5.6.3. Типы, исполнение стационарно установленных
электродвигателей должны соответствовать требованиям для класса
взрывоопасной и пожароопасной зоны.
5.6.4. Запрещается применение электронагревательных приборов во
взрывоопасных и пожароопасных зонах производственных помещений, за
исключением случаев, оговоренных в п. 5.5.7 настоящих Правил.
5.6.5. Степень защиты оболочки электрооборудования кранов, талей,
лифтов и других электрических грузоподъемных механизмов, находящихся
во взрывоопасных и пожароопасных зонах, должна соответствовать
требованиям ПУЭ.
5.6.6. Электромагнитные сепараторы должны иметь надежную изоляцию
токоведущих частей. Исполнение оболочек электрических аппаратов должно
соответствовать категории помещений по взрывопожароопасности.
Напряжение электрического поля не должно превышать указанного в
заводском паспорте, а сопротивление изоляции обмоток электромагнитов
должно быть не менее 0,5 МОм.
5.6.7. Включение электромагнитного сепаратора под напряжение
допускается только после испытания изоляции и проверки соответствия
всей электрической части Правилам устройства электрооборудования.
Ограждение электромагнитных сепараторов должно иметь надежное
заземление для отвода статического электричества.
5.6.8. Конструкции светильников, щитков, аппаратов,
электропроводок, всех основных узлов и деталей осветительных установок
должны соответствовать классам взрывоопасных и пожароопасных зон,
категориям и группам взрывоопасных смесей. Конструкции элементов
осветительных сетей не должны допускать проникновение пыли.
5.6.9. Мощность ламп в светильниках не должна превышать предельно
допустимой для принятого типа светильников. Светильники должны иметь
жесткие крепления.
5.6.10. Освещение бункеров и силосов допускается сверху через
люки переносными светильниками прожекторного типа пыленепроницаемого
исполнения со степенью защиты оболочки не ниже IP54 или переносными
аккумуляторными фонарями.
5.6.11. Допускается освещение внутри бункеров и силосов (при
выключенных разгрузочных выпускных механизмах и оборудовании)
переносными светильниками при напряжении в сети не выше 12 В (в
металлических емкостях) и 42 В (в железобетонных и деревянных
емкостях).
Переносные светильники при этом должны быть повышенной надежности
против взрыва со степенью защиты оболочки не ниже IP54, а их
стеклянные колпаки должны быть защищены металлической сеткой.
5.6.12. Светильники снаружи зданий во взрывоопасных зонах не
должны раскачиваться под действием ветра.
5.6.13. Светильники в помещениях располагают на высоте не менее
2,5 м. Светильники, расположенные на высоте менее 2,5 м, должны иметь
защитные сетки.
Светильники, обслуживаемые со стремянок или приставных лестниц,
подвешивают на высоте не более 4,5 м над уровнем пола.
5.6.14. В галереях, тоннелях, под и над площадками светильники
подвешивают на высоте не менее 1,7 м при условии, что крепление
арматуры не мешает нормальному движению обслуживающего персонала в
проходах. При этом применяются светильники, в которых доступ к лампе и
токоведущим частям возможен только с помощью электроремонтного
инструмента.
5.6.15. Не допускается соединение проводов внутри кронштейнов или
труб, на которых установлена арматура.
Арматура (плафоны), установленная вплотную к погодку, должна
крепиться к розетке из изоляционного материала.
5.6.16. Тамбур-шлюзы оборудуются аварийным освещением.
5.6.17. Распределительные устройства (РУ), трансформаторные,
комплектные трансформаторные и преобразовательные подстанции (ТП, КТП
и ПП) с электрооборудованием общего назначения (без средств
взрывозащиты) должны соответствовать требованиям ПУЭ.
5.6.18. В электропомещениях предусматривают механическую
приточно-вытяжную вентиляцию, рассчитанную на удаление теплоизбытков.
При этом приточно-вытяжная вентиляция этих помещений должна быть
независима от помещений с взрывоопасными зонами.
5.6.19. Масляные, сухие, а также с негорючей жидкостью КТП
допускается размещать в общем помещении с РУ, не отделяя
трансформаторы перегородками.
5.6.20. Прокладка трубопроводов с пожаро- и взрывоопасными
веществами (смесями) через РУ, ТП и ПП не допускается.
5.6.21. Вводы кабелей и труб электропроводки в помещения классов
B-Ia, B-Iб и В-IIa и пожароопасных зон РУ, ТП из взрывоопасных зон
всех классов должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами.
5.6.22. Кабельные каналы и полы в помещениях РУ, ТП и КТП должны
быть несгораемыми и закрыты в уровень с чистым полом несгораемыми
плитами.
5.6.23. В помещениях диспетчерских щитов управления покрывают
полы линолеумом или паркетом, а каналы и настил второго пола
перекрывают съемными деревянными щитами, подшитыми со стороны кабелей
листовым железом.
5.6.24. Устройство порогов в дверях РУ, ТП, КТП, диспетчерских и
тамбурах при них не допускается.
5.6.25. В случае, когда над дверью или выходным вентиляционным
отверстием помещений ТП и КТП с масляными трансформаторами имеется
окно, под ним по всей ширине двери или выходного вентиляционного
отверстия устраивают несгораемый козырек с вылетом 70 см.
5.6.26. Помещения аккумуляторных батарей размещаются в зданиях не
ниже II степени огнестойкости. Выбор, установка и монтаж
электроустановок зарядных помещений зарядных станций производятся в
соответствии с требованиями ПУЭ.
5.6.27. Тяговые и стартерные аккумуляторные батареи заряжаются в
специально предназначенных для этой цели помещениях зарядных станций
или в специально отведенных местах цеха.
Кислотные и щелочные аккумуляторные батареи размещают в
раздельных помещениях.
5.6.28. При количестве напольных машин, имеющих тяговые
аккумуляторные батареи, до шести их заряжают как в отдельных
помещениях с естественной вентиляцией, так и в общих
невзрывопожароопасных производственных помещениях при установке в
одном месте не более двух машин или батарей и при условии заряда
батарей под местными вытяжными устройствами.
При выполнении этих требований класс зоны по взрыво- и
пожароопасности не изменяется.
5.6.29. Приточно-вытяжная вентиляция аккумуляторных помещений
должна включаться перед началом зарядных устройств и отключаться не
ранее чем через 1,5 часа после окончания заряда.
5.6.30. В схеме управления и автоматики зарядом аккумуляторной
батареи должна быть предусмотрена блокировка для отключения зарядного
тока при полном прекращении работы вентиляции. Прекращение действия
приточной вентиляции должно сигнализироваться.
5.6.31. Передвижные электрические машины, аппараты и приборы,
являющиеся частью передвижных установок, должны иметь исполнение, как
и для стационарно установленных электрических машин, аппаратов и
приборов. Передвижные установки должны удовлетворять требованиям ПУЭ.
5.6.32. Ручные и переносные аппараты и приборы, применяемые во
взрывоопасных и пожароопасных зонах, должны удовлетворять требованиям
ПУЭ. Оболочки этих приборов и аппаратов должны быть со степенью защиты
не менее IP54.
5.6.33. Электрические рубильники должны иметь закрытые кожухи.
5.6.34. Зануление переносных приемников осуществляют специально
предназначенным гибким проводником, находящимся в общей оболочке с
рабочими проводниками и надежно присоединенным к сети зануления со
стороны питающего конца проводника. Использование для этой цели
заземленного нулевого проводника непосредственно у электроприемников
запрещается.
5.6.35. Штепсельные соединения, предназначенные для подключения
электроинструмента и переносных светильников, должны быть с
защищенными токоведущими частями и для напряжений 127 В и 220 В иметь
зануляющий контакт.
5.6.36. Штепсельные соединения (вилки, розетки), применяемые на
напряжение до 42 В, по своему конструктивному выполнению должны
отличаться от обычных штепсельных соединений, предназначенных для
напряжений 127 В и 220 В, и исключать возможность включения вилок до
42 В в штепсельные розетки на 127 В и 220 В.
5.6.37. Штепсельные соединения до 42 В должны иметь окраску,
резко отличную от штепсельных соединений 127 В и 220 В.
5.6.38. Штепсельные соединения при напряжении свыше 42 В должны
иметь контакты для принудительного и опережающего включения провода,
зануляющего корпус.
5.6.39. Применение автотрансформаторов и добавочных сопротивлений
для получения безопасного напряжения запрещается.
* 5.7. Электростатическая искробезопасность
5.7.1. Электростатическая искробезопасность обеспечивается за
счет создания условий, исключающих возникновение разрядов статического
электричества, способных стать источником зажигания пылевоздушных
смесей или причиной пробоя и разрушения подвергающихся электризации
неметаллических стенок оборудования.
