поточной линии, должна быть оборудована индивидуальными органами
управления, расположенными непосредственно на машине.
5.1.11. Крупногабаритные машины, при обслуживании которых
оператор должен находиться в движении, а также конвейеры, имеющие
длину более 10 м, должны иметь аварийные кнопки "Стоп". Количество
аварийных кнопок должно быть таково, чтобы расстояние между ними было
не более 10 м и чтобы к ним был обеспечен свободный доступ с любого
места, где может находиться обслуживающий персонал. При расположении
оборудования в смежных помещениях аварийные кнопки "Стоп" должны быть
в каждом помещении.
5.1.12. Движущиеся части производственного оборудования:
гребенки, зубчатые сегменты (секторы), выступающие концы валов,
элементы их частей (клинья, шпонки), питательные валики, ролики, все
открытые передачи (шкивы, ремни, цепи, шарниры, зубчатые передачи),
торцы барабанов (роликов) в местах набегания ленты (пластин)
конвейеров, питательные воронки (бункеры), являющиеся источником
опасности, должны иметь ограждения, входящие в конструкцию
оборудования.
Ограждения не должны ограничивать технологические возможности
оборудования и его обслуживание. Ограждение не должно являться
источником опасности.
5.1.13. Зубчатые передачи должны быть закрыты глухими кожухами,
прочно прикрепленными к станине или другой неподвижной части машины.
5.1.14. Применяемые в машинах и механизмах контргрузы
(противовесы) должны помещаться в корпусе машины и заключаться в
прочные и надежно укрепленные ограждения (гильзы).
5.1.15. Ограждения должны быть достаточно прочными, легкими,
надежно закрепленными, не иметь режущих кромок, острых углов и не
должны касаться движущихся частей оборудования.
5.1.16. Для закрепления ограждения на корпусе машины должны быть
предусмотрены болты, крючки, петли. Раздвижные и откидные ограждения
должны иметь два фиксированных положения: "открыто", "закрыто".
5.1.17. Съемные ограждения массой выше 5 кг должны иметь
рукоятки, скобы или другие устройства для удобного и безопасного
удержания их при съеме или установке.
5.1.18. Ограждения мест, подлежащих частому осмотру, должны быть
быстросъемными (крышки, щитки) или легкооткрывающимися (на шарнирах,
петлях). Ограждения должны быть оснащены блокировкой для
автоматического отключения привода оборудования при открывании или
снятии ограждения, крышки или щита.
5.1.19. Ограждения, изготовленные из сетки, должны иметь
конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и установленную
жесткость по ГОСТ 12.2.124.
5.1.20. Тепловыделяющие поверхности оборудования должны быть
изолированы с расчетом, чтобы температура наружной поверхности не
превышала 35 ЬC.
Изоляция должна быть гладкой, устойчивой к влаге, механическим
повреждениям и негорючей.
5.1.21. Сосуды и аппараты, работающие под давлением свыше 0,07
МПа (сатураторы, варочные аппараты, изотермические углекислотные
цистерны), должны соответствовать требованиям Правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
5.1.22. Установка и эксплуатация сосудов и аппаратов должны
обеспечивать возможность безопасного осмотра, очистки, промывки и
ремонта их.
За конструкцию сосудов и аппаратов, их прочность и надежность в
эксплуатации, за качество изготовления и монтажа несет ответственность
организация или предприятие, выполнявшее соответствующие работы.
5.1.23. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое
пространственное положение, должны иметь приспособления,
предотвращающие их самоопрокидывание.
5.1.24. Электрическое оборудование и заземление сосудов должны
быть выполнены в соответствии с Правилами устройства электроустановок.
5.1.25. Каждый сосуд должен поставляться
предприятием-изготовителем с паспортом по установленной форме и
инструкцией по его монтажу и эксплуатации.
5.1.26. Сосуд, который рассчитан на давление меньше давления
питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе
автоматическое редуцирующее устройство с манометром и
предохранительным клапаном, установленными на стороне меньшего
давления после редуцирующего устройства.
5.1.27. Работа сосуда должна быть немедленно остановлена при:
- повышении давления в сосуде выше разрешенного, не снижающегося,
несмотря на принятые персоналом меры;
- выявлении неисправности предохранительных клапанов;
- обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением,
неплотности, выпучин, разрыва прокладок;
- неисправности манометра и невозможности определить давление по
другим приборам;
- снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым
обогревом;
- выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
- неисправности предохранительных блокировочных устройств;
- возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду,
находящемуся под давлением.
5.1.28. Сосуды, работающие под давлением, должны подвергаться
техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотрам и
гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу, а также
периодически в процессе эксплуатации в соответствии с требованиями
Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением.
Техническое освидетельствование сосуда должно производиться
лицом, осуществляющим надзор за сосудами на предприятии, в присутствии
лица, ответственного за состояние и безопасность действия сосудов.
Результаты и сроки следующих технических освидетельствований
должны записываться в паспорт сосуда лицом, производящим данное
техническое освидетельствование.
5.1.29. Разрешение на пуск сосудов, не подлежащих регистрации в
органах Госгортехнадзора, выдается лицом, назначенным приказом по
предприятию для осуществления технического надзора за сосудами, на
основании результатов технического освидетельствования.
5.1.30. Компрессорное оборудование должно соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.016 и Правил устройства и безопасной
эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и
газопроводов.
5.1.31. Устройство и безопасная эксплуатация холодильных
установок предприятий по производству солода, пива и безалкогольных
напитков должны соответствовать требованиям Правил устройства и
безопасной эксплуатации холодильных систем, Правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правил
устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок,
Правил устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных
установок.
5.1.32. Оборудование по производству и использованию сухого льда
и сжиженного углекислого газа должно соответствовать требованиям
Правил техники безопасности на заводах сухого льда и жидкой
углекислоты.
5.1.33. Устройство и средства защиты конвейеров всех типов должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.
5.1.34. Ограждения приводных, натяжных и отклоняющих барабанов
ленточных конвейеров должны закрывать с торцов барабаны и участки
ленты, набегающей на барабаны, по длине не менее R + 1 м от линии
касания барабана с лентой (R - радиус барабана в метрах).
5.1.35. Приводы конвейеров и объединенных ими машин должны быть
сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины
или конвейера предыдущие машины или конвейеры автоматически
отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них
транспортируемого груза.
5.1.36. Конвейеры, предназначенные для транспортирования газо- и
пылевыделяющих грузов, должны снабжаться пылеподавляющими или
пылеулавливающими системами.
5.1.37. Конвейеры, установленные с уклоном, должны быть снабжены
тормозными устройствами или остановами, препятствующими обратному
движению транспортной ленты с грузом под действием силы тяжести и при
отключении привода.
5.1.38. Деревообрабатывающее оборудование должно отвечать
требованиям ГОСТ 12.2.026.0.
5.1.39. Оборудование для деревообработки должно иметь устройства,
исключающие:
- возможность соприкосновения человека с движущимися элементами
оборудования, режущим инструментом;
- вылет режущего инструмента или других движущихся деталей и их
частей в случае поломки;
- выброс режущим инструментом обрабатываемых материалов и отходов
в рабочую зону.
5.1.40. Рабочая часть режущих инструментов деревообрабатывающих
станков должна закрываться автоматическим ограждением, открывающимся
только для пропуска обрабатываемого материала на величину,
соответствующую его сечению.
5.1.41. Ограждения станочных режущих инструментов, которые
необходимо открывать или снимать для замены или правки инструмента, а
также ограждения цепных, ременных, зубчатых, фрикционных передач
оборудования, ведущих и ведомых звездочек цепных конвейеров должны
быть сблокированы с пусковым устройством.
5.1.42. Устройство и эксплуатация заточных и шлифовочных станков
должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.3.028.
5.2. Требования к трубопроводам и арматуре
5.2.1. Устройство, монтаж и эксплуатация трубопроводов должны
соответствовать: - для трубопроводов пара и горячей воды - требованиям
Правил
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
и СНиП 2.04.07;
- для трубопроводов горючих, токсичных и сжиженных газов -
требованиям Правил устройства и эксплуатации трубопроводов для
горючих, токсичных и сжиженных газов;
- воздуховодов - требованиям Правил устройства и безопасной
эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и
газопроводов;
- для технологических трубопроводов - требованиям СНиП 3.05.05.
5.2.2. Размещение и способы прокладки трубопроводов должны
обеспечивать безопасность эксплуатации, возможность непосредственного
наблюдения за их техническим состоянием.
5.2.3. Трубопроводы не должны пересекаться или соприкасаться с
электропроводами. Во избежание случайного соприкосновения при
провисаниях, обрывах электропроводов трубопроводы должны быть
изолированы.
5.2.4. Окраска и маркировка продуктовых трубопроводов, указатели
направления движения среды должны соответствовать требованиям ГОСТ
14202.
Окраска аммиачных трубопроводов должна соответствовать
требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных
холодильных установок.
5.2.5. Высота прокладки трубопроводов должна быть не менее 5,5 м
до головки рельса, до полотна автодороги - 5 м, над проходами людей
или рабочими площадками - 2 м.
Трубопроводы не должны пересекать оконные проемы и лестничные
площадки. Трубопроводы, прокладываемые в полу, в проездах и проходах,
не должны выступать над поверхностью пола.
5.2.6. На трубопроводах в местах прохождения их над проездами,
проходами, воротами не должно быть разъемных соединений и запорной
арматуры.
5.2.7. Трубопроводы для транспортирования пожароопасных,
взрывоопасных, ядовитых и едких веществ (газа, мазута, бензина,
спирта, спиртованных настоев, кислот, щелочей) запрещается
прокладывать через бытовые, подсобные и административно-хозяйственные
помещения, распределительные устройства, помещения электротехнических
служб и вентиляционные камеры.
Арматура на этих трубопроводах должна удовлетворять требованиям
повышенной герметичности запорных и сальниковых устройств.
5.2.8. Арматура и трубопроводы для агрессивных сред должны быть
выполнены из материалов, устойчивых к данным средам.
5.2.9. Для транспортирования сжиженных газов (диоксид углерода,
аммиак) должны применяться бесшовные трубы.
5.2.10. Стеклянные трубопроводы допускается применять для
перекачки спиртованных настоев и виноматериалов крепостью до 20%
объемных.
5.2.11. Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов при
необходимости должны устраиваться воздушники.
