изготовляемые из одного вида металлопродукции (листа, трубы, поковки и
т.п.), одной марки металла, имеющие одинаковую форму разделки кромок,
выполненные по единому технологическому процессу и подлежащие
термообработке по одному режиму, если цикл изготовления всех изделий
по сборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям
не превышает 3 мес.
4.5.43. При контроле качества сварных соединений в трубчатых
элементах со стыковыми швами одновременно со сваркой последних должны
изготовляться в тех же производственных условиях контрольные стыки для
проведения испытаний механических свойств соединений. Число
контрольных стыков должно составлять 1% от общего числа сваренных
каждым сварщиком однотипных стыков, но не менее одного стыка на
каждого сварщика.
4.5.44. Сварка контрольных соединений во всех случаях должна
осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные
соединения на сосудах.
4.5.45. Размеры контрольных соединений должны быть достаточными
для вырезки из них необходимого числа образцов всех предусмотренных
видов механических испытаний, испытания на стойкость против
межкристаллитной коррозии, металлографического исследования, а также
для повторных испытаний.
4.5.46. Из контрольных угловых и тавровых сварных соединений
образцы (шлифы) вырезаются только для металлографического
исследования.
4.5.47. Контрольные сварные соединения должны подвергаться
ультразвуковой дефектоскопии или радиационному контролю по всей длине.
Если в контрольном соединении будут обнаружены недопустимые
дефекты, все производственные сварные соединения, представленные
данным соединением и не подвергнутые ранее дефектоскопии, подлежат
проверке неразрушающим методом контроля по всей длине.
Механические испытания
4.5.48. Механическим испытаниям должны подвергаться контрольные
стыковые сварные соединения с целью проверки соответствия их
механических свойств требованиям Правил по сосудам и технических
условий на изготовление сосуда, утвержденных в установленном порядке.
При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ,
проверку годности механических свойств контрольных стыковых сварных
соединений допускается проводить по настоящим Правилам.
Обязательные виды механических испытаний:
1) на статическое растяжение - для сосудов всех групп (см. табл.
5);
2) на статический изгиб или сплющивание - для сосудов всех групп;
3) на ударный изгиб - для сосудов, предназначенных для работы при
давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) или температуре выше 450 град. С, и
сосудов, изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке;
4) на ударный изгиб - для сосудов 1, 2 и 3 групп, предназначенных
для работы при температуре ниже минус 20 град. С.
Испытания на ударный изгиб сварных соединений производятся для
сосудов и их элементов с толщиной стенки 12 мм и более по пункту 3)
при температуре 20 град. С, а по пункту 4) - при рабочей температуре.
4.5.49. Из каждого контрольного стыкового сварного соединения
должны быть вырезаны:
- два образца для испытания на статическое растяжение;
- два образца для испытаний на статический изгиб или сплющивание;
- три образца для испытания на ударный изгиб.
4.5.50. Испытания на статический изгиб контрольных стыков
трубчатых элементов сосудов с условным проходом труб менее 100 мм и
толщине стенки менее 12 мм могут быть заменены испытанием на
сплющивание.
4.5.51. Механические испытания сварных соединений должны
выполняться в соответствии с требованиями государственных стандартов.
4.5.52. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ временное
сопротивление разрыву металла сварных швов при 20 град. С должно
соответствовать значениям, установленным в НД на основной металл.
Допускается снижение временного сопротивления разрыву, если это
предусмотрено НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ,
допускается снижение временного сопротивления разрыву, если это
предусмотрено НД, одобренной Госатомнадзором России.
4.5.53. При испытании стальных соединений на статический изгиб
полученные показатели должны быть не ниже приведенных в табл. 7.
Таблица 7
-------------------------------------------------------------------------
| Тип, класс стали (в | Минимально допустимый угол изгиба, град. |
| соответствии с приложением |------------------------------------------|
| 3) |электродуговая, контактная|газовая сварка |
| | и электрошлаковая сварка | |
| |------------------------------------------|
| | при толщине свариваемых элементов, мм |
| |------------------------------------------|
| | не более 20 | более 20 | до 4 |
|----------------------------|-------------|------------|---------------|
|Углеродистый | 100 | 100 | 70 |
|----------------------------|-------------|------------|---------------|
|Низколегированный | 80 | 60 | 50 |
|марганцовистый, | | | |
|марганцово-кремнистый | | | |
|----------------------------|-------------|------------|---------------|
|Низколегированный | 50 | 40 | 30 |
|хромомолибденовый, | | | |
|хромомолибденованадиевый | | | |
|----------------------------|-------------|------------|---------------|
|Мартенситный | 50 | 40 | - |
|----------------------------|-------------|------------|---------------|
|Ферритный | 50 | 40 | - |
|----------------------------|-------------|------------|---------------|
|Аустенитно-ферритный | 80 | 60 | - |
|----------------------------|-------------|------------|---------------|
|Аустенитный | 100 | 100 | - |
|----------------------------|-------------|------------|---------------|
|Сплавы на железоникелевой и| 100 | 100 | - |
|никелевой основе | | | |
-------------------------------------------------------------------------
4.5.54. Испытание сварных соединений на ударный изгиб
производится на образцах с надрезом по оси шва со стороны его
раскрытия, если место надреза специально не оговорено в технических
условиях на изготовление или инструкции по сварке и контролю сварных
соединений.
Значение ударной вязкости стальных сварных соединений должно быть
не ниже указанных в табл. 8.
Таблица 8
-------------------------------------------------------------------------
| Температура | Минимальное значение ударной вязкости, |
| испытания, | Дж/см2 (кгс х м/см2) |
| град. С |---------------------------------------------------------|
| | для всех сталей, | для сталей | для сталей |
| |кроме ферритного, | ферритного и | аустенитного |
| | аустенитно- | аустенитно- | класса |
| | ферритного и |ферритного классов | |
| | аустенитного | | |
| | классов | | |
| |------------------|-------------------|------------------|
| | KCU | KCV | KCU | KCV | KCU | KCV |
|-------------|--------|---------|---------|---------|--------|---------|
| 20 | 50(5) | 35 | 40(4) | 30(3) | 70(7) | 50(5) |
| | | | | | | |
| | | (3,5) | | | | |
|-------------|--------|---------|---------|---------|--------|---------|
|Ниже минус 20| 30(3) | 20(2) | 30(3) | 20(2) | 30(3) | 20(2) |
-------------------------------------------------------------------------
Испытание на ударную вязкость проводится на образцах типа KCU или
KCV в соответствии со стандартами или техническими условиями на
изготовление изделия.