5.7.2. Допустимые области применения труб из стекла должны
соответствовать установленным требованиям электростатической
безопасности.
5.7.3. На действующих производствах и объектах в инструкциях по
промышленной безопасности указывают меры по защите от опасных
проявлений статического электричества.
5.7.4. Основным средством защиты от опасных проявлений
статического электричества является заземление.
Оборудование из электропроводящих материалов, а также его рабочие
органы, узлы и элементы конструкций, выполненные из электропроводящих
материалов, подлежат заземлению в установленном порядке.
5.7.5. Аппараты, емкости, агрегаты и т.д., в которых происходит
измельчение, распыление, взвешивание, гранулирование, перемещение
продукта и пылевоздушных смесей, как отдельно стоящие, так и
соединенные материалопроводами или металлическими конструкциями с
другими машинами и оборудованием, должны быть соединены отдельными
ответвлениями с контурами заземления независимо от заземления
указанных материалопроводов и металлоконструкций.
5.7.6. Все трубы, составляющие пневмотранспортные
материалопроводы, металлические бункеры, днища железобетонных силосов,
циклоны, оборудование бестарных складов хранения муки, должны быть
надежно заземлены.
5.7.7. Опасность накопления зарядов статического электричества
представляют матерчатые фильтры, на которых осаждается мука. Для
отвода статических зарядов необходимо матерчатые фильтры прошивать
медной проволокой и соединять ее с системой заземления.
5.7.8. Гибкие рукава, служащие для соединения автомуковоза с
системой приема, должны быть токопроводными и выполнены в виде
металлорукава из электропроводной резины.
5.7.9. Снижение накопления зарядов статического электричества
достигается, если ввод загрузочного мучного патрубка в бункер делать
наверху, с направлением муки по вертикали вниз, а направлять поток
мучной аэросмеси горизонтально - по касательной к круглой поверхности
верхней части емкости (под крышей). В этом случае весь поток после
входа в бункер, вплоть до его заполнения, будет постоянно
контактировать с токопроводящей поверхностью стенки. В прямоугольном
бункере поток следует направить на одну из стенок.
5.7.10. Во всех случаях, когда оборудование выполнено из
токопроводящего материала и заземление является достаточным средством
защиты от статического электричества, необходимо использовать это
заземление как наиболее простой и надежный способ защиты.
5.7.11. Технологическое оборудование, продуктопроводы и т.п.,
расположенные во взрывоопасных и пожароопасных зонах всех классов,
должны быть заземлены не менее чем в двух местах, с выравниванием
потенциалов до безопасных значений.
5.7.12. Вставки из органического стекла, устанавливаемые в
пневмотранспортных установках, обвивают снаружи проволокой с шагом
витков не более 100 мм. Оба конца указанной проволоки надежно
прикрепляют к металлическим частям установки, между которыми находится
вставка.
Вставки из брезента, резины, установленные на аспирационных
воздуховодах, должны иметь перемычки из проволоки или троса. Оба конца
указанной проволоки или троса должны быть надежно прикреплены к
металлическим частям воздуховодов, между которыми находится вставка.
5.7.13. Фланцевые соединения на трубах, аппаратах, соединения
крышек с корпусами, соединения на разбортовке не требуют
дополнительных устройств для создания непрерывной электрической цепи,
например установки специальных перемычек. В этих соединениях
запрещается применение шайб, окрашенных неэлектропроводными красками,
и шайб, изготовленных из диэлектриков.
5.7.14. Заземляющее устройство осуществляют в виде общего контура
заземления. Допускается использование общего заземляющего устройства
для защиты от статического электричества, первичных и вторичных
воздействий молнии и защитного заземления электроустановок.
5.7.15. В производственных и складских помещениях не допускается
использование оборудования и устройств, работа которых сопровождается
накоплением зарядов статического электричества и искровыми разрядами,
без защитных устройств, обеспечивающих непрерывную и полную
нейтрализацию образующихся зарядов статического электричества или
исключающих опасность его искровых разрядов.
5.7.16. Для предупреждения опасности, связанной с накоплением
зарядов статического электричества, необходимо заземлять валы машин,
оборудованных подшипниками скольжения с кольцевой смазкой.
5.7.17. При эксплуатации электроустановок необходимо:
а) не допускать наличия горючих веществ и материалов, а также
мусора, пыли и отходов производства около электродвигателей,
распределительных устройств, аппаратов управления и приборов;
б) строго соблюдать принятую последовательность приема и подачи
сигналов при пуске и остановке электродвигателей;
в) при замене осветительной арматуры, ее переносе, при установке
новых светильников предусматривать, чтобы провода в месте ввода в
светильники не подвергались перетиранию, натяжению, а также имели
собственную изоляцию.
5.7.18. Электродвигатели, распределительные устройства,
проводники, светильники должны регулярно очищаться от пыли в
соответствии с утвержденным графиком уборки пыли в помещении, где они
расположены.
5.7.19. Использование кабелей и проводов с поврежденной
изоляцией, утратившей защитные электроизоляционные свойства, а также
поврежденных розеток и соединительных коробок запрещается.
5.7.20. При внезапном прекращении подачи электроэнергии следует
немедленно выключить все разъединяющие устройства.
5.7.21. Для питания передвижных и переносных электроприемников
применяют гибкие шланговые кабели. Необходимо вести систематическое
наблюдение за состоянием оболочки шлангового кабеля и при обнаружении
повреждения изоляции немедленно отключать механизм для замены кабеля.
5.7.22. Во избежание коротких замыканий при наезде самоходной
транспортной машины на шланговый кабель он должен подвешиваться на
безопасной высоте либо должен быть защищен специальным коробом.
5.7.23. Присоединение и отключение штепсельных вилок должно
производиться при отключенном рубильнике (автомате) распределительного
ящика.
5.7.24. Запрещается использование электроустановок с напряжением
питания более 42 В внутри бункеров, силосов, других емкостей и
сушилок.
5.7.25. Электросварочные установки надежно заземляют гибкими
медными проводами, снабженными зажимами, обеспечивающими надежный
контакт. Электросварочные установки оснащают ограничителями напряжения
холостого хода.
5.7.26. Провода, идущие к ручному электроинструменту или
переносным лампам, по возможности подвешивают. Должно быть исключено
непосредственное соприкосновение проводов с металлическими предметами,
имеющими горячие, влажные и покрытые маслом поверхности.
5.7.27. Переносные электроинструменты, лампы, трансформаторы не
реже одного раза в месяц проверяются на стенде или прибором в
отношении исправности их заземляющих проводов и отсутствия замыкания
между проводами.
5.7.28. Ручной инструмент, применяемый для электромонтажных работ
(отвертки, плоскогубцы, кусачки и прочие), должен быть снабжен
изолирующими ручками.
5.7.29. При эксплуатации электроустановок не допускается:
а) производить ремонт и чистку электрооборудования и сетей,
находящихся под напряжением;
б) пускать в работу электроустановки при неисправностях
заземления (зануления), при неисправности блокировки крышек аппаратов
и блокировки пуска машин, при нарушении (повреждении) устройств
взрывозащиты;
в) вскрывать оболочки электрооборудования, если при этом
токоведущие части находятся под напряжением;
г) включать электроустановки, автоматически отключившиеся при
коротком замыкании или по иным причинам, без выяснения и устранения
причин отключения;
д) держать под напряжением неиспользуемые электрические сети
(хотя бы временно), а также оставлять под напряжением электрические
провода и кабели с неизолированными концами;
е) включать электроустановки без обеспечения их защиты от
механических повреждений;
ж) перегружать сверх номинальных параметров кабели, провода и
электроустановки;
з) подключать к трансформаторам, питающим искробезопасные
приборы, другие цепи и приборы, не входящие в комплект искробезопасных
приборов;
и) заменять перегоревшие электрические лампочки в светильниках,
смонтированных во взрывоопасных и пожароопасных зонах, на лампы других
типов и мощности, не пригодные для работы в зонах данного класса;
к) снимать стеклянные колпаки, отражатели и т.д. в светильниках,
находящихся под напряжением. Заменять взрывозащищенную арматуру
светильников на арматуру обычного исполнения;
л) заменять защиту (тепловые элементы, предохранители,
расцепители) электрооборудования другими видами защиты или теми же
видами, но с номинальными параметрами, на которые не рассчитывалось
электрооборудование.
5.7.30. Неисправности в электросетях и электроаппаратуре, которые
могут вызвать искрение, короткое замыкание, сверхдопустимый нагрев
изоляции кабелей и проводов, должны незамедлительно устраняться
дежурным персоналом.
Неисправную электросеть следует немедленно отключить.
* 5.8. Дополнительные требования
5.8.1. Технологические процессы на каждом производстве
осуществляются по утвержденной схеме в соответствии с требованиями
действующих правил организации и ведения технологических процессов и
настоящих Правил.