5.2.12. Продуктопроводы должны быть оснащены запорными
приспособлениями, а также дренажными устройствами для их мойки со
стоком воды в канализационную сеть. Дренажные устройства устраиваются
в нижних точках каждого участка продуктопровода.
5.2.13. Трубопроводы, отводящие диоксид углерода в общий
коллектор, должны иметь обратный клапан.
5.2.14. Запорная и регулирующая арматура трубопроводов должна
быть доступна для обслуживания. При необходимости должны
предусматриваться специальные приспособления или площадки.
5.2.15. В порядке исключения разрешается размещать запорную
арматуру на трубопроводах для углекислого газа в колодцах, траншеях.
При этом перед спуском людей в колодец (траншею) следует проводить
анализ воздушной среды на наличие CO2.
5.2.16. Использование регулирующих вентилей в качестве запорных
запрещается.
5.2.17. В каждом цехе должна быть вывешена схема трубопроводов с
указанием запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и
контрольно-измерительных приборов, выполненная в условных цветах.
Направление перемещения продуктов должно быть указано стрелками.
5.2.18. Вся запорная и регулирующая арматура должна быть
пронумерована. Нумерация должна наноситься на специальные бирки
(жетоны), которые должны надежно закрепляться на арматуре или рядом с
ней на трубопроводе. Номера запорной арматуры должны соответствовать
номерам, указанным в технологических инструкциях и на схеме.
5.2.19. Все технологические трубопроводы, а также трубопроводы
спирта, спиртованных настоев, нефтепродуктов, минеральных кислот
должны подвергаться ежегодному освидетельствованию и ревизии.
Результаты освидетельствования записываются в журнале лицом,
ответственным по приказу за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию трубопроводов.
5.2.20. При обнаружении подтеков, течи в трубах поверхностей
нагрева, паропроводах, коллекторах, питательных трубопроводах, в
корпусах арматуры необходимо срочно вывести работающих с аварийного
участка, оградить опасную зону и вывесить знаки безопасности
"Осторожно! Опасная зона!".
5.3. Требования к контрольно-измерительным приборам, средствам
автоматизации, предохранительным устройствам, системам контроля и
управления технологическими процессами
5.3.1. Помещения КИП должны быть изолированы от смежных
производственных и складских помещений, отнесенных к категориям А, Б и
В (Приложение 7 к настоящим Правилам), несгораемыми стенами с пределом
огнестойкости не менее 0,75 ч.
5.3.2. Монтаж и эксплуатация приборов и средств автоматизации
должны проводиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.07, Правил
устройства электроустановок, Правил эксплуатации электроустановок
потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей.
5.3.3. Для КИП и приборов автоматического регулирования должны
предусматриваться специальные установки и отдельные сети сжатого
воздуха.
5.3.4. За контрольно-измерительными приборами, автоматическими
регуляторами, автоматикой безопасности, производственной
сигнализацией, блокировкой и дистанционным управлением должен быть
обеспечен постоянный надзор, гарантирующий их безотказную и правильную
работу.
5.3.5. Проверку, регулировку всех контрольно-измерительных
приборов, блокировок и автоматических приспособлений необходимо
производить в соответствии с графиком, составленным в соответствии с
ГОСТ 8.002 и утвержденным главным инженером предприятия или лицом,
выполняющим его функции.
5.3.6. Проверка и испытание приборов в цехах категорий А и Б
должны производиться в условиях, исключающих искрообразование, или в
период капитального ремонта.
5.3.7. Для записей результатов осмотров и отметок о регулировке и
ремонте приборов на предприятии или в цехе следует вести специальный
журнал.
Регулировку контрольно-измерительных приборов разрешается
производить только работникам службы КИП.
5.3.8. Включать и выключать контрольно-измерительные приборы
могут только работники службы КИП.
Сменному персоналу цехов разрешается производить отключение КИП
только в аварийных ситуациях.
5.3.9. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах,
имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня с
обозначением верхнего и нижнего уровня. Кроме указателей уровня на
сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие
сигнализаторы и блокировки по уровню.
5.3.10. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного
элемента стекла или пластмассы для предохранения персонала от
травмирования при их разрыве должно быть предусмотрено защитное
устройство.
5.3.11. Для контроля за давлением (вакуумом) в аппаратах и
сосудах на них должны устанавливаться манометры или вакуумметры. Между
манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или
заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую
проверку манометра с помощью контрольного.
5.3.12. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта,
указывающая рабочее давление в сосуде.
5.3.13. Проверка манометров с их опломбированием или клеймлением
должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев, а через каждые
6 месяцев - дополнительная проверка контрольным манометром с записью
результатов в журнал контрольных проверок.
5.3.14. Размещение контрольно-измерительных приборов
(термометров, манометров, счетчиков), а также сигнальных ламп должно
обеспечивать удобное наблюдение за их показаниями.
Специальные контрольно-измерительные приборы должны быть
сконцентрированы и установлены на рабочих местах не выше 2 м от уровня
пола (рабочей площадки), измерительные шкалы приборов должны быть
расположены и освещены так, чтобы считывание их показаний происходило
без напряжения зрения.
5.3.15. Предохранительные клапаны перед вводом в эксплуатацию
должны быть отрегулированы на требуемое давление сбрасывания.
5.3.16. Предохранительные клапаны в процессе эксплуатации должны
периодически проверяться на исправность их действия продувкой в
рабочем состоянии или проверкой настройки на стенде.
Порядок и сроки проверки исправности клапанов в зависимости от
условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по
эксплуатации предохранительных клапанов, утвержденной главным
инженером предприятия, эксплуатирующего сосуд.
5.3.17. Все блокировочные устройства крышек, люков, ограждений
должны проверяться на их исправность и надежность не реже одного раза
в смену с записью в журнале произвольной формы.
5.3.18. Для гидроприводов автоматического управления задвижками в
помещениях, отнесенных к категориям А, Б и В, должны применяться
негорючие жидкости, не вызывающие коррозии. Применять в указанных
помещениях паклю, пеньку для сборки трубопроводов гидравлической
системы на резьбе не допускается.
5.3.19. На центральном пульте управления автоматической линией
должны быть размещены приборы и устройства, показывающие величины
технологических параметров процесса и сигнализирующие о достижении их
предельно допустимых рабочих значений.
5.3.20. Исполнительные механизмы автоматических регуляторов
необходимо подвергать гидравлическим испытаниям, как и арматуру
аппаратов.
5.3.21. Компьютерные системы должны эксплуатироваться в
соответствии с требованиями, изложенными в СанПиН N 5146.
5.3.22. Профилактику компьютерных систем необходимо производить в
соответствии с требованиями, указанными в техническом паспорте
компьютера и в Правилах пожарной безопасности в Российской Федерации.
5.3.23. Помещения, где размещаются компьютеры и хранилища пакетов
дисков, должны быть обеспечены автоматической пожарной и охранной
сигнализацией.
5.4. Меры защиты от шума и вибрации
5.4.1. С целью контроля уровней звукового давления и вибрации на
рабочих местах эксплуатируемое оборудование следует проверять не реже
1 раза в год.
5.4.2. При проектировании предприятий и цехов, разработке
технологических процессов, размещении оборудования должны
предусматриваться меры по звукоизоляции и шумопоглощению согласно СНиП
N II-12, предотвращающие превышение допустимых уровней звука на
рабочих местах (Приложение 4 к настоящим Правилам).
Оборудование, создающее повышенный уровень шума (компрессоры,
сепараторы, линии розлива), должно размещаться в отдельных помещениях,
а работники, его обслуживающие, должны использовать средства
индивидуальной защиты от шума.
5.4.3. Для снижения уровня звукового давления и вибрационной
нагрузки на человека на рабочих местах в производственных помещениях
должны применяться:
а) в помещениях компрессорных, вентиляционных и насосных
установок:
- глушители аэродинамических шумов;
- звукопоглощающая облицовка потолков, звукоизолирующие кожухи
трубопроводов;
- фундаменты под оборудование, акустически развязанные со
строительными конструкциями зданий;
- виброизолирующие опоры, упругие прокладки под оборудование;
- звукоизолирующие кабины наблюдения и дистанционного управления;
б) в сепарационных отделениях:
- крепление сепаратора фундаментными болтами с установкой между
фундаментом и сепаратором упругих прокладок;
- фундаменты должны быть акустически развязаны со строительными
элементами зданий;
- правильная сборка барабана сепаратора в строгом соответствии с
цифровым клеймлением на деталях;
- заполнение маслом картера сепаратора до черты на
маслоуказательном стекле;
- звукопоглощающая облицовка помещения;
в) в подработочном и дробильном отделениях:
- своевременная и качественная смазка узлов зерноочистительных,
сортировочных, солодополировальных и росткоотбивных машин, дробилок и
мельниц;
- упругие прокладки на всех дверцах и люках;
г) в цехах розлива:
- установка двигателей и редукторов на виброизолирующих опорах,
применение упругих амортизаторов в муфтах соединения валов (резиновых,
полимерных);
- присоединение трубопроводов к насосам с установкой резиновых,
тефлоновых и других прокладок (муфт);
- глушители шума в местах стравливания воздуха из воздушной
магистрали (подача кроненпробки в укупорочные патроны, стравливание
воздуха из подъемных устройств разливочных машин);
- установка пластмассовых звездочек в загрузочных и разгрузочных
узлах разливочно-укупорочных блоков, полиэтиленовых или капроновых
направляющих бутылочных конвейеров;
- звукопоглощающая облицовка помещений, объемные (штучные)
поглотители звука.
5.5. Электробезопасность
5.5.1. Устройство, монтаж и эксплуатация электроустановок
(электрооборудования, коммутационной аппаратуры, распределительных
электрощитов, силовых подстанций, осветительных приборов) должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0, Правил
устройства электроустановок, Правил эксплуатации электроустановок
потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей.
5.5.2. Применяемые электрические машины, аппараты, приборы, сети
и другое электрооборудование по своему исполнению должны
соответствовать категориям цехов, отделений и других производственных
участков по взрывопожароопасности и электроопасности, указанным в
Приложении 7 к настоящим Правилам.
5.5.3. Устройство новых и реконструкция существующих
электроустановок, присоединяемых к сети энергосистемы, должны
производиться только по проектам, согласованным с органами
Главгосэнергонадзора России.
