Страницы: 1 2
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ,
ХРАНЕНИИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И ПРИМЕНЕНИИ ХЛОРА
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
5 июня 2003 г.
N 48
(Д)
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила безопасности при производстве, хранении,
транспортировании и применении хлора (прилагаются).
2. Направить Правила безопасности при производстве, хранении,
транспортировании и применении хлора на государственную регистрацию в
Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник
Госгортехнадзора России
В.М. КУЛЬЕЧЕВ
5 июня 2003 г.
N 48
Зарегистрировано в Министерстве юстиции РФ
19 июня 2003 г.
N 4723
УТВЕРЖДЕНЫ
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 5 июня 2003 года
N 48
ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ,
ХРАНЕНИИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И ПРИМЕНЕНИИ ХЛОРА
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила безопасности при производстве, хранении,
транспортировании и применении хлора (далее по тексту - Правила)
устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную
безопасность, и направлены на предупреждение аварий, случаев
производственного травматизма на опасных производственных объектах
химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей
промышленности, а также на других опасных производственных объектах, в
которых обращается хлор.
1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от
21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных
производственных объектов" (Собрание законодательства Российской
Федерации, 1997, N 306 ст. 3588; 2000, N 33, ст. 3348), Положением о
Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным
Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 N 841
(Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 50, ст.
4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций,
осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности
опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением
Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А (зарегистрировано
Минюстом России 28.11.2002, N 3968), и обязательны для всех
организаций независимо от их организационно-правовых форм и форм
собственности, осуществляющих деятельность в области промышленной
безопасности и поднадзорных Госгортехнадзору России.
1.3. Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, строительстве, эксплуатации, расширении,
реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации
опасных производственных объектов:
производств хлора, каустической соды и водорода всеми методами
электролиза растворов хлорида натрия и хлорида калия, раствора соляной
кислоты;
объектов, связанных с потреблением хлора, хранением, наливом и
сливом жидкого хлора с применением всех типов хлорной тары;
б) при транспортировании хлора по трубопроводам, а также
перевозке жидкого хлора транспортными средствами;
в) при изготовлении, монтаже, наладке, обслуживании и ремонте
технических устройств, применяемых на указанных в пунктах а), б)
объектах.
1.4. Порядок и сроки приведения в соответствие с настоящими
Правилами строящихся, реконструируемых и действующих производств
определяются в каждом конкретном случае организациями,
эксплуатирующими опасные производственные объекты.
II. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. В целях организации работы по предупреждению аварий и
производственного травматизма организации, имеющие в своем составе
взрывопожароопасные объекты, разрабатывают стандарты по обеспечению
безопасного ведения работ.
2.2. Организации, осуществляющие проектную деятельность, а также
деятельность по монтажу, ремонту оборудования и сооружений, обучению
персонала, разрабатывают и обеспечивают эффективное функционирование и
актуализацию системы стандартов предприятия по обеспечению качества.
2.3. Организация, эксплуатирующая опасные производственные
объекты, должна иметь:
а) лицензию на осуществление деятельности по эксплуатации опасных
производственных объектов;
б) разрешения на применение в среде хлора технологического
оборудования, технических устройств, арматуры, мембранных
предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов,
приборов и средств безопасности, в том числе иностранного
производства;
в) договор страхования риска ответственности за причинение вреда
при эксплуатации опасного производственного объекта;
г) документ о регистрации опасного производственного объекта в
государственном реестре;
д) проектную документацию на строительство, расширение,
реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию
опасного производственного объекта, разработанную по исходным данным
на технологическое проектирование, выполненным с учетом результатов
научно-исследовательских и опытных работ;
е) нормативные правовые акты и нормативные технические документы,
устанавливающие правила ведения работ на опасных производственных
объектах;
ж) паспорта на резервуары, технологическое оборудование,
трубопроводы, арматуру, предохранительные устройства, приборы систем
контроля, управления, здания и сооружения.
2.4. Необходимость разработки декларации промышленной
безопасности объекта определяется в соответствии с требованиями
Приложения 2 Федерального закона "О промышленной безопасности опасных
производственных объектов".
2.5. При проектировании новых или при реконструкции действующих
производств и объектов:
а) осуществляется оценка токсической опасности и взрывоопасности
технологических блоков и установок; рассчитываются радиусы зон
химического поражения, возможных разрушений и травмирования персонала;
б) даются заключения об эффективности и надежности мер и средств
защиты, их способности обеспечить безопасность данного блока и
технологического объекта в целом в соответствии с нормами технической
документации;
в) устанавливаются категории помещений, зданий и наружных
установок по взрывопожарной и пожарной опасности;
г) устанавливается необходимость и вид систем защиты
автоматическими установками индикации и локализации хлорного облака,
тушения и обнаружения пожара в соответствии с нормами промышленной
безопасности;
д) определяются требования к электробезопасности.
Для действующих производств и объектов категория взрывоопасности
технологических блоков, радиусы зон химического поражения и
разрушения, категории помещений, зданий и наружных установок,
требования к электроустановкам в опасных зонах могут определяться
эксплуатирующей организацией, проектной либо специализированной
организацией согласно действующим нормативным документам.
2.6. В организации должны разрабатываться:
а) Положение о производственном контроле за соблюдением
требований промышленной безопасности на опасном производственном
объекте с учетом профиля объекта и в соответствии с Постановлением
Правительства Российской Федерации от 10.03.99 N 263 "Об организации и
осуществлении производственного контроля за соблюдением требований
промышленной безопасности на опасном производственном объекте" <*>.
--------------------------------
<*> Собрание законодательства Российской Федерации, 15.03.99, N
11, ст. 1305.
б) План локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС),
который определяет возможные аварийные ситуации, их признаки и
причины, действия персонала по локализации и максимальному снижению
тяжести последствий, а также технические системы и средства,
используемые при этом.
Положение о производственном контроле и ПЛАС утверждаются
руководителем организации в установленном порядке.
2.7. Прием в эксплуатацию новых и эксплуатация действующих
производств производятся при наличии согласованной и утвержденной в
установленном порядке проектной и технологической документации.
2.8. Для каждого производства и объекта разрабатывается,
согласовывается и утверждается технологический регламент. Порядок
разработки, регистрации, срок действия, а также содержание регламентов
на опасные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России,
определяются в установленном порядке.
2.9. Внесение изменений в действующие технологическую схему,
аппаратурное оформление, систему противоаварийной защиты производится
по проекту, согласованному с разработчиками процесса либо с
организацией, специализирующейся в области хлорной безопасности.
2.10. Проведение опытных работ на опасных производственных
объектах оформляется в установленном порядке. Испытание опытных
образцов технических устройств, систем автоматизации проводится в
соответствии с "Положением о порядке выдачи разрешений на применение
технических устройств на опасных производственных объектах",
утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России 14.06.2002, N 25
(зарегистрировано в Минюсте России 08.08.2002, N 3673).
В случае изменения технологической схемы предварительно
разрабатывается опытно-промышленный регламент и проект, а также ПЛАС.
Перечисленную техническую документацию разрабатывает организация -
разработчик процесса, специализированная либо проектная организация,
имеющие соответствующую специализацию по выполнению данного вида
работы.
2.11. Случаи производственного травматизма расследуются комиссией
в соответствии со статьей 229 Трудового кодекса Российской Федерации
<*>.
--------------------------------
<*> Российская газета, N 256, 31.12.2001.
2.12. Расследование причин аварий на объектах, подконтрольных
территориальным органам Госгортехнадзора России, производится
специальной комиссией, возглавляемой представителем территориального
органа Госгортехнадзора России в соответствии с Положением о порядке
технического расследования причин аварий на опасных производственных
объектах, утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от
08.06.99 N 40 (зарегистрировано в Минюсте России 02.07.99, N 1819).
2.13. В опасных местах производственных цехов, участков и
наружных установок на видных местах вывешиваются знаки безопасности,
выполненные в соответствии с государственными стандартами.