5.8.2. Оборудование должно использоваться в соответствии с
требованиями технологической схемы по производительности и назначению,
нагрузки на него не должны превышать величин, установленных
паспортными данными, нормами технологического проектирования и
правилами организации и ведения технологических процессов.
5.8.3. Бестарная загрузка продукции и отходов на автотранспорт
должна иметь устройства, предотвращающие запыление территории, либо
погрузка должна производиться в закрытом помещении.
5.8.4. Места разгрузки мучнистого сырья и отрубей с
железнодорожного и автомобильного транспорта должны иметь устройства
для предупреждения пылеобразования.
5.8.5. Применение внутри производственных и складских помещений
машин и оборудования с двигателями внутреннего сгорания запрещается.
5.8.6. Кукурузу в зерне следует сушить только в шахтных
прямоточных отдельно стоящих сушилках.
5.8.7. При хранении зерна кукурузы предусматривают минимальное
число ее перемещений.
5.8.8. Рисовая, просяная, ячменная, гречневая лузга должна
храниться в бункерах вместимостью на 1 ... 2 суток работы крупозавода.
Хранение лузги на открытых площадках, под навесом не допускается.
5.8.9. Хранение жмыхов и шротов производится в соответствии с
требованиями действующих нормативно-технических документов.
5.8.10. От партий шротов, поступивших в организацию, производится
отбор образцов по установленным правилам, и осуществляется контроль за
содержанием бензина в шроте.
Загрузка в силос шротов с запахом бензина не допускается.
5.8.11. Запрещается хранение шротов и жмыхов с температурой и
влажностью, превышающими установленные нормы. Они должны сразу
перерабатываться или доводиться до параметров, обеспечивающих
возможность их хранения.
5.8.12. Следует периодически перемещать (перекачивать) шроты и
другое мучнистое сырье, склонное к самовозгоранию, из занимаемых ими
емкостей в свободные.
Указанные перемещения осуществляют по планам-графикам,
разработанным на основании допустимых сроков непрерывного хранения
сырья в бункерах и силосах.
5.8.13. В случае обнаружения в мучнистом и гранулированном сырье
повышения температуры, связанного с признаками самосогревания,
проверку температуры в данной партии производят ежесуточно.
Эти партии сырья реализуют в первую очередь.
5.8.14. Для транспортирования отходов производства используют
самотечный, механический транспорт (нории, цепные и винтовые
конвейеры, ленточные и безроликовые конвейеры в закрытых кожухах) и
пневмотранспорт, исключающие пылевыделение в помещение.
Запрещается транспортирование отходов производства на открытых
ленточных конвейерах.
5.8.15. Для обеспечения беспрепятственного выпуска мучнистых
продуктов из бункеров и силосов рекомендуется использовать
антиадгезионные полимерные покрытия (напыления) и специальные
технические устройства или разгрузочные механизмы, облегчающие выпуск
из силосов (бункеров).
5.8.16. Запрещается устройство выбоя отходов производства в тару
в пожароопасных помещениях категории В.
5.8.17. В производственных помещениях категории Б запрещается
складирование мешков с сырьем или готовой продукцией, пустых мешков
или других горючих материалов, если это не связано с необходимостью
ведения технологического процесса.
5.8.18. Мешковыбивальные машины:
а) должны аспирироваться и не допускать выхода пыли в помещение;
б) надежно заземляться;
в) устанавливаться на расстоянии не менее 0,9 м от стен помещения
и другого оборудования;
г) регулярно очищаться от очесов мешковины.
5.8.19. В помещении склада для хранения мешков у его торца
допускается выделять специальное помещение для обработки мешков,
отделенное от склада глухими несгораемыми перегородками, перекрытием и
самозакрывающимися дверями с пределом огнестойкости не менее 1,5 ч.
5.8.20. На элеваторах должны быть цехи отходов или отдельно
стоящие бункера для отходов.
5.8.21. Запрещается пуск и работа машин, выделяющих пыль, с
открытыми люками, крышками, дверками.
5.8.22. Уборка пыли в производственных помещениях проводится в
строгом соответствии с графиками, утверждаемыми руководителем
организации (техническим директором). Графики уборки пыли вывешиваются
в производственных помещениях. В графиках указывается периодичность
текущих и генеральных уборок с указанием объемов уборки.
5.8.23. Для уборки пыли в производственных помещениях
рекомендуется применять установки централизованной уборки пыли
пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям
работы во взрывоопасных помещениях (зонах) класса В-IIa. При уборке
производственных помещений запрещается использовать горючие жидкости.
5.8.24. Во всех взрывопожароопасных и пожароопасных
производственных зданиях и помещениях курение запрещается.
* 5.9. Строительно-монтажные работы
5.9.1. При реконструкции и техническом перевооружении действующих
опасных производственных объектов организации обязательно отделение
реконструируемого участка от действующих цехов, складов и других
производственных помещений несгораемыми щитами или перегородками.
5.9.2. Перед началом работ на территории организации заказчик и
генеральный подрядчик с участием субподрядных организаций обязаны
оформить акт-допуск.
Ответственность за выполнение (соблюдение) мероприятий,
предусмотренных актом-допуском, несут руководители
строительно-монтажных организаций и заказчика.
5.9.3. При проведении огневых работ при текущих и капитальных
ремонтах, реконструкциях, технических перевооружениях и расширении
объектов действующих организаций, выполняемых ее работниками и
работниками сторонних организаций, следует руководствоваться
установленными требованиями взрывопожаробезопасности.
5.9.4. При производстве монтажных работ внутри силосов,
резервуаров, колодцев необходимо соблюдать меры безопасности,
указанные в соответствующих нормативно-технических документах.
Указанные требования обязательны к исполнению для всех исполнителей
этого вида работ, включая подрядные организации.
5.9.5. При ремонте, демонтаже, монтаже оборудования во
взрывопожарных помещениях, в которых работает оборудование,
запрещается допускать открытый огонь и применять механизмы и
приспособления, могущие вызвать искрообразование.
Отогревание узлов и частей оборудования и устройств допускается
только паром или горячей водой. Использованные промасленные
протирочные материалы (ветошь, тряпки и т.д.) необходимо собирать в
стальные плотно закрывающиеся контейнеры и удалять из помещений.
* 6. Общие требования промышленной безопасности
* 6.1. Устройство и содержание территории
6.1.1. Территория предприятия должна быть ограждена и доступ на
нее посторонним лицам запрещен.
6.1.2. Территория предприятия должна иметь надлежащую планировку,
обеспечивающую отвод атмосферных осадков от зданий и сооружений к
водостокам, дороги для транспорта, пожарные проезды, рельсовые пути с
соблюдением требуемых габаритов, допускаемых уклонов и радиусов
закруглений, сеть наружного освещения, пешеходные дорожки, пожарный и
хозяйственный водопровод.
6.1.3. Ямы и другие углубления, устраиваемые на территории
предприятия для технических целей, должны быть плотно и прочно закрыты
и надежно ограждены, в ночное время освещены с установкой сигнальных
(предупредительных) надписей.
6.1.4. В местах проведения погрузочно-разгрузочных работ
регулярного перемещения передвижных транспортных механизмов
(конвейеров, самоподавателей, электропогрузчиков и т.д.) и переездов
территория должна быть спланирована и иметь твердое покрытие.
Уклон площадок должен быть не более 3 град.
6.1.5. Участки территории, прилегающие к входам производственных
и складских помещений и дворовых уборных, должны иметь твердое
покрытие, соединяющееся с проездами и пешеходными дорожками. Свободные
участки территории должны быть озеленены и благоустроены.
6.1.6. Места курения на территории определяются приказом по
предприятию в специально отведенных и оборудованных местах. Места,
отведенные для курения, должны иметь урны или бочки с водой для
окурков и надпись: "Место для курения".
6.1.7. Для проезда автомобильного транспорта на территорию
предприятия устраиваются дороги с твердым покрытием. Ширина проездов
должна соответствовать техническим нормам: при одностороннем движении
- не менее 3,5 м, при двухстороннем - 6 м.
6.1.8. В местах пересечения автомобильных дорог и пешеходных
дорожек железнодорожными путями должны быть устроены сплошные настилы,
уложенные на уровне головки рельсов. Ширина пешеходных дорожек должна
быть не менее 1 м.
6.1.9. Площадки для временной стоянки автомобилей, а также
стоянки личного автотранспорта должны находиться вне пределов
территории предприятия, в стороне от проезжей части подъездных путей и
иметь твердое покрытие.
6.1.10. При въезде на территорию предприятия должна быть вывешена
схема движения автотранспорта.
На территории предприятия устанавливают указатели проездов и
проходов, а также специальные надписи и знаки скорости и направления
движения автотранспорта, места стоянки машин.