5.5.4. На каждом предприятии приказом руководителя (работодателя)
из числа специалистов энергослужбы должен быть назначен ответственный
за общее состояние электрохозяйства предприятия, аттестованный по
соответствующей группе электробезопасности.
5.5.5. Осмотр электрооборудования и электропроводки должен
производиться:
- в начале рабочей смены - дежурным электрослесарем;
- еженедельно - лицом, ответственным за электрохозяйство
предприятия.
Замеченные неисправности должны фиксироваться в специальном
журнале и немедленно устраняться.
5.5.6. На каждом предприятии должна быть составлена техническая
документация, отражающая фактическое состояние электрохозяйства, в
следующем объеме:
- паспортные карты или журналы основного электрооборудования и
средств защиты с указанием технических характеристик, присвоенных
инвентарных номеров;
- чертежи электрооборудования, установок и сооружений,
исполнительные схемы воздушных и кабельных трасс;
- электрические исполнительные схемы предприятия, нанесенные на
генеральный план, схемы цехов, отделений и помещений с указанием типа
и сочетания проводов, типа установленных РП, щитов, оборудования
управления, защиты и журнал учета кабелей;
- журналы и акты испытания изоляции кабелей и электрических
сетей, защитных заземлений, изоляции оборудования.
Один экземпляр этой документации должен храниться в техническом
архиве или у главного инженера, второй - у начальника электроцеха
(главного энергетика или лица, ответственного за эксплуатацию
электрохозяйства предприятия), третий должен быть доступен
эксплуатационному персоналу для пользования.
5.5.7. Раскопка кабельных трасс или земляные работы должны
проводиться только с письменного разрешения руководителя предприятия
(работодателя), при этом приказом по предприятию должен быть назначен
ответственный из электротехнического персонала за сохранность кабеля и
безопасность людей.
5.5.8. Работы по переоборудованию электрических сетей и
устройству временной электропроводки на территории и в помещениях
предприятия без письменного разрешения главного инженера или лица,
выполняющего его функции, запрещаются.
5.5.9. Работы по ремонту электрооборудования и механизмов должны
проводиться в соответствии с требованиями подраздела 5.7 настоящих
Правил.
5.5.10. В помещениях со взрывоопасными производствами
запрещается:
- включать освещение при разбитом колпаке светильника;
- заменять электролампы, не снимая напряжения;
- мыть и протирать стекло светильника при включенной лампе;
5.5.11. При испытании электропроводки и разделительных
уплотнений, установленных в стальных трубах, сроки, объемы и нормы
испытательного давления должны соответствовать требованиям Правил
устройства электроустановок.
5.5.12. Испытания взрывозащищенного электрооборудования
проводятся в соответствии с требованиями и нормами, не ниже
установленных инструкциями заводов-изготовителей, и Правилами
эксплуатации электроустановок потребителей для аналогичного
электрооборудования.
5.5.13. Эксплуатация взрывозащищенного электрооборудования
запрещается в следующих случаях:
- при неисправных средствах взрывозащиты, блокировки, заземления,
аппаратов защиты, нарушении схем управления защитой и повреждении
кабелей;
- с открытыми крышками оболочек, наличии на взрывозащищенных
поверхностях вмятин, царапин, сколов;
- при изменении заводской конструкции защиты;
- при отсутствии знаков и надписей взрывозащиты, снятии пломбы
лицами, не имеющими на это разрешения.
5.5.14. Запрещается использование электрооборудования,
изготовленного собственными силами, во взрывоопасных помещениях и
наружных установках.
Заменяемое взрывозащищенное оборудование должно соответствовать
классу помещения и наружной установки, а также категории и группе
взрывоопасной смеси.
5.5.15. Электрическая прочность, сопротивление изоляции
электрооборудования, степень защиты от влаги и пыли должны быть
указаны в паспорте на конкретное оборудование.
5.5.16. Нарушение энергоснабжения оборудования не должно
приводить:
- к самопроизвольному пуску в ход оборудования;
- к невыполнению уже выданной команды на остановку оборудования;
- к задержке автоматической или ручной остановки движущихся
частей оборудования;
- к выходу из строя защитных приспособлений;
- к выбрасыванию (сбросу) подвижных частей оборудования или
закрепленных на оборудовании предметов.
5.5.17. В оборудовании должна быть предусмотрена защита
электродвигателей от перегрузок и короткого замыкания при помощи
автоматических устройств.
5.5.18. Независимо от установленного способа защиты на всех
дверцах шкафов с электроаппаратурой напряжением более 42 В, а также
кожухах, закрывающих электроаппаратуру, должны быть нанесены знаки
безопасности.
5.5.19. Для обеспечения защиты работающих от поражения
электрическим током, защиты электрооборудования и электроустановок от
грозовых и других перенапряжений в соответствии с требованиями Правил
устройства электроустановок должны быть сооружены заземляющие
устройства или другие защитные меры электробезопасности.
5.5.20. Защите от воздействия прямых ударов молнии и вторичных ее
проявлений подлежат производственные, административные и бытовые
здания и сооружения в соответствии с РД 34.21.122.
Категории устройства молниезащиты для производственных помещений
приведены в Приложении 7 к настоящим Правилам.
5.5.21. Устройства молниезащиты зданий и сооружения должны быть
приняты и введены в эксплуатацию до окончании строительства, а в
зданиях и сооружениях со взрывоопасными производствами до начала
опробования технологического оборудования, установленного в них.
5.5.22. Корпуса машин и аппаратов, металлические части
электроустановок, а также трубопроводы аспирационных установок должны
иметь защитное заземление или зануление в соответствии с ГОСТ
12.1.030, ГОСТ 21130 и СНиП 3.05.06.
5.5.23. Все технологическое и транспортное оборудование,
накапливающее заряды статического электричества (циклоны, дробилки,
очистительно-сортировочные машины, компрессоры, конвейеры), должно
быть надежно заземлено.
5.5.24. На каждом предприятии и в цехе должны быть разработаны
инструкции по эксплуатации и проверке надежности системы защиты от
статического электричества, учитывающие особенности предприятия, цеха,
а также системы защиты от вторичных проявлений молнии.
5.5.25. На каждое находящееся в эксплуатации заземляющее
устройство должен иметься паспорт, содержащий схему заземления,
основные технические данные о результатах проверки состояния
заземляющего устройства, о характере ремонтов и изменениях, внесенных
в данное устройство.
5.5.26. Открыто проложенные заземляющие проводники, провода и
полосы сети заземления должны быть окрашены в черный цвет, а нулевые
шины - в фиолетовый.
Внешний осмотр заземляющего устройства проводится вместе с
осмотром электрооборудования с записью результатов осмотра в
специальном журнале не реже 1 раза в 3 месяца.
5.5.27. Электроинструмент перед выдачей на руки работнику должен
быть в присутствии работника проверен на стенде или прибором в
отношении исправности заземляющего провода и отсутствия замыкания на
корпус электроинструмента.
5.5.28. В помещениях без повышенной опасности должен применяться
электроинструмент напряжением не выше 220 В.
5.5.29. В помещениях с повышенной опасностью (Приложение 7 к
настоящим Правилам) и вне помещений должен применяться
электроинструмент напряжением не выше 42 В.
При невозможности обеспечить работу электроинструмента на
напряжение 42 В допускается применять электроинструмент до 220 В при
наличии устройства защитного отключения с обязательным использованием
защитных средств (диэлектрические перчатки, галоши, коврики).
5.5.30. В особо опасных помещениях (Приложение 7 к настоящим
Правилам) и при наличии неблагоприятных условий (в емкостях, колодцах)
должен использоваться электроинструмент напряжением не выше 42 В с
обязательным применением защитных средств.
5.5.31. Во взрывоопасных и взрывопожароопасных помещениях
применение электроинструмента, дающего искрение, запрещается.
При выполнении работ в этих помещениях должен применяться
электроинструмент во взрывозащищенном исполнении напряжением не выше
42 В.
5.5.32. Электросварочные работы необходимо производить в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003. Конструкция сварочного
электрооборудования должна удовлетворять требованиям ПУЭ и ГОСТ
12.2.007.8.
5.5.33. При проведении электросварочных работ запрещается
использование в качестве обратного провода трубопроводов, шин
заземления, оборудования и других металлических конструкций.
5.5.34. Электросварочные установки, предназначенные для сварки в
особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в колодцах,
тоннелях, при наружных работах), должны быть оснащены устройствами
автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения
его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с.
5.5.35. Применение самодельных электродержателей при сварочных
работах запрещается.
5.5.36. В производственных и вспомогательных помещениях
запрещается применение бытовых электронагревательных приборов.
5.6. Требования к обслуживанию оборудования 5.6.1. К обслуживанию
оборудования допускаются лица, прошедшие
обучение, инструктажи и проверку знаний в соответствии с ГОСТ 12.0.004
и разделом 10 настоящих Правил. Перечни производств, профессий и
работ, на которых запрещается применение труда женщин и лиц моложе 18
лет, приведены в Приложениях 10 и 11 к настоящим Правилам.
5.6.2. Ответственность за содержание и безопасную эксплуатацию
оборудования в цехах (отделениях, участках) должна возлагаться
приказом по предприятию на руководителя цеха (отделения, участка), в
котором эксплуатируется оборудование.
5.6.3. Лицо, осуществляющее на предприятии надзор за сосудами,
работающими под давлением, а также лицо, ответственное за их исправное
состояние и безопасное функционирование, должны назначаться приказом
по предприятию из числа инженерно-технических работников, прошедших
проверку знаний в установленном порядке.
5.6.4. В комплекс работ по техническому обслуживанию должны
входить:
- контроль за техническим состоянием оборудования;
- осмотр;
- устранение обнаруженных дефектов;
- замена отдельных составляющих частей оборудования или их
регулировка, чистка, смазка.
Результаты проведенного обслуживания оборудования отмечаются в
журнале.
5.6.5. Техническое обслуживание оборудования следует выполнять
эксплуатационным персоналом в соответствии с графиком.
Ответственными за его выполнение назначаются главные специалисты
(главный механик и руководители структурных подразделений).
5.6.6. Техническое обслуживание оборудования в процессе его
использования по назначению должно выполняться в соответствии с
инструкцией по эксплуатации (инструкцией по техническому
обслуживанию), разработанной заводом-изготовителем.