4.5.55. При испытании сварных соединений труб на сплющивание
показатели испытаний должны быть не ниже соответствующих минимально
допустимых показателей, установленных стандартами или техническими
условиями для труб того же сортамента и из того же материала.
При испытании на сплющивание образцов из труб с продольным
сварным швом последний должен находиться в плоскости, перпендикулярной
направлению сближения стенок.
4.5.56. Показатели механических свойств сварных соединений должны
определяться как среднеарифметическое значение результатов испытания
отдельных образцов. Общий результат испытаний считается
неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов при испытании на
растяжение, статический изгиб или сплющивание показал результат,
отличающийся от установленных норм в сторону снижения более чем на
10%. При испытании на ударный изгиб результаты считаются
неудовлетворительными, если хотя бы один образец показал результат
ниже указанного в табл. 8. При температуре испытания ниже минус 40
град. С допускается на одном образце снижение ударной вязкости KCU до
25 Дж/см2 (2,5 кгс.м/см2).
4.5.57. При получении неудовлетворительных результатов по одному
из видов механических испытаний этот вид испытаний должен быть
повторен на удвоенном количестве образцов, вырезаемых из того же
контрольного стыка. В случае невозможности вырезки образцов из
указанных стыков повторные механические испытания должны быть
проведены на выполненных тем же сварщиком производственных стыках,
вырезанных из контролируемого изделия.
Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов
получены показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, сварное
соединение считается непригодным.
4.5.58. Предусмотренный настоящими Правилами объем механических
испытаний и металлографических исследований сварных соединений при
изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ может быть уменьшен по
согласованию с органом Госгортехнадзора России в случае серийного
изготовления однотипных изделий при неизменном технологическом
процессе, специализации сварщиков на определенных видах работ и
высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами
контроля за период не менее 6 мес.
При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ,
объем механических испытаний и металлографических исследований может
быть уменьшен по согласованию с межрегиональным территориальным
округом Госатомнадзора России в случаях, перечисленных выше.
4.5.59. Необходимость, объем и порядок механических испытаний
сварных соединений литых и кованых элементов, труб с литыми деталями,
элементов из сталей различных классов, а также других единичных
сварных соединений при изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ
устанавливаются по НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ,
необходимость, объем и порядок механических испытаний перечисленных
выше элементов и сварных соединений могут быть установлены по НД,
одобренной Госатомнадзором России.
Для сосудов из неметаллических и композиционных материалов должны
предусматриваться образцы-свидетели. Конструкция, технология
изготовления и виды испытания их определяются техническими условиями
на данный сосуд.
Металлографические исследования
4.5.60. Металлографическому исследованию должны подвергаться
контрольные стыковые сварные соединения, определяющие прочность
сосудов и их элементов, которые:
- предназначены для работы при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2)
или температуре выше 450 град. С, или температуре ниже минус 40 град.
С, независимо от давления;
- изготовлены из легированных сталей, склонных к подкалке при
сварке; двухслойных сталей; сталей, склонных к образованию горячих
трещин (устанавливаются автором технического проекта).
Металлографические исследования допускается не проводить для
сосудов и их элементов толщиной до 20 мм, изготовленных из сталей
аустенитного класса.
4.5.61. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ образцы
(шлифы) для металлографического исследования сварных соединений должны
вырезаться поперек шва и изготовляться в соответствии с
государственными стандартами или НД, утвержденной в установленном
порядке.
Вырезка и изготовление образцов (шлифов) для указанных
исследований при ремонте и реконструкции сосудов на ОИАЭ могут
проводиться в соответствии с НД, одобренной Госатомнадзором России (с
учетом требований государственных стандартов).
Образцы для металлографических исследований сварных соединений
должны включать все сечения шва, обе зоны термического влияния сварки,
прилегающие к ним участки основного металла, а также подкладное
кольцо, если таковое применялось при сварке и не подлежит удалению.
Образцы для металлографических исследований сварных соединений
элементов с толщиной стенки 25 мм и более могут включать лишь часть
сечения соединения. При этом расстояние от линии сплавления до краев
образца должно быть не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения
25 x 25 мм.
4.5.62. Качество сварного соединения при металлографических
исследованиях должно соответствовать требованиям пунктов 4.5.1 и
4.5.17 настоящих Правил.
4.5.63. При получении неудовлетворительных результатов
металлографического исследования допускается проведение повторных
испытаний на двух образцах, вырезанных из того же контрольного
соединения.
В случае получения повторных неудовлетворительных результатов
металлографических исследований швы считаются непригодными.
4.5.64. Если при металлографическом исследовании в контрольном
сварном соединении, проверенном ультразвуковой дефектоскопией или
радиационным методом и признанном годным, будут обнаружены
недопустимые внутренние дефекты, которые должны были быть выявлены
данным методом неразрушающего контроля, все производственные сварные
соединения, проконтролированные данным дефектоскопистом, подлежат
100%-ной проверке тем же методом дефектоскопии. При этом новая
проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться
другим, более опытным и квалифицированным дефектоскопистом.
4.5.65. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ
необходимость, объем и порядок металлографических исследований сварных
соединений литых и кованых элементов, труб с литыми деталями,
элементов из сталей различных классов, а также других единичных
сварных соединений устанавливаются техническими условиями на
изготовление или НД, утвержденными в установленном порядке.
Необходимость, объем и порядок металлографических исследований
для единичных сварных соединений при ремонте и реконструкции сосудов
на ОИАЭ могут устанавливаться по НД, одобренной Госатомнадзором
России.
Испытание на стойкость против
межкристаллитной коррозии
4.5.66. Испытание сварных соединений на стойкость против
межкристаллитной коррозии должно производиться для сосудов и их
элементов, изготовленных из сталей аустенитного, ферритного,
аустенитно-ферритного классов и двухслойных сталей с
коррозионно-стойким слоем из аустенитных и ферритных сталей при
наличии требования в технических условиях или в техническом проекте.
4.5.67. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ форма,
размеры, количество образцов, методы испытаний и критерии оценки
склонности образцов к межкристаллитной коррозии должны соответствовать
требованиям НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ,
форма, размеры, количество образцов и методы испытаний на
межкристаллитную коррозию могут приниматься по НД, одобренной
Госатомнадзором России.
4.6. Гидравлическое (пневматическое) испытание
4.6.1. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их
изготовления.
Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки,
транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются
гидравлическому испытанию на месте монтажа.
4.6.2. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию,
подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или
изоляции.
Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому
испытанию до установки кожуха.
Эмалированные сосуды допускается подвергать гидравлическому
испытанию рабочим давлением после эмалирования.