2.14. В производственных помещениях на рабочих местах операторов
вывешивается технологическая схема производства с обозначением
трубопроводов, межблочной и внутриблочной арматуры и функциональными
схемами контрольно-измерительных приборов и автоматики. Нумерация
аппаратов (сосудов) должна быть единой в технологической схеме цеха, в
проекте и регламенте и соответствовать нанесенным номерам на
оборудовании.
III. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ХЛОРА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА
3.1. Общие положения
3.1.1. Все вновь проектируемые и реконструируемые производства
хлора должны оснащаться мембранными или диафрагменными
электролизерами, исключающими использование ртути.
Технология получения хлора должна исключать возможность
образования взрывоопасных хлороводородных смесей в технологическом
оборудовании и коммуникациях при регламентных режимах работы.
3.1.2. Производство хлора методом электролиза должно быть
обеспечено бесперебойным снабжением водой, паром, сжатым воздухом
(азотом) необходимых параметров.
3.1.3. Производство хлора методом электролиза должно быть
отнесено к потребителям первой категории по надежности
электроснабжения.
К потребителям первой категории по надежности электроснабжения
относятся серии электролизеров, электродвигатели компрессоров по
перекачке хлора и водорода, насосы для циркуляции серной кислоты в
колонне осушки хлора, насосы для циркуляции раствора через систему
поглощения хлора (санитарную колонну), насосы для циркуляции рассола в
мембранном электролизере, насосы для электрощелоков, насосы подачи
рассола на электролиз, насосы подачи соляной кислоты на электролизер,
насосы для жидкого хлора, компрессоры для сжатого воздуха,
электродвигатели холодильных установок для производства жидкого хлора,
насосы для повышения давления в сети локализации хлорной волны,
вентиляторы системы аварийной вентиляции.
К потребителям особой группы первой категории надежности
электроснабжения относится система аварийного освещения основных
производственных помещений, а также системы контроля, управления и
противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ).
3.1.4. При установке электролизеров и оборудования в залах
электролиза и их эксплуатации должны выполняться требования правил
безопасности при эксплуатации электроустановок, Общих правил
взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических
и нефтеперерабатывающих производств, утвержденных Постановлением
Госгортехнадзора России от 05.05.2003 N 29 (зарегистрировано Минюстом
России от 15.05.2003 N 4537), и настоящих Правил.
3.1.5. Для всех электролизеров должна быть обеспечена
электроизоляция от земли, а также от присоединенных к ним
трубопроводов.
3.1.6. Хлорные, водородные, рассольные и другие коллекторы в зале
электролиза, а также связанные с ними аппараты должны быть
электроизолированы от земли. При использовании металлических
трубопроводов следует применять электроизолирующие вставки, подвески
или изоляторы.
3.1.7. Все штуцеры электролизеров должны подключаться к
коллекторам при помощи соединений, выполненных из неэлектропроводных
материалов, или через вставки из этих материалов.
3.1.8. Лестницы, стремянки, площадки и настилы для обслуживания
электролизеров и коллекторов должны быть электроизолированы от земли и
металлических конструкций или выполнены из диэлектрических материалов.
3.1.9. Электрические грузоподъемные устройства в залах
электролиза необходимо изолировать от земли. Число последовательных
ступеней изоляции крюка крана от земли должно быть не менее трех (крюк
от полиспаста, рельсы тележки от моста, рельсы крана от подрельсовых
конструкций).
3.1.10. Электроизолирующие устройства (вставки, изоляторы,
подвески и др.) должны систематически очищаться от загрязнений их
электропроводными веществами и периодически, не реже одного раза в
квартал, проверяться на сопротивление изоляции, которое должно быть не
менее 0,5 Мом.
3.1.11. Шунтирование электролизеров должно осуществляться
стационарными или передвижными выключателями (короткозамыкателями) в
открытом исполнении.
3.1.12. Передвижное шунтирующее устройство должно быть
электроизолировано от земли.
Для охлаждения контактных поверхностей передвижных шунтирующих
устройств следует применять обессоленную воду (конденсат).
Присоединительные шланги должны изготавливаться из гибких
неэлектропроводных материалов.
3.1.13. В зале электролиза должна быть предусмотрена защита
оборудования, трубопроводов от электрохимической коррозии (токов
утечки). Для уменьшения токов утечки металлические участки коллекторов
защищаются стекателями тока. Места установки стекателей тока
обосновываются проектом. Слив электрощелоков из электролизера в
коллектор должен осуществляться через прерыватель струи.
3.1.14. Перед пуском электролизеров водородные коллекторы следует
продуть азотом до остаточного содержания кислорода в отходящих газах
не более 2% объемных.
3.1.15. Для исключения образования взрывоопасных смесей водорода
с воздухом при сбросе водорода на свечу в нее должен непрерывно
поддуваться азот или пар. Количество подаваемого азота (пара)
обосновывается проектом.
3.1.16. Воздух (азот), используемый для технологических целей
(передавливание хлора, продувка, разбавление при конденсации и др.),
обязательно предварительно очищается от механических примесей и
осушается. Содержание влаги в осушенном газе должно соответствовать
температуре точки росы не выше минус 40 град. С.
3.1.17. В отделениях перекачки хлора должно быть установлено
минимально два резервных компрессора (один - в готовности к пуску,
второй - в резерве).
В отделении перекачки водорода допускается установка одного
резервного компрессора (при отказе компрессора сброс водорода
осуществляется на свечу).
3.1.18. Концентрация солей аммония в питающем рассоле и в воде,
подаваемой на холодильники смешения для охлаждения хлора, не должна
превышать 10 мг/дм3 (в пересчете на аммиак).
3.1.19. Сушильные башни и холодильники смешения отделения осушки
хлора должны быть оборудованы мембранными предохранительными
устройствами.
3.1.20. Общие хлорные коллекторы зала электролиза должны иметь
предохранительные гидрозатворы на давление и вакуум.
3.1.21. На общем или рядном водородном коллекторе должен быть
установлен гидрозатвор для сброса водорода на свечу при превышении
регламентированного давления.
3.1.22. Гидравлические затворы следует эксплуатировать в
условиях, исключающих возможность их замерзания или закупорки.
Установка запорного устройства между гидравлическим затвором и
источником давления не допускается.
3.1.23. При применении хлорных компрессоров, в которых в качестве
рабочей жидкости применяют серную кислоту, необходимо предусматривать
устройства для улавливания капель серной кислоты на нагнетательном
трубопроводе.
3.1.24. Трубопроводы неосушенного водорода должны иметь
устройства для отвода конденсата.
3.1.25. Оборудование и трубопроводы осушенного водорода должны
быть защищены от статического электричества.
В зале электролиза, в помещениях очистки и осушки водорода,
водородных компрессоров должна предусматриваться естественная
вентиляция из верхней зоны помещений. Устройство кровли должно
исключать возможность образования невентилируемых зон.
3.1.26. На трубопроводах после хлорных компрессоров
устанавливаются обратные или отсечные клапаны, сблокированные с
системой остановки и пуска электродвигателя компрессора.
3.1.27. Абгазы сжижения и передавливания хлора, газы продувок
хлорных сосудов должны направляться на потребление или в
поглотительную систему для очистки от хлора. Сбросы от
предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств
(кроме разрывных мембран электролизеров) и гидрозатворов, содержащие
хлор, должны направляться по отдельным трубопроводам в поглотительную
систему очистки.
3.1.28. В отделениях электролиза должна предусматриваться система
аварийного поглощения хлора из систем электролиза водным раствором
щелочи с массовой долей содержания щелочи 10 - 20%. Аварийный запас
щелочи должен быть достаточным для поглощения хлора, производимого
всеми электролизерами в течение 10 - 15 мин. при максимальной
проектной токовой нагрузке.
3.1.29. Насосы для перекачки агрессивных и едких продуктов
оборудуются поддонами или лотками из коррозионно-стойких материалов.
3.1.30. В каждом цехе, сбрасывающем производственные сточные
воды, должен осуществляться контроль за качеством сточных вод в
соответствии с технологическим регламентом.