5.6.7. Техническое обслуживание взрывозащищенного оборудования
должно проводиться не реже одного раза в 6 месяцев.
5.7. Требования к монтажу и ремонту технологического оборудования
5.7.1. При подготовке оборудования к монтажным, демонтажным и
ремонтным работам необходимо произвести следующее:
- прекратить ведение технологического процесса;
- освободить аппараты и прочие резервуары от жидкостей, тщательно
промыть их и оставить наполненными водой до начала работ;
- провентилировать помещение;
- во взрывоопасных и смежных с ними помещениях и резервуарах
произвести анализ воздуха и убедиться, что концентрация опасных и
вредных веществ не превышает предельно допустимых норм;
- ознакомить лиц, участвующих в работе, с порядком проведения
работ и мерами безопасности;
- проверить крепления фундаментных болтов, состояние изоляции
электрической сети и заземления оборудования, наличие и исправность
ограждений, пусковых, тормозных, блокировочных устройств,
предохранительных и контрольно-измерительных приборов;
- убедиться в отсутствии внутри оборудования людей и посторонних
предметов;
- закрыть доступ к ремонтируемому оборудованию или в зону его
расположения лицам, не назначенным для выполнения данной работы,
вывесить предупредительные плакаты;
- проверить освещенность места работ, соблюдение противопожарных
мероприятий, наличие инструкции по охране труда и знание ее
работающими.
5.7.2. Приемка и испытание оборудования после монтажа и ремонта
должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05.
5.7.3. При осмотре, чистке, ремонте, монтаже и демонтаже машин,
механизмов, транспортирующих установок электроприводы должны быть
обесточены, при этом плавкие вставки предохранителей на
распределительных щитах из цепи электропривода сняты.
На пусковых устройствах (кнопках магнитных пускателей) должны
вывешиваться плакаты "Не включать! Работают люди!".
5.7.4. Подъемные механизмы, применяемые при ремонтно-монтажных
работах, должны удовлетворять требованиям Правил устройства и
безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
5.7.5. Перед установкой наружные поверхности оборудования должны
быть очищены от консервирующих смазок и покрытий, за исключением
поверхностей, которые должны оставаться покрытыми защитными составами
в процессе монтажа и эксплуатации оборудования.
5.7.6. По окончании очистки или ремонта оборудования необходимо
удостовериться в том, что в нем не осталось людей или каких-либо
посторонних предметов.
5.7.7. При погрузке, разгрузке, перемещении, подъеме, установке и
выверке оборудования при монтаже и демонтаже должна быть обеспечена
его сохранность и безопасность людей. Внутриплощадочная перевозка,
установка и выверка осуществляются в соответствии с планом
производства работ.
5.7.8. Оборудование необходимо надежно стропить за
предусмотренные для этой цели детали или в местах, указанных
предприятием-изготовителем.
5.7.9. При монтаже цилиндрических аппаратов и сосудов для
предупреждения их скатывания должны применяться упоры (подкладки).
5.7.10. Оборудование при монтаже не подлежит разборке и ревизии,
за исключением случаев, когда это предусмотрено государственными
стандартами и техническими условиями.
5.7.11. При монтаже оборудования должен осуществляться
операционный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты
подлежат устранению до начала последующих операций.
5.7.12. Не разрешается одновременное производство работ по
ремонту, демонтажу и монтажу оборудования в двух и более ярусах по
одной вертикали без защитных устройств (настилов, сеток, козырьков),
обеспечивающих безопасность работающих.
5.7.13. В производственных цехах должны предусматриваться
площадки для ремонта оборудования, имеющие размеры, достаточные для
разборки и чистки аппаратов и отдельных их частей; при установке
аппаратов с трубчатыми теплообменниками необходимо предусматривать
возможность чистки и замены труб.
5.7.14. Для выполнения работ на высоте должны применяться
лестницы, подмости, леса и люльки, отвечающие требованиям ГОСТ 26887,
ГОСТ 27321, ГОСТ 27372.
5.7.15. Леса и подмости высотой до 4 м должны допускаться к
эксплуатации только после приемки их производителем работ, а свыше 4 м
- после технического освидетельствования их комиссией, назначенной
приказом по предприятию. Металлические леса должны быть заземлены.
5.7.16. К работам на высоте свыше 5 м допускаются лица, прошедшие
медицинское освидетельствование и специальное обучение безопасным
способам работы на высоте.
5.7.17. В помещениях со взрывопожароопасными производствами
монтажные, демонтажные и ремонтные работы разрешается проводить только
по письменному распоряжению начальника цеха, утвержденному главным
инженером предприятия.
5.7.18. Порядок организации ремонта взрывозащищенного
электрооборудования, объем и периодичность выполняемых при этом работ
должны соответствовать требованиям РД 16.407.
5.7.19. При производстве ремонтных работ во взрывоопасных
помещениях бросать на пол металлические предметы и инструмент,
способные вызвать появление искр, запрещается.
5.7.20. При необходимости произвести сварочные работы при ремонте
трубопроводов в помещениях категорий А, Б и В (Приложение 7 к
настоящим Правилам) трубопроводы следует демонтировать и вынести из
этих помещений.
5.7.21. Работы внутри сосудов, колодцев и других емкостей должны
производиться с соблюдением требований подраздела 6.4 настоящих
Правил.
6. Требования безопасности к размещению
производственного оборудования
и организации рабочих мест
6.1. Требования к размещению оборудования
6.1.1. Размещение производственного оборудования должно
обеспечивать безопасность, удобство обслуживания и ремонта,
соответствовать требованиям последовательности технологического
процесса и утвержденным нормам технологического проектирования.
6.1.2. При размещении и установке оборудования должно
предусматриваться:
- основные проходы в местах пребывания работающих, а также по
фронту обслуживания оборудования шириной не менее 2,0 м;
- проходы между оборудованием, а также между оборудованием и
стенами помещений шириной не менее 1,0 м;
- ширина проходов для обслуживания конвейеров (кроме
пластинчатых) не менее 0,75 м и не менее 1,0 м между параллельно
установленными конвейерами;
- ширина проходов для обслуживания пластинчатых конвейеров не
менее 1,0 м, между параллельно установленными конвейерами - не менее
1,2 м;
- проходы между автоматическими линиями розлива
пивобезалкогольных напитков не менее 2,0 м;
- проходы у башмака нории с трех сторон не менее 0,6 м;
- проходы между компрессорами не менее 1,5 м, за исключением
малогабаритных машин (шириной и высотой до 0,8 м), для которых
разрешается уменьшить ширину прохода до 1,0 м;
- проходы у оконных проемов, доступных с пола или площадки,
шириной не менее 1,0 м;
- проходы между сепараторами не менее 1 м;
- размеры любой площадки должны быть достаточными для разборки и
чистки аппаратов и их частей без загромождения рабочих проходов,
основных и запасных выходов и площадок лестниц, т.е. не менее 0,8 м;
- продольные и поперечные проходы для обслуживания машин и
механизмов на площадках, галереях шириной не менее 0,8 м.
6.1.3. Проходы в цехах должны быть прямолинейными и свободными от
оборудования.
6.1.4. Минимальные расстояния для проходов устанавливаются между
наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундаментов,
изоляции, ограждения и тому подобных дополнительных устройств.
6.1.5. Топки зерносушильных агрегатов для сжигания жидкого
топлива должны располагаться на первом этаже зданий сушилок. Ширина
помещения перед форсункой должна быть не менее 2,0 м.
6.1.6. При установке технологического оборудования на
междуэтажных перекрытиях или галереях их рассчитывают на действие
динамических нагрузок. Оборудование, подвешенное на анкерных болтах к
перекрытиям или креплениям машин, должно крепиться с помощью
фундаментных болтов с гайками и контргайками.
6.1.7. Конструкция зданий, расположение оборудования должны
позволять демонтаж и замену его без нарушения работы смежных
агрегатов.
6.1.8. В производственных помещениях допускается размещение
сосудов, работающих под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), при
условии, если они необходимы для ведения технологического процесса
производства в данном помещении. Воздухосборники компрессорных
установок и другие сосуды, работающие под давлением, должны
устанавливаться вне производственных помещений.
6.1.9. В помещениях компрессорных отделений не допускается
размещение оборудования, не относящегося к компрессорному отделению.
6.2. Площадки и лестницы
6.2.1. Оборудование, требующее постоянного обслуживания на
высоте, должно быть оснащено стационарными площадками и лестницами,
огражденными перилами высотой не менее 1,0 м и сплошной обшивкой их
снизу бортом высотой не менее 0,15 м.
6.2.2. Высота от пола площадки обслуживания до низа выступающих
конструкций перекрытия должна быть не менее 1,8 м.
6.2.3. Ширина площадок для постоянного обслуживания оборудования
и ведущих к ним лестниц должна быть не менее 0,7 м, при переносе
тяжестей - не менее 1,0 м.
Шаг ступеней лестниц должен быть не более 0,20 м, а ширина
ступеней - не менее 0,12 м.
6.2.4. Площадки для обслуживания оборудования с повышенной
опасностью длиной более 3,0 м, а также во взрывоопасных производствах
должны иметь не менее двух лестниц, расположенных с противоположных
сторон.
6.2.5. Угол наклона лестниц, ведущих к площадкам для постоянного
обслуживания оборудования, должен быть не более 45Ь, а ведущих к
площадкам для периодического обслуживания - не более 60Ь.
6.2.6. Поверхность металлических площадок и ступеней лестниц
должна выполняться из просечно-вытяжной или рифленой листовой стали.
6.2.7. Для перехода через конвейер должны быть оборудованы
переходные мостики шириной 1,0 м с перилами с обеих сторон высотой не
менее 1,0 м и сплошной зашивкой по низу бортом на высоту не менее 0,15
м.
6.2.8. Для оборудования, не требующего постоянного обслуживания,
допускается применение приставных деревянных лестниц высотой не более
3 м или раздвижных лестниц-стремянок высотой не более 5 м (ГОСТ
26887).
6.2.9. Приставные деревянные лестницы должны отвечать следующим
требованиям:
- ступени должны быть врезные;
- тетивы через каждые 2 м скреплены стяжными болтами;
- вдоль продольного бруса обязательна окантовка металлической
лентой размером не менее 40 x 3 мм;
- нижняя часть должна иметь упоры в виде острых металлических
шипов, резиновых наконечников и других устройств в зависимости от
материала и состояния опорной поверхности, а верхняя часть - крюки для
закрепления с прочными деталями оборудования, трубопроводов.