4.6.3. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых,
должно проводиться пробным давлением Рпр, определяемым по формуле:
[сигма]20
Рпр = 1,25Р ---------,
[сигма]t
где Р - проектное давление сосуда, МПа (кгс/см2); [сигма]20,
[сигма]t - допускаемые напряжения для материала сосуда или его
элементов соответственно при 20 град. С и проектной температуре, МПа
(кгс/см2).
Отношение [сигма]20/[сигма]t принимается по тому из
использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа,
патрубков и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим.
4.6.4. Гидравлическое испытание литых деталей должно проводиться
пробным давлением, определяемым по формуле:
[сигма]20
Рпр = 1,5Р ---------.
[сигма]t
Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в
собранном узле или готовом сосуде пробным давлением, принятым для
сосудов, при условии 100%-ного контроля отливок неразрушающими
методами.
Гидравлические испытания сосудов и деталей, изготовленных из
неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2 (2
кгс.м/см2), должны проводиться пробным давлением, определяемым по
формуле:
[сигма]20
Рпр = 1,3Р ---------.
[сигма]t
Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из
неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 (2 кгс.м/см2)
и менее, должно проводиться пробным давлением, определяемым по
формуле:
[сигма]20
Рпр = 1,6Р ---------.
[сигма]t
4.6.5. Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии
вакуума в изоляционном пространстве должно проводиться пробным
давлением, определяемым по формуле:
Рпр = 1,25Р - 0,1 МПа
или
Рпр = 1,25Р - 1 кгс/см2.
Гидравлические испытания металлопластиковых сосудов должны
проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:
[сигма]20
Рпр = [1,25Км + альфа(1 - Км)]Р ---------,
[сигма]t
где Км - отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда;
альфа = 1,3 - для неметаллических материалов с ударной вязкостью более
20 Дж/см2; альфа = 1,6 - для неметаллических материалов с ударной
вязкостью 20 Дж/см2 и менее.
4.6.6. Гидравлическое испытание вертикально устанавливаемых
сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии
обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность
должен быть выполнен разработчиком проекта с учетом принятого способа
опирания в процессе гидравлического испытания. При этом пробное
давление следует принимать с учетом гидростатического давления,
действующего на сосуд в процессе его эксплуатации.
4.6.7. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими
полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию
должна подвергаться каждая полость пробным давлением, определяемым в
зависимости от проектного давления полости.
Порядок проведения испытания должен быть оговорен в техническом
проекте и указан в инструкции организации-изготовителя по монтажу и
эксплуатации сосуда.
4.6.8. При заполнении сосуда водой воздух из него должен быть
удален полностью.
4.6.9. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться
вода с температурой не ниже 5 град. С и не выше 40 град. С, если в
технических условиях не указано конкретное значение температуры,
допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.
Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время
испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок
сосуда.
По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может
быть использована другая жидкость.
4.6.10. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно.
Скорость подъема давления должна быть указана: для испытания сосуда в
организации-изготовителе - в технической документации, для испытания
сосуда в процессе работы - в инструкции по монтажу и эксплуатации.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема
давления не допускается.
4.6.11. Давление при испытании должно контролироваться двумя
манометрами одного типа, предела измерения, одинаковых классов
точности, цены деления.
4.6.12. Время выдержки сосуда под пробным давлением
устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в
проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в
табл. 9.
Таблица 9
------------------------------------------------------------------
| Толщина стенки сосуда, мм | Время выдержки, мин.|
|------------------------------------------|---------------------|
|До 50 | 10 |
|------------------------------------------|---------------------|
|Свыше 50 до 100 | 20 |
|------------------------------------------|---------------------|
|Свыше 100 | 30 |
|------------------------------------------|---------------------|
|Для литых неметаллических и многослойных | 60 |
|сосудов независимо от толщины стенки | |
------------------------------------------------------------------
4.6.13. После выдержки под пробным давлением давление снижается
до проектного, при котором производят осмотр наружной поверхности
сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.
Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений
сосуда во время испытаний не допускается.
4.6.14. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание,
если не обнаружено:
- течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на
основном металле;
- течи в разъемных соединениях;
- видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.
4.6.15. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ сосуд и его
элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их
устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным
давлением, установленным настоящими Правилами.
Величина пробного давления для повторных гидравлических испытаний
при ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, может
устанавливаться по настоящим Правилам.
4.6.16. Гидравлическое испытание, проводимое в
организации-изготовителе, должно проводиться на специальном
испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и
удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции по проведению
гидроиспытаний в соответствии с НД, утвержденной в установленном
порядке.
4.6.17. Гидравлическое испытание при изготовлении и монтаже
сосудов для ОИАЭ допускается заменять пневматическим при условии
контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим,
согласованным с Госгортехнадзором России методом.
Пневматические испытания должны проводиться по инструкции,
предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной в
установленном порядке.
Пневматическое испытание сосуда проводится сжатым воздухом или
инертным газом.
Величина пробного давления принимается равной величине пробного
гидравлического давления. Время выдержки сосуда под пробным давлением
устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин.
Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до
проектного и произведен осмотр сосуда с проверкой герметичности его
швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.
При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ,
применение перечисленных выше методов контроля может быть одобрено
Госатомнадзором России.
4.6.18. Значение пробного давления и результаты испытаний
заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания.
4.7. Оценка качества сварных соединений
4.7.1. В сварных соединениях сосудов и их элементов не
допускаются следующие дефекты:
- трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва,
по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том
числе микротрещины, выявляемые при микроисследовании;
- непровары (несплавления) в сварных швах, расположенные в корне
шва, или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и
слоями шва и между основным металлом и металлом шва);
- возможность допущения местных непроваров в сварных соединениях
при изготовлении и монтаже вновь вводимых сосудов оговаривается в НД,
утвержденной в установленном порядке (при ремонте и реконструкции
сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, возможность допущения местных
непроваров в сварных соединениях сосудов определяется по НД,
одобренной Госатомнадзором России);
- подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения,
размеры которых превышают допустимые значения, указанные в НД,
утвержденной в установленном порядке;
- наплывы (натеки);
- незаваренные кратеры и прожоги;
- свищи;
- смещение кромок свыше норм, предусмотренных настоящими
Правилами.
4.7.2. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ качество
сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при
любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты,
величина которых выходит за пределы норм, установленных Правилами по
сосудам и техническими условиями, утвержденными в установленном
порядке.
При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ,
пределы норм качества сварных соединений могут быть установлены
настоящими Правилами.
4.7.3. Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, должны быть
устранены с последующим контролем исправленных участков. Методы и
качество исправления дефектов должны обеспечивать необходимую
надежность и безопасность работы сосуда.