3.2. Электролиз диафрагменным методом
3.2.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре
не должна превышать 0,5%.
3.2.2. Разрежение в групповом водородном коллекторе следует
поддерживать на 50 - 150 Па (5 - 15 мм водн. ст.) выше чем в групповом
коллекторе хлора.
3.2.3. Объемная доля кислорода в водороде в общем коллекторе не
должна превышать 0,5%.
3.2.4. Отключение серий диафрагменных электролизеров, кроме
случаев, предусмотренных технологическим регламентом и ПЛАС, не
допускается.
3.2.5. В электролизерах должны быть обеспечены регулирование
уровня анолита над верхним краем диафрагмы и сигнализация снижения его
ниже предельно допустимого.
3.2.6. При отключении постоянного тока в зале диафрагменного
электролиза водород из групповых водородных коллекторов и катодного
пространства следует вытеснять азотом на свечу.
3.3. Электролиз мембранным методом
3.3.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре
не должна превышать 0,2%.
3.3.2. В анодном пространстве электролизера следует поддерживать
разряжение 200 +/- 100 Па (20 +/- 10 мм водн. ст.). Допускается работа
электролизера под давлением в анодном пространстве при разработке
дополнительных мер безопасности.
3.3.3. В катодном пространстве электролизера следует поддерживать
давление 6000 +/- 100 Па (600 +/- 10 мм водн. ст.).
3.3.4. Объемная доля кислорода в водороде в общем водородном
коллекторе не должна превышать 0,3%.
3.3.5. Перед пуском электролизера мембраны должны быть проверены
на целостность, а электролизеры - на герметичность.
3.3.6. В электролизерах должно быть обеспечено автоматическое
поддержание концентрации хлорида натрия в анолите и концентрация
гидроксида натрия в католите.
3.3.7. При отключении электролиза более чем на 1 час хлорные и
водородные коллекторы должны быть продуты азотом.
3.4. Электролиз ртутным методом
3.4.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре
не должна превышать 1,5%.
3.4.2. В разлагателях амальгамы должно поддерживаться давление
водорода не менее 100 - 150 Па (10 - 15 мм водн. ст.). Контролировать
давление следует приборами, установленными на общем коллекторе
водорода и на каждом разлагателе.
3.4.3. При прекращении циркуляции ртути и остановке ртутного
насоса на одном электролизере последний должен шунтироваться
автоматически. При нагрузке менее 50 кА допускается шунтировать
электролизер вручную. При отключении постоянного тока необходимо
подать азот в разлагатели амальгамы, сбросить водород на очистку и
открыть пробки на электролизерах.
3.4.4. Открытая поверхность металлической ртути должна быть
залита водой. Ртуть и ртутьсодержащие шламы необходимо хранить в
герметично закрываемых емкостях.
3.4.5. В зале электролиза и в отделении регенерации ртути должны
быть предусмотрены разводка вакуум-трубопроводов и буферные емкости
для сбора пролитой ртути.
3.4.6. Производство должно быть оснащено локальной очисткой
сточных вод от ртути. Шлам, загрязненный ртутью, следует направлять на
переработку.
3.4.7. Во избежание загазованности помещений хлором и парами
ртути необходимо поддерживать разрежение в карманах электролизеров.
3.4.8. Абгазы из карманов электролизеров, а также воздух после
продувки колонн обесхлоривания анолита должны очищаться от хлора и
ртути.
3.4.9. Работу с ртутью, уборку и содержание помещений, в которых
она проводится, необходимо осуществлять в соответствии с требованиями
санитарных правил при работе с ртутью и ее соединениями и приборами с
ртутным заполнением.
3.4.10. В помещениях, где работают с ртутью, ежесменно должен
проводиться анализ на содержание паров ртути в воздухе рабочей зоны.
3.5. Электролиз соляной кислоты
3.5.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре
не должна превышать 1%.
3.5.2. Объемная доля хлора в водороде в общем коллекторе не
должна превышать 2,5%. После промывки объемная доля водорода должна
быть не менее 99,5%, при содержании хлора не более 1 мг/м3.
3.5.3. Под электролизером должен находиться поддон, стойкий к
воздействию агрессивной среды; допускается устанавливать общий поддон
на группу электролизеров.
3.6. Производство жидкого хлора
3.6.1. Объемная доля водорода в абгазах конденсации должна быть
не более 4%.
3.6.2. Количество воздуха (азота), необходимого для разбавления
хлоргаза и поддержания объемной доли водорода в абгазах конденсации не
выше 4%, следует определять расчетным путем, исходя из температурных
параметров сжижения и общего коэффициента сжижения. Давление воздуха,
подаваемого в систему сжижения, должно превышать давление подаваемого
хлоргаза не менее чем на 0,1 МПа.
3.6.3. Воздух (азот) для разбавления абгазов, поступающих на
вторую стадию сжижения хлора, необходимо осушать. Температура точки
росы осушенного воздуха должна быть ниже соответствующей температуры
конденсации хлора на второй стадии.
3.6.4. Система разделения газожидкостных смесей должна быть
оснащена фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в
жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой. Не допускается попадание
абгазов конденсации в приемники жидкого хлора.
3.6.5. Качество жидкого хлора и содержание в нем посторонних
примесей должны соответствовать требованиям стандарта на жидкий хлор.
IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА
4.1. Емкостное оборудование, работающее под избыточным давлением
паров хлора свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), должно соответствовать
требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением, утвержденных в установленном порядке.
4.2. Емкости для хранения жидкого хлора должны соответствовать
требованиям действующих стандартов с учетом следующих дополнений:
а) расчетное давление сосудов, содержащих жидкий хлор, должно
приниматься не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2);
б) материалы и конструкция сосуда должны обеспечивать его
прочность и надежную эксплуатацию в рабочем диапазоне температур: от
возможной минимальной температуры до максимальной, соответствующей
условиям эксплуатации сосуда. При выборе материалов для сосудов,
предназначенных для установки на открытой площадке или в
неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная и
максимальная температура наружного воздуха для данного региона;
в) расчетную толщину стенки сосуда следует определять с учетом
расчетного срока эксплуатации, расчетного давления и прибавки не менее
1 мм для компенсации коррозии (на штуцерах сосудов припуск на коррозию
должен составлять не менее 2 мм).
4.3. Технологическое оборудование и коммуникации жидкого хлора, в
которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление выше
допустимого значения, должны оснащаться предохранительными
устройствами.
4.4. Для защиты предохранительного клапана от коррозионного
воздействия хлора перед ним должно быть установлено мембранное
предохранительное устройство, при этом должны быть предусмотрены
средства контроля целостности мембраны согласно требованиям правил
разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных
устройств, утвержденных в установленном порядке.
4.5. Давление срабатывания мембраны и открытия предохранительного
клапана, его пропускная способность, в том числе и для
вагонов-цистерн, определяется разработчиком проекта или оборудования с
учетом рекомендаций специализированной в области безопасного обращения
с хлором организации.
4.6. Установка на нижней части сосуда с жидким хлором штуцеров
для отбора жидкого хлора не допускается.
4.7. На емкостном оборудовании для хранения жидкого хлора
(резервуары, танки, сборники) линии налива и слива жидкого хлора,
линии абгазного хлора, линии сжатого газа для передавливания должны
быть оснащены установленными непосредственно друг за другом двумя
запорными вентилями, один из которых - с дистанционным управлением и
другой - с ручным приводом, присоединенный непосредственно к штуцеру
сосуда.
4.8. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов и необходимость
ее устройства определяются в соответствии с действующими строительными
нормами и правилами.
4.9. Трубная часть теплообменников, испарителей и конденсаторов,
работающих в среде хлора, должна быть изготовлена из бесшовных труб.
Материал корпуса и трубной части должен соответствовать давлению и
температурным условиям эксплуатации.