Общая длина (высота) приставной лестницы должна обеспечивать
работнику возможность работать стоя на ступени, находящейся на
расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.
6.2.10. Перед эксплуатацией и через каждые полгода деревянные
приставные лестницы необходимо испытывать статической нагрузкой в 1180
Н (120 кгс), приложенной к одной из ступеней в середине пролета
лестницы, установленной под углом 75Ь к горизонту.
6.2.11. Раздвижные лестницы-стремянки должны быть оборудованы
устройствами, исключающими возможность их самопроизвольного
раздвигания.
6.2.12. При выполнении работ с одновременным поддержанием деталей
необходимо применять лестницы-стремянки с верхними площадками,
огражденными перилами высотой не менее 1 м со сплошной обшивкой их
снизу не менее 0,15 м.
6.2.13. Приставные лестницы-стремянки, подъемные и передвижные
площадки должны храниться в определенном месте под замком, ключ от
которого должен находиться у старшего по смене.
6.3. Организация рабочих мест
6.3.1. Организация рабочих мест должна соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.049.
6.3.2. Рабочее место должно быть обеспечено достаточной площадью
для размещения вспомогательного оборудования, а также необходимыми при
работе приспособлениями, инструментами, инвентарем (ключи, щипцы,
крючки, совки, ведра, ящики, веники, щетки, лестницы).
6.3.3. При производстве работ сидя требования безопасности должны
соответствовать ГОСТ 12.2.032.
6.3.4. Для выполнения работ сидя на каждом рабочем месте должны
быть установлены удобные стулья, табуреты. Использовать для этих целей
ящики, бочки запрещается.
6.3.5. При производстве работ стоя требования безопасности должны
соответствовать ГОСТ 12.2.033.
6.3.6. На рабочем месте под ногами работника должен быть
исправный решетчатый настил, расстояние между планками которого должно
составлять не более 0,025 - 0,030 м.
Высота настила должна быть 0,05 - 0,06 м от пола.
6.3.7. Рабочие места, где работа производится в положении стоя,
должны обеспечиваться стульями для отдыха работающих во время
перерывов.
6.3.8. Производственные цеха (отделения, участки) должны быть
оборудованы знаками безопасности, а части производственного
оборудования, неосторожное обращение с которыми представляет опасность
для работающих, элементы внутрицехового и межцехового транспорта,
подъемно-транспортного оборудования, строительных конструкций,
внутренние поверхности ограждений должны окрашиваться в сигнальные
цвета согласно ГОСТ 12.4.026.
6.3.9. При наличии рабочих мест с монотонным трудом
(бутылкомоечное отделение, цех розлива) для снятия напряжения следует
чередовать в течение смены выполнение различных видов работ.
6.3.10. Рабочие места должны быть аттестованы по условиям труда.
На постоянные рабочие места должны быть составлены карты аттестации
рабочих мест по условиям труда.
6.4. Требования при проведении работ внутри сосудов,
технологических аппаратов, колодцев, силосов
6.4.1. Вскрытие, внутренний осмотр, очистка или ремонт сосудов,
аппаратов, канализационных колодцев должны производиться при наличии
письменного разрешения (наряда-допуска) на проведение работ
(Приложение 12 к настоящим Правилам).
Вскрытие сосудов, работающих под давлением, должно производиться
только после снижения давления в них до атмосферного.
6.4.2. Все сосуды, аппараты, оборудование и трубопроводы после
освобождения их от продуктов необходимо пропаривать насыщенным паром
давлением не более 0,5 кгс/кв. см для удаления паров горючих жидкостей
(спирта, мазута, бензина), промыть водой и проветрить. Резервуары, в
которых хранились кислота или щелочь, следует нейтрализовать и
проверить на наличие водорода. Диоксид углерода должен выпускаться
через нижний люк или вытесняться путем заполнения резервуара водой.
Для возможности проведения этих операций должны быть
предусмотрены штуцера присоединения трубопроводов воды и пара.
6.4.3. После окончания подготовительных мероприятий (пропарка,
проветривание, нейтрализация, промывка) необходимо произвести анализ
воздуха внутри сосуда (аппарата) при помощи газоанализаторов.
Концентрация паров спирта, природного газа, бензина, CO2 и других
химических веществ не должна превышать допустимую норму (Приложение 2
к настоящим Правилам).
6.4.4. Если после пропарки перед допуском людей внутрь аппарата,
сосуда или другого оборудования прошло более 2 ч, анализ воздуха
должен быть повторен.
6.4.5. Перед проведением работ по осмотру, очистке и ремонту
сосудов, аппаратов они должны быть надежно (с помощью заглушек)
отключены от паровых, продуктовых, спускных и прочих коммуникаций.
Работники должны быть проинструктированы о порядке ведения работ,
способах оказания первой помощи при несчастных случаях. На запорных и
пусковых устройствах должны быть вывешены предупредительные плакаты
"Не включать! Работают люди".
6.4.6. При работе внутри сосуда, аппарата, резервуара,
железнодорожной цистерны работники должны быть снабжены спецодеждой и
спецобувью, средствами индивидуальной защиты и спасательным
снаряжением в соответствии с действующими нормами.
Поверх спецодежды должен быть надет предохранительный пояс с
лямками и прикрепленной к нему веревкой. Пояс и веревка, выполняющая
функции спасательной и сигнальной, подлежат периодическому испытанию
по ГОСТ 12.4.089. Веревка должна иметь длину не менее 10 м, конец ее
выводится наружу.
6.4.7. Работы внутри емкости должны выполняться при температуре в
ней, не превышающей 30 ЬC. В случае необходимости выполнения работ при
более высокой температуре (при ликвидации аварии) должны быть
разработаны дополнительные меры безопасности (непрерывная обдувка
свежим воздухом, применение теплоизолирующих костюмов и обуви, частые
перерывы в работе).
Выполнять внутренние работы при температуре 50 ЬC и выше
запрещается.
6.4.8. Работы по очистке и промывке сосудов, аппаратов и цистерн
от остатков спирта, нефтепродуктов должны выполняться в шланговых
противогазах (ПШ-1 или ПШ-2). Если длина шланга превышает 10 м и
затрудняет свободное дыхание работающего, то следует осуществлять
принудительную подачу воздуха.
Срок единовременного пребывания работника в шланговом противогазе
не должен превышать 15 мин. с последующим отдыхом на чистом воздухе не
менее 15 мин.
6.4.9. При использовании противогазов работники должны знать их
техническую характеристику и правила эксплуатации (Приложение 13 к
настоящим Правилам).
6.4.10. Работники, находящиеся внутри и снаружи сосуда (аппарата)
или резервуара, должны следить за тем, чтобы приемный шланг
противогаза не имел изломов и крутых изгибов, а конец его находился в
зоне чистого воздуха, для чего он должен быть закреплен на заранее
выбранном для этого месте.
6.4.11. Доступ работников внутрь сосудов, аппаратов, резервуаров,
имеющих верхние и нижние люки, должен осуществляться только через
нижний люк при открытом верхнем люке.
6.4.12. При выполнении работы внутри сосудов, аппаратов и
резервуаров необходимо пользоваться деревянными переносными
(приставными) лестницами, снабженными снизу резиновыми наконечниками.
6.4.13. Для освещения во время очистки и внутреннего осмотра
сосудов, аппаратов, резервуаров, в которых находились
взрывопожароопасные вещества (спирт, нефтепродукты), должны
применяться взрывобезопасные светильники, аккумуляторные фонари
напряжением не выше 12 В.
6.4.14. После окончания работы внутри сосуда (аппарата) или
резервуара начальник цеха (смены) обязан:
- лично проверить отсутствие внутри сосуда (аппарата) или
резервуара людей, инвентаря и инструмента;
- дать разрешение снять заглушки на трубопроводах сосуда
(аппарата) или резервуара и закрыть люки.
Мойка и дезинфекция технологических емкостей
6.4.15. Работы по мойке бродильных, лагерных, цилиндроконических
танков, бродильно-купажных аппаратов и других технологических
емкостей, должны быть механизированы. При необходимости ручной мойки,
очистки и дезинфекции этих емкостей с пребыванием людей внутри должны
соблюдаться п. п. 6.4.1 - 6.4.14 настоящих Правил.
6.4.16. Работы по мойке и дезинфекции технологических емкостей
должны выполняться бригадой не менее 2-х человек под руководством
ответственного лица. Один из членов бригады выполняет работы внутри
емкости, второй должен находиться возле люка и наблюдать за работающим
в емкости.
6.4.17. Наблюдающий должен иметь такие же средства индивидуальной
защиты, что и работник в емкости. При появлении у работающего
признаков недомогания наблюдающий должен помочь ему выбраться из
емкости и оказать, при необходимости, доврачебную помощь.
6.4.18. Нанесение дезинфицирующих растворов на поверхность сосуда
должно производиться без разбрызгивания.
6.4.19. Процессы приготовления, транспортировки и регенерации
моющих и дезинфицирующих растворов должны быть механизированы и
выполняться в растворном узле лицами, прошедшими специальный
инструктаж, под руководством мастера цеха.
6.4.20. Запрещается применять щелочные растворы для дезинфекции
алюминиевых резервуаров, а также хранить их в алюминиевых сосудах и
сосудах из оцинкованной стали.
Нанесение защитных покрытий на внутреннюю поверхность
технологических емкостей
6.4.21. Подготовка технологических емкостей к нанесению защитных
покрытий должна осуществляться согласно требованиям п. п. 6.4.1 -
6.4.14 настоящих Правил.
6.4.22. Выполнение работ по нанесению защитных покрытий в
резервуарах для брожения и дображивания должно осуществляться
специально обученными бригадами под руководством ответственного лица в
соответствии со специальной инструкцией, утвержденной главным
инженером и профсоюзным комитетом предприятия. Работы должны
выполняться только в дневное время.
6.4.23. Помещение и резервуары, где производятся работы по
нанесению защитных покрытий, должны непрерывно вентилироваться.
Электродвигатели открытого типа, светильники общего назначения и
выключатели к ним обычного исполнения на время производства работ
должны быть обесточены. Освещение внутри резервуаров должно
осуществляться светильниками во взрывозащищенном исполнении
напряжением не выше 12 В.