6.1.11. Ворота для въезда и выезда с территории должны иметь, как
правило, механизированный привод и открываться внутрь территории или
быть раздвижными, причем должна быть исключена возможность
произвольного их закрывания. Ширина ворот должна быть не менее 4,5 м.
6.1.12. Крытые проезды автомобильных весов и приемных устройств
должны быть шириной 3,5 м и высотой не более 3,5 м. У выездных ворот
автомобильных весов должны устанавливаться направляющие столбы на
расстоянии 1 м от ворот.
6.1.13. Устройство железнодорожных путей нормальной и узкой
колеи, переездов и переходов через них, а также организация и
эксплуатация железнодорожного хозяйства предприятия должны
удовлетворять существующим требованиям.
6.1.14. Железнодорожные пути на территории предприятия должны
быть расположены по отношению сооружений в соответствии с требованиями
габарита приближений.
6.1.15. На железнодорожных путях должны быть установлены
предупредительные знаки, вывешены плакаты, запрещающие переходить пути
в неустановленном месте. Места производства грузовых и маневровых
операций должны иметь искусственное освещение.
Железнодорожные пути должны содержаться в исправном состоянии,
очищаться от снега, льда, мусора, травы.
6.1.16. При наличии выходов из производственных или
вспомогательных помещений на железнодорожные пути, расположенные ближе
6 м от здания, у выхода из зданий, кроме ворот складов, устраивают
сигнализацию, предупреждающую выходящих из здания людей о проходе
железнодорожного состава. Кроме того, должны быть установлены перила,
ограждающие железнодорожные пути в месте выхода из здания.
6.1.17. Пересечение подъездных железнодорожных путей линиями
электропередачи, связи, трубопроводами и другими подземными и
надземными устройствами может быть допущено при обязательном
устройстве специальных ограждающих приспособлений, обеспечивающих
безопасность и бесперебойность движения поездов.
6.1.18. При пересечении железнодорожных путей подземными кабелями
их во всех случаях следует прокладывать перпендикулярно рельсовой
колее на глубине не менее 1 м от головки рельса и предохранять
специальными желобами или трубами.
6.1.19. В местах перемещения передвижных транспортных средств
через рельсовые пути устраивают настилы шириной менее 2,5 м.
6.1.20. В случае применения на путях ручной подкатки вагонов на
всем протяжении путей должен быть настил по всей ширине шпал,
обеспечивающий безопасность передвижения. Настил должен быть выше
уровня головки рельсов.
6.1.21. Запрещается въезд локомотивов всех типов в помещения с
производствами категорий А, Б и Е, а паровозов и тепловозов также в
помещения с производствами категории В.
6.1.22. Устанавливаемые на отстой и погрузочно-разгрузочные
работы вагоны должны закрепляться тормозными башмаками.
6.1.23. Сооружения для погрузки (разгрузки) должны быть
оборудованы устройствами сигнализации.
6.1.24. Территория предприятия должна содержаться в чистоте.
Проезды и проходы должны быть свободными для движения, выровнены, не
иметь рытвин, ям, освещены в ночное время.
6.1.25. В сухое летнее время проезды и проходы, примыкающие к
производственным, административным и санитарно-бытовым помещениям,
поливают. В зимнее время проезды, дорожки, эстакады, платформы и
наружные лестницы очищаются от снега и льда, а в случае обледенения
посыпаются песком.
6.1.26. Водостоки (канавы) для отвода атмосферных вод необходимо
регулярно очищать и содержать в исправном состоянии.
6.1.27. Мосты, проезды, переходы, эстакады должны содержаться в
исправном состоянии, быть оборудованы указателями, в ночное время
освещаться.
6.1.28. Необходимые для производственных целей подземные
резервуары, колодцы, пожарные водоемы, должны быть закрыты или
ограждены со всех сторон. Пожарные водоемы в ночное время должны иметь
световой указатель.
6.1.29. Хранение на территории предприятия зерновых отходов,
лузги и пыли открытым способом не разрешается.
6.1.30. При бестарной погрузке продукции и отходов на
автотранспорт необходимо предусматривать устройства, предупреждающие
запыление территории. Аналогичные устройства следует предусматривать
на приеме и отпуске зерна, муки, комбикормов и других видов мучнистого
сырья и готовой продукции с железнодорожного и автомобильного
транспорта.
* 6.2. Производственные и складские здания
6.2.1. Производственные и складские помещения должны
удовлетворять требованиям по промышленной безопасности.
6.2.2. Объем производственного помещения на каждого работающего
должен составлять не менее 15 м3, а площадь помещения - не менее 4,5
м2.
6.2.3. Высота помещений от пола до низа выступающих конструкций
перекрытия (покрытия) должна быть не менее 2,2 м.
6.2.4. Внутренняя поверхность стен, потолков, несущих
конструкций, дверей, полов производственных помещений, а также
внутренние поверхности стен силосов и бункеров, встроенных в
производственные здания, должны быть, как правило, без выступов
впадин, поясков и позволять легко производить их очистку.
6.2.5. Типы покрытий полов выбираются с учетом технологических
требований. Полы должны иметь ровное, прочное покрытие, при этом в
помещении с пыльными производствами должна быть предусмотрена легкость
уборки и малое пылевыделение покрытия.
6.2.6. В каждом помещении с естественным освещением следует
предусматривать для проветривания в окнах не менее двух открывающихся
(для этажей выше первого - внутрь здания) створок или форточек с
ручным открыванием площадью не менее 1 м2 каждая. Суммарная площадь
створок или форточек должна быть не менее 0,2% площади помещений, для
надсилосных этажей - 0,3%.
6.2.7. Устройство оконных переплетов должно обеспечивать
возможность протирки и ремонта наружной поверхности окон посредственно
из помещений.
6.2.8. Помещения для выбоя готовой продукции в мешки и фасовки в
пакеты должны быть изолированы от других производственных и складских
помещений.
6.2.9. Мешки, бывшие в употреблении, обрабатываются в отдельных
специально оборудованных помещениях для сортировки, очистки, починки и
дезинсекции.
Помещения должны отапливаться и иметь приточно-вытяжную
вентиляцию. Помещения для обеззараживания мешков изолируют от
помещения, где производится обработка мешков до дезинфекции.
6.2.10. Вальцерезная мастерская должна располагаться в
изолированном помещении, расположенном, как правило, на том же этаже,
где и вальцовые станки. Перемещение вальцов к вальцерезному станку и
вальцовым станкам должно быть механизировано.
6.2.11. Места, предназначенные для хранения антибиотиков,
микроэлементов, витаминов и ферментов, помещения для приготовления
суспензий, а также для протравливания семян кукурузы, химикатов для
протравливания семян изолируют от основных производственных помещений.
Помещения, где составляют суспензии и обогатительные смеси, должны
иметь приточно-вытяжную вентиляцию, стены должны быть облицованы
глазурованной плиткой. Указанные помещения в нерабочее время должны
запираться на замок.
Эти помещения должны быть изолированы от остальных помещений и
иметь приточно-вытяжную вентиляцию.
6.2.12. Ограждения, расположенные внутри производственных зданий,
площадок, антресолей, приямков, на которых размещено технологическое
оборудование, следует проектировать стальными решетчатыми высотой 1,0
м, при этом ограждения должны быть сплошными на высоту не менее 150 мм
от пола. По периметру наружных стен рабочих и других зданий и
сооружений высотой до верха карниза или парапета свыше 10 м следует
предусматривать на кровле решетчатые ограждения высотой не менее 0,6 м
из несгораемых материалов, а если на крыше установлено оборудование,
требующее обслуживания, то высота ограждений должна быть не менее 1,0
м.
6.2.13. Окна, расположенные на высоте менее 1 м от пола, должны
иметь ограждения на всю их ширину. Высота ограждения от пола - 1 м.
6.2.14. Высота складских помещений с плоскими полами должна
обеспечивать беспрепятственное перемещение передвижных транспортных
машин и быть не менее 2,6 м от низа выступающих конструктивных
элементов здания или верхних стационарных транспортных и других
установок.
6.2.15. Полы складских помещений должны быть без выбоин, иметь
твердое, ровное и прочное покрытие.
6.2.16. Внутренние поверхности стен зерноскладов должны быть
гладкими (без выступов, впадин, горизонтальных ребер, поясков),
доступными для их очистки.
6.2.17. Предельно допускаемая высота загрузки складов должна быть
указана (в соответствии с проектом) на стенах склада резко
обозначенной линией и предупредительными надписями.
6.2.18. В механизированных зерновых складах с плоскими полами, в
том числе оборудованных аэрожелобами, над выпускными отверстиями на
конвейер по их центру должны быть установлены вертикальные колонны,
предохраняющие работающих от затягивания в воронку.