4.10. Трубопроводы для жидкого и газообразного хлора должны
соответствовать требованиям правил устройства и безопасной
эксплуатации технологических трубопроводов, утвержденным в
установленном порядке, с учетом следующих дополнений:
а) расчетное давление для трубопровода жидкого хлора принимается
не ниже 1,6 МПа (16 кгс/см2);
б) трубопровод хлора должен быть выполнен из устойчивых к хлору
материалов и должен обеспечивать надежную эксплуатацию в рабочем
интервале температур и давления;
в) толщину стенки трубопровода хлора следует предусматривать с
учетом расчетного давления и прибавки на коррозию. Величина прибавки
на коррозию должна быть не менее 1 мм;
г) хлоропроводы, в которых регламентируемое давление ниже
атмосферного, допускается изготавливать из стеклянных или полимерных
материалов, устойчивых в среде газообразного хлора, при условии
обеспечения автоматического отключения хлоропровода от источника
подачи хлора в случае повышения давления до атмосферного (свыше
регламентированного).
4.11. При прокладке трубопроводов жидкого хлора следует
использовать бесшовные стальные трубы, соединенные с применением
сварки. Фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры и
подключения к оборудованию, а также на участках, где по условиям
эксплуатации требуется периодическая разборка для проведения чистки и
ремонта трубопроводов. Количество фланцев должно быть минимальным.
Сталь, используемая при изготовлении фланцев, соединяемых с
применением сварки, должна быть совместима с материалом трубы.
4.12. Радиус кривизны изгибов трубопровода хлора должен быть не
менее трех диаметров трубы. Если необходим больший изгиб, следует
использовать крутоизогнутые колена, привариваемые к основной трубе.
4.13. Трубопроводы для транспортировки хлора должны
прокладываться, как правило, по эстакадам таким образом, чтобы при
этом обеспечивались:
а) защита от падающих предметов (не допускается расположение над
трубопроводом подъемных устройств и легко сбрасываемых навесов);
б) защита от возможного удара со стороны транспортных средств,
для чего трубопровод располагают на удалении от опасных участков или
отделяют от них барьерами.
Допускается подземная прокладка трубопроводов хлора, заключенных
в гильзы, в местах пересечения с транспортными магистралями;
в) защита трубопроводов от воздействия коррозионно-активных и
горючих веществ. Трубопроводы жидкого и газообразного хлора должны
быть удалены от источников нагрева и трубопроводов с горючими
веществами не менее чем на 1 м;
г) устойчивое закрепление, удобное обслуживание и осмотр.
4.14. При проектировании и устройстве межзаводских трубопроводов
хлора, трубопроводов, проходящих в неохраняемой зоне, трубопроводов
жидкого хлора длиной более 1 км, а также трубопроводов, прокладываемых
подземным способом, должны предусматриваться дополнительные меры по
обеспечению их безопасности, рекомендованные специализированной в
области безопасного обращения с хлором организацией и согласованные с
Госгортехнадзором России.
4.15. Фланцевые соединения напорных трубопроводов хлора должны
соответствовать требованиям правил устройства и безопасной
эксплуатации технологических трубопроводов. Конструкция узла
присоединения трубопровода хлора к аппарату или арматуре определяется
соответствующими требованиями на присоединительные узлы аппаратов или
арматуры.
4.16. Прокладки для фланцевых соединений хлоропроводов должны
быть изготовлены из паронита, фторопласта, свинца или других
устойчивых в хлоре материалов.
Повторное использование прокладок не допускается. Применение
резиновых прокладок из хлоростойких резин допускается только на
вакуумных линиях. Соединение частей вакуумных трубопроводов может быть
штуцерно-торцевым или фланцевым по стандартному исполнению 4 (шип) и 5
(паз).
4.17. На трубопроводах хлора должна применяться запорная
арматура, специально предназначенная для хлора. Плотность затвора
запорной арматуры должна быть не ниже класса "В" герметичности по
нормам герметичности затворов.
Конструкционные материалы арматуры должны быть устойчивы к среде
хлора и обеспечивать надежную эксплуатацию арматуры в рабочем
диапазоне температуры и давления.
Запорная арматура должна устанавливаться в местах, удобных для
обслуживания.
4.18. Трубопроводы жидкого хлора, имеющие рабочую температуру от
минус 40 град. С до минус 70 град. С, а также наружные трубопроводы
хлора, размещаемые в климатических районах с расчетной минимальной
температурой ниже минус 40 град. С, должны быть выполнены из стали
марки 10 Г2, 09Г2С, Х18Н10Т или других хладостойких сталей.
За расчетную температуру воздуха при выборе материалов и изделий
для трубопроводов следует принимать среднюю температуру наиболее
холодной пятидневки согласно строительным нормам и правилам в части
строительной климатологии и геофизики.
4.19. Не допускается прокладка трубопроводов хлора по наружным
стенам и через вспомогательные, подсобные, административные, бытовые,
производственные и другие помещения, в которых хлор не производится,
не хранится и не используется. Допускается прокладка трубопроводов по
наружным стенам помещений, в которых хлор производится, используется
или хранится, а также через крышу этих помещений к наружной установке.
4.20. К трубопроводам, транспортирующим хлор, не должны крепиться
другие трубопроводы (кроме теплоспутников, закрепляемых без приварки).
4.21. При транспортировке жидкого хлора по трубопроводу, в
местах, где не исключена возможность запирания жидкого хлора в
трубопроводе между двумя перекрытыми вентилями, должны быть
предусмотрены устройства для защиты трубопровода от превышения
давления выше регламентированного.
4.22. При транспортировке газообразного хлора по трубопроводам
должна быть исключена возможность конденсации хлора в аппаратах и
трубопроводах при понижении температуры, что может быть достигнуто:
а) обогревом наружных поверхностей стенок трубопроводов
газообразного хлора теплоспутниками, греющими электрокабелями, при
этом значения давления и температуры хлора не должны превышать
принятых расчетных величин и быть отражены в технологическом
регламенте;
б) снижением парциального давления паров хлора в аппаратуре и
трубопроводе (величина давления должна быть ниже давления паров хлора
при температуре конденсации);
в) обогревом аппаратов, установленных вне помещения,
теплоносителем, при этом значения давления и температуры хлора не
должны превышать принятых расчетных величин и быть отражены в
технологическом регламенте.
4.23. Прокладка трубопроводов жидкого и газообразного хлора
должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать
провисание и образование застойных зон.
При прокладке трубопроводов хлора должны быть предусмотрены
компенсаторы.
4.24. Трубопроводы хлора следует прокладывать с уклоном в сторону
передающих и (или) приемных емкостей с целью обеспечения возможности
опорожнения трубопроводов самотеком.
4.25. Для трубопроводов, содержащих хлор, необходимо
предусматривать возможность их опорожнения путем продувки сухим (с
точкой росы минус 40 град. С) сжатым воздухом (азотом) или
вакуумированием с последующей продувкой сухим сжатым воздухом (азотом)
до остаточной концентрации хлора в газах продувки не более 1 мг/м3.
4.26. Межцеховые трубопроводы для транспортировки жидкого и
газообразного хлора должны иметь штуцера с запорной арматурой и
заглушками для их опорожнения, продувки и опрессовки.
4.27. Размещение технологического оборудования и трубопроводов
должно обеспечивать удобство при выполнении работ по обслуживанию,
ремонту и замене аппаратуры и ее элементов, а также возможность
визуального контроля за состоянием наружной поверхности оборудования и
трубопроводов.
4.28. Наружная поверхность оборудования и трубопроводов,
работающих в среде хлора, должна иметь антикоррозионное покрытие.
4.29. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску,
предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с
действующими нормами по опознавательной окраске трубопроводов
промышленных организаций, предупреждающим знакам и маркировочным
щитам.
4.30. На трубопроводы газообразного хлора с условным диаметром 50
мм и более и на все трубопроводы жидкого хлора необходимо иметь
паспорта в соответствии с правилами устройства и безопасной
эксплуатации технологических трубопроводов, утвержденными в
установленном порядке.