6.4.24. Место проведения работ по покрытиям должно быть ограждено
и оснащено первичными средствами тушения огня: пенные огнетушители,
ящик с песком, асбестовая ткань.
6.4.25. Приготовление защитных покрытий должно производиться в
отдельных помещениях с соблюдением мер пожарной безопасности.
6.4.26. Запрещается разогревать смолку внутри сосуда.
Работы в силосах и бункерах
6.4.27. Работы в силосах и бункерах должны производиться только в
дневное время по письменному разрешению (наряду-допуску) администрации
предприятия (Приложение 12 к настоящим Правилам).
6.4.28. Работы в силосах должны производиться бригадой из 4-х
человек: один - спускающийся, второй - работающий на лебедке и два
наблюдающих, один из которых стравливает (выбирает) шланг противогаза,
другой стравливает веревку, закрепленную на предохранительном поясе
спускающегося работника. Во время пребывания работника в силосе
наблюдающим отлучаться от лебедки и люка силоса запрещается.
6.4.29. Подготовительные работы перед спуском работника в силос
должны проводиться в соответствии с требованиями п. п. 6.4.1 - 6.4.14
настоящих Правил.
6.4.30. К спуску в силос, к обслуживанию лебедки должны
допускаться лица, специально обученные безопасным методам работы,
прошедшие медицинский осмотр и имеющие заключение, разрешающее по
состоянию здоровья работу на высоте и спуск в силос.
6.4.31. Спуск работника в силос должен производиться при помощи
специальной лебедки для спуска и подъема людей в установленных
средствах индивидуальной защиты (шланговом противогазе, защитной каске
и с предохранительным поясом с лямками и веревкой).
6.4.32. Лебедка для спуска (подъема) людей в силосы должна
соответствовать следующим требованиям:
- лебедка должна быть снабжена надежно действующим тормозом и
безопасной рукояткой;
- к стержню седла должен быть прикреплен предохранительный пояс
(для пристегивания опускающегося работника), обеспечивающий надежность
посадки работника в седле;
- гайки на месте крепления к седлу или люльке стержня,
посредством которого седло или люлька подвешиваются к канату, должны
быть зашплинтованы;
- периодические испытания и освидетельствование лебедки должны
производиться согласно требованиям Правил устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов;
- испытания лебедки должны производиться грузом, вдвое
превышающим предельную рабочую нагрузку;
- при испытании опорные башмаки (домкраты) должны быть опущены до
уровня пола. Отделение заднего колеса от уровня пола указывает на
недостаточную устойчивость лебедки, в этом случае лебедка не должна
допускаться к работе.
6.4.33. Доступ работников в силосы через нижний люк допускается
при отсутствии в воздухе внутри силоса вредных и токсичных веществ и
налипших масс зерна на стенах и сводах силоса.
6.4.34. После окончания работы в силосе ответственное лицо должно
убедиться в отсутствии в нем людей и посторонних предметов и только
после этого дать разрешение на закрытие люков.
Работы в канализационных колодцах
6.4.35. При подготовке и выполнении работ в канализационных
колодцах должны соблюдаться требования Правил по технике безопасности
при эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства.
6.4.36. Работы в канализационных колодцах должны выполняться по
письменному распоряжению (наряду-допуску) на выполнение работ
(Приложение 12 к настоящим Правилам), согласованному (под расписку
начальников цехов или лиц, выполняющих данные функции) со всеми
цехами, технологически связанными с колодцем, в котором будут
производиться работы.
6.4.37. Работы в канализационном колодце должны выполняться
бригадой не менее 3-х человек: один - для работы внутри колодца,
второй - для работы на поверхности, третий - для наблюдения за работой
и оказания помощи работающему в колодце.
6.4.38. Место проведения работ должно быть ограждено, обозначено
предупредительными знаками и световыми сигналами. Категорически
запрещается курить, пользоваться открытым огнем возле открытого
колодца и внутри него. Освещение внутри колодца должно осуществляться
аккумуляторным фонарем напряжением не более 12 В.
6.4.39. Перед спуском работника в колодец необходимо проверить с
помощью газоанализаторов наличие в нем диоксида углерода и метана.
Обнаруженные газы должны быть удалены проветриванием (открывая крышки
соседних смотровых колодцев), нагнетанием воздуха. Удалять газ
выжиганием запрещается.
6.4.40. Работник, выполняющий работу в колодце, и наблюдающий
должны иметь средства индивидуальной защиты: шланговый противогаз,
предохранительный пояс с лямками и веревкой.
6.5. Требования при проведении огневых работ
6.5.1. Огневые работы должны проводиться в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.3.003, Правил пожарной безопасности в Российской
Федерации и настоящих Правил.
6.5.2. Постоянные места проведения огневых работ (при осмолке
бочек, сварке и резке металлов) на открытых площадках и в специальных
помещениях должны быть определены приказом по предприятию и ограждены
сплошной перегородкой из негорючего материала. В зданиях и помещениях,
в конструкциях которых использованы горючие материалы, высота
перегородки должна быть не менее 1,8 м, а зазор между перегородкой и
полом - не более 5 см. Для предотвращения разлета раскаленных частиц
указанный зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с
размером ячеек не более 1,0 x 1,0 мм.
6.5.3. Не разрешается размещать постоянные места для проведения
огневых работ в пожароопасных и взрывоопасных помещениях.
6.5.4. Временные огневые работы на действующих взрывоопасных и
взрывопожароопасных объектах допускаются при выполнении требований
Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ
на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах.
На каждом предприятии должен быть составлен перечень производств,
отделений, участков, на которых огневые работы должны проводиться в
соответствии с вышеуказанной Типовой инструкцией. Перечень
согласовывается со службой охраны труда, газоспасательной службой и
утверждается руководителем предприятия (работодателем).
6.5.5. Места проведения временных сварочных и других огневых
работ должны определяться письменным разрешением лица, ответственного
за пожарную безопасность предприятия по форме, приведенной в
Приложении 14 к настоящим Правилам.
6.5.6. Разрешение выдается только на одну (дневную) смену. Если
работа в смену не закончена, то это разрешение продлевается лицом,
ответственным за пожарную безопасность. Один экземпляр разрешения
накануне дня производства работ направляется в пожарную охрану
предприятия, которая согласовывает разрешение огневых работ и
осуществляет необходимый контроль за соблюдением мер пожарной
безопасности.
6.5.7. Места проведения огневых работ должны быть обеспечены
первичными средствами тушения огня (огнетушитель, лопата, ящик с
песком, ведро с водой).
6.5.8. При реконструкции цехов и замене оборудования без останова
производственного процесса администрация предприятия обязана
разработать план усиления пожарной безопасности на этот период.
6.5.9. Временные места проведения огневых работ и места установки
сварочных агрегатов, баллонов с газами и емкостей с горючей жидкостью
должны быть очищены от горючих веществ и материалов в радиусе не менее
5 м. Ацетиленовые генераторы устанавливаются на расстоянии не менее 10
м от места сварочных работ, открытого огня и сильно нагретых
предметов, а также от мест забора воздуха компрессорами и
вентиляторами.
6.5.10. Находящиеся в указанных пределах строительные
конструкции, настилы полов, отделка и облицовка, а также изоляция и
части оборудования, выполненные из горючих материалов, должны быть
защищены от попадания на них искр металлическими экранами, асбестовым
полотном или другими негорючими материалами, а при необходимости -
политы водой.
6.5.11. Огневые работы во взрывоопасных и взрывопожароопасных
производствах должны проводиться только в дневное время (за
исключением аварийных случаев).
6.5.12. В пожароопасных и взрывоопасных помещениях (местах)
сварочные, газорезные, бензорезные и паяльные работы должны
проводиться только после тщательной очистки аппаратуры и помещения,
полного удаления пожароопасных и взрывоопасных пылей,
легковоспламеняющихся веществ, горючих жидкостей и их паров. Помещение
должно непрерывно вентилироваться.
6.5.13. Перед началом и во время проведения огневых работ должен
осуществляться контроль за состоянием парогазовоздушной среды в
опасной зоне.
В случае повышения содержания горючих веществ или снижения
концентрации флегматизатора в опасной зоне до значений предельно
допустимых концентраций паров (газов) огневые работы должны быть
немедленно прекращены.
6.5.14. Сосуды и резервуары, в которых находилось жидкое топливо,
легковоспламеняющиеся или вредные вещества, перед сваркой должны быть
приведены во взрывопожаробезопасное состояние путем:
- освобождения от взрывопожароопасных веществ;
- отключения от действующих коммуникаций (за исключением
коммуникаций, используемых для подготовки к проведению огневых работ);
- предварительной очистки, промывки, пропарки, вентиляции,
сорбции, флегматизации с анализом воздушной среды.
Сварка должна производиться при открытых лазах, люках, пробках, а
также при действующей вентиляции на рабочих местах производства работ.
6.5.15. Начальник цеха или другое должностное лицо, ответственное
за пожарную безопасность (по приказу), должны обеспечить проверку
состояния пожарной безопасности на месте проведения временных огневых
работ в течение 3 - 5 часов после их окончания.
6.5.16. При проведении огневых работ запрещается:
- приступать к работе при неисправной аппаратуре;
- производить огневые работы на свежеокрашенных конструкциях и
изделиях;
- использовать одежду и рукавицы со следами горючих жидкостей
(масел, жиров, бензина, керосина);
- хранить в сварочных кабинах одежду, легковоспламеняющиеся и
горючие жидкости и материалы;
- допускать к самостоятельной работе учеников, а также
работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по
технике пожарной безопасности;
- допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со
сжатыми, сжиженными и растворенными газами;
- производить работы на аппаратах и коммуникациях, заполненных
горючими и токсичными веществами, а также находящихся под
электрическим напряжением;
- одновременное проведение огневых работ при устройстве
гидроизоляции и пароизоляции на кровле, монтаже панелей с горючими и
трудногорючими утеплителями, наклейке покрытий полов и отделке
помещений с применением горючих лаков, клеев, мастик.
7. Требования безопасности к исходным
материалам, заготовкам, полуфабрикатам,
готовой продукции, способам их хранения и
транспортирования
7.1. Общие требования
7.1.1. Складирование продукции необходимо производить в
соответствии:
- с нормами технологического проектирования;
- с утвержденной технологической планировкой;
- с техническими условиями на продукцию.
7.1.2. Способы укладки грузов должны обеспечивать:
- устойчивость штабелей, пакетов и грузов, находящихся в них;
- механизированную разборку штабеля и подъем груза навесными
захватами подъемно-транспортного оборудования;
- безопасность работающих на штабеле или около него;
- возможность применения и нормального функционирования средств
защиты работающих и пожарной техники;
- циркуляцию воздушных потоков при естественном или искусственном
вентилировании закрытых складов.
7.1.3. Грузы в ящичной таре и мешки с сырьем, укладываемые в виде
пакетов на поддоны, должны штабелироваться по высоте не более чем в 3
ряда при строгом соблюдении вертикальности и устойчивости штабеля.
7.1.4. При выкладывании штабеля без поддонов высота укладки
должна быть:
- для грузов в деревянной ящичной таре - не более 6 м;
- для грузов в мешках - не более 6 м (18 рядов);
- для грузов в гофроящиках - не более 2 м.
7.1.5. Для внутризаводского перемещения сырья, тары, готовой
продукции должны использоваться следующие виды механизированного
транспорта: конвейеры (ленточные, вибрационные), электро- и
автопогрузчики, тельферы.
7.1.6. Тип транспорта следует выбирать в зависимости от вида
перемещаемой продукции. Для продукции затаренной (мешки, ящики,
контейнеры, пакеты, поддоны) следует использовать стационарные и
передвижные ленточные конвейеры, наклонные спуски, пакетоукладчики,
автопогрузчики и электропогрузчики.
Для продукции, перемещаемой россыпью, следует применять конвейеры
со скоростью движения ленты не более 0,8 - 1,0 м/с, вибротранспортеры,
пневмотранспорт.
7.1.7. Угол подъема наклонной части стационарных ленточных
конвейеров следует принимать не более 10Ь.
7.1.8. Скорость движения ленты для перемещения продукции в таре
рекомендуется принимать 1,2 м/с. Ленту конвейера следует ограждать
бортами высотой 0,2 м. На ленте наклонных конвейеров для
предотвращения скатывания мешков и ящиков необходимо предусматривать
поперечные планки.
7.1.9. Устройство автопогрузчиков должно соответствовать
требованиям ГОСТ 16215.
7.1.10. Выступающие части автопогрузчиков, представляющие
опасность при эксплуатации, должны иметь предупредительную окраску по
ГОСТ 12.4.026.
7.1.11. Устройство машин напольного безрельсового
электрифицированного транспорта (электропогрузчики, электроштабелеры,
электротележки) должно соответствовать ГОСТ 18962.
7.1.12. Работа на аккумуляторных погрузчиках или электрокарах с
неисправными тормозами или без сигнализации запрещается.
7.1.13. Электропогрузчики и электроштабелеры с высотой подъема
груза более 2 м должны быть оборудованы ограждением над головой
водителя или кабиной.
7.1.14. Электротележки и электротягачи должны иметь устройство,
предотвращающее саморасцепление.
7.1.15. Грузовые ручные тележки должны иметь съемные или жесткие
приспособления, обеспечивающие устойчивость грузов, поручни для
удобства их передвижения, а также приспособления для различных грузов.
Грузы должны лежать устойчиво и не выходить за габариты тележки.
7.1.16. Тележки для перемещения бочек должны быть снабжены
предохранительными скобами на концах рукояток и иметь приспособления
для защиты рук в случае падения или смещения бочек с тележки.
7.1.17. При перемещении тяжестей вручную допускается максимальная
нагрузка:
- для мужчин - по ГОСТ 12.3.020;
- для женщин - по Приложению 15 к настоящим Правилам;
- для несовершеннолетних (подростков) мужского пола - 16,4 кг,
женского пола - 10,25 кг.
7.1.18. Не допускается нахождение людей и передвижение
транспортных средств в зоне возможного падения грузов при погрузке и
разгрузке с подвижного состава, а также при перемещении грузов
подъемно-транспортным оборудованием.
7.1.19. Транспортировка, разгрузка и погрузка особо опасных
(способных взорваться) и ядовитых грузов должны производиться при
обязательном проведении предварительного инструктажа персонала,
осуществляющего эти работы, в каждом отдельном случае. Инструктаж
должен производиться в соответствии со специальной инструкцией,
разработанной руководителем предприятия (работодателем), организующего
эти перевозки.
Выполнение этих работ должно производиться под надзором
руководителя, ответственного за безопасность их выполнения.
7.1.20. Транспортировка горючих жидкостей разрешается только в
автоцистернах или металлических бочках.
7.1.21. При перевозке пылящих грузов навалом в открытых
автомашинах груз должен быть укрыт брезентом. Деревянные кузова
автомашин должны оснащаться специальными подстилками, предотвращающими
пыление.
7.1.22. При транспортировке кислот, щелочей и химикатов в
металлической таре или автоцистернах перед каждым рейсом должен быть
произведен осмотр тары или цистерны для определения их технического
состояния.
7.1.23. Не допускается перевозить опасные грузы в транспортных
средствах, не приспособленных для транспортирования грузов данного
вида.
7.1.24. Грузы на транспортных средствах должны быть установлены и
закреплены (уложены) так, чтобы во время транспортирования не
происходило их смещение и падение.
7.2. Требования к зернопродуктам
7.2.1. Ячмень для приготовления солода должен соответствовать
требованиям ГОСТ 5060.
7.2.2. Силосные бункеры, другие емкости для хранения зерна должны
закрываться сплошными настилами (крышками) с устройством в них
загрузочных решетчатых люков и люков обслуживания.
7.2.3. При бунтовании зерна и разборке бунтов во избежание
падения работников с высоты или завала их зависшими слоями зерна
необходимо соблюдать следующее:
- угол наклона сторон бунта не допускать более 45Ь;
- подачу зерна с бунтов высотой свыше 2 м производить с края
бунта и только сверху (уступом). При этом в работе должно участвовать
не менее двух человек, снабженных предохранительными поясами с лямками
и веревками;
- не допускать подачи зерна в приемные течки из середины бунта.
7.2.4. Над всеми выпускными люками и отверстиями в завальных
ямах, бункерах, где насыпь зерна может превышать 1 м, должны быть
установлены пирамидальные ограждения или другие приспособления,
обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала. Пирамидальное
ограждение должно быть установлено соосно с выпускным отверстием.
7.2.5. Приямки башмаков элеваторов, шнеков и пневмоустановок
должны быть ограждены и снабжены стационарными лестницами.
7.2.6. Силосы, бункеры должны быть оборудованы устройствами,
предотвращающими попадание запыленного воздуха в рабочую зону.
7.2.7. У выходов из механизированного склада с самотечным
выпуском зерна должны быть кнопки "Стоп" снаружи здания для остановки
конвейера нижней галереи.
7.3. Требования к морсам, сокам 7.3.1. Хранение морсов, соков
должно производиться при
относительной влажности воздуха не выше 85% в помещении, оборудованном
приточно-вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением.
7.3.2. Укладка бочек с соками или морсами в штабели должна
производиться с помощью бочкоподъемников с использованием подкладок,
предохраняющих штабель от раскатывания.
7.3.3. Между рядами бочек должен быть обеспечен свободный проход
шириной не менее 2 м.
7.4. Требования к спирту, спиртованным настоям, эссенциям
7.4.1. Прием, хранение и отпуск спирта, спиртованных настоев,
эссенций должны производиться в отдельных помещениях, удовлетворяющих
требованиям подраздела 3.4 настоящих Правил.
7.4.2. Цеховые расходные склады спиртованных настоев, эссенций
должны размещаться в отдельных помещениях, смежных с купажными
отделениями или выше их, для обеспечения кратчайших продуктовых
самотечных коммуникаций. Количество спиртованных настоев должно быть
рассчитано не более чем на 2-суточный запас.
7.4.3. В спиртохранилище, в приемно-отпускном отделении для
перекачивания спирта разрешается установка насосов с электродвигателем
во взрывозащищенном исполнении. При установке электродвигателя
обычного исполнения в изолированном от мерников и цистерн помещении
соединение его вала с валом насоса, находящегося в спиртохранилище или
в приемно-отпускном отделении, должно осуществляться через капитальную
стену с помощью встроенного сальника специальной конструкции.
7.4.4. В помещениях насосных, на наливных площадках, на
территории, где расположены резервуары со спиртом, в спиртохранилищах
и спиртоприемных отделениях при отключении освещения в ночное время
допускается применение только взрывобезопасных аккумуляторных фонарей.
7.4.5. Каждый резервуар для хранения спирта или спиртованных
настоев должен быть оснащен арматурой по проекту (дыхательный клапан,
предохранитель огневой, клапан на сливном патрубке).
7.4.6. Стеклянные части указателей уровня спирта и настоев,
мерники для приема и отпуска спирта должны быть защищены от
механических повреждений.
7.4.7. Хранение взрывопожароопасных материалов и посторонних
предметов в спиртохранилище, спиртоприемном и спиртоотпускном
отделениях не допускается.
7.4.8. Открытые площадки для хранения спирта и спиртованных
настоев в таре (бочках) должны иметь навесы, ограждаться земляным
валом или негорючей стеной высотой не менее 0,5 м, иметь устройства
для отвода талых и дождевых вод.
В местах прохода или проезда на площадку должны устраиваться
пандусы.
7.4.9. Штабели пустой тары (бочек) могут размещаться совместно с
наполненными бочками. Площадки под навесом для хранения пустой тары
обвалованию не подлежат. Хранение пустых бочек разрешается после их
промывки водой.
7.4.10. Ручная укладка бочек со спиртом и спиртованными настоями
допускается не более чем в два яруса, механическая укладка - не более
чем в три яруса. По ширине штабель должен быть не более двух бочек,
расстояние между штабелями или стеллажами должно быть не менее 5 м,
длина штабеля - не более 25 м.
7.4.11. Запрещается:
- налив (слив) спирта во время грозы;
- налив автоцистерн и бочек спиртом с помощью ведер и других
сосудов и слив спирта без шланга (открытым способом);
- завинчивание и отвинчивание металлических пробок
искрообразующим инструментом.
7.4.12. Отбор проб из емкостей со спиртом должен производиться
при помощи пробоотборников, изготовленных из материалов, не дающих
искр при ударе (бронза, медь, алюминий).
7.4.13. Резервуары, цистерны или бочки в летнее время должны
заполняться спиртом не более чем на 95% объема, а в зимнее время - не
более чем на 97% объема.
7.4.14. Наливные и сливные устройства для спирта, эстакады,
металлические лестницы к ним должны быть заземлены.
7.4.15. Автоцистерны и металлические бочки, в которые
производится налив (слив) спирта, должны надежно присоединяться к
заземлителю, а также иметь заземляющие соединения с наливным шлангом.
7.4.16. Наконечники шлангов должны быть изготовлены из металла,
не дающего искры при ударе (бронза, медь, алюминий).
7.5. Требования к таре и готовой продукции
7.5.1. Тара должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.010.
Применяемая пластиковая и жестяная тара должна удовлетворять
требованиям Минздравмедпрома России.
7.5.2. Стеклянные бутылки, подаваемые в моечную машину, в зимнее
время должны проходить предварительный подогрев до 10 ЬC.
7.5.3. Хранение и внутрицеховая транспортировка тары и готовой
продукции должны производиться в пакетированном виде,
таре-оборудовании или специализированных контейнерах. Для сохранения
устойчивости грузы в пакетах должны быть скреплены.
7.5.4. Пакеты и контейнеры должны укладываться штабелями в 2
яруса. Трехъярусная укладка может применяться для пластмассовых ящиков
при условии равномерного распределения нагрузки на нижние ярусы.
7.5.5. При ручной укладке ящиков с посудой, готовой продукцией
высота штабеля должна быть:
- для деревянных и металлических ящиков - 5 штук;
- для полиэтиленовых - 6 штук.
7.5.6. Укладка бочек с продукцией при отсутствии механизации
должна быть в один ярус.
7.6. Хранение и транспортирование баллонов со сжатым, сжиженным и
растворенным газом
7.6.1. Изготовление, конструкция, эксплуатация, хранение и
транспортирование баллонов со сжатым, сжиженным и растворенным газом
(диоксидом углерода, аммиаком, сернистым ангидридом, фреоном,
кислородом) должно осуществляться в соответствии с требованиями Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением.
7.6.2. Баллоны с газом должны храниться в специально
спроектированных для этого открытых и закрытых складах.
Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и
горючим газом запрещается.
7.6.3. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны
находиться от радиаторов отопления и других нагревательных приборов на
расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем - не
менее 5 м.
7.6.4. Хранение и транспортирование баллонов должны производиться
с навернутыми колпаками.
7.6.5. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления
газа должно производиться на предназначенных для этого тележках или
специальных устройствах.
7.6.6. Транспортирование баллонов автомобильным, железнодорожным,
водным и воздушным транспортом должно производиться согласно правилам
соответствующих транспортных ведомств.
7.7. Хранение и транспортирование химических веществ
7.7.1. Хранение химикатов (кислот, щелочей) должно производиться
в отдельных помещениях или на открытых площадках под навесом.
Резервуары-хранилища должны быть закрыты, оборудованы вытяжными
устройствами, иметь поддоны, соединенные сливными трубами с аварийным
сосудом, ограждены обваловкой. На резервуарах должны быть четко
написаны предупреждающие надписи.
7.7.2. Подача серной кислоты и растворов щелочи в цеховые
сборники и производственные аппараты должна производиться закрытым
способом с установкой автоматического отключения подачи при достижении
предельного уровня.
7.7.3. Трубопроводы для кислот и щелочей не должны иметь
фланцевых соединений над проходами. Все кислотные краны, вентили и
фланцевые соединения этих трубопроводов должны иметь защитные
металлические кожухи.
Едкие жидкости в производственных цехах должны храниться в
специальных помещениях, запас их не должен превышать суточной
потребности.
7.7.4. Все сосуды и мерники для кислот и щелочей должны иметь
указатели уровня с предохранением от повреждения мерного стекла и
другие приспособления, обеспечивающие безопасность обслуживающего
персонала.
7.7.5. Концентрированная серная кислота должна храниться в
резервуарах, изготовленных из стали, соляная кислота - в цистернах,
изготовленных из кислотоупорного материала или стали, покрытой изнутри
кислотоупорным материалом. Хранение разбавленных растворов серной
кислоты (ниже 78%) допускается только в кислотоупорных сосудах.
7.7.6. Слив кислоты и щелочи из железнодорожных цистерн должен
производиться через верхний загрузочный люк пневматическим способом
или сифоном под руководством специально назначенного для этого
ответственного лица.
7.7.7. Кислоты и щелочи, поступившие на предприятие в мелкой
расфасовке (бутыли, барабаны), должны храниться в складах. Каждое
химическое вещество должно храниться в соответствующей для данного
вещества исправной и закрытой таре и иметь прикрепленные этикетки с
наименованием содержимого.
7.7.8. Бутыли с химикатами устанавливаются группами не более 4-х
рядов. Между группами бутылей должен быть проход не менее 1 м.
7.7.9. Вскрытие барабанов (бочек) с кристаллическим едким натром
должно производиться при помощи специальных резаков. Применение для
этой цели зубила и молотка запрещается.
7.7.10. Переливать кислоты и щелочи из бутылей в мелкую тару
разрешается только с помощью сифона или ручных насосов.
7.7.11. Оставшиеся в посуде после розлива и применения кислоты и
щелочи должны быть нейтрализованы, посуда тщательно вымыта.
7.7.12. Карбид кальция должен храниться в металлических закрытых
барабанах в неотапливаемых сухих помещениях. Запрещается хранить его в
подвальных помещениях и низких затапливаемых местах. Площадка хранения
карбида кальция должна быть выше уровня нулевой отметки прилегающей
территории не менее чем на 0,2 м.
7.7.13. Вскрытие барабанов с карбидом кальция должно
осуществляться латунным резаком, исключающим возможность образования
искр. Хранящийся во вскрытом барабане карбид кальция должен быть
надежно защищен от попадания на него влаги.
7.7.14. Кристаллическая каустическая сода должна храниться в
сухих помещениях в закрытых стальных барабанах, жидкая каустическая
сода - в закрытых резервуарах.
7.7.15. Хлорная известь должна храниться в деревянных укупоренных
бочках под навесом или в холодном вентилируемом помещении. При
разложении хлорной извести или самовозгорании необходимо удалить бочку
на расстояние не менее 15 м от склада, тару разбить, а содержимое
засыпать землей.
7.7.16. В складе на видном месте должна быть вывешена инструкция
о правилах хранения, укладки, отпуска и транспортирования агрессивных
веществ, а также должны быть аптечка, средства индивидуальной защиты и
умывальник.
7.7.17. Транспортирование кислот и щелочей в бутылях допускается
только в деревянных ящиках или плетеных корзинах с мягкой прокладкой и
ручками для переноски.
Ручная переноска бутылей с кислотами и щелочами допускается
только вдвоем на расстояние не более 25 м по ровной поверхности с
принятием необходимых мер безопасности.
7.7.18. Погрузка кислот, щелочей и других химикатов, а также
установка их в транспортные средства должны производиться с
соблюдением следующих правил:
- стеклянную тару с жидкостями следует устанавливать стоя,
горловинами (пробками) вверх;
- каждое место груза в отдельности должно быть укреплено в кузове
с таким расчетом, чтобы во время движения, остановок и поворотов груз
не перемещался по полу кузова и не опрокидывался;
- не разрешается устанавливать грузы в стеклянной таре друг на
друга (в два ряда) без соответствующих прокладок, предохраняющих груз
от боя во время перевозки.
7.7.19. Запрещается:
- переносить кислоты, щелочи и ядохимикаты в открытых сосудах;
- наливать серную кислоту в сосуды, содержащие щелочь;
- хранить едкие щелочи в сосудах из алюминия или оцинкованной
стали;
- размещать и хранить бутыли с едкими жидкостями в проходах,
проездах, на лестницах;
- располагать кислотные и щелочные сосуды над проходами и
рабочими местами.
7.8. Механизация погрузочно-разгрузочных работ
7.8.1. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020, Правил
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ, связанных с
использованием железнодорожного или автомобильного транспорта, следует
соблюдать Правила по технике безопасности и производственной санитарии
при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте и
Правила по охране труда на автомобильном транспорте.
7.8.2. Для обеспечения безопасной эксплуатации и содержания
погрузочно-разгрузочного оборудования в исправном состоянии должно
быть назначено ответственное лицо из числа специалистов.
Для непосредственного руководства и надзора за безопасностью
погрузочно-разгрузочных работ руководителем предприятия
(работодателем) должен быть назначен ответственный за производство
погрузочно-разгрузочных работ.
7.8.3. Места производства работ должны быть оборудованы знаками
безопасности по ГОСТ 12.4.026.
7.8.4. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться
механизированным способом при помощи подъемно-транспортного
оборудования и средств малой механизации.
7.8.5. К управлению подъемно-транспортным оборудованием
допускаются лица, обученные безопасным методам труда и имеющие
удостоверение на право управления указанным оборудованием.
7.8.6. Движение транспортных средств в местах проведения работ
должно быть организовано по схеме, утвержденной руководителем
предприятия (работодателем), с установкой дорожных знаков.
7.8.7. Погрузку и выгрузку сыпучих грузов (ячменя, солода,
зерновых отходов) из железнодорожных вагонов и автомобильного
транспорта следует производить с помощью механических лопат,
вагоноразгрузчиков, пневмотранспорта.
7.8.8. При разгрузке сыпучих грузов из полувагонов люки должны
открываться специальными приспособлениями, исключающими нахождение
работника под люком во время его открывания.
При разгрузке сыпучих грузов из полувагонов на повышенных путях,
расположенных на высоте более 2,5 м, люки следует открывать со
специальных мостиков.
7.8.9. При загрузке (разгрузке) бункеров, башен, силосных и
других емкостей сыпучими грузами в верхней части емкостей должны быть
предусмотрены специальные устройства (решетки, люки, ограждения),
исключающие падение работающих в емкость.
7.8.10. Для перехода работающих по сыпучему грузу, имеющему
большую текучесть и способность засасывания (ячмень, солод), следует
устанавливать трапы или настилы с перилами высотой 1,0 м на всем пути
передвижения.
При перемещении по сыпучему материалу работающие должны
пользоваться предохранительными поясами со страхующим канатом
(веревкой).
7.8.11. В механизированных складах для выгрузки (перегрузки)
зернопродуктов (ячменя, солода) из отсеков и с этажа на этаж в каждый
|