Вертикальная колонна должна иметь высоту 5500 мм, наружный
диаметр 394 мм и шаг между кольцами 165 мм.
К выпускной воронке по месту привариваются два упора. К опорной
рамке и упорам привариваются две стремянки высотой 690 мм, являющиеся
продолжением колонны. Опорная рамка приваривается к закраинам
выпускной воронки. Запрещается установка колонн без стремянок.
Для складов с непроходной галереей допускается установка
пирамидальных решеток. Пирамидальные решетки должны иметь размеры в
основании 1,2 х 1,2 м и 0,4 х 0,4 м в вершине. Высота их должна быть
на 0,5 м выше максимальной высоты насыпи зерна. Расстояние между
поперечными планками не более 0,25 м. Ось пирамидальной решетки должна
строго совпадать с центром выпускного отверстия. Пирамидальные решетки
должны быть прочно закреплены к полу.
6.2.19. Эксплуатация зерновых механизированных складов без
вертикальных колонн или пирамидальных решеток запрещается.
6.2.20. При напольном хранении комбикормов, отрубей, лузги,
мучки, шрота и жмыха в механизированных складах с плоскими полами и
нижней (проходной или непроходной) галереей самотечный выпуск
продукции на нижний конвейер должен быть исключен. При загрузке склада
необходимо оставлять свободным не менее одного выпускного устройства и
свободную площадь для размещения средств передвижной механизации.
Остальные люки или выпускные устройства, находящиеся под насыпью,
должны быть закрыты глухими крышками.
Перемещение насыпи продуктов к выпускному устройству должно
осуществляться средствами передвижной механизации со свободной от
продуктов площади склада до ближайшего свободного выпускного
устройства.
Доступ рабочих на насыпь продукции запрещается. По мере
освобождения склада производится снятие крышек с последующих выпускных
отверстий.
Проходные галереи складов с плоскими полами должны быть
оборудованы вытяжной принудительной или естественной вентиляцией.
6.2.21. В каждом механизированном складе с самотечным выпуском
зерна необходимо иметь не менее двух кнопок "стоп" снаружи склада, по
одной кнопке с каждой его стороны для аварийной остановки конвейера
нижней галереи. К аварийным кнопкам "стоп" должен быть свободный
доступ. Кнопки "пуск" и "стоп" должны находиться также у
электродвигателя конвейера.
* 6.3. Силосы, бункера
6.3.1. Силосы и бункера для растительного сырья и продуктов его
переработки независимо от места их расположения должны закрываться
сплошным перекрытием с устройством в них плотно закрывающихся
загрузочных и лазовых люков с предохранительными решетками,
запираемыми на замок.
Приемные бункера должны иметь стационарные решетки для
предотвращения попадания в бункера людей с лазовыми люками,
запираемыми на замок.
6.3.2. Люки силосов, бункеров в перекрытиях производственных
помещений должны закрываться крышками в уровень с полом.
6.3.3. Лазовые и загрузочные люки силосов, бункеров и других
устройств, независимо от мест их расположения, помимо крышек, должны
иметь прочные металлические решетки с ячейками размером не более 250 х
75 мм. Решетки люков не рекомендуется углублять более 60 мм от
поверхности пола помещения.
6.3.4. Все решетки люков должны крепиться на петлях или болтах,
иметь приспособления для запирания.
6.3.5. Лазовые люки должны быть прямоугольного сечения размером
не менее 500 х 600 мм.
6.3.6. Внутренние поверхности стен силосов и бункеров, их днища
должны быть гладкими (как правило, без выступов, ребер, поясов,
впадин, шероховатостей), обеспечивающими полный выход из них продукта.
Отделка внутренних поверхностей силосов должна способствовать лучшему
истечению сыпучего материала. Для отделки внутренних поверхностей
силосов, а также выпускных воронок следует применять полимерные
материалы.
6.3.7. Силосы и бункера для хранения зерна, муки, отрубей,
комбикормов, лузги и других сыпучих продуктов должны быть оборудованы
устройствами, обеспечивающими полное вытекание продукта.
6.3.8. Проверка температуры хранящегося в силосах и бункерах
сырья и других продуктов должна осуществляться устройствами измерения
температуры. Опускание в силосы и бункера людей для этих целей
запрещается.
6.3.9. При наличии проходов между встроенными бункерами для
бестарного хранения и стенами здания их ширина должна быть не менее
0,7 м.
* 6.4. Подвальные помещения, тоннели, галереи и площадки
6.4.1. При технологической необходимости допускается расположение
отдельных помещений в сооружениях для разгрузки зерна и сырья ниже
планировочной отметки, а также открытых приямков на первом этаже
производственных зданий; при этом заглубление всех подземных помещений
должно быть минимальным с учетом возможностей технологического
процесса.
6.4.2. Устройство подвальных этажей зданий и подземных галерей
(тоннелей) должно исключать проникновение в них грунтовых вод.
6.4.3. В подвальных и цокольных этажах запрещается размещать
взрывопожароопасные производства категории "Б". Производственные
помещения, расположенные в полуподвальных этажах, и подземные
транспортные тоннели должны быть обеспечены эффективной вентиляцией и
иметь не менее двух входов-выходов, расположенных в начале и конце
помещения или тоннеля. Короткие тоннели (длиной 15 - 20 м) могут иметь
один вход-выход. При длине тоннеля более 120 м следует предусматривать
промежуточные выходы не реже чем через 100 м высотой 1,5 и шириной 0,7
м, заканчивающиеся вне здания зерносклада колодцем с люком,
оборудованным металлической лестницей или скобами для выхода.
6.4.4. Размеры транспортных галерей и тоннелей следует
устанавливать в соответствии с требованиями технологии. При этом
высота проходов должна быть не менее 1,8 м.
6.4.5. Отдельные несплошные перекрытия, помосты и галереи для
обслуживания механизмов, верхние конвейерные галереи складов,
переходные мостики должны иметь ограждение высотой не менее 1,0 м со
сплошной зашивкой внизу на 0,15 м.
6.4.6. Галереи и площадки, имеющие длину более 20 м и
расположенные на высоте свыше 2 м от уровня земли или пола помещения,
должны иметь не менее двух входов-выходов, устроенных один в начале и
второй в конце галереи или площадки.
* 6.5. Общие требования к оборудованию
6.5.1. Конструкции оборудования должны соответствовать
установленным требованиям безопасности при монтаже (демонтаже),
эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании
отдельно или в составе комплексов и технологических систем.
6.5.2. Оборудование, предназначенное для очистки, сушки,
переработки и транспортирования сырья, должно иметь устройства,
исключающие образование искры вследствие трения или соударения
отдельных деталей машины между собой и инородными примесями в сырье и
продукте.
6.5.3. Конструкция производственного оборудования должна
исключать накопление зарядов статического электричества в опасных
количествах, для чего должны быть предусмотрены устройства для
возможности подключения к заземляющему контуру.
6.5.4. Конструкция производственного оборудования должна
исключать возможность случайного соприкосновения работающих с горячими
частями.
Горячие конструктивные части зерносушилок, вентиляторов, стенок
топок, калориферы, радиаторы, паро- и теплопроводы и др. должны быть
покрыты теплоизоляцией. Температура наружных поверхностей не должна
превышать 45 град. С.
6.5.5. Элементы конструкций оборудования не должны иметь острых
углов, заусениц, кромок и незачищенных поверхностей, наплыва металла
после сварки, представляющих опасность травмирования.
6.5.6. Конструкция и расположение органов управления (пусковые
кнопки, рукоятки, педали, магнитные пускатели и др.) должны исключать
возможность неправильного или самопроизвольного включения и выключения
оборудования. Органы управления должны иметь надписи об их назначении
и быть легкодоступными для обслуживающего персонала. Органы управления
аварийного выключения должны быть окрашены в красный цвет,
располагаться в зоне прямой видимости и иметь указатели нахождения.
6.5.7. Движущиеся части производственного оборудования,
выступающие концы валов, открытые передачи (шкивы, ремни), натяжные
поворотные барабаны конвейеров и другие элементы, являющиеся
источником опасности, должны быть надежно ограждены.
Зубчатые передачи должны быть закрыты глухими кожухами, прочно
прикрепленными к станине или другой неподвижной части машины.
Применяемые в машинах и механизмах подвижные контргрузы (противовесы)
должны помещаться внутри машины или заключаться в прочные и надежно
укрепленные ограждения.
6.5.8. В зависимости от назначения и частоты пользования
ограждения выполняют в виде открывающихся или съемных кожухов. Съемные
ограждения должны иметь рукоятки, скобы и другие устройства для
удобного и безопасного удержания их при снятии и установке.
