулярнике кольцеделательного агрегата;
- заправку оберточной ленты на заготовку клинового ремня и другие
операции, при которых возможно травмирование работающих.
2.118. Не допускается приближение рук работающего менее чем на:
- 300 мм к бобине в процессе перемотки бинта, ножу при отборе
резиновой кромки или профилировании заготовок клиновых ремней,
отборочному валку при заправке в него кромки сердечника конвейерной
ленты;
- 200 мм к зазору протягивающих роликов дублера при выходе
сердечника конвейерной ленты;
- 100 мм к пуансону при пробивке отверстий в ободной ленте.
III. Требования безопасности при эксплуатации основного
технологического оборудования
3.1. Вальцы
3.1.1. Вальцы должны быть обеспечены устройствами, установленными
по обе стороны валков, для аварийной остановки вальцов при попадании
рук рабочего в опасную зону. Путь торможения валков при аварийной
остановке не должен превышать 1/4 оборота переднего валка при
ненагруженных вальцах.
В электрической схеме управления вальцами с групповым приводом
должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, сблокированная с
пуском вальцов. Она должна включаться до начала вращения валков
вальцов.
3.1.2. Зазор между ограничительными стрелками и валками не должен
превышать 1,5 - 2 мм во избежание захвата рукавицы и руки рабочего.
3.1.3. На вальцах с групповым приводом работать одному работнику
не разрешается.
3.1.4. При работе на вальцах не допускается пользоваться
рукавицами с широкими раструбами у запястья. Работа в перчатках и
рукавицах, завязанных на руке, запрещается. Введение в резиновую
смесь, находящуюся на валках, порошкообразных добавок должно
производиться в средствах защиты органов дыхания и глаз.
3.1.5. Загрузка вальцов резиновой смесью должна осуществляться в
соответствии с их паспортными данными, технологическим регламентом и
другой эксплуатационной документацией.
3.1.6. Обслуживание вальцов необходимо осуществлять со стороны
переднего валка. При необходимости работы на заднем валке должны быть
созданы безопасные условия работы, как и при работе на переднем валке:
наличие аварийного выключателя, хорошая освещенность, достаточные
габариты рабочего места, ровный и нескользкий пол.
3.1.7. Пластинчатые и роликовые ножи для подрезания резиновой
смеси в нерабочем состоянии должны быть отведены за пределы рабочей
поверхности валка вальцов.
3.1.8. При загрузке вальцов резиновой смесью или каучуком
проталкивать их рукой в зазор валков не допускается.
3.1.9. Отбор резиновой смеси с листовальных и подогревательных
вальцов должен быть механизирован.
3.1.10. Снятие с валков вальцов резиновой смеси при ее
"шублении", а также резиновой смеси повышенной клейкости следует
производить при остановленных вальцах.
3.1.11. При работе на вальцах с рифленым задним валком работник
должен находиться со стороны гладкого валка. Не захваченные валками
куски обрезиненного корда необходимо удалять из зазора после
переключения вальцов на обратный ход и последующего их останова.
3.2. Каландры
3.2.1. На каландре, предназначенном для работы в составе поточной
линии, должна быть предусмотрена возможность ручного управления
каландром с местного пульта управления и исключена возможность
случайного переключения каландра с ручного на автоматический режим
работы.
3.2.2. Каландры должны иметь устройства для аварийной их
остановки. Эти устройства необходимо располагать с передней и задней
сторон каландров.
Система привода торможения каландра должна обеспечивать
мгновенную остановку каландра под нагрузкой. При ненагруженном
каландре путь торможения не должен превышать 1/4 оборота валка при
максимальном числе оборотов двигателя.
3.2.3. В схеме управления каландром должна быть предусмотрена
звуковая сигнализация, предшествующая пуску каландра.
3.2.4. Обрезка резиновой кромки с обрезиненной ткани (корда)
должна быть механизирована.
3.2.5. Заправку каландровой линии следует производить специальным
заправочным полотном путем пристыковки к нему ткани или корда.
Заправка листовой резины (корда) через холодильные барабаны на
каретку и другие вспомогательные устройства должна производиться на
заправочной скорости вращения валков каландра.