4.8. Исправление дефектов в сварных соединениях
4.8.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления
(доизготовления), реконструкции, монтажа, ремонта, наладки, испытания
и эксплуатации сосудов на ОИАЭ, должны быть устранены с последующим
контролем исправленных участков.
4.8.2. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ технология
исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются НД,
утвержденной в установленном порядке.
Для ремонта и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, НД,
устанавливающая технологию исправления дефектов и порядок контроля
сварных соединений, может создаваться на основе настоящих Правил.
4.8.3. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов
должны быть согласованы с ее разработчиком. Дефекты следует удалять
механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах
выборок. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ максимальные
размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются НД,
утвержденной в установленном порядке.
При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ,
максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок могут быть
установлены по НД, одобренной Госатомнадзором России.
Допускается применение способов термической резки (строжки) для
удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности
выборки механическим способом.
При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ полнота удаления
дефектов должна быть проверена визуально и методом неразрушающего
контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо
травлением) в соответствии с требованиями НД, утвержденной в
установленном порядке.
При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ,
может быть применен метод неразрушающего контроля полноты удаления
дефектов в соответствии с требованиями НД, одобренной Госатомнадзором
России.
4.8.4. Исправление дефектов без заварки мест их выборки
допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки
детали в месте максимальной глубины выборки.
4.8.5. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены
дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же
порядке, что и предыдущее.
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного
соединения допускается проводить не более трех раз.
Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву
соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния.
4.9. Документация и маркировка
4.9.1. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с
паспортом установленной формы.
К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и
эксплуатации.
Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по
требованию заказчика - на другом языке.
Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов,
выполненных на ЭВМ.
Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные
решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы),
предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться
изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим
сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов
паспорта.
4.9.2. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка,
выполненная в соответствии с государственными стандартами.
Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку
не устанавливать. Все необходимые данные должны быть нанесены на
корпус сосуда электрографическим методом.
4.9.3. На табличке должны быть нанесены:
- товарный знак или наименование изготовителя;
- наименование или обозначение сосуда;
- порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
- год изготовления;
- рабочее давление, МПа;
- проектное давление, МПа;
- пробное давление, МПа;
- допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура
стенки, град. С;
- масса сосуда, кг.
Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные
проектные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать
эти данные для каждой полости.
5. АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ,
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
5.1. Общие положения
5.1.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий
эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- запорной или запорно-регулирующей арматурой;
- приборами для измерения давления;
- приборами для измерения температуры;
- предохранительными устройствами;
- указателями уровня жидкости.
5.1.2. Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь
предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда
под давлением при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии
в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с
ключом-маркой.
5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
5.2.1. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна
устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду,
или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую
среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов
необходимость установки такой арматуры между ними определяется
разработчиком проекта.
5.2.2. Арматура должна иметь следующую маркировку:
- наименование или товарный знак изготовителя;
- условный проход, мм;
- условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление
и допустимую температуру);
- направление потока среды;
- марку материала корпуса.
5.2.3. Для изготавливаемого или монтируемого сосуда количество,
тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта
сосуда исходя из ожидаемых условий эксплуатации, отраженных в
техническом задании на сосуд, и требований Правил по сосудам.
При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ,
количество, тип арматуры и места установки могут быть уточнены
разработчиком проекта ремонта сосуда исходя из конкретных условий
эксплуатации и с учетом требований настоящих Правил.
5.2.4. На маховике запорной арматуры должно быть указано
направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.
5.2.5. Сосуды для взрыво- и пожароопасных веществ, веществ 1 и 2
классов опасности в соответствии с государственными стандартами, а
также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на
подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан,
автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан
должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной
арматурой сосуда.
5.2.6. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из
легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт
установленной формы, в котором должны быть указаны данные по
химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и
результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.
Арматуру, имеющую маркировку в соответствии с государственными
стандартами, но не имеющую паспорта, допускается применять после
проведения ревизии арматуры, испытания, проверки марки материала и
составления паспортов на эту арматуру.
5.3. Манометры
5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными
давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр
устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и
запорной арматурой.
5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при
рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 - при рабочем
давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2).
5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел
измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
5.3.4. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта,
указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты
разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину,
окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания
были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на
высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не
менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не
разрешается.
5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен
трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить
периодическую проверку штатного манометра с помощью контрольного
манометра.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и
свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной
трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами,
предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и
температуры и обеспечивающими его надежную работу.
5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25
кгс/см2) или при температуре среды выше 250 град. С, а также с
взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности в
соответствии с государственными стандартами, вместо трехходового крана
допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для
подсоединения контрольного манометра.
На стационарных сосудах при наличии возможности проверки
манометра в сроки, установленные Правилами по сосудам, путем снятия
его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его
устройства необязательна.
На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана
определяется разработчиком проекта.
5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны
быть защищены от замерзания.
5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
- отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
- просрочен срок поверки;
- стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию
шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для
данного прибора;
- разбито стекло или имеются повреждения, которые могут
отразиться на правильности его показаний.
5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением
должна производиться не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже
одного раза в 6 мес. служба контрольно-измерительных приборов (КИП)
эксплуатирующей организации должна производить дополнительную проверку
рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в
журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра
допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим
манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс
точности.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим
персоналом в процессе эксплуатации сосудов на ОИАЭ должны определяться
инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов,
утвержденной руководством организации - владельца сосуда.
5.4. Приборы для измерения температуры
5.4.1. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок,
должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности
прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых
перемещений.
Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами,
а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются
разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспортах сосудов
или в инструкциях по монтажу и эксплуатации.
5.5. Предохранительные устройства
от повышения давления
5.5.1. Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть
снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше
допустимого значения.
5.5.2. В качестве предохранительных устройств применяются:
- пружинные предохранительные клапаны;
- рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
- импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из
главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного
клапана (ИПК) прямого действия;
- предохранительные устройства с разрушающимися мембранами
(мембранные предохранительные устройства - МПУ);
- другие устройства, применение которых предусмотрено проектом.
Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не
допускается.
5.5.3. Конструкция пружинного клапана должна исключать
возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина
должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и
непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает
вредное действие на материал пружины.
5.5.4. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать
устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем
состоянии путем принудительного открывания его во время работы.
Допускается установка предохранительных клапанов без
приспособления для принудительного открывания, если такое открывание
нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1 и 2 классов
опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае
срабатывание клапанов должно проверяться на стендах.