Съемные, откидные и раздвижные ограждения, а также открывающиеся
крышки, лючки и щитки в этих ограждениях должны иметь устройства,
исключающие их случайное снятие или открывание.
Ограждения механизмов, которые необходимо в рабочем процессе
регулировать и налаживать, должны быть сблокированы с электроприводом.
6.5.9. Ограждение ремней должно обеспечивать возможность уборки
пола под оборудованием и ограждением без его снятия.
6.5.10. Снимать и устанавливать ограждения во время работы
оборудования запрещается.
6.5.11. Быстровращающиеся (скорость выше 5 м/с) узлы оборудования
(шкивы, рабочие колеса вентиляторов со шкивами, щеточные и бичевые
барабаны, вальцы со шкивами и шестернями, валы дисковых триеров с
дисками, барабаны шлифовальных и полировочных машин и т.п.) должны
быть статически отбалансированы как в собранном виде, так и отдельными
частями.
Балансировочные грузы не должны иметь острых кромок и крепиться
винтами или болтами с внутренней поверхности уравновешиваемых деталей.
6.5.12. Нагрев корпусов подшипников во время работы оборудования
не должен превышать 60 град. С.
6.5.13. Соединение концов приводных ремней и плоскоременных
передач должно быть прочным, гладким, гибким и исключающим возможность
повреждения рук или захвата одежды обслуживающего персонала.
Сращивание концов ремней должно производиться путем склеивания
или сыромятными сшивками.
Соединение концов приводных ремней металлическими соединителями
не допускается.
6.5.14. В конструкции машин (снаружи и внутри) должны быть
предусмотрены меры, исключающие самоотвинчивание крепежных деталей, а
вертикально расположенные болты, как правило, должны устанавливаться
вверх головкой и иметь выступающую нарезную часть болта не более двух
- двух с половиной витков резьбы.
6.5.15. Все части станков, машин, аппаратов и механизмы,
требующие смазки, должны быть снабжены автоматическими смазочными
приборами или иметь масленки с резервуарами достаточной емкости,
которые заполняют смазкой во время остановки этого оборудования.
6.5.16. Питающие устройства (бункера и воронки) должны при
необходимости иметь приспособления (ворошители, вибраторы и т.п.),
исключающие возможность зависания или сводообразования загружаемых
материалов.
6.5.17. Балансировочные грузы вибропитателя и кузова сепаратора,
эксцентриковые колебатели, муфты и ременные передачи шнеков должны
быть ограждены. Ограждения должны устанавливаться с соблюдением
расстояний между стенками ограждений и вращающимися деталями и
ременными передачами. Приводы сепараторов, имеющие полуперекрестные
ременные передачи, должны иметь ремнедержатели.
6.5.18. Грузы в балансирах камнеотборников и сепараторов с
круговым поступательным движением сит должны прочно закрепляться
болтами либо шпильками с контргайками и шплинтами.
6.5.19. Каждый диск и ротор дискового триера в сборе должны быть
статически отбалансированы.
6.5.20. Ячейки триерной поверхности не должны иметь зазубрин и
заусенцев.
6.5.21. Регулирующие и секторные устройства цилиндрического
триера должны обеспечивать легкий поворот, а также прочное закрепление
корыта в требуемом положении.
6.5.22. Между неподвижными частями машины и перьями шнека должны
быть зазоры, исключающие трение между ними.
6.5.23. Триеры должны аспирироваться, а кожухи их должны быть
герметизированы.
6.5.24. Крапление радиальных или продольных бичей к валу и
розеткам должно быть надежным, исключающим возможность их отрыва.
Каждая розетка и бичевой барабан в сборе должны быть статически
отбалансированы.
6.5.25. Для безопасности обслуживания лапки розеток не должны
выступать за кромки бичей, головки болтов должны быть полукруглыми и
располагаться со стороны бичей, а гайки с контргайками - со стороны
лапок розеток.
6.5.26. Бичи обоечных машин должны быть изготовлены из однородной
стали, ровного сечения, без трещин и надломов; во избежание
искрообразования не допускается задевание бичами внутренней
поверхности бичевого барабана.
6.5.27. Балансировочные грузы барабанов должны крепиться болтами
к внутренней поверхности розеток. Концы бичей должны быть закруглены,
рабочие кромки - притуплены.
6.5.28. Наждачная масса абразивных барабанов должна быть прочной,
не иметь трещин или отслаивания от обечаек.
6.5.29. Дверцы, смотровые лючки и выпускные устройства должны
быть уплотнены и не пропускать пыль.
6.5.30. Машины для водно-тепловой обработки зерна, их паровые
секции должны отвечать установленным требованиям к устройству и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
6.5.31. Водяные и зерновые колеса и диски увлажнительных машин
должны быть отбалансированы, плавно вращаться, струя воды должна быть
равномерной, не должно быть течи в трубах, резервуарах и арматуре,
слив воды должен быть свободным.
6.5.32. Моечные машины должны быть установлены в отапливаемых
помещениях, в металлических или бетонных корытах, имеющих борта
высотой 50 - 75 мм. Пол вокруг моечной машины должен быть сухим.
6.5.33. Кожух моечной машины с отжимной колонкой должен быть
прочным, не допускающим разбрызгивание воды, и иметь крепление,
допускающее быстрый его съем.
6.5.34. Конструкция кондиционеров должна исключать возможность
зависания зерна в них и иметь лючки и лазы для прочистки шахт и
каналов в аварийных случаях.
6.5.35. Машины должны быть снабжены датчиками уровня зерна и
конечными выключателями, обеспечивающими четкое и надежное включение и
выключение машины при нарушении установленного режима работы. Машины
должны снабжаться устройствами, исключающими самопроизвольное
открывание верхнего затвора при падении напряжения в сети.
6.5.36. Аппарат скоростного кондиционирования должен быть снабжен
приборами, регулирующими верхний и нижний предел давления пара, а
также автоматическими системами регулирования температуры зерна в
кондиционере и защиты от перегрузки.
6.5.37. Конструкция вальцевого станка должна обеспечивать
прохождение между вальцами инородных тел размером не более 5 мм для
станков с полой бочкой и 8 мм для станков со сплошной бочкой мелющих
вальцов.
6.5.38. Вальцевые станки должны иметь световую сигнализацию
холостого хода.
6.5.39. Станки с пневмоприемниками должны иметь механизм
блокировки, переключающий станок на холостой ход при завалах бункера.
6.5.40. Пневмоприемники должны иметь разгрузочное устройство для
удаления продукта при завалах.
6.5.41. Конструкция кожуха ограждения шестерен межвальцовой
передачи при нормальном уровне масла в картере должна исключать
разбрызгивание масла во внешнее пространство.
6.5.42. Конструкция устройства охлаждения вальцов с водяным
охлаждением должна обеспечивать перепад температуры входного и
измельченного продукта не более 12 град. С.
6.5.43. Приводные ремни и шкивы вальцового станка и
электродвигателя должны быть ограждены как с внешней, так и с
внутренней стороны (со стороны станка).
6.5.44. Для предотвращения случаев захвата пальцев рук
вращающимися вальцами станки должны быть снабжены предохранительными
решетками.
6.5.45. В стойках делительных столов в крупоотделителях типа
"Падди" должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие
воздействие горизонтальных усилий на конструкцию здания.
6.5.46. Машины для водно-тепловой обработки зерна и крупы, их
паровые секции и т.п. должны отвечать требованиям к устройству и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
6.5.47. Фиксирующие устройства верхнего и нижнего шлюзовых
затворов пропаривателя должны обеспечивать надежное зацепление их при
повороте пробки во время рабочего хода и свободный выход из зацепления
во время холостого хода рычага. Краны верхнего и нижнего затворов
пропаривателя должны обеспечивать плотное их закрывание при заполнении
сосуда зерном.
6.5.48. Загрузочные воронки дробилок должны иметь защитную
решетку с размером ячеек 20 х 20 или 25 х 25 мм для предотвращения
попадания посторонних предметов.
6.5.49. Крышки дробилок должны иметь надежные фиксирующие
устройства, исключающие самопроизвольное их открывание.
6.5.50. Питающие устройства жмыхоломачей и дробилок початков
кукурузы должны иметь клапаны, исключающие обратный выброс из
горловины дробленых продуктов жмыха и кукурузы.
6.5.51. Мешковыколачивающие машины должны исключать необходимость
ручного удержания мешка в процессе его очистки от пыли.
6.5.52. В машинах и аппаратах для очистки тканевых мешков должны
быть устройства, предупреждающие возможность попадания рук работающего
в рабочую зону встряхивающего (очистительного) и транспортного
механизмов.
6.5.53. Топки для жидкого или газообразного топлива должны иметь
автоматическую систему, предотвращающую:
выброс горячего топлива в предтопочное пространство;
протекание топлива в топку при потухшем факеле;
зажигание топлива без предварительного запуска вентилятора и
продувки топки для удаления застоявшихся паров топлива.