3.2.6. Питание каландра резиновой смесью должно быть, как
правило, механизировано.
В случае необходимости ручной подпитки каландра резиновой смесью
возле зазора верхних валков должна быть предусмотрена наклонная
площадка.
Подачу рулонов резиновой смеси в верхний и нижний зазоры валков
каландра следует производить торцом. Работник, осуществляющий подачу
резиновой смеси, должен работать в рукавицах.
3.2.7. Удаление постороннего предмета из резины, находящейся в
зазоре валков, следует производить при остановленном каландре.
3.2.8. Запрещается вырезка образцов обрезиненной ткани (корда),
расправка складок на ткани (корде) на рабочей скорости, а также
производство любых работ на вращающихся механизмах.
3.3. Червячные машины
3.3.1. При расположении на червячной машине загрузочной воронки
выше 1500 мм от пола для ее обслуживания необходимо предусматривать
устойчивую площадку с ограждением и сплошными ступеньками.
3.3.2. На червячных машинах конструкция загрузочных воронок или
специальные устройства на них должны исключать попадание рук человека
к червячному валу машины.
3.3.3. Крышка гранулирующей головки должна иметь блокировку,
обеспечивающую останов гранулятора при открытии крышки.
3.3.4. Нож-гранулятор для резки гранул должен иметь надежное
ограждение.
3.3.5. Система охлаждения пластиката, гранул каучука или
резиновой смеси и шприцованного профиля должна исключать попадание
воды на пол производственного помещения.
3.3.6. При подаче в червячную машину резиновой смеси, нагретой
выше 60 град. С, рабочий должен работать в рукавицах. Работать в
перчатках запрещается.
3.3.7. Проталкивание и сопровождение рукой резиновой смеси или
каучука в загрузочной воронке червячной машины запрещается.
3.3.8. Проведение любых операций в загрузочных воронках
грануляторов и пластикаторов во время их работы запрещается.
3.3.9. Съем головки, профилирующих шайб червячных машин с
диаметром червяка 150 мм и более необходимо производить на специальную
подставку, используя грузоподъемные механизмы.
3.4. Диагонально-резательные агрегаты
3.4.1. Подающие и отборочные конвейеры диагонально-резательных
агрегатов должны обеспечиваться устройствами, позволяющими с любого
места моментально остановить каретку ножа.
3.4.2. Блокирующие устройства должны исключать возможность
включения:
- агрегата при снятом ограждении ножа;
- привода перемещения каретки при движении отборочного конвейера
агрегата;
- привода отборочного конвейера агрегата при перемещении каретки.
3.4.3. По схеме управления агрегата должна быть предусмотрена
звуковая сигнализация, предшествующая пуску агрегата.
3.4.4. Устройство для подхвата материала при его резании режущим
механизмом должно исключать необходимость поддерживания материала
руками.
3.4.5. Наладка диагонально-резательного агрегата на необходимый
размер полос должна производиться при отключенном приводе ножа.
3.4.6. Первоначальная заправка обрезиненной ткани (корда) в
диагонально-резательный агрегат должна производиться двумя рабочими за
кромки ткани при прерывистом включении привода раскатки. Все
последующие заправки агрегата необходимо производить путем пристыковки
концов обрезиненной ткани (корда).
Производить заправку прокладки на приемный ролик (бобину)
диагонально-резательного агрегата при работающем приводе запрещается.
3.4.7. Дисковой нож должен быть установлен так, чтобы исключалась
возможность его соприкосновения с бортами прорези направляющей лапки.
3.4.8. Отбор, перекладка и стыковка раскроенных полос корда
должны быть, как правило, механизированы.
3.4.9. При работе диагонально-резательного агрегата запрещается
производить удаление нитей с поверхности обрезиненной ткани (корда) и
оси ножа, смятой кромки ткани, а также освобождение прилипшей
прокладки к обрезиненной ткани (корду).
3.5. Закаточно-раскаточные устройства
3.5.1. Закаточные устройства должны иметь блокировку,
автоматически отключающую их привод при приближении рук рабочего или
его самого к зоне намотки обрезиненной ткани (корда) или прокладки в
рулон.