5.5.5. Если проектное давление сосуда равно или больше давления
питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения
давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем
предохранительного клапана и манометра необязательна.
5.5.6. Сосуд, рассчитанный на давление, меньшее давления
питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе
автоматическое редуцирующее устройство с манометром и
предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего
давления после редуцирующего устройства.
При установке обводной линии (байпаса) она также должна быть
оснащена редуцирующим устройством.
5.5.7. Для группы сосудов, работающих при одном и том же
давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с
манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем
трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.
В этом случае установка предохранительных устройств на самих
сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения
давления.
5.5.8. Если автоматическое редуцирующее устройство вследствие
физических свойств рабочей среды не может надежно работать,
допускается установка регулятора расхода. При этом должна
предусматриваться защита от повышения давления.
5.5.9. Количество предохранительных клапанов, их размеры и
пропускная способность должны быть выбраны из расчета, чтобы в сосуде
не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на
0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2),
на 15% - для сосудов с давлением от 3 до 6,0 МПа (30 - 60 кгс/см2) и
на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).
При работающих предохранительных клапанах допускается превышение
давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это
превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.
5.5.10. Пропускная способность предохранительного клапана
определяется в соответствии с государственными стандартами.
5.5.11. Предохранительное устройство изготовителем должно
поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации.
В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан
коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также
площадь, к которой он отнесен.
5.5.12. Предохранительные устройства должны устанавливаться на
патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.
Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств
(подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания
в них рабочей среды.
При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких
предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка
(трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения
клапанов, установленных на нем.
При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной
более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений.
Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных
трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены
предохранительные устройства, не допускается.
5.5.13. Предохранительные устройства должны быть размещены в
местах, доступных для их обслуживания.
5.5.14. Установка запорной арматуры между сосудом и
предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
5.5.15. Арматура перед (за) предохранительным устройством может
быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств
и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В
этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность,
предусмотренную пунктом 5.5.9 настоящих Правил.
При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед
(за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при
любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся
включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную
способность, предусмотренную пунктом 5.5.9 настоящих Правил.
5.5.16. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и
импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны
быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.
Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных
трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных
устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.
Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические
среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации
или в системы организованного сжигания.
Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые
способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или
нестабильные соединения.
5.5.17. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:
- вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов,
когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть
применены вследствие их инерционности или других причин;
- перед предохранительными клапанами, когда предохранительные
клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия
рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация,
прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан
взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и тому
подобных веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство,
позволяющее контролировать исправность мембраны;
- параллельно с предохранительными клапанами для увеличения
пропускной способности систем сброса давления;
- на выходной стороне предохранительных клапанов для
предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной
системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны
этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.
Необходимость и место установки мембранных предохранительных
устройств и их конструкцию определяет проектная организация.
5.5.18. Организация - изготовитель мембран должна располагать
условиями для выполнения соответствующих работ и подготовленным
персоналом.
5.5.19. Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при
этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания
мембран.
Содержание маркировки:
- наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя;
- номер партии мембран;
- тип мембран;
- условный диаметр;
- рабочий диаметр;
- материал;
- минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в
партии при заданной температуре и при температуре 20 град. С.
Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку
мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним
маркировочными хвостовиками (этикетками).
5.5.20. На каждую партию мембран должен быть паспорт, оформленный
изготовителем.
Содержание паспорта:
- наименование и адрес изготовителя;
- номер партии мембран;
- тип мембран;
- условный диаметр;
- рабочий диаметр;
- материал;
- минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в
партии при заданной температуре и при температуре 20 град. С;
- количество мембран в партии;
- наименование НД, в соответствии с которой изготовлены мембраны;
- наименование организации, по техническому заданию (заказу)
которой изготовлены мембраны;
- гарантийные обязательства организации-изготовителя;
- порядок допуска мембран к эксплуатации;
- образец журнала эксплуатации мембран.
Паспорт должен быть подписан руководителем
организации-изготовителя, подпись которого скрепляется печатью.
К паспорту должна быть приложена техническая документация на
противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с
которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии.
Техническая документация не прилагается, если мембраны изготовлены
применительно к уже имеющимся у потребителя узлам крепления.
5.5.21. Предохранительные мембраны должны устанавливаться только
в предназначенные для них узлы крепления.
Работы по сборке, монтажу и эксплуатации мембран должны
выполняться специально обученным персоналом.
5.5.22. Предохранительные мембраны зарубежного производства,
изготовленные организациями, не подконтрольными Госгортехнадзору
России, могут быть допущены к эксплуатации лишь при наличии
специальных разрешений на применение таких мембран, выдаваемых
Госгортехнадзором России в установленном им порядке.
При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ,
мембраны зарубежного производства могут быть допущены к эксплуатации
при наличии разрешений на применение таких мембран, выдаваемых
Госатомнадзором России в установленном им порядке.
5.5.23. Мембранные предохранительные устройства должны
размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и
монтажа-демонтажа; присоединительные трубопроводы должны быть защищены
от замерзания в них рабочей среды, а устройства должны устанавливаться
на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к
сосуду.
5.5.24. При установке мембранного предохранительного устройства
последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за
ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной
трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).
5.5.25. Допускается установка переключающего устройства перед
мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного
числа мембранных устройств с обеспечением защиты сосуда от превышения
давления при любом положении переключающего устройства.
5.5.26. Порядок и сроки проверки исправности действия
предохранительных устройств в зависимости от условий технологического
процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации
предохранительных устройств, утвержденной руководством эксплуатирующей
организации ОИАЭ в установленном порядке.
Результаты проверки исправности предохранительных устройств,
сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов
лицами, выполняющими указанные операции.
5.6. Указатели уровня жидкости
5.6.1. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах,
имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.
Кроме указателей уровня, на сосудах могут устанавливаться
звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
5.6.2. Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в
соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть
обеспечена хорошая видимость этого уровня.
5.6.3. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у
которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно
быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.
5.6.4. Конструкция, количество и места установки указателей
уровня определяются разработчиком проекта.
5.6.5. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены
допустимые верхний и нижний уровни.
5.6.6. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде
устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя
уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже
нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.
При необходимости установки нескольких указателей по высоте их
следует размещать так, чтобы они обеспечивали непрерывность показаний
уровня жидкости.
5.6.7. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и
вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей
среды в безопасное место.
5.6.8. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного
элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования
при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.