4.31. Трубопроводы хлора должны испытываться на прочность и
плотность сухим воздухом (азотом).
4.32. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы хлора должны быть:
осушены путем продувки или вакуумированием с последующей продувкой;
проверены на герметичность при рабочем давлении путем подачи в
трубопровод сжатого воздуха (азота) с добавлением газообразного хлора.
Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании
трубопроводов должна быть не более 0,05% в час. Порядок проверки
трубопроводов на герметичность регламентируется.
4.33. Проверку трубопроводов на герметичность, как правило,
следует проводить вместе с оборудованием после проведения монтажа,
ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования.
4.34. Объемы и сроки проведения ревизии трубопроводов хлора,
запорной арматуры и предохранительных клапанов должны соответствовать
требованиям норм, техническим условиям и рекомендациям
завода-изготовителя.
4.35. При испытаниях предохранительных клапанов должна
обеспечиваться регистрация давления срабатывания клапанов с помощью
самопишущих регистрирующих приборов с сохранением диаграммы
результатов испытаний до следующего испытания.
4.36. Перед вводом в эксплуатацию все оборудование и
трубопроводы, предназначенные для работы с хлором, должны быть
освобождены от посторонних примесей, влаги и продуты осушенным
воздухом в соответствии с инструкцией организации по проведению и
контролю осушки хлорной аппаратуры.
V. СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ, СИГНАЛИЗАЦИИ И АВТОМАТИКИ
5.1. Контроль, регулирование и управление технологическими
процессами производства, хранения и потребления хлора должны
осуществляться, как правило, с рабочего места оператора,
расположенного в помещении управления, и иметь дублирование по месту
расположения оборудования.
Системы контроля и управления технологическими процессами, а
также системы противоаварийной защиты должны строиться на основе
микропроцессорной техники.
5.2. Измерение и регулирование технологических параметров
(расход, давление, температура и т.д.) должны проводиться с
использованием контрольно-измерительных и регулирующих приборов и
устройств, коррозионно-стойких в среде хлора или защищенных от его
воздействия (разделительные устройства, пневматические повторители,
поддув инертного газа и др.).
5.3. Не допускается применение неисправных, некалиброванных
контрольно-измерительных приборов, а также приборов с истекшим сроком
поверки.
5.4. Исполнительные органы автоматических регуляторов необходимо
подвергать испытанию совместно с технологической арматурой и
коммуникациями.
5.5. Исправность схем противоаварийных защитных блокировок и
сигнализации, электронных, релейных и электрических схем должна
проверяться ежемесячно и при каждой остановке технологического
процесса.
5.6. Не разрешается вводить импульсные трубки с хлором и
водородом в помещение управления.
5.7. Установки электролиза должны быть оснащены следующими
системами контроля, сигнализации и управления:
а) за напряжением и силой тока на серии электролизеров;
б) аварийного отключения источников постоянного тока из зала
электролиза и помещения управления, а также из помещения хлорных
компрессоров при их остановке;
в) автоматической остановки электродвигателей хлорных и
водородных компрессоров при внезапном отключении постоянного тока,
питающего электролизеры, с выдержкой 3 - 4 сек. после отключения тока
(для всех методов электролиза, кроме ртутного); при ртутном методе
электролиза хлорные компрессоры должны отключаться автоматически с
выдержкой до 3 минут. Одновременно должна включаться система
аварийного поглощения хлора;
г) автоматического отключения источников постоянного тока,
питающих электролизеры, при внезапной остановке хлорных компрессоров
(с выдержкой 3 - 4 сек.), если не произойдет самозапуск хлорных
компрессоров, а также при остановке ртутных насосов. Одновременно
должен подаваться сигнал в зал электролиза, помещение управления;
д) сигнализации в зал электролиза, на преобразовательную
подстанцию и помещение управления при внезапном отключении одного из
нескольких работающих хлорных компрессоров;
е) сигнализации в зал электролиза и помещение управления при
остановке электродвигателя ртутного насоса или прекращении циркуляции
ртути в электролизерах с ртутным катодом;
ж) автоматического регулирования уровня рассола и очищенной воды
в напорных баках, питающих ртутные электролизеры, и уровня рассола в
напорных баках, питающих электролизеры с твердым катодом, а также
сигнализацией понижения уровней ниже допустимых значений;
з) автоматического регулирования уровней в сборниках
электрощелоков и каустика, а также сигнализацией в помещение
управления о достижении предельно допустимого значения;
и) сигнализации в помещение управления при превышении разрежения
выше регламентного в водородном коллекторе для диафрагменного метода
электролиза и при понижении давления ниже регламентного в водородном
коллекторе для ртутного и мембранного методов электролиза;
к) автоматического регулирования давления водорода в
нагнетательном трубопроводе компрессоров со сбросом избытка водорода в
атмосферу (на свечу);
л) сигнализации о превышении концентрации водорода в коллекторах
хлора;
м) автоматического регулирования разрежения хлора и водорода в
коллекторах для диафрагменного метода электролиза и разрежения хлора и
давления водорода в коллекторах для ртутного и мембранного методов
электролиза;
н) сигнализации и автоматического включения аварийной вентиляции
в помещениях очистки и осушки водорода, водородных компрессоров при
достижении довзрывной концентрации водорода в воздухе.
5.8. При производстве жидкого хлора должны быть предусмотрены:
а) автоматический контроль температуры хладоносителя на входе и
выходе из конденсаторов хлора, а также жидкого хлора на выходе из
конденсаторов;
б) автоматический контроль и поддержание безопасной концентрации
водорода в абгазах стадии конденсации хлора;
в) сигнализация в помещение управления при повышении объемной
доли водорода в абгазах конденсации более 4%.
5.9. На межцеховых трубопроводах и внутрицеховых коллекторах
жидкого хлора должна быть обеспечена сигнализация, срабатывающая при
достижении предупредительного значения давления в трубопроводе жидкого
хлора и срабатывание систем противоаварийной защиты при достижении
предельно допустимого значения.
5.10. Резервуары, танки, сборники жидкого хлора должны быть
оснащены:
а) приборами контроля давления с выводом показаний в помещение
управления;
б) двумя независимыми системами измерения и контроля массы
(уровня) жидкого хлора с автоматическим включением звукового и
светового сигналов в помещении управления и по месту при достижении
регламентированной нормы заполнения и опорожнения емкости;
в) системой сигнализации о превышении давления выше 1,2 МПа (12
кгс/см2), установленной в помещении управления и по месту.
5.11. Помещения, где возможно выделение хлора, должны быть
оснащены автоматическими системами обнаружения и контроля содержания
хлора. При превышении предельно допустимой концентрации хлора (ПДК),
равной 1 мг/м3, должна включаться световая и звуковая сигнализация и
аварийная вентиляция, сблокированная с системой аварийного поглощения.
При использовании системы абсорбционного метода улавливания аварийных
выбросов по сигналу датчика наличия хлора должны включаться насосы для
подачи нейтрализующего раствора на орошение санитарной колонны и затем
аварийная вентиляция с запаздыванием на время, необходимое для подачи
орошающего раствора в санитарную колонну.
При использовании двухпорогового газоанализатора хлора при
превышении концентрации хлора 1 ПДК должны включаться световая и
звуковая сигнализации, а при превышении 20 ПДК - аварийная вентиляция,
сблокированная с системой аварийного поглощения.
Время срабатывания сигнализатора при достижении концентрации
хлора 20 ПДК должно быть не более 30 сек.
5.12. Склады хлора в танках, отдельно стоящие испарительные,
пункты слива-налива хлора, отстойные железнодорожные тупики и пункты
перегрузки хлорной тары должны быть оснащены наружным контуром
контроля утечек хлора с сигнализацией о превышении предельно
допустимой его концентрации.
Порог чувствительности датчиков системы контроля утечек хлора, их
количество и месторасположение определяются и обосновываются проектом.
5.13. Сигнализаторы хлора должны иметь избирательность по хлору в
присутствии сопутствующих компонентов на уровне 0,5 ПДК и суммарную
погрешность измерения концентрации хлора не более +/- 25%.