3.5.2. Закаточно-раскаточные механизмы диагонально-резательных
машин, кроме блокировки, указанной в п. 3.5.1, должны иметь механизм,
производящий автоматически натяжение и выборку освободившейся от
обрезиненной ткани (корда) прокладки.
3.5.3. Закаточно-раскаточные устройства должны быть оснащены
надежными фиксаторами, исключающими возможность самопроизвольного
падения рулона при их вращении.
3.5.4. Для расправки и центровки обрезиненной ткани (корда) или
прокладки перед закаткой в рулон необходимо предусматривать
центрирующее и расширительное устройства. Расправлять складки
обрезиненной ткани (корда) и прокладки руками у закатываемого рулона
запрещается.
3.5.5. Заправку прокладки или обрезиненной ткани (корда) на
бобину, установленную в закаточное устройство, следует производить при
неработающем закаточном устройстве.
3.5.6. Намотка на бобину (ролик) рулона обрезиненной ткани
(корда) и прокладки сверх установленных размеров не допускается.
3.5.7. Установка рулонов в раскаточное устройство и съем рулонов
с закаточного устройства должны быть механизированы.
Не допускается подъем и транспортировка рулонов путем захвата
крюками грузоподъемных механизмов за кромки ткани или непосредственно
за бобину (ролик) рулона.
3.5.8. Каретки с обрезиненной тканью (кордом) или прокладкой в
местах закатки или раскатки должны быть надежно зафиксированы и
обеспечены тормозами вращения рулонов при их раскатке.
3.6. Станки для сборки покрышек
3.6.1. Пусковая педаль сборочного станка должна иметь ограждение,
не допускающее случайного включения ногой сборочного барабана.
3.6.2. Пуск автоматической поточной линии сборки грузовых
автопокрышек должен быть сблокирован с пуском системы вентиляции,
подающей воздух в канал, в котором расположены троллеи, питающие
электротоком тележки со сборочным барабаном.
3.6.3. Платформа питателя двухпозиционного сборочного станка
должна иметь устройство экстренной, аварийной остановки станка.
3.6.4. Станки для сборки крупногабаритных покрышек должны иметь
устройства для крепления секторных съемных заплечиков на сборочных
барабанах, исключающие вылет заплечиков в процессе работы.
3.6.5. В технологической документации на каждый тип покрышек
должны быть определены длина заготовки протектора и допустимые
отклонения, а также методы и средства их контроля.
Использование заготовок протектора меньшей длины не допускается.
3.6.6. При сборке покрышек из браслетов установка их на 1/3 длины
сборочного барабана должна производиться с помощью механической скалки
или другого приспособления на первой скорости вращения барабана.
3.6.7. Съем сырых покрышек со сборочных станков должен
осуществляться без физических усилий рабочего.
3.7. Вулканизационное оборудование
3.7.1. Автоклавы должны оснащаться блокировочными устройствами,
исключающими возможность открывания байонетного затвора и крышки
автоклава при наличии давления в автоклаве, а также подачу
теплоносителя в автоклав при неполном закрытии крышки и байонетного
затвора автоклава.
3.7.2. Автоклавы должны иметь устройства для принудительной
продувки их воздухом перед открытием крышки автоклава. Каждый автоклав
должен быть снабжен замком и ключ-маркой.
3.7.3. На вулканизационных автоклавах, автоклав-прессах,
форматорах-вулканизаторах, индивидуальных вулканизаторах следует не
реже одного раза в смену производить осмотр уплотнительной прокладки.
Прокладка подлежит замене при наличии трещин, нарушении
целостности, ее неправильном расположении в пазу, а также после
каждого случая термического разложения вулканизуемых изделий. Замена
прокладки должна быть зарегистрирована в сменном журнале.
Эксплуатация автоклавов, автоклавов-прессов,
форматоров-вулканизаторов и индивидуальных вулканизаторов с наличием
пропуска пара через уплотнительные прокладки не допускается.
Страницы: 1 2 |