6. УСТАНОВКА, РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ, ВВОД СОСУДОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
6.1. Установка
6.1.1. Сосуды для ОИАЭ должны устанавливаться на открытых
площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно
стоящих зданиях.
6.1.2. Допускается установка сосудов:
- в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при
условии отделения их от здания капитальной стеной;
- в производственных помещениях в случаях, предусмотренных НД,
одобренной Госатомнадзором России;
- с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к
арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии
блуждающими токами.
6.1.3. Не разрешается установка сосудов, подлежащих регистрации в
межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России, в жилых,
общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним
помещениях.
6.1.4. Установка сосудов должна исключать возможность их
опрокидывания.
6.1.5. Установка сосудов должна обеспечивать возможность их
осмотра, ремонта и очистки с внутренней и наружной сторон.
Для удобства обслуживания сосудов на ОИАЭ должны быть устроены
площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться
люльки и другие приспособления. Указанные устройства не должны
нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду
должна быть выполнена по проекту в соответствии с Правилами по
сосудам.
При ремонте и реконструкции сосудов на ОИАЭ материалы,
конструкция лестниц и площадок могут быть применены в соответствии с
НД, одобренной Госатомнадзором России.
6.2. Регистрация
6.2.1. Сосуды, на которые распространяются настоящие Правила, за
исключением сосудов, перечисленных в пункте 6.2.2, должны быть
зарегистрированы в межрегиональном территориальном округе
Госатомнадзора России.
6.2.2. Регистрации в межрегиональных территориальных округах
Госатомнадзора России не подлежат:
- сосуды 1 группы, работающие при температуре стенки не выше 200
град. С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на
вместимость в м3 (л) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3 и 4
групп, работающие при указанной выше температуре, у которых
произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (л) не
превышает 0,1 (10000). Группа сосудов определяется по табл. 5
настоящих Правил;
- аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов,
расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны,
теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители,
фильтры, переохладители и подогреватели);
- резервуары воздушных электрических выключателей;
- бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до
100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные
для транспортирования и (или) хранения сжатых, сжиженных и
растворенных газов;
- генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые
гидрометеорологической службой;
- сосуды, установленные в подземных горных выработках. 6.2.3. Все
сосуды, на которые распространяются настоящие
Правила, подлежат учету в организации - владельце сосуда до проведения
их первичного технического освидетельствования.
6.2.4. Регистрация сосуда в межрегиональном территориальном
округе Госатомнадзора России производится после учета его в
организации - владельце сосуда, проведения его первичного технического
освидетельствования и последующей инспекции сосуда инспектором
Госатомнадзора России на основании письменного заявления руководства
организации - владельца сосуда.
Для регистрации сосуда в межрегиональном территориальном округе
Госатомнадзора России администрацией организации - владельца сосуда
должны быть представлены:
- паспорт сосуда установленной формы;
- свидетельство об окончании монтажа сосуда;
- схема включения сосуда с указанием источника давления,
параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных
приборов, средств автоматического управления, предохранительных и
блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством
эксплуатирующей организации;
- паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной
способности;
- копия записи в паспорте сосуда с результатами проведения
первичного технического освидетельствования.
Свидетельство об окончании монтажа сосуда составляется монтажной
организацией и должно быть подписано руководителем этой организации, а
также руководителем организации - владельца сосуда и скреплено
печатями.
В свидетельстве об окончании монтажа сосуда должны быть приведены
следующие данные:
- наименование монтажной организации;
- наименование организации - владельца сосуда;
- наименование организации-изготовителя и заводской номер сосуда;
- сведения о материалах, примененных монтажной организацией,
дополнительно к указанным в паспорте;
- сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку
электродов, о термообработке, режиме термообработки и диаграммы;
- фамилии сварщиков и термистов и номера их удостоверений;
- результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а также
результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков;
- заключение о соответствии проведенных монтажных работ сосуда
Правилам по сосудам, проекту, техническим условиям и инструкции по
монтажу и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте
параметрах.
6.2.5. Межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора
России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную
документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям
настоящих Правил межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора
России в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует
документы и возвращает их организации - владельцу сосуда.
Отказ в регистрации сообщается организации - владельцу сосуда в
письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на
соответствующие пункты настоящих Правил.
6.2.6. При перестановке сосуда на новое место или внесении
изменений в схему его включения, а также при передаче сосуда другой
эксплуатирующей организации ОИАЭ сосуд до пуска в работу подлежит
перерегистрации в межрегиональном территориальном округе
Госатомнадзора России по месту дислокации нового (прежнего) владельца.
6.2.7. Для снятия с учета сосуда, зарегистрированного в
межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России,
администрация организации - владельца сосуда обязана представить в
межрегиональный территориальный округ России заявление с указанием
причин снятия и паспорт сосуда.
6.2.8. Для регистрации сосудов, не имеющих технической
документации изготовителя, по поручению администрации организации -
владельца сосуда паспорт сосуда по форме приложения 2 должен быть
составлен специализированной организацией.
6.3. Техническое освидетельствование
6.3.1. Сосуды, на которые распространяется действие настоящих
Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после
монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в
необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
Первичное техническое освидетельствование вновь вводимых сосудов,
которые подлежат регистрации в межрегиональном территориальном округе
Госатомнадзора России, должно проводиться до их регистрации.
6.3.2. Техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в
межрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России,
проводится комиссией ОИАЭ по техническому освидетельствованию
оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, назначенной
приказом руководителя организации - владельца сосуда (далее -
комиссией по техническому освидетельствованию).
В состав комиссии по техническому освидетельствованию сосудов
должны быть включены:
- работник организации - владельца сосуда, назначенный приказом
по этой организации для осуществления надзора за техническим
состоянием и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением (далее -
лицо по надзору);
- лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию сосудов;
- другие работники организации - владельца сосуда и
специализированных организаций.
Инспектор Госатомнадзора России имеет право присутствовать при
работе комиссии по техническому освидетельствованию.
Инспектор Госатомнадзора России осуществляет инспекции сосудов,
подлежащих регистрации в межрегиональном территориальном округе
Госатомнадзора России, перед их регистрацией, после ремонта с
применением сварки и в других случаях (см. пункт 6.3.8). Порядок
проведения инспекций сосудов и объем подготовительных работ для
проведения таких инспекций устанавливаются руководящими документами
Госатомнадзора России.
Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в
межрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России,
проводится лицом по надзору.
6.3.3. Содержание, методы, нормы браковки и периодичность
технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов)
должны быть определены изготовителем и указаны в инструкциях по
монтажу и эксплуатации, но качество их должно быть не ниже требований,
приведенных в табл. 10, 11, 12, 13, 14, 15 настоящих Правил.