6.5.54. В топках для сжигания жидкого или газообразного топлива
должно быть устройство для автоматизированного отключения подачи
топлива в случае угасания факела.
6.5.55. Пространство топок, в котором непосредственно
производится сжигание жидкого или газового топлива, должно быть
оборудовано взрыворазрядными устройствами (клапанами).
* 6.6. Размещение оборудования
6.6.1. Размещение производственного оборудования должно быть
осуществлено таким образом, чтобы его монтаж, обслуживание и ремонт
были удобны, безопасны и способствовали содержанию помещений и
оборудования в надлежащем состоянии.
6.6.2. При размещении стационарного оборудования необходимо
предусматривать свободные проходы для его обслуживания и ремонта.
Ширину проходов следует определять как расстояние от выступающих
строительных конструкций (коммуникационных систем) до наиболее
выступающих частей оборудования.
6.6.3. Поперечные и продольные проходы, связанные непосредственно
с эвакуационными выходами на лестничные клетки или в смежные
помещения, а также проходы между группами машин и станков должны быть
шириной не менее 1,0 м, а между отдельными машинами и станками -
шириной не менее 0,8 м.
6.6.4. Разрывы между шкивами вальцовых станков, расположенных в
группе при трансмиссионном приводе или при приводе от индивидуальных
электродвигателей, расположенных на нижележащем этаже, должны быть
шириной не менее 0,35 м.
6.6.5. Вальцовые станки могут быть установлены группами при
условии, если в каждой группе будет не более пяти станков общей длиной
вместе с электродвигателями не более 15 м и с учетом возможности
производить работы по смене рабочих валков на любом станке, не
останавливая работы остальных станков в группе.
6.6.6. Между стенами здания и рассевами должны предусматриваться
проходы шириной не менее 1,25 м, проходы между рассевами типа ЗРМ по
их длинной стороне - не менее 1,15 м, а по короткой стороне - не менее
1,0 м. Проходы между рассевами типа ЗРШ, РЗ-БРБ и РЗ-БРВ по их
короткой стороне - не менее 1,15 м, а по длинной стороне - не менее
1,0 м при однорядном расположении рассевов; при двухрядном продольном
расположении рассевов этого типа проходы должны быть шириной не менее
1,15 м по их короткой и длинной сторонам.
6.6.7. Не допускается установка группами рассевов, сепараторов,
обоечных и моечных машин, а также другого оборудования, требующего
подходов к нему для обслуживания со всех сторон.
6.6.8. С боковых сторон ситовеечных машин должны быть
предусмотрены проходы шириной не менее 0,8 м, свободные от
аспирационных трубопроводов.
6.6.9. При компоновке вертикальных круглых щеточных машин
группами расстояние между отдельными машинами в группе должно быть не
менее 0,7 м.
6.6.10. Проходы у весового карусельного устройства для фасовки и
упаковки продукции со всех сторон должны быть шириной не менее 2,0 м.
6.6.11. Для создания условий обслуживания при ремонте от привода
шнека гранулятора до стены должен быть проход шириной не менее 1,7 м и
от охладителя со стороны привода разгрузочного устройства до стены -
не менее 1,6 м.
6.6.12. В топочных помещениях стационарных зерносушилок с
топками, работающими на твердом топливе, проходы со стороны зольников
должны быть не менее 0,8 м, а проход перед топкой - не менее 2,5 м.
При применении жидкого или газообразного топлива расстояние от
выступающих частей форсунок, газовых горелок или арматуры топок до
стен или других частей здания, а также до оборудования на действующих
зерносушилках и в случае реконструкции допускается ширина помещения
перед топкой не менее 1,5 м.
6.6.13. Проходы между двумя сепараторами, а также между
сепараторами и конструктивными элементами здания должны быть:
для сепараторов с боковой выемкой решет: со стороны приводного
вала - шириной не менее 1,0 м, а с боковых сторон - не менее 1,2 м;
для сепараторов с круговым вращением решет: со стороны приводного
вала и выемки решет - шириной не менее 1,4 м, с боковых сторон - не
менее 1,0 м.
Для остальных сепараторов производительностью до 50 т/ч (при
расчете на элеваторную очистку) с возвратно-поступательным движением
решет и с выемкой решет со стороны приводного вала, а также
сепараторов типа марки А1-БСЦ - шириной не менее 1,0 м, а с боковых
сторон - не менее 0,8 м.
Для всех сепараторов проход со стороны выпуска зерна шириной не
менее 0,7 м.
Со стороны выпуска зерна у сепараторов допускается установка
норийных труб на расстоянии не менее 0,15 м от габарита сепаратора в
тех случаях, когда на выходе зерна у сепаратора отсутствует устройство
магнитной защиты.
6.6.14. Проходы у башмака нории должны быть с трех сторон,
подлежащих обслуживанию, шириной не менее 0,7 м.
6.6.15. В производственных зданиях, галереях, тоннелях и на
эстакадах вдоль трассы конвейеров при их размещении должны быть
предусмотрены проходы по обе стороны конвейера для безопасного
монтажа, обслуживания и ремонта.
Ширина проходов для обслуживания конвейеров должна быть не менее:
0,75 м - для ленточных и цепных конвейеров;
1,00 м - между параллельно установленными конвейерами.
Ширина прохода между параллельно установленными конвейерами,
закрытыми по всей трассе жесткими коробами или сетчатыми ограждениями,
может быть уменьшена до 0,7 м.
6.6.16. При наличии в проходе между конвейерами строительных
конструкций (колонн, пилястр и т.п.), создающих местно сужение
прохода, расстояние между конвейерами и строительными конструкциями
должно быть не менее 0,5 м по длине прохода до 1,0 м. Эти места
прохода должны быть ограждены.
6.6.17. При ширине прохода вдоль трассы конвейеров, размещенных в
галереях, имеющих наклон пола к горизонту 6 - 12 град., должны быть
установлены настилы с поперечинами, а при наклоне более 12 град. -
лестничные марши.
6.6.18. При наличии на конвейерах разгрузочных тележек ширина
прохода должна быть увеличена с учетом размеров тележки.
6.6.19. Высота проходов должна быть не менее:
- 2,0 м для конвейеров, не имеющих рабочих мест, установленных в
производственных помещениях;
- 1,9 м для конвейеров, установленных в галереях, тоннелях и на
эстакадах; при этом потолок не должен иметь острых выступающих частей.
6.6.20. Через конвейеры (не имеющие разгрузочных тележек) длиной
более 20 м, размещенные на высоте не более 1,2 м от уровня пола до
низа выступающих сверху частей конвейера, в необходимых местах трассы
конвейера должны быть сооружены мостики, огражденные поручнями высотой
не менее 1,0 м для прохода людей.
Мостики через конвейеры должны размещаться на расстоянии друг от
друга не более:
- 50 м в производственных помещениях;
- 100 м в галереях и эстакадах.
Мостики должны располагаться так, чтобы расстояние от их настилов
до наиболее выступающей части транспортируемого продукта было не менее
0,6 м, а до низа выступающих строительных конструкций
(коммуникационных систем) - не менее 2,0 м.
6.6.21. Для перехода через ленточные конвейеры, имеющие
разгрузочную тележку, следует использовать мостики разгрузочной
тележки шириной не менее 0,7 м.
6.6.22. Для обслуживания приводных и натяжных станций цепных
конвейеров, оси которых расположены на высоте более 1,8 м от пола,
вращающихся щеток в сбрасывающих коробках конвейеров, расположенных на
высоте более 2,0 м, необходимо предусматривать стационарные площадки с
перилами для обслуживания.
Для подъема на площадки должны быть устроены стационарные
лестницы шириной не менее 0,7 м.
6.6.23. При установке норий снаружи зданий они должны быть
оборудованы (у головок) площадками с перилами высотой не менее 1,0 м и
специальными лестницами с поручнями высотой подъема не более 6,0 м и
уклоном маршей 60 град.
6.6.24. Оборудование, не имеющее движущихся частей (самотечный
трубопровод, материалопроводы, воздухопроводы, норийные трубы и т.п.),
может быть расположено своими сторонами, не требующими обслуживания, у
стен и колонн с разрывом от них не менее 0,25 м.
6.6.25. Все рабочие органы оборудования должны быть
отрегулированы, при необходимости отбалансированы и исправны, должны
работать без несвойственного им шума, вибрации, заедания.
6.6.26. Ремонтные работы в помещениях действующего производства
производятся только с разрешения главного инженера, начальника цеха
или лиц, их заменяющих. При ремонтных работах должны приниматься все
необходимые меры, обеспечивающие безопасное их производство.