5.14. При достижении концентрации хлора в месте установки
датчиков наружного контура контроля значений в диапазоне 20 - 50 мг/м3
должны включаться:
а) автоматически: стационарная система локализации хлорной волны
защитной водяной завесой;
б) автоматически или вручную: система прогнозирования
распространения хлора с использованием ЭВМ (для объектов, на которых
предусмотрено хранение хлора в сосудах с единичной емкостью более 25
т).
5.15. При испарении жидкого хлора в теплообменной аппаратуре
должны быть предусмотрены:
а) автоматический контроль расхода жидкого или испаренного хлора;
б) автоматический контроль и регулирование давления испаренного
хлора;
в) автоматическое предохранительное устройство для защиты от
превышения давления хлора в испарителе;
г) автоматическое перекрытие выхода хлора из испарителя при
снижении его температуры либо температуры теплоносителя ниже
минимально допустимой;
д) автоматический контроль и регулирование температуры
теплоносителя в испарителе;
е) автоматический контроль наличия хлора в теплоносителе;
ж) устройство для улавливания и испарения жидкого хлора,
выносимого с потоком испаренного хлора при сбоях в работе испарителя.
5.16. При отборе газообразного хлора из контейнеров или баллонов
должен осуществляться контроль за давлением и расходом хлора.
5.17. Производственные помещения, хранилища жидкого хлора, места,
где проводится работа с затаренным жидким хлором, должны быть
обеспечены двумя различными видами связи для передачи информации по
плану локализации аварийных ситуаций.
VI. ХРАНЕНИЕ ЖИДКОГО ХЛОРА
6.1. В зависимости от назначения склады жидкого хлора
подразделяются на:
а) прицеховые склады в организациях, производящих жидкий хлор,
которые предназначаются для создания оперативных запасов жидкого хлора
в резервуарах (танках) с целью устранения жестких связей при
производстве и использовании хлора внутри организации, а также
обеспечения бесперебойной отгрузки затаренного жидкого хлора в
вагонах-цистернах, контейнерах, баллонах другим организациям;
б) расходные склады жидкого хлора в резервуарах (танках) в
организациях-потребителях, получающих жидкий хлор в вагонах-цистернах;
в) расходные склады жидкого хлора, предназначенные для хранения
его в контейнерах, баллонах в количествах, необходимых для текущих
нужд организации в период между поставками;
г) базисные склады хлора в резервуарах (танках), предназначенные
для приема жидкого хлора, поступающего в вагонах-цистернах, с
последующим розливом хлора в контейнеры или баллоны для обеспечения
затаренным хлором расходных складов потребителей;
д) кустовые склады жидкого хлора в таре, предназначенные для
создания оперативных запасов жидкого хлора в контейнерах и баллонах и
обеспечения затаренным хлором расходных складов потребителей
определенного региона;
е) региональные склады жидкого хлора в резервуарах (танках),
предназначенные для приема жидкого хлора, с последующим наливом в
вагоны-цистерны и отправкой в организации-потребители региона.
6.2. Количество жидкого хлора, единовременно находящегося на
территории организации, должно быть минимальным и обосновываться
проектом. Допустимое количество жидкого хлора в организациях,
производящих его, не должно превышать трехсуточной выработки, но не
более 2000 т, а для организаций-потребителей - не более 15-суточной
потребности.
6.3. Хранение жидкого хлора в резервуарах (танках) может
осуществляться следующими способами:
а) при температуре кипения жидкого хлора при атмосферном давлении
(изотермический способ хранения);
б) в захоложенном состоянии при температуре ниже температуры
окружающей среды. Параметры хранения хлора при таком способе должны по
возможности максимально ограничивать объемы залпового выброса хлора в
атмосферу в случае аварии;
в) при температуре окружающей среды. (Такой способ хранения хлора
требует принятия специальных мер по повышению противоаварийной
устойчивости склада хлора и может осуществляться только по
согласованию с Госгортехнадзором России.)
6.4. Конкретный способ и параметры хранения жидкого хлора в
танках, а также общий объем хранения и оптимальный объем единичной
емкости определяются исходя из условия необходимости исключения
группового поражения людей.
Оптимальность принятых решений должна обосновываться анализом
безопасности складов хлора с применением методов моделирования
процессов аварийного выброса и рассеяния хлора в атмосфере при аварии.
6.5. Радиус опасной зоны для складов жидкого хлора принимается:
а) для складов хлора в баллонах - 150 м (При реализации
специальных технических мероприятий, обеспечивающих оперативную
локализацию выброса хлора, допускается сокращение размера опасной
зоны. Решение о сокращении опасной зоны принимается Госгортехнадзором
России при представлении соответствующего технического обоснования.);
б) для складов хлора в контейнерах - 500 м (При реализации
специальных технических мероприятий, обеспечивающих оперативную
локализацию выброса хлора, допускается сокращение размера опасной
зоны. Решение о сокращении опасной зоны принимается Госгортехнадзором
России при представлении соответствующего технического обоснования.);
в) для складов хлора в танках - в пределах глубины
распространения хлорного облака с поражающей концентрацией
(определяется расчетом).
6.6. В пределах радиуса опасной зоны не допускается располагать
объекты жилищного, культурно-бытового назначения. Промышленное
строительство в пределах опасной зоны должно максимально
ограничиваться.
6.7. Минимально допустимые расстояния от складов хлора до
производственных и вспомогательных объектов организации, не связанных
с производством (потреблением) жидкого хлора, устанавливаются в
пределах максимального радиуса гравитационного растекания первичного
хлорного облака, образующегося при разгерметизации танка (определяется
расчетом).
6.8. Минимально допустимые расстояния от складов хлора до
взрывоопасных объектов определяются, исходя из условий устойчивости
объектов склада хлора к воздействию ударной волны и тепловому
облучению.
6.9. При реконструкции действующих складов хлора, не
соответствующих требованиям п. п. 5.5, 5.7 и 5.8, должны
разрабатываться специальные меры по повышению безопасности складов
хлора, рекомендованные специализирующейся в области хлорной
безопасности организации и согласованные с Госгортехнадзором России.
6.10. Вновь проектируемые склады жидкого хлора, как правило,
должны располагаться в более низких местах по отношению к другим
зданиям и сооружениям и преимущественно с подветренной стороны
преобладающих направлений ветров относительно места расположения
ближайших населенных пунктов.
6.11. На территории склада жидкого хлора должен быть установлен
указатель направления ветра, видимый из любой точки территории склада.
Организации, имеющие склады хлора в танках, должны быть оснащены
метеостанцией и системой прогнозирования распространения хлора в
атмосфере.
6.12. Склады хлора должны иметь сплошное глухое ограждение
высотой не менее двух метров, с глухими, плотно закрывающимися
воротами для ограничения распространения газовой волны в начальный
период аварийной ситуации и исключения доступа посторонних лиц на
территорию склада.
6.13. К складу жидкого хлора должен быть обеспечен подъезд
пожарных автомобилей и автомобилей газоспасательной службы.
6.14. На территории склада хлора не разрешается располагать
оборудование и установки, не относящиеся непосредственно к
производственным процессам, осуществляемым на складах хлора.
Допускается блокирование склада жидкого хлора с установками
сжижения, испарения, розлива хлора в контейнеры и баллоны, установками
поглощения хлора с получением гипохлоритов, хлорного железа,
установками вакуумирования и получения сжатого воздуха для
передавливания.
6.15. Склады хлора могут располагаться в наземных и
полузаглубленных одноэтажных зданиях или подземных сооружениях.
Устройство открытых складов хлора в танках под навесом
допускается только при соответствующем обосновании по согласованию с
Госгортехнадзором России.