В случае отсутствия таких инструкций техническое
освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями
перечисленных таблиц.
6.3.4. Техническое освидетельствование баллонов должно
проводиться по утвержденной разработчиком конструкции баллонов
методике, в которой должны быть указаны нормы браковки и периодичность
освидетельствования, которая должна быть не большей приведенной в
табл. 14 и 15.
Таблица 10
Содержание и периодичность технических
освидетельствований сосудов, находящихся
в эксплуатации на ОИАЭ и не подлежащих регистрации
в межрегиональном территориальном округе
Госатомнадзора России
-------------------------------------------------------------------------
| Наименование сосудов | Наружный и | Гидравлическое |
| | внутренний |испытание пробным|
| | осмотры | давлением |
|-----------------------------------|-----------------|-----------------|
|Сосуды, работающие со средой,| 2 года | 8 лет |
|вызывающей разрушение и| | |
|физико-химическое превращение| | |
|материала (коррозия и т.п.) со| | |
|скоростью не более 0,1 мм/год | | |
|-----------------------------------|-----------------|-----------------|
|Сосуды, работающие со средой,| 12 мес. | 8 лет |
|вызывающей разрушение и| | |
|физико-химическое превращение| | |
|материала (коррозия и т.п.) со| | |
|скоростью более 0,1 мм/год | | |
-------------------------------------------------------------------------
Таблица 11
Содержание и периодичность технических
освидетельствований сосудов, находящихся
в эксплуатации на ОИАЭ и зарегистрированных
в межрегиональном территориальном округе
Госатомнадзора России
-------------------------------------------------------------------------
| Наименование сосудов | Наружный и | Гидравлическое |
| | внутренний |испытание пробным|
| | осмотры | давлением |
|-----------------------------------|-----------------|-----------------|
|Сосуды, работающие с любыми| 4 года | 8 лет |
|допустимыми по настоящим Правилам| | |
|средами | | |
-------------------------------------------------------------------------
Таблица 12
Содержание и периодичность технических
освидетельствований цистерн и бочек, находящихся
в эксплуатации на ОИАЭ и не подлежащих регистрации
в межрегиональном территориальном округе
Госатомнадзора России
-------------------------------------------------------------------------
| Наименование цистерн и бочек | Наружный и | Гидравлическое |
| | внутренний |испытание пробным|
| | осмотры | давлением |
|-----------------------------------|-----------------|-----------------|
|Цистерны и бочки, в которых| 2 года | 8 лет |
|давление выше 0,07 МПа (0,7| | |
|кгс/см2) создается периодически для| | |
|их опорожнения | | |
|-----------------------------------|-----------------|-----------------|
|Бочки для сжиженных газов,| 4 года | 4 года |
|вызывающих разрушение и| | |
|физико-химическое превращение| | |
|материала (коррозия и т.п.) со| | |
|скоростью не более 0,1 мм/год | | |
|-----------------------------------|-----------------|-----------------|
|Бочки для сжиженных газов,| 2 года | 2 года |
|вызывающих разрушение и| | |
|физико-химическое превращение| | |
|материала (коррозия и т.п.) со| | |
|скоростью более 0,1 мм/год | | |
-------------------------------------------------------------------------
Таблица 13
Содержание и периодичность технических
освидетельствований цистерн, находящихся
в эксплуатации на ОИАЭ и зарегистрированных
в межрегиональном территориальном
округе Госатомнадзора России
-------------------------------------------------------------------------
| Наименование цистерн | Наружный и | Гидравлическое |
| | внутренний |испытание пробным|
| | осмотры | давлением |
|-----------------------------------|-----------------|-----------------|
|Цистерны, изолированные на основе| 10 лет | 10 лет |
|вакуума | | |
|-----------------------------------|-----------------|-----------------|
|Все остальные цистерны | 4 года | 8 лет |
-------------------------------------------------------------------------
6.3.5. При техническом освидетельствовании сосудов допускается
использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод
акустической эмиссии.
Техническое освидетельствование сосудов, которые по
конструкционным особенностям, радиационной обстановке или другим
причинам недоступны (или ограниченно доступны) для периодического
контроля, должно проводиться с применением дистанционных средств и
неразрушающих методов контроля металла и сварных соединений. В каждом
конкретном случае для таких сосудов должны быть разработаны инструкции
по проведению технического освидетельствования. Перечень таких
сосудов, из подлежащих регистрации в межрегиональном территориальном
округе Госатомнадзора России (см. пункт 6.2.1), должен направляться в
межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора России.
6.3.6. Наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание
имеют целью:
- наружный и внутренний осмотры при первичном освидетельствовании
- проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с
настоящими Правилами и документацией на сосуд, а также, что сосуд и
его элементы не имеют повреждений;
Таблица 14
Содержание и периодичность технических
освидетельствований баллонов, находящихся
в эксплуатации на ОИАЭ и не подлежащих регистрации
в межрегиональном территориальном округе
Госатомнадзора России
-------------------------------------------------------------------------
| Наименование баллонов | Наружный и |Гидравлическое|
| | внутренний | испытание |
| | осмотры | пробным |
| | | давлением |
|----------------------------------------|---------------|--------------|
|Баллоны, находящиеся в эксплуатации для| | |
|наполнения газами, вызывающими| | |
|разрушение и физико-химическое| | |
|превращение материала (коррозия и т.п.):| | |
| | | |
|со скоростью не более 0,1 мм/год; | 5 лет | 5 лет |
| | | |
|со скоростью более 0,1 мм/год; | 2 года | 2 года |
|----------------------------------------|---------------|--------------|
|Баллоны со средой, вызывающей разрушение| | |
|и физико- | | |
|химическое превращение материалов| | |
|(коррозия и т.п.) со скоростью менее 0,1| | |
|мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа| | |
|(0,7 кгс/см) создается периодически для| | |
|их опорожнения | 10 лет | 10 лет |
|----------------------------------------|---------------|--------------|
|Баллоны, установленные стационарно, а| | |
|также установленные постоянно на| | |
|передвижных средствах, в которых| | |
|хранятся сжатый воздух, кислород, аргон,| | |
|азот, гелий с температурой точки росы| | |
|минус 35°С и ниже, замеренной при| | |
|давлении 15 МПа | | |
|(150 кгс/см2) и выше, а также баллоны с| | |
|обезвоженной углекислотой | 10 лет | 10 лет |
-------------------------------------------------------------------------
Таблица 15
Периодичность технических
освидетельствований баллонов, находящихся
в эксплуатации на ОИАЭ и зарегистрированных
в межрегиональном территориальном округе
Госатомнадзора России
-------------------------------------------------------------------------
| Наименование баллонов | Наружный и |Гидравлическое|
| | внутренний | испытание |
| | осмотры | пробным |
| | | давлением |
|----------------------------------------|---------------|--------------|
|Баллоны, установленные стационарно, а| | |
|также установленные постоянно на| | |
|передвижных средствах, в которых| | |
|хранятся сжатый воздух, кислород, азот,| | |
|аргон и гелий с температурой точки росы| | |
|минус 35°С и ниже, замеренной при| | |
|давлении 15 МПа (150 | | |
|кгс/см2) и выше, а также баллоны с| | |
|обезвоженной углекислотой | 10 лет | 10 лет |
|----------------------------------------|---------------|--------------|
|Все остальные баллоны | 4 года | 8 лет |
-------------------------------------------------------------------------
- наружный и внутренний осмотры при периодических и внеочередных
освидетельствованиях - установить исправность сосуда и возможность его
дальнейшей работы;
- гидравлическое испытание - проверить прочность элементов сосуда
и плотность соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому
испытанию с установленной на них арматурой.
6.3.7. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием
сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от
заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех
трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими
сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены от краски, коррозии
и т.п.
Сосуды, работающие с вредными веществами 1 и 2 классов опасности
в соответствии с государственными стандартами, до начала выполнения
внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны
подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в
соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной
руководством эксплуатирующей организации ОИАЭ в установленном порядке.
Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть
частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на
возможность возникновения дефектов материала силовых элементов
конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы
промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда должны
быть отключены. При этом должны выполняться требования пунктов 7.4.8,
7.4.9 и 7.4.10 настоящих Правил.
6.3.8. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в
эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
- если сосуд не эксплуатировался более 12 мес.;
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
- если произведено выправление выпучин или вмятин, а также после
реконструкции или ремонта сосуда с применением сварки или пайки
элементов, работающих под давлением;
- перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
- после отработки проектного срока службы сосуда, установленного
изготовителем, проектом или другой НД, одобренной Госатомнадзором
России;
- после аварии сосуда или его элементов, работающих под
давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое
освидетельствование;
- по требованию инспектора Госатомнадзора России, комиссии по
техническому освидетельствованию или лица по надзору.
6.3.9. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов
и бочек может производиться в специальных ремонтно-испытательных
пунктах, организациях-изготовителях и наполнительных станциях,
располагающих необходимой базой, оборудованием и персоналом для
проведения освидетельствования в соответствии с требованиями Правил по
сосудам, а также в организации - владельце сосуда - в соответствии с
настоящими Правилами.
6.3.10. На сосудах, признанных при техническом
освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся
сведения в соответствии с пунктом 6.4.3 настоящих Правил.
6.3.11. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты,
снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена
при пониженных параметрах (давление и температура).
Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна
быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым организацией -
владельцем сосуда. При этом должен быть проведен проверочный расчет
пропускной способности предохранительных клапанов и выполнены
требования пункта 5.5.6 настоящих Правил.
Такое решение записывается в паспорт сосуда комиссией по
техническому освидетельствованию или лицом, проводившим техническое
освидетельствование.
6.3.12. При выявлении дефектов сосуда, причины и последствия
которых установить затруднительно, комиссия по техническому
освидетельствованию или лицо, проводившие техническое
освидетельствование сосуда, обязаны потребовать от администрации
организации - владельца сосуда проведения специальных исследований, а
в необходимых случаях - представления заключения специализированной
организации о причинах появления дефектов, о возможности и условиях
дальнейшей эксплуатации сосуда.
6.3.13. Если при техническом освидетельствовании окажется, что
сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений настоящих Правил
находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа
такого сосуда должна быть запрещена.
6.3.14. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть
законсервированы изготовителем и в инструкции по монтажу и
эксплуатации указаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих
требований перед монтажом проводится их расконсервация, а перед пуском
в работу - только наружный и внутренний осмотры; гидравлическое
испытание сосудов проводить не требуется. В этом случае срок
гидравлического испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения
на эксплуатацию сосуда.
Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции
должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам, если были
соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению.
После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом
указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с
момента нанесения изоляции прошло не более 12 мес. и при их монтаже не
применялась сварка.
6.3.15. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ
(жидкости и газов) 1-го, 2-го классов опасности в соответствии с
государственными стандартами, должны подвергаться в организации -
владельце сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным
газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся в
соответствии с инструкцией, одобренной Госатомнадзором России.
6.3.16. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены и
устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое
внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:
- на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок
(особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин
(преимущественно у сосудов с рубашками, а также у сосудов с огневым
или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);
- в сварных швах - дефектов сварки, указанных в пункте 4.5.17
настоящих Правил, а также надрывов и разъеданий;
- в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок,
следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных
повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и
головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными
средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);
- в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений
футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин
в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин
и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в
местах наружного защитного покрытия;
- в металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоений и
разрывов армирующих волокон свыше норм, установленных
специализированной организацией.
6.3.17. Комиссия или лицо, проводящее техническое
освидетельствование, при необходимости может потребовать удаления
(полного или частичного) защитного покрытия.
6.3.18. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть
оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность
безопасного доступа ко всем частям сосуда.
6.3.19. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при
удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
6.3.20. Гидравлическое испытание должно проводиться в
соответствии с требованиями, изложенными в разделе 4.6 настоящих
Правил, за исключением пункта 4.6.12. При этом величина пробного
давления может определяться исходя из разрешенного давления для
сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5
мин., если отсутствуют другие указания изготовителя.
При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов
пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному
на верхней крышке (днище) сосуда.
6.3.21. В случаях, когда проведение гидравлического испытания
невозможно (большое напряжение в фундаменте от веса воды, междуэтажных
перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри
сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается
заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом)
на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только
при условии его контроля методом акустической эмиссии и положительных
результатов внутреннего осмотра.
При пневматическом испытании принимаются меры предосторожности:
вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и
манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится
испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением
удаляются в безопасное место.
6.3.22. День проведения технического освидетельствования сосуда
устанавливается администрацией организации - владельца сосуда по
предварительному согласованию с комиссией по техническому
освидетельствованию или с лицом, проводящими освидетельствование, а
также с инспектором Госатомнадзора России (для сосудов, регистрируемых
в межрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России).
Работа сосуда должна быть прекращена не позднее срока
освидетельствования, указанного в его паспорте.
Результаты проведенного технического освидетельствования и
|