Место проведения сложных ремонтных работ должно быть ограждено и
оснащено предупредительными плакатами для обеспечения безопасности
работающих на смежных участках.
6.6.27. Оборудование, находящееся в ремонте, отключают от
источников энергопитания, а у места пуска оборудования, в помещении
распределительного пункта и на пункте диспетчерского управления
вывешивают плакат "Не включать. Работают люди".
6.6.28. Ремонт зерносушилок, в особенности топок, тепловых
кондиционеров, автоматов для пропаривания зерна, паровых сушилок,
варочных аппаратов, установок для ввода жира в комбикорма и других
машин с тепловой обработкой зерна и продуктов производится только
после полного прекращения их работы и охлаждения.
6.6.29. Сварочные и другие огневые работы в производственных
помещениях допускаются в исключительных случаях в неработающих цехах и
только по тому оборудованию и устройствам, которые из-за своих
габаритов не могут быть вынесены в специально отведенные для этой цели
постоянные места. Следует предусматривать разборность опорных
конструкций для оборудования, а также для самотеков, защитных кожухов
и т.п., обеспечивающую возможность их выноса из производственных
помещений для последующего проведения огневых работ.
Организация и проведение сварочных, газопламенных и других
огневых работ допускается при полном соблюдении мер безопасности.
6.6.30. Пуск оборудования в работу после остановок на техническое
обслуживание может быть осуществлен при условии проверки исправности
этого оборудования.
6.6.31. Пуск вновь установленного оборудования, а также
оборудования после ремонта разрешается главным инженером предприятия.
Предварительно оборудование должно пройти проверку:
- правильности сборки и надежности закрепления крепежных деталей;
- отсутствия в оборудовании посторонних предметов;
- отбалансированности вращающихся узлов;
- работы систем смазки;
- наличия укомплектованности передаточных и приводных ремней;
- наличия ограждений, их исправности и соответствия действующим
правилам;
- исправности запорных и герметизирующих устройств, люков,
крышек, дверок;
- при пропуске на холостом ходу от постоянного или временного
привода;
- соответствия установки теплового реле и магнитного пускателя
номинальному току электродвигателя;
- наличия и исправности блокировочных и контрольных устройств.
6.6.32. После опробования оборудования на холостом ходу и после
устранения возможных дефектов и неисправностей допускается опробование
под небольшой нагрузкой с постепенным увеличением ее до требуемой.
* 6.7. Эксплуатация оборудования
6.7.1. Не допускается расчищать от завалов, запрессованного
продукта или от попавших предметов конвейеры, башмаки норий и другие
машины во время их работы.
Расчистка должна производиться после полной остановки машин и
принятия мер, исключающих случайный их пуск.
6.7.2. Перед пуском машин в работу необходимо убедиться в том,
что их пуск не создает опасности для работающих, а при дистанционном
управлении должен быть дан сигнал о запуске машин.
6.7.3. Запрещается снимать или надевать приводные ремни на ходу,
регулировать натяжение ремней или цепей машин во время их работы.
6.7.4. За всеми работающими машинами должен вестись регулярный
надзор с целью своевременного устранения дефектов, могущих вызвать
увеличение шума или перегрев вращающихся деталей (неправильная сборка
или износ узлов машины, несвоевременная или недостаточная смазка и
т.п.). В случае неисправности, угрожающей безопасности работающих,
оборудование должно быть немедленно выключено из работы.
6.7.5. Подтягивание болтовых соединений, устранение всякого рода
неисправностей на движущихся частях разрешается выполнять только при
полной остановке оборудования.
6.7.6. В тех случаях, когда устройство автоматических смазывающих
устройств невозможно и при необходимости заполнения подшипников и
масленок на ходу, смазка должна осуществляться только при обеспечении
безопасности подхода к местам смазки или при устройстве специальных
трубок и масленок, выведенных в безопасную и доступную зону. Ручные
масленки для заполнения подшипников должны иметь удлиненный носик (не
менее 200 мм), обеспечивающий безопасный доступ к подшипнику.
6.7.7. При внутреннем осмотре машин, их ремонте, выключении на
продолжительное время, неисправности машин они должны быть отключены
от сети электропитания, а при трансмиссионном приводе сняты приводные
ремни. У места пуска оборудования должна быть вывешена табличка с
надписью "Не включать - ремонт" или "Оборудование неисправно" и т.п.
6.7.8. Запрещается пуск и работа машин, выделяющих пыль, с
открытыми люками, крышками или дверками.
Не допускается заклеивать и забивать специально устраиваемые в
крышках машин аспирационные щели.
6.7.9. Не допускается ручной отбор проб зерна, продуктов размола,
зерна и крупы из оборудования, имеющего в месте отбора или
непосредственной близости движущиеся части. Для этой цели должны быть
предусмотрены лючки в продуктопроводах. После отбора проб или осмотра
оборудования лючки должны быть плотно закрыты.
Брать пробу из лючка выпускного патрубка следует только совками.
Пробы зерна из горячей камеры зерносушилки должны отбираться
только при помощи специальных совков с деревянными ручками, которые
должны находиться в доступном, удобном для обслуживания месте.
6.7.10. При обслуживании машин надлежит пользоваться безопасными
приспособлениями - специальными скребками и щетками:
для прочистки зазора между заслонкой и питающим валком вальцового
станка;
для расчистки завалов в башмаках норий и конвейерах;
для очистки на холостом ходу верхних плоскостей решет сепараторов
(щетки с длинными ручками);
для очистки питающих механизмов;
для очистки магнитных колонок от металлопримесей;
для прочистки лотка и питающих каналов кузова падди-машины.
Указанные приспособления должны находиться в легко доступном,
удобном для обслуживания месте.
6.7.11. Технологическое, транспортное, аспирационное и другое
оборудование, а также самотеки, материалопроводы должны быть
промаркированы в соответствии с технологической схемой. Надписи должны
быть четкими и расположены на видных местах.
6.7.12. При пуске сепараторов и камнеотборников необходимо
убедиться в уравновешенности кузова при работе на холостом ходу, в
надежном креплении решетчатых рам, в отсутствии стуков и повышенной
вибрации.
6.7.13. Регулировочный механизм подвижной стенки продувочного
канала пневмосепараторов должен обеспечивать плавное изменение ширины
канала.
6.7.14. У камнеотборников и сепараторов с круговым поступательным
движением тросы подвески кузова должны иметь одинаковое натяжение и
систематически проверяться. Трос должен заменяться новым, если
количество оборванных проволок достигает 5% от общего их числа на
участке, равном шагу свивки. Концы тросов должны быть заделаны
оплеткой медной проволокой и опаяны.
6.7.15. Уравновешенность решетных корпусов сепараторов должна
периодически проверяться, роторы вентиляторов - балансироваться.
6.7.16. Заполнение маслом масленок и опрессовка в ней масла при
вращении цилиндров триеров запрещается.
6.7.17. Во время работы обоечных машин запрещается вынимать рамки
обоечных сеток и открывать люки в наждачных и металлических барабанах.
6.7.18. Эти же правила распространяются на вымольные бичевые и
щеточные машины с горизонтальным и вертикальным расположением
цилиндров для вымола оболочек зерна (сходовых продуктов).
6.7.19. Рабочая поверхность моечной машины и отжимной колонки
должна очищаться путем промывки сильной струей воды, а в случае
необходимости - специальной щеткой. Запрещается при работе машины
выгребать зерно из шнеков корыта и вынимать из него случайно попавшие
посторонние предметы.
6.7.20. Колонки подогревателя зерна должны быть надежно
закреплены к перекрытию. На магистрали, подающей пар в подогреватель,
должен быть установлен манометр в удобном для наблюдения месте не выше
2 м от уровня пола.
Перед пуском пара подогреватель должен быть загружен зерном
доверху.
Не реже одного раза в смену надлежит открывать вентиляционные
отверстия верхней крышки подогревателя для выпуска из него насыщенного
воздуха.
6.7.21. Загрузка кондиционера зерном должна быть равномерной, в
случае задержки следует немедленно выключить питание батарей горячей
водой, подачу горячего воздуха в сушильную камеру и зерна в колонны
кондиционера. При зависании зерна прочистку шахт и каналов проводить
через лючки и лазы.
6.7.22. Шнеки аппарата (нагревательный и контрольный) должны быть
герметически закрыты в желобах, доступ к ним во время работы для
зачистки от завалов и ремонта запрещается. Съемные крышки желобов
разрешается открывать только во время остановки машины.
6.7.23. При управлении машиной с пульта управления последний
должен обеспечить надежную и четкую работу всех механизмов управления
и подачу звукового или светового сигнала при нарушении их нормальной
работы.
6.7.24. Влагосниматель аппарата скоростного кондиционирования
должен иметь системы автоматической блокировки приема и выпуска зерна.
|