6.16. При устройстве закрытых складов жидкого хлора должны быть
выполнены следующие требования:
а) наземное и полузаглубленное помещения для хранения хлора в
резервуарах (танках) должны иметь устройства, предохраняющие
конструкции помещения от разрушения при аварийных проливах хлора, и
должны быть отделены от других производственных помещений глухими
несгораемыми стенами;
б) под каждым танком должен устанавливаться поддон. Вместимость
поддона должна быть не менее всего объема танка;
г) двери на складах хлора должны открываться по ходу эвакуации;
д) материал полов, отделка стен, потолков и металлоконструкций
должны быть стойкими к агрессивным воздействиям хлора.
6.17. Склады открытого типа для хранения жидкого хлора в
резервуарах (танках) должны проектироваться и эксплуатироваться с
соблюдением следующих требований:
а) резервуары должны быть защищены от атмосферных осадков и
прямых солнечных лучей;
б) под каждой емкостью должен находиться поддон (или обвалование)
для сбора аварийных проливов хлора.
Допускается иметь общий поддон вместимостью не менее полного
объема наибольшего резервуара, с устройством перегородок под каждым
танком для локализации проливов.
6.18. Поддоны для резервуаров (танков) должны быть выполнены из
материалов с низким коэффициентом теплопроводности, защищены от
попадания в них грунтовых вод, а поддоны для открытых складов должны
быть дополнительно защищены и от атмосферных осадков.
6.19. Для склада жидкого хлора в резервуарах (танках) обязательно
наличие резервной емкости, объем которой не учитывается при
определении емкости склада. Схема обвязки резервуаров должна
предусматривать возможность использования в качестве резервного любого
из них и обеспечивать эвакуацию хлора из аварийной емкости (танка,
цистерны).
6.20. При эксплуатации сосудов и трубопроводов с жидким хлором
должна быть исключена возможность попадания в них влаги и веществ,
способных вызвать повышение температуры, давления или образовать
взрывоопасные смеси с хлором.
6.21. Конструкция линий впуска и выпуска жидкого хлора в емкость
для его хранения (резервуар, танк, вагон-цистерна, сборник) должна
обеспечивать предотвращение обратного вытекания жидкости при
повреждении наружного трубопровода.
6.22. Получение газообразного хлора должно осуществляться, как
правило, с использованием испарителей. В качестве испарителей должны
использоваться преимущественно проточные теплообменные аппараты.
Применение объемных испарителей допускается только при соответствующем
техническом обосновании и согласовании с Госгортехнадзором России.
Предельная температура теплоносителя должна определяться с учетом
его свойств и соответствовать прочностным характеристикам и
конструктивному исполнению испарителя жидкого хлора.
Не допускается использование резервуара, танка, сборника в
качестве расходной емкости с отбором газообразного хлора на
потребление.
Не допускается использование железнодорожного вагона-цистерны в
качестве расходной емкости с отбором газообразного или жидкого хлора
на потребление.
6.23. Технологические операции, связанные с хранением,
заполнением и опорожнением резервуаров и вагонов-цистерн, перемещением
жидкого хлора, в целях обеспечения безопасности должны быть строго
регламентированы и за их проведением должен осуществляться постоянный
контроль с применением автоматических самопишущих приборов.
6.24. При наливе жидкого хлора в емкость (резервуар, танк,
сборник, вагон-цистерна) должна быть исключена возможность ее
переполнения выше установленной нормы налива для хлорных сосудов (1,25
кг/дм3), что достигается соблюдением требований п. 5.10 настоящих
Правил, а также:
а) установкой внутри емкости на линии сброса абгазов укороченного
сифона (переливного патрубка), нижний срез которого должен
соответствовать максимально допустимому уровню жидкого хлора в
емкости;
б) установкой снаружи емкости на трубопроводе сброса абгазов
(непосредственно после запорных вентилей, предусмотренных п. 3.7
настоящих Правил) сигнализирующего устройства о проскоке жидкого хлора
в абгазную линию.
6.25. При хранении жидкого хлора в низкотемпературных
изотермических условиях необходимо выполнять следующие требования:
а) вместимость резервного резервуара должна соответствовать
количеству хлора, хранящегося в наибольшей изотермической емкости;
б) опорожнение изотермического резервуара от жидкого хлора может
производиться с использованием насосов, предназначенных для перекачки
жидкого хлора при обязательном наличии резервных насосов,
термокомпрессионным методом и методом передавливания осушенным
воздухом (обосновывается проектом);
в) схема обвязки изотермических резервуаров должна исключать
возможность их соединения с линиями и аппаратами, работающими под
давлением, которое больше расчетного давления резервуара;
г) подводящие трубопроводы и запорная арматура должны быть
выполнены из хладостойких и коррозионностойких к хлору материалов;
д) все магистрали, входящие в обвязку резервуара, должны иметь
запорную арматуру с дистанционным управлением;
е) тепловая изоляция наружной поверхности изотермического
резервуара должна быть рассчитана с учетом максимального снижения
энергозатрат на поддержание установленной температуры в резервуаре;
ж) материал, используемый для теплоизоляции наружной поверхности,
должен быть огнеупорным, химически стойким к жидкому и газообразному
хлору и влагонепроницаемым (или защищен влагонепроницаемой оболочкой);
з) режим заполнения сжиженным хлором изотермического резервуара
должен исключать возможность возникновения недопустимых напряжений в
корпусе резервуара, вызванных разностью температур его верхней и
нижней частей.
6.26. При выводе резервуара на рабочий режим следует проверить:
а) соответствие качества загружаемого хлора требованиям
действующего стандарта на жидкий хлор;
б) перепад температуры по всей высоте резервуара.
6.27. В резервуар сжиженный хлор должен поступать охлажденным до
регламентируемой температуры хранения.
6.28. При использовании для изотермического хранения хлора
резервуаров с двойными стенками в дополнение к требованиям п. п. 6.25
- 6.27 необходимо предусмотреть:
а) наличие устройств для внешнего и внутреннего резервуаров,
предназначенных для защиты от повышения давления при нарушении
регламентируемых режимов работы (предохранительные клапаны,
быстродействующие затворы и т.д.);
б) дублирование защитных устройств;
в) постоянную продувку пространства, заключенного между внешним и
внутренним резервуарами, воздухом (инертным газом), осушенным до
влагосодержания, соответствующего точке росы минус 40 град. С;
г) наличие автоматизированной системы контроля содержания хлора в
продувочном газе и аварийной сигнализации;
д) теплоизоляцию внутреннего резервуара, которая должна быть
негорючей, сухой и химически стойкой к жидкому и газообразному хлору.
6.29. На территории складов хлора, относящихся к подпунктам а),
б), г) и ж) п. 6.1 настоящих Правил, а также отдельно стоящих
испарительных, пунктов перегрузки хлорной тары, сливо-наливных пунктов
и отстойных тупиках для железнодорожных вагонов-цистерн с хлором
должны быть предусмотрены автоматические системы контроля аварийных
выбросов хлора и системы или установки их локализации с помощью
защитной водяной завесы и/или рассеивания до безопасных концентраций.
Система локализации газового хлорного облака водяной завесой
должна быть обеспечена необходимыми запасами воды из расчета
непрерывной работы в течение времени, достаточного для ликвидации
утечки хлора с учетом наибольшего расхода воды на другие нужды
предприятия. Число распылителей, гидрантов, их расположение и
требуемый запас воды определяются и обосновываются проектом.
Система пенной локализации проливов жидкого хлора должна
предусматривать использование пен, химически нейтральных к хлору.
6.30. Производственные помещения без постоянных рабочих мест
допускается не оборудовать общеобменными вентиляционными системами с
искусственным побуждением. Снаружи у входа в помещение необходимо
предусматривать световую сигнализацию о превышении уровня
загазованности хлором в помещении и включение аварийной вентиляции для
проветривания помещения до концентрации хлора в воздухе помещения,
удовлетворяющего санитарным нормам. При производстве ремонтных работ
обогрев этих помещений должен осуществляться передвижными
вентиляционно-отопительными устройствами.
6.31. Для локализации аварийных ситуаций на складах хлора,
наполнительных станциях, в испарительных и хлораторных должна быть
предусмотрена аварийная вентиляция, включающаяся автоматически по
сигналу газоанализатора, в соответствии с пунктом 5.11 настоящих
Правил.
Производительность аварийной вентиляции определяется и
обосновывается технологической частью проекта.
6.32. Выбросы от аварийной вентиляции должны направляться в
систему поглощения хлора.
В стационарных системах поглощения хлора должны быть
предусмотрены: резервирование используемых в системах вентиляторов,
насосов, а также контроль проскока хлора через поглотительный аппарат.
Включение системы аварийного поглощения хлора должно быть
сблокировано с пуском аварийной вентиляции и должно соответствовать
требованиям п. 5.11 настоящих Правил.
6.33. Производительность системы аварийного поглощения хлора и
запас поглощающих средств должны быть обоснованы проектом и достаточны
для локализации аварийной ситуации.
6.34. Участки слива-налива, испарения, хранения хлора в танках,
места подключения-отключения контейнеров и баллонов с хлором должны
быть оснащены системами локального отсоса и поглощения хлора.
VII. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ СЛИВА И НАЛИВА ЖИДКОГО ХЛОРА
7.1. Общие положения
7.1.1. Танки, вагоны-цистерны, контейнеры и баллоны, находящиеся
в эксплуатации, подлежат учету и техническому освидетельствованию в
соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением, утвержденными в установленном порядке.
Учет и регистрация вагонов-цистерн, контейнеров и баллонов,
предназначенных для перевозки жидкого хлора, ведутся в
организации-наполнителе, на балансе которого находится хлорная тара.
Для этого в организации ведутся и хранятся следующие документы.
На вагоны-цистерны: паспорт сосуда, работающего под давлением,
техническое описание и инструкция по эксплуатации вагона-цистерны,
журналы ремонта и наполнения.
На контейнеры и баллоны: картотека всего наличного парка тары,
журнал наполнения, журнал испытаний.
Формы журналов наполнения даны в Приложении 1 к настоящим
Правилам.
7.1.2. Окраска наружной поверхности вагонов-цистерн, контейнеров
и баллонов, отличительные полосы и надписи должны соответствовать
стандартам и техническим условиям завода - изготовителя тары.
Окраска вновь изготовленных вагонов-цистерн, контейнеров и
баллонов и нанесение на них надписей производятся
заводом-изготовителем, а в процессе дальнейшей эксплуатации -
организацией-наполнителем, на балансе которой находится хлорная тара.
7.1.3. На вагонах-цистернах, контейнерах и баллонах должны быть
выбиты отчетливо видимые паспортные данные, отвечающие требованиям
правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением, утвержденным в установленном порядке.
Место клеймения, где выбиты паспортные данные сосуда, должно быть
зачищено до отчетливого прочтения данных, покрыто бесцветным лаком и
обведено белой краской в виде рамки.
7.1.4. Жидким хлором должны заполняться только исправные,
специально для этого предназначенные вагоны-цистерны, контейнеры и
баллоны.
7.1.5. Не должны наполняться жидким хлором вагоны-цистерны,
контейнеры и баллоны, предназначенные для других продуктов, а также в
случаях, если:
а) истек срок технического освидетельствования или он может быть
просрочен в течение 15 суток с момента поступления вагона-цистерны,
контейнера или баллона к потребителю;
б) истек срок ревизии предохранительного клапана и мембраны (для
вагонов-цистерн);
в) имеются механические повреждения и другие дефекты тары
(трещины, вмятины, изменения формы, язвенная коррозия), а также
неисправность ходовой части (для вагонов-цистерн);
г) отсутствуют надлежащая окраска и надписи, а также невозможно
прочтение клейма;
д) имеется остаток другого продукта;
е) неисправна запорная арматура;
ж) не демонтированы сифонные трубки из баллонов.
7.1.6. Все операции, связанные с взвешиванием порожних и
заполненных вагонов-цистерн, контейнеров и баллонов, должны
проводиться на исправных весах, прошедших государственную поверку.
7.1.7. Масса жидкого хлора, наливаемого в сосуд, должна
замеряться при помощи двух независимых систем контроля.
Для предотвращения переполнения сосуда (резервуара, танка,
вагона-цистерны, сборника) при наливе хлора должны соблюдаться
требования п. 6.24 настоящих Правил.
В случае переполнения тары сверх установленной нормы избыточный
жидкий хлор должен быть эвакуирован (порядок эвакуации указывается в
инструкции организации-наполнителя).
7.1.8. Слив и налив жидкого хлора допускается проводить методом
передавливания за счет создания перепада давления между опорожняемым и
наполняемым сосудом, а также при помощи насосов, предназначенных для
перекачки жидкого хлора.
7.1.9. Передавливание жидкого хлора может проводиться различными
методами:
а) нагнетанием в опорожняемую емкость сухого сжатого воздуха
(азота) или паров газообразного хлора из другого сосуда или
термокомпрессора;
б) за счет собственного давления паров хлора в опорожняемом
сосуде и отбора хлоргаза из наполняемого сосуда;
в) комбинированным способом.
7.1.10. При проведении операции по сливу-наливу жидкого хлора с
использованием сжатого газа должны выполняться следующие требования:
а) система подготовки и подачи сжатого воздуха (азота) должна
быть автономной и предназначаться только для целей передавливания,
продувки, опрессовки хлорной аппаратуры;
б) сжатый воздух (азот) должен быть очищен от примесей и осушен.
Содержание влаги в осушенном воздухе (азоте) должно соответствовать
температуре точки росы не выше минус 40 град. С, которая должна
непрерывно контролироваться автоматическим влагомером с сигнализацией
о превышении допустимой влажности;
в) при передавливании жидкого хлора газообразным хлором перепад
давления определяется из условий обеспечения регламентных параметров
слива-налива;
г) система подачи сжатого воздуха (азота) должна быть оснащена
ресивером, снабженным предохранительным клапаном и устройством для
предотвращения поступления хлора в линию сжатого воздуха (азота).
Давление сжатого воздуха (азота) при передавливании не должно
превышать 1,2 МПа (12 кгс/см2) и должно быть не менее чем на 0,1 МПа
выше давления в сосуде, в который перелавливается хлор.
7.1.11. Организации, отправляющие или получающие жидкий хлор в
вагонах-цистернах, должны предусматривать пункты слива-налива жидкого
хлора, которые следует размещать в непосредственной близости от
хранилища хлора на тупиковых участках подъездных железнодорожных путей
организации. Площадка для обслуживания вагона-цистерны должна иметь
ровную поверхность и свободный доступ для подхода к цистерне с разных
направлений.
7.1.12. Для вагонов-цистерн, предназначенных к последующей
транспортировке или опорожнению, необходимо оборудовать отстойные пути
(тупики), расположение и вместимость которых определяются и
обосновываются проектом.
Отстойный путь (тупик) должен обеспечивать размещение всех
одновременно отправляемых или поступающих вагонов-цистерн одной
партии, но не более 10 штук.
7.1.13. Пункт слива-налива и отстойные тупики должны быть
оснащены наружным контуром контроля утечек хлора и локализации хлорной
волны, освещаться в ночное время суток, иметь соответствующие знаки, а
также средства, препятствующие несанкционированному заезду в тупик
подвижного состава и проникновению посторонних лиц. Стоящие в тупике
вагоны-цистерны должны быть надежно сцеплены и закреплены от ухода
ручными тормозами или башмаками.
При въезде в тупик, где размещаются вагоны-цистерны, обязательно
устанавливается знак (размером 400 x 600 мм) с надписью "Стой. Проезд
закрыт. Хлор", сигнал красного цвета и специальное блокирующее
устройство, предотвращающее несанкционированный въезд в тупик.
7.1.14. Вновь проектируемые и реконструируемые пункты
слива-налива должны располагаться в специальных боксах, максимально
приближенных к складу хлора, и быть удалены на безопасное расстояние
от объектов, на которых может произойти взрыв или пожар.
7.1.15. На пункте слива-налива необходимо обеспечить условия для
удобного и безопасного подключения вагонов-цистерн к стационарным
Страницы: 1